机电安装应急预案范文

导语：如何才能写好一篇机电安装应急预案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】机电安装技术 ；应用；

1 建筑电气的安装技术

1.1 施工前期准备

工程施工前,所有材料应基本到位。材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验,并索取产品合格证,对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货,对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审,制订正确合理的施工方案,施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同,工期、机具、费用也会不同,因此,正确选择施工方案是降低成本的关键。

1.2 配电箱、柜安装

配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。

1.3 电缆敷设

(1)电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500mΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

(2)敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。温度低于0℃时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

(3)敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

(4)电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。

(5)电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。

1.4 开关插座的安装施工工艺

拉线开关距地面的高度一般为2m～3m;距门口为150mm～200mm;且拉线的出口应向下;扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150mm～200mm;开关不得置于单扇门后;暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。暗装插座距地面不应低于30cm;同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;落地插座应有保护盖板。暗装开关、插座将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,然后将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

1.5 建筑物防雷工艺

建筑结构形式为钢筋混凝土结构,钢结构的连接采用焊接和螺栓连接,钢筋混凝土结构内的主钢筋采用焊接连接和直螺纹连接,所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求,并与屋面焊接连通,因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线,引下线与基础接地装置焊接。如果采用综合接地系统,接地电阻不大于1欧姆,其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体,结构基础钢筋一律采用焊接、绑扎等可靠连接的方式,所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求,并与引下线金属结构焊接连通,可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。所有桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路,并形成周边闭合回路。如果建筑外墙均为幕墙结构,建筑物从室外地坪起,每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板,将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统,每个金属物的接入不少于两点,以防止侧击雷的破坏。

2 机电安装技术应用污水处理厂设备安装

2.1 潜水泵的安装

安装潜水泵通常先由土建做好基础,并留出预留孔,然后由潜水泵承包商来安装。潜水泵承包商必须根据所购设备预埋件情况和设计方进行全面交底,然后由设计方做基础设计,并由土建进行基础施工。但是在实际施工过程中,设备承包商和设计方经常出现交底不充足的现象,进而造成在安装设备时和土建预留孔发生误差,若不见不返工,潜水泵的安装质量就很难得到保障。

2.2 脱水机的安装

安装带式脱水机应按工艺布置图定位尺寸,把整机移到安装设计图所要求的位置上,然后用垫铁对整机机架水平度进行初步调整,并由土建对预埋螺栓实施二次浇灌。保养到期之后,用斜铁来垫脱水机,并精调整机水平度,使其达到安装要求,再进行皮带运输机定位,使刮泥板后面的接泥板和皮带运输机的中心轴线形成一定角度,确保污泥可以落在反带运输机上,这样在板上就不会形成污泥的大量堆积,最后进行和脱水机相配套的外部水、气、电路及药管的安装与连接。只要按照以上要求进行安装,才能确保安装质量不会出现问题。

3 结束语

我们应在工作实践中不断学习,提高认识和知识,更好地做好施工技术创新与应用工作,为社会主义现代化建设做最好服务。

参考文献

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关键词：BIM 四维效果 施工监控

中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：

机电安装施工行业BIM应用

具体到机电安装施工领域，BIM技术的应用主要体现在以下几个方面：碰撞检查，管线综合设计，系统平衡校核，预制件加工，工程量统计，施工模拟及进度控制。以上六个方面的应用，是机电安装施工行业的不同层次的应用，实际应用过程中，可以结合项目情况、业主要求、施工周期，安排不同层面的应用内容。

1. 施工模拟及进度控制

将BIM模型与建筑信息相结合，即可实现四维模拟。通过它不仅可以直观地体现施工的界面、顺序，从而使总承包与各专业施工之间的施工协调变得清晰明了；而且通过四维施工模拟与施工组织方案的结合，能够使设备材料进场，劳动力配置，机械排版等各项工作的安排变得最为有效、经济。设备吊装方案及一些重要的施工步骤，现在都可以用四维模拟的方式很明确地向业主、审批方展示出来。在施工质量与进度控制方面，BIM也有其独特的魅力，在施工过程中，还可将BIM与数码设备相结合，实现数字化的监控模式，更有效地管理施工现场，监控施工质量，这种模式使现场管理人员不用花费大量的时间进行现场的巡视监控，而是腾出更多的精力用于对现场实际情况的提前预控和对重要部位、关键产品的严格把关等准备工作。

2. 碰撞检测

一般情况下，施工设计人员会对施工前进行管线设计并解决大量的管线碰撞问题。二维图纸往往不能全面反映个体、各专业、各系统之间碰撞的可能；同时由于二维设计的离散行为的不可预见性，也将使设计人员疏漏掉一些管线碰撞的问题，因此我们可以在管线综合平衡设计时，利用BIM的可视化功能进行管线的碰撞检测，将碰撞点尽早地反馈给设计人员，为实际解决问题提供信息参考，在第一时间尽量减少现场的管线碰撞和返工现象，以最实际的方式体现降本增效，践行低碳施工的理念。现在出深化设计施工图的时候，是在模型检验通过以后，才用模型导出来施工图，这样，各方面的施工就不会再有碰撞的问题。

3. 管线综合设计

机电安装施工行业在实际施工过程中，如何实时地与土建、装修专业进行配合，合理的利用安装空间，一直是困扰行业的一个难点。采用基于BIM技术的专业软件，机电安装施工行业可以在项目开始阶段，进行机电专业的深化设计，结合实际情况，进行管线综合布置，合理利用空间，解决管线碰撞，在综合过程中满足各种国家规范要求，满足系统使用要求，尽量避免多余管件，减小系统阻力，考虑预留足够的检修空间，考虑实际管件的采购及制作， 考虑支吊架的制作及安装。

4. 系统平衡校核

作为业主方，并不关心的不是管线如何排布，而是关心使用效果是否能够达到设计标准，与此相关的便是系统安装完成后如何调试？原有设计选择的产品参数是否能够满足要求？ 因此，机电安装施工行业如果通过三维机电深化设计得到BIM模型，就能较好的去回答业主的这些问题，BIM模型是一个真实系统在电脑中的虚拟反应，管道、设备、部件均包含完整的数据信息，有了这样一个虚拟模型，就可以进行系统数据校核： 校核原始设计所选设备的参数是否满足使用要求；校核系统最不利环路； 计算阀门开度等。

5. 预制件加工

通过三维机电深化设计得到的BIM模型，它可以多次使用及反复修改，机电专业的各类配件模型描述准确，因此我们可以利用模型来做预制加工，提高工作效率，也方便日后业主的维修维护，从而起到数据信息共享的作用。

6. 工程量统计

机电安装行业，除了各类管道以外，还有大量的机电设备及管道部件，采用专业的三维机电深化设计软件搭建BIM模型时，各类机电设备及管道部件都是来源于真实厂家产品数据库，因此，通过BIM模型快速统计项目工程量信息， 业主和施工管理人员可以对变更引起的成本变化进行快速、准确的评估，避免人工统计带来的误差和争议。

BIM应用改变施工行业

充分利用BIM的共享平台，可以真正实现信息互动和高效管理。

第一，BIM模型被誉为参数化的模型，提高了施工预算的准确性。在建模的同时，各类的构建就被赋予了尺寸、型号、材料等约束参数。由于BIM是经过可视化设计的环境反复验证和修改的成果，所以由此导出的材料设备数据有很高的可信度，应用BIM模型导出的数据可以直接应用到工程预算中，为造价控制、施工决算提供了有力的依据。以往，施工决算都是拿着图纸测量，现在有了BIM模型以后，数据完全自动生成，做决算、预算的准确性大大提高了。

第二，BIM可以有效地提高设备参数复核的准确性。在机电安装过程中，由于管线综合平衡设计，以及精装修时会将部分管线的行进路线进行调整，由此增加或减少了部分管线的弯头数量，这就会对原有的系统复核产生影响。通过BIM模型的准确信息，对系统进行复核计算，就可以得到更为精确的系统数据，从而为设备参数的选型提供有力的依据。

第三，BIM使施工协调管理更为便捷。信息数据共享、四维施工模拟、施工远程的监控，BIM在项目各参与者之间建立了信息交流平台，尤其像上海中心这样一个结构复杂、系统庞大，功能众多的建筑项目，各施工单位之间的协调管理显得尤为重要。有了BIM这样一个信息交流的平台，可以使业主、设计院、顾问公司、施工总承包、专业分包、材料供应商等众多单位在同一个平台上实现数据共享， 使沟通更为便捷、 协作更为紧密、管理更为有效。

