机械设备设计方案范文

导语：如何才能写好一篇机械设备设计方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词:安全；机械；防护设施；警示标志

Abstract: It’s introduced that the campaign machinery and equipment should have the security protection facilities in factories, as well as how to check them during the safety evaluation of the status quo, finally, the author adviced that some measures , such as mechanization, automation of process control, alarm devices and warning signs, shoud be taken against to reducing the mechanical injury and non-mechanical-injury.

Key words: Security; Machinery; Defense facilities

中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号：

1概述

在对工厂进行安全现状评价过程中有一个重要的项目，就是对现场状况进行检查。除了检查工厂周边区域环境、厂区平面布置、工艺操作及安全生产管理等外，最主要的一项应针对生产机械设备设施的安全防护设施进行检查。

机械设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害，但往往很难做到或代价十分昂贵，因此常选择间接安全技术措施，即当不能或不完全能实现直接安全技术措施时，为机械设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。一般机械设备是由电或燃油驱动和控制的，运动形式和危险部位较多。所以当机械或电子控制发生故障造成失控，或是人的行为失误时，设备上的安全防护设施就显得至关重要。因此，在进行安全评价时，对企业现场机械设备的安全防护设施检查也显得尤为重要。笔者根据多年基层工厂的经验和参加安全评价工作几年来对工厂现场检查的实践，认为对工厂现场生产机械设备的安全防护设施检查应首先检查其有无安全防护装置，再检查安全防护装置是否完好正常。

2工厂机械设备的安全防护装置的检查

笔者在在对工厂进行安全现状评价过程中，针对工厂不同的设备预先制定检查表，将这些机械设备按常规都应配置的安全防护装置用表格的形式列出，按表进行检查，以免遗漏，例如：

针对生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设备如锅炉、反应釜、压力容器、可燃气体燃烧设备以及其它燃料燃烧设备的检查，按常规锅炉、反应釜、压力容器及燃烧设备等都应配置安全阀、水位计、温度计、防爆阀、自动报警装置、截止阀、限压装置、点火或稳定火焰装置等安全防护装置[1]。现场检查时对照检查表查看这些机械设备有无上述安全防护装置，是否正常完好。

针对工厂各种旋转机械的传动外露部分的检查，按常规如泵、风机及压缩机等运动机械的联轴器部位、砂轮机及电锯皮带轮等都应设防护装置，一般为防护网、防护栏杆、可动式或固定式防护罩和其它专用装置[2] [5]。现场检查时对照检查表查看这些机械设备有无上述安全防护装置，再看是否正常完好。并且有些可移动式防护罩还装有有联锁装置，当打开防护罩时，危险部分立即停止运动。如南京江宁区经济技术开发区金佰利个人卫生用品有限公司的卫生巾生产线就设有联锁装置，只要生产线上的防护罩一打开，生产线立即就停止运转。

针对起重设备的检查，按常规起重设备都应设有信号装置、制动器、卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器以及梯子、平台、栏杆等[3]。现场检查时对照检查表查看起重设备有无上述安全防护装置，再看是否正常完好。

针对冲压设备的检查，按常规冲压设备的施压部分应设置防如挡手板、拔手器联锁电钮、安全开关、光电控制等护装置[5]。现场检查时对照检查表查看冲压设备有无上述安全防护装置，再看当人体某一部分进入危险区之前，滑块能否停止运动，联锁电钮、安全开关是否正常完好。

针对自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统的检查，按常规其都应设置自动监控装置、开车预警信号装置、联锁装置、减缓运行装置、防逆转等安全防护装置[1]。现场检查时对照检查表查看这些生产设备有无上述安全防护装置，是否正常完好。对加工过热或过冷的部件时，检查其是否已配置了防接触屏蔽装置[1]（在不影响操作和设备功能的情况下），避免操作者触及过热或过冷部件引起烫冻伤事故。

针对可能产生粉尘、有害气体及发生辐射的生产设备的检查，这些生产设备按常规都应安装自动加料及卸料装置、净化和排放装置、监测装置、报警装置、联锁装置、屏蔽装置等[4]。现场检查时对照检查表查看生产设备有无上述安全防护装置，是否正常完好。

对企业正在进行检修的机械电气设备的检查，检查时要看这些正进行检修机械电气设备是否已挂上“正在检修，禁止开机”、“正在检修，禁止合闸”等警告提示牌。

另外机械设备要是间接安全技术措施无法实现或实施时，可采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

3结语

我们在对机械设备的安全防护设施进行检查都是为了实现工厂减少或不出现机械伤害和职业危害。只有当机械设备安全防护装置齐全，设备处于最佳组合时，它才能自动排除故障，确保人身和设备安全。在有条件的情况下应尽量采用机械化、自动化程序控制等，这是实现机械设备本质安全的最基本的途径。

参考文献

[1]全国注册安全评价师执业资格考试辅导教材编审委员会,安全生产技术[M].北京:煤炭工业出版社,2005.

[2]GB5226.1-2002,机械安全机械电气设备[S].

[3]GB/T6067-1985,起重机械安全规程[S].

[4]GB/T17150—1997,放射卫生防护监测规范[S].

[5]GB/T8196-2003,机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求[S].

