焊接工艺的基本知识范文

导语：如何才能写好一篇焊接工艺的基本知识，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】: 压力容器; 焊接; 质量管理

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：

前言

焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性作用。焊接质量的优劣除了与焊接工艺的先进与否有关外, 还取决于工厂的焊接质量管理工作,因此, 只追求先进的工艺, 忽略了质量管理工作时, 将得不到高的质量。文中对焊接质量管理环节进行分析, 以期对焊接管理提供借鉴。

1、焊工资格评定管理

焊工考试的目的是评定焊工焊出优质焊缝的能力, 并对焊工资格进行评定审查。焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关,焊工培训和焊工评定是质量管理体系中的重要环节, 应定期检查焊工焊接质量和其资格评定情况,并根据具体情况采取培训和资格评定。培训和资格评定包括基本知识和焊接技能操作两部分。基本知识考试包括焊接安全知识和规定、压力容器基本知识、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺的基本知识、焊接缺陷和变形的防止及消除措施等。焊接操作技能考试包括焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面, 通过检验焊工考试试件进行评定。对于考试合格的焊工应由焊工考委会报所在地( 市) 级安全监察机构, 经审核后签发焊工合格证。在合格项目有效期满前3 个月, 应按程序进行审请办理。若中断压力容器焊接工作6 个月以上而再从事压力容器焊接, 需要重新考试。当焊工能熟练掌握理论基本知识和操作技能并经考试合格后, 才能按合格证允许的范围上岗施焊。对于III 类容器或特殊的设备, 有必要增加现场焊工考试, 以考核焊工现场焊接技能。

为了确保压力容器的焊接质量, 应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致, 并在有效期内。还应对持证焊工进行培训, 主要是压力容器质量保证体系、规章制度以及焊接工艺文件方面的基本知识培训。

2、焊接设备使用维护管理

焊接设备主要有焊机、焊条烘干箱、保温桶、加热器、钳形电流表及温度测量仪。为保证焊接质量,应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。焊机都应装配电流表、电压表, 焊条烘干箱要有温度表等仪器, 并定期对焊接设备的电流、电压、温度显示进行校验, 确保焊接所使用的工艺参数的正确。另外每次对设备进行全面的检查、维护和校验都要做记录, 并进行保存, 以便备查。

3、焊接材料管理

在焊条周转或储存过程中, 由于保管不善或存放时间过长, 都有可能发生焊条吸潮、锈蚀及药皮脱落等缺陷, 这就会影响焊条的使用性能, 造成飞溅增大、产生气孔、焊接过程中药皮成块脱落甚至焊条报废等。管理不善还可能造成错发、错用, 造成质量事故。

焊接材料的管理目的是确保压力容器的焊接正确、焊缝合格, 应保证在整个生产过程中焊条的领用有条不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放和回收。焊接材料合格与否由焊材的订货、验收和复验来保证。焊接材料进厂后, 检验人员应根据材料质量证明书、采购合同、订货技术条件及相关标准进行验收。验收一般有以下2种情况:质量证明文件齐全, 符合相关标准要求, 检验人员认定合格, 在材料质量证明文件上盖合格标记, 然后入库。 质量证明文件或项目不全, 对性能指标有怀疑、首次使用的生产厂家的牌号或产品技术要求有特殊规定的, 要对焊材的熔敷金属进行复验。入库后按种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类堆放。

焊接材料使用的正确由焊接材料库保管、存放、领用、发放等环节来保证。焊工凭焊接工艺指导卡填写焊接材料领用单, 管理人员根据焊接工艺指导卡审核焊工填写的领用单, 并在焊接材料发放台账上登记记录。记录内容至少要包括产品工号, 焊缝名称, 焊接材料的牌号、规格、生产厂家、炉批号, 发放量及焊工代号。可以对任意产品的任意焊缝进行台账管理, 使焊材的管理明确、可靠。

4、焊接工艺评定

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价, 即通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。作为焊接的质量管理, 目前没有条件制定以各种使用性能作为焊接工艺评定的判断准则, 因此以焊接接头的力学性能( 拉伸、弯曲、冲击) 作为判断焊接工艺的准则。对于特殊材料, 还需要增加化学成分分析及晶间腐蚀试验等。

如要评定焊接工艺, 首先要拟定焊接工艺指导书( PQR) , 用焊接工艺评定报告(WPS) 来证明PQR 的正确性。根据评定合格的焊接工艺制定具体的焊接工艺规程来指导具体焊接工作。每个WPS 都有相应的评定合格的PQR 与之对应, 一般应对PQR 及WPS 编号归档。WPS 上应按要求填入PQR 号, 以证明WPS 是评定合格的。WPS 是焊接质量管理体系的核心, 是指导生产的标准依据, 压力容器制造厂必须确保焊接工艺文件的正确性及可靠性。WPS 必须是由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件, 即焊接工艺评定不允许借用或交换。

压力容器制造厂的焊接工艺文件一般分为通用焊接工艺及专用焊接工艺。通用焊接工艺是将厂内常用的焊接材料、结构、焊接方法和典型零部件的焊接汇总成通用焊接工艺文件。随着生产的发展以及新工艺、新材料、新标准的实施, 需要不断对通用工艺进行必要的补充、更新和重新修订。专用焊接工艺是针对钢材的焊接性能, 结合产品的特点, 对特定产品制定的焊接工艺。若焊接对象是新材料或采用新的焊接方法, 就需对受压元件的焊缝, 与受压元件相焊的焊缝, 熔入永久焊缝内的定位焊缝, 受压元件母材表面堆焊、补焊及以上焊缝的返修焊缝进行焊接工艺评定。

