焊接技术培训总结范文

导语：如何才能写好一篇焊接技术培训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：焊接质量；新技术；质量体系；

文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01

现阶段如何提高焊接质量是每个以焊接为主要加工方法的企业共同关心的大问题，本文就从以下几个方面来进行探讨。

一、实行全面质量管理

全面质量管理是指以企业的所有部门和全体人员的产品质量为核心，把专业技术、管理技术和科学方法结合起来，建立一整套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程中影响产品质量的各个因素，从而保证产品质量。

（一）健全完善质量管理体系。企业要想有前途和发展，应更根据ISO 9000质量管理和质量保证标准建立本企业的质量管理体系，并以ISO 9000族2000质量管理体系要求，结合本企业实际，编写质量管理手册。质量管理手册是质量管理体系建立和实施应遵循的纲领性文件和工作准则，是全企业质量管理和质量保证的基本法规和行动指南，各部门和全体员工必须认真贯彻，严格遵照执行。

质量管理是企业内部的主要管理职能，是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理，它包括质量方针、质量目标、管理程序、管理标准和管理方法等。质量管理是质量保证的手段，是实现质量提高的前提和基础。

（二）积极推行质量责任制。质量责任制就是给每个环节、每个岗位、每一个人规定在质量工作上的具体任务、责任和权利。做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有依据。把于焊接相关的工作和广大职工的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理体系。一旦发现存在焊接质量问题，可以快速准确的查清责任，总结正反两个方面的经验与教训，更好的保证和提高产品的质量。应该建立健全各级领导职能机构和生产工人的质量责任制。主要包括：各级领导的质量责任制；职能机构和科室的质量责任制；车间、班组和个人质量责任制。

在贯彻质量责任制中，要坚持“优质优奖”和“重奖重罚”的原则。对提高质量做出贡献者，对挽救质量事故，减少废品、次品有功劳者，对开发新技术、新工艺、新产品的工人、技术人员，应给与精神和物质的奖励，做到奖罚分明，奖优罚劣。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的焊接生产秩序，把各方面的隐患消灭在萌芽之中，杜绝和减少产品质量缺陷的产生。

（三）做好焊接生产全过程的质量控制。焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量公职有着密切的关系，所以焊接生产的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应包含胰以下几项内容：焊前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊后最终质量检验。其中焊前质量控制和焊接施工过程控制是保证最终焊接质量、减少废品和降低返修率的重要条件，更是整个焊接质量控制过程中不可忽视的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、专职焊接检验员和焊接责任工程师的三级质量控制管理责任制。焊工对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任；焊接检验员则对漏检或误检所造成的质量事故承担责任；焊接责任工程师应对焊接工艺评定、焊接质量控制系统失控而造成的质量事故负责。

二、培养焊接人才

一个企业想要增强焊接实力，达到较高的焊接能力，必须培养一支既懂理论又有实践经验的高素质焊接人才队伍。焊接人才主要是指焊接技术人才，如焊接工程师、高级焊接工程师、国际焊接工程师等和焊接技能人才，如焊工技师、高级焊工技师、国际焊接技师等。

（一）焊接技术人才的培养。焊接技术人才是焊接制造业不可缺少的技术力量，他们是焊接生产的先行官和指导者，又是焊接技术的负责人。焊接技术人员不仅要承担焊接实验、工艺评定、制定工艺并跟踪焊接工艺的执行情况，还应根据焊接生产实际情况及时调整、修改、完善工艺措施，并参与分析和处理焊接时出现的各种技术、质量问题。企业应支持他们参加行业、学会组织的各种学术会议及活动，给他们提供深造学历的机会，开拓视野，增长知识。企业用高度重视培养自己的焊接技术人才，并积极引进高水平的焊接技术人才以满足生产发展需要。

（二）焊工的技术培训与取证上岗。企业应根据实际情况，定期对焊工进行技术培训和岗位练兵活动。特别是刚刚走上焊接岗位的人员，一定要经过燕飞的培训并取得相关的证书后才能持证上岗。焊工培训和技术练兵是一项不可忽视的重要工作。焊工技术水平的高低，工作态度的好坏，直接影响着焊接质量。在培训中不仅要强调合格证的重要性，还应该注重焊工职业道德教育，培养严谨的工作作风。同时也应该重视焊工的理论水平的提高，促使操作技能的提高。

三、积极引进新技术新工艺

随着我国制造业的迅速发展，对焊接质量的要求也会越来越高。而焊接技术日新月异，新材料、新工艺、新设备不断出现，这就要求从事焊接制造的企业必须及时了解国内外焊接行业的发展状况，结合自身情况，根据生产发展的需要，及时调整生产结构，努力开发新产品，积极引进新技术、新工艺、采用新材料，应用先进的设备，提升产品的档次，同时也使焊接质量更利于得到保证和提高。

四、结论

企业之间的竞争，是技术的竞争，人才的竞争，是综合实力的较量，但最终要落实到产品质量的好与坏。所以说质量是企业永恒最求的目标。作为一个与焊接制造为主的企业，一定要十分重视焊接质量的持续和提高。企业应从管理、制度、人才培养、新技术开发引进等诸多方面下功夫，既建立和完善质量管理体系及各种质量责任制，实现焊接过程全面质量管理。大力培养高素质的焊接人才和一大批技术过硬的焊工队伍，在技术上不断进步，工艺上不断创新。同时建立一个良好的运行机制，激发人才，留住人才，这样才会使企业兴旺发达、长盛不衰。

参考文献：

[1]中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册. 北京：机械工业出版社，2007.

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关键词：方法 质量 无缝线路钢轨

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

一、铁路无缝线路钢轨焊接的方法

无缝线路工程在钢轨的搬运、铺设及焊接方面有高标准，高要求，这也是无缝线路铺设过程中的重点与难点。过去，钢轨长度受到制造、运输、铺设及养护等步骤的制约。改进发展后，各国普遍都用分步焊接钢轨的方式。此方法首先需要选择距离适中的地点，建立焊接工厂。其次，把从制造厂运来的标准铁轨加工成适合短途运输及承受能力强的长钢轨。最后，在工地开展焊接工作，使之成为无缝线路。

目前，钢轨焊接主要运用的方法有接触焊、气压焊、铝热焊、电弧焊。普遍而言，焊接工厂采用接触焊的方法,利用≤30m的短钢轨的拼接，焊接成200~500m的长钢轨。然后通过铝热焊、气压焊或电弧焊，将其焊成800~1500m的单元轨。另外，要求对跨区间无缝线路进行3次铝热焊接。可见，不同的焊接方式有其各自的特点。下面，通过的焊接原理和使用原则等方面，对各种焊接方式的优缺点进行分析：

(1)接触焊。其工作原理是利用通电电流对电阻效益所产生的大量热源熔接器件。通过顶锻后最终完成焊接步骤。其优点在于焊接速度快，质量高。由于其对设备要求繁琐，耗费功率较大，焊接一次所需成本较高，所以一般被工厂所采用。

