先进的制造技术范文

导语：如何才能写好一篇先进的制造技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机械制造；先进技术；发展现状；发展趋势

机械制造技术是机械工程发展的核心内容。我国是机械制造大国，但是从国际水平来看，我国成为制造强国还有很长的距离。要想成为制造强国，就需要采取先进的技术，提高机械制造技术的水平。从当前的发展现状来看，我国机械设计非常好，但是无法保证机械的制造质量，导致设计与制造不能同步进行，因此，这就需要国家采取各种手段来培养机械制造技术人才，使他们了解相关专业的知识与技术能力，将先进的、自动化技术应用在其中，从而提高机械制造技术水平，促进社会的健康发展。

一、先进的机械制造技术特点

1. 机械制造技术够先进

21世纪是先进机械制造技术高速发展的最佳阶段，先进的机械制造技术是建立在传统的制造技术而发展起来的，一方面沿用了传统制造技术中的基本要求，另一方面也引进并吸取了国外的成功经验，并将其引入到机械产生制造的整个过程当中。也就是说，先进的机械制造技术是与当前社会的先进技术相互融合的一个产物，是现代化社会中的新的领域，制造技术水平有明显的提高。

2. 机械制造技术涉及范围广

先进的机械制造技术所涉及到的范围非常广，不仅体现在机械本身，还涵盖了市场调查、产品开发与利用、机械加工、维修等各个方面，而且在实际工作中，工作人员需要将其有机的结合，从而形成一个整体。在应用先进的机械制造技术的过程中，工作人员必须要了解机械工作的效果，以此来提高企业在市场竞争中的实力与综合效益，最终促进国家经济的健康发展。

3. 机械制造过程具有系统化特点

在机械制造行业当中，先进的机械制造技术要求将计算机技术、自动化技术等各种现代化先进技术应用在其中，并将其贯穿于整个机械制造的全过程中。不仅沿袭了传统的制造技术，还吸取了现代化高新技术，使机械制造技术成为一项系统的、涵盖多方面的工程。

4. 机械生产技术是面向全球竞争的一门技术

自我国加入世界贸易组织之后，全球经济一体化的步伐越来越快，西方发达国家凭借先进的科学技术、经济水平在国际市场中占有竞争优势。如今国际市场竞争日益激烈，先进的机械制造技术也有了飞跃的发展，在激烈的市场中占有主导地位，所以，国家的机械制造技术水平决定了国家的发展水平，只有不断提高制造技术水平，才能够使国家在国际市场中提高其竞争实力。

5. 先进的机械制造技术统一市场竞争三要求

在上个世纪70年代之前，产品的制造技术相对比较简单，如果在市场中出现了某一项新产品，那么各大工业都纷纷着力生产相同功能的产品，所以说当时的工业要想取得市场竞争实力，就需要不断提高其生产率。自20世纪80世纪以来，机械制造业要想在市场中获取竞争优势，提高竞争实力，就需要制造业将市场竞争的三要素进行统一，即时间、成本以及质量进行统一。

二、先进机械制造技术的发展现状

随着社会的发展，我国制造业也开始将先进的技术引入进来，并得到了非常显著的发展。但是从国际上看，我国制造业的发展仍然处于落后阶段，还存在着非常大的距离，其主要体现在以下几个方面：1）技术管理方面。在全球化步伐不断加快的今天，国外工业发达国家在制造业当中采用了先进的计算机技术进行管理，并对其管理体制等各个方面加以重视，从而提出了更多先进的管理理念；而在我国，只有少部分的企业采用了计算机管理对局部进行管理，而很多工业企业仍然采用经验管理的方式进行管理。2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献

[1] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）

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1 先进机械制造技术的特点

先进的机械制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于机械制造行业所带来的必然结果。随着计算机技术的不断发展，将其融入机械制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。因此，企业应该充分了解先进机械制造技术的特点，科学地应用先进机械制造技术。

1.1 先进机械制造技术是面向工业应用的技术

先进机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产品的售后服务工作等，因此先进机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，先进机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因为应用先进机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视先进机械制造技术产生的效果是非常重要的。

因此，科学地应用先进的生产机械技术，产生良好的实际效果，能够有效提高企业的市场竞争力，有效提升企业的综合能力，促进企业实现较快发展。由此可见，先进机械制造技术是面向工业应用的技术，企业在未来的发展过程中会广泛应用，充分发挥先进机械制造技术的作用。

1.2 先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程

先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起来，研发成先进的机械制造技术。

因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展过程中主要应用的现代化技术。

1.3 先进机械制造技术是面向全球竞争的技术

随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。

因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见，我国企业应用先进的机械制造技术，使其成为面向全球竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。

1.4 先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一

我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。

因此，我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术，可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来，实现三者的统一。由此可见，在新的市场经济环境中，先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。

1.5 先进机械制造技术是面向新时代的新技术

先进机械制造技术是在传统机械制造技术的基础上，融入现代化技术，不断发展而成的新的机械制造技术。先进机械制造技术不仅保留了传统机械制造技术好的方面，而且还吸收了现代化的高新技术，通过不断实验，逐渐应用于实践中，从而形成先进的机械制造技术。

因此，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术是融合现代高新技术的新技术，是面向新时代的新技术。

1.6 先进机械制造技术的先进性和实用性

先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。

先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。

1.7 先进机械制造技术的集成性和动态性

由于先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，先进机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了先进机械制造技术的集成性。

先进机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。因此，制造企业应用先进的机械制造技术生产产品，可以充分体现先进机械制造技术的动态特性。

2 先进机械制造技术的应用

随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。

从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。但是，随着我国市场经济的快速发展，高新技术不断研发和应用，使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术，先进机械制造技术理论不断得到丰富，从而使其在机械制造业中得到推广和普及，对于提高我国机械制造企业的经济效益，提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。

2.1 现代设计技术的应用

我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。

但是，可以充分利用传统设计技术的优点，能够更好地研发出新的设计技术。然而，现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进，并且现代设计技术作为新的设计技术，通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段，不断优化和精确设计过程和设计结果。所以，将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合，使现代设计技术融入到机械制造产品设计中，有助于企业设计高质量的产品。

2.2 产品制造中应用新工艺和新技术

机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。

2.3 网络通讯技术和虚拟技术的应用

随着知识信息时代的到来，网络通讯技术迅速发展，在社会中得到广泛普及，机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术，这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活，使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。与此同时，合理应用网络信息技术，加速网络技术信息的交流和沟通，加强与著名企业进行产品研发合作，提高企业的经营管理水平，从而使我国机械制造企业朝着既合作又竞争的方向发展，有效提高我国机械制造企业的经济效益和市场竞争力。

随着高新技术在我国机械制造企业中得到广泛应用，使得我国机械制造企业得到长足的发展。随着虚拟技术的出现，我国机械制造企业应用了虚拟技术对产品生产过程进行模拟和检验。企业通过应用虚拟技术可以检验产品的可加工性和加工工艺的合理性，能够优化产品的制造工艺。通过模拟产品生产过程，组织管理过程、车间调度情况和产品供应情况等，从而保证产品制造的成功性。因此，企业应用虚拟技术对于保证产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的经济效益具有重要的作用。

3 结论

本文通过对先进机械制造技术的特点及应用的分析和研究，从中深刻认识到我国机械制造企业通过应用先进机械制造技术对于提高机械制造企业的经济效益具有重要的意义。通过对先进机械制造技术特点的分析，认识到先进机械制造技术是面向工业应用、面对全球竞争、面向新时代的技术，是能够驾驭生产过程的系统工程，能够实现市场竞争三要素的统一，展现了鲜明的先进性、实用性、集成性和动态性的特点；通过对先进机械制造技术应用的研究，充分了解到企业应用一些现代化新工艺和新技术，能够有效提高企业的生产质量、生产效率，从而实现企业经济利益的最大化。

参考文献

[1]胡燕海，叶飞帆.国外实施先进制造技术的成效问题与对策[J].工业工程与管理，2007(1)．

[2]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002(3)．

[3]王世敬，温筠．现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002(11).

