焊接技术内容总结范文

导语：如何才能写好一篇焊接技术内容总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】焊接技术；轨道客车制造行业

近年来我国焊接技术实现了飞速的发展，特别是在应用领域这一方面，现如今焊接技术在轨道客车制造行业中，逐渐得到了应用，主要体现在材料的焊接上，同时焊接技术的应用，也为材料质量提供了保障。然而在实际应用的过程中，经常会出现焊接技术应用与推广方面的不足，导致其无法发挥真正优势，长此以往也对焊接技术的发展造成影响，所以深入分析轨道客车制造中焊接技术的应用与推广十分必要。

1 不锈钢与碳钢车体制造

一般轨道客车制造的前期，车体钢结构材料主要为碳钢，也就是铁路客车专用的耐候钢。

在焊接技术方面，采用的则是焊条电弧焊与常规CO2气保护焊两种焊接技术，在此基础上也研制出了一些相关的焊接工艺，如激光焊工艺、螺柱焊工艺等，这些焊接技术多在小范围生产中发挥作用。

受生产技术发展的影响，进行铁路车辆制造的同时，焊接技术也实现了飞速发展，常规焊条电弧焊技术与CO2气体保护焊技术已经无法满足轨道客车的要求，所以一些全新的焊接技术逐渐将其替代，然而对新技术进行应用时，其范围与比例却体现了一定的差异。在不锈钢车体钢结构角度进行分析，客车制造时主要运用的压焊技术为点焊工艺技术和缝焊工艺技术两种[1]；而熔焊技术方面则包括了熔化极非惰性气体保护焊、螺柱焊和激光焊工艺等多种技术；一般对于车体钢结构的焊接而言，钎焊技术比较少使用，只是在少量位置与结构中进行氧乙炔焰的焊接。由此可见，对于不锈钢钢结构制造中运用的焊接技术可将其总结为以下内容：将点焊技术作为主要焊接技术，同时针对部分结构的焊接可以运用缝焊工艺技术；另外，在熔焊技术方面，则主要有MAG焊工艺和TIG焊工艺两种，在此基础上又研发了螺柱焊与激光焊等多种焊接工艺。

在不锈钢结构制造角度进行分析，以上所提到的MAG焊、TIG焊等焊接技术均在制造中得到了广泛的运用，由于不锈钢材料所具备结构特点的原因，点焊技术对于轨道客车制造也占据了无可取代的地位，按照不锈钢车体结构与材料特征要求，点焊装置主要体现了焊钳刚性、焊接电流与加压力大，质量与稳定性佳的特点。另外，点焊技术在实际应用时，必须要结合焊接内容使用正确的焊接形式，一般电焊技术根据焊钳可以被分为单面双点技术与双面单点技术，根据形式可以分为轻便式点焊机、移动式点焊机以及定置式点焊机等。与此同时，MAG焊技术的应用，主要是基于普通直流与脉冲直流形式而言，在这两种焊接领域中获得了广泛的推广。MAG焊技术的焊接电源主要以数字逆变电源为主，这种电源在熔滴稳定性、焊接外型以及效率等方面都体现了极大的优势。

2 铝合金车体制造

铝合金车体焊接技术主要有以下几种：1）简易自动焊。在轨道车辆车体结构制造中，铝合金材料的应用最早出现于20世纪，因为当时的焊接技术受限，所以也缺乏先进的焊接自动化设备方面作为支持。因此，当时更多的是研制一些较为简单的自动焊设备进行零部件的焊接，例如仿形自动焊、有轨道自动焊等。尽管当时所研制的那些自动焊技术已经逐渐被替代，但是这些焊接技术所留下的意义与理念依然支持着现代焊接技术的发展。2）专机自动焊。对铝合金车体大部件进行焊接的过程中，一般在结构角度进行分类，可以将专机分成龙门专机、悬臂专机以及吊挂专机等；在焊缝跟踪形式角度进行分类，被分为机械跟踪与激光跟踪；在送丝角度进行分类，主要有单丝与双丝焊接两种形式[2]。专机所呈现的最大优势其实是体现在调节、操作与维护方面，但是专机也存在一些不足：其一，专机枪头锁紧机构的使用过于频密，导致设备的牢固性降低。此外则是进行焊接时，并没有在中性方面体现出较好的性能，必须要进行人为干预；其二，专机持枪机缺乏稳定性，行走过程震动会导致焊缝表面纹理杂乱。3）机械手自动焊接。运用该焊接技术进行铝合金车体焊接时，对于大部件的焊接一般都是运用龙门式与悬臂式焊接技术，对于焊缝跟踪则是使用激光跟踪，一般机械手焊接大部件都是使用双丝，单丝焊接多用于早期设备系统中。该焊接技术的最大特点体现在持枪结构上，持枪结构十分牢固且焊接过程具有较强的稳定性，为焊接状态的一致性与焊接质量提供了保障。但是机械手自动焊接更换焊丝速度较慢，且操作复杂度，难以维护，以此也为其实际应用带来了挑战。

3 转向架构架焊接

一般轨道客车的转向架构架多以低合金钢为主要材料，受近年来高速列车技术发展的影响，这一材料也逐渐被改良，在此之后也被广泛应用于高速车与A型地铁。转向架构架中主要包括了牵引梁、横梁、侧梁以及制动吊座等小件组焊，结构焊接的形状受结构复杂性与材质焊接性质影响。通常转向架构架有一定数量的焊缝，且板材厚度也比较大，除了一些小件以外，更多的是厚度超过8mm的厚板，对于这一部分材料的焊接，都是使用多层多道焊接工艺[3]。现阶段，侧梁外部长大焊缝的焊接多运用机械手单丝（双丝MAG）焊，对于一些小件弧形与环形焊缝，均是运用小型机械手自动焊工艺，剩余一些无法使用机械手焊接的焊缝则是使用手工MAG焊，只有极少数高质量、高等级且无法用机械手完成的焊缝，才会运用手工TIG焊接。除此之外，也有少数填充量比较大的焊缝是用药芯焊条实现焊接。

4 结束语

综上所述，焊接技术是确保轨道客车运行质量的重要前提，只有掌握了焊接技术的精髓，才能在实际焊接过程中保证其焊接质量，进而推动我国轨道客车制造行业的全面发展。

【⒖嘉南住

[1]张欣盟，何广忠，韩凤武.轨道客车铝合金车体制造搅拌摩擦焊技术的应用研究[J].金属加工（冷加工），2016（S1）：561-563.

