数控车床教程范文

导语：如何才能写好一篇数控车床教程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：多媒体课件，传统教学，学习兴趣

 

随着经济的高速发展，特别是制造业的蓬勃发展，数控机床在我国的应用也越来越广泛。为企业培养合格的数控操作工已成为职业学校的一个重要任务。《数控车床编程与操作项目教程》作为数控专业的一门专业主干课程，课程中包含的理论知识繁杂、抽象，并且与机床的实际操作紧密相连。在教学中教师授课难，学生疑问多，传统的教学方法往往事倍功半。那么利用教学多媒体课件，把老师难以陈述，学生难以理解的知识用多种媒体形式表现出来，能否解决教师难教、学生难懂问题，从而提高整个课程的教学效果？我校在已开发多媒体课件的基础上选择若干班级进行多媒体教学和传统教学的比较。

一、试卷分析：

本次试卷共4项，填空题、选择题、判断题和编程题。其中，填空题、选择题、判断题主要考察学生对基础知识的掌握，如指令的基本功能、循环的参数含义等。编程题主要考察学生对知识的综合应用能力。如工艺的编排、基点坐标的确定、工艺参数的选择等。考试时间90分钟，考试难度中等偏上。

二、考试结果分析

参加考试的两个班级是平行班，学生入学成绩相当，开设本课程之前所学文化课和专业课相同，任课教师相同。上本课程时是同一教师任教，其中，0705班采用多媒体课件辅助教学，0706班采用传统教学手段教学。免费论文，传统教学。表一是考试所得数据。

由表一可知：0705班及格38人，及格率84.4%；80分以上13人，优秀率28.89%。均分72.8；30-39分数段为2人，占4.44%；40-49分数段为3人，占6.67%；50-59分数段为3人，占6.67%；60-69分数段为8人，占17.78%； 70-79分数段为17人，占37.78%；80-89分数段为9人，占20%；90-99分数段为4人，占8.89%。

表一《数控车床编程与操作项目教程》测试数据

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一、确定项目任务

首先是确立项目。项目教学法的目标是培养学生综合的知识和技能，考虑到数控专业的学生大多数都是到工厂从事数控加工生产工，他们的岗位一般需要具备读图画图、设定工艺、编写程序和检验测量的能力，而教材上的知识仅仅局限于简单的编程，作为教师应该要拓展学生的认识，把知识点进行延伸，“酒杯”加工是一个典型的工作任务。

其次是创设情境。为了使学习环境和企业的工作情境尽可能一致，并方便完成项目教学，工作地点设在数控实训车间。教学项目“酒杯”的工作情境描述如下：广州某某生活用品公司想在本单位加工一批酒杯，酒杯的形状参数如图纸所示，加工的精度要求是±0.02mm，加工数量较多，所以要求同学们在设定工艺和编写程序的时候注意加工效率。要求学生通过小组讨论完成任务，整个过程可以自己选取合适的刀具，分析、解决工作过程中遇到的问题。

二、制定计划

接着制订工作计划，以确保项目能顺利的完成，具体以以下几个步骤实施。

第一，合理分组，突出小组长的作用。小组合作是项目教学的主要方式，可以由学生自由分组，确保每组有一位能力相对突出的小组长引领。小组长需要具备熟练操作车床和编写程序，遇到突况能保持头脑冷静，做好组员分工，分配好工作任务。

第二，收集资料，分析图纸制定工艺。学生根据工作任务情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量要求，根据现有的数控设备和刀具，制订相应的加工工艺。要注意对工作任务细节的描述，并提醒学生把注意力放在工作任务。

第三，组间讨论，确定具体方案。具体做法是由每个小组派一位代表上前讲解自己的加工方案，然后师生共同讨论该加工方案的是否最合理，有哪些地方需要改进。教师还应该适当指出该工件在加工的时候可能会出现的问题，让学生在确定方案的时候考虑进去，这样可以让学生更深刻理解工作项目。

三、项目实施

首先是分析阶段。要改变以往教师分析有关加工图，给学生讲好加工程序的弊端。可以让每一个小组进行讨论，设计刀具的有关补偿轨迹，进行有关的系统数控程序编写。教师可以同时在几个小组之间进行指导活动，对于没有学过的指令要进行必要的讲解，之后每个成员都要提出自己的方案。经过努力，多数学生都表现出了极大的兴趣，很快各个小组都是完成了程序的编制，制定好了加工的方案。