[4]李更新.现代机械制造技术[M].天津：天津大学出版社，2009.

[5]齐宏.现代机械制造技术概论[M].北京：机械工业出版社，2009．

[6]沈旭东.先进制造技术对我国制造业提出新要求[J].中国科技成果，2006(11)．

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关键词：CAD技术 先进制造 应用

在当今市场竞争日趋激烈的条件下，要想赢得竞争，企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务、最利于环境的产品满足用户的不同需求。在各种先进的制造模式中，CAD技术得到了广泛的应用。无论是并行设计、协同设计、虚拟设计，还是环保设计都离不开现代CAD技术的应用。应用现代CAD技术能使设计工作实现网络化、集成化和智能化，以求达到产品设计周期短、成本低和高质量的目标。

1 CAD技术在并行工程中的应用

并行工程和协同工作是一种新型的设计模式，通过把先进的企业管理和先进的自动化技术结合在一起，采用并行化的产品设计理念及其相关过程，在产品的设计早期全面考虑产品的制造过程和生命周期。并行工程的设计方法强调功能和过程的集成。在对产品设计过程进行集成的前提下，优化和重组产品的开发过程，实现多学科专家群体协同工作的工作方式。

（1）将企业实施的各种串行过程转变为并行工程，要求在进行上游工作环节设计的同时，尽可能多的考虑下游工作环节的工作。在产品设计的初始阶段，应全面考虑后续制造的相关问题，对产品的可靠性、可制造性、可测试性、规范性和成本可计算性进行设计，尽早考虑产品整个生命周期中的所有设计因素，以求达到各项设计工作的协调一致，力争设计工作一次完成。

（2）并行工程的实施需要建立多学科协作的组织形式，运用可制造性设计DFM方法开发新产品。当采用这种设计方法时，由于需要集体合作，所以个体的设计结果应该信息共享，设计规范统一，应用集体的智慧和经验，产生高质量、低成本的产品。

（3）在进行产品的并行设计时，要选择合适的软件工具和方法，选定的软件能对产品的设计、制造周期进行全程服务。在设计、制造周期中的数据交换应符合STEP标准，便于实现产品数据管理PDM。通过这些CAD技术的应用使产品的开发集体所有成员都组合在同一个信息环境中，保证所有成员得到最新、最准确的产品信息，协同一致的完成设计任务。在产品的设计早期全面地考虑产品的制造周期。

2 CAD技术在敏捷制造中的应用

（1）实现产品的敏捷设计和管理。

应用CAD技术可实现设计资源共享、信息服务、合作建模、数据管理和设计过程管理，达到敏捷设计的目的。在敏捷设计中，产品的开发是利用数字方式确定工作任务，用数字方式在各部门、各地点的合作者之间进行联络。产品开发环境中的产品实际上是一种数字模型，在同一个数字模型上工作，通过PDM系统管理和集成，PDM是管理产品信息的重要技术措施。

（2）实现网上协同设计。

在网络环境下，从事CAD技术工作的人员组成跨专业学科的设计团队，分散在不同的企业中，实现企业间的动态集成。随着产品结构的日益复杂化以及新技术更替的加快，对某些产品一个企业已不可能快速、经济的独立开发和制造，必须寻求企业的动态联盟形式，把具有各种特点和优势的企业以产品为纽带联合在一起，共享一个产品数据库和统一的产品数据管理系统，最大限度的保证设计者和制造者以优化的形式在网上进行新产品的协同设计和制造。

3 CAD技术在CIMS集成系统中的应用

早期的CAD系统是致力于提高绘图的工作效率，数控机床的出现，发展成了计算机辅助制造CAM，进而促进了CAD技术的发展。在CIMS系统中，要求产品的信息实现CAD、CAPP和CAM的集成，实现产品设计到制造各环节中资源共享和信息传递，提高设计效率。CAD技术在CIMS系统中的应用有如下特点：

（1）CAD建模技术的应用。

特征建模技术是CIMS的关键技术之一。它是在CAD/CAPP/CAM范围内建立相对统一的、基于特征的产品定义模型，包括了从产品设计到制造各阶段所需要的产品定义信息，通过产品的几何形状信息和工程信息的描述，体现设计意图，并将产品的设计意图反映到各个后续环节。特征建模技术是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。

（2）数据交换技术的应用。

对于以单元自动化为目标的CAD/CAPP/CAM应用系统，各子系统数据的逻辑和物理结构差异很大，这给各子系统间的数据传递带来了一定的困难。因此，需要设计专用的数据格式文件交换产品信息。为了提高产品数据格式的标准化程度，可通过标准数据格式文件交换产品信息，这需要在各个子系统中设计前/后置数据处理程序，实现系统数据格式与标准格式的转换，常用IGES图形数据交换格式作为各子系统数据转换的标准格式。也可以通过统一的产品模型交换设计信息，使各子系统间直接进行信息交换，采用STEP标准以通用的数据格式描述一个产品在生产周期内完整的产品模型。这样做可以大大提高系统的集成性。

（3）产品数据管理（PDM）技术的应用。

为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各子系统间设计数据的一致性、可靠性和数据共享。可采用产品数据管理系统（PDM）统一管理与生产有关的全部信息。CAD/CAPP/CAM之间不需要传递信息。各子系统从PDM系统中提取和存放各自需要的信息，从而真正实现CAD/CAPP/CAM的集成。通过PDM实现产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息集成，确保CAD/CAPP/CAM设计出最新、最好、性能最优的产品。

4结束语

随着计算机科学技术的发展，CAD技术在工程领域会得到了越来越广泛的应用。CAD正经历着从传统单元技术向复杂大系统环境下的设计自动化技术的重要转变。21世纪，济竞争是世界各国竞争的焦点和世界发展的重要推动力。对制造业而言，每个企业都面临找持续多变和不可完全预测的全球化市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品的竞争。为了提高竞争力企业必须解决好产品的上市速度（T）、最好的质量（Q）、最低的成本（C）、最优的服务（S）和最清洁的环境（E）来满足顾客的不同需求和社会可持续发展的要求。先进制造技术必然十分重视产品设计问题。没有适销对路的创新产品会在激烈的市场竞争中败下阵来，所以采用先进制造技术的企业必然将产品设计这个环节视为企业的生命线，先进的设计技术必然成为先进制造技术的核心之一，先进设计技术离不开CAD技术，而且会大大促进CAD技术的发展。

参考文献：

[1]黄森彬主编.机械设计基础.高等教育出版社.

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关键词：制造技术；自动化；提高

中图分类号：TD406 文献标识码：A

1 先进制造技术的特点

1.1 是新世纪的技术

机械制造是蒸汽时代就已经开始，到了21世纪，它已经成为了任何一个国家发展的必要条件。先进制造技术是在制造技术基础上的发展和升华，在这之后既保留了传统制造技术的精华，又吸收利用了这种高科技，将这两方面的优势杂糅在一起，形成了更加先进的技术，快速的参与到了各项产品生产及其他环节，大大提高了产品在生产、销售、售后等方面的效率。先进制造技术具有极其明确的范畴，是21世纪最需要、最渴求的技术。

1.2 是面向工业应用的技术

先进制造技术涉及的范围不仅仅局限于生产过程，它还包含了产品的设计和研发、施工工艺的设计、产品在生产、加工制造、售后维护维修等。它主要是应对于一些具有寿命周期的产品。先进制造技术的使用，其直接的就会体现在生产效率的提高和产品质量的提高。应用先进制造技术对于我国的国家经济发展有着明显的实际效果，它不仅仅提高了企业的综合实力，还促进了我国综合国力的增长。

1.3 是驾驭生产过程的系统工程

目前的先进制造技术主要应用了以下的先进技术：计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务。先进制造技术是在吸收各种高新科技的基础上不断发展的，它是与时俱进的技术，驾驭了生产过程的物质流、能量流和信息流，是一个先进系统工程。

