暖通设备范文
时间：2023-04-09 19:44:48
导语：如何才能写好一篇暖通设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TU96+2文献标识码：A 文章编号：
目前人们对于生活质量水准有着高水平的要求，拥有一个安全舒服的生活环境不单单能够提升工作效率，而且能够确保在特定的环境下人们的工作效率及身体的健康。为了每一个行业的工作者提供安全舒服的工作氛围，是暖通工程的艰巨任务。暖通管道形式日新月异,使用越来越方便,随着暖通管道生产安装技术不断提高,其安全也为人们所越来越关注。现在通过对采暖管道施工过程中施工方法及质量控制措施的阐述,说明如何控制采暖管道施工质量。
1施工材料的要求
1.1选取无缝钢管和碳素钢管，且钢管不能出现弯曲、锈蚀以及凹凸不平的现象。在管件的选择上，应注意没有乱扣、偏口、角度不准确以及断丝的现象。而阀门的选择，则应保证无损伤且角度正确，无裂痕、无毛刺。所有施工材料都应具备出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，以确保施工后的质量。
1.2在安装地沟内的干管时应该注意把地沟内的杂物清理干净，在还未盖好地沟的盖板之前安装好拖吊卡架。而安装位于楼板下及顶层的干管时，必须在确定地面标高后才能进行立管的安装，且必须在墙面的抹灰处理好之后方能进行支管的安装。
2施工时的操作工艺
正确的施工顺序为：第一，进行预制安装：第二，进行卡架安装：第三，进行干管安装：第四，进行立管安装；第五，进行支管安装：第六，试压：第七，冲洗：第八，防腐处理；第九，保温。下面具体讲述几个最为重要的步骤：
2.1干管的安装。包括断管、套丝、上零件等工序，必须按照施工图进行管段的加工预制。安装卡架时，应严格安装设计的要求以及相关规范中的间距来进行。安装托架上的管道时，应先把管放在托架的上面，首先把第一节管装好，然后再安装第二节管，以后的每个节管都可照此进行。另外，需注意的是，分路点与分路闸门之间的距离不宜太远。如果分路的地方是系统的最低点，则必须在分路闸门之前加上泄水丝堵。同时，布置在吊棚、地沟和非采暖房间里的采暖干管要注意做好保暖措施。采暖管道要避免穿过风道和烟道。波纹伸缩器应该按照规范的要求位置安装好固定支架和导向支架，还有同时安装好集气罐、阀门以及自动排气润等相关设备。
2.2立管的安装。首先需要核对预留孔洞的位置是否是垂直的，吊线和卡子是否安装好。然后将预制好的管道运送到安装地点。在安装立管之前，要首先卸下阀门的盖子，按照编号的顺序从第一节开始依次安装。在安装的过程中，要注意检查立管的每―个预留口的方向和标高是否平正。然后将事先栽好的管卡子松开，将管放入卡内并拧紧螺栓，扶正钢管套，最后要填堵孔洞，注意临时封堵立管上的预留口。当出现采暖立管与支管相交的时候，应尽量使立管绕过支管。在立管上煨制采用锻铸铁成品件的弓字弯。另外，施工时需注意，同一个房间内的管卡的安装高度应保持一致，当散热器支管长度大于一米五时，应该在支管的中部安装―个管卡。
2.3支管的安装。首先要检查立管的预留口位置以及散热器的安装位置是否正确。注意暗装或者半暗装的散热器灯叉弯必须要与炉片槽墙角相适应，尽可能达到美观大方的效果。，尽可能达到美观大方的效果。所有施工应按照设计和规范的规定压力进行系统试压和冲洗工作，将水排泄干净，在―切工序合格后办理验收手续。
2.4试压冲洗。首先要将水压试验管路中的阀门打开，于是系统便开始注水，接着开启各高处的系统排气阀，使得留存在供暖设备以及管道内的空气排放干净。等待水灌满以后，便可关掉进水阀和排气阀，以停止向系统的注水。然后用电动打压泵向系统加压，拧开旋塞阀，仔细的观察压力逐渐变高的情况。在这一试压的过程中，每次加压到一定的数值的时候，应该停下来对管道进行全面而细致的检查，如果没有出现异常状况才可以继续加压。
2.5防腐保温处理。对管道以及散热器必须要注意清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道露出金属的光泽时才能喷漆。对于锈蚀，可以使用A.Z除锈的方法，首先用手锤敲击或者用钢丝刷除表层的锈，然后用钢丝布出去管道上的污垢和氧化皮，当管道露出金属的光泽时方为合格。做好保温处理，要严格的根据设计所要求的相应保温材料。聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布是目前最为常用的保温方法。在施工前，应该先用保温瓦捆绑住管道，并用玻璃丝布缠绕在管道外部，注意缠绕时要整理平整，不能有折皱的现象。另外，末端要注意用铁钉加以固定，避免脱落和松动。
3质量标准及通病防治措施
管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作(和试验)压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施(其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
防治措施：
（1）管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
（2）焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
（3）焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。.
