数控车床与数控机床的区别范文

导语：如何才能写好一篇数控车床与数控机床的区别，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词： 滚珠丝杠 摩擦阻力 检棒 平行度 预紧力

现代制造业对数控人才的要求越来越高，其中一项就是对数控机床的日常维护和维修，为此很多学校都开设了《数控机床故障诊断与维修》课程，旨在使学生基本掌握数控机床的故障诊断方法。并且每年各省的“数控机床维修与调试”对参赛学生的技能要求非常高，所以数控机床维修这项技术得到了广大师生的重视。为此，我结合一些实践经验对数控车床Z进给轴的拆装和检测过程做详细的论述，希望对从事数控机床这一行业工作者有所帮助。

一、数控车床进给传动系统概述

数控车床的进给传动系统控制过程是伺服电机旋转，带动滚珠丝杠旋转，丝杠螺母带动溜板直线移动（Z轴位移）和刀架进行直线移动（X轴位移）。数控车床定位精度要求很高，直线位移达“微米”级，而且要求有很高的快速响应特性（灵敏度）和稳定性。因此，数控车床对进给系统机械部分有如下基本要求：

1.减小摩擦阻力。为了提高数控机床进给系统的快速反应性能和精度，必须减小运动部件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为达到上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杆螺母副、静压丝杆螺母副，滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适度的阻力，以保持系统的稳定性。

2.保证传动零件的制造精度和刚度，并且对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除传动件的间隙以提高进给精度和刚度。

3.减小运动惯量。运动部件的惯量对私服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下要尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。

4.高谐振。为了提高进给的抗震性，应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻力，一般要求进给系统的固有频率高于伺服驱动系统的固有频率两三倍。

二、数控车床进给系统的组成

数控车床进给系统主要由伺服驱动系统、机械传动系统、检测系统组成。伺服驱动系统由驱动控制单元和驱动元件组成，机械传动系统由机械传动部件和执行元件组成，检测系统由检测元件与反馈电路组成。主要部件及功能如下：

1.机械传动部件――滚珠丝杠螺母副

传动精度的提高是数控机床的一大优点，而决定传动精度的机械传动副就是滚珠丝杠螺母副。传动阻力为滚动摩擦，摩擦阻力减小，传动力矩减小；定位精度和重复定位精度比较高；使用寿命长。

2.动力部件――交流伺服电机

交流伺服电机区别于三相异步交流电机的最大区别是控制速度、位置精度非常准确。它是利用电压信号控制转矩和转速以驱动控制对象。

3.驱动控制单元――伺服驱动器

伺服驱动器在变频技术基础上，不仅控制电流和速度，而且控制位置，控制精确。

4.检测元件――编码器和光栅

编码器与伺服电机相连，通过电机旋转的角位置，经过编码器将信号或数据进行编制、转换直线位移。

光栅是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺一般由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床活动部件上，光栅读数头装在机床移动部件上。光读头通过检测莫尔条纹个数，“读取”光栅刻度，然后根据驱动电路的作用，计算出光栅尺的位移和速度。

三、数控车床Z进给轴组装

如图一所示，数控机床进给轴的安装形式主要有如下几种。

（a） （b）

（c） （d）

图一 数控机床进给轴的安装形式

1-电动机 2-弹性联轴器 3-轴承 4-滚珠丝杠 5-滚珠丝杠螺母 6-同步带轮 7-弹性胀紧套 8-锁紧螺钉

本文主要以CK6140e数控车床为例说明数控车床Z进给轴的安装步骤，CK6140e数控车床滚珠丝杠的安装形式主要是C）这种形式。CK6140e数控车床Z向进给轴的结构简图如图二所示，安装过程主要以图二为基础进行说明。

图二 CK6140e数控车床Z向进给轴结构图

数控车床Z向进给轴的安装主要按以下步骤进行。

1.将零件进行清洗。用柴油清洗轴承座、丝杆螺母座、电机座及相关部件，滚动轴承用汽油进行清洗。将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其他零件放置在橡胶板上。

2.将机床尾座、主轴卡盘拆卸并放置在橡胶板上。

3.检测准备。Z向进给轴安装检测的主要内容是溜板箱、前后支承轴承座与导轨的平行度，前后支承轴承座孔、滚珠丝杠螺母副支座孔的同轴度。首先给前后支承轴承座、滚珠丝杠螺母副支座孔选择合适的检验套和检验棒，然后将桥尺轻轻的放置在轨面上，并沿导轨做水平移动，检验其移动的平衡性，最后将杠杆千分表固定在桥尺上。检测时检测仪器的安装参考图三。

图三 检测仪器安装示意图

3―电机座 8―丝杠螺母座 9―轴承座 21、22、23―检棒

25―检验表及表座 24―桥尺组件

4.Z轴溜板箱和电机座（前支承）的安装：（1）在溜板箱的丝杆螺母座8中装入检套和检棒，检查其与床身导轨平行度，其上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。检测时，往复移动桥尺，边找正边预紧溜板箱上的紧固螺钉，找正后检验棒旋转180°按上述方法测量。（2）在电机座3轴承孔上装检套和检棒，溜板箱的丝杆螺母座8上装检套和检棒。打表找正检棒上、侧母线的同轴度，允差均为≤0.01/全长。保证表移动时能同时经过两个检棒，边找正边紧固电机座3。（3）紧固溜板箱，装入定位销。

5. Z轴后轴承座（后支承）安装：（1）将轴承座9预紧在床身上，装检套、检棒。检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200。测量方法同上。（2）在电机座3轴承孔装检套和检棒，后轴承座9装检套和检棒，打表检测9与3检棒同轴度，在上、侧母线均≤0.01/全长。测量时以电机座3为基准，将桥尺和表放在床身的前端，调好表后，将桥尺和表搬到床身后端，检测两轴的同轴度。若有误差，松开后轴承座边找正边预紧。找正后旋转180°再次测量，合格后上紧后轴承座。

6.装配电机座三组件：（1）从床身上拆下轴承座9，并用标记画出正确的安装位置。（2）将滚珠丝杠副装在溜板箱上，把件14、15及密封圈套在滚珠丝杆上。（3）在丝杠上面如图依次装入5、16、垫圈、17。（4）用50×50×300木方抵住溜板箱与电机座3，旋转滚珠丝杠副，将已安装在丝杠副上的组件拉入电机座。

7. 装配轴承座9组件：将滚珠丝杠套在轴承座9上，依次装入11、13、12和10，将9上紧在相应的位置上。

8. Z轴滚珠丝杠螺母副的安装：（1）将溜板箱移至电机座端，松开滚珠丝杆螺母螺钉，转动滚珠丝杆后，拧紧其与溜板箱连接螺钉。（2）左右移动溜板箱，要求溜板箱在滚珠丝杠全行程上移动松紧劲一致。

9.滚珠丝杠副轴向窜动及径向跳动调整：（1）完成上述工作后在床身上架千分杠杆表，在丝杆副中心孔内用黄油粘一φ6钢球，用千分表表头接触其轴向顶面进行检测（丝杠副与电机连接端），通过调整锁紧螺钉的预紧力达到要求，轴窜不大于0.008mm。（2）在相应位置检测丝杠径向跳动，径跳不大于0.012mm。

10.伺服电机的安装，装轴承18、同步轮19，上紧螺母，最后将电机组件及同步带安装上。

11.装入滚珠丝杠副防护板等其他零件：数控车床Z向进给轴的装配是数控机床组装和维修人员必须具备的技能之一，通过以上对CK6140e数控车床Z向进给轴装配过程的介绍，希望对需要的人有所启示。

参考文献：

[1]晏初宏.数控机床与机械结构[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]邓三鹏.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2009.

