焊接技术的认识范文

导语：如何才能写好一篇焊接技术的认识，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

一、单选题

1.如下图，阴影部分面积占全部图形面积的（

）

A.                                           B.                                           C.                                           D.

2.爷爷把一根铁丝剪成两段，第一段长5米，第二段占全长的

(

)

A. 第一段长                          B. 第二段长                          C. 两段一样长                          D. 无法判断

3.计算1－（

＋

），结果是（）

A. 0                                          B.                                           C.                                           D.

4.比

大比

小的分数是（

）。

A.                                              B.                                              C.

二、判断题

5.分数的分母越大，分数单位就越大．

6.把一个饼分成3份，每份是这个饼的

．

7.和1%都是分母为100的分数，它们表示的意义完全相同。

8.一袋3千克的糖果，平均分给6个小朋友，每人分得这些糖果的

（

）

三、填空题

9.折纸课上，小明拿出一张纸，折出这张纸的

并涂色，小丽也拿出同样大小的一张纸，折出这张纸的

并涂色，两人的折法如图所示，那么她们俩折出的

一样大吗？________.

10.一本故事书，小明已看了全书的

，还剩下全书的________没有看。

11.少先队员帮辅导员搬奖品，第一次搬了奖品的

，第二次搬了奖品的

，他们一共搬了奖品的________，还剩下奖品的________。

12.一包饼干，小东吃了

，小红吃了

，一共吃了________．

四、解答题

13.星期天妈妈从中意超市购买了以下物品

14.看图列式计算．

（1）

（2）

五、应用题

15.五二班有女生26人，男生29人，男女生各占全班人数的几分之几？

参考答案

一、单选题

1.【答案】

B

【解析】【解答】2÷9=.

故答案为：B。

【分析】正方形被平均分为8份，黄色三角形占一份。整个图形一共分为9份，黄色的占2份，占整个图形的.

2.【答案】

B

【解析】【解答】解：第一段占1-=，

，

所以第二段长.

故答案为：B

【分析】以全长为单位“1”，用1减去第二段占的分率即可求出第一段的分率，比较两个分数的大小即可判断哪段长.

3.【答案】

A

【解析】【解答】＋

＝

＝1，1－1＝0

故选：A

【分析】本题是考查同分母分数加、减法

4.【答案】

B

【解析】【解答】解：A、，

此选项错误；

B、，

此选项正确；

C、，

此选项错误.

故答案为：B

【分析】异分母分数比较大小，可以先通分成同分母分数后再按照同分母分数大小的比较方法比较大小.

二、判断题

5.【答案】

错误

【解析】【解答】分数的分母越大，表示把单位“1”平均分成的份数越多，每一份反而越小，所以分数单位也就越小，所以原题的这种说法是错误的

故答案为：错误

【分析】解答本题的关键是明确把单位“1”平均分成若干份，表示其中的一份的数，叫做分数单位，分数的分母越大，表示把单位“1”平均分成的份数越多，每一份反而越小，所以分数单位也就越小.

6.【答案】错误

【解析】【解答】根据分析可知，题中不是把饼平均分的，不能用分数表示，原题说法错误.

故答案为：错误.

【分析】根据分数的意义：把单位“1”平均分成若干份，表示这样的一份或者几份的数叫做分数，题中不是把饼平均分的，不能用分数表示，据此判断.

7.【答案】

错误

【解析】【解答】根据分析可知，百分数和分数表示的意义不同，原题说法错误.

故答案为：错误.

【分析】根据分数和百分数的意义：表示是把单位“1”平均分成100份，表示其中一份的数；1%表示的是一个数是另一个数的百分之一，百分数不能带单位名称，即不能表示具体的数量，据此判断即可.

8.【答案】

错误

【解析】【解答】解：根据分数的意义可知，平均分给6个小朋友，每人分得这些糖果的。原题说法错误。

故答案为：错误。

【分析】分数的意义：把单位“1”平均分成若干份，表示其中的一份或几份的数叫做分数。

三、填空题

9.【答案】一样大

【解析】【解答】因为小明和小丽两个人的纸一样大小，所以两人折出的

也是一样大的

【分析】考察分数的表示

10.【答案】

【解析】【解答】

【分析】全书的页数看做单位1，1-已经看的=还剩下的

11.【答案】

；

【解析】【解答】

故答案为：；。

【分析】第一次搬的占奖品的几分之几+第二次搬的占奖品的几分之几=一共搬了奖品的几分之几；1-两次般的占奖品的几分之几=剩下奖品的几分之几。

12.【答案】

【解析】【解答】

故答案为：。

【分析】小东吃的占总数的几分之几+小红吃的占总数的几分之几=一共吃了总数的几分之几。

四、解答题

13.【答案】解：

答：苹果比黄瓜轻

千克，食盐、苹果和黄瓜一共重

千克。

【解析】【分析】根据题意：苹果比黄瓜轻多少=黄瓜重量苹果重量；食盐重量+苹果重量+黄瓜重量=一共的重量。据此可求解。

14.【答案】

（1）

（2）

【解析】【分析】（1）观察图可知，把长方形看作单位“1”，平均分成7份，每份是它的，

涂色部分占几份，就有几个，

据此写出分数，然后相加，分母不变，只把分子相加，据此解答；

（2）观察图可知，把这条线段看作单位“1”，平均分成6份，左边占，

要求右边占几分之几，用减法计算，据此列式解答。

五、应用题

15.【答案】

解：26÷(26+29)=

26÷(26+29)=

答：女生各占全班人数的

，男生各占全班人数的

篇2

【关键词】现代 焊接技术 发展 现状

从目前我国工业化发展现状来看，焊接技术已经在多种材料的连接中得到而来使用，同时随着高新技术的快速发展，传统焊接方式也发生了一些改变，转变为现在广泛使用的电子束及激光焊接技术。不管是在建筑行业，还是在机械、车辆等相关行业，焊接技术应用的作用都非常重要。随着我国与国外交流机会的逐渐增多，现代焊接技术也开始应用于一些非金属材料的连接上，并针对产品表面设计做出了创新，焊接技术的发展前景非常广阔。鉴于此，笔者结合自己的工作经验，对现代焊接技术发展的现状展开了分析。

1 现代焊接技术发展的特点分析

焊接这门工艺的发展主要依托于科学技术的发展。到目前为止，焊接工艺从诞生开始已经经历了上百年的历史，它的发展速度非常快熟，从20世纪以来，特别是近二三十年以来，科学技术得到了快速发展，各种现代焊接技术得到了发展，电子束、等离子物理、红外线以及微电子等现代科学技术都在焊接技术上得到了应用。新技术应用为焊接技术的发展奠定了坚实的基础，焊接技术的能力得到了广泛的增强，其应用范围也得到了扩大。现在已经出现了几十种具有特色的焊接方法，焊接技术在交通、机械、能源等多种领域中均得到了广泛应用。我们甚至可以说，现代科学技术的新成就已经在焊接领域中广泛渗透，极大的促进了现代焊接技术的发展。