篇2

【关键词】油田管道；焊接技术；问题及对策

长输管道的出现解决了油气运输的问题，为油气资源的分配提供了方便，但是长输管道的焊接却成为了油气运输的重要先决条件，所以要注重长输管道的焊接问题，因地制宜，根据不同的环境和复杂的地形还采取不同的方法。

一、油田管道焊接特点的分析

长输管道焊接质量想要得到一定的保证，首先就需要确保使用的钢材相对高级，而在焊接的过程中需要运用相关的技术、资料以及丰富的经验进行判定，并根据管道质量对焊接工艺进行选择。举例来说，根焊焊接的速度对整个工程施工的速度有着直接的影响，而在实地操作的过程中有着相对较高的难度和相对较大的工作量。另外，不同地区的环境特点与地质结构也有着一定的差异，为了对当地的环境地貌与气孔特征进行适应，管道焊接的施工工艺就需要多样化。举例来说，在低温环境下实施焊接技术的时候，需要对焊缝冷却速度作充分的重视。这主要是因为在低温环境进行焊接的时候，会引起焊缝冷却速度与硬度的增加，而这在一定程度上也会加大冷裂纹的敏感性，需要进行低温下作业避免以上可能出现的情况。

二、油田管道焊接技术存在的问题

1、社会、人文、自然环境的影响

风雨、日照、温度等都会对管道焊接质量产生一定的影响，而施工点的社会环境与人文环境也会对工程质量造成一定的影响。例如一些长输管道的施工因当地居民产生的影响被迫中断，就容易引起现场留头较多的问题并增加连头数量。这在一定程度上会对管道质量造成不良的影响，并使施工成本得到额外的抬高。

2、地形地貌的影响

长输管道焊接的方法需要随着地形地貌的变化而变换，在穿越山区的时候可以选择半自动焊向下焊技术或者手工下向焊技术使生产效率得到一定的提高，并对管道焊接质量作一定的保障；而在平坦地区的时候可以选择全自动焊技术使工程进度与工作效率得到进一步的提高，并对管道焊接质量作一定的保障。

3、施工流动性的影响

施工进度与施工点的变化会对长输管道建设造成一定的影响，而施工流动性也在一定程度上影响到焊接质量。这主要是因为长输管道建设并不是流水线一样的生产操作，其施工质量管理的难度也要相对较大，而管道质量高低也受到现场作业管理的直接影响。

三、油田管道焊接技术的研究

1、油田长输管道焊接的常见方法

（1）复合型下向焊

复合型下向焊主要是采用热焊层与根焊层向下焊接，再通过向上焊进行填充与盖面，其特点主要是相对适用于壁厚较大的一些管道进行焊接工作。

（2）混合型下向焊

混合型下向焊主要是利用纤维素型焊条进行热焊与打底焊，再通过低氢型的焊条进行盖面与填充，其特点主要包括相对较好的抗冲击韧性、抗冷裂纹以及高可适用性等，能够在恶劣环境或者气候下进行使用。此外，其溶化速度也有相对较慢的特点。

（3）手工下向焊

手工下向焊的发展已经相对成熟且得到了广泛的应用，其特点主要包括相对较快的焊接速度和相对较好的根焊性能。另外，该种方法所形成的焊缝在通常情况下，可以一次通过相关的焊缝射线探伤测试工作。

2、油田管道焊接工艺技术

（1）全自动和手工的焊接技术

油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。同时，焊接工艺便于操作，程序简单容易控制。手工向下焊接技术的顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊，一般以直拉式运条，不摆动操作。还可以采用往返运条，防止过热烧穿。热焊在根焊方式上提高，确保焊道保持高温。通过热量的输入，避免根焊产生开裂。填充焊道分为单道和多道，做好焊层厚度的焊接工作，保证焊道饱满。

（2）低氢焊条下向焊接技术

在进行油田管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。

（3）组合焊接技术

为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接油田管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。

（4）高压缓冲器焊接技术的应用

高压缓冲器最为重要的组成是两个缓压半球和数根丝头接管，将这些部件进行焊接从而形成高压缓冲器。在焊接的时候，对焊接质量的要求是十分严格的，并且焊接技术也比较复杂。为了提高焊接效果，在进行焊接之前，要全面仔细掌握焊接材料性能和特征，明确焊接工艺的需要，对相关数据进行分析和计算，从而合理选择焊接材料和焊接工艺。

3、油田长输管道焊接的操作规范

就长输管道焊接的操作规范而言，主要是在启动相关焊接设备前需要检查电源极性、开关位置、指示仪表以及设备等，并在正式施工前于试板上作相关的实验焊接工作，对工艺参数作一定的调试，要避免坡口以外管道表面出现起弧的情况。焊机底线放置的相关规范主要是在靠近焊缝处放置底线，并通过应用卡的使用使寒风接触与底线的良好得到一定的确保，从而避免电弧对母材可能造成的击伤。为了对焊接的飞溅烧伤作有效的预防，可以在焊口两侧覆盖具有足够耐热性、耐烧性以及宽度的覆盖物。在通常情况下，管口两侧必须有两名焊工各自进行焊接工作。另外，要避免各层焊道焊接在热焊后出现中断的情况，使层间温度保持在100℃至200℃之间。而在焊接过程中如果出现了表面气孔、偏吹等异常情况，需要立刻停止焊接作业。

4、重视焊接技术研究与创新

注重对焊接技术的研究，改进焊接工艺，将焊接技术与科技结合起来，加强数字化技术的研究，促进其在焊接技术中得到更好的应用。引进智能技术、自动化、半自动化焊接设备或者辅助装置，促进焊接工艺的智能化、自动化发展，提高焊接技术在油田建设中的使用效果。

5、加强焊接施工技术资料管理

焊接施工前进行图纸会审，由领导，设计、施工、监理、技术人员等共同进行会审，明确焊接施工意图，把握施工要点，当图纸会审后才能进行焊接施工。另外还要注重对焊接技术资料的管理，做好记录和保管，详细记录施工各项情况，包括施工内容，规范及出现的问题和改进措施等。

6、重视焊接施工人员管理与培训

注重提高焊接施工人员素质，不断提高他们的业务技能，掌握焊接施工规范，提高责任心，确保焊接施工质量。注重对优秀人才的引进，建立高素质，高水平焊接施工队伍。完善相应的奖惩激励机制，调动他们施工的积极性，促进施工人员做好自己的每一项工作，提高油田建设焊接施工质量。

结束语

焊接施工是整个油田建设的重要内容，在油田建设焊接施工中，必须遵循相关的施工规范和流程，合理应用焊接技术，还应加强焊接施工人员的培训工作，提高他们的焊接施工技能，重视焊接施工经验的总结，促进焊接技术得以更好的发挥作用。

参考文献

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关键词：焊接；人才培养；探讨

中图分类号：G718.5；TG40　文献标识码：A　文章编号：1672-3309(2011)01-46-02

近几年来，焊接技术已经涉及到了工业建设的方方面面，焊接技术专业涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科。新形势下如何构建专业课程体系。加强工程实践能力的培养?如何培养适应市场需求的技术人才?对这些问题进行认真思考并提出切实可行的对策，对促进学校品牌专业、特色专业的建设，培养适应社会需要、基础扎实、能力强、素质高的工程实用型人才具有重要的意义。焊接在国民经济的各个部门具有十分广泛的应用，现代化的经济建设需要大批的焊接技术人员和高等级的焊工。技术院校焊接专业承担着培养这类人才的重任。只有不断探索、不断地努力提高教学质量。才能为社会主义经济建设培养出大批合格的焊接人才。

焊接专业是理论性和实践性相结合的专业，操作技能要求很高，就业上岗都必须持有等级证书和上岗证，为了提高学生专业技能、职业技能水平、就业竞争能力等综合素质，应该在保证理论教学的基础上。不断加大对焊接专业实践技能实训力度，尤其重视实践、实训的革新，不断创新。经过多年的不断探索和实践。岳阳工业技术学院在焊工技能人才培养方面总结了一些经验和方法供大家探讨。