5、焊接环境管理

焊接环境管理除广义上的施焊环境以外, 还包括与焊接有关的焊接作业条件。我国压力容器标准GB 150-2010《􀀁钢制压力容器》�中规定了压力容器的施焊环境, 即出现下列任意情况且无有效防护措施时禁止施焊:雨天及雪天。手工焊时风速超过8 m/s, 气体保护焊时风速超过2 m/ s。环境温度在- 5℃以下。􀀁相对湿度90% 以上。

焊接环境的温度和相对湿度在距压力容器表面500~ 1 000 mm 处测量。对于在制造车间焊接的压力容器, 以上条件易于得到保障。而对于现场焊接的容器, 如球罐、塔器等, 就要采取搭设防风( 雨) 棚、生炉子等措施来解决上述问题。对于不锈钢制压力容器, 除了要满足以上焊接环境的要求外, 在制造过程中还应注意不锈钢制压力容器表面钝化膜的保护及铁离子的防护。比如在焊接不锈钢时, 需要在焊缝两侧涂白垩粉等, 以防止飞溅破坏钝化膜。

6、结束语

焊接质量是一件十分复杂和涉及面很广的工作， 以上分析只是概括了其中的几个主要方面。在压力容器的实际生产中， 必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训， 提高素质和责任心， 使质量控制落实到每个人员。只有这样， 才能保证压力容器的焊接质量， 提高压力容器产品的安全性能。

参考文献

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关键词：油田 长输管线 焊接技术

石油工业的迅猛发展带动了长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术也有了飞速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行。但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。

一、长输管线焊接中确保施工人员技术过关

施工人员是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规定的范围内。《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的x光底片不能评为一级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。另外；质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。

二、焊接设备和检验仪器工具

长输管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工

具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。据实际经验；焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的；主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值；我们的做法是用钳形电流表在焊点附近；对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。

三、焊材的选用

目前，野外大口径、高壁厚管道焊接施工中，使用的电源是适用于纤维素型焊条、低氢型焊条和自保护药芯焊丝的逆变式直流电源；普遍使用的焊丝是伯乐焊丝与哈伯特焊丝。特点如下：伯乐焊丝熔敷金属冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脱渣性能优越。焊接时伯乐焊丝的铁水较稠，所形成的保护熔渣较厚，熔池的保护效果比较好，底部焊缝易于成形，采用单道焊接时底部焊缝高度易于控制。伯乐焊丝焊接参数的调节范围比较大。采用密封铁桶和锡箔包装，防潮效果好，能保证焊接质量和减少焊材的浪费，适用于野外工程的施工作业。

哈伯特焊丝的不足，主要表现为铁水较稀，在焊缝腰部焊接时，若焊接参数（焊接电流、电压、送丝速度）选用稍大，就会导致熔渣呈球状倒流，导致熔渣跑到熔池的前面，铁水和熔池不能清楚分辨，熔池观察困难；同时焊缝表面熔渣保护层较薄，焊接熔池得不到很好的保护，在金属结晶过程中有害气体容易进入熔池，导致焊缝成形后存在密集型气孔和条状夹渣等缺陷。在焊接底部焊缝时，由于重力作用铁水容易往焊缝中间堆积，使焊缝的余高难以控制。同时哈伯特焊丝的焊接参数调节范围较小，对参数精度的要求比较高。

四、焊接工艺评定的选取

焊接工艺评定、焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。在压力管道安装质保体系诸多控制点中；一般将焊接工艺评定设置为“停点”；不具备焊接工艺评定不得开焊。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定；焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底；交底的内容包括：焊接工艺参数；工艺流程；质量要求；检验方法；焊接环境要求；施工安全要求等。

焊接方法是：焊条电弧焊加自保护药芯焊丝半自动焊；焊接方向：下向；每层焊工数：二至四人；层间温度：不低于八十摄氏度；焊后热处理：无；焊条烘干：按焊条生产厂家要求执行；焊丝烘干：无；根焊与填充焊时间间隔：不大于十分钟；填充、盖面焊丝外伸长度：二十至三十毫米。

清理措施清理工具：动力角向磨光机和钢丝刷；焊缝余高：焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过两毫米，局部不超过三毫米，余高超过三毫米时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

五、焊接环境控制

焊接环境直接影响焊接质量。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时禁止施焊。主要有：雨雪天气禁焊；大气相对湿度大于百分之九十禁焊；低氢型焊条电弧焊，风速大于每秒五米禁焊；酸性焊条电弧焊，风速大于每秒八米禁焊；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于每秒八米禁焊；气体保护焊禁焊，风速大于每秒两米禁焊；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度禁焊。

六、焊前及焊接检验检测控制

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对问隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。监督施焊的全过程；检查焊接工艺的执行情况；发现问题及时处理或向有关人员反馈。每条焊缝焊完后；焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净；自检合格后；按规定进行焊口标识并做好记录；交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托；严禁焊前指定待探的焊口。对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中；而成为疲劳裂纹源；使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行；对于内咬边的深度；通过x射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定；存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边；应尽可能进行补焊、修磨；使焊缝与母材圆滑过渡；消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

七、结束语

综上所谈，本文主要论述了油田长输管道中的焊接技术问题，通过技术人员的控制、焊接设备、焊材选用、焊接工艺的选用以及环境控制和焊接后质量检测等六个方面谈了如何确保长输管线的施工质量，希望本文所谈能对油田长输管线施工质量的提高带来帮助。

