车床和数控的区别范文
时间：2023-12-14 17:38:39
导语：如何才能写好一篇车床和数控的区别，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：数控车床 零件加工 加工工艺
中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0168-01
1 打好普车基础，了解车床结构及切削参数
普通车床是数控车床的鼻祖。虽然数控车床的加工精度高、加工范围广、自动化程度高、加工质量稳定，但是学好普车操作是学习数控车床的前提。学生可以在学习普通车床的时候了解普通车床的结构及加工原理，学会刃磨刀具，在做简单的零件的时候学会端面、外圆、沟槽、内孔、螺纹乃至回转曲面的加工。在练习过程中熟练掌握游标卡尺、千分尺、百分表等各种量具的使用。同时对金属加工的三要素ap、f、n在加工中的相互关系及其对工件表面质量的影响。但是要注意，在学习普通车床时最重要的是学会编排零件的加工工艺，机械加工重要的就是加工工艺问题。在普通车床的教学上通过练习不同种类，不同难度的工件，培养学生编排加工工艺的灵活性。好的加工工艺过程可以提高生产效率，降低劳动者强度，节约资源，所以在普车练习阶段一定要把零件的加工工艺安排作为重点学习目标，重点掌握。这是学习普通车床的关键。
2 数控车床的初级操作
掌握数控车床的开关机操作，一定要注意在数控车床开机之前确保急停按钮处于按下状态，这是避免出现事故、保护数控机床的良好习惯。然后熟悉常用的基本按键的作用，手轮的转向与滑板的运动方向，可以叫学生对比数控车床与普通车床的结构区别。接下来就是熟悉常用的基本编程指令，在这里就体现出学习普通车床零件加工工艺的重要性了。在确定了零件的加工工艺后，用常用直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03、快速移动指令G00进行零件精加工轮廓编程，当然所选用的零件图要循序渐进，由浅入深这样才能使接受较慢的学生不产生厌学情绪。接下来就是学习单一循环指令G90、G94了，这样可以使冗长的程序进行简化了，激发了学生的积极性。最后就是学习多重循环指令G71、G72、G73、G70。螺纹切削指令G92也要求学生重点掌握。这里一定要将循环语句中的参数讲解清楚，尤其是G71和G73语句参数，如果混淆将出现难以预料的结果，甚至造成事故。
3 数控仿真
在经过了以上两个阶段的学习，要对学生进行阶段性测验。一是考察学生是否掌握了普通车床基本的操作技能。二是要了解掌握学生各个层次的比例，这是进行数控仿真的前提。如果以上两个阶段没有掌握好，那么就得加强对前两个阶段的学习；若掌握了，好坏比例多少？教师可以根据自己的教学经验，可以叫好的先进行数控仿真的软件操作，其他很小的一部分掌握不好的学生继续学习加强前面的内容。这样可以激发好学生的学习热情，同时也调动了落后学生的积极性和竞争意识，当基本掌握了数控车床的基本操作了，我们可以在仿真软件上进行仿真加工了。仿真软件只是对数控过程的模拟，主要是通过仿真软件了解并加强零件数控加工工艺流程的掌握。仿真软件可以使用上海宇龙或者是斯沃仿真软件。首是要学生区分录入面板和操作面板，明确录入面板是控制NC控制器的，操作面板是控制机床运动的，这个一定要掌握，因为所有的数控机床操作面板都是这么配置的。掌握建立工件坐标系的方法，仿真的意义主要是练习对刀，刀补的输入，验证程序的正确性，熟悉机床的面板操作，熟练程序语句，为实际操作机床做好准备。
4 数控加工实际操作
篇2
【关键词】数控加工 传统加工 区别
数控加工与传统机床加工相比，在很多关键技术方面拥有明显的优势。传统机床加工的发展方向即是数控机床加工。目前，数控车、数控铣等，在许多方面沿用的是传统机床的加工工艺。传统机床中有更多的技术值得数控机床吸收，但不是照搬。工艺工人应当评估传统工艺与数控工艺的区别，从而更好地发挥两种工艺的优势。
1 数控加工工艺更加复杂
要想使用数控加工，必须考虑加工零件的工艺性、定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺线路制定、切削方法及工艺参数等，在传统机床加工工艺中，这些都被简化处理。以此来看，数控加工工艺要比传统加工工艺更加复杂，影响数控加工效果的因素也更多。因此，在数控程序的编程全过程，都应当进行全面的分析和安排，之后再进行整体完善。正因如此，相同的任务，可以安排多个加工方案，这种工艺多样化是数控加工工艺的特色之一，与传统加工工艺有显著的区别。
2 装夹及夹具的选择
数控加工在夹具方面有两个基本要求：一是夹具坐标方向与机床坐标方向要相对固定；二是零件与机床坐标系的尺寸关系要相互协调。例如，数控夹具本身要以工作台上的基准槽或基准孔为定位，安装到机床相应位置，以此保证零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是数控加工与传统工艺的一大区别。当然，装夹包含定位和夹紧两个步骤。传统加工方式下，受机床加工能力的制约，一个任务需要多次装夹才能完成。而数控机床在一次装夹状态下，可以进行多个步骤的加工处理，减少了频繁装夹造成的误差，也节约了大量时间。但是，夹具的设计和制造费用相对于传统机床来说偏高，尤其是专用夹具，因此在选择专用夹具时应慎重考虑。数控加工可以利用仪表来进行定位，用普通的原件进行夹紧，也可以降低部分成本。
3 刀具选择
不同的加工工艺应当使用不同的刀具。数控加工中的高速切削与传统低速切削相比，在提高效率、提高质量、降低切削变形、缩短加工周期等方面有明显的效果。数控加工在制造业中的数量必将进一步增多，相应的高速刀具需求也会不断扩大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技术，对刀具有很高的耐热要求。与传统机床相比，数控机床对刀具的性能要求越来越高。
4 刀具路径
传统机床加工过程中，刀具路径主要靠技术工人自己调整和把握，而在数控机床中，刀具路径则依赖于数码编程。数码编程的精准性和方便性，是传统机床加工所不能比拟的。如设置进退刀时，采用斜坡和螺旋方式，切线方向切入或切出。这种方便性、精确性远高于传统依靠工人主观把握。
5 加工方式
数控机床的特点使传统加工方法中慎重选择的方法变得更加可行。多种形式的圆弧插补、背镗法和数控修正法替代了传统孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出现了硬切削加工工艺，能大大提高工作效率，降低加工成本，减少资金投入，挑战了传统的磨削工艺，硬切削将是未来数控加工的发展方向。干切削存在许多优点，但也存在着许多缺点，容易导致切削压力增大，切削变形更剧烈，刀具的寿命也会降低，加工质量也难以保证。但是，干切削的优势也非常明显。通过技术方法弥补干切削的缺陷，也会使干切削成为数控加工的另一发展趋势。