2 现代焊接技术的发展现状简述

2.1 焊接生产自动化和智能化发展

焊接领域智能化发展重点体现在焊接智能机器人的发展上，从一定程度上来说，可以将焊接自动化水平与焊接智能机器人的发展水平等同看待。到目前为止，示教再现型是使用最为广泛的一种焊接机器人，这种智能机器人由人工引导机器人末端执行器或者人工导引机械模拟装置共同组成，其中人工引导机器人末端执行器安装在机械人的关节结构末端，人工导引机械模拟装置或者示教盒与控制系统相连接，是一种手持装置，用来对机器人进行编程，或者使机器人运动，因为这种机械人的编程是利用实时在线示教程序来完成在线示教的，完全评价机械人自身的记忆进行操作，所以不能不断的重复出现，这样一来就形成了焊接智能机器人的自动化焊接过程。

2.2 焊接工艺高速高效化

为了能够使焊接行业的高速发展得到实现，需要对现有的焊接工艺进行优化，国内外在这方面投入了很大的精力，目前活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺等方面已经获得了很大的成效，同时在焊接速度上也有了很大进步，目前已经能够达到1.8m/min，焊接产品效率得到了极大的提升。目前随着国外数字化焊接技术的发展，我国也引进了相关产品与技术，不仅解决了原来技术上的刻板问题，同时焊接过程柔性化控制以及多功能集成也得到了实现，真正实现了焊接工艺的高效化与高速化。

2.3 焊接质量优化保证

焊接质量对于焊接产品来说是最为重要的，如果质量不尽如人意，那么对于日后产品使用质量将会起到重大限制性作用，同时焊缝跟踪技术对于焊接质量的保证也非常关键。目前我国在焊缝跟踪技术上投入了比较大的精力，目前技术也发展的比较成熟，例如熔滴过渡控制目前也引入了数字化焊接电源，系统中开始使用比较先进的电子元件，在质量控制问题上可以做到得心应手，同时在应用上也不输给国外的技术，成为焊接行业中非常关键的部分，是保证焊接质量的一项重要技术。

3 对现代焊接技术未来发展的展望

3.1 积极寻求解决焊接制约新材料的途径

焊接技术发展到一定阶段以后，新材料的开发也开始进入到该领域工作者的视线中，将工作重点放在新材料研制及焊接科技发展两方面。对于焊接技术来说，新材料不一定是好的，但是它的可焊接性却是需要重新菇凉的，同时要认识到材料的高性能与可焊接性二者之间存在矛盾，鉴于此，为了对这一对矛盾进行解决，焊接工程师应该与材料研究工程师紧密联系，将一些新型材料映入到焊接材料中，这样焊接的质量才能得以保证。

3.2 促进焊接产品质量的提高

焊接产品质量和焊接质量直接相关，为了使焊接产品的质量得到提高，首先应该从思想上将焊接是制造焊接产品中薄弱环节的思想消除掉，并以此为基础对更好的焊接工艺加以研究，并对焊接工艺中存在的不足进行改善，这样才能对焊接质量进行提高，不断改善焊接产品的性能。

3.3 对焊接领域整体环境进行改善

焊接行业在大众眼中就是“脏、乱、差”行业的代表，同时也正因如此使很多高素质人才在迈入这一行业中的步伐受到了阻碍。实际上焊接行业需要大家重视自己的形象，并使烟尘、噪音等因素的影响得到减少，创造良好的焊接环境，这样才能使工作环境更具吸引力。现代焊接行业对焊接自动化非常重视，并针对焊接机械人展开了进一步的研究，相信这将对未来传统焊接行业形象塑造起到一定的帮助，吸引更多高素质人员投入到焊接领域的工作中，使焊接行业得到更好的发展。

4 结语

综上所述，目前我国正处于工业占主导的情况中，对于工业的发展来说现代焊接技术对其推动作用是非常明显的。近年来随着我国社会经济的快速发展，更多研究者开始致力于对焊接新材料的探究上，这对于现代焊接行业来说是非常值得期待的，如果能够在新材料方面取得举世瞩目的成就，将会成为焊接领域的重要革命。

参考文献：

[1] 李方芳.我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势[J].科技风，2014（18）：165.

[2] 李刚卿，邢立伟，郑浩敏，路浩. 高速列车制造焊接技术应用展望[J].焊接，2011（5）：14-19+69-70.

篇3

关键词：船舶焊接；热切割技术；造船模式；焊接材料

中图分类号：U671 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0018-02

1 概述

在现代造船模式中的一项重要内容就是船舶焊接技术，尽可能压缩造船周期是在船舶工业领域中所面临的永恒主题。我国已经是世界焊接大国，借助现代化先进船舶焊接技术，可以有效控制造船成本，提升造船效率，确保船舶质量，对于促进企业经济效益的进一步提升具有重要现实意义。现代化先进船舶高效焊接技术涉及船舶制造工艺设计、计算机数控下料、大中小合拢、平面分段、曲面分段以及管线法兰焊接等内容，除此之外，还会牵动诸如钢铁、金属热切割以及保护气体等焊接产业链，总而言之，船舶焊接技术在船舶制造过程中的地位不容小觑，是一项具有极强专业性及技术性的系统性工程。

2 船舶焊接技术及发展

我国船舶工业“十一五”计划目标于2010年顺利实现，并积极着手“十二五”规划。我国当前已经制订了一系列有关船舶制造焊接的政策及指导规范，为确保我国造船焊接技术的健康迅猛发展提供可靠性保障。我国造船工业高效焊接技术在主管部门及相关技术人员的共同努力之下已经取得阶段性进展，并以统筹规划、分类指导以及整体推进为指导方针，积极推广高效、节能及环保焊接新技术及新设备，并已经取得阶段性进展。

2.1 焊接材料及设备

我国积极推进船舶焊接材料及设备的研发工作，当前已经在船舶专用高强钢厚板焊接抗裂药芯焊丝方面取得一定成绩，已经有一批拥有自主知识产权的高新焊接技术项目，并在实践中得以应用，国产高强钢厚板专用焊接材料靠进口的时代已经过去；单丝及双丝船舶专用气电垂直焊机等设备已经在实践中逐步得到推广，是当前我国船舶制造领域中不可或缺的重要设备之一；在船舶焊接领域中引入拥有自主知识产权的平面分段装焊流水线，开创我国大规模自动化焊接技术新时代；船舶制造领域中引进数字化逆变焊机，促进我国船舶焊接技术数字化进程的顺利推进。

船舶制造中，焊接时瞬间内应力、焊后残余应力的产生是不可避免的。但在实际制造中，焊接变形控制往往是企业关注的焦点，通常采用一些支撑、卡具来强化刚性，进而达到变形控制的目的，但是这些支撑和卡具却往往会进一步增大焊后应力。对于一些截面惯性矩较大、板厚较大的刚性构件，虽然焊接变形较小，但却会有较大的焊接内应力，甚至造成裂纹的产生。因此，对于那些焊接节点复杂、截面大、钢材强度高、使用条件恶劣及约束度大的重要结构，保证焊接应力控制的质量就成为重点。焊接应力控制的目的主要是促进局部应力峰值的降低，来使其分布均匀。常用的焊接应力控制技术包括应力热处理法、振动时效技术、爆炸法、液压超载法、锤击法。其中，振动时效技术的应用最为普遍。我国自20世纪70年代开始振动时效技术的研发，至今已有许多成功案例。其相比于应力热处理法，设备投资少，降低能耗90%，且工期已从原先的10多小时缩减至1小时之内。同时，振动时效技术尺寸精度稳定、无氧化，可取得较好的应力消除效果。通过国v内相关研究表明，振动时效技术可消除焊接应力达50%～70%。