参考文献

[1]薛振奎，隋永莉，黄福祥，杨天冰；长输管道焊接施工工艺[J]；焊接；2002年08期

[2]李；长输管线高效焊接技术及焊机特点[J]；焊接技术；2000年S1期

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【关键词】钢结构厂房技术建筑质量

一、工程概况

首钢京唐公司钢铁厂项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区，首钢京唐公司一期项目2250mm热轧工程钢卷库为单层四跨钢结构厂房。平面尺寸长360m，宽168m，跨度均为42m。建筑面积合计为62480m2，其中钢结构量9000吨。厂房采用钢结构排架形式。厂房柱的下柱采用标准螺旋焊管柱，上柱为实腹焊接H型钢。吊车梁采用实腹焊接H型钢截面梁。屋面结构均采用钢结构有檩体系并设置支撑系统，坡度均为1/15。厂房围护结构采用墙体及屋面采用彩钢板和采光带。

二、施工前的准备工作

1、对施工设计图纸会审

施工之前，务必要先审查图纸，未经认真审查的图纸不得作为施工的依据。要重点加强详图设计的管理，尤其在详图设计中要充分考虑现场制作、焊接、安装的可行性。并审查图纸中有无错误、疏漏，有无关于钢结构厂房施工基本知识方面的错误以及是否符合当地实际情况。

2、严格把好材料关

钢结构厂房的建筑材料比较特殊，不同于传统的建筑材料；钢结构厂房排架结构的特殊性，对建筑材料质量提出了更高的要求。因此，控制钢结构厂房的质量，首先要严把材料进口关，拥有正规的“进货渠道”，为生产“合格产品”打下良好基础。

3、制定详细的质量控制计划

钢结构厂房的施工步骤繁多，非常复杂，且一旦粗心大意，就会造成不可挽回的损失，所以在工程开工之前，更有制定计划的必要性。在施工过程中还要制定详细的施工与安装流程指导意见，从施工时间限制、安装程序、质量标准、技术要求、质量监督等各方面进行详细规划，对钢结构焊接、涂装、高强螺栓连接等工程质量通病，制定了防治及控制措施，并认真贯彻落实。

三、施工过程中的技术要点

本项目在施工过程中采用了多种新工艺和新技术，因篇幅有限，本章节主要选取施工控制难度较大的厚板焊接技术加以详述。

1、厚板焊接技术

本项目采取了厚板焊接技术，在进行焊接工艺之前，应首先做专项的焊接工艺预定，对操作工人进行技术交底，以保证焊接过程顺利进行，提高焊接质量。厚板焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。

（1）、加工坡口

焊接坡口采用半自动切割机进行切割，这样可有效的防止在焊接时变形量过大的问题提高焊接质量，在坡口加工的过程中，应当严格按照图纸进行，采用半自动切割机进行加工时应当注意坡口表面粗糙度应当尽量低，并且保证无锯齿痕迹。加工过程中产生的铁锈应当及时清理，以方便进行―步的焊接工作。假如坡口加工―段时间后方才进行焊接工作，则应对坡口周围铁锈进行处理，以保证破口表面光滑、干净。

（2）、预热工作

大厚度钢板焊接过程中容易出现焊接裂纹，因此在对大厚度钢板进行焊接时，应当提前预热，用以降低焊接过程中接头部位的冷却速率。另外，通过预热过程还可对饭材起到去除表面油污以及水分的功能，降低氢含量。但是对于如何合理选择预热温度，应当进行考虑。通常情况下，大厚度钢材预热度选择在100到150摄氏度之间，钢材预热范围选择时，局部预热在焊缝两侧l00到200mm之间，板材预热过程应当均匀，防止预热不均导致应力集中现象，预热过程可采用专用的火焰加热器由检验人员对温度进行严格控制。

（3）、焊接工艺和检验过程

焊接工艺的选择必须满足工程寸该焊接产品焊接质量的要求，焊缝各项指标是焊接工艺选择的主要依据。鉴于有些力学『生能上的缺陷无法采用无损检测技术检出，所焊接工艺―缅式马佥确定，必须在操作中严格遵守工艺规程，严禁随意改变，以防对焊接质量产生影响。焊接产品的质量检验主要测定焊接产品是否符合工程要求，这是焊接过程的最后一步也是关键一步。该检验主要是对技术性缺陷以及工艺性缺陷进行分类，以确定影响焊接质量的关键所在，以便于进一步提高焊接质量，满足工程需要，。

2、正确的装配工艺尺寸

尺寸选取的合理，是确保对于生产中钢结构的工序尺寸的需要的满足，是整个工序中累积误差最小化。依照工艺设计的要求，在进行钢结构装配中，需要对公差尺寸进行安排，在多个零件进行组装中，一定要确保在组装完成之后整体尺寸满足其对尺寸的要求。

3、除锈、喷漆

钢结构厂房的材质主要以钢和铁为基础，完工后气候因素会对钢结构产生腐蚀，这就需要对钢构件进行防腐处理，首先应对钢结构的表面进行除锈处理，这是确保喷漆质量的前提，喷漆方式的选择也要从施工要求和地方气候特点出发，选择合理的方式进行喷漆，喷涂的遍数和厚度应按着设计图纸的要求进行。

1、吊车梁系统的安装难点

在施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减少板内应力。

四、钢结构施工中质量控制要点

1、焊接前后的质量控制

焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中最后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。