其次就是仿真阶段，每一个小组完成有关的程序都是需要在电脑之上进行仿真的模拟，在确定程序正确以后，才可以将工件放到机床上进行装夹的方案。

再次就是实操阶段，每一个小组开启一台数控机床，输入程序、装工件、装刀、对刀、输入有关的刀补参数、钻孔、镗孔等进行零件的加工。在学生实际操作的过程里面，要加强指导学生进行规范操作，同时注意对于每一个小组进行观察，为项目评估做准备。一般在学生操作的时候遇到困难，不需要马上进行回答，应该让其在组内先解决，小组解决不了的，可以采用小组互助的形式。一般在规定的时间内都能完成粗加工、半精加工、精加工任务。

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【关键词】项目教学；合作；计划；实施；评估

近年来，全国的高职院校为社会培养了一大批数控专业毕业生，部分缓解了社会对数控技能型人才的紧迫需求，社会对数控技术人才的需求似乎有由热变冷得趋势，专业生源呈明显下降趋势，但是如果要对数控专业的教学现状进行深入的调查不难发现，各高职院校培养出来的数控专业学生要真正达到国家提出的“道德优良、熟悉工艺、熟练编程、精通操作、善于维护”标准，还需从数量和质量上大幅度提高。总结十余年专业办学经验，笔者认为要想改善现状还需从教学效果方面做出大量的工作。

一、项目教学的提出

项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法，这种来源于德国的职业教育的先进教学方法，是将一个相对独立的项目，从信息的收集、方案的设计、项目的实施及最终的评价，由学生在教师的指导下，以小组合作工作的形式自行组织完成。学生通过具体项目的学习，掌握整个过程中每一环节的基本要求和知识点。项目教学在传授知识技能的同时能够强化多向思维的培养，强调知识、能力和素质的协调。它有效地建立了课堂和社会生产的联系，能有效地提升学生的多种能力，为学生今后的职业发展奠定基础。

二、项目教学的实施

项目教学法对我来讲仍是一项新的尝试，在实际教学中如何更好的运用这种教学方法，如何合理的选择教材，如何在设计项目时把职业技能鉴定标准更好的融合进来，都是在日常教学中需要进一步探讨和研究的问题。下面是本人在数控车床编程操作课程中一个项目的教学过程。①项目内容：按照加工图（每小组一张），在数控车床上完成零件的加工。②毛坯：80×30 铝棒。③地点：数控仿真实训室、数控实训中心 。④时间：四小时。

1.编程阶段（90分钟）

改变以往先由老师来分析加工图，给学生讲好加工程序的方法。我让各个小组分组讨论，确定加工路线，设计刀具补偿的轨迹，进行华中系统数控程序的编写。刚开始发现学生摸不着头脑，小组成员之间相互推诿，都不愿担当主要人员，我就鼓励他们，同时在几个小组之间，进行适时的指导，对没有学过的指令应用进行讲解，之后各组成员开始大胆的提出自己的方案，甚至成员之间开始争论，旁边其他小组的同学也加入到互相讨论之中，课堂气氛一下子活跃起来。这样，学生由被动的听，转变为主动地学。除了个别成绩较差的学生，老师要格外关注外，其他同学都表现出极大的兴趣。一个半小时后，五个小组都完成了程序编制，并制定好了加工的方案。

2.仿真阶段（30分钟）

每个小组完成程序，在电脑上进行仿真模拟，确定程序的正误，确定工件在机床上的装夹方案。

3.实操阶段（90分钟）

开启五台数控车床，每小组一台，开始输入程序、装工件、装刀、对刀、输入刀补参数，进行零件的加工。我在学生操作的过程中，一方面指导学生的操作规范，另一方面需要对每小组进行观察，为项目的评估做有效的准备。当学生在操作中遇到问题时，我通常不马上回答，而是让他们小组内解决，本组解决不了，小组互相帮助。这样的合作学习，能大大的提高学生的学习兴趣。学生通过努力，自主学习的技能，往往比老师的直接讲授要深刻得多。一个半小时，除了一组外，其余组都经过粗加工、半精加工、精加工完成了零件。