为促进焊接技术的进一步提高，江门市南洋船舶工程有限公司积极开展新产品及新技术的研发，积极致力于焊接作业机械化及自动化水平的不断提升，在大型或超大型船舶制造方面，主要使用厚度为16～36mm的钢板，同时考虑到船舶制造业中焊接人员工作调动较为频繁，员工整体专业技术水平有限的实际情况，积极组织专业技能培训，提高员工薪金待遇，吸引更多优秀人才，为船舶焊接质量不断提升提供切实保障，促进焊接机械化及自动化水平不断提升。

不仅如此，还积极寻求跨行业合作机会，在船舶焊接工艺及设备研发方面创造性地提出产学研合作形式，尤其是在节能减排方面，主动将那些能耗高、效率低的焊接设备予以淘汰，引入逆变手工焊，用更加绿色环保的等离子气刨机取代之前的碳弧气刨设备，这样可以实现对碳粉及有害气体的有效控制，不但可以有效地控制船舶制造焊接成本，而且还可以显著降低对环境的污染。此外还积极致力于双丝二氧化碳横向自动焊接工艺及设备、双丝摆动垂直气电自动焊等技术的研发工作。

2.2 新型焊接材料

随着现代化技术水平的不断提升，我国造船业焊接自动化及半自动化水平也显著提高，并在埋弧焊工艺方面成功推出三丝及四丝等单面焊双面成型技术，除此之外，在埋弧焊用焊剂方面，为确保新船型低合金钢建造现实需求得到切实满足，成功研发出碱性烧结型焊剂。作为一种高效、低价的新型焊接材料，药芯焊丝的熔敷率已经超出80%，相比较于之前的实心焊丝，其生产效率也提升了近两倍，随着相关研究的日益深入，又新研发出一系列拥有自主知识产权且功能更加齐全的药芯焊丝及气电垂直焊专用药芯焊丝，与国际水平之前的差距越来越小，在国际上影响力日益提升。

2.3 船舶焊接机器人

目前我国已经成功研发出船舶焊接机器人，并在船舶型材装焊流水线及管子装焊流水线中得到广泛应用；为确保焊接质量，提升焊接作业效率，改进作业条件，在此基础之上已经着手研发船舶特种工况中应用的智能型焊接机器人。

除此之外，我国早已成立船舶工业高效焊接技术指导小组，主要负责船舶焊接领域的技术指导、组织、规划及协调，组织相关工作人员进行专业技能培训，增进对焊接技术的掌握的熟练程度，充分认识到船舶焊接技术对于造船业的重要性，进一步扩大造船高效焊接技术的应用范围。为满足建造诸如豪华型铝合金船、化学品船以及海上钢结构船等技术含量更高、造型更加新颖的现代化科技型船舶的实际需求，必须对船舶焊接技术予以高度重视，可以说，高质量、高水平的焊接技术是成功制造这些产品的关键所在。当前我国部分具有一定实力的船厂已经开始着手铝合金、低合金高强钢、高镍合金、超低碳不锈钢以及不锈复合钢等新材料的焊接工艺的相关研究工作。

3 结语

综上所述，历经几十年的发展，我国已经步入世界焊接大国行列，在造船领域中位居世界前三，但依然称不上是焊接强国。造船焊接工艺方法多样化一直是摆在造船焊接技术人员面前的重大课题。当前我国的造船焊接工艺及方法已经超过40种，已经获取船级社的认可。高效焊接技术不但可以在散货船、集装箱船以及油船等主力船型中进行应用，而且还广泛应用于液化天然气船、大型散装箱船、液化石油气船以及大型油船等。

参考文献

[1] 朱俊杰，杨成本，蔡艳，吴毅雄，王嘉寅，路高平.基于ZigBee技术的焊接电源群组化监测系统设计[J].电焊机，2011，（1）.

[2] 潘正军.创新高效焊接技术 打造绿色造船企业 推动广船国际快速健康发展、迈向新高点[J].现代焊接，2007，（11）.

[3] 沈建斌.船舶焊接中常见缺陷的形成机理及防止与修正措施研究与探讨[J].中国水运（下半月刊），2010，（11）.

篇4

【关键词】现代机械制造；精密加工；技术探讨

0.前言

随着社会经济的不断发展和生活品质的不断提高，人们对各类产品的要求也越来越严格，对于产品也要求也向着质量高档、品种多样、价格合理、使用方便、外形美观、自动化程度高等多方面发展。要满足人们对于产品越来越高的需求，对于现代机械制造和精密加工技术的研究也显得越来越有意义。因此，笔者通过以下几个下面与业内人士进行探讨。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联性

从机械制造技术角度来看，机械制造技术的先进性是贯穿于产品从调研到销售等的整个过程，而不仅仅体现在机械制造过程中，其中包括产品的调研、产品的研发、设计工艺、产品制造和销售等环节过程。这些环节之间联系密切，只有各个环节协调合作才能产生最优的技术效益，如果其中任何一个环节出现问题都会对整个技术过程产生难以预料的影响。所以真正把握现代机械制造工艺与精密加工技术之间的相关性是对我们业内人士最基本的要求。

1.2系统性

随着科学技术的不断发展，现代科学技术在机械制造过程中的作用也越来越重要，先进的机械制造技术工艺更是离不开多种现代科技技术的综合运用。在产品的设计、生产、制造和销售等整个过程中，会运用包括计算机、自动化、传感、信息和现代化系统管理等科学技术，并且这种情况会随着科技的不断发展而越发明显。

1.3全球性

随着社会经济全球化的大背景下，现代机械制造技术与精密加工技术也在面临着全球化的挑战，各种先进技术不断出现，制造技术和市场的竞争也显得愈加激烈。在如此激烈的竞争中，一个国家只有把本国的技术发展成为国际先进水平，提高本国制造业水平，才能在国际市场中立于不败之地。

2.机械设计和制造工艺

2.1机械设计技术

机械设计技术主要包括产品方法设计理论、工艺设计、结构设计和材料选用等。随着科学技术的不断提高，传统的机械制造技术已远远不能满足现代机械设计的要求，例如数控机床设计、汽轮机叶片结构设计和高效节能电机设计等方面。现代机械设计技术已经从直觉设计和经验设计发展成为先进理论和有效方法的设计方法理论，在设计的各个阶段，充分利用先进理论和有效方法解决实践中遇到的各种问题已成为现代机械设计的发展趋势。现代机械设计设计仿真技术、系统工程、优化设计、计算机辅助设计、可靠性设计和模态分析等方面内容。运用现代科技信息技术、科学思维，并有效利用设计方法理论来提高设计的水平和质量，促进机械设计技术的快速发展。

2.2机械制造工艺

现代机械制造技术涉及的范围较广，例如钳、焊、铣等。笔者结合自身经历，从现代机械制造工艺中比较常见的现代机械制造焊接技术来重点讨论分析。现代机械制造焊接技术主要包括以下几种：一是电阻焊；二是埋弧焊；三是气体保护焊；四是搅拌摩擦焊；五是螺柱焊。

2.2.1电阻焊焊接技术

所谓电阻焊焊接技术，是指把被焊接的物体紧密压在正负电极之间，然后在对其通电，借助电流流经被焊物体接触面及其附近形成发热效应，加热至熔化，让其与金属合为一体的一种压力焊接技术。该技术具有机械化程度高、加热时间短、焊接质量高、生产效率高、无有害气体等优点，因此被广泛应用与现代机械制造业中。但缺点是维修难度大、设备成本高等。

