煤制甲醇工艺总结范文

导语：如何才能写好一篇煤制甲醇工艺总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

    一、煤制甲醇工艺流程中气体污染物主要来源以及处理措施

    1.粉尘气体污染物

    这类污染物的主要来源是煤炭储仓、粉煤气化储仓及煤粉制作环节上产生的粉尘,在上述储仓的顶端排放点应该设置高效袋式除尘装置。除尘装置收集到的煤尘应该尽可能回收到储仓以提高利用效率。在废气高空排放时必须符合排放标准,废气含尘浓度不能超过120mg/m3。

    2.工艺气体污染物

    为了保障生产装置运行的稳定、现场员工的生命安全以及尽可能的保护化工企业周围环境,通常会设置火炬装置,在生产开车、日常运行、紧急停车和事故处理时流程中产生的无法回收以及有毒有害的气体污染物进行燃烧处理。煤制甲醇工艺流程中气化装置刚开车后制备的煤气后系统不能及时的接气,产生的这部分气体通常都通过火炬燃烧进行处理,而且在生产稳定后一旦发生生产事故也能够将气化装置生产的煤气通过火炬燃烧出来,待解决了生产事故后在接气生产。工艺废气还可以通过燃烧和换热进行体系内的换热循环。例如对于甲醇合成工艺流程的尾气、甲醇精馏环节回收的不凝气,其主要包括H2、CH4、CO、甲醇等。通过这些废气燃烧,为将热量送至整体的换热网络供其他用户使用。煤质甲醇生产中硫回收装置可以同时回收硫磺成品,通过把净化工段收集到的硫化氢气体进行处理,尽可能的回收硫,以保证尾气能够达标排放。

    二、煤制甲醇工艺流程中水污染物主要来源以及处理措施

    煤气化是煤制甲醇工艺中不可或缺的重要工艺,对于不同的煤气化工艺,产生的污染物无论是种类还是数量都有较大的差异。为了提高甲醇生产企业对于水资源的重复利用效率,绝大多数的煤制甲醇企业都将其工业废水的循环使用作为了工艺设计的重点,在降低水资源消耗的同时,也降低了污水处理系统的处理负荷。可以合理的在工艺中引入预处理系统,先在体系内部循环,再进行污水处理。例如在德士古水煤浆气化工艺中通过灰水处理装置的运用,能够将气化过程中收集的黑水通过闪蒸、沉降、压滤等工艺的处理,将绝大多数的灰水回收利用,仅将很少一部分的污水送至污水处理体统中;煤气冷凝液,能够被用来洗涤煤气。利用污染物质含量低的新鲜水与循环水,减少污水系统里污染物的含量,排放污水通过换热器将潜热回收后,进入生化污水处理装置进行净化,以满足排放标准;气化工艺污水、甲醇装置污水和生活废水同直接进入污水处理装置,完成净化处理后再进入循环体系回收利用。鉴于煤制甲醇工艺污水中氨氮含量较高实际情况,结合目前行业内对于氨氮废水处理的有效方法,绝大多数的煤制甲醇生产企业都采用了预沉降+SBR+多介质过滤工艺。SBR生化净化工艺流程较为简单,处理效率高、占地面积小。此外,使用效果好,处理时间快,净化后的水质佳。并且能够根据不同工段的工艺条件,灵活的进行调整;最后,这种方式对于氮、磷物质的脱除效果好,且不易产生污泥膨胀,便于污水的循环利用。

    三、煤制甲醇工艺流程中废渣污染物主要来源以及处理措施

    与废水、废气相比,废渣等固体污染物对于人员以及设备的危害程度相对较低,只需要及时将污染物进行清理避免对土地资源的长期占用。在废渣存放时,应该用布遮盖污染物,避免由于天气原因造成的扬尘,影响厂区的空气质量。煤制甲醇生产中会使用到一些含贵金属催化剂废渣。应该将这些废渣收集起来返回至生产厂家回收利用。对无法加以回收利用,有具有危险性的废渣,需委托具有危险污染物处理资质的企业进行处置。

    四、结论

    综上所述,用煤炭为基本原料制备甲醇的工艺,生产流程十分复杂,并且各个环节中产生的污染物种类也很多,只有切实研究污染物的基本类型和来源,有针对性的采取合理有效的污染物防治措施,一方面能够将甲醇生产过程中产生的污染物排放控制在合理的范围内,保护了化工企业周围环境;另一方面通过对污染物的治理也能够提高热量和物料的回收利用率,提高了企业生产中的经济回报。

    参考文献

    [1]赵利霞,张春禹.煤化工企业SBR法污水处理工艺[J].河南化工.2010(05).

    [2]罗刚,张文耀,邢艳萍.煤制甲醇工艺废水改造[J].黑龙江科技信息.2011(23).

    [3]曹金胜,张兴无,翁希旭.煤制甲醇装置水治理工作经验总结[J].科技资讯.2011(29).

篇2

关键词：甲醇 合成工艺

中途分类号：TQ042文献标识码：A

甲醇是一种具有多种用途的基本有机化工产品，除了在化工方面的多种应用外，它还可以作为清洁燃料在汽车中代替汽油或与汽油掺混使用。另外，以其为饲料的微生物蛋白（SCP）乃至食品添加剂都在深入的研究当中。从现阶段甲醇合成工艺的发展上来看，其合成工艺基本上是ICI、TOPSO E、Lurgi及TEC等甲醇合成技术。

一、甲醇合成工艺概述

甲醇工业化始于20世纪初，1923年德国BASF公司首先建立了一套采用Zn-Cr催化剂、合成压力为30.0MPa、规模为300吨/年的高压法甲醇生产装置。20世纪60年代，甲醇工业随着选择性好、低温活性高的铜基催化剂开发成功而取得重大进展。1966年英国ICI公司研制成功Cu-Zn-Al催化剂后，推出ICI低压甲醇合成工艺，在所属 Billingham工厂建立了工业化装置；1971年德国Lurgi公司成功开发出采用活性更高的Cu-Zn-Al-V催化剂的另一著名低压法工艺-Lurgi工艺；此后，世界各大公司竞相开发了各具特色的低压法工艺技术。

（一）国外工艺技术概况

当今大型工业化甲醇合成工艺基本上采用气相合成工艺，大型化甲醇反应器和催化剂都在迅速发展。当今世界占主导地位的大型甲醇合成专利技术有戴维、鲁奇、托普索、卡萨利、三菱瓦斯及英国克瓦那等。

（二）国内工艺技术概况

国内在甲醇技术的开发和工业化也已有几十年的历史，但生产规模较小。近些年，随着南化、西南化工研究院和南化研究院的低压甲醇合成催化剂的开发成功，甲醇合成技术开发取得了长足的进步，特别是华东理工大学开发的管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器、杭州林达化工技术工程公司开发的低压均温合成甲醇反应器均有工业运行业绩。

二、发展成果

（一）气相甲醇合成工艺

在早期的以CO、CO2、H2及少量的N2和CH4为原料的合成中，煤是其生产的关键性因素。40年代以后，天然气的发现与推广，使生产方式发生转变，以煤为原料的甲醇生产方式受到了市场的冲击。但随着时间的推移，未来能源的发展、环境保护关注度的增高又为原始生产方式提供了新的契机，以煤为原料的甲醇生产又进入了人们的视野。

1.采用轴向反应器的合成工艺 ICI与Lurgi工艺：1984年出现的冷管式合成塔与副产蒸汽合成塔，解决了以往反应器床层内温差较大的问题，改善了性能，降低了在操作中的压差。自20实际70年代以来，我国所建的甲醇装置大都采用了这种工艺，使其成为目前市场的主要装置。

2.采用径向反应器的合成工艺 ：由于轴向反应器反应管径的限制且有产率低、能耗高的缺点，采用径向反应器的甲醇合成工艺越来越受到人们的重视。其能有效降低在生产过程中的能耗，便利催化剂的装卸，成为目前甲醇工艺的目标与方向。

（二）液相甲醇合成工艺

1.浆态床床合成工艺（浆态床甲醇合成工艺）：19世纪80年代，美国Air And Chemicals开发了新的合成工艺即浆态床合成工艺。在此成果的引导下，1981年，日产5吨甲醇的中试装置由美国德克萨斯拉波特联合企业顺利建成。考虑到当时的发展水平与发展层次，1997年建成相应的工业化示范基地。经过以往发展经验的总结，甲醇在不同气化炉型产生的原料的合成中表现除了较高的适应性。在高浓度的催化剂和高气速的操作条件下，依然能保持较高的产率和日常量。因此，其发展前景是非常可观的，在生产装置工业化中有重要的存在价值。

2.液态床技术：1985年，以液相热载体和流动反应器为基础的LPMEOHTM工艺被开发出来。经过科研人员多次测试，验证了其混合均匀、支持等温操作、反应速率高的优点，且其催化剂用量只有管式固定床的三分之一。据以往研究数据发现，浆态床反应器中催化剂悬浮量过大会造成了其沉降与团聚。鉴于此，1990年，在科研人员有目标性的研究下，滴流床合成甲醇方法出现了。滴流床性能全面，其囊括了浆态床和固定床的所有优点，且在催化剂装填量大以及床层中物料的流动中作出了新的改良。较以往成果来看，在转化率依据温度反应上具有优越性，因此更符合低氢碳比的制造要求。

（三）超临界相介质

近几年，超临界相介质中合成甲醇工艺技术得到了持续的发展，其成果越来越受到人们关注。随着研究深入，其在反应平衡和生产率上达到了新突破。在超临界状态下，有机溶剂对甲醇合成的催化作用，使得甲醇合成的温度限制降低，已允许了低温制造。高压反应釜是超临界甲醇合成技术的而基础，将催化剂与有机溶剂结合的同时加入釜中，改变了合成符的内容与内容比例，使得以往被限制的操作条件允许在超临界状态下进行。

（四）膜反应工艺

膜反应工艺是一种新型的工艺。目前主要的类型分为两个方面：致密膜，旨在达到最佳的摩尔比，对催化剂表面的构成物有目标的进行调节；通过及时移除产物为手段来提高转化率的工艺。膜反应器转化率高，且在选择率和反应速度上都有提高。就现阶段来看，机聚合物制成的膜依然是市场的主导。虽然其优点是多样性的，但问题出现在高温高压及有机溶液的稳定性上。据此，择性高、通过率大、无苛刻条件限制的膜会成为以后膜反应研究的新方向。

（五）其他合成方法

均相催化技术的发展在一定程度上增加了液相甲醇合成的均相合成工艺与工化发展的协调性。其在合成气转化率和甲醇产率上都有大幅度的提高，且支持低温操作技术。均相合成工艺具有行业上所需的发展潜力与前景，但由于技术上的不成熟，在技术难度的突破上，依然需要持续的探讨。

三、甲醇合成工艺发展趋势

（一）国内发展状况

从国内发展状况来看，甲醇产能和消费都处在一个较高的水平，造成甲醇的供不应求。对此：1998年，中科院成都有机所开发出新工艺，将甲醇、甲酯以及甲酸进行合成所需具备的条件如下：采用相关的反应器（无搅拌釜式），温度条件以及气压条件均较低。在试验之后可知其结果为：通过对合成气的单程转化后，其正常反应率为90%以上，因此可知，合成具有明显的优势，即能够快速选择温度和气压进行转化，那么通过试验，其产生的物质就为无水甲醇。而了解到中科院进行煤化的过程后还可知，其对甲醇进行合成的手段为在低温条件下将浆态床进行一体化合成以及在高温条件下（180℃）将甲醇和CO羰基化合成，产生甲酸甲酯，再将上述物质进行氢解，那么反应出的物质就为甲醇。综合上述实验可知，对合成气进行单程转化之后，其正常反应率为90%，甲醇拥有极高的选择性，其数据在94%到99%之间，此外，力学也在天津大学科研人员的研究下有了新的发现。

（二）国外发展状况

从国外发展状况来看，60年代后，工业的发展使铜基催化剂得到广泛的应用，有效规范化了工业化的纯合成技术，在此过程中得到改进的低压甲醇合成工艺和大型甲醇技术已经深受相关从业人员的青睐。70年代以后，行业人士对甲醇气相合成技术进行的新的改革，其盲目大力发展研究，使得在工艺开深度与力度没有达到预期的效果。结合目前甲醇的发展市场与前景，来找到气相合成的不足之处，发现其研究技术需进一步改良，在受化学热力学平衡和反应动力学的中存在的弊端，使低转化率、高压缩功耗问题上升到一个新的关注点。在新型催化剂出现的基础上，一些外国公司对甲醇工艺作出了新的尝试，通过合理调整系统压力（～10 MPa）的方法，使转化率得到了保证，最终未能达到预期科研效果。在一定程度上说明，其甲醇气相合成工艺已走到了技术寿命的最高峰。

（三）.企业发展状况

从以企业为个体的经营者来看，国内外在液相甲醇合成工艺的发展已处于比较成熟的状态。而如何使得甲醇合成工艺在发展上更完美，使社会的“大目标”与企业的“小目标”达到最深层次的和谐，则走共同开发、共有知识产权的道路是必须的。

综上所述，在行内外人士的共同努力下，甲醇的合成工艺已发展到一个新的的高度，其研究成果在各个领域都有得到了广泛的应用。但是，问题总是伴随着发展而来，在甲醇实际的运用中还存在着诸多急需解决的问题。我们应结合目前甲醇市场的发展前景、发展方向，在以往科研成果的有效指导下，获取在甲醇生产过程中有建设性的设想、和措施。目前甲醇合成工艺进展的方向大致从四个领域改良包括催化剂、浆态床、导热以及甲醇合成的高转化率和低能耗。本文主要着重于甲醇在研究中的成果与发展，企业还需要在实际的生产中去定位生产的方向，以进一步增大其发展潜力、扩宽其发展市场。