4结束语
在暖通管道工程施工当中，一定要注意选取科学使用的原料，所有的程序需要严谨按照有关规章制度进行，唯有如此，才能够确保工程的顺利进展和工程质量。
参考文献
篇2
[关键词] 暖通管道；安装；施工；工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
暖通工程则包括输送动力系统、热能转换系统、冷热源及其输送通道系统等。暖通工程不仅关乎整座建筑物的“肺”的畅通，而且更与居于其间的人们的身心健康息息相关，因此，暖通工程不仅仅只是工程，更是工程施工者的良心。暖通安装工程可划分为暖通设备在整个安装过程的工艺要求和安装过程中的质量的控制措施及管道的焊接及无缝检查。
1施工材料
暖通管道的材料包括：钢管、管件、阀门等。所选钢管，应选取无缝钢管和碳素钢管，且钢管不能出现弯曲、锈蚀以及凹凸不平的现象。所选用的管件，应注意没有乱扣、偏口、角度不准确以及断丝的现象。选择阀门，应保证无磕碰、损伤且角度正确，无裂痕、无毛刺。所有施工材料都应具备出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，确保施工后的质量。
施工时正确的操作工艺顺序为：预制安装---卡架安装---干管安装---立管安装----支管安装---试压---冲洗---防腐处理---保温。下面具体讲述几个最为重要的步骤：
2、暖通设备安装过程的工艺要求
暖通系统支架的制作与安装。支架是承载暖通设备的必要设施，在实际的施工过程中，通常要采用型钢与吊杆来制作支架。在选择材料之前必须对其所要承载的设备的重量有一个清楚的了解，然后根据承载重量来选定支架的材料及其制作方法。吊式支架为了安全与稳妥起见必须采用上穿透楼板的固定方式。竖向的支架一定要设置防滑支架。
暖通系统风管的安装。暖通系统安装的大原则就是尽可能地减少弯折，尽可能保持平顺，以避免过大的阻力的出现，证管道的畅通。弯头选购时应尽量选购圆角弯头，最好不要选用直角弯头，圆滑的弯头会大大减少驻留与阻力。较大的转弯等处可以采用软管连接的方式以使将直角式的硬式转变改变成较为圆滑的转弯。
暖通系统设备的安装。设备安装之前首先应对上一道工序的机房地坪以及机房墙面进行验收，并对设备的基础部分进行验收，一切合格并设备就位后方可开始安装。设备的就定位方向最好与安装的朝向对应，一次到位，设备附近不应完全充满，必须预留出未来检修维护的足够空间。安装的风机盘管要与风口、顶棚相协调，要与积水盘方位、排水方向一致。
暖通系统的保温施工。暖通系统必须进行外保温的施工，一则可以减少无效的冷热量的损失；二则可以减少滴漏。
暖通系统的风口安装。暖通工程施工人员必须提高工程识图能力，在安装暖通系统的风口之前应仔细认真地对安装施工图与装饰施工图进行耐心细致的研究。在一些对于美观程度要求较高、环境复杂的施工部位必须将施工部位与图纸两相对照，找到最优化的施工方法。针对已装饰的高档房间必须对其开孔位置精心选择以免因暖通设备引起整体的装修效果的破坏。
但是，暖通安装过程中必须掌握的一个大原则就是绝对不能因为任何一间房间的美观要求而将风管的主管道的截面改小，因为那样必将给整个系统的性能带来巨大的负面影响。以于暖通系统的任何权衡调节都必须首先保证整个暖通系统的功能不被破坏、阻力不会增大。在此基础上可以适度调口。暖通安装之间必须在装饰图上的合适位置上标好检修孔与风口，以使于装饰施工单位的正确开孔以及暖通施工的后续安装。
预留孔洞封堵检查。在暖通工程施工安装完成以后，会留下大量的穿墙、穿楼板等造成的孔洞这些孔洞如果不能有效地密闭封堵，必然会影响后期的暖通工作的工况，因此，暖通工程施工人员应将这些问题汇报给业主。并敦促业主做好后续工作。
（7）做好成品保护。由于在吊顶中不仅仅只有暖通工程一个工种在其中施工，后续还会有数家工程施工单位会陆续进行工程施工，因此，暖通工程施工完毕必须要求监理工程师对其完工情况进行检查，以便后续其他工种施工过程中造成任何破坏都能够及时进行处理。
3、暖通设备安装质量控制
暖通工程中施工通病的控制。
一是风管的漏风量大。风管的漏风量大必然会导致整个暖通系统工作无力，而风管漏风量较大的最直接原因就是风管的连接处的法兰垫片结合处理不够密闭。因此在施工过程中对于接头以及连接处必须将法兰与连接部件对接好连接紧。
二是风管表面不平，角度不成直角。由于通风系统有很多是明装的。因此一定要控制好制作安装，优化质量与与观感。
三是空调水管漏水。空调水管漏水大部分发生在阀门及配件接口处，主要原因是丝口锁紧不到位，麻丝没有垫好。
四是阀门安装错误。安装，特别是在人防系统中，手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装，原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定，而是依据冲击波的方向确定的。这就要求在施工时前仔细对比图纸与实物。
五是空调水管有水滴渗出。空调水管有水滴渗出，这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫，产生冷桥现象；有些是因为保温层的接口不严密；还有就是保温层没有与空调管道贴紧。
六是过滤器堵塞。房间尽管风机盘管有风吹出，却始终没有把房间温度降下来。而进出水管的阀门均已全部打开，因此可以判断是空调水管被堵塞，这是工人在清洗系统管路及过滤器时，责任心不强造成的。因此，要达到优化工程施工的目标，首先要提高工人的施工质量优化意识。
协调好与其他工种的配合关系。在功能较全的建筑物里，吊顶的净空是有限的，而各专业工种的布管又是复杂的。
优化施工质量。暖通安装工程技术含量相对要求较高，为此施工员首先要对施工班组进行技术安全交底，有必要进行施工前的一些相关专业知识的培训以及安全施工的培训，以确保施工质量。
4、管道的焊接及无损检测
管道安装中焊接是一项技术复杂的工作，焊接质量的控制也是管道安装质量控制的关键环节之一，管道的焊接方法应采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管道焊接应由合格焊工按根据焊接工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊，采用的焊丝和焊条应具有质量证明书，对铬钼钢管道焊缝还应对合金元素进行光谱分析检验，抽查数量每条管道不少于 2 道焊缝。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡的规定。
管道焊缝质量检查现场常用的方法有：外观检查、无损检测、强度试验等。一些焊接气孔、夹渣、裂纹、未溶合等焊接缺陷在外观检查时很难发现，在管道强度试验时也难以暴露，而无损检测（RT、UT、PT、MT 等）是检验焊缝内在质量最有效的方法，可以最大限度发现和消除焊接缺陷。焊接无损检测的抽检比例、检测方法和验收标准应符合设计文件和标准规范的要求。
结 束 语
暖通设备是暖通工程的“心脏”，暖通工程则是整座建筑物的“肺”，在暖通管道的施工中，必须建立健全施工单位质量保证体系，确保暖通管道安装过程中的每一环节受控，特别注意选择合适合格的材料，一切工序严格按照相关规范中进行，只有这样才能保证工程的进度，确保实现优良的管道安装质量。
参 考 文 献
[1]肖定高．结合规范谈暖通设计中的存在问题与对策[J]．四川建材．2009（1）
[2]王新．浅谈暖通监理在工程施工中的质量控制[J]．建设监理．2006（1）
篇3
关键词：暖通空调施工 问题处理解决方案 中图分类号：TU96+2 文献标识码：A 文章编号：
引言：随着我国经济与科技的迅速发展和人民生活水平的不断提高,我国建筑能耗日益增长,因而,暖通空调专业以其新产品、新技术、新材料的发展与创新在以后的建筑发展中都有至关重要的作用。 暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。现就简单谈一下暖通空调安装施工中的一些问题及解决方法
一、管线标高、定位交叉严重
1、问题简析：暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同。目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制,安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划,但在施工图出图前往往没有进行详细的校对,经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重,给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物,吊顶空间内有空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工,往往是先安装的管道施工很方便,后安装的管道施工很困难,只能装在不该安装的位置或标高上,影响工程质量甚至不能使用,造成返工。
2、解决方法：针对以上问题,应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排,以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况,提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。合理布置各专业管线,提高建筑物有效使用空间,需要有关专业设计人员密切配合及互相协调，使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。
二、暖通空调系统设备噪声超标
1、问题简析：通常设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。
2、解决方法：对于上述问题设计中要标出对设备噪声参数的要求,对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查,大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行,发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施,避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。
三、空调水循环故障
1、简析问题：空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。
2、解决方法：上述故障一般是因为管道交叉和水系统管道不清洁，这些可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
四、结露滴水问题
1、问题简析：空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。此外，管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量。
2、解决方法：①是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。②是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。③是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。④是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。
五、其他的一些相关问题和解决方法
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的几个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题，无论哪种问题都应当： ①严格控制材料质量。材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。② 严格控制施工过程。严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。③ 加强各专业间的配合。 建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此，设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
结束语：在暖通空调的安装施工中，无论在设计中还是管理、施工中，都应该严谨、细致，各个环节相互沟通，熟悉各个环节，编制好施工图，施工要点更要严格把住，将事前、事中、事后各个环节控制好，避免问题的的出现及不利影响。营造一个和谐有序的施工环境。
参考文献：
[1]陆亚俊.暖通空调(第二版).中国建筑工业出版社.