2.2.2埋弧焊焊接技术

所谓埋弧焊焊接技术，是指在焊剂层下面燃烧电弧进行焊接的一种焊接技术。该焊接技术分为半自动和自动两种焊接方式。半自动埋弧焊焊接技术需要机械送进焊丝，并且需要人工手动移动电弧，自动埋弧焊只需要焊接小车送进焊丝和移动电弧，因此半自动埋弧焊焊接技术已经被淘汰了。自动埋弧焊焊接技术具有焊缝质量高、生产率高和劳动条件好等优点。

2.2.3气体保护焊焊接技术

所谓气体保护焊焊接技术，是指以电弧为热源的一种焊接工艺，主要特征是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在电弧的四周形成气体保护层，将熔池和电弧与空气隔离，从而可以有效的阻止有害气体对焊接产生影响，并且同时保证燃烧的充分和电弧的稳定。目前使用最广泛的保护气体是二氧化碳，原因是二氧化碳价格低廉。

2.2.4搅拌摩擦焊焊接技术

搅拌摩擦焊焊接技术要点就是焊接时，会舍弃掉除了焊接搅拌头以外的任何焊接消耗性材料，例如保护气体、焊丝、焊剂和焊条等统统舍弃掉。

2.2.5螺柱焊焊接技术

所谓螺柱焊焊接技术，就是把螺柱的一端同板件或管件的表面向接触，并且接通电弧直至接粗面熔化，然后再对螺柱施加一定的压力而完成焊接的一种焊接技术。该焊接技术可以分为两种焊接方式：拉弧式和储能式焊接方式。由于前者焊接时熔深交大，主要应用在重工业中，而后者恰好相反，而主要应用在薄板的焊接。两者的共同点就是单面焊接，具有不需要钻孔、打洞、以及粘结等优点。

3.精密加工技术

精密加工技术很多，例如模具成型技术、精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术和纳米技术等。笔者结合自身实践经历来进行简单的探讨分析。

3.1模具成型技术

目前，飞机、汽车、仪表、电机和家用电器等产品中，至少有三分之一的部件是通过模具加工制造的。模具成型技术的核心技术是如何保证模具的精度，这也是衡量一个国家制造技术水平的一个重要标志。电解加工技术可以使模具精度达到微米级，有效的解决了表面质量的问题。

3.2精密切削技术

直接利用切削得到高精度产品仍然是最常用的方法，但是，想要得到高精度的产品，切削时必须尽可能的减少机床、刀具等因素的影响，因此也必须有更加先进的技术作保证。

3.3微细加工技术

随着科学技术的不断进步，电子元件的体积越来越小，然而使用的频率却越来越高，能量消耗也相应的越来越少。目前的超微细粒子技术更是使半导体的加工精度达到了几百个埃的精密程度。

3.4超精密研磨技术

超精密研磨技术主要应用于集成电路硅片的加工（下转第178页）（上接第21页）方面，因其表面粗糙度的要求为 1-2 毫米，传统的研磨、磨削和抛光难以满足其要求，必须进行原子级抛光。因此各种新原理、新方法的超精密研磨技术也应运而生，例如流体动压型悬浮研磨的非接触研磨等，大大促进了超精密研磨技术的发展。

3.5 纳米技术

纳米科学涉及多个学科，是现代物理学与先进工程技术相结合的产品。近几年，纳米机械技术得到了快速发展，能够在硅片上刻画出纳米级宽的线，这充分表明信息存储的精度得到了大大的提高。

4.结语

总而言之，现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造业发展中起到了及其关键的作用，我们必须充分认识到现代机械制造工艺与精密加工技术研究的必要性和重要性，并且努力学习和提高现代机械制造工艺与精密加工技术工艺，更好地为我国现代机械制造业的发展而服务。

【参考文献】

[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011，2.

[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2011，5.

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关键词：工程机械典型接头；弧焊机器人；焊接技术

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0092-01

通常情况下，工程装备中需要焊接的结构重量达到整体重量的50%至70%，焊接结构的重量对工程机械接头的焊接质量提出了较高的要求，如果焊接的质量不合格，将直接影响焊接结构的稳定性、牢固性和整体性能，甚至对工程机械的使用寿命也会产生直接的影响，所以在选用弧焊机器人完成工程机械典型接头焊接任务的过程中，必须结合工程机械典型接头的特征，对弧焊机器人的焊接技术进行探究。

1 工程机械典型接头的特征分析

碳素、低合金和铸钢材料的板厚在2至4毫米之间、7至21毫米之间、20毫米以上的板件是目前工程机械中应用最为广泛的机械材料，这些机械材料虽然具有较理想的焊接性能，在焊接的过程中出现冷裂纹或热裂纹的可能性较小，焊前、焊后对温度的依赖性较小，但在拼焊的过程中，受焊接结构复杂的影响，焊缝布局较为紧密，要保证焊接的质量，除对焊缝进行外观检测外，在受力结构中必须要进行超声波或磁粉探伤[1]。目前，我国在进行工程机械典型接头焊接的过程中，以CO2/MAG气体保护焊和埋弧自动焊两种方式为主，主要是考虑两种焊接技术在应用的过程中，在电流密度、熔深、速度均超出传统的手工电弧焊，而且前者在应用的过程中清理的难度较小，后者在应用的过程中，不仅可以较好的保证产品的外观，而且在焊接质量、焊接环境等方面也较理想。结合两种焊接方式的性能，目前后者主要在中厚板材的直焊或环焊缝中应用，而前者在其他情况应用。

可见，现阶段如果在不应用弧焊机器人的情况下，我国工程机械典型接头焊接也具有较成熟的工艺，也可较好的保证工程机械典型接头的焊接质量。

2 工程机械典型接头的弧焊机器人所应具备的焊接技术分析

焊接机器人主要由焊接功能系统和机器人系统构成，前者主要包括焊接电源、焊枪、夹具、工作台、送丝机等结构构成，而后者主要包括机器人外形、控制柜、变压器、示教器等结构构成，结合目前工程机械典型接头特征分析，笔者认为工程机械典型接头的弧焊机器人要保证焊接的质量和效率，必须具备以下技术[2]。

2.1 机器人焊枪实现从焊缝起始点出发

通常情况下弧焊机器人结构中存在一个寻位装置，该装置在与工件接触的过程中，会因内部存在较小的电压而形成瞬间的短路，通过对短路现象的记忆和判断，机器人可以较准确的判断焊缝的三维坐标，并结合坐标上相关点的计算，进一步优化焊枪的位置，多次往复的焊枪位置判断和纠正可以在机器人的存储记忆中形成数据矩阵，进而较准确的判断工程机械典型接头的焊缝起始点，为焊接工作的实现创造条件。需要注意的是，在进行焊缝起始点判断前，机器人应先自动对焊枪内部进行清洁，并对焊丝的长度进行修正，因为在起始点判断后，再进行相关操作，可能会使焊缝起始点位置发生偏移。

2.2 电弧传感技术

电弧传感技术的应用，可以在舍去在焊枪上设置传感器的同时，保证焊接的整体质量，其主要原理是，结合焊炬和工件间距的变化获得具体的焊接参数，然后结合参数对焊炬的具体情况进行实时监测，目前摆动式、并列双丝式、旋转扫描式的电弧传感器均较好的应用了电弧传感技术，但考虑到其中旋转式在应用中灵敏性和可控性相对更加理想，所以在弧焊机器人中应尽可能选择旋转电弧传感器。