4.评估阶段（20分钟）

项目评估如果只注重项目作品的评估，忽略对学生整个学习过程的评估，会伤害学生的学习热情。我采用了既对学生的项目作品进行评估，同时也关注学生的学习行为、学习习惯、学习态度、动手能力及参与度等等，并对其进行评价。建立学习记录卡，由小组和教师分别评价，各占40％和60％，每一次评价汇总在一起，就是该生的实训成绩。

5.反思阶段（10分钟）

引导学生对整个项目过程进行反思，将在制定项目计划、实施项目的过程中遇到的问题进行及时的书面总结。小组内交流、班级内交流，帮助学生完成整个项目最后的提升。

三、项目教学的效果

通过项目教学法的尝试，我深切地体会到项目教学法的优势。在项目教学中，学习过程成为人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。通过实际操作，不但可以训练他们在工作中与其他同学协调、合作的能力，还可以充分发掘学生的创造潜能，并促进使其在提高动手能力和推销自己等方面努力实践。提高了学生的学习兴趣，有利于自我学习能力的养成。一定程度上改善了一些学生不良的学习习惯。尤其是中等以及中等偏下的学生。有利于更加全面地评价学生。

项目教学法对我们职业学校学生的学习来说很有针对性。《数控车床编程操作》是一门理论与实践关联性很强的课程。在教学中，要处理好理论教学与实践教学的关系，使学生既能学到理论知识，又能培养动手能力是我们课堂的最终目的。我校现在适合此类教法的课程使用了项目教学法，课堂活跃了，学生感兴趣了，“行动”的同学多了，课堂气氛好了。我还将继续在实践中摸索，提高自己的教学方法，使自己的课堂更加生动有效。

四、教学反思

不容质疑，项目教学法符合教学规律，是以培养学生综合能力为教育目标，以提高学生专业技能水平为主线，以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段，随着教学理念的不断更新，项目教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。项目教学法，是以学生为主体，但绝不能忽略教师的引导和组织在整个教学过程中的作用。分组教学中，教师要充分关注学习有困难的学生，以免发生两极分化等等。但一种新的教学法的尝试，不是一帆风顺的过程。我们要想有所收获，就必须认真地分析学生，以学生的发展作为我们的目标，关注课堂，关注教学，精心准备每一个项目，提高自身水平，贯彻执行国家的“双师型”教师素质要求。

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【关键词】数控车床 G32 油槽

一、引言

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，滑动轴承的运动方式是滑动， 滑动轴承工作时，由于不良，轴瓦与转轴之间存在直接摩擦，温度不断升高，轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦使滑动轴承就损坏。所以在轴轴瓦的内壁加工出油槽，来保证油膜的形成。减少轴承和轴的磨损，延长轴瓦的使用寿命。

在实践生产时遇到油槽零件的加工，用到普通车床加工，油槽对生产者的要求较高，不仅要车床的精度高，同对操作者对车床的熟悉程度要求较高。随着数控车床的普遍使用，油槽的加工变得灵活、简易。例如在2012年的全国职业院校技能大赛，薄壁套零件上的“8字型”油槽，对数控车床的加工提出了新的要求。下面以全国大赛2012薄壁套零件图为例进行分析，来说明在数控车床上如何编程加工油槽。

二、加工难点

在普通车床上，采用传统螺纹的加工方法，通过左右掉头法加工出油槽，但是这样不能保证油槽的加工出的油槽在工件的中心有交点。通过数控车则可以轻松的加工工出油槽。在数控车上加工螺纹，常用到的G代码是G92，但在用G92加工时，不能保证在内沟中心起刀，这样只能使用G32的X方向加工螺纹功能定位，加工螺纹。

三、零件分析

如图所示，该工件为铜件，内外的表面粗糙度为Ra1.6，壁厚为1.5mm。在薄壁套内壁，有两条R0.4mm槽，深0.3mm的两条油是属于特难加工零件， 在加工的过程中，通过加工工艺来保证上述要求。