结语：

BIM建筑信息模型的发展不仅仅是现有技术的进步和更新换代，它也将间接表现在生产组织模式和管理方式的转型，并更长远地影响人们思维模式的转变。BIM这场信息革命，将不受个人好恶和思维习惯的束缚而向前推进。它对于工程建设从设计、建造、加工、施工、销售、物业管理等各个环节，对于整个建筑行业，都必将产生深远的影响。

参考文献:

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关键词：电厂;空冷岛钢结构及其设备;吊装方案

中图分类号：TK264 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）36-0035-02

我国的现代化工业技术在不断的进步，水资源在很多的工业生产领域是不可或缺的，其主要用于对设备的冷却，但是在发电厂的空冷发电装置中正在逐步的摆脱对于水的需求。在目前工业领域所使用的空冷设备当中，几乎所有的空冷岛钢结构以及其他的设备都是被吊装在混凝土的柱子上，因而空冷岛的施工一般都是高空作业，不仅施工所涉及的环节比较多并且施工的范围也较大，并且空冷岛附属设备环节非常的繁复、设备构造也非常的复杂，电厂的空冷岛的钢结构以及附属的设备由于重量大所面临的吊装问题是非常主要的一个难题。所以目前急需要一种方案或者是措施来解决电厂空冷岛钢结构及其附属设备的吊装的问题。通过合理的选择吊装的方案对于整个吊装的过程进行合理的安排在降低成本的同时也提高吊装的效率。并且通过对于吊装顺序的调整使得电厂空冷岛的效率最佳，使得空冷岛的施工和其附属设备的施工能够并行并且不受影响。

1 工程背景

本文以我国某著名的电力公司所承担为某企业所承担的空冷岛的吊装的作业，从实践的角度出发对于空冷岛钢结构的整个的吊装的过程进行了介绍并且对于吊装的方案进行了研究。该空冷岛平台和该企业的厂房离的比较近，并且并排成矩形的方式，设备具有多个空冷器冷却单元，单个的空冷器单元按照列进行排列，其中平面的尺寸为48*72m2，钢平台所示使用的生根在相应的8根混凝土柱结构上，通过主梁和次梁以及相应的支撑系统组成了最终的单层桁架的平台结构形式，其中平台的高度大约为32 m。

2 吊装方案的设计与选择

2.1 吊装过程中设备的选择

在对电厂空冷岛及其附属设备进行吊装的过程中吊装机械的选择是非常关键的一个方面，吊装的机械需要满足以下的几个条件，首先也就是吊装重量的问题，电厂的空冷岛及其附属设备的总的重量要在吊装机械的可以承受的范围内，要根据这个关键的参数来进行吊装机械的选择。吊装机械应存有一定的裕量，吊装的重量不能够超过一定的阈值。另外由于空冷岛的施工的区域比较大所以在选择吊装机械的过程中一定要考虑到吊装机械的作业面的问题使得所选择的吊装机械能够达到相应的吊装的要求。并且在吊装机械施工的过程中要保证吊装机械的各种操作都不能够影响到空冷岛下部的基础设施以及对于基础设施的施工。在吊装机械选择的过程中要使用多个吊装机械进行组合使得吊装的工期尽可能的缩短，最大限度的提高吊装的效率。并且还应该保持一个原则，就是如果企业自身有吊装机械的话就使用自身的吊装机械如果没有的话再进行吊装机械的租赁。

2.2 吊装方案参数的确定

首先需要计算钢架吊装所需要吊装的总的重量，该总重量包括最重组合主梁，吊钩的重量以及附属的钢丝绳的重量。要计算钢架吊装所需要的总的吊装的高度，吊装的高度包括挡风墙的最高的高度以及钢丝绳的高度和吊钩的高度等。要计算设备吊装所需要的重量包括散热管束的重量、风机桥架的重量、风机机组的重量，蒸汽分配管件的重量、吊钩和钢丝的重量、挡风墙组合件的重量，空冷排气管道的重量，吊钩以及钢丝绳的重量。

通过对上述环节的计算分析可以知道所需要选取的主吊机械的最大的吊重的重量，起吊点的最大的额高度，这是选择吊装机械最为关键的参数。所以在计算的过程中一定要做到认真细致、务求数据的准确并且在选择吊装机械的过程中留有一定的裕量。

2.3 设备吊装的顺序

空冷钢结构以及其附属设备在吊装的过程中一般被分解成几个相应的单元模块进行吊装的作业，空冷钢以及附属设备的吊装的顺序如下：

首先是钢平台的第一部分和第二部分，然后是主排气管道立管的安装作业，接着是第一和第二外挑部分的钢架环节的吊装，然后是空冷设备的吊装，朱排气管道立管两侧的吊装，水平管道的临抛，钢架部门挡风墙的吊装，钢架的第三和第四部分的吊装，第三和第四个外挑钢架的吊装，朱排气管道立管两侧的水平管道的安装，其他区域空冷设备的安装。

总之，在设备吊装的过程中既要考虑到设备吊装过程中所需要使用设备的过程，然后要考虑到吊装过程中的方便。最大限度的提高吊装的效率提高施工的速度。在进行吊装第一二部分的钢结构的过程中将履带调位调整至第三和第四位置，吊车在相应部分完成排气管立管以及侧面管道的吊装，并且在一二部位置吊装完毕之后再将其位置进行调整进行第三四位置设备的吊装，在吊装的过程中对于空冷岛中所涉及的小件的设备来用约为50 t的汽车进行相应的吊装的作业，最大限度的提高吊装的效率。

2.4 空冷岛设施对空冷岛设备吊装的影响

在进行吊装作业的过程中由于空冷岛下部的设备比较多其或多或少的都会对空冷岛的吊装的过程产生影响，空冷岛下部的设备主要有变压器、油坑以及母线支架和电缆沟道和电梯的基础以及避雷针和相应的事故油池等。所以在空冷钢结构以及相应的附属设备进行吊装的过程中需要考虑到空冷岛下部的基础设施对于施工和设备安装的影响，并且空冷岛下部的基础设施的施工过程中很可能会和空冷岛钢结构及其附属设备的吊装存在着交叉的情况，所以要对空冷岛下的基础设施和吊装的作业进行协调使它们之间的影响能够达到最小。

由于变压器一般具有较大的质量，所以在处理该设备往往是在设备运达之后立刻进行相应的吊装作业，这些设备要早空冷设备进行吊装之前就需要吊装完成。并且电缆沟道以及目前桥之家都需要在空冷设备进行吊装之间完成。

目前桥之家可以和空冷设备吊装作业交互完成，空冷岛排气管道的吊装可以和空冷岛设备的吊装交叉完成，尽可能的减少由于空冷设备不到位而造成停工的情况。

3 结 语

在吊装作业进行的过程中所选择的朱吊装机械和辅助吊装的机械以及移动的吊装机械和固定的吊装机械在进行作业的过程中要保持适当的安全距离，防止二者在作业的过程中相互影响，不仅会产生安全隐患也使得工作的效率大大的下降。在地下基础设施和设备安装的过程中要考虑到空冷岛吊装作业整个工程的协调，通过科学合理的安排使得施工的过程中有条不紊的进行。在空冷岛设施安装的过程中很多的组成单元运达到现场之后都是需要现场组装的，所以在空冷岛设备区域布置的过程中需要将设备倒运的情况进行减小，同时该过程中尽量不对其他的施工过程和环节造成影响。

参考文献：

[1] 杨立军，杜小泽，杨勇平.环境风影响下的空冷岛运行特性[J].工程热物 理学报，2009，（2）.

