现代制造技术基础范文

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关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257

现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。

1 数控技术概述

随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。

2 现代机械制造业发展现状

当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列， 然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。

3 现代机械制造中时数控技术的有效运用

3.1 工业系统应用

工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。

3.2 汽车设备应用

近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。

3.3 煤矿机械应用

近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。

3.4 机床设备应用

机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。

4 结束语

机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）：23-24.

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关键词：机械制造；发展现状；信息技术

在科学技术快速发展的背景下，现在有越来越多的技术被应用到现代机械制造生产中，如计算机技术、信息技术、自动化技术等，有效的改善了传统机械制造存在的耗损大、成本高等问题，可以利用最小的损耗来获取最大的效果。从整体上来看，虽然我国现代机械制造技术得到了一定发展，但是仍存在不足，还需要做更进一步的研究分析，采取相应有效措施进行优化，不断提高生产效率。

1.我国现代机械制造技术发展现状分析

1.1管理制度不完善

就我国现代机械制造行业发展现状来看，还没有针对制造技术形成完善的管理体制，对生产效率与质量等都有着一定的影响。与国外发达国家相比，我国因为管理制度的缺失，导致生产成本与生产效率之间矛盾日益增大，尤其是部分制造企业还在沿用传统以人为核心的管理模式，只有部分大型制造企业在局部生产过程中实现了技术为核心管理。

1.2产生设计效果低

对于机械产品的设计，需要以实际生产为前提，如果脱离了实际将会在根本上影响产品生产和理性与最终效益。现在国外基本上机械制造都是选择用CAD、CAM技术进行设计，部分还应用了CIMS技术，可以更好的结合CAD与CAM技术优点，与传统图纸设计方法相比，无论是设计效率与精度都具有更好的效果。而就我国机械制造设计领域来看，应用此类先进设计技术的企业比例比较小，逐渐不能满足市场发展需求[1]。

1.3制造工艺落后

虽然随着各类技术在机械制造行业中的应用，已经在原有基础上提高了制造工艺应用效果，但是从整体上来看，我国机械制造技术自动化程度还是比较低，仍处于单机自动化与刚性自动化阶段，对一些需要高精度加工方面要求不能完全满足，最终会影响到产品制造效果。

2.现代机械制造技术特点

2.1绿色环保

绿色环保已经成为现代机械制造技术发展的主要方向，从产品设计、生产、工艺以及包装等环节进行绿色管理，最终制造出绿色产品，不但可以实现普通机械产品的功能，同时在应用完成后还可以进行回收，最大程度上提高能源的利用率。

2.2虚拟技术

在机械产品检验与检测过程中，利用虚拟技术对产品质量进行检查验证，保证产品设计、加工工艺以及质量性能等方面都满足制作要求。一般都是在产品大规模生产前对该产品各项性能与指标进行综合检测，完全把握其综合性能，对存在的问题与缺陷进行完善优化，不断提高产品制造质量。

2.3生产精度

机械产品一般都对制作精度要求严格，尤其是针对部分特殊构件，必须要应用微细加工甚至纳米技术进行加工制造，代表现代机械制造技术已经进入微型机械电子时代[2]。做好对产品生产精度的控制，已经成为行业发展的必然趋势，需要结合实际要求，从生产工艺与制作技术等方面着手，对产品外形以及细节进行全面管理。

3.现代机械制造技术发展与应用分析

3.1结合我国行业国情

现代机械制造技术的发展与应用都需要结合我国国情，从行业发展现状出发，坚持可持续发展理念，进一步做好机械制造技术与其他技术之间连续的研究，逐渐实现机械控制自动化以及计算机控制自动化等。另外，还应建立自动化制作工程，实现整个过程的自动化管理。对于机械制造中所占比例比较大的切削加工，应实现对半自动机床的更新，并结合铸造量大以及锻造难度大特点，采用自动单机与自动线则与自动线则，对生产设备进行结构调整，组成组工段或者流水线生产模式，并建立短自动生产线以及复合制作单元等，实现成组自动化的建设，提高机械设备制作效果。

3.2引进精度高技术

应结合市场发展实际情况，引进更多高精度技术，从铸造、塑性以及焊接等方面着手，形成精密锻压、精密切割与焊接等制作流程。同时，还应提高机械制造工艺的自动化，发展无切削液加工技术，对整个制造工艺进行简化，在保证制作工艺的基础上降低成本，同时还可以改善传统制造工艺中存在的冷却液回收与排放管理效果。另外，还应加强快速成形技术的研究与应用，在遵循传统加工技术材料去除原则基础上，采用添加、积累原理，以分层技术来提高机械制造效果[3]。例如安徽马鞍山惊天液压机械制造公司，以液压破碎锤、岩石分裂机等主要残品，其在传统制造技术的应用基础上，开发了具有完全具有知识产权的专利产品，对产品的结构进行了改进，在降低成本的基础上，提高了产品制作质量，使得产品故障率大幅度降低、

3.3智能化发展方向

对于机械制造技术来说，除了要进一步实现自动化生产，同时还应在结合计算机技术以及人工智能技术的基础上，不断提高制造生产流程的智能化程度。主要可以体现在智能设计、智能加工、智能计算以及智能加工等方面，例如以生物进化算法为基础的智能计算工具在组合优化求解领域中的应用，可以更有效的提高机械产品的精度，不断促进我国机械制造行业的持续发展。

4.结束语

对于我国现代机械制造技术的发展与应用，需要在结合行业发展现状的基础上，对存在的不足与缺陷进行全面分析，从多个方面进行分析，结合机械制造技术发展特点，采取相应的措施进行管理，争取不断提高机械制造的效果。

参考文献：

[1]李克非.论述机械制造技术的新发展方向[J].黑龙江科技信息，2010，23：5.

[2]王瑛.机械制造技术的发展现状研究[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2004，03：39-42.