参考文献：

[1] 郑妍妍,张宏达,王金福.二甲氧基甲烷合成反应的热力学分析[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(01)

[2] 张丽平.甲醇生产技术新进展[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(01)

[3] 高成广,范凤兰,贾丽华,赵云鹏,郭祥峰.凝胶网格共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3及其催化CO2加氢合成甲醇研究[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(02)

[4] 孔令鹏,徐兴科.焦炉气生产甲醇预热炉蒸汽盘管爆裂的原因分析[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(02)

[5] 王 珏,朱丽华,徐 锋.分子氧直接氧化甲烷制甲醇[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(02)

[6] 雷 坤,马宏方,张海涛,应卫勇,房鼎业.SC309催化剂甲醇合成反应本征动力学研究[J]. 天然气化工(C1化学与化工). 2013(03)

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摘要：本文介绍了一款常用的甲醇工艺仿真软件，探讨了该仿真软件在教学过程中的利弊，同时对现有的仿真教学提出了几点改进措施，使其与理论教学、工厂实习相协调，加强安全教育，发挥其在教学过程中的最大作用。关键词：甲醇工艺仿真软件；优点；利弊；改进中图分类号：G642.0

文献标志码：A

文章编号：1674-9324（2016）44-0266-02 甲醇合成是《基本有机化工工艺学》的重要内容，甲醇（分子式：CH3OH）又名木醇或木精，是一种透明、无色、易燃、有毒的略带酒精味易挥发的液体，能与水、乙醇、乙醚和苯等有机溶剂相混溶。另外，它还是重要的有机化工原料，主要用于制造甲醛、醋酸和硫酸二甲脂等多种有机产品，同时也是农药、医药的重要原料之一[1]。目前，伴随着社会的进步，我们对能源的需求也越来越多。而我们现代社会中所大量使用的煤，石油会对环境造成严重的污染。甲醇燃料作为一种新型清洁能源，可替代汽柴油，当作燃料使用。因此，学习甲醇的合成是非常重要的。对于甲醇合成这部分内容的学习，传统的授课方式主要是以板书或多媒体课件为主，教学手段往往只强调了理论，而忽略了其与实践的相结合。因此，在授课过程中往往难于通过实践操作向学生展示理论知识的直观应用效果，采用甲醇工艺仿真软件进行教学，学生在操作计算机进行的是现场生产的模拟操作，操作界面直现可见，生产过程动态显示，流量、温度、压力均能通过各类仪表进行监控，故能使学生的学习兴趣浓厚，增强了学生学习的动力和信心，学生学会主动对生产、技术进行思考研究，更高程度上提高了学生学习的积极性，因而学生能更快了解并掌握生产工艺的操作流程，并会严格要求自己按企业编制的标准化规程进行仿真操作。在进行仿真操作时一旦发生误操作，程序将自动报警，反应过程将停止。由此反复训练，学生可引起高度重视，减少在实际操作时犯下错误。这将提高学生安全生产的意识，减少在实际生产过程中因误操作而引发的安全事故，降低生产过程中人为引起的风险水平[2]。本文主要是根据在高校中经常使用到的甲醇工艺仿真软件，阐述其在课程中的应用，总结甲醇仿真软件的优缺点并提出一些改进意见。一、北京东方仿真甲醇工艺仿真软件该仿真系统是由北京东方仿真控制技术有限公司根据西北某化工厂甲醇项目开发的，主要包含合成和精制两个工段。（一）甲醇合成工艺仿真合成工艺仿真主要是对低压甲醇合成装置中管束型副产蒸汽合成系统的甲醇合成工段进行的，所采用的工艺为ICI公司的低压法制甲醇工艺，以仿DCS操作为主，以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，对甲醇工艺进行仿真操作。1.合成机理。主要采用CO、CO2加压催化氢化法合成甲醇的方法，主要的反应如下：CO2+3H2？葑CH3OH+H2O+49kj/molCO+H2O？葑CO2+H2+41kj/mol两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式：CO+2H2？葑CH3OH+90kj/mol2.工艺内容。主要是对甲醇的合成工段中冷态开车、正常操作、正常停车等操作过程进行学习，另外还对操作过程中出现的紧急停车、分离罐液位高或反应器温度高联锁、汽包液位低联锁、透平坏和催化剂老化等常见事故进行处理练习。（二）甲醇精制工艺仿真本工段采用四塔（3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。预塔主要是用于除去粗甲醇中溶解的气体（CO2、CO、H2等）及低沸点组分（二甲醚、甲酸甲酯等），加压塔及常压塔的作用是除去水及高沸点杂质，同时为了多回收甲醇并减少废水中甲醇的含量，增设了甲醇回收塔。1.工艺特点。（1）热能的合理利用是四塔（3+1）精馏工艺流程的主要特点。（2）通过双效精馏的方法，将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源。（3）废热回收。2.工艺内容。主要是对甲醇精制工段中冷态开车过程、正常工况过程和正常停车过程等操作过程进行学习，并对操作过程中出现的回流控制阀阀卡、回流泵故障等常见事故进行处理练习。另外在上机过程中，教师可以完全监控学生的情况，控制和引导学生的操作，掌控每个学生当前培训的项目和内容、操作状态和进度，并可对学生操作过程进行自动化考评，监控当前所有学生的练习和考试成绩。二、甲醇工艺仿真软件的优点1.可操作性。甲醇工艺仿真软件能够通过模拟仿真真实的生产装置再现生产过程的实际操作，通过模拟开车、停车、正常运行以及发生事故时各项数据的变化，直观地看到生产过程中涉及的参数及其变化，了解工艺的正常状态、事故现象以及学习事故处理的方法，同时学生可以亲自动手，反复操作，直到操作技能达到要求，这在实验室及实际工厂中是难于实现的[3]。2.实践性。在《基本有机化工工艺学》这本书中，甲醇合成这部分内容主要介绍了甲醇的合成方法和应用，但这些基本的原理和设计无法和实际工业生产中的装置相联系。这是因为学生在通过书本和多媒体课件的学习过程中，很难对甲醇工艺设备产生实际的感官理念认识。但是甲醇工艺仿真软件会把甲醇工艺的流程、所需要的化工设备以及运行模式直观的展示到电脑屏幕上，学生可以按照操作规程进行操作，如果操作错误，还会出现爆炸，这会有利于学生规范操作每一个设备，进而更容易掌握它，真正做到实践性。3.应用性。现在的化工厂操作多数已经实现了自动控制，主要是由主控的DCS操作工，在电脑面前监看现场的工作画面完成的，因为在DCS系统上能显示现场所有工序和设备的工艺参数，比如流量、压力、温度、液位等信息，DCS操作工需要监视各种参数，保证正常生产。该甲醇工艺仿真软件就是仿DCS操作为主，学生通过在操作仿真软件的过程中，能够熟练地操作DCS系统，为以后学生就业提供优势。4.互动性。在甲醇工艺仿真过程中，教师和学生可以实现实时双向互动观察，学生在仿真过程中，教师可以在这一过程中随时监控学生的成绩以及仿真状态，实现无纸化的考核与评价，解决了考试时的作弊和试题泄露的情况。5.安全、环保性。学生在操作仿真软件的时候都是在电脑上进行操作的，不会发生人身危险，不会造成设备破坏和环境污染，因此仿真联系操作是一种最安全的实习方法。三、甲醇工艺仿真的局限性和教学上的改进1.理论和实际还需结合。甲醇工艺仿真软件虽能使学生熟练练习甲醇合成、精制的工艺流程，提高对甲醇工艺过程的运行和控制能力，加深对化工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，但是甲醇工艺仿真软件也有其局限性，其操作步骤仅涉及开阀、关阀、控制温度、流量等参数。学生就会机械地按照步骤开阀、关阀、调节温度等，而不去了解其中涉及的原理，不会分析解决问题，更不可能和工厂实际相结合。因此，仿真实训必须与下厂实习相结合，采用仿真实训，可适当缩短下厂实习时间。学校还需带领学生定期去化工厂进行实习，将书本中所学到的理论知识与工厂的生产实践结合起来，观察工厂实际工作的环境，了解工厂生产工艺中所使用的设备，为今后专业实习和步上工作岗位打下坚实的基础，从而达到理论与实践相结合。2.学生安全意识薄弱。学生在长期使用化工仿真软件的过程中，会降低其安全意识。因为在仿真过程中，不论出现多大的失误也不会造成现实生活中化工厂爆炸导致人亡的情况，长此以往，学生的安全意识就会降低，所以说教师必须注意在仿真的同时也要加强学生的安全教育。四、结语甲醇工艺仿真软件因其具有可操作性、实践性、应用性、互动性、安全性和环保性，使学生可以在电脑面前进行现场生产的模拟操作，增强学生学习的动力和信心，提高学生学习的积极性。但在仿真的过程中也应加强上机仿真和下厂实习相联系，加强安全教育，有利于学生工程实践能力的培养。参考文献：[1]赵建军.甲醇生产工艺[M].北京：化学工业出版社，2008.[2]李春梅.化工仿真软件在化学教学中的应用及改进[D].成都：电子科技大学，2014.[3]司红岩，候旭锋.化工仿真实训的利弊[J].河北化工，2010，（2）：67.

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关键词：煤化工；硫回收；堵塞

Abstract： This paper describes the technological conditions for recovery of sulfur from acid gas.Introduces the clogging problems of methanol plant sulfur recovery system during operation.

Keywords： Coal chemical industry ，sulfur recovery ，blocking

一、前言

河南能化集团中原大化公司年产50万吨甲醇装置，硫回收系统采用燃烧法回收低温甲醇洗酸性气体中的硫化氢。在硫回收系统运行过程中，装置堵塞问题一直成为影响硫回收正常运行的主要因素，针对硫回收系统出现的堵塞问题进行了技术改造，运行效果良好。

二、工艺原理

克劳斯硫磺回收基本原理方程式如式1、2、3：

热反应 H2S +3/2 O2 SO2+H2O （1）

催化反应 2H2S +SO23/2S2+2H2O （2）

2H2S +SO23/XSx+2H2O （3）

其中反应（1）和少量的反应（2）是在高温燃烧炉中进行的，进入装置的总硫60%～75%在高温燃烧炉内转化。另一部分未发生燃烧反应的 H2S和燃烧生成的SO2在催化剂的作用下低温反应生成单质硫，其反应式为（2）和（3）。

克劳斯工艺除了燃烧炉和催化反应炉外，其他设备主要是冷换设备。因此具 有规模较小、投资省和控制系统简单的优点。

三、堵塞问题

（一）腐蚀物堵塞，由于硫回收装置生产过程中酸性介质贯穿整个管道系统，造成管壁腐蚀形成FeS、FeS03、FeS04 等腐蚀物。腐蚀物混入液硫中形成灰黄色的凝结物，凝结物质地坚硬在管道中聚集造成管道堵塞，管道堵塞后很难疏通。

（二）液态硫固化堵塞，来自于各级硫冷凝器的液态硫磺在流向液硫池的途中，由于管道伴热温度不足引起液硫固化，从而导致管线堵塞。

（三）伴热蒸汽、冷凝水温度不够造成堵塞，如果装置管线中的冷凝液没有及时排净或蒸汽伴热不足，温度不够，造成管线堵塞。

四、堵塞部位及处理

（一）工艺气管线上的各个排气口和排液口，用于装置的开停车、检修或间歇式排放的常闭管口，由于不经常使用，容易发生凝液冷冻、腐蚀物聚集、硫蒸气凝结等引起堵塞现象。

处理：采取有效的伴热保温措施，定期进行排放疏通。

（二）各换热器管程，在开车过程中，因管道内固态硫未完全融化，或腐蚀物脱落结块，被带入换热器的管程中，导致管程堵塞。

处理：准备开车前要充分升温，同时密切关注系统压力，保证压力在可控范围内。也可突然加大风量吹扫，用高压将堵塞物疏通，然后恢复正常值。

（三）液硫管线，从各个液硫储槽出来的液体硫磺通过液硫管线流向液硫池，液体硫磺的粘度在温度过高或过低时都会影响其流动性。发生堵塞现象，不能正常排硫。

处理：为保证液硫具有较好的流动性，防止管线中发生硫磺积聚堵塞。所有液硫管线采用蒸汽夹套管，用150℃左右的饱和低压蒸汽伴热，从液硫储槽到液硫池的液硫管线要有10度左右的斜度，确保液体硫磺能够自流到液硫池，夹套管线不宜太长，每6m 左右需用分段法兰连接，管线分段法兰之间的夹套蒸汽跨接要遵循高进低出的原则，也就是蒸汽从高点进入，从低点排出，以防凝液积存，影响管线温度。

（四）尾气管线，硫回收单元产生的尾气送至锅炉燃烧处理，整个管线长600米，尾气中含有水蒸气、硫化氢和二氧化硫。在输送过程中水蒸气冷凝，与硫化氢和二氧化硫形成酸液，使碳钢管道和阀门腐蚀，产生碎屑。尾气中携带的少量单质硫液滴，输送过程中若尾气温度低于120℃，液硫混合碎屑结晶，造成尾气管线堵塞，尾气管线压降增加，影响硫回收装置正常运行。

处理：在硫回收装置后增加一套氨法脱硫装置，将尾气中的硫化氢和二氧化硫进行吸收，防止腐蚀。同时整个尾气管线采用伴热夹套，开车前提前将尾气管线伴热投用，保证足够的温度，停车时，尾气管线伴热不能立刻停掉，要继续投用48h以上，同时尾气管线要及时吹扫，防止冷凝堵塞。

五、总结

堵塞是硫回收装置中普遍存在的问题，发生频率较高，成为了影响硫回收装置正常运行的一个突出问题。为使硫回收装置长期稳定运行，预防堵塞至关重要。了解堵塞问题的根源，做好设备管线的伴热保温 ，对容易发生堵塞的部位采取有效的预防措施，进而避免堵塞现象的发生，大大减少了开停车次数，保证了装置的长期稳定运行。

参考文献：

[1]李金纳、张鲁玉、袁三军.硫回收尾气处理技术改造[J].山西化工.，2013，33（3）：14-16.

