纺织业特点及现状范文

导语：如何才能写好一篇纺织业特点及现状，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

一、我国纺织业机械自动化发展现状

我国的产业结构层次低。我国纺织企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

二、我国纺织业机械自动化发展中存在的问题及解决对策

1、存在的问题

（1）纺织业发展起步晚，自动化生产技术落后，盲目推行和生产我国纺织业全面发展起步较晚，自动化发展力度不足，盲目引进外国技术的同时又进行盲目生产，导致生产效率发展不明显，产品市场价值量偏低。

（2）缺乏自主研发的能力和投资力度我国纺织业机械自动化发展空间相对狭小，企业终端技术自主研发和高端技术资金投资力度不够，以沉重的资金支出代价换回属于技术老化的国外机械自动化纺织业生产技术，必然导致产品没有市场竞争实力。

（3）国家相关政策性鼓励力度不足国家相关政策鼓励力度不够，特别是科技研究支持力度偏低，很多方面只是流于形式上的鼓励，实效性鼓励政策很难落实。受到国家体制方面的影响，纺织业在发展方面相对一段历史时期内步履维艰。由此，我国纺织业发展要落后于西方发达国家，纺织业机械自动化发展程度相对低下。

2、解决措施

（1）结合我国纺织业发展实际促进纺织业领域机械自动化技术全面发展纺织业发展首先可以解决人们的穿衣问题。我国人口众多，纺织业发展市场空间很大，作为号称“世界工厂”的国家，我国纺织业发展具有历史的必然性。纺织行业龙头企业进一步自主研发纺织业机械自动化发展力度，运用先进的生产方式带动生产力不断向前发展。

（2）充分发挥机械自动化技术的优势，实现纺织业飞速发展机械自动化具有生产速度快，生产效率高的优势特点，运用当前先进的微软技术，计算机对机器生产过程的全程控制，实现人力资源的有效节约，生产速率快速提高的生产目标。

（3）注重核心技术的研发和提升企业自主研发的竞争力度企业核心竞争力直接关系到企业的生存竞争能力，纺织业企业也不例外，要实现纺织业的全面机械自动化发展，就不可避免地要实现企业核心技术能力的提升，只有这样，才能实现纺织业雄厚的发展基础。例如防治企业内部建立专门研究生产机械配套运用与自动化生产发展的核心研发部门，大力引进高端发展人才，不断自主研发创新生产发展方式，实现自主的核心竞争能力。

三、结语

篇2

【关键词】：棉纺织产业集群

“产业集群”一直是工业学术界讨论的课题。所谓“产业集群”，是指在地理位置上相互靠近，在产业性质上相似相近或相关，在发展空间上同属于(或接近于)某个特定行业的产业领域、相对高密度聚集、分工比较明细、依靠紧密或松散型产业链相互连接，由诸多大中小型企业形成的一种工业集聚形态。在我县工业化进程中，我们依托本县及周边丰富的棉花资源和新纺公司人才、市场、技术、管理、信息、资金优势，采取政府引导、市场导向等主要形式，通过催生、延伸棉花加工项目，培育出了县棉纺织工业区及上港、溧河、城关、城郊工业小区等棉纺织产业集群。初步形成了以新纺公司为龙头，集轧花、纺纱、织布、印染、服装为一体的较为完整的产业链条。棉纺织产业对县域经济的拉动作用明显增强。

一、新野棉纺织产业集群发展现状、特点

新野棉纺织业自上世纪60年代开始起步，经过历届县委政府的政策宏观引导，截止XX年6月底，全县棉纺织企业，已发展到101家，其中棉纺企业84家，棉织企业8家，捻线9家。固定资产达到26?2亿元，从业人员3万余人，纱锭规模突破80万锭，织机达到4500台。今年元至七月份，全县限额以上棉纺织业实现产值24亿元，实现销售收入22?5亿元，利税1?35亿元，利润7500万元，分别占全县工业的69?1%、65?9%、67%和67?8%。棉纺织业在全县工业中的比重逐年攀升，比重之高居全省各县市区之首。主要呈现出五个明显特点：

篇3

摘要：**县纺织业发展迅速，规模不断扩大，成为**县经济发展的支柱产业，其发展状况直接关系到县域经济的发展。本文通过对**县纺织行业发展现状及资金状况的研究，找出制约纺织业综合水平提升的“瓶颈”，提出促进**县纺织业发展的指导性政策建议，从而提升县域纺织业发展水平。

近几年来，**县纺织业在当地政府、金融机构扶持下得到了快速发展，成为**县经济发展的支柱产业和经济增长点。但随着国内市场竞争的加剧和国际市场对我国纺织品出口的设限，给纺织业发展带来了一些不利因素，同时金融机构在信贷支持上对纺织行业也采取了审慎营销的调控政策，纺织业将面临着新的考验，如何使**纺织行业在激烈的市场竞争中健康发展并找到应对良策，对**县经济发展致关重要。

一、**县纺织行业的现状及发展优势

纺织业属**县支柱产业，在全县经济发展、出口创汇和劳动力就业等方面发挥了重要作用。20xx年底**县共有45家纺织企业，占全县工业企业数量的5.5%，其中资金需求基本满足、自动化程度高的企业有**棉纺、**纺织等7家企业；资金缺口大、自动化程度高的企业有元一经编等4家企业；资金缺口大、设备老化的企业有三源纺织等6家企业；资金缺口较大、规模小、产品以中低支纱为主的有28家企业。20xx年全县纺织企业完成工业总产值15.1亿元，占全县工业总产值的27.6%，实现利润13561万元，实缴税金3200万元，占全县的所有企业纳税的21%，纺织企业出口总额2.2亿元，占全县出口总额的28%，就业人数1.5万人，占全县工业人数的35%。

（一）纺织业在县域经济中稳定增长

纺织业在县域经济中有所扩大，各项行业经济指标，主要表现在资产总额、产品产量、营业收入等方面，其各项指标为：

企业 企业个数

资产总额

产量

总产值

利税

（万元）　（吨/年） （万元）（万元）

04年 35

43000 38000 60000 5100

05年 38

58000 51500 91000 10374

06年 45

89000 87000 151000 16761

20xx年**县共有纺纱厂34家，经编厂11家，印染有元一经编和**针织两家染整车间，床上用品加工生产有宝宇家纺有限公司，纺织行业结构趋于完善，企业生产的高、中、低支纱占比为3:4:3，近几年**县高支纱发展速度较快，高支纱生产主要有**纺织、**纺织、西施纺织等企业。

（二）纺织企业分布呈现集群化趋势

有90%以上的纺织企业集中在槐阳镇、东张乡等乡镇，有大小纺织厂40家。纺织品批发销售主要集中在石家庄市南三条批发市场，其中**纺织品合线、手套、澡巾在市南三条批发市场占有率达到50%。

（三）部分优势企业产品实现了定单生产

从**棉纺、**纺织等企业调查看，生产的纱线基本上能够满足市场需求，主要用于合线、手套、澡巾生产，主要供应**县梨村、东正、北岩、大陈庄等地纺织企业使用，从元一经编、**针织等经编企业来看，以生产化纤布为主，面料尺寸多样，产成品有2/3销往我国广东、江苏、渐江等地，有1/3的产成品通过河北省纺织公司出口到韩国、日本及欧盟国家。纺织品供需双方常年进行业务往来，企业之间签有购销合同并在外地设有若干个销售点，基本上实现了定单生产，销售渠道畅通。

（四）纺织业龙头企业基本形成

**县**棉纺、元一经编、**纺织、西施纺织、**针织有限公司等5家企业具有一定的档次和规模， 5家企业资产总额22984万元，其中固定资产15241万元，占地318亩，员工2029人， 20xx年销售收入24718万元，利税1658万元，已发展成为**县纺织行业的龙头企业。

二、纺织企业融资状况及特点

为搞清**县纺织企业融资状况以及融资对纺织企业发展的影响，我们选择了有代表性的**县**棉纺、元一经编、三源纺织等10家较大的纺织规模企业进行调查，在融资方面有以下几方面特点：

（一）企业以银行贷款和自筹资金为主要的融资渠道

20xx年10家企业金融机构贷款较上年增加1847万元，增长24%，自筹资金较上年增加796万元，增长37%，集资及民间借贷较上年增加50万元，增长45%。贷款和自筹资金占其融资总额的98.7%；20xx年10家企业金融机构贷款较上年增加1072万元，增长11%，自筹资金较上年增加552万元，增长19%，集资及民间借贷较上年减少42万元，降低26%，贷款和自筹资金占其 融资总额的99%，贷款及自筹资金逐年增长，但增长速度放缓，集资及民间借贷等其他方面融资很少。

10家企业 融资总额　金融机构贷款 自筹资金　其他

20xx年 9902

7616 　2174 　112

20xx年 12595

9463 　2970 　162

20xx年 14177

10535 　3522 　120

（二）企业资金需求量大，面临融资方面困难

纺织行业竞争激烈，原料、能源、工资等成本费用不断提高，盈利水平逐年下降，企业不得不扩大再生产来提高盈利水平，如**县针织行业龙头企业元一经编有限公司20xx-20xx年投资1000万元筹建了衬布整理车间，引进先进的韩国定型机和台湾染机，20xx年投产，生产的衬布质量和规模居国内同行业前列。由于企业大规模扩张，新上项目占用了大量的资金，资金缺口大，20xx年企业需要资金600万元上一套新设备。三源纺织有限责任公司是由**县纺织厂改制过来的旧企业，企业机器设备老化，产品档次低，盈利水平低，纺织品主要销往本县及周边县市，近几年企业从联社贷款100万元作为经常性周转资金，20xx年企业计划利用现有厂房，筹集资金投资4000万元增上2万精梳纱锭和对现有1万纱锭进行更新改造，从目前县域情况看资金筹措很难到位。有20余家小规模私营纺织企业反映资金紧张，企业扩大再生产融资困难。

（三）企业设备投资对银行贷款的依赖程度提高

20xx-20xx年10家企业中有7家进行了设备投资， 20xx年设备投资4153万元，较上年增加1860万元，增长81%， 20xx年设备投资3777万元，较上年减少376万元，降低9%。7家企业设备投资到位的资金中，银行贷款占60%，高于自筹资金占比20个百分点，反映出企业设备投资对银行贷款的依赖程度提高。20xx年企业投资来源中，银行贷款比20xx年增幅提高了10个百分点，自筹资金比20xx年降低了29个百分点。

（四）设备投资的总体水平较高，投资意愿与融资难矛盾突出

7家投资设备的纺织企业中，购买设备技术处于国内先进水平的占80%，一般水平的占20%，购买的国产设备占53%，进口设备占47%。设备投资主要是提高产品质量、增加产品产量、降低产品成本、增添产品品种和设备更新上。7家企业反映设备投资比较顺利的有6家，其中有5家企业开始批量生产，2家企业处于在建阶段。7家企业均看好设备投资项目前景，设备项目竣工后生产能力会得到较大提升，有60%的企业预计提升30%以上。

当前10家企业设备利用率在85%以上，设备利用率较高，一方面说明以前设备投资较为理想，同时预示着设备更新的紧迫性。在10家企业中计划未来2年中进行设备投资的企业有8家，表现出强烈的投资意愿，其投资主要动因提升产品的竞争力占80%、看好行业前景占60%。这种强烈的投资意愿是在企业融资紧张情况下做出的，因为有80%的投资企业认为企业融资难以满足需求，仅有20%的企业认为基本满足。