1.4 是面向全球竞争的技术

“地球村”概念的出现，使得全世界的经济有了多重的一体化，全球化市场的发展，以前相对封闭的经济活动变得多种多样，不再局限于一域的经济市场，使得各个国家在争夺市场方面有着空前的激烈性，发达国家不断向外输出资本和工厂，世界市场呈现出寸土必争的盛况，而先进制造技术的产生正是顺应这一时代的需求而产生。国家自身先进制造技术的水平，在一定程度上表现出了该国在国际市场竞争中的地位。

1.5 是市场竞争三要素的统一

在以前产品制造技术不发的时期，往往一种热销产品的上市，都会引来很多相似产品的出现，而这时的竞争主要指向生产率的提高上。而在先进制造技术出现后，制造业不仅仅是简单的生产过程，这之中的竞争已经从提高生产率水平转化到产品生产的成本、质量和时间上。先进制造技术正是利用这三方面的合理统一，从而达到了提高市场竞争力的目的。

2 先进机械制造技术的发展现状

改革开放30年已经过去，在这30年里，我国已经成为了世界上最大的制造业国家，中国制造在各个我家都拥有相当大的份额。这一成果是我国的先进制造技术不断发展的结果。我国制造业的发展可以用腾飞来形容，可是与发达国家相比，差距已然是巨大的。

2.1 管理方面。发达国家的制造业普遍采用了办公自动化管理，计算机的应用早已应用到了管理体制和生产过程的各个环节。而准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术应用，又在思想形态上占据了先进性。而我国计算机辅助管理也仅仅应用到少数企业的个别部分，大多数的企业仍然是采用的经验管理模式。

2.2 设计方面。在工业发达的国家，制造业的设计数据和工作准则都在不断的更新中，在很多大型企业中都已经使用了无图纸设计和生产模式，而在我国普遍的CAD/CAM技术利用率较低。

2.3 制造工艺方面。制造工艺需要有高精的制造工艺，发达国家在这方面都已经采取了高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。这些技术在我国的使用率很低，还有一些技术是在开发中，还没有及时掌握，因此，我国的制造工艺和发达工业国家还有很大的差距。

3 我国先进机械制造技术的发展趋势

3.1 全球化。第一，是国内的制造业已经受到了国际制造业的猛烈冲击，他们不仅仅是争夺国际市场，还进一步的进驻国内市场，这对我国的制造业是一个严峻的挑战。这一现实情况逼迫的我国制造业要适应生存法则--优胜劣汰。国内的很多中小企业都在这一场没有硝烟的战争中纷纷落败，也有一些优秀的企业在这之中凸显出来。第二，今网络通讯技术已经深入到了企业的各个方面，这一技术给企业带来了合作的同时，又进一步计划了国际市场的竞争。这两个因素已经大力的带动了制造业的全球化。

3.2 网络化。这个社会的网络化已经深入到了人们的日常生活，迅速的网络化水平，给企业带来的是更加活性化的发展。企业的产品设计、生产资料、市场拓展和产品销售都可以跨区域和跨国界的进行。而网络通讯技术的发展，使得企业间的信息交流、技术交流更加的便利，这不仅仅方面的企业的进一步发展，又为企业的发展提供了发展的推动作用。

3.3 虚拟化。虚拟技术是指模拟生产过程和生产产品的技术，这可以检验生产过程的合理性和制造过程的效率。虚拟化主要都是运用计算机的仿真软件来模拟现实的生产，用这一技术可以在进行产品生产之前来检验产品的质量，保证产品制造的准确性，及时避免不必要的错误。

3.4 自动化。自动化的发展是顺应时代的必然，制造业自动化发展的未来趋势是在制造业环节中高度智能化、自动化、网络化、虚拟化、绿色化。

3.5 绿色化。绿色化是针对近年来兴起的可持续发展观衍生的发展趋势，对生产模式进行总结，就是在设计、生产、材料、工艺、包装以及管理等各个环节都实现绿色工艺，在循环环节也能够积极回收再次使用。绿色制造是工业生产对环境伤害最小的生产模式，也使资源的有效利用率臻至最大。

结语

先进制造技术在一个国家的发展过程中占据这非常重要的位置，是衡量一个国家现代化的重要标志，也是在国际竞争中能否占据有利位置的重要因素。我国在走过30多年的改革开放后，我们的制造业已经到了一个需要质变的阶段，先进制造技术的运用已经成为了我国制造业的软肋，只有紧跟国际先进制造技术，努力学习，积极的应用到实处，才能引起制造业的质变，才能缩短和发达国家的差距，才能在时下激烈的市场竞争中占据一席之地，才能使我国的现代化更上一层楼。综上所述，发展先进制造技术刻不容缓，需要我们必须有紧迫意识，加快发展先进制造技术的脚步。

参考文献

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1 再制造技术是绿色制造的组成部分

绿色制造是指运用再制造技术、环保型制造技术和节省资源型制造技术，生产出来的即环保节能，又节省资源以及易于回收利用的绿色产品。绿色制造即体现了循环经济和可持续发展的战略思想，也是关键、重大工程项目的技术支撑和产业的发展方向。

绿色制造涵盖了绿色产品设计（产品全寿命周期设计）和绿色制造系统的内容，解决了废弃产品处理的环境污染和资源浪费问题，推动了再制造产业的形成和报废产品回收处理的问题。它包括了干式切削加工技术、净成形制造技术、快速成型加工技术、虚拟制造技术和再制造工程技术等绿色制造的关键技术。

同时，运用再制造技术生产出的再制造产品的性能要求不低于新产品，因此采用的再制造技术既要适用，又要有很高的先进性，以保证再制造产品的应用性能。再制造技术随着绿色制造技术的发展，不断地弃旧纳新或梯次更新，呈现出动态性的特征。这些变化需要再制造技术善于创新，不断采用新方法、新工艺、新设备，以解决产品因性能落后而被淘汰的问题。

2 绿色再制造是再制造发展的必然

产品的再制造性是衡量产品再制造能力的基本指标。是否为绿色再制造，产品再制造性设计是实现基于再制造的产品多寿命周期的前提条件。面向多寿命周期的产品设计及评价技术重点发展方向为再制造性设计建模技术、再制造性指标设计技术和再制造性设计评价技术等。

作为多寿命周期工程中的关键技术，绿色、先进再制造工程技术重点发展方向是快速再制造成形技术、高效自动化拆装技术和绿色清洗技术等。

表面工程技术是是再制造的重要技术支撑，其重点发展方向为纳米表面工程技术、自动化表面技术和绿色表面技术等。

产品的再制造质量控制技术是实现再制造产品性能优于或等同于新产品的重要保证，也是产品多寿命周期的关键技术。其重点发展方向为再制造毛坯剩余寿命评估技术、再制造过程在线质量监控技术和再制造产品的质量检测与评价技术等。

再制造过程中不断地应用信息技术来进行管理，提升再制造的效益和再制造产品的质量。信息化再制造技术的重点发展方向为信息化再制造提升技术、信息化再制造管理技术与方法和虚拟与柔性再制造技术等。

正确评价并应用多寿命周期产品环境技术，来促进产品多寿命周期中的环境效益。多寿命周期产品环境技术重点发展方向为环境影响评价技术、环境影响分析技术和再制造清洗技术等。

3 再制造与先进制造的内在联系

运用传统的产品全寿命周期设计思想，其物流模式是“研制――使用――报废”的开环系统；而运用再制造产品的全寿命周期设计思想，其物流模式是“研制――使用――再生”的闭环系统。站在全寿命生产周期的角度考虑制造是处于上游，而再制造处于下游。再制造与产品全生命生产周期的关系如图1所示。

