机械的设计方法范文

导语：如何才能写好一篇机械的设计方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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论文关键词：保护；木工机械；知识产权；技术转让；设计方法

1我国木工机械经常应用的设计方法

我国木工机械经常应用的设计方法有以下几种：①购机拆卸测绘法；②测绘移植法；③科学类比法；④反求工程设计法；⑤创新设计法。

这些方法构成一个现代设计体系，具有相当重要的应用价值。

2购机拆卸测绘法的优缺点

当前我国木工机械行业普遍采用的设计方法是购机拆卸测绘法，这种方法非常简单，买来需要测绘的机器，拆卸后测绘出图纸。在中国保护知识产权日益受到重视和普及的今天，这样公开剽窃别人产品的做法不应该继续下去。

2．1购机拆卸测绘法的缺点 购机拆卸测绘法的缺点有以下几点：①侵犯他人的知识产权；②测绘以后没有知识产权；③没有掌握机器的设计精髓，不了解内部的技术要点；④错过市场的暴利时期；⑤由于现代数控和电控技术相当复杂，对于高档次机器来说很难依靠这种方式完成测绘；⑥造就不出高层次的设计队伍；⑦不能提升企业的档次；⑧由于设计方法不当可能无法降低生产成本；⑨进入数控时代需要摒弃的设计方法；⑩永远不能创造出品牌；⑩如果测绘国内同行的设备可能遭到唾弃；⑥可能受到法律的制裁；⑩在国际市场上可能导致企业破产。

2．2购机拆卸测绘法的优点 购机拆卸测绘法也有很多优点，正是这些优点导致这种方法具有旺盛的生命力。归结起来有以下几条：①简单可行，我国95％的企业采用这种设计方法；②最省钱的设计方法，几乎没有设计成本，国内高水平的企业可购买国外的原装设备测绘，低水平的企业可购买国内优质产品测绘或者直接在图纸黑市购买其他企业的成熟图纸；③通常不需要高水平的设计人员；④不需要进行产品中试和推销试销期，产品可直接进入市场。

2．3我国木工机械产品设计存在的问题 我国木工机械存在的问题主要有以下几方面：①企业之间产品结构雷同，没有创新产品，技术开发走进误区，行业设计人员整体收人偏低；②产品知识产权模糊，企业产品没有知识产权，设备图纸黑市买卖猖獗；③技术人员没有上进心，不重视产学研结合；④没有真正达到国际水平的产品，没有符合国际标准的生产体系，没有国际销售网络；⑤从业人员没有在产品设计上赶超国际先进水平的决心和信心。

3购机拆卸测绘法的具体步骤

3．1样机选择与数控电控测绘步骤 购机测绘一定要选购合适的名牌测绘样机，在购机时不能让原生产厂家知道你的购买目的，因为测绘设计是非法的。

数控木工机床的测绘首先从软硬件开始，如果软硬件不能测绘成功就不要继续进行测绘。通用数控机床软件销量大且已经通用化，开发比较简单，一般由专业公司来完成，最好能外购。如果数控木工机械生产厂家更倾向专业化的数控木工机床，则必须自己开发软硬件。数控加工中心等大型通用数控设备的软件最难开发，因为这种软件具有不同的功能，所以必须由专业公司完成。因此，采用购机拆卸测绘法应尽量开发单功能的专用数控设备，选用的数控加工设备硬件基本是通用化的且必须在测绘之前完成，即数控工作全部完成后再购买样机。购买样机后，拆除包装和外钣金，包装和钣金都要进行再设计。如果不具备这些再设计能力的厂家不要选择购机拆卸测绘法进行设计。一般先测绘数控系统，但购机测绘法不适合测绘数控设备。测绘电控系统时首先对其进行拆卸，测绘和识别所有的电器元件型号，根据这些元件绘制电器原理图；同时测绘电控面板，并对面板形式进行再设计，一定不要完全照抄原机的电控面板。

完成上述工作后，测绘和绘制布线图；编写电控系统元件动作顺序表，然后测绘电控柜。一般都要重新设计电控柜，应使测绘机器的电控柜与原机不同。购买电器元件后，将自己测绘的电控系统进行原理联机测试，合格后制造电控柜，将所有电器元件安装在电控柜内进行元件联机测试。在原来样机机械系统的支撑下，可以确切地测试电控系统的功能，其全部合格后再进行下一步测绘。

3．2液压气动系统测绘步骤 在电器系统测绘成功后，开始测绘液压和气动系统，测绘时要根据元件的布置，首先绘出液压或气动原理图；然后登记和测绘出元件的型号规格，如果由于样机没有标号、型号和参数而无法得到确切的数据时，就要根据原理图猜出型号和规格参数，有了这些参数，就可以开始测绘和设计液压或气动元件安装板。没有液压原理图测绘其集成块是非常困难的，因为不可能用线切割机将集成块锯开，集成块的内部结构需要根据原理图、结构功能分析来确定。这些工作完成后，开始测绘油箱或选购泵站。油箱和泵站的形状不要与原样机相同，应该在造型上进行再设计。

泵站和油箱设计完成后，开始测绘和设计油路或气路布线图，设计液压或气动元件动作顺序表；采购标准件，连接元件进行原理测试。原理测试没有问题后，制造元件安装板、泵站等加工件和固定连接件。安装调试液压或气动系统，将已经制造好的电控系统与液压和气动系统进行联机调试，联机测试完全合格后，撰写液压或气动系统设计说明书和使用说明书。

3．3机械系统测绘步骤 在完成数控、电控、液压和气动系统测绘工作后进行机械系统测绘。首先确定机器的设计、装配、工艺和定位基准，明确机器各个部件的划分与总图中视图的个数，找出各个部件之间的连接关系，确定数控、电控、液压、气动与机械系统的连接环，绘制机体与地基、钣金、包装的连接关系草图。

确定机器的设计、装配、工艺及定位基准是设计成败的最关键因素，许多测绘机器不好使是因为测绘者没有领会这台机器的设计思想。机器的设计基准一般是主轴中心线、机器对称平面、台面的中心线和底座基线。在确定设计基准后建立机器的空间坐标系，每根坐标轴代表一根轴系部件或者一个部件的中心线。装配基准往往是机器实际装拆过程的结合面、定位销孔的中心距、主轴中心高、定位销孔直径、钣金连接孔直径和尺寸等关键部件的结构尺寸和连接尺寸。工艺基准是指机器为了保证所加工零件的最大和最小尺寸所需要保证的尺寸，包括加工零件的长、宽、高，转动的角度和方向等参数与设计基准的相关尺寸，与这些尺寸相关的可调整尺寸。定位基准是机器所有零件都具有的几个非常重要的尺寸之一，其是不直接测量的尺寸，也是测绘时最容易忽略的尺寸。在机械设计中，往往要求设计、装配、工艺、定位基准重合，最优秀的设计人员所设计的这四个尺寸应该是统一的，明确这些尺寸将为机器的测绘带来很大方便。

3．4明确机器各部件的划分与视图的个数 根据机器的复杂程度首先确定其总图应该由几个视图才能表达清楚，然后根据装配关系确定机器应该由几个部件组成。应根据企业自身的设备加工能力、习惯的装配方法合理地确定部件的数量，并为每个部件确定名称，列出各个部件的零件明细表、标准件表草稿和外购件明细表草稿，然后撰写机器设计任务书。

3．5测绘总图的绘制 根据设计、装配、工艺、定位基准设计出各个部件的总体尺寸，按部件在空问坐标系的位置标注装配尺寸、定位尺寸、主要结构的名义尺寸和安装尺寸。根据各主要零件的外形尺寸顺序和各部分尺寸绘制总图的各个部分，然后根据空间坐标分别绘制不同平面的部件。完成外形绘制后，对于有配合、又不能完全准确表达的内部结构要绘出各种不同的剖视图。一般不能将所有配合拆开测绘，往往根据零部件的连接性质猜测主要配合的公差，标注配合性质，确定连接面的精度。最后撰写技术要求、参数性能表及使用说明书。

3．6根据测绘总图设计部件图 我们通过部件草图可绘制出装配图，然后再通过装配图绘制部件图，但许多企业测绘时根本不绘制总图，这是极其错误的。在部件图中要标注部件的装配尺寸、连接尺寸、定位尺寸、连接件相关尺寸，复审和标全各处配合尺寸，明确相关工艺尺寸与部件的关系。对于不能全部拆开的零部件，由于其内部结构不清晰不能进行测绘时，可以进行有限的破坏性拆卸绘制。部件图绘制完成后，要核实所有标准件、外购件的技术参数，确实不详的部分可以进行必要的局部拆卸，以便完善这三个表格。猜想所有部件结构细节，细化立体部件装配图，然后撰写技术要求、参数性能表及拆装部件的爆炸图。

3．7根据测绘部件图自动生成立体零件图 采用立体部件图绘制的部件图很容易生成零件图，根据测绘部件图可以自动生成立体零件图，由立体零件图再形成平面图纸。根据工艺要求、部件的装配关系、连接相关件的结构要求、加工定位要求、相关尺寸加工过程的精度要求等等复审和标全各处尺寸，然后按照机械制图国家标准绘制零件图。对没有拆卸零件的看不见部位要进行工艺结构设计，对内部结构不详的部分要进行创新设计。最后撰写技术要求，形成合格的零件图。