与10家县域规模企业相比，绝大多数县域小型纺织企业设备投资受资金来源渠道的限制，企业产品结构调整及新产品开发上主要依靠现有的设备条件，所投资的设备科技含量较低。

三、**县纺织业发展面临的困难和问题

（一）需求、政策、国际环境、原料等因素影响纺织业的发展

一是需求因素。今年上半年我国国民生产总值平均增幅接近10%，内需扩大拉动了纺织品市场需求，刺激了纺织企业规模不断的扩大 。二是政策因素。国家实行的银行加息政策对纺织行业造成了一定影响。纺织品出口退税率的2次下调使纺织行业的利润空间受到挤压；三是国际贸易环境因素。今年反倾销、反补贴等国际贸易案件时有发生，一些西方国家将贸易问题政治化，影响了纺织品的出口；四是原料、能源等综合因素。受市场棉花、原油、煤、水、电、运输费价格和劳动力成本提高等综合因素，企业生产经营成本不断加大，而产品价格无法与成本同步提高，致使企业盈利水平下降。如今年棉花市场需求扩大，价格每吨上涨了约1500元，达到目前的每吨14000多元。

纺织业一方面产能急剧扩张，原材料呈现供不应求状况，另一方面纺织品市场竞争加剧，部分产品市场价格不但没有与成本同步提高反而下降，加大了企业的经营难度。在原料涨价、成品降价的双重挤压下，今年上半年西施纺织有限公司总产值同比增长了67%，利润同比下降了24%。

（二）一些纺织企业设备比较落后，产品技术含量不高

如**县规模企业三元纺织企业机器设备与国内高水平的纺织企业设备相比差距较大，生产无法实现优产、高产、自动化，只能生产中低档次的产品，纺织品品种局限性较大。

（三）企业投资困难、融资渠道单一

处于竞争激烈的纺织企业设备投资需求特别强烈，调查有80%的企业设备投资不能满足资金需求，资金来源渠道单一，不少企业存在设备老化与资金短缺并存现象，企业投资主要依靠自身筹集和银行贷款，两项占全部投资资金的90%以上，投资渠道单一，来自社会集资等外援性资金很少，未来县域设备投资环境不容乐观，受国家宏观经济政策的限制，金融机构对建设项目的信贷支持也越来越慎重。金融机构虽然对纺织企业信贷投入在逐年增加，但投放重点是效益较好的规模企业，70%的企业难以得到金融机构的信贷支持，如槐中纺纱厂、东方纺纱厂及梨村一些小纺纱厂等企业由于贷款不及时经营资金不足错失了发展机会。

（四）大部分企业劳动强度大，工作环境差，无参加职工保险

目前除**棉纺、**纺织、元一纺织等几家规模企业自动化水平较高外，大多数企业自动化水平较低，整个工艺流程基本上靠工人操作，劳动强度大，工人整日和机器、成品、半成品在同一环境下运转，不少企业生产车间简陋，车间工人没有戴口罩、工作帽、耳塞等劳动保护用具。从调查情况看，除三元纺织等少数企业办理了工伤保险以外，大部分企业或因职工流动性大，或因保险意识差，没有为职工办理工伤或意外伤害保险。

（五）企业管理者素质较低

企业领导、财务出纳人员往往是同一家庭成员，家庭式经营管理占比大，没有真正建立起现代企业制度，管理者从事纺织行业多年，学历及文化素质较低，决策随意性大，缺乏长远总体规划，参与国内国际竞争意识不强，管理结构薄弱，对企业员工教育培训重视不够，财务状况复杂，企业信誉不高，影响了企业的发展。

（六）纺织企业技术工人较为紧缺

调查企业反映，纺织企业工人流动性较大，熟练技术工人较紧缺，已成为县域纺织企业发展的隐忧。为招到技术工人，企业你争我夺、互相挖人，形成恶性竞争。

四、发展**县纺织业的对策措施

**县纺织业如何充分利用丰富的农村劳动力资源，继续保持纺织业的比较优势，将高新技术引入传统的纺织行业，提高纺织产品质量和技术含量，需企业、政府部门、金融机构协调配合，上下互动，实现双赢。

（一）政府部门措施

1、要严格宏观调控，改善投资结构，带动企业产品结构的优化升级，搞好项目管理和可行性论证，对符合国家产业政策，有利于优势产业发展和引进国际高新技术水平的投资，在政策上给予支持，加大资金扶持力度。环保、税务、工商管理等相关部门对中小纺织企业使用低耗能、低污染的先进设备要给予政策支持和奖励，如对使用先进水平设备的企业，税务部门减免税收，简化审批程序，工商、环保部门减收管理费和环保费，对使用高耗能设备的企业应在土地、信贷等方面采取严格措施给予遏止和处罚，以提高设备投资的总体质量。

2、在政策方面加以规范和引导，建立纺织行业预警系统，规避国际贸易风险，实现行业自律，避免出现盲目扩大产能，企业外销纺织品受到包括反倾销、特别保障措施和其他技术壁垒等手段的报复。

3、政府部门应牵头成立由政府、主管部门、金融、企业、纺织行业专家等人员参加的纺织行业协会，在质量监督、价格协调、工人报酬等方面发挥政府部门无法替代的特殊作用，更好地开展企业间的交流与合作。建立纺织企业信用等级评价制度，金融机构对信用等级高的企业，在贷款额度、贷款手续、贷款利率、结算服务等方面给予优惠政策。

4、政府相关部门为纺织企业提供优质高效的服务，切实帮助企业解决在生产经营中遇到的各种困难和问题，如用地、用电、用水、融资、用工、税收等方面，督促企业参加各种必要的职工保险和企业财产保险，保护职工的合法权益。

5、加快**县纺织工业园区建设，促进纺织业集群化发展。充分发挥劳动力成本低的优势和区位优势，以招商引资为桥梁，以项目实施为切入点，加快**方中、梨村纺织工业园区的建设。统一规划，合理布局，配套建设厂房、道路及公用设施，吸引更多的企业、更多的资金向园区集聚，对园区内企业进行整顿规范，使企业更加便于管理和联系，促进产业集群规模的扩张。

6、培育发展**县龙头企业，推进产业结构调整。要扶大带小，扶持一批大企业，带动一大片小企业，同时鼓励企业引进资金和技术设备进行产品深加工，增加产品多样性，提高企业附加值，提高企业经济效益。积极开发技术含量高、高附加值的中高档纺织品，进一步开拓国内国际两个市场。

（二）金融方面措施

1、人民银行要充分发挥窗口指导作用，加强工作协调性，积极策应地方经济发展。充分发挥金融信息网络优势，多方捕捉纺织行业发展的信息，对政府部门所规划的工业园区建设多提出一些有指导性、建设性的建议。同时，积极做好政、银、企三方的综合协调工作，利用季度经济金融运行分析会、银企对接洽谈会等形式，及时将县域纺织业的发展动态、资金需求信息及国内国外纺织业发展状况等向企业与金融机构，使企业、金融机构做到心中有数，减少盲目性，确保企业盈利最大化、资金安全化。

2、银行业监管部门要加强金融机构纺织业贷款风险的监管。开展纺织业贷款专项检查，掌握金融机构对纺织业贷款总额及还本付息情况，密切关注地方金融机构对纺织业贷款的集中度，及时掌握和分析纺织业贷款现实风险和潜在风险，指导和加强纺织业信贷风险管理。

3、金融机构要坚持调整信贷投向，加大县域中小企业支持力度，为纺织企业发展提供资金支持。一是研究纺织业市场供求状况，对名牌产品、供不应求产品的发展提供资金支持；二是研究企业经营发展情况，对经营管理水平高，经营状况好，经济效益突出的纺织企业，在信贷资金以及信用评级、授信等金融服务方面给予支持和政策倾斜；三是研究纺织业生产技术水平和发展趋势，特别关注企业的技术发展，支持企业抢抓机遇，在技术创新、品牌铸造、产业升级上多下功夫，增强纺织企业的综合竞争能力。要通过信贷措施和金融服务促使纺织企业优化结构，开发高附加值、高差异性的产品，提高企业专有的核心技术和产品的高质量、高品位等，对资金往来比较频繁，要求时效性特别强的企业，利用“即时通”“一站式”服务等金融业务优势，为其提供资金结算便利。

（三）企业方面措施

1、纺织企业必须在科技进步上下功夫，提高投资质量，提升产业层次，注重创新，注重产品开发、降低生产成本、提高产品技术含量和附加值，树立知名品牌，注重环境保护等措施，全面提高纺织行业的竞争力，实现产业可持续发展，实现产业国际化、市场多元化。

篇4

关键词：资源，纺织业，产业升级

 

1 产业升级必然——绍兴纺织业的现状

1.1 缺乏自主创新能力

首先，不少加工工序的核心技术和关键设备仍然依靠大量的进口。其次，高新技术、纤维技术水平与国际水平的差距还很大，致使这些纤维在相关产业的研发应用上受制于人。第三，纺织机械方面，尽管我国纺织机械在产量和产能上呈快速发展势态，但许多高档设备和关键零部件依然需要大量进口，近几年进口设备占据国内市场的半壁江山。第四，面料方面，虽然国内产能产量大，但真正出口的高档服装却用的是进口面料。最后，在服装上，可以生产世界上任何服装但大多是贴牌加工，自主品牌寥寥无几，就连国内的知名服装品牌也被国外的品牌主宰。

1.2 产品结构不合理

产品结构不合理首先体现在衣着、装饰、产业用布三类产品结构不合理。目前绍兴三者间的比例为97：2：1，与发达国家40：30：30和我国今后十年所要达到的50：30：20的比例相距甚远；其次同构性档次较低，用料化纤为主，织造方式以梭织为主，高档次、个性化、差异化面料少，难以适应千变万化的国际市场需求变化。印染后整理水平低严重制约了产品在国际市场上的竞争力，导致出口产品屡遭国外绿色贸易壁垒。

1.3 产业链整合度不高

在绍兴，整个纺织产业生产链缺乏有机的协作，印染产品与服装面料脱节，面料又与纺织坯布脱节，纺织坯布又与化纤原料脱节，并且化纤、织造、印染等相关行业技术水平参差不齐，由此形成的“水桶效应”为绍兴纺织企业最终产品质量档次提升带来极大困难。另外，绍兴纺织企业近几年的超速发展，时期也的资产负债率始终在70％的高位上徘徊，高资产负债增加了企业还贷付息的压力，影响企业流动资金正常使用，同时对企业今后的融资能力有着不可忽视的影响，最终阻碍企业的全面发展。

2 产业升级阻力-资源和环境

2.1 纺织业的资源因素

绍兴县有4500多家纺织企业,每年产值达到700多亿,占全县产值的70%,纺织品原材料价格上涨幅度普遍超过30%,绍兴县纺织品出厂价格却只涨3,1%,由于成品的低价竞争,上涨的成本无法转嫁给成品,由于纺织业是一项高能耗行业，能源的短缺也同样制约着纺织业的发展。

另外劳动力资源也面临着相同的情况。纺织业是劳动密集型企业，其竞争优势大部分是建立在廉价劳动力的基础之上。浙江省劳动和社会保障厅的最新统计表明，今年随着经济形势的好转，经济呈V字走势，沿海地区出现“民工荒”.同时80﹑90后的新生代民工需要选择优良的工作环境，还有内地劳动力市场的逐步形成气候，这些都逼迫企业不得不改善劳动条件来吸引民工，无形增加了企业劳动力的成本，也大大减少了企业的利润空间。

2.2 纺织业的环境因素

纺织业是中小企业之一，是从个体私营企业发展而来的，自身利益的诱导是企业发展的不竭动力，在追求利润最大化的过程中，企业往往容易忽视对环境的保护。绍兴纺织业发展的同时，社会也付出了巨大的环境代价。。