一、提高课堂教学水平。保证学生学习质量

(一)分级教学，保证教学效果

技术学院的学生来源往往是初高中毕业生中基础较差的学生，教学过程中要开展调查研究，根据学生的具体情况，采取分级教学的方法。针对高中毕业类学生提出不同要求。针对初中毕业类学生把学生分成基础较好类和基础较差类，分级开展教学活动。例如在讲解《焊工工艺学》课程中的“常用弧焊电源”时。对基础较好的学生则要求掌握常用弧焊电源的工作原理和故障分析与处理的方法：对于基础较差的学生要求是基本掌握常用弧焊电源的型号和含义，只要求基本理解常见弧焊电源的电流调节方法、步骤、常见的弧焊电源的技术参数。

分级教学是针对不同水平采取不同的教学要求，并不是对基础差的学生放低标准，而是选择合适的教学内容。有针对性地提高学生的学习兴趣。当达到一定要求时，再提高标准。这样，既能有效地提高教学水平，也能保证学生学习质量。

2.选择合适的教学方法和教学手段

教学中，努力发挥老师的主导作用。引导学生学习专业技能的积极性、主动性、创造性，选择合适的教学方法和教学手段，激发学生学习热情。对于理论知识。重要的是实用、够用、理解，不求高深，但求能用。在实践中再反馈理论教学，采用案例教学法，集实际案例于理论中，在实践中学理论。在理论教学中结合案例。有效提高理论的理解、运用。在实训中。大量采用项目实训方法，将所学知识结合实际工程项目，对学生就一门课程的实践技能进行综合实训，调动学生的积极性、主动性和创造性。使学生通过总结把复杂问题的解法条理化，提高学生分析问题、解决问题的能力。教师只有采用灵活多样的教学方法，充分与企业需求接轨，才能有效提高学生的学习能力。

采用了好的教学方法，还需要良好的现代化教学设备与之相适应。在焊工技术专业教学中。专业工艺课实质就是技能操作指导课，由于受到学院条件的限制。不可能每项实训设备都能达到目标要求，在实训过程中，尽量利用好多媒体设备，通过视频、音频及3D模拟等手段，了解焊接过程。达到学生学习目的。

3.优化教学内容。更新补充新知识

焊接技术专业涉及学科多、内容广。目前。职业技术学院的教学计划教学课时十分有限，对全部内容进行精讲是不可能的，但对于主要专业课程不进行重点教学也是违背专业培养目标的。因此，在教学之初，应该精选内容，对基础专业课程要重视对基本理论和基本概念的理解。对工程实际紧密相关的。要结合工程实际情况和教学内容，重点精训。这样，可以在保证教学内容的基础性与概括性的条件下，培养学生独立操作的技能。

在进行教学的同时，对科学技术发展的新材料、新技术、新工艺、新产品，焊接技术发展的新动向。教师可以从多渠道获取相关专业领域的最新信息和最新发展动态，使课堂讲授的内容具有较强的应用性、先进性。用新知识、新观点充实和丰富教学内容。

二、不断加强实践实训教学

作为一门实践性强的学科，加强实践实训尤为重要。实践教学对培养学生对理论知识的理解及工程实践能力意义重大。因此。应该多鼓励学生尽早进行工厂实验实习。认真书写实验报告。对于综合性的实训。应根据实验题目。由学生自己制定实训方案，认真分析并写出相应的论文性的实验报告。

1.逐步开设设计型、创新型实验

设计型实验是考察学生创新、设计能力的实验，要求对基础知识十分了解，并能在现在的技术前提下，综合应用理论知识去分析、解决、研究问题的能力。这样能使学生更为系统地掌握相关专业知识。培养学生科学研究的思路和能力。

2.注重对学生细节的培养

大家都知道。我国正成为世界的加工中心，需要越来越多的技工、技师、焊工，很多行业都离不开焊工，焊工专业毕业的学生具有十分广阔的发展前景。但在实践操作过程中。一些学生操作动作不规范，显得毛燥，操作手法粗糙，动作的规范程度和标准具有一定的差距。因此，在强化训练时，必须让学生养成标准化、规范化的习惯，注重细节，追求完美，努力做到最好。

三、加强校企合作

与企业合作，根据企业需要定制人才的方式是西方发达国家职业学院的特点。加强校企合作，合作开展实习实训。这种校企挂钩创办实训基地的模式，一方面，使学生通过在企业的实习对工厂有了较全面的认识。加强了理论与实践的结合，为学生以后走上工作岗位后尽早地适应工厂的环境打下了基础。另外还可以为学院提供实践教学场所、实践设施和实践指导教师等。在节约经费方面也起到了一定作用；另一方面。学院通过输送优秀毕业生、提供劳动力、帮助培训、开展技术开发等途径和手段为企业服务。从而在互惠互利的基础上建立起长期、稳定的合作关系，既加强了企业与学院的联系。又为企业创造了财富。

四、全面实施技能考证制度

面对市场经济大潮和社会对复合型人才的急需，技术院校焊接专业学生如果只有一张毕业文凭是不行的，是不符合培养“一专多能”、“可工可干”复合型人才要求的。为强化实践教学，提高实践教学质量。必须推行“多证制”的新的就业机制。即在学生毕业前，经过一定的训练。通过职业技能鉴定，来获得职业技能资格等级证书。把获得技能证书作为毕业的一个条件来要求，鼓励和要求学生积极参加技能考证。做到毕业证和技能证同时拥有。有效提高学生就业率。

五、重视师资培训

焊接技术的进步和经济的发展对焊接专业的教师提出了更高的要求。不仅要求教师拥有较深的理论知识，还要有高超的操作技能。目前，技术学院焊接专业的教师基本上分为两种类型：一种是理论型教师，从学校毕业之后没有经过企业工作。直接来校任教的，这些人员有些是学焊接的，有的是从其他加工专业转过来的。大都缺少实践技能。教学时只能从理论上讲解，甚至照本宣科。教学有很大的局限性。二是实践型教师，主要由工厂的焊接技术工人转调而来，他们有很高的操作技能。但缺乏系统的理论知识。由于教师的原因。学生在学习中不能将理论与实践技能有机地结合起来。很多问题得不到解决。而焊接是一项发展迅速的技术，特别是近年来由于电子技术的发展，新的工艺和设备不断出现。使教师原有的知识水平变得更加落后。因此，迫切需要一批既有系统理论知识又能熟练掌握操作技能的一体化教师。这就需要对现有的教师进行培训，不仅要学习理论知识，提高操作技能，还要不断学习新技术、新工艺。了解焊接技术的发展方向，为培养优秀的焊接技术工人做准备。技术学院应努力培养双师型教师队伍，需要努力增强专业理论知识、焊接操作技能经验、责任心。正确引导学生们在练好基本功的同时，悟出成熟的技能和操作方法。

参考文献：

[1]雷毅、王勇、崔学政，材料成型及控制工程专业的改革与实践探索[J]，石油教育，2006，81-83

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【关键词】化工设备；焊接；质量控制

一、焊接材料和方法分析

（1）材料的焊接性分析。所谓材料的焊接性是指在一定的工艺条件下，焊接接头能符合质量要求的可能性。具体来说是指材料在现有的焊接方法和焊接工艺条件下进行焊接时，能够获得高质量的焊接接头，而且接头不会出现裂纹、断裂等导致材料的性能指标明显下降。拥有良好焊接性的材料采用一般的焊接工艺就能够达到焊接要求，而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工艺也难以达到焊接要求。影响材料焊接性的因素有很多，具体包括塑性、膨胀系数、导热系数、热容量、熔点和沸点等。（2）不同的材料选择不同的焊接方法。首先是碳钢焊接方法。碳钢根据含碳量不同，可以把钢材分为低碳钢和中碳钢。低碳钢常用的焊接方法是手工电弧焊，焊接效果良好。其次是合金钢的焊接。目前应用较多的合金钢是含铝钢，这类钢的一个特点就是淬火变脆，因此在进行含铝钢焊接时，要注意焊缝的合金化。在焊接过程中药快热快冷，缩短高温停留时间，防止碳迁移。

