工业节能新技术范文

导语：如何才能写好一篇工业节能新技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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目前，我国化工企业的能量有效利用率平均仅为35%左右，不但与世界先进国家同类企业的指标差距很大，而且在国内先进企业与落后企业之间的指标差距也相差20%甚至一倍还多。

化工工业存在的能量损耗，主要是因为在生产过程完成之后，有些能量被产品带走，而有些能量被废弃。虽然随着科学技术的发展，这种能量废弃越来越小，但一般不可能为零。化工工业过程的节能技术的一个主要方面就是考虑将被排出的能量回收反复使用，直到再无使用价值，再行废弃。在此基础上，形成的节能原则主要有两条：一是减少不可逆过程有效能损失；二是减少有效能废弃。相应地，化工节能应遵循的基本观点大体有以下几种：按质用能观点、连续生产观点、系统能耗观点、经济效益观点和发展动态观点等。

从过程上分，化工工业节能大体可分为三个阶段：第一是加强管理阶段，第二是设备改进阶段，第三是新技术开发阶段。目前，在日、美等发达国家，操作管理方面的问题已基本解决，重点是新技术开发和设备改进。而我国的大多数化工企业，一方面管理的问题还没有完全得到解决，依靠改善管理，节能潜力仍然不小。同时，开展第二阶段和第三阶段的节能改进，前景当然更为可观。本文主要从第三阶段，也就是化工工业过程出发，对常用节能技术加以介绍。

二、化工工业一般节能措施

一般来说，化工工业过程节能，都要从改进工艺条件，降低工艺总用能入手。而工艺总用能又可分为热能、蒸汽能和流动能三种形式。

1.降低用热工艺总用能

改进流程采用新的节能型工艺流程是降低用热工艺总用能的一个重要方面。如炼油行业的常减压蒸馏装置，把初馏塔、常压塔的过气化油直接抽出，绕过加热提温设备，使用热工艺总用能减少。另外，还可以采用改进催化剂，使反应温度和压力降低、减小回炼比、回流比等措施。

2.减少用汽工艺总用能

加强管理汽提蒸汽，改进操作，减少吹汽量。具体地说，许多汽提用汽可以考虑用重沸器代替，可用适宜的低温热代替加热、伴热用汽；催化裂化U型管松动汽可以用松动风代替，塔底吹汽可以用惰性气体代替等。另外，当管线输送过程中不需伴热时，完全可以不用伴热。这些过程都是减少用汽工艺总用能的有效措施。

3.减少动力工艺总用能

在动力工艺能节能方面，首先要注意降低机泵的裕量，减少调节阀节流损失。必要时要采用调速装置节约扬程，避免过多的节流损失；而对于系统管线中各节流阀，应该在保证调节质量的前提下尽量降低压强；对管线系统进行最优化设计，降低沿程流阻；缩短工艺路线。另外，减少反应系统未转化原料的循环量，也可有效减少动力工艺总用能。

三、化工工业过程节能新技术的特点及效果

下面以石油化工行业为例，对化工过程的节能新技术的特点和效果进行简单分析。

1.原油梯级蒸馏节能技术及效果

目前，在石油化工行业，原油的常减压蒸馏流程虽然相对比较成熟，但是也存在着突出的问题，就是原油加工过程的能耗难以降低。其中最重要的根源在于蒸馏过程的不可逆加热和冷却造成。采用梯级蒸馏节能理论和技术可以避免这一现象。其主要关键技术包含梯级加热和梯级减压两方面。采用梯级加热技术汽化原油，减少其不可逆性，及时将汽化后的物料分离出来；采用梯级减压，可以分批把轻组分拔出，从而使不同的物料可以在不同的压力下实现汽化，从而降低原料的加热温度，实现压力与温度的耦合，大幅度降低原油加工过程的能耗。如果按全国每年加工3.4亿吨原油计算，仅此一项技术每年可节约资金15.9亿元，减排温室气体124万吨。从而使我国的常减压蒸馏技术的能耗水平达到世界领先水平的行列。

2.流程重构和热耦合优化技术及效果

目前，国内催化裂化吸收稳定系统中，存在着能耗过高、干气不干、稳定塔分离能力不够、汽油烯烃含量高、汽油切割不清晰等突出的缺点。采用流程重构和热耦合优化，可以实现热资源得以充分利用，大幅度节约能耗。该项技术的主要改进体现在流程重构，减少循环流股和不可逆过程、余热回收、低能耗轻汽油切割技术等方面。经过试验，在150万吨/年催化裂化装置上推广使用，在能耗方面可以节约20%左右，相当于一年节约1.5万吨标准油的能耗量，折合人民币近亿元，温室气体可以减排4.68万吨左右。

3.差压耦合精馏节能技术及效果

化学工业中能耗最大的一个单元过程就是精馏过程。存在精密、精馏、高能耗等突出特点，为了优化这一工艺过程，通过对热耦合过程进行模拟、工业化开发，可以实现新型差压低能耗精馏技术，既在同一个蒸馏塔内或者多个关联的塔中同时实现热量的匹配与集成。调节操作压力，在组成不变时，使每座精馏塔的操作压力改变，压力高时温度就高、压力低时温度就低，可以将高压塔蒸汽作为低压塔的热源，实现热能的自动耦合或匹配，达到降耗节能的目的。

差压热耦合精馏技术则是把原流程中的单塔精馏改为两个或多个精馏塔并联，进料和产品采出同时进行。当其中一个塔压力降低时，另外的塔压力升高，塔内压力的不同可以实现温度高的塔顶蒸汽成为温度低的那一个塔的重沸器热源，实现两塔或塔的热耦合，实现节能的目的。以50万吨/年苯乙烯装置为例，采用分塔差压蒸馏技术进行流程计算，可以节省能量30％以上。

四、结论

化工工业过程的节能技术，从理论上说，是有规律可循的。着手对化工工艺过程进行节能改进时，应先从工艺能源使用和回收环节上进行考虑，当这两个方面的改进确定后，还要从全局出发考虑单元与系统之间的优化。这也是化工行业节能改进的重要特点之一。