3．8机械系统测绘的基本原则 机械系统测绘一定要保证样机完好如初，能不拆卸的零部件绝不拆卸。如果测绘以后样机销售不出去，测绘就失败了。

轴承、主轴、过渡以上配合的连接件、间隙调整组件、有弹簧压紧的组件、无定位销的平行导轨、配衍结合面等尽量不拆，数控、电控、液压、气动系统没有调试成功之前不要拆卸机械系统。有防拆漆涂饰的螺栓和螺母，有胶封的结合面在拆前必须谨慎，尽量不拆。采用三维绘制方法测绘整机是最好的方法，在空间坐标系内绘制立体图，然后由立体图形成平面图纸。一定要先画总图，再画部件图，最后画零件图，同一个部件尽量由一个人完成这些工作，再由另一个人来拆零件图，这样可以发现问题。

4测绘移植是企业设计的正确方向

按国际木工机械的设计模式，木工机械的测绘移植是最成功的设计方法。测绘移植仍然是测绘，还不能称其为木工机械的创新设计，但其区别于购机测绘，它是现代企业生存和赢利的基本设计方法。日本和中国台湾的木工机械设计都是采用测绘移植出效益的典范。企业的知识产权可以通过测绘移植获得，凭先进的情报和市场信息决定开发计划。具备10人以上研究队伍的企业在简单测绘样机的基础上，找专家决策移植部位就可以创造出知识产权。

移植是创新技术突破的基础，没有移植就难有创新。大企业可以移植产品，而且必须坚持在长线产品上进行移植创新，但要做到这一点也是非常困难的。企业移植产品所需的情报与信息是企业发展的保障。大企业移植产品是展示自己设计能力的主战场，我们要坚决杜绝盲目移植和夸大移植效果，客观地估计企业的移植与创新能力。

移植产品能否成功的关键是专利情报和市场信息，找到移植产品的主要弱点进行改进，找到对方没有专利保护的结构是移植成功的关键，在移植测绘过程中获得知识产权。我国龙头企业的技术开发部门必须掌握新产品开发的测绘移植设计方法，新产品的测绘移植可降低企业的产品开发成本，如果对测绘样机没有造成损害，将测绘样机销售出去，还可以双重获利。企业的主产品测绘移植要进行精准设计和精益移植，一定要把测绘移植产品样机做好、做精。要重新深度考察测绘样机生产企业产品的国外专利，计划移植国产产品的中国木工机械生产企业要搜集现有批量最大的木工机械产品进行测绘，搜集原来生产国厂家的全部专利。要详细考察国外专利保护的内容，搞清他们专利的限制期限，如果在中国注册过期就没有问题。国外专利是否在中国注册是最重要的，如果我们的产品出口，要注意这些专利在那些国家是否注册，并划定没有注册的范围，从而提出我们进行哪些移植及移植后的产品可以出口地区的范围，以保证这些设备出口到技术所在国家没有问题。

5企业没有知识产权的危害与突破国际专利限制的策略

最近几年，外国木工机械生产企业逐步形成了对中国木工机械生产企业的专利“包围圈”。中国木工机械生产企业出口自己的产品到欧洲将受到知识产权的严重制约，规模以上的企业一旦被外国企业提出专利诉讼将给其带来毁灭性的灾难，因此企业要制订反欧洲木工机械生产企业垄断技术的具体策略，制定长期测绘移植规划。

要突破欧洲木工机械生产企业反垄断法和知识产权限制，在他们的专利夹缝中寻找突破点。要充分借鉴欧盟竞争法为限制知识产权所采取的一般禁止与豁免和单独豁免以及美国的评估分析方法及法律适用原则，熟知我国企业应对外国知识产权保护法从而维护自身利益的策略等。

要按国际标准标注和测绘移植的产品，欧洲木工机械的标准是非常严格的，我们测绘移植的产品只有达到国际认证的指标才有可能使产品走向国际市场。不能以国内的标准来移植设计国际高端产品，更不能把国内的假冒伪劣产品出口到国外，测绘移植的产品应满足CE认证的要求。

6科学类比法的基本概念与优点

科学类比法的基本思想是摒弃原产品的结构专利，从机构原理上杜绝抄袭原结构的专利，但新设计的机构和原机构实现的动作应完全一致。其也可能是几个机构的演绎和综合，但从法律角度上看应与原设计没有任何关系。科学类比法绝不是完全照抄，它是在类比参考设备机构原理的基础上提出的新的设计理念。科学类比法在零部件尺寸、工艺、装配关系、基准选择上与原来的机器完全一致，但专利保护机构在类型上有所区别。

科学类比法是初步的创新设计，它是借鉴他人成功的经验进行创新。科学类比法是日本人发明的，日本依靠科学类比法创造了20世纪赶超国际先进水平的世纪奇迹。日本的照相机、电视机、冰箱、汽车等的成功设计依赖的就是科学类比法。中国的木工机械也必须依赖科学类比法设计自己的新产品系列并赶超国际先进水平。

我国木工机械生产企业的自主知识产权产品是未来进行国际市场竞争的根本法宝，科学类比法是我们战胜竞争对手不可或缺的有利武器。科学类比法是在测绘移植的基础上找出测绘产品的不足之处，提出科学合理的改进方法，在类比测绘设备原理的基础上形成自己的产品系列并获得自主知识产权。

我国大型企业一般技术力量雄厚，完全能够搞科学类比设计，只有利用科学类比法形成自主知识产权的企业才能最后成为行业的龙头企业。

我国木工机械龙头企业首先要组织工程技术人员学习科学类比法，利用科学类比法形成技术垄断，利用自主知识产权垄断形成系列产品从而获得超额利润，并形成系列专利技术。

科学类比法与传统类比法的差别主要体现在传统类比法以仿制为目的，而科学类比法则以仿制为手段，照抄原设计的目的是全面了解原产品；传统类比法以引进设备资金为主，科学类比法往往以引进技术为主；传统类比法以学习一家为主，测绘完就不再深究，科学类比法以学习众家为主，综合各家长处进行产品创新。科学类比法是我国木工机械设计中的主要方法，是相似、模仿、仿真、类比的集合。

科学类比法的设计步骤是从仿制开始，以相似设计为原理，以引进技术为辅助，基本照抄原设计。在仿制的基础上移植，在仿制中发现问题，改进原设计，将仿制品移植成具有自己特色的新产品。经过移植以后再进行综合，在自己产品成型后综合各家长处，优化自己的产品。综合就是创新，从相似、类比中得到灵感，创新出自己的新发明及新产品。

7反求工程设计法的设计理念

采用反求工程设计法往往没有足够的参考资料，或者有样机但不能拆卸，需要完全凭借设计人员的灵感和水平完成设计。反求工程设计是创造性设计的一部分，往往凭一张照片即可设计出机器。反求工程是综合运用现代机械设计方法完成的特定条件下的样机设计。反求工程设计可从产品的媒体资料、公开的技术参数、运行过程中的观察等获得灵感，从而创造出自己的新发明及新产品。

创造力和创造性设计的过程需要丰富的知识和经验，用已有的知识开拓新的知识。搞创造性设计要有高度的创新精神，强烈的参与意识和动力，同时还要具备健康的心理品质，不怕困难，刻意求新，百折不挠。而掌握科学的研究方法和各种创造技法，采取严谨的管理措施是成功的保证。设计中要克服片面性，树立辨证的观点，摆脱传统观念，不盲目相信权威，发挥群体优势，注意综合别人成功的经验，抓住灵感和意念，及时形成概念报告。要对产品的可行性模型进行简易论证，在样品原型设计出来后进行小批量生产。

创造性不是直觉，不是灵感，而是突变论的本质反映。突变论是辨证法量变到质变的丰富和具体化，事物达到极限后再继续发展就会创新。掌握现代设计方法自觉进行突变创造，就能够设计出具有创新性的产品，只有掌握反求工程设计的人才才能称其为师。

8我国木工机械产品与发达国家在技术上的差距

我国木工机械产品与国外的设计水平差距主要在理念、精度、造型和可靠性设计上。我国的设备水平和国际大公司的主要区别是知识产权、品牌、市场经销潜能，在国际上所树立的中国特色产品应该是高质量和高精度的。我们竞争的资本是低成本，而不能总是低档次。发达国家对我们的真正威胁是他们在中国建厂。

我们按国外市场设计他们需求的中国木工机械市场究竟能做多大的关键是技术水平的突破。加大科技研发力度的关键是人才，开发木工机械新产品是木工机械设备制造企业产品结构调整的关键。引进技术必须注意引进他们的生产工艺，我们现阶段必须以自主开发的木工设备作为首要目标，必须有自己开发且有知识产权的木工机械产品。现在，高校开发的产品企业不要，而企业又开发不出创新型产品。应该加快高校与企业共同研究的步伐，让引进技术和创新性开发成为企业和高校合作的新起点。

中国木工机械的国际地位与日俱增，我国木工机械的GDP已经超过意大利，再有3年可能会超过德国，我国木工机械生产企业要培育中国的豪迈和SCM。现在，我国木工机械没有技术型企业，谁重视产品开发，谁联合行业相类似的企业形成集团，使集团设计能力超出自己的制造能力，集团依靠技术收购没有开发产品能力的企业，这样的集团就会逐步把自己打造成技术型企业。