二、焊接前的准备工作

（1）焊接工件准备。现代工业生产中应用到的设备都比较大，特别是一些塔器和球罐等，难以运输，很多组队工作都需要在施工现场完成。但是在进行设备组件焊接前必须清楚设备组队的详细内容。对于那些相对较为简单的设备组队，要给于充分的焊接技术指导，进行技术交底。对于那些复杂设备的组队焊接工作，要编制相应的施工方案，经各方批准后方可实施焊接。而且在进行具体的焊接工作以前，要检查焊接接头的坡口形式、工件的尺寸等，发现运输途中出现损伤的要先进行修复工作，再进行焊接工作。（2）焊接设备准备。焊接设备的准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备，这样在进行焊接工作过程中就会提高焊接工作效率、提高焊接质量。常见的焊接辅助设备是氩弧焊机、手工电弧焊机等。电源有直流电和交流电之分，由于不同设备对焊接的要求不同，对电源的选择也不同。国际上最先进的焊接电源是陡降性硅整流弧焊电源，在特殊条件下必须使用该电源。（3）焊接材料准备。常见的焊接材料有焊条、焊剂、焊丝、保护气体等。在所有的焊接材料中，焊条是尤为重要的，在进行焊接前，要先对焊条进行烘干，根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料。在进行焊接前对焊接材料的准备工作不仅能够提高工作效率，而且能够在很大程度上提高焊接质量。（4）焊接工艺准备。焊接工艺的准备主要包括焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡的编制。如果材料的焊接性试验针对的是本单位首次施工的材料，应该确认该材料和已经试验过材料的焊接性相同或相同，此时试验可以免做，否则一定要做可焊性能试验。然后，根据试验得出的数据，对焊接电流、焊材、保护气流量、线能量等进行评定，根据母材的特性，编制特定的预热或焊后热处理工艺。否则不能进行焊接施工。

三、焊接技术的质量控制

（1）焊接前的质量控制。焊接前的质量控制是指编制详细的焊接施工作业指导书，其主要包括四个方面，首先是材料、方法、人员管理。使用什么样的焊接材料、应用那种焊接工艺、焊接材料的管理、焊接人员的选择和培训、焊接质量如何控制、防护措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要领、引弧板的安装等一定正确到位。第三，组装，具体包括预热、定位、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修等。第四，焊后检查，具体指焊后外观检查、检查方法和要领，需要达到什么样的标准等。（2）焊接中的质量控制。所谓焊接中质量的控制是指要加强对焊接人员的管理，确保焊接人员按照焊接工艺指导书和焊接计划书的要求进行焊接操作。比如，焊接顺序要正确，焊接电源、焊接速度、运条方法、焊条和焊丝的选择、后热保温等一定要和焊接计划书相一致，并根据要求，对焊缝的外观尺寸等进行确认。（3）焊接后的质量控制。所谓做好焊接后的质量控制是指要做好焊接施工的记录工作，并确保施工记录的真实和有效，并且具有可溯性，一方面给焊接施工人员以思想上的压力，确保其认真对待焊接工作，保证整个焊接施工过程的严肃性，保证焊接质量。另一方面，为以后的焊接工作积累经验，成功的经验可以进行总结和推广，发现问题并及时解决，防止再次出现同类问题，推动焊接技术和焊接工艺的发展。

参 考 文 献

[1]卢金海，化工设备的焊接技术和质量[J].技术论坛.2010（2）：104

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文章首先对压力容器自动化焊接设备的类型以及使用功能进行简要介绍，在此基础上重点探讨自动化焊接技术的发展现状，分别从硬件部分与软件控制部分来进行。最后对压力容器焊接自动化技术落实应用的未来发展方向做出总结，促进技术得到更好的落实发展，并帮助提升工作任务完成效率。

关键词：

压力容器；焊接自动化技术；技术发展

1压力容器自动化焊接设备现状

1.1自动焊接设备

压力容器制作过程比较复杂，在自动焊接设备选择上同上也需要相互配合使用，这样可以帮助解决常见的问题，并促进技术之间可以更好的配合，提升压力容器制作使用的质量安全。其中埋弧焊机与气体保护焊机是最常使用的，可以针对比较精细的部分进行更加安全的保护焊接，焊接后的容器表面不会受到影响，保障产品美观的同时在使用阶段安全性也可以达到规定标准。焊机选择是根据其功能以及不同焊接部位需求来进行的，在这样的环境下，技术人员对设备进行调控也更方便进行。自动化控制电机设备是技术发展的主体方向，也关系到设备功能是否可以完全发挥，同时在对设备进行控制时会采用微计算机的方式，通过程序集成来实现远程操控，确保了压力容器制作过程的人员安全[1]。

1.2自动化焊接方法

自动化焊接方法选择期间要考虑成本与原料的使用情况，这样才可以更好的解决产品制作过程中所遇到的边缘处理问题。选择埋弧焊对产品焊接点周围所造成的影响更小，同时不容易出现影响使用安全性的问题，在焊接过程中，是通过电弧发出的火花来实现焊锡融化，融化在指定区域后，能够对焊接的部位形成保护作用，在功能性上更加稳定。气体保护焊接技术是精密设备比较常用到的，能够将现场更好的控制。采用气体进行保护，可以对焊接部分的边缘进行瞬间降温处理，能够避免高危所造成的周边材料损坏，适合应用在精密的小范围的内[2]。上述两种方法是比较常用的，结合自动化焊接技术使用后所达到的效果也更加理想，下面文章将针对自动化焊接以及控制技术进行探讨，帮助实现更理想的压力容器焊接标准。

2压力容器自动化焊接技术的软件部分现状

2.1软件焊接控制

应用软件主要是针对焊接过程进行控制，通过这种控制技术能够帮助节省大量的时间，在控制过程中所能够遇到的问题也可以通过焊接部位的保护来解决。软件焊接控制是通过集成控制程序来实现功能的，在控制期间，技术人员远程操控计算机，可以达到理想的控制效果，并对现场的焊接情况有一个全面了解，这一点普通控制技术中所不能实现的，同时也关系到工作任务开展后的焊接设备配合能力。对于软件的选择以及设计，要严格按照先进技术方法来进行，观察在系统中是否存在可以优化的部分，再针对这部分优化内容采取设计完善措施，最终所得到的控制系统无论是在功能上还是运行稳定性上，都符合压力容器焊接自动化的安全标准。

2.2人工智能系统

基于软件控制系统的基础上，产生了人工智能系统，通过人工智能系统，可以将压力容器各个部分的焊接先后顺序输入到控制模块中，以及埋弧焊结加热的时间，这样在进行焊接制作时，导通开关后系统可以自动运行并实现控制功能。这一系统的开发利用真正实现了焊接的流水作业，控制人员通过观察现场的设备运行图，可以对焊接进行情况有一个全面的了解，这种技术方法的运用也符合现场的使用需求。人工智能系统中对人工操控流程进行模拟，所制定出的控制方法具有灵活操控的特征，可以根据使用需求所发生的变化及时做出调整，多个部分同时焊接，也能够节省大量的时间，在质量安全上也是执行统一标准，更有助于实现系统的使用功能[3]。