篇4
关键词：空调设备；安装；调试
一、引言
在暖通空调施工过程中，由于其具有复杂性的特点，因此常常出现多种问题，导致对建筑施工整体质量和进度造成影响。影响暖通空调施工质量的因素较多，不仅涉及资金配置、设备设计、施工材料等多方面，而且涉及暖通空调的安装和系统噪声等因素。
二、暖通空调安装施工要点
2.1、通风机安装
（1）通风机就位前，依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备表面的油污、泥土杂物清除，地脚螺栓预留孔内的杂物也要清除干净。
（2）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机吊至基础上后，用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。通风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。通风机安装在无减震器的支架上时，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。通风机安装在有减震器的基座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（3）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差0.2/1000。通风机与电动机用联轴器连接时，两轴心线应在同一直线上，两轴心径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
（4）通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行校正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度以用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
2.2、消声器安装
（1）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器变形，以免影响消声效果。对于填充材料的阻式、抗式消声器，如果振动引起损坏填充材料，会降低消声效果，也会污染空调环境。
（2）消声器在系统中应尽量安装在靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内，应对消声器外壳及位于机房内的部分风管采取隔声处理。
（3）消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确，与通风管的连接应严密，不能有损坏和受潮。
（4）消声器、消声弯头应设置独立的支架、吊架，以保证安装的稳固。
2.3、空调机的安装
（1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说明书上要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻出的孔洞内。
（2）按预定管路走向来弯曲连接管，并且管径不小100mm。
（3）室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。连接前端对准室内外机组的接头。弯曲时应小心操作，不得折断或弄弯管道管道，弯曲半径应尽量大一些。连接前应在喇叭口接头内滴入少量的冷冻油，然后连接并紧固。室内外机组连接后应排除管道内的空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。
2.4、风机盘管的安装
（1）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误。各台应进行电机的三速运转及水压检漏测试后才能安装。试验压力为系统工作压力的1.5倍，实验时间2min。
（2）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。
（3）机组应设独立支架、吊架、安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。机组的电气接线盒离墙的距离不应过小，应便于观察、维修等。
2.5、诱导器安装
（1）诱导器与一次风管连接处要密闭，防止漏风。暗装卧式诱导器应由支架、吊架固定，并便于拆卸和维修。诱导器的出风口或回风口的百叶格栅有效通风面积不能小于80%。凝结水盘要有足够的排水坡度，保证排水畅通。
（2）诱导器水管接头方向和回风面朝向符合设计要求。立式双面回风诱导器，应将靠墙一面留50mm以上的空间，以利回风。卧式双面回风诱导器，要保证靠楼面留有足够的空间。
（3）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防止损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗透。坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。
2.6、冷却塔的安装
冷却塔安装时应先找平、找正、稳定牢固，确认冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置，确保布水器孔眼不堵塞和变形，旋转部分灵活。玻璃钢冷却塔应做好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，施工中应注意防火。
三、空调系统的调试
3.1、气密性试验
（1）对氨制冷系统，用压缩空气进行实压。气密性试验压力见表1。
气压试验需保持24h，前6h检查压力下降不应大于3kpa；后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
（2）对氟利昂制冷系统试压，多采用刚瓶装的压缩氮气进行。无钢瓶装氮气时，也可用压缩空气，但必须经过干燥处理后再充入制冷系统。瓶装的高压氮气要经过表减压阀减压后方可充入，同时可以控制充气压力。在试验过程中，以肥皂水涂在各焊口和阀盖结合缝处检查有泄漏处应作出标志，待泄压后修补。修整后再做试压，直到合格为止。试验如使用制冷系统压缩机本身，则在压缩机入口过滤网处包上白布，以防止灰尘进入汽缸。运转试压时需间歇进行。排气温度不得超过140℃。
（3）真空试验。真空试验剩余压力，氨系统不应高于8kpa约（60mmHg），氟利昂系统不应高于5.3kpa约（40mmHg）。保持24h，氨系统压力以不发生变化为合格，氟利昂系统压力回升不应大于0.5kpa约（4mmHg）。离心式制冷机按设备技术规定执行。
3.2、通风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得通风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
3.3、水系统性能测试
（1）水泵试运转
水泵调试前先进行电机无负荷试运转，电机无负荷试运转合格后再进行水泵负荷试车，水泵负荷试车先手动后电动，最后进行自动控制操作。
运转时，水泵的滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃。
水泵运转时，其填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过20滴。机械密封的泄漏量不允许大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。
水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转。运转中如未再发现问题，则视为合格。
水泵试运转结束后，应将泵内积水排尽，关闭出入口阀门及附属管路系统阀门。
（2）冷却塔试运转
冷却塔试运转过程中，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况。测量冷却塔出入口冷却水温度，记录情况及相关数据。如无异常，连续运行时间应不少于2h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
（3）冷水机组调试
冷水机组的调试就是把装置运行参数调整到所需的范围，从而使冷水机组的工作既能满足设计要求，又能安全经济地运行。调试过程中应将运行主要参数如蒸发压力，蒸发温度，冷凝压力，冷凝温度，压缩机的吸、排气温度，膨胀阀前制冷剂温度等调整在合理的范围。
四、结束语
系统调试是空调系统安装完成后的最后一道工序，只有进行了系统调试，空调的效果才会显现出来。有的施工单位安装完成后不进行系统调试，只是简单地进行开机试验，从而造成有的房间温度过低，有的房间温度过高。只有进行了系统调试，才能消除各房间的大温差及不冷不热现象。总之，做好各专业之间的沟通协调工作，减少相互影响，预防易出现的问题，认真正确地处理已有问题。只有这样才能保证暖通空调系统更好地运行，为用户创造更多的效益。
参考文献
[1] 马宽林.暖通空调工程安装施工中质量把控要点分析[J].中国给水排水.2015（16）
[2] 夏佳琳.暖通空调设备安装施工中常见问题及对策[J].建筑学报.2015（12）
篇5
【关键词】暖通空调；施工；问题；解决方案
1 暖通空调安装概述
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛青睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2 施工中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。
2.1管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2 暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3 空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4 结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3 安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
3.1 严格控制材料质量
材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
3.2 严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3 加强各专业间的配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
总结
暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
参考文献
[1]戴磊磊。浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
[2]罗高山，高子惠。空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.