[3]廖兆荣，杨旭丽.数控机床电气控制[M].北京：高等教育出版社，2008.

[4]孙慧平，陈子珍，翟志永.数控机床装配、调试与故障诊断[M].北京：机械工业出版社，2011.

[5]韩鸿鸾.数控机床机械系统装调与维修一体化教程[M].北京：机械工业出版社，2014.

[6]CK6140e数控车床使用说明书.

篇2

100%通过

考试说明：2020年秋期电大把该网络课纳入到“国开平台”进行考核，该课程共有4个形考任务，针对该门课程，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的标准题库，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他网核及教学考一体化答案，敬请查看。​

课程总成绩

=

形成性考核×50%

+

终结性考试×50%

形考任务1

一、单项选择题（每小题3分，共66分）

题目1

数控机床指的是（

），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

选择一项：

a.

装备了PLC的机床

b.

装备了APC的机床

c.

装备了ATC的机床

d.

装备了

NC或CNC

系统的机床

题目2

（

）属于数控机床的机床本体。

选择一项：

a.

光栅尺

b.

伺服电机

c.

自动换刀装置

d.

床身

题目3

（

）属于数控机床的反馈装置。

选择一项：

a.

液压控制系统

b.

自动换刀装置

c.

伺服电机

d.

光栅

题目4

（

）属于数控机床的辅助装置。

选择一项：

a.

床身

b.

装置

c.

伺服电机

d.

立柱

题目5

（

）属于数控机床的伺服系统。

选择一项：

a.

自动换刀装置

b.

数控装置

c.

伺服电机

d.

进给机构

题目6

（

）是机床实现自动加工的核心。

选择一项：

a.

伺服系统

b.

机床本体

c.

反馈装置

d.

数控系统

题目7

按照工艺用途分类，数控铣床属于（

）数控机床。

选择一项：

a.

金属切削类

b.

金属成形类

c.

特种加工类

d.

其他类型

题目8

按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（

）。

选择一项：

a.

点位控制

b.

轮廓控制

c.

直线控制

d.

远程控制

题目9

欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（

）数控机床。

选择一项：

a.

点位控制

b.

以上答案都不对

c.

直线控制

d.

轮廓控制

题目10

全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（

）。

选择一项：

a.

稳定性好

b.

精度高

c.

精度低

d.

故障率低

题目11

（

）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。

选择一项：

a.

开环控制

b.

轮廓控制

c.

半闭环控制

d.

全闭环控制

题目12

数控机床使用反馈装置的作用是为了（

）。

选择一项：

a.

提高机床的灵活性

b.

提高机床的定位精度、加工精度

c.

提高机床的安全性

d.

提高机床的使用寿命

题目13

（

）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。

选择一项：

a.

半闭环控制

b.

全闭环控制

c.

开环控制

d.

点位控制

题目14

数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（

）。

选择一项：

a.

伺服控制单元

b.

位置控制器

c.

反馈单元的安装位置

d.

数控系统性能优劣

题目15

数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（

）数控机床。

选择一项：

a.

轮廓控制

b.

金属切削类

c.

金属成形类

d.

远程控制

题目16

数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（

）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

选择一项：

a.

单件、小批量生产

b.

大批量生产

c.

超大批量生产

d.

中批量生产

题目17

数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（

）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。

选择一项：

a.

适合生产批量大的零件

b.

对加工对象的适应性强

c.

适合生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件

d.

适合生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件

题目18

世界上第一台数控机床是在（

）国研制成功的。

选择一项：

a.

英国

b.

德国

c.

日本

d.

美国

题目19

并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床，（

）不是并联机床的优点。

选择一项：

a.

控制简单

b.

机械结构比同等功能的传统机床简单

c.

便于制造，有利于降低制造成本

d.

以上答案都不对

题目20

在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图1所示（

）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

选择一项：

a.

电主轴

b.

伺服电机

c.

电滚珠丝杠

d.

全数字交流伺服系统

题目21

在采用全数字伺服系统的基础上，采用图2所示（

）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。

选择一项：

a.

步进电机

b.

交流伺服电机

c.

直线电机

d.

异步电机

题目22

（

）不是数控机床机械结构的主要特点。

选择一项：

a.

抗振性差

b.

高效化装置、高人性化操作

c.

高的灵敏度

d.

良好的热稳定性

二、判断题（每小题2分共34分）

题目23

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

选择一项：

对

错

题目24

计算机数控系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。

选择一项：

对

错

题目25

伺服系统是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。

选择一项：

对

错

题目26

反馈装置是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

选择一项：

对

错

题目27

开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。

选择一项：

对

错

题目28

闭环控制数控机床常采用步进电机为驱动装置的。

选择一项：

对

错

题目29

采用开环控制系统数控机床的精度高于采用闭环系统的数控机床。

选择一项：

对

错

题目30

通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。

选择一项：

对

错

题目31

可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目，即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。

选择一项：

对

错

题目32

联动轴数是指机床数控装置控制各坐标轴协调动作的坐标轴数目。

选择一项：

对

错

题目33

当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。

选择一项：

对

错

题目34

数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。

选择一项：

对

错

题目35

数控机床的使用提高生产效率，经济效益明显，有利于生产管理的现代化。

选择一项：

对

错

题目36

数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。

选择一项：

对

错

题目37

数字伺服系统指的是伺服系统中的控制信息用数字量来处理。

选择一项：

对

错

题目38

机械动、静摩擦的非线性不会导致数控机床爬行。

选择一项：

对

错

题目39

电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，采用电滚珠丝杆可以大大简化数控机床的结构。

选择一项：

对

错

形考任务2

一、单项选择题（每小题2分，共64分）

题目1

经济型数控车床常采用（

），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

选择一项：

a.

水平床身斜滑板

b.

水平床身

c.

立式床身

d.

倾斜床身

题目2

车削中心是以（

）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。

选择一项：

a.

全功能型数控车床

b.

镗铣加工中心

c.

数控铣床

d.

经济型数控车床

题目3

采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（

）。

选择一项：

a.

只配备必要的数控系统

b.

CPU可采用单片机

c.

采用步进电机伺服系统

d.

必须采用闭环控制系统

题目4

一般采用开环控制的经济型数控机床没有（

）。

选择一项：

a.

反馈装置

b.

操作面板

c.

数控系统

d.

伺服电机

题目5

加工中心按照功能特征分类，可分为

（

）、钻削和复合加工中心。

选择一项：

a.

刀库+主轴换刀

b.

三轴

c.

卧式

d.

镗铣

题目6

立式加工中心是指主轴轴线与工作台（

）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

选择一项：

a.