2.3专家系统的产生

专家系统在功能与稳定性上都有很大程度的提升，对于控制系统的设计也更加复杂。专家系统对压力容器的制作过程进行控制，可以自动定位零件需要安装的位置，对位置进行微调整。在系统中还能够通过传感器所反馈回的信息对现场进行更合理的控制，专家系统内具有信息整合包与分析功能，所得到的信息结果通过这种反馈来进行更深入的调控。焊接区域的温度变化与加热时间都能够反馈到数据系统中，在此基础上所机械进行的现场调节控制更符合系统的运行使用需求。专家系统产生经历了很长的研究时间，随着计算机技术不断的发展进步，系统中所实现的控制功能也更加完善，对专家智能系统的开发也达到了先进水平。目前国际上一些先进的专家系统，都是通过参数反馈来实现焊接控制的，由于系统在建设初期所需要投入的资金比较大，一些生产厂商仍然采用原有的技术方法来进行，对压力容器的控制也并不能达到理想标准。

3压力容器焊接自动化技术的未来发展

气体保护焊接具有安全环保的作用，在焊接过程中也更加清洁，不会造成过多的焊接废渣。同时所释放出的保护气体也经过严格的筛选控制，在功能上提升进步的同时成本也得到了有效控制，必然会成为未来的主体发展方向。焊接自动化技术得到重视后，各个生产厂商也在对原有的系统进行改造，选择高效清洁的自动化控制技术。在发展中技术还会更好的与微计算机控制系统相互融合，实现各个控制系统之间的参数的相互共享利用。对于系统内的参数运算时间，在设计期间也会采取控制措施来避免影响到压力容器生产，我国在焊接自动化技术方法由于起步较晚，具体应用过程中仍然面临着很多需要完善的问题，可以借鉴国际上的先进技术方法，同时加强对自主研究的重视程度，实现技术与能源上的相互促进，研制出新的焊接技术，来解决传统焊接方法中所存在的问题。同时在焊接材料上也会重点的探讨创新，对于常见的技术性方法，加强系统研究方案可以帮助完善方法中存在的应用问题。但解决自动化焊接技术应用弊端问题，要从实际需求与功能上可以补充完善的部分来进行，重点针对功能不足的部分来采取强化措施，避免影响到系统的使用安全性，这样也可以更好的解决常见问题，帮助优化好各个系统之间的配合能力，优化资源利用的同时在技术方面也能够相互完善补充。应用落实后可以达到更理想的效果，焊接部分的保护也是技术发展中作为重点研究的项目，传统的焊接技术工艺中常常会造成焊接部分发黑，影响美观的同时在使用期间安全性也得不到保障，这样才能够更好的解决常见技术性问题，并有效的提升压力容器安全使用时间。

4结语

随着压力容器新型材料的研制和应用,其综合机械性能逐步提高,需要进一步，开发新的焊接设备和工艺方法,充分借助电子信息技术、计算机技术和自动控制技术等实现焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化以及焊接生产系统的集成化,从而使压力容器的焊接自动化水平提高到一个新的层次。

参考文献：

[1]陈阿静.钻井平台齿条板对接窄间隙MAG焊热物理性能研究[D].上海工程技术大学,2013(12).

[2]焦向东,周灿丰.石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势[J].金属加工(热加工),2012(02).

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关键词：品牌专业建设；高职高专；焊接技术及自动化

中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）22-0248-02

高职院校品牌专业建设过程中，根据《江苏高校品牌专业建设工程实施方案》要求，品牌专业既要在全国同类专业中具有领先地位，又要能够支撑区域经济社会发展，重点建设具有行业优势、学科特色的专业。

一、品牌专业建设目标的定位

品牌专业建设要“突出优势、强化特色、创新机制、打造品牌”，重点任务为建设一流专业、造就一流人才、打造一流平台、产出一流成果，在建设过程中能够培养若干具有影响力的专业带头人和教学名师，产出一系列优质教学资源，专业毕业生就业竞争力处于全国领先水平，国际职业资格证书获取率达国际先进水平。

通过对国内外相同或相近专业建设情况的分析，对照江苏省教育厅关于江苏高校品牌专业建设的要求，结合焊接专业的发展现状和建设基础，在品牌专业建设过程中主要围绕着培养省级标准的教学团队和教学名师、建设“中国制造2025”要求的焊接自动化实训系统、建设国家级标准的共享型多功能的专业教学资源库、进一步加深国际交流与合作，完善国际职业资格培训体系，培养具有国际职业资格证书的专业高素质人才等方面进行；同时发挥品牌专业的优势，建立区域共享机制，在国内高校同类专业中起引领与示范作用。

二、品牌专业建设的目标

1.教师发展与教学团队建设。构建“一体两翼、师德贯穿、阶梯递进”师资队伍培养工作机制，培养省级标准的教学名师，塑造行业内具有影响力的专业带头人，提高具有国际职业资格证书的专业教师数量，提升专业教师国外交流的比例，专业教师实现“双师”素质轮训全覆盖，建设省级标准的专业教学团队。

2.课程教材资源开发。建设“全面素质教育和国内外标准”融入的专业课程体系，实现学生职业技能、职业素养同步发展；创新校企合作开发课程资源运行机制，实现教学内容与职业标准深度融合；校企合作共建国家级共享型多功能专业教学资源库；完成采用企业典型产品设计成教学项目的特色教材。

3.实验实训条件建设。制定校企共同建设“多位一体”的实训基地运行管理制度，实现校企合作协同育人，建设“中国制造2025”要求的自动化焊接实训体系，打造全国知名的焊接技术服务平台。

4.学生创新创业训练。建设内外结合的人才质量评价机制，建成学生综合素质培养与测试平台；建设学生创新创业实践基地，成立由专业教师组成的创新创业指导团队，学生“三创”能力显著提高。

5.国内外教学交流合作。完善国际职业资格培训体系，开展国际焊工等国际职业资格的培训工作，提升毕业生取得国际职业资格证书比例，为海外建设项目培养高技能人才；培养国外留学生、海外交流生和国内交换生，将行业国际标准融入专业课程建设当中，建设国际标准深度融入的专业课程。

6.教育教学研究与改革。深化分类培养、分层教学的学分制改革，开展学分互认的探索与实践；建立校企协同育人机制，开展“现代学徒制”教学模式的探索与实践；运用现代信息技术，升级“项目化”教学改革，打造“升级版”专业核心课程。

三、品牌专业建设的重点

1.创新“全方位、多层次”的人才培养模式。加强与中职学校的合作与交流，开展中高职衔接“3+3”人才培养模式；加强与普通本科工程型教育衔接，开展“3+2”人才培养模式；与大中型企业合作，开展“现代学徒制”人才培养模式；总结国际合作办学和专业教学经验，吸取国际职业教育的成功经验，开展国际交流与合作，探索国际合作办学。

2.创新“全面素质教育教育和国内外标准”融入的课程体系，建设共享性专业资源库。将全面素质教育贯穿人才培养全过程，紧跟国内外先进焊接技术发展，将国内外最新的标准及时融入课程教学内容。按照国家职业教育资源库建设指南和相关技术规范开发基于“微资源”的专业教学资源，以“微课”建设为中心，辅之进行“微测试”、“微技能”等类型的“微资源”建设，同时以焊接专业典型工作岗位能力要求和专业主干课程二条主线编排资源，对接行业企业，建设专业、课程和素材三级教学资源，校企合作共建共享型多功能焊接专业教学资源库。