[3]孟华强。中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］。广东科技，2007（6）
篇6
关键词：暖通空调；施工；暖通
中图分类号： U260 文献标识码： A 文章编号：
1 暖通空调安装概述
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2 施工中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。
2.1管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2 暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3 空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4 结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3 安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
3.1 严格控制材料质量
材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
3.2 严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3 加强各专业间的配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
总结
暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
参考文献：
[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
篇7
关键词：暖通空调、节能设计、噪音处理
中图分类号：TE08 文献标识码： A
前言
为改善人们生产生活环境。提高人民生活质量。保护人民健康。提高工作效率的重要因素。空调设备在工业应用和人民的生活方面的作用也越来越重要的作用。其在建筑方面的应用也越来越广泛。因此，暖通空调系统的节能设计及设备的噪音处理也是必须考虑并且认真去解决。如何更好的去改进空调设备系统，降低空调系统的能耗及噪音问题，不至于在给人们生活带来便利的同时带来危害，是我们必须注重并且深入探究的长远话题。
1、空调节能系统存在的意义和影响
空调的制造,在一定程度上提升了人们的生活水平,它向人们提供了温暖舒适与高品质的生活条件,对室内生活的产热情况也有很好的改善。对空气的温度、湿度以及气流速度都能起到很好的控制作用,而就人类而言,人体本身与周围建筑环境之间随时都会发生接触,而有了暖通空调的存在,就可以在一定程度上保持人体本身所需要的热平衡,以至于还能满足人体各感官部位的舒适需求,对于不同的区域,暖通空调也有着不同的作用,对很多大型企业而言,暖通空调系统能够为工作提供所必需的恒温恒湿环境,使得更能满足生产工艺的需求。
在近10年中,我国现代化的脚步越来越快,建筑业的发展是有目共睹的,与此同时建筑物的密度大大增加,全国各地高楼大厦拔地而起,各种富丽堂皇的装饰物随处可见,把这个社会装扮的金碧辉煌,然后这一切的美都建立在了室内严重污染的痛苦基础上。空调的使用在近些年来变得十分普遍,但空调的运作原理是把室内空气通过空调系统过滤后再进行循环利用,新风量严重不足,空气质量极差,长此以来,人们所遭受的病痛也会相继袭来。因此,为了使得人们拥有安全舒适的生活栖息地,有效解决空调系统带来的健康和环境问题,对于环保节能技术的研究与应用是使得暖通空调系统真正造福于人类的关键所在。
2、暖通空调的节能设计技术
2.1热电冷三联供技术
目前，我国最主要的一次能源是天然气，利用天然气进行发电时，会产生大量的余热，可将其作为能源再次利用。利用天然气在发电过程中产生的余热对暖通空调进行供热或制冷，能够有效地提高能源的使用效率，减少能源浪费。同时将发电过程中的余热应用于暖通空调中，能够减少长途输电过程中的能量损失，提高输电线路的工作效率。热电冷三联供技术对于提高暖通空调的节能效果有重要意义，同时也提高了能源的利用率，能源得到充分利用，有利于可持续发展。
2.2热泵技术
热泵技术是指将自然中所蕴藏的热能转变为热源的技术，热泵技术有地源热泵、水源热泵等。热泵技术可通过压缩机吸取自然界或环境中的热能，对热能进行升温处理后将其传给高温热源。热泵技术不需要使用煤炭、石油等不可再生能源，热泵技术的能源来自于自然或环境，不仅能够提高能源的利用率，还能有效地减少一次性能源的使用量，能够避免一次性能源使用对环境产生的影响，是一种较为实用的节能技术。同时，热泵技术因其独特的优势，在节能领域占据了重要地位，具有良好地应用前景以及广阔的应用市场。
水源热泵是较为常见的热泵技术，采用江河湖水或污水作为水源，经过水泵等设备将其转化为暖通空调的能源，实现制冷、发热等。
2.3排风余热回收技术
冬季气温较低，人们通常会使用空调提升室内温度，从而使得室外的新风温度远远低于室内的排风温度，室内排风会产生大量余热。因此，可采用热回收装置对室内排风的余热进行吸收利用，降低能源浪费量。采用余热回收装置的做法就是在室内排风的出口处安装热交换器，使得室内和室外的空气能够通过交换器进行流通，利用室内排风中的余热对室外的新风进行预热，在保持室内温度的同时，还能够促进空气流通。
在夏季，人们利用空调进行降温，保持室内的清凉，使得室内的温度低于室外新风的温度。对此，可利用热回收装置对室内排风以及室外新风进行热交换处理，利用室内排风产生的余热制冷，降低室外新风的温度，保持室内凉爽的同时，增加室内空气的流通。余热回收技术不仅能够充分回收利用能源，节约能源消耗，还能改善室内空气的流通状态，是一种一举多得的技术，对暖通空调的节能设计具有重要意义。
2.4变频技术
变频技术应用于暖通空调的设计中，能够减少空调的能耗，弥补暖通空调的先天不足>暖通空调实际运行负荷通常受室外环境影响@室外环境特别是气候条件发生改变时，通常暖通空调的运行负荷也会随之发生改变，增加其能源消耗。暖通空调的设计过程中应用变频技术，在其中加入变频器，对暖通空调的运行模式和工作频率进行调节，使空调根据实际情况选择运行模式以及工作频率，充分满足暖通空调的实际需求。