参考文献：

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之所以这么说，因为里夫金认为，虽然现在大量新型的发展计划都是欧美政府所引导的，但是在发展中国家实现这样的转变所带来的益处甚至超过发达国家。因为基础设施薄弱就意味着在基础设施转型的时候成本更低，发展会更迅速。“很多的国家甚至都没有互联网基础设施，一上去就可以用最新的，不需要把旧的拆完之后再埋起来，没有这个成本，就非常的快。试想一下，在中国西部，不用拆房子、不用拆楼，成本很低。”

当《中国信息化周报》记者向他问道，在第三次工业革命中，中国如何才能真正成为引领者时，他表示：“中国将在未来的人类发展当中起到非常重要的作用，因为无论是从中国经济的规模，还是中国文化和观念上来看，中国都有这样的可能性。现在中国提出了绿色发展、可持续发展的理念，而从中国的历史、文化、宗教上看，中国提倡人与自然和谐相处，所以说从大的方向上中国是有可能成为引领者的，不过如何做、从哪里开始做，还需从中国本身找到方法。”

另外，在《第三次工业革命》当中他提出，支撑第三次工业革命的五大支柱：一是向可再生能源转型；二是建设智能绿色基础设施；三是在每一栋建筑物以及基础设施中使用氢和其他存储技术，以存储间歇式能源；四是搭建智能电网；五是将运输工具转向插电式以及燃料电池动力车。

为什么当谈到第三次工业革命时，里夫金会将其和绿色发展、可持续发展以及绿色能源联系起来？

因为在他看来，第三次工业革命就是能源互联网与再生性能源结合导致人类生产生活、社会经济的重大变革，而第三次工业革命的标志就是能源互联网。同时，他还认为“第三次工业革命”将是能源和通信技术相结合而促成的最后一次工业革命，最终会让人类的商业模式和社会模式发生翻天覆地的变化。

第三次工业革命来袭

对于第三次工业革命，里夫金的认识是，其已经到来，并且已是迫在眉睫。以数字制造技术、互联网技术和再生性能源技术的重大创新与融合为代表的第三次工业革命，将导致工业、产业乃至社会发生重大变革。这一过程不仅将推动一批新兴产业诞生并发展以替代已有产业，还将导致社会生产方式、制造模式甚至生产组织方式等方面的重要变革，最终使人类进入生态和谐、绿色低碳、可持续发展的社会。

此外，第三次工业革命的技术发展呈现出了新材料复合化、纳米化；生产制造快速成型；生产系统数字化、智能化的特点，并得益于关键技术的突破。此次工业革命的生产方式也出现相应的重大转变，既突破低成本的大规模生产，也区别于高成本的个性化定制，生产企业在差异化产品和生产成本之间寻求着有效平衡。

这次科技革命不仅极大地推动了人类社会经济、政治、文化领域的变革，而且也影响了人类生活方式和思维方式，使人类社会生活和人的现代化向更高境界发展。《第三次工业革命》预言，在接下来的半个世纪里，第一次和第二次工业革命传统的集中经营活动将被第三次工业革命的分散经营方式取代。其标志着合作、社会网络和行业专家、技术劳动力为特征的新时代的开始。

构建能源互联网

里夫金给我们描绘了这样一幅图画：亿万人在自己的家中、办公室里和工厂里，源源不断地生产绿色可再生能源。然后，他们将这些能源转化为氢气储存，并用绿色电力为自己的楼房、机器和汽车供电，多余的电力则可以与他人分享，就像在网络上分享信息一样，这就是“能源互联网”。

在能源互联网中，人们既是能源的提供者，可以从系统中赚钱，也是系统的受益者，可以从系统中体验生活的智能和便捷。当革命性的一天来临时，我们已超越碳基能源，困扰人类的难题也许已经解决了一大半。另外，为了未来的能源供应，我们需要可持续的能源网络。能源供应的转换导致分散和更加依赖天气的电力生产……而解决问题的关键是现代信息和通信技术。

不仅如此，里夫金还提出，“能源互联网”是第三次工业革命的支柱性基础，也是关系到国家经济和产业发展转型的一种战略型技术，将对国家经济增长和国家安全产生重大的支撑作用。工业革命总是与技术革命相伴而生。蒸汽机的出现促成了近代集约化生产方式的形成，大大促进了生产力的发展，引发了第一次工业革命，同时促进了化石能源的开采和利用。发电机、电动机的发明以及远距离输电技术的出现，将人类带入大批量生产的电气时代，造就了第二次工业革命，同时也形成目前现代电网中集中电力生产传输的格局。第一次、第二次工业革命的模式是，技术革命引发生产方式的革命，生产方式的革命导致能源供给体系的变革。

所以说，为满足未来分布式制造的这种全新的产业趋势，需要新型能源供给方式，分布式、共享型可再生能源将成为能源供给发展的趋势。这种供给方式不仅能够满足未来新型制造业发展的需要，同时能够避免化石燃料的工业活动引发的气候变化。里夫金提出，互联网技术和可再生能源结合起来所构成的能源互联网，将是实现能源分布式供应的一种有效模式。

提倡零边际成本

为什么要提倡零边际成本？里夫金说：“在过去的一万年中，75%的物种灭绝是在最近一百年发生的，我们怎么解决这样的问题？提倡道德，不断地加强宣传只是一个方面，要从根本的经济形态上解决问题才有可能。这么多人要消耗这么多的资源，成本转嫁到谁身上？提倡大家要共享房子，共享汽车，共享整个世界大数据，降低生产成本，提高效率，保护环境。”

如果说《第三次工业革命》勾画出一个新经济模式框架，那么《零边际成本社会》则是为前者描述的框架注入了实质性内容，提出了具体实施措施和解决方案。里夫金特别强调，未来的新经济模式是一种混合型经济模式。目前的资本市场经济形成的是交换经济，而《零边际成本社会》描述的新经济模式是一种分享经济。这两种经济以既竞争又合作的模式并存。因此，我们需要寻找出如何管理掌控这种混合经济模式的途径和方法。

