煤化气技术范文

导语：如何才能写好一篇煤化气技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]GE水煤浆；配煤；技术经济；研究

贵州赤天化桐梓化工有限公司设计年产30万吨合成氨、30万吨甲醇和52万吨尿素。气化装置采用GE公司水煤浆气化工艺技术，配置3台气化炉，每台设计煤浆量为62m3/h，最大煤浆量为72m3/h。根据GE水煤浆工艺技术特点，煤炭原料主要以低灰分、高挥发分的烟煤为主。但是，由于该项目地处贵州省桐梓县，而当地主要生产高灰分、低挥发分的无烟煤。虽然烟煤对GE水煤浆工艺具有良好的适应性，但是产地主要分布在西北一带，运输路途遥远，价格相对较高。而桐梓本地煤虽然运输路途近，价格相对较低，但是对GE水煤浆的适应性差，碳转化率低。因此，研究GE水煤浆工艺配煤的技术经济性，即通过工程技术试验，寻找配煤技术经济性规律，建立数学模型，研究煤炭价格变化与最佳经济性配比的数学关系。

1配煤试验

1.1试验方案

1.1.1试验对象和范围

以气化炉作为研究对象，通过研究桐梓本地煤和北方烟煤的5种配比分别对公司产品煤耗、产品煤成本、产量经济效益的影响，推导最佳配煤比及计算方法，确定某种煤价条件下的最佳配比。

1.1.2数据收集、计算和分析

根据GE水煤浆工艺特点，在稳定煤仓和煤浆槽料位前提下(控制在70%~80%)，主要对气化炉煤仓进口原料煤量、煤质及煤浆的组分，气化炉产水煤气的气量和组分，排出的粗细渣量和组分，合成氨和粗甲醇产量、碳洗塔出口水煤气温度和压力等数据进行采集。通过上述采集数据，计算有效气量，粗甲醇折算氨产品计算吨氨煤耗，千方有效气煤耗，千方有效气耗氧，产渣率和碳转化率。通过采集和计算数据，进行对比分析，结合煤质变化，分析造成差异的主要原因。

1.1.3配煤精准度管理

校验频率由每月1次改为每周1次，精准度要达到千分之三。自动采样器每隔30分钟进行取样1次，并将一个班的样进行混合均匀后，再进行分析，避免了以往随机取样造成样品代表性差的问题。将煤场各种煤进行了标识和分类管理，提高配煤人员操作的准确性，安排专职人员日常到煤场进行监督管理，检查物料部配煤台帐，精确到各煤种的每班配量，每周五定时对各种煤进行盘库。

1.2数据收集、统计和计算

2016年5月25日——2016年6月24日，共采集了本地无烟煤和北方烟煤的配煤比(质量比)分别为7︰3、6︰4、5︰5、4︰6和3︰7五种数据，根据生产工艺数据和分析数据，作了数据统计、分析、计算和对比。

1.3主要数据分析

1.3.1耗煤量分析

根据图1，除配煤比为5︰5以外，吨氨煤耗随桐梓本地煤占比增大与增加，且大多数点都在拟合的直线上下。虽然各种配比的转化率相差不大，但是实际获得水煤气中CO、H2量相差较大。北方烟煤中挥发分含量较无烟煤高20%左右，挥发分中主要含各种烷烃和芳香烃，碳活性较好。北方烟煤占比越高，有效气中CO、H2占比越高。桐梓本地无烟煤与北方烟煤的配比越高，煤耗越高。当桐梓煤与北方烟煤比值为7︰3时，吨氨耗煤和千方有效气耗煤分别比桐梓煤与北方烟煤比值为3︰7时的高6.81%和8.17%。当配比为5︰5时，由于煤浆浓度和挥发分含量达到一个较为理想的中间值，因此兼顾了北方煤和桐梓本地煤的优点，吨产品耗煤和有效气耗煤达到一个较低值。

1.3.2产渣率分析、耗氧量、碳转化率和热值分析

通过几组数据对比分析，各种配比产渣量随着桐梓本地煤占比升高而增大，这与桐梓本地煤灰分较高相关。桐梓本地煤比例越高，有效气的耗氧量越高，增大了空分运行成本。根据数据表，当桐梓煤与北方烟煤比值为7︰3时，千方有效气耗氧分比桐梓煤与北方烟煤比值为3︰7时的高4.96%，即千方有效气多耗高压蒸汽0.05吨。以渣为计算依据，各种配比碳转化率相差很小，气化温度达到1350℃及以上温度时，煤中碳转化率均接近化学平衡。但是粗渣中残碳受煤种影响较大，尤其是桐梓本地煤占比越高，粗渣残碳越高。北方烟煤比例越高，混合煤的热值越低，主要原因是混合煤中固定碳含量较低。例如，收到基固定碳在桐梓煤与北方煤比例为7︰3时，比在桐梓煤与北方煤比例为3︰7时高3.5%。

1.3.3产硫量分析

桐梓本地煤与北方烟煤比值越大，混合后煤中总硫含量越高，因此，当桐梓煤与北方烟煤比值为7︰3时，煤中硫含量比桐梓煤与北方烟煤比值为3︰7时的高85%，即增加450m3/h硫化氢气体，每天可增大硫磺产量15.5吨。

2技术经济分析

2.1工艺最低消耗分析

根据试验数据，当桐梓本地煤：北方烟煤比例为3:7和5︰5时，吨产品耗入炉煤消耗最低，分别为1.422t/t和1.435t/t，有效气耗煤分别为0.674t/km3和0.702t/km3。

2.2现行煤价的成本分析

根据各种配比下吨氨和有效气的消耗数据，结合当前北方烟煤、桐梓本地煤的采购煤价和蒸汽价格(桐梓本地煤与北方烟煤采购均价分别为460元/吨和650元/吨，高压蒸汽价格为120元/吨)，编制了吨氨耗煤和有效气耗煤的成本表。

2.3配比与煤价的关系式推导

2.3.1拟合直线

利用吨氨煤耗与配比拟合一条直线，如图1直线，根据上述氨煤耗和配比数据，计算方程式系数：a=0.058，b=1.392即得方程式：y=0.058x+1.392(1≥x≥0)式中y为吨氨煤耗，x为桐梓本地煤占入炉煤的比率。

2.4经济效益与配比的关系

根据产品价格、不同配比产量和消耗的关系建立经济效益关系式。因为合成氨涉及消耗原材料较多，本次只以吨氨耗煤计入消耗成本。具体关系式推导如下：效益=收入-消耗=产量×[产品单价-煤耗成本]根据各种配比的煤耗成本，可以计算经济效益。从最大经济效益中选择最大效益对应的配比作为最佳经济效益配比。通过计算，根据现行煤价和产品液氨销售价格，当桐梓本地煤与北方烟煤配比为5︰5和6︰4时，经济效益较高。

3结论

根据试验及运行数据，桐梓本地煤与北方烟煤配比越高时，吨氨消耗、产渣率、水煤气硫含量、灰分及残碳较高，有效气产率较低。其中，桐梓本地煤与北方煤比例为3︰7和5︰5，吨产品耗煤较低。根据试验数据和现行煤价，桐梓本地煤与北方煤比例为7︰3、6︰4和5︰5时，吨氨耗煤和有效气煤耗的成本较低。从经济效益来看，当桐梓本地煤与北方烟煤配比为5︰5和6︰4时，经济效益最高。通过数学分析，建立了水煤浆经济配比与煤耗成本的数学关系式，用于指导生产实际。