3.构建国家、行业、国际资格贯通的“立体化”培训体系。建设焊接机器人工作站，按照“中国制造2025”创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展的要求开发自动化焊接实训系统；加强与德国杜伊斯堡焊接培训中心合作，完善国际职业资格培训体系，构建国家、行业、国际资格贯通的“立体化”培训体系，培养具有国内外职业资格的教师和学生；搭建“政校企”融合的科研平台，建设专业教学团队、科研团队和创新创业教师团队，增强学生的创新能力和创业能力，为地方经济转型升级培养高素质的技术技能型人才。

四、品牌专业建设的措施

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关键词: 焊接与热切割工种 操作要领 口诀

1.引言

焊接与热切割工种作为特殊工种,其操作者需要掌握较多的相关理论知识和操作原理,熟练掌握焊接方法及操作技巧。对于职业学校的学生而言,全面、准确地掌握这些知识很难。为方便学生学习,提高学生学习效率,我结合多年实践、理论教学工作经验,将焊接与热切割工种所用到的原理、方法与操作技巧相关内容整理成如下口诀。

2.常用焊接种类、焊接材料、焊机选用口诀

焊接分类很多,最常用的是按热源的性质,形成接头的状态,以及是否采用加压来划分。几乎所有的金属材料都可以用来焊接,对于不同的材质选择不同的焊接方法、焊机尤为重要。总结口诀如下:

常用焊接三大类,熔化压力和钎焊;

手弧气焊气保焊,生产当中最常见;

焊芯用钢材分类,碳素合金不锈钢;

焊接材料种类多,常用碳钢较普遍;

异种金属的焊接,根据材料选焊机。

3.焊工操作技巧与安全注意事项

焊接操作技术对于一名焊工至关重要,而操作安全规程一直是社会各界所关注的焦点,为方便学生掌握操作技巧与安全操作要领,特总结如下口诀:

进入工位先检查,设备安全最重要;

焊机运行稳定后,左握面罩右握钳;

两肘夹紧腰部处,运条平稳防抖动;

电弧高低要一致,熔池温度须控制;

气割胆大要心细,回火先关乙炔气;

气瓶放牢防倾倒,安全距离要做到,

作业现场勤清理,工具工件摆放齐;

处理故障断电源,防止触电是关键;

注意安全和隐患,劳动保护穿戴全;

焊接结束先停机,人离工位断电源。

4.焊接人才的综合能力要求

想成为一名熟练、技术超群的焊接高素质技能型人才,学生不仅要有较高的操作技术,而且要有掌握深厚的理论知识。新时期对焊接技能型人才的综合能力要求较高。口诀如下:

焊接人机料法环,操作技艺占为先。

手脑合一最重要,切忌浮躁心不专。

右手僵硬是大忌,内旋外旋施时变。

纵横并进三方向,牢记焊接三要点。

焊前组对按规范,焊条质优且要干。

引燃电弧有技巧,划擦撞击可任选。

电弧燃后心莫急,预热母材挺关键。

待到温度升上去,尔后实施短弧焊。

熔池熔孔要看清,不可一味上前赶。

温度高时要停弧,温度低来连续焊。

电弧并进深和浅,跟随位置时时变。

焊缝位置有不同,焊条角度则不同。

更换焊条手要快,接头匀一过渡缓。

要使根部不内凹,猛送焊条至根边。

封顶留孔要注意,电弧下压角度变。

听到噗噗击穿声,熔透良好心放宽。

焊接是门高技艺,读书善思多磨练。

体味其中奥妙处,小小焊缝天地宽。[1]

5.结语

近代焊接技术从1882年出现碳弧焊开始,经过100多年的发展,随着等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现,焊接技术达到了一个新的水平,进入了一个新的发展阶段。进入21世纪,中国制造业的迅猛发展,急需一大批高素质技能型焊接人才,本文所归纳的焊工操作要领口诀方便在校学生学习,对工作在行业、企业第一线的操作人员掌握焊接操作要领、安全操作规程有着十分重要的意义。

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关键词： 模块式教学 教学方法

一、充分开发和利用教学资源，采用理实一体化教学

采用理实一体化模块式教学，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，整合理论性课程与实践性课程，通过“模块化”设计，使理论与实践在课程结构上融为一体，打破传统的课程体系，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，以技能训练为主线，以培养学生的操作技能为重点，这样就使学生能更好的理解理论知识，掌握操作技能。

比如，将焊接实习教学按焊条电弧焊、CO2气体保护焊、手工氩弧焊、弧焊提高训练、特种方法的焊接、典型材料的焊接、焊接生产应用等几个模块进行划分，每个模块包含不同深度广度的相关理论知识，并根据国家焊接职业标准和企业组织生产和技术发展需要，对每个模块所涉及的理论知识，操作技能提出教学目标和技能要求，即把每一模块所涉及的机械制图、电工学、金属材料与热处理、专业焊接理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合。

二、灵活运用多种教学方法，进行模块式教学

模块式教学法是复合型的教学方法，即教师引导学生掌握专业知识和操作技能，在教学中运用了多种教学方法，如演示法、参观法、讨论法，以加强学生对讲授内容的掌握和理解。

1.演示教学法。演示是教师在“理实一体化”教学中，采用各种实物挂图、模型进行示范性实验，以及示范操作等手段使学生观察获得感性知识的一种好方法。可以使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深书本知识、抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的理论，在实践中积累职业经验。以手弧焊立对接焊为例，在焊接前要教给学生根据焊接材料、焊接尺寸、焊接位置甚至焊接环境合理选择合适的工艺参数的方法，焊件在装配与定位时要采用减小焊后变形的措施（如，反变形法要采用多大的变形量等），在焊接过程中要采用什么样的操作手法（如，采用灭弧法操作时，挑动的是手腕，而非手臂）等等。这一些经验数据及经验手法，在训练时教给学生，使其养成正确规范的操作习惯。示范操作演示以形象的语言，熟练而规范的操作动作，为学生掌握专业课操作技能打下良好的基础。

2.参观教学法。教师要根据教学内容和目的，组织和安排学生到焊接单位进行参观。在参观过程中，要注意以下内容，主要有焊接材料、焊接操作、焊接方法、焊接工艺、焊接设备与工具、以及焊接检验等方面。参观时，教师针对学生提出的问题，联系书本的知识，给予现场解答，使学生对所学焊接知识进一步加深理解，丰富学生的实践经验，培养学生的理论联系实践的能力。深入了解焊接技术在生产现场的实际应用、焊接技术专业发展现状、企业和社会对焊接人才的需求情况。

3.讨论教学法。教师要根据教学内容和目的，提出问题或由学生提出问题，组织学生互相讨论。讨论时，教师要善于启发引导，既要鼓励学生大胆地发表意见，又要抓住问题的中心，把讨论引向深入。讨论结束时，教师要进行总结，对讨论中的不同意见，要进行辩证地分析，作出科学的结论，也可根据实际情况，提出需要进一步探讨的问题。比如在学习板平对接和立对接焊的课题时，将学生分组进行，一般6～8人为一组，每个小组集体讨论制定焊接工艺。教师根据每组制定的工艺措施来现场评价方案的可行性，并分别给予合理的建议，每小组根据焊前制定工艺独立完成。最后教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再进行讨论总结，写在卡片上，并将卡片固定在焊位上，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更换工艺卡中的工艺参数。进一步提高学生质量意识，培养良好工艺作风，形成一种学习——应用——检验——再学习的教学模式。同学之间会形成一种学、比、赶、超的学习氛围。