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报告期内公司净利润实现大幅增长，从2008年的342.42万元增长至2011年1－9月的3365.41万元。然而表面上无限风光的高增长，暗藏着公司涉嫌对第一大供应商滨化集团股份有限公司（以下简称“滨化股份（601678）”）采购数据的造假，通过隐瞒采购成本使2008年业绩避免亏损，从而为成功上市抹平硬伤。

采购数据涉嫌造假

联创节能招股说明书显示，公司生产主要原材料为单体聚醚，单体聚醚成本构成了公司产品的主要成本，最近三年及一期期末，其在公司组合聚醚生产成本中所占比重分别为64.80％、69.30％、64.75％和71.45％。

根据公司披露的前五大供应商采购情况可以看到，滨化股份是公司重要的供应商。2008年、2009年、2010年和2011年1－9月公司向滨化股份采购单体聚醚的金额分别为1243.35万元、2037.32万元、2756.44万元和2225.37万元；占当期采购总金额的比例分别为7.73％、9.94％、9.13％和8.41％。位列公司采购金额最大的供应商第二、第一、第一和第二位。

然而记者调查发现，联创节能所披露的上述向滨化股份的采购金额与滨化股份招股说明书披露的数据严重不符，联创节能涉嫌数据造假。

2010年上市的滨化股份在招股说明书里披露了对联创节能前身淄博联创聚氨酯有限公司的采购金额。相关资料显示，2007年、2008年和2009年淄博联创聚氨酯有限公司是滨化股份银行承兑汇票结算的主要客户，其金额分别为1365.36万元、1635.10万元和2836.98万元。

从参照可比的2008年、2009年的数据来看，联创节能披露的采购数据共计为3280万元；而滨化股份的数据合计为4472.08万元，两者相差高达1264万元。

为上市隐瞒采购成本

广东信达律师事务所的郭律师对记者表示，“银行承兑汇票是买卖双方在经济往来中的重要结算工具，此种结算工具之所以深受企业的青睐，是因为银行承兑汇票具有两个非常重要的优越性，一是对于买方而言，银行承兑汇票是一种低成本的融资工具。买方使用银行承兑汇票无须支付现金，即完成货款的支付；二是对于卖方而言，由于银行承兑汇票属于承兑人到期无条件支付的结算工具，且银行是第一付款人，所以对于卖方而言是有非常可靠的资金做保障的。”

“银行承兑汇票从开票之日起到承兑之日止，最长不超过6个月。尽管期间存在一定的时间差，但从联创节能连续两年披露的采购数据都差距巨大，最终形成1000多万元差额来看，不排除联创节能招股说明书里隐瞒了对滨化股份的采购成本。若真如此，那联创节能招股说明书就形成了对投资者的欺诈。”一位不愿具名的分析人士对记者表示。

那么，联创节能为何要隐瞒采购成本呢？翻开公司的历史业绩便不难理解了。2008年公司营业利润474.88万元，净利润342.42万元；2009年营业利润1632.39万元，净利润1408.80万元。可以说，对于一家营业收入上亿的公司，这点利润并不足为道。

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一、目前我市节能减排工作应突出“三个重点”。

重点一：突出工业的节能降耗。“十五”以来，我市工业经济快速发展，重工业是其主导力量，已占规模以上工业比重78.97%。与此同时，能源消耗也在逐步上升，能耗总量超百万吨企业3个；超十万吨14个。由此可见，节能降耗工作着力点仍然是工业，而耗能大户又是工作的重中之重。近年来，我市节能降耗工作卓有成效，如济钢积极发展循环经济、水泥厂的废渣利用等。但万元gdp能耗仍高于全国、全省平均水平，尤其是某些重化工业技术设备相对落后，节能减排形势不容乐观。我们认为，今后一个时期，工业仍是我市耗能最多的部门，也是可以取得节能效益最显著的部门。工业节能要依靠科技进步和技术创新，与调整行业、产品结构相结合，具体通过修订节能设计规范，实行企业能源审计，建立能源管理信息系统，推行合同能源管理等措施确保实施。

重点二：突出提高第三产业的发展速度。去年，我市全社会能源消耗总量中，一产占1.11%；二产占62.77%；三产占24.15%；居民生活占9.49%。做强做大第三产业是破解节能减排瓶颈的有效途径，近年来我市三产发展迅速，二产降、三产升的趋势逐步显现。但目前第三产业结构并不合理，商场、宾馆、酒店等传统服务业比重仍显过大，这些行业的能耗并不低。调研中我们发现，第三产业中现代服务业、高新技术产业仅占全社会能耗3.1%，万元gdp能耗仅0.6吨标准煤，大大低于全国、全省平均水平，其发展潜力巨大。我们的观点，要优先发展以金融、信息、会展等产业为代表的现代服务业；以专业化分工和提高社会效率为重点，积极发展生产业；以满足人们需求和方便群众生活为中心，提升发展生活业；要大力发展高新技术产业，坚持走新型工业化道路，促进传统产业升级，提高高新技术产业在工业中的比重。

重点三：突出提高全民节能意识。节能减排不仅是政府倡导、企业践行的准则，更应该是居家生活的自觉意识，比如人走灯灭、推广节能灯、调节空调温度、拧紧水龙头等等，这些看似微不足道的节能行为不可小觑，专家指出，节能灯比普通白炽灯省电80％以上；夏季空调调高1～2摄氏度，可省电10%；节约1度电可节省约400克标准煤和4000克水……对一个人、一个家庭来说，这也许不算什么，如果按全市600万人口计算，那就是一个了不得的数字。提倡全民总动员厉行节约，更深刻的意义还在于调动每个公民的节能意识，养成节约的习惯。如果人人都有节约意识，每个公民在各自的角色上能做的事情还有很多，可以把节约行为深入到生产、生活中的每个环节。我们认为，要不断提高企业、单位和个人的资源忧患意识和节约意识，把节约资源变成每个人、全社会的自觉行动，形成“人人爱节约，个个懂节能”的社会风尚，建设资源节约型社会。