参考文献

[1]胡云凯，娄伦武．无烟煤在GE水煤浆气化装置的应用总结[J]．氮肥技术，2014，35(4)：24-26．

[2]蔡书琴，杜俊．水煤浆配煤试验研究与应用[J]．化肥工业，2015，42(4)：31-33．

[3]邹杰，许玲玉．水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响分析[J]．煤化工，2016，44(2)：50-53．

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【关键词】煤锁气 鲁奇 加压气化 节能

1 应用背景

近年来，我国煤化工产业发展迅速，而煤化工作为能耗较高的行业，具有巨大的节能降耗潜力，对于煤化工产业来说，节能工作将作为一项特定形式的“资源开发”。煤化工企业应从自身的负荷特点和能源系统结构特点出发，采取适宜措施，在同行业节能技术改造方面起示范带动作用。

中煤龙化化工公司的气化装置采用的是鲁奇碎煤加压气化技术，共有五台鲁奇碎煤加压气化炉，生产装置技术及关键设备由前民主德国引进，四台为前民主德国制造，一台为太原重型机械厂制造。气化炉气化压力为2.8Mpa左右，加煤时需将煤锁加压至与气化炉相近压力方可将煤加入炉中，采用粗煤气冷却单元后的低温煤气给煤锁加压，待煤从煤锁加入气化炉内后，煤锁内剩余粗煤气需卸压，将压力卸至与大气压相同，再从上面的煤仓向煤锁加煤，这样循环往复。

改造前，生产系统中的煤锁泄压气和酚水罐闪蒸汽等有两种含有粗煤气气体，因其压力低而无法进入生产系统进行回收利用，从而导致这两种气进入煤锁气洗涤冷却器经过洗涤后排入大气，不但造成了环境污染，还造成了很大的浪费。经技术调研，河南义马气化厂、云南解化集团有限公司、山西天脊煤化工集团有限公司等企业采用类似工艺对气化炉煤锁气等低压煤气成功进行了回收利用，为了减少环境污染，并回收这部分煤气，公司决定对煤锁泄压系统进行技术改造。

2 煤锁气回收技术特点

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司鲁奇碎煤加压气化工艺节能技术改造具有以下突出特点：

2.1 节能降耗

煤锁气回收装置工艺路线简便、实用，投入运行后，回收大量可重复利用的放空气体供下游装置使用，节约大量原煤与蒸汽，既达到了节能降耗的效果，又实现了资源综合利用的目的。

2.2 环保效应

煤锁气回收装置大大降低了鲁奇加压气化技术煤锁气的排放量，减少了对大气的污染，解决环保问题。

2.3 安全保障

鲁奇碎煤加压气化装置所放空的煤锁气易引起火灾，严重导致爆炸等重大事故，实施煤锁气回收技术改造后，可以消除这一安全隐患，大大降低火灾发生可能性，具有良好的安全效益。

3 煤锁气回收工艺流程

中煤龙化化工公司应用的煤锁气回收装置主要有煤锁气洗涤器、分离器、洗涤泵、气柜、鼓风机等设备，具体流程是酚水经煤锁气洗涤泵循环，对进入煤锁气洗涤器的煤锁泄压气和酚水站缓冲煤气进行喷淋洗涤，在此过程中粗煤气中大量的尘和少量的焦油被冷凝洗涤下来，粗煤气的温度大约降到40℃。从煤锁气洗涤器出来的煤气进入煤锁气分离器中，把夹带在粗煤气中少量的液滴分离下来，与洗涤酚水在煤锁气分离器下部收集起来，通过煤锁气洗涤泵打循环。当煤锁气分离器的液位达到高报时，调节阀自动打开，将多余酚水送至造气分厂液态产品分离装置。

分离出的纯净煤气进入煤锁气气柜（3000m3）进行储存。气柜设有高低液位连锁信号，当高高信号出现时，进气阀关闭，调节阀打开，将煤气排到放空管中。当低低信号出现时，调节阀关闭，同时两台煤气鼓风机停止运行。当气柜液位在高～低之间时，通过煤气鼓风机的变频调节，保持气柜液位的稳定，煤锁气经鼓风机增压后，送至电厂动力锅炉当做燃料气烧掉，实现能源的回收利用。

图1煤锁气回收装置工艺流程图

4 节能降耗与应用效果

该鲁奇碎煤加压气化工艺应用的煤锁气回收技术主要利用喷淋洗涤器和旋风分离器对粗煤气进行洗涤、净化，再利用常压气柜缓冲存储粗煤气，然后用风机，首次将排放的低压煤气洗涤净化回收送入电厂锅炉燃烧，粗煤气中含带的酚水、焦油送回32工号液态产品分离工段进行进一步处理，最后达到环保排放，最大程度的回收有效能源，达到环保和循环利用的目的，有效利用能源，达到净化环境和利用能源的目的。

该技术改造实施后，每年可以节省开支约401.52万元。4.1 计算依据

（1）现场实测每锁泄压煤气在120～150Nm3左右，18000～20000Nm3/h氧负荷条件下，需加煤10～12锁，煤锁气流量在1500Nm3/h，另外闪蒸汽在2000m3/h左右，两种气体累计按3500Nm3/h计算。

（2）煤锁气含水量：9%（V/V）（50℃、35KPa条件下）

（3）煤锁气热值：2900Kcal/Nm3

（4）粉煤热值：2900Kcal/Kg；粉煤价格：180元/吨；锅炉排烟温度：180℃4.2 计算过程

（1）干基煤锁气等气体流量：3500×（1-9%）= 3185 Nm3/h

（2）每小时煤锁气中水经过锅炉后吸收的热量：

3500×9%×（664.6-631.1）=10553Kcal

（3）投用煤锁气每小时可替换燃料煤量

（3185×2900-10553）÷2900÷1000= 3.18t

（4）运行费用

电费：200kw×8000×0.29=46.4万元

运行维护费用：10万元

（5）年节约资金：

3.18×8000×180÷10000-46.4-

10=401.52万元

5 应用总结

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一、采掘机械设备的电气自动化

目前，国内外工矿企业在生产过程中应用的采掘机械设备已经慢慢实现了电牵引，其装机容量也要明显大于传统牵引方式，特别是横向布置式多电机驱动开始投入使用，为煤矿生产创造了很大的便利。从煤矿行业来看，采煤机总装机功率基本都达到了1000KW，部分甚至达到了1500kw，同时牵引电机功率在2*50kw左右，牵引速度最高可达到30m/min。其中，交流电牵引式采煤机的采煤效率较高，其抗污能力好，后期维护比较方便，因此备受煤矿企业青睐。采掘机械的控制技术是建立在计算机技术基础上的综合运用多种互感器来进行工况监测和故障诊断的自动化系统，体现了现代高效率、大功率采煤机械的特征。

同国外自动化控制技术相比，我国煤矿企业中应用的采掘机械设备的自动化技术水平仍然较低，采煤机的牵引方式、调速方式多为液压牵引，采煤机械的最大装机功率液压牵引为800kw，电牵引为830kw。国内电牵引的应用较晚，目前，MG3344-PWD是唯一投入应用的国产电牵引式采煤机，交流电牵引式采煤机的核心电控部分仍需从国外引进。在国内，上海及西安等城市相继研制出了电牵引采煤机，部分机械已经投产。刮板运输机的运输效率仍然比较低下，连接强度不高，输煤量少。综采设备的电气自动化控制程度不高，在控制和检测方面有很多不足，缺少必要的故障诊断功能。同时微机控制还未达到推广水平，微型计算机自动控制掘进机处在初步应用阶段，仍落后于采煤先进国家。