平行

b.

倾斜

c.

以上都不是

d.

垂直

题目7

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（

）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

选择一项：

a.

平行

b.

以上都不是

c.

垂直

d.

倾斜

题目8

（

）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。

选择一项：

a.

数控铣床

b.

加工中心

c.

数控车床

d.

数控线切割机床

题目9

加工中心最突出的特征是是设置有（

）。

选择一项：

a.

自动交换工作台

b.

自动换刀装置

c.

自动排屑装置

d.

主轴准停装置

题目10

加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（

）。

选择一项：

a.

自动换刀装置

b.

自动交换工作台

c.

主轴准停装置

d.

自动排屑装置

题目11

图1所示数控车床采用（

）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。

选择一项：

a.

水平床身

b.

立式床身

c.

倾斜床身

d.

水平床身斜滑板

题目12

数控车床采用（

），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

选择一项：

a.

水平床身斜滑板

b.

倾斜床身

c.

水平床身

d.

立式床身

题目13

以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（

）进行加工。

选择一项：

a.

卧式加工中心

b.

数控车床

c.

车削中心

d.

立式加工中心

题目14

对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（

）进行加工。

选择一项：

a.

数控车床

b.

卧式加工中心

c.

车削中心

d.

立式加工中心

题目15

图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（

）。

选择一项：

a.

车削中心

b.

立式加工中心

c.

以上都不是

d.

卧式加工中心

题目16

在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（

）。

选择一项：

a.

卧式

b.

以上答案都不对

c.

倾斜式

d.

立式

题目17

数控电火花线切割机床加工的特点有（

）。

选择一项：

a.

金属材料的硬度和韧性不影响加工速度

b.

不需要脉冲电源

c.

不能加工精细细小，形状复杂的工件

d.

可以加工盲孔类和阶梯型面类零件

题目18

电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（

）。

选择一项：

a.

加工过程中没有宏观切削力

b.

只能用于加工金属等导电材料“

c.

电火花加工属不接触加工

d.

易于实现加工过程自动化

题目19

常用数控电火花加工机床的加工局限性（

）。

选择一项：

a.

易于实现加工过程自动化

b.

只能用于加工金属等导电材料

c.

加工过程中没有宏观切削力

d.

电火花加工属不接触加工

题目20

通常数控电火花加工机床可以加工（

）。

选择一项：

a.

陶瓷

b.

导电材料

c.

塑料

d.

非导电材料

题目21

数控电火花线切割机床属于（

）。

选择一项：

a.

成型加工

b.

放电加工

c.

以上都不是

d.

切削加工

题目22

（

）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

选择一项：

a.

输入输出装置

b.

机床本体

c.

伺服装置

d.

数控系统

题目23

数控系统中的CNC的中文含义是（

）。

选择一项：

a.

计算机数字控制

b.

计算机控制

c.

工程自动化

d.

硬件数控

题目24

CNC是由（

）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。

选择一项：

a.

晶体管电路

b.

电子管元件

c.

计算机

d.

可编程控制器

题目25

（

）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。

选择一项：

a.

人机界面

b.

数字控制

c.

伺服控制器

d.

可编程逻辑控制器

题目26

数控系统中的PLC是（

）。

选择一项：

a.

可编程控制器

b.

伺服控制器

c.

数字控制

d.

人机界面

题目27

（

）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。

选择一项：

a.

数控装置

b.

人机界面

c.

伺服控制器

d.

可编程控制器

题目28

数控机床的插补功能，由（

）来完成。

选择一项：

a.

伺服控制器

b.

伺服电机

c.

人机界面

d.

数字控制

题目29

下列功能中，（

）是数控系统目前一般所不具备的。

选择一项：

a.

进给功能

b.

控制功能

c.

插补功能

d.

刀具刃磨功能

题目30

（

）不是数控系统的特点。

选择一项：

a.

较强的环境适应性

b.

高可靠性

c.

具有灵活性

d.

不具有通用性

题目31

（

）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。

选择一项：

a.

自动换刀装置

b.

床身

c.

伺服电机

d.

数控系统

题目32

数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（

）。

选择一项：

a.

床身

b.

刀架

c.

主轴箱

d.

进给传动系统

形考任务3

一、单项选择题（每小题2分，共64分）

题目1

经济型数控车床常采用（

），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

选择一项：

a.

水平床身斜滑板

b.

水平床身

c.

立式床身

d.

倾斜床身

题目2

车削中心是以（

）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。

选择一项：

a.

全功能型数控车床

b.

镗铣加工中心

c.

数控铣床

d.

经济型数控车床

题目3

采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（

）。

选择一项：

a.

只配备必要的数控系统

b.

CPU可采用单片机

c.

采用步进电机伺服系统

d.

必须采用闭环控制系统

题目4

一般采用开环控制的经济型数控机床没有（

）。

选择一项：

a.

反馈装置

b.

操作面板

c.

数控系统

d.

伺服电机

题目5

加工中心按照功能特征分类，可分为

（

）、钻削和复合加工中心。

选择一项：

a.

刀库+主轴换刀

b.

三轴

c.

卧式

d.

镗铣

题目6

立式加工中心是指主轴轴线与工作台（

）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

选择一项：

a.

平行

b.

倾斜

c.

以上都不是

d.

垂直

题目7

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（

）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

选择一项：

a.

平行

b.

以上都不是

c.

垂直

d.

倾斜

题目8

（

）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。

选择一项：

a.

数控铣床

b.

加工中心

c.

数控车床

d.

数控线切割机床

题目9

加工中心最突出的特征是是设置有（

）。

选择一项：

a.

自动交换工作台

b.

自动换刀装置

c.

自动排屑装置

d.

主轴准停装置

题目10

加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（

）。

选择一项：

a.

自动换刀装置

b.

自动交换工作台

c.

主轴准停装置

d.

自动排屑装置

题目11

图1所示数控车床采用（

）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。

图1

选择一项：

a.

水平床身

b.

立式床身

c.

倾斜床身

d.

水平床身斜滑板

题目12

数控车床采用（

），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

图2

选择一项：

a.

水平床身斜滑板

b.

倾斜床身

c.

水平床身

d.

立式床身

题目13

以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（

）进行加工。

选择一项：

a.

卧式加工中心

b.

数控车床

c.

车削中心

d.

立式加工中心

题目14

对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（

）进行加工。

选择一项：

a.

数控车床

b.

卧式加工中心

c.

车削中心

d.

立式加工中心

题目15

图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（

）。

选择一项：

a.

车削中心

b.

立式加工中心

c.

以上都不是

d.

卧式加工中心

题目16

在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（

）。

选择一项：

a.

卧式

b.

以上答案都不对

c.

倾斜式

d.

立式

题目17

数控电火花线切割机床加工的特点有（

）。

选择一项：

a.

金属材料的硬度和韧性不影响加工速度

b.

不需要脉冲电源

c.

不能加工精细细小，形状复杂的工件

d.

可以加工盲孔类和阶梯型面类零件

题目18

电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（

）。

选择一项：

a.

加工过程中没有宏观切削力

b.

只能用于加工金属等导电材料“

c.

电火花加工属不接触加工

d.