二、六大措施力促我市节能减排工作。

1、着力推进结构节能。长期以来，我市能源效率偏低的主要原因是经济增长方式粗放、高耗能产业比重过高。因此，转变发展方式、调整产业结构尤其是工业内部结构成为我市能源节约的战略重点和实现节能目标的关键。为此，对高耗能行业要建立严格的准入制度，对正在生产的高耗能行业企业要严格控制其发展规模和速度。在产品结构上，有步骤地发展相对低能耗高附加值的产品，力争以较少的能源消耗产生较大的经济效益；在产业结构上，大力发展低能耗的第三产业，逐步提高现代服务业和高新技术产业在我市国民经济中所占比重。

2、突出抓好技术节能。从发达国家经验看，调整产业结构带来节能潜力高于技术进步。但从我市实际情况看，短时间内工业特别是重化工业比重难以大幅下降，因此，仅靠调整产业结构来实现能耗指标的快速下降不太现实。针对于此，当前亟需完善我市科技创新扶持政策，支持企业开展节能和综合利用方面的技术改造，逐步改进浪费资源的工艺、技术和产品，真正把“技术节能”提到突出位置上来抓。

3、合理布局循环经济。积极探索跨行业、区域性循环经济发展模式。建立全市循环经济重点企业、项目库，促进关联企业、项目适度向专业园区集中，实现集群发展，使节能减排的产业链良性循环，降低项目合作成本。重点要在钢铁、电力、化工、酿造、畜禽养殖等行业，推进企业之间消化工业废物的“循环链”，通过行业成员之间副产品和废物的交换、能量和废水的逐级利用、基础设施的共享，达到工业废物循环利用的目的。

4、积极鼓励技术创新。要组织培育科技创新型企业，提高自主创新能力。加强与科研院校合作，构建技术研发服务平台，努力培植技术标准示范企业。要围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究，突破制约节能减排的技术瓶颈。

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关键词：工业生产；电气技术；研究方向

中图分类号：TM文献标识码：A文章编号：1673-9671-(2012)042-0154-01

对于工厂来说，提高产品质量、降低生产成本是企业发展的根本，随着电气技术在工业生产中重要性的提高，工厂生产中电气技术的先进程度和节能化程度直接关系到工厂生产成本的高低，关系到工厂的经济效益能否最优实现。所以，对电气技术的应用研究也越来越重要。笔者通过对电气技术的应用研究方向的节能化、成本化的论述，说明了工业生产中电气技术应用研究的重要性。

1电气技术在节能方面的应用研究

节能技术在工厂电气技术的应用中日渐重要，因为对整个社会来说，节能减排都是社会发展的必然趋势，企业的发展和进步必须在这一总趋势下。工厂运用节能技术对电气技术的研究有以下几个方面。

1）使用节能型的供电配电系统。应该注重节能技术在电气技术中的应用，进而降低工厂成本，因为供配电系统节能的重点主要在设计和优化上，但很多工厂的配电系统和设备不是自己工厂决定的，在节能型供配电系统的使用上没有明确的认识。①使用节能型的变压器。因为变压器是电力行业中高耗能器材，如果降低一个百分比的损耗，一年就可以节约上百亿度电。可以对旧的油侵变压器进行改造，因为油侵变压器耗电量比较大，同时维护费用也比较大，一般推荐干式变压器。同时要合理选择变压器的型号和容量，一般来说，在工厂供电系统设计时可以选择损耗低、效率高的新型节能变压器；②维持合理的供电电压，供电电压的大小应在考虑当地电网、用户用电负荷等因素的前提下根据供电距离和用电容量来确定。一般来说，如果配电电压为6 kV-10 kV，高压配电电压以10 kV最好；如果用户中有一些3 kV的发动机时，以10（6）/3 kV专用变压器最好；如果6 kV电动机比较多而且容量比较大，以6 kV变压器最好；③无功补偿装置，因为功率因素的高低对工厂企业非常重要，所以，应尽量提高工厂供电各相关部分的功率因素，增加工厂的输电能力，并减少电能损耗和功率损耗，用来达到提高设备利用率、用电质量、节约电能的目的。对于大客户来说，在客户端设置无功补偿装置是非常有用的。

2）选用适合的节能设备。恰当的节能设备有利于节能技术水平的提高。①运用低阻电缆。因为在输电线路中，线路损耗和线路电阻有平方的关系。阻值越小，消耗的能量和散发的热量就越少，使用阻值较低的电缆可以使电缆上电能的损失降到最低，使输电线路的能耗最低。同时，要考虑导线的横截面积，应在充分考虑扩建可能性和负荷容量的基础上选择尽量小面积的电缆，以减少投资；②推广变频器的使用，可以将通过闸阀控制流量和风量改为变频调节的办法，这样会节约电能，因为变频调节可控制发电机的输出功率，输出功率减小，耗能就减少，流量和风量就得到了控制，从而降低损耗，达到节能的目的；③使用节能型的照明电器。因为节能型的照明电器耗能低、效率高、安全性高、更为环保、使用寿命较长，一般情况下，在保证不降低作业视觉要求和照明质量的前提下，尽可能减少因为照明而导致的电能损失。比如，可以用金属卤化物灯或节能型荧光灯代替白炽灯，应尽量减少白炽灯和高压钠灯的使用。也可采用智能节能照明控制系统，通过可变程序控制任意设置开关灯时间，控制模式有光控、时控和声控，对后半夜灯具实行降压调流控制，进一步达到节能效果。 总之，应在保证不降低作业视觉要求和照明质量的前提下，力求减少照明系统的光能损失，最合理有效的利用电能。

3）合理使用峰谷电力资源。电力行业中峰谷是指用山谷和山峰形象的比喻用电负荷特性的变化，一般来说，白天8点-22点是高峰用电，其它时间为低谷用电。可以通过降低用电负荷高峰，填补负荷低谷，使用电负荷均匀，充分发挥发电、变电设备的潜力，提高设备的负荷指数，提高电力系统的供电能力，尽可能的满足电力负荷日益增大的需要。比如，可以调整工厂内部大容量设备的用电时间，使大容量设备避免在高峰负荷时间用电，还可以错开各车间工作人员的工作时间，使各车间的高峰负荷分散。对于有条件的工厂可以在低谷期用电，节约用电成本，因为夜间线路负荷较大，就可以节约企业的生产成本。