6 加工阶段划分
零件的加工可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，有时还会有光整加工阶段。因此，合理划分加工阶段，有利于提高加工的精确性，也能更好的穿插热处理和检验等工序。传统加工方式，机床功能单一，在工艺路线中可以明显地看出各个阶段的界线，但在数控加工中，界线相对模糊。为保证加工质量，应当对加工阶段进行合理的划分。
7 切削用量
传统加工中，工人依靠技术经验控制机床，对复杂的工艺，工人容易出现误差。为降低次品率，切削用量的选择非常慎重。数控机床采用编程控制动作，对任何形面都可以通过程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的运动轨迹也更加灵活，因而可以最大限度地提高工作效率，比传统工艺拥有更多的优势。最新出现了高速加工中自动优化速度的工序，在切削量较小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以缩短加工时间，延长刀具寿命，
8 热变形处理
切削过程中不可避免地会出现热变形现象。精加工阶段，热变形对零件的精度有直接影响。传统加工工艺中，各加工阶段有明显的界线，因而可以在零件温度降低后再进行加工，减少热变形的出现。而数控加工的优势就是连续高效地对多个面进行加工，因此，切削产生的热量来不及散出。如果以时间停留的方式降温以减少热变形，加工效率将会受到很大影响。因此，数控加工中热变形的处理是非常棘手的问题。传统采用喷冷却液的方式降温，但冷却液很难喷到刀片前刀面的热影响区，冷却效果一般。
高压切削技术，可以使冷却液从刀片上表面和刀片下表面打进去，进入到热影响区，既能降温，又能起到断屑的作用。高压断屑的方法在加工难度大的的工序中，可以提高20%以上的生产效率，并且可以实现加工过程中的无障碍生产，在生产线中需要自动切换工具或刀具的加工中，其优势更加明显。
9 柔性化程度
传统通用机床柔性较好，但加工效率较低。传统专用机床，虽然效率高，但是零件的适应性低，柔性差。数控机床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能进行自动化操作，柔性好且效率高。数控机床的柔性优点在实际加工业中，相对于传统企业，能节省大量人力资本和时间资源。相比传统机床，数控机床能更好地适应市场竞争。
从以上二者的对比可以看出，传统加工工艺是数控加工工艺的基础，数控加工工艺在技术上很大程度上来源于传统工艺，同时又结合计算机数控、计算机设计和制造等现代化技术，对传统加工工艺进行了优化和改进。通过二者的比较，总结出二者各自的优缺点，从而为进一步提高加工质量制定更合适的加工方案。
参考文献
[1] 强森.数控加工与传统加工工艺比较[J].中国高新技术企业，2013，（23）：76-77，78.
[2] 黄旭.数控加工与传统机加工工艺比较[J].中国机械，2014，（20）：201-202.
[3] 于淑芹.探析数控加工与传统机加工工艺[J].科协论坛（下半月），2013，（2）：70-71.
[4] 郭万泉，周立峰.数控车床加工工艺分析[J].科技创新与应用，2012，（12）：83-83.
篇3
关键词:数控仿真软件；数控教学；应用 中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2014）16-0289-011.数控仿真教学是新时期数控教学的需要
1.1随着我国制造技术的飞速发展，CAD/CAM技术在机械行业中扮演越来越重要的角色，成为机械自动化的三大支柱之一。当代机械制造专业的学生迫切希望掌握现代加工技术，而CAD/CAM与模拟仿真技术是相辅相成、缺一不可的。因此，掌握模拟仿真也是学好数控技术的必要。
1.2从多年数控大赛的经验来看，整个大赛分理论考试、数控仿真、实践操作加工三块构成，数控仿真技能已是作为一个考生必备的能力构成部分。因此，学校为了适应形式发展，必须大力使用仿真教学软件，对学生进行教学与培训使用。
2.数控仿真软件在数控教学中的作用
2.1利用数控仿真软件可以弥补数控设备不足，充分利用现有资源，为学校节约大量的教学经费和设备投资费。数控教学与实习，他的设备投入量是很大的，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万甚至上千万，这对我们中职学校财力显然是难以承受的。如建立一个满足60人实习的数控车床实习场地，每实习岗位安排两名学生，就需要30台数控车床。每台数控车床以8万元计算就得需要240万元设备投资费。而若采用数控仿真进行该工种实习教学，每一个岗位则需要60台计算机，每台以4000元计算（含软件费）则只需24万元即可，同样满足了教学需要。且由于是一人一机，可以保证每个学生有充足的时间来动手，提高实训效果。
2.2利用数控仿真软件能有效的结合理论学习，实现同步教学。和其它专业课一样，数控课程也是非常抽象的学科，它注重的是实践性。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法，仅在课堂上纸上谈兵，大多数学生将难以理解，但如果利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀工件的运动学生就很容易理解，而且能自己亲手操作来加深认识，理论和实践相互渗透交叉，实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量。
3.数控仿真教学的不足
3.1仿真软件无法完全反映加工的实际精度和效果。在数控加工中,影响加工精度的因素有很多,例如毛坯装夹是否正确,主轴转速的快慢,进给量的大小,测量的精度等等,只有全面控制了各个因素,才能加工出符合图纸要求的零件。但在数控仿真中,这些操作都是靠计算机完成的,通过简单的点几下鼠标,就可以得到绝对精确的零件,这是完全不符合实际的。此外,大部分数控仿真软件对于转速和进给量都缺乏控制,一次切除10mm的材料也不会有任何提示,而在实际机床操作中,这是绝对不允许的。
3.2仿真软件部分指令不成熟。目前,国内的数控仿真软件都有或多或少的缺陷。例如,运行速度慢,程序不稳定等等。笔者学校使用的一款数控车仿真软件,在执行G71循环指令时,第一刀不能切圆弧,否则就会出错,而实际的机床完全没有问题。为了避免这个问题,只能在圆弧前加上一段G01切直线的指令。学生在习惯以后,很容易把这个操作带入到实际的机床操作中,这样一来,就带入了不规范的操作,产生了多余的程序,降低了加工的效率。