附：作者简介

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关键词：东方电机QFSN-660-2-22D型发电机，发电机定子，行车并车分段吊装，推进器（又称大件推移机），推移，液压千斤顶，钢轨、滑道、托运架

中图分类号：TB857+.3文献标识码： A 文章编号：

一、施工方案

1.工程概况

国电都匀发电有限公司2×600MW级机组新建工程汽机主厂房跨度为29m，检修场纵长11500mm，汽轮发电机沿主厂房纵向顺列布置，发电机中心线距A排轴为14.2m，距B排轴为14.8m，汽机房运转层平台标高为13.7m。#2发电机基座位于12～13轴之间。发电机选型为东方电机股份有限公司生产QFSN-660-2-22D型“水、氢、氢”冷发电机，定子为三段式：中段254t，汽端端罩29t，励端端罩32t。定子中段尺寸8.9×3.82×3.85m，外圆尺寸为3800mm，定子高度为4250mm,同侧吊攀间距为2830mm，两侧吊攀间距4424mm。本次定子起吊作业使用的两台汽机房行车为江西起重机械总厂生产的QD80/32t-27m-26/29m桥式起重机，行车主钩最大起吊高度为26m。

2．施工简介：

发电机定子组装就位方案：发电机台板就位后，在其上方制作临时支架平台，将励端端罩临放在平台上且靠死励端基坑，两台行车并车、抬吊定子中段与提前临放在支架平台上的励端端罩进行穿装组合，利用2台100t在轨重物推移机将与励端端罩组合完毕的定子依旧靠死励端基坑，然后用行车吊起汽端端罩、靠紧汽端基坑下落临放在支架平台上，行车配合、利用在轨重物推移机将与励端端罩组合完毕的定子中段沿纵向中心线平移至定子就位位置（此时发电机定子线圈已部分穿入汽端端罩内），接着用行车吊起发电机汽端端罩与定子中段进行组装，最后用4台200t同步液压千斤顶将发电机定子整体顶起、拆除临时平台，垂直下落定子，完成最终就位。

3. 施工准备：

砂浆垫块接触检查验收完、发电机台板正式就位。

在发电机台板上铺设由43Kg/m重轨及δ=20钢板构成的支架平台。

用Φ325×13、Φ159×4.5无缝钢管及δ=20钢板制作4件液压千斤顶支座。

行车负荷试验及并车（在定子中段吊装措施中已作阐述，在此不再重复）。

行车并车前，将出线罩临放发电机基坑下方，清理励端端罩，将励端端罩靠死励端基础临放在支架平台上。

4.临时支架平台安装。

支架平台铺设前，将支架平台重轨上表面及与台板接触垫板的下表面清理平整、防止高点对台板结合面的损伤。临时支架平台铺设时，将台板间空挡处用I20工字钢及钢板垫实并与支架平台点焊牢固，每段支架平台双拼重轨的端部用铁板贴焊连接，支架平台与发电机基础周围埋件用槽钢连接、增加整体稳固性。

5. 临时支架平台及砂浆垫块抗压强度校核：

选用43Kg/m重轨双拼及δ=20钢板构成的支架平台，平台的最大受力位置的截面积A=0.7×2×0.0145=0.0203m²，最大受力P=64t，重轨受到实际压缩应力σ= P /A=64÷2.03=31.53MPa＜[σ]= 320 MPa（16MnR材质的许用应力），满足要求。

发电机中段台板下方砂浆垫块最大受力为P=64t，此处砂浆垫块承力面积A=0.1716×0.5=0.0858m²(垫块与台板间按50%接触考虑)，最大载荷σ=P/A=64÷8.58=7.46MPa,小于垫块的抗压强度55 MPa，故满足要求。为确保台板下方砂浆垫块不受损伤，在受力较大的垫块两侧适当增加临时垫铁。

6.端罩穿装组合、定子垂直下落就位

6.1双车抬起定子中段，调整两台行车的主起升机构，同步走小车至定子中段与基础中心线重合，缓缓下落定子中段调整至可穿装端罩高度，缓慢行走大车，将定子中段穿入励端端罩内正式组合位置时（此时暂不组合），下落定子中段在支架平台上，此时励端端罩仍靠死励端基坑，定子中段汽侧线圈端部与基坑间距为2200mm，汽端端罩长度为2110mm，间距足够、具备下落汽端端罩条件

6.2解除扁担与定子中段吊攀间的千斤绳，用行车吊起汽端端罩并用倒链将其调平后、靠紧临放在汽端基坑内。

6.3将汽端端罩临放完毕后，将起吊扁担与定子中段吊攀间的千斤绳重新捆绑，同步操作

两台行车的主起升机构，稍微提升定子中段（使两行车承载约200t、定子中段线圈与两侧端罩四周要保持间隙），利用2台100t在轨重物推移机配合行车走大车将定子中段推移至至正式就位位置上方、下落定子中段于支架平台上。

6.4解列行车，拆除并车装置、去除起吊扁担及千斤绳等，恢复行车的单车性能，分别吊起两侧端罩与中段进行试组及正式组合工作。

6.5双车抬吊定子中段行走过程中，两台行车主起升系统应以0.18m/min慢速同步起吊。大车以3.15m/min慢速同步行走，小车以1.2 m/min慢速同步行走。