用于再制造生产的多生命生产周期设备的平均使用成本大为降低，并且随着生命周期循环次数的增多而下明显降低。用于再制造生产设备的成本平均只占制造生产设备的50％左右，并且再制造生产设备质量不低于原始制造设备(包括使用寿命)，因此其单位时间的使用成本大约也降低到相应数值。如果再考虑环境治理等而减少的社会成本，其综合社会经济效益应更为显著。

4 再制造与先进制造的区别

两者除了理论基础、研究对象和研究内容等方面的区别以外，既有共性技术、兼容性技术和互补技术，还存在以下几点不同。1）后者的关键技术包括：先进管理技术、先进工艺技术和先进信息化与自动化技术等；2）前者的关键技术包括：以微纳米为代表的表面工程技术（包括如纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米固体干膜技术、纳米热喷涂技术、纳米减摩自修复添加剂技术、纳米涂装技术、纳米粘涂技术、纳米薄膜制备技术、金属表面纳米化等）；高速喷涂技术、热处理修复技术、自修复技术等；3）原料供应的区别：先进制造新产品以新开采的原始资源为主，再制造以废旧的可再循环利用的零部件为主；4）生产及物流方式的区别：新产品生产周期较长，属于正向物流；再制造产品生产周期较短，属于逆向物流。

5 再制造与先进制造的发展方向

再制造与制造受两个市场相互关联的制约，两者要进行决策的协调机制：1）生产资源的决策协调、资源分配与生产调度的协调等；2）引导和协调消费者的购买观念：扩大再制造产品与新产品有利的差异性，应该扩大宣传再制造对于环境污染更少、制造成本更低、节约原材料、降低资源和能量消耗，投入产出比高的积极作用；3）缩小再制造产品与新产品不利的差异性：用户可能认为再制造产品的寿命不如新产品的寿命长，质量也不及新产品的可靠。消费观念上的差异性对再制造产品不利，如何缩小这些差异性，让消费者喜欢购买再制造产品，使之成为信得过的再制造产品是一个新的课题；4）选择成熟品牌进行再制造，做好售后服务工作。如何提高再制造产品的技术标准公信力，制定包括各种产品的报废标准、废旧物资回收再制造的通用技术和关键技术标准完善再制造产品的技术标准，并将已认定的技术标准向社会公示，从而提高再制造产品的技术标准公信力；5）加强政府对再制造产品的监管力度。严把再制造产品质量关，引导用户形成购买再制造产品的习惯。按照产品质量法，使再制造产品在质量、性能、耐用性等方面达到甚至超过新产品的水平。

再制造技术和先进制造技术之间的关系越来越密切，两者之间存在许多互补性、共性和兼容性技术，运用产品全寿命周期理念，以面向制造的设计转为面向再制造的设计。从产品生产源头考虑末端产品的再制造，使政府和制造商制订提高环境和资源的措施和要求。随着再制造生产者获得巨大的经济利益和环境效益，使得越来越多的制造商投入到自己生产产品的再制造中，而且因其具有诸多优势（技术设备、专利等方面），使得原设备制造商开展再制造生产经营活动将成为新的生产、发展趋势。

6结论

进入21世纪后，节约资源能源和节能减排已成为世界各国关心的重要话题，再制造作为废旧产品资源化的最佳形式和节能减排的重要途径而得到广泛关注。在科学发展观指导下，人们对再制造工程的认识不断深化，再制造工程的内涵也在不断地拓展，目前再制造工程已成为发展循环经济、构建资源节约型和环境友好型社会的重要组成部分。

先进制造与再制造虽然研究内容不同，但存在着紧密的本质的联系，它们之间的关系是辩证的而且内涵深刻。再制造是先进制造中重要的组成部分，先进制造的发展带动了再制造的发展；同时再制造本身又具有相对的独立性，与维修工程、表面工程等相关学科密不可分，由于它的产业化和高科技的自然属性，有统领和带动这些学科共同发展的积极作用。再制造学科的发展无疑对于先进制造起到了支撑作用，有力地促进了先进制造技术的发展。

再制造工程作为一门新兴学科，其学科体系内涵和相关基础理论及应用实践问题值得深入研究。反映了大量国内外学者在先进制造、再制造及其关系的前沿的资料和成果。

参考文献

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[2]徐滨士，刘世参，史佩京.再制造工程和表面工程对循环经济贡献分析[J].中国表面工程，2009，19(1)．

[3]姚巨坤，时小军，崔培枝．绿色再制造工业发展综述[J].再生资源研究，2007，5．

篇6

关键字：竞争力 制造业

根据竞争力理论,竞争力就是在国际或国内自由贸易条件下, 企业在竞争中保持持续增长并不断获利的能力。市场占有率代表了企业开拓并占有市场的能力; 产值利润率则表现了企业的获利能力, 两个指标最能表现出企业的生存和发展能力。竞争力可以分为静态和动态竞争力两种形式。前者是指特定时期的竞争力, 后者是指不同时期竞争力的动态变化。

当今社会，工业化到信息化生产模式的发展社会经济的发展和市场竞争的加剧，给工业生产提出了一系列新的挑战，工业化时代工业生产所追求的效率，质量，成本等目标已赋予新的内容，单独时间生产的产品数量已不再成为企业竞争力的主要标志，从产品开发到产品上市的时间，则是企业赢得市场和顾客的关键，信息已成为企业生存和发展的决定性因素，企业的生产技术与组织管理正在发生深刻的变化。产品单一的大规模生产系统不再是信息时代的典型生产系统 企业为了占领市场，满足广大用户对产品日益增长的多样化，个性化方面的要求 各类生产系统正在向销量大，但重复性低的生产系统转变。生产技术由刚性自动化发展到柔性自动化，智能化，生产活动中繁重的体力劳动减少到最低限度，繁琐的，重复性的脑力劳动也逐渐为计算机系统所替代 。

一．企业竞争环境的改变

在二十一世纪，随着经济全球化步伐的加快和网络技术的迅速普及，国际竞争和贸易环境己经发生了很大的变化。发达国家凭借自身在技术，资本，知识和人才上的优势，以创造性破坏的方式，不断打破原有的贸易和经济运作范式，在快速变化之中抢占新的竞争制高点，制造新的标准和游戏规则，以保持自身的竞争优势。在新一轮的经济较量中，我们看到，发达国家企业一个明显的发展趋势，就是将信息技术作为增强企业竞争力的主要杠杆和武器，在企业价值链上不断降低成本，缩短周期，提高效率和产品附加值，从而全面提升了整个国家的经济活力和可持续发展能力。

企业竞争环境的变化主要从四个方面体现出来：竞争平台的改变；竞争速度的改变；竞争能力的改变和竞争资源的改变。竞争平台的改变是指以网络为平台的电子商务运作模式正在以低成本，高效率和大范围营销的优势逐渐侵蚀实物经济运作模式。竞争速度的改变是指企业借助网络这个平台，对客户的需求变化和市场动向做出快速反应，根据客户需要不断调整设计、生产、销售和服务的环节，力争提供接近零时差的服务。在一个以网络为中心的世界里，速度比以往任何时候都重要。竞争能力的变化是指企业面对市场和技术环境的快速变化，越来越重视培养自身的核心能力，这种能力主要体现在企业综合利用各种新的技术，并将技术优势不断附加到产品和服务中去。只有具备了核心能力的企业，才能够在千变万化的竞争环境中立于不败之地。竞争资源的改变意味着企业把投资的重点从有形资产逐渐转向无形资产。这种转变主要由于无形资产对企业的可持续发展具有至关重要的作用。企业的无形资产包括企业所拥有自主知识产权的专利，许可证，数据库，企业的品牌，商标，客户资源和销售网络，以及企业所拥有的人力资源。从这个意义上说，企业的知识和信息资源己经上升为企业的战略资源。