3.3仿真软件不利于培养学生的动手能力和学习兴趣。数控仿真都是在计算机房进行,环境较好,没有噪音,也很干净。但实际加工时,油污、噪音等都可能让学生望而却步。装夹刀具和工件,使用量具测量,调试、清理机床等,这些实际动手的技能都是在仿真软件里面学不到的。只有学生实际动手,才能掌握操作的技能;只有做出了真正的零件,才能感受到劳动的喜悦,才会有学习的兴趣和动力。
4.合理使用数控仿真软件的一些建议
4.1数控仿真教学和机床操作教学同等重视。数控仿真操作和数控机床操作都是数控教学中不可或缺的一部分,二者相辅相成,任何一方有所偏废都不能获得良好的教学效果。在数控教学中,仿真操作主要起到熟悉、验证的作用,通过仿真,让学生熟悉数控系统的操作方法,验证所编写程序的正误,防止造成不必要的损失;机床操作主要起到深化、考核的作用,通过机床操作,得到实际的零件,从而使学到的知识深化,并考核操作的技能,达到教学的目的。
4.2教学中必须强调仿真操作和机床做的异同。仿真操作是虚拟的加工过程,和实际加工有很大的不同,不会出现安全事故,即使操作失误也可以重新开始。但实际的机床则不同,操作者会遇到各种各样的问题,可能会造成人身事故和财产损失。因此,在仿真教学中,应强调操作的规范性,防止学生因仿真操作养成不好的操作习惯,埋下安全隐患。
4.3正确选择数控仿真软件的使用重点。使用仿真软件,可以模拟数控操作的全过程,但我认为,应将其重点放在编程教学上。编程是数控操作中非常重要的一部分,但各种指令又比较抽象,很难用简单的语言或图纸来描述,但若使用数控仿真软件教学,则可以观察到直观的结果。比如快速插补指令G00和直线插补指令G01的区别,G71循环指令中主轴转速S的设定等等。如果将仿真教学的重点放在加工过程上,就难以得到良好的效果了。参考文献：
篇4
关键词： 数控机床；刀具材料；选择及应用
机械制造产业应用数控机床（CNC）加工中心（MC）柔性制造单元（FMC）和柔性制造（FMS）作为自动化制造工程组成部分，成配套数控机床选择合适的刀具材料与刀具，在数控机床加工生产中是核心重要问题。正确设计与合理使用数控机床对应材料的刀具，对数控机床高效率自动化流程作业进程有提高生产效率和提升工件表面加工精度的重要意义。
数控机床应用刀具为两大类。模块化刀具为主流，以前常用普通机床配置的常规刀具。目前数控机床模块化刀具在数控加工制造业占比重越来越高，数控机床模块化刀具可以缩短换到时间、缩短数控机床停机时间、单位时间内增加工件的产成率、将数控机床的夹具对应配套刀具配置与换刀时间大幅缩短，使单位时间内生产效率提升，提高性价比和经济效益。数控加工刀具执行科学合理与标准化配置，提高了刀具使用率。按照模块化刀具系统，数控加工刀具分配为车削加工刀具、钻削加工刀具、镗铣加工刀具。
加工逆螺纹刀具、复合机床刀具应用于特别的数控机床加工工件，为特殊加工刀具。可转位与不可转位机床夹具由加工刀具的刀体结构决定归类为机架式刀具和焊接式刀具，即为镶嵌式加工刀具。加工复杂体工型件转速较高及材料硬度较高毛坯件时，需加工刀具刀柄有良好减震措施，即为减震式加工刀具。加工高硬度、高强度材料毛坯件造成高热高温需降温，由加工刀具的中空体内部精细通孔将切削冷却液注射至随机刀刃切削刃位置起到冷却和带走切削屑的作用，此为冷却式加工刀具。切削工字钢及YT类可锻铸铁为P型，切削合金铸铁及高含量锰钢和不锈钢奥氏体及铸铁为YW类属于M型，切削钛金属及高温合金属于M-S型，切削非钛金属、低温强硬铸铁、铸铁属于K类即YG型，切削非铁合金、镁铝金属属于K-N型，切削淬火硬化合金属于K-H型。以上属于在数控加工切削过程中使用频率极高的硬质合金类刀具。固定型状毛坯料、坚韧级别高的硬质合金适合作为高速钢刀具；而易磨损、硬度低、红硬性低于硬质合金的高速钢，则不符合应用在数控高速加工切削选择的刀具中，无法针对高硬度材料进行切削，高速钢加工刀具刃部需要在加工前期进行针对加工材料的专业打磨，加工为符合特别目的的非国标准的非标加工刀具。随着模块化刀具根据新兴工程材料领域的发展，特别行业应用陶瓷加工刀具、金刚石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。陶瓷刀的硬度仅次于钻石；金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工，当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。
数控车床车削加工刀具通常应用国家标准的转位机夹刀具，转位机床机夹夹具均有标准对应的刀具刀片刃部和刀具刀体。车削刀体刀刃部可按对应车削材料分为高速钢刀片、硬质合金外涂层刀片、及硬质合金刀体刀刃刀片三类型。其切削刀具分类为内螺纹切削刀、外螺纹切削刀、内圆切屑刀、外圆切削刀、切断切削刀、孔切屑刀、镗削刀具、改丝锥、心孔钻削刀具。如果使用机夹杠销、机夹螺钉及机夹螺钉夹板和机夹内外楔块，则数控切削加工刀具作为机夹可转位刀具不需要进行刀刃部位打磨。数控车削刀具具体为切削断面、切削断面环形槽、切削凹槽、切削内螺纹、切削外螺纹、切削内孔、切削外圆、切削断面等。
数控机床钻削应用为：钻削铰制孔、钻削内外螺纹、钻削深孔、钻削小孔径、钻削短浅孔洞。数控加工钻削刀具常用六种联接方式，各自与数控铣床、数控镗床、数控加工中心、数控车床和数控车削中心配套联接。六种联接方式为：圆柱联接、圆锥联接、螺纹联接、紧定螺钉直柄联接和最简单常用的直柄联接。
数控镗床镗削加工镗刀根据加工要求为粗镗刀和精镗刀，根据镗刀分部为镗头加镗刀柄式和整体式。镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
数控铣床铣削加工刀具要以以下对象为基准进行选择：铣削性能和加工余量、铣削加工件的金属材质、铣削加工件的几何形状、铣削加工件的表面质量要求、铣削加工件的热处理状态等，铣刀应用高刚性、高耐用度的刀具。铣削大面积时使用镶嵌刀片式盘形铣刀，增加单位时间产品产成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用铣刀铣削小面积或阶梯面；使用用两刃键槽铣刀铣键槽；使用钻头、镗刀等孔加工类刀进行孔加工。在轻中型铣削中使用平装结构铣刀，在重型型铣削中使用立装结构铣刀铣削加工。
数控机床的切削刀具选择问题尽可能选择高硬度、高强度、高耐受性切削刀具。增强切削加工时效、提高切削可靠性延迟了刀具使用时效和耐用度，在切削加工前严格按工艺流程检查刀具，避免切削过程损失。使用可转位机夹刀具，补偿刀具预调和满足精度要求。
篇5
《数控加工工艺》网络课答案
形考任务1
一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）
题目1
切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（
）。
选择一项：
a.