6.6定子中段与两端罩正式组装完毕后，拆除2台100t在轨重物推移机，利用2台100t、2台32t螺旋千斤顶前后左右调整定子、使定子台板螺栓孔与地脚螺栓对正。

6.7在定子4个吊攀位置下方的基础平台上放置千斤顶支座，架设4台200t同步液压千斤顶将发电机定子整体顶起、拆除临时支架平台，垂直下落定子，完成最终就位。

6.8定子调整时摩擦力：定子三段组装完后整体重量315t，调整时滑动摩擦力为：

f滑=315×0.25=78.75t

本次定子横向水平调整时所用千斤顶为100t及32t，穿装端罩过程中纵向调整使用2台100t在轨重物推移机，满足调整要求。定子垂直顶升所用千斤顶为4台200t同步液压顶，定子组装完后整体重量315t，满足垂直顶升定子的要求。

6.8千斤顶支座制作校核：拟选用Φ325×13、、Φ159×4.5无缝钢管及δ=20钢板制作焊接而成，共4件，支座高度H视千斤顶处的支撑基础与吊攀间高差而定

定子垂直顶升时每个千斤顶座实际承力315÷4≈80t，千斤顶座截面积A=127+40=167cm2，

则每个千斤顶座可承受压力为：P =117.5×167=19622.5KN≈200t，满足要求。

二、现场施工环境和场地情况调查分析

汽机房内发电机基础已经交付安装施工，预留、预埋件、孔、管等已完成。发电机运转层为13.7米，布置于12＃～13＃轴，A～B列之间，其座板、端盖座板、轴承座板的顶面与运转层平台平齐。发电机转子中心线距运转层平面为800 mm，机组纵向中心线与30#轴中心线距离为6400。发电机基坑的尺寸：11415×5000 (长×宽)。进入#1、2机组检修通道大门高度和宽度为9300×6000，大门口到厂区道路之间的地面为斜坡，高低点之间的最大高差为450，且大门口到厂区道路间有地下管网设施，地下-1.6米处埋有发电机循环水管和雨水管。

现场和市场适合于本工程的施工机具情况调查分析

本工程施工现场没有大型吊车机具，只有发电机房内的80/32t的行车，结合本工程2#发电机定子相关参数和现场环境的特点，对市场上工程施工中使用的液压千斤顶，液压推进器（又称大件推移机）等机具进行结构、性能、及使用情况进行调查、分析。

三、结束语

本文仅通过对贵州福泉电厂项目工程#2机发电机定子双机抬吊、推移就位，从定子辅助措施开始制作到成功就位在座板上的施工，整个工作仅用时7天。此结果是对施工方案选用的可行性和正确性最有力证明。

在整个方案中，主要的工作是制作、安装辅助措施，以及定子转向、推移、垂直下落。本工程施工方案所进行的安全性、经济性、合理性、可行性分析和相关计算，是建立在现场实际情况进行设计的，其主要体现了对不同的工程，对施工方案从发展、创新、灵活的角度进行编制，对工程中新施工机具使用和施工技术的大胆尝试和创新，本工程施工方案的成功运用，为其他类似工程重大件设备就位起到借鉴启示作用，从施工方面讲起到一定的经验积累作用。

编制依据

1.东方电机集团股份有限公司提供的发电机安装相关图纸资料

2.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

3. 江西起重机械总厂QD80/32t-27m-26/29m型桥式起重机技术资料

4. 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011－92

5. 材料力学（第二版）；高等教育出版社

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摘要：纺织机械设备具有一系列的特性，其作业条件又具有很大程度上的特殊性，因此，对纺织机械设备的安全管理问题越来越引起人们的重视。尤其是一些大型的纺织机械设备，如果一旦出现安全事故，极有可能造成损机现象，甚至发生伤亡事故。因此，加强对纺织机械设备的安全管理，有着重大的意义。

关键词：纺织机械；设备；安全管理；策略

1 纺织机械设备安全管理的目的

纺织机械设备安全管理的目的主要是指在纺织机械设备的使用过程中，通过采取各种技术措施和组织措施，来消除一切危及机损和人身安全的因素，也包括污染环境的因素，以此来达到避免发生事故，确保纺织机械设备安全作业，保护职工人身安全和健康的目的。

2 纺织机械设备安全管理的主要内容

纺织机械设备安全管理是纺织机械设备综合管理的重要内容，它贯穿于纺织机械设备管理的全过程，它的主要内容包括以下五个方面：

2.1 建立健全安全作业责任制。建立健全安全作业责任制是企业岗位责任制的重要内容之一。由于纺织机械设备的安全直接影响到纺织作业的安全，所以企业各级领导、各职能部门直到每个纺织作业线上的职工，都要根据其工作性质和要求，明确规定对纺织机械设备安全的责任。

落实机械设备安全责任制，一方面要组织的落实，形成机械设备安全管理网，另一方面是内容的落实，各项安全要求和责任要落实到各项制度规定中，落实到每个人身上，以保证安全责任制能够执行到位。

2.2 编制安全技术措施。对于重大货物的吊装，超重的纺织作业，都要编制安全作业技术方案，以确保纺织机械设备的安全运行。在纺织机械设备的维护保养和修理中，也要制定安全作业技术措施，以确保人身和机械的安全。