二、运输提升机械的电气自动化

自上个世纪80年代起，我国煤矿生产规模不断扩大，产量也急剧增加，胶带运输设备开始在大中型煤矿企业的日常生产中投入使用，在此期间，胶带运输控制系统开始研发，取得了较快发展。计算机及PLC技术的发展，使得DCS结构可以有效地连接安全生产控制系统，充分满足了地面监控的需要。除此以外，部分高等院校研发的胶带机数字化直流调速系统也开始在煤矿生产中投入使用，其应用效果十分显著。而且大量的应用实践表明，计算机结合工业电视胶带监控系统的推出和使用，也能够大幅度提高煤矿运输效率。但是胶带自动化依然存在部分保护未过关的问题。我国目前应用的运输提升机以交流提升为主，主要通过转子串电阻方法进行调速，除了极少数大型矿井应用PLC控制以外，很多矿井仍然沿用继电器与接触器进行控制。

改革开放后，国内引进SCR-D型号的直流数字化控制提升机约30台，国产SCR-D提升机主要按照其模拟线路进行控制。在此期间，微机与PLC联合监测与采集数据的SCR-D提升机大量投入使用。最近几年，建立在计算机技术基础上的提升机电气保护装置有了飞速发展，在很大程度上提高了提升机的运行安全性。同时随着电力电子器件行业的迅猛发展，一些高效率、高频率斩波器相继投入使用，极大地提高了运输提升机械设备的自动化控制精度。现阶段，在很多采煤国家中，以PLC作为控制核心的提升机电气自动化技术日臻成熟，通过PLC技术能够实现安全回路全面监测、提升工艺控制以及同路行程控制等多个功能，实现了提升机产品标准化，与此同时，一些煤矿企业将双线回路推广应用于全部安全部件中，在安全监控回路中引入冗余技术，基本达到了全微机监控的效果，有利于维持提升机安全、高效运行，其中，故障诊断装置中采用微机这一核心技术，进一步提高了自动化程度。

三、胶带运输机控制系统

在集中控制系统中，PLC是控制核心，用户界面主要包括控制软件和工业监测，由此主控制站具备了如下联锁功能。首先，在地面生产系统与主皮带机之间设置了连锁功能，能够保证在出现事故时不紧急停车。其次，同时具备了单机、手动、集控及检修等多种工作模式；再次，上位机监测能够显示电流、胶带速度、过煤量等数据，也能够反映堆煤、打滑、跑偏以及烟雾等故障现象，通过故障警示及自动语音报警形式提示。最后，电控装置与CST、变频器、电软启动装置等相互配合，能够对胶带输送机的传输速度进行控制，可实现软停车和皮带机软启动，在很大程度上满足了重载启动及平稳加速启动要求。

四、安全监控控制系统

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关键词 电力工业；煤气化；能源

中图分类号：TM611 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0106-01

我国是以煤炭为主要一次能源的国家，发展煤基燃料的联合循环是一个重要的方向。此项技术在循环热效率、调峰性能、容量、交加、节约水资源上得以完好的改善，其使用高硫煤并且成为资源化或生产单体硫等特点上具有明显作用。在未来以环保的燃煤发电技术中可以发展成为世界最洁净的燃煤发电技术。

1 实践中整体煤气化联合循环的方式方法及分析

在目前适用范围最广、效果最为明显的整体煤气联合循环系统中，煤和来自空气分离装置的富氧化剂送入气话装置中生成的煤气成为发电机做功发电的燃料，而压气机输出的压缩空气的一部分送入燃气轮机燃烧室，作为燃烧所需空气，另一部分供空气分离装置所用。在实现燃气―蒸汽联合循环的过程中间接或直接的使用了固体燃料煤的目标。

（IGCC）即合成气制备与净化部分和燃气―蒸汽联合循环发电部分，其系统的设计是以煤气化设备为主导的。图1为一种典型的（IGCC）系统简图。

2 （IGCC）的特点

1）燃料的适应性广。可利用高硫分、高灰分、低热值的低品位煤。

2）具有进一步提高效率的前景。先进的煤气化技术可达到99%的碳转化率，气化炉的总效率可达94%。

3）整体煤气化联合循环克服了单独煤气化的缺点。在单独煤气化的过程中，煤的化学能中15%多的热量损失于冷却水中，利用这一部分热量加热余热锅炉的给水，从而体现整体化的

优势。

4）优良的环保性能。整体煤气化联合循环发电系统在将固体燃料比较经济地转化成燃气轮机能燃用的洁气体燃料的基础上，很好地解决了燃煤污染严重且不易治理的问题，具有大气污染物排放量少，废物处理量小等突出优点，足以满足对未来燃煤发电系统日益严格的环保指标要求。

3 整体煤气化联合循环系统的主要构成部分及其特点

1）IGCC主要系统中煤炭气化系统的组成与优势的组成与优势固定床气化也被称为移动床气化。其有独特的形成原理，煤由气化炉顶加入，气化剂则由炉底加入，在流动气体不会改变固体颗粒的相对位置时，即称固定状态。依据固定床气化简单、可靠的特性，在发电技术中占据主流地位。

以小颗粒煤为气化原料，自上而下的气化剂的作用下，保持不中断和无序的沸腾、悬浮的状态运动中进行着混合热交替，致使整个床层温度均衡被称为流化床气化即沸腾床气化。流化床气化的特性是生产强度较固定、煤种适应性强。

气流床气化技术室一种并流式气化。其操作主要是在气化炉内煤炭细粉颗粒经过特殊喷嘴进入反应室，瞬间发生燃火反应，即使在不充分的氧化条件下，能够保持同时发生热解、燃烧以及吸热的气化的反应，由此得出其较大兼容性的特效。

2）IGCC主要系统中煤气净化系统的组成与优势。因为从气化炉产生的原煤气里含有大量对人体有害杂质，所以为了达到燃气轮机安全、可靠运行和环保法规的要求，预先净化处理，以除去粗煤气中的硫化物、粉尘、氯化物记忆碱金属与卤化物等有害物质。

3）空气分离系统。整体煤气化联合循环的煤气化反应均采用富氧气体作为气化剂，空气分离制氧通常采用常规的低温液化绝热分离方法，在制氧过程中，要求向空气分离系统提供至少0.6 MPa压力的压缩空气，因此，制氧的绝大部分功耗为空气的压缩。空气分离制氧系统分离出来的氮气压力也较高，可全部或部分地直接回注到燃气轮机做功，空分后获得的氮气也可以作为副产品出售。

4）燃气轮机与余热锅炉。燃气轮机主要是考虑为了适应不同热值的煤气以及煤气中残存的微小颗粒所存在的磨蚀和腐蚀而设计。为了经济、有效地控制燃气轮机排气中的NOx的含量，采取在燃烧室内喷水，或在煤气送入燃气轮机之前，与无盐水接触，增大煤气的湿度，借以降低燃气轮机燃烧室内的火焰温度，使燃气轮机排气的NOx的含量得到控制。

余热锅炉是整个联合循环系统中一个重要的有机组成部分，余热锅炉的功能和结构与联合循环方案及其给水系统预热方案密切相关，为系统整体优化和各主要子系统匹配的一个关键所在，起承上启下的作用。

4 结论

整体煤气化联合循环技术在发电工业的成功应用将依赖于成本的降低和可靠性及可操作性的增强，关键领域在于更好地了解燃料气化性能，提高IGCC主要设备部件的可靠性并降低基建成本，可对整个IGCC工艺进行最优化设计。

参考文献

[1]能源与矿业工程学部咨询组.发展燃气机充分利用我国燃气能源的研究[R].北京：能源与矿业工程学部咨询组，2004.