从长远的目标看，行业龙头企业必须成为技术型企业，企业进行技术开发必须有长远规划，塑造好自己的出口品牌，选好自己冲击国际市场的产品。现在国内木工机械市场价格已经走到谷底，没有品牌和质量的产品生产厂家在出现行业危机的情况下将只能破产。

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关键词：机械设计；矿用机械；要点

1 矿用机械设计的重要意义

众所周知，在煤矿生产过程和其他类型矿产资源的开采过程中环节是十分复杂的。而在这其中矿用机械设计的作用就显得尤为重要，更关系到矿业的安全生产运行。矿用机械设备是矿业整个开采过程的中坚力量，因此我们必须重视对矿用机械的设计研究。特别值得一提的是矿用机械设计的优劣还关系到整个生产过程的安全、效率和产出矿石质量。现阶段，我国经济飞速发展，科学水平也在不断提高，如何将日新月异的科技应用于矿用机械设计体系当中，是今后机械设计人员所要面对的一大重要课题。

2 现代机械设计方法的优势所在

当前的科学技术创新可以说是日新月异，而传统的机械设计理念中一些旧的、保守的设计思想占据了主流位置。相较于以往的生产需求层次，传统的机械设计方法已经无法满足现代矿业的生产需求。现代设计理念秉承着生态、智能、绿色的原则，相对于传统设计方法有了长足的进步，与传统的机械设计方法相比现代机械设计方法有以下三个特点：高效、安全、智能性。

3 矿用机械设计中的要点分析

3.1 以人为本

任何一种机械设计理念中，必须要强调人的特殊作用。在整个以人为本的设计理念里还包括其他多方面内容，比如矿用机械由于其体型和功能的要求一般都会存在噪音大的问题。如何尽量削减噪音对人体构成的伤害，依然是现阶段人们研究的首要课题。相关专家研究表明，人长期处于噪音当中，整个身体机能都会出现问题，其最容易看到的外在表现就是经常发生呕吐和眩晕现象。相关数据显示，一旦外在环境的音量超过八十五分贝，人体的整个大脑皮层就会处于兴奋和难以抑制的状态。这时，矿用机械的操作者因为这种噪音环境的影响就很容易发生事故。因此，在矿用机械设计中要以操作者即以人为本，尽可能的进行降噪系统的设计，尽量运用科学技术来进行合理降噪合理除噪。特别值得一提的是，现阶段我国矿用机械设计上的自动化程度还很不够，现在矿用机械设计要点应当放在方便舒适的操作系统上。尽量人性化设计好整个工作台的构造，再比如说操作台的位置，针对人体眼睛的最佳角度来设计操作台的角度。人的眼睛最佳视角是左右在六十度、上下三十度左右，尽量满足这个原则就可以有效的减轻操作者的疲劳感。

3.2 高效性、安全性、智能性

现代机械设计的高效性、安全性、智能性的特点，要求我们矿用机械设计人员一定要把握好这些，综合设计好人体的基本数据和生理指标，然后综合这些具体的数据和指标再结合实际需要来进行设计。这样，我们设计出来的方案才是完善的、符合人性化需求和现代生产需求的。

4 现代设计方法在矿用机械设计中的具体应用

4.1 仿生学设计技术在矿用机械设计中的具体应用

我们可以这么理解，一件工业产品的具体设计会同时作用于技术、经济、艺术三个特定行业。因此，整个工业设计的基本理念应该满足这三方面的需求。下面让我们就这三方面的内容具体谈一下关于工业设计中仿生设计的具体应用。

4.1.1 关于形态的仿生设计

在这方面作用想要探讨的核心思想是形态仿生设计的来源都是大自然。大自然形形的生物为仿生设计提供了无穷无尽的素材。现代的优秀设计师就是从大自然中提取灵感，以生物的形态来对矿用机械进行系统的分析和设计，用生物的自然形态来获得更好的生产力来源。这点毋容置疑，物竞天择的自然生态法则决定了在自然界中存在的生物都有其适合生态环境的特殊能力。现阶段，形态仿生设计的理念越来越被现代矿用机械设计者所重视，通过系统化的分析和数据提取，更多的设计者完成了对矿用机械的生态外形改造，并应用于具体的矿用机械制造当中。

4.1.2 关于功能的仿生设计

所谓的功能仿生设计理念是通过对整个自然界的生物本身构造和功能进行系统的分析后提取数据，再根据矿用机械设计的具体需求加以功能性融合。功能仿生设计源于自然生物的本身，自然生物本身所具有的功能是我们值得借鉴和模仿的，并且可以最大限度的应用于当前矿用机械设计的需求当中。当这些自然功能和实际功能能够完美的融合之后就会衍生出现代矿用机械的新时期功能。这对于整个矿用机械设计技术而言具有的优势是无法估计的，也是今后矿用机械设计发展的方向之一。

4.2 关于绿色设计理念在整个矿用机械设计体系中的具体应用问题

4.2.1 关于设计方法分析

矿用机械在运行中会产生很多有害物质，对自然环境产生直接的影响，比如矿用机械的配套动力设备大多都是柴油机，因为柴油机在工作中会出现较大的噪声以及排放较多的颗粒物，尤其是那种大缸径的柴油机，其产生的噪声以及颗粒物等都会对环境产生较严重的影响。所以对于矿用机械的绿色设计就是基于环保技术的设计。

从整体系统的角度出发，绿色设计就是整个系统的核心所在，在矿用机械设计中就是针对其结构的设计，比如可拆卸的设计，以及对于选择材料方面、环境设计方面、包装设计方面的创新。其中的关键环节就是对于环境的影响评价，这一点是要贯穿在整个系统全过程中，主要用于企业矿用机械设备的战略性开发以及设计和制作过程。

评价指标体系的建立，主要可以从生态平衡以及废弃处理等几个方面。其中对于美观以及使用的舒适度、矿用机械的零部件和废弃部件的回收都是要贯穿在设计、制造以及使用和回收全过程中。因为对于矿用机械的设计以及开发中，在各个阶段其工作都是交叉进行的，所以就必须要建立一个完善的环境来让内部可以交叉运用。一方面，要把各类信息进行筛选后及时传达给决策者，另一方面就是有利于反复使用。

4.2.2 关于矿用机械绿色设计中的技术分析

经过一段时期发展之后，在矿用机械的绿色设计中，最为核心的技术主要有以下几点：第一就是针对数据管理的技术，第二就是针对建模以及仿真技术，第三就是针对评价方面的技术。关于数据管理技术，这里我们会提到一个术语，那就是Pdm，也就是数据管理技术是在对矿用机械进行绿色设计中一个关键的技术，也是在矿用机械整个生命周期中每个环节都需要的一种对于大量数据和信息，包括了绿色资源以及工程规范和技术文档等进行管理的技术，可以按照要求把数据或者信息传递给指定位置的指定工作人员。另一方面关于建模数字化仿真技术，为了可以达到在矿用机械中进行绿色设计的目的，可以通过大量收集和整理设计、运行中的数据和信息来建立矿用机械的生命周期模型。在建模的基础上可以实现在不同部门之间的协同合作，利用这种仿真技术来对矿用机械的开发和设计、制作和测试以及后期回收和二次处理等进行全方位的仿真，这样可以更好的发现其中的问题以便解决问题。再者就是绿色度的评价，对于矿用机械的绿色度的评价，除了有操作性的指标以及保养性指标之外，还有经济性的指标以及环保性的指标，在评价的过程中应该重点强调机械对于环境的负面影响，其中对于操作性的指标就是对传统的对于功能合理性以及安全性指标的综合；保养性指标就是对其可靠性的延伸；经济性指标中，包含了因为考虑矿用机械的绿色设计而有可能会增加的成本，比如说对于废弃物的处理等；环保性的指标就是在绿色设计有的评价体系，要对于矿用机械生命周期内的所有过程都进行全面的评价。

5 结束语

矿用机械设计在整个矿业开采工程中起到的作用是十分巨大的。作为新时代的矿用机械设计者，我们一定要与时代同行，积极学习先进的科学技术和现代矿用机械设计理念，努力打造，智能化、精密化、人性化的新时代矿用机械。同时，我们矿用机械设计人员还应当努力提高自身素质和修养，提升历史使命感和社会责任感，为我国社会主义现代化建设增砖添瓦。

参考文献

[1]任锡义.液压支架整体动态特性仿真分析[D].太原理工大学，2013.

[2]张怡馨.液压支架应力分析研究[D].西安科技大学，2014.

[3]吴小旺.液压支架机液联合仿真与液压控制系统分析[D].山东科技大学，2013.

[4]郭哲锋.液压支架机构运动精度可靠性的分析与仿真[D].郑州大学，2014.

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关键词：机械产品,方案设计方法

Abstract: according to the current domestic and foreign scholars by design of mechanical products design of main characteristics of thought, the design method of the products will be summarized as systematic, structure, based on the product characteristics modular knowledge and intelligence four types.