首先，绿色标准日益严格,国际市场入市门槛不断提高。

绍兴纺织品的国际市场主要集中在欧盟、美国、中东、日本和东盟,而这些国家和地区大多数是采取环境保护行动较早、公众环保意识较强、环境技术较先进、环标准较严格的区域。一些贸易保护主义的抬头,欧盟制定一些新的贸易壁垒和产品限制也是极有可能。这些都带来严峻的挑战。由于绿色壁垒的影响,在绿色标志认证、技术革新及设备进口、使用进口原料等方面的费用大大增加，使得出口成本增加,使部分企业的产品丧失了原有的价格优势,削弱了产品的国际竞争力。

其次，过高的国际依存度和货币风险使绍兴纺织业面临极大的国际市场风险。

据统计表明,中国纺织业的国际依存度约40%以上,绍兴纺织企业出口依存度甚至达到了60%。过高的国际依存度使绍兴纺织业面承受着极大的国际市场风险的压力。另外人民币汇率升值与出口增长之间存在着极强的负相关性。价格低廉是绍兴出口纺织品的主要特点，其竞争优势不明显，人民币升值对劳动密集型、低附加值纺织品出口的负面影响日益凸现。人民币的升值、原材料价格上涨使企业无利甚至亏损。纺织品配额限制、人民币升值使企业举步唯艰，出口贸易结构单一，内外销比例失衡，汇率形成机制改革使汇率风险凸现。纺织品出口收汇时间长、汇路不畅、汇率波动使汇兑风险增大。

3．产业升级实现途径

3．1以产品质量创新和差异化打破价格竞争导致的恶性循环

对于企业要切实加快产业升级与转型,提升产品质量,抑制甚至压缩对低端产品的投资,这样有利于打破价格竞争导致的恶性循环,如果不从价格竞争的恶性循环中解脱出来,提高质量和产品差异化就不可能实现,应进一步扩大拉动国内消费需求,消除出口价格低、内销价格高的不良状况,实现内外贸价格一体化,特别是要将中国农村市场作为消费新增长点,这样可减少企业对出口业务的过度依存;同时应加强对主要海外市场批发、零售渠道的渗透与控制,努力进入产业链的高利润环节,

3.2 努力创建自主品牌

目前,在纺织业中能真正自主开发国际市场、创建自有品牌的企业非常少,企业大多关注短期利润,企业和出口商应加强对产品国际竞争策略进行研究,密切关注同类产品的总出口量以及进口国相关产业的市场价格等动态信息,努力推动出口产品在国内向上下游延伸。。

3.3政府主管部门对经济宏观管理的重点应转移

就长远而言,政府不应只顾及企业的规模效益,企业不应仅仅靠扩大规模增加竞争能力,政府不应就事论事地从消除贸易磨擦的外部直接原因分析,也应寻找国际贸易磨擦和争端的间接国内根源,应从长远着想,加强绍兴纺织企业劳动力现状、资源利用、环境保护等影响出口产品成本的间接因素的调查研究,提高产品质量不应停留在理念上,应从完善和落实社会保障措施入手,预防劳动力倾销,提高产业工人的职业化程度和技术水平,

.3.4找出应对汇率风险的对策

尽量选择多币种进行结算，规避单一货币的升贬值风险；切实增强汇率变动的风险意识，积极运用远期结汇等必险工具规避汇率风险；提高管理水平，内部挖潜压缩成本以抵消因汇率变化带来的部分损失；外汇指定银行要创新金融产品，切实提高服务质量；加大政策宣传力度，正确认识汇率风险。

资源和环境对产业的发展阻力并非是绍兴纺织业发展中一条不可逾越的鸿沟。相反，自然资源紧缺迫使纺织业选择高技术含量的、资本集约型的经济增长模式。而是去想方设法进行技术创新、提高劳动者素质，进而提高劳动生产率，创造新的竞争优势。环境的约束可以刺激纺织业开发绿色环保产品，增强环境竞争力。。因此，绍兴纺织业应树立可持续发展的价值观；改变传统的经济增长模式，提高自主创新能力，研发环保新产品，节约利用资源，达到效益最大化，变阻力为动力，实现产业新时代下的新发展。

【参考文献】

[1] 王金泉,《纺织服装营销学》,[M], 北京、中国纺织出版社,2006、（07）

[2] 金碚,《资源和环境约束下中国工业的发展》,[J],中国工业经济,2005、(04)

[3] 徐建春,《资源、环境与浙江的可持续发展》,[J],浙江学刊,1998、(01)

[4] 毛东辉,《李华,全力打造国际纺织品中心》,[N],浙江经济,2000、(08)

[5] 徐纪平,《绍兴县纺织业产业发展战略思考》,[N], 浙江经济,1999、(10)

[6] 卓小芬,《我国纺织服装产品出口绿色壁垒的新趋势与对策》,[J],纺织导报2007、(04)

篇5

关键词：新疆纺织工业;发展现状;机遇和挑战;对策措施

一、当前新疆纺织工业的发展现状

（一）纺织工业运行平稳。当前新疆的纺织工业受国内纺织产品市场需求不振、价格低位徘徊等影响，纺织工业整体处于困难的运行状态，生产增长缓慢。截止2014年底，新疆纺织行业完成投资96.15亿元，同比增长76.1%;全年实现工业增加值41.39亿元;实现利润5.42亿元，增长2.1倍。其中，纺织业完成117.2亿元，化纤业完成78.95亿元，服装业完成3.53亿元。2009-2014年，新疆纺织工业规模以上企业的主营收入由166.8亿元升至229.9亿元，但其占全国纺织工业规模以上企业主营收入的比重从2010年的0.52%逐步下降到2014年的0.38%。2014年，自治区规模以上棉纺企业生产各类纱线40.12万吨，生产布4474.58万米。化纤企业生产粘胶纤维54.96万吨，生产化纤用浆粕45.16万吨。服装企业生产各类服装941.4万件。毛纺企业生产呢绒270万米，生产绒线230.4吨。

（二）产业体系和就业初具规模。新疆纺织业凭借其明显的资源优势，通过开拓创新，目前已经逐步形成了纺织、纺织教育、纺织研究和设计、纺织品质量检测等较为完善的综合纺织产业体系。截至2014年底，全区棉纺产能580万锭、气流纺19万头，棉纺产能居西部十二省市前列。棉纺环锭比2009年增长180万锭，增长45%;已形成年产80万吨化纤用桨粕和67万吨粘胶产能，成为全国最大的化纤用桨粕和粘胶纤维生产基地之一。新疆纺织产业在增加税收、就业、改善民生等相关产业的发展发挥着不可替代的作用。

（三）承接转移和优强企业培育成效显著。中央新疆工作座谈会后，内地纺织企业来疆投资建厂逐渐增多、重组棉纺织产能规模占到疆内产能规模总量的85%左右，化纤产能规模达到

90%以上。在投资兴建、重组新疆纺织企业中，有全国纺织500强和国内外知名企业40余家，其中上市公司11家，这些企业都有下游产业链支撑，市场占有率高、整体实力强，已成为新疆纺织产业发展的主力军。

（四）产业布局优化和集聚效应明显突出。通过积极推进生产能力向优势区域和优强企业集中，已形成乌鲁木齐-昌吉、石河子-奎屯、库尔勒-尉犁、阿克苏-阿拉尔、喀什五大产业集聚区域和“三城七园一中心”的产业集群发展格局已形成。阿克苏纺织城和石河子纺织城新增棉纺产能占全疆新增产能总量的约80%，玛纳斯县、阿拉尔市等多个以纺织业为主要发展产业的开发区（园区）项目建设均取得了积极进展。新建的纺织服装项目绝大部分进入纺织城或园区发展，其棉纺织产能规模环锭纺和转杯纺分别占全疆总能力的88%和79%;棉浆粕和粘胶纤维产能均占全行业的95%以上，产业布局逐步优化，集聚发展效应得以释放。

二、新疆纺织工业面临的机遇和挑战

（一）发展机遇。（1）新疆纺织产业步入快车道。新疆拥有在全国乃至全世界都占有重要地位的棉花资源，产量约占全国60%，纺织产业既是新疆的传统产业，又是新疆资源禀赋好、产业基础强、增长空间大、延伸链条长、劳动密集型特征最为突出的产业，随着调整优化结构，大规模发展纺织产业，不仅有利于将新疆棉花这一优势农产品向工业领域转化延伸，还能创造大量就业机会，持续改善民生，维护新疆社会稳定和实现长治久安的重要举措。（2）各项优惠政策成为行业快速发展的助推器。第二次中央新疆工作座谈会后，自治区落实了中央预算内资金从2014年到2018年支持新疆纺织服装产业100亿元和增值税全额返还等政策细则，新疆纺织服装企业缴纳的增值税全部用于支持新疆纺织服装产业发展。2014年，自治区下发《关于发展纺织服装产业带动就业的意见》和《新疆发展纺织服装产业带动就业规划纲要（2014-2023）》，并陆续出台了使用新疆棉花补贴、出疆运费补贴、税收特殊优惠、低电价优惠、企业员工培训和社保补贴等支持纺织产业发展的政策细则。这些政策细则和国家对新疆棉花实施棉花目标价格（19100元/吨）直补政策等不仅使新疆纺织企业扭亏为赢，更对吸引内地企业来疆投资设厂产生明显效果，为新疆发展纺织产业带动就业工作提供了“政策洼地”。（3）西行国际货运班列的开行，对纺织产业带来新的动力。随着周边市场纺织需求日益扩大，新疆作为丝绸之路经济带核心区将承担起更重要的责任。国际货运班列的开行，让新疆有了更便捷高效的运输方式，可靠稳定的运输能力，不仅加速新疆纺织产业向西转移的步伐，也能加强了新疆与内地、中亚甚至欧洲的紧密联系。

（二）面临挑战。（1）国内外市场竞争力日趋激烈。从国际市场看，美国、日本等发达国家依靠资金、技术等优势，掌控世界纺织品高端市场的状况近期难以改变。从国内市场看，比起沿海纺织大省，新疆纺织行业瓶颈因素仍然突出。（2）经济下行压力仍然较大。近几年来，受自治区内外市场持续低迷、消费需求减弱、企业生产积极性不高等因素的影响，经济下行压力加大，宏观经济增长进一步放缓或停滞，消费者预期收入下降，将很可能降低纺织品消费频次，减少纺织品消费金额，进而制约纺织业的市场需求。（3）产业结构不尽合理。目前新疆纺织业整体呈现前大后小的“倒锥形”结构，初级加工产品比重大、附加值低。（4）缺乏熟练的专业技术工。纺织行业属于劳动密集型行业，人员需求量大，特别是熟练技术工人。然而对人才匮乏的新疆来说，落后的纺织技术与工艺导致新疆纺织发展缓慢。（5）国内外棉花价差对纺织业的影响突出。国际市场棉花消费需求不振，导致国际棉价快速下行，进口到岸价与国内棉花差价进一步拉大。（6）融资难、融资贵、招工难等问题突出。经济增长放缓的形势下，银行继续实行紧缩的货币政策，新疆纺织企业，特别是中小微企业的贷款额进一步被压缩，融资难融资贵问题已成为严重制约中小微纺织企业发展的瓶颈。同时由于中小企业具有自身管理不够规范、缺乏有效抵押、质押物等弱点以及商业银行基于盈利考虑，破解中小企业的融资瓶颈依然任重道远。