单元切屑
b.
带状切屑
c.
崩碎切屑
d.
挤裂切屑
题目2
切削用量是指（）。
选择一项：
a.
切削速度
b.
切削深度
c.
进给量
d.
三者都是
题目3
粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（
），目的是增加阻尼作用。
选择一项：
a.
与轴中心线等高
b.
比轴中心略低一些
c.
比轴中心稍高一些
d.
与轴中心线高度无关
题目4
数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（
）。
选择一项：
a.
每齿进给量fz
b.
每转进给量f
c.
线速度vc
d.
进给速度vf
题目5
刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（
）。
选择一项：
a.
刃倾角
b.
后角
c.
主偏角
d.
前角
题目6
切断、车端面时，刀尖的安装位置应（
），否则容易打刀。
选择一项：
a.
比轴中心略低一些
b.
与轴中心线等高
c.
与轴中心线高度无关
d.
比轴中心稍高一些
题目7
（
）切削过程平稳，切削力波动小。
选择一项：
a.
带状切屑
b.
节状切屑
c.
崩碎切屑
d.
粒状切屑
题目8
为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（
）。
选择一项：
a.
负前角
b.
正前角
c.
任意前角
d.
0°前角
题目9
切削刃形状复杂的刀具宜采用（
）材料制造较合适。
选择一项：
a.
人造金刚石
b.
高速钢
c.
硬质合金
d.
陶瓷
题目10
用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（
）现象。
选择一项：
a.
孔径不变
b.
孔径收缩
c.
孔径扩张
题目11
刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（
）。
选择一项：
a.
HRC50－60间
b.
HRC60以上
c.
HRC45－50间
题目12
数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（
）不是机夹可转位刀具的特点。
选择一项：
a.
刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
b.
刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化
c.
刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化
d.
刀具要经常进行重新刃磨
题目13
YG类硬质合金主要用于加工（
）材料。
选择一项：
a.
合金钢
b.
工具钢和淬火钢
c.
铸铁和有色金属
d.
不锈钢和高硬度钢
题目14
下列那种刀具材料硬度最高（
）。
选择一项：
a.
金刚石
b.
陶瓷
c.
硬质合金
d.
高速钢
题目15
刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（
）。
选择一项：
a.
红硬性
b.
硬度
c.
韧性和硬度
d.
耐磨性
二、判断题（正确的打√，错误的打×）（10小题，每小题4分，共40分）
题目16
用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。(
)
选择一项：
对
错
题目17
在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。(
)
选择一项：
对
错
题目18
刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（
）
选择一项：
对
错
题目19
主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（
）
选择一项：
对
错
题目20
精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（
）
选择一项：
对
错
题目21
YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（
）
选择一项：
对
错
题目22
可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（
）
选择一项：
对
错
题目23
在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（
）
选择一项：
对
错
题目24
YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（
）
选择一项：
对
错
题目25
由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（
）
选择一项：
对
错
形考任务2
一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）
题目1
过定位是指定位时，工件的同一（
）被多个定位元件重复限制的定位方式。
选择一项：
a.
方向
b.
平面
c.
圆柱面
d.
自由度
题目2
若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（
）。
选择一项：
a.
四个
b.
六个
c.
二个
d.
三个
题目3
在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（
）的原则。
选择一项：
a.
基准重合
b.
互为基准
c.
自为基准
d.
基准统一
题目4
采用短圆柱芯轴定位，可限制（
）个自由度。
选择一项：
a.
四
b.
二
c.
三
d.
一
题目5
在下列内容中，不属于工艺基准的是（
）。
选择一项：
a.
设计基准
b.
测量基准
c.
装配基准
d.
定位基准
题目6
（
）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
选择一项：
a.
偏心
b.
螺旋
c.
铰链
d.
斜楔形
题目7
精基准是用（
）作为定位基准面。
选择一项：
a.
未加工表面
b.
加工后的表面
c.
切削量小的
d.
复杂表面
题目8
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（
）方向一致。
选择一项：
a.
退刀
b.
换刀
c.
切削
d.
振动
题目9
选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（
），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
选择一项：
a.
进/退刀方便
b.
对刀方便
c.
切削性能好
d.
有足够的余量
题目10
通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（
）。
选择一项：
a.
1/3～1/5
b.
1～3倍
c.
同等值
d.
1/10～1/100
题目11
铣床上用的分度头和各种虎钳都是（
）夹具。
选择一项：
a.
组合
b.
通用
c.
专用
d.
随身
题目12
决定某种定位方法属几点定位，主要根据（
）。
选择一项：
a.
夹具采用几个定位元件
b.
工件需要消除几个自由度
c.
工件被消除了几个自由度
d.
有几个支承点与工件接触
题目13
轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（
）。
选择一项：
a.
五个
b.
三个
c.
四个
d.
六个
题目14
车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（
）。
选择一项：
a.
强度
b.
韧性
c.
稳定性
d.
刚度
题目15
在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（
）就等于偏心距。
选择一项：
a.
最大值与最小值之和的一半
b.
最大值与最小值之差
c.