3、钢结构安装过程中的质量控制

钢结构安装过程中常见问题有：底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装吊装效果不符合施工要求等。在对安装问题进行处理的过程中，施工人员要对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。

小结：

首钢京唐公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要的重点工程，自2009年竣工投产以来，反映非常好，曹妃甸工程已获2010年冶金行业优质工程。随着科学技术的发展钢结构厂房的应用更为广泛，同时新工艺和新技术的应用也对钢结构厂房的施工质量提出了更高的要求。

参考文献

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Key words： micro curriculum；classroom teaching；welding process；organizational structure

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）20-0241-04

0 引言

随着信息社会进入大数据时代和我国教育信息化的全面推广，慕课、微课、翻转课堂、CN-SPOC等已成为课堂教学改革的流行语，混合学习模式、移动学习模式、协作学习模式等创新性学习模式也应运而生。微课教学因短小精悍、适宜在线学习和移动学习而受到热捧。国家相关部门多次举办了全国范围的微课大赛，助推了我国微课的应用发展。与微课相关的研究课题和论文数量也呈井喷之势。但现阶段国内对微课的研究主要还是停留在微课的概念、作用和制作等方面，对微课教学模式下的翻转学习、混合学习、移动学习等方面虽也有不少研究，但涉及到微课的实际应用策划却鲜有见到。本文以高职电子工艺课程中的手工焊接工艺教学内容为例，从微课教学环境架构、微课课堂教学组织架构、微课教学评价架构等三个方面探讨微课课堂教学组织架构问题。

1 微课教学环境架构

教学环境是指完成一堂课程教学活动所必需的客观条件综合，在微课教学中客观条件主要是指完成微课教学所必需的课程要素，现实中需要将课程要素加以设计、整合，才能发挥最大的效果。但微课已将知识点进行切割、碎化，无法解决知识整合、融会贯通的问题，如果仅仅是将微课作为一种新型的教学手段，在传统的课堂教学中直接引用，肯定达不到提高教学效果和对学生自主学习的要求，加上高职学生自身基础相对较差，自主构建个人化的知识体系能力更是不足，必然导致微课教学应用效果不明显。因此，高职课堂教学必须围绕系列微视频以及其他辅助材料，搭建一个有效的教学环境，以满足高职学生专业课程的整体教学需求。高职微课程教学环境架构应以微视频为核心，配备微平台、微设计、微课件、微训练、微评价、微反思等六个辅助材料，构建非常“6+1”微课教学环境，具体如图1所示。

第一，微课程观下的教学环境应当以一个系统连贯、内容完整的微视频链为核心，而不仅仅包含一个或几个无关联的微视频叠加，考虑到高职教学中实践操作的重要性，可以将微视频分为知识型视频和技能型视频。知识型视频主要包括课程教学内容引入、项目预备理论知识、课程拓展理论知识等，学生可以在上课前通过自学方式阅读知识型微视频来完成理论知识的学习，课后自行阅读课程拓展知识微视频拓宽学习知识面等；技能型视频主要包括技能项目实践过程、技能训练重点分析等，对于项目式教学，在教学过程中每个学生都需要进行实践操作练习，但现时高职开课均以班级为单位，就算是现时流行的小班化教学，也由于有30位学生同时练习，教师也很难做到对每个同学实践过程中碰到的实际问题立刻给予解答。因此，可以在学生实践操作训练的同时播放微课，对一些共性的难度不大的常规问题可让学生观看微视频自行解决。

第二，微课教学环境还需要具备传统教学中所需的教学设计、教学课、项目训练资料等课程资源，不过这类资源需要根据微视频链的内容进行调整与修改，使其能够满足微课教学的需求。通过这些资料，可以对微视频中的具体知识点进行详细分析，以便学生在自行学习的过程中能够有更详细的解说。同时，通过项目训练资料引导学生对课程内容进行强化训练，加深学习效果。

第三，微课教学的优势在于在线学习和移动学习，因此，搭建一个供教师教学交流、学生微课学习微课平台，是开展微课教学的前提。平台主要包括以下几个功能模块：用户管理模块、公告模块、在线学习模块、资料管理模块、微课评价模块和讨论交流模块。微课平台更须侧重实用性，同时需要保证微课平台的网络开放性，以满足不同地点、不同时间的学习要求。同时便于教师开展基于微课教学的观摩、学习、评课、反思、研讨等教研活动。

2 微课课堂教学组织架构

课堂教学组织架构强调的是连续性、顺序性、整合性。在教育信息化全面普及和大数据时代背景下，在线学习和移动学习已成为一种时尚，但现阶段学生学习主要仍是通过课堂教学这种模式来实施，课堂教学仍以40-50分钟的时间单元来组织，在构建微课教学环境后，虽对传统的教学模式进行进一步调整，利用互动网络平台使得知识的传授和实践的训练更加方便、快捷和有效，从而架构以微视频为核心的课堂教学组织模式（见图2）。微课课堂教学的组织架构并不是几个微课的简单堆积，而是以微视频为核心通过课前学习、课中学习和课后学习三个阶段来实施。

第一阶段为课前学习组织，课前学习组织主要让学生在开课之前，通过观看理论知识视频，学习本项目所必需的基础理论知识，另外通过学习也让学生明白本项目教学目标，为课中学习作好知识积累。通过几个微课视频将本项目中涉及的概念性知识点，通过互动平台移到课前完成，学生可以借用电脑、手机等网络工具，在课前任何时间自由选择在线学习或移动学习，完成知识的了解和学习过程，而这过程是通过互动平台借助在线学习与移动学习来实现的、微视频内容的知识高压缩性与直观性，学生完全可以利用零碎的时间模块完成学习任务。另外，学生在自行学习过程中遇到问题，可以通过互动平台来求教于其他同学或老师。