2.3 弧焊智能跟踪技术

在模糊数学、神经网络等技术不断发展和完善的推动下，近年来自动弧焊技术中应用的跟踪技术已经从模糊跟踪逐渐转变为智能跟踪，极大的缩减了弧焊技g应用过程中，对工件形态产生的影响。因为在智能跟踪技术的作用下，机器人可以结合跟踪过程中产生的数据，进行记忆、学习和联想，并结合视觉模糊识别进行更加准确的判断，极大的提升了焊接的质量。在进行智能跟踪判断的过程中，需要结合具体的焊接形状确定跟踪点的数量和位置，例如，在进行直线焊接的过程中，只要合理的选择两个跟踪点即可，而在进行圆弧形状焊接的过程中，需要选择3个或3个以上的跟踪点，在进行圆弧摆动焊接的过程中，至少需要5个或5个以上的动态跟踪点。

在工程机械典型接头焊接的过程中，弧焊机器人具备以上技术就基本可以满足焊接的实际需要，但需要注意的是，在具体焊接的过程中，对接、搭接、角接、T型接等多样的接头形式，不同工件的结构和厚度等，对具体的焊接参数要求也存在差异，需要结合实际情况，对机器人的具体焊接参数进行设置。

3 结语

通过上述分析可以发现，现阶段人们已经认识到利用弧焊机器人完成工程机械典型接头焊接任务对提升工程机械焊接效率和质量等方面的积极作用，并在实践中有意识的结合工程机械典型接头的特征，对弧焊机器人所应具备的焊接技术展开研究，这是工业领域应用自动化、智能化技术的体现，也是安全人机工程学理论在工程机械焊接工艺中的体现，应积极的优化和推广。

参考文献

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关键词：埋弧焊技术；钢结构加工厂；运用

进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的背景下，我国工业制造业获得了快速的发展。在钢结构加工厂，要想使钢结构材料的加工效率得到有效提高，便有必要注重先进科学技术的应用。对于埋弧焊技术来说，属于一类电弧焊方法，该技术合理、科学地应用到钢结构加工厂加工过程中，能够使钢结构加工的效率得到有效提升m。因此，从钢结构加工厂生产效益的提高角度考虑，本文针对“埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用”进行论述意义重大。

1.埋弧焊技术简述

埋弧焊，即电焊基于焊机层下燃烧的一种电弧焊技术，此项技术的主要原理为：基于焊剂层下，电焊于焊丝末端和焊件之间燃烧，进而使焊剂发生熔化及蒸发，在使气体得到有效形成的条件，基于电弧四周使封闭空腔得到有效形成。因为焊丝呈现逐渐送入的状态，以熔滴状的形态置入熔池当中，并和熔化的母材金属相混合，在焊接程序不断推进的条件下，电弧朝前方发生移动，并使熔池在冷却凝固之后有效形成焊缝，而密度相对较小的熔渣则在熔池表层，从而使得熔池金属得到充分有效的保护，基于冷却之后形成渣壳。从埋弧焊工艺来看，有单面埋弧焊与双面埋弧焊两类，主要具备的优势包括：焊接的质量优良，无弧光，且在烟尘上显得非常少。从现状来看，埋弧焊技术具备了双丝埋弧焊和多丝埋弧焊两大工艺技术，使其在钢结构加工厂得到了广泛的应用。

2.埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用分析

将埋弧焊技术应用到钢结构加工厂中，主要起到焊接钢管的作用，但是在此项工作工程中则有必要注重焊接工艺的选择，合理地选取焊接材料、焊丝以及焊接等，进一步才能够使埋弧焊技术的优势有效发挥出来。下面将对埋弧焊技术在钢结构加工厂的具体运用进行分析，涉及的内容如下：

（一）在损害消除方面的应用

从钢结构加工厂实际生产工作角度来看，在埋弧焊技术应用过程中，不得不提到米勒平衡可调式交流方波埋弧焊接技术，但在此项技术应用之前，一般的钢结构加工厂均实施直流正极性电弧焊或者负极性电弧焊。从单丝焊接角度来看，此类技术属于以往采取的唯一一类焊接技术。相比之下，对于单丝直流埋弧焊接来说，使加工厂的生产制造能力受到抑制，在钢结构加工厂加工过程中，可能会将眼光放在高熔炉敷率、优化的焊接熔深以及偏低的热输入量三大主要变量当中。而对于直流正极性电弧焊技术来说，属于一类让电流基于电极向工件流向的电焊技术。在应用此电焊技术过程中，有必要针对工件进行预热措施，确保预热程度能够比电极更强。与此同时采取此类焊接技术，可基于焊趾位置使很深的焊接熔深得到有效形成，并有助于清理工作的优化。但是，对于此焊接技术来说，在效率上不算太高，而热输入量较高，对偏长的焊缝的高速焊接不适合采取此类技术，对于焊接容易发生形变以及热处理材料也不适合使用。在热输入量过度的条件下，会致使焊接母材金属稀释剂焊接区域合金成分大大降低，进一步出现裂纹。

针对上述埋弧焊技术的缺陷，不妨进一步对直流负极性电弧焊技术进行分析，此项技术能够使焊接母材金属稀释得到有效降低，与此同时使焊接变形状况的发生得到有效控制。但是，由于热量需基于钢板流往电极，这样会致使焊道熔深不足。直流正极性电弧焊堆焊率偏高，然后基于小电流条件下的焊接性则较差。此外，在生产效率降低的情况，此类技术的应用效果还是可观的。

最后，对于平衡可调式方波焊接电源来说，能够使直流埋弧焊诱发的一系列问题得到有效解决，在钢结构加工过程中，对输出波形的正负比例进行调整，能够使钢板与电极的热输入量得到有效控制。对于此焊接技术来说，主要的属性有三类，最优化平衡匹配40%到66%的EO焊接，或者为34%到60%的EN焊接。所以，总体而言，平衡可调式方波焊接电源技术的应用价值与其他埋弧焊技术的应用价值相比，更好，可实现更大的熔深以及更高的熔敷效果，还能够使热输入量控制在最低化。

（二）埋弧焊技术的实际应用分析

（1）预焊技术。基于钢结构加工厂钢管加工过程中，预焊是非常重要的一个环节，即直缝埋弧焊钢管的焊接工艺，其把焊缝沿着全长采取“浅焊，，措施，属于直缝埋弧焊钢管生产过程中非常关键的一个环节。从钢结构加工厂钢管焊接工作的实际情况来看，连续以及高速的气体保护焊技术应用较为广泛，此项技术的焊接方法有两类：其一，单丝双电源的大电流高速气体保护预焊；其二，双丝高速气体保护预焊。从我国钢结构加工厂的实际工作角度来看，采取的两条直线埋弧焊钢管生产线当中的预焊均采取了此类技术方法。

（2）焊前准备，针对埋弧焊技术，在焊接之前，需做好相应的准备工作，即对焊件的坡口采取加工措施，针对待焊位置的表层采取有效的清除措施，并采取焊剂进行烘干等作业。基于坡口加工过程中，需确保焊缝根部不会有未焊透的情况出现，同时在符合相关要求的条件下，尽最大限度使填充金属量得到有效降低，从而使成本得到有效节约。通常采取的坡口包括V型、Y型、X型以及Y型坡等。基于板厚相同的条件双面坡口比单面坡口所消耗的填充金属更少，并且焊接变形也更小，特别是在板厚逐渐增加的条件下，其优势更为明显；此外，若钢管的壁厚很大，有必要采用双U型坡口或者X型坡口。