[2]赵洁，赵敏，谢秋野.国内外整体煤气化联合循环电厂发展概况及我国建设条件分析[J].中国电力，2006（4）：42-46.

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关键词：煤矿 机械设备 电气自动化

随着现代科技的发展，自动化技术也逐渐被认为是一个很有前景的发展方向，很多企业都在思考：如何将自动化技术投入到生产中？从而代替劳力，这样不仅使得采集到的数据更加精确，也可以避免大量工人们深入到恶劣的环境中，更重要的是增加工人们的安全保障。本文就是针对煤矿企业机械设备电气自动化技术的应用问题展开了探讨，因为煤矿自动化将会是煤矿生产企业未来的必然发展目标。

一、 煤矿地面生产系统中电气自动化

煤矿地面生产系统涉及的生产范围包括破碎、筛分、缓冲以及运输和存储等，这个系统要负责的工作比较广泛，例如：对原煤的加工和分类、存储和装车等，在这些过程中难免产生大量的灰尘和噪音，因此员工的工作环境相当恶劣，将电气自动化技术应用到生产中来并且让各种电气设备在系统中可靠地运行是目前的重要任务。

通常意义上，主控设备是整个控制系统最为关键的核心部件，控制系统是否可靠、运行是否稳定的关键就取决于主控设备的构成。真正应用到实践的的构成方式主要有三种，以下分别作简要介绍。

（1）继电气控制方式。在八十年代以前，我国建成的煤矿区一般都采用继电器控制方式作为电气控制系统的主控设备。当时的科技水平比较低下，所以使用这种主控方式会有很多缺点，例如：系统庞大，接线复杂繁琐导致难以查找故障点等，最难以让人接受的缺点是它不能做到随机应变，只能按照计划中的控制程序运行下去，唯一的优点就是成本相对较低，因此适用的情况不太多。

（2）单片机构成的控制器。在八十年代中期，科学技术水平有所上升，当微型处理器出现后，有人发现了用软件编程控制各类电气设备控制中的逻辑关系，虽然解决了继电气控制方式中不能控制程序运行的重大缺点，但是这种方式抗干扰的能力非常不好，而且当时变成采用的还是机器语言，所以运用也不多就被淘汰出局了。

（3）可编程序控制器方式。在不断地研究后，可编程控制器方式成为了现在电气控制系统的主控方式，它是结合了前面两种方式的控制思想，主要构成是几种基本的模块，分别是CPU、电源、接口和通信，因为这几个模块都是各自独立的被封装在一个比较小的盒子里面，所以抗干扰性强、可靠性高。更重要的是，它能够根据实际情况和要求调整模块的种类和数量组成不同的系统，而且软件编程采用的是非常形象又易懂的梯形图，所以这种控制方式大大提高了电气设备控制系统的可靠性和可行性，应用非常广泛。

二、煤矿提升机械设备电气自动化

20世纪80年代以来，我国煤矿企业的开采量呈现出持续上升的良好发展局面，对于井下厚煤的运输，一些比较大的煤矿企业都是使用胶带运输。在需求的紧逼下，胶带运输设备安装完成后的工况监控系统的研制已经取得了很大的成果，它的应用也已经进入了较快的发展阶段。由于计算机技术以及PLC技术的普及，单一的保护也逐渐被系统化、综合化，DCS结构使得地面监控的目标成为现实。另外，有些高校研制出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，在投入使用后表现出的效果十分显著，只是在胶带设备安装后自动化的相关保护问题上还不够完美，所以还有待提高。

随着电气自动化技术的发展，交交变频器的技术也日益成熟、壮大，进一步促进了调速系统的发展。有些在采煤方面比较先进的国家在提升机电控方面的研究和安装已经大有收获，他们已经开始将PLC作为中心控制器，从而实现提升工艺控制、同路行程控制以及安全回路监控等目标几乎做到了全微机监控，进一步完善了提升机安全运行方面的问题。

在高科技文化蓬勃发展的今天，信息化设计在煤矿机械设备中的应用已经成为了一个必要的环节。目前，我国的煤矿事业与先进国家相比还处于比较落后的状态，因此，国家必须制定有效的政策和给予足够的技术扶持来发展壮大我国的信息化建设事业。随着煤矿工业的迅速发展，国家对煤矿开采的安全性和煤矿机械设备的信息化建设提出了更高的要求，再加上煤矿企业自身为了谋求发展而进行的信息技术改革，使得信息化设计在煤矿设备中占据的地位变得越来越显著。

三、煤矿机械设备安全，监控控制系统

我国煤矿机械设备安全监控系统以及制造技术虽然很多都是从先进的国家引进的，但与此同时也在自己的研究中，目前已经推出的有K195、KJ2、KJ4、AVI等，采用的大多是DCS结构，相对国际上其他国家而言，其技术已经有中上等的水平。

另外，在我国很多煤矿企业中，煤矿机械设备安全监控系统已经投入使用了，相关的监测装置包括遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾装置等，这些足以应对我国煤矿生产的安全要求，不足的是我国相配的传感器种类比较缺少，而且使用寿命也很短，其工作稳定性也比较差，但是需要维护的工作量却很大，这些问题使得监控系统的工作缺乏安全和可靠，所以没有得到充分的利用。从这个角度来看，煤矿企业现在该做的就是加大相关传感器及其性能的研发，尽可能地为监控系统的工作提供可靠的安全保障。

总而言之，科学技术是第一生产力，要想促进煤矿企业的安全、快速地发展，提高煤矿机械设备电气自动化水平是首要任务，只有掌握了煤矿企业发展的核心技术，才能使其与科学技术齐头并进、互相促进发展，使我国在国际的行列上不再落后。

参考文献：

[1]胡轩.论煤矿自动化的未来发展[J].国投新集刘庄煤矿,2012.06,P67～68

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一、全年生产情况分析汇总：

1、试开车阶段（XX年1月18日---2月6日）

一次打通系统流程：

生产：合成氨1.05万吨、尿素1.45万吨、天然气77.36万标方

从2014年12月24日03:40分6#气化炉投料至XX年1月18日7:28分产出合格尿素，历时26天顺利打通系统产出合格产品；

2、试调整阶段（XX年3月24日---6月25日）

基本实现达产达标：

生产：合成氨6.39万吨、尿素10.49万吨、天然气1488.26万标方

XX年5月31日、6月1日、2日，创下日产合成氨975吨，尿素1423吨连续72小时满负荷运行成绩；

XX年6月21日、22日、23日，创下日产合成氨1016吨，尿素1815吨连续72小时高负荷运行的骄人成绩；

3、试生产阶段：（XX年6月26日---12月31日）

生产：合成氨15.14万吨、尿素25.43万吨、天然气3788.96万标方

项  目

合成氨

尿  素

天然气

7-12月

15.14万吨

25.43万吨

3788.96万标方

月平均

2.523万吨

4.238万吨

631.49万标方

日均（189天）

801.05吨

1345.50吨

20.05万标方

日均（169天）

895.86吨

1504.73吨

22.42万标方

至XX年12月14日提前17天完成了公司20.32.5的年度生产任务目标；

全年完成超产：

项  目

年度计划

实际完成

年完成率

完成时间

合成氨

20万吨

22.58万吨

112.9%

11月27日

20:00完成

尿  素

32万吨

37.37万吨

116.8%

11月19日

20:00完成

天然气

5000万标方

5354万标方

107.08%

12月14日

08:00完成

同时完成：

生产硫磺2194.9吨、硫铵6920.6吨、液氧、液氮、液氩共计11631.08吨、发电3442万Kwh，均超额完成了全年的各项生产任务。

其中合成氨、尿素和天然气分别在8月15日，6月23日， 9月20日创造了日产1066吨，1844吨，293404Nm3日产最高历史记录。

XX年还完成了陆续完成以下试车工作：

1、3月16日B套锅炉烟气氨法脱硫投运；

2、4月16日A套锅炉烟气氨法脱硫投运；

3、4月9日克劳斯硫回收系统开车，26日产出硫磺产品；

4、5月7日背压发电机并网发电；

5、8月26日硫回收C套氨法脱硫开车，29日投料。

截止目前II期技改试车工作正在紧张进行当中，确保2016年1月18日前具备深冷液化开车条件。

二、全年消耗情况分析汇总:（4月份-12月份）

1、全年共计生产（4月份-12月份）：

合成氨：21.53万吨；    

尿  素：35.92万吨；

天然气：5277.22万标方；

发  电：3442万Kwh;