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关键词：高层建筑；机电安装；问题；对策

中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A文章编号：

随着经济、科技的发展人们的生活水平越来越高，加上城市化进程的加快，高层建筑的数量越来越多，而且对高层建筑的工程的使用功能也有了越来越高的要求，为了更好的满足高层建筑的使用功能要求，对机电安装也要引起足够的重视。而在对搞成建筑机电的安装中，常常会出现一些问题，为了确保机电安装的整体质量，进而满足建筑的使用功能，以保证建筑的整体质量，就需要对这些容易出现的问题及时采取应对措施。

工程实例

本工程名称为甲子•时代豪庭，位于广东省陆丰市甲子镇，工程分地下一层，地上17层以供6栋，建筑的高度为54.4m，总面积为62785m2,我单位主要承接了该工程的机电安装。

高层建筑机电设备安装施工中常见的问题

2.1螺栓的连接问题

在机电设备的安装中是离不开螺栓和螺母的，对于螺栓和螺母的连接不易过紧也不易过松，如果连接的过紧，长期受到电磁力和机械力的影响很容易出现金属疲劳，也很容易出现滑丝现象；如果连接的过松，就无法保证每个部件能连接在一起，会出现松动现象，这样很容易发生事故。想要保证合理的螺栓和螺母连接，要同时考虑到机械效应和电热效应。

2.2超电流问题

超电流问题主要表现在三个方面，第一，如果有杂物进入泵内，或者操作不正确导致转轴和泵壳之间出现了摩擦，将会有超电流产生；第二，如果线路的电阻值过高、过载电流整定和电机的功率过小以及电源缺相都会到这超电流产生；第三，在工艺操作方面，由于操作的粘度高、密度大等导致泵的最大承载力效益所送的介质，由此产生了超电流。

2.3振动问题

振动问题主要出现在三个方面，第一是由电机造成的振动问题，主要是由于转子不够平衡，转子和定子的气隙不均匀等引起的振动；第二是由泵引起的振动，由于转子的不平衡、轴承之间出现了比较大的间隙，转子和壳体的同心度不一致以及转子和定子之间相互摩擦等引起的振动；第三是操作方面的原因引起的振动，这主要是操作不当引起的振动。

2.4电气设备问题

该方面的问题主要有：第一，在安装隔离开关的时候，如果操作不规范导致动静触头的接触的面积和压力不合理，就很容易导致接触面出现氧化反应，随着接触面电阻的变大，如果长期通电触头将会被熔断，严重的话还可能发生事故；第二，如果断路器的触头和弧触指安装不正确以及接触的压力等不符合要求，会引起绝缘介质的压力突然增大，这时路由器很容易爆炸；第三，没有细心对待安装检修，一旦电流互感器的一次绕组出现了中断，就会有高压高强的电压产生，这不断会威胁的设备的安全，更威胁人们的生命安全；第四，如果载调压装置没有正确的安装，或者是在安装时不慎有杂物进入导致卡机，变压器安装中也是一样。

搞成建筑机电设备安装施工中问题的应对措施

3.1在安装中需要遵循的原则

第一，在设备的选择方面，要综合考虑设备的性价比，进而选择出满足功能要求同时又很经济的设备；第二，在安装之前，进行综合全面的考虑，将机电设备的安装顺序确定出来，总之就是要做好机电设备安装的准备工作；第三，在机电设备的安装过程中，要严格按照设计的要求进行，如果设计中没有对施工做出相应的要求，在施工中要安装常规顺序进行，不能因为时间随意将施工的顺序改变，这样可能会浪费材料，进而增加成本；第四，要保证所有安装人员的综合素质，尤其是专业素质，这样才能保证机电设备的安装质量。

3.2对机电安装施工质量的控制

第一，要做好施工流程图和施工计划的编制，由于机电安装所涉及的工种很多，为了保证工程的顺利完成，在工程开始之前就应该将施工的计划编制好，通常要遵循先高后低、先大后小以及先难后易的原则，进而将施工的流程计划合理的制定出来，在后期的施工中，严格按照所编制的计划进行，不能私自改变工序；第二，要做好施工前的准备工作，①要全面理解施工设计的图纸，如果发现设计中存在一定问题，应及时提出来并组织相关人员进行分析处理，最终共同解决问题。②对于在工程中需要用到的文件和表格以及工程的要求等都要明白。③要确保施工中需要用到的设备和材料齐全，④对施工顺序和相关的操作规范要心中有数；⑤要重视交底工作。第三，要做好施工中的质量控制，在高层建筑机电安装施工中，首先要严格按照施工图纸以及相关施工规范中的要求进行，不能随意更改施工的顺序，要确保每一个施工环节的质量，没有环节完成施工之后必须要有相关的人员进行质量检查确保质量合格之后，才能进行下一道工序的施工，同时要将施工中的一些问题记录出来，以便于后期在检查中查看，总之就是要将质量控制贯穿整个施工中；第四，在高层建筑机电安装施工完成之后要进行通电调试，由于机电设备在出厂的时候是无法进行负荷试验的，因此在机电设备安装完成之后，要及时进行通电调试。对于一些自制、新增、更新以及一些大中型的机械设备都要按照要求进行调试，以确保所有的机电设备具有应有的功能，同时要满足相关技术中的要求。在通电调试中，要遵守安全第一的原则，所以的工作都要在专人的组织下进行，以确保设备和人身的安全，要做到先手动后自动、先近后远、先点动后联动、先空载后负载以及先单机后联调的原则，这样可以保证调试真实性和准确性。对于调试的相关数据要进行记录保存以便于后期竣工验收时使用，在整个调试的过程中，监理人员要全程跟踪配合，以保证调试工作的顺利完成；第五，要做好工程的竣工验收工作，在整个机电安装工程完成之后，首先施工单位应该进行自行检查，如果觉得没有问题之后再将竣工报告提交给监理单位，同时附上验收申请，然后建立单位组织人员对工程进行验收，如果在验收的过程中又需要整改的问题，施工单位要及时进行整改，在验收合格之后建立单位在竣工报告验收单上签字确认之后向建设单位提出资料评估报告。如果整改在竣工验收之前没有完成，要得到安装单位的同意，进行甩向处理，同时建立单位要监督施工单位对需要整改的地方进行整改。

结束语

综上所述，在高层建筑中，机电安装的施工包含很多的工种，工序多，系统极为复杂，它作为建筑工程中一部分，为了保证整个建筑工程的质量，必须要保证机电工程的安装质量。而事实上，在机电安装施工中，经常会遇到上文所提到的一些问题，对于这些问题要引起足够的重视，在整个安装的过程中，要将质量管理控制贯穿始终，要严格根据施工现场的实际情况，具体问题具体分析，严格按照相关规定中的要求进行，在保证质量的前提下，使得安装的机电设备更加美观，避免在施工中容易出现的问题，进而保证高层建筑的整体质量。

参考文献

[1]张文新.高层建筑机电安装的问题分析与对策研究[J].城市建设与商业网点.2009(28).

[2]卢全义,唐博.高层建筑暖通设计中存在的问题及改善措施[J].城市建设理论研究（电子版）.2012(5).

[3]任伟.建筑小区中水利用工艺技术探讨[J].节能与环保.2008(6).

[4]金鹏，任放，杨晶.提高自动喷水灭火系统的可靠性[J].房材与应用.2008(1).

[5]陈礼洪，张祥中，陈水俤.自动喷水灭火系统水力计算的分析与探讨[J].福州大学学报(自然科学版).2007(6).

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【关键词】低成本；高效率；微波；机械；除冰

1 背景及意义

2008年初，我国南方数省输电线路遭遇历史上罕见的冰雪灾害。长时间持续的高强度、大范围低温雨雪冰冻天气，导致湖南、江西、浙江、安徽、湖北等地的电网发生倒塔、断线、舞动、覆冰闪络等多种灾害。按国家电网局灾后统计结果显示，仅国家电网的重建修复资金就耗资300多亿，并且恢复任务非常艰巨。雪灾所导致的电网瘫痪不仅让国家耗资耗力，还让广大灾区人民备受煎熬。因此，必须及时破除高压输电线路上的结冰，保障电网安全。然而，目前的破冰方式还是以人工除冰为主，需要工人攀爬到高空进行作业，不仅存在重大安全隐患，而且效率低下，并且受限制于一些特殊地区，如高原、丛林地带。

目前已有的高压电线除冰装置，其基本方法主要包括热力除冰法、被动法、机械除冰法。热力除冰效果明显，但能量损耗大，设备投资成本高；被动法简单易行，但可能因不均匀或不同期脱冰产生导线跳跃，引起线路事故；机械除冰法……。此外，人们还提出或正在研究电子冻结、电晕放电和碰撞前颗粒冻结、电磁脉冲除冰法、气动脉冲除冰法以及高压高频励磁除冰法等技术，但都存在费用较高、技术不够成熟等问题。