(2)气压焊。其工作原理是通过气体燃烧所带来的热量，将铁轨端部处于融化或塑性状态。接着利用顶锻压力焊连已受焊器件的端点。此方法不仅一次性投资小、耗电少，而且效率高、功效好，多被应用于现场焊接操作。在焊接接头断面时要有精湛的技术，并要求纵向移动钢轨作为辅助工作。所以无法进行超长钢轨和跨区间无缝线路焊接。

(3)铝热焊。其工作原理是运用铝的化学性质，将其与金属氧化物混合后置入坩埚中剧烈燃烧，利用反应放出的热量将钢轨融化为钢水流入砂模中。设备简易，操作容易是它的优点。性能不强，试验不准是它的缺点。

(4)电弧焊。其工作原理是运用电焊条或焊丝接触钢轨端面后发生电弧电热熔化，静止冷却一定时间后，最终生成对焊焊头。此方法普遍用于现场维修。它主要的优势在于焊接金属的性能、硬度、耐磨强度赶超标准钢轨材料。目前，国外已能较好的使用电弧焊方法。由于其焊接耗时久，稳定性差、需要有高素质专业人才进行操作实施。所以，处于萌芽阶段的我们，正在对此方法做更深一步的探究。

二、国内外钢轨焊接技术应用现状

全球都力争发展无缝线路钢轨焊接技术，他们风格迥异，特点全然不同。如：

日本高速铁路钢轨焊接有三个步骤，第一，运用闪光接触焊和气压焊,将25m/50m的标准钢轨厂间焊成200m长钢轨,第二三次，主要使用铝热焊、强迫成型电弧焊和气压焊,铺设出800～1500m超长无缝线路。近几年，德国铁路部焊接钢轨接头时，大部分采用 “短时预热快速铝热焊法”。不仅加快了铝热焊预热的速度，而且改良了焊头的材质特性，增加其稳固性。当今，德国已建立出SKV焊接方法。法国着力于研究高速铁路钢轨焊接技术,在厂内采取高效的接触焊接法，在工作点利用移动式接触焊和QPCJ铝热焊接。QPCJ铝热焊具有严密的13个步骤，包括到焊接现场前的准备、在现场工作时的流程、对轨道的检查、对钢轨端头焊接的要求、钢轨端头是否对正、提前预备好砂模、预热标准钢轨、充足的焊药包、浇注成形、拆除砂模和推瘤、热打磨及冷打磨，最后一步为收尾检查。每一项都详细规定并标注解释。

对于跨区间无缝线路技术的研究，国外归纳出两种模式：一是在厂内将锰钢辙叉两端焊接过渡轨一块，消除了锰钢辙叉与碳素钢轨之间的焊接困难。二是采用新创立的钢轨组合式辙叉，在厂内将钢轨焊联成整体辙叉并给予热处理。

我国于1957年开始涉入钢铁焊接，到目前为止，取得令人颇为满意的成绩。当今我国正使用大剂量三片模定时预热焊法等新材料、新技术,新产品，为进一步提高钢轨性能而不懈努力。另外，移区间联合接头这一环节常常采用动式小型气压焊机。现场焊接多采用了法国拉伊台克国际公司的QPCJ铝热焊接技术。焊接设备国产化的研究应成为今后钢轨焊接技术研究的重点,从而不断提高焊接水平,为我国高速铁路的钢轨焊接储备必要的技术实力。

三、如何改善钢轨焊接质量

(1) 完善钢轨焊接制度

由于钢轨焊接制度对质量方面规定的缺乏，导致屡屡出现铺后断折的现象。为延长钢轨实用期，需增设对过程的监管与调控。通过对各焊轨企业资质、焊工素质、设备器材、焊接方法的调查，筹划出一套完整的钢轨质量要求规定。同时，还应增设无缝线路焊接计划，保证跨区间无缝线路的有效实施，建立一套标准的钢铁质量体系，是保证无缝线路正常运行的关键。

(2)合理应用整体道床

整体道床结构是一种新型的轨下基础，它不仅有整体性强、易维修、高质量等优势，还可以无缝线路铁轨的潜力充分发挥出来。碎石道床轨道的横向阻力取决于碎石对轨枕的约束力。倘若道床中的轨枕有横向位移倾向时，整体受力部分都会产生阻力。整体道床结构主要由钢筋混凝土搭建构成，其抗横向阻力效果明显优于碎石道床，整体道床结构单个普通扣件横向阻力值约在45kN，可明显提升无缝线路的稳定性。

(3) 全面提高企业素质

全面考察焊轨施工现场，对符合标准的施工队颁发许可证并定期进行监督。提高员工个人素质、设备条件、管理体系、质量性能等方面，可学习国外分级制模式，有效开展业内竞争活动。其次，监管施工现场。派监理人员对施工过程进行监督和管理，即实行监理制。使其能保质保量高效的完成目标任务。另外，监理人要定期进行考核，必须做到持证上岗。另外开展技术培训工作。 加强铁路焊接钢轨的规定的同时，需要焊工人员的合作与配合。所以，对焊工和管理人员应开展全面的培训教育，通过考试，演讲等形式，使人员提供技术水平和管理能力，能做到自主发现问题并有效改正小问题。从严格控制作业机制过程，从而彻底转变被动解决问题的困难局面。

四、总结

通过分析，发现国内无缝线路的施工过程都未符合《钢轨焊接接头技术条件》的要求。对于焊接钢轨的方法，不仅要明确如何合理使用方法，更要在实践中充分体现所选方法的优势。目前，我国大量的钢轨焊接设备和材料仍依赖进口，我们应把先进的技术和思想融合在焊接钢轨中来，完善焊接法律，制定质量标准，达到无缝线路钢轨实用性强的目标。对于国内外现状，对几种可行措施进行述评，强调了研究国产化焊接设备的重要性，同时提出了建设性意见，希望对铁路无缝线路钢轨焊接技术起到一定的促进作用。

参考文献：

[1]高速铁路无缝线路钢轨焊接技术的研究 周奕 上海铁道科技 2009年第三期

[2] 广钟岩、高慧安，铁路无缝线路[M].北京：中国铁道出版社，2011.

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关键词：能力本位；中职；焊接专业；课程体系

中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）05-0060-02

目前，各中等职业学校都在不断地进行改革以满足社会、企业对毕业生的需求。中职焊接专业为机械制造行业培养焊接一线技能型人才。但各中职学校更多的是关注热门专业，机械制造企业急需的焊接、铸造、热处理等专业，由于设置这些专业的职业院校较少，满足不了企业的需要。我校依托“奥地利成都国际标准焊接技术培训中心”，开设焊接技术应用专业，坚持以就业为导向，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据，对基于学科的课程体系进行重构，力求满足学生职业能力及职业生涯发展的需求，适应社会经济发展和科技进步的需要。

基于能力本位课程开发模式（CBE）简介

CBE是英文Competency Based Education的缩写，其本质是以能力培养为中心的教学体系。它强调的是职业或岗位所需能力的确定、学习、掌握和运用。也就是以职业或岗位所必需的知识、技能、行为意识为从业能力的基础，以能力表现为教学目标，以学生的学习为中心，不受时间和环境限制地组织课程与实施教学的系统方法。

CBE中的能力指的是一种综合职业能力，包括四个方面：知识（与本职相关的知识领域）、态度（动机、动力情感领域）、经验（活动的领域）、反馈（评估、评价领域）。这四个方面均具备才构成一种专项能力，一般以一个学习模块的形式表现出来。