Keywords: mechanical products, plan design method

中图分类号：TB472 文献标识码：A文章编号：

1、系统化设计方法

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

由于每个设计者研究问题的角度以及考虑问题的侧重点不同，进行方案设计时采用的具体研究方法亦存在差异。下面介绍一些具有代表性的系统化设计方法。

1.1设计元素法

用五个设计元素(功能、效应、效应载体、形状元素和表面参数)描述“产品解”，认为一个产品的五个设计元素值确定之后，产品的所有特征和特征值即已确定。我国亦有设计学者采用了类似方法描述产品的原理解。

1.2图形建模法

用层次清楚的图形描述出产品的功能结构及其相关的抽象信息，实现了系统结构、功能关系的图形化建模，以及功能层之间的联接 。

将设计划分成辅助方法和信息交换两个方面，利用信息分析方法可以采用图形符号、具有内容丰富的语义模型结构、可以描述集成条件、可以划分约束类型、可以实现关系间的任意结合等特点，将设计方法解与信息技术进行集成，实现了设计过程中不同抽象层间信息关系的图形化建模。

1.3“构思”—“设计”法

将产品的方案设计分成“构思”和“设计”两个阶段。“构思”阶段的任务是寻求、选择和组合满足设计任务要求的原理解。“设计”阶段的工作则是具体实现构思阶段的原理解。

1.4矩阵设计法

在方案设计过程中采用“要求—功能”逻辑树(“与或”树)描述要求、功能之间的相互关系，得到满足要求的功能设计解集，形成不同的设计方案。再根据“要求—功能”逻辑树建立“要求—功能”关联矩阵，以描述满足要求所需功能之间的复杂关系，表示出要求与功能间一一对应的关系。

1.5键合图法

将组成系统元件的功能分成产生能量、消耗能量、转变能量形式、传递能量等各种类型，并借用键合图表达元件的功能解，希望将基于功能的模型与键合图结合，实现功能结构的自动生成和功能结构与键合图之间的自动转换，寻求由键合图产生多个设计方案的方 法。

2、结构模块化设计方法

从规划产品的角度提出：定义设计任务时以功能化的产品结构为基础，引用已有的产品解描述设计任务，即分解任务时就考虑每个分任务是否存在对应的产品解，这样，能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾，早期预测生产能力、费用，以及开发设计过程中计划的可调整性，由此提高设计效率和设计的可靠性，同时也降低新产品的成本。

认为专用机械中多数功能可以采用已有的产品解，而具有新型解的专用功能只是少数，因此，在专用机械设计中采用功能化的产品结构，对于评价专用机械的设计、制造风 险十分有利。

提倡在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的接口(联接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、层次化、灵便化、经济化，具有互换性、相容性和相关性。我国结合软件构件技术和CAD技术，将变形设计与组合设计相结合，根据分级模块化原理，将加工中心机床由大到小分为产品级、部件级、组件级和元件级，并利用专家知识和CAD技术将它们组合成不同品种、不同规格的功能模块，再由这些功能模块组合成不同的加工中心总体方案。

以设计为目录作为选择变异机械结构的工具，提出将设计的解元素进行完整的、结构化的编排，形成解集设计目录。并在解集设计目录中列出评论每一个解的附加信息，非常有利于设计工程师选择解元素。

根据机械零部件的联接特征，将其归纳成四种类型：1)元件间直接定位，并具有自调整性的部件；2) 结构上具有共性的组合件；3)具有嵌套式结构及嵌套式元件的联接 ；4)具有模块化结构和模块化元件的联接。

3、基于产品特征知识的设计方法

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机制实现计算机辅助产品的方案设计。

机械系统的方案设计主要是依据产品所具有的特征，以及设计领域专家的知识和经验进行推量和决策，完成机构的型、数综合。欲实现这一阶段的计算机辅助设计，必须研究知识的自动获取、表达、集成、协调、管理和使用。为此，国内外设计学者针对机械系统方案设计知识的自动化处理做了大量的研究工作，采用的方法可归纳为下述几种。

3.1编码法

根据“运动转换”功能(简称功能元)将机构进行分类，并利用代码描述功能元和机构类别，由此建立起“机构系统方案设计专家系统”知识库。在此基础上，将二元逻辑推理与模糊综合评判原理相结合，建立了该“专家系统”的推理机制，并用于四工位专用机床的方案设计中。

知识的混合型表达法

针对复杂机械系统的方案设计，采用混合型的知识表达方式描述设计中的各类知识尤为适合，这一点已得到我国许多设计学者的共识。

在研制复杂产品方案设计智能决策支持系统DMDSS中，将规则、框架、过程和神经网络等知识表示方法有机地结合在一起，以适应设计中不同类型知识的描述。将多种单一的知识表达方法(规则、框架和过程)，按面向对象的编程原则，用框架的槽表示对象的属性，用规则表示对象的动态特征，用过程表示知识的处理，组成一种混合型的知识表达型式，并成功地研制出“面向对象的数控龙门铣床变速箱方案设计智能系统GBCDIS”和“变速箱结构设计专家系统GBSDES”。

3.3利用基于知识的开发工具

在联轴器的CAD系统中，利用基于知识的开发工具NEXPERT-OBJECT，借助于面向对象的方法，创建了面向对象的设计方法数据库，为设计者进行联轴器的方案设计和结构设计提供了广泛且可靠的设计方法谱。则利用NEXPERT描述直线导轨设计中需要基于知识进行设计的内容，由此寻求出基于知识的解，并开发出直线导轨设计专家系统。

3.4设计目录法

构造了“功能模块”、“功能元解”和“机构组”三级递进式设计目录，并将这三级递进式设计目录作为机械传动原理方案智能设计系统的知识库和开发设计的辅助工具。

基于实例的方法

在研制设计型专家系统的知识库中，采用基本谓词描述设计要求、设计条件和选取的方案，用框架结构描述“工程实例”和各种“概念实体”，通过基于实例的推理技术产生候选解来配匹产品的设计要求。

4、智能化设计方法

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体、超媒体工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述 产品的结构。

在利用数学系统理论的同时，考虑了系统工程理论、产品设计技术和系统开发方法学，研制出适合于产品设计初期使用的多媒体开发系统软件。

把产品的整个开发过程概括为“产品规划”、“开发”和“生产规划”三个阶段，并且充分利用了现有的CAD尖端技术——虚拟现实技术。

1) 产品规划—构思产品。其任务是确定产品的外部特性，如色彩、形状、表面质量、人机工程等等，并将最初的设想用CAD立体模型表示出，建立能够体现整个产品外形的简单模型，该模型可以在虚拟环境中建立，并且能够迅速地生成不同的造型和色彩。

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[关键词]机械结构；设计方法；设计原理；智能化

中图分类号：TH111 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0175-01

一、引言

从18世纪以来，机器逐步代替人力劳动，用于做功或转换能量。做功的机器不仅大大提高了劳动生产率，而且很好地保证和提高了产品的质量。由于机器实现的能量转换，人们发明了多种多样的工作机械，提高了人类的生产水平，改善了自己的生活条件。机器的设计是由具体的机构物化为实体的产品，以提供用户所要求的使用功能。因此，机械的结构设计是产品设计的重要一环，在机械设计课程中，机械结构设计也是非常重要的教学内容。在机械结构的设计中，应“勤于学习、善于思考、勇于探索、敏于创新”，以伟大的接纳之胸怀学习前人成果，并以开拓的精神实现伟大的创造。机械结构的设计不是具体案例的机械堆砌，而是有其内在的知识基础、设计的方法和物理原理。本文拟从机械结构的设计方法和设计原理两个方面，讨论机械结构设计的内在知识和结构创新的基本途径，但本文不讨论机械制造工艺性对机械结构的要求。

二、机械结构设计的方法

1.经验设计。从现代科学诞生以来，机械科学与技术已有300年的历史。机械的连接结构、传动结构和支撑结构等已经积淀有汗牛充栋的实践案例，但如何掌握这些案例的基本原理和设计方法，而不是记忆这些案例的具体结构设计，这是经验设计中的关键。具体的产品设计，例如车床，其结构设计可以参考前人的设计图纸，这对于提高设计效率，汲取前人经验、避免犯前人的错误具有实际意义。通过借鉴前人的经验，可以吸收他人的结构创新方法，同时也拓宽了自己的设计思路。随着机械结构数据库的出现和搜索方式的更新，对他人的相关结构设计的学习将更加方便。经验知识是结构设计的宝贵财富，也是公司的知识资产。通过对国内外同类型专利知识的学习，也是一条提升自己结构设计能力的途径。另一方面，要注意避免侵犯他人的知识产权。“古人传下来的学问，就是装在船里的货物。现在的新潮流、新趋势，就是行船的风。”在学习他人的结构设计创新点的基础上，设计者应有自己的革新与发明、自己的创造。

2.理论设计。机械结构设计的理论方法，讨论的是机械结构设计的理性方法，具体的有：模块化和组合化设计、复合化设计、分级结构设计、载荷均布性设计和变结构设计。随着结构优化、结构可靠性和概率设计等方面的发展和具体应用，机械结构的理性设计方法也在不断的推陈出新。

模块化和组合化设计。一台机器总体是由提供不同功能的结构单元有机的组合而成，因此模块化的以及模块之间的组合化就是早期的方法之一。在复杂的机电系统和设备中，模块化和组合化的设计理念是有效的结构设计方法，同时也是机械制造的方法之一。例如，组合航空母舰的设计概念；我国的组合化机床的设计在上世纪70年代就已经取得了很大的成功。模块化和组合化，一般是按功能单元、结构单元来划分模块，然后组合起来成为一台机器。