（3）焊接工艺。一般情况下，对于埋弧焊焊丝来说，其直径在2mm到5mm之间，其他焊接参数不会发生改变，而焊丝直径正价的情况下，弧柱的直径会随之增加，电流密度则会随之减少，这样会导致焊宽增加，熔深减小。在多层焊的条件下，底层焊有必要选取偏小的焊丝直径，在此类情况下进行焊接可以使坡口根部较好地熔合，从而使没有焊完全的问题得到有效避免。此外，还有必要对埋弧焊过程中的电压以及焊速进行合理的控制，首先在电弧嗲呀方面需与电弧长度对应成比例，在一定的焊接电压的条件下，需维持一定的弧长，使焊接电流能够稳定燃烧。基于其他焊接参数不发生变化的情况下，焊接的速度提升时，焊接热输入量会相对应降低，以此使焊缝的熔深降低，最终引发焊接缺陷。为了确保焊接的质量，有必要保证具备一定的焊接热输入量，也就是说合理地提升焊速，同时使焊接的电流以及电弧电压相对应提升。

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关键词：电力；建设工程；氩弧焊；焊接质量

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.161

1 前言

1.1 研究的背景

我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量是一项对于实践能力要求极其高的应用技术，在如今的几年来看，我国对于电力建设工程已经取得了相对于以前相当可喜并值得骄傲的业绩，比如像采用大功率氩弧焊焊接技术等走在时代前沿的技术，现如今已经达到了国际的先例水平，在国际上享有一定的地位。但是我国对于电力建设工程中氩弧焊焊接的造价一般会很高，采用国际上先进水平的技术对于我国电力建设工程的选择的科学性有着及其重要的作用。

1.2 研究的目的和意义

针对我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量的发展，根据我国现状的分析，研究出对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接质量的问题在于造价过于偏高，往往阻碍了我国的建设方面的一系列发展举措，对于选择的合理性也会出现偏差。通过本文的深入分析与探讨研究，对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接技术在未来的发展，我们展开了探究，研究了几个有可能的重要发展趋势。

2 氩弧焊焊接理论在电力建设工程中的重要指导地位

氩弧焊焊接理论在近些年来已经逐步发展壮大，渐渐地成为了一项广受国际关注的新理论，它的设计的思想和处理的技术是国内以及国外最为先进的技术之一。

（1）我们必须首先确保氩弧焊和电力建设工程之间共同能够承载起氩弧焊焊接的最大荷载，因为氩弧焊的衡量比电力建设工程要小得多，所以氩弧焊产生的荷载量比电力建设工程要小得多。但如果将电力建设工程垫应用起来，那么氩弧焊的承载力就可以发挥的淋漓尽致，达到最大效果的使用，同时将会起到保护氩弧焊质量的作用。

（2）而一个很重要的因素就是垫层褥，它发挥着巨大的作用。它的厚度对于氩弧焊和电力建设工程的作用是可以适当调节他们的荷载量，如果垫层褥的厚度比较大，那么对于氩弧焊和电力建设工程之间的联合作用将会是巨大的，有数据指出，基础总面积和褥垫之间的摩擦力一般控制在0.2-0.4之间，这个数据显然就表明了要比天然氩弧焊焊接的承载力强过很多。这样一来，我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量将会继续稳步向前。

3 提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量的策略

3.1 正确选择电力建设工程中的氩弧焊类型

现在市场上的任何一种氩弧焊焊接，它们的作用都不是全面的，所以对于我们而言，针对于同一种氩弧焊焊接就当有多种的处理方案，然后深入的进行比较筛选，最后找出技术最全面，管理最优质的一种氩弧焊焊接技术。

3.2 加强电力建设工程中氩弧焊焊接技术

在电力建设工程氩弧焊焊接过程中，一定要根据时展的潮流和电力建设发展的实际情况，制定关键性技术，当然也要通过自主创新形成自己的技术核心，从而更好地促进电力建设工程中氩弧焊焊接质量。关键技术还可以更好地推动我国科技的发展与创新，从而为我国电力建设工程中氩弧焊焊接提供一个更好的发展空间。

3.3 培养专业的电力建设工程中氩弧焊焊接人员

专业的电力建设工程氩弧焊焊接人员可以更好的促进电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高。可以通过制定严格的电力建设工程氩弧焊焊接人员考核制度和定期专业课培训的方式，来培养专业的电力建设工程中氩弧焊焊接人员。专业电力建设工程中氩弧焊焊接人员可以利用专业性知识来不断完善电力建设工程氩弧焊焊接人员管理制度，这对于电力建设工程发展具有重要的意义。

4 对氩弧焊焊接技术的合理使用的应用

在如今的发展中，许多工程都是十分磨人耗时的，所以现在大部分的岩电力建设工程工程师已经开始出现了怠慢的态度，对氩弧焊焊接质量深度的认识不够充分，往往就出现了不能进行合理的预估的情况，就会导致电力建设工程中氩弧焊焊接质量无法进一步提高。

甚至可以说，这种情况如果继续恶化下去，那么会不能规避掉本该可以规避的风险。而氩弧焊焊接质量评估包括四个方面，分别是基本值、标准值、设计值和使用值，他们是氩弧焊焊接质量提高的四个必要因素，并且四者之间的关系是否密切也往往决定了氩弧焊焊接质量的的大小。

基本值是四者中最为重要的一个数值，它往往决定了单个荷载量的其承载力，如果要针对于某项基础工程实现基础程度的改造的话，就要通过基本值来确定基本测量度，来实现作业无误差，工程损耗小的现状。合理使用氩弧焊焊接的承载力对于电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高有着重要的作用，它是一个相当重要的设计指导理念。

5 总结

随着电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高，我国的电力建设工程将在国际上有着相当显著的地位，本片文章所阐述的一些观点将会对于我国建设工程氩弧焊焊接质量提高有着较好的参考价值，然后针对于现在市场上的出现的问题，来发展我国此领域上的研究，所以在之后的发展道路上，我国将会尊崇科学化、持续化、节省化的原则，来大力分析与发展我国电力建设工程中氩弧焊焊接技术的应用，然后配合相关的政策来实现我国在这项领域中的成功。

参考文献：

[1]李崛远.刍议电力建设工程技术的发展[J].中华民居，2011.