CBE不是以学历或学术知识体系为基础的，而是以职业能力作为教育的基础、培养目标和评价标准，以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目，以职业能力分析表所列的专项能力从易到难的顺序安排教学计划。同时，强调学生自主学习和自我评价，教师是学习过程中的管理者和指导者，负责按职业能力分析表所列各专项能力提供学习资源。CBE的办学形式灵活多样，强调的是社会需求和学生在学习过程中的主体作用，课程可长可短，最大限度地满足教学的需要和发挥设备的作用。

中职焊接专业课程体系的构建方案

职业教育的核心是职业能力的培养。学生的职业能力不可能凭空产生，其培养需要借助一定的载体——课程来实现。不同能力的获得需要不同的课程载体，不同的课程组合就会产生不同的能力课程模式。因此，课程体系的构建是关键。我校焊接技术应用专业在总结奥地利联邦商会经济促进学院（WIFI学院）焊接技术培训经验的基础上，构建基于能力本位的焊接专业课程体系，以满足培养学生职业能力的需求，适应职业教育发展的需要。

构建中职焊接专业课程体系的思路 目前，中职焊接专业的课程体系基本上还是延续学科本位思想，讲究知识的完整性、系统性和内在联系，理论课时太多，实践环节不足，未能与职业能力要求有机结合起来。另外，现在中职学校的课程设置基本以学期为单位，周期较长，不仅容易使学生产生厌学情绪，也给教师带来了很大的工作负担和精神压力。我校焊接专业基于能力本位思想，摆脱学科本位的束缚，探索创新技能训练模块化的项目课程体系。该课程体系根据专业所覆盖的职业（工种）应具备的综合能力，以职业技能为主线，将实践技能所必需的专业理论知识融合到技能模块中，形成理论实践一体化的技能训练模块。同时，以学习领域为单位来组织教学，每一学习领域由一个教师团队负责，改变了以学科为中心的教研组负责整个专业的状态，形成了“学习领域+技能模块+教师团队”的教学模式。

中职焊接专业课程体系的构建过程 构建过程包括职业能力分析和专业课程体系构建两个主要环节。

1.职业能力分析。中等职业学校焊接专业的毕业生主要从事焊接一线的生产操作。在分析中级电焊工国家职业标准和企业调研的基础上，根据对典型工作任务的分析，形成对应的职业能力要求和职业知识要求，其职业能力要求分析表见下页表1（以手工电弧焊为例）。

2.焊接专业课程体系构建。遵循职业教育课程体系构建的基本原则和模式，进行焊接专业课程体系的构建。中等职业学校除了培养学生的职业技能外，还应该关注学生可持续发展的能力，所以焊接专业的课程体系由职业文化素养学习领域、专业技能学习领域和职业拓展学习领域三个部分组成（见下页表2）。

职业文化素养学习领域贯穿第一到第四学期，主要着眼于培养高素质的劳动者和促进中职毕业生的可持续发展。该学习领域培养学生的学习能力、法律意识、人文素质、职业道德、身心素质以及团队协作、交际与沟通、信息技术应用、分析与解决问题能力等。

专业技能学习领域安排在第三和第四学期，主要是为了提高学生的基本职业技能。该学习领域以职业能力要求和职业知识要求为基础，通过用不同的焊接方法划分的学习领域来引领专业知识的学习，如手工电弧焊学习领域、CO2气体保护焊学习领域等。每一学习领域又分成若干模块，包括掌握该种技能所必需的理论知识和技能方法，如手工电弧焊学习领域包含了公差模块、力学模块、电工模块、材料模块、结构工艺模块、操作模块和检验模块等。根据从简单到复杂、从单一到复合的排序原则，将各模块的内容整合、序化成一个一个的项目课程。所有模块（项目）的教学均采用理论实践一体化的教学模式在焊接实训中心完成。一名教师难以通晓各模块的所有知识，所以每一学习领域均由一个教师团队负责。

职业拓展学习领域安排在第五学期，主要是让学生在将来的职业生涯中有能力去追求更好的发展前途和更大的发展空间。

实施课程体系的关键问题

以能力为本位是现代职业教育的主流理念。我们紧紧围绕以学生发展为中心，不断创新人才培养模式和课程体系改革，以能力为本位，打破了以学科为体系的课程框架，将专业基础理论知识融合进技能训练，建立了以职业能力为主线的模块式课程体系，实现了课程结构模块化、课程形式项目化、教师结构团队化、教材开发本土化，并且采用理论实践一体化的教学方法，着重培养学生的职业能力和可持续发展能力。但该课程体系在实际操作中，还有一些关键问题需要解决。

教学资源的配置 由于所有的专业技能学习领域均是在焊接培训中心采用理论实践一体化的教学模式，如果一名教师还是负责40名甚至更多的学生，那教学效果必然大打折扣。因此，各种教学资源必须合理配置。实训场所的规模、实训设备的数量和水平都必须满足理论实践一体化的教学需求。

教师团队的组建 每一专业技能学习领域都包含了多种专业基础理论知识和实践知识，不可能由一名教师来完成，需要组建学习领域的教师团队。这对教学管理是个挑战：如何组建教师团队，如何组织教师团队开展教学，如何合理确定团队成员的收入？同时，这对教师团队中教师的业务水平也是个挑战。

教材的编写 该课程体系中的专业技能学习领域是以焊接方法来划分的，所需的各种专业基础理论知识都融合进了相应的学习领域。但目前还没有教材能满足这种需求，这就要求教师团队根据学习领域的特点和要求编写理论实践一体化校本教材用以指导教学。

参考文献：

[1]姜大源.关于职业教育课程体系的思考[J].中国职业技术教育，2003（5）：37-39.

[2]赵迪芳.中职模块化项目课程体系的构建[J].教育与职业，2009（3）：116-118.

[3]刘吉敏.中职学校焊接专业课程改革的实践研究[J].职业技术，2009（10）：18.

[4]周虹.以工作任务为导向的中职数控专业课程体系改革与实践[J].职业教育研究，2010（11）：45-46.

[5]邓泽民，陈庆合.职业教育课程设计（第2版）[M].北京：中国铁道出版社，2011.

[6]张永平.中职电子技术应用专业“工学结合”课程体系建设的思考[J].当代职业教育，2011（5）：25-26.

[7]宋雅静.浅谈中职计算机专业课程体系建设[J].当代教育论坛，2011（12）：62-63.