2.3 执行纺织机械设备使用安全技术规程。各类纺织机械设备都有其相关的使用安全技术规程，这些技术规程是根据机械设备的结构和运转的特点，以及安全运行的要求，来规定的机械设备使用和操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。

2.4 开展纺织机械设备的安全教育。开展纺织机械设备的安全教育是企业安全作业教育的重要内容，主要是针对专业人员进行具有专业特点的安全教育工作，所以也叫专业安全教育。对各种机械设备的操作人员，必须进行专业技术培训和机械设备使用安全技术规程的学习，这也将作为其取得操作证的主要考核内容之一。

2.5 认真开展纺织机械设备安全检查活动。机械设备安全检查的内容主要包括以下两个方面：一是对机械设备本身的故障和安全装置的检查，主要是指消除机械设备的故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；二是对机械设备安全作业的检查，主要是检查作业条件、作业方案、措施是否能够确保机械设备安全作业。

3 纺织机械设备产生危险的种类

纺织机械设备在按规定的使用条件下执行功能的过程中，可能会对人员的健康造成危害。纺织机械设备的危害可能来自机械设备本身、机械设备的作用对象、人员操作、以及机械设备所在的场所等。

纺织机械设备产生的危险主要有：由于其本身的机械能作用和可能产生伤害的各种物理因素以及与纺织机械设备有关的滑绊、倾倒、跌落危险；电气危险；温度危险；噪声危险；振动危险；辐射危险等。机械设备危险的主要伤害有砸伤、夹挤、剪切、缠绕、跌倒、坠落、触电等。如果纺纱机中蕴藏的危险因素较多，就容易发生典型的纺织机械设备安全事故。坠落事故，主要是由于缺乏安全监督指挥管理人员、缺乏安全意识或从事野蛮操作造成，也可以由从机体上滑落、机体撞击、工具没有滑落、振动等造成；触电事故，主要是由于电气系统及周围相应环境缺乏必要的触电安全保护面而造成的；机体毁坏事故，主要是由于超载失稳而产生的机体断裂、倾翻以至于机体严重损坏及人身伤亡。

4 纺织机械设备事故产生的原因

纺织机械设备的安全隐患存在于使用的整个过程中。机械设备事故的发生是多种因素综合 作用的结果，主要有以下三方面的原因：

4.1 纺织机械设备的不安全状态。纺织机械设备的安全状态是保证其安全运行的重要前提和物质基础。不安全状态构成了纺织作业中的客观安全隐患。这些不安全状态如机械设备设计的不合理；运输和安装中的野蛮作业使机械设备及其零部件受到了损伤；缺乏安全装置的不合格设备流入市场；报废零部件未及时进行更换，缺少必要的安全防护，保养不良；超过安全极限的作业条件等。不安全状态也是引发事故的直接原因。

4.2 人的不安全行为。人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，表现也是多种多样的。这些表现主要有：缺乏安全意识；缺乏自我保护和处理意外情况的能力；指挥失误、操作失误、监护失误等。在机械设备的使用过程中，人的不安全行为是引发事故的另一个重要原因。

4.3 安全管理缺陷。安全管理水平包括了领导的安全意识水平，对设备的监管，对管理人员和操作人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理缺陷是纺织机械设备发生事故的间接原因。

5 加强纺织机械设备安全管理的主要措施

5.1 设备安全防护装置。安全防护装置是指在人与危险之间构成的安全保护屏障，它有利于减少安全隐患，但安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求。购置合格的纺织机械设备一般都带有安全防护装置，但为了更有效的保证安全，可以根据需要来增加一些防护装置。

5.2 配备防护用品。为了保护操作人员在使用机械时避免伤害，可配备适当劳动保护用品，起到安全防御作用，如安全帽、听力护具、防坠落护具等。

5.3 正确使用设备安全信息。设备安全信息由文字、标记、信号或图表组成，以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确地使用信息。设备安全信息主要有信号、警告装置、标志、符号、安全色、文字警告、随机文件等。

5.4 加强培训和教育，健全安全规章制度。加强培训和教育，健全安全规章制度主要包括对人员的安全教育和培训，建立安全规章制度，对设备的安全监察等。

综上所述，尽管我国纺织机械行业发展地很好，但在国内市场上，面临着来自发达国家高端产品的竞争；在出口市场上，主要以加工贸易这种初级贸易方式为主，可以说，我国纺织机械设备面临的安全问题比较复杂。而解决我国纺织机械设备面临的各种问题需要一定的时间，只有积极发展基础工业、增加产品的可靠性、增加研发投入、生产具有自主品牌的高附加值产品，才能保证我国纺织机械设备的安全。

参考文献

[1] 师鑫.纺织设备安装基础知识[M].中国纺织出版社，2008

篇4

[关键词] 机械安全； 机械设备； 优化设计； 遗传算法

一 引言

煤矿行业作为我国的一种重要的传统能源行业，在国民经济、人民生活等众多领域中起着举足轻重的作用。但现阶段我国的煤矿企业普遍存在着机械化的建设水品严重的滞后，在生产中，技术资源严重的不足，开挖的成本居高不下。而与其相对的是近些年来，机械安全技术的兴起，改变了传统机械设备的诸多不足之处，使得机械化技术渗透了人们生活的每个角落。在很多地方已经将引进机械安全技术这种重要的辅技术作为一种衡量公司运营好坏的标准。