为了达到高效率、低成本、低功耗、安全性强、操作方便的除冰目的，我们结合人因工程学的理念，将物理微波激振与电子机械相结合设计出了一种新型高压电线除冰装置。

2 设计方案

新型高压电线除冰装置结构组成如图1所示，整套装置主要靠横架结构（27）组成，由自带电瓶箱供电，首先利用测距传感器（4）测量电线覆冰厚度，并反馈到箱体盒（2）中的微型计算器进行处理，通过无线显示到远程App终端，由人工远程操作微型计算器实现电动机（24）的启闭、电磁离合器（11）的离合以及微波发射器（5）的融冰工作。并由一台40W电动机（24）驱动，通过圆柱齿轮（13）将转速与扭矩传到驱动半轴上，然后直接经由槽轮（12）通过皮带将动力传输到锥齿轮对（18），从而将动力换向到凸轮（10）上，由凸轮（10）的周期旋转实现破冰伸出臂（7）的摇摆运动，迫使弹簧（9）因其刚度要求而实现碎冰器（6）对覆冰的重力敲击，而其弹簧销杆（8）顶端距离限制则可避免碎冰器（6）损伤电线。而采用皮带传动具有过载保护的作用，当敲击力太大时，皮带通过打滑以实现过载保护。其行走则是通过电磁离合器（11）将驱动半轴的动力传到链轮（19），再由链条（20）将旋转传到链轮（23），由输出轴带动前轮驱动轮（26）沿电线行走，其配合轮（21）通过钮扣板（25）限制可调范围和弹簧（22）压紧，使驱动轮贴和覆冰进行受力行走，从而实现“一机两用”控制装置的移动与破冰。

综上所述，整套装置机构组成可分为三个主要机构，驱动与行走机构、除冰机构以及控制机构。

2.1 驱动与行走机构方案设计

采用40W电动机进行单机驱动，通过一对传动比为2的圆柱齿轮将电动机动力传至驱动半轴上，再经离合器和链轮及链条将动力传至前轮驱动轮上，其中链轮之间传动比设计为3.2，总体齿轮传动将电动机转速减速传至驱动轮，由驱动轮齿槽啮合电线行走，由于覆冰并不能完全除去，故配合轮与驱动轮间用弹簧和钮扣板保证装置能平稳越冰行走。

其中，齿槽设计可增大驱动轮与电线间的摩擦阻力，亦可在行走于残冰时能越过残冰，并对其进行进一步破碎处理。

2.2 除冰机构方案设计

此套除冰机构分为两个部分，物理微波融冰和机械破碎除冰。

物理微波融冰，是在伸出臂端安装频率为24125MHZ的磁控管。利用高压电线比冰层吸收微波能力强易于加热的特性，利用磁控管发出的微波在电线与发射面板间不断反射进行能量加强，加热电线融化覆冰。

机械破碎除冰，是利用凸轮回转以及弹簧缩紧的杠杆机构驱动破碎器来回敲击覆冰。采用双三角尖端对冰的破碎更有利，能更高效破冰。

2.3 控制机构方案设计

控制机构，是测距传感器对装置与电线间进行测距反馈，由远程终端App发出电动机与离合器的启动与闭合指令，经由装置自带微型简易计算机处理进行控制的系统机构。

3 设计创新点

3.1 驱动和行走部分

利用链条与齿轮定传动比传动到驱动轮，驱动轮轮面设计成齿槽形，能有效防止除冰装置在冰面打滑，也能除去除冰机构未处理的残冰。弹簧钮扣板能适应各种冰面，以保证行走轮夹紧在电线上不脱落，同时弹簧也能减缓由冰面不平引起的振动和冲击，使整个装置在冰面上行走更加平稳。

3.2 融冰除冰部分

利用微波融化除冰使冰脱离电线，形成应力集中区，结合机械式双三角尖端敲击破冰。除冰效率大大提高，并能使除冰效果更加明显。

3.3 远程控制部分

可采用手机App终端操作即可实现远程控制，这样降低了人工操作的危险性，亦能适应各种不同的山区、丛林。

新型除冰装置不仅融合了纯机械除冰的破碎原理，还较好解决了高科技往往高成本问题。这样的除冰装置设计，给用户带来了了经济实惠的感受，还提供了安全可靠、高效低耗的保障。此装置集微波物理加热与机械破冰于一体，体现了低能、高效、平稳、安全等各方面性能，具有好的市场发展前景。

【参考文献】

[1]濮良贵，纪名刚，主编.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.

[2]俞志豪，主编.机械产品造型设计[M].北京：机械工业出版社，1992.

[3]廖云汉，孔建益，主编.机械原理[M].北京：机械工业出版社，2013.

篇6

[关键词]黄登水电站 钢衬 安装

中图分类号：D322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0011-03

1、概述

黄登水电站位于云南省兰坪县境内，采用堤坝式开发，是云南澜沧江上游古水至苗尾河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与托巴水电站，下游与大华桥水电站相衔接，水库正常蓄水位1619m，相应库容14.18亿立方米，总库容15.00亿立方米;电站装机容量1900MW。

黄登水电站大坝坝段内布置有两条泄洪放空底孔，1#、2#两个泄洪底孔分别布置在8#、11#坝段，进口尺寸11m×5m（高×宽），进口底板高程为1540.0 m。孔口内均设置有钢衬，钢衬均为矩形断面，钢衬壁厚24mm，钢衬上游为底孔检修闸门门槽（5.0m×11.0m），下游为底孔弧形工作闸门（5.0m×8.0m）相连;钢衬控制断面尺寸5.0m×10.0m（宽×高）。泄洪放空底孔钢衬分节制作安装方式，共分17节，单节最大重量27.8t，钢衬设纵横向肋板及锚筋，肋板壁厚24mm，钢板材质均为Q345C，锚筋直径为φ36，Ⅲ级钢筋。

2、钢衬单节拼装及内支撑的装焊

钢衬顶板、底板、侧板单件制作完成后，运输至黄登水电站钢衬制作基地进行单节拼装，制作流程如下所示：

1>、钢衬单片运输至钢衬制作基地后，需进行尺寸、焊缝质量复检，合格后方可进行单节钢衬的拼装;

2>、钢衬单节拼装所在平台面，需进行调平，其平面度允许偏差不大于2mm;

3>、分别将钢衬两侧板及底板、顶板立于钢平台上，两侧采用花篮螺栓及型钢等定位装置固定，利用铅垂线保证衬板与平台垂直，衬板垂直度需控制在2mm以内，后加装内支撑，调整相对尺寸，内支撑端部与沿钢衬内壁设置的工字钢垫板相焊，工字钢与钢衬内壁点焊固定;

4>、按设计图纸画出各部件的装配线，调整合格后焊接顶、底板与两侧板间的角焊缝，两端管口的四条角焊缝预留出100～200mm不焊，以便摞节环缝压装;

5>、拼装时严格控制对应边、对角线、上下口平面度等几何形体尺寸。所有分节钢衬完成整体组装后，严格控制相邻分节钢衬的拼装尺寸;

6>、拼装好的单节钢衬用头部带有液压千斤顶的旋转式调方工装调方，钢衬调至要求尺寸后，用内支撑全部顶紧，不得松动;

7>、拼装好并检验合格的钢衬，应在平台上采用整装整焊;在施焊过程中，尽量将立焊、仰焊变为较易焊接的平焊位。整个焊接过程应严格遵循经审定的焊接工艺规程，以保证焊接质量;

8>、在钢衬表面上将孔号、钢衬节号、水流方向、轴线等标记清楚;

9>、焊接完成后，焊缝表面进行外观检查;在焊接完成24 h以后进行无损检测。检测比例按设计和规范执行。如下表1所示：

10>、防腐涂漆作业时，钢衬现场环缝两侧需各预留100mm，以涂刷不会影响焊接质量的车间底漆，内支撑顶点部位先不做除锈涂装处理，待钢衬安装完成且内支撑具备拆除条件后，与安装环缝的防腐同步进行;

11>、钢衬四周加劲肋上焊接有锚筋，锚筋规格为Φ32mm、长度1500mm。受钢衬运输条件限制，钢衬顶部与两侧面的锚筋在黄登水电站大坝左岸卸料平台钢衬预拼装场地焊接，钢衬底部锚筋在钢衬吊装就位后及时完成焊接。