2、全年共计消耗（4月份-12月份）：

原料煤：33.26万吨；

燃料煤29.11万吨；

用电：21183.62万千瓦时；

3、全年平均消耗：

A、总  氨：=21.53+（5277.22/750）=28.566万吨

吨氨煤耗：=33.26/28.566=1.164吨/吨氨

氨电量=21183.62-5530.14-5773.12=9880.36万千瓦时；

吨氨电耗：=（9880.36+3442）/28.566=466.37Kwh/吨氨

氨蒸汽：=243.565-33.06-17.21=193.295万吨

吨氨蒸汽耗=193.295/28.566=6.77吨/吨氨

B、尿  素：=35.92万吨

氨  耗：20.88/35.92=0.581吨/吨氨

（尿素用氨=21.53-外售0.33万吨-内耗0.32万吨=20.88）

尿素全年电量：5530.14万Kwh

吨尿素耗电：=5530.14/35.92=154Kwh/吨尿素

吨尿素蒸汽耗：=33.06/35.92=0.92吨/吨尿素

C、蒸  汽：=2435654吨

燃料煤耗：=29.11/243.565=120kg/吨蒸汽

蒸汽全年电量5773.12Kwh

吨蒸汽耗电：=5773.12/243.565=23.70Kwh/吨蒸汽

年度数据统计见附表1:《XX年度生产数据统计一览表》

具体每月消耗数据见下表：  

消耗指标

吨氨耗煤

吨氨耗电

吨氨耗蒸汽

吨尿耗氨

吨尿耗电

吨尿耗蒸汽

吨蒸汽耗煤

吨蒸汽耗电

4月实际

1.470

746.4

8.27

572

161

0.94

154.5

25.1

5月实际

1.250

529

6.86

587

164

0.99

133.3

28.2

6月实际

1.330

489

6.58

598

163

0.88

123.0

26.5

7月实际

1.210

449

6.31

578

154

0.81

120.0

23

8月实际

1.127

441

6.15

572

148

0.83

120.0

23

9月实际

1.050

397

5.35

571

147

0.83

119.0

22

10月实际

1.346

657

7.95

573

159

0.87

113.0

22

11月实际

1.163

456

7.42

561

151

0.87

119.0

22.5

12月实际

1.179

423

6.44

572

148

0.88

120.1

22.4

全年平均

1.164

466.37

6.77

0.581

154

0.92

120

23.70

从上表可以看出各项消耗6-9月份为处于一个良性下降阶段，达到9月最好历时水平，但在9月30日大风停车后系统消耗在10月份达到最高，现处于逐步下降阶段，但系统未达到满负荷运行，仍然不能达到9月最佳水平，但各项指标在75%系统负荷趋于稳定。

三、XX年存在主要问题

1、系统驾驭能力不足；主要表现在工艺操作和电仪维护及设备检修上。我公司大多数干部、员工都是首次接触连续加压气化大化肥工艺，面对新人员、新设备、新工艺的诸多不利，导致在试生产初期操作及异常情况分析及预判能力低、系统被迫停车次数多，在停车检修过程中，因检修技术水平较低，检修效率低、效果差，开车后二次故障频发，甚至被迫二次停车处理。人员误操作、仪表误动作事故频发，给整个系统安全稳定运行造成很大影响。

2、安全环保意识淡薄；总体XX年，我公司装置工艺及设备都处在试运行阶段，生产过程中部分车间单位开停车检查确认不细，不按照确认单逐项认真检查，在确认单上草率签字；还有部分员工在检修过程中，不按规定严格办理各种票证，票证中安全措施制定不全、缺项、漏项严重，给安全检修带来很大隐患；对待自然灾害的能力仍有待加强；加上化工人员固有思想严重习惯性违章及不达标排放情况时有发生，导致全年共发生安全事故67起，其中全系统停车事故5起。在外单位领导参观时，不时的会飘出“XX味道”，这充分说明我们的安全环保意识仍不够强，仍然需要全体XX人共同努力，彻底根除麻痹思想。XX年公司提出了不可逾越的“安全、环保”两条底线，为全装置乃至后期发展奠定了坚实基础。

3、生产基础管理薄弱；开车初期，工艺、设备及各项管理还未形成一套完整的体系，多数处于粗放型管理，管理制度和应急预案不能适应生产要求，出现问题时无据可依，靠经验办事，导致部分干部、员工在日常巡检维护、操作检修过程中随意性较强，不按工艺指标和检修规程执行，违规操作的现象常常发生，造成工艺波动及设备损坏严重，经常处于应急状态，设备备用率低下，工艺调整非常被动，被迫减量甚至停车频发，以致全年5、6、10月份3个月未完成当月生产任务。

4、节能降耗不尽理想；各项消耗偏高；全装置蒸汽回收率低，排放严重，气化炉、锅炉灰渣残炭经常超标。造成吨氨耗汽、吨尿素耗电指标与同行业相比，差距明显。对节能降耗工作、生产成本等一系列指标造成不利影响。

5、合成废锅带病运行；开车初期，各种原因导致系统波动大，产量低消耗偏高。随着不断积累经验，产量消耗不断刷新纪录再创佳绩，正值系统最佳时期，10月份合成氨废锅发生泄露事故，导致全系统停车检修，设备内部列管封堵近30%，换热面积同比减少，造成开车后系统处于75%负荷同时，仍存在重大安全隐患，各项消耗指标偏高，给系统安全稳定运行，产量消耗指标完成，产品成本造成重大影响。

6、全年停车切气统计：

纵观全年生产装置停车共计发生：

A、全厂停车4次；

包括锅炉、空分等公共系统停车的全生产装置停车事故影响范围最大，恢复时间过长：

锅炉下渣管故障：（4月16日，3#炉下渣管堵紧急停炉）

主给水母管爆裂：（5月24日，锅炉母管暖泵管线爆裂）

2#主变晃电：（9月30日，全厂断电、废锅漏大停车）

空分增压机跳车：（11月1日，进气侧轴承温度点联锁）

B、大面积停车10次；

    前系统未完全停车，原料气连续供给，系统按时恢复：

    锅炉爆管，锅炉结焦，液氮洗冷箱堵，合压机跳车、局部晃电等，影响较大；

C、局部切气停车9次；

合成切气、尿素封塔等影响较小，恢复时间短的事故。

见附表2：《XX年生产装置开停车、切气统计一栏表（全年）》

四、2016年工作重点及优化改进措施

    主要有以下四个方面：

A、抓安全稳定，促大修停车平稳过渡；

首先要为生产系统各级人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。严格按照国家的各项安全制度及公司安全环保两条“红线底线”进行各类生产操作；加强各级安全教育，使安全理念深入人心，强化各类事故应急预案管理，做到安全管理人人有责，坚决制止各类违章作业，提高事故预判能力，减少各类安全环保事故的发生。