二．先进制造技术剖析

对于传统意义上的“制造”，人们一般理解为产品的机械工艺过程或机械加工过程，随着科学技术的发展，“制造”的概念和内涵在“范围”和“过程”两个方面都大大拓展了。在范围方面，制造所涉及的不仅是机械制造工业领域，它还包括了军工、电子、化工、轻工和食品等国民经济的大量行业，“制造”己被定义为将可用资源通过相应过程，转化为供人们使用／利用的工业品或生活消费品的产业。在过程方面，制造不光指具体的工艺过程，还包括市场分析，产品开发、生产工艺过程、装配检验和销售服务等产品全寿命周期过程。

在80 年代末，美国制造业面临着来自世界各国，特别是亚洲国家的挑战，为增强制造业的竞争力，夺回制造工业的优势，促进国家的经济发展，于是美国一批有识之士提出了先进制造技术这一概念。那么，先进制造技术究竟是什么呢？这一概念己有10多 年的历史了，国内外专家提出了各种定义，尽管表述不同，但内涵相近。我们根据专家学者的研究并综合有关资料，将先进制造技术定义为：先进制造技术是以提高综合效率为目的，以人为中心，依靠现代信息技术和现代管理技术成果，综合应用于市场需求，产品设计、生产工艺、经营管理、销售服务，使用乃至回收的产品全寿命周期的所有适用技术的总和，是不断更新发展的高新技术体系。

先进制造技术是制造业的工程技术界的系统工程和工业工程的思想、观念来审视制造技术的发展和促进制造业繁荣的一种体现。对于先进制造技术的体系桔构，国内外专家也是仁者见仁智者见智。尽管对先进制造技术体系结构的划分不尽相同，但可以看出，先进制造技术是一个有机整体，它涵盖了经营管理，产品设计，生产工艺，信息控制，人员培训，用户服务等产品全寿命周期过程，这充分体现了先进制造技术的系统特征。

三、国有装备制造企业与外资装备制造企业的竞争力比较

按照国民经济行业分类, 装备制造业包括金属制品业、普通机械制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业和仪器仪表及文化办公用品制造业等七个行业。因此, 本文选用市场占有率和产值利润率指标, 对我国国有装备企业和外资装备企业1999 年和2004 年在七个行业的竞争能力进行静态和动态比较得出,外资对国企市场占有率方面采用指标相对值比较, 即外资企业对国有企业的市场竞争优势=外资企业市场占有率/国有企业市场占有率。这样可以比较准确地对国有企业和外资企业的市场竞争能力进行比较。

在市场竞争方面, 大部分行业的外资装备制造企业比国有企业更具竞争力,尤其是电子通信设备制造业和仪器仪表行业外资企业已经占据了市场的主导地位;金属制品、普通机械、电气机械行业的国有企业市场占有率近年来大幅下降,而外资企业并没有趁机抢得更多的市场,其市场占有率仅是小幅上升。这说明有大量民营企业、集体企业等其他所有制企业进入这三个行业,并在市场中具有一定的竞争优势, 对国有企业和外资企业构成了威胁;交通运输和专用设备制造业是装备制造业中国有企业占据市场主动地位的行业。但是从动态竞争看, 这两个行业的市场正在逐步地被外资企业侵蚀,尤其是交通运输设备制造业外资企业的占有率大幅上升。

以企业盈利能力衡量,外资企业在所有装备制造行业的盈利能力都高于国有企业。同时,我们也可以看到, 国有企业的盈利能力在5年间都有很大提高, 许多行业已经从亏损转为盈利,并且与外资企业盈利能力的差距在缩小。

本文采用了七个指标,从企业技术创新、规模实力、经营效率三个方面来分析影响国有企业和外资企业竞争优势的因素。

一般来讲, 技术创新能力是企业提升竞争实力战胜竞争对手的重要前提和保证,那么技术创新能否成为外资企业比国有企业更具竞争优势的原因,本文选用新产品销售收入来进行分析,因为新产品销售收入可以直接反映企业技术创新的实现程度。从比较结果看, 五个行业外资企业的新产品销售收入高于国有企业, 而这5个行业外资企业的市场占有率也都明显高于国有企业;另外三个行业外资企业的新产品销售收入低于国有企业,其市场占有率也低于或接近国有企业。这说明了技术创新与竞争优势之间有着正相关关系, 技术优势是外资企业比国有企业更具竞争力的影响因素之一。

1999-2006年间, 大量的外资企业涌入装备制造各行业, 吸纳了大量的劳动力就业。虽然外资企业资产也明显增加, 但资产增加的幅度小于就业人员的增加。这说明装备制造业内,许多外资企业选择规模小且大量使用劳动力的行业进入。这样投资规模小, 产品的资本密度小, 劳动力密度高, 符合我国生产要素禀赋结构;另外, 许多大型跨国公司在华设立企业依靠的是各种知识资产而不是物质资产,也就是说它们的无形资产价值较高,导致人均有形资产占有不高。

劳动生产率、销售利税率、流动资产周转率、成本费用利润率都代表了企业的运营效率和管理水平。大部分行业外资企业的劳动生产率都高于国有企业, 表明生产效率是影响企业竞争力的因素;大部分行业外资企业利税率高于国有企业,说明外资企业创造利税的能力强于国有企业，由于外资企业与国有企业实行的税收政策不同, 许多行业国有企业的税收负担更重, 税收一定程度上影响了国有企业的盈利能力，由于资本运营的高效率和降低成本的能力使得外资企业比国有企业更具有竞争优势。国有企业的经营效率几年间有很大的提高,这很大程度上得益于对外资企业先进管理方法的学习。

四、结论及建议

综合以上分析, 可以得到如下结论:我国装备制造业的外资企业普遍比国有企业更具竞争优势。大部分行业外资企业的市场占有率远远高于国有企业,交通运输和专用设备制造业是装备制造业中国有企业仍保持市场优势的行业,但是这种优势也在逐步减小;所有行业外资企业的盈利能力都高于国有企业, 但是国有企业的盈利能力也在不断提高。外资企业竞争力较高是企业技术、规模和经营效率综合作用的结果:大部分外资企业的技术水平高于国有企业, 创新能力优于国有企业;外资企业能充分利用我国的劳动力资源, 符合根据要素禀赋结构选择优势产业的原则;税收的优惠也会一定程度上形成外资企业的竞争优势;资产运营能力和降低成本的能力是外资企业比国有企业更具竞争优势的根本原因。

装备制造业是我国的战略性产业,许多大型工程项目需要以国有企业为主来完成。所以, 一定要提高我国国有装备制造企业的竞争能力。根据上述影响企业竞争力的因素分析, 可以从四个方面入手提高国有企业的竞争力:(1)一方面要利用外资企业的技术“溢出效应”,提高国有企业的技术水平, 另一方面要加大自主创新的力度, 发展具有自主知识产权的产品和技术, 从根本上提高国有企业的技术创新能力; (2)构建合理的大中小企业结构,通过政府投资和企业自身发展, 逐步建立能承担大型工程项目的大企业集团, 并培育能够进行专业化装备产品生产和服务的中小企业。这样既可以提高国有装备制造企业的就业吸纳能力,又能在产业的各层次上与外资企业竞争;(3)逐步调整对内外资企业的不公平税收政策, 减少税收负担对国有企业竞争优势的不利影响;(4) 建立现代企业制度, 学习并运用先进的管理方法, 增强资产运营能力和市场营销能力, 提高企业的综合经济效益。这是提高国有企业竞争力的根本途径。

参考文献:

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[2]金碚.中国工业国际竞争力-理论、方法与实证研究. 经济管理出版社.1997

[3]史清琪.中国产业技术创新能力研究.中国轻工业出版社.2000

[4] 刘中. 机械制造资源重构研究[D]机械科学研究院 , 2003 .