3、钢衬的运输、吊装

3.1 钢衬的运输

1>、钢衬单元节拼焊完成后，采用平板拖车，按照业主所提供的运输路线倒运至钢衬安装现场。

左岸：钢衬加工厂（罗松场河弃渣场）罗松场河弃渣场公路黄登大桥左岸坝顶公路（A段）左岸坝顶平台（1625.0m）安装工作面。

右岸：钢衬加工厂（罗松场河弃渣场）罗松场河弃渣场公路右岸下游低线公路右岸坝顶平台（1625.0m）安装工作面。

2>、钢衬运输采用40t平板拖车运输，运输时采用运输拖架，钢衬底部垫垫木，两侧用倒链固定于车上，缆机覆盖范围内，钢衬水平运输情况见图所示：

3.2 钢衬的吊装

1>、钢衬的吊装采用2台缆机抬吊进行吊装就位。

2>、钢衬安装从上、下游向中间安装，上、下游两侧分别设始装节;在钢衬中部连接处设置凑合节。

3>、钢衬吊装前，需对单节钢衬的管节号、尺寸偏差及钢衬表面标记线，并检查内支撑有无松动现象，此外，应对吊装吊具等设备进行检查。

4>、钢衬吊装就位时，应缓慢、平稳，防止碰撞已装单元节、钢支撑及钢衬锚筋;另外，在现场焊接时，采取防雨、保温等措施。

5>、单节钢衬安装完成外侧必须进行加固;周边混凝土浇筑前内部支撑必须全部安装完成。

4、钢衬安装

4.1 钢衬安装工艺流程

如下图所示：

4.2 钢衬安装平台的铺设

4.2.1预埋件的埋设

1>、进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

2>、清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各孔构件的安装标记，保证埋件不错装。

3>、检查埋件的几何尺寸，如有超差制定措施，经监理人批准修复后进行安装。

4>、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

5>、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

4.2.2安装平台的施工

1>、安装平台的结构形式，如下图4所示

钢衬安装部位支撑跨距按5米布置，支撑托架采用Ⅰ20工字钢作为垂直立撑和上横梁，斜撑采用14槽钢.上横梁同时作为钢衬安装移动轨道，其安装高程按工字钢顶部低于钢衬底部理论安装高程约50mm左右布置。

2>、安装平台的安装

混凝土浇筑完并初凝后，根据钢衬安装位置控制线进行安装平台的安装工作。安装过程中，根据钢衬分节位置将平台支撑底座与预埋铁板凳进行焊接，且底座之间采用型钢进行连接。安装完成后需经检查验收合格后方可进行钢衬的吊装作业。

4.3 钢衬的安装要求

4.3.1 始装节钢衬的调整、验收

始装节作为钢衬安装的基准节，在满足相关规范要求的前提下，严格控制钢衬的安装偏差。始装节加固牢靠，防止与其它钢衬管节压缝时产生位移。

4.3.2 其余钢衬管节的调整、压缝

其余钢衬管节吊装就位后，根据所放置的钢衬安装点线，进行调整、压缝工作。水平段安装缝采用专门制作的内部移动式压缝工装压缝，其他部位则采用压码进行压缝。安装缝定位焊符合相关规范要求。钢衬用千斤顶、倒链、双头调节丝杆等相互配合进行调整。钢衬调整合格后进行对称加固，底板上支腿与安装支架焊为一体，并用型钢对侧板进行加固。

4.3.3 凑合节安装要求

凑合节作为钢衬管道的合拢管节，可根据凑合节两端钢衬的形位偏差，选择整体凑合。整体凑合是将凑合节制作成整节钢衬进行吊装、压缝，凑合节节长根据现场实测间距确定。现场合拢缝压缝后，坡口间隙按2mm控制。合拢缝间隙不大于5mm，如需堆焊，则制订专项堆焊措施报相关单位批准。

4.3.4 钢衬中心安装偏差的调整

根据钢衬测量成果，随时进行钢衬中心偏差的调整，保证钢衬实测中心与理论中心的偏差在允许范围内。安装焊缝在焊接面，校测钢衬位置和管口尺寸，经监理人检查认可后，方可施焊。

4.3.5 钢衬安装质量要求

①钢衬的直线段、渐变段与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。

②钢衬安装中心的偏差遵守DL/T5017的规定;钢衬顶底偏差不超过2mm，边墙偏差不超过3mm，其对角线偏差不超过4mm。

③钢衬始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm。

④与闸门门框相连的钢衬端部的极限偏差在水平和垂直方向均在+5mm及-2mm范围内。

⑤钢衬管安装后，每米范围的波浪（即弯曲变形）数不超过2处，波峰间距大于400mm，波峰小于2.0mm，波峰的倾斜度小于1/50。

5、钢衬的焊接

5.1、焊缝分类

一类焊缝： 无

二类焊缝：钢衬的纵缝、环缝。横肋对接焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

5.2、焊接方法及焊接顺序

厂内钢板的对接采用埋弧自动焊，纵横肋及钢衬的角焊缝采用CO2气体保护焊焊接，现场安装采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。

对于CO2半自动气体保护焊采用CHW-50C6焊丝;对于手工电弧焊采用J507焊条;对于埋弧焊焊接选用H10Mn2焊丝，配套焊剂为SJ101。

坡口及其两侧清理定位加固焊焊接正式焊接检验

5.3、焊材保管及焊接试验

焊接材料设专人保管、烘烤和发放。焊接材料在存放和运输过程中，需防潮，存放的库房内通风良好，室温不低于5℃，相对湿度不高于60%，材料距地面和墙面的距离大于300mm，仓库管理部门定时记录室温和相对湿度。

焊接材料实行三级管理，设备物资部门设一级库、焊接作业区设二级库、施焊人员配备保温筒使用。

1>、手工电弧焊焊材保管

手工电弧焊焊材E5015：烘焙温度300～350℃，烘焙时间1小时。焊材烘焙后保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。

现场使用时将焊条装入保温筒，焊条在保温筒内时间不宜超过4小时，超过后需重新烘焙，但重复烘焙次数不宜超过两次。烘烤焊条，禁止突然将焊条放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。

2>、焊丝保管

焊丝需码放在空气流通好、干燥的库房内。

3>、焊接试验、工艺评定

焊接试验与工艺评定是焊接前必不可少的重要环节。在进行焊接工艺进行评定前，先对钢衬板材进行焊接试验，以验证焊接接头的抗裂纹性能和工艺性能，并确定是否预热及其具体的温度。

用业主提供的钢板进行焊接试验和焊接工艺评定，焊接试验覆盖各种焊接位置及对应的焊接方法、焊接材料，焊接工艺评定按手工电弧焊和CO2气体保护焊立向上焊接的对接试板进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定时，先按照预先选取的焊接工艺参数和焊接位置焊接试件，并经外观检验及内部质量检查（采用超声波无损探伤检查）合格后交由专业机构进行弯曲、拉伸、冲击等机械性能试验。

根据焊接工艺评定确定坡口形式、焊接电流、焊接电压、焊接速度、施焊分层分道等参数。

5.4、焊前清理及定位焊要求

为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，拟焊面及坡口两侧各50mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物需清除干净，每一道焊完后也应及时清理。

定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm。施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷时需清除。

5.5、焊接工艺要求

1）钢板对接焊接

本工程项目采用定尺钢板，在对板料排料后需进行对接的钢板采用非对称“x”形坡口，大坡口在基层侧，背缝清根后再进行过渡层和复层的焊接。

2）单片钢衬板焊接

单片衬板焊接在拼装平台上进行，主要采用CO2气体保护焊焊接。焊接时先焊加劲肋角焊缝，再焊加劲与面板的贴角焊缝。焊接时由偶数名焊工由中间往四周对称焊接进行施焊。

3）单节钢衬组拼焊接

单节钢衬组拼焊接在组拼胎模上进行。

单节钢衬组拼焊接时先焊接面板之间的组合焊缝，然后焊接加劲肋对接焊缝，最后焊接加劲肋与面板的组合焊缝。四角的组合焊缝同时安排4名焊工焊接，单条焊缝采取跳跃分段焊接;加劲肋对接焊缝焊接时对称进行以防钢衬受热不对称引起变形。

4）钢衬工地安装焊缝焊接

钢衬工地安装焊缝涉及平焊、立焊和仰焊等多个焊接位置的焊缝焊接，安装加固经复测合格后先进行加固定位焊，加固定位焊缝在基层侧，定位焊缝需严格按正式焊缝的要求进行焊接。正式焊缝焊接时，先焊外侧基层焊缝，清根后焊内侧焊缝，焊接时遵循对称和分段退步焊的原则。

钢衬焊接时需做好防风和防雨措施，在孔身段设置移动式防雨篷将焊缝部位进行保护，内侧焊缝焊接时将管口一端进行封闭防止穿堂风和挡住外来大风。

5.6、焊缝检验及缺陷处理

焊缝焊接完成后，先通过目视、检验尺等对其进行外观检查。钢衬焊接完成后，钢板内壁的残留物和焊缝需及时清除和磨平。

在焊接完成24h以后进行内部质量无损检测。钢板一类焊缝100%超声波探伤检查，对超声波探伤有疑问处，以及“丁”字接头对接焊缝易产生焊接缺欠的部位用衍射时差法超声检测（TOFD）或射线检测（RT）进行复验。

无损检测人员需经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由II级或II级以上的无损检测人员担任。