3、防噪方法
空调设备在运行时产生噪音的部位和原因不同，针对的方法也有所区别，因此，要对空调设各运行中的噪音有一个较为明确的认识，进而有针对性的去解决。
(1)空调器和风机盘管等设备运行时产生的噪音。
(2)空调冷却过程中冷冻水流动的声音和水管共振产生的噪音。
(3)空气在通风管道中摩擦造成的噪音。
产生噪音的主要系统设备有排风机、送风机，以及空调设各系统中的冷却装置、循环系统、空气处理器等。
针对以上的情况，在空调设备系统的组成中，应选择噪音小，质量高的设备;在保障系统正常运行的前提下，将系统运行时产生的噪音降到最低。空调设备的机房位置应该远离对安静的环境要求较高的房间，对安静条件要求悬殊的房间，应才有不同的空调系统，尽量保证每一个房间和住户的要求得到实现。
比较常用的防噪方法有:
3.1安装消声器
消声器作为一种既能够保证空气的正常流通，又能够有效降低再生的设备，可以在针对通气管道或排气管道等相似的噪音源时，进行广泛应用。就空调设备系统而言，较为常用的消声器是阻性消声器，其构成是将吸声材料或者吸声结构按照一定的方式，固定排列在气流通道上，进而达到消除噪声的日的消声器的安装也要根据实际的情况，选择最为恰当的位置，使其消声作用充分发挥出来。
3.2主要噪音设备的减振
（1）风机的减振。
针对减小振动，以起到降低噪音的目的来说，首先，应选择效率高，转速低的通风机，在保障噪音最低值的情况下，同时要保证空调工作的高效率；其次，根据通风系统造成噪音的原因和传播的方式，采取合理的防噪减振措施。一般来说，可以加装弹簧减振器或者橡胶减振器，对于吊装风机，采用吊式减振器，落地式则采用安装隔振台座的方式，达到降低噪音，隔离振动的目的。
（2）空调管道的减振。
管道安装时，要采用软接头，对于管道的减振可以起到不错的作用，同时要采取以下几点措施：首先，管道与墙壁和楼板的连接处，要采用有减振作用的柔性材料进行填充，减少振动，降低噪音；其次，在必要情况下，对管道的支架和吊架加装减振设备，以消除振动，切断噪音传递的媒介。在空调机房的内部，进行吸音和隔音处理，如在墙面上加装吸音材料，使用隔音材料制作围护结构，减少门窗数量，针对必须使用的门窗进行吸声改造，采用吸声百叶窗等设施，尽可能减少噪音的对外传播。
结束语
建筑业的高速发展一定要伴随对暖通空调系统耗能及噪音问题的重视，暖通空调得到不断推广，设计方案中必然会存在许多的缺点，应当及时发现这些缺点并予以解决。尽量在低投入的基础上避免设计中的通病，让客户可以收获更多的利益，促进国内经济的发展，提升人们的生活质量。
参考文献：
[1]叶建红.现行暖通空调系统在节能中的问题与资源有效利用[J].商情,2012(27).
篇8
关键词：暖通空调 安装 施工
中图分类号：TB494 文献标识码：A
0.前言
建筑物中暖通空调设备要求在健康、舒适，以及能源有效利用等方面日趋合理，并不断完善，有必要对暖通空调系统安装存在的问题给予重视，暖通空调使发挥其经济性、安全性、舒适性和美观性的作用，使其促进国民经济的发展和人民生活水平的提高。
1.暖通空调安装工程概述：
暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项工程，其设备安装和调试是一个极为复杂的施工过程，安装工程的施工质量直接影响着建筑工程的整体功能。与建筑工程配套的暖通空调工程，其设计功能主要包括：供暖系统设计、制冷系统设计、冷却循环系统设计、新风系统设计、排风排烟系统设计、管道系统设计、风道系统设计等。功能涵盖除土建、电气以外的几乎一切安装工程，主要表现形式是空气调节，也即是人们熟悉的供暖气和送冷风。因此，建筑工程的暖通空调安装工程质量直接影响到建筑实体的使用功能。要使建筑工程的功能齐备，不仅要做好土建工程、电气工程，还要严格控制暖通空调工程施工过程，保证暖通空调工程的安装质量。
2.空调工程施工中的问题：
通风空调工程一般是大型建筑物的重要安装工程，在安装施工过程中与土建、结构、电气桥架、消防管路、给排水管路等专业工程存在管路、风道交叉、重叠及施工顺序、工序衔接等问题，也是暖通空调安装工程施工的难点。结合暖通空调安装工程施工过程，对此做一些简单分析。
管线定位困难，管路交叉严重：暖通空调设备安装工程是一个较繁杂的施工过程，所涉及的管路、管道材质各异，输送介质不同，温度有常温、高温、低温等，这些不同系统相连接，其安装方法也各不相同。如果设计图纸对管道规划、走向布置与现场实际存在不符情况，就会出现各种管线标高、定位发生交叉、重叠等现象，严重时几乎无法施工，给暖通空调工程施工和管理带来极大的困难。在暖通空调设计中空调冷热源设备与送排风管、冷热水管、冷却循环水管、冷凝水管和风机盘管、新风换气机、加温加湿除尘等设备管道系统的对接也存在以上问题。不排除以上问题，贸然施工就会造成先安装的管道施工容易，后安装的管道施工困难，还会造成管道安装在不合适的位置或标高上，严重影响施工质量，甚至无法实现系统的功能性要求。
空调水循环故障问题：空调系统的冷热源是由水作为媒介来输送的，当空调系统的管路出现故障，冷热源不能由管路输送到散冷散热设备，就无法实现调节空气温湿度的任务。因此，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装施工中必须考虑的重点问题，其水系统设备及管路的施工质量直接影响整个系统的运行状况。在水系统循环管路中，冷热水系统循环管道流通不畅是其最常见的问题，造成这一故障问题的原因主要有两方面：一是管道交叉、相互翻弯，造成管道行程加长，系统阻力增加，降低输送流体压力及流速；二是管道系统在施工中未冲洗或冲洗不彻底，管道中遗留有焊渣、管口翻边、毛刺等异物，堵塞管路；面对存在这两方面的问题，就要求施工单位合理安排管线坡度和安装高程，管道交叉按规范要求合理避让，尽量减少管道上下翻弯；适当增加安装过滤器、排污阀和阻力小的新型阀门和排气系统，进行管道除锈除污工作，改善水循环状态，可以较大程度的减轻和消除这一问题。
系统水力平衡问题：在暖通空调系统调试及运行中会出现有的管路热，有的管路冷，冷热资源分配不均现象；类似的风冷、风热问题也会出现在风管系统中。这种现象就是系统的水力不平衡问题，不平衡问题既有水平方向的，也有垂直方向的；出现的原因有设计的，更多的是施工不当造成的。管路在分配系统热媒时出现流量不均衡、两边管路行程差别过大、管路两边大小管径相差过大、控制管件（如阀门）形式不一、排气装置设置不合理、管路自控装置失灵等，都会造成水利失衡现象。解决此类问题，一是严格按照设计图和规范施工；二是选用符合质量要求的管材、管件和配套的控制装置；三是安装合格的控制管路流量的自动平衡装置，并保持其处于完好状态。