复合化设计。复合化的基本特点就是将两个或两个以上的功能零件组合成一个部件或构件来设计，其功能可以是运动功能、承载功能等。例如，组合凸轮结构的设计就是将两个凸轮设计成一个零件；一根连杆在组合结构中同时作为两个或两个以上机构的结构件。复合化方法可以降低机械的制造成本、减轻机器的重量、缩小机器的尺寸和降低产品的成本。

分级结构设计（层次化设计）。复杂的制造设备是由分级的机械结构组成，大功能层次的结构是由若干个分功能结构组成。层次化不仅是功能树结构的要求，而且也是制造工艺对结构设计的要求。例如，床头箱由多个轮系组成，而每个轮系又由次一层次的系统组成。复杂机电产品的设计，例如组合挖掘机的设计，集推土机和挖掘机的功能在一起，而共用一个动力系统，在执行系统处分开。层次化结构设计方法在构想分级结构阶段，能够帮助设计者厘清思路，从而找出结构设计的关键点，集中解决结构设计中的难点问题。

载荷均布性设计。由于机械结构设计的特点，希望载荷分布均匀，充分发挥材料的机械力学性能或者取得降低最大载荷的目的。例如，修形齿轮的设计、对数滚子的设计，为了取得接触应力的均布，从而修形零件，实现结构的优化设计。行星齿轮减速器的设计也体现了载荷均布性的设计理念，从机构运动学来看只需一只行星齿轮；然而从受力平衡、承载能力和提高齿面的抗磨损来说，三只行星齿轮的结构设计更好。

变结构设计。机械结构的创新常常采用变结构的方法，变结构可以改变机械结构的功能，例如，非圆连接形式的成形连接、曲柄滑块结构设计变为转动导杆结构设计。变结构可以改变实现功能的形式，例如径向柱塞泵和轴向柱塞泵的设计。变结构也可以降低机器的设计成本，例如利用死点的桌面支承设计。

3. 模型试验设计。相似模型试验设计。基于机器物理模型的相似，运用相似科学理论，对于大型的机器设备进行模型试验设计。通过模型结构设计和试验分析，获取机械结构的可靠性、并预测机器的工作性能。模型相似的设计方法已在工程领域有广泛的运用，例如大型水轮机组的结构设计。通过制造大型水轮机组的模型，测试试验模型的工作性能以及其可靠性等指标，优化水轮机组的结构设计和工作能力。机械结构的设计方法不是一成不变的，而是随着人们的发明和新的科学原理的发现，在日新月异地发展，不断出现新的机械结构设计方法，同时对前人的机械结构设计进行革新。

三、机械结构设计的原理

机械结构的设计必然要依据技术科学的原理，例如：理论力学原理、材料力学原理、弹性力学原理、疲劳力学原理、流体力学原理、热力学原理、摩擦学原理、声学原理、智能原理和一切可能的新物理原理。这里讨论以上各种原理在机械结构设计中的应用，以期总结机械结构设计的常用原理，讨论机械结构设计的原理在今后结构创新设计中的可能性。

理论力学原理。理论力学是机构设计的基础理论，对于机器的运动学和动力学分析，得到的结构必然反映到机械结构的设计中来。例如，轴承转子系统动力学的设计，其动力学及其稳定性的设计，要求修改轴承的设计和轴的钢度设计。

材料力学原理。机械零件的强度和钢度设计是基于材料力学理论的，强度或钢度不足时，就需要修改零件的结构设计。例如，齿轮轮齿接触强度和齿根弯曲疲劳强度的设计，当齿面接触强度不足时就要求增大小齿轮的分度圆直径；当齿根弯曲强度不够时就要求增大齿轮的模数。

弹性力学原理。弹性力学分析是零件应力应变计算的基础，例如滚动轴承中滚子修形的设计，基于弹性力学的接触分析，确定滚子的修形曲线和修形量。在机械零件的结构优化设计中，常常用到弹性力学理论。

本文从机械结构的设计方法和设计原理出发，分析了机械结构设计的基本知识和设计准则。毋庸置疑，机械结构的制造工艺性对机械结构设计有重要的决定性。笔者认为，今后的机械结构创新中仿生设计和智能化是发展的重要方向。

参考文献

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关键词：煤矿；机械制造；设计；管理

1引言

实践中，煤矿机械多数用在煤矿的挖掘和开采过程中，其功能性和安全性对煤矿企业的经济效益产生直接影响。当前，随着经济及社会的不断发展，我国煤矿开采行业的发展也取得了良好成果，煤矿机械设计人员应加强对机械设备的合理设计，并采用科学的管理方法，尽可能降低机械运维成本，提高生产效率，为全面促进煤矿开采业的发展打下坚定基础。

2我国煤矿机械制造过程中出现的问题分析

2.1设计缺乏创新，核心技术落后

当前，很多国内煤矿机械制造企业不具备自己的研发机构，很多核心技术严重依赖于国外研究所，企业自主研发能力较弱，产品研发周期比较长，技术更新不及时。

2.2产品技术相关标准处于落后状态

与国外同类产品相比，国内煤矿机械技术标准普遍较低，很多标准并未得到及时更新，不仅降低了煤矿机械制造的生产效率，还拉低了产品的质量，极易引发安全事故。

2.3高端产品仍旧依赖于进口

国内煤矿产业基础比较薄弱，很多国内企业不具备生产煤矿机械高端产品的资质和能力，只能严重依赖进口。还有部分企业仅仅能够生产一些技术含量较低的设备，科技更新发展极为缓慢，很难满足国内煤矿开采的需要。

3煤矿机械制造中的设计方法

3.1CAD技术及有限元方法的应用

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，运用CAD技术对煤矿机械产品进行科学设计，主要内容包含制图、文档及文件制作、设计、工程现状及区位分析等，有效实现工程的一体化和模块化设计；第二，在计算机的CAPP系统中直接导入产品模型，对其实施NC编程和设计，将NC机床中加入加工代码，大大缩短了开发周期，提升煤矿机械制造的研发效率；第三，运用有限元方法，将无限质点予以简化连接，使其变成有限单元的几何体，然后再将这些单元拼合成为一种离散的结构物，从而实现对复杂工程结构以及产品力学的分析和计算。

3.2加强产品的绿化设计与可靠设计

在煤矿机械制造过程中，产品的绿化设计非常重要，依据原有设计方法、国家标准规定以及相关的设计规范，将设计问题有效转换成数学模型，同时利用计算机技术实现对产品的绿化设计，有效提升产品质量。在具体操作过程中，优化绿色设计应秉承节能、环保理念，加强产品寿命的周期性设计，降低能耗，使得产品的设计更加趋于科学化与合理化。产品可靠性设计需要对设计过程中出现的变量予以反复多次试验，有效提升试验结果的精准性。然后在科学统计与检验之后得到相应的统计量，大大提升煤矿机械的运行能力和工作效率。此外，还需要对工程荷载、制造材料以及工程环境的变化情况进行简化处理，有效提升随机变量和模糊变量设计的可靠性，为确保煤矿机械产品质量的提升打下坚实基础。

4煤矿机械制造的管理方法

4.1信息技术管理

为有效提升煤矿机械制造的产品质量和工作效率，必须加大电子计算机的使用力度，全面推行以信息技术为基础的现代化管理方式。具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，从工程中标到竣工验收的全过程都需要使用高水平的施工技术和施工工艺，并配合先进的施工管理方式和方法，切实提升企业管理效率和管理水平；第二，通过对现代化信息技术的使用，来实现煤矿机械制造企业管理水平的提升和产品质量的提升；第三，将企业生产过程中出现信息孤岛予以有效连接，并构建出合理、完整的设计、生产、销售等环节的产业信息链，协调企业生产。

4.2加大对制造材料和数据库的管理力度

依据制造零件的功能和属性对其相关指标和参数予以不断完善，并对机械制造设计图纸的信息数据库予以不断健全，为日后检索和出入库提供一定的便利。同时，结合设计需要对一些重要的零件予以编码，并依据代码的属性对数据库进行检索，选择科学的设计加工方式和方法。

4.3加大对企业员工的培养力度

企业员工素质对煤矿机械制造企业的发展具有十分重要的影响。而提升设计员工专业技能和综合素养则能够有效避免因设计不合理而出现的生产效率地下、产品质量不过关以及运维成本的上升问题。同时，还能够进一步提升产品设计的合理性与科学性，延长产品的使用周期。这就要求在企业的日常生产经营过程中，应加强对企业员工教育和培训，实施规范化管理措施，明确岗位职责，加大安全教育的宣传力度，切实提供员工的安全意识和责任意识。

5结语

总之，煤矿机械制造设计的合理性与科学性能够有效将高端的设计理念转化为实际的产品，同时运用信息化技术，能够将企业信息予以有效汇总，建立健全数据库，简化生产流程。而在实际生产过程中，设计人员的作用非常突出，煤矿机械制造企业应引进先进的管理方式，提升企业员工综合素养，为提升产品质量和生产效率提供强有力的人才支撑。

参考文献：

[1]孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法[J].开发与研究,2013(02):63.