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[关键词] 特点；机械设计；制造工艺

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：

现代制造技术是20世纪80年代提出的，但它的工业基础已有办个多世纪。最初的制造是靠手工，以后出现机械代替手工，从而达到提高产品质量和生产效率的目标，同时也为了解放劳动力和克服繁重体力劳动，因此出现了机械制造技术。它有两方面的含义：一时指用机械、机器来加工零件的技术，也就是通常所说的用机床来加工；另一方面是指制造某种机械的技术，例如汽车、电机产品等。其后，经过发展，制造加工方法有了更大的提高，突破传统意义上加工外出现电加工、化学加工、光学加工等等非机械加工方法。因此，原本被叫做机械制造技术则被改叫为制造技术。但是，不可否认的是，机械制造仍为其主体和重要部分。

1、现代制造技术的重要性

1.1 制造技术和社会发展休戚相关

现代制造技术是当今世界各国研究和发展的统一命题，在全球市场经济的竞争大潮中，它更是显得格外重要。

人类的发展史也就是生产制造史。人类初期，为了生存和自然界抗争，制造处石器，而后有出现陶器、青铜器、铁器并出现了简单机械，如：战争防卫用的刀、剑、弓箭，农作使用的犁、水车、碾磨等。这些都是简单的制造过程，随着社会进一步发展，制造技术也在不停提高。它的发展体现在广度和宽度的拓展，特别是蒸汽机的发明带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成现在汽车、火车等制造技术并进一步促进了喷气式飞机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现更开创了微型机械的先河。因此，制造技术和人类社会发展密切相关，人类活动的水平也受到制造水平的极大约束。

1.2制造技术是所有工业基础

制造技术是国民经济的基石，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。无论是传统产业还是新兴产业都离不开制造技术的强有力支持，因此，制造业是个支柱产业，不同的历史时期有不同的发展重点，但需要制造技术的支持是永恒的。制造技术的规模和水平更是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志。因而，世界各国都把提高制造技术水平当做振兴和发展国民经济的战略重点来抓，可见制造技术是如何的重要了。

1.3制造技术是科学技术转化的基础

从设想到现实，从精神到物质，都是靠制造来转化实现的，制造是科学技术向现实转化的基础，科学技术的发展反过来又促进制造水平的提高。因此，它们体现为相互作用，相互促进。信息技术的发展和引入是制造技术产生了革命性的变化，出现了制造系统和制造科学，从此制造就以系统的新概念重新定义，并以物质流、能量流和信息流组成，物质流是本质，能量流是动力，信息流则是控制，制造技术和系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合造就了新的制造学科---制造系统工程学。

1.4制造技术是增强国防和国力的保障

一个国家的国力主要体现为政治势力、经济实力、军事实力。经济和军事实力依托于制造技术的基础上，只有制造技术上是强国才能是军事上的强国，一个国家不能总是靠购买别国军事装备来保卫自己，必须有自己的军事工业。国力的强盛才能凸显政治实力，才能立足于世界强国之林。二战以后，日本、德国正是高度重视制造技术，大力恢复发展制造业，因为，国力也很快得以恢复，经济实力也一直处于世界前列。而原先一直处于制造技术领先的美国则由于未能重视它则每况愈下。克林顿执政后，迅速把制造技术提到重要日程上，决心重新夺回霸主地位，期间推行很多先进制造技术和理念，促进先进制造技术的发展，并对美国经济的复苏产生巨大影响。

2、加工制造工艺

加工制造工艺是指产品实现过程中，人、机、料、法、环各相关要素的总称。它是在深入了解和实践的基础上，利用各类基础理论知识，经过实事求是的对比分析，找出客观规律解决面临的制造加工问题的学科。

加工制造工艺涉及行业众多，产品品种也成千上万，但是做好工艺工作通常可归纳为：质量、效率和经济性三类。

2.1保证提高产品质量。产品质量包括整机的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性，深入探究更加表现为零件的加工精度和加工表面质量。近代，由于航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求也越来越高，各种新工艺新材料层出不穷，加工精度更有精密加工、超精密加工和微细加工。

2.2提高制造生产效率。中国是人口大国，有较多的劳动力资源，但随着人口老年化加剧，同是也面临着社会发展人力成本的不断提高这两方面的压力，加工制造过程中也越来越看重生产效率的提高。提高生产效率的办法：一是提高切削用量，采用高速切削，高速磨削和重磨削。今年来出现得聚晶金刚石和聚晶氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可达900m/min,高速磨削速度可达200 m/min。重磨削也是高效磨削的方向，包括大切深缓进给、大进给等磨削。二是改进工艺方法、创新工艺。例如，利用锻压设备实现快速成型和少切削加工，创新使用高效设备，如无心磨床、双端面磨床，使用粉末冶金技术直接获得零件成品等。三是提高自动化程度，实现高度自动化。如采用数控机床、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和用机器人组建实现无人化车间或工厂等。

2.3合理经济性分析。对整个加工制造过程不断的进行经济性分析，把降低成本作为持续改进的目标，节省和合理的选择原材料并不断研制新材料，合理使用和改进现有设备，不断研制新型高效设备。

先进制造工艺可大大节省原材料消耗，降低能源的消耗，提高了对日益枯竭的自然资源的利用率。应用先进制造工艺可做到零排放或少排放，生产过程不污染环境，符合广大人民群众日益增长的环境保护要求，更加是担负起社会责任的具体表现。

3、精密加工技术

先进制造技术是当前世界各国国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科学上保持先进的长远大计。精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，它是先进制造技术的基础和关键，是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

3.1 精密切削技术。用直接切削来得到高精度仍是常用的方法，然而，要想得到高水平和高精度的产品，必须尽可能的减少材料、刀具、机床和工件等因素的影响。如要求材料的切削加工性能要好，材料的硬度不能太高，鉴于服务过程中要长久保持高的精度，材料的耐磨性、耐腐蚀性要好。机床具有高刚度、小热变形和抗震性能，就必须有更先进的技术，如机床床身采用花岗岩、使用精密控制技术、空气静压轴承、全闭环技术等，此外，提高刀具的切削速度增加机床转速进行高速切削也是有效的办法，当前的超精密加工机床早已提高到每分钟几万转。

3.2特种加工技术。特种加工是相对于常规加工而言的，它是指利用力、热、声、光、电、磁、院子、化学等能源的物理的、化学的非传统加工方法。从材料加工成型原理来分析，特种加工又可分为去除加工、结合加工和变形加工。

特种加工中，工具的硬度和强度可以低于工件的，因为它不是靠机械力来切削，适于加工高硬度材料、脆性材料等难加工材料，也适于加工精密微细零件、波比零件、弹性零件等易变形零件。又由于工具损耗小，甚至不损耗，可加工复杂成形表面、型腔等。当前特种加工已向精密加工方向发展，出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法，如电子束加工、离子束加工、激光束加工等。精密电火花加工的精度可达微米级（0.5～1μm），表面粗糙度可达镜面（Ra0.02～0.012）。