管道结露滴水问题：空调系统在调试和运行中会出现结露现象，出现这一问题的原因有：保温材料使用不当，管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管道与支架连接未隔断，存在“冷桥”现象，管道保温不彻底或存在遗漏，管道安装施工不规范等。解决以上问题：首先，要严格按照设计图纸要求，正确使用合格的管材、管件和保温材料；第二，对施工人员的技术交底到位，严格按照施工工艺规范操作；第三，认真执行“三检”制度，保证建设工程施工质量，完善施工质量规范验收程序。
系统设备降噪问题：系统设备噪音主要来源于空调末端设备震动，经过多年的发展，目前的空调系统设备技术相对成熟，厂家生产的风机盘管产品都能符合噪声标准。一是要求设计的设备选型必须符合现场实际，要有设备噪声参数要求，尽量选用符合国家标准的静音和超静音产品，从源头上控制噪声的产生。二是设备安装之前须做细致的检查和通电试运行，保证安装的设备符合技术要求，还可以采用弹性吊架和加装减震装置等技术措施降低噪声。
3.安装问题解决方案：
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上五个方面，此外，还要注意要做好以下几项工作。
严格控制原材料质量：材料的选购要考虑多方面的因素，如工程造价、施工条件、材料特性、工程难度等各个方面，在选择的过程中需各方权衡，达到质量和效益的最佳。
严格控制施工过程：施工过程中严格控制管道设置的位置、标高、坡度，减少管道位置、标高和设计要求之间的偏差，并采用先进的施工工艺，严格按规范操作，管道交叉合理避让，控制装置优化设置。将系统设备、管路设置、控制装置位置等有机的结合起来，为系统综合调试和运行打好基础。
加强各专业间的配合：建筑工程是多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备安装施工更是如此。从施工前期的预留孔洞、预埋管线、设备基础预制和后期的地面、墙面封堵，明沟、暗沟砌筑，地面找平，电源接驳、电气控制装置的设置等。这些配合均需在施工初期专业间就相互沟通、制定配合方案相互配合，为暖通空调工程的安装施工工作做好准备。
4. 结束语
暖通空调安装施工是其在运行过程中质量的保证，安装质量的高低影响着空调在使用过程中效果的高低，因此在暖通空调安装的过程中要结合当前的实际情况进行分析，由于其安装施工是一项复杂而又细致的工作，其安装人员要细致的从图纸出发，做好质量控制和空调设计意图，应用有效的施工措施和施工手段，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。 参考文献
[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.
[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］.广东科技，2007（6）
[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计［J］.山西建筑，2005（3）程，2009（5）.
篇9
关键词：暖通空调安装施工
中图分类号： TB494文献标识码：A 文章编号：
0.前言
建筑物中暖通空调设备要求在健康、舒适，以及能源有效利用等方面日趋合理，并不断完善，有必要对暖通空调系统安装存在的问题给予重视，暖通空调使发挥其经济性、安全性、舒适性和美观性的作用，使其促进国民经济的发展和人民生活水平的提高。
1.暖通空调安装工程概述：
暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项工程，其设备安装和调试是一个极为复杂的施工过程，安装工程的施工质量直接影响着建筑工程的整体功能。与建筑工程配套的暖通空调工程，其设计功能主要包括：供暖系统设计、制冷系统设计、冷却循环系统设计、新风系统设计、排风排烟系统设计、管道系统设计、风道系统设计等。功能涵盖除土建、电气以外的几乎一切安装工程，主要表现形式是空气调节，也即是人们熟悉的供暖气和送冷风。因此，建筑工程的暖通空调安装工程质量直接影响到建筑实体的使用功能。要使建筑工程的功能齐备，不仅要做好土建工程、电气工程，还要严格控制暖通空调工程施工过程，保证暖通空调工程的安装质量。
2.空调工程施工中的问题：
通风空调工程一般是大型建筑物的重要安装工程，在安装施工过程中与土建、结构、电气桥架、消防管路、给排水管路等专业工程存在管路、风道交叉、重叠及施工顺序、工序衔接等问题，也是暖通空调安装工程施工的难点。结合暖通空调安装工程施工过程，对此做一些简单分析。
管线定位困难，管路交叉严重：暖通空调设备安装工程是一个较繁杂的施工过程，所涉及的管路、管道材质各异，输送介质不同，温度有常温、高温、低温等，这些不同系统相连接，其安装方法也各不相同。如果设计图纸对管道规划、走向布置与现场实际存在不符情况，就会出现各种管线标高、定位发生交叉、重叠等现象，严重时几乎无法施工，给暖通空调工程施工和管理带来极大的困难。在暖通空调设计中空调冷热源设备与送排风管、冷热水管、冷却循环水管、冷凝水管和风机盘管、新风换气机、加温加湿除尘等设备管道系统的对接也存在以上问题。不排除以上问题，贸然施工就会造成先安装的管道施工容易，后安装的管道施工困难，还会造成管道安装在不合适的位置或标高上，严重影响施工质量，甚至无法实现系统的功能性要求。
空调水循环故障问题：空调系统的冷热源是由水作为媒介来输送的，当空调系统的管路出现故障，冷热源不能由管路输送到散冷散热设备，就无法实现调节空气温湿度的任务。因此，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装施工中必须考虑的重点问题，其水系统设备及管路的施工质量直接影响整个系统的运行状况。在水系统循环管路中，冷热水系统循环管道流通不畅是其最常见的问题，造成这一故障问题的原因主要有两方面：一是管道交叉、相互翻弯，造成管道行程加长，系统阻力增加，降低输送流体压力及流速；二是管道系统在施工中未冲洗或冲洗不彻底，管道中遗留有焊渣、管口翻边、毛刺等异物，堵塞管路；面对存在这两方面的问题，就要求施工单位合理安排管线坡度和安装高程，管道交叉按规范要求合理避让，尽量减少管道上下翻弯；适当增加安装过滤器、排污阀和阻力小的新型阀门和排气系统，进行管道除锈除污工作，改善水循环状态，可以较大程度的减轻和消除这一问题。