最大值与最小值之差的两倍
d.
最大值与最小值之差的一半
二、判断题（正确的打√，错误的打×）（10小题，每小题4分，共40分）
题目16
基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（
）
选择一项：
对
错
题目17
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（ ）
选择一项：
对
错
题目18
组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（
）
选择一项：
对
错
题目19
工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（
）
选择一项：
对
错
题目20
因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（
）
选择一项：
对
错
题目21
加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（
）
选择一项：
对
错
题目22
基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（
）
选择一项：
对
错
题目23
基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（
）
选择一项：
对
错
题目24
车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（
）
选择一项：
对
错
题目25
过定位在任何情况下都不应该采用。（
）
选择一项：
对
错
形考任务3
一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）
题目1
零件的机械加工精度主要包括（
）。
选择一项：
a.
机床精度、几何形状精度、相对位置精度
b.
尺寸精度、定位精度、相对位置精度
c.
尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
d.
尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
题目2
制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（
）及特殊情况特殊处理。
选择一项：
a.
将手工编程改成自动编程
b.
将空间曲线转化为平面曲线
c.
走刀路线最短
d.
将复杂轮廓简化成简单轮廓
题目3
换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（
）。
选择一项：
a.
加工零件上
b.
程序原点上
c.
浮动原点上
d.
机床固定参考点上
题目4
加工精度高、（
）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
选择一项：
a.
装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
b.
适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件
c.
加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
d.
对加工对象的适应性强
题目5
在数控加工中，（
）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
选择一项：
a.
刀具刀尖点
b.
刀具
c.
刀具刀位点
d.
刀具原点
题目6
下列叙述中（
），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
选择一项：
a.
对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
b.
应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间
c.
使数值计算简单，以减少编程工作量
d.
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
题目7
尺寸链按功能分为设计尺寸链和（
）。
选择一项：
a.
工艺尺寸链
b.
零件尺寸链
c.
装配尺寸链
d.
封闭尺寸链
题目8
下列关于尺寸链叙述正确的是（
）。
选择一项：
a.
分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关
b.
一个尺寸链可以有一个以上封闭环
c.
由相互联系的尺寸按顺序排列的链环
d.
在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差
题目9
零件的相互位置精度主要限制（
）。
选择一项：
a.
加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围
b.
限制加工表面的宏观几何形状误差
c.
限制加工表面与其基准间的相互位置误差
d.
限制加工表面的宏观几何形状误差
题目10
在下列内容中，不属于工艺基准的是（
）。
选择一项：
a.
装配基准
b.
定位基准
c.
测量基准
d.
设计基准
题目11
车削加工适合于加工（
）类零件。
选择一项：
a.
任何形状
b.
箱体
c.
回转体
d.
平面轮廓
题目12
车削加工的主运动是（
）。
选择一项：
a.
工件回转运动
b.
刀具纵向进给运动
c.
三者都是
d.
刀具横向进给运动
题目13
车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（
）。
选择一项：
a.
强度
b.
稳定性
c.
韧性
d.
刚性
题目14
影响刀具寿命的根本因素是（
）。
选择一项：
a.
切削速度
b.
背吃刀量
c.
刀具材料的性能
d.
工件材料的性能
题目15
车床切削精度检查实质上是对车床（
）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
选择一项：
a.
主轴精度
b.
几何精度
c.
坐标精度
d.
刀具精度
二、判断题（正确的打√，错误的打×）（10小题，每小题4分，共40分）
题目16
为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（
）
选择一项：
对
错
题目17
在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（
）
选择一项：
对
错
题目18
尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（
）
选择一项：
对
错
题目19
尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（
）
选择一项：
对
错
题目20
平行度、对称度同属于形状公差。（
）
选择一项：
对
错
题目21
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（
）
选择一项：
对
错
题目22
车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。（
）
选择一项：
对
错
题目23
车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（
）
选择一项：
对
错
题目24
车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（
）
选择一项：
对
错
题目25
机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（
）
选择一项：
对
错
形考任务4
一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）
题目1
端铣时应根据（
）选择铣刀的直径。
选择一项：
a.
切削厚度
b.
侧吃刀量
c.
切削宽度
d.
背吃刀量
题目2
用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（
）工件内轮廓最小曲率半径。
选择一项：
a.
大于或等于
b.
与内轮廓曲率半径无关
c.
小于或等于
d.
大于
题目3
机械零件的真实大小是以图样上的（
）为依据。
选择一项：
a.
公差范围
b.
比例
c.
技术要求
d.
尺寸数值
题目4
加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（
）。
选择一项：
a.
铰孔
b.
钻孔
c.
磨孔
d.
镗孔
题目5
下列叙述中，（
）适宜采用数控铣床进行加工。
选择一项：
a.
箱体零件
b.
特殊的螺旋类零件
c.
轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
d.
精度要求高的回转体类零件
题目6
（
）是孔加工的标准刀具。
选择一项：
a.
插齿刀
b.
麻花钻
c.
成形车刀
d.
拉刀
题目7
在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（
）。
选择一项：
a.
球头铣刀
b.
键槽铣刀
c.
模具铣刀
d.
鼓形铣刀
题目8
加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（
）。
选择一项：
a.
加工中心加工的精度高
b.
装有刀库并能自动换刀
c.
加工中心有二个或两个以上工作台
d.
加工中心能进行多工序加工
题目9
立式加工中心是指（
）的加工中心。
选择一项：
a.
工作台为水平
b.
主轴为虚轴
c.
主轴为水平
d.
主轴为垂直
题目10
在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（
）。
选择一项：
a.
只能加工孔类
b.
只能加工平面
c.
加工全部孔和面
d.
加工多个表面
题目11
公制普通螺纹的牙形角是（
）。
选择一项：
a.
60˚
b.
55˚
c.
30˚
d.
45˚
题目12
精加工f30以上孔时，通常采用（
）。
选择一项：
a.
镗孔
b.
铣孔
c.
钻孔
d.
铰孔
题目13
采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（
）。
选择一项：
a.
几何角度
b.
粗糙度
c.
锥度
d.
轴向和径向尺寸
题目14
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为(
)。
选择一项：
a.
－0.11mm
b.
0.20mm
c.
0.21mm
d.
0.10mm
题目15
线切割机床不能加工材料为(
)。
选择一项：
a.
合金钢
b.