而现阶段我国的煤矿企业基本上受制于机械化系统不发达，从而使得各个单位之间缺乏机械运转中的协调，同时，机械内部的各个应用之间也难以连通，不利于系统集成，致使系统内沟通繁琐。不止如此，缺乏有效的机械化技术也使得领导缺乏及时有效的数据用于推断预测企业的发展与行业的发展趋势。这些问题在一定程度上严重的制约了我国的煤矿行业发展，利用现有基于机械安全的煤矿机械设备优化技术完全可以大大改善这种现象。因此，将机械安全的技术引入我们煤矿行业势在必行。而将机械设备的优化方案在煤矿行业可以有效的将信息资源集中到各个管理机构，从而推进煤矿行业的机械化进程，促进煤矿行业的发展。

二 煤炭机械的危害

1 静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

（l）切削刀具有刀刃。

（2）机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

（4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2 直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

（l）接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

（2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

3 机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

（l）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

（2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

三 煤炭机械安全的优化

煤炭机械安全优化方案在煤矿机械设备建设的领域有不俗的变现。在基于安全的煤矿机械设备优化设计方案中，改善了原有的单一矩阵单点计算的方法，加强了数据终端的信号联接，让显影的图像和数字更加直观的显现在屏幕上。在动态扑捉成像中，有更多的高保真设计，完全可以满足在煤矿生产中对机械情况安全的有效控制。

安全技术正由于其强大的数值处理能力，因而用于机械的优化设计，这种设计也是最近几年才开始使用，它将机械的运转原理与计算机技术应用联接在一起，最生产中自动得出施工的最佳方案组合，为生产提供了很好的科学方案设计。在使用了机械安全技术优化机械系统后，可以大大提高设计效率和质量，还保障了煤矿生产中的安全。基于安全技术的煤矿机械设备优化设计方案优化的目的是让机械在最少的材料和最低成本的情况下，用最合理的技术完成要求的工作，最大程度的完成机械在结构方面的性能指标，把机械内部的强度、刚度、稳定性能都 发挥出来该技术就是比人工系统多出了智能识别，自动的在系统内部生成机械的最有配置，这样也可以合理的使用材料的性能，在一些技术，如切割上，达到更大的精度，对于几何尺寸要求高的构建，使用优化技术后可以完全达到设计的要求。接下来我们就优化的方法进行简单的叙述。

（1）非线性的优化设计法

非线性的优化设计是不同的约定的函数数值所产生的一种优化方案。系统在使用时，会自动生成约定之外的函数数值，这些数值直接用于机械的编程使用中，指导机械运行。这种非线性方案可以分为两种。一种是利用目标定位将一次积分和二次积分在相乘的情况下，再次加权，以得到相应的优化设计方案。这种方法具体有共轭替代法、变化模式阶层法以及多普勒开根号法。这些在基于机械安全的机械优化方案中正是由于稳定性能良好，计算较为简便，所以使用比较广泛。另外一种就是假定一个多元函数，将函数在定义域范围内缩减至有效值，把目标函数的第三种类型编程可分析区域加以利用。这种方法虽然比较简单，但是用于机械优化中却很少，最主要的原因是在转变编程中多次使用机械安全。

（2）线性优化设计法

在机械设备优化设计问题大多要使用线性函数，根据线性函数出来数据时又可以分为直接法和间接法。直接法通常有复杂图形静态变现法，在机械设备在运转中会遇到一些人为情况下无法处理的事情，这时利用机械安全所生成的处理技术，可以很好的在具体的点位固定目标，将机械设备指引到正确的位置。构造中，函数不断的迭代，自动加载出合适的运行模式，在一系列的数学计算后，得出线性解答，最终得到合理的解决方案。

四 基于机械安全的煤矿机械设备优化设计分析

基于机械安全的煤矿机械设备优化设计是在以往传统的机械设计理念上加上了更多的计算机数据编程，是一种更加科学的现代化手段。为在煤矿生产效率中也得到了很好的优化，也能使机械产品的质量达到更好、更高的要求。接下来，我们将着重介绍在煤矿机械设备中使用机械安全优化方案中的遗传算法。

遗传算法，是20世纪70年代初期由美国密执根大学霍兰教授提出的一种基于机械安全下全新机械设备全带概率优化方法。GA是一种在人为施工条件下非确定性的拟自然算法，这种算法是根据自然界仿照生物的固有进化规律，对一个大的群体进行随机抽样，观测其繁衍变化以及淘汰机制。其中就会有适者生存，不适者就会被淘汰，按照这样的规律不断重复，使整个群体在繁衍的素质上和种群的数量上都会有很大的提高。

主要应用领域有：函数优化方面、机械的组合优化、机器概念学习、设备的控制方面、三维图型显示、机械设备故障诊断、人工生命、神经网络等最近几年中遗传算法在机械工程领域也开展了多方面的应用。本文中提到的基于机械安全下的设计优化就是选取这样的设计理念，在优势上有了很大的突显，主要表现在：