3.3 光整加工。光整加工是指精加工后，从工件上不切除或只切除极薄材料层，泳衣降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。光整加工可以获得比一般机械加工更高的加工精度和表面质量。

按照工具类型进行分类，光整加工课分为以下两种：

（1）固结磨料加工，加工时，磨粒和微粉与结合剂粘结在一起，具有一定的形状和强度。固结磨料加工时对提高形位精度和尺寸精度有较高效率，常见的有研磨、珩磨加工等。

（2）游离磨料加工，加工时，磨粒和为分成游离状态，如研磨时的研磨剂、抛光时的抛光液。游离磨料加工的典型方法有研磨和抛光等。近年来，这些传统工艺的基础上出现许多新的工艺方法，如喷射磨料加工、弹性发射加工、磁流体抛光等。

3.4 纳米技术。纳米科学是涉及到多个学科的科学，是先进工程技术与现代物理学相结合的产品。几年来，纳米机械技术取得了快速的发展，能够在硅片上刻画纳米宽的线，这充分表明信息存储的密度提高了若干个数量级。同时，纳米技术在传动、材料、密封等方面更取得了颠覆传统的辉煌成绩，随着深入的研究，纳米技术必将会越来越更好的为机械制造服务。

3.5 微细加工技术。随着科技的不断发展，电子元件的体积也越来越小而使用频率则越来越高，能量消耗也应越来越低。超微细粒子技术的问世使得半导体加工精度达到了几百个埃的程度。随着微机械需求的不断增加，微细加工技术发展空间也越来越大，未来必将会在各行业中起到更重要的作用。

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我国内地高校的工程训练（中心）近十几年来，通过“世界银行贷款”项目、“211工程”和“985工程”项目、“质量工程”项目建设以及一些学校的新校区建设，已取得了巨大的发展，为学校的教育改革和学生的培养起到了重要的作用，也获得了一定的认可。工程训练的对象已拓展到各工科及理、农、医，甚至文科等学科的学生。而大多数工程训练中心是从机械工厂（车间）发展而来，尽管建设了电子和一些机电项目，但主要训练内容仍为机械制造［1］。因此改革和发展成为必然，首先要适应工程训练工科学生的培养需求，尽量满足社会日益增长的对具有大工程背景学生的需求，建立面向现代工业的制造工程能力培养体系，将机械制造工程向现代工业制造工程发展［2］。

1建立健全现代制造工程能力培养的课程体系

准确定位和把握人才的制造工程能力，探索高校相关人才的培养模式、教学内容和专业教育方式的建设，培养能够适应社会经济发展的创新型领军人才，是建立本课程体系的根本意义所在。现代工业涵盖、贯穿了机械、动力、化工、食品药品、纺织、电子、信息、冶金等行业，现代工业的制造过程是以物质资源为劳动对象，通过采购、加工、制作、装配、销售等环节形成新部件、新产品，使价值较低的材料转换为价值较高产品的产业链；其发展特点是在既有的制造工程基础上，以数字化、信息化为主导，融产品开发设计、技术工艺、管理生产和市场经营等环节于一体，制造信息同时在所有相关部门流动，多学科交叉综合，各环节相互促进、相互制约的协同工作［3］。按照我校创新型人才的培养要求，其制造工程能力培养应该走在现代工业发展的前沿。目前现代工业的快速发展和社会经济的国际化，新知识与新技术的加速更替，各种类型的制造工程对综合创新性与复合应用型人才的需求剧增，使现代工业人才规格的变革和人才的需求呈多元化趋势，促使多年来形成的专业人才培养模式在现有的基础上进一步转变。现代工业的制造工程能力以“强化制造工程基础、注重机、电、信息、控制、管理等多学科交叉，以提高工程实践能力和创新能力为核心，以信息化和网络化为教学手段”作为人才培养模式。图1—图3所示为我校设想的大工程背景下的教学内容及现代工业制造工程能力培养课程体系的结构图。大工程背景的教学模块包括：创新训练模块、素质训练模块、基础训练模块、先进制造训练模块和综合训练模块。

2配合课程体系实施的教学实践

（1）突破工程训练等课程局限于单学科及技能训练的传统制造观念，完善现代工业制造背景下的机械、电子、信息、材料、化工、管理和人文等学科有机对接的工程训练系列课程体系。引导学生在大工程系统环境中，扩大视野，开拓思路，合理选择，加强实践教学训练，培养用系统工程观点思考和处理问题的能力。

（2）把握现代工业的制造工程能力培养制高点，注重学生在“工业工程”方面的能力培养，发挥我校工业工程学科和专业建设的特点和优势，通过机械工程、管理科学与工程等重点建设学科的支撑和融合，使学生能够学到机电工管等基础知识和亲身实践。

（3）遵循“宽口径、厚基础、重创新、重能力、可持续发展”的培养思路，培养学生在掌握坚实的机电控制工程技术基础上，具备工业工程管理的基本理论、方法和手段。使之能够应用自然科学、社会科学专门知识和工程技术理论、方法，将人员、物资、设备、技术和信息加以综合，具备对复杂的生产系统进行分析、规划、设计、改进和运作以获得系统最佳经济效益的基本能力。

（4）突破机械制造的范畴，提供大工程背景下的综合性设计性的课题，为培养学生的创新能力提供条件。学生进行综合训练和创新训练时，适时采取讲授、交流、总结等互动的、能激发学生创新思维的方法，并能起到组织、引导、技术支持和安全保障的作用。

（5）在制造工程能力的人才培养系统中，不断完善和充实与理论教学密切联系又相对独立的实践教学体系和内容。以理论和实验教学体系为基础、以中心教学基地为支撑、以创新机制和激励机制为导向，构建分层次、多元化综合创新设计制造及工程管理的环境体系。

（6）制造工程能力培养综合性设计性的环节包含机械、电子、信息、控制、管理等交叉知识点：结合相关课程提出综合性、设计性课题和创新设计任务书；学生搜集、查询资料，进行调研；进行系统功能构思；进行系统原理、方案的综合或创新设计；通过分析、比较、综合、评价、决策，优化最佳设计方案；进行系统结构设计；应用虚拟样机仿真技术、快速原型技术、数控加工技术等方法进行设计验证；依托工程训练中心进行系统原型制造并进行试验验证。同时跨学科组织毕业设计，由设计、制造、信息、控制、管理等擅长不同业务领域的教师合理搭配，组合成导师组，共同提出并指导工程实验课题。学生可以根据自己的爱好和就业去向，选择设计课题，直至自主进行跨学科、跨专业、团队式组合的毕业设计，实现制造工程能力的全面提高。