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关键词：钢结构 焊接 问题 措施

中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：

正文：

1钢结构焊接的相关问题

1.1焊接变形

焊接变形包括许多种类,主要就是纵向、横向、多角变形等。其主要原因就是焊接受热不均匀,对于钢结构的外观、尺度、受热时间没有进行有效的结合和控制,不能在根本上对焊接事项进行有效的关注,导致技术性的焊接工作不能进行有效的实施。在矫正复杂变形的钢结构过程中,容易出现较严重的参与变形现象,如果矫正再次无效,就会使更结构的产品直接报废。另外,在进行钢结构的变形现象出现的时候,不利于进行下一步的焊接工作的开展,在基础性的环节没有做好之后,就影响以后的焊接工作的顺利实施。

1.2残余应力和残余变形

对大型的钢结构进行焊接过程中,如果是各个焊接部位的焊接温度不同,再加上对矫正技术的失误应用,就会使刚结构的构件受到一个残余应力,这样就会使钢结构焊接不稳定,导致钢结构的框架对整体的结构产生较高的约束的力量。尤其是对多跨度的钢结构材料来说,它的节点较多,受到的力的方向较多,受到的力也较多,在焊接过程中,如果没有进行均匀的受热,就会使各个受力的点受到不同程度的压迫,导致残余受力的事项不断强化,使其变形程度不断加剧,不利于钢结构材料的焊接事项的完善进行。如果焊接残余应力现象一直存在,就会使钢结构构件的刚性降低,就会影响其承载力极限,导致二阶效应的现象不断出现。

1.3突发性断裂

在进行焊接过程中,往往会出现突发性的断裂的现象。这种现象出现的实践较短,断口有较整齐切割的状况,这种状况很危险,可能会影响以后的焊接事项的发展。这种现象的原因就是焊接电流突然过大,或者是焊接速度瞬间变慢,导致钢结构的承受力与预应力在准备状况应付不过来,就出现了焊接线的能量起到加大的现象,致使晶粒的体积增大,使焊接区域的钢结构韧性不断降低,就会出现突发性的断裂现象。

1.4其他焊接质量的缺陷

其他的焊接事项的缺陷有很多,主要就是包括焊缝边沿的互咬现象、焊瘤体积较大、出现较多的气孔等,对于大型的工业钢结构厂房来说,主要导致焊接缺陷的原因是多方面的,人的技术不过关、设备的使用不合理、材料的运用科学、焊接流程的错误等,都是导致焊接失误的主要原因。所以以上这些现象的出现,都是由于多种原因造成的,在今后的焊接过程中,一定要把握重点焊接流程的建设环节的重点要求,真正将焊接技术进行有效的创新改革,并且将细节性的东西把握起来,加强对重点环节的焊接建设事项的研究,才能使焊接事项完善进步。

2钢结构的焊接质量的控制

实践对于钢结构的焊接技术的实践提升事项来说,就要将管理控制事项进行有效的研究,使人为的、设备的、材料的技术施工事项进行有效的规划设计,真正将钢结构进行科学有效的焊接。

2.1人为因素的实践研究

对于人为的原因来说,这要包括其技术知识基础不过关,并且对于更好的技术的应用重视不起来,不能灵活的进行有效的技术改革。加强对技术施工人员的技术培训工作,使他们基础性的技术知识进行有效的提升,是他们认识到更好的技术流程是什么;在进行实践性的技术支持来说,就要将设备、材料的施工注意事项掌握起来,把握较好的技术流程进行施工,真正将焊接技术中的有关经验教训进行今后的渗透应用,使自身的技术能够不断地提升;进行有效的综合素质的提升,因为人为原因出现的时候,主要就是技术施工人员的素质不高,对于施工建设没有较好的重视起来,不能将技术进行有效的灵活的运用,这样,就应该将技术施工人员的综合素质进行有效的提升,使焊接施工人员能够不断将自身的技术施工与钢结构的焊接事项联系在一起,使遇到较大的问题的时候能够勇于承担责任,真正根据实际情况进行有效的创新技术提升;对于施工人员的施工合格证进行有效地检验,把握重要的技术施工事项的现场实验,使技术性的环节能够在进行焊接基础的稳固。

2.2对设备质量的实践研究

要加强对施工焊接设备的质量进行有效地控制研究,把握较好的设备的施工事项的研究,对于采购的焊接设备来说,将其中的生产厂家、生产地点、生产日期进行完善的研究,如果发现有问题的设备出现,就要进行及时的更换;对于技术人员的设备使用来说,就要进行事前的实验,使技术施工人员能够对设备的使用事项不断地掌握起来,真正将自身的技术与设备的应用结合起来,把握较好的流程进行施工,使设备在使用过程中,能够进行有效地运用;把握设备施工过程中的灵活技术施工要求,真正将焊接机械设备的电流供应、焊接事项进行灵活的施展,使机械设备在进行有效使用,而不是对其进行死板的施工,在遇到各种施工技术的困难的时候,应该进行对电流、对焊接点的选取、对出现故障的事项进行研究,真正将机械设备进行完善的改造利用,使其能够发挥更好的能力。

2.3对材料使用实践研究

对于焊条、焊丝、焊接母材、焊剂的选取过程中,一定要对其质量进行有效的关注,和检验设备一样,对其外观、整体质量、生产合格证、生产日期、生产厂家、生产地点进行观察,发现有质量问题的材料,要进行及时的更换,保证在使用过程中,能够不断地强化;对材料的应用过程中,一定要与机械设备进行结合实施,使自身的技术能够渗透到焊接材料、焊接设备的应用过程中去,使自己能够不断在焊接施工过程中,完善地将技术创新使用进行有效的施展。

2.4 焊接变形预防措施及处理方法

2.4.1 局部变形的预防措施及处理方法

首先在设计时要尽量保证加工构件各部分的刚度和焊缝布置的均匀性；其次要制定合理的焊接顺序；最后，对于形状不对称的构件，逐步矫正后再进行总组装焊接。对已经发生局部变形的工件，如果变形很大，可以采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正；如果变形不大，可采用火烤方法矫正。

2.4.2 侧弯扭曲的预防措施及处理方法

侧弯的情况：焊接之前要挂线检查平台的水平性；构件在运输、堆放时保持受力的一致性，不使侧向出现大应力。扭曲的情况：在下料前要对各节点进行放样，按照放样的尺寸进行下料；拼装节点的母材与连接角钢之间要卡紧，点焊固定后再进行拼装；构件在拼台上拼装时，要保持主装基准面水平。在发生侧弯时，采用火焰法在侧弯的地方用三角加热法矫正，或辅助用千斤顶矫正。一般的扭曲采用千斤顶和火焰烘烤相结合的方式可以矫正，扭曲严重的情况，可用火焰打开主焊缝，将翼板分别矫正后再进行焊接矫正。

2.5 其他焊接缺陷的控制措施

2.5.1 焊缝尺寸不合要求的预防措施及处理方法

选择合适的坡口形式和角度以及装配间隙，对于大型和重要坡口最好采用机械加工；合理选择工艺参数；根据装配间隙的变化，随时调整运条角度和速度。焊缝尺寸过小的焊缝应补焊，焊缝尺寸过小的焊缝应磨掉。

2.5.2 裂纹的预防措施及处理方法

首先要限制母材及焊接材料中有害杂质的含量，特别是硫、磷含量要严格控制，一般硫的含量小于0.045%，磷的含量低于 0.055%；其次要调整焊缝金属的化学成分；最后焊条和焊剂在使用前要严格按照规定的要求进行烘干，还要认真焊丝上的油污和水分等。

2.5.3 焊瘤的预防措施及处理方法

尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径）；选用合适的焊接电流，适当加快焊接速度使熔池温度不至过高；保持正确的运条角度；根据不同焊接部位严格控制熔池大小。