第二阶段为课中学习组织，它是指导在规定的教学时间内，借助微课来实现师生互动学习的过程。首先教师根据互动平台的问题反馈进行教学设计，以问题为导向，创建项目情景，通过观看微课视频和现场演示来指导学生进行项目实践，帮助学生解决项目训练或项目制作过程中遇到的各类问题。由于课前学生已完成了教学内容中的理论知识学习，在课堂上老师可以有把重点放到指导学生项目实践的训练，最好让学生通过独立探索和协作学习完成训练项目。在这个过程中，教师重点是引导学生进行交流探讨、进行制作分析等，教师的角色也应该从课堂演出的主演转变为课堂演出的导演，通过对学生学习成果交流分析和实训作品展示等过程，将学生必须掌握的知识技能完成传授，提高学生学习的有效性，通过微课视频的引入，在学生项目实践训练阶段，势必将教师从频繁的问题解答中解脱出来，使教师有更多的时间引导学生深入学习专业知识，同时开展不同学生的个性化指导。

第三阶段为课后学习组织，受课堂教学时间限性制，许多教学项目的训练或学习内容在课堂教学时间内难以完成，必须在课后继续进行项目训练和知识补学。此时，微课视频的在线性和移动性等特点就彰显无遗，学生可以通过观看各类教学视频来帮助自己解决项目训练过程中遇到的各种问题，也可以通过互动平台和教师、同学进行问题交流与解答，进一步完成知识内化的学习和技能的深度提升。

3 微课教学评价架构

微课教学评价应用是一个全方位的评价，重点应包括微课教学环境评价、微课内容评价、微课质量评价和微课效果评价几个部分，其中最重要的是微课教学效果评价。

教学环境评价主要是对课程教学互动平台等内容的建设情况进行评价，主要包括教学互动平台是否存在、系列微视频建设是否完整、微课程教学设计资料和项目训练资料等是否齐全等。教学互动情况评价教师对互动平台及课堂教学的掌控情况，主要包括教学互动平台的互动情况和课堂教学的互动情况，前者可以通过平台的访问量、提问量及学生回答率、教师回答率的指标进行考核，后者可以通过学生对课堂教学评分的方式进行评价。

微课内容评价主要从微课教学内容的科学性、合理性、知识性和逻辑性几个方面加以判断。传统教学是教师课前写教案（做PPT），课堂讲解教案（PPT），教学信息量很有限，受益面也只是在听课的学员，微课教学不但信息量大，在大数据时代更是容易存储便于播放，通过微课平台和互联网络供各类专业人士观摩学习，广大学习者会给出积极或负面的评价和反馈，客观上也鼓励着教师们认真对待着自己微课作品的质量。

微课质量评价主要是对微课在制作时是否以学生为本，微课视频质量高低，声音是否清晰等方面加以评价。重点是教学过程是否深入浅出，是否形象生动，启发引导性如何？是否有利于提高学生学习的积极性和主动性等。而微课视频的制作有前期的精心策划，教学主题和内容的选取都会重点突出，有针对性，教学设计比较有特色，能够吸引注意力，另外，一般的微课视频都会加上音乐和丰富的图片，使学习变得容易，更易接受。微课质量评价还应包括微课的结构是否完整，片头片尾是否吸引人等方面。

微课效果评价主要通过学生的项目成果来评价课程教学内容的难易程度，及学习训练的有效结果，同时通过学生对教学效果的评价反映学生的微课教学模式的认可程度。总之微课评价要注重实际教学效果，可以从评估微课的实际价值、考察分析学生的行为变化着手。

4 微课教学架构案例展演

手工焊接工艺是电子专业学生必须掌握的专业技能之一，大纲要求：熟悉铬铁手工焊接的基本机理，掌握手工焊接的基本知识，掌握焊接工具的使用方法，掌握手工焊接的技术工艺，课时分配为4个学时。传统教学安排：1个学时讲解焊接工具的使用方法和焊接机理；1个学时现场演示焊接工艺；2个学时学生焊接训练。

现以高职应用电子专业、电子信息工程技术专业的电子工艺技术课程中的手工焊接工艺教学为例，说明微课教学架构及实施过程。

4.1 微课教学环境架构 教学环境架构是以三个微视频为核心，配备微设计、微课件、微训练、微课平台、微评价和微反思等六个辅助教学内容所构成。

①三个微课视频：一是手工焊接知识：电铬铁的结构与焊锡丝特点；二是焊接工艺视频：五步焊接法与三步焊接法；三是焊接质量要求与焊点瑕疵。②微课平台：借助学院的网络平台，将本次所有教学内容均挂在网络平台中，供学生随时下载学习，同时要求可供移动平台和在线学习。③微课堂教学设计：将本次教学要求、教学内容、教学实施要求以文本形式，让学生明白本次教学的教学目的、实施方法等。④微课课件：用传统课件的形式将视频中未介绍到的内容做成课件，并上传网络平台。⑤微训练：是将本次教学内容中的技能训练，给出训练的要求、任务，规定完成的时间等。⑥微课评价：课后学生对本次教学内容实施过程中碰到问题，本次教学中要求完成的作业评价，能力提升评价等。⑦微课反思：根据学生对知识掌握情况、技能的掌握情况以及课程总体设计进行反思分析，以提高教师的教学能力和学生的学习效率。