（1）煤矿机械设备结构优化设计：在煤矿生产中，多考虑到机械的方便和使用性，遗产法在结合机械安全软件后，针对多样的遗传算法中的弹性改变量、固定动态与波段概率等是不能够改变机械设备的运行模式，也就不能对煤矿机械设备有任何的优化过程。在提出了交叉适应变于线替改变的方法后，弹性改变量就会维持在一个平稳的状态，遗传算法中的频率会体现在设备的转动上，这种遗传算法为解决机械设备在工程使用中结构优化设计、多峰值函数求极值等问题提供了参考。

（2）可行性分析：在机械的整个框架系统中，模拟了固定模式中的运行，加上基于机械安全下的运转方式，把整个系统的优化性再次提升，能够在加工材料和零件上的加工都有很好的保护作用，避免了很多机械设备在使用中对于不明施工环境变化导致的机械损坏，提出框架结构系统可靠性优化的遗传算法在机械设备升级优化都有积极的帮助。

尽管遗传算法在机械安全指导下已解决煤矿生产中了许多难题，但还存在许多不足之处，如算法本身的参数优化问题、如何避免过早收敛、如何改进机械有效的工作时间和工作方法来提高算法的效率、遗传算法与其它优化算法的结合问题等。用遗传算法求解约线性和非线性优化问题时，一般采用共轭发散函数法，如何合理的选择共轭因子是算法的难点之所在。共轭因子取得过小时，可能造成整个发散函数的极小解不是原目标函数的极小解；共轭因子取得过大时，搜索过程增加困难，所以对基于机械安全的煤矿机械设备优化中遗传算法中的一系列问题还有待于进一步研究、讨论。

五 结束语

基于机械安全的煤矿机械设备优化创新设计作为一项革命性的技术，在许多行业中都有着巨大的发展空间及应用价值。在煤矿企业机械化进程中引入机械安全技术有着明显的优势，它在简化管理，加强安全监控等方面具有不可比拟的优势，十分适合我国煤矿企业的发展。利用机械设备的优化方能能实现对煤矿资源的合理开发利用，使得煤矿行业能可持续发展。

将机械设备安全优化创新方案引入到煤矿企业的机械化建设中是一种十分有前景的尝试，可以预见的基于机械安全的煤矿机械设备优化设计能推进我国煤矿企业的升级。但作为一个长期复杂的建设工程，在这个建设过程中定会有一些困难的出现。希望通过相关部门的共同努力，让基于机械安全的煤矿机械设备优化设计的整体系统能早日实现，并且进一步推进我国煤矿企业的发展。

[参考文献]

[1] 濮良贵. 机械零件[M]. 北京高等教育出版社， 1982，5（13）：23-26.

[2]蒲 俊，吉家锋. 机械安全数学手册[M]. 上海浦东电子出版社，2002，9（11）：100-108.

篇5

关键词：工程施工；机械设备；安全防范；管理工作

中图分类号： F407 文献标识码： A

施工企业在工作的时候，应用的技术是值得信赖的，但是技术相对来说较为虚拟，必须通过不同类型的工程机械来实现应有的效果。机械制造业综合应用数字技术、控制技术、智能化控制技术等先进技术在机械制造加工中，提高了机械制造产品的精度。在机械制造加工中，为了提高产品的生产质量、提高产品制造的生产效率、减少设备的磨损、减少原材料的消耗等，则需要在机械产品生产制造过程中定期的对机械制造加工设备进行安全管理与检测维护工作。

一、当前影响机械设备安全的因素

（一）施工环境因素

对于工程施工来说，施工会在一些高温或者严寒的天气中进行，加上地质条件限制，甚至是在比较恶劣的野外进行施工，交通环境复杂，加上恶劣气候就会使得施工机械设备出现故障，从而出现安全事故。

（二）机械设备自身因素

机械设备自身材料质量、安全装置等都会影响机械设备的正常运转。当前，一部分企业受技术水平或者自身能力等方面因素的限制，在选择施工机械时没有选择正规大厂家生产设备，可能导致些设备质量不达标，甚至有的使用劣质油料，这就会相应缩短机械的使用寿命，长时间使用就可能引发安全事故。除此之外，重使用轻保养的现象也时常发生，经常带着小毛病作业，不到万不得已就不进行大范围修理，导致安全事故出现。

（三）人为因素

在施工过程中，设备操作人员缺少可预见能力是导致施工机械设备安全问题的因素之一。就当前情况来看，一些施工企业的机械设备操作队伍缺少纪律性，责任心也有待加强，对于机械设备的使用、检查和保养的力度不够，很多操作人员本身文化层次不高，加上没有经过正规培训就上岗，就会使得机械设备使用存在安全隐患。比如，在施工过程中，一些机械设备操作人员出现一边开车一边抽烟的状况，还有穿着拖鞋开车。注意力稍微有偏差就可能出现安全事故。尽管在机械操作方面对操作人员的行为进行了规定，但是在主观预见能力方面仍旧存在不足，导致机械设备安全事故发生。

二、机械设备安全管理存在的问题

（一）施工设备调运频繁

由于各个单位对施工项目的划分不够明确，在施工当中，使得每个项目对机械设备的需求时间也存在很大的不确定性，就使得机械设备在一个项目还没有施工完成就被投入到下个项目的使用当中。这种情况的发生大多都是因为施工单位没有指定一个明确的计划，使得施工单位内部的机械设备存在调运频繁的问题，从而导致机械设备无法得到很好的保养。