2.5.4未焊透的的预防措施及处理方法

使用较大电流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法；角焊缝时，用交流代替直流可防止磁偏吹；合理设计坡口并保持坡口清洁、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的产生。

3总结

钢结构的焊接工作是比较复杂的一项技术,由于钢结构的强度比一般材质的铁质材料要高,我们在进行焊接过程中,如果对一些重要的细节重视不起来,就会出现各种问题,使我们的焊接工作出现困难,所以我们要根据这一事项问题进行有效的研究,才能得出想要的实践改革办法。

参考文献

1]刘坤,王士奇,王玉华.钢结构梁柱检焊混合连接节点的设计方法J].钢结构,2008(7)

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关键词：输送管线;焊缝;检测

引言：

在输气管线环焊缝射线检测过程中，建立和加强射线检测质量管理体系，是保证管线施工质量的重要环节，是关系到管线长期安全服役的大事。目前大多数管线建设部门对管线质量要求相脱节，与国际上广泛采用的设计标准相抵触，因此，敦促国家相关部门重新制定适应新形势下质量要求的管线设计标准已势在必行。

一.检测技术和检测比例

针对管线环焊缝焊接工艺和焊接缺陷产生的特点，环焊缝无损检测通常采用射线检测和超声波检测以达到质量控制的目的。

（一）射线检测

管线环焊缝射线检测一般分为X 射线检测和γ射线检测，前者用于壁厚在26 mm 以下的管线环焊缝检测，后者多用于大壁厚、架空或射线机难于架设的部位。

目前管线环焊缝检测采用了先进的检测工艺（如爬行器），由于X 射线检测的清晰度、灵敏度均高于γ射线检测，因此一般尽可能采用X 射线检测。

（二）超声波检测

利用超声波穿过介质存在差异性界面时发生反射的特点，通过选用不同折射角探头可对不同壁厚的环焊缝面积性缺陷进行检测，主要用于检测裂纹、未焊透缺陷，对部分体积性缺陷也有一定的检出率。

超声波检测工艺制定，目前最先进的方法是按管线设计要求。一般大管径（610 mm 以上）、高钢级、全自动焊接或半自动焊接管线，通常采用全自动探伤系统（如涩宁兰和西气东输管线），采用全自动检测系统主要基于检测效率高，适合快速多机组施工现场。

二.检测单位资质和人员资格认定

单位检测资格和人员检测资质认定是国家行业管理正规化的具体表现。目前国内管线建设中管线环焊缝检测的管理已基本遵循了国际惯例，实行了由具有检测资质独立的第三方机构承担检测工程。在管理上呈现与业主构成独立的质量负责关系，从根本上解决和理顺了管线焊接质量控制的问题。

对于国内管线环焊缝检测工程项目，无损检测人员必须按照GB /T9445― 1999《无损检测人员资格鉴定与认证》、TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》标准和规范进行培训。对于国外检测工程一般需要按照ASNT― TC― 1A 标准要求进行人员资格的鉴定与认证，获得证书的人员方可进行检测工作。依照惯例，在中标后施工前，无损检测单位、人员所有资质资料，包括工作经历、培训情况、资格证书均要存档，以备业主审核，同时需列入在提交业主的施工方案中。

三.检测材料、设备的管理

按照施工质量管理要求，按下列程序进行材料、设备管理报审准备工作。开工前，检测单位在向业主提交的施工方案中应列出工程所用全部检测材料、检测设备、运输工具、办公用品等清单，接受业主审核。

施工方案中应详细罗列出检测材料验收、保管及使用制度，并承诺付之实施，接受监管。在施工方案中，向业主提交的工程所用详细的检测仪器、设备管理措施，要确保性能满足检测工作需要。此外，检测仪器、设备需有专人管理和维护，并建立管理档案。

四.正确的检测工艺规范

工程开工前提交业主的施工方案中，一定要制定正确合理的检测工艺规范。规范制定应依据国家相关标准及管线工程技术条件的要求，编写出详细的检测工艺条款。

其中对规范的适用范围、引用标准、工艺方法、仪器设备、材料牌号类型、验收标准、资料保存、表格形式和报告签发等做出规定。工艺规范应包含合同所涉及的全部管材规格，以便于指导和规范现场检测工作，还要体现出最先进的检测工艺方法和施工措施，确保检测效率和检测质量符合设计需要。

五.检测过程的质量管理和控制

经过业主审核通过的检测施工方案，在具体检测施工中应认真贯彻执行，对影响检测质量的每道工序的关键因素、关键环节需进行仔细分析、严格控制，检测过程要落实到位。

检测前项目技术负责人要对全体检测组成员进行检测工作交底，组织检测人员熟悉检测标准及检测工艺规范，有必要时应进行技术培训。

依据检测标准、工艺规范、透照厚度等因素，选定射线源和管电压、像质计型号;依据检测标准、工艺规范和射线源的种类等因素，选定胶片、增感屏;根据射线机的管电压、管电流、射线能量、胶片型号（感光度）、增感屏厚度以及透照厚度等因素制作曝光曲线，确定曝光规范。备足装好满足当日检测所需数量的胶片暗袋，妥善保管，以防漏光等等。

六.检测报告签发及管理

底片评判、审核以及报告签发人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书，要严格执行检测的初评和复审制度，以保证检测的准确性和规范性。

射线检测后，报告签发人员须认真、如实地填写检测记录及报告，检测纪录及报告要完整、准确、规范，环焊缝上所有的缺陷显示都应在原始记录上做出解释，在报告上要标明代表该环焊缝质量等级的缺陷特征。

检测报告及返修单应及时发送给监理方或业主，不得超过规定的时间。数据资料应采用计算机管理，以利于检测资料的检索和数据的统计。底片、检测记录及检测报告复印件要存档，底片和报告至少要保存5年，以保证检测质量的可跟踪性。

结束语：

众所周知，油气管道运输是最经济、安全、高效快捷和管理便利的输送方式。

近为保证管线环焊缝焊接质量，除了在检测手段上采取更加先进的技术措施，提高管线环焊缝检测的准确率之外，还需依据国内外相关标准、规范，在总结以往检测经验的基础上，建立起一套适合不同管线质量的管理体系。

参考文献：

[1] 罗华权，巨西民，吕郑，王树人. 油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展[J]. 焊管. 2008（01）

篇6

关键词：石化设备，堵漏方案，焊接罩子

前言：

石油化工产业生产了大量的化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备管道的漏点及时进行堵漏处理。然而，设备和管道内的物料大多数是易燃易爆、高温高压、有毒有害介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，极易发生安全事故，给单位带来损失，造成环境污染。因此，对设备和管道内的介质做出判断，再保证生产正常运行的情况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，成为十分重要的问题。

正文：

1石化设备中动火带压堵漏的措施

在石油化工设备中，需要对堵漏装置的性能进行研究，以确保堵漏装置的可靠性，从而有效地发挥堵漏装置的作用。为设备和管道的状况能够保证正常生产的需要，设备和管道内只要有适宜动火抢修的介质时，制定安全的动火方案，采取有效地安全措施，在确保安全的情况下，可动火堵漏。