4.2 微课课堂组织架构 课堂组织架构主要是本次课程的教学设计，重点是课前、课中、课后三个阶段的教学设计。

课前设计：应提前一至二天通知学生，利用课余时间完成本次课程的课前预习与准备，并提高具体的要求，要求学生课前完成本次课程设计的阅读，让学生明白本次教学内容的具体要求，明白本次内容是本课程的重点内容之一，也是必须掌握的专业技能之一，同时要将手工焊接工艺的知识视频率先学习。

课中设计：在课前练习的基础上，设计若干问题，创建项目情境，组织学生观看手工焊接工艺微视频，并布置训练内容，再在指导教师的指导下，完成手工焊接训练，本训练需要一定的时间来保证。

课后设计：重点是对学生的训练结果进行评价分析，指出不足的地方，同时要求学生利用课后时间再加强训练，以提高手工焊接水准。

4.3 微课教学评价架构 本次教学评价，以学生掌握的知识和技能结果评价为主要内容。具体包括以下四个方面：

①教学环境架构评价。

重点是教学互动平台建设评价，网络平台是否方便学生使用，无线网络建设是否全校区覆盖、教学资源是否齐备、教学设计是否合理等。

②学互动评价。

教学互动评价重点是在于互动性，有无在线考核与在线测试、教师与学生互动是否及时等。

③教学效果评价。

主要包括学习掌握的知识评价和学生掌握的技能评价，通过4个学时的微课程教学，考察学生对焊接工具能否合理使用、对手工焊接的知识是否掌握、对手工焊接的技能是否掌握。

④教学总结与教学交流研讨评价。

课后可能过网络平台，让学生对本次教学内容进行讨论和分析，总结本次教学的得失，对相关教学资源的质量也可以讨论。

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1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

二、课程设计内容

1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3．元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。

电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，拨号，振铃，电话回路。送话器是一个装着碳粒的小盒子，小盒子的后面有一个固定电极，前面有个振动膜，当对着送话器讲话时，振动莫随声音的大小变化做幅度不等的振动，使碳粒时而压紧(电阻减小)，时而放松(电阻增大)，从而使两个电极之间的电流也跟着变化，使得声音大小的变化转变成为适合在电路上进行传输的电信号的强弱的变化。

受话器的主体是一个绕有线圈的永久磁铁，对方传来的话音电流通过线圈产生一个磁场，吸引磁铁前面的薄铁片产生振动，发出声音，振动的大小决定电流的大小，进而还原成不同的声音信号。

打电话时，第一个动作是摘机，这时，电话机上承载送受话器的部分（叉簧）就会弹起来，使电话机与交换机之间的电路联通，如此时交换机有空，便向电话机送去一个连续的拨号音，表明可以拨号了

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关键词 ：中职；电子技术应用；一体化技能训练；层次化；双证；模块化

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）03-0121-03

一体化技能训练内容设计理念和思路

（一）训练内容设计的理念

以电子技术应用专业教学大纲为根据，以培养学生实践技能为主线，以电子技术应用专业职业岗位的技能需求为依据，以国家技能鉴定标准为参照，对课程内容进行整合，将课程内容模块化、层次化，采用项目引导、任务驱动的教学模式，实行“做中学，学中做”，将实训与理论教学有机结合，实现“教学做”一体化训练模式，解决学生知识、技能素质协调发展问题。

本课题研究坚持以学生为主体、以能力为本位、把提高学生职业技能培养放在首位，做到既为学生后续课程服务，又能直接为学生今后从事电气产品的装配与调试、电气设备的操作与维护等技术技能和职业岗位的能力培养创造必要的条件。

（二）训练内容设计的思路

训练内容设计思路如图1所示。

现状分析 课程组成员首先到企业调研，向企业人力资源部门了解企业总体岗位和电子技术应用专业涵盖的岗位。对车间主管进行访谈，了解电子技术应用专业人才成长经历以及在企业总体技术的地位和作用。与涉及电子技术应用专业岗位的一线组长进行交谈，了解他们的工作任务、岗位要求等。对操作工进行访谈，了解中职毕业生目前所面临的问题和解决这些问题的途径和方法，了解典型工作岗位、工作任务、任职要求、工作过程、所需的知识技能和能力。

培养目标分析 根据调研情况，掌握企业对本专业的岗位需求及岗位要求，把电子技术应用专业划分为三个培养方向，即电子整机装配方向、维修电工方向、家电维修方向。

教材分析 一体化训练要有与专业相配套的教材。传统的教材一般都强调理论的全面性和系统性，很难适应中职一体化训练需要。因此，编写相配套的一体化教材是进行一体化训练的根本。根据调研结果，将各方向的教学内容整合，将其模块化、层次化，共分基本知识和基本技能、专项技能、综合技能三个模块。每个模块的内容具有阶段性、先进性、实用性。模块之间具有连续性、层次性、完整性。

确定教学目标 根据完成上述学习项目所需知识、职业能力、素质要求，确定出每个学习项目的教学目标。

教学组织 以完成学习项目所需的知识和能力作为每个学习项目主要学习的知识和主要培养的能力，确定教学实施方案，并结合现代职业教育理论，选择教学方式与教学方法。

教学实践 编制教案、讲义等各种教学资料，实施基于以“项目引导，任务驱动”的教学法。

评估反馈 通过学生成绩评定，检验课程体系优劣。

一体化教学内容的设计

通过市场调查、企业用工情况及专业技术人员岗位能力要求，确定电子技术应用专业的培养方向。根据每个专业培养方向的专业技能要求，确定该专业的课程设置。然后，将开设的课程内容按科学性、合理性、实用性、适时性的原则进行整合。