三、发展新疆纺织工业的对策措施

（一）整体规划、协调纺织业发展。发挥政府的宏观调控和引导作用，做好纺织产业规划发展工作，加强组织三城七园一中心和五大产业集聚区域之间的内在协调和链接，强化产业集聚、完善专业市场、打造地域品牌，在专业产业园区建设上给予政策支持。

（二）进一步加大金融支持力度。贯彻落实国家和自治区关于金融支持小微企业发展的政策措施，支持纺织中小微企业发展，创新金融服务模式，支持纺织企业采取发行企业债券、集合债券、短期融资券、中小企业集合票据等方式多渠道融资，确保纺织产业信贷持续增长，支持融资性担保机构建设，加大信贷投放力度。

（三）积极创建自主品牌。实施纺织产业升级的政策鼓励。围绕发展优势产品培育、园区提升、技术改造投入、技术创新、企业信息化建设等为重点，运用税收、财政、投入等多种方式激发纺织企业的积极性。加强新疆纺织企业同国内外知名品牌的品牌交流活动，大力开展对企业的培训活动，建立良好的市场竞争环境，形成鼓励创新，努力营造有利于品牌元素成长的良好的环境。在品牌战略的指导下，技术创新为先导，开发和培育出高品质和高附加值的新疆品牌，积极采用信息技术、网络技术、电子商务等方式加强品牌宣传，扩大自身市场份额。

（四）加大人才培养力度。加强多层次人才体系建设，依托重大项目、重点实验室和研究中心等平台，培养纺织行业带头人。并与院校，职业技术学校和专业培训机构磋商落实织人才培养的长期计划，培养出适应纺织行业调整发展的需要，实力雄厚的高素质专业人才。

（五）有效承接产业转移，大力引进优势企业。优化投资环境，坚持差异化、特色化发展和可持续发展。引导东部沿海地区产业有序转移，加大招强引大力度，重点引进知名企业，特别是服装服饰、针织家纺、印染等高附加值精深加工企业。积极推动建立各地间产业转移统筹协调机制、重大承接项目促进服务机制等，坚持高标准高水平发展，做好项目跟踪和落地服务工作 。有效利用国家加工贸易等相关政策，在纺织工业园区设立出口加工区，吸引出口亚欧地区的纺织企业来疆投资建厂，提升新疆纺织产业结构。

（六）积极开拓国内外市场。疆内市场需求在纺织业总市场需求中并不起主要作用，因此新疆纺织业应该拓展国内外市场。要研究纺织品主要市场消费者的消费偏好和市场特点来扩大纺织品市场空间利益。研究制定《关于本地产纺织服装产品通过新疆口岸出口的运输补贴暂行办法》和《关于支持本地产纺织服装产品通过西行国际货运班列出口暂行办法》等政策细则，为产品出口提供更为有利的政策支撑。充分利用丝绸之路经济带核心区优势，建设纺织业研发设计、教育培训、仓储物流、进出口贸易、公共服务等功能为一体的国际纺织品商贸中心，使其成为亚欧纺织品贸易的主要策源地和重要口岸，并充分发挥向喀什、霍尔果斯、阿拉山口经济开发区的辐射及带动作用，拓展国内外市场。

（七）积极培育特色产业和中小企业。支持全疆少数民族群众集聚的乡镇，就地就近开展纺织、服装服饰、针织家纺、地毯刺绣等项目建设;积极引进有实力并具有品牌优势的企业来疆投资，整合、带动新疆民族服装服饰、地毯、刺绣等企业发展壮大。“短平快”项目实施中具有发展潜力、就业成效显著的项目继续给予支持，促进纺织企业做强做大。

参考文献：

篇6

席卷全球的金融危机，使世界经济形势变得严峻复杂，不确定和不稳定因素继续增多。尽管发达国家和许多发展中国家推出了稳定金融秩序、刺激经济增长的措施，但目前收效并不明显。世界经济增长放缓将不可避免地拖累国际贸易增长，加剧国际市场竞争，使全球范围的贸易保护主义威胁增大，对我国进出口的影响必然进一步加深。

外部需求的减弱，对以外向为主的经济体是一个不小的打击。我国沿海地区的企业倒闭之风正在向其他地区漫延，即便是具有相对优势的纺织品服装出口，也出现了五年以来的最低增速。据海关统计，去年我国纺织服装出口1852亿美元，同比增长8.2%，增幅比上年回落11个百分点。特别是从去年11月到今年2月，我国纺织服装出口出现了负增长，沿海省份有的出口下降十几个百分点。

深处内陆的湖北各大产业同样感受到出口增长压力，尤其是处在振兴之中的纺织产业，如何借国家实施中部崛起战略和武汉城市圈“两型社会”经验的机会，在这次金融危机中化“危”为“机”，把“渡难关”和“求发展”结合起来，利用国际国内两个市场、两种资源，逆势而上，“弯道超越”，加快把湖北纺织业建成“千亿产业”这是我们需要思考的一个重要问题。

二、湖北纺织品服装国际化经营现状

湖北是我国的纺织大省，在国内纺织品市场有举足轻重的地位，也是我国主要棉纱线、棉坯布出口省份，曾经为中美纺织品配额基数的确定作出重要贡献。进入上世纪90年代，国际国内纺织品市场出现新的变化，沿海地区纺织业快速崛起，湖北纺织企业的市场开始萎缩。进入本世纪，在市场引导下，湖北纺织业再显活力。

1.湖北纺织品服装出口进入加速发展时期。近几年来，湖北纺织品服装出口保持了两位数增长，尤其是服装发展迅猛。从2004年至2008年的五年间，增幅分别达到15.34%、19%、13.82%和14.3%。2008年出口达到15.1亿美元，增幅高于全国平均增长水平6个百分点；其中纺织品出口3.9亿美元，同比增长11.1%，服装出口11.2亿美元，同比增长15.4%（具体参见下表）。

2.湖北纺织品服装出口渠道不断拓宽。经过调研分析，国际纺织品服装市场主要是由欧美引领发展潮流，只有与欧美市场对接，湖北的出口才有机会快速增长，产品的销路也才更加广阔。过去，湖北的纺织品服装出口主要市场在亚洲，占比超过50%。随着欧盟纺织品配额取消和对北美等市场的开拓，亚洲市场占整个出口比重不断下降，对欧洲市场出口快速增加。以2008年为例，湖北对欧洲出口5.4亿美元，同比增长30.4%，占出口总量的35.8%；对亚洲出口5.5亿美元，同比增长1.6%，占出口总量的36.4%，对北美洲出口2.1亿美元，同比增长21.9%，占出口总量的13.9%。分析可以看出，湖北纺织服装出口增量，主要体现在欧洲和北美市场，传统的亚洲市场增长很低，不足以支撑整个出口的发展，湖北纺织服装出口增长是市场多元化的成果。

3.湖北纺织产业对国际市场适应能力增强。湖北在承接国内外纺织服装产业转移中，通过合资合作，涌现出美尔雅、美岛、美春、爱帝等一批纺织大企业，这些企业通过改制重组、设备更新接单能力较强，能为日本和欧洲客户加工中高档西服，是服装加工贸易的主导力量。在与国际市场对接中，也培育了一些湖北纺织服装品牌，美尔雅和多佳两个品牌曾经获得“中国出口名牌”，2007－2008年度有45家企业品牌被评为“湖北出口名牌”，其中有10家企业属纺织类，占比重较大。部分纺织企业开展“清洁生产”和标准化生产，产品通过了欧洲、美国等的质量认证，并获得在法国等国的注册，打开了通向国际市场的大门。

4.湖北纺织产业“走出去”开始起步。湖北纺织企业“走出去” 最早在上世纪90年代初。1993年，一家湖北公司在乌克兰成立了中外合资双星有限责任公司，经营范围涉及服装产品的生产和销售等。到2008年底，湖北累计有六个纺织类“走出去”项目，分布在巴西、南非、尼日利亚、澳大利亚、乌克兰和巴基斯坦，项目投资总额1785万美元，其中中方投资额884万美元。在南非和澳大利亚的项目为独资项目，尤其是在澳大利亚的棉花种植项目，是走出去进行资源开发的一种尝试。这些走出去的企业规模不大，投资不多，但市场覆盖面却比较广，并具有很强的代表性，为下一步扩大走出去规模积累了经验。下一步可采取收购进口国纺织品生产企业,开展研发、设计、生产,或同欧美跨国零售集团和品牌集团全面合作,采取投资参股,购买一部分销售渠道，利用股权关系建起湖北企业与国外企业的纽带。通过“走出去”，既可以拓宽销售渠道,又能减少贸易磨擦等，保证湖北纺织业在全球贸易一体化中，获取稳定、健康和快速发展的机会。

三、湖北纺织产业国际化发展对策

尽管湖北纺织服装出口进入加速发展期，但存在的困难和问题也不少。以2008年为例，没有一家企业纺织品服装出口过亿美元，出口超过5000万美元只有三家，出口过500万美元的企业只有87家，与广东、山东、江浙等省企业在出口规模上相关很大；湖北纺织品服装出口多以中低档产品为主，出口产品附加值低，长期以来靠价格竞争薄利多销，出口数量增长超过出口金额增长；同时，出口成本不断增加，去年劳动力、纺织材料、染料及运输成本都提高了20%，加之人民币升值，出口企业利润压缩到成本边沿，多数企业利润只有1%－3%等等。

当这次金融危机致使国内沿海纺织服装出口受到严重冲击的时候，湖北纺织服装出口能够做到逆市而上，稳定增长，肯定有它的优势所在。我们应当抓住机遇，化“危”为“机”，加快实现“弯道超越”，把湖北纺织产业的发展提升到一个新的高度和水平。特别是在全球化和国内外纺织业重新洗牌的环境下，湖北纺织产业振兴和发展战略绝不能再走沿海地区的老路，必须有新的思考和对策。

1.推进市场多元化。一个企业、一个地区在国际贸易利益分配格局中的地位，不仅取决于实力，也取决于市场结构。出口市场过度集中，潜藏风险是巨大的。我国早在上世纪末就提出市场多元化战略，为应对这次金融危机，更需要寻求出口市场多元化，来保持出口发展，增加就业，维护稳定。我们要结合湖北纺织品服装出口市场分布的现状，从各个市场需求的特点出发，对发达国家市场的开拓以纺织品结构优化为重点，提高产品品质、技术含量和附加值；对新兴市场的开拓适应不同的消费层次为主，以中低档产品、价格较低的产品向当地市场渗透，满足多数人群需要。纵深拓展欧美市场，巩固亚洲市场，积极开发非洲、拉丁美洲市场，稳步扩大俄罗斯和东欧市场，逐步形成以新兴市场和传统市场并举、发达国家和发展中国家市场合理分布的市场结构。

2.建立完整的纺织产业链。以服装为例，湖北西服出口主要集中在鄂东的黄石和黄冈市，针织内衣出口主要集中在武汉市，工装和牛仔服主要集中在随州市等。湖北的棉花、棉纱和坯布产量位居全国前列，针织服装、工装和牛仔服对产业配套要求不高，所以很多地方都能出口；西服等高档服装集中在鄂东地区的原因，主要是与东部沿海产业配套的需要，湖北高档面料、印染、后整理水平不高，还得与上海、江苏等地的一些企业合作。由于湖北纺织服装产业链不够完善，不仅间接提高了企业生产和出口成本，也制约了规模化。因此，围绕纺织服装主导品种，建立一定区域内纺织企业间，以及纺织企业与科研机构和中介组织长期合作关系，强化配套加工能力，打造完整的产业链条，形成纺织产业集群，才能更有效地提升湖北纺织服装竞争力。