[2]刘利云．试论煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].科技创业家，2013(20):55．

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1.前言

我国经济保持了三十多年的高速发展，在未来的战略机遇期内仍然会保持较快的经济增长速度。这对于企业的相关的技术和设备要求越来越高。我国的装备制造业整体比国外落后很多，尤其是一些国有企业，这些落后的装备不仅能好较多，而且生产效率极其低下，大大降低了企业的核心竞争力，利用有限的资金对设备进行改造以应对激烈的社会竞争，来更好地促进企业的发展是一条重要的途径。

所谓的设备改造是指通过技术更新或是技术改进的方式将最新的成果应用于设备中，对设备进行局部的更新，以改善其局部的性能和整体的生产效率，提升企业设备的整体现代化水平。比如机械设备的PLC改造、包装行业、冶金、建筑设备的改造等，来提高产品的质量，提高企业的经济效益。

2.机械设备改造的意义

机械设备的改造的理论和方法涉及机械、材料等很多个学科。现代的社会发展不进则退，工厂的设备比较落后，落后于时代的发展，就不能在竞争中取胜。对于企业原有的设备通过改造注入新的技术，可以紧随新的时代需求。通过先进的机械、电气、计算机技术和先进的经验，根据设备的需要对原有的一些构建，通过改装或者新增机械、电气设备，实现新的技术要求。改造后的设备不仅可以节约原材料，还可以提高生产效率，提高企业的经济效益，提升设备的加工精度，更好地满足客户需求。

通过设备改造还可以进行新产品的研发，对原有产品进行升级换代，可以更好的满足客户需求，可以更好地促进企业的生产，降低劳动者的劳动强度。以少量的资金更好地提高企业的创新能力。

3.机械设备改造的原理

机械改造的原理设计方方面面，包括机械结构分析、材料结构分析、物理化学分析等，其中机械结构分析是最基础也是最核心的部分。

机械改造中首先要分析结构的运动形式，因为整个一个机械所承受的载荷，所实现的运动形式，以及现在需要其实现的运动方式。一个机器是用来完成机械能和其他形式的能量或者功之间的转换的。这就要分析直线传递、旋转传递的方式，以及中间齿轮机构、连杆机构还有一些齿轮齿条机构等的组成方式以及综合组成原理分析。同时运用先进是设计理论和优化设计方法，确定机器的运动性能、运动规律以及机械效率等，分析其约束条件，实现在要求目标下的可行解，这是做好设备改造的重要基础。机械设备改造的时候，需要对现有的机械材料性能进行有效的分析，通过分析材料的成分、性能等在设备中的应用，找到符合社会发展的适合于企业用途的材料。

4.机械设备改造的方法

4.1设备改装

机械设备的改造主要包括机械设备的改装和机械设备的技术提升两种方法。其中机械设备的改装是指通过对机械设备的容量、体积和功率等改大来满足机械的产品生产量和产品的加工要求，而对机械设备的技术提升则是利用一些比较先进的科学技术对原有的机械设备的一些功能进行提升，来改变原有的落后技术，使原有的机械设备能够拥有新的生产技术。在机械设备的技术改造中可以采用的技术多种多样，比如一种比较常见的机械设备的改造方法是用微机来作为机械的控制元件，通过对机械设备的进给系统进行技术性的改造，选用步进电动机的方式来控制机械系统。

例如在机械式粉碎机利用飞轮进行改造的过程。机械式粉碎机是常用在机械的各个领域中，它是利用动刀体对橡胶块起旋流作用，将高弹态的橡胶块甩向粉碎网面，由动刀体与筛网面和橡胶块相对运动产生的剪切作用将橡胶块粉碎。在粉碎机工作过程中，常常碰到冲击或者弹性阻碍，为了使运转稳定， 在对机械粉碎机进行改造设计的过程中， 在轴的一端安装设计了一个飞轮，使飞轮的质量分布在轮缘上，并根据工作需要来选定转动惯量的大小。该方法较好地解决了机器在使用过程中出现的相关问题，减轻了有害的机械振动， 提高了其机械性能和经济效益，有效地实现了设备改造。

4.2设备技术提升

通过机械设备的技术改造，还可以通过电气化等新型手段，增加设备的某些功能，提升设备的局部技术水平，比如在机械设备改造中还有一个重要的改造方法是用新型的电气技术代替传统的技术来实现工业自动化控制装置。以工业之母机机床为例，车床是机械加工中最常用的一种机床，占机床总数的20%-35%。在各种车床中，用得最多的是普通车床。普通车床加工的范围大，但就目前的中小企业及各高校实习的工厂的许多机床和设备仍是传统的继电器―接触器控制系统的产品，技术比较落后、可靠性差、工作效率低、故障诊断和排除困难。

可编程控制器（PLC）是在继电器控制和计算机控制的基础上开发的工业自动化控制装置。它的施工周期短、维修方便、价格便宜、可靠性高等特点，而且易于安装、操作方面、接口比较简单，与其他模式的兼容性比较好。同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。 一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50%左右。

5.结语

机械设备改造应该是一种企业的意识，能在企业长久坚持下去，利用现有的资源，减少原有的原材料消耗，提升企业的质量和生产效率同时工厂的技术人员更应该掌握扎实的理论知识，并不断提升自身素养，利用先进的理论和技术对原有设备不断进行技术改造，保证企业发展的持续力。

参考文献：

[1]冯卫忠. 安全事故对机械设备改造的警示[J]. 广东化工，2011，（12）：123+113.

[2]孙克华. 数字控制技术在中小型机械设备改造中的应用[J]. 装备制造，2009，（05）：188.

[3]虞萍，王刚. 清梳联机械设备的改造探究[J]. 江苏纺织，2010，（05）：53-55.

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【关键词】机械设计；自动化；发展方向

一、对机械设计及其自动化的具体阐述

1.机械设计及其自动化的含义

从基础定义上来说，机械设计就是根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

机械工业是为国民经济发展提供硬性设施的基础性工业，它随着科学技术的发展而发展。机械设计自动化以自然科学、技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，试图研究和解决在机械设计过程中有关开发、设计、制造、安装、运用等自动化方面的问题。

2.自动化技术在机械设计中的应用特征和原则

现代自动化技术在机械设计制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的程序和人的指导作用进行融合，内容会涉及到多方面的现代机械技术。因此自动化技术在机械设计的应用中具有以下几种特征和原则：

（1）要求设计的创新性。随着现代科技的发展，传统的机械设计技术中缺乏智能因素，自动调控性较差，已不适合当今机械制造业的发展要求，因此需要突破传统机械设计的理念，提高产品的创新设计技术。

（2）综合各方面的科技手段。发展应用各种机械自动化新技术，其综合性要求非常强，要求不断引入其他许多学科的新概念、新理论、新技术，如电子学、电子计算机技术、电气电力技术和仿真技术等。

（3）提高技术人员的管理水平。自动化技术在机械设计中的应用属于一种新的制造模式，它对管理人员专业知识上的要求将迅速提高，工人也必须具有较高层次的知识结构才能满足其发展需求。

二、我国机械设计业的发展现状

我国现代机械设计业的发展历史较短、起步晚、涉及范围有限，相对于西方发达国家来说，我国的机械设计发展水平还是相当落后。主要表现为：设计生产效率和产品质量低；对设计进度和质量无法很好地控制；设计手段与方法有较为落后；对客观设计进程的研究和了解不够，尚未很好地掌握设计的客观规律。

三、我国机械设计的发展方向

1.其发展方向朝着自动化方向发展的原因

随着我国加入WTO，我国制造工业获得持续高速的发展，这就对机械设计水平的要求不断提高，要知道在世界机械100强中，我国机械品牌只占十分之一。要想将我国从制造大国转变为创造大国，就不得不关注自动化在机械设计发展中的趋势。随着计算机网络的普及与发展，制造业的机械设计也逐渐向现代化方向发展，利用计算机网络上丰富全面的共享资源系统，在设计上进行全方位模拟，优化计算结果，回馈试用信息，使机械设计向着自动化以及高效率的方向发展，这不仅缩短了设计的时间，而且在设计上更加精确，大大地提高了产品的质量。

2.其自动化的发展趋势是必然

机械技术的自动化发展是一大必然趋势，科技发展特别是计算机信息技术的发展推动了自动化的普及，自动化的发展表现在制造技术中的系统技术、集成技术、人机一体化制造等各个环节中，符合现代机械发展要求的人性化、科技化、有序化以及运行功能一体化的要求。

3.在机械设计中提高自动化水平的优势

自动化的运用在机械设计中产生的优势主要有以下几点：

（1）机械自动化产品在生产的过程中基本都是可以实现信息、控制的自动化，降低了人工操作中出现的失误几率，给生产的效率和产品的质量提供了可靠保证，大大促进了机械行业的快速发展。

（2）机械设计的自动化能够使产品由单一水平向集合多种功能的高水平转变，既有利于节约生产的成本又提高了产品的运用灵活性，拓宽了机械产品的应用领域。

（3）传统的机械设计过程往往是根据任务和目标，做出不同的方案，然后反复试验，这样不仅耗时耗力，还易造成资源的浪费。随着机械产品的自动化水平不断提高，自动化操作可以降低人力、物力等资源在机械制造中的投入，有利于节约有限的资源，有助于革新我国机械制造业的发展模式。