非金属
c.
碳素钢
d.
不锈钢
二、判断题（正确的打√，错误的打×）（10小题，每小题4分，共40分）
题目16
在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（
）
选择一项：
对
错
题目17
用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（
）
选择一项：
对
错
题目18
铰孔时，无法纠正孔的位置误差。（
）
选择一项：
对
错
题目19
轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（
）
选择一项：
对
错
题目20
基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。（
）
选择一项：
对
错
题目21
加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。（
）
选择一项：
对
错
题目22
主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态
的叫立式加工中心。（
）
选择一项：
对
错
题目23
数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。（
）
选择一项：
对
错
题目24
电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。（
）
选择一项：
对
错
题目25
线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小，与走丝速度无关。(
)
选择一项：
对
错
《数控机床》网络课答案
形考任务1
一、单项选择题（每小题3分，共66分）
题目1
数控机床指的是（
），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
a.
装备了PLC的机床
b.
装备了APC的机床
c.
装备了ATC的机床
d.
装备了
NC或CNC
系统的机床
题目2
（
）属于数控机床的机床本体。
选择一项：
a.
光栅尺
b.
伺服电机
c.
自动换刀装置
d.
床身
题目3
（
）属于数控机床的反馈装置。
选择一项：
a.
液压控制系统
b.
自动换刀装置
c.
伺服电机
d.
光栅
题目4
（
）属于数控机床的辅助装置。
选择一项：
a.
床身
b.
装置
c.
伺服电机
d.
立柱
题目5
（
）属于数控机床的伺服系统。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
数控装置
c.
伺服电机
d.
进给机构
题目6
（
）是机床实现自动加工的核心。
选择一项：
a.
伺服系统
b.
机床本体
c.
反馈装置
d.
数控系统
题目7
按照工艺用途分类，数控铣床属于（
）数控机床。
选择一项：
a.
金属切削类
b.
金属成形类
c.
特种加工类
d.
其他类型
题目8
按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（
）。
选择一项：
a.
点位控制
b.
轮廓控制
c.
直线控制
d.
远程控制
题目9
欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（
）数控机床。
选择一项：
a.
点位控制
b.
以上答案都不对
c.
直线控制
d.
轮廓控制
题目10
全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（
）。
选择一项：
a.
稳定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
题目11
（
）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
选择一项：
a.
开环控制
b.
轮廓控制
c.
半闭环控制
d.
全闭环控制
题目12
数控机床使用反馈装置的作用是为了（
）。
选择一项：
a.
提高机床的灵活性
b.
提高机床的定位精度、加工精度
c.
提高机床的安全性
d.
提高机床的使用寿命
题目13
（
）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。
选择一项：
a.
半闭环控制
b.
全闭环控制
c.
开环控制
d.
点位控制
题目14
数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（
）。
选择一项：
a.
伺服控制单元
b.
位置控制器
c.
反馈单元的安装位置
d.
数控系统性能优劣
题目15
数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（
）数控机床。
选择一项：
a.
轮廓控制
b.
金属切削类
c.
金属成形类
d.
远程控制
题目16
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（
）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
选择一项：
a.
单件、小批量生产
b.
大批量生产
c.
超大批量生产
d.
中批量生产
题目17
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（
）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
选择一项：
a.
适合生产批量大的零件
b.
对加工对象的适应性强
c.
适合生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件
d.
适合生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件
题目18
世界上第一台数控机床是在（
）国研制成功的。
选择一项：
a.
英国
b.
德国
c.
日本
d.
美国
题目19
并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床，（
）不是并联机床的优点。
选择一项：
a.
控制简单
b.
机械结构比同等功能的传统机床简单
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不对
题目20
在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图1所示（
）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
选择一项：
a.
电主轴
b.
伺服电机
c.
电滚珠丝杠
d.
全数字交流伺服系统
题目21
在采用全数字伺服系统的基础上，采用图2所示（
）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
选择一项：
a.
步进电机
b.
交流伺服电机
c.
直线电机
d.
异步电机
题目22
（
）不是数控机床机械结构的主要特点。
选择一项：
a.
抗振性差
b.
高效化装置、高人性化操作
c.
高的灵敏度
d.
良好的热稳定性
二、判断题（每小题2分共34分）
题目23
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
对
错
题目24
计算机数控系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
对
错
题目25
伺服系统是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。
选择一项：
对
错
题目26
反馈装置是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
选择一项：
对
错
题目27
开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。
选择一项：
对
错
题目28
闭环控制数控机床常采用步进电机为驱动装置的。
选择一项：
对
错
题目29
采用开环控制系统数控机床的精度高于采用闭环系统的数控机床。
选择一项：
对
错
题目30
通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。
选择一项：
对
错
题目31
可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目，即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。
选择一项：
对
错
题目32
联动轴数是指机床数控装置控制各坐标轴协调动作的坐标轴数目。
选择一项：
对
错
题目33
当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
选择一项：
对
错
题目34
数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。
选择一项：
对
错
题目35
数控机床的使用提高生产效率，经济效益明显，有利于生产管理的现代化。
选择一项：
对
错
题目36
数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。
选择一项：
对
错
题目37
数字伺服系统指的是伺服系统中的控制信息用数字量来处理。
选择一项：
对
错
题目38
机械动、静摩擦的非线性不会导致数控机床爬行。
选择一项：
对
错
题目39
电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，采用电滚珠丝杆可以大大简化数控机床的结构。
选择一项：
对
错
形考任务2
一、单项选择题（每小题2分，共64分）
题目1
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目2
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目3
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目4
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目5
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目6
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目7
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目8
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目9
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目10
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目11
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目12
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目13
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目14
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目15
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目16
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目17
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目18
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目19
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目20
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目21
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目22
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目23
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目24
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目25
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目26
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目27
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目28
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目29
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目30
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目31
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目32
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
形考任务3
一、单项选择题（每小题2分，共64分）
题目1
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目2
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目3
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目4
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目5
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目6
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目7
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目8
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目9
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目10
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目11
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
图1
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目12
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
图2
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目13
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目14
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目15
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目16
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目17
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目18
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目19
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目20
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目21
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目22
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目23
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目24
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目25
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目26
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目27
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目28
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目29
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目30
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目31
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目32
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
形考任务4
一、单项选择题（每小题4分，共64分）
题目1
（
）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
选择一项：
a.