4）加强工厂用电的计量管理。①根据电能计量的结果制度相应的机制，通过对同样的车间或办公室的比较分析工厂设备的使用情况，对工厂用电严重超过同类企业的车间或办公室制定措施减少能源的使用，减少电能消耗；②通过对重要电能计量装置的调查和检测，对计量装置的数据进行分析，提高计量装置运行的准确性。

2电气技术应使用新材料、新技术、新工艺

1）新材料、新技术。新工艺的应用，往往给工业生产中电气技术的发展带来显著的效果。应该对耗能大、效率低的供用电设备进行更换和改造，采用新材料、新技术、新工艺。

2）把低效率的供用电设备更换为高效率的供用电设备，有利于提高经济效益；对耗能大的设备进行改造，可以节约用电量，提高效益。

3）技术改造会给工厂企业带来非常可观的经济效益，利用技术改造节能电能，非常重要，同时，在改造旧设备、落后工艺的时候，也要注意新材料、新技术、新工艺的推广使用。

3结束语

因为工业生产中电气技术的重要性毋庸置疑，所以对电气技术的应用研究需要不断深入和进行深层次的发展。企业要想在经济发展中立于不败之地，就应该充分利用一切手段和方法加强对电气技术的应用研究，把握好电气技术的研究方向，应该把重点放在电能的节约上和新技术的开发和使用上，要积极宣传节约用电的目的和意义，并通过科技进步和技术创新提高电能使用效率，最终促进工业生产的发展。

参考文献

[1]金永刚.浅谈节能技术在工厂电气技术中的应用[J].黑龙江科技信息,

2011,20:199-200.

[2]夏宇,现代建筑设计中的“碳”理念[J].民营科技,2011,10,29(5):463-467．

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关键词：铝电解 节能降耗 措施

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（c）-0124-01

铝电解的发展正在不断的壮大，合理有效的控制生产中的废物排放，有助于企业经济的可持续发展，对社会来说也是一件保护社会生态及社会经济的很好举措。要进行铝行业的节能工作，首先要先了解铝行业目前的发展状况，同时分析它在应用中存在的能源消耗问题，才能有针对性的实施相应的措施。

1 铝电解

1.1 铝电解对铝工业中推动作用

铝电解能为市场提供丰富的铝制品，广泛运用于建筑、包装、航空和电力等领域上，是保障国民经济持续、快速发展的原动力之一。铝电解在铝工业中生产规模极大，其对铝工业的发展有着极大的促进作用。特别是近几年的铝电解为铝工业在全国的发展带来了强大的保障，使我国成功的跨入了世界铝工业大国的行列。

1.2 铝电解在应用中存在的能源消耗问题

实际生产中，铝电解能源消耗综合电耗一般为13700 kWh/t-al，交流电耗一般为13300 kWh/t-al。现今，冰晶石—氧化铝电解法应用于国内外铝工业生产中，电耗成了铝电解成本的主要部分。如何缓解铝电解中的能源消耗问题成了促进经济发展重点问题。

2 铝电解节能降耗的措施

我国铝产业的提高，随之而来的是工业中的巨大排放量。庞大的产业若不实施能源方面的节能降耗措施，对企业的发展和社会的可持续发展都是严重的制约因素。以下就铝电解节能降耗提出一些可行的措施。

2.1 降低线路压降，加强配电室管理

首先，线路的电能损耗影响着电能供应的效率，如果电路的电压过高，则会加大电能的损耗，所以，铝电解的生产过程应注重降低平均电压。降低平均电压可以提高电流效率，是降低吨铝直流电耗的有效途径，从而可以节约能源。

此外，配电室的管理直接影响着电源的供应问题，加强配电室的管理能够有效的控制电流的使用并时刻监督生产流程的电能损耗，以此才能更好的减少电能的浪费，这对铝电解中的能源节能降耗有着重要的意义。

2.2 动力设备节电措施

（1）建立“安全、平稳供电就是最大的节约”的思想，加强对配电室、配电箱、动力电缆、滑线等供电设备的点检及定期检查工作，对熔断器、灭弧罩、电缆、刀闸等关键部件一经发现异常立即处理；对电解槽短路口、母线绝缘、槽壳母线与地坪间隙处等部位定期检查，清理杂物，尽可能降低电流空耗，发现异常立即处理，不得因此而发生短路、断路、放炮等事故影响安全供电。

（2）加强配电室管理，配电室规定三相负载电流，最大之差不得超过10%，对超过规定10%的情况，每周调整一次三相负载电流，达到提高电网功率因数、节约电能的目的。

（3）对于一些运行时间长，故障率较高或不能满足生产需要的设备逐步进行大修改造，降低设备的无功损耗。

2.3 重视铝电解生产中的烟气净化及回收利用

铝电解的生产过程伴随着一定的烟气排放，国内目前已将铝电解净化系统应用于铝电解的流程中，该系统能较好的解决电解过程中的烟气污染问题。重视铝电解过程中的烟气净化及回收利用，不仅能够减少污染，还能减少生产成本，为企业带来更大的经济效益。重视铝电解生产中的烟气净化及回收利用，对铝电解的节能降耗有着极大的促进作用。

2.4 加强新技术的开发

当今世界上的产铝大国，近几年都非常的重视减低阳极效应频率和和阳极效应持续时间的延长问题。国外企业更为注重采用新技术达到在铝电解中更充分的利用能源和降低生产成本的问题。凭着专家的努力，目前国外已能将阳极效应频率降低到0.007，对于阳极效应的持续时间也已降低为1.6 min。但在中国，在技术上还远远的落后于发达国家的技术水平。由此可见，技术的提升在铝电解的发展及能源的降耗中发挥着重要的作用。所以企业应全面提高电解铝技术装备水平，加强新技术的开发才能能源的减耗中有所成效。

在加强新技术开发的同时，目前国际上还是有很多不错的可运用的技术能对铝电解的能源节能降耗有所帮助。例如，硼化钛-胶体氧化铝涂层阴极新技术，与氮化硅结合的碳化硅耐火材料用作铝电解糟侧壁内衬新技术等都可运用到铝电解的生产中去。点解烟气干法净化技术、VPI反应器的使用和新鲜氧化铝吸附烟气中的F后再返回生产系统的日渐成熟都能用于实现降耗、减污、环保的目的。