易于实现加工过程自动化

题目19

常用数控电火花加工机床的加工局限性（

）。

选择一项：

a.

易于实现加工过程自动化

b.

只能用于加工金属等导电材料

c.

加工过程中没有宏观切削力

d.

电火花加工属不接触加工

题目20

通常数控电火花加工机床可以加工（

）。

选择一项：

a.

陶瓷

b.

导电材料

c.

塑料

d.

非导电材料

题目21

数控电火花线切割机床属于（

）。

选择一项：

a.

成型加工

b.

放电加工

c.

以上都不是

d.

切削加工

题目22

（

）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

选择一项：

a.

输入输出装置

b.

机床本体

c.

伺服装置

d.

数控系统

题目23

数控系统中的CNC的中文含义是（

）。

选择一项：

a.

计算机数字控制

b.

计算机控制

c.

工程自动化

d.

硬件数控

题目24

CNC是由（

）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。

选择一项：

a.

晶体管电路

b.

电子管元件

c.

计算机

d.

可编程控制器

题目25

（

）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。

选择一项：

a.

人机界面

b.

数字控制

c.

伺服控制器

d.

可编程逻辑控制器

题目26

数控系统中的PLC是（

）。

选择一项：

a.

可编程控制器

b.

伺服控制器

c.

数字控制

d.

人机界面

题目27

（

）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。

选择一项：

a.

数控装置

b.

人机界面

c.

伺服控制器

d.

可编程控制器

题目28

数控机床的插补功能，由（

）来完成。

选择一项：

a.

伺服控制器

b.

伺服电机

c.

人机界面

d.

数字控制

题目29

下列功能中，（

）是数控系统目前一般所不具备的。

选择一项：

a.

进给功能

b.

控制功能

c.

插补功能

d.

刀具刃磨功能

题目30

（

）不是数控系统的特点。

选择一项：

a.

较强的环境适应性

b.

高可靠性

c.

具有灵活性

d.

不具有通用性

题目31

（

）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。

选择一项：

a.

自动换刀装置

b.

床身

c.

伺服电机

d.

数控系统

题目32

数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（

）。

选择一项：

a.

床身

b.

刀架

c.

主轴箱

d.

进给传动系统

形考任务4

一、单项选择题（每小题4分，共64分）

题目1

（

）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

选择一项：

a.

几何精度

b.

切削精度

c.

以上都不对

d.

定位精度

题目2

数控机床精度检验中，（

）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

选择一项：

a.

以上答案都不对

b.

定位精度

c.

切削精度

d.

几何精度

题目3

下列（

）检验属于定位精度检验。

选择一项：

a.

主轴轴向及径向跳动

b.

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

c.

主轴在Z轴方向移动的直线度

d.

直线运动轴机械原点的返回精度

题目4

对加工中心的（

）检验，属于定位精度检验。

选择一项：

a.

圆弧铣削精度

b.

回转轴原点的返回精度

c.

工作台面的平行度

d.

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

题目5

数控机床几何精度检查时首先应该进行（

）。

选择一项：

a.

连续切削试验

b.

安装水平的检查与调整

c.

连续空运行试验

d.

数控系统功能试验

题目6

对数控铣床的（

）检验，属于切削精度检验。

选择一项：

a.

直线运动重复定位精度

b.

回转轴原点的返回精度

c.

斜线铣削精度

d.

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

题目7

图1所示（

），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。

选择一项：

a.

球杆仪

b.

激光干涉仪

c.

三坐标测量机

d.

精密水平仪

题目8

图2所示（

）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

选择一项：

a.

精密水平仪

b.

三坐标测量机

c.

球杆仪

d.

激光干涉仪

题目9

将被测物体置于图3所示（

）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。

选择一项：

a.

球杆仪

b.

三坐标测量机

c.

激光干涉仪

d.

精密水平仪

题目10

数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（

）。

选择一项：

a.

地基牢靠，有隔震措施

b.

保证一定的环境温度和湿度

c.

无需保护接地

d.

稳定的供电电源，有抗干扰措施

题目11

在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（

）的管理。

选择一项：

a.

编程人员

b.

采购人员

c.

后勤人员

d.

职能部门

题目12

按报警号分类，数控系统的报警可分为（

）和用户报警两大类。

选择一项：

a.

系统故障

b.

可恢复性故障

c.

可重复故障

d.

机械故障

题目13

数控机床的故障按故障内容分类，可分为（

）和电气故障两大类。

(

选择一项：

a.

随机性故障

b.

机械故障

c.

可恢复性故障

d.

系统故障

题目14

数控机床的故障按故障特征分类，可分为（

）和有报警故障两大类。

选择一项：

a.

可恢复性故障

b.

随机性故障

c.

无报警故障

d.

机械故障

题目15

数控机床的故障按故障现象分类，可分为（

）和随机性故障两大类。

选择一项：

a.

可恢复性故障

b.

可重复故障

c.

机械故障

d.

系统故障

题目16

数控机床的故障按故障性质分类，可分为（

）和不可恢复性故障两大类。

选择一项：

a.

机械故障

b.

随机性故障

c.

系统故障

d.

可恢复性故障

二、判断题（每小题2分共36分）

题目17

数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

选择一项：

对

错

题目18

数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

选择一项：

对

错

题目19

数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

选择一项：

对

错

题目20

三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。

选择一项：

对

错

题目21

球杆仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

选择一项：

对

错

题目22

激光干涉仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

选择一项：

对

错

题目23

平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。

选择一项：

对

错

题目24

伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。

选择一项：

对

错

题目25

数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。

选择一项：

对

错

题目26

数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。

选择一项：

对

错

题目27

数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。

选择一项：

对

错

题目28

用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。

选择一项：

对

错

题目29

数控机床使用时需要进行保护接地。

选择一项：

对

错

题目30

数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。

选择一项：

对

错

题目31

数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。

选择一项：

对

错

题目32

数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。

选择一项：

对

错

题目33

加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。

选择一项：

对

错

题目34

五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。

选择一项：

篇3

【关键词】 机床数控技术；案例教学；数控编程；数控操作；能力；素质

随着现代科学技术及生产组织形式对高等教育要求的不断提高，人们更多地倾向于采用案例教学法来培养学生的实践创新能力、社会能力及其他关键能力。随着高等教育的学校院校学生人数的逐年增加和企业职工培训的需要，如何有效利用实验设备，让学生能在职业能力上有显著的提高，是教师们探索的目标和努力的方向。

在本文中，笔者就在本人担任的《机床数控技术》课程中如何使用案例教学来提高授课质量和学生的综合素质作了研究和尝试。

一、课程分析

案例式教学，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。主要通过案例完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生具有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程教学中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。

随着现代加工技术的发展，《机床数控技术》已经成为机械设计制造及其自动化专业学生的一门专业基础课程，其任务是在培养学生的数控机床基础知识的前提下，使学生具备对数控机床程序编制和加工调试能力，为提高学生专业技能，形成良好的综合能力做好准备。

从课程设置体系看，本门课程学习之前需要学习机械制图、机械制造技术基础、公差与配合、金属切削原理与刀具等课程，与本课程同时开设的有PLC原理与应用、三维实体设计等，后续相关课程还有先进制造技术、模具设计与制造等，可见本课程在教学中起到承前启后的作用。