如需缺陷处理，需明确具体部位及处理措施并经监理人员批准方可实施，消缺处理不得超过两次，如出现二次返修焊缝，需重报切实可行的处理措施并经监理批准后方可实施。

6、附件拆除

安装完毕，拆除钢衬上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，用碳弧气刨或氧―乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢衬内壁用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹，发现裂纹用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。

钢衬内支撑在混凝土浇筑14天后拆除，内支撑拆除符合DL/T5017及《招标文件》中技术条款的有关要求。

7、安装焊缝、内支撑顶点及油漆损坏部位补涂

在安装焊缝两侧各100mm范围、内支撑顶点部位以及涂层损坏处，钢衬表面按规定进行除锈及补刷涂料。

8、灌浆孔封堵

混凝土浇筑及接缝灌浆完成后，旋下保护孔塞。灌浆孔封堵前进行临时保护。封堵时按照事先制定好的封堵工艺进行，封堵时先拧下灌浆孔孔塞，将灌浆孔内的灰浆等杂物清除干净，用气喷灯或其它加热设备将灌浆孔内的水汽烤干并预热，然后旋上孔塞，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，焊接过程中注意观察，若发现有水汽，继续烘烤，确认可焊接后方可继续焊接。将塞焊部位焊缝打磨平整，用着色渗透探伤检查焊缝表面有无裂纹，合格后进行灌浆孔部位的清理除锈，补刷涂料。

9、钢衬验收

钢衬安装完成后，按设计及设计规范要求对钢衬进行安装验收。

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航电枢纽工程科技含量高，涉及专业广，学科跨度大，而机电安装工程主要涵盖了电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。经过设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段的施工活动之后，最终得以满足航电枢纽工程使用功能的目标。贵州都柳江从江航电枢纽工程为大规模的工业建设，其机电安装工程规模也较大，因此对工程中的吊装、装配、检测技术的要求也较为严格。航电枢纽工程中的机电安装工程施工质量的验收与普通建筑构筑物相比较，有着明显的区别，如不按照机电安装工程管理的要求进行，将会对整个航电枢纽工程造成极大隐患和不良影响。

2机电安装工程管理的问题及解决方案

2.1进度问题

航电枢纽工程机电安装工程机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身水力机械、电工、金属结构与采暖通风施工进度。但是往往由于工期跨度长，不可预见的各种因素的影响，会导致实际完工时间拖后于计划时间。为解决上述问题，应注意以下几点:a.气候条件的影响。为了保证项目进度，维护正常的生产，合理调配作业时间，夏季采取避开高温施工作业的方法;组织有关人员学习冬季施工措施并向班组进行交底，事先进行技术安全培训;雨期事先做好施工现场临时排水系统的总体规划，确保特殊天气条件下的项目进度。b.各工程步骤的配合衔接影响。航电枢纽机电安装步骤严格按照“尾水管安装—桥机安装—门机安装—管型座安装—导水机构安装—水轮机主轴安装—水轮机转轮安装—发电机转子安装—发电机定子安装—发电机灯泡头安装”的步骤进行。务必保证每个节点工期的准时完成，如遇不可抗拒的因素延误工期，在保证工程质量的前提下，适当加快速度，保证下一节点工期准时竣工。

2.2质量问题

由于机电安装工程的最终质量是一次性的，不可更改的，如前期的工序质量、分项或部分工程的质量不合格，将直接导致机电安装工程最终质量不合格。作为大型机电安装工程的质量管理，必须构建质量管理体系，项目经理、项目总工程师、各部门负责人各司其责，从施工层次、施工工艺、施工方法、材料进场和使用等方面着手，对质量控制进行全面策划和控制，确保每一分项工程的质量。机电安装工程质量管理主要包括:项目划分及资格审查，原材料、起重运输等设备的进场管理，机具调控、检验和实验计划，质量控制点设置和施工质量记录要求，技术交底、施工图审核、施工测量控制;工序质量、隐蔽工程质量、设备监造、监测及实验分项工程质量验收及施工变更控制;工程质量验收、工程竣工资料验收、工程回访保修等。针对影响机电工程安装施工质量的主要因素进行质量预控。施工技术人员和质量检测人员事先对安装工序进行分析研究，找到在安装过程中可能或者容易出现的质量问题，提出相应的解决方法，制定准确的质量预控方案，采取必要的预防措施减少或避免质量问题的产生。机电工程采用的设备、材料应按各专业质量验收规范进行验收，隐蔽工程质量检查也要记录在案。做到所有检验都有书面记录和专人签字，并定期有相关负责人签字确认。确保每一环节的工程质量达标。

2.3安全问题

在航电枢纽机电安装的过程中，可能会发生安全事故，因此，为避免人员的伤亡和经济损失，必须事先做好救灾技术方案、防灾措施。首先，构建应急救援组织机构，建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系。项目经理是工程施工安全管理体系的总负责人，生产副经理和项目总工程师是直接负责人，横向包括对外联系组、现场调研组、物资供应组、信息传递组、善后处理组等职能部门，各组分工明确，各司其责，切实做到人人有责、人人负责。其次，结合该工程施工特点，确定有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的场所等为应急防范重点区域，对该类区域设定“监控点”。对于火灾事故、防汛、物体打击及高空坠落事故、触电事故等可能突发的的各种事故，应该制定应急预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。组织所有现场施工人员参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。

3结果与展望

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根据市、县关于开展安全生产大检查的工作部署和要求，我公司高度重视，精心组织，组织成立专项安全生产隐患大检查领导小组，由公司主要领导带队，开展了一次拉网式安全生产大检查。

1、管网设备检查：对水厂净水工艺系统、供水输配系统等构筑物、设备等厂区重点部位及供水机电设备、配电装置、输电线路展开全方位安全巡查、检修。目前，各机组运行一切安全正常。

2、化学药品检查：公司对化学药品实行专人保管，严格按规定使用化学药品，废弃药品按要求堆放处理，未发现安全隐患。

3、规章制度检查：严格要求公司人员按照操作规程执行，根据不同岗位特点，建立了较为完善的岗位安全生产责任制，细化责任目标，责任落实到人。对泵房工作人员及水质化验等工作人员进行定期健康检查，做到持证上岗。

4、供水管理检查：为保障出厂水水质，2012年我公司斥资建立起检验科，每日对供水出厂水水质进行取样、化验，确保了出厂水水质符合国家饮用水卫生标准。制水车间实行24小时值班，每班至少有3人在岗，保障了制水人员的充实。安全生产技术科工作人员对城区所辖区域的供水主管网、阀门井室、消防给水设施进行了一次拉网式检查，重点检查供水管网渗漏、主阀门开启不灵、井盖毁损缺失、管道堵塞无压等问题，并组织全面收复。

5、应急体系检查：公司已制订了供水突发事件应急预案，以及汛期供水应急预案、节假日供水应急预案等应急体系，并且坚持每季做到应急物资准备充分，对应急设施进行安检，遇有突况，能做到及时妥善处理。

二、下步工作及整改措施

1、加强组织领导，强化员工教育培训，不断增强公司干部职工安全生产意识，不断完善和加强安全防范工作。

2、坚持领导带班制度，不定期地组织安全生产检查，及时排除安全隐患。

3、加大安全防护及监控硬件建设，增加监控设备，扩大厂区监控范围。我公司近日已完成制水重点区域监控设备安装，6月30日已完成厂区围墙监控安装，全部监控设备将于7月份正式启用，届时监控设备系统24小时不间断工作。

4、严格外来人员的登记制度，非值班人员不得进入生产戒区。

篇9

关键词：机电安装工程；安全施工；施工风险；控制

中图分类号： TU85 文献标识码： A

一、机电安装工程施工项目的特点

机电安装工程作为一个独立的工程分支，在经历了几十年的发展过程中，逐渐形成了施工过程的一些特点，主要包括以下几点：第一，施工过程非常复杂，虽然项目被称为机电安装工程施工项目，但是其中涉及到很多学科的知识，而且安装的设备也是不同型号、不同规格和不同功能的，因此在进行安装过程中，必须要具体问题具体分析；另外，由于科学技术的不断发展，机电设备的种类和安装技术会更加复杂；第二，由于在一些安装项目中，涉及到许多大型的、复杂的安装设备，这些设备对于安装技术的要求非常高，同时一些设备的安装必须在现场进行，现场环境非常复杂多变，这就要求安装人员具有过硬的技术。图1风险管理过程图