三、客观、公正、合理地评价学生的实习效果

如何客观、公正、合理地评价学生学习的效果是实习教学至关重要的一个环节。在职业技术教育中，学生的操作技能水平、运用知识的能力和创新能力的发展情况等应该是衡量的主要标准。采用技能和理论相结合的考核方法，以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算，对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案，还可以对考试件的加工方法、工艺、使用工具及工件本身等方面提出技术改进的设想，真正反映出学生的综合能力水平。

每个模块实习结束由实习老师进行考核评分，考核内容包括多个维度：实习态度，敬业精神，服从意识，吃苦耐劳精神，团队协助精神，守纪情况，技能达标情况等，能有效地促进学生的管理，既能减少学生违规违纪现象，又能促进其技能的学习，提高其动手能力。

严格的管理是靠科学的评价来作保证的。学生在实习期间表现怎么样，不是靠老师随便下评语的，必须有严格的考核过程，每一过程都有严格的考核，并有记录。每一记录都应该能够真实地反映出学生的具体实习情况。

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关键词：焊工工艺学；传统教学；一体化教学

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.023

1 焊工工艺课程的地位特点

焊工工艺课程是所有焊接技术及专业开设的一门极为重要的专业课，对焊接技术专业学生的专业学习，以及未来职业所需的技术能力的培养和其技能素养养成起明显的促进作用，同时能为学生可持续发展奠定良好的基础，是一门普遍性、应用性和技能性较突出的专业课。

焊工工艺是一门综合学科，涉及到物理、化学、金属学、电工学、制图等多门学科的知识，初学者会觉得枯燥 、难懂 ，产生畏难情绪 ，影响整个课程的学习，学生学习吃力，教学难度较大，传统教学模式很难达到很好的教学效果。

2 传统教学模式的局限性

传统教学主要是以教师的主动讲授和以学生的被动反应为主要特征，教师往往注重通过语言的讲述和行为的灌输来实现知识的传授，在教学过程中教师的主导地位倾向突出，而学生的主体地位却被习惯性地忽视。在这种教学模式下的课堂教学往往过于死板，教师搞“一言堂”，学生的学习地位得不到充分的体现和尊重，即使他们在学习过程中有自己的看法，也往往不敢表达。加之，职业教育学生理论基础差，理解力弱，焊工工艺学本身内容零散不成系统，因此，传统的教学模式很难发挥学生学习的积极性、主动性和创造性。

3 一体化教学的特点及优越性

一体化教学注重知识的处理和应用，教师从单一的讲授型转变为学生行为的引导型，学生从被动接受的模仿型转变为手脑并用的主动实践型；教学组织从传统教室转变为分组指导型；教学手段从口授+粉笔+黑板转变为多媒体、网格化、现代教育技术。一体化教学的内涵更丰富，充分体现了学生主体、教师主导的教学思想，工学结合的教学思想。

一体化的教学模式，通过设置任务，让学生明确学习目标，调动了学生学习积极性。学生自主咨询，在此过程中充分发挥学生的主动性，通过书籍，资料，媒体多渠道查询，锻炼学生自主解决问题的能力和学习能力。学生制定计划，通过小组合作制定计划，在此过程中学生通过小组合作，发挥集体力量，提高学生的团结协作能力。任务实施组织过程，学生通过动手动脑，把枯燥的知识转化成技术和能力，让学习知识变成乐趣，不再是枯燥的文字记忆。成果展示评价，学生通过成品、画报、多种形式的成果展示，激发学生的创新思维，实行过程性与终结性，多方面，多方位，多层次考核评价，改变传统教学重结果不重过程，重知识不重能力的弊端。例如焊工工艺学中焊接工艺参数此部分内容，知识比较抽象，内容比较零散，传统的教学，就是教师教授，对各个参数进行定义讲解，讲述每个参数的对焊接质量的影响，比如焊接电流参数对焊接质量的影响，传统教学就是讲述电流大了，焊缝宽而浅，飞溅大，电流小了，焊缝窄而深，电流合适了焊缝平滑过渡，学生很难理解，更不会学以致用，甚至听过就忘。采用一体化教学，通过设置任务构建任务情景，比如班级内一板凳腿断掉，现需要进行维修，此任务交付我们班完成，简单地任务情景，学生的责任感和主动性油然而生，学生通过分析板凳的材料，板厚，通过查询资料，了解影响焊接质量的参数有哪些，在此基础上学生通过小组制定工作计划，根据指定的计划，学生进行任务实施，在实施的过程中通过实践能够亲自看到感触到焊接参数对焊接质量的影响，对维修的板凳进行展示，通过比较评价总结学生能很好的掌握各参数对焊接质量的影响，设计为以任务为载体，学生经过接受任务，咨询，计划，实施，展示，评价过程，学生从做中学，教学做合一，真正发挥学生的主动性，创新性。

4 焊工工艺一体化教学模式探索

焊工工艺一体化教学的确能改变传统教学的弊端，但是在实施的过程中仍存在问题需要解决，首先是教学大纲、教学计划、教材要适应一体化教学的模式，一体化教学采用的是模块化的教学方式，这样，现行的焊接技术专业教学大纲、教学计划、教材已经不适用了。但一体化教学现成的可资借鉴的大纲、教学计划、教材较少。其次，实施一体化教学模式，牵扯面很广，决不是几个人短时间就能完成的，必须经过全体师生的共同努力，通力协作，才能将一体化教学落到实处。一方面，一体化教学的阻力主要来自教师长期以来养成的教学习惯。另外，学生本身对一体化教学的重要性的认识也是十分关键的。教师只有从根本上转变了教育理念，。在思想上引起学生的高度重视，才能为一体化教学的实施奠定了基础。最后是实施一体化的软件和硬件设施，实施一体化教学首要条件是教师。一体化教学需要的是“双师型”教师，没有“双师型”教师，理论和实训还是割裂的。同时一体化教学需要一体化车间，尤其是焊工工艺学对一体化车间的要求是必须的。

教育是促进社会进步的根源，而职业教育的目的是能学以致用，满足社会对人才的需求，在焊接教学中，教师不仅仅是传授学生知识，或授予学生专业技能，更重要的是培养学生的学习能力和专业素养，一切以学生为重，以学生的未来为目标，培养社会需要的技能型人才，一句话“授之以鱼”不如“授之以渔”。

参考文献：

[1]任华宝.当前高职焊接教学质量提升的瓶颈与对策分析[J].西飞培训中心.

[2]甘江明.高职高专焊接专业教学改革的探索与实践[J].武汉城市职业学院.

[3]康建文.焊接专业教学改革构思及其实践探讨[J].河南新乡职业技术学院 .

[4]张立峰，崔琦.焊接专业教学改革思路研究[J].洛阳理工学院机电工程系.

[5]苗瑞峰.加强焊接教学质量提高焊接教学效果的探讨[J].大同煤炭技师学院.

[6]柯学东.试析焊接教学质量在高职教学中获得提升面临的瓶颈和解决对策[J].湖北工程职业学院.