从课程的内容来分析，本门课程既有机床数控系统组成、工作原理、加工工艺分析等理论知识，又有数控车编程、数控铣编程、数控机床操作等内容，可以说本门课程即重视理论知识的学习，又强调实际操作的动手能力。

所以，本门《机床数控技术》课程比较适合使用案例教学法，学生通过完成案例零件的加工过程分析和制作，在仿真平台上进行加工，以及最终在数控机床上加工出真实的零件，既综合应用了数控工艺和编程等理论知识，又培养了实践动手能力。

二、案例的设置

《机床数控技术》课程大纲要求54学时完成教学任务，教学目标为使学生理解数控机床的工作原理，具备典型零件的加工工艺分析、数控加工程序编制的能力，并能够在数控机床上将所需要的零件加工出来，即：通过本学期的理论学习和仿真操作，学生能够在模拟的环境下完成零件加工的全部过程。课程的编程系统主要是数控车编程和数控铣编程，编程案例的选取好坏与否直接影响到了教学水平的好坏，本文主要分析车床的编程案例选取。

1、案例的标准

在设置案例时，应该充分考虑案例（零件）的典型性，即所设置的案例应该包括数控车床加工中常见大多数类型的表面，且加工精度、表面粗糙度也应符合实际生产要求。

综上，在设置案例时，我们选用了中级数控车床操作工应会题库中的实作题，并根据学生目前的知识结构和技能稍加改动，形成了如图1所示的案例。该案例包含了数控车床加工中常见的圆柱、端面、圆弧、槽、球面等等，根据学生领悟能力和实际情况，还可以单独增加螺纹、内孔等难度稍高的型面。

为培养学生的团队精神，也为提高学生的交流能力，采取以小组形式完成项目，以3人为一组。

2、案例的分解

在总体目标确定的情况下，还根据学生现有的技能状况和循序渐进的原则，将总体目标进行分解，为每一次课制定一个子案例。子案例可以是将图中的某些型面单独列出进行加工分析和编程讲解。也可以是将整个工艺过程中的某个工序（或工步）进行分析和讲解。但子案例的设置必须符合总体目标的要求，即将所有的子案例综合在一起必定是图1中的图形。具体教学设计如下：

图1. 总案例

在课程的开始，就将本学期的任务告诉给同学们，让大家对总体目标有所认识，也让好学的学生有自学的方向。在数控车床的熟悉环节，就让学生利用手动的方式加工图1的左端面和外圆（此时，学生尚未学习编程指令），完成该案例后，可以达到以下的目的：

（1）了解数控车床的基本操作；

（2）了解数控车床与普通车床的区别，善于思考的同学就会想知道数控车床怎么实现自动加工，激发了他们学习下一堂课的兴趣；

（3）了解数控机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系，为后续的操作加工打下了基础。

在讲授常用编程指令时，就以切削图1的表面为目标，将G01、G02等指令的讲授融入到了完成本堂课的目标中，学生为了完成本次设置的案例，学生就会主动学习或讨论，在不知不觉中就学会了常用指令的用法，而且，在模拟过程中遇到问题时通过自己努力去解决，还是锻炼了学生的分析能力，而且在以后的真实生产过程中学生就会牢记这些失误。最后，通过教师再用很短的时间总结，就使学生掌握常用的指令。

按照这样的原则，笔者为每一次课都设置好子案例。

3、考核方式

根据教学安排，理论和仿真加工穿行。每次仿真加工实训课程是一个人人参与的创新实践活动。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

根据课程的目标，考核方式也应该是理论和实际操作并重。故将最后的考核模式定为由三部分构成：平时成绩，理论考试，仿真加工。具体要求为：平时成绩考核学生的平时出勤情况，作业完成情况，上课表现等；理论考试主要考核学生对本门课程基本概念的掌握程度；数控加工操作仿真考试题目从中级数控机床操作工应会题目中选取，由学生自行确定加工参数、走刀路线，编制加工程序，并完成程序输入，加工坐标系设定，零件加工等全部工作。考核标准参照中级数控机床操作工考核标准执行，由任课老师设定每个考核点的精度要求，评分标准，由仿真系统自动对每名参加考试的学生进行评分。

将以上三项成绩平时成绩占20%，理论考试占40%，仿真加工占40%折算后，即为学生本学期的最终成绩。

三、实施过程应注意的问题

案例教学的目的是否达到，依赖于两方面：一是教师作用的发挥；二是学生的总体与个体状况。而教师作用的发挥，需要依据学生的状况，有针对性地发挥作用。在校学生在基础理论知识与素质能力上均有所欠缺，这种欠缺使案例教学必须有其特殊性。因此，笔者认为，在进行案例设计及教学的过程中时，需要注意以下的几个方面：

1、案例的设计要符合高校学生的学习特点

首先紧扣主题，符合教学目标要求，与主要教学内容密切相关；其次应该注意难度，因为案例难度超出学生知识水平和理解能力，会打击他们学习的积极性，导致很多学生会因为学不懂而放弃，故在设计案例时，应选择叙述简洁条理清晰、明白易懂的案例，或者对难懂案例改造。

2、在实施过程中充分发挥学生的能动性，并给予正确的引导

将要解决的问题化整为零，逐步深入，将大问题化小，由复杂问题变简单。学生会在分析小的问题的过程中，逐渐加深对案例的理解。由依赖教材理论知识解释问题，到最后依据自己的理解得出自己的结论。同时，正确度引导还能使老师更好的控制课堂教学的时间，提高授课的效率。

3、每次课后要进行概括总结

总结的目的有两个：一是肯定那有创造性的见解和符合逻辑的分析，并从理论上讲明，从而鼓励他们参与课堂讨论的积极性；二是再次强调本次课所涉及的知识要点，以便学生的课后复习，使理论知识更加系统。

四、实施的效果

通过案例教学，使理论教学走向更深的层面，使教师的教育理念、学生的学习心境、课堂氛围发生了根本的变化，对教材建设、教学方式、学习方式也提出了更高的的要求。

从笔者所担任班级的课堂状况来看，学生的学习积极性明显提高，学生积极思考，踊跃回答问题，缺席、打瞌睡的同学明显减少。课后，很多同学还自发的组成兴趣小组，自己联系机房，将所学的知识进行迁移，用于其他零件的加工。

通过实施案例教学体，较好地弥补了教育理论与教育实践之间的脱节，将很多专业课的知识较好的融合到了一起，更加贴近实际工作。重视受教育者的主观能动性，体现了以学生为的主体的教育宗旨。发展了学生综合运用知识和解决实际问题的能力，以及搜集、处理、利用信息的能力，提高了学生的人际交往能力，以及适应社会的能力。体现了目前我国“以素质教育为基础，以应用型人才培养为核心”的本科校院人才培养模式。较好的实现了“授之以渔”的教学目标。

五、结语

高等院校是培养适应社会需要的各类应用型高级技术人才的重要场所，随着数控技术在国民经济的各个行业中的广泛应用，我们培养的应用型人才应能够熟练掌握数控机床编程与操作的基础知识，具有解决实际问题的能力。

【参考文献】

[1] 甄久军.基于项目化教学的《数控机床故障诊断与维修》课程改革与实践[J].职业技术教育，2010.8.26-28.