四、加工工艺

工件毛坯预留Φ26的孔。

1、夹持毛坯左端，留出切刀3mm位置，保证切下工件能够达到零件图的要求。2、用93度外圆刀加工工件的外圆，保证Φ33尺寸。3、用镗孔刀加工零件的孔，预留0.2mm余量，为最终加工作准备。4、用3mm内沟槽刀，加工薄壁套两端内沟槽。5、用R0.3内孔刀加工“8字型”油槽。6、精加工内孔，保证Φ33精度。7、切下零件。

五、切削用量的选择原则

由于本零件是铜件，选择车削用量的基本原则是在车床刚度足够的前提下，首先选取尽可能大的切削深度； 其次是在车床动力和刚度允许的范围内， 同时又满足已加工表面粗糙度的要求下，选取尽可能大的进给量；最后再确定最佳的车削速度。我们在加工中不断测试机床和刀具的承受能力， 使切削用量达到最佳状态。

（1）切削深度的选取。在粗车时， 尽可能一次车完全部加工余量。我们在比赛中可以根据提供的刀具一次切削走刀切除余量。

（2）进给量的选取。粗车时，要充分考虑车削力的影响，在工艺系统强度和刚度允许的情况下取较大的进f 可选取 0. 3 ～ 0. 5mm精车时 f 可选取 0.05 ～ 0. 2mm /r。

（3）车削速度的选择。在粗车时，首先确定了切削深度 a p 和进给量 f，然后再依据车刀的合理寿命确定车削速度。 综合上述情况，车削速度 v c 取 90 ～110m /min。精车时车削速度 v c 取 130 ～ 160m /min。

六、编程思路

利用数控车床G32加工螺纹的功能。此油槽是一个螺距的螺纹，据此计算出油槽的起点的、终点，定义不同的螺纹起点，即可加工出该油槽。

七、图纸分析

如图1所示，螺纹的起点在宽为3的油槽内起刀、退刀。需要在加工“8字型”油槽前，先加工出薄壁套两端的内沟槽。

八、编制程序

九、注意事项

用G32加工此油槽，车床转速选择50-60转/分。油槽深度方向建议分层加工，可以使用修改磨耗法进行加工分别选择0.15、0.3两次加工而成。为保证薄壁套内孔的精度，可以在加工油槽前，内孔预留0.2mm余量，在加工完“8字型”油槽后，再精加工内孔。

总之，数控车床在加工零件的过程，可以使用一些技巧，来实现意想不到的效果，例如本零件，在使用G32螺纹功能，在X方向上加工螺纹，是平常不使用的功能，他本身的含义有一种定向作用，同时，X方向使用Z方向螺距一半，可以实现在直径方向定位更加准确，防止撞到工件。这些技巧需要我们在编程和加工过程不断去探索。

参考文献：

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机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们中专生，非常重要的也特别有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。

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化学加工及表面处理

四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;

工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊

每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。

小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。

数铣

第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。

一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为NC程序了。

现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。

数车928

这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。

模具CAD\CAM

工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。

有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。

加工中心

“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。

这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。

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关键词：数控机床；理实一体化；学生

中图分类号：G642.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）34-0225-02

一、课程概述

《数控机床编程与操作》课程是高职院校数控专业的一门核心课程，也是一门实践性较强的课程。该课程要求学生通过学习，掌握一定的编程知识及操作数控机床的能力。因高职学生对理论学习的兴趣一般都不高，先理论后实践的教学模式往往会造成学生在实践的时候什么也不会，使教学陷入困难的境地。《数控机床编程与操作》课程主要内容包括：数控机床基本知识、数控车床编程与操作、数控铣床编程与操作、加工中心编程与操作、数控线切割机床的编程与操作、自动编程软件的应用等。这些内容实践性强，需要将理论上所学的各种数控机床的编程及加工知识运用到实际的机床上去。这样才能让学生真正掌握正确合理的编程方法和机床的操作技能。

二、理实一体化教学基本理念

理实一体化教学法即理论实践一体化教学法。突破以往理论与实践相脱节的现象，教学环节相对集中。它强调充分发挥教师的主导作用，通过设定教学任务和教学目标，让师生双方边教、边学、边做，全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂教学和实践教学环节，提高教学质量。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而理中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法。