3拟解决的关键问题

3．1建立以系统工程为大背景的工程训练教学体系结合机械、能源、化工、食品药品、自动化、光电、信息、管理等相关学科设置、现状和发展方向，在现代工业的制造工程能力培养模式下，探索课程技术基础共性问题，研究课程教学和实验教学的体系、内容和方法，通过相关制造工程等课程和实践教学的整体设计，为贯穿大学阶段的工程制造能力学习和实践提供逐级和全方位支撑，培养符合现代工业发展趋势，具有大工程意识、交叉学科知识、工程实践综合能力和创新意识的领军型人才。

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关键词 机械制造 发展历程 发展趋势

中图分类号：TH12 文献标识码：A

受到经济全球化的影响，国与国之间的实力竞争日趋激烈，现代机械制造技术不单单是国家工业发展的支持和动力更是国家制造实力的重要代表。机械制造业是国民经济各部门技术装备最主要的来源，也是工业制造业最重要的组成部分，起到了完善我国原有的工业体系的作用。我国虽然在近年来致力于创新，但是同发达国家相比在这一方面仍存在不小的差距，它不仅仅局限于简单的机械生产，为了提高自身的竞争力与效益，现代机械制造技术必须涵盖机械研究设计，机械生产，售后维修等各个方面。现在各个国家都把机械制造技术列为重要发展方面，许多国家都将科学技术的发展重心转移到机械制造技术的开发与研究方面。所以，了解其含义还要探索一条中国特色的机械制造的发展方向。

1 机械设计的发展历程

国民经济的重要基础是机械制造业，而机械制造技术的基础和动力则是机械制造技术的创新。从发展至今机械制造业的发展历程大致可以分为五种类型。第一、劳力密集型。大多数工业生产依靠人工劳动，工业生产类型也是手工制造业为主。第二、设备密集型。工业生产依赖于机械设备进行，诸如汽车生产的流水线生产方式开始被研发应用。第三、信息密集型。这类的机械制造生产技术与高新发展的电子计算机技术相结合，是现在运用比较广的技术。这种生产方式利用信息交换来完成机电一体化的设备的生产，在生产中依靠的是操作人员与机械设备的信息交换，通过将信息输入机械来完成产品的精准加工，是简便快捷的生产技术。第四、知识密集型。这种生产方式的制造理念比较先进，现在应用的较好的是计算机的集成制造技术，这种机械制造的生产技术是应用前途较广的。第五、智能密集型。这种技术是市面上比较受关注的新型生产技术，现代社会生产的急剧变化要求适应性比较强的机械生产技术去适应变化，目前该仍在不断的研发阶段。

2 现代机械制造技术的未来发展趋势

现代新兴的机械制造技术依靠于传通的机械制造技术，但更重要的是实现了对传统技术的更新与发展。现代机械生产技术的发展趋势主要是虚拟化，全球化，绿色化与制造业信息化的方向。

（1）虚拟化

虚拟化技术是现代社会生产中运用较广的技术，所谓虚拟化指的是以计算机技术为支撑所形成的最新生产技术。制造业现在在生产中主要实现的是设计与制造中的虚拟化。在机械制造设计时可以通过虚拟化技术测试设计是否可行，而在机械制造时，通过虚拟化技术可以完成对产品的性能分析，对产品进行合理性的模拟与测试，发现产品的不足，优化产品的性能，同时也能保证产品的质量。

（2）全球化

机械制造技术的全球化是时代的要求，当代经济全球化的发展不仅联系的是各个国家之间的经济，更有的是国家之间信息与技术的相互交流。当代国家之间实力的竞争日趋激烈各种行业之间的竞争也是越来越多，在国际市场上许多企业为了避免倒闭，往往选择的是加强与其它企业的合作，这种企业间的共同合作扩大了机械制造业在国际上的范围。机械制造的最终目的是取得盈利的最大化，许多机械制造企业为了取得盈利都选择在不同的地方生产机械产品，当代交通与信息的发展使得机械制造可以完成异地生产，这也就实现了机械制造的全球化生产。

（3）绿色化

当代制造业的生产越来越表现出向绿色化发展的趋势，当今的绿色环保理念深入人心，工业生产中也越来越要考虑到生产时的环保效益，机械制造技术生产的产品最终要运用到工业生产中，所以机械制造也要考虑到生产的环保。从机械制造的材料到最终的包装都要选择绿色产品，最大程度上的减小机械生产对环境的危害，提高机械设备生产时材料的合理利用，实现资源的保护。

（4）制造业信息化

信息爆炸的时代，机械制造想要在这样的环境下取得发展就要改变发展方式。不是依靠于大规模的投资，而是依靠于最新的信息。通过信息来了解全球化的制造业最新发展动态与方向，引进最新的科技项目，规范生产。

3结束语

现代机械制造技术是一个国家制造业水平的重要标志，是现代技术和工业创新的集成，是一个国家工业的支柱和基础。我国是一个制造大国，却并不是制造强国，这主要反映在我国的现代制造技术基础薄弱、重大装备缺少自主创新和研发的能力。因此作为我国的机械制造业而言，应该抓住发展机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展动向，不断的更新理念，使我国的机械制造业能够有效利用发达国家的成果与发达国家的机械制造业一起腾飞。

参考文献

[1] 刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012，Z3：18-20

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1.国际格局变动，结构调整契机。从制造业产值方面衡量，中国2010年已经超过美国成为全球制造业第一大国。据相关数据，2010年中国制造业产值高达1.955万亿美元，在全球制造业总产值中所占的比例为19.8%，相比之下，美国去年制造业产值为1.952万亿美元，占比为19.4%。因此，从国际经济格局的变动来看，随着我国广大东南部地区经济的腾飞，以及我国整体物价水平的提高，东部地区制造业已经缺少进一步发展动力和优势，而我国广大西部地区西部将逐渐取代东南部地区成为全球制造业基地。在未来15年～20年之中，我国的西部地区、印度地区，以及东南亚地区有可能会逐渐的转变为全世界制造业首要的能够维持低成本的生产基地。国际某知名物流及调查公司做的科研调查显示，我国的制造商们已经开始逐渐将生产基地从成本越来越高的东南部沿海地区向广大西部地区转移，目前西部较差的基础设施（尤其是道路状况），成为了制约该区域长远发展的瓶颈。世界经济论坛的一份报告指出：“中国正在建设新的道路和机场，以将西部地区与东部连接起来，但现在判断这些努力是否奏效还为时过早。”因此，国际的经济格局在悄然发生变动，经济结构的调整为我们带来了发展的契机。