图1

二、机电安装工程施工安全风险控制现状

随着科学技术的发展和人们安全意识的提高，大多数的施工人员和管理者都能够对施工安全的风险进行合理的控制，但是仍然存在着一些问题：第一，虽然机电安装工程相关人员的安全意识有了一定的提高，但是在一些企业进行机电安装的过程中，还没有形成完善的安全风险控制管理体系，这成为了施工安全问题频繁发生的重要因素；第二，虽然人们的风险意识和安全意识得到了加强，但是在风险识别方面还存在一定的不足，人们往往无法根据一些细微的变化来识别安全风险，目前施工过程中收集到的安全风险控制资料，无法满足安全风险控制的要求；第三，施工人员的安全素质还有待提高，一些施工人员由于没有丰富的经验，或者是缺乏相应的培训，导致在施工过程中，无法保障自身的安全和其他施工人员的安全，这为施工过程中的安全风险控制埋下了隐患。

例如 2012 年北京地铁的电梯事故，其直接的损失就是造成了 1 人伤亡，并没有连带的经济损失，但该事故依然引起了社会各界的关注，其关键因素是该事故所造成的社会影响。因此，定量分析法在风险评价的实践中并不常用。其仅适用于风险发生的概率及损失很容易界定的情况。

三、机电安装工程施工安全风险控制策略

1、回避风险

回避风险是指在没有其他方案控制安全风险时，可以改变施工方案，进而成功地回避施工安全中的风险。虽然这种方式能够对施工安全风险进行一定的控制，但是是一种消极的风险控制策略。尤其是对于机电安装工程来讲，如果在施工过程中，临时改变施工策略，那么可能会影响整个项目的施工日期，进而造成一连串的连锁反应。

2、转移风险

转移风险与回避风险相比，具有一定的积极意义。转移风险是指，在施工过程中，如果意识到安全风险的到来，可以将一部分或者是全部的风险转移到其他单位或者个人，从而减少自身程度风险的概率。在机电安装工程施工过程中，主要的风险转移方法有：第一，保险类安全风险转移，主要是指在机电安装施工过程开展之前，或者是开展过程中，可以通过购买保险公司的保险，由保险公司承担一部分的施工安全风险，这样能够有效地将机电安装工程的风险转移给保险公司，但是目前我国的工程施工安全保险制度还存在一定的完善空间，所以在进行投保过程中，一定要选择信誉比较好、知名度比较高的保险公司；第二，非财产类的风险转移，与财产类的风险转移方式形成一定的互补，因此主要是指机电安装工程可以通过外包或者转售，让其他公司进行相应的施工，从而转移自身在施工过程中的安全风险。

3、施工人员安全培训与教育体系

在机电安装工程施工中，参与施工的人员有必要接收操作、技术、质量管理、工作纪律以及安全施工培训，并对施工现场做出充分了解。在此方面的实践中，对施工人员开展的安全培训周期一般为一周，以便施工人员对工程安全以及施工安全要求与知识作出全面认知。经过培训的施工人员应当佩戴胸卡并使用防护用具上岗，这些工具发生遗失现象应及时向业主或者机电安装工程施工安全风险管理工作者做出反映。机电安装安全培训内容应当包括设备及工具的安全使用、便携梯使用、人身安全防护、脚手架作业等。其中设备与工具使用主要是让施工人员了解安全施工需要使用哪些工具和设备并了解工具的放置与维护。严禁工人在施工过程中使用自制设备。指导工人必须在照明充足的时间以及区域进行施工；便携梯使用主要是要求施工工人了解便携梯的制作规格、维护以及使用环境要求；人身安全防护主要是让施工人员了解安全施工对自身的要求，严禁出现不正当的施工行为而导致机电安装工程施工安全风险的产生；脚手架作业主要是要求安全工人持证上岗并确保在施工过程中对脚手架做出正确的搭设，并让施工人员了解脚手架使用环境，在不符合相关规定的前提下应当避免使用脚手架作为高空作业工具。

4、预测风险

预测风险主要是指通过对施工安全风险的识别和评价，成功意识到施工安全风险的存在，从而在进行机电安装工程施工以前，找到相应的应对方案。与以上两种安全风险控制策略相比，这是一种积极的应对安全风险的控制策略，同时也是最常用的一种手段。预防施工安全风险主要包括两种：第一，有形的手段，就是在施工进行之前，对于有可能出现安全风险的因素采取一定的预防策略，同时将有可能形成安全风险的相关联的因素进行隔绝，从而避免各种风险因素的共同作用产生施工安全问题；第二，无形的手段，主要是指对施工现场的人员或者是管理者采取安全教育或者安全培训，使得他们能够提高安全风险意识，对一些比较普遍存在的安全风险能够进行识别，同时在施工过程中可以严格按照施工安全手册进行机电安装，从而避免因为人员操作失误造成重大安全问题；另外，可以采取一定的施工安全应急演练，使得工程施工人员能够身临其境地进行安全风险的控制，从而达到学以致用的效果。

5、构建安全风险应急事故处理机制

做好安全风险应急事故处理是确保机电安装工程安全施工的关键。在此过程中首先要设置安全风险应急处理机构。机电安装工程中的安全风险应急处理机构可以分别设置在公司总部与施工现场。其中公司总部安全风险应急处理机构主要负责对安全风险处理的应急指挥与应急管理，而施工现场的安全风险应急处理机构则需要根据风险实际情况来对相关风险处理决策进行执行；其次有必要构建安全风险应急处理计划。在此过程中需要对危险源做出评估，即根据机电安装工程施工特点与施工要求对潜在的安全风险做出预测与分析，并以评估记过为依据来制定安全风险应急预案。同时需要对应急预案资源做出合理配置。即对安全风险应急处理中所需要的人力资源以及物资资源等作出合理配置，这一配置过程需要根据机电安装工程施工环境以及现场需求来决定，从而有效提高施工现场的应急自救能力；再次有必要构建安全风险应急预报机制。其中主要的程序和机制包括安全风险内部报警、外部报警、上报以及回报程序四个方面的内容，其形式以及顺序应当是从内到外、由上到下的；第四要构建有效的疏散机制。这要求相关部门对施工现场周边环境做出充分了解，并确定安全事件发生以后的疏散方向与疏散路线，从而形成有效可行的疏散通道，在面对重大安全事故的过程中，通过对人力资源以及物资资源的及时疏散，可以在很大程度上降低安全风险为机电安装工程施工带来的损失。

结束语

机电安装工程施工安全风险控制是一项关系到财产、人身安全重要管理工作，项目施工一旦发生风险，带来的损失将不可估计，能够明确风险发生的可能性清晰地了解可以采取哪些控制风险的方案，对风险作出准确的预测、及时提出应对方案，将风险发生的概率降到最低，将风险带来的损失控制到可接受范围内，是做好风险控制管理的必要手段。

参考文献

[1]屈中秋.机电安装工程施工安全风险管理研究[J].统计与管理，2014，09：136-137.