[2]张文案、杜创阳、张保华.对硫回收工序存在的问题分析及改进[J].煤化工.2004，112（3）：50-52

[3]吴义琴.煤制甲醇克劳斯硫回收装置运行情况总结[J].化工生产与技术.2013，20（4）：47-49

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关键词：建设管理；管理模式；问题建议

一、什么是煤化工

1.新型煤化工的主要特点

（1）技术复杂，需要根据不同的煤质特征，采用合适的煤炭转化高新技术并 优化集成。

（2）注重煤的洁净、高效利用，节能减排，实现环境友好。

（3）大型化，以甲醇装置为例，现在国家规定新建煤制甲醇装置建设规模须在年产100万吨以上，目前在建的单系列煤制甲醇装置生产规模均在30-60万吨/年以上。

（4）投资较高，一个新型煤化工项目动辄需要投资数十亿乃至数百亿元人民币。

（5）项目建设周期长，正常情况下需要2-3年的建设期，市场风险较大。

当前现代新型煤化工产业发展重点是解决煤制油和煤化工产业发展过程中的关键技术、工艺优化、提高能源转化利用效率、大型关键设备制造等问题，并在技术开发、工程设计、工厂建设、工厂运行及管理等方面总结教训、积累经验、培养人才、锻炼队伍。在诸多因素中，大型现代煤化工项目建设管理水平的高低、效果的好坏，将是确保现代煤化工产业稳定、 健康和可持续发展的重要因素。

二、大型新型煤化工项目建设管理模式

工程项目管理模式是工程建设项目管理的核心问题，它是实施进度、费用、质量、HSE（健康、安全、环境）和合同执行等方面有效控制和管理的基础。目前，我国石油化工行业工程项目管理模式主要有国内传统的业主自营管理模式、国外通用的“PMC+EPC”管理模式、“IPMT+EPC+监理”管理模式等。

1.工程建设项目传统的项目管理模式

以前，我国石化工程建设大多采用业主自营管 理这一传统项目管理模式。该模式有两种组织架构，一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程职能划分建立的职能式组织架构；另一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程项目的项目划分建立项目式组织架构。这两种组织架构在业主有自己的专业设计和施工队伍的情况下，实现行政协调，纵向管理比较顺畅。 但该模式存在几个方面的不足：a．业主直接委托设计单位、施工企业和监理单位开展工程设计、施工建设和工程监理，业主组织机构直接行使对项目的管理，业主既是投资主体，又是项目的管理主体，承担了项目的所有风险；b．工程建设各个阶段、各个部分之间的界面管理工作量大而复杂，业主组织机构需要较庞大的管理机构和较多的管理人员；c．因项目管理工作量大，对项目管理人员的素质，特别是项目管理领导者素质要求高，而业主内部往往很难做到这一点，导致项目管理出现混乱局面；d．工程项目建成后，项目管理人员存在“转岗分流”的后顾之忧，造成工程管理队伍不稳定，难以培养和形成高素质的专业工程管理队伍。

2.项目管理的PMC模式

随着国外知名建筑企业登陆中国，一些国际流行的建设管理模式也被陆续引进，“项目管理模式（Project Management Contract，简称PMC）”便是其中之一。该模式是指项目业主聘请一家具备相当实力的工程公司或咨询公司代表业主进行整个项目过程的管理，这家公司在项目中被称作“项目管理承包商（Project Management Contractor，也简称为PMC）”。选用该种模式管理项目时，业主方面仅需保留很小部分的基建管理力量对一些关键问题进行决策，而绝大部分的项目管理工作都由项目管理承包商来承担。

根据PMC的工作范围，一般可分为三种类型：一是代表业主管理项目，同时还承担一些界外及公用设施的设计/采购/施工（以下简称总承包模式/EPC）工作，这种工作方式对PMC来说，风险高，相应的利润、回报也较高。二是作为业主管理队伍的延伸，管理EPC承包商而不承担任何EPC工作。这种PMC模式相应的风险和回报都较上一类低。三是作为业主的顾问，对项目进行监督、检查，并将未完工作及时向业主汇报。这种PMC模式风险最低，接近于零，但回报也低。

与国内传统的基建指挥部建设管理模式相比，PMC主要具备以下几点优势：第一，有助于提高建设期整个项目管理的水平，确保项目成功建成。业主所选用承担PMC的公司大都是国内外知名的工程公司，因其专业和管理经验，其技术实力和管理水平均强于附属于业主的基建指挥部。第二，有利于帮助业主节约项目投资。业主在和PMC签定的合同中大都有节约投资给予相应比例奖励的规定，PMC一般会在确保项目质量工期等目标的完成下，尽量为业主节约投资。第三，有利于精简业主建设期管理机构。PMC和业主之间是一种合同雇佣关系，在工程建设期间，PMC会针对项目特点组成适合项目的组织机构协助业主进行工作，业主仅需保留很少的人数管理项目，从而使业主精简机构。第四，有利于业主取得融资。除了日常的项目管理工作外，PMC还会在项目融资、出口信贷等方面对业主提供全面的支持。这些作用是国内基建指挥部在项目建设中所起不到的。

从我国个别重大石化工程项目建设实践来看，“PMC+EPC”管理模式比较适合于发达国家市场机制完善、合同管理系统完备的工程建设环境，在我国目前的客观形势下，该管理模式照搬到国内则存在不少问题。a．PMC采用 “成本加酬金”的合同方式，导致PMC承包公司及其执行人员普遍存在拖延进 度的倾向，合同执行时间越长，成本越高，PMC承包公司赚钱越多；b．PMC承包的成本费用高；c．对各种合同履约信用依赖性太强，施工过程中缺少对EPC承包商和各分 承包商的过程监督，缺少制约机制。该模式实际执行结果是项目管理成本高，对安全、质量、进度、投 资、 合同执行等方面缺乏有效控制和制约。

国内工程公司承担PMC目前还存在几方面不足。缺乏经验，对项目执行缺乏整体规划的超前性和主动性。服务对象是具有不同文化背景的中、外方业主，在贯彻业主意图，满足合同要求的同时，要想得到中、外方业主肯定尚需要付出额外的努力。作为PMC内部的中国公司一般容易得到合资公司中中方的理解和认可，但因为工作理念和交流上的原因，较难得到外方业主的认可。PMC联合体内部存在着文化差异和不同的企业文化，而中国公司由于刚刚踏入市场经济环境、对于这些差异一时还难以适应。PMC内部要作到统一程序、统一方法、统一规定和标准，对工作的计划性和预见性要求相当严格；而许多中国工程公司人员却固守自己传统的工作方法，较难适应这种新的转变。中方投入项目组的人员要经受住来自语言交流、管理模式、工作环境和习惯等方面的困难。需要把传统的经验和方法与先进的管理模式有机地结合在一起，并得到地方政府的理解和批准。健康、安全、环保方面的工作方法、深度与国外工程公司比有很大的差距，缺乏定量分析的手段。缺少法律、保险和税收方面的专业人才。

三、“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式

主要是在项目管理层设立一体化项目管理组IPMT。 IPMT是由业主方组织并授权的项目管理机构，代表业主对工程的整体规划、 项目定义、工程招标、投料试车、考核验收进行全面管理，选择项目前期咨询 商、EPC承包商和监理承包商，并对他们的工作进行管理与协调。 项目管理一体化模式由IPMT项目主任组和IPMT项目管理部两部分组成。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的核心如下：

（1）项目管理的3层组织架构。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的三层项目管理组织架构层间界面清楚，分工明确。第一层是决策层，由IPMT主任组成员组成，授权决策项目建设的重大及关键问 题；第二层是管理层， 由矩阵方式构成的IPMT项目管理部成员组成，主要承担与EPC单位、工程监理单位间的协调，实施HSE、质量、进度、费用和合同执行的有效控制， 并承担除EPC管理、工程监理管理以外的其他项目管理工作；第三层是执行层，由EPC承包商、监理承包商和项目前期咨询商组成，执行具体的工程管理与建设任务。

（2）IPMT项目管理部的矩阵式架构。IPMT项目管理部由业主和国内石化化工建设行业从事项目管理工作的专业人员组成。纵向以项目管理为主，横向以专业管理为主， 形成了纵横交叉的矩阵式管理架构。这个组织架构一是汲取了PMC管理模式专业化管理的优点；二是避免了聘请PMC承包商支付高额项目管理成本的弊病；三是鉴于当前国内工程承包商执行合同意识较弱的现状，该模式实施合同 约束加业主监督管理的管控机制， 防止“以包代管”，出现过程失控；四是聘请EPC工程承包商，避免业主自营管理模式出现大量复杂的界面管理工作 的弊病， 使IPMT项目管理部人员数量大大减少；五是考虑目前国内外EPC承包商、国内施工分包商和制造分包商的质量自我约束机制不健全的现状， 该模式汲取业主自营管理模式的监理机制，引入被国内工程建设业普遍接受的监理承包商；六是IPMT项目管理部人员精干，来源多元化，主要不是来自于业主，避免了建设任务完成后，大量管理人员需要另行安排的弊病。

此模式尽管有较多的优点，但也有其缺点：a．不能形成一套有特点、高水平的项目管理体系，项目管理水平不统一，取决于管理者水平的高低；b．不便于经验积累，不能形成学习型企业；c．不能形成一支稳定的项目管理队伍，管理团队磨合时间长。

四、以业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式

此模式结合我国煤化工工程建设实际在项目管理模式上的探索与创新，是国外先进工程管理理论 与我国工程建设实践相结合的成果。当前，煤化工项目建设业主基本上不拥有自己的项目管理资源， 没有大型化工项目管理经验，甚至没有起码的技术和项目管理人员。这些不足，决定了以业主为主体的 “IPMT+EPC+工程监理”模式将是现代煤化工项目管理最有效的管理模式。神华包头煤制烯烃项目作为煤化工“十一五”期间现代煤化工示范项目较好地应用和完善了这一管理模式，取得了巨大成 功。业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式是针对原来“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模 式所存在的种种弊端，改进、优化、调整后的项目管理模式。 以业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式就是以业主为主组成项目主任组，负责项目的决策和指挥。项目管理部的职能部门经理和项目组项目经理等主要管理人员都是由业主的管理人员组 成，PMC以组织聘用，但以分散的方式在项目部工作，主要负责项目的专业管理。业主建立自己的项目管理体系和技术管理体系。生产人员如工艺、设备、 电气、仪表等专业人员参与项目的管理。在一定程度上讲， 项目部也是由专业项目管理人员和生产人员组成的联合管理团队。

神华包头煤制烯烃项目是以煤炭为原料，年产 30万t聚丙烯、30万t聚乙烯的化工联合装置，同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷及C5+等副产品。主要 包括制气量530000Nm3 （CO+H2）/h煤气化装置（7台日处理2000t煤气化炉）、处理气量 760000Nm3/h低温甲醇洗装置、年产3万t硫磺硫回收装置、年产180万t合成甲醇装置、年产60万t烯烃MTO装置、年产30万t聚丙烯装置、年产30万t聚乙烯装置等工艺生产装置以及配备3×480t/h锅炉、 2×50MW发电机组的自备热电站、105000m3/h循环水装置等配套工程。 神华包头煤制烯烃项目管理模式为改进以后的“IPMT+EPC+监理”模式，即以业主为主的“IPMT+EPC+监理”模式。神华包头煤制烯烃项目采用以业主为主的“联合项目部+监理+EPC总承包商”的管 理模式。联合项目部由工程公司、 生产公司和有关服务商组成，实施项目建设和生产的专业化、一体化管理， 业主与总承包商、施工分包商和监理的多层次矩阵管理，全面控制项目安全、质量、进度、费用、合同和风险，形成了业主核心项目管理的新模式。神华包头煤制烯烃项目已于2010年5月28日 全面建成， 7月3日产出合格甲醇，8月18日已打通全厂流程， 产出合格聚丙烯和聚乙烯。目前，项目正在稳定运行，各项指标均达设计要求。项目在安全、 质量、进度、投资控制、投料试车等方面都取得了优异的成绩，创造了化工、石化建设行业多项新纪录。

篇6

今天上午，我们召开20__年工作总结、部署20__年度工作、传达“1.6”阳煤集团安全会议精神大会。这次会议原定1月25日召开，由于急需贯彻落实阳煤集团“1.6”安全会议精神，因此决定今天召开，会议开的很成功。

刚才，金成总裁代表集团对20__年工作进行了总结，对20__年工作进行了部署，总结具体，部署到位。于总传达了阳煤安全会议精神，武总宣读了《河北阳煤正元化工集团有限公司20__年安全生产考核办法》，晓鸿局长代表阳煤化工局传达了阳煤集团“三会”精神，站在阳煤化工局高度，对我公司生产、技改、安全等工作提出了指导性意见，意义非常重大。下面，我讲三个方面的问题。

一、20__年的困难与挑战

20__年全球金融危机进入第三年，也是全国尿素和甲醇企业最困难的一年。据统计全国400多家化肥企业，去年开车率仅为78%，倒闭的企业有50家左右，我们因为有阳煤的坚强领导，特别是有阳煤的煤炭和资金支持，有全体员工的共同努力，全年完成销售收入15亿元，利税1.1亿元，比都有所提高。如果不是第四季度市场形势好转，去年指标完成的就会很差。20__年后四个月市场向好，我们才取得了一些成就。这些成绩的取得离不开阳煤集团的大力支持，也离不开全体员工的共同努力。在此，我代表董事会对大家表示感谢，对20__年获得阳煤集团、正元集团和各子公司的劳动模范、先进集体、先进个人表示衷心的祝贺！祝贺你们用自己的辛勤劳动、汗水及智慧为公司所做出的贡献和取得的荣誉。正元成立20年来，无论是在当地政府、用户，还是在同行业中都有着良好的信誉，为社会做出了具大的贡献。作为一个正元人应该感到十分的自豪，受表彰的同志是正元人中的精华、佼佼者，更应该感到无尚荣光，我为你们高兴，也为正元有这样一批肯于奉献、忘我工作的群体感到自豪。但是，我们的各项经济指标、物资占用资金，特别是安全工作和发展速度还跟不上集团领导的要求，受到了领导的批评，对于这些主要责任在我，在这次会议上我作检讨。