2.西部大开发是国家中长期战略，关天经济区是国家规划。根据国家战略规划，今后十年的西部大开发战略的总体目标是：西部地区综合经济实力要上一个大的台阶，基础设施要加大投入、更加完善，现代产业体系要进一步形成，这里将要建成国家重要的能源基地、资源深加工基地、战略性新兴产业基地和装备制造业基地；人民生活水平和质量要上一个大台阶，基本公共服务能力与东南部地区差距要明显缩小；生态环境保护再上一个大台阶，生态环境恶化趋势得到遏制。总理曾经强调“加快西部地区基础设施建设，重点加强综合交通网络、信息基础设施和水利基础设施建设。扎实推进成渝、关中－天水和广西北部湾等经济区发展。”

我国装备制造业的发展战略是调整转型、创新升级，目标是推进装备制造业由大变强。经过多年发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》实施以来，装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。

2006年～2010年，我国装备工业增加值增长超过25％。2010年前11个月规模以上装备制造企业总体增长21％，实现业务收入13万亿元，同比增长34％；实现利润总额超过9千亿元，全行业销售利润率为7.18％；实现出口1.4万亿元，同比增长30％。

进一步从区位角度来看，关中-天水经济区，包含陕西的西安、咸阳、渭南、铜川、宝鸡、杨凌、商洛6市1区和甘肃省天水市，为我国西部大开发规划中所确立的三大重点经济区之一。其发展规划于2009年6月经国务院正式，战略定位为“全国内陆型经济开发开放战略高地，全国先进制造业重要基地，全国现代农业高技术产业基地和彰显华夏文明的历史文化基地”。

这一经济区堪称我国西部智力资源最密集、工业基础较好、基础设施完备和城市化程度较高的地区之一。仅关中地区就已拥有西安、宝鸡两个国家级高新技术开发区，以及一批省级开发区、国家级星火技术密集区和十多个省级星火技术密集区。关中地区与甘肃天水地区一起，在我国的区域经济发展中发挥着重要的带动作用。

具体来看从上个世纪70年代起，关中天水地区制造业种类一直比较全面，基础较好。从西北的陕西到甘肃、宁夏、新疆，制造业的条件是依次下降的，而只有陕西关中一带，是具备了比较完备的制造业基础。同时，关中地区临近山西、华北与甘肃等资源丰富的各个地区，资源和材料的供应不成问题。

同时关中地区的科技教育基础好，不缺乏人才与技术，有利于发展先进制造业。本地区拥有众多重点大学，也拥有一批具备相当水平的国家级研究院所，足以为“先进制造业基地”的打造提供智力支持。

3.宝鸡的机遇。宝鸡是陕西省第二大城市，区位优势明显，地处西安、兰州、银川、成都四个省会城市的几何中心，是陕、甘、川、宁毗邻地区的区域性中心城市和交通枢纽城市，同时也是关中天水经济区的重要节点，在全国经济布局上具有承东启西、连南接北的枢纽作用。与此同时，宝鸡还是西部工业重镇和装备制造业名城。而经过多年发展，宝鸡已初步形成装备制造、有色金属冶炼加工、能源化工、烟酒食品、新型建材等五大主导产业，以及陕汽、石油钢管、宝鸡机床、秦川机床、宝钛、石油机械、宝二电、东岭集团、中铁宝桥、宝烟等一批龙头骨干企业。尤其是宝鸡的装备制造业基础雄厚，整体实力在陕西仅次于西安，而且其技术水平在全国同行业中大多处于领先地位。装备制造业是宝鸡的优势产业，全市现有规模以上装备制造企业60多户，2009年完成工业总产值约为380亿元，占全市规模以上工业总产值的38%。宝鸡作为关天规划的次核心城市，我们按照率先发展的要求，以石油装备、汽车及零部件、机床工具和电子电器为重点，着力打造先进装备制造业基地。

二、存在问题

1.企业创新不足。一是科研经费投入少，工业化国家制造业研究开发经费占销售收入的比重一般都在3%以上，高技术产业超过10%，而宝鸡装备制造业的这一比重只有1.9%；二是多数企业缺少必要的研发机构，宝鸡装备制造业每百家企业中只有8家拥有科技机构。从数据上的反映，2009年，全市装备制造业完成新产品产值21.3亿元，较2005年末增长30.8%，年均增长6.9%，增速明显低于其产值增速；新产品产值占工业总产值比重下降到13.5%，其中有四个行业比重较2005年有所下降，这反映出宝鸡装备制造企业的创新相对其扩张存在一定的滞后。

2.高技能人才匮乏。宝鸡装备制造企业中高级工程技术人员占职工总数的比例偏低，技术队伍比较薄弱，缺少专业技术的顶尖人才、领军人物和复合型经营管理人才，2009年装备制造企业中从事研究开发的人员只占从业人员的6.1%，制约了企业的技术开发能力和经营管理水平。

3.企业外向度不高。外商投资企业和港澳台投资企业在宝鸡装备制造业中的比重很低，2009年的资本组成中，外商和港澳台投资企业仅占2.2%，较2005年下降了4.9个百分点。同时宝鸡装备制造业出口对产业增长的拉动与贡献作用也很小，2009年宝鸡市规模工业装备制造业出货值为5.2亿元，占工业总产值的比重只有3.6%，“十一五”期间对装备制造业的贡献只有2.0%。

三、建议对策

20世纪下半叶，发展经济学、产业经济学、世界经济学、区域经济学和技术经济学、信息经济学有很大进展，为我们打开了眼界；发达国家和先进市地在实践中有不少经验和教训，值得借鉴和参考。这些，都必须结合宝鸡市特色，从当前实际出发，顺应未来的趋势，进行自己的思维，寻觅自己的路径。总的方向应当着眼于从传统制造业逐步演进和发展现代制造业，为最终实现制造业现代化，从而带动提升宝鸡市整体经济质量，为富民强市做出贡献。