系统水力平衡问题：在暖通空调系统调试及运行中会出现有的管路热，有的管路冷，冷热资源分配不均现象；类似的风冷、风热问题也会出现在风管系统中。这种现象就是系统的水力不平衡问题，不平衡问题既有水平方向的，也有垂直方向的；出现的原因有设计的，更多的是施工不当造成的。管路在分配系统热媒时出现流量不均衡、两边管路行程差别过大、管路两边大小管径相差过大、控制管件（如阀门）形式不一、排气装置设置不合理、管路自控装置失灵等，都会造成水利失衡现象。解决此类问题，一是严格按照设计图和规范施工；二是选用符合质量要求的管材、管件和配套的控制装置；三是安装合格的控制管路流量的自动平衡装置，并保持其处于完好状态。
管道结露滴水问题：空调系统在调试和运行中会出现结露现象，出现这一问题的原因有：保温材料使用不当，管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管道与支架连接未隔断，存在“冷桥”现象，管道保温不彻底或存在遗漏，管道安装施工不规范等。解决以上问题：首先，要严格按照设计图纸要求，正确使用合格的管材、管件和保温材料；第二，对施工人员的技术交底到位，严格按照施工工艺规范操作；第三，认真执行“三检”制度，保证建设工程施工质量，完善施工质量规范验收程序。
系统设备降噪问题：系统设备噪音主要来源于空调末端设备震动，经过多年的发展，目前的空调系统设备技术相对成熟，厂家生产的风机盘管产品都能符合噪声标准。一是要求设计的设备选型必须符合现场实际，要有设备噪声参数要求，尽量选用符合国家标准的静音和超静音产品，从源头上控制噪声的产生。二是设备安装之前须做细致的检查和通电试运行，保证安装的设备符合技术要求，还可以采用弹性吊架和加装减震装置等技术措施降低噪声。
3.安装问题解决方案：
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上五个方面，此外，还要注意要做好以下几项工作。
严格控制原材料质量：材料的选购要考虑多方面的因素，如工程造价、施工条件、材料特性、工程难度等各个方面，在选择的过程中需各方权衡，达到质量和效益的最佳。
严格控制施工过程：施工过程中严格控制管道设置的位置、标高、坡度，减少管道位置、标高和设计要求之间的偏差，并采用先进的施工工艺，严格按规范操作，管道交叉合理避让，控制装置优化设置。将系统设备、管路设置、控制装置位置等有机的结合起来，为系统综合调试和运行打好基础。
加强各专业间的配合：建筑工程是多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备安装施工更是如此。从施工前期的预留孔洞、预埋管线、设备基础预制和后期的地面、墙面封堵，明沟、暗沟砌筑，地面找平，电源接驳、电气控制装置的设置等。这些配合均需在施工初期专业间就相互沟通、制定配合方案相互配合，为暖通空调工程的安装施工工作做好准备。
4. 结束语
综上所述，暖通空调安装工程施工企业为了提高自身的经济效益，必须加强施工管理。针对暖通空调安装工程的特点，在施工前做好充分的准备工作，编制科学合理的施工组织设计方案，确定合理的目标成本，选择有竞争实力的专业的劳务分包队伍进行施工。在施工过程中，通过图纸会审，对施工图纸进行明确。现场责任工程师合理安排施工进度计划，并提供详细明确的技术交底指导施工。对于暖通空调安装工程的主要材料设备的采购工作要充分考虑价格因素和供货商的合同履约能力，以及设备材料的供货周期和进场时间安排等因素对合同履约的影响。
参考文献
[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.
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关键词：暖通设备民用建筑工程隔振 安装
当代民用建筑工程,特别是大型公用工程,建筑物内部中央空调系统、通风防排烟系统、消防水系统、给排水系统等配置齐全,每个系统的设备运转起来都会产生振动,尤其是多台设备并列布置,有可能会产生共振,以致影响建筑物使用功能,或者因振动产生的噪声使人们不能正常工作或休闲,因而要对设备运行中产生的振动进行综合分析,采取有效措施进行防治。
一设备及基础的隔振分析
1．隔振器隔振
通常是以各种类型的隔振器来实现设备与基础的弹性连接,常用的为橡胶隔振垫或橡胶隔振器和阻尼弹簧隔振器。
隔振器安装是决定隔振效果的重要因素,需注意以下事项：
(1)安装位置必须符合设备技术文件规定的位置。
(2)与隔振器相接触的设备基础表面,必须修研,使各组隔振器底面标高偏差不大于2 mm,纵横方向水平偏差< 2‰;隔振器底面与基础接触面积≮70%。
(3)设备在隔振器上就位时应平稳下落,不可使隔振器发生移位,设备找平时,应注意保持隔振器的垂直(弹簧隔振器) ,各组隔振器的压下量应保持一致,其偏差应≯2 mm。
(4)当采用SD型橡胶隔振垫多层串联设置时,隔振垫的层数不宜多于五层,相邻两层隔振垫应交错布置,隔振垫间用厚度不小于4 mm镀锌钢板隔开, 镀锌钢板应平整, 且比隔振垫每边都宽出10 mm,隔振垫与镀锌钢板间用氯丁- 酚醛型或丁氰型粘接剂粘接,粘接后加压固化24 h后方可安装,安装方位应符合设备技术文件规定。
(5)为满足工艺需要,通风与空调系统中,有些风机和空调机组吊挂在楼板下,用吊装式阻尼型弹簧隔振器进行机组与楼板间的隔振(图1) 。
图1挂式风机安装图
安装时要注意以下事项：
(1)上吊杆与楼板的固定应与预埋板焊接连接,焊缝高度不小于吊杆直径。不允许用膨胀螺栓固定,但可用对穿楼板的螺丝固定。
(2)隔振器在吊杆上固定时应为自由垂体,各组隔振器高低偏差应< 5 mm。
(3)下吊杆与横担联接后,横担保持水平。
(4)每组吊杆都保持垂直,吊杆上的固定螺丝均应设防松装置。
2.橡胶底板浮筑基础隔振
近年来,在施工中出现了“橡胶底板浮筑基础施工工艺”。该工艺特征是将装有隔振器的设备,固定在“浮筑混凝土板上”,浮筑混凝土板下面用橡胶减振块支撑在楼板上,四周再用膨胀橡胶塞实,宛如一个大型橡胶隔振器(图2) 。