1.1做罩子

先将泄露部位的外部尺寸测量出来，然后选择大直径的相同材质的管材，根据测量的直径做罩子，罩子的外形应为圆筒形，罩子上要预先焊上阀门，然后将罩子包焊到泄露的部位。要注意在罩子没焊好之前阀门必须全开，以将漏出物料排走，消除压力对堵漏工作的影响。如阀门、法兰等。

1.2铆焊

根据泄露设备和管道的材质，准备相同材质的圆锥形堵头，用夹钳夹住，对准漏点砸紧，再用电焊将其与设备和管道焊接。铆焊适用于设备和管道因点腐蚀出现的点泄露。铆焊之前应尽可能的降低操作压力和温度，完成堵漏后再恢复。

1.3做圆筒

用一根大于泄露直径3-5倍的钢管，在钢管一端安装经过检验的阀门，施焊时把阀门打开，将钢管的另一端罩住泄露点，然后把钢管焊好，检查无质量问题后，将阀门关闭，即达道堵漏的目的。加圆筒一般用于已形成一定漏洞的漏点。

带压动火堵漏是相当危险的，除上述各种堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下的安全防护措施：

（1）检测泄露设备和管道的壁厚，当壁厚小于2L时，一般不宜动火焊接；当壁厚大于3L时，可以动火焊接。一般采用手工电弧焊，电流要控制适当，防止烧穿。

（2）带压动火堵漏只适用于低压设备和管道，不适用于中压、高压设备和管道，当设备和管道内的物料从漏点泄露时决不能带压动火。

（3）焊接前，清除动火点周围的易燃物，并确认已经覆盖，铺沙，同时准备好灭火器。无论是露天还是室内一定要检测动火点周围的环境的可燃气体，有毒气体和氧含量，以防止动火时发生燃烧爆炸、中毒、烧伤等事故。

（4）操作人员进入作业点应穿戴好防护服和防护面具。堵漏前必须办理好相关的作业许可证。若是高处作业必须佩带安全带。

（5）堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，须慎重果断，如发现异常，采取措施尽快解决。

2石油化工设备中的非动火带压堵漏的措施

在连续生产的石油化工装置中，如果发生泄露，常采用非动火的带压堵漏方法，此方法的危险性较大，如安全措施不全面，不但堵不了漏，反而会使漏点扩大，危机生产和人身安全。因此，堵漏前必须制定切合实际的安全防护措施。

2.1打卡子

卡子的大小、厚度、宽度可根据设备和管道的大小、漏点的大小、设备和管道内介质温度和压力而定。假如管线有泄露点，做一个能包住泄露点的卡子，先用铅将泄露点堵上，在垫上一块四氟或有弹性的胶皮，然后用卡子包住，吧包好后将卡子螺栓拧紧，直至不泄漏。只有在压力不高、温都不高、泄露孔不大、外表面简单对称的场合打卡子，才能获得理想的效果。

2.2注密封剂

首先把泄露点用夹具封闭在一个密封腔内，选择能耐泄露的介质及其温度的密封剂，通过专用的注射工具把密封剂注入到密封腔内，密封剂在腔内充满并且压力升高，当密封腔内的密封剂压力与泄露介质压力相平衡时，便阻止了泄露。

不动火带压堵漏除了上述的堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下安全措施：

（1）操作人员要经过有关专业部门进行全面的堵漏技术培训，经理论和实践操作合格后，才能上岗操作。

（2）操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品才能进入堵漏现场。堵漏前，必须办理相关的作业票据。堵漏过程中，注意防烫、防火、防爆、防中毒等事故发生。

（3）泄露介质为易燃易爆物质时，夹具应涂抹油脂，轻拿轻放，用防爆工具进行堵漏，避免撞击产生火花。而对有毒有害的气体介质泄漏时，操作人员必须佩带密闭式空气呼吸器，才能进行堵漏。

（4）操作人员应站在上风口操作或用蒸汽吹扫掩护，把泄露的介质吹到一边，使泄露部位显露出来，不能让介质喷到操作人员身上。

（5）检测设备和管道器壁较薄时，如果器壁不能承受任何压力时，不能把密封剂直接注入到泄露点上。否则会发生严重的破坏事故。

结论：

“ 安全第一”是堵漏的最重要话题。为了保证带压堵漏装置的可靠性，需对其进行定期或者必要的性能检测，在线检测装置的工作状态，从而对装置的工作性能和状态做出有效的评估，保证装置能够有效的工作，从而为完善堵漏装置的设计提供更有力的依据。堵漏是在形式严峻、条件恶劣的环境下进行的作业，因此操作人员必须严格执行有关的规章制度和操作规程，确保带压堵漏作业的安全。

参考文献

[1]胡锐普，韩康乐.带压堵漏技术的应用总结[J]河南化工，2008（11）

[2]杨帆.带压堵漏的应用现状[J]维修与改造，2007（5）

篇7

[关键词]室内设计 实践能力 培养途径 改革

[作者简介]周丹（1976- ），女，山东荣城人，渤海船舶职业学院，讲师，研究方向为室内设计。（辽宁 葫芦岛 125000）

[中图分类号]G712 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2014）02-0188-01

当前我国高等职业教育迅猛发展，培养理论与实践相结合的高端技能型人才，其有着其他本科大学、职业培训等教育类型不可替代的特性。室内设计专业教育是最能体现高等职业教育特色的典型专业，更应受到重视，加强综合实践能力培养，突出职业特色，满足社会岗位的需求。

一、室内设计专业加强综合实践能力培养的必要性

室内设计专业是从建筑专业分流出来的，是空间、色彩、造型、照明等艺术与技术结合为一体的典型设计专业，室内设计专业的发展受建筑行业的影响，是在建好的建筑物基础上进行的，是与人们生活息息相关的专业，对人才的技术要求更为严格，就业范围很广，能延伸到其他设计学科，涉及职业有建筑师、工业设计师、工程师、建筑工人、技工等，但用人单位对毕业生的要求随着社会经济的发展越来越严格。在美国设计专业毕业生应聘的先决条件是经过3年教育，毕业后应具备3年或3年以上的实践工作经验，而4年本科毕业的学生需有2年或2年以上实践工作经验，可见非常重视人员的实践能力。我国当代文化形态的转变同样对高职室内设计人才培养提出了更新、更高的要求，除了要具备一定的设计理论知识外，还要有创新、合作的意识，有获取知识、解决问题的能力，有丰富的实践工作经验。

目前，我国许多高等职业院校设置的室内设计专业教育与现行的社会经济相脱节，教学体制不完善，学校的教学环境规模、人才培养模式、学生就业率是影响高职设计专业教育发展的核心问题，要想从根本上解决问题，必须对现行高职3年制室内设计专业的传统教学模式进行改革，合理安排课程计划，让学生在校期间就承担一些实践工作，以适应社会需求适应市场需求。

二、加强室内设计专业人才综合实践能力的途径

1.确定培养目标。渤海船舶职业学院（以下简称“我院”）室（舱）内设计专业学制3年，主要培养具备美术设计基础、设计创作与研究的能力，能够从事相关建筑装饰设计与施工、平面设计与制作、装饰工程监理与舱室内设计方面的高级技术应用型人才。为跟上时代步伐，让学生更好就业，培养毕业生的方向应该是在掌握室内设计的基本理论知识和室内设计创作专业技能和方法的基础上，重点培养具有独立进行室内装潢设计的基本能力和综合实践能力，在校期间就能参与各种实践工作，具备一定工作经验，同时让学生养成随时了解国内外同行业的发展动态的习惯，以适应社会的需求。