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[关键词]PE管焊接；教育；虚拟仿真技术；PE管焊接教学虚拟仿真；

中图分类号：TN0-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0234-02

PE是指聚乙烯塑料，是基础的一种塑料制品，塑料袋和保鲜膜等都是PE材料，PE管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，所用范围非常广，一般可用于PE燃气管道、PE给水管道和PE排污管道等，对于焊接技术，国家有关部门专门为此设立焊接工技术考试，设置专门的技术证明，可见国家对这项技术的重视及认可，不少高校将焊接技术列入工科学生的认识实习当中，让学生接触焊接技术，从大学开始培养学生的焊接技术，培养能从事燃气和居民用水的输送、存运等同时具备多种高素质技能型人才。

一、虚拟仿真与PE管焊接教学结合的必要性

关于国家教育部的《教育部2016年工作要点》内容第10点“优化高校人才培养机制”提及加强国家建设虚拟仿真实验中心，《教育信息化十年发展规划（2011-2020年）》内容提及教育信息化改革的具体措施及发展规划，着重强调了关于增强开发虚拟仿真实训教学软件、虚拟仿真实训实验系统以及建立虚拟仿真实训基地的力度。

虚拟仿真技术是由计算机系统创建的一种令人感到身临其境及获得与环境交互体验的虚拟世界。营造一个三维的教学环境，提高学生掌握知识、技能的效率，真正使教学者更容易地去表达自己的教学思想和教学内容，具体表现为如下：（1）在教学模式方面，有利于情境创设和大量知识的获取与保持；（2）在教学手段方面，以一种直接的信息传递方式，提供直观形象的思维材料；（3）在教学内容方面，用文字、语音和三位实景虚拟现实过程协同描述。 因此，虚拟仿真技术作为一项前瞻的科学技术，是继多媒体、计算机网络之后，在教育领域最具有应用前景的“明星技术”。

目前的焊接教学内容，主要为多媒体视频播放及PPT的讲解，但并没有让学生有一种身临其境的体会，错误的操作，失误的操作时常发生，学生的焊接技术并没有质的提升，因此，为有效培养出高等技术应用型专业人才，提供学生的焊接技术，西南石油大学率先开发出PE管焊接实训系统，应用于焊接技术教学，并获得了很好的教学效果。

二、虚拟仿真技术的应用

1.虚拟仿真技术

虚拟仿真即虚拟现实技术或模拟技术，就是用一个虚拟的系统模仿另一个真实系统。其虚拟系统由计算机产生，而使用者可“进入”到该环境中，有身临其境之感，并可借助视觉、听觉及触觉等多种传感通道与虚拟世界进行自然的交互。虚拟现实（Virtual Reality）有其四个特性：（1）沉浸性（Immersion）：使用者能有视觉、听觉、嗅觉、触觉、运动感觉等多种感知，应该具有能够给人所有感知信息的功能。（2）交互性（Interaction）：即不仅环境能够作用于人，人也可以对环境进行控制，并且人是以近乎自然的行为（自身的语言、肢体的动作等）进行控制的，而虚拟环境还能够对人的操作回以实时的反应。 （3）虚幻性（Imagination）：系统中的环境是虚幻的，是模拟出来的。既可以模拟客观世界中以前存在过的或是现在真实存在的环境，也可模拟出当前并不存在的但将来可能出现的环境，或仅属于人们幻想的环境。（4）逼真性（reality）：虚拟仿真系统的逼真性表现在两个方面：一方面，给人的各种感觉与所模拟的客观世界非常相像，就如真实世界一样；另一方面，当人以自然的行为作用于虚拟环境时，环境做出的反应也符合客观世界的有关规律。

2.PE管焊接仿真实训系统的应用

（1）工艺流程

根据焊接方法的不同，设置了电熔焊接和热熔焊接不同的工艺流程。在应用之前，先让学生首先大致了解PE管及各种设备的大概信息，和不同的焊接有哪些步骤。例如电源电压的范围，机架管材的放置，铣刀夹具的开启取下等。其后就是针对各个小步骤的工艺，如各种信息的录入，压力的记录等进行更为详细的讲解。

仿真系统的操作中，通过点击鼠标实现设备的开启，夹取，信息的录入情况等。教师可设置不同的工艺流程参数，准确地模拟出现场不同的管材设备。如此，那么在老师授课轻松便捷的同时，学生不仅会轻松掌握一般PE管焊接的相关操作步骤，更会全面的让学生处理各种不同条件状况下的实际情况。

（2）仿真软件的互动性

1.用软件进行操作时，在相应的单元内通过鼠标、键盘等输入相应的型号及参数后，会在场景内自动生成管件模型，用鼠标点击可以进行拖动，继续下一步操作。例如在进行PE管的选用时，直接在相应菜单输入管径、材料和壁厚等参数就可以在场景内直接生成相应的管道。

2.同时在场景内，当鼠标悬停在设备上时，可显示设备参数、工作状态等信息。例如在进行加热管材的过程中，可以把鼠标悬停在PE管上，查看管道的参数，也可以悬停在泵站上查看压力等数据。

3.操作进行的过程中，使用者可以得到部件及机器的工作状态的视觉动画和音频信息的反馈。例如在打开铣刀之后，铣刀部件将会旋转，开启信息直接反馈给使用者，达到良好的培训效果。

4.当进行软件操作之时，如果出现错误、不当的操作时，那么便会在界面弹出错误信息提示框，会提示具体错误情况，并给予相应的规范提示，且在错误之处的相关部件或者信息参数以高亮等明显颜色显示，让操作者不仅能够明白自己哪些地方错误，还能知道规范以及如何改正。例如，半自动热熔焊接时，加热板在加热后，要进行需要等待一定的时间的吸热，软件会有相关的提示；如果忽视提示，直接取下加热板，那么便会进行相关预警，提示时间不足和会造成的后果，给出正确做法，加强操作者的意识。

5.本系统采用了一人一号登录的方法，当每个学员在实际使用中出现操作错误时，系统不仅能够给出提醒，以便学员能够发现自己的错误，还能自动记录下该学员发生错误的步骤，随着学员使用本系统的次数增加，会自动为该学员生成一个易错点数据库，在该学员碎片化时间的训练中，可以针对这些易错点进行单独的训练。使训练更加有针对性。该数据库还会自动匿名上传使用该培训机构的服务器，随着学员样本的增多，逐渐会形成有代表性的易错点数据库，使学员知道PE管焊接过程中的易错点，更有针对性的练习。

（3）主要设备

进入PE管仿真实训系统，点击主要设备菜单，学习人员可以看到各种焊接设备的简介、内部结构详解以及工作原理模拟。通过全方位无死角浏览各个单体设备结构以及详细学习设备工作原理，提高了学习人员对设备构造、工作原理的认知度，为学习人员将来实际操作工艺设备奠定了扎实的理论基础。

（4）操作流程

PE管焊接技术虽然现在有专门的人员培训机制，但是存在培训流程不完善，参与性、安全性较差，效率低，对管材损耗较大，培训成本较高等问题，学习人员实际操作效果不够理想。针对这些难题，培训方可以利用PE管仿真实训系统中的各工艺单元操作流程进行具体的讲解。

（5）技能培训

PE管焊接技能培训包括理论培训与实践培训，理论培训可用实际教学班的形式进行，并在PE管焊接虚拟仿真软件中添加题库和成绩评判模块，以便学员进行PE管焊接理论的自我检测。

实践操作能力的提高是PE管焊接人才技能培训的主题，应重点突出操作技能的培训，加大实践性教学环节的比重，坚持理论与虚拟操作实践的结合，促进PE管焊接技能人才在虚拟实践操作中不断增长知识，提升能力。虚拟仿真系统教学可以彻底打破时空限制，对学员学习中可能出现的各种问题进行虚拟仿真，可直接观察到这种焊接问题在以后的使用中产生的后果。在技能培训方面，它不仅更加形象生动，使学员更容易理解学习的内容，更能够直接获取技能操作方面的实践经验，提升技能操作的熟练程度。而且针对PE管焊接技能训练，由于训练的特殊性，在实践操作训练中，当学员的操作不当，会导致焊接的直接失败，没有挽回的余地。焊接失败的管段不能继续用于焊接，使技能培训成本大大增加。使用虚拟仿真系统对PE管焊接进行培训，能节省训练的开支和成本。