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【关键词】电工电子实习、教学模式改革、实践教学

中图分类号：F407.63 文献标识码：A 文章编号：

一．引 言

电工电子实习课程，是电工电子教学过程中的一个重要环节。这个教学环节，是学生对建立电工电子课感性认识、巩固理论知识、培养专业技能和实际工作能力的一门重要课程，是学生运用所学知识，提高实际操作能力、缩短与工程技术人员差距的最有效途径。其中，有效、扎实的电工电子实习教学方法和实习模式，对学生后续课程的学习，和毕业后所从事的工作产生重要的影响。

二．电工电子实习教学教学内容

1、手工焊接技术训练

焊接工艺，在电工电子实习中，是一个比较重要的实习教学环节，学生在进行焊接练习时，要求学生在掌握了焊接技术的前提下，要严格按照焊接技术要求，并通过反复的训练来提高焊接水平，为提高电子产品的安装与调试的成功率打下基础。学生通过焊接的训练，能比较熟练地掌握手工焊接的技术，以及焊接的操作方法、基本焊接要点等，能快速而且高效的完成焊点的焊接技术。但是，从以往的教学情况看，只是简单的重复的焊接训练，不仅使学生感到厌烦、单调，而且还会使学生丧失了学习的兴趣。因此，教学中，在原有基本焊接的训练内容中，增加“创意设计”的环节，加强学生焊接工艺的训练，使学生通过焊接关。“创意设计”指的是，以单芯导线为原材料，学生可以充分发挥自己的想象力，运用焊接技术，创作出各种创意产品。

2、 电子产品装配与调试训练

电子部分有电子元器件及集成电路的分类、结构、用途，常用电子仪器仪表的操作使用。使学生能根据电工电子原理图和工艺文件，在教师指导下独立完成电路的装配、检测、调试，电路最后能达到预期的效果。通过对电工电子产品的装配、调试训练，使学生们掌握和了解电路图识读的方法和步骤，以及电子产品装配的方法和技术，学会运用电子产品调试方法和故障分析法，提高学生的分析、解决问题的能力。

3、 PLC 应用技术训练。在教学训练中，采取了讲授与编程操作相结合的课堂模式进行，并通过了选择生产现场典型的过程控制对象模板，以使学生学习可编程序控制器在生产加工和控制中的应用，了解并掌握现代工业控制方法。

三．教学过程和教学手段

基础教学过程中，在课堂上，教师以详细的讲解和亲身示范，使学生从宏观和细节上掌握电工电子技术方法。以焊接练习课为例，教师从电烙铁的握法开始两种握法——满把抓住手柄的实握和如同握钢笔的虚握开始讲解，阐明两种握法的异同与使用范围，并亲身示范，纠正学生的握姿。

由于焊接在操作时具有一定的危险性，教师在学生正式开始操作之前认真讲解焊接过程中的注意事项，如避免让头发和电线绞在一起、焊接时带上手套避免汗水导电、捏牢绝缘部分防止松脱、烙铁头不能长时间浸在助焊剂中、其他部位不能碰到助焊剂等，最大程度避免学生和教学仪器在教学过程中受到伤害与损坏。学生在老师的指导下，尝试对各种零件、元器件、焊片、接线端等进行焊接。在学生掌握基本操作方法之后，教师根据自己多年的研究成果与操作经验对学生在操作细节上予以指导，如焊锡完全凝固后，焊点方能受力，避免虚焊；拆零件时，烙铁应向锡密度高的方向靠拢以提高传热速度；装配时，焊锡丝应该向印板铜箔或接线端上灼烧避免虚焊；在焊接强度和减少整机重量之间平衡取舍，斟酌焊锡用量；焊接前烙铁要预热，通电时间短，温度不够不可进行焊接；操作完毕要及时切断电源，不可使用断电后的余热焊接等。在持续的练习中，学生刮脚、蘸锡、搪锡等技术不断精进，操作变得娴熟，焊接产品质量稳步提高，达到工程应用标准，可投入实际生产。由此，学生真正掌握焊接这门技术，教学目标达成。

四．电子电工实习教学模式的改进设想

1.优化教学内容

电工电子实习，在内容的设置上采取菜单式的方式，将工科和非工科学生进行分类，按需配置不同的教学内容的实习项目。

在工科学生中，要根据学生的实际情况，对于电类、近电类和非电类专业的学生，根据其对电工电子实践技术的要求程度，在现有实习课程的基础上，进一步的优化教学内容，为电类和近电类专业的学生提供一定的工程提高实践训练的内容，并且与电子课程设计相结合，把EDA的实践教学引入到实习中，使每位学生都能独立的完成从电路原理仿真、到印制电路板设计制作，直到元器件检测、焊接、安装、调试等一系列电子制作与操作工艺全过程。在教学中，还要不断地跟踪现代科学技术的脚步，适时的开设应用性、实践性较强的具有特色的实训项目。

2.更新教学手段

（一）采用多媒体技术教学

随着多媒体技术在电子电工教学中广泛的应用，更加有力地提高了学生的自主学习和动手实验的综合能力，通过应用多媒体技术，为学生开辟了能进行电子电工交流的语言环境, 并且把电视、录音以及视频等现代化电器、光声设备，通过多媒体技术运用到电子电工教学过程中, 保证学生同时感受语言、图像以及声音的刺激作用，丰富利用学生的多种感官, 使学生的口、眼、左右脑同时并用, 而产生“身临其境”的感觉效果, 从而充分激发学生的学习兴趣，极大地调动学生的学习积极性。在教师的引导下, 通过多媒体技术，对学生进行电子电工仿真交际训练, 从而提高了和锻炼了学生的电子电工运用能力和表达能力, 故此，更能极大地提高学生的电子电工交际的综合能力, 使他们听、说、读等方面的能力也在不断提高。

（二）采用实例教学法

在电工电子实习的过程中，例如仪器仪表的使用方法，电子元器件检测等部分内容的讲解，是需要完全依靠教师，通过教学图片来进行渗透或讲授的，有时也使用实物投影仪进行演示，教师通过面对面的演示、手把手的指导，学生根据教师讲授的内容进行操作。随着现代化教育技术的不断发展，我们希望能充分的发挥网络教学的优势，利用现代化教学手段，来提高学生学习的自主性。在教学改革的过程中，利用触摸屏、制作或使用学生可以自行点击进行播放的多媒体课件，运用相应的多媒体手段，充分的发挥艺术感染力，使教学模式更加的生动活泼，极大的激发学生的求知欲和兴趣，使学生在制作过程中，能随时通过多媒体课件的演示，进行学习和操作，或者学生在实习前，通过网络媒体资源进行预习，从而，极大的提高学生的学习自主性及灵活性。

3.培训指导教师

实习指导教师的水平，在很大的程度上影响着实践教学的质量，所以参与实践教学环节的教师，相互之间应当经常的进行经验交流和总结，互相学习，互通有无，不断的学习新技术、新工艺，紧跟科学发展的步伐，用以满足教学需求。学校要为实践环节的教师，创造更多的外出学习和参观进修的机会，到其他的学校或地区，学习他人之长为我所用。通过培训学习等各种渠道，要不断的提高、不断地丰富实践与教学经验，成为具有丰富的理论知识和较强的工程实践能力的双师型教师。

五 结束语

本文从电工电子实习教学内容方面入手，通过对教学内容的菜单的设置，使学生们对电工电子实习教学的内容有了深入的了解，并在教学过程中运用适当的教学手段，优化教学内容和手段，培训指导教师，构建电工电子实习教学模式，使学生们在电工电子实习过程中大大提高学习的自主性和灵活性。

参考文献：