图2浮筑基础上水泵安装图
1. 混凝土底板(楼板) ; 2. 水泥沙浆找平层; 3. 50 mm ×50 mm橡胶减振块; 4. 中密度板(上铺塑料薄膜) ; 5. 100 ( 120)厚混凝土浮筑基础; 6. 水泵机组; 7. 可调式低频阻尼型弹簧隔振器; 8. 膨胀橡胶条浮筑基础的施工应注意以下事项：
(1)在做底面找平层时,先将楼板表面打成麻面,避免找平层与楼板脱壳。
(2)橡胶隔振块为外购成品,外形尺寸应保持一致,敷设的位置和间距应符合设计要求,确保安放平稳。
(3)铺设中密度板(即浮筑基础的底模板)应精心操作,既要保证模板位置准确,接缝严密,又要保证不移动橡胶减振块的位置。
(4)浮筑基础板块的模板完成后,在模内仔细铺设塑料薄膜,接口宜采用粘剂密封,确保浇灌混凝土时不漏浆。
(5)浇捣浮筑混凝土板块时,先用混凝土将塑料薄膜接缝处压实,振捣时不要使振捣器接触模板,以免损伤塑料薄膜而造成漏浆。
(6)浇捣全过程,要严密监视漏浆现象,发现有漏浆情况,立即采取封堵措施,并及时用清水冲洗,确保混凝土板下的橡胶隔振层内洁净、无水泥浆、无积水。
3.钢架架空隔振分析
近年来一些中央空调系统采用风冷热泵机组制冷(热) ,为了使机组得到较好的冷却效果,施工设计都将热泵机组布置在屋顶上。为了防止设备与楼板直接接触而产生激增共振,因而采用钢架架空隔振的方法,可取得很好的效果。
钢架架空隔振的方法是将钢架固定在混凝土结构梁的预埋板上,设备连同隔振器固定在钢架上,通过钢架把设备与屋顶楼板隔离开来(图3) 。
图3架空钢架上安装风冷热泵图
设备运转时产生的振动,一部分被隔振器吸收,其余振动通过钢架传递到混凝土结构梁上;由于混凝土梁的强度和刚度足以克服(吸收)这一部分振动波,从而根除了产生共振激增的条件,所以在采用钢架架空隔振后,设备振动的影响大为减少。采用钢架架空隔振时应注意以下事项:
(1)钢架的结构形式及强度和刚度要求应由专业技术人员设计,确保钢架设计符合“钢结构设计规程”,能满足在多台设备同时运转时,钢架不会发生弯曲振动,也不会产生共振激增现象。
(2)钢架的支点(立柱)必须落实在混凝土梁上,不允许在楼层板上设置支腿。钢架支腿不得倾斜,以免混凝土梁受到水平推力而影响混凝土梁的稳定。
(3)钢架制作安装必须符合“钢结构施工质量验收规范”的规定,电焊工必须是持有相应项目合格证的合格焊工 。焊接质量应符合现场设备、管道焊接工程施工及验收规范。
(4)钢架的所有支腿底部必须与混凝土梁面紧密接触,通过调整垫铁进行找正找平,不准用螺栓松紧程度不同进行找正找平。
(5)当钢架上设置机组较多,占用面积较大时,为便于加工,钢架可由多个单元组成,安装时除将各单元的连接螺栓紧固外,尚应将单元间的接缝用断焊焊接,以免设备运行时钢架杆件错位产生振动。
二 设备与管路系统的隔振
设备的振动也可以通过与其连接的管路向外传递,防止措施是将连接方法由刚性连接变为弹性连接。通常采用橡胶软接头或金属弹性软接头作为过渡接头以作隔震元件。
设备和管路与隔振软接头的安装应符合以下要求:
(1)隔振软接头的选用符合施工设计或设备说明书要求。设备出口用的软接头应按系统工作压力选定,设备进口软接头按设备真空度要求选定。
(2)水泵进口处的隔振软接头,必须安装在阀门和止回阀的内侧,即靠近水泵一侧,以防止在突然停泵时水锤压力对隔振软接头的破坏。
(3)隔振软接头安装在水平管段上,且保证两端接口与相接管道自然对中,不准强力对口,以免由于内应力的作用而加大振动。
(4)与隔振软接头相接的配件应设单独支架,不允许使软接头承受其他配件的重量。
(5)对隔振软接头的保管要妥善,不使其外表碰伤,不使橡胶类软接头与酸、碱、油和有机溶剂相接触。
三 设备附加振动的防治介绍
在设备装配和安装中,由于超过规定偏差,能导致在运行中,产生附加振动,对其防治主要从以下几方面入手：
(1)设备主机与电动机之间联轴节组装时,必须保证两半联轴节对中,使之在运行中不会有振动超标现象。设备运行前应进行手动盘车,若转动不灵活且有单边轻重感,手摸联轴节结合处,有跳动感,可基本判断为联轴节对中不好,要以百分表“三表找正法”检查和调整, 确保两轴径向位移< 0. 05mm,轴向倾斜< 0. 2‰,这样就可克服由于联轴节不对中引起的附加振动。
(2)设备进出口与管路系统进行刚性连接时,要保持自然对中,不可强力组装,否则既会增加运行中的振动,还有可能造成设备损坏。对此,要加强施工的监督检查,确保连接在自然对中情况下进行。
(3)设备各部位的连接螺丝的松紧,也是影响设备振动的一个因素,因此在安装中,将外露各部位的螺栓,进行全面检查拧紧,有力矩要求的螺栓,必须用扭矩扳手拧紧。
(4)风机叶轮平衡不好,或与机壳有刮擦,是风机附加振动的主要原因。在风机安装前应对风机先进行检查,通过手动盘车可以发现风机叶轮与机壳发生刮擦的部位,修正机壳变形,即可解决刮擦问题,若刮擦部位发生在叶轮与风机吸气短管处,则应按照风机技术文件规定的数据,调整叶轮与吸气短管之间的间隙,就可以解决刮擦问题,同时可以解决由此引发的振动。
多次盘动风机叶轮,每次风机叶轮停止位置均不在一处,说明风机叶轮平衡符合要求,不会增加风机的附加振动;若每次盘车,都停止在同一位置,说明风机出厂平衡测试不符合要求,必须退回厂家处理。
(5)设备在试运行时,额定电流超载,设备运转部位发热超标,设备振动有异常。说明设备运转部位的配合不符合要求,应立即通知供货商或生产厂家进行检查处理,转动部位配合情况改善后,除能解决设备运转电流过载和配合部位发热问题,设备的附加振也随之减小。通过采取上述减振隔振措施后,风机和水泵这些振动大的设备,其振动值基本都能符合设备出厂文件有关振动参数的规定。当设计文件未提出具体指标时,亦应加强监测,使其结果应符合下列要求:离心式通风机的轴承及其他测点的振动速度有效值(均方根振动速度有效值)不应大于6. 3 mm / s。水泵在无汽蚀工况下运转时在轴承及其他测点处,测得振动速度有效值(均方根振动速度有效值)不应大于4. 5 mm / s,另外对风机水泵振动经向振幅(双向)的要求应符合表1要求:
表1水泵振动经向振幅(双向)允许值
转速( r/min) > 600～750 > 750～1 000 > 1 000～1 500 > 1 500～3 000 > 3 000～6 000
振幅(mm) 0. 12 0. 1 0. 08 0. 06 0. 04