1.要牢固树立做大做强的战略观念。在持续做大的基础上，更要做好、做强。宝鸡市制造业已有了很大发展，但是与发达市地比，还是“小弟弟”，应当进一步扩大规模，在整个经济中保持相当的贡献份额。然而长期来宝鸡市制造业存在着片面追求数量的倾向和低水平重复建设的矛盾，一定要引以为戒，转向以质量和效益为前提，着重于提高竞争力，才可望有永续的、快速的良好态势，科学的发展观是今后发展制造业的指导思想。在做大做强中，规模化与分工协作的不断发展是现代制造业发展的主流。规模化与分工协作是现代制造业降低成本、提高效率和效益的重要途经，也是应对市场竞争的客观需要，因此对规模化发展问题应该引起宝鸡市企业的重视，尽快改变宝鸡市企业规模偏小和与此相伴生的是企业分工协作不足，同质企业在市场价格上恶性竞争而一损俱损的局面，创造一个合理有序、共存共荣的分工协作的新局面。重视协作配套工程，为制造业营造最低交易成本。一是要通过“缺项招商”的办法，以配套产业、政策优惠和存量资产来吸引客户；二是要大力引导宝鸡市本土经济特别是个私民营企业参与到产业配套中来；三是要加紧构建宝鸡市制造业的发展成本，推动宝鸡市制造业跨越式发展。

2.要关注和研究制造业的可持续发展问题。宝鸡市制造业的附加值较低，这意味着创造同样的财富，陕西省要比发达地区消耗更多的资源，因此如果不重视可持续发展战略问题的研究，宝鸡市制造业的发展后劲将无法保证。当前宝鸡市应关注的重点，一是要节约资源和能源，及早建立战略储备。二是要加强水资源的保护和综合利用。三是要减少和消除环境污染。四是加强市场调查和研究，细心研判制造业发展格局，确立正确的制造业发展思路，适时推出适销对路产品。这些方面问题的解决不仅关系到宝鸡市制造业的未来发展，也关系到宝鸡市全面建设小康社会的实际成效。

3.调整和优化结构，推进产业升级。制造业的结构优化，任务非常繁重。如在保持相当数量的劳动密集型行业，以发挥宝鸡市优势并有利于扩大就业外，必须转向培育和发展资本、技术密集型行业，有的与劳动密集型相结合，有利于相应提高其有机构成、劳动生产率和市场竞争力。在保持相当数量的中小企业的同时，必须培育和组建一批大企业和企业集团，成为整个制造业的脊梁。具体到各行业，也要扬我之长，用足比较优势，并补我之短，创造条件培育新兴制造业。做好结构调整这篇大文章，创造新的增长点。

4.要突破科技制约瓶颈。科技进步是传统制造业走向现代化的唯一通道。我们要培育和发展高新技术进而实现其产业化，在很大程度上，必须以制造业为载体，从对传统产业的技术改造入手，扩大高新技术的市场，为其产业形成提供充分条件。宝鸡市的制造业产品附加值低，主要原因是产品的科技含量低，关键技术和主要零部件受制于人。总体上看，宝鸡市制造业的技术进步还没有脱离引进-落后--再引进--再落后的低效循环，技术水平不高已经成为宝鸡市制造业发展的瓶颈。要建设成为制造业基地，科技方面必须要有新突破。国外的经验也证明，没有一个国家在科技方面受制于人而仅仅依靠劳动力便宜就能建成为制造业基地。从制造业的现状出发，必须大幅度地提高研究开发资金的投入，技术要求较高的行业尤其如此。

要用现代技术改造传统产业。利用现代技术改造传统产业的意义是不可低估的，从宝鸡市制造业的现状看，改造传统产业首先要利用现代信息技术改造和升级装备，由于装备制造业的产品主要是各行业的生产（技术）设备，因此装备制造业的水平上去了，其产品技术性能的提高必然会影响和带动其他产业的技术进步。

5.大力发展宝鸡市装备制造业。评价一个地区经济实力的强弱，主要方法就是看其制造业发展的水准；而最能体现制造业核心竞争力的，则莫过于装备制造业。从发达国家或地区的经验来看，一个国家或地区的装备制造业发展的快慢，对其产业发展水平的提升、整体经济竞争力的强弱至关重要。

生产周期理论表明，无论是产品还是工艺都具有生命周期，即产品和工艺都要经历一个周期性的发展阶段，从新产品诞生，经过生长、成熟阶段，到达衰退或突变阶段。一般而言，越是接近上游的基础产业，它的寿命周期越长。装备工业是重化工业基础的基础，在重化工业过程中不可或缺。从轻化工业向重化工业的演进过程中，加快发展装备制造业，就是从战略高度上加快工业化进程。因此，在“工业立市工业强市”的总体方针下，大力促进装备制造业的发展，已成为宝鸡市超常发展中亟待解决的问题。

6.要加强职业技术培训。目前，在全市产业工人中，技术工人不及三分之一，其中初级工超过七成，中级工约占两成五，高级工仅有半成，与发达国家高级技工约占三分之一的比率大相径庭。因此，要充分认识我们存在着很大缺陷和危机。近年来，许多地方常有招高级技工难的报道，说明这方面的问题已经比较突出。因此，我们必须重视加强职工尤其是农民工技术培训，这是保证宝鸡市制造业不断升级和长盛不衰的根本之计。大力发展职业技术教育，为制造业提供可靠的人才支撑。一是要切实改变宝鸡市当前职业技术教育与产业相脱节的状况，使职业技术教育与经济发展形成良性互动；二是要积极鼓励社会、民间力量发展职业技术教育；三是要严格实行就业准入控制，推行职业资格证书制度，为职业技术教育营造一个良好的发展环境，着力提高制造业职工的综合素质，为提高劳动生产率打好基础。

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关键词:机械制造;加工工艺;工业加工;机械工业

随着经济的发展和科学技术的进步,机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的过程。机械制造工艺及工装课程就是以制造过程为主线,包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等,为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等,为人民提供的耐用消费品,如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。从其应用的广泛性可见,不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。经过半个多世纪的努力,尤其是改革开放以来,通过引进吸收与自主开发,我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。产业的结构正向着台理化方向发展,先进的制造技术不断在生产中应用推广,机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步形成。大型成套设备的装备能力提高了,如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收,一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。

一、当前我国机械制造加工发展情况

进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了,大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx-T大规模集成电路光栅数

显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

进入21世纪,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

(一)现代机械的先进加工工艺特点

随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调人的主体作用,强调人、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查+产品设计+产品制造+销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、

敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。因此,未来的制造业将是“绿色”制造业。

(二)现代机械的先进加工工艺应用分类

现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述

。 1.制造系统的自动化、集成化、智能化

机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

2.精密工程和特种加工方法

超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

3.快速成形(零件)制造

零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个三维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