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先进机械制造技术随着新技术的进步得到了快速的发展，在制造生产的不同要求下，先进制造技术拥有了一些比较成熟的制造模式。

1.1并行工程并行工程模式是先进机械制造技术的基础模式。传统的机械制造是按照生产顺序逐步生产制造，容易出现问题，整个生产制造效率比较低。并行工程在设计初期就可以利用三维软件进行整体的设计，并利用仿真软件对机械产品模型进行仿真，这就可以在产品设计初期就解决制造时可能存在的问题。并行工程中，生产制造过程是将整个生产任务分给若干个小组进行同时制造，同时将生产信息实时交流，保证整个生产的顺利。但是目前我国的并行工程也存在一些问题，比如没有国产的商品化软件，并行的深度和广度也还不够，这都需要进一步的研究。

1.2虚拟制造虚拟制造是并行工程的重要基础技术，它是借助计算机技术将需要设计的机械产品进行仿真，在电脑中将产品呈现在人们面前。通过仿真能够发现设计初期存在的一些问题，保证制造的成功率，从而可以降低生产成本，使产品的整个设计周期大大缩短。目前，虚拟制造技术在机械制造行业中已得到了广泛应用，不论是整个产品的整体呈现，还是功能的检测，或者产品的测试环节，虚拟制造都发挥着重要的作用。

1.3敏捷制造敏捷制造属于社会分工细化的一个产物，它是指制造企业在接受设计生产任务时，通过快速的协调技术人才、制造厂房以及制造原料等各种资源，实现制造的敏捷化。它的目的就是让企业能够对不断变化的市场做出快速的反应。比如一艘船舰的生产制造过程，制造企业需要协调多方技术人员，联系各个原料供应商以及制造生产车间，才能够保证船只的快速制造。

1.4绿色制造随着环境污染越来越严重，国家也推出了可持续发展战略，先进机械制造技术行业中也出现了绿色制造发展模式。绿色制造的目的就是为了保护环境，避免资源的浪费。它的实现方式就是在机械产品的设计、制造以及运输的各个环节中考虑节约和环保，比如采用环保原料，使用环保新工艺等。

2先进机械制造技术模式发展的方向

随着新技术的发展以及人们对机械制造新需求的产生，先进机械制造技术的模式需要新的发展。目前，先进机械制造技术模式发展的趋势主要有以下几个。

2.1精密工程技术社会的不断发展使人们对机械产品的要求也在不断的提高，比如现在的精密仪器和电子产品要求的精度都非常高。一般的机械加工方法是满足不了高精度要求的，所以制造业需要发展精密工程技术来满足如今的制造精度要求。

2.2微型系统制造技术社会的需求促使机械产品的体积越来越小，比如现在医学上希望拥有可以注入到血管中的微型机器人，以帮助医生医治病人。这些机器人的体积非常小，需要低至1毫米左右，这就需要微型系统制造技术才能够实现。

2.3可持续发展制造技术可持续发展制造技术是为了实现环境保护而产生的模式，它不仅仅要求在产品生产环节保证环保，而且在产品的整个使用环节也要环保。这就要求企业在产品设计初期就要考虑到产品整个生命周期的环保性，最大化的减少对环境的污染。

3结语

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班组管理既体现在企业产品的生产进度和产品质量，又是企业持续改进，实现整体质量控制和经济效益提升的保证。班组管理既要贯彻企业经营各方面信息，围绕生产班组与生产均衡任务，合理地组织人力、物力，进行各项管理活动，并要通过管理，合理调动、充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，更主要的是要以团结协作，最终做到按质、按量、如期完成各项生产计划指标。先进制造技术应用对企业的影响是全方位的，不仅仅是技术水平的提升，还要涉及到更广泛的组织层面的变革。班组是企业的最小生产组织单位，班组管理是企业管理中的基础。一个班组中的领导者就是班组长，班组长是企业中最基层生产管理组织的负责人，更是直接的生产者。班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败。

二、先进制造技术被设计用来提高企业生产产品的效率

一方面，严格机械设备的安全操作规程，提高生产效率，降低生产成本，提高产成品质量，防止工伤和重大事故。先进制造技术的使用会对包括质量管理在内的企业管理活动产生影响，班组长要领导员工通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，的同时，降低成本（原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低），为按时按量地生产出更多更好的高质量的产品而努力。另一方面，先进制造技术与质量管理的目标存在一致性，即都是为了提高生产产品的效率。先进制造技术主要包括三个技术群:主体技术群、支撑技术群和制造技术基础设施。而其中的制造技术基础设施就包括质量管理等内容。先进制造技术的应用和实施，班组及其班组长综合素质的高低决定着企业经营的决策能否顺利地实施，影响着企业达到既定经营目标的最终实现。必会对企业的质量管理活动产生影响。班组管理基本内容是基础管理、基本要求是系统管理，基本形式是民主管理。班组全过程生产管理包括：生产与技术管理、劳动与设备管理、投入产出效费与产成品质量管理、经济核算、安全文明生产及思想政治工作。其管理的重点包括：抓好班组的各项管理制度，涉及：岗位责任、均衡生产、技术质量考核、设备工具维护保养、安全文明生产等制度；交接班与考勤制度、经济核算与民主管理制度、职业道德规范与思想工作制度；执行企业全面质量体系管理，不断完善科学的管理方法和手段。搞好班组的现场管理，一般来讲，就是要从岗位任务实际出发，坚持以人为本，对班组生产现场的各种作业条件与设备的使用状况进行分析，采用最经济、最有效的作业程序和作业方法，有组织地按照生产进度要求落实任务计划，实时对生产过程及其运行效果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

三、从企业层面来看，技术创新能力是企业提升竞争实力战胜

竞争对手的重要前提和保证企业自身创新（自身组织模式、人才结构、生产模式）的投入对班组管理提出新的全面的要求。依据先进制造技术及生产技术工作程序，班组管理应学习掌握运用先进设备、工装、原材料和技术工作及其管理方法，统一工艺操作，实行严格的责任制，每一个职工都应明确规定他们的具体任务，自己该做什么、怎么做、做好的标准是什么，应承担的责任和权利范围都心中有数。做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据。把同质量有关的各项工作同职工的积极性和责任心结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量。同时，通过技术练兵，使班组员工掌握操作的基本功，从而可以熟练地排除生产过程中出现的故障，杜绝产品质量缺陷的产生，取得生产的主动权。提高与产品质量直接联系的各项工作质量，提高与综合经济效益直接联系的各项专业管理工作的质量，从各个方面有力地保证产品质量的提高。质量管理的基本特点是增强满足质量要求的能力，实现持续的质量改善。只有通过不断的质量改善，减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，增强企业信誉，扩大市场占有率，才能不断提高顾客满意度，提高企业的竞争力。开展品质控制活动对于促进企业的管理的良性循环起到积极的意义及作用，在班组建立“品质控制小组”是班组管理质量改善的组织保证。对于提升企业全面质量管理也是相当重要的环节。降低消耗（物资资源的消耗，人力资源的消耗）是降低成本主要途径，更是提高经济效益的最大潜力所在。品质控制小组活动注重全员参与，灵活运用各种品质控制手法，提升员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，增强人们的效率意识与节约意识，不断提高生产、服务效率，从而提高经济效益。把员工个人发展愿望集合成企业的发展动力，鼓励优秀的员工与企业一起成长，培养了员工对企业的忠诚度，与企业全面质量管理的理念是相符合的。品质控制在问题分析及解决方案上不可否认会用到先进制造技术与现代企业管理的许多数据，如何提取整理有效的数据，对于整个品质控制活动取得进展起到直接的作用，有利于提高全员参与的整体文化素质及组织协调能力。

四、结论

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通过引进国际先进技术，企业可以缩短产品开发的时间，克服技术难点，领先、快速进占市场，是实现企业跨越式发展的重要方式之一。国内外企业乃至国家通过技术引进实现高速发展都有很多成功的案例。

传统的技术贸易方式是技术受让方向技术转让方支付入门费（Initial lump-sum payment），然后再按期或按产品的生产量或销售量支付提成费（Royal payment）。但有些国外技术转让方并不满足于收取技术使用费，更希望其产品进入一国市场，尤其是像中国这样的巨大市场。但要进入一个对经营环境陌生的他国市场，必然要面临很多困难和障碍，包括国外制造高成本，于是一种非传统的技术贸易形式应运而生――“分工制造技术转让方式”。