（二）人员素质不高，培训少

在施工当中，一些机械设备的操作人员由于文化程度较低，没有接受过正式的上岗培训，使得他们对机械设备的操作并不熟悉，造成他们在实际操作的时候出现很多问题，给施工带来安全隐患。

（三）预见能力的局限性

在施工中，普遍存在操作人员的责任心较差，没有纪律性，一些机械设备的检查人员在检查过程中不够仔细。在机械操作的时候，一些操作人员边开车边打手机，甚至有些操作人员还穿拖鞋进行机械操作，这些情况都会带来机械设备的安全隐患。

（四）设备配件质量不合格

由于一台机械设备是需要许多的零配件所组成的，这难免会发生个别的不合格的零件被装配在机械设备里面，这些都会给施工带来安全隐患。

三、工程中施工机械设备的安全防范与管理措施[2]

积极构建完善的安全管理体系是保证施工机械设备正常工作的基础和前提。在工程施工过程中，构建的安全管理体系要体现出“安全第一”的理念和原则，要层层落实到位，做到安全生产不留死角。

（一）强化机械设备使用环境的管理

对于机械设备使用环境的管理，主要是一些设备使用环境要符合相关规定。比如，机械设备的停车场地，机械设备的停放位置等，是保证机械设备正常运转的关键。机械设备停放场地要平坦坚实，保证机械设备能够顺利进出，而且出现了紧急状况也能更好地对机械设备进行疏散。在夜间进行加班施工时，要有合适的照明措施，合理布置消防器材，在机械设备进出的地方防止一些警示标志等。

（二）加强机械加工设备点检管理

设备的点检管理主要是利用人的五感或利用一些检测设备，按照一定的方法，对机械设备进行规定点是否有故障的检测，可以较好的将设备的故障消除在萌芽阶段，做好早发现，早解决，例如：机床上刀具在使用中不可避免地会受到磨损，这将会对加工的机械零件的精度造成很严重的影响，从而导致机械零件产生很大的尺寸误差。设备的点检测与机械加工设备的预防为主的政策相一致，它是设备故障预防的主要策略。同时，利用设备点检测的数据资料，可以指定优化合理的机械制造加工设备的零件更换与设备维修的计划方案。此外，设备的点检测可以提高设备检测人员的责任意识，很大程度上确保了机械制造加工设备的工作可靠性，也大大增加了设备的使用时间，增加了企业的生产效率。

（三）确保机械设备自身的安全

要制定出机械使用人员的岗位责任制度，定期对机械设备进行检修与保养，更快尽早发现其中可能存在的安全隐患，一旦发现就要及时整改。要严格按照“三检”制度来进行机械设备的检查工作，做好使用前、使用中以及使用后的检查。在使用之前常规检查就是为了更好防范机械设备安全故障的出现；在机械设备工作过程中进行检查主要是为了更好发现故障；在工作之后检查主要是为了处理故障。除此之外，还要保证机械设备的每一个部位都能正常运转，不能使用那些缺少相应安全装置的机械设备，也不能使用安全装置已经失效的机械设备，不能拆除机械设备上的自我控制结构。比如，紧急停机的开关，力矩限制器等。也不能拆除指示器、监测器、报警器等装置。

施工企业要根据机械设备具体使用状况制定相应的报废计划，禁止再次使用那些已经报废的机械设备。申请报废设备条件：（1）设备使用年限已到，已经达不到国家相关标准的机械设备；（2）因为事故等原因导致设备结构性能受到损坏，没有办法再次修复，修复费用已经严重超标的机械设备；（3）能耗比较高、功率比较低、污染比较严重、经济效益不好的机械设备；（4）自制非标准专用设备，没有继续使用价值的机械设备。

（四）提高机械设备操作人员的安全意识

在进行施工过程中，要加大机械设备操作人员的培训力度，上岗之前要开展岗前安全知识教育，持证上岗，制定科学定人定岗制度。操作人员要具备基本的职业观念，要有安全意识，保持良好的心理素质。施工企业也要严格做好施工人员的安全保护工作。经过双方的沟通与协商，签订正规的安全保障合同，跟工程施工经济效益结合在一起，这样更好地提高操作人员的设备安全防范意识，尽可能地减少因为违规操作导致安全事故的发生。

（五）加强机械加工设备的使用管理

机械制造加工设备在日常的使用过程中，应该严格按照设备的规范化操作规定，并定期对设备的运行状态进行检测，确保设备维修人员做好设备的正常的维修工作，做好设备的大、小维修，确保设备的正常的工作。同时，车间主任应该按照生产任务，合理的规划人员。此外，设备维修人员应该做好设备的维修记录。[1]

四、结束语

总之，在工程施工中工程设备的管理与维修是一项具有综合性的工程技术，它的发展与创新主要依赖多学科的综合，交叉与渗透。为了减少机械制造加工设备出现故障的几率，需要在设备的使用中加强对设备的管理、检测、维护等工作，并提高设备检测人员的责任意识，此外，还要根据工作任务的实际特点，制定规范合理的设备操作规程，确保设备的安全可靠运行。