篇10

1.目的

控制火灾的发生和蔓延，然而确保员工的人身和财产的安全。

2.范围

适用于公司本部、生产制造现场(车间)/项目部(现场施工安装)所辖区域的防范应急管理和控制。

3.职责

3.1行政部负责全公司应变方案的统筹、组织实施和处理。

3.2公司本部、生产制造部门(班组)、项目部的各义务消防队员为应变方案的主要执行者。

3.3 公司各部门、现场施工安装部门应按公司规定要求，执行和落实各应急方案。

4. 方案内容要求

4.1 消防应变方案

4.1.1公司本部生产制造部门(班组) 项目部等部门应根据所配置的消防器材，然而设置《消

防设施及消防器材分布表》并张贴在明显之处。

4. 1.2 一旦发生火险，消防应急小组人员进入各自岗位，组织进行火灾报警、扑灭火险、疏散人员、抢救物质的行动中。

4.1.3 火险扑灭后，应留有人员看守，预防余火再燃。

4.1.4 若火险靠自身力量不能扑灭时，应执行《消防管理规定》请求外援力量。

4.1.5 火险扑灭后，应将情况以书面形式逐级上报。

4.2 防台风方案

4.2.1 确保公司办公、生产制造、施工工地的货物、设备和人员人身安全，方案的精神就是坚持正常生产和作业并做好防台风的各项准备工作。

4.2.2 各部门、施工工地防台准备工作内容：

4.2.2.1按时收听气象台的气象预报，掌握台风信息，随时做好防台抗台准备工作。

4.2.2.2 应考虑库场堆存情况，包括物资品种，数量和所属货主单位，列表报送防台指挥部，动员和组织物资疏运工作，尤其就是怕湿货物要立即采取疏运措施。

4.2.2.3做好流动机械安全转移计划，做好施工工地等固定机械、升降塔的加固、包扎和拆卸马达部份的工作准备和人力。

4.2.2.4督促电房(包括施工工地临时用电装置)，全面检查工地架空和地下输电线路、发现有不安全情况，应立即妥善处理，防止漏电伤人。

4.2.2.5保证发电机组处于良好状态，机电科人员加强值班，一旦停电，仍能正常供应。

4.2.2.6加强电话守听，通讯工具严禁关机，保证通讯联络畅通、及时、准确。

4.2.2.7各单位在防台风时要做好后勤供应的保障工作。如粮食、副食品，备用水池应有一定数量储备。

4.2.2.8各工地、各仓库，应落实防台防水、堵漏准备工作就是否充分，屋顶、门窗以及排水情况就是否正常，如有缺漏应立即补齐或维修。

4.2.2.9全司人员必须坚守岗位，服从命令，全力以赴，抢险救灾，把损失减少至最低限度。

4.3 防汛、防雨湿

4.3.1 公司各部门所管辖之物资应在汛期和雨季保护好不受损失。

4.3.2 汛期、雨季来临之前，各单位应对辖区范围内的排水系统做一次认真、彻底的检查，发现残缺，应立即修补更换，确保汛期、雨季这些系统通畅无阻。

4.3.3 汛期、雨季来临之前，露天堆放物资所遮盖的油布、绳索等应进行一次全面检查，及时做好修补，对欠缺的数量要及时上报，购进备用。

4.3.4 汛期、雨季时节，要加强对露天物资的巡视，采取有效措施，确保堆放物资安然无恙，如有被浸受湿，应逐级上报，数字要准确详细，不得虚报、隐瞒。

4.3.5 汛期、雨季结束之后，各基层单位要认真写好总结并报公司。

4.3.6 管理人员要坚守岗位，认真做好本职工作，如因失职造成损失，将视情节轻重给予处罚。

4.4 有毒物品泄露应急预案

4.4.1.针对人体有害的油料、涂料、天那水等化学溶剂在大规模泄露危害人体的生命安全时，职责部门应采取有效措施确保将这种危害减少到最小的程度。

4.4.2 在发生泄露的施工现场或生产现场,施工负责人或部门主管应根据泄露的范围立即采取局部或全部停工。

4.4.3现场的施工负责人或部门主管应组织人员采取措施堵塞泄露源。

4.4.4立即做好人员疏散、隔离和救护工作。

4.4.5如泄露得不到控制，应立即通知当地消防及环保部门等前来救援。

4.4.6如现场有已中毒症状者应立即通知当地医院，组织抢救。

4.4.7妥善解决泄露问题后，相关部门负责人员应写出经验报告，提出改进和预防措施，杜绝同样的事故再发生。

4.5 生产施工伤害事故应急预案

4.5.1 公司各部门应采取措施,避免发生生产制造过程、包括施工过程中造成机械伤害、物体打击、建筑物坍塌、高处坠落等各种对人体的伤害事故，保障员工的人身安全。

4.5.2 一旦发生严重生产施工伤害事故，本预案立即生效。现场班组长或安排人通知行政部并应即拨打急救中心的电话120或当地医疗机构电话，申请外界政府机构的救助。

4.5.3 同时班组长采取急救措施：如止血、呼吸停止应进行人工呼吸和胸外心脏按摩等相应 的救助活动，如就是机械伤害应立即停止机械操作，其他伤害事故也应停止产生伤害源的施工作业活动。

4.5.4 班组长组织人员在救护人员未赶到时，应将伤员转移到安全地方，转移时要防止颠簸，平稳运送，保障伤员安全。

4.5.5 如建筑物坍塌等事故还可能继续造成更大人员伤亡的事故应立即组织现场人员的疏散，将人员伤亡事故的危险减少到最低的程度。

4.5.6 行政部在事故得到有效控制后，应马上组织人员处理善后事宜和事故调查分析，总结经验教训。

4.5.7 行政部应在事故发生时，根据事故的严重程度，即时组织上报政府行政监管部门。

4.6 食物中毒应急预案

4.6.1 公司一旦发生食物中毒的紧急情况，立即启动本预案。

4.6.2 出现中毒症状时，应立即组织人员拨打120急救及当地医院电话。

4.6.3 行政部应立即配合发生中毒的部门主管摸清中毒人员的有关情况，如人数、工种、中毒源、中毒地点、时间等等，以便为医护人员准确诊断提供可靠信息。

4.6.4 行政部应派员协助中毒部门员工采取必要隔离措施，隔离有毒食物，防止误用。

4.6.5如果发生中毒人员较多时，影响正常施工开展时，应合理调整施工安排，使其不至于影响施工工期和工程质量。

4.6.6 排除人为投毒外其他原因引起的中毒，中毒部门应总结教训，针对薄弱环节加强防护措施。

4.7 触电急救方案

4.7.1 一但发生触电事故时公司的职能部门或人员应立即启动本方案。

4.7.2 发生触电的现场应立即切断电源。

4.7.3现场派员通知联络员打急救中心电话120。

4.7.4在救护人员到来之前，现场组织抢救措施。现场立即派员把触电的员工抬到平稳的通风场所，并观察伤员的呼吸、心跳等，即时采取人工呼吸。

4.8 电气故障应急预案

4.8.1公司各生产制造和现场施工安装部门应妥善应对安全事故的应急处理工作，若发生突发电气故障时,应急的工作能高效有序地进行，最大限度地减少事故灾害。

4.8.2 成立电气故障应急处理指挥小组及排除故障、抢险救援人员架构。以公司生产制造部门、现场施工工地项目经理为指挥小组组长，组员包括安全员，现场施工员;排除故障人员由电工和机械工组成，抢险救援人员由义务消防队及医疗室医务人员组成。

4.8.3 针对电气故障(包括大型建造机械故障、施工用电触电雷击事故、防爆防雷设备事故、机械产品质量事故、设备烧毁事故以及由电气故障引起的火灾爆炸事故等)对相应的人员进行应急处理的相关技术培训和演习，以保证正确、高效、迅速地进行电气故障排除及抢险。

4.8.4排除电气故障，抢险救急

4.8.5 迅速采取有效措施，排除电气故障，组织抢救，防止事故扩大。发生重大电气事故而救急失控时，应立即向建设部门和市政局应急处理指挥领导小组办公室报告，并拨打120等急救电话。

4.8.6 在指挥小组的带领下，义务消防员负责对无关人员进行疏散，消除道路故障，隔断扑灭现场火险，并防止器械坠落、物体崩塌等事故的发生。

4.8.7 严格保护事故现场，应做出标志或拍照(录像)和详细记录。

4.8.8 相关事项的事后工作

4.8.9 在24小时内写出事故报告(包括电气故障发生的时间、地点、人员伤害情况、电气设备损害程度、经济损失初步估计、责任者等)。

4.8.10 对电气故障发生的原因进行分析、总结，认真吸取教训，及时进行整改，防止同类事故的再发生。

4.8.11 对预案不断进行完善、充实，以达到实施过程中的正确性和适用性

4.9 煤气泄漏应急预案

4.9.1 生产制造、饭堂厨房人员要时常留意生产或膳食用的煤气罐的阀门，焊接缝等处的锈、破损的状况，将泄漏防范于未然。

4.9.2 漏气处理：当阀门失灵时，第一目击者应迅速关闭煤气罐，打开门窗,应先用湿毛巾、肥皂、黄泥等将漏气处堵住，再将气瓶转移到室外，泄掉余气，切记杜绝一切火源。

4.9.3 没有引燃附近可燃物：第一目击者应迅速关闭煤气罐，打开门窗,迅速用浸湿的毛巾、抹布等物盖住钢瓶护栏，以防止手部烧伤并关闭角阀。

4.9.4 引燃附近可燃物：边扑救周围火焰，将钢瓶火扑灭，切断气源，同时用水冷却钢瓶，将其转移到安全处。

4.9.5 注意：当钢瓶站立燃烧时，一般不会发生爆炸，可迅速扑救。若钢瓶倒于地面或减压阀朝向地面燃烧时(危险!)，不可盲目接近，可利用掩护物对钢瓶进行冷却，以防爆炸，并等待消防人员前来处理。

4.9.6当出现了紧急、异常情况时，第一目击人要迅速报告现场的安全负责人，该人员要作为事故处理的第一指挥员，组织人员全力以赴地实施控制、扑救行动，尽全力防止事态扩大。一旦发生火灾，按消防应变方案执行。

4.9.7 若煤气的压力容器、管道产生大量泄漏时，应在第一时间内切断总电源及火源，并尽可能地切断泄露源，迅速组织人员用湿毛巾掩住口鼻撤离事故现场。

5. 相关文件

《消防管理规定》