几何精度
b.
切削精度
c.
以上都不对
d.
定位精度
题目2
数控机床精度检验中，（
）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
a.
以上答案都不对
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
几何精度
题目3
下列（
）检验属于定位精度检验。
选择一项：
a.
主轴轴向及径向跳动
b.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
c.
主轴在Z轴方向移动的直线度
d.
直线运动轴机械原点的返回精度
题目4
对加工中心的（
）检验，属于定位精度检验。
选择一项：
a.
圆弧铣削精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
工作台面的平行度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目5
数控机床几何精度检查时首先应该进行（
）。
选择一项：
a.
连续切削试验
b.
安装水平的检查与调整
c.
连续空运行试验
d.
数控系统功能试验
题目6
对数控铣床的（
）检验，属于切削精度检验。
选择一项：
a.
直线运动重复定位精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
斜线铣削精度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目7
图1所示（
），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
激光干涉仪
c.
三坐标测量机
d.
精密水平仪
题目8
图2所示（
）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
选择一项：
a.
精密水平仪
b.
三坐标测量机
c.
球杆仪
d.
激光干涉仪
题目9
将被测物体置于图3所示（
）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
三坐标测量机
c.
激光干涉仪
d.
精密水平仪
题目10
数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（
）。
选择一项：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保证一定的环境温度和湿度
c.
无需保护接地
d.
稳定的供电电源，有抗干扰措施
题目11
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（
）的管理。
选择一项：
a.
编程人员
b.
采购人员
c.
后勤人员
d.
职能部门
题目12
按报警号分类，数控系统的报警可分为（
）和用户报警两大类。
选择一项：
a.
系统故障
b.
可恢复性故障
c.
可重复故障
d.
机械故障
题目13
数控机床的故障按故障内容分类，可分为（
）和电气故障两大类。
(
选择一项：
a.
随机性故障
b.
机械故障
c.
可恢复性故障
d.
系统故障
题目14
数控机床的故障按故障特征分类，可分为（
）和有报警故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
随机性故障
c.
无报警故障
d.
机械故障
题目15
数控机床的故障按故障现象分类，可分为（
）和随机性故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
可重复故障
c.
机械故障
d.
系统故障
题目16
数控机床的故障按故障性质分类，可分为（
）和不可恢复性故障两大类。
选择一项：
a.
机械故障
b.
随机性故障
c.
系统故障
d.
可恢复性故障
二、判断题（每小题2分共36分）
题目17
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
对
错
题目18
数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
对
错
题目19
数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
选择一项：
对
错
题目20
三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
选择一项：
对
错
题目21
球杆仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
选择一项：
对
错
题目22
激光干涉仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
选择一项：
对
错
题目23
平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。
选择一项：
对
错
题目24
伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。
选择一项：
对
错
题目25
数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。
选择一项：
对
错
题目26
数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
选择一项：
对
错
题目27
数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
选择一项：
对
错
题目28
用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。
选择一项：
对
错
题目29
数控机床使用时需要进行保护接地。
选择一项：
对
错
题目30
数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。
选择一项：
对
错
题目31
数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。
选择一项：
对
错
题目32
数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。
选择一项：
对
错
题目33
加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
选择一项：
对
错
题目34
五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
选择一项：
篇6
【关键词】数控技术 ； 发展 ； 应用
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面[1～4]。
1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 轴联动加工和复合加工机床快速发展。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、欧共体的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中国的ONC（Open Numerical Control System）等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC）；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场）；德国西门子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统（普及型）也达到了10%。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
2.1 奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
2.2 初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
2.3 建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考
3.1 战略考虑。
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2 发展策略。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献
[1] 中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）：18-20.
[2] 梁训王宣 ，周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）：21-28.
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数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4重视新技术标准、规范的建立
1.4.1关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
篇8
【关键词】开关量 输入 输出 PLC
【中图分类号】TG659 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)09(a)-0159-03
由于数控机床中有大量的开关量信号需要处理,所以数控机床内部开关量信号的处理是相当重要的。当开关量信号数量较多时,可采用可编程控制器PLC来集中处理各种开关量信号。由PLC根据从 CNC 或现场(例如操作面板)输入的离散开关量信息,在内部进行逻辑运算处理,并完成输出控制功能。
1数控机床控制面板系统设计方案
1.1 机床操作面板按键设置
机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整旋钮、进给速度调节旋钮、各种辅助功能选择开关、手轮、各种指示灯等组成。现有的设计大多将手动操作面板的输入／输出作为开关量I／O的一部分,统一由一台内置的或外置的可编程控制器(PLC)进行控制。各按钮、旋钮、开关的位置结构由机床厂家自行设计制作,因此各机床厂家生产的机床操作面板各不相同。在此以FANUC公司提供的标准操作面板配CK6140数控车床为例,其按键如表一所示。