二、20__年的考验与机遇

（一）考验

20__年，是我们面临困难、机遇和挑战的一年。我公司现在产品单一，尿素和甲醇的市场竞争激烈，全球范围产能过剩，尿素产能全国过剩20%，甲醇的产能过剩比例则更大。我公司设备陈旧，生产能力偏小，工艺条件落后，人员偏多，与兄弟企业的发展相比望尘莫及。最近，省委书记张云川在河北省人大会上提出，十二五期间全省万元产值能耗要再下降20%。去年，中冀正元因节能减排被迫停车13天，损失上千万元。同时，石家庄市将东部7县市划为工业区，西部5县市作为生态区。因此，今后我们的节能减排压力会很大。再者，我们的管理水平与山东和国内先进企业相比差距很大，能不能顺利实现百年正元、百亿正元的目标，3000多名员工面临巨大的压力与挑战。

（二）机遇

20__年，虽然面临许多困难，但我们的机遇也是前所未有的。

1、阳煤集团的大力支持是我们坚强的后盾。阳煤集团在资源、资金方面给于我们大力支持，在工作上给于指导。去年阳煤集团担保贷款10亿元已全部到位，这就是一大优势。

2、通过20年的努力，我们形成了集开发，设计、制造一条龙的煤化工生产体系，为下一步发展打下了基础。

3、人才优势，设计公司的成立和发展为我们培养和储备了大批人才，也为下一步发展打下了人才基础。

4、近几年我们储备了一些项目和土地，同时沧州300万吨尿素、正元20-40工程、中冀正元循环产业园、柏坡正元双氧水及正元塔器四大件工程已列入集团规划并开工建设。

总之，20__年的机遇大于困难和挑战，正元集团要把握机会。关于20__年的生产经营、安全、利润等指标几位领导已做了具体阐述。并按此要求在会上签订了安全责任状。下一步各子公司、各部室还要根据领导的讲话精神，制订具体指标，签订管理责任状。如物资采购20__年要建立超市式管理，2月底以前签订完毕。

三、完成20__年的任务，对公司领导干部提出三点要求

完成20__年任务，我们靠什么？靠领导、靠干部、靠上下同心，靠干部以身作则和引导去实现。只有落后的领导，没有落后的员工，干部的素质、领导的能力、领导的理念是关键。20__年是关键的一年，对各级干部更是严峻考验的一年。

1、作为领导，要树立什么理念？

领导的理念用两个词概括，即：“卓越、一流”。作为领导，要树立追求卓越、一流的理念。如果有了一流的干部，我们就有了一流的业绩，我们就会成为一流的企业。我们在资源上有这么大的优势，如果不发展就是没本事，所以要有一流的意识。通过前一阶段的检查，发现大部分中层是很优秀的，因为高层的能力不强，理念落后，他们的潜能没有发挥出来。所以，首先需要高层要有一流的理念。

2、工作方法上，要按iso9001理念和pdca工作方式

建立强有力的质保体系，各项工作都要纳入体系，研究完善制度、职责、考核标准，要实现规范化、表格化、数据化。干工作要有依据，不能无章可循。作为领导不知道本身及下属的职责，不知道本部门有几张记录表、几种台帐

、几种表格、几项制度、几种流程、几条标准不行，要清晰、完善，并且能够不折不扣的落实，要将iso9001体系逐步走向完善、理性，真正为安全、工艺、设备管理服务，使二级考核真正起到作用，基础工作真正落到实处。3、贯彻“预、实、细、考”的工作方针

所谓“预”，就是超前谋划（事前控制、“预则立不预则废”）周密计划，要求各级、各部门及每个干部都能做出一个优质的年、月、日《工作计划表》，把要做的事情、可能出现的问题，都能够在计划的指导下合理的排列分配工作，并高效率的完成，把可能出现的问题、诱因提前控制，不让其发生，并能做好总结，这是领导干部的基本素质。

“实”就是管用，就是把平凡（日常）的工作规范化，并卓越的实现。有知识、有思路、有智慧能够变为现实，才是真正的贡献。沉下去，一切从实际有效出发，围绕“效益”这个中心，巧妙的解决具体问题。

“细”，“细节决定成败”，细就是规范化（职责、制度、流程）表格化（记录、表格、台帐）数据化（标准、指标、定额、考核），能否做到精细化管理，是区别企业水平、人才和管理能力的试金石。作为一名合格的干部要能够制定、修改、落实并持续改进这些基本的东西。

“考”就是考核，它是实现三公（公平、公正、公开）原则的主要措施，权力的核心是财权，财权的核心是分配，分配的核心是考核，不会考核就不懂得掌权，不懂掌权怎么配当干部。目前，公司推行的二级考核工作，是考核工作深入的一项重要措施，能否落到实处，是对各级干部的一个严峻考验。

要顺利完成全年的任务目标，各级干部必须认真理解和贯彻落实“预、实、细、考”工作方针尤为重要。

4、安全工作

今天会议的一个重要内容就是贯彻集团“1.6”安全会议精神，李局长等几位领导都在会上进行了传达强调。总之一句话，就是要认真落实“安全为先、工艺指标为天、设备管理为本”的管理理念，研究生产、技改，首先要研究安全工作，一切按“安全规程”办事、一切按“操作规程”办事，这是我们的管理原则，认真落实安全责任制和风险抵押金制度，完善安全制度，加大安全投入，今年要新增消防、防毒、“操作室”、逃生、防爆等设施1000万元，全员参与培训（培训经费100万元），坚决杜绝各种死亡事故的发生。

20__年能不能把挑战变成机遇，能不能使今年实现较大变化，就要看中冀正元15万吨硝铵6月底是否能竣工，正元化肥18/30项目年底是否能完成主体工程，柏坡正元双氧水是否能够投产、正元塔器四大件能否完工，沧州项目上半年能否顺利开工。如果上述工程全部完工，那将是正元脱胎换骨又一次飞跃。为此，要求各级干部要勇于彰显自我，发挥能力，脱颖而出，实现自我价值，在此我号召各级干部要勇挑重担，有所作为。张立国、王立飞、陈芳、梁明国、许剑锋、陈全胜等，在关键时候起到关键的作用，为正元争得了荣誉，做出了贡献，让我也感到自豪。

篇7

“十一五”以来,我国石油和化工科技事业紧紧围绕行业平稳较快发展,在重大项目科技攻关、引进技术消化吸收再创新、科技成果推广应用,利用先进技术改造传统产业等方面,都有了长足的进步。五年中,共获得国家技术发明奖42项,国家科技进步奖80项:取得行业技术发明奖116项,科技进步奖1160项。回顾“十一五”以来的科技创新成就,主要体现在以下六个方面

第一,围绕发展新型煤化工,集中突破了一批重大关键技术

“十一五”期间,行业技术创新最突出的亮点和最显著的成就之一。就是在新型煤化工领域,集中突破了一批重大关键技术,多项科技成果创造了世界第一。为适应我国资源禀赋特征,摆脱对石油的过度依赖、调整化工原料结构、实施石油替代战略做出了重大贡献。

在煤制化学品方面,我国自主开发建成了世界首套神华包头60万吨/年煤制烯烃工程,今年8月一次投科试车成功,生产出合格的聚乙烯和聚丙烯:我国自主开发的“流化床甲醇制丙烯”,完成了3万吨/年工业性试验,开辟了煤制丙烯的新途径;拥有我国自主知识产权的全球首个20万吨/年煤制乙二醇工业示范项目已经打通全流程。探索出产业化的新路线。

在煤制油方面,我国自主开发并建成了世界首套煤直接液化大型制油装置,神华年产百万吨级油品装置已进入长周期试运行;我国创新开发的煤间接液化制油技术,相继在内蒙鄂尔多斯和山西潞安等地建成了3套16万吨/年装置。对于实施石油替代战略、保证国家能源安全具有重大意义。

在煤气化方面,我国在自主开发并大面积推广应用曰处理千吨级“多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术”的基础上,又成功开发了曰处理2000吨级煤量的大型炉型。已投入工业化运行;自主开发的航天(HT-L)粉煤加压气化技术,进入世界领先行列,填补丁国内空白。

在多联产方面,我们突破关键技术,成功建成了世界首套24万吨/年甲醇和71.8兆瓦发电的煤电联产工业示范装置,实现了长周期运行。

第二,围绕提高企业核心竞争力,开发形成了一批创新技术

“十一五”期间,石油和化工企业把技术创新作为可持续发展的战略选择,通过自主研发和对引进技术的消化吸收再创新,形成了拥有自主知识产权的核心技术,提高了企业的抗风险能力和市场竞争力。

在引进技术的消化吸收再创新方面,荣获2007年度国家科技进步一等奖的”年产20万吨大规模MD0生产技术”,在万华宁波工业园成功实现产业化,这是在早期引进不成熟的万吨级技术基础上,通过自主创新形成的具有我国自主知识产权的工业化技术,也是世界上单套规模最大的MDI装置,能耗比国际领先技术降低近10%,同等规模投资比国外低30%～40%,产品质量好,经济效益高,标志着我国已跨入世界MDI制造技术的领先行列。

重庆紫光与天津化工厂合作,对引进的蛋氨酸生产装置进行改造创新,通过技术集成取得重大突破,建成了1万吨/年工业示范装置,结束了蛋氨酸生产装置长期被国外垄断的局面。蓝星化工新材料股份公司通过引进、消化吸收再创新,开发出具有国际先进水平的聚苯醚生产工艺,于2006年底建成我国第一套1万吨/年聚苯醚大型工业化装置。

在自主创新方面,荣获2007年国家科技进步一等奖的“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目,攻克了一系列技术难题,在三角集团实现了工业化生产,投资仅为国外的1/5～1/3,综合技术指标达到或超过了国际先进水平,具有很强的竞争力。荣获2009年度国家科技进步一等奖的“石脑油催化重整成套技术的开发与应用”项目,研发出具有自主知识产权的石脑油连续重整成套技术,打破了外国垄断,提高丁我国炼油企业的整体技术水平和核心竞争力。中国石油天然气股份有限公司组织开发的“岩性地层油气藏地质理论与勘探技术”,建立了4类盆地岩性地层油气藏地质理论,创新了勘探程序与技术系列,形成了21项核心专利,推动了我国陆上由勘探构造油气藏向勘探岩性地层油气藏的重大转变。此外,还在中国天然气成因及大气田形成机制研究上取得重大进展,提出了36项鉴别指标,使我国天然气鉴别理论处于国际前沿水平。

第三,围绕重大关键技术组织攻关,研发了一批核心专利技术

“十一五”以来,在国家科技部的大力支持下,石油和化工领域有28项涉及行业重大关键技术的项目列入国家科技支撑计划,获得中央财政拨款经费支持近10亿元。经过5年的努力,这批项目取得了可喜进展,有的获得专利技术,有的同时实现了产业化应用,为行业发展提供了有力支撑,“全氟离子膜工程技术研究”,突破一系列制备膜材料的关键技术,获得专利14项,其中发明专利12项。自主研制的离子膜于今年6月底在万吨级氯碱装置上进行工业性应用一次成功,此举打破了美国,日本长期对该项技术的垄断,标志着我国已成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。

“超重力反应过程强化新技术”,开发了一系列超重力强化调控无机、有机和聚合三大类快速反应过程的新工艺新装备,构筑了具有我国特色和自主知识产权的强化技术基本体系,形成国际、国内发明专利28项,被欧美同行评价为“国际首创”,相关产品出口欧美和东南亚,吸引了国际大公司的科技合作,获得了巨大的经济和社会效益。

“非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”项目,申请国家发明专利58项、国际发明专利5项。在煤层气催化脱氧、非催化脱氧工艺、脱氧催化剂等方面也获得了一批核心专利技术。

由石化联合会组织的“高附加值精细化学品合成关键技术开发”和“专用高性能高分子材料聚合关键技术研究及应用”两个项目,已申请国家发明专利26项,国际发明专利3项,其中“一种液膜撞击式喷射反应器”专利技术,改变了传统模式,实现了多股物科毫米级快速混合,提高反应效率45%以上,节能30%以上。

第四,围绕加快结构调整,开发了一批创新产品

“十一五”期间,为满足行业结构调整的需求,在精细化工领域、化工新材料领域取得了一批重大技术突破,开发了一批新产品。

农药方面,沈阳化工研究院创制的广谱杀菌剂农药新品种“烯肟菌胺”,应用范围涵盖20多种作物,用药量仅为传统杀菌剂的5%～10%,可以广泛替代毒性高,用量大的传统杀菌剂,为农业生产提供了高效,安全、环境友好的农药新品种,提高了我国杀菌剂市场的竞争力。

涂料方面,华南理工大学与有关企业合作,突破了高固体含量聚氨酯与聚丙烯酸复合乳液以及与硅聚合物杂合技术,开发出8种高性能聚合物乳液和20种水性木器涂料,建成万吨级涂料生产线,产品质量全部达到国外同类产品先进水平。

高性能纤维方面,经过攻关,突破了多项制备关键技术,目前我国碳纤维(相当于日本东丽公司T-300级)已实现千吨级规模,部分产品已投放市场,芳纶1313及芳纶1414部分型号产品,已完全实现国产化,并投入工业化生产,我国已成为继美国,日本,俄罗斯后第四个能工业化生产芳纶纤维的国家。