三、合理选择教材

理实一体化教学要有与专业相配套的教材。传统的教材一般都强调理论的全面性和系统性，不能适应理实一体化教学的需要。理实一体化教材要摒弃传统的专业教学课程方案，根据教学目标和任务，将各个知识点分解实践训练任务，有计划地开展技能训练。在训练中让学生知其然。教师将学生实践中出现的问题，用专业理论知识来加以解释，使学生知其所以然，从而实现理论与实践的有机结合。《数控机床编程与操作》课程教材应根据高职院校对技术应用型人才的专业技术能力培养要求编写。在内容组织上，注意以社会需求为目标，以技术应用能力为主线，注重理论联系实际，并以够用为度；编程与应用部分应注重实用性、先进性和可操作性。

四、《数控机床编程与操作》课程理实一体化教学的实施

1.课堂讲授加仿真演示相结合。课堂上讲授数控机床的编程与操作，首先通过仿真软件将一台仿真机床展示在学生面前，让他们认识数控机床的基本结构和操作方法。在接下来的授课过程中会接触数控机床的编程，数控机床的程序由各种功能指令组成，一次讲解很难让学生理解指令的用法及编程规则，所以老师在讲授过程中可以通过数控机床仿真软件演示每一个指令的用法，这样不仅加深学生对编程指令的理解，同时也熟悉数控机床的基本操作。例如，数控车床的编程与操作这部分内容的学习，首先通过仿真软件让学生对数控车床的基本结构，操作方法及注意事项有感性的认识。接下来是数控车床编程的基本指令的学习，每个指令的学习又可以通过仿真软件进行演示，让学生真正理解每个指令的用法。最后，对车削加工零件进行编程及仿真加工，为实际操作数控车床加工做好准备。传统课堂讲授模式一般是先介绍编程指令的功能、编程格式等，很难让学生学会指令的实际用法，课堂讲授的同时加入仿真演示很好的解决了这一问题。

2.实训车间操作示范。经过课堂上的理论学习及仿真演示，学生还没有达到可以独自操作数控机床的程度，因为操作仿真软件和操作实际机床还有很大的区别，学生即使对数控机床的编程很熟悉，对仿真机床的操作也很熟练，但面对实际机床也会存在畏惧心理，这时要求授课教师进行操作示范。操作示范场所安排在实训车间，操作示范的内容包括：机床的操作流程、数控加工程序的输入、加工工件装夹、刀具的安装、工件的加工过程、加工结果的分析。操作示范完成后，学生对数控机床加工的整个过程有了基本的了解，对课堂上所学理论知识有了更深刻的理解，为下一步的实践打下了基础。操作示范要求示范教师要一边示范，一边将理论知识应用在操作示范过程中，让学生不仅学习了数控机床的操作，也理解了课堂上所讲的理论知识。

3.学生练习加教师指导。有了前期学习的基础，学生可以开始实际加工练习。加工练习场所是实训车间，教师进行现场指导。这一阶段的主要内容是学生练习数控机床操作加工的基本技能，教师在旁边观察学生的操作方法，发现问题及时给予帮助，让学生能真正学会、学好数控机床的操作技能。练习结束后，教师总结学生练习过程中存在的问题，结合课堂讲授的内容，找到解决问题的方法，让学生能用理论知识去指导实践。例如数控车床加工练习，先给学生零件图纸，首先是对零件图纸进行分析，制定合理的加工方案。然后是进行数控程序的编制，程序编好后输入数控系统，检查校验，最后安装毛坯进行加工。

五、适合理实一体化的师资

实施理实一体化教学不同于理论教学，也不同于实习实训课。不同于理论课是因为在上课的同时要求学生动手，不同于实习实训课是因为在学生动手的同时随时要停下来讲授理论。所以对教师的要求非常高，因为在学生做项目的过程中随时都可能遇到问题，这就要求老师能够及时处理。这些问题包括动手方面的，也包括用理论知识去解释动手过程中的问题，所以理实一体化教学的老师不但对自己的学生有多少能力了如指掌，同时对实施理实一体化教学的设备要运用自如，运用自如不但要会，还要会调，更会简单的维修。针对这些要求，学校应组建一支业务能力比较高、肯钻研、要求上进的师资队伍，这样才能正常的开展理实一体化教学。