在抓好安环工作的前提下，以（3月31日）合成新废锅到厂，全系统停车开始检修，I、II期项目开始碰头为前提，做好大修前的安全平稳运行工作及二期装置的前期吹扫试车工作和I期系统安全稳定运行工作，发挥当前装置最好产能及消耗指标，随着II期各工段施工进度迅速推进，不断制定、更新试开车方案，做到有章可循，停车之前做好前期管道吹扫，设备单试、三剂装填工作，为II期碰头，开车投运工作奠定基础。

B、抓II期试车，促2016全年生产任务；

总结I期的开车经验和教训，严格落实开车人员、开车方案、操作规程、应急预案、开车物料的准备情况，随时督促和跟进施工进度，认真做好“三查四定”工作和各项开车确认工作，按规定办理各种开车票证，以公司“三度”的工作标准来要求自己，做好系统停车后I、II期项目碰头、合成废锅更换、烟囱技改的停开车工作，努力缩短时间，为2016生产任务的完成提供有利条件。

C、抓基础管理，促示范企业对标先进；

进一步完善各项生产管理制度，学习推行现代化、规范化、和标准化的岗位工作方法，主要表现在现代化学习培训，标准化巡检、交接班，规范员工在岗期间的工作内容等。根据目前生产状况的不断进步，员工经验的不断积累，做到与时俱进，不断更新优化制度，更好的为当下的生产工作服务。通过规范化、标准化管理来约束各级生产人员的行为及操作。使每个人在工作过程中做到有法可依、有章可循，严格按照各项管理制度办事。以新颖的方式来抓好各类生产培训工作，针对我公司“新人、新设备、新工艺”的三新问题，采取师带徒、课件授课、外请专家等新的培训方式，继续抓好全员培训工作，采取各种理论和实践相结合的方法，逐步提高全员的理论和实操水平。

以科学的管理制度和规范化操作流程指导安全生产工作的开展，与同行业先进企业对标，为创建现代煤化工示范企业而努力奋斗；

D、抓节能降耗，促增收节支改进持续；

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【关键词】煤矿；机械；电气自动化；应用

科技的发展推动了电气自动化技术的进步，煤炭生产出于对提高产量的需要，迫切需要提升机械设备的自动化水平，从而节约劳动力，提高生产效率。电气自动化技术使得采集数据更准确，把大量人力从危险的生产环境中解放出来，提高了工人生产的安全系数。电气自动化在煤矿机械设备上的主要应用有：

一、煤矿采掘机械设备的电气自动化

1、采掘设备和其他辅助设备技术的发展

电力牵引成为了煤矿采掘机械的主要动力来源。多电机驱动系统被应用到了采掘设备上，电机多采用横向安置，而且随着生产规模的扩大，装机容量不断增大，从常见的1000千万的总装机功率扩大到了1500千瓦，电机的牵引功率达到了120千瓦。交流电牵引电机的使用，不仅提高了设备的效率，而且让设备的运转更加稳定，强大抗污能力减轻了机械维护的劳动强度，所以这样设备受到煤矿生产企业的广泛欢迎。计算机技术是所有设备自动化控制的核心，同时辅以故障诊断技术和传感技术，让采掘设备的自动化程度越来越高，具备了效率、精确、稳定的优点。

除了采掘机械的进步，生产中要使用的输送设备也不断向重承载和多样化的方向发展。技术先进的国家已经引入了双速电机，而且能够依靠计算机技术实现对煤矿生产的过程的全程监控。液压支架是保证安全采掘的重要工具，引入计算机技术后，可以实现电液控制自动化和高压大流量供液，从而使支架的移动速度提高了7秒/架左右，使得煤炭采掘的功率和效率有了大幅度提升，增强了煤炭生产的可靠性。

2、我国采煤机自动化技术同世界先进技术的差距

虽然我国在采煤设备电气自动化技术上有了明显的进步，但是同世界产煤发达国家相比，差距也是很明显的。采掘机的最大装机功率仅为830千瓦，液压牵引功率仅为500千瓦，电牵引的应用规模不大，电牵引设备主要依赖进口，交流电牵引的电控部分更是完全进口。国产的电牵引采煤机尚处在研发阶段，仅有少量的研究成果可以在实践中应用。工作面输送机连接强度差，运输能力差，整体效率低下。液压支架的电液控制系统和判断故障的微控制系统都不能实现国产。所以，从总体上来看，我国煤炭采掘设备的电气自动化技术的发展仍处在落后局面之中。

二、煤矿运输提升设备的电气自动化

从上个世纪八十年代开始，我国煤炭的开采量急速增长，在大型的煤矿中，胶带运输是输送厚煤的主力设备。为了满足形势发展的需要，我国大力推动了胶带运输中的工况监控系统的研发并取得了重大突破。系统中融合了计算机技术和PLC技术后，实现了保护的综合化和系统化，DCS结构的应用使地面监控得以实现。同时，通过科研人员的努力，我国自行研发和胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，在生产中表现出了卓越的性能。

电气自动化技术的成熟和普及，使得交流变频器技术得到了发展，从而推动了调速系统的进步。在技术先进的国家里，采煤提升机的控制技术已经相当完备，通过PLC来完成中心控制，同时达到了提升工艺控制、同路行程控制以及安全回路监控等多个目标，从而实现了真正的全微机监控，提高了提升设备的安全性。

三、变电站综合自动化系统在煤矿生产中的应用

供电系统是煤矿机械设备得以运转的动力，实现变电站的自动化对于机械设备电气自动化具有重要的意义。下面针对一般规模的煤矿，来阐述一下变电站综合自动化系统在煤矿生产中的应用。

1、35KV变电所工程的基本情况

基本设备包括5kV线路双回，主变压器2台，6kV出线（电机，厂变等）X回，6kV母联2回，35kV PT2回，6kV PT2回等，该变电所的保护和监控的微机综合自动化系统的结构如图1所示。

鉴于煤矿电力供应和设备运转的需要，设计中的主变压器、35线路采用集中组屏方式，主控制室内安装了后台监控系统，每个开关柜上装有6kV保护装置，各保护装置均可以从通讯接口把信息传到后台监控系统。这样的设计既便于操作，又节约空间。

2、变压器成套保护设备

主要的保护装置有变压器差动保护装置MTPR-110SD、综合测控装置MMCU-10H等设备。可以满足对匝间短路、相间短路等变压器内部故障和外部故障的安全应急。同时，对短路接地、过负荷、过流等危险情况以及变压器本体如轻重瓦斯、温度、压力释放等故障起到保护作用。

对于35kV线路保护，使用的是MLPR-10H2型微机线路保护装置，具体由三段式过电流保护、单相接地保护、后加速等保护组成。系统中还有一台微机型PT切换和一台低电压保护装置MPTS-10H，可以实现双母线或单母分段主接线方式下的PT转化，从而具备了两段母线的测量保护、绝缘监视、切换等作用，同时可以监控和低压保护两段没有关联的母线。

3、后台计算机监控系统

后台监控计算机系统可以使用目前国内比较先进和稳定的珠海万力达的WLD2100变电站综合自动系统。该系统由监控保护单元、通讯管理机和后台监控计算机系统组成。监控保护单元采用的是隔层设计，通讯的中心设备是通讯管理机，具有间隔层设备的通讯信号转换、监控后台计算机和传达上级调动的功能。后台的监控计算机能够介绍到现场采集的全面信息以及保护设备发出的信息，并对这些信息进行统计、分析、核对、判断、显示和打印，记录安全事件，并能发出警报，从而监控站内的所有运转情况。而且计算机还具有远程控制功能和强大的数据处理功能，可以全面提升整个变电站的自动化水平。