3.壮大纺织企业主体。企业是市场主体，要想在国际化竞争中快速发展,必须大力推进纺织企业的“强强联合”和低成本扩张，尤其要以一批拥有知名品牌和自主知识产权、核心竞争力强的大中型纺织企业和纺织企业集团为核心并开展多元化经营和国际化营销，形成纺织产业航母。让更多的企业依托航母，在生产中做到不同品种、不同规格的产品配套和共同发展的模式。重点关注市场活力强的民营企业和三资企业。以湖北为例，2008年民营企业和三资企业出口之和已经占到整个纺织服装出口的82%。纺织服装出口前三名企业中，两家是三资企业。在这次金融危机中，最先倒闭的是沿海地区的上万家中小纺织企业，由此也看出中小纺织企业抗风险的能力差。通过千方百计扩大融资渠道，让大企业扩大规模，改造提升，调整结构，以企业竞争力的提高带动行业竞争力的提高，应对目前纺织产业全球大洗牌。

4.培育纺织品服装品牌。随着经济的发展,不仅发达国家消费者,而且发展中国家消费者对纺织品需求都有向高端化、名牌化发展的趋势，从湖北出口日本的高档西服就可以看出这一点。但湖北服装出口多是为外国贴牌生产，如出口到日本的西服，出口到澳大利亚、欧洲和北美市场的针织服装等，甚至出口到香港地区的服装，也以经销商品牌为多。事实上,经过多年积累的经验,有些纺织品服装在质量、工艺等方面与国际先进水平的差距已经很小,但品牌差距却使湖北产品附加值与外国产品相去甚远。在未来的市场竞争中,用品牌竞争逐步取代价格竞争是一种趋势。具有一定规模和实力的纺织品服装企业不但要提高产品开发和设计能力,还应实施品牌战略，创建自有品牌体系，使品牌产品在最初级的研发阶段能够与国际品牌同步, 使品牌产品能够形成自我的个性特点及时尚前瞻性，特别是要适应国际国内两个市场、不同文化和不同层次消费者的需要，把品牌变成竞争力，做名牌企业，经营品牌产品。

5.加快承接纺织产业转移。在湖北纺织品服装出口企业中，大部分生产性企业也是承接了国际产业转移，如鄂东服装出口企业主要是承接日本的转移，武汉服装出口企业主要是承接香港地区的转移。这些转移的企业与当地企业合资合作，产品结构得到了很大的调整,产品质量提高，竞争能力也提升了。现在沿海纺织产业有向内地加速转移趋势，湖北一方面做好承接，让转移的企业落地生根；另一方面做好吸收消化提高，在加强与国内外知名企业技术合作, 学习和借鉴其在产品研发设计、质量管理及品牌推广等方面经验的同时,从纤维等纺织产品的面料新技术研发和服装设计入手, 着力做好开发、生产、销售、管理, 建立起从原材料到产品的一系列整体的开发体系, 提高产品档次,形成自有知识产权、自有技术和自有品牌, 从而适应国际化竞争的需要。

参考文献：

[1]孙雪梅. 后配额时代我国纺织品的出口形势及其战略调整[J ].商场现代化,2006,(3).

[2]中华人民共和国商务部网: http : mofcom.gov. cn.

[3]黄兴年.中国纺织服装出口企业贫困增长源于对比较优势战略的过分依赖[J].国际贸易问题, 2006, ( 3) .

[4]赵京霞.后配额时代的国际纺织品贸易[M] .北京: 中国纺织出版社, 2006.

篇7

一、行业基本生产情况

今年1-5月份，尤溪县103家规模以上纺织企业累计完成产值59.27亿元，比去年同期45.6亿元增加13.67亿元，同比增长30%，占全县规模工业总量的59%，比同期增长3个百分点；1-5月份，累计用电1.4169亿千瓦时，比同期用电1.2537亿千瓦时增加1631.8万千瓦时，增长13.02%，占全县规模工业用电的72%，比同期增长8个百分点。工业产值与用电增长较匹配。纺织业作为尤溪县第一大主导产业，在做大工业总量及提高工业用电方面起到了重要作用。1―5月份，有25家企业用电比上年同期增长20%以上，主要原因为顺源、华泰、永旭等企业进行了技术改造或新、扩建生产线及部分企业较去年订单增加，发挥存量产能等。但也有相当部分企业因资金困难、订单不足等因素影响，企业开工率不足，用电量同比下降较大。有15家企业用电同比下降20%以上，用电下降较多的除了因城市建设拆迁外，其余均由于资金周转困难，市场订单不足等因素导致企业开工率不足，特别是乾盛纺织、德辉纺织、闽宏纺织因资金周转困难，经营十分困难。

税收方面，纺织行业今年1-6月份地方级税收收入1061.2万元，占地方级财政收入比重为3.15%；去年1-6月份地方级收入1030.8万元，占地方级财政收入比重为2.79%，同比有上升趋势。

二、行业企业的现状和存在问题

1.市场疲软

受到革制品出口下降、全社会革基布产能增长的影响，市场供大于求。特别是机织革基布，销售尤为不畅。尤溪县大部分纺织企业，特别是单纯生产0.5等常规革基布的织造企业，产成品压库严重，应收款回收困难，工业两金占用剧增，企业生产难以为继。

2.产品结构不优、质量不高

尤溪县以档次较低的机织革基布为主，大多数纺织企业的产品附加值低，产品雷同，市场趋同。当前市场不景气，竞争激烈，助推下游客户对产品质量要求高、价格要求低。由于尤溪县革基布产品质量档次低，市场竞争力弱，因此有一部分市场份额被外县企业挤占，市场占有率下降。

3.用工成本上升，企业效益下降

由于近年来，新建设投产的纺织企业多，新增用工量大，特别是熟练工更为紧缺。一方面企业之间抢挖熟练工现象突出，相互提高工价，助推了用工成本上升；另一方面原材料价格大幅波动，加上劳动力价格上涨、财务成本增加等，生产成本提高，企业生产经营已经没有利润空间，基本处于亏损状态。

4.行业经济运行水平还较低

尤溪县规模以上纺织企业有103家，纺织经济总量及主要指标与其他地区的相比还有差距。在纺织业产能快速扩展中，人才、技术和管理水平的提升滞后。产业技术结构、产品结构失衡及高投入、高消耗、高排放、低效率的状况没有得到根本改善，企业持续发展能力不足。随着在建项目的陆续投产，产能过剩带来的原料资源的约束也在加剧，企业经营风险增加的矛盾将日益突出。

5.技术装备及创新能力比较薄弱

大量低效能、高消耗的设备还未能全面更新改造。技术创新能力薄弱。企业用于技术创新和得到政府等部门资助开发的资金较少，行业技术研究中心、开发基地的产品研发、机构设置等不能适应纺织服装行业的竞争力提升的需要。另外，民营企业以地方性文化和传统习惯的家族式管理模式还占主导地位，在提高现代化管理、务求长远发展、吸引高级管理、技术人才方面存在负面作用；纺织业劳动力外来人口多，流动性大，招工十分困难，人员素质提高和劳动力紧张也成为制约发展的瓶颈。

三、行业的未来趋势和发展方向

1.政府加强宏观引导，防止低水平重复建设。尤溪县纺织业以低档次的机织革基布为主，近几年来产能增加过快过大，产品雷同，恶性竞争现象突出。政府投资主管等有关部门应在项目建设准入方面加强引导，控制产品雷同、低档次的机织革基布项目盲目的重复建设。同时，将新建、改建、扩建的针织和无纺项目纳入纺织企业产业转型升级扶持对象，予以政府补助。

2.加大项目引进力度，实施产业链招商战略。加大纺织上下游招商引资，引进好项目、大项目是尤溪县纺织产业发展的关键。尤溪县正投入相当大的资金进行城南园、林坑物流园建设，也需要有实力的产业集群入驻来带动、提升、完善县域纺织产业链。要制定相关承接产业转移的优惠政策，有重点地在福建泉州、长乐、浙江温州、绍兴等地召开纺织产业专场推介会，开展招商引资工作。依托骨干企业、重大项目等，积极参与国内外知名企业的配套分工与协作，吸纳高端产业链与国内大企业进行“嫁接”，培养龙头企业，提高尤溪县纺织产业集中度，促进尤溪县纺织产业集群综合竞争能力的提升。

3.开发企业核心技术，提升产品附加值。在生产经营等市场经济活动中，政府从宏观上引导企业开展、进行产品结构调整，提高产品市场竞争力。帮助企业加大机电一体化的先进纺织机械和高性能、高功能性纤维等的开发应用，做好企业开发、生产、销售、管理等工作，使行业企业的产品档次得到提高，使企业从原材料到产成品等整体的一系列开发体系得以建立。同时，企业要加强与国内其他各知名企业在资金特别是技术方面的合作，学习、借鉴他们在产品研发、设计、质量管理等方面的经验，形成企业自己的特色产品，提升产品的附加值，提高企业的竞争力。

4.以面料创新为突破口，创新品牌，加快纺织产业结构调整，提高产品开发和设计能力。加大力度发展衣着、家纺、产业用纺织面料。在面料材质、性能档次、外观风格上有重大变化和创新，使之能适应市场需求。采取有效措施，加大对现有面料织造、染整企业及资产存量的改造，在应用国内外最新工艺技术和设备中，不断创新。整合利用绿色环保纺织面料生产能力，带动纺织服装行业的全面升级。21世纪的经济是具有特色文化内涵的品牌型经济。它要求企业不但有技术和资金的积累，而且要吸取以往的经验，创建自已的品牌体系。企业要最大限度地减少因地域差异而产生的信息和技术方面的差异，使产品成为具有自我个性特点的且有时尚前瞻性的企业品牌产品。

5.围绕纺织产品不断创新，加大实施行业重点技术、现代信息控制技术，建立先进、高效、稳定的行业信息网络，用信息技术来更新、改造传统的纺织业。努力建设纺织行业电子、电脑程序控制应用和信息平台，从市场信息到产品的花型设计、颜色等，到纺纱、织布、染整等生产和管理领域加大开发。在利用电子工业监测以及其他的生产辅助手段中，实现小批量、多品种的特色市场需求，提高产品竞争能力，达到企业经济效益的最大化。同时，利用计算机网络及电子商务平台、互联网技术，设计企业网页、构建企业网站，架设企业现代流通体系的桥梁，依赖信息技术的建设来抢占国内、外有利市场。

篇8

金融危机对纺织行业的打击是巨大的，2007年纺织全行业规模以上企业将完成工业总产值30500亿元，同比增长21.9%，实现利润总额1152亿元，同比增长32%。但在2008年1—10月纺织品工业总产值达到28538.30亿元，比上年同期增长14.73%，增速继续下滑。我国纺织企业工业总产值在2003—2007年之间增速都保持在20%以上，在2008年增速跌到20%以内。

第一，具体从出口方面来看，服装出口增速急剧下滑。据海关统计，2008年1—10月，纺织品服装出口1574.13亿美元，比上年同期增长8.43%，增速比上年同期下滑11.79个百分点，增速创2003年以来最低水平。其中，纺织品出口591.46亿美元，比上年同期增长19.3%，增速同比略增2.94个百分点；服装出口982.67亿美元，比上年同期增长2.8%，增速下滑20.1个百分点。服装出口增速下滑非常剧烈，有向负增长区间发展的趋势。美国是我纺织品服装最大的消费市场之一，受到金融危机的影响需求日益萎缩。2008年1—10月，我国对美出口纺织品服装229.85亿美元，比上年同期增长2.03%，增速比上年同期下滑21.39个百分点。其中，对美出口服装159.17亿美元，同比下降0.94%。