工程塑料方面,四川得阳科技股份有限公司通过突破工程化关键技术,已形成年产超万吨的聚苯硫醚树脂生产规模。可生产塑料级聚苯硫醚树脂产品,打破了巴统组织长期对我国聚苯硫醚生产技术和产品的限制。

合成橡胶方面,中石化集团经过技术攻关,开发出聚合级异丁烯生产技术,形成了万吨级丁基橡胶生产能力,填补了国内紧缺的丁基橡胶生产空白,使我国七大通用合成胶种全部实现了国产化。

第五,围绕促进行业节能减排,开发应用一批先进实用技术

“十一五”期间,我们加大节能减排技术创新力度,积极开发和推广应用节能新工艺,充分利用高新技术改造传统石化产业,为行业节能减排提供了有力的技术支撑。

氯碱行业开发的干法乙炔技术,有效地解决了电石渣浆污染和占地问题,实现了乙炔的连续生产,提高了装置的自动化和安全性,该技术已在全国应用38套。我国开发的低汞触媒技术是氯碱行业污染减排的重大突破,使触媒氯化汞含量由原来的10%以上降到6%以下,汞的消耗量和排放量也大幅度下降,此外,盐酸合成炉尾气回收、氯资源二次利用等一系列创新技术的应用。使氯碱行业的能源消耗和污染物排放都有显著下降。

磷酸行业的磷酸余热回收技术已被18个企业的33台套装置采用,其中湖北兴发集团等5家企业磷酸产能达到147万吨/年,每年可节能34万t标煤,节水767万吨,节电1408万千瓦时,减少二氧化碳排放量85万吨、二氧化硫排放量1.6万吨、固体废弃物渣量18.3万吨,使磷酸行业的节能减排跃上了一个新台阶。

精细化工行业开发的替代光气等有毒有害原料的“绿色化学”技术,从工艺源头上消除了安全和环保隐患,经10多家企业的数十个产品应用,取得了良好的经济和社会效益。南京工业大学开发的“不同工况反应分离集成技术”,广泛应用于化工中间体生产过程,大幅度提高了反应的转化率和选择性,降低了原料和能源消耗,减少了副产物的生成和排放量。

“十一五”期间,不少石油和化工企业通过技术创新,实现了多种化工产品联产,提高了资源利用效率。子午胎企业采用充氮硫化代替传统的热水恒温硫化,胶料破碎代替烘胶等技术,节能效果明显。复合肥行业以高塔造粒代替转鼓和喷浆造粒,降低了能耗,提高了产品质量。各行业加快了节能减排共性技术的应用,目前溴化钾吸收式制冷机组已在氮肥、炼油,氯碱行业普遍推广,变压吸附技术已在氮肥,聚氯乙烯生产中广泛应用。中海油天津化工研究院开发的”工业冷却节水及废水近零排放技术”,不仅在石化,化工行业,而且还在;台金、电力等其他行业广泛应用,建成高浓缩倍率(5倍)工业冷却系统示范装置75套,实现年节约和减排水3100万吨。

第六,围绕提升行业装备水平,开发研制一批重大技术装备

镇海炼化依托现有2000万吨/年炼油装置,发挥资源优化和炼化一体化优势,百万吨乙烯及配套项目全面建成投产。该项目首次采用我国自行研制的15万吨/年裂解炉、大型裂解气压缩机组、大型乙烯压缩机组、大型丙烯压缩机组、大型迷宫式压缩机、大型冷箱及20万吨/年双螺杆挤压造粒机组等关键设备,乙烯设备国产化率达到78%。10套装置中有6套装置全部采用中国石化自有技术,标志着我国石油化工技术装备水平有了极大提升,对于打破国外垄断,节约建设投资、提高我国重大技术装备的制造能力和技术水平都具有重要意义。

列入国家“十一五”重大装备国产化的“羰基合成醋酸工艺核心设备——醋酸反应器”,已经在西安核设备有限公司研制成功,打破了长期依赖进口的局面。陕西鼓风机(集团)有限公司自主研制的27万吨/年双加压法硝酸装置的核心设备——“四合一机组”,也于2009年6月成功投入运行,为国内硝酸生产企业的新建和改扩建提供了技术支撑和设备保障。

荣获石化联合会201。年度科技进步一等奖的“聚合物精密挤出成型技术及装备”项目,通过突破精密驱动、塑化、成型模具,以及稳压。稳流、先进控制系统等方面的设计制造技术,成功研发出大型精密挤出成型装备,已应用于精密医用导管、汽车液压管、多层汽车燃油管、多层交联聚乙烯管等精密制品生产,达到国外同类先进设备的制品精度。

目前,我国自主开发的甲醇合成反应器单套生产能力已达30万吨/年规模,并具备了建设180万吨/年超大型甲醇生产装置的技术基础。第一套完全以国产化技术新建的10万吨/年乳聚丁苯橡胶装置投产,达到了国际先进水平。

展望:“十二五”石油和化工科技工作责任重大

第一,加快推进自主创新,为行业结构调整和发展方式转变提供强大支撑

在当前形势下,石油和化学工业要赢得发展先机和主动权,必须加快产业结构调整和发展方式转变。石化产业要解决长期快速发展中积累的矛盾,解决发展方式粗放、结构性矛盾突出、资源环境约束加大等问题。最根本的是要靠科技的力量,最关键的是要大幅提高自主创新能力。我们必须坚持“科学技术是第一生产力”的理念,认真贯彻“自主创新,重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针,按照”行业发展必须依靠科学技术、科学技术必须面向行业经济发展”的要求,认真组织实施好国家中长期科学和技术发展规划纲要,石化产业调整振兴规划、重大科技专项,石油和化工产业振兴支撑技术指导意见,各行业,各企业都应当认真总结”十一五”科技工作经验,制定”十二五”科技创新规划,做到前瞻部署,持续攻关,全力建设创新型行业,为加快产业结构调整和转变发展方式提供强大的科技支撑。

第二,加快培育战略性新兴产业,努力提高行业的国际竞争力

加快培育和发展以重大技术突破、重大发展需求为基础的战略性新兴产业,对于提升行业国际竞争力、促进行业可持续发展都具有重要意义。按照国务院确定的战略性新兴产业发展方向,我们要从行业特点和产业基础出发,在节能环保、生物化工、新能源、新材料、高端装备制造等重点领域,集中力量、加快推进。一是重点开发特种工程塑料,特种纤维材料,新型膜材料、新型复合材料、环保节能材料等高端化工新材料,提高石化工业为国家重点工程建设的配套能力,二是积极开发新型农药、染料、氟硅化学品等高技术含量,高附加值精细化学品,优化产品结构,提高市场竞争力;三是积极培育并壮大节能环保产业。大力发展化工节能技术与装备,资源循环利用技术以及节能环保的化工产品,四是加强重大技术装备研制,满足国家重大战略任务、重点工程的迫切需求;五是要大力发展生物化工技术、新型煤化工技术,满足我国石油和化学工业及国民经济快速增长对原材料、新能源的迫切需求,突破资源制约,夯实发展基础。

第三,大力开发和推广先进实用技术,为节能减排提供技术保障

“十二五”期间,石油和化学工业的节能减排面临着艰巨的任务。特别是我国政府已经向国际社会作出庄严承诺;到2020年GDP单位能耗降低40%～45%,按照这个要求,石油和化工行业要在高速发展的同时,工业增加值能耗年均递减4.07%,化学需氧量下降8%,氨氮排放量下降15%,工艺过程的二氧化硫排放量下降5%,这个任务非常艰巨。我们必须通过科技创新发展循环经济,走出一条科技含量高、经济效益好、资源能源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。要大力开发和推广能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、废物综合利用技术、清洁生产技术、“零排放”技术,有毒有害原材料替代技术等,依靠自主创新,突破能源、资源、环境对行业发展帥制约,为发展低碳经济、实现行业“十二五”节能减排目标提供有力的技术保障。

第四,突出企业主体地位,进一步完善技术创新体系

篇8

为贯彻落实党的十关于加强生态文明建设的战略部署，促进工业经济与生态环境协调发展，推动石化和化学工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，促进绿色循环低碳发展，现就进一步加强石化和化学工业节能减排工作提出如下意见：

一、石化和化学工业节能减排形势严峻

石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗高和污染物排放量大的重点行业。"十一五"以来，石化和化学工业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，积极推广节能环保新技术、新装备，不断加强企业能源和环保管理，全行业节能减排工作取得显著进展。炼油、乙烯、合成氨、烧碱、电石等重点产品单位综合能耗均有较大幅度下降，重点污染物减排任务均超额完成，部分企业能效指标居于世界先进水平。

但是，石化和化学工业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变。2012年全行业综合能源消费量4.73亿吨标准煤，约占全国工业能耗总量的18%；2011年全行业化学需氧量58.1万吨，排放废水43.9亿吨、二氧化硫231.1万吨、氨氮11.5万吨、氮氧化物98.3万吨，均位居工业行业前列。行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距，行业可持续发展面临新的挑战。

为确保国家中长期节能减排约束性目标和能源消费总量控制目标顺利完成，石化和化学工业必须坚定不移走新型工业化道路，将发展方式转变到内生增长、创新驱动上来，进一步提高能源利用效率，积极推行清洁生产，大力发展循环经济，努力建设资源节约型、环境友好型企业。

二、指导思想和主要目标

（一）指导思想

全面贯彻落实党的十和十八届三中全会精神，坚持把石化和化学工业节能减排与产业转型升级、化解过剩产能相结合，加快形成转变行业发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全激励和约束机制；坚持政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的节能减排工作格局，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放，促进行业绿色循环低碳发展。

（二）主要目标

到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。

三、重点任务

（一）优化调整产业结构，提高产品质量水平。继续做好淘汰落后产能工作，2015年底前，淘汰200万吨/年及以下的常减压装置（青海格尔木、新疆泽普装置除外），淘汰380万吨电石落后生产能力；积极推进炼化一体化和乙烯原料结构优化，提高资源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的产能和装置，提高新建项目的能效和环保门槛；在化工产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。大力发展高性能合成材料、新能源产业基础材料、高端专用化学品等技术含量和附加值高的产品，延伸产业价值链，提高石化和化学工业的精细化率。

（二）推动节能减排技术研发和推广。支持企业、科研院所建设技术创新平台，积极开展石化装置能量系统优化技术、化工固体废弃物资源化利用技术、高浓度难降解有机废水削减和治理技术等关键共性技术的研发攻关和应用示范。加快推广应用回收低位工艺热预热燃烧空气技术、高效清洁先进煤气化技术、低能耗水溶液全循环尿素生产技术、氧阴极低槽电压离子膜电解技术、电石炉和黄磷炉尾气净化综合利用技术、氮肥生产污水零排放技术、低汞触媒技术、盐酸脱吸技术等重点节能减排技术，编制推广方案，组织实施示范工程。

（三）加快低碳能源的开发利用，积极发展低碳技术。加快以页岩气、煤层气为代表的非常规低碳能源的勘探和开发步伐，突破水平井钻完井、储层多段压裂改造、页岩气含气量及储层物性分析测试等关键技术，推动能源结构优化和低碳化。大力支持以二氧化碳驱油技术、煤基多联产技术、二氧化碳作为碳源合成有机化学品技术等为代表的生产过程中二氧化碳产生少、好收集、可再利用的工艺技术装备的研发和推广应用。在合成氨、甲醇、电石、乙烯和新型煤化工等重点碳排放子行业中开展碳捕集和封存的示范项目。

（四）夯实节能减排管理基础。完善企业节能减排责任制度，督促重点用能企业和污染物排放企业建立能源管理体系和环境管理体系，鼓励有条件的企业积极开展能源管理体系和环境管理体系认证。加强石化和化工企业能源审计和能源统计工作，建立和完善石化和化学工业节能减排信息监测系统，抓好污染物排放在线监测和突发事件应急处置工作。加强企业节能减排能力建设，针对石化和化学工业生产特点，有计划、有步骤、有针对性地对企业节能环保管理人员、技术人员和重点岗位操作人员进行系统培训，使重点用能企业和污染物排放企业均具备专业化节能环保人员队伍。

（五）推动信息化和智能化建设。在炼油、乙烯、化肥、氯碱、电石、纯碱、无机盐、橡胶等子行业开展企业能源管理中心建设，对能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收处理等环节实施动态监测、控制和优化管理，实现系统性节能降耗。到2017年，石化和化学工业力争建设150个企业能源管理中心。鼓励产学研联合开发石化和化学工业企业能源信息化、智能化管理技术和系统，逐步建立统一的企业综合能耗及排放数据采集、传输、处理接口标准，为构建石化和化学工业节能减排信息监测系统提供支撑。

（六）加强企业能效对标达标工作。完善石化和化学工业能效领跑者制度，定期合成氨、甲醇、烧碱、乙烯等产品的能效领跑者及其指标，制定石化和化学工业能效提升路线图计划，指导、督促石化和化工企业开展能效对标达标活动。组织行业协会不断完善能效对标信息平台和对标指标体系，总结并能效最佳实践案例，引导企业提高能源资源利用水平。

（七）落实大气污染防治计划，推进重点领域治污减排工作。重点做好石油化工、煤化工、农药、染料等污染物排放量较大子行业的污染防治。石油炼制企业的催化裂化装置都要安装脱硫设施。推进挥发性有机物污染治理，在石化行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂，京津冀、长三角、珠三角等区域要于2015年底前完成石化企业有机废气综合治理。加强基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料等行业重金属污染防治工作，减少重金属排放。推进磷矿石、磷石膏、电石渣、碱渣、硫酸渣、废橡胶等固体废物综合利用；加强与钢铁、建材企业合作，联合处置铬渣。