[2] 王志成.数控机床故障诊断与维修课程“做中学”教学模式的研究与实践[J].沈阳工程学院学报，2012.8.397-399.

[3] 梁美兰.数控教学与数控设备管理[J].装备制造技术， 2008.6.113-114.

[4] 宋玉梅，李英平等.数控实验教学改革初探[J] .机械与电子，2007.17.656-657.

篇4

关键词：数控程序；数控及驱动单元；硬件接口

1 数控程序

数控程序是指导机床进行加工的语言，而τ谑控程序的命名也是有要求的，首先是程序语句的开端必须为两个字符的字母，跟随着的可以是其他，例如字母、数字等，而程序的字符不要超过16个，中间不要有分隔符，数控加工程序的结束符为M02或者M30，例如图1某数控车床加工程序语句。

2 数控及驱动单元

西门子840D数控系统的组成（如图2）由NCU、MMC、CPU这几个部分，而611D驱动与NCU在一起，通过设备总线相连接，所以一般会将611D与NCU规划在一起，为一个部分，在系统中MMC和OP组成了人机界面，MMC就相当于人与机器沟通的桥梁，它具有自己独立的CPU，同时具有键盘输入功能，有硬盘、软驱等，而OP就是相当于显示器，为人提供机器的动态消息。

对于西门子840D系统中的MMC部分，有两种内容，一种为MMCC100.2，另一种为MMC103，前一种是没有硬盘，后一种为奔腾，可以带硬盘。

在NCU模块中的MCP功能，是专门为数控机床配置的，不同的机床配置不同的节点，这个节点是在OPI上，而MCP分为车床MCP和铣床MCP两种，对于NCU是指数控840D系统中的数控单元，是对机床逻辑控制和NC部分的控制系统。

3 硬件接口

西门子硬件接口是具有通信的设备，是通过电缆与设备连接的接口，是西门子数控系统的输出端口，611驱动接口（如图3），611模块中电源接口，主要是主控制电路中对电动机电源的输入端口和其他三相电输入端口。控制接口，对数控机床的主轴实现控制，可以实现主轴最大加速度停车，也可以实现主轴自动运行停车。驱动模块接口，这个接口比较复杂，内容包含X431轴脉冲接口、X432：BERO信号输入端口，X34、X35模拟信号接口，X411电机编码器接口，X411机床测量接口。

611A控制模块接口，这个模块接口的主要作用是与1FT5（图4）电机构成伺服驱动机构，实现对机床的速度与电流的控制。

4 结束语

机床在设计上可以从机、电、液这三个方面进行考虑，每个机床都离不开这三个部分，而机床电气部分是最重要的，机床没有电就不会动，再好的机械结构也不能达到加工的目的，而西门子数控技术是一个非常先进的技术，通过使用它可以将机床达到低故障率、停机率低，降低了威胁机床加工的质量和精度的因素，从而使数控机床的性能得到提升。

参考文献

[1]于松田，邓卫伟，房纪涛.基于西门子840D系统的数控镗铣床改造与应用[J].机械工程与自动化，2009.

[2]高鸿斌，郭美静，赫孟合.西门子PLC与工业控制网络应用[M].电子工业出版社.

篇5

摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。

关键词:课程改革;数控加工技术;教学总结

数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。

一、教学内容的改革

根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。

二、教材内容的教学目标

在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”国家级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编

制。

三、教学手段和实践教学的改革

随着计算机技术的普及, 通讯技术和传媒手段迅猛发展,教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是幻灯、录像、多媒体电脑,以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控加工技术》课程的教学,可以使教学生动、形象,提高学生学习兴趣。

《数控加工技术》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求,必须建立本课程独立的实践教学体系,即数控机床的编程及数控机床仿真操作实训──综合实践数控机床操作训练。

1.课程实验 主要开设数控机床结构实验,使学生了解数控机床的机械结构,同时开设数控编程的实验,手工编程:每个学生一台模拟编程器,完成数控车床、铣床、加工中心编程及仿真训练。对学生进行数控车床、铣床和加工中心仿真操作训练,使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识,使学生能够操作数控机床并加工出合格零件,培养学生操作机床的基本技能。

2.综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件,分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线,选择数控机床、刀具、夹具等,编制加工程序,自己动手操作加工出零件,培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。

四、考试方法的改革

考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。然而,考试教育并不受学生欢迎,考试成绩并不代表学生学到的知识,学生为了考试而学习,效果是很不好的。所以怎样考核学生,是十分重要的。好的考试方法,可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力,改善学生学习的风气,促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法,我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行,才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成:

经过这一个学期的项目化教学,学生的学习兴趣大大地提高了,学习效果比以往好,但由于这是第一次实施课程改革,有些地方还有待完善,希望在以后的教学进行更深的探讨,相信在教与学,学与做一体化后,学生会学到真正的技能,能适应社会的发展。

参考文献:

[1]顾京 国家精品课程─”数控编程”的课程建设[J].机械职业教育,2005.8

篇6

论文关键词：数控技术  应用专业  实训  四个阶段

目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。

第一阶段：普车实。

这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工．在这一过程巾深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素vc、ap、f在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法．掌握切削的有关计算、了解常用_t具、龟具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训。

第一阶段的实训后．对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习．同时也能促进未选中的学生努力练习．激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在编程车削倒角时．可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处，再c01车削；(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后g01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在普通螺纹加工中．让学生分别使用g92、g76螺纹循环指令来编程加工螺纹．在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。g92直进式切削和g76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。g92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。g76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但t艺性比较合理编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加丁特点及适用范同，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工。

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。

(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暂定moo指令．在精加工前对工件进行测量．看是否需调整刀具补偿．最后加工出合格的工件。

(4)重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。

对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则．能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范。具备解决问题的能力。

篇7

江阴市华姿中等专业学校针对企事业单位的需求开设了数控技术专业，学制为3年。学生前两年在校学习理论知识，并在校实训中心接受实验、实训。在理论学习期间，特开设机械制图、公差测量与技术、车工工艺学、数控加工技术、数控编程与设备等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训做了很好的铺垫，夯实了基础。第三年统一安排学生到企业顶岗实习。就数控车实训教学，主要分为4个阶段进行，按步骤展开，取得良好的实训效果。

第一阶段：普车实训阶段

这一阶段是学习数控车床的基础。学生在普通车床上实习、练习磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工、特形面的加工。在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素vc、ap、f在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算，了解常用工具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来在数控车床上所编制的加工程序才有可能更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训阶段

经过第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件的练习。同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系的方法，学会如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在编程车削倒角时，可用两种方式：1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹。在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削，由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法不同，造成的加工误差不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工阶段

在数控仿真软件加工出合格工件的学生先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。

1）要根据工件的材质、所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

3）在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令。在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。

4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。

对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高阶段

教师和学生共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确的编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。

最后一点就是要强调实训安全问题。安全无小事，实训教学中最容易出现的问题也就是安全问题。由于学生在实训操作过程中安全知识了解不多，经常会出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下被认为引发事故的主要原因，如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为是常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。因此，实训安全问题务必警钟长鸣，必须建立健全安全防范管理制度，严格执行规范，防患于未然。

总之，为了高效地实现数控实训教学，必须严格遵守“普车加工——仿真数控软件——数控机床加工”几个实训教学环节，最大限度地发挥教学资源的实用性和经济性，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，并尽可能避免事故的发生，如果能结合实际生产，则教学效果将会更显著。

参考文献

[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本[M].北京:煤炭工业出版社,2009.