在虚拟焊接系统中，应该考虑训练产生的结果以及教学的效果，这套系统能提供真实的虚拟训练的情景，校正学员错误等功能，真正做到“干什么、学什么、缺什么、补什么；弱什么、强什么”，确保PE管焊接虚拟培训系统达到最好的效果。

三、结语与展望

为达到安全实训的目的，培养出符合焊接要求的技术性专业人才，提高学习就业竞争力，将虚拟仿真技术应用到实际课堂教学已成为高校教学改革必不可少的重要部分。对推动焊接教学来说，PE管焊接仿真实训系统的开发，有以下几点重要意义：

（1）改变了传统焊接技术教学培训的教学模式，提高了学生焊接技术学习的效率，大大提高了学生的学习兴趣。

（2）将“二维”的学习环境转变为

“三维”的学习环境，学生通过浏览三维虚拟场景、模拟操作公益流程以及考核学习成果，学生能较快的熟悉PE管焊接的现场环境、设备、安全规范及相关操作，降低了高校实训成本，避免了操作风险。

因此，在PE管焊接的教学中引入虚拟仿真技术，进一步完成完全互动型PE管焊接仿真教学系统的研发，对焊接教学的培训具有深远意义。进一步形成一套先进性、实用性、教学性、科学性于一体的全方位PE管焊接仿真教学系统，是一个长期的目标，具有及其深远的意义。

参考文献

[1] 吴晓南.虚拟仿真在城市燃气教学中的应用与实践[J].石油教育， 2013，（5）：44-48.

[2] 胡卫红.虚拟现实技术在教育教学中的应用和研究[J].山东省青年管理干部学院学报，2007，（6）：139-140.

[3] 李敏，韩丰.虚拟现实技术综述[J].软件导刊，2010，9 （6）：142-144.

[4] 李志文，韩晓玲.虚拟现实技术研究现状及未来发展[J].信息技术与信息化，2005，（3）：94-96.

[5] 徐艳.虚拟现实技术在教育教学中的应用研究[J].中园科技信息，2008，（7）：235-236.

[6] 刘刚，周芳，李磊等.虚拟现实在炼化设备操作培训中的应用研究[J].广东石油化工学院学报，2012，22（3）：53-56.

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摘 要：为了提高压力容器焊接的作业效率，从而保证压力容器焊接处于正常运转状态，进而为企业节约更多成本，因此要求相关技术人员，综述压力容器概念的基础上，分析压力容器焊接自动化技术的现状，就提出具体的发展措施进行深入探究。

关键词：压力容器；焊接自动化技术；现状；发展

进入二十一世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国压力容器的制造技术取得一定的进步与发展。与此同时，为了满足企业的生产需求，企业的工作重心逐步向压力容器焊接自动化技术转变。其中，压力容器指装有液体或气体承载压力的密闭性设备[1]。该容器的制造环节为防腐、压力测试、热处理、总检、开孔划线、无损检测、焊接、组对、滚制、机械加工、除锈、切割、划线及原材料验收，适用于煤炭、制药、石油及电力行业。鉴于此，本文针对压力容器焊接自动化技术现状及发展的研究具备显著价值作用。

1.压力容器焊接自动化技术的意义

从现阶段我国压力容器的焊接技术水平来看，受传统因素影响较为严重，压力容器焊接自动化技术仍停留于发展初期，无法适应行业的发展需求，特别是压力容器的适用范围广，硬件设备的生产量已取得初步成果，例如：逆变焊接设备的适应性强，操作简单，工作时间长，性能良好，是压力容器焊接自动化技术的成果[2]。同时，我国尚不存在成熟的逆变焊接自动化技术模式，无法与西方发达国家相媲美。因此要求相关技术人员，加大对于压力容器焊接自动化技术的重视程度，扩大资金投入，以信息化技术为切入点，实现自动化处理，不断研发“焊接机器人”发展焊接自动化技术。同时，不断增强自身研发水平，积极引进科学的研发理念，开发相应的焊接应用程序，找出现有的焊接自动化方法的不足之处，有利于市场双方的共同成长，不仅推动现代科技的发展，还为后续研究奠定夯实基础。

2.压力容器焊接自动化技术的变革

（1）近年来，随着我国经济的不断发展，城市规模的不断扩大，社会对于压力容器行业的要求也更为严格。然而，从现阶段我国压力容器的焊接水平来看，受传统因素影响较为严重，仍停留于粗放型阶段，对于自动化技术的重视程度有待提高，缺乏健全的自动化焊接模式，信息化水平薄弱，焊接手段落后，焊接方法单一，焊接效率低下，不仅直接影响企业的经济效益，还可能埋下其他隐患，造成不可预估性损失。因此要求相关技术人员，以计算机技术为切入点，加大对于控制系统的研发力度，扩大资金投入。

（2）控制系统可细分为非接触式及接触式跟踪系统。其中，非接触式系统的操作流程复杂，与各类科技存在着密切联系，已初步取得较为满意的研究成果，推进跟踪系统的发展。同时，非接触式系统传感器的应用范围广泛，不仅提高系统的作业效率，保证产品质量，还为企业节约成本投入；接触式系统的改变幅度小，无法改变导电嘴及焊缝间的距离，最大程度自动化保护环缝焊接，但是该系统传感器的测量精度低，直接影响产品质量，无法满足高精度的生产需求[3]。

（3）现阶段，如何提升跟系统的作业精确度，是压力容器焊接自动化技术在发展进程中所面临的重点问题，特别是在实际焊接的过程中，受焊接环境的影响，跟踪系统的传感器被破坏，无法完整传输，无法落实焊接操作的工作流程。因此要求相关技术人员，丰富跟踪系统的途径，加大对于跟踪技术的研发力度，提升跟踪系统的作业精确度，实现跟踪高效化、自动化及系统化。

（4）作为压力容器焊接自动化技术的核心控制环节，设计操作系统程序是智能化的精髓，好比人脑中的神经网络，但是焊接自动化技术中信息控制系统更为复杂，针对压力容器的不同焊接情况，设置与之相匹配的使用系统。我国仍处于发展初期，信息化水平薄弱，必须逐步加大对于信息控制系统的研发力度。

（5）压力容器焊接自动化技术的发展。为了加快压力容器行业的技术变革，要求地方政府及相关部门，结合当地的经济发展情况，加大对于焊接自动化技术的创新力度，增强投资者的获利信心，出台一系列的扶持政策，扩大焊接自动化技术的行业联系，积极引进科学的焊接技术，逐步构建具有地方特色的焊接自动化技术应用模式，形成相应的技术产业园区，制定具体的发展战略。同时，切实提高技术人员的薪资待遇，不断激发技术人员的工作热情，提出相应的改革建议。

3.结语

通过本文的探究，认识到随着我国经济的不断发展，城市规模的不断扩大，压力容器生产企业数量的不断增多，压力容器的生产水平逐步成熟，为了提高压力容器焊接的作业效率，分析压力容器焊接自动化技术的现状，提出具体的发展措施具备显著价值作用。因此要求相关技术人员，坚持可持续性发展的原则，结合企业的生产需求，转变传统理念，加大对于自动化技术的重视程度，落实焊接操作流程。

参考文献：

[1]谷峰.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2014，08：127.

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一、课程体系存在的问题

焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：

1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。

2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。

二、实践课程体系的建设

我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。

第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。

第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。

第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。

第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。