（八）全面推行循环经济和清洁生产。构建以企业为主体、市场引导和政府推动相结合的循环经济和清洁生产推行机制，在全行业推广硫酸、磷肥、氯碱、纯碱、农药、橡胶等子行业推进循环经济和清洁生产的成功经验。推广以煤电化热一体化为代表的共生耦合产业发展模式。加强对石化和化学工业的清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，到2017年重点行业排污强度比2012年下降30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。制修订氮肥、磷肥、农药、染料、涂料等重点子行业清洁生产技术推行方案和清洁生产评价指标体系，指导企业开展清洁生产技术改造和清洁生产审核。引导企业开展工业产品生态设计，尽可能少用或不用有毒有害物质，在农药等重点领域开展有毒有害原料（产品）替代，开发推广环保、安全替代产品。实施一批清洁生产示范项目，培育一批清洁生产示范企业，创建一批清洁生产示范园区。

（九）推进企业责任关怀行动。推广以资源节约、环境友好、安全健康、清洁生产为主旨的企业责任关怀行动，构建有中国特色的责任关怀体系，制定评价标准，探索评估认证方法，促进规范有序发展。把责任关怀与"健康、安全、环保"（HSE）工作紧密结合起来，深入开展责任关怀试点，大力宣传石化和化学工业责任关怀工作成效，树立责任关怀工作先进典型，提升石化和化学工业整体形象，增强企业社会责任意识，提高行业整体竞争力。

（十）加强行业节水工作。制定石化和化学工业高耗水产品、工艺、设备淘汰类目录。推动企业加强节水管理，重点用水企业制定和完善节水管理制度、规划，配备节水设施和器具。加快研发先进节水技术、设备、器具及污水处理设备，大力推广节水新技术、新工艺、新设备，加大节水技术改造资金投入。加快推进工业废水深度循环利用，开展废水“零排放”试点。到2017年，在石化和化学工业树立一批节水标杆企业。

（十一）开展资源节约型、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的石化和化工企业，开展“资源节约型、环境友好型”企业创建试点工作。制定“资源节约型、环境友好型”企业认定标准。积极总结先进典型经验，加强经验交流和推广，研究制定鼓励“资源节约型、环境友好型”企业发展的具体政策，推动全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。

四、政策措施

（一）强化监督管理。各级工业和信息化主管部门要进一步加强对重点用能企业和污染物排放企业的监督管理，建立和完善石化和化学工业节能减排统计、监测和考核体系，定期组织相关分析，开展预测预警工作。认真贯彻落实涉及石化和化学工业的产业政策，严格执行合成氨、电石、氯碱等行业准入条件。加快研究制定石化和化学工业项目节能评估和审查办法，从严控制大宗高耗能产品产能扩张。开展重点产品能耗限额标准实施情况督查行动，定期公告落后产能企业名单。

（二）完善节能减排机制和优惠政策。发展节能环保服务业，鼓励专业节能服务机构为石化和化工企业提供能源审计、节能减排工程、合同能源管理、节能项目融资等服务。研究出台能效领跑者激励机制和优惠政策。引导石化和化工企业积极开展电力需求侧管理、能源梯级利用等工作。研究支持石化和化学工业废弃物利用的优惠政策，完善废弃物管理体系，理顺废弃物来源渠道，鼓励废弃物专业化收集和处理。

（三）建设节能减排标准体系。制修订石化和化学工业节能减排技术的标准和规范。完善重点产品能耗限额标准体系、统计标准体系、审核和认证标准体系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重点耗能产品的能耗限额标准，修订合成氨、烧碱等产品的能耗限额标准。推动制定石化和化学工业主要耗能设备效率测定与评价标准，不断完善石化和化学工业资源综合利用标准体系。继续做好重点产品清洁生产标准的制修订工作，编制重点耗能产品能效对标指南等技术标准。

（四）积极鼓励技术创新和技术改造。推动国家级石化和化学工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业、产学研紧密结合的科技创新体系。加大新技术研发资金投入，开展行业共性关键技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，带动石化和化学工业产业升级和技术进步。加大技术改造工作力度，鼓励企业采用先进的环保技术装备，加快先进适用环保技术装备的产业化应用和推广。筛选一批对行业节能减排工作具有重要意义的节能减排技术，制定专项工程实施方案，会同相关部门给予政策支持。

篇9

现在，我代表集团公司，向大会作工作报告，请予审议。

第一部分  2018年工作回顾

2018年，**集团经受了市场严峻考验，承受了生产经营巨大压力。开局就遭遇了市场“倒春寒”，梧桐庄矿突水停产更是雪上加霜。形势严峻、任务艰巨、压力陡增，我们紧紧依靠全体职工，从容应对挑战，奋力攻坚克难，扭住质量效益不松劲，坚持“两个唯一”标准不动摇，以管理提升促进降本增效、深化改革激发内在活力、结构调整应对市场变化，完成原煤产量3850万吨，精煤产量900万吨，营业收入550亿元，实现盈亏平衡，保持安全基本稳定，完成了冀中能源集团调整后的各项考核指标。

一年来工作的主要成效是：

——推进技术工艺装备变革，强化安全措施落实，稳定了安全和生产。应对梧桐庄矿突水停产，及时调整生产布局，强化生产组织。万年矿、九龙矿、羊东矿、大淑村矿、新三矿、辛安矿等单位顾大局挑重担，为稳产增效作出了贡献。梧桐庄矿开始出煤，取得了当年受灾当年复产的重大胜利。发挥科技引领支撑作用，掌握了综采、综放、薄煤综采、充填开采四种先进采煤技术，研发了近距离跨巷开采、旋转连采、深部野青煤开采技术、湿式喷浆工艺和台式齿轨钻车，10对矿井17个掘进工作面应用挖掘式装载机机械化作业线。大倾角采煤工艺在外埠矿井成功应用，大远煤矿掌握了“三软”大倾角综放工艺，工作面月单产稳定在3.6万吨。拜城煤焦化公司在急倾斜煤层应用综采机械化，结束了当地无机械化开采历史。青海江仓一号井高原冻层大倾角综采取得阶段性成果。“两化融合”深入推进，矿井主运输皮带集控率达50%，羊东矿51轨道架空乘人装置实现无人值守，大淑村矿研发应用胶带输送机双层无轨化运输，新三矿北区主井斗式连续提升系统试运行。薄煤层自动化综采成套技术与装备，获国家科学技术进步二等奖。集团公司获全煤科技一等奖1项、二等奖5项、三等奖2项。科技进步和管理创新促进了安全高效矿井和区队建设，2个矿井达到行业特级，6个采掘区队获冀中能源集团创水平优胜区队，万年矿1301采煤队连续刷新综放单产纪录。强化安全管理，落实“双七条”，规范领导带班“六定”管理，坚持安全确认和“一岗双责”，狠抓瓦斯综合治理和防治水。大淑村矿通过全国瓦斯治理示范矿验收，九龙矿水平定向井钻进防治水技术全省推广，8个矿井达到国家质量标准化一级标准，集团公司连续六次获全国“安康杯”竞赛优胜单位。一年来，我们不仅稳定了产量规模，稳固了发展根基，而且攻克了一批世界级煤炭开采难题，掌握了各类极难开采条件下的核心技术，成为全国乃至世界煤炭井工开采技术工艺的“领跑者”。

——坚持“两个唯一”标准，实施以收定支和低成本战略，实现了盈亏平衡。确立了不赔钱、有效益的“两个唯一”标准，坚守不亏损的经营底线。煤价持续倒逼成本，全年商品煤综合售价同比降低160元/吨，我们果断调整各单位经营指标，动态实施以收定支、预算管控，压缩成本比例15%，完全成本比预算降低60元/吨，同比降低66元/吨，减少支出10亿元。严细财务资金管理，建立三级联动招标采购机制，节省3994万元。压缩非生产性支出，同比降低30%，减少支出1850万元。开展债务重组、理财业务，节支增收9000万元。争取地方财政岗位补助3465万元。优化融资负债结构，发行20亿元短融债券和6亿元中期票据，完成44亿元续贷，中长期借款占比达到48.7%，保证了资金链安全。项目投资有保有压，缓建集贤村技改等非重点项目，压减投资1.9亿元。严格项目概算审查和限额设计，节约投资1.4亿元。争取安全改造、地质勘探、节能环保国补资金1.5亿元。处置房产15套，变现300多万元，盘活设备资产1.37亿元。一年来，我们根据市场变化，及时调整经营策略，逐月下达以收定支指标，逐月考核兑现，精打细算过紧日子，各单位承受了巨大经营压力。全国煤炭企业70%以上亏损，**集团条件差、人员多、包袱重，在“寒冬”中挺住熬过来，实现盈亏平衡，实属不易，难能可贵。

——以市场化为导向，坚持顶层设计与基层实践互动，深化了企业改革。实施两级机关机构改革，公司机关部门由24个精简为17个，减少30%。领导岗位职数由77个精减为46个，减少31个。发挥基层首创精神，新屯矿井上优化组织结构，井下优化生产系统，为衰老矿井扭亏增盈，提供了综合改革试点经验。梧桐庄矿公开公平公正竞聘岗位，进行了“五工转移”改革实践。创新劳动用工制度，组建非在册人员独立施工队153个7951人，占掘进队伍总数100%、非在册人员93%。职工总量减少3500人。深化内部市场化改革，营养餐暗补变明补，减少临时用工500人，节约费用2500万元。关闭机关辅楼节省500万元。改变就餐补贴和班车运营方式，压缩公司机关物业费用，减少支出500万元。推进非煤产业和生活后勤改革调整，607公司与国控化工成功整合重组。天择公司整合周边制修厂点效果明显，马头项目一期工程顺利推进。电业公司、教培中心、新闻通信中心降成本压费用，同比减少补贴3600万元。生活后勤新建小区物业全部社会化，减亏增利1700万元。创新人才工作机制，4780名管技人员参加知识更新培训，6人次被评为省级专家，60人被评为集团公司首席专家和拔尖人才。制定政策，取消限制，非在册人员参加技师评聘，井下特有工种岗位持有技师以上资格、集团公司及以上劳动模范、技术状元与用工单位签订劳动合同。一年来，我们凝聚共识，知难而进，向改革要动力，要红利，为全面深化改革破题开篇，活力迸发，动力增强，企业改革发展呈现新的气象。

——突出质量效益，调整优化结构，培育了新的效益增长点。薛村矿、黄沙矿、小屯矿破产清算法律程序终结，本部11对矿井按政策实施了关闭破产，战略性结构调整成果显著。调整盈利结构，打造新的利润源。物流产业向专业化、一体化、个性化模式发展，百维公司独立经营，香港宝峰公司已开展业务，上海国际贸易公司盈利200万元。峰煤焦化公司物流板块盈利4000万元，石家庄内陆港盈利1000万元，物流产业实现利润4.5亿元，同比增利1.4亿元，成为经济效益重要增长极。调整煤炭生产结构，打造产量、效益新的增长点。外埠产量完成2235万吨，收回投资3400万元，实现利润4000万元，对巩固第二大焦煤基地地位，发挥了重要战略支撑作用。培育煤矿生产和社会服务产业，打造新产业新模式新业态。与首钢洽谈煤矿托管和技术服务，签订了托管新疆大安煤业框架协议。邯郸洗选厂承包5座外埠洗煤厂，实现营业收入2000万元。电业公司为天津特钢电厂提供技术输出服务。成立国家安监总局职业安全卫生研究中心冀中能源分中心，职防院盈利150万元。精准调整营销结构，增强市场应变力竞争力。狠抓质量保市场，建立统筹市场需求和生产地区变化的煤质管理新机制，新三矿、大淑村矿井下建立砟仓，大社矿、新屯矿产品发热量稳定在5000大卡以上。优化洗选厂入洗结构，稳定了精煤牌号。细化品种促销售，开发瘦精煤市场，打开低灰烧结精煤市场，拓展省外电煤和块煤市场。焦精煤价格保持高位，货款回收率90%。一年来，我们围绕提质增效，调整经济结构，优化产业布局，培育增长点，打造新亮点，为企业转型、产业升级打下了良好基础。

——办实事解实忧，守住“两个确保”底线，促进了和谐企业建设。深入开展党的群众路线教育实践活动，反“”，转作风，树新风。落实依靠方针，深化民主管理，为职工办实事、解实忧。棚户区改造、沉陷区治理民生工程取得显著成果，棚户区交付使用4090套，累计18464套，老区改造基本收官。沉陷区交付使用4400套，累计6152套。旺峰嘉苑小区全面开工建设。千方百计稳定职工收入，职工基本工资没有受到影响、困难职工基本生活没有受到影响，守住了“两个确保”底线。开展送关怀、送温暖、送帮扶活动，帮扶困难职工18134人次，发放救助金926万元。高度重视节能环保工作，投入2.1亿元，完成了4个矸石电厂除尘脱硫脱硝、31台燃煤锅炉替代改造等51个节能环保项目，合同能源管理融资794万元。一年来，我们以为民务实清廉为标准，把稳收入、保民生，作为一切工作出发点和落脚点，尽最大努力维护了职工群众的根本利益。

各位代表、同志们，2018年困难比预料的多，结果比预想的好。企业大局稳定，经营稳健，改革发展各项工作稳步推进，内在素质提高，抗风险能力增强，为挺过难关积累了经验，为适应新常态奠定了基础。困难前所未有，挑战前所未有，压力前所未有，全体干部职工不怕困难，不惧挑战，创造了历史上又一新的奇迹。我代表集团公司党政表示衷心的感谢，致以崇高的敬意！