4.零件的分类编码系统

零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面:

1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。

2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。

3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。

零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段,对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化;促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

5.柔性制造系统

柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生CAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。

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关键词：精密；机械；加工

1 精密加工技术助力现代企业可持续发展

1.1 精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术

精密加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一。尤其是在改革开放以后，我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。机械制造工艺也得到了不断的发展，传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求。因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术。同时，由于制造业是各种产业的支柱工业，国家在经济上的独立性和工业上的自力更生能力在很大程度上取决于制造技术的水平，因而先进制造技术受到了世界各国的重视，而精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向。

1.2 精密加工是现代高科技的基础技术的重要组成部分

精密加工技术及微系统制造技术是新一代航空飞行器及其他武器装备发展的关键技术，根据新型机载设备精密、轻量、微型、综合以及多样化的发展特征，开展适应于特殊光学材料、超高强度材料等多种产品的超精密加工技术研究。随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未来，精密加工技术向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向发展。因此，要不断探讨适合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不断掌握精密加工装备核心技术，对推动机械制造工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。

1.3 精密加工技术成为研制现代化武器装备的关键

精密加工技术的最大的需求是先进的武器装备系统，军事需求直接推动着超精密加工技术的发展。精密加工技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础产业，是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。经过多年的努力，国内精密加工设备的研制已经初具规模，包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平。现在高科技、智能化武器则起了决定作用。高技术、智能化武器具有高能效、高精度等特点。例如，精密热加工技术是武器系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成，形、特种热处理及特种焊接技术。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。

2 精密技术在机械制造业中的应用

2.1 计算机技术的应用

目前，精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长计算机技术综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、光学和计算机等高新技术，是高科技领域中的基础技术。精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。近年来，随着数字控制CNC加工技术的发展，性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。

2.2 数控加工技术的应用

为了满足现代先进制造与加工技术的需要，提高生产效率和改善零件的加工质量，精密加工技术和超精密加工技术已成为目前高科技技术领域的基础。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动精密生产线来完成。精密数控加工是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵。例如：数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。正是由于数控技术在钣金机床上得到了很好的应用，解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大地降低了工人的劳动强度。

2.3 工业机器人技术

现代制造技术主要以提高精度和生产率为目的。在提高生产率方面 ，自动化程度的改善是各国致力发展的方向。随着计算机技术、微电子技术、网络技术等的快速发展，机器人技术也得到了飞速发展。机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置；由计算机控制，是无人参与的自主自动化控制系统；他是可编程、具有柔性的自动化系统，可以允许进行人机联系。可以通俗的理解为"机器人是技术系统的一种类别。目前，已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统等现代制造系统必不可少的重要组成部分，使人们从较差的工作环境中解脱出来，并提高产品质量和生产效率。

3 结束语

近些年来，各种新兴技术快速发展，传统机械技术也受到严峻挑战。随着加工精度技术的发展，精密技术已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。因此，为了使我国的科技不断发展，应根据国情加大对精密加工工艺以及特种超精密加工设备的研究，并力图降低超精密加工技术的成本，拓宽超精密加工技术的应用领域，将我国的精密加工技术提升到世界先进水平。

参考文献

[1]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（03）.

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机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。

【关键词】机械制造技术特点发展方向

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

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关键词：制造工程基础；教学方法；自主学习

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）51-0176-02

一、引言

“制造工程基础”是天津工业大学管理学院工业工程专业开设的一门专业基础课程。工业工程应用领域众多，包括机械、化工、制造、航空、金融、医疗、服务等诸多行业，其中应用最广的便是制造业。探索本科生“制造工程基础”课程教学模式，提高学生对制造过程的了解，加强学生在制造工程方面的学习，是工业工程专业人才培养重要的一环。在我国高等院校中，工业工程专业人才培养模式主要有两种，一种是管理类本科，如天津大学管理与经济学部开设的工业工程专业，另一种是机械类本科，如上海交通大学机械与动力工程学院开设的工业工程专业[1]。对于管理类工业工程专业而言，很多学生毕业将直接进入制造业相关岗位从事管理工作，因此如何让学生在在学期间夯实制造工程基础知识，更广泛地了解制造环境、制造工艺以及制造前沿就变得非常重要。本文将主要从“制造工程基础”课程出发，在丰富教学内容和教学手段的同时，积极探索该课程的教学模式，有效地提高教学质量和教学效果，使得学生能够主动地学习，真正地和实际制造过程结合起来，为学生毕业后从事制造业相关的管理工作奠定基础。

二、课程分析

“制造工程基础”是一门面向管理学院工业工程专业学生开设的基础课程，该课程内容较多且比较分散，具体包括金属切削加工、机床、刀具、夹具、制造工艺等，而且本课程具有较强的理论性和实践性，在本科生的学习中具有重要的意义。多年来人们积累了许多宝贵的教学经验和方法，但是由于其教学内容比较抽象且与生产实际结合非常紧密的特点，在教学过程中会面临以下的问题：

1.教学内容相对陈旧，学生自主学习材料缺乏。“制造工程基础”的教学内容主要涉及传统知识的讲授，一些学生认为该课程缺乏先进性，课程内容在现代制造环境中用处不大，进而在学习的时候产生排斥甚至抵触的思想。而且随着计算机技术与先进制造技术的发展，制造工业也发生了巨大的变化，数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、3D打印等先进制造技术的不断出现，对课程内容的设置也提出了新的要求。另外，该课程课时有限，内容较多，各章节之间存在很强的关联性，而且理论性强，与实际紧密结合，仅仅凭借课堂讲授难以保证取得很好的教学效果，而目前学生课外自主学习材料又比较缺乏。因此，如何结合丰富的教学内容和教学手段，将该课程内容全面、系统地讲授给学生，提高学生的兴趣和注意力，加深学生理解，启发学生思维就变得非常关键。

2.该课程理论性强，难以做到理论联系实际。“制造工程基础”是一门与实践密切相关的专业基础课，诸如材料的性能、机械结构、制造加工过程、制造工艺等理论知识，学生只听讲述很难理解，必须结合实践经验才能更好地消化吸收，很多内容学生只要到现场一看就很容易明白。但是目前的金工实习等实践内容与课程教学相分离，学生先将理论课程学完才会实践，这种缺少制造工程实际的课堂理论教学，往往会导致学生缺少感性认识而失去了学习的兴趣。因此，如何在课堂教学中做到和工程实践相结合就变得很重要。