2.5 建设新型电解槽，提高电解槽集气效率

电解槽是铝电解过程的必要设备，电解槽寿命的长短直接影响到电解槽大修渣的产生量。同时，电解槽的工作效率也影响着铝电解的能源损耗量。目前，中国是将电煅无烟煤加10%左右的石墨碎生产的半石墨质阴极炭块用作电解槽的阴极材料，然而，这与国际上普遍采用的半石墨化和石墨化阴极相比明显的存在差异与劣势，相比之下，国内的阴极材料抗热震性、抗腐蚀性等均不如国际水平，而电阻率也相对偏高，导热系数也相对较低。种种原因都导致了国内电解槽寿命较短。

因此，要减少铝电解中能源的消耗和铝电解生产效率的提高，就必须积极引进新的技术，开发更优质的电解槽，唯有新型的电解槽才能使铝电解在节能降耗上有更大的突破。根据上文所述，提高电解槽阴极的材料或采用新一代的阴极内衬，努力赶超国际水平都是中国铝行业的必然发展趋势，也唯有如此，才能彻底改变我国铝电解当前耗能量大的局势。

3 结语

综上所述，我国铝行业的发展潜力是巨大的，注重在铝电解生产中能源的有效利用，做到最大限度的降低能源损耗，有利于铝行业的持续发展。铝电解过程中的节能降耗问题依旧是个长远的战略目标。我国要加强铝行业的发展建设，也必须高度重视铝电解技术的引进和开发，将国际的先进技术作为推动自身发展的助力器。随着能源的日趋紧张，铝电解的节能降耗刻不容缓。

参考文献

[1]张志军，王天成，肖述兵.浅谈铝电解节能降耗措施及节能产品的应用[J].有色冶金节能，2008（2）：21-24，40.

[2]凌贤昌，昌振利.铝电解生产中节能降耗措施的几点看法[J].新疆有色金属，2010（2）：51，54.

篇7

2．研究制定机械工业发展规划和提出全省产业发展的方向、重点和合理布局，推进行业结构调整。

3．抓好行业经济运行分析和产业信息的具体工作，加强行业的宏观协调。

4．研究机械行业发展中的重大问题并提出建议。

5．指导机械行业体制改革；指导全省机械行业大企业大集团、行业龙头企业和重点骨干企业的培育工作；具体负责联系省机电集团公司。

6．负责汽车、改装车、摩托车、农用车企业和产品目录（公告）管理。

7．提出行业内企业固定资产投资的初审意见，具体负责项目实施过程中的管理；参与协助相关工业（园）区的管理工作。

8．提出行业内企业技术创新重点项目的初审意见，协助项目实施过程中的管理。

9．指导和联系机械行业协会等社会中介组织。

10．承担委领导交办的其他事项。

处室职能-技术进步与装备处

1．研究提出全省企业技术进步、技术引进和重大装备国产化的方针、政策。

2．组织推动企业技术创新和高新技术产业化。

3．负责全省技术创新项目计划管理，组织全省重点技术创新、重大引进技术消化吸收、重大技术装备研制、新产品开发等项目的实施。

4．指导和推动企业技术创新机制建设、产学研联合协作和技术创新体系建设。

5．组织和协调企业国内外技术合作与交流。

6．参与高新技术企业的认定和参与协助相关工业（园）区的管理工作。

7．负责高新技术产业（产品）及企业的培育工作。

8．推进以产业和行业关键和共性技术为主要内容的新技术推广应用工作。

9．指导和联系相关协会等社会中介组织。

10．承担委领导交办的其他事项。

处室职能-资源节约与综合利用处

1．研究提出企业资源节约、综合利用和发展新能源、可再生能源（不含农村可再生能源，下同）、环保产业、再生资源、工业节水和节油的政策措施的组织落实。

2．负责有关资源综合利用、节能（节电）、新能源、可再生能源、环保产业、再生资源、工业节水和节油示范项目的规划和实施。

3．负责对高耗能固定资产投资项目的节能审查和节能产品认定的审核，开展节能执法工作。

4．推进以资源节约、综合利用和环保产业、再生资源、工业节水和节油为主要内容的新产品、新技术开发和技术改造推广应用。

5．组织协调工业环境保护，负责环保产业示范工程、产品（设备）、技术的规划管理和推广应用。

6．指导和协调新型墙体材料推广工作；参与指导发展散装水泥工作。

7．指导并推广清洁生产工作，大力推进循环经济。

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一、规模以上工业能源消费情况

1-9月，全县规模工业消费能源18.44万吨标准煤，同比下降11.14%，比上年同期低38.77个百分点。单位增加值能耗0.3502吨标准煤，同比下降24.07%，降幅比上年同期提高25.53个百分点，节能效果显著。

1、轻工业能耗下降加快。1-9月，我县轻工业能源消费量为8.61万吨标准煤，同比下降18.13%，降幅比上半年提高3.35个百分点；重工业能源消费量为9.84万吨标准煤，同比下降3.98%，降幅比上半年回落4.25个百分点。

2、五大行业能耗占七成以上。分行业看，我县规上工业能源消费主要集中在通用设备制造业、非金属矿物制品业、电器机械和器材制造业、木竹加工和木、竹、藤、棕、草制品业以及造纸和纸制品业，这五大行业构成我县规模以上工业能源消费的主体，在节能降耗中起着主导地位。前三季度，五大行业合计消费能源 13.69万吨标准煤，同比下降11.26%，占全县规模以上工业能源消费总量的74.35%，其万元产值能耗下降30.52%。

二、下降原因简析

1-9月，全县规模工业实现产值205.84亿元，同比增长25.69%，完成增加值55.1亿元，同比增长17%，工业生产继续保持快速增长的良好势头。消费能源18.44万吨标准煤，同比下降11.14%。产值增长能耗下降主要得益于：