（一）“3323”模式

第一个“3” 根据学生基本技能掌握情况及每个学生的兴趣、特长，将电子技术应用专业划分为三个培养方向，即电子整机装配方向、维修电工方向、家电维修方向。

第二个“3” 将每个培养方向的专业内容划分为三个模块，即基本知识、基本技能模块，专项技能模块，综合技能模块。

第三个“2” 指每个模块的教学内容都采用“项目引导，任务驱动”的教学方法。项目导入是将工程实践项目贯穿于教学的始终，用项目和任务进行新知识的引入，激发学生学习动力；任务驱动是在教学过程中，根据项目总体要求，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容巧妙地隐含在每个任务之中，让学生自己提出问题，并经过思考和教师的点拨，自己解决问题。项目和任务的设置与工作、生活情境紧密相连，或是直接来源于工作和生活情境，或是对工作、生活情境的改造、提炼，使得项目和任务与当前的学习内容紧密相连，学生完成任务后，即可获得相应的知识和技能，并能应用到实践中去。例如，在进行“直流稳压电源的制作与调试”项目训练中，设计如下任务：（1）识读直流稳压电源电路的工作原理。通过该任务培养学生分析电路图原理的能力，并熟悉本项目所需元器件的种类、数量，为下一任务的完成打下基础。（2）选择元器件并对其性能进行测试。在测试中培养学生对电子元器件识别、检测的能力，更要进一步提高学生的应用能力，要记忆常用典型应用电路，及所使用元器件的典型参数，这是间接经验的积累。（3）依照电路图装配电路。通过电路的装配，锻炼学生的焊接技术，巩固学生对焊接工艺、电路安装工艺的理解。（4）分析直流稳压电路的工作过程与原理。该任务是让学生掌握分析常用典型功能电路的思路和方法，培养深入识读电子电路图的能力。这里区别于“电子线路”课程的重在原理的分析与计算之处，更是要学会对常用电子电路的定性分析，能分析工作过程中元器件电参数的状态变化，与元器件的作用，为形成检测、调试和排除电路故障的专业能力奠定基础。（5）电路的测试。这是针对具体电路的检测与分析，不仅是熟悉常用电子仪器仪表的操作与使用，更是通过分析电路、使用单元功能性电路，激发兴趣、培养应用知识与技能的过程。（6）装配制作直流稳压电路板。这是电子产品装配工基本技能的训练，通过该任务的训练，使学生掌握电子电路的制作的一般流程和方法，形成电子产品装配工的基本技能。（7）测试、调试电路板。这是无线电调试工必备的基本技能，可以培养调试、排除电路故障的高级能力，培养学生综合应用处理实际问题能力，形成无线电调试工的基本技能。（8）制作电路板的实际应用。这是让学生将制作的电路板应用到实际电路中，是学习成果的实际应用环节，培养学生应用知识解决实际问题的能力，不仅加深学生对电路功能的理解，还可以对所学知识与技能加以集成，或者对现有电路进行改进与革新，产生创新的业绩，是培养创新、创业人才的有效教学手段。

第四个“3” 将一体化内容定位为三个标识。以掌握基本知识、基本技能为基础（毕业资格），以培养专业技能能力为指向（技能型），以培养专业岗位职业能力为标志（职业资格），从低端定位（取得毕业证书）向高端定位发展（专业技能证书、职业资格证书）。

（二）模块的基本结构与特点

模块的基本结构 根据确立的专业教学培养方向，考虑生源素质参差不齐的实际，结合各培养方向对专业技能的要求，把教学内容划分为三个模块，每个模块又由若干个子模块，每个子模块又由若干项目组成，其结构如表1所示。

模块的特点 （1）突出知识与能力、技能与知识培养。知识的掌握是形成能力不可缺少的前提，而能力的大小又影响着知识的掌握。理论实践一体化技能训练把传授知识与发展能力有机结合在一起，使学生成为有知识和有智慧的一代新人。技能是通过训练而获得的顺利完成某种工作任务的动作方式和动作系统，而“项目引导，任务驱动”的教学法紧紧围绕专业教学培养目标，强调在传授知识、操作技能的基础上培养学生的职业能力。（2）纵向有层次。三个模块教学内容实现三层递进，由浅入深，由简至繁，循序渐进。即由基本技能训练 专项技能训练 综合技能训练。（3）横向有交叉。打破学科系统编排课程内容，以典型职业活动内容为线索，以课题为中心，将涉及的各门学科知识编排在一起，不同学科的知识不再是孤立的，而是有机结合在一起，便于培养学生分析问题、解决问题的能力。例如，在进行电子技术的焊接训练时，除训练电烙铁的使用方法、焊接的基本要领、焊点的质量外，还将电子产品安装工艺要求一起进行训练。（4）模块内容与“三证”紧密相连。基本知识、基本技能与毕业证相连，专项技能与专业技能证相连，综合技能与职业资格证相连。（5）突出实践性和先进性。模块教学内容结合生产实际，注重将生产实践中普遍应用的新知识、新技术、新工艺、新材料技术的内容充实到教学中来，使学生在学校既能学习到扎实的基本功，又能了解到先进生产技术的应用水平，确保学生学到知识、技能及培养起来的职业能力就是当前生产实践中所需要的。（6）强化技能教学。打破多年来重理论、轻技能培养的传统，树立专业理论知识教学为技能训练教学服务，为职业能力培养服务的新观念。加大技能教学内容比重，对于理论知识强干弱枝，以“必需、够用”为度，学生在操作技能训练中体验印证理论知识，使理论知识易于理解和吸收；注重理论知识对实际操作技能训练发挥指导作用。

参考文献：

[1]百度文库.电工技能训练一体化课程教学标准开发技术规程[EB/OL].[2013-04-03].http：//wenku.baidu.com/view/7b9d42146c175f0e7cd13713.