三、教学实践

在实际教学过程中，必须要不断探索，才能达到更好的教学效果。根据过去两年的授课经验，以及管理类工业工程专业的培养目标和教学特点，总结得出如下心得：

1.明确课程引导的重要性。只有产生了浓厚的学习兴趣，学生才会有强大的学习动力。由于学生对于教学计划的设置往往并没有一个全面完整的认识，因此在课程初始，应就课程的内容做一个全面的介绍与引导，给学生讲明本课程的作用，在专业学习中的重要性，与其他课程的衔接关系，提高学生的注意力，并为后续专业课的学习、金工实习以及工程实践奠定基础[2]。

2.充分发挥多媒体教学的优势。首先，采用多种表现手法制作课件，做到生动易懂[3]。如：将复杂的图形、结构进行分解，在讲授过程中逐层出现，循序渐进，使学生容易理解；制作动画，提高学生学习的兴趣，加深主观理解，例如在讲解刀具角度和坐标系的时候，可以通过三维影像从不同的视角进行分析；插入图像和视频资源，反映生产实际，呈现新技术新趋势；穿插实例和习题，以启发式方法带动学生学习等等。其次，在讲授的过程中，充分利用图像资源与视频资源[2-4]。过去的教学方式比较单一，仅仅通过课堂讲授难以满足与工业实际紧密结合的要求，另外学校实验条件有限，学生少有机会深入接触实际制造过程。而图像、视频资源具有直观、形象的特点，有利于学生增加更多的感性认识，加深对课程内容的理解。在实践中，结合视频教学改变了枯燥的课堂讲授模式，活跃了课堂气氛，吸引了学生的注意力，而且视频更能把学生吸引到生产实践中来，为学生更好地提供虚拟生产的体验。另外，视频教学也很好地解决了实习机会少、学生多、效率也低的问题。

目前在网络资源中有很多可以利用的图像资料与视频资料，如Discovery频道的节目How it's made几乎涵盖了所有的制造技术，其中不乏很多日常生活中的物品，也包括很多工业产品，如汽车、飞机等，节目对各行各业产品的整个生产工艺过程进行了详细的拍摄和解说，会让学生有亲临现场和耳目一新的感觉。在课堂中我们可以有选择地穿插讲解，一方面可以活跃课堂气氛，提高学生学习的兴趣，另一方面，可以引导学生自主学习和思考，更好地发挥网络资源的优势。

3.做到理论联系实际。在教学过程中，应充分利用学校工程实训中心的教学成果，将理论学习与工程实践结合起来，相互联系，前后贯通。金工实习是管理类工业工程专业学生非常重要的一个实践教学环节，对于培养学生的动手能力，解决制造工程基础学习过程中理论与实际相脱节的问题具有很大的意义。为了使学生能够将课程学习内容与金工实习内容更好地联系起来，在课堂教学过程中，可采用金工实习视频教学内容加强学生的理解，将工程实践与理论知识更好地融会贯通，真正做到理论联系实际。

4.融合前沿内容。新技术、新方法、新工艺的不断涌现，对于“制造工程基础”课程的设置也不断提出新的要求。现代制造工业专业人才要求具有很强的先进制造知识，因此，在传统的课程内容的基础上，应通过研究教学现状与现代制造的发展，融入前沿知识，加入制造前沿的内容，做到课程与时俱进，让学生及时了解到先进的加工方法，了解最新的科技进展，增加学生学习的兴趣。如增加制造工程的实际案例，让学生对实际制造过程有直观和深入的了解；增加先进制造技术（如3D打印）的介绍，使学生在对制造基础知识掌握的基础上，了解制造前沿和最新发展方向。

5.实现管工结合。现代制造工业要求管理类工业工程专业人才不仅要具有很强的制造知识，同时也要有丰富的管理知识，因此探索将工程制造与工业管理相结合，才能适应现代工业的发展及专业教育的要求。学生对于制造与管理的最初印象是分离的，在课堂中，应结合具体的制造过程将管理知识贯穿始终。现代制造过程产品涉及到各行各业，网络可参考资源也十分丰富，如National Geographic：Ultimate Factories视频资料，详细地展现了众多世界级产品包括法拉利、宝马、阿帕奇飞机，超级大卡车、超级房车等制造工厂的流水线，通过这些视频不仅可以详细了解产品的制造过程，充分领略制造业的魅力，而且可以拓宽学生视野。同时，现代工厂不仅展示了车间和流水线，其中也包含了诸多工业工程的理念，如5S、标准作业、看板、精益等。通过这些视频资料的辅助教学，不仅可以丰富课程内容，同时可以与管理知识相结合起来，还可以达到培养学生安全、质量、环保意识的目的。

6.提高学生自主学习的能力。一方面，改革教学资源获得模式，通过建立网络教学案例库及习题库，解决目前教学内容陈旧、学生自主学习材料缺乏的问题，为学生提供大量的学习资源，帮助提高学生学习的积极性与主动性，培养学生的自主学习能力与创新精神。为学生提供制造工艺、材料、技术方面的最新科技文献，使学生密切关注制造工程发展的前沿动态，拓宽教学内容，增加信息量。另一方面，改革教学模式，特别是在教学方法上，打破传统的以课堂讲授法为主的教学方法，尝试运用分组讨论、演示法等多种教学方法，促进学生自主学习和相互交流，提高学生学习的兴趣。要求学生就感兴趣的物品制造过程或行业制造过程开展讨论学习，增加课堂答辩及讨论的环节，以加深对知识的理解，同时通过自主学习来提高学生阅读文献、收集资料的能力，培养学生的创新性。

四、结束语

本文结合“制造工程基础”课程内容较多、理论性和实践性都很强的特点，探讨了面向管理类工业工程专业讲授该课程的经验，强调了“制造工程基础”教学中应综合采用多种教学方法，充分利用图像、视频资源辅助教学，力求实现管工结合，并应在教学过程中积极引导学生开展自主学习，着重激发学生的学习兴趣与提高学生的学习能力。

参考文献：

[1]孙丽，于晓洋，马自勤.机械类工业工程专业人才培养模式研究[A]//第十二届工业工程和工程管理国际会议论文集[C].2005：1594-1597.

[2]刘长红，郭晓琴，王金凤.“机械制造工程”课程的教学改革与实践研究[J].中国电力教育，2011，（5）：78-79.