1、新技术、新工艺、新设备的推广应用。1-9月份，我县四家年耗能5000吨以上企业完成产值78.93亿元，同比增长30.39%，消费能源11.39万吨标准煤，同比下降9.38%，比上半年低6.5个百分点，占全县规模工业耗能总量的比重达61.78%，推动全县总能耗下降5.68个百分点。产值增长能耗下降是企业技术改造的成果显现，如世林照明将半煤气生产改进成全煤气生产，每天用煤量下降了22.73%，产品产量提高了35.4%，实现万元产值能耗下降71.21%，比上半年多下降13.5个百分点。晨风纸业通过对造纸生产线压榨部、干燥部、白水循环系统、高能耗电机进行综合改造，购置纸机大辊径压榨、三段通汽系统、变频电机、气浮白水回收系统等主要设备，年节约标煤13211吨；又对原有燃煤锅炉进行改造，购置稻壳皮带输送系统、花岗岩水膜除尘系统等主要设备，改造后用稻壳替代燃煤，年替代标煤24840吨，实现万元产值能耗同比下降45.6%，比上半年多下降1.91个百分点。

2、产业结构的调整。为加快产值增长的速度，降低综合能耗，我县不少企业加快产业结构调整步伐，淘汰高耗能产业，新上低耗能附加值高的产业。如绍峰集团今年淘汰了高耗能产业采矿业生产线，新上农副产品加工和新制茶加工生产线，1-9月实现产值2.96亿元，同比增长23.5%，但企业的万元产值能耗下降了53.45%。

3、光伏产业能耗下降。作为耗能大户的光伏行业因受国外市场价格和美国外贸限制的双重影响，处于停产和半停产状态，生产下滑，能耗也随之下降。1-9月8家光伏企业共实现产值6.43亿元，同比增长68.97%，比上年同期下降136.63个百分点；消费能源2001.76吨标准煤，同比增长24.09%，比上年同期下降206.76个百分点，光伏产业能耗下降速度远远快于产值下降速度。

三、存在问题

1、高耗能行业能源消费量有上升的趋势。1-9月，我县五大高耗能行业消费能源5.82万吨标准煤，同比增长5.05%，增幅比二季度提高15.65个百分点；五大高耗能行业占全部规模工业能源消耗总量的比重达到31.57%，比二季度提高0.38个百分点。

2、二、三产业用电增长加快。1-9月我县二产用电28772万千瓦时，三产用电4793万千瓦时，分别比上年同期增长3.57%和16.31%，增幅分别比二季度提高0.47和5.88个百分点，二、三产业特别是三产用电增长明显。

四、几点建议

为确保完成全年的节能目标任务，我认为要做好以下几个方面的工作：

1、抓好重点耗能企业和重点领域的节能降耗工作。一是继续推动铸造等重点耗能行业节能，提高能源利用效率。淘汰落后工艺技术装备和严重污染环境的生产能力，加快技术改造步伐，降低单位产品能耗。二是督促重点耗能企业设立节能管理机构，配备专职节能管理人员，完善能源计量器具、能源统计基础台帐，加强用能计量和检测，在生产的各环节做到有效监控，力促重点耗能企业和重点领域的节能降耗工作。三是进一步强化技术创新。以重点耗能企业为着力点，增强企业的自主创新能力，充分运用高新适用技术，加快传统工业特别是重工业核心技术、工艺和设备的改造升级，大力推进信息化与工业化融合，减少单位产品能源消耗，实现技术节能。

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一、2014年工业发展目标

2014年全区规模以上工业企业总产值增幅10%，确保230亿元，力争235亿元；工业增加值确保57亿元；工业投资确保70亿元以上；全区万元GDP能耗达到市控目标。

二、工业发展思路

全区围绕 “强三产、优二产、精一产”工作部署，本着“工业强区”的奋斗目标，着力提升工业发展内涵，加快工业转型升级，加大高成长企业和战略性新兴产业的培育。大力发展“都市工业、总部经济”。

三、工业发展相关措施

（一）以重点企业为龙头，进一步打造产业集群。一是工业区以“光谷”为龙头，依托LED蓝宝石项目，积极引进一批科技含量高、附加值高的上下游配套生产企业，把工业区积极打造成省级高新技术开发区。二是大杨产业园以“安信阀片”为龙头企业，积极引进一批家用电器和通讯设备等生产企业，把大杨产业园打造成家用电器生产基地。三是杏林街道围绕“新华印刷”，积极引进印刷行业上下游企业，打造“印刷城”。四是杏花村街道以发电厂为中心，全力发展电力热力生产配套。五是海棠街道北方置业园作为工业区的园中园，要在高新技术产业引进上下功夫，力争把海棠街道北方置业园打造成工业区高新技术产业配套企业成产基地。

（二）以“都市工业”为目标，进一步抓好转型升级。结合市出台的《关于促进工业用地集约利用的意见》合国土资函，以“一区四园”为平台， 大力发展“都市工业”、“总部经济”、“楼宇经济”发展步伐，鼓励原有企业升级改造，翻建多层厂房，促进小企业的整合，按照“搬迁一批、转型一批、升级一批”的工作思路切实做好企业转型升级，充分利用市中心城区工业转型这一契机，做好三十岗乡工业企业、炭素、杏林第一第二工业区和杏花村街道五里工业区搬迁的协调、服务、督促工作。

（三）以标准化厂房为基础，进一步加大工业招商力度。为加快新型工业化发展，集约节约利用土地，我区22万平方米的“兴科技园”一期已经建成，60万平方米的二期工程正在建设中。下一步我们将以工业区位载体，以标准化厂房为抓手，充分发挥我区标准化厂房的优势，大力引进电子信息、新能源新材料等战略新兴产业。与区招商局、工业区一起加大工业项目招商力度，按照服务项目、服务企业、提高效率的原则，做好“兴科技园”已签约的31家入驻企业的服务工作，大力培育发展战略性新兴产业，实现“扩张总量”向“提升内涵”的转变。以投资额度大、经济社会效益好的工业大项目来影响和推动全区工业的发展。