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关键词：化工机械设备；腐蚀；影响因素；措施分析

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、腐蚀的原因和种类分析

1、磷化工机械腐蚀的原因

常用机械金属本身就具有着较活泼的化学性质， 这是磷化工机械易腐蚀的内在原因。另外，由于磷化工机械工作地特殊，化工厂本身环境中就有很多如H3PO4、H2SO4、HF、H2SiF6等物质， 这是磷化工机械易腐蚀的内因。通过长期接触，机械本身也会与空气发生物理和化学反应，从而造成机械的腐蚀。

2、腐蚀的机理种类

磷化工机械发生的腐蚀主要有两种：①化学腐蚀，该种腐蚀是机械金属表面在于外界空气长期接触后， 发生了化学反应产生了新生物质， 从而导致金属的原有结构遭到破坏。这类腐蚀一般容易在高温干燥的环境下发生，且金属与外界环境的反应是直接发生反应，并不需要任何介质；②电化学腐蚀，这种腐蚀是金属在特定情况下，在与电解质溶液接触后通过电极反应产生的腐蚀。这种反应属于氧化还原反应， 一般多在潮湿环境下发生。在磷化工机械腐蚀中，具体腐蚀包括：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、焊接应力腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀、震动磨损腐蚀等一系列腐蚀种类。其中电化学腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀和焊接应力腐蚀是最主要的几种腐蚀方式。而电化学腐蚀的腐蚀导致机械损伤也是最严重的， 另外几种其他腐蚀的综合结果最终也会导致电化学腐蚀。

二、腐蚀的化学原理分析

以腐蚀最严重的电化学腐蚀为例， 电化学腐蚀是金属表面与离子导电介质发生化学作用后导致的金属表面结构的破坏。在反映时，只要是电化学反映都必须有一个阳极和一个阴极， 且两极之间通过金属内部的电子流和介质中的离子流相联系。在阳极发生的反应是阳极反应，此时金属离子会从金属转移到介质中，这种放出电子的过程也叫阳极氧化过程。相应的阴极发生的反应也叫阴极反应， 其是指介质中的氧化剂组分吸收脱离阳极的金属离子而发生的还原反应。例如碳钢在酸中发生腐蚀后，阳极的金属由于失去电子而变成Fe2+，而游离的电子在转移到阴极后，被氢离子吸收从而产生氢气，其具体化学反应方程式可以表述为式：Fe+2H+Fe2++H2。这种电化学腐蚀机理实际上也可以认为是在金属内部形成的短路原电池， 阳极脱离的离子在阴极还原反应中被消耗掉了。由此可见在电化学腐蚀中若促进阳极离子化就会加速电化学腐蚀，导致磷化工机械急剧损坏。

三、加强化工机械防腐管理和维护的措施和对策探讨

1、磷化工机械设计时的防腐设计

化学腐蚀是机械损害的最主要原因注意， 因此企业在磷化工机械选购和安装环节甚至是一些为设备自行选择的附件配套时都要特别重视防腐。可以说一个化工设备的防腐功能决定了磷化工机械的实际使用寿命和使用性能， 是与设备构建性能同样重要的化工机械选择因素。笔者以为可以从以下几个方面提高磷化工设备的防腐功能。

1、材料的选择

机械设备的通用材料是碳素钢， 这种材料的使用优势在于廉价，易加工、供应方便，且这种材料在普通条件下腐蚀并不剧烈，因此很多企业都会选择其做为机械材料。但是在化工行业这种具有高浓度腐蚀性介质的恶劣环境下， 碳素钢并不适合“ 生存”。因为其抗腐蚀能力较弱，一旦接触到高浓度腐蚀性介质必会发生大范围腐蚀， 根本不能保证化工机械长期使用。例如Q235 钢，其在酸性介质中常态下发生反应的速度达到0.5~1.0mm/a，虽然很多企业在选择这种材质的化工机械时都会在机械表面进行防腐涂漆，但是一旦漆膜脱落，金属与空气就会发生大范围强烈化学反应。由此可见钢材类金属并不适用于化工企业的机械制造。为了提高机械材料的抗腐蚀性能， 化工企业通常可以选取16MnCu 等普通低合金钢作为磷化工机械的制造材料，虽然这类材料较碳素钢贵，但是其抗腐蚀能力较碳素钢强上很多，有数据显示，低合金钢制成的设备是碳素钢制造设备使用寿命的2~3 倍。因此使用低合金钢材质的化工生产总体经济效益要高的多。

2、结构工艺上的防腐设计

氧化腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀是磷化工机械腐蚀中常见的腐蚀现象，而这些腐蚀很多情况下与机械结构工艺的设计脱不开关系。如果构建的几何形状设计不够合理或者过于繁琐，机械在后续使用中会造成机械应力，积液、积尘等缺陷，久而久之，机械的腐蚀也会愈加剧烈。为减少这类由于结构工艺不合理导致的腐蚀， 可以从以下几个方面考虑工艺结构的合理性：

①机械制造时，结构应尽可能简单，尽量只是用一种制造材料；

②减少机械的缝隙设计，防止机械表面出现伤痕，不要让机械内部出现残余水分；

③焊接时注意温度均匀，防止焊接时出现应力集中和内应力；

④机械表面防锈漆的选择要慎重，尽量选用优质防锈漆，只有这样才能够最大程度上减低机械与外界腐蚀性介质的接触，从而提高机械的使用寿命，另外在喷涂防锈漆时还要注意焊缝漆膜的喷涂，以避免喷涂不全面导致的缝隙腐蚀；

⑤合理的构建夹缝也是防止缝隙腐蚀的关键点。

3、在强度设计上注意防腐设计

在磷化工机械设计时， 设计人员应当充分考虑化工环境的强腐蚀性， 因此在对机械强度设计时设计人员也应当注意防腐设计。这就要求在刚度设计时，构件不仅要满足机械对刚度和强度的基本要求，同时还要考虑到腐蚀余量的设计。通常机械设计中的腐蚀余量为设备寿命内腐蚀深度的两倍。

4、选择防腐效果好的防腐漆进行外在维护

选择防腐效果好的防腐漆进行外在维护，避免化工材料因为外在因素的影响而出现腐蚀，通常可以选择涂防腐漆的方法来进行必要的维护，这样就在一定的程度上保护了磷化工机械和外在介质的接触，在重要的部位进行涂漆可以有效的减少损伤。防腐蚀涂料的主要类型有以下几种：

4.1油脂涂料

油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。

4.2生漆

生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。

4.3酚醛树脂涂料

主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀。

4.4环氧树脂涂料

环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：

①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。

②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。

③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。

5、要尽量的减少化工机械间的缝隙，避免焊接过程中产生的缺陷，同时要尽量的营造好的生产条件，例如控制相应的生产温度、湿度等，让机械设备在进入良性的运行轨道。

6.我公司对设备设施的防腐应用

对混凝土结构的设备设施，比如萃取槽、磷酸槽、脱氟槽、中和槽、地槽等，主要采用隔断办法把酸性介质和设备主体用耐腐蚀材料阻隔，同时考虑到温度对防腐材料的影响。萃取槽采用石墨防腐，起到耐腐蚀、耐温（80―90℃）、耐料浆冲击等作用。磷酸池、脱氟槽、中和槽、地槽等采用玻璃钢防腐。搅拌桨先用普通碳钢做好后，再衬硫化胶，从使用情况看，耐腐蚀、耐磨效果很理想。输送磷酸介质的管道，采用PVC钢丝软管。这些措施延长了设备设施的使用寿命，降低生产成本。

结束语

相对于其他行业而言，化工生产企业的机械设备的腐蚀速度往往更快，采取积极有效的防腐蚀措施，提高化工机械设备的防腐能力对于当今化工相关生产领域而言有着十分重要的现实意义。

参考文献

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关键词：机械设备 拆卸 中高职学生

一、拆卸的步骤

机床拆卸前，首先要仔细阅读有关图样资料，深入分析了解机床零、部件的结构及其拆卸方法，然后有条不紊地进行拆卸工作。机床拆卸不能东拆一件，西拆一件；拆下的零件不能随意堆放在一起，这样会造成零件紊乱，给以后的装配工作带来困难。

拆卸的基本原则：按照与装配相反的顺序和方向来进行，即先装的零件后拆、后装的零件先拆。一般情况下，还可以按照先上后下、先外后内、先简单后复杂的方法进行拆卸。以《机修钳工技能训练》中的“拆装齿轮油泵”课题为例（见表1）。

二、零件的拆卸方法

零件拆卸的方法有以下五种，在拆卸中应根据实际情况，采用不同的拆卸方法。

1.粜恫鹦斗

击卸拆卸法是拆卸工作中最常用的一种方法。它是利用手锤或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，其优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备，不足之处是如果击卸方法不对，零件就容易被损伤或破坏。

2.拉拔拆卸法

拉拔拆卸法是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不承受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具，如拉力器（俗称拉马）等。拉拔拆卸法是拆卸工作中常用的方法，尤其适用于精度较高、不许敲击的零件和无法敲击的零件。

3.顶压拆卸法

顶压拆卸法也是一种静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零件。

4.温差拆卸法

温差拆卸法是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，将包容件加热，或冷却被包容件的方法拆卸。

5.破坏性拆卸法

破坏性拆卸法是拆卸中最少用的一种方法，尤其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死、花键扭转变形及严重锈蚀等咬死件时，才不得已采取这种保存主件、破坏副件的措施。