第二，从全行业利润看，2/3企业处于亏损边缘。2008年1—8月，利润总额为739.60亿元，同比增长3.20%，是2002年以来利润增长最低点。尤其是下半年，在金融危机影响下，行业陷入困境，特别是中小企业困难更加明显。有70%的中小企业由于生产不足、资金链断裂、成本上升等多方面原因，平均利润率从上年的1.48%降到0.1%。行业出现就业萎缩局面，2008年1—8月，规模以上企业就业人数同比下降0.36%，相当于有3.84万人少就业。

二、我国纺织品贸易策略的选择方向

面临当前世界纺织品市场出现的新态势，我国纺织业只有对外增强防范意识和应对能力，对内利用无配额时代带来的机遇以及多年积累的生产优势，提升产品质量，才能成为无配额时代的真正受益者。

1.深入了解新的贸易形式，把握贸易趋势，抓住稳固市场。我国纺织业应该从全局来考虑市场风险，看到制衡美欧日当地纺织利益集团的强大力量。目前，欧盟出于政治和经济上的考虑，对我国出口贸易问题态度不明朗。而美国零售商集团一直反对实施新的配额制度，美国内部利益集团角力下的美中纺织品贸易问题仍然存在变数，美国政府内部以及美国国会目前还没有一个统一的意见。从日本来说，目前日本对亚洲纺织业的投资近七成集中在我国，2007年我国纺织品出口市场份额中，日本占13.08%，中国香港占40.77%。可见，牢牢把握日本及中国香港市场，规避贸易壁垒扩大欧盟和美国市场是纺织品出口企业的重点。

2.把握全球视角，积极开拓新型出口市场，分散风险。目前我国纺织服装出口仍主要集中于美国、欧盟、日本等传统市场，虽然对非洲、独联体国家等新兴市场的出口有所快速增长，但所占比重仍然很低，不足以抵御和分散因政治和经济因素引起的国际贸易摩擦所带来的贸易环境风险。同时由于美欧日等发达国家对于关税、企业社会责任、环保技术标准等各方面要求很严格，对我国产品检疫程序复杂，因此，我国企业应密切关注国际市场变化，加大对东南亚国家以及非洲、拉美等发展中国家的纺织品市场的开发力度，积极开拓新市场，从而分散市场风险，增强对贸易环境突变的适应能力。转

3.以科技为依托创新产业集群，推进名牌战略。目前，我国纺织服装业的技术和工艺已能满足大批量、中低档产品的生产与出口，而品牌建设的薄弱环节主要集中在面料、设计、产品开发和市场营销等方面。应加快引进先进技术和专业人才，增强产品创新的自觉性和能力，通过技术创新带动品牌建设，形成中、高、低档完整的产品出口格局。从当今纺织品服装技术发展的趋势出发，我国纺织服装业的技术创新应当在其各个层面进行加强。在产品创新方面，应当注重纺织品服装的实用性、功能性和环保性；在原材料创新方面，应当着重开发高科技纤维；在生产方式创断方面，关键在于推进纺织企业的信息化建设。

4.建立贸易摩擦和预警制度。我国必须加快和进一步完善纺织品出口贸易预警体系的构建，重点从以下两个层面加强：预警机制要注重时效性和实效性；企业本身需要加强防范意识。密切跟踪、监测主要贸易对象国实施的技术法规标准的发展动态，增强自我保护能力。

三、我国纺织品贸易策略调整中应注意的问题

1.产品开发与创新并举。在产品开发方面，应该发挥本国和本地的文化优势。中国纺织业的优势不仅仅是拥有较低的劳动力成本，底蕴深厚的文化才是我们真正的优势所在。同样为了提高纺织品出口产品的附加值，我国纺织工业必须通过创新，提高纺织品服装新产品的研发和设计能力，把握市场细分的特点，注重个性化审美的时尚趋势，进一步创立中国纺织品服装品牌，提高产品的国际竞争力。

2.充分利用现代化信息网络手段，密切关注行业信息动态，掌握国际市场变化脉搏。一方面可以把握时机，积极为自身争取更多的机会；另一方面，可以随着市场需求的变化，搞好产品创新和市场开拓。

3.注意非关税壁垒的运用。一方面由于关税保护的方式日益落后；另一方面，由于非关税壁垒具有隐蔽性、限制性强、针对性强、灵活性等特点，因此，非关税壁垒理应成为保护我国纺织业的主要保护手段。我们可通过建立预警技术和相关法则，注意国内外纺织业市场，发现不利于本国情况即可动用反补贴、反倾销、紧急保障措施制度。

4.扩大企业的自营出口权。对某些具有出口能力和条件的企业可放开自营出口权。同时取消出口纺织品配额许可证管理，择优分配，不搞黑箱操作，提倡公开招标，以提高我国纺织企业出口积极性。加强出口管理，奖惩并存，对某些出口效益好的企业实施奖励，如优先出口退税。

5.在纺织品的国际贸易政策转变中，政府也应同时做好以下配套服务，逐渐从分配纺织品出口配额的分配职能，转变为提供经贸信息、法律咨询为主导的服务功能。

(1)政府在促进企业联合拓销，共享品牌，树立中国产品形象，形成规模优势等方面发挥积极作用。政府在组织企业联合拓销方面要注意：一是组织机构必须是公益性的，不能以赢利为目的；二是针对不同市场的特点，组织不同特色的产品，采用多样的销售方式；三是争取多联络一些进口商，有条件的企业可以直接进入国外商业的采购系统，多接一手订单；四是参展厂商之间要公平竞争。

(2)要重视各层次熟悉WTO协议的法律人才的培养。政府、企业要与高校、科研单位联手培养政府层次的、企业层次的法律人才。通过世贸组织的争端解决机制，利用法律手段来保护我国合法的贸易利益不受侵犯。

(3)建立中国纺织品出口企业联合会，实行中国纺织品出口行业自律制度。随着纺织品出口配额的取消和外贸经营权的逐步放开，届时，中国所有纺织品生产企业无论大小都可以直接从事纺织品有序出口，建立纺织品出口行业自律制度显得尤为必要。否则大量的纺织品蜂拥到国外市场上，极易造成“倾销”印象，引起反倾销调查，甚至可能导致某些发达国家再次对我纺织品出口实行进口限制。

参考文献：

[1]王玥.论全球金融危机对我国国际贸易的影响[J].现代商贸工业,2009,(5).

[2]郭克莎,王延中.中国产业的结构变动趋势——以纺织工业为例[M].北京：经济管理出版社，2008.

[3]赵玉敏.我国纺织工业的未来[J].国际贸易,2005,(6).

篇9

纺织工业是四川的传统工业，现已形成化纤业、棉纺织印染业、毛纺织业、麻纺织业、针织业、丝绸业、缝纫制造业、纺织机械制造业等门类，建成了成都、遂宁、绵阳、内江、南充、达川等6个纺织工业基地。

四川省的纺织工业，在我国国民经济发展和社会生话中具有重要的地位和作用。特别是改革开放后，四川纺织工业得到了全面的发展，由原来的44.5万锭增长到109万锭（不含重庆），基本形成了棉、毛、丝、麻、化纤、印染、针织、服装等门类齐全的产业体系，综合竞争力有所提高，国际贸易逐步扩大。这期间纺织工业产值占到全省工业产值的15%，上缴利税占省财政收入的10%，并且是主要的出口创汇产业。从总体上看，四川纺织工业的发展与全国基本同步，但在发展的水平、质量、效益等方面与东部有较大差距。

四川纺织经济总量占全国的份额在逐年减少，20年前排前10位，1996年排第12位。2004年总产值占全国纺织的1%，排第13位，占全省总产值4.87%。

在西部12省(市、区)中，四川纺织经济总量居西部第1位，占西部纺织经济总量的23.4%。化纤、印染布产量居西部首位，纱和坯布产量居西部第2位。出口创汇居西部第1位。

二、四川纺织工业存在问题分析

产品缺乏竞争力。四川纺织工业以棉纺织初加工为主，技术含量较低，深加工和加工增值较高的产品比重较小，技术、信息、人才、资金、设备等方面比较薄弱。东部发达省份的纺织工业的自动化、信息化和网络化与西部的传统劳动密集型形成了鲜明的对比。四川省内多数纺织企业主要以加工出口型为主，没有自己的品牌，而是贴牌、定牌生产，赚取不到10%的加工费。

国有经济比例过高，民营经济发展较慢。2000年，全国纺织工业资本结构中，国有经济比例为26.88%，其中东部16.94%，西部60.92%，四川省接近50%。国有经济，较难适应现代纺织工业生产的小批量、多品种、高品位、快交货和售后服务等新特点。

缺乏高素质专业人才。主要包括：能在生产第一线指挥、解决生产实际问题的应用型复合人才；精通国际贸易惯例、商务谈判的人才，能运用WTO规则的综合型人才；拓展市场的营销人才；好的设计人才；熟练工人。

掌握信息落后。我们常说四川纺织的设计创新能力弱，没有独到的产品，这与信息掌握不全有很大联系。纺织信息网络的发展显然有利于缩小四川纺织业与外界的差别。现在省内许多纺织企业还未参与电子商务，想参与又对电子商务不太了解，只好进行观望，这样势必会坐失良机，在未来的市场竟争中处于不利地位。

宏观环境不利。没有制定四川省纺织工业发展战略和修订现行产业政策，建立产业运行监测分析信息制度，引导行业健康发展。为了发展技术密集、有新的经济增长点的行业，政府应在政策上给予一定的支持。

三、四川纺织工业发展对策与措施

1．加大技术创新力度

我国在加入WTO之后，加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。四川纺织企业应集中现有优良资产、优势资本和优良技术装备，开发市场适销的特色产品，增加高附加值，提高产品毛利率，改善资产结构，提高企业整体素质。积极利用国家扩大内需的各项政策，大力开发国内潜在市场，在竞争中保持优势。

积极推进企业应用计算机管理软件和网络信息技术，在重点优势企业中建立完善企业管理信息系统，不断提高管理水平和效率，真正做到以信息化带动工业化，促进产业升级。

2．发挥民营企业市场开拓能力

由于民营企业对市场的反应更快，控制成本能力更强，激励机制更完善，因此出口增速更快，对出口增长的贡献更大。政府要加大扶持力度，一是鼓励国有企业公司制改革，形成企业产权多元化；二是制订国有企业退出规划，促进劣势企业退出市场；三是巩固成果，要求有毛纺企业的地方要进一步做好规划；四是放开搞活国有中小企业，要全面贯彻落实国家经贸委《关于鼓励和促进中小企业发展若干政策意见》，以及四川省的《实施意见》，继续采取多种有效方式放开搞活国有中小企业。通过一系列措施减少纺织国有经济在全行业中所占的比重，放手发展非公有制经济，推行产权改革，使民营经济成为我省纺织经济最具活力的增长点。

3．培养纺织业高素质人才

引进与培育人才。四川应充分发挥自身优势积极引进与培育纺织服装人才，并配置到适合其发展的岗位中去，作到真正的人尽其才。对于人才的培育，应着力打造具备服装品牌创建、推广与国际营销能力的人才，为四川自己的品牌走向世界打下坚实的人才基础。

人才激励。目前许多企业的领导将人才的流失仅仅归因于物质因素，这显然是一种错误的认识。四川的纺织服装企业应在完善物质激励的同时更加重视精神激励的作用。首先，要设计出具有挑战性的工作，使得人在完成工作的同时获得满足感；其次，对于工作中的出色表现要予以表彰；再者，对于能力突出者，要提供更多的职务晋升的机会；最后，要提供更多的培训与学习的机会。