第二部分  2019年工作总体部署

2019年是生产经营极为困难的一年，是“十二五”规划收官之年，是适应新常态、打开新局面的关键之年。中央经济工作会议强调，宏观经济的趋势性变化说明，我国经济发展进入新常态，正从高速增长转向中高速增长，经济发展方式正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整，经济发展动力正从传统增长点转向新的增长点。同时，当前企业生存发展面临“五个压力”：一是市场的压力。煤炭产能过剩、供大于求、价格低位运行态势，短期内不会根本性改变。二是生产的压力。梧桐庄矿产量仅与2018年基本持平，内部矿井增产空间有限，外埠矿井受市场和技改制约。三是经营的压力。受梧桐庄矿产量和消化复产费用影响，全年经营缺口14亿元，通过采取措施，仍有7亿缺口。四是环保的压力。行政、法律约束刚性增强，控煤限煤政策导向抑制煤炭消费增长，企业达标排放需投入巨额资金。五是稳收入的压力。职工收入必须稳住，在稳的基础上，还要有所增加。立足当下，首要的就是挺，挺住、挺过去；着眼长远，做好调结构转方式、提质量增效益这篇大文章，关乎企业前途命运和科学发展。

综合以上分析判断，集团公司实事求是调整了“十二五”规划指标。主动调低经济增速，体现了适应新常态的务实担当和科学的发展理性。让经济发展降速是为了挤出水份，实实在在做实企业，为了有质量有效益可持续的经济增长。调速不减势，量增质更优，职工群众关注的不是数字，关心的是实惠。为此，2019年工作指导思想是：以党的十八届三中、四中全会精神为指导，贯彻中央和省经济工作会议精神，按照冀中能源集团转型升级、深化改革、依法治企工作部署，以质量效益为中心，突出“挺”的主基调，落实五项硬措施，统筹稳产量、保安全，促改革、调结构，增效益、惠民生，着力打造物流产业、外埠矿井两大经济增长极，开创新常态下企业持续健康发展新局面。

主要工作目标是：原煤产量完成3850万吨，其中本部1590万吨；精煤产量完成1000万吨，其中本部650万吨；营业收入实现500亿元；利润完成冀中能源集团下达的指标；实现安全生产自然年；职工收入稳中有所增加。

主要工作举措是：立足“稳”。坚持稳中求进的总要求，稳字当头，稳中见效。稳产量，本部矿井依靠科技进步、减员提效，发掘资源最大优势和效益；外埠矿井加快技改建设，达产创效，支撑起主业半壁江山。稳安全，落实新《安全生产法》，不越生命红线，不触法律底线，标准不降、投入不减、手段不软，坚决实现安全生产。稳收入，坚守“两个确保”底线。稳收入就是稳人心，稳队伍，稳大局。

把握“省”。坚持以收定支和低成本战略，树立省下来就是赚的思想。打造低成本竞争优势，迈过苦日子难日子这道坎，关键要把企业当作自己的家，精打细算过日子，方方面面降成本，把有限资金用在发展的刀刃上。坚持“两个唯一”标准，赔钱的买卖不做，没效益的事不干，有保有压，有进有退，把成本管理做到极致，打造**集团特色经营管理文化。

突出“挣”。坚持以质量效益为中心，尽最大努力对外创收。省只能糊口，挣才能致富。要开源节流并重，对内挖潜、对外创收“两条腿”走路。做大做实做强物流产业、煤矿生产和社会服务新兴产业，探索煤电联营、产业协同发展模式。打造新的效益增长点，培育新的经济引爆点，不仅是当前调整利润结构，东方不亮西方亮最有效的办法，也是企业转型、产业升级的长远方向。

关键“改”。坚持全面深化改革，向改革要动力要红利。以解决矛盾问题倒逼改革，统筹总体部署和重点突破，抓好顶层设计和基层实践，种好“试验田”。总结推广新屯矿、梧桐庄矿、峰煤焦化公司改革经验，形成更多可复制的改革模式。深化机关机构和组织结构改革，精简合并，减人提效；深化劳动用工制度改革，合岗并岗，推进“五工转移”；推进内部市场化改革和非煤产业、后勤医疗改革，减少补贴，增收创效；改革物供、运销管理体制。改革走到今天，碰到的都是“硬骨头”，改到深处是利益，惟其艰难，方显勇毅。

致力“创”。坚持把创新驱动作为经济增长的新引擎，谋创新就是谋未来。冲破条条束缚，打破框框禁锢，不为变革找依据，只为发展想办法。下好科技创新“先手棋”，围绕解决开采技术难题、生产现场问题，在瓦斯治理、水害防治、深井开采、巷道支护等关键领域开展攻关，创造更多的行业标准和国家级成果。持续推进管理创新，开展金融创新。今天的项目就是明天的产业，要抓好项目建设、产业创新，利用闲置土地和资产，加快招商引资，积极发展混合所有制经济。

各位代表、同志们，以上是我们挺过难关的关键几招，也是新常态下要长期坚持的方针。风物长宜放眼量，困难看似重重，机遇蕴含其中。国家高度关注煤炭行业脱困，各项扶持政策正在落地，市场渐显企稳迹象，我们有稀缺煤种优势、务实创新的文化底蕴和敢打必胜的职工队伍，爬过坡过了坎，企业必将迎来科学发展的春天。

第三部分 2019年重点工作

一、健全安全管控机制，实现持续稳定安全发展

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“措施要完善、落实要到位、责任要追究”原则，树立底线思维，增强红线意识，实现企业安全发展。

（一）学习贯彻新《安全生产法》。新《安全生产法》已颁布实施，对以人为本、安全发展、全面提升安全生产法治水平具有重要意义。要对照新法修订完善现有制度，逐级落实安全责任，强化领导带班“六定”管理，狠抓安全措施现场落实。深入开展“安康杯”竞赛、“我的班组无工亡”活动，抓好“136”安全管控体系运行，形成文化引领、技术支撑、管理落实、党政工团齐抓共管的安全管控新机制。

（二）加强瓦斯综合治理。落实防治煤与瓦斯突出规定、“十条禁令”等制度，推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系建设。所有高突矿井要落实“双四位一体”综合防突措施，实现“四个煤量”达标。新屯矿、九龙矿、大淑村矿、羊东矿、大社矿要应用薄煤综采技术，探索野青顶板深孔预裂爆破技术，加快保护层开采。万年矿、大淑村矿、辛安矿、新三矿、新屯矿要落实降阻方案，降低通风阻力。大社矿要加强采空区管理，建立密闭设施，杜绝自燃发火及瓦斯事故。

（三）抓好矿井防治水工作。总结梧桐庄矿防治水工作，提高对防治水规律性认识，有针对性制定防治水技术路线，形成矿井强排系统、分区域隔离、区域超前底板加固治理和一矿一策、一区一策、一面一策的防治水综合治理体系。各矿要按期完成分区隔离工程建设与备料工作。梧桐庄矿、辛安矿、九龙矿、羊东矿大采深矿井，要强化区域超前治理钻探与注浆施工管理，既要注重质量，又要降低成本。要按期完成井下钻探测斜与视频监控系统，采取井上下相结合、区域治理与超前探测相结合方法，变被动防水为主动治水，确保工作面不突水。

（四）建立重大事故隐患排查治理新机制。细化隐患分类和认定标准，强化基层申报治理、业务指导、安监督导。抓好重点部位、关键环节安全防控，每月明确一项治理重点，挂牌督办，整改到位。强化非煤单位重大危险源监控，确保安全生产。对存在重大安全隐患或隐患治理不力的，按事故问责处理。

（五）建立安全质量标准化工作新机制。推广牛儿庄采矿公司、羊东矿动态达标经验，提高基础资料评分权重。建立约谈制度，约谈警告掉标单位主要领导或分管领导，季度不达标的，给予单位或主要领导处罚。力争7对矿井达到国家一级标准。

（六）建立安全监督检查新机制。每月开展安全大检查，每季开展管理制度落实和“三互”检查，每半年开展危化品剖析检查，定期开展驻矿剖析式检查，健全安全信息共享机制。

二、稳步提升煤炭科学产能，保持主业稳产高效可持续

以梧桐庄矿全面复产为重点，突出抓好肥焦煤生产。外埠矿井加快扩能技改，增加科学产能，增强主业发展后劲。

（一）加快梧桐庄矿全面复产。以安全为前提，以质量标准化为基础，加快排水清淤、巷道整修，统筹地区和工作面安排，年底前矿井全面复产，全年必保产量200万吨。

（二）强化生产组织协调。全面推广中厚煤层综采、薄煤综采、厚煤层综放、充填开采等有**集团特点的综采工艺，挖掘矿井生产潜力。九龙矿、羊东矿、辛安矿、大淑村矿等有增产能力矿井，要优化生产布局，提高生产能力。万年矿、大社矿、新三矿等稳产矿井，要优化生产系统，强化生产组织，提高单产和效率。孙庄采矿公司、通顺公司、大力公司等减产矿井，要优化生产环节，实现有效率有效益的生产。全年建成行业特级矿井2个、行业一级6个以上。开展“挺进杯”劳动竞赛，力争11个采掘区队达到冀中能源集团创水平标准。

（三）狠抓开掘准备工作。发挥综掘机、挖掘机、液压钻车等装备优势，探索适合自身特点的快速掘进施工工艺。全面推广挖掘式装载机机械化作业线。有条件的矿井推广湿式喷浆工艺。继续推广掘进后路胶带输送机双向运输、沿空留巷技术。组建快速安装拆除专业队伍，确保地区接替、工作面衔接。羊东矿-850回风巷确保5月底贯通，轨道巷年底前贯通。新屯矿年底前要完成生产系统改造主体工程。

（四）科学组织外埠矿井生产。坚持以销促产、以效定产，把工作重心放在矿井技改升级、手续跑办和强化经营管理上。大远煤矿要抓好大倾角综放工艺应用，加快二水平延伸设计和施工，完善洗选工艺，提高精煤回收率，适时提价增收，完成产量90万吨。拜城煤焦化公司要抓好急倾斜特厚煤层综放采煤工艺应用，完成城镇矿和弘扬矿扩能改造，盈利矿井达产上产，亏损矿井限产停产，完成产量200万吨。天顺煤矿要抓好60万吨技改手续跑办，上半年开工建设。青海江仓一号井确保7月份试生产，发挥配套洗煤厂作用。内蒙投资公司要保持产量和盈利水平，确保完成产量1970 万吨。云南宝峰公司要确保川洞矿上半年开工建设，富民矿三季度开工建设，兴裕矿年底前具备开工条件。完成大隆矿整合，取得整合主体资格。

三、推进企业全面深化改革，加快释放改革红利

坚持总体布局、重点突破、积极稳妥、整体推进的全面深化改革思路，把改革部署向具体实践纵深推进，改出活力，改出效益，改出一片新天地。

（一）深化机关和干部人事制度改革。严格控制机关编制和定员，实行部门之间相互调剂或与基层人员岗位对换。加强机关效能建设，推行一专多能、一岗多责。严格管技人员“三定”管理，严格控制科级以上领导干部岗位职数。健全后备干部人才库，没有列入的，一律不提拔使用。

（二）深化劳动用工制度改革。稳妥推进回采专业和搬家倒面、安装拆除工程的非在册人员承包组队工作。推广新屯矿和梧桐庄矿减员提效、“五工转移”经验。严格控制用工总量，降低用工成本，凡合同到期的劳务派遣工、农轮工，一律不再续签合同。2019年不再成批招录大学毕业生。

（三）加快生活后勤、医疗卫生改革。综合运用“减、创、推、管、活、合”手段，综合施策，多管齐下，逐年减少补贴。新建小区全部成立业主委员会，老生活区逐步实现物业社会化管理。生活服务公司要完成各专业化公司组建和运营，三年内实现收支平衡。有条件的矿厂医院要争取纳入农合医保定点，参与地方医疗资源整合。旺峰嘉苑小区医院建设要多渠道引进投资者。根据国家政策，做好剥离企业办社会职能的基础准备工作。

（四）推进物供和运销管理体制改革。对运行多年的“三集中”“五统一”管理模式，总结成功经验，剖析存在问题，借鉴先进企业发展电子商务经验，固本开新，革弊鼎新，流程再造，制定管理体制和经营机制改革方案，有效解决机构重叠、职责不清、人浮于事等弊端。

四、调整优化经济结构，实现有质量有效益的发展

从企业实际出发，调整存量，做优增量，培育新的经济增长点和驱动力，推动经济结构优化升级，提高发展的质量效益。

（一）做实做强物流产业。鼎峰公司、百维公司要全面对标国际物流集团，发挥集团经济实体优势，强化风险管理，提升盈利水平。在运销、物供分公司框架内，分离业务和人员，单独核算考核。要收缩传统第三方物流业务，稳定托盘业务，做大香港宝峰公司和上海国际贸易公司业务量，开展电子商务、港口贸易和物流园区建设。着力开展金融服务业务，在深圳前海、天津东疆和新加坡等地，分别注册成立金融租赁、保理、国际贸易公司，全年必保利润5亿元。峰煤焦化公司要抓好煤焦进出口及期货贸易业务，物流板块盈利5000万元。石家庄内陆港要发挥自身优势，开展物联网、电子商务等业务，实现利润1500万元。

（二）抓好非煤产业扭亏增盈。落实非煤产业扭亏增盈改革方案，峰煤焦化公司要引进战略投资者增加资本金，降低财务费用。完成甲醇补碳和脱硫液提盐技改项目，改进洗油质量，提高粗苯回收率，优化催化剂使用，组织正规循环生产，实现盈亏平衡。要确定产品延伸技术路线，抓好焦炉煤气制液化天然气、粉煤气化生产甲醇和15万吨/年煤焦油加氢等项目前期工作，适时开工建设。电业公司要加大煤泥掺烧比例，降低发电成本。优化经济发供电运行方式，增加自发自用电量。对五矿电厂实行季节性停产。继续走出去开展对外技术输出服务，补贴同比降低40%。天择公司要扩大周边制修业务整合范围，以马头项目建设为契机，引进工业机器人，向智能制造转变，实现工艺装备升级。伊腾高科公司要掌握关键技术，优化工艺，提高产量，稳定质量，加强市场开拓和销售，积极跑办1亿吨煤炭资源配置批复文件。