三、零件的清理和清洗

机床全部拆卸之后，要仔细加以清洗、擦拭，对于重要的零件要涂油防锈。

1.零件的清理

（1）用錾子、钢丝刷清除零件非加工面上的型砂、毛刺、飞边等。

（2）用刮刀、锉刀或砂布清除各零件加工表面上的切屑和铁锈。

（3）用毛刷、风箱或压缩空气清除加工表面上的铁屑，特别注意将零件加工孔（如轴承盖的油孔等）、沟槽、台阶处积留的切屑细末清理干净。

2.零件的清洗

经过清理后的零件还必须进行清洗，一般按“先清洗精密零件，后清洗一般零件；先清洗小零件，后清洗大零件”的顺序进行清洗。

四、零件的修复

修复技术是机修行业修理技术中的重要组成部分，合理地选择和运用修复技术，是提高维修质量、节约资源、缩短停修时间和降低维修费用的有效措施。尤其对贵重、大型、加工周期长、精度要求高、需要特殊材料和特种加工的零件，其意义就更为突出。常用的修复方法有：焊接修复法、粘接修复法、机械修复法、金属扣合法、校正法、热喷涂修复法。

参考文献：

[1]潘秋生.机械维修中过盈零件的拆卸原则及装配方法[J].现代农业科技，2015（13）.

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关键词：带式输送机；机械设计；方法；探究

中图分类号：TQ171文献标识码： A

引言

90年代后，跟着中国现代物流技能的高速开展和迫切需求，规划人员不断努力研究，使得中国在带式输送机的规划方面有了长足进步，完成了各式带式输送机技能的国产化，彻底可以和世界高新技能相媲美。这篇文章关于带式输送机的作业特色对带式输送机的机械规划办法进行了初步讨论。

一、带式输送机的物料参数规划

在规划带式输送机的过程中，最终的规划作用跟许多的物料特征参数休戚相关。而在国家及行业出书的各种规划类书刊中对许多物料的参数都没有清晰的阐明。这就需要规划人员在规划时注意，防止呈现不必要的麻烦。例如：在抚顺矿业集团页岩炼油厂工程规划中，油母页岩的物料参数就没有清晰阐明。依据煤炭及矸石的物料参数比照分析，结合实践规划经历得出的油母页岩的物参数，在规划过程中选用0～75mm粒度的物堆积密度为1.46 t/m3，0～100mm粒度的堆积密度为1.21t/m3，0～300mm粒度页岩废渣的堆积密度为1.17t/m3，动堆积角为20°。在中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿运送机规划中，选用0～75mm粒度的贫铁矿堆积密度为2.4 t/m3，0～250mm粒度的贫铁矿堆积密度为2.3 t/m3，动堆积角为20°。在关于以上的运送机规划中运用上述参数规划出的带式输送机运转状况良好。因而，这一点规划人员必定要导致注重。

二、带式输送机的爬高视点

带式输送机的最大爬高视点和许多要素有关，其间最重要的是物料粒度及物含水率。物料的粒度与带式输送机的极限视点成反比关系。物料的粒度越大，带式输送机的极限爬高视点越小，反之物料的粒度越小，带式输送机的极限爬高视点越大。运送油母页岩制品矿(粒度O-75mm)的带式输送机的最大爬高视点为16°，而尾矿(粒度0-1Omm)带式输送机的最大爬高视点可以到达18°。别的，物料的含水率越高，其带式输送机的最大爬高视点就越小。

三、导料槽的规划

1、导料槽的长度规划

导料槽是带式输送机的一个重要组件。物料在离开溜槽以后和在到达带速之前，需要用导料槽将物料保持在运送带上。导料槽的长度还与运送场地地势构造有关，如果地势构造较杂乱，导料槽长度应相应加长。依据运送机运用条件的不一样，导料槽的安置长度也各不相同。

2、导料槽阻力值的断定

导料槽的附加阻力是与其长度有线性联系的，导料槽越长，附加阻力越大，导料槽附加阻力在运送机总运转阻力中的比例越高。因而，关于配有长导料槽的运送机来说，合理断定导料槽附加阻力显得尤为重要。 DTⅡ系列导料槽附加阻力是以运送物料与导料槽两侧板冲突阻力为理论核算根底，并将其分为两个部分：即加速段附加阻力和运转段附加阻力。表达式为：

加速段附加阻力

运转段附加阻力

式中：Ff――加快段导料槽附加阻力，N

FgL――运转段导料槽附加阻力，N

μ2――物料与导料槽的冲突阻力系数

Iv――物料的体积运送量，m3／s

lb――物料在导料槽内加快段长度，m

v――胶带速度，m／s

v0――物料进入导料槽时初速度，m／s

b1――导料槽下口宽，m

l――导料槽总长度，m

因为以上二式中Iv值运用的是运送物料的全体积运送量，而实践运送物料断面在导料槽下口以下部分与导料槽是没有冲突的，因而该公式核算值偏大。因为物料加快段长度关于运送机而言并不长，其附加阻力核算成果改变不大，可以按上式进行核算。可是关于运转段附加阻力则应将导料槽下口以下断面的物料体积运送量从总体积运送量中减掉，然后以剩余体积运送量核算导料槽的阻力更为精确。以三段槽形托辊为例，其核算式为：I’=Iv- v・b1・tanλ(b1-L3)/2 式中：I’――导料槽内物料体积运送量，m3/s L3――中心辊子长度，m λ――托辊组槽角，（0） 运转段导料槽附加阻力的较精确核算，以I’替代原式中Iv值核算即可。依据本人实践运用，后一种办法核算成果较原核算成果低约20％，上述核算均为运送才能满载条件下的成果。

四、拉紧设备的规划

1、安置拉紧设备必需求思考的要素

(1)拉紧设备要尽量安置在运送带的张力最小处 ；

(2)需求思考拉紧设备拉紧力的作用区域，必要时可以规划2个拉紧设备；

(3)拉紧设备应尽量靠近传动滚筒处；

(4)在双滚筒驱动时，通常拉紧设备设置在后一个传动滚筒的分离点。

2、拉紧设备挑选与核算

(1)拉紧设备的挑选：应当短间隔小运量优先选用固定拉紧设备，中等长度运送机也可以选用固定绞车拉紧设备和重锤式拉紧设备。长间隔带式输送机在有满意的空间时也应当优先选用重锤拉紧设备。为减小设备所占空间，可以思考运用主动拉紧设备。对格外长的运送机可以思考在运送机上设2个拉紧设备，固定拉紧设备和重锤拉紧设备，或者固定拉紧设备和主动拉紧设备。

(2)拉紧设备的挑选核算：主要是拉紧力和拉紧行程的核算，在选用主动拉紧设备时还要核算主动拉紧驱动设备的功率。拉紧设备的规划核算需求关于不一样的拉紧设备进行。

(3)固定拉紧设备因为一旦运送机开端发动后，就不能调理运送机的行程，所以要在运送机发动之前充沛拉紧，用发动前的运送带拉紧伸长和发动后的拉紧伸长持平的联系断定拉紧力，当然，应当确保拉紧设备的拉紧行程。

(4)重锤拉紧设备应当供给设备需求的最大拉紧力，并确保运送带的最大拉紧行程。

五、规划过程中的构造安置与部件挑选

1、合理挑选第一组槽形托辊的过渡间隔，削减运转中撒料

为了满意胶带从槽形到平行过渡时期逐步伸长在合理的规模，在运送机头部都要留有过渡间隔。许多情况下规划者并不核算这一间隔的大小，而是依据手册中供给的过渡托辊的种类和数量予以悉数运用。其结果是因为过渡间隔太长，过渡段体积运送才能缺乏导致撒料。防止呈现此类问题应遵从以下准则：①安置过渡段长度要依据胶带性质，满意胶带需求即可。无谓的添加过渡间隔对保护胶带作用并不显着。②依据运送带速度选用托辊组槽深。托辊槽深度影响着过渡段长度，带速较快的运送机，物料可利用其运转速度冲过必定长度的过渡段，不然只能削减运送量。③对小冲突角(堆积角)的物料，应防止选用增大托辊槽角的方法添加运送量，有必要选用这一方法时要尽也许缩短过渡段间隔。

2、合理断定头部滚筒与增面滚筒间间隔，满意打扫器的装置条件

有时为了添加驱动滚筒包角，或者为了让增面滚筒可以包在头部溜槽内，以及机架规划等各种缘由，将两个滚筒安置的间隔格外近。理论上说只需两个滚筒间可以答应胶带穿过，运送机就能运转。可是因为运送的物料大都有粘性，两滚筒间隔太近时首要影响打扫器装置；其次，即便勉强装置的打扫器刮下的物料也简单再次粘到增面滚筒上。依据本人在实践作业中的运用情况来看，两滚筒间隔以运送带在两滚筒的切点间隔为500～1 000mm较好。

结束语

随着中国深化改革的不断深入，市场经济的位置越来越高，各企业的经济认识越加剧烈，对工程的需求也就越来越高，这就需要工程规划人员不断提高规划水平，在原有常识的根底上不断地学习探究，才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]徐昆鹏. 带式输送机滚筒通用设计方法研究[D].东北大学,2009.