4．发展电子商务

90年代初期，电子商务就作为一种新的企业经营方式在美国、加拿大等国兴起。而当今纺织服装工业也越来越向多品种、小批量、短周期发展，生产、管理、销售无不需要快节奏处理。目前，四川纺织服装企业在运用纺织电子商务上，都还停留在网上广告、查询、电子邮件往来的初级阶段，还没有在销售与生产之间建立快速反应系统，难以做到对市场的快速反应。

为了使四川省纺织企业在未来的商战中处于有利地位，须制定相应的对策。要转变观念，积极引进和培养电子商务人才，建立企业管理网络系统，企业要建立自己的网页，利用网络了解纺织市场供求信息，积极开展电子商务活动，把握生产与经营的先机。

5．政府营造良好的发展环境

企业的发展离不开良好的宏观环境，针对目前纺织服装企业大量发展、相互压价、无序竞争等不利于行业健康发展的现象，各地政府及有关部门应做好以下方面：构建公平竞争环境，严格监督制度，鼓励企业创新，积极推动国有企业制度改革。

篇10

一、纺织工业的主要特点

纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织（印染）、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织；服装业包括服装、制帽、制鞋；化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。20xx年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到6.6公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。20xx年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9，占世界纺织品服装贸易额的13左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。

从我国纺织工业的基本现状可以看出其呈现以下几大特点：

1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用；

2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要；

3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要；

4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱；

5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTO后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。

二、纺织工业产业政策

1、国家“十五”重点发展调整政策

“十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。

对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。

棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30，无结头纱、细支纱的比重达到50，无梭布的比重达到40。

毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70，提高产品档次，扩大出口。

麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用。

丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。

针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。

对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。

化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。20xx年化纤差别化率达到40，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。

化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。

合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代 多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发PAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性PVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。

粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。

产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。

纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备；研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备；提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置；开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机；开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。

以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，使工艺、技术、设备和染化料、助剂配套发展，形成纺、织、染、服装一条龙开发。重点提高天然纤维后整理技术、化纤仿真染整技术、多种纤维混纺和复合纤维染整技术、生物酶整理技术、清洁生产技术、激光制网、无制版染整印花技术，大力开发高附加值产品和生态、环保产品，使高档面料的比重达到60，满足服装加工和出口的需求。

服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高中国原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

2、外商投资政策

鼓励外商投资的纺织产业目录：

1）纺织化纤木奖（年产10万吨及以上，并建设相应的原料基础）

2）工业用特种纺织品

3）高仿真化纤及高档织物面料的印染及后整理加工

4）纺织用助剂、油剂、染化料生产

限制外商投资纺织产业目录：

（甲类）

1）常规切片纺的化纤抽丝

2）单线能力在2万吨、年以下粘胶短纤维生产

（乙类）

1）毛纺织、棉纺织

2）生丝、坯绸

3）高仿真化学纤维及芳纶、碳纶维等特种化纤（不允许外商独资）

4）纤维级及非纤用聚酯、腈纶、氨纶（不允许外商独资）

三、我行纺织工业贷款及质量情况和原因分析

据有关方面统计，1997年至20xx年各年末，我行对纺织业的贷款余额分别为215亿元、224亿元、158亿元、153亿元、147亿元，分别占当年全行信贷余额的2.09、1.91、1.4、1.1、1.058，占比在逐年减少，并且总量呈逐年下降的趋势。

1997年至1999年各年末，我行纺织业贷款不良率(按“一逾两呆”口径)分别为48.1、47.7、39.7；20xx年末按五级分类口径统计，纺织业不良率为38.15　，不良额60．27　亿元，其中次级类20．11　亿元、可疑类29．01亿元、　损失类11.15亿元，不良贷款率多年始终居高不下，在我行所有贷款行业中排在较差位次，贷款处于高风险状态。

造成我行纺织工业贷款质量不佳的主要原因是由于我国纺织行业整体国际比较优势在弱化，国际竞争能力在减弱；纺织工业低水平生产能力过剩，技术装备比较落后，产品结构尚不能适应市场需要；创新设计能力不足，高新技术纺织的开发滞后；国有企业机制不活，管理水平和参与市场能力不强。

1、行业整体国际比较优势正在弱化或丧失

1）劳动力资源成本优势的弱化：与不发达国家或发展中国家相比，我们的劳动力资源的成本已经接近或高于部分国家的水平，与发达国家相比，若考虑劳动生产率等因素，优势也不明显。以1998年的数据为例，美国的平均工资是中国的47.8倍，但考虑到生产率因素，创造同样多的制造业价值，美国的劳动成本只是中国的1.3倍。日本这两个数据是29.9和1.2；韩国分别是12.9和0.8，反而比中国还低20％。

2）天然纺织原料价格低廉优势的弱化：我国棉花产量占世界棉花产量的四分之一，过去我国一直以棉花生产大国和棉花价格低廉，参与国际市场竞争。近年我国棉花市场价格已基本与国际市场接轨，甚至有时超过了国际市场。

3）城市土地价格原来许多是国拨土地，现在城市土地价格几乎与发达国家相近。

4）过去受政府减免税政策保护已不存在。

2、技术创新能力较弱。

纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距。一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。在出口产品中，仍以中档为主，高附加值产品比重低。服装出口以加工贸易方式为主，大都没有自己独立的品牌，纺织面料水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。国际上流行的多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维等新产品，在国内化纤企业尚未形成自已的研究开发机制、专有技术和一定的生产规模。目前，我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。

3、技术装备水平不高，劳动生产率低。

目前，属于80年代或70年代水平的棉纺设备仍有2/3。发达国家的清梳联合机占有率为50，我国仅占14；发达国家的自动络筒机、无梭织机占有率均在90以上，我国仅占32、9.7。我国毛纺和印染行业仅有10％的设备达到国际先进水平。在纺纱、织布、印染、制衣各环节，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低。现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距越来越大。例如：全自动气流纺生产效率比环锭高4_5倍，无梭织机比有梭织机效率高4_8倍。由于技术装备和工艺水平落后，加上管理水平较低，导致劳动生产率与工业发达国家差距拉大，如棉纺织，发达国家纺部万锭用工60人左右，有些企业已达到万锭用工30人的水平，我国万锭用工水平是300人左右，生产成本高，缺乏竞争力。

4、企业生产规模小、组织结构不合理。

企业的生产规模小，集中度低，缺乏市场竞争力和抗风险能力。以化纤行业为例，1999年化纤企业平均规模为1.3万吨，年产10万吨以上的企业仅有7家，生产能力占全国的22.6，与国外先进化纤企业比较，平均规模相差很大。纺织行业经过重组和改造，已组建了一批大企业集团，但在化纤、纺机领域缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业，服装行业中缺乏国际知名品牌。我国大部分纺织企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，企业缺乏具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才。部分企业管理粗放，用人多，产品开发周期长，成本、财务管理不到位，营销力量薄弱，市场适应性差，开发创新和用人机制不健全，职工的积极性、创造性没有充分发挥。

5、东中西部区域发展不平衡。

目前西部地区纺织加工能力占全国纺织生产能力的12左右，产值仅占4.5，企业资产负债率高于全国纺织12个百分点，经济运行质量明显低于东部。中西部地区拥有丰富的纤维资源和相对廉价的劳动力，但服装、针织等劳动密集型产业发展不足，西部服装产量仅占全国服装产量的2.3。近年来，虽然东部沿海地区和中心城市结构调整力度较大，但是仍保留了一些落后生产能力和初加工能力，产业升级步伐缓慢，产品存在趋同化，东中西部的产业分工不明显，没有形成发挥各自比较优势的互补性格局。

6、综合经济效益多年摆脱不了落后的局面。

1992年前，纺织工业曾因取得可喜的效益而辉煌过，但自1993年来，因生产能力严重过剩，全行业整体竞争水平下降，行业经济效益一蹶不振，连续多年亏损，到1996年全行业亏损17亿元，国有纺织亏损106亿元，纺织成了国有工业中困难最大、亏损最严重的行业。

四、项目成功必须具备的条件

1、公司治理结构比较合理、领导管理者素质较高、企业文化理念先进、公司人员、资金、财产资源配置比较合理；

2、项目筹资成本低、建设投资省、生产成本低，市场前景好，比较优势明显，在国内外竞争实力较强；

3、公司信用记录良好，银企合作关系密切，公司历史业绩突出，财务状况良好；

4、企业技术创新能力强，经济技术实力雄厚，融资能力强，资金比较充裕，产品品种多样化、技术含量高、附加价值高，适应市场变化能力强；

五、纺织工业贷款主要风险点及防范措施

（一）贷款总量风险和客户风险及防范措施

1、我国纺织业近几年内，仍然难以彻底摆脱贷款高风险行业的范围，充分认识我国只是纺织工业大国，尚不是纺织工业强国，传统的比较优势正在弱化或丧失，国际竞争力正在减弱，全球纺织处于供过于求的局面，对纺织行业应作为我行严格控制或限制的贷款行业。

近几年内，我行纺织业贷款应总量维持不变或适当压缩，以调整客户结构和盘活不良贷款为主，保留大的有竞争实力的龙头企业客户，少数生产效益多年比较好并保持稳定、市场前景较好、贷款担保措施可靠的中小客户也可适量保留，多数客户采取逐步退出的策略。

2、选择新的客户要更加谨慎，贷款条件要更加严格

由于我国纺织业综合竞争实力较弱，整体效益较差，国家投资力度较弱，各家银行也都在收缩贷款，纺织企业在市场上融资较困难，纺织业的融资基本上还处于卖方市场，因此我们应坚持“有所为，有所不为”的原则。除对跨地区、主业突出、实力雄厚、竞争力强的大型企业集团和具有国际竞争力的企业集团外，其他企业客户必须严格谨慎进入，所有贷款都应落实可靠有效的担保措施，严格控制发放信用贷款。对任何纺织工业贷款客户，都不能轻易抱有一家银行独办的想法，对一家客户的信贷需求大包大揽，这样做是比较危险的。对新建企业和达不到合理规模的企业一律不发放贷款。

3、对三资纺织企业也不能盲目随意贷款，大包大揽，采取强有力的担保措施，可采取由外资银行开具备用信用证等担保措施。外商投资企业来华投资心态各不相同，有的是为了盘活消化在国外的不良资产（处置闲置设备和过时技术或卖不动的技术和设备），有的在作投机，有的是母公司在本国难以为继，到我国求得一时生存希望。对外国企业包括大的跨国集团，也必须识别其是否在国际上具备长期竞争实力、是否有较好的发展前景。不能见到三资企业或国外跨国公司就不加认真评审，就予以大量投放贷款和追捧，甚至全额信用贷款，一家独揽全部信贷需求。

4、对技术、产品品种、资源成本和治理结构、管理机制等方面确实存在明显的比较优势的中小企业，我们可以适当择优投放贷款。

（二）客户贷款风险点及防范措施

1、借款人资信风险与防范

深入分析借款人经营业绩，专业技术水平，领导管理者文化水平、工作经历、管理创新能力、心理素质、敏感力、亲和力、团结力和威信力等；寻找发现企业核心竞争力；员工队伍素质，借款人还款信用记录，近几年财务状况等，对有重大信用问题的客户，必须严加控制。