2.进行室内设计课程体系改革。一是安排好专业课程科目和课程顺序。新生入校后，大一要安排上素描基础课、色彩基础课，上素描基础课的同时插入速写基础课，学习色彩基础的同时插入构成基础课，还要加入制图基础课，合理安排课程，让学生科学学习，业余时间入厂进行实习，以了解室内设计专业、舱室设计专业人士工作的环境、工作方法和状态，感受将来要想适应社会发展、实现自己的理想需要掌握的技能，带着目标学习就有了动力、主动性，再结合学校的办学条件，给予学生最实际、最先进的教育，这样会收到事半功倍的效果。

二是在完成理论教学课程基础上，重点安排实践教学科目。首先，加强实践环节培养。鼓励在校室内设计专业学生进行创新创业。组织在校学生独立开展各类科学研究，鼓励学生申请各级科研课题，积极参与本专业教师课题研究等；支持学生进行创新型实验活动，根据学院的实际情况组织开展在校生创业教育和创业实践活动。利用好每一次校外实习和顶岗实习的机会。我院每学期都要求学生到企业实习一周或两周，安排有资历经验的师傅现场指导，提高学生的社会实践能力，尤其是毕业前的顶岗实习，对提高学生的实际应用能力有很大的促进作用。其次，将相关专业的培训、考试内容纳入课程教学计划。每年组织在校学生参加国家职业资格认证（美工证、平面设计师证、CAD证书等），参加社会化的设计比赛，在培训和准备考证的过程中，确保学生职业能力培养质量，使学生毕业后在取得毕业证书的同时，也取得了国家劳动部门颁发的装饰美工证、广告设计师职业资格证书、焊接技术证等。再次，建立室内设计实践教学基地。为了提高学生的综合实践能力，要培养在校期间就能具有丰富工作经验的创新型人才，必须开发和建设学校室内设计专业实践教学基地。室内设计专业的相关科目多，涉及平面设计、室内设计、家具制作、沙盘制作等多专业的融合与提升，如按传统的室内设计专业实践课程进行教学并设置实验，有限的课时安排必然无法满足要求，而且无法形成具有我院特色的培养方式。在设计教学基地建设过程中，应考虑学院自身行业应用背景优势，在原来实验室的基础上进行改建或者自建。充分利用我院现有的教学资源，立足于自主开发建设，建立设计专业自己的设计工作室、设计展示厅、舱室设计模拟工作室等实践教学基地，采用校企合作模式，建立设计专业专用的现代化实践教学基地，邀请装潢公司有名望的设计师现场授课，支持教师参与企业项目合作开发，支持学生到企业顶岗实习，做到教学信息与市场同步。室内设计实践教学基地还可以开展对外短期技术培训，为各单位职工进行软件技术培训，向社会招收培训对象，增加创收，提高教师的实践教学能力。

3.提高学院师资力量。教师水平的高低将直接影响教学效果，要鼓励教师接受继续教育，考取相关专业的双师资格，我院每年利用寒暑假安排专业教师到企业挂职培训，到名校教学培训，提高教师综合素质，还要增加外聘教师的数目和提高外聘教师的综合素质。学校要建立任课教师严格监督管理制度，加强教学秩序，提高每节课的教学质量，要求教师对实践教学细化分工，把实习具体任务落实到每个教师身上，让教师在实习课前研究制定细致的实习计划书，清晰地指出实习目的，实习实施的具体过程，并在每个实践科目结束时对学生进行阶段考核，对学生考核结果、实习过程进行详细总结，以督促教师积累教学经验。

4.确立新型定向培养的模式。为了提高学生实践应用能力，培养用人单位需要的人才，我院与招聘单位建立长期合作关系，采取定向培养模式，设计专业依托船舶，有自己的特色，毕业生就业单位范围除了装潢公司、平面设计室、建筑公司、工业设计单位外，还能到船舶类行业的舱室设计等多个部门上岗。因此要进行充分的研究探讨，在专业领导的指导下，使学院与企业联合起来，共同调研，确定人才培养模式，以接收单位的人才需求为前提，以企业的现任岗位任职标准为纲要，制订人才培养计划，签订毕业生接收协议，在加强师资力量、改善教学环境等方面深入合作，确定专业理论教学计划，增加实践教学环节。

2007年我院第一次与大连STX船厂签订定向培训协议，让在校学生在学校设置课程的基础上学习韩语，考试合格后派往韩国进行实习培训，培训结束后回国直接安排到厂里设计管理岗，薪水比正常招收的毕业生高一倍，工作环境也不同，这种定向培训协议一直持续5年，提高了学生的学习积极性，提高了我院学生的就业率。我院还与葫芦岛住建房地产开发有限公司、飞天公司等多个装潢公司签订培养协议，学生在校学习两年后直接到公司进行实践，把企业作为学校的后场，毕业后学生有了较高的技术水平、丰富的实践经验，可以选择工作单位、顺利就业。

从社会行业需求出发，组织调查研究，根据当今社会对设计专业人才的类型、能力要求，研究高职院校室内设计专业培养的途径，细化本专业的培养目标、课程体系、师资队伍、实践教学基地，找出现行的不足，重点围绕学生实践应用能力的培养，建立我国应用型高职室内设计人才的实践能力培养方案，依照方案指导教学，必将推进高职室内设计专业的进一步发展。

[参考文献]

[1]孙祥春.高职教育人才培养目标分析[J].辽宁高职学报，2011（9）.

[2]张阿霞.室内设计专业人才培养方法研究与实践[J].河南农业，2009（16）.

篇8

关键词：建筑施工；技术；管理

Abstract: The construction project quality problem analysis, is a prerequisite for quality accident treatment scheme of the correct formulation, is clearly the quality accident liability basis. In the hybrid structure wall crack is the common quality problems, with the uneven settlement of foundation, temperature stress, seismic force, expansion force, frost heaving force, load and construction quality of the reasons caused the cracks. Cracks in the wall construction based on the analysis of the uneven settlement of foundation and the temperature stress causes, and expounds countermeasures.