[2]谢超.数控机床操作与实训[M].上海:上海交通大学出版社,2007.

篇8

【关键词】数控车削；数控系统；编程指令；分析；运动轨迹

数控机床以其优越性逐步取代普通机床，专用机床，运用在工业加工领域中。数控系统是由译码、刀补、插补、界面等相对独立的任务所组成的实时多任务系统。它把编程人员输入的数控程序，转变为数控机床的运动。运动轨迹完全取决于输入的程序。程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。作为主体的程序内容是编程人员根据各个零件的外形差异，用数控指令编写。每个指令都有着自己的运动轨迹。

一、数控车削编程中，指令的使用（华中系统）

（一）G00和G01的区别，如何正确使用

G00是快速点定位指令。功能是使刀具以点位控制方式，从刀具当前所在点以各轴设定的最高允许速度（乘以进给修调倍率）快速移动到定位目标点。

G01是直线插补指令。功能是作直线轮廓的切削加工运动。有时也作很短距离的空行程运动。

这两个指令都可以使刀具从当前所在点移到定位目标点。所以，在实际运用中，容易将它们混淆使用。为了正确的运用G00和G01，就要找出它们的不同之处，加以区分。

首先，G00指令的格式中不带F参数。它的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定。故在执行G00指令时，由于各个轴以各自速度移动，根据实际情况的不同，各轴到达终点的先后次序也会有所不同，因而联动直线轴的合成轨迹有时是直线，有时是折线。为此，运行G00指令时，要先搞清楚刀具运动轨迹，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。G01指令格式中带F参数，刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，运行到达终点。它的联动直线轴的合成轨迹始终为直线。

其次，使用的场合不同。G00适用场合一般为加工前的快速定位或加工后的快速退刀。正确运行过程中，始终不与工件接触。G01一般作为直线轮廓的切削加工运动。有时也作很短距离的空行程运动，以防止G00指令在短距离高速度运动时可能出现的惯性过冲现象。

（二）G02和G03方向的判断

G02，G03分别为顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补。判断圆弧是用G02加工还是G03加工的方法是：站在垂直于圆弧所在平面（插补平面）的坐标轴的正方向进行观察判断。如图1所示。

图1：圆弧插补G02/G03方向的规定

数控车床加工回转体零件，只需标出X轴和Z轴。故它的插补平面为XOZ平面。我们根据右手笛卡儿坐标系原理，可以表示出Y坐标轴。Y轴的方向为垂直于X轴和Z轴，箭头指向朝里。根据判断方法可以得出：图1中的（a）圆弧起点到圆弧终点是顺时针方向，用G02加工；图1中的（b）圆弧起点到圆弧终点是逆时针方向，用G03加工。

（三）粗车复合循环G71指令运动轨迹的确定

G71是粗车复合循环指令。它的指令格式为：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)T(T)S(s)这个指令参数教多，分别表示：d—切削深度、e—退刀量、ns—精加工路线的第一个程序段顺序号、nf—精加工路线的最后一个程序段顺序号、u/2—Z轴方向保留的精加工余量、w—X轴方向保留的精加工余量。

在执行含有G71指令的程序段时，刀具粗加工的运动轨迹取决于程序段N（ns）～N（nf）给定的精加工轨迹和刀具执行G71指令前的所在位置（循环起点）。

如图2所示，

图2：内/外径粗车复合循环

A为循环起点，AA′B′B为精加工编程轨迹。在进行G71粗加工前，为了保证X轴和Z轴方向的精加工余量，系统将循环起点A的坐标值分别在X轴和Z轴方向加上对应的精加工余量求得C点。把刀具先由A点位移到C点，再进行粗加工复合循环。粗加工路线和加工次数由系统根据指定的精加工路线和粗加工的切削深度、退刀量，自动计算得出。由此可见，在执行G71指令时，系统早已将精加工程序段进行扫描，译码并确定其轮廓。要注意的地方就是，在编写精加工程序时，刀具从AA′之间的程序段在Z轴方向不能产生位移。并且循环起点A必须是工件外一点。

二、结语

数控技术的高速发展，数控系统的不断改良，许多指令有了更完善的功用。了解每个指令的功用和运动轨迹，运用起来才能得心应手。程序编写更为简化方便。

参考文献

篇9

关键词：笔杆 编程 数控车削 加工工艺

中图分类号：G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2012）11-0206-02

1 数控车床加工工艺

数控车床加工时，制定工艺方案是整个加工过程中重要的一个环节，因而要与其他加工工序衔接好。全面考虑零件的整个加工工艺内容，在切削加工工序之间合理安排工序，协调好各个工序的安排顺序，有利于提高零件的质量，工序安排的科学与否直接影响到零件的加工质量、生产效率和成本。对形位精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，可避免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。一般来说，在一次装夹中应一次性完成对所能加工的表面内容进行粗精加工至尺寸要求。减少装夹次数，提高加工工艺效率。因而应注意以下几个方面 数控加工工艺具有以下特点：

1.1数控加工工艺特点

由于在数控机床加工工件时对加工工艺用的是广义的工序，所以与一般的机床工件加工情况是有区别的，主要在工件的道具使用以及加工录像和配备都有区别。

由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此，在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。

较高的加工精度。通常在数控机床上一般一次加工就可达到所要求的精度，不需要分精与粗的加工。

工件一次装夹，能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。

之所以要求对加工工艺创成规程的工序内容进行详细制定的要求，并且不能对其随便改动，因为数控加工工艺的工序一般相对集中。

1.2 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少

1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

1.3 合理选择刀具

粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

1.4合理选择夹具

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。

零件定位基准重合，以减少定位误差。

1.5确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；

应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间；

2 数控车削加工保证尺寸精度的技巧

2.1修改刀补值保证尺寸精度

由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：

2.1.1绝对坐标输入法

根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用1号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而001处刀补显示是X2.2，则可输入X2.1，减少1号刀补。

2.1.2相对坐标法

如上例，001刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。

同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用2号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在002刀补处输入W0.1。

2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度

对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U值，调用G70精车一次，经过几次半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。