1.2 部分操作按钮的功能和操作方法
(1)自动运行方式(MEM):用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。在自动运行状态下,按下操作面板上各种机床功能开关(扳动功能开关的同时,其对应的功能灯将点亮),可使该功能起作用。这些功能开关包括:
①单程序段(Single Block):在自动运行方式(MEM)下,启动“单程序段”功能,则按下程序循环启动按钮,执行完一段指令后程序暂停,机床处于进给保持状态;继续按下程序循环启动按钮,执行下一段程序后又停止。用这种功能可以检查程序。
②选择跳段(Block Delete):在自动运行方式(MEM)下,当“选择跳段”功能起作用时,当程序执行中到带有“/”语句时,则跳过这个语句不执行。
③选择停止(Option Stop):在自动运行方式(MEM)下,当“选择停止”功能起作用时,当程序执行到“M01”指令,程序暂停,机床处于进给保持状态。
④试运行(Dry Run):不装夹工件只检查刀具的运动。通过操作面板上的旋钮,控制刀具运动的速度。用于检验程序。
⑤机床闭锁状态:即机床坐标轴处于停止状态,而只有轴的位置显示在变。可以将机床闭锁功能与试运行功能同时使用,用于快速检测程序。
(2)编辑方式(Edit):选择编程功能和编辑方式,可以输入及编辑加工程序。
(3)手动数据输入方式(MDI):该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
(4)返回参考点方式(REF):参考点是确定坐标位置的一个基准点,有时将参考点设置为换刀点。测量系统使用相对位置编码器的机床通电后应进行返回参考点。用操作面板上的开关或按钮将刀具移动到参考点位置即手动回参考点;用程序指令将刀具移动到参考点位置即自动返回参考点。
2 机床操作面板地址与连接器的引脚分配
2.1 输入信号
输入信号主要为操作面板的按钮信号、机床各种位置检测信号和来自CNC的信号,在此选择部分信号如下面各表所示。
2.2 开关量输入接口引脚定义
2.3 输也出信号
3 控制面板与数控系统的接口
控制面板与数控系统的接口如图1所示。
4 PLC 的选择与连接
4.1 选择要求
根据生产工艺要求,分析被控对象的复杂程度,进行I／O点数和I／O点的类型(数字量、模拟量等)统计,列出清单。适当进行内存容量的估计,确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大型机器)。并且结合市场情况,考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况,选定价格性能比较好的PLC机型。在选择 PLC 时主要考虑以下因素:
(1)功能范围。根据系统控制要求选择所需PLC模块的种类和数量,以及系统所需的I/O点数,并画出I/O连接草图。
(2)存储器容量。根据系统大小不同,选择用户存储器容量不同的PLC选择方法主要凭经验估算,其估算法有下列两种:
①PLC内存容量(指令条数)约等于I／O总点数的10～15倍;
②指令条数＝6×(I/O)+2×(Tm +Cn),式中,Tm为定时器总数,C n为计数器总数。有时可在其基础上增加20％的裕量。
(3)处理时间。PLC从处理一个输入信号到产生一个输出信号所需的时间称为处理时间。
4.2 机型选择
(1)主机机型选择
不同 CNC 的PLC,其程序容量、处理速度、功能指令以及非易失性存储区地址不同,考虑到通用性与扩展性,在此选择三菱 FX2N 通用模块,型号为FX2N-80MRD-001。
(2)开关量输入模块的选择
由于数控机床控制面板均为开关量,开关量输入模块将外部过程的开关量信号转换成可编程控制器CPU 模块所需的信号电平,并传送到系统总线上。其模块种类,按电压分主要有直流24V和交流220V两种,我们选择24V直流电压;按保护形式分有隔离和不隔离的两种,为保证系统可靠工作,我们选择光电隔离形式;按点数分有8点、16点、32点三种,考虑到数控机床的控制需要约为输入80点,在此选择FX2N-48ER。
(3)开关量输出模块的选择
开关量输出模块就是将CPU模块处理过的内部数字量信号转换成外部过程所需的信号,并驱动外部过程的执行机构、显示灯等负载。开关量输出模块的种类也很多,与输人模块一样,有各种电压等级、各种保护形式、各种点数。除此之外,开关量输出模块还有不同的输出方式(如晶体管输出、继电器输出等)和不同的输出功率。选择开关量输出模块时,有些内容与选择开关量输入模块相同,如选择电压等级、模块密度、备用点设计等。除此之外,根据开关量输出模块的情况还应注意输出方式、输出功率等内容。数控机床的控制需要约为输出50点,在此选择FX2N-32ER。
4.3 开关量输入和输出的连接
(1)通过I／O Link 输出的输入／输出信号。如机床操作面板的信号示意图所示。
(2)通过印刷电路板的信号转接信号。该信号用于操作面板侧信号的转接而设计的,如机床操作面板的信号示意图所示,信号名称为TR1 ～ TR8,该信号仅仅用于把通用开关信号(通过CA65插座)连接到强电柜侧的信号转接用。例如:将一开关信号连接到CM68的TR3上,由于CA65插头的TR3与该点相连,该信号就通过CM65连接到强电柜中了。
5 PLC外部电路设计
5.1 设计要求
PLC控制系统的电气设计包括:原理图、元器件清单、电柜布置图、接线图与互连图。电气设计时特别要注意以下几点:
(1)PLC输出接口的类型,是继电器输出还是光电隔离输出等。
(2)PLC输出接口的驱动能力,一般继电器输出为2A,光隔输出为500mA。
(3)模拟量接口的类型和极性要求,一般有电流型输出(－29mA～+20mA)和电压型输出(－10V～+10V)两种可选。
(4)采用多直流电源时的共地要求。
(5)输出端接不同负载类型时的保护电路。执行电器若为感性负载,需接保护电路,电源为直流可加续流二极管,电源为交流可加阻容吸收电路。
(6)若电网电压波动较大或附近有大的电磁干扰源,应在电源与PLC间加设隔离变压器、稳压电源或电源滤波器。
(7)注意PLC的散热条件,当PLC的环境温度大于55℃时,要用风扇强制冷。
5.2 抗干扰措施
(1)电源的合理处理,抑制电网引入的干扰
对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
(2)安装与布线
PLC应远离强干扰源,在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。
PLC的输入与输出最好分开走线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
(3)I/O端的接线
输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。
输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开。
尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。
采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时应合理选择,或加隔离继电器。
PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。
(4)正确选择接地点,完善接地系统
良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个,其一为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内又会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。
PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。
6 结论
数控机床生产厂家根据自己机床的工艺特点,购买数控系统,经过二次开发,形成工艺性能和操作互不相同的数控机床产品。二次开发的工作量绝大部分在于开关量I／O的设计,而其中又有60%以上的工作是根据工艺性能与操作设计手动操作面板。事实上,手动操作面板的输入／输出仅仅是控制信号开关量I／O,对其驱动能力的要求很低,是一类特殊的数控机床开关量I／O。如果将手动操作面板的输入／输出与数控机床其它开关量I／O不加以区别,会大大增加数控系统二次开发的工作量,数控机床手动操作面板无法标准化和模块化,其经济性也会受到很大影响。
参考文献
[1] 毕承恩等编著.现代数控机床(上、下册).北京:机械工业出版社.1993.
[2] 熊军.编著.数控机床维修与调整.北京:人民邮电出版社.2007.
[3] 祝红芳等编著.PLC及其在数控机床上的应用.北京:人民邮电出版社.2007.
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数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4重视新技术标准、规范的建立
1.4.1关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(SuperModel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。
2对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3对我国数控技术和产业化发展的战略思考
3.1战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
篇10
【铣工实习心得体会一】
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
【铣工实习心得体会二】
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！
【铣工实习心得体会三】
一、实习目的：
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍
xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程
20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
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