六、理实一体化教学效果

理实一体化教学模式旨在使理论教学与实践教学交互进行，融为一体。一方面，提高了理论教师的实践能力，实训教师的理论水平，培养了一支高素质的师资队伍。另一方面，教师将理论知识融于实践教学中，让学生在学中干、干中学，在学练中理解理论知识、掌握技能，打破教师和学生的界限，教师就在学生中间，就在学生身边，这种方式可大大激发学生学习的热忱，增强学生的学习兴趣，学生边学边练边积极总结，能达到事半功倍的教学效果。但班级人数较多会在一定程度上影响理实一体化教学的效果，合理的班级人数应该在20人左右。

七、结束语

理实一体化教学不仅仅是理论教学与实践教学内容的一体化，也是教师在知识、技能、教学能力上的一体化，同时，还包含教学场所的一体化。因此，“理实一体化”绝不是理论教学和实习教学在形式上的简单组合，而是从学生技能技巧形成的认知规律出发，实现理论与实践的有机结合。开展理实一体化教学一定要认真分析课程性质，充分利用教学设施，调动学生学习积极性，真正通过理实一体化教学提高教学效果。

参考文献：

[1]杜家熙.数控机床编程与操作[M].北京：机械工业出版社.2011.

[2]赵华.数控机床编程与操作模块化教程[M].北京：清华大学出版社.2011.

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机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们中专生，非常重要的也特别有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。

机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

篇9

关键词：FANUC 0i数控车 程序编制 宏程序 子程序 加工程序 变量 椭圆

在生产实践中，由于加工零件的形状千变万化，手工编写的普通程序已无法满足加工要求，为此数控系统提供了用户宏程序功能，用户可以自己扩展数控系统的功能。用户宏功能是多数数控系统所具备的辅助功能，合理地使用好该功能可以使加工程序得到大大简化。特别是在利用手工编写车削椭圆、抛物线等非圆二次曲线时，宏程序的优点更为突出。本文主要探讨了椭圆在FANUC 0i Mate-TD系统的数控车床进行车削加工时，利用B类宏程序和子程序编制加工程序并进行加工的基本方法。

用户宏程序与普通程序相比优势在于：（1）可以在用户宏主体中使用变量；（2）变量间可以进行运算；（3）可以用用户宏指令对变量进行赋值；（4）程序运行可以跳转。针对宏程序的优势，我们在加工同一类零件时，只需将零件的实际尺寸值赋给变量即可，而不需要对每一个零件都编写加工程序。

一、变量

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如G01 X50.0使用用户宏程序时，数值可以直接指定，也可以使用变量。当使用变量时，变量值可以用程序或MDI面板上的操作改变。

1．变量的表示

变量是用符号 # 后面加上变量号码所构成的，即#i（i=1，2，3，4，5，…)，如#12，#101，#1005；也可以用#[表达式]的形式来表示，如#[#12]，#4=[#104-5]。

2.变量的引用

在程序中将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。当使用表达式指定变量时，要把表达式放在括号内。注意：地址符O、N、/、%等不能引用变量。

3.变量的种类

变量根据变量号可分为四种类型，见下表。

■

二、运算指令

变量与变量之间、变量与常量之间可以进行各种运算。常用运算符有：＋（加）、－（减）、×（乘）、／（除）、SIN（正弦）、COS（余弦）、TAN（正切）、ATAN（余切）、SQRT（平方根）、ABS（绝对值）。例如，#20=[SIN[#2＋#4]×3.14＋#4]×ABS[#10]。