分工制造技术转让方式

技术转让方向技术受让方转让整机技术，但不收取或收取少量的技术使用费，技术转让方和受让方按整机产品的销售价格的一定比例（以下简称分工比例）分工制造约定的产品份额，受让方采购转让方份额的产品，随后在受让方工厂组装、调试成整机产品（以下简称合作产品），由受让方销售产品和进行售后服务。这既是一种技术贸易方式，也是一种合作制造产品的合作方式。通过这种合作方式，一方面，技术转让方的技术使用费和技术指导费在销售其份额的产品后得到补偿；另一方面，技术转让方的产品（其分工制造部分）得以销售，其工厂获得订单，工人得以就业。这是技术转让方产品进入中国市场的一种方式，也是我国“以市场换技术”获得先进技术的一种重要策略。这一策略为我国重要技术装备的跨越式发展创造了一个很好的条件，也取得了很好的成效。

通常在开始分工制造前，受让方会进口数台100%由技术转让方制造的原装机，然后再按约定的分工比例合作生产。分工比例一般分为80%、50%、40%、20%不等，该比例将会随合作程度的深入逐渐降低，直至降到最小比例，该最小比例部分通常是技术转让方核心的技术部分，即不予转让部分。分工比例决定了双方的利益比例，因此是合作谈判双方讨论和争夺的重点。需要特别说明的是，确定分工比例的“整机销售价格”是指技术转让方独立制造整机产品时的销售价格，即全进口产品的销售价，而不是双方合作产品的销售价格。

合作产品分工―价格曲线

以下以国外技术转让方欧洲P公司与国内受让方K公司按“分工制造技术转让方式”合作制造某DGC大型铁路机械为模型，分析这种技术转让方式的适用范围和局限。

假设P的分工比例为x，K的分工比例则为（1-X），以产品成本为基础的成本价格为P（x）。

以P的分工比例为横坐标x，合作产品成本价格为纵坐标P（x），关系曲线如图1所示，根据P（x）定义可知：

其中：Pp（x）-P公司份额产品运输至K工厂的成本总额，包括：货价、进口关税和增值税、国内运保费等：在具体分工比例x确定后，该部分不可变动。这部分已包括了P的利润。Pk（x）一在分工比例确定情况下，K供货部分的成本总额，包括：制造、安装、调试、服务等成本以及各种税负。分工比例确定时，技术分工不同，这部分会有所变动。P（x）一随分工比例x变化的合作产品成本价。K的销售价格（通常为中标价格）如高于该价格，tK有利可图；如K的销售价格低于该价格，则K亏损。

当x=100%时（B点），产品全部为P制造，即全进口产品，此时产品成本最高。

当x=0时，产品全部为K制造，即P转让全部技术，产品完全由K公司制造，此时产品成本最低。

当x=a时（如20%，A点），是P能接受的最小分工比例，即P保持其核心技术不转让的最小分工比例。

与欧洲相比，中国生产制造具有低成本的特性，所以随着中国制造比例的增加（x值减小），合作产品成本价格曲线P（x）具有降低的走向。由于具体技术分工的结构不同，可能出现不同的曲线形状，但曲线的变化趋势相同。

曲线分析

在不考虑市场竞争的情况下，合作产品销售价格（成本+利润）即为市场价格。因为分工比例更多的一方可获更多的利润，所以，双方都会争取尽量大的分工比例。

假设某一时间该种机器设备的市场价格为Pm，与中标价格相当。那么该价格对应的合作产品成本价为P（m），P所占比例为m

通过图1分析可知：

（1）对于受让方K公司而言。P供货比例x在（m，100%）的范围内（深色区域）的合作是不可行的，因为此时的合作产品成本P（x）>Pm（市场价格），即产品成本价高于中标价格，合作产品可能没有中标机会；或者，即便中标，K也要承受亏损。

（2）当P供货比例x在（a，m）区间（浅色区域），P（x）

曲线分析结论

分工比例不能随意确定，要受市场价格的约束，而市场价格由市场竞争决定，若分工比例超出约束范围将不具备经济可行性，合作也无法持续。因此，竞争决定的市场价格对分工比例有决定权。

可行的合作方式应为：先根据市场竞争的状况，协商决定投标价格，进而确定P的最大分工比例m点，然后再决定具体的分工比例，最后，双方再对超额利润AP进行协商分配。

“分工制造”合作方式的局限性及发展方向

“分工制造”方式下，两家合作、分工，各赚各的钱。但这种合作的前提条件是：没有市场竞争，价格以生产制造成本为导向；或者K的生产制造成本有很大的压缩空间。

P希望自己的整机产品进入中国市场，但以它的高成本价格难以进入中国市场。由于中国制造的低成本，P公司与K公司合作成为一种合理的选择。

假设：P公司以其原装整机产品价格（假设为250万欧元）为基础，确定一个价值的分工比例（如P为60%，即150万欧元；K为40%，即100万欧元），划定P的供货范围（即从技术角度的分工）。K将从P处购买P属份额的产品或配件，并制造剩余的40%，同时负责整车的组装、调试、检验、销售和服务。

假设K的整机中标价为210万欧元，扣除从P采购花费的150万欧元，剩余60万欧元，如K供货部分的生产制造成本能从P的100万欧元压缩到60万欧元以下，K就能从合作中获取利润。此时，如以中标价为基数，实际的价值分工比例是：P约占71.4%（150/210），K约占28.6%（60/210），如考虑到由K供货部分中还仍有部分零件需要从P进口，K的实际分工比例将更小。尽管如此，双方能达到共同获利的合作目标。

但是，如果中标价格在210万欧元之下，或者，K供货部分的生产制造成本无法压缩到60万欧元以下，K就要承担亏损。如此，合作就难以继续，P部分销售产品的目的也不能实现。

在K投标前划定的双方地分工比例，得到其40%的价值分工时，具体技术分工还没确定，对这40%的生产制造成本还没能做出估算，也就是没有整机的底价。而DGC的市场价格也不明了。中标、合同签订后，P稳能获取其60%供货的利润，K却要冒相当的市场风险。

在这种合作方式下，分工比例确定，P公司保证有利可图，K公司最终产品的销售价格还难_定，以及能否实现销售也还未知。合作的互利基础就会消弱，合作将难于为继。

因此，此种合作方式的局限性很大，随着竞争的加剧，中标价格难以提前预定，这种局限性会越来越突出。

篇10

关键词 校企合作；数控实训基地；先进装备制造业

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2016）18-0149-04

1 前言

先进装备制造产业广泛应用先进的数控技术，迫切需要大量的数控技术技能人才。随着湖南省先进装备制造产业的高速发展，数控技术技能型人才的需求持续增长，人才需求缺口日益增大，高职院校培养的毕业生难以满足用人单位对人才的量和质的需求，主要原因是毕业生的实践操作技能训练不足。以培养学生动手能力为主的高等职业教育，需要一个强大的实训体系做保证，因此必须加大力量建立起先进、系统的校内外实训基地[1]。

先进装备制造业是湖南省的战略性新兴产业和优势产业，先进装备制造产业的快速发展，为培养产业所需的技术技能人才提供了设备、技术、师资和项目资源支持，高职学院如何利用这种资源优势，建设一个“产业契合度高、校企合作紧密、社会服务能力强、管理体制机制完善、实训师资队伍水平高、教学资源丰富”的生产性实训基地[2]，是高职院校教学建设的重点，也是高职教学研究和实践领域关注的一个焦点。