2.3程序编制保证尺寸精度

2.3.1绝对编程保证尺寸精度

编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。

2.3.2数值换算保证尺寸精度

很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。比如取两极限尺寸平均值就可得到编程尺寸。

通过我们边学习边操作训练，感觉收获很多。想验证一下自己真实的水平。请欣赏“我的设计――笔杆”如下，实际应用。

3 数控加工工艺的实际应用

数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。

3.1笔杆加工的工艺图：

a. 笔杆―CAD设计 （附图一）

b. 笔杆―PRO/E设计 （附图二）

3.2笔杆加工的编程工艺

O0088； （加工材质：铝；工具刀片：硬质合金）

T0101；

M03 S600 F0.2；

G00 X33 Z2；

G71 U1 R0.5； （U1指切削深度为1mm；R0.5指退刀量为0.5mm）

G71 P10 Q20 U0.3 F0.1； （U0.3指X方向精加工切削余量为0.3mm；F0.1指切削进给速度为0.1mm/r）

N10 G0 X1.5；

Z0；

G01 X3 C0.3；

X10 Z-12； （Z-12指Z方向的绝对坐标值为12）

Z-13；

X10.1；

G01 W-1.5； （W-1.5指Z方向的相对坐标值为1.5）

X9.2；

Z-16.5；

X10.1 C0.1；

Z-21；

X10 Z-46；

N20 G00 X33；

G00 X100； （返回参考点）

M05 M00； （M05指主轴停转；M00指程序暂停）

T0101；

M03 S850；

G00 X33 Z2；

G70 P10 Q20； （G70指精加工）

G00 X100；

Z100；

M05 M30； （M30指程序结束）

由于此零件程序较长，因此只编写了一部分。数控程序一般按零件轮廓编制，按零件的基本尺寸并结合各加工形面的具体公差要求编制。按基本尺寸编程，用刀具半径补偿考虑公差带位置，每把刀具有相应的刀补值，适用于各个尺寸使用不同刀具进行加工；按极限尺寸平均中值编程，使用一把刀具同时加工出各尺寸，编程前的参数值计算较繁琐。减小累计误差的影响，数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累计误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。在程序中适当插入回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差，有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品精度和加工时间也方便操作者。

介绍笔杆加工工艺路线：首先夹持工件毛坯右端，加工笔壳的左端，锥度部分，并车削Z方向数值为46mm；然后调头夹持工件左端，加工工件右端的圆弧，凹形的椭圆，凸形的椭圆，一次性加工成型；由于工件尺寸太小，为了便于加工，只能再调头加工左端的凹形椭圆，且左右两个椭圆尺寸相同。

4 结语

该工艺方案能满足零件的加工精度要求，虽然在程序编辑上比较多，但基本上无空走刀，加工工时较少，成本低，适用于批量生产。一般在数控加工中，技术条件，质量管理，机床操作水平，机器保养及维修等各方面要求较高，在此只要按照图纸分析，制作好加工工艺，做好相关数据分析，就可以得到我们所需的产品，满足客户的要求。

参考文献：

[1]赵长旭.数控加工工艺[M].西安电子科技大学出版社，2008.

[2]张萌克.机械制图[M].机械工业出版社，2008.

篇10

【关键词】理论；实践；创新；数控编程

一、如何进行理论教学

（1）引用多媒体技术，激发学生的学习兴趣。在教学活动中充分利用网络资源和课件的优势。我们可以采取制作多媒体课件的办法，把系统的组成框图制作成图片，使用动画的方式，表示一段输入信号从控制介质经数控装置输入到伺服系统，并将该信号以动画的特点说明其被放大处理后驱动机床的运动部件驱动机床进行动作同时在系统的检测装置将检测机床实际运动的检测信号反馈回数控装置和输入信号进行比较，并调整机床的运动状态。经过多媒体动画演示后，学生不但理解了系统各组成部分的功能，也了解到了有无反馈信号的区别和意义，以及机床检测装置对机床的重要性。这样，让枯燥的讲述变成了互相交流，既活跃了课堂气氛，又激发了学生的学习兴趣。（2）恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其在课堂教学中的作用。数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程，还可作为数控操作技能训练的前期培训工具。它既能解决学生实习时不熟悉数控系统操作及控制面板的问题，又可以大大提高学生的学习兴趣，还能提高学生的编程能力及对不同数控系统不同数控机床的适应能力。它直观形象，针对性强是进行数控机床上机实习前的必要一环，也是进行数控机床专业职业技能考核的一种有效的手段。

二、如何使理论教学和实训保持一致

实践教学与理论教学的整合并不是简单的教学合并，而是从知识体系上的融合，具体根据各个知识模块教学的需要设计实践与理论融合的方式以及融合的比例。因此，我建议实习应按普通机床加工（如普车、普铣）仿真模拟训练数控机床操作三步进行，避免因指令不熟而损坏数控设备。（1）充分利用多媒体教学结合现有的教具进行多元化教学。在讲述数控编程时，我们都会给学生准备一些图纸让学生进行练习，如果我们在提供给学生图纸的同时也提供一个已加工的工件的话，效果就比较好了。对于初学编程的学生需要将零件的图纸和零件结合起来，让学生了解到程序运行的结果就是这个工件了，使学生学会能够根据工件的实际特点确定加工方式，能根据工件的最后几何形状主动思考编程过程中存在的问题，并提出问题进行解决。虽然在这个过程中我们只提供了一个完整的工件，但看似简单的一个过程却将学生从被动接受的角色转换成主动思考的角度了。这一转换不但提高了学生学习的效率，而且使学生在学习中逐渐掌握了正确的学习方法，而这一点才是最重要的。（2）师资队伍的建设，对数控教师进行再培养。教师是课程建设与组织教学实施的主体，其素质高低直接影响课堂教学目标的实现，而数控专业又是一门工程实践性的学科，且发展很快，对从事数控专业的教师而言，应既是知识的传播者，也是实践的示范者。因此，作为数控专业的教师必须加强“双师型”能力的培养。作到台上能讲，台下能做，理论联系实际，才能真正地把这一门课上好。

三、如何使专业课和企业生产保持一致

（1）在安排学任务时候，要根据学生特点，专业要求，理论课要求，实践课要求合理安排教学计划，做到合情合理，同时要有舍有得，不能一把胡子全抓，要根据具体情况合理分析，做出合理的判断。（2）教学内容以“学生能学会什么教什么，怎样贴近工厂实际情况怎样教”为原则，删繁就简提炼精华，不拘泥于教室授课的形式，将某些章节的课堂放到车间中去，力求将所教授的知识以最直观的感受传递给学生，让学生能够想到、看到、摸到。譬如在讲“工件坐标系和程序零点”的内容时，应将书本中关于讲解工件坐标系与机床坐标系关系的繁复内容全部删掉，只需告诉学生机床坐标系为固定的，而工件坐标系是人为设定的，将学生带到车间以车床为实际例子讲解具体的设定方法和原则，这样并不影响车间的正常实习秩序，相反车间正在实习的学生反而为理论课的学生们提供了很好的示例，

职业教育要以就业为导向，以服务生产第一线为目的。困则思变，只有在不断的变化和尝试中我们才能真正的做到传道、授业、解惑。随着机械制造业的发展和更多的新技术的出现，职业学校的老师必然面临着更多的考验，如何让学生掌握实用技术、技能，更有效地提高教学效率，是我们永恒的探讨主题。

参 考 文 献

[1]罗必新，付冬梅．对现代启发式教学的思考与展望[J]．科学教育.2008，14（6）：1～3

[2]缪丽萍．高校多媒体有效性问题探讨[J]．黑龙江高教研究．2010，（6）：165～166