四、结束语

在科学技术不断发展的现代社会，信息化技术延伸到了煤矿生产的各个环节，成为了维持和提高煤炭生产的重要技术支撑。从整体发展情况来看，我国电气自动化技术与发达国家相比是非常落后的。尤其现在煤矿事故频发，而电气自动化在煤炭安全生产方面也可以起到非常积极的作用，用该技术发展的监测装置，如遥测仪、断电仪、红外线设备等，尤其是发展我国相对较弱的传感技术，可以大大提升煤矿设备的安全性能。所以，从长远的发展来看，国家要提高的足够资金、人才和技术的投入，确保我国煤炭产生沿着高效、安全、环保的方向不断前进。

参考文献

[1]蔡依然.论电气化技术的应用前景分析.焦作大学学报，2009，08

[2]林少白.提高煤炭生产的自动化技术研究.煤矿机电，2008，07

[3]董林.煤炭设备电力牵引技术的应用.煤炭开采，2007，05

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汽车美容店投资计划书“汽车就像人一样需要呵护，也需要装饰，”一位有车族这样说。为爱车装饰各种不同风格的饰品，让汽车成为自己一个舒适的“流动的家”，逐渐成为车主的必然选择。“个性消费”带给投资者们全新的商机———“汽车美容”业。

利润丰厚市场巨大“一部10多万元的车，按10年使用期限，每年3万公里行程计算，每年需要用于车辆清洁、保养和维护的费用在3000元以上，对于中高档车，各项费用还将超过这个数字，可以说，作为汽车市场的一块，美容和养护的前景不错，”顺德一位汽车美容店负责人这样介绍。有统计数据表明，目前我国汽车的保有量达1700万辆。在上海等大中城市，私家车的占有率已达12%，并且每年以20%的速度增长。业内人士分析，未来20年内，中国将成为全球第一大汽车市场。目前我国60%以上的私人高档汽车车主有给汽车做外部美容养护的习惯;30%以上的私人低档车车主开始形成了给汽车做美容养护的观念;30%以上的公用高档汽车定时进行外部美容养护;50%以上的私车车主愿意在掌握基本技术的情况下自己进行汽车美容和养护。仅广州市，20xx年的汽车保有量已达到62万辆之多。按照80%以上的私车车主为汽车美容护养、一辆车3000元来计算，广州市场上的汽车美容行业整体就将超过10个亿。据业内人士分析，庞大的市场需求为城市的汽车美容店提供了较大的获利空间。

择吉开店评估风险选址对开任何店的成败有很大的影响。一般来说，以下三种地方是开店比较理想的地址。第一，大型住宅区。车主把车开回家后就可以找到专业人士把爱车打扮一新，不用走任何多余的冤枉路，这种本身就意味着提供了方便、省时的店自然就是一个招牌。第二，加油站和汽修店附近。目前，很多汽车美容店就是开在加油站和汽修店旁边的。车主在加油和“大修”的时候，就是车跑了很长一段路的时候，自然也是给车保养的时候。第三，车流量比较大的公路附近。此外，专家提醒，虽然汽车美容业有着很广阔的发展空间，但它所面临的竞争也日益激烈。)随着我国的进一步开放，外资全面进入中国汽车维修业的日子也正在迫近。因此，我国汽车美容业将逐渐陷入一种非常尴尬的境地。汽车美容概念的引进在我国不过短短十几年的时间，而真正有市场需求更是近几年才开始显现。对于前期投资者来说，可能挖到了汽车美容业的金矿，而后来者成功的概率就要打折扣。

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关键词：清华炉;煤化工;气化;应用;技术;原理

我国煤气化技术的发展最早始于上个世纪的80年代左右，当时我国从外国引进了很多不同的煤气化技术。但是，这些技术在被引入我国之后，在实际应用当中存在很多缺陷，包括运行过程中的不稳定特点、相关成本较高及对于我国本土的煤炭缺乏较好的适应性等。伴随我国相关技术的快速发展，各类型自主研发的煤气化炉广泛出现，并且被用于实际能源消费当中，如清华炉、华能炉、多喷嘴炉等。笔者将在本文中选择清华炉进行具体分析，主要探讨清华炉在实际应用中的气化技术原理及其在煤化工行业中的实际应用情况。

一、清华炉气化技术的相关原理分析

（一）清华炉气化技术的主要原理

清华炉的气化技术原理就如上图1所示，水煤浆在通过燃料喷嘴等进入清华炉的第一段之后，相关人员会选择O2作为气化剂，也会将O2与相应的N2、CO2、水蒸气进行预混处理，从而对第一段中的氧气比例进行科学控制，确保第一段的自身温度在灰熔点之下。等到水煤浆到达清华炉的第二段的时候，相关人员就会补充进去部分的氧气，使第二段的温度达到灰熔点，进而完成气化处理。当合成气从下降管中出来之后会沿着清华炉的出口进入碳洗塔，并且将洗涤之后的黑水等进行回收处理，实现再利用，而灰渣在经过破渣设备处理后就会沿着锁斗而进入渣池当中。清华炉气化技术会将一次给氧的过程分为两个不同的气化处理过程，第一段主要负责燃烧，而第二段会将氧气补充进去，这样可以完成所有的燃烧气化过程，并且可以对氧气的补充比例进行较为科学的控制，确保温度在灰熔点之下。而在第二段当中加入的适量氧气则可以有效提高温度，这样就可以完成分级气化的目标。清华炉利用氧气的分级补入，通过清华炉的主烧嘴与侧壁部位的喷嘴分别进行加氧，这样可以保证主烧嘴部位的氧气量不受化学当量比的严重限制，从而可以对主烧嘴氧化强度超标现象进行有效的控制处理，确保清华炉的气化炉轴温度不断向均衡方向改变，这样就可以完全发挥清华炉的气化功能。在清华炉的主烧嘴通道中，所选择的气体为预混性质气体，这样可以便于相关人员对火焰中心点的温度进行科学的调控，并且可以控制好火焰的中心点与主烧嘴端面之间的有效距离，避免距离过近等。这样一来，主烧嘴的温度可以明显下降，主烧嘴的使用寿命就会得到保证。在生产甲醛的过程当中，相关人员会选择CO2作为预混气体，这样可以确保主烧嘴部位得到较好的不好胡处理，也能使清华炉当中的变换反应随着CO的方向去移动，这样可以保证气体的成分都到显著提高。

（二）主要技术特点分析

在清华炉气化技术当中，其技术特点有以下几方面：第一，分级给氧技术。在清华炉的气化技术当中，相关人员增加了二次氧喷嘴，这样可以有效改变清华炉内的流场分布情况，确保清华炉内的温度更为均匀，这样可以不断加速气化反应。在加入二次氧之后，出烧嘴的流速会出现明显的降低，烧嘴的运行情况会更好。第二，选择CO2气体。清华炉的烧嘴在加入了CO2气体之后，烧嘴的温度至少可以下降200℃，而内部的有效气体成分会出现明显提高。第三，直筒段出现了加长。在清华炉的实际运行过程当中，其气化炉的直筒段与传统的气化炉相比加长了至少400mm。这样一来，清华炉的燃烧室容积就出现了明显增大，反应空间会变得更大，清华炉的产气量及碳转化率都会得到显著的提高。此外，在清华炉的技术特点当中，在下降管当中加入雾化水也是主要的特点之一。在传统类型的气化炉运行当中，气化炉带水的原因主要就是气化炉的下部出现了较多的高温气体等，这些高温气体在气化炉中会出现明显的激烈列转换。而清华炉在实际运行当中，会在下降管当中加入适量的雾化水。这样一来，温度较高的气体在进入激冷室之前就会实现明显的降温，并且让其处于饱和状态，这样就可以避免高温气体在激冷室内部出现明显的换热反应，从而有效减少气化炉当中的带水量，这样可以保证清华炉得到更好的应用，其应用质量可以得到显著保证，实现清华炉高效运行。