2、产品市场风险与防范

纺织业已经进入了充分竞争的行业，市场决定了企业的生存，技术、产品创新和质量决定了市场，过去那种一贯完全靠上生产能力、靠资源和人力优势取胜的时代已经过去。据预测，全球纺纱能力和化纤生产能力均过剩10左右，织布能力过剩13左右，国内生产能力更是严重过剩。对技术含量低，大路产品，品种花色单一，色调深浅、纱线结构、织纹变化较少的产品不得再投放贷款，对产品市场要从品种创新、性能价格、可替代性、技术含量等方面竞争能力作深入细致的分析研究判断，不可轻信可替代进口、填补国内空白等之类的言辞。同时切不可把产品档次高、规格高与产品有市场完全等同，还要看此品种产品的下游企业或消费者经济上能否承受、能力上能否消化。

纺织产品市场波动幅度较大、频率较快，有人分析，国际纺织品贸易波动周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我们必须准确判断客户产品的变化周期，并使之与我行贷款发放和回收周期相适应。切不可凭一时一事的市场状况，来决定贷款的发放，对贷款客户的产品至少要观察前5年预测后3年，才能做出贷款决策。

3、投资成本风险与防范

由于我国纺织机器设备国产化率低，先进技术和设备基本靠引进，在我国建厂普遍与在设备产地国建厂要高出许多，有些生产设备已经实现了国产化，但有的企业为了某些局部利益或个人小团体利益，还在坚持盲目引进，由此可能造成项目投资成倍的上涨。例如，我国“八五”期间兴建的6万吨聚酯项目需投资8至10亿元，而目前建设10至12万吨的聚酯项目选用国产化技术设备仅需3亿元左右。目前部分世界大牌的知名纺织设备生产厂家，已由设备技术商品输出，改为资本输出，直接到我国建厂占领我行纺织品市场、参与市场竞争，因此必须要作投资成本比较优势分析。例如，苏州杜邦化纤公司，杜邦公司只需将其二手设备拿到国内参与合资建厂，就可对国内企业造成较大的冲击。

4、生产成本风险与防范

纺织业的原料主要依靠石油化工、煤化工、农业的供给，化纤原料目前还要靠大量从国外进口，纺织原料供应货源和价格的不稳定性，决定了纺织品生产成本具有较大的波动性。我国入世后，国内企业生产成本受国际影响更直接、更具冲击力，必须要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判断贷款企业的生产成本。生产成本比较优势，是企业参与市场竞争的重要因素，也是贷款风险控制的重要参考依据。

5、建设和生产条件风险与防范

对厂址、总体布局是否合理，水文、地质是否符合建厂要求、原料来源、建设生产资金能否落实、筹资成本是否合理，环保治理状况或环保治理措施是否得到环保部门的批准认可，相关配套建设是否得以落实和可以做到同步建设等，要逐一审查。

六、主要技术经济参数

附录一：20xx年全国纺织工业分行业经济指标表

指标单位全国棉纺织业其中：印染业毛纺织业麻纺织业丝绢纺织业针织品业

企业单位数户188624560850109023116171890

亏损企业数户389190619328850364435

亏损面％20．6319．8722．7126．421．6522．5123．02

出货值亿元2791．94776．16239．16155．2522．41147．54279.45

产品销售收入亿元8176．252546．52497．00517．2770．41641．96534.88

产品销售成本亿元7105．912241．54456．96447．4960。17579．35467.63

产品销售费用亿元176．3439．568．3211．571．906．5512.42

产品销售税金和附加亿元41．9111．651．612．370．54．022.41

管理费用亿元424．12139．5617．5927．994．7524．5229.77

财务费用亿元174．8358．637．4415．742．5816．2910.66

其中：利息支出亿元158．7355．106．7913．492．4915．379.49

利润总额亿元290．0778．9511．7317．051．4013．8813.57

亏损企业亏损金额亿元70．1017．595．319．561．087．536.01

应交增值税亿元246．8389．118．7413．262．9419．8514.71

资产合计亿元9772．773059．92516．33845．78138．22711．01582.26

其中：流动资产净值平均余额亿元4408．581311．61230．33449．3562．27260．57279.67

其中：应收帐款净额亿元919．77265．2858．1794．349．2841．5472.81

其中：产成品亿元857．54257．1745．45101．7319．0949．557.22

其中：固定资产净值平均余额亿元3808．91257．18219．11276．8954．35346．62217.10

负债合计亿元6451．452172．65355．31563．74109．18508．24393.41

全部从业人员平均数人75151922828488270995475824138454581957487809

20xx年全国纺织工业分行业经济指标续表

指标单位服装及其他其中：服装正在业化学纤维制造业其中：人造纤维合成纤维制造业合成纤维制造业

企业单位数户67635877815133556476

亏损企业数户1271111319427143113

亏损面％18．798．9423．8020．3025．7223．741

出货值亿元1256．521256．5270．3813．2045．9828．41

产品销售收入亿元2042．791775．861185．38147．371012．02198．92

产品销售成本亿元1747．481516．921013．83126．3864．39164．04

产品销售费用亿元73．2665．7215．092．1312．135．24

产品销售税金和附加亿元9．098．249．040．558．371．08

管理费用亿元101．1887．4558．309．3247．8619．11

财务费用亿元24．2120．9733．104．8727．764．38

其中：利息支出亿元19．2016．7731．334．5726．384．15

利润总额亿元80．4472．0562．484．8556．868．23

亏损企业亏损金额亿元13．1511．469．281．547．491．89

应交增值税亿元48．4542．5640．555．9434．047．16

资产合计亿元1716．781489．501803．71281．141498．58308．19

其中：流动资产净值平均余额亿元950．08833．74584．1588．27483．97163．24

其中：应收帐款净额亿元249．18212．2991．2820．967．5238．55

其中：产成品亿元187．66167．6274．4213．7358．7625．41

其中：固定资产净值平均余额亿元488．35426．59906．33118．31778．5590．47

负债合计亿元992．22863．921041．47169．76854．94195．19

全部从业人员平均数人20854262085426443298111710306417173968

纺织行业主要技术指标（1999年）

指标名称计量单位数值指标名称计量单位数值

粘胶纤维正品率（混合）％99．56每百米布混合全厂生产用电量千瓦.时33．36

粘胶纤维一等平率（混合）％65．45棉布织机设备利用率％92．3

每吨粘胶纤维用浆粕量（短纤维）千克10。37棉布织机设备运转率％93．72

每吨粘胶纤维用浆粕量（长丝）千克1072棉布织机每台时产量（混合）米3．57

每吨粘胶纤维用二硫化铁量（短纤维）千克189平均纬密根/10厘米252．8

每吨粘胶纤维用二硫化铁量（长丝）千克319平均幅宽厘米131

每吨粘胶纤维用硫酸量（短纤维）千克792棉印染布入库一等品率％95．48

每吨粘胶纤维用硫酸量（长丝）4千克1259精梳涤棉印染布入库一等品率％96．5

每吨粘胶纤维用烧碱量（短纤维）千克550中长纤维印染布入库一等品率％96．52

每吨粘胶纤维用烧碱量（长丝）千克758每百米印染布用烧碱量（折100）千克3．56

每吨粘胶纤维用电量（短纤维）千瓦.时1561每百米印染布用标准煤量千克51．7

每吨粘胶纤维用电量（长丝）千瓦.时7669棉毛类衫裤入库一等品率％99．54

每吨粘胶纤维用标准煤量（短纤维）千克1672绒布类衫裤入库一等品率％99．3

每吨粘胶纤维用标准煤量（长丝）千克5344单面布衫裤入库一等品率％98．06

合成纤维正品率（混合）％99．27绒线入库一等品率％99．36

合成纤维一等品率（混合）％94．39其中：针织绒入库一等品率％99．47

锦纶正品率％99．04每百千克绒线净用毛条量（包括化纤）千克103．62

每吨锦纶用原料量千克1090绒线精纺锭千锭时产量千克37．58

每吨锦纶用电量千瓦.时2940其中：针织绒精纺锭千锭时产量千克36．35

每吨锦纶用标准煤量千克966精梳毛织品入库一等品率％97．7

涤纶正品率％99．25每百米精梳毛织品净用毛条量（包括羊毛及纤）千克40．37

每吨涤纶用原料量（短纤维）千克1089精梳毛织机每台时产量米2．88

每吨涤纶用原料量（长丝）千克1058粗梳毛织品入库一等品率％97．14

每吨涤纶用电量（短纤维）千瓦.时511每百米粗疏毛织品用洗净毛量（包括羊毛及纤）千克65．04

每吨涤纶用电量（长丝）千瓦.时1682粗疏毛织机每台时产量米2．57

每吨涤纶用标准煤量（短纤维）千克393毛毯入库一等品率％93．21

每吨涤纶用标准煤（长丝）千克397每条毛毯用洗净毛（包括羊毛及化纤）千克2．16

腈纶正品率％99．99提花毛毯织机每台时产量条1．18

每吨腈纶用原料量千克942麻袋入库正品率％99．91

每吨腈纶用电量千克1590每百条纯麻麻袋耗用熟麻量千克88．6

每吨腈纶用标准煤量千克2207纯麻麻袋织机每台时产量米

维纶正品率％98．55苎麻布入库一等品率％94．41

每吨维纶用原料量千克1188．77每百米苎麻布用纱线量千克24．25

每吨维纶用电量千瓦.时2901苎麻织机每台时产量米2．54

每吨维纶用标准煤量千克1987．33桑蚕丝正品率％99．42

棉纱一等品率（纯棉）％99．23白厂丝平均等级级3A19

精梳涤棉纱一等品率％99．21绢丝入库一等品率％98．42

中长纤维纱一等品率％99．58丝织品（成品绸）入库一等品率％93．18

平均纱号号19．87丝织机台时产量米5．09

每吨纱（线）通扯净用棉量（包括化纤）千克1077丝织品平均幅宽厘米148

每吨纱（线）混合全厂生产用电量千瓦.时2246每百千克桑蚕丝用毛蚕量千克314．19

棉纺锭设备利用率％98．73每百千克桑蚕丝用标准煤量千克1285．58

棉纺锭设备运转率％95．97每百米丝织品用原料量千克14．41

每千锭时平均产纱量（混合数）千克19．11每百米丝织品用电量千瓦.时57

棉布入库一等品率％94．98每百米丝织品用标准煤量千克16．12

精梳涤棉布入库一等品率％97．04内销成衣服装合格率％98．16

中长纤维布入库一等品率％98．49出口服装合格率％99．53

每百米布用纱线量（包括化纤）千克19．65布鞋合格率％99．09

附录二：

淘汰落后纺织工艺和产品目录

一、落后生产工艺设备

序号名称淘汰期限

1建国前细纱机20xx年

2年有“1”字头的细纱机20xx年

31997年及以前生产的A512、A513系列细纱机20xx年

4无生产许可证的企业所生产的细纱机（即未经原国家技术监督局或行业主管部门下发细纱机生产许可证的企业所生产的细纱机）20xx年

51332SD落筒机20xx年

6BC272、BC272B型分条梳毛机20xx年

7B701A型绒线摇绞机20xx年

8B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型毛精梳机20xx年

9151M－K251A型丝织机20xx年

10Z114型小提花机人造毛皮机20xx年

11GE186型提花毛圈机20xx年

12Z114型人造毛皮机20xx年

13LMH551型平网印花机20xx年

14LMH551型园网印花机20xx年

15LMH303、303B、304、304B－160型热熔染色机20xx年

16LMG731－160型热风布铗拉幅机20xx年

17LMG722M－180，LMH722D－180型短环烘燥定型机20xx年

二、落后产品

序号名称淘汰期限

1B581、B582型精纺细纱机20xx年

2BC581、BC582型粗纺细纱机20xx年

3B591绒线细纱机20xx年

4使用期限超过20年的各类国产毛纺细纱机20xx年

5ZD647、ZD721型自动巢丝机立即淘汰

6D101A型自动巢丝机1999年