参考文献：

篇6

关键词：机械设备；设计；问题

1　前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2　机械设计的过程

2.1　机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2　机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1　需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2　需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3　设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1　研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

篇7

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2机械设计的过程

2.1机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

篇8

1非标设备的定义

“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。

2我国非标准设备设计的基本准则

目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。

3非标机械产品在工程实际中的应用

在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。

4结束语

篇9

关键词:机械技术;设备设计;重要作用

一、机械技术在化工设备设计过程中应用

化工是化学工业企业生产的主要机械设备之一,主要分为动没箭和静设备两大类。现代化学一叫k生产中,化工设备不仅被广泛应于石油等社会能源生产领域,而且在医药、食品、冶金、能源、交通等企业生产部门也得到了广泛的应用,由此可见,化工设备的应用,对国民经济的发展与社会的稳定进步都有着十分重要的作用和意义。

化工设备是为化工企业生产服务的机器设备,也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应州过程中是至关重要的,是保障化工设备稳定运行的基础,也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同,机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求,也客观促进了化工设备生产技术的发展,而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备,又可以有效促进化工产品质量和产量的提高,及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应主要表现为以下两个阶段:

(一)技术设计阶段

在化工设备设计过程中,其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术,及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用,能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求,因此,通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见,甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计机械技术作用主要包括:确定系统的各部件的总体布置、运动的配合,计算运动与动力参数,选择原动机等,并应考虑"人一机一环境"的合理关系;结构设计,进行零部件的结构设计,选择材料,总装配网,确定几何尺寸,确定配合关系和性质等。

(二)整体计划阶段

在化工没备的整体计划阶段,设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用,所具有的作用和意义都是不容忽视的,其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段,设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基石问题,并结合化工设备的造价控制、质量标准,决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段,设备各部分的机械性能都要尤为重视,但某一部分发现故障,都必将影响到化工生产,会带来巨大的经济损失。

二、机械技术在化工设备应用中的重要作用

化工设备是满足化学工业企业相关企业生产活动进行的基本保障之一,离开了必要的化工设备,化学工业企业的发展与进步也就无从谈起了。机械技术是伴随着现代科学技术的高速发展,以及化学工业企业行业应用技术的不断创新,而逐渐形成一个化工设备应用技术领域。机械技术在化工设备应用中具有十分重要的作用,是其他技术形式所无法替代的。机械技术存化工设备应用中的重要作用,主要表现在以下几方面:

(一)化工设备安全运行的必要保障

化工设备并不是单一的设备,普遍与许多大中型的各类机械设备组成,以共同满足化学工业企业生产的全方位功能需求。

(二)满足化工生产工艺的基本要求

现代化学工业企业生产中,会普遍对于化工产品的需求量大、技术标准要求高,这就要求化工设备必须具备满足化工生产工艺的基本性能。化工设备的各项性能都是通过机械技术来实现的,设备的机械技术是否符合生产工艺要求,将直接关系到化工产品的产量和质量等问题。现代机械技术是经对传统化设备技术进行总结与深入探讨的基础上,结合现代化工生产工艺的实际需求,而逐步形成的科学、具体、客观的技术类型,足以满足化工生产工艺的基本要求,对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

(三)实现降低消耗、增力生产能的技术要求

现代化学工业企业生产中,所需消耗的能源与矿产等各类物质都比较多,是同内经济建设中能源消耗的主要。化工设备不但要满足化工生产的基本需求,还要通过对机械技术的不断更新与完善,逐步实现降低消耗、增加产能的技术要求。化工设备的应用中,机械技术是各部分使用性能与稳定运行的技术保障,还可以对机械技术的科学创新,逐步优化化工设备的性能,使其真正实现降低消耗、增加万能的化工生产技术需求。

三、如何以机械技术促进化工设备应用技术的科学发展

在化学工业企业生产中,机械技术是化工设备应用技术的基础之一,是保障化工设备运行稳定性,以及发挥更大作用的技术保障。化工设备机械技术的不断发展与完善,对于化工设备应用技术的科学发展具有极大的促进作用。

(一)以完善的机械技术,促进化工设备应有技术的全面发展

化工设备机械技术的完善,不仅可以有效带动化工设备性能的全面展现,更具有促进化工设备应有技术的全面发展的作用。化工设备应用技术是全方面、立体化、多角度的,其目的是满足化工企业生产的各项具体功能需求。机械技术施工设备应有技术的一个基点,只有适当增加现代科学技术元素的应用,才能实现机械技术在化工设备应用中的更深层作用。化工设备应用技术的全面发展,对于化工企业提高产能、降低能源消耗也是具有重要作用的。

(二)以机械技术的创新,促进化工设备应用技术的科学创新

篇10

关键词：矿山工程；机械的使用寿命；维护保养

1概述

在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。

2对影响矿山机械使用寿命因素的分析

2.1矿山工程机械设备的设计质量

对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。

2.2提高制造过程的机械质量

保证机械质量也是矿山机械的制造过程的重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。

3优化矿山机械设备的使用和维修保养策略

机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。

3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则

矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。

3.2注意机械设备的使用环境

矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。

3.3对机械进行定期保养

随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。

3.4对机械使用人员进行强化培训

对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。

4结束语