2 生产性实训基地建设基础

张家界航空工业职业技术学院数控实训基地紧紧围绕数控技术专业及其专业群进行规划、建设，已成为中央财政支持的全国职业教育实训基地、国防职业教育实训基地、中航工业高技术人才培训基地、全国职工职业工种（数控车、数控铣、加工中心）技能实训基地、湖南国防科技工业军民融合航空制造生产性实训基地、张家界市机械工程技术研究中心。数控技术专业是湖南省教学改革试点专业、湖南省“十一五”精品专业、全国机械行业技能人才培养特色专业、湖南省“十二五”特色专业、湖南省专业评估“优秀”专业，数控技术专业教学团队为省级教学团队。学院新校区已建成7600 m2的标准厂房，学院欧元贷款项目购置了3000余万元的数控类设备及软件，包括五轴加工中心、车铣复合加工中心、卧式加工中心、五轴数控磨床、三轴加工中心、数控车、数控铣、三坐标测量机、快速成型设备等50多台设备，并配套了UG、宇龙多轴仿真软件、VERICUT等CAD/CAM及数控仿真软件，为生产性实训基地提供了有力的硬件环境支持。

3 生产性实训基地校企合作体制机制建设

生产性实训基地的建设模式 以学院为主体，以数控技术专业及所属专业群为依托，通过“引企入校”“筑巢引凤”“来料加工”“技术推广”等模式，建设校企合作先进制造生产性实训基地。

采用“引企入校”模式，由学院提供场地，张家界汽车配件制造有限公司提供设备、人员、技术、产品，校企合作共同新建张航汽配制造有限公司。

改建校内现有数控实训中心，成立张航先进制造有限公司，采用“筑巢引凤”模式，由学院提供生产场地、设备，由张家界天成机电设备制造有限公司、中航工业飞机起落架有限公司、中航工业青岛前哨风动工具制造技术有限公司等提供人员、技术、产品，分别成立天成叶轮制造部、飞机起落架零件制造部、青岛风动工具制造部。

采用“来料加工”模式，成立外协生产部，承接区域内中小型企业产品零件的加工。

采用“技术推广”模式，聘请企业高级技术人员担任技术大师，成立CAD/CAM工作室、逆向与精密测量工作室。

校企双方签署校企合作协议，明确配置资源、核算成本、分配收益、管理财产、实训教学等方面的具体实施方案，制定生产经营等方面的管理制度，形成以“契约”为保障的利益共享机制。建成后的校企合作生产性实习实训基地框架如图1所示。

生产性实训基地的运行机制 基地内校内企业、张航先进制造有限公司成立相应董事会，学院与相关企业签订校企合作协议，共同进行基地的建设与管理，确定不同企业运作和专业人才培养模式，进行基地产品生产和教学案例的调研分析，协调生产计划和实训计划的组织和实施，最后完成产品生产和人才培养质量的评估，根据市场对产品和人才培养质量的反映，调整产品生产和教学案例。实施学院统一管理下的“专业（群）+基地”运作模式，按企业实际生产环境进行布局，实现教学环境与生产环境、校园文化与企业文化的有机融合，统筹发挥基地的教学、生产、培训、鉴定和技术服务功能。

生产性实训基地的管理模式 在学院统一管理下，通过校企合作董事会，构建校企一体化校内生产性实习实训基地管理体系，确立管理的方针及目标，明确校企双方的管理职责，实施过程管理控制，严格执行内部审核、质量跟踪和管理评审等制度。

1）校企共同制定生产性实习实训基地市场运作管理标准、生产性教学管理标准、生产过程控制工作标准、生产性实习实训基地顶岗实习工作标准、生产性实习实训基地学生科技创新创业服务工作标准、设备安全操作规程和使用规程、产品质量管理标准、教学质量监控评价标准等管理制度文件，生产教学全面推行中航工业“6S”管理。

2）按照企业生产、管理和运行标准，完善现有数控车、数控铣、加工中心、数控特种加工等项目化、模块化教学培训标准，校企共同制定五坐标数控车、五坐标加工中心等高端数控加工实训项目以及逆向工程、精密测量、CAD/CAM实训项目的教学培训标准，校企共同评定教学培训质量。

3）公司与系部共同制订生产计划及培训计划，根据生产计划中开工期、日产量、工位数的要求，安排生产性实训任务。实训过程采用班组管理的模式，教师、技师根据生产项目和教学内容的要求，合理组织实施生产任务和教学任务，使实训过程不但满足生产要求，同时满足教学、实训的要求。学生既能学到必需够用的理论知识，又能通过真实的生产，掌握实际职业技能，领略职场氛围和企业文化。

4 实践教学体系设计

按照“生产导向、能力为本、校企互动”的原则，根据职业技能形成的内在规律，充分考虑学生职业生涯的需要，以学习者为中心，以项目为载体，以生产流程为导向，融入国家职业标准和德国DMG多轴数控培训标准，校企共同构建“四层次、六模块”的数控技术专业实践教学体系，以提高实习实训的针对性和实效性，适应不同阶段、不同层次、不同就业的需要[3]。数控技术专业实践教学和培训体系如图2所示。

5 基地功能建设和内涵建设

基地满足技能培养要求，突出生产性实训

1）承担学院的数控实训及技能鉴定教学任务，突出实践技能与创新能力培养，体现为教学服务的宗旨。

2）营造生产环境，培养学生工程实践应用能力，熟悉职场规范，顺利实现零距离上岗。

3）基地承接部分学生的毕业实习和设计任务。

4）实现与区域内中高职院校共享共用，接纳区域内职业院校学生实习实训与培训。

基地成为产、教、研结合的平台

1）通过基地的张家界市机械工程技术研究中心，面向先进制造企业、湖南省国防科技工业，积极开展与中南大学、吉首大学等高等学校的联合研究，充分发挥基地的设备资源和人力资源优势，加强技术服务团队的建设，共同开展和承担课题研究、技术开发、应用技术咨询、新技术培训和推广等服务，并针对企业生产中遇到的问题进行技术诊断，推动企业改进工艺流程，实现协同创新[4]。

2）数控专业教师可以利用基地的有利条件，在实训基地的各项实际工作环境中顶岗实践，积累实际工作经历，提高实践教学能力，使基地成为学院培养“双师型”教师队伍的摇篮。

3）校企合作共同编写实习实训教材，并开发相应实训项目题库，校企合作开发典型零件加工工艺过程仿真教学软件、数控编程教学软件、实践教学微课等，构建校企共享的学生、职工培训数字化课程资源库、案例库。

基地为学生提供自身发展的平台

1）成立数控兴趣小组，给有能力、有潜力的学生提供课外学习的场所，拓展学生的知识面，提高学生的学习兴趣，从而提高学生的就业竞争实力，同时为学院参加省、市数控技术技能竞赛储备人才。

2）为学生课外科技创新及创业活动提供场所。

3）为学生提供校内顶岗实习岗位。

基地成为校企合作的纽带

1）校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产计划、生产组织、工艺流程制定、生产流程、产品质量控制等方面与企业合作，共同实施产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带[5]。

2）充分利用实训基地教学资源，与行业企业共同开发培训项目。

3）紧贴湖南先进装备制造产业发展需求，与湖南装备企业进行深度合作，开展装备高端人才研修培训项目，推动关键技术、工艺、流程的研发，促进科技成果转化。

4）与企业联合开展“订单班”培养。

6 结语

校企合作是生产性实训教学的关键，校企合作校内生产性实训基地的建设是高职院校培养高素质教师和受企业欢迎的高技术技能人才培养的有效保障。面对新的职业教育模式，校企合作生产性实训基地建设的发展在于创新机制，校企合作生产性实训基地建设的重点在于基地的功能和内涵建设。

参考文献

[1]李仁山.校企合作人才培养模式下高职教学及其管理改革探讨[J].北京市经济管理干部学院学报，2011（2）：51-55.

[2]湖南省教育厅.关于印发《湖南省职业院校校企合作生产性实习实训基地建设方案》的通知（湘教通〔2014〕176号）[Z].长沙：2014.

[3]黄涛，吴劭宸.浅谈我校摄影及后期处理经营性实训基地建设[J].科教文汇，2013（19）：89-90.