[2]吴映辉，程静.理论实践一体化教学模式的探讨[J].职业教育研究，2008（6）.

[3]汤景印.中职练考评一体化技能训练模式研究[J].职业教育研究，2013（3）.

[4]张春城.关于焊工技能训练一体化课的有效探究[J].现代企业教育，2012（22）.

[5]李玮清.浅谈高职机电一体化专业技能训练[J].教育教学论坛，2012（28）.

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关键词：安全操作；气焊；氧气-乙炔焊割

1. 气焊特点及危险

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2 ） 及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。

2. 气焊工艺的危险源

气割作业的主要危险源可分为作业人员错误操作、瓶体保存不当和作业人员资质不够3种类型。

2.1 作业人员的错误操作

（1）作业前未进行设备检查瓶体、瓶阀、割枪、气带、压力表、支承装置等基础安全设施是保证安全生产的第一设施条件，因此，在施工作业前对设施开展安全检查是防范事故发生的必要手段。

（2）乙炔未安装回火器作业中配备回火器，是防止乙炔回火、气瓶爆炸的硬件措施。在使用中，有的乙炔瓶未安装回火器，或者回火器老化，急剧燃烧的乙炔混合气体会在高压氧气的推动下把火源推回到乙炔瓶内，导致事故发生。

（3）作业中开关瓶阀动作过猛施工时操作人员如果开关气瓶用力过猛，高压的气体流经过瓶口时产生静电，极易引发火灾、爆炸等事故。

（4）使用有油污手套进行作业焊工作业不规范，用带有油污的手套直接开关气瓶，由于静电的作用，油脂类的手套和可燃性气体相接触，是诱发火灾事故原因之一。

2.2 瓶体储存、放置、搬运时的问题

（1） 氧气瓶和乙炔气瓶安全距离不够

在使用中，氧气瓶和乙炔瓶之间应保持5m 以上的安全距离，这是防止事故发生的重要安全措施。在检修或施工作业中，施工人员图省事或者侥幸心理作怪，使用的气瓶没有保持足够的安全距离，导致事故发生。

（2）乙炔瓶没有直立存放

工作中，乙炔气瓶中的乙炔会不断从丙酮溶液中分解。如果将乙炔瓶躺倒使用，丙酮溶液会随着气瓶的瓶嘴泄漏，引起燃烧爆炸事故。在使用时，要对乙炔瓶直立存放，并采取可靠的预防措施。

（3）未对气瓶采取防晒措施

由于夏季环境温度过高，进行气割作业时，特别是在室外进行的作业，气瓶要有防曝晒措施，防止气瓶因曝晒造成压力升高而发生爆炸。

（4） 搬运气瓶时不规范

因未使用专用工具进行搬运，让乙炔瓶在地上滚动造成的事故也时有发生。氧气瓶和乙炔气瓶在运输或者搬运时要用专用的小车进行，在瓶体下垫上木条以防止产生静电。

2.3 作业人员资质不够

气割作业属于特种作业的范围，按照《安全生产法》和相关法律的规定，特种作业人员必须取得相应的特种作业操作证后方可进行特种作业。但在实际作业过程中，为了赶工期或者作业人员的素质低下，操作者没有特种作业操作证的现象时有发生。

3. 危险源控制对策

3.1安全操作技术

1. 气焊气割操作工人未经专门培训，不懂安全操作知识，不能讲行气焊气割操作。2.重点要害部门及重要场所，未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准，不能进行气焊和气割作业。3.在不清楚作业地点周围有无明火、有无易燃易爆物品以及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时，不能进行气焊气割作业。4.盛装过易燃易爆物质的容器，在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下，不能进行气焊气割操作。5. 用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能进行气焊气割作业。6.有压力或密封的管道、容器等，未经确认已经释放压力之前，不能进行气焊气割作业。7.在禁火区域内，未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准，不能进行气焊气割操作。

3.2工具设备安全使用技术

1 使用乙炔瓶和氧气瓶时，瓶底不允许垫绝缘物，防止静电积蓄引起爆炸。在使用时，乙炔瓶不可倒卧，氧气瓶必须直立使用。乙炔瓶挪动后，须静止20分钟后再使用，让乙炔慢慢溶解在丙酮里。氧气瓶和乙炔瓶都不得曝晒、雨淋，乙炔瓶瓶温不得超过40℃。不允许任何带电导体通过瓶体。冬季使用时，氧气瓶发生冻结，不能用棍棒敲击或明火烘烤，必须使用40℃温水解冻。2.气焊气割所使用的氧气、乙炔、丙烷及其他减压器应注意爱护，防止各种原因的损坏。发现压力表指针失灵应立即修理或更换，防止压力不稳或过高，压力过高会使胶管鼓开，发生事故，影响工作.3.所使用的胶管应经常检查，如发现裂纹、烧焦、刺孔、老化、漏气等应