（三）发展煤矿生产服务业。聚合设计、建设、装备和专业技术服务优势，成立专业化服务公司，打造产业发展综合平台，实现由点优势向群优势、链优势升级。加强与央企合作，切入煤炭产业板块，宜买则买、宜控则控、宜参则参、宜托管则托管。积极走出国门，探索与宝钢合作开发澳大利亚煤炭资源。邯郸洗选厂要发挥人才、技术和管理优势，抓好外埠洗煤厂运营，二次创业，创效增收。

（四）打造社会服务产业新模式。职防院要依托国家安监总局冀中能源分中心，借助总医院“三甲”品牌，发展职业卫生服务产业。教培中心要抓住国家发展职业教育机遇，以中澳安全培训中心为基地，抢占安培市场，打造AAA级工业旅游景区，四年内取消补贴。总医院要依托北院区，发展医疗康复养老特色产业。

（五）抓好重点项目建设。新屯矿瓦斯电厂要尽早开工建设。电业公司要抓紧跑办2×350MW热电厂前期手续。锡林郭勒**能源公司要抓紧完善锡盟煤电一体化项目相关手续，抓住国家特高压输电项目开工契机，同步推进煤矿与电厂建设。

五、实施创新驱动战略，增强企业发展新动力

以科技引领未来，创新驱动发展，持续推进管理、科技、金融等全面创新，实现由要素、投资驱动转向创新驱动，使企业获得持续发展动力。

（一）创新企业经营机制。进一步完善以收定支、预算管控，建立月度盈亏平衡预案调度机制，保证预算目标完成。调整预算指标考核体系，工效挂钩考核以利润为主，引导基层单位从成本中心向模拟利润中心转变。继续优化项目工程设计，严格控制项目建设大额投资，实行重点投资项目分类管理，规范设备购置、租赁流程，明确资金提取使用权限。加强外埠子公司监管，健全法人治理结构和现代企业制度，减少管理层级，精干人员队伍，逐月分析考核，必保完成经营指标和投资回收计划。

（二）积极探索金融创新。开展金融理财业务，综合运用各种金融工具，盘活商业承兑、银行票据存量资金，完成中期票据、短期融资券、超短期融资券发行。加快优质资产上市，提高直接融资比重，尝试股票减持变现。开展金融服务业务，借助物流平台，利用国际贸易信用证制度，通过内保外贷、保理、租赁等业务，置换高息贷款，降低融资成本。

（三）创新市场营销模式。以市场为导向，以效益为中心，狠抓产品质量，坚持各矿矿长、运销公司参加的生产调度例会制度，掌握煤炭品种质量变化，超前制定配煤入洗和营销方案。各矿要合理配掘配采、肥瘦搭配，抓好设计、生产、储装运全过程煤质管理。继续实施精煤战略，抓好九龙洗煤厂储装运系统改造，组织五矿洗煤厂入洗大社矿、新屯矿原煤，生产高炉喷吹精煤。转变营销理念，不仅卖产品，还要卖服务，做能源服务综合供应商。巩固瘦精煤市场，扩大低灰烧结精煤和块煤市场。优化电煤市场销售结构，深度开发山东、南方电煤市场。指导外埠矿井拓宽销售渠道，尝试拜城煤焦化公司、天顺煤矿和大远煤矿煤炭产品跨区域销售。严格货款回收月度考核，保证企业现金流量。

（四）研发应用新技术新装备。充分发挥科技创新在提高效率、降低成本、产业升级方面的革命性作用。完善薄煤综采自动化远程控制、大倾角开采、工作面上下端头超前支护。选择试点矿井，探索研究中厚煤层智能化无人开采、螺旋钻应用等新技术工艺，提高单产水平。研发掘进机远程操作系统，开展巷道深部支护、深孔预裂爆破技术攻关，提高单进水平。加快“两化融合”，推广主井提升、主皮带运输、主压风、主排水、矿井供电系统远程监控和中央主扇风机无人值守新技术。

（五）推进社区产业创新。社区单位要当好本部转型发展的开拓者，不能主业衰落、繁华之后留下荒凉。要制定实施二次创业计划，研究市场需求，寻找市场商机，谋划项目建设，利用闲置的土地、房产、设备招商引资。在项目建设上，不设所有制限制、不设股权比例限制、不设运营模式限制，发展混合所有制经济。上项目以效益为中心，不以安置人员为方向，通过发展项目，提高效益，达到社区自我发展，增加职工收入的目的。

（六）加强创新型人才建设。通过招聘、引进和内部调剂，打造物流、金融高端人才队伍。发挥首席专家、拔尖人才在科技创新、管理创新中的领军作用。努力建设高素质高技能职工队伍，鼓励职工创新创造，加快创新成果转化应用。落实工人技师评聘机制、劳动模范和技术状元激励政策，实施大学毕业生定人定向定制培养计划。进一步打破人才成长“天花板”，拓宽管理、科技、技能人才纵向晋升、横向互通的通道，让人人出彩、实现梦想。

六、牢记责任和担当，凝心聚力抓好工作落实

贯彻落实党的全心全意依靠工人阶级办企业的根本方针，团结凝聚全体职工，共同为战胜困难想招，一起为扭亏增盈发力，汇聚起求生存谋发展的磅礴力量。

（一）稳定职工收入水平。建立合理的职工收入动态增长机制，坚守“两个确保”底线，工资发放顺序先一线、再辅助、后机关。把完成以收定支指标，稳定职工收入，纳入领导班子考核。依法保障职工合法权益，落实各种津补贴、加班工资、带薪休假等待遇。深入开展送关怀、送温暖、送帮扶活动，少些锦上添花，多些雪中送炭，为职工群众办实事、解实忧。

（二）推进“两区”治理改造。棚户区改造老区全面收官。美雅小区全部交付使用，旺峰嘉苑B、D两区住房实现主体封顶。

（三）加强节能环保工作。推广合同能源和减排合同管理，积极争取资金、政策支持，多渠道筹集项目资金。继续抓好燃煤锅炉替代、焦化厂环保提标、煤场料场棚化、矿井水和生活污水治理利用，保证设施设备正常运行、达标达量排放。加强新《环保法》和新标准业务培训，制定污染物治理方案，开展污染物日常监测和信息公开，实现“三废”减量化。

篇10

小城镇建设经历了二十多年的发展历程，取得了辉煌的成绩，显示出强大的生命力和广阔的发展前景。在肯定发展成绩的同时，还应该客观冷静地研究和发现其中存在的问题。许多学者对小城镇“热”都进行了“冷”思考，共性的问题包括：缺乏科学和长远规划；人口少、投资水平低，难以发挥规模经济效益；脱离当地农村生产力发展的实际，被搞运动式地“催生”出来，成为区域农村经济中的“奇葩”，难免运交“华盖”，等等。但更受人们关注的问题，是在小城镇建设和乡镇企业发展中制造和排放出来的大量废气、废水、废固体物和居民生活垃圾，极大地污染和破坏了周围环境。小城镇建设打破了农村的宁静，实质上是浪费了稀缺的土地资源，可持续发展能力被削弱。

目前小城镇建设中出现的种种问题，主要原因是没有坚持和运用好科学发展观所要求的发展理念和发展道路。科学发展观的基本理念是“以人为本”、“人与自然和谐发展”，其所蕴含的发展道路必然是低消耗、低污染、高效益、高技术、再利用的循环经济和可持续发展道路。

循环经济是国际社会推进可持续发展的一种实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源一产品一再生资源”的经济增长方式，以最小的成本获得最大的经济效益和环境效益。循环经济要求按照生态规律组织整个生产、消费和废物处理过程，其本质是一种生态经济。与传统经济模式相比较，循环经济具有三个重要特点和优势：

第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统经济是由“资源―产品―污染排放”所构成的单向物质流动。在这种类型的经济活动中，人们以越来越高的强度把自然资源和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的和一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品和服务使用寿命、使废物再生资源化等三个原则，把经济活动组织成一个“资源―产品―再生资源―再生产品”的循环流动过程，最大限度地减少废物末端处理。

第二，循环经济可以实现社会、经济和环境的“共赢”发展。传统经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源的短缺与枯竭，并产生大量和严重的环境污染。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长：同时循环经济还可以拉长产业链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会发展。

第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入到一个有机的可持续发展框架中。传统的发展方式将物质生产和消费割裂开来。形成大量生产、大量消费和产生大量废物的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在三个层面上将生产(包括资源消耗)和消费(包括废物排放)这两个最重要的环节有机联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用：二是共生企业间或产业间的生态工业网络：三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。

总之，大力发展循环经济，能够从根本上解决经济增长与资源环境之间的矛盾，协调社会经济与资源环境之间的关系，同时有利于提高经济增长质量，是转变经济增长方式的现实需要，是走新型工业化道路的具体体现，也是生态文明建设的必然要求。因此，在小城镇建设进程中，应该加快制订促进循环经济发展的政策、法律法规，加强政府引导和市场推进作用。发展循环经济需要确立科学发展观倡导的理念，开发并建立循环经济的绿色技术支撑体系，以绿色消费推动循环经济发展，发挥国家产业政策和与保护环境有关的法律法则的保障作用，从而使我国的小城镇建设获得更快、更好的发展。

镍都金昌实现“工业强镇”、

发展循环经济的现状

第一，与国有大型企业金川公司实现产业链对接，利用金川公司的副产品建立化工产业链，实现了区域间的大循环。主要对接路线是：(1)利用金川公司的副产品硫酸，金化集团发展磷化工、硫化工。 (2)有色金属冶炼过程吸收低浓度SO：要消耗大量的烧碱，配套的烧碱装置有过剩的氯资源。利用这些廉价的硫资源和氯资源发展PVC产业，实现这些资源化转化。(3)金泥集团公司围绕金川集团公司10万吨聚氯乙烯项目，利用石灰石建设年产15万吨电石项目。拟建电石项目供新希望集团生产PVC，配套甲酸钠供金川公司生产草酸(草酸用于有色金属冶炼)，利用电石渣扩大水泥产量供应金川公司采矿回填。(4)以金化集团公司磷酸二铵副产品氟硅酸钠为原料生产的氟化钠，产品专供金川集团公司；(5)利用甲醇、液氨、硫酸为主要原料生产甘氨酸等。(6)利用金川公司镍、铜、钴等贵金属和无机盐等发展精细化工产业和相关配套产业。

第二，镇域内产业和企业之间围绕副产品和废气、固体排放物等进行产业链延伸，实现环境效益与经济效益的“双赢”。如金化集团利用金昌铁业公司高炉尾气(2亿立方米/年)、金泥集团公司炉气(0.8亿立方米/年)和凌云纳米材料公司黄磷尾气中CO约为1.12亿立方米(净化后)建设10万吨/年甲醇低压羧基合成醋酸、5万吨/年二甲醚。金泥集团利用永电公司的粉煤灰作原料加工水泥，年增产20万吨水泥。另外，金化集团磷化工产业的废料(磷矿渣和磷石膏)被金泥集团用来发展建材产业和生产水泥等。

第三，重点企业内部坚持实施“技术立企”战略和发展循环经济战略，一批节能降耗技改项目先后投产，工业发展的经济效益、环境效益明显提升。

金泥集团根据国家发展循环经济、构建和谐社会要求和水泥工业生产结构调整的相关政策，积极采用先进技术改造提升传统产业，着力实施“一控双达标”计划，进行生产经营远景规划的战略性调整，走可持续发展之路。近年来通过上百项技改项目的实施，使废气、工业粉尘达标排放，大大低于国家规定的污染物排放标准，实现了经济效益、社会效益和环保效益的“三赢”。与此同时，还根据规定在厂内各废气、灰尘、噪音排放口(点)悬挂国家统一的标志牌，完善了标牌内容，建立健全了各排放口(点)及相关环保收尘设备的技术档案。金泥集团被确定为甘肃省首批清洁生产试点企业、全省循环经济试点企业和全省首批30家创新型试点企业。金昌铁业公司总投资3367万元的烧结节能技改项目，利用高炉富余煤

气作燃料，在产量提高的同时，污染物排放量大幅度降低。金化集团公司拥有自主知识产权的型煤逐步代替块煤技术已走向成熟，目前已实现10台炉子同时烧型煤，使入炉煤成本达到全国同行业先进水平，每年可节约费用1500万元。

此外该镇还通过发展一批非公有制企业，发展起后续产业、副产品回收和利用产业、大企业的生产业等，继续围绕循环经济发展思路，进一步完善区际间和区域内循环路线，更好地实现闭路生产和开放经营。

进一步发展循环经济的思路与对策

认真分析“循环经济”型工业发展模式所面临的各种约束条件，总结国内外发展循环经济的有益做法和经验，应当进一步探索发展循环经济的新思路、新途径、新举措。

第一，大力推行清洁生产。始终坚持污染预防的原则，主要通过预防的方式而不是末端治理的方式来避免废弃物产生，加大从源头预防污染的工作力度，不断提高资源利用的效率，减轻对居民健康和环境的危害，努力实现经济、社会和环境效益的有机统一。特别是要积极支持域内金化集团公司、金泥集团公司、河西堡铁厂等大中型企业瞄准国内领先、国际先进水平，加速技术改造，通过生态设计、生态工艺和高新技术等手段，尽可能地实现接近零排放闭路循环生产方式，建立健全循环生产链条，努力实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化。

第二，加速建设生态工业园区。按照生态产业链的内在要求，将一系列彼此关联的生态产业链组合在一起，通过企业间的物质集成、能量集成和信息集成，构建生态工业园区的运行框架。生态工业园区要更加注重工业体系中物质的闭路循环，充分发挥产业集聚和工业生态效应，建立工业体系中不同企业流程和不同行业之间的横向共生关系，围绕核心资源发展相关产业，提高资源的综合利用效率，把对环境有害的废物减少到最低限度，实现发展经济和保护环境的综合效益。