（四）以政策扶持为平台，进一步增强服务意识。一是继续深化银企合作，积极举办银企对接会，为中小企业搭建融资平台。2014年，我们计划举办3场以上大规模的银企对接会，计划为企业融资13个亿。二是加强政策的宣传落实工作，及时把省、市有关部门出台的一系列保增长、促发展的扶持政策宣传到企业，帮助企业用好、用足政策。继续开展工业企业十强和上台阶、上规模工业企业评比活动，并积极做好鼓励工业企业做大做强政策的奖励兑现工作。三是充分发挥区工业发展领导小组的职能作用，修订完善鼓励企业做大做强等一系列政策措施及《工业经济发展考核奖惩办法》，充分发挥区级政策优势，引导企业平稳健康发展。

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关键词：金属材料；热处理；CAD技术

近几年来随着人们对能源和环境越来越重视，国家也对机械工业和制造业加大了检查与监管力度，越来越要求制造工业的发展，再也不能以牺牲环境和高能耗来换取效益。然而金属材料的热处理程度又关乎着机械工业中产品的质量，在我国需要热处理的金属材料占金属材料总量40%以上，金属材料在热处理过程中不仅污染大，而且还高耗能。所以，加强节能技术的开发与研究，并运用到实际生产中也是十分必要，对于热处理行业的可持续发展具有重要的现实意义。

1 我国金属材料热处理的生存现状和问题

近年来机械制造业在我国国民生产总值的分量也越来越重。热处理行业也在其发展的大环境下迅猛发展，在全国各地呈现了遍地开花各式各样的热处理厂。根据有关部门的不太完全统计，目前在我国各式各样金属热处理厂有16000多家，工厂工人有400000多。对于金属热处理的高能耗在我国总能耗中约占25%，在我国工业总能耗中却以占到60%。然而，在一些西方发达国家中，在相同的能源损耗下却能产出是我国产品的6倍数量。虽然我国总量多，但是再利用率上却很低，造成这种差距是小作坊式的管理模式。还有就是在科学技术人才的使用中，没有把科学技术转化为先进的生产力。据统计，在我国金属材料热处理行业中设备利用率才到30%多，在其基数越大，在金属材料热处理过程中，浪费数量也是很惊人。因此，没有先进的热处理生产技术作为生产动力，金属材料热处理行业很难长足发展。所以，我国在金属材料热处理上还有很长一段路要走。

2 我国金属材料热处理过程中新节能技术的应用

2.1 热处理中的CAD技术

热处理中CAD技术在金属材料热处理中占有较大比重，在热处理中CAD技术，运用电脑的分析，形成对金属材料的合理分析、估算和研究。从而形成对该金属材料最合理的喷涂冷却，使用正确的淬火剂和淬火技术，从而使其加快去碳的程度，以达到高利用低排放的目的，从而达到科学可持续的环保意义。

2.2 真空加热处理技术

热处理加热中最高真空度一般情况不得超过10-5 Pa。真空加热处理技术不但能有效防止工件的氧化、脱碳和元素贫化的程度，而且可以脱脂、脱气、净化表面和变形少的优点。还可以使工件在真空的条件下进行低压渗碳、渗氮等问题表面的处理。在真空中渗碳或碳氮共渗以后进行高压气淬，不但使工件的处理过程减少、还能提升工件性能。在一些先进国家中其运用约占热处理设备中的15%～20%，然而我国还不到5%。

2.3 形变热处理技术

形变热处理是将温度温度、时间和外力三者的热处理，它不仅起到形变而且能起到热处理的作用，使工件不仅具有强韧化还更具有经济效益。这种方法的特点是利用材料在形变时的热能、达到节能效果，形变热处理能有很好的提高钢材在室温下的强度、韧性以及室温短期工作的热强性能等特点。

2.4 化学热处理薄层渗入技术

化学热处理薄层渗入技术打破化学元素渗透金属表层深度与性能成正比的关系。在现实生产中不能过多的化学渗透工件，不然就减少工件的韧性，降低工件的性能，还造成能源的浪费，还起了反作用增加生产成本。我国从现实实践中总结出，运用化学热处理薄层渗入技术，如果渗碳层相对于减少30%，那么就能达到节约33%电能效果。

2.5 振动时效处理技术

消除金属工件的残余应力，不仅使工件的大小不容易发生变化，而且有效防止工件受热弯曲和裂痕等状况的发生机率。传统生产方法是热处理炉在低温条件下长时间加热，在这样的生产方式下就容易产生生产成本高、生产周期长，并且导致电能的损耗增加。在两者相比较来说，振动时效处理技术比热处理炉技术就可以达到节约40%电能的效果，同时金属工件的韧性强度就能达到35%。所以说，使用振动时效处理技术就能降低能耗节约电能。

2.6 光热处理技术

激光的穿透能力很强，在金属加热途中，若加热温度低于要融化的临界点转变温度时，在工件表面就会迅速发生奥氏体化现象，然后再快速进行自动冷淬火，工件表面就会被激光迅速相变硬化。激光热处理技术高速加热和高速冷却使工件的密度、强度、耐磨性都得到很大提升，在所有表面热处理当中激光加热是速度最快的，达到106～109 W/cm2的加热速度（≥105 ℃/s）和冷却速度（≥104 ℃/s），经过激光淬火的工件材料部分能够获得4000kgf/mm2的残余压应力，就提高工件材料的疲劳性能。激光热处理可以有选择的淬火，适合需要局部硬化的工件材料，这就大大提高了生产效率。

3 总结

综上所述，金属材料热处理节能新技术是十分繁重而复杂的一件工作，它又是一件保护环境与工业可持续发展的新技术，近几年不断引起国家和人们的重视，我国的金属材料热处理行业正向着低消耗、低污染、高效率、高生产的方向蓬勃发展，若要实现我国金属材料热处理行业健康可持续发展的方向，更要实现金属材料热处理节能新技术的不断改革和创新。

参考文献：

[1]徐海斌，顾伟，王卫忠，卢书媛，钱伟.浅析我国金属材料热处理节能新技术与应用[J].科技资讯，2013（01）：86.

[2]李华翔.倡导节能理念 推动行业进步 第二届热处理市场分析暨热处理节能新技术论坛在京召开[J].机械工人（热加工），2007（12）：6-8.