三、宏程序在数控车中的应用

下面通过例题来介绍宏程序的应用。

1.椭圆的加工

（1）椭圆标准方程：■+■=1。

（2）化为参数方程：x=■。

（3）椭圆加工子程序

O2； 子程序名

#101=a； a为长半轴

#102=b； b为短半轴

#103=c； c为z轴起始尺寸

#106=d； d为z轴终点

#107=d； d为z轴终点

#108=e； e为椭圆圆心与z轴距离

N10IF[#103LT-#106]GOTO20； 判断是否走到z轴终点d，是则跳动N20程序段

#104=SQRT[#101*#101-#103*#103]；

#105=#102*#104/#101； x轴变量

G1X[2*#105+#108]Z[#103-#107]； 椭圆插补

#103=#103-0.05； z轴步距，每次0.05

GOTO10； 跳转到N10程序段

N20G1U20.0； x轴退刀

G0Z5.0； z轴退刀

M99； 子程序结束

此为椭圆加工的子程序，对于任意椭圆只要根据形状进行赋值就可进行加工而不用重新编程，即程序具有通用性。

2.形状相同、尺寸各异的轴类零件加工

O1；

T0101； 选择外圆车刀并建立工件坐标系

S1000 M3；

#1= 局部变量1

#2= 局部变量2

#3= 局部变量3

#4= 局部变量4

#5= 局部变量5

G00 X60.0 Z5.0 M8； 刀具起点

G71 U1.5 R1.0； 外圆粗车循环

G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3；

N1 G42 G01 X0 F0.1； 建立刀具右补偿

Z0；

X#3 C#1；

Z#2；

X#4；

Z#5；

N2 G40 U1.0； 取消刀具补偿

G70 P1 Q2； 精车循环

G00 X100.0 Z50.0 M9；

T0100；

M05；

M30；

以上每个程序只是简单使用变量来描述零件轮廓，进行数控加工，更换零件只需重新赋值即可，而不用重新编程，大大提高了编程效率。总之，使用宏程序可以大大精简程序、提高编程效率，而且可读性强，易于检查，大大地扩展了机床的功能。

参考文献：

[1] 韩鸿鸾主编.数控编程.中国劳动社会保障出版社[M]，2004.

[2] 李锋.数控宏程序实例教程[M].化学工业出版社，2010.

[3] 《数控加工技师手册》编委会. 数控加工技师手册.机械工业出版社，2006.

篇10

1 宏程序的概念、特点及应用格式

1.1 宏程序的一般定义。

由用户编写的专用程序，它类似于子程序，可用规定的指令作为代号，以便调用。

1.2 宏程序的特点：①宏程序可使用变量；②宏程序具有通用性强的特点；③程序短小；④应用范围广；⑤可固化存贮。

1.3 宏程序基本指令。

①宏程序调用格式：

G65 P(被调用的宏程序代号)L (宏程序重复运行次数) (变量分配)

②宏程序的编写格式：

OXXXX(XXXX为四位数的程序名，取值范围0001~8999)//程序名

N10… //指令

…

N~ M99 //宏程序结束

3.3 变量。数控机床在执行程序处理数据时，可以利用数控系统中的存储器上的对应编号。使用时只要键入这些编号，就可以对相应的存储器进行操作，这些变量叫变量名，所有的编号集合叫变量。变量可以在宏程序主体中的地址上直接代替具体数值。从而使加工过程中的相对应的地址具有可变性。如“#1”为变量，它与地址符“A”相对应，使用过程中可通过给A赋值，从而实现对#1变量赋初值。

2 宏程序开发实例

2.1 利用FANUC系统固有编程代码进行实用宏程序开发：下图所示的图形为某工厂加工酒瓶模具的较为难加工的瓶身与瓶颈交接的部分。若纯采用系统自身代码编程，难点在于两个切点的坐标求取相当困难。而采用宏程序就会变得相对简单(Z-X坐标系原点位于前端面中心)。而且只要是具有相同类型结构，都可以通过此宏程序进行加工。

2.1.1 数学处理由三角函数与勾股定理可得：

其主程序中的调用指令为：

N××× G65 P1234 A_ B_ C_ D_ K_；

此外，宏程序还可以加工天圆地方、抛物线、双曲线等特型曲面。

总之，由于宏程序具有通用性强、程序短小、机床利用效率高的特性，在实际生产和教学应用中有相当大的作用，因此常常用于解决实际生产殊曲面的手工编程加工，能起到事半功倍的作用，能够在一定程度上扩大机床的加工范围，提高生产效率。

参考文献

[1] 《FANUC-0i-TB操作说明书》.北京法那科公司.2002

[2] 顾京主编.《数控机床编程与操作》.高等教育出版社 2003

[3] 袁锋主编.《数控车床培训教程》 .机械工业出版社 2005

[4] 刘战术主编.《数控机床操作与加工实训》人民邮电出版社 2006