Key words: building construction; technology; management

中图分类号：TU74

一、建筑施工过程中涉及的主要技术

1.1 基础施工技术

在基础施工技术中,重要的内容有两个,一是桩基技术,目前应用最多的是混凝土灌注桩、预应力混凝土管桩。此外,国内目前在这一领域中还发展应用了灌注桩桩底后压浆技术等新的技术方法,从而有效降低了成本,并提高了施工质量。二是深基坑支护技术。目前这一技术应用较多的有SMW工法、地下连续墙、土钉墙、逆做法施工工艺、内支撑等国内先进的止水围护有TRD工法、等。

1.2 混凝土施工技术

混凝土是各种施工中必不可少的建筑材料,在我国建筑项目施工中发挥着重要作用。由于混凝土在使用中常常会因为潮湿或者配比不科学而出现问题,因此注重混凝土施工技术的科学性就显得尤为重要。在混凝土施工技术中,常用的包括混凝土预拌和传送技术、大体积混凝土浇注、高层墙柱混凝土标号比梁板混凝土标号高的施工技术、钢混劲性结构施工技术、预应力混凝土技术、模板工程施工技术等等。

1.3 钢结构技术

钢结构可以说是建筑物的“钢铁骨架”对于建筑物的质量强度起着不可替代的重要作用。目前,在建筑施工的钢结构应用发展方面,除了原有的钢结构安装、钢材焊接技术、高强度螺栓施工技术等等外,发展较快的还有预应力钢结构技术,特别是随着近年来国内大跨度建筑的广泛兴建,预应力钢结构技术也日益得到重视和使用。

1.4 防水和装修技术

近年来国内建筑物方面的防水材料技术发展同样十分迅速。根据相关建筑施工管理部门的发展规划,建筑防水方面重点发展的材料技术包括BAC自粘聚合物改性沥青、SBS和APP沥青防水卷材、EPDM和PVC高分子卷材、聚氨酯和丙烯酸酯类防水涂料及密封材料、防水保温一体材料等等。而在建筑物装饰技术方面,像幕墙专业技术水平等已达到国际先进水平,特别在保温、节能方面的施工技术,并且新的装饰材料也不断得到发展和应用。

二、技术管理贯穿于整个施工过程

技术管理是企业进行一系列技术组织管理工作的总称。建筑施工企业的技术管理，是指以系统论的观点，对构成施工技术的各项要素和施工企业的各项技术活动，运用科学方法，进行计划与决策、组织和指挥、控制与调节。众所周知，建筑工程的施工是一种复杂的多工种协同操作、多项技术的交叉综合应用过程。由此决定着施工企业的技术活动也是多种多样的。这里所指的“技术活动”，包括了由熟悉与会审图样、编制施工组织设计开始，到施工过程中的商洽管理、质量检验、直至建筑工程竣工验收全过程中的各种技术工作。“施工技术的各项要素”是指各项技术活动赖以进行的技术标准与规程、技术情报、技术装备、技术人才以及技术责任等等。

三、技术管理工作的任务与作用

技术管理工作的主要任务，是运用管理的职能与科学的方法，去促进技术工作的开展，在施工中严格按照国家的技术政策、法规和上级主管部门有关技术工作的指标与决定，科学地组织各项技术工作，建立良好的技术秩序，保证整个生产过程符合技术规范、规程，符合技术规律的要求，以达到高质量地全面完成施工任务的目的。从而使技术与经济、质量与进度、生产与技术达到辨证的统一。技术管理在整个企业管理工作中的作用，主要有以下几个方面：

（1）保证施工中能按科学技术和科学技术发展规律要求，确保正常施工程序进行。

（2）通过技术管理，不断提高企业管理水平和员工技术业务，从而能预见性地发现和处理问题，把技术和质量事故消灭在萌芽之中，保证工程施工质量。

（3）能充分发挥施工人员及材料、设备的潜力，在保证工程质量的前提下，努力降低工程成本，提高经济效益和提升市场竞争能力。

四、如何做好技术管理工作

（一）明确技术管理的职责，注重技术水平的提升

1.以法治企，强化落实。建立和健全各级技术管理机构和技术责任制，明确各级人员的权、职、责。组织全体员工，特别是技术干部学校现行规范，尤其是对施工及验收规范的学习，熟悉了解施工中各个分项、分部施工技术要求、施工方法和质量标准等要求，并以此来组织施工、检查、评定和验收。

2.学习先进的管理方法和管理经验、组织技术学习、技术培训、技术交流。

3.发扬技术民主，鼓励技术交流、创新发明，开展全员TQC活动，通过PDCA循环，解决技术瓶颈。

4.通过技术管理，探索，研究与推广新技术的应用，在行业中占据优势地位。

（二）认真贯彻各项技术管理制度

贯彻好各项技术管理制度是搞好技术管理工作的核心，是科学地组织企业各项技术工作的保证。技术管理制度的主要内容有：①施工图的熟悉、阅读和会审制度；②编制施工组织设计与施工场地总平面图；③施工图技术交底制度；④工程技术变更联系单管理制度；⑤施工质量管理制度；⑥材料及半成品试验、检验制度；⑦隐蔽工程的检查和验收制度；⑧工程质量检验与评定制度；⑨工程结构检查、验收与竣工验收制度；⑩工程技术档案与竣工图管理制度。

五、不断加强对技术工作的管理

技术管理工作需持之以恒，因此，要不断地加强技术管理组织机构和技术责任制，充分发挥好技术人员、技术工人的才干和作用。工作重点主要为以下几点：

1. 依据国家和上级主管部门颁发的各项规范、规程、标准和规定，并针对企业特点，适时地制订、修订和贯彻各项技术管理制度，在生产实践中不断地完善和补充，严格做到技术工作有章可循，有法可依。

2. 对技术管理工作建立定期检查制度，按建制开展施工项目的总结评比，达到肯定成绩，看清不足，以利用再战的目的。

3. 实行行政和经济手段想结合的方法，大力培养和提拔技术业务人员，充分调动技术人员和技术工人的积极性。

4. 注重人才，培养人才是提高管理技术水平的基础。企业不注重人才培养将导致管理水平的下降，只有不断地发现人才，挖掘人才，同时不断地对现有人才进行培训、学习，提高他们的业务素质，才能使管理水平更上一个台阶。

六、完善施工准备阶段的技术管理能力

施工准备阶段为正式建筑施工过程创造基础条件。因此,做好施工准备阶段的相关技术管理就有着显著的意义。结合实际的建筑施工过程,本文认为施工准备阶段的技术管理相关内容主要包括完善技术管理的制度规范、确保施工图纸的科技含量、明确施工责任等方面。制度规范是建筑施工的重要保证,能够确保施工技术准确、有效的实施,而建筑图纸则是工程施工据以展开的核心依据,因此技术管理方面一定要做好施工图纸的会审工作。此外,还要明确责任落实,对施工技术不到位或不足引起的责任问题,应坚决予以纠正和处罚。

6.1提高正式施工阶段的技术管理水平

在工程正式实施阶段,做好技术管理工作是保证施工顺利进行和建筑物整体质量的关键。在这一阶段上,技术管理涉及的方面主要有技术交底、进度与成本控制、施工质量控制等等。技术交底是保证施工质量和进度的关键。在建筑施工中,各分部、分项工程应及时进行技术交底,对于那些特殊和隐蔽工程项目,技术交底应突出易发生施工问题的方面、质量控制点、新的技术要求等等,并在技术交底的基础上,根据实际的施工过程做好质量控制,并对施工进度和成本支出进行实时监控。

6.2注重把握竣工阶段的技术管理控制

建筑项目竣工阶段的技术控制主要是对前一阶段技术管理内容的辅助和补充。包括对建筑物的合理检验和总体评定、配套施工的技术管理控制等等。建筑施工主体项目完成后,对于后面的配套工程建设也不应忽视,在技术管理方面可以按主体施工的步骤和方法进行,也可以根据实际情况适当予以变化。