二、煤化工行业中清华炉气化技术的具体应用

清华炉气化设备的设计及实际应用最早是为山西丰喜肥业的甲醇项目而建设，其一期工程是在2003年就开始建设，并且在2006年实现了一次化工投料，相关设备装置投入实际运行当中，在第一个月就达到了具体的设计要求。在2007年10月份，相关部门及协会等对清华炉的实际应用情况进行了现场的考核观察，截至2007年的10月，清华炉的累及运行天数达到了603日，在这一期间中的实际运转率达到了95%，每日的负荷率平均达到了107%，而其年负荷率则达到了120%，这也就达到了国内、国外相关类型设备运行的先进水平。在2007年的年底，相关部门的专家在对清华炉的技术进行鉴定分析之后认为其相关技术明显优于外国的同类型技术。在清华炉的实际应用当中，还有很多公司选择应用清华炉进行相关项目的运行，包括山西焦化公司、大唐呼伦贝尔公司、惠生内蒙公司等。这些公司在应用清华炉之后，每日的单炉投煤量出现了明显的提高，运行效率与以往相比不断提高，气化技术得到了较好的应用，应用效果也得到了较好的保障，这也带动了这些公司在市场竞争当中的竞争力，实现了上述企业经济效益的不断提高。

三、结语

煤炭资源是我国能源中的主要资源，在我国很多行业的实际生产中都发挥着重要的作用，对于各行业发展及我国经济的整体发展均存在重要影响。但是，在我国煤炭资源的利用当中，利用率却并不高，且污染情况十分严重。在煤炭资源的使用方法当总，煤气化技术是相对而言最为直接、提升空间也最大的一项实用技术。煤气化技术在实际应用过程当中较为高效、洁净程度也会较好，可以确保煤炭资源得到充分利用，实现我国能源消耗的平衡性。在煤气化技术的应用当中，清华炉煤气化技术是一种新颖、科学的技术，在实际应用中得到了广泛的推广。相关人员需要把握清华炉的主要特点、技术原理等，并且对其在煤化工行业中的应用情况进行分析，以此实现清华炉的有效推广。

参考文献

[1]夏洪强.清华炉气化技术的原理及在煤化工行业的应用[J].广东化工,2011(09).

[2]杨林,蔡挺,张春玲,乔丽坤.国内自主创新的煤气化技术研究进展[J].化学工程与装备,2013(11).

[3]王洪营,杨悦敬,杨国栋,顾朝晖.具有自主知识产权的三种煤气化技术对比[J].河南化工,2012(17).

[4]赵天宝.水煤浆气化清华炉的运行情况及业绩考察[J].内蒙古石油化工,2013(04).

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虽然二年级学生已经有了一年美术学习生活的经验，但老师并不能因此对他们的日常常规及学习有所疏忽，在美术课上出现的常规问题仍然有：

1、带学具仍然是老师最为头痛的一件事。

2、铅笔屑、颜料等不能及时清理以致影响卫生情况，对于这些常规性问题，作为教师，尽量多提醒他们，慢慢带领他们走上正轨。

(二)教材情况分析：

本册教材共有二十课,通过美术教学以提高学生的审美素质为宗旨,培养学生的美术基本能力,促进学生的全面发展。课业类型主要分为造型表现课、设计应用课、欣赏评述课和综合探索课四大类。

1、欣赏优秀美术作品，能对自己喜爱的作品进行简单的评价。

2、通过启发联想训练学生的创造性思维能力，培养良好的观察习惯和观察能力。

3、学习简单立体物的表现方法，学习色彩表现方法，进行和自己生活切近的设计与制作。

4、引导学生进一步体验周围生活和大自然的美感，激发学生美术表现和美术创造的欲望。

二、教学总体目标：

从学生身边环境熟悉的事物中发现美，培养学生热爱生活的情感，通过观察、记忆、想象表现生活中有特色的环境，体验生活的情趣，提高绘画表现技能，学会装饰，美化生活，提高学生合作学习的能力和设计、想象、创造的能力。

要求：实际是基础，想象是延伸，教师要用正确、健康的审美观来引导和影响学生，培养文明、朴素的观念，让学生沿着一个健康、文明的审美轨道创新、开拓，从中体验生活的乐趣。

教学内容主要涉及四大领域：造型·表现领域，设计·应用领域，欣赏·评述领域，综合·探索领域。四类中仍以“造型·表现领域”为主要教学内容，约占总教学量的三分之二。

三、教学重难点：

通过美术教学,引导学生进一步体验周围生活和大自然的美感，激发学生美术表现和美术创造的欲望，培养学生的创新与实践能力,培养健康的体魄和健康的心理,健康的审美情趣和丰富多彩的生活方式,从小培养学生的自主学习能力和人文素养,为适应终身学习与发展打下良好的基础。通过启发联想训练学生的创造性思维能力，培养良好的观察习惯和观察能力，陶冶学生情操,发展学生的感知能力和形象思维能力。

造型·表现课：通过画、剪、撕、贴等方式,让学生尝试用不同的工具和材料,通过看看、画画、做做等方法大胆、自由地把所感所想的事物表现出来,体验造型活动的乐趣。

设计·应用课：通过尝试各种不同工具,用身边容易找到的各种媒材,通过想想.、看看、画画、做做等方法进行简单的组合和装饰,体验设计制作活动的乐趣。

欣赏·评述课：通过观赏自然和各类美术作品的形与色,用简单的话语大胆的表现自己的感受,并从中得到美的享受。

综合·探索课：采用造型游戏的方式进行无主题或有主题的想象、创作、表演和展示。

四、教学措施：

课堂上努力给学生创设一个宽松开阔的空间,鼓励学生大胆发表自己的意见,改变课程评价过于强调甄别与选择的功能,推行发展性评价,倡导学生主动参与,积极探究,保护和发展学生的个性。课堂教学中注意挖掘学生的闪光点,尊重学生的自尊心,让学生在教师的关爱中学习,在玩中学,促进学生的个性形成和全面发展。

（一）、教师方面：

做学生发展的组织者、促进者，充分尊重学生的主体地位，放手让学生去实践、去思考、去探索、去讨论、去创作，鼓励学生通过自己的想象展示作品。

（1）、做好课前准备，精心制作教具。

（2）、运用各种教学手段，学生更多的创造空间，鼓励学生的探索精神与大胆创造，在情感体验中提高想象力和创造力，培养学生绘画兴趣。

（3）、在教学环节和活动方式布局上，注意开放性和立体性，真正做到以人为本。

（4）、灵活改进示范过程的传授方式，活跃课堂气氛。

（5）、教学内容的选择要少而精，并注意学科之间的联系。

（6）、拓展教学思路，因材施教，因地制宜，以求达到最佳教学效果。

（二）、学生方面：

充分利用身边的各种材料及所学知识，动脑筋制做作品，学会合作，并妥善保存自己的设计作品。积极参加社会实践活动，开阔视野，增长社会经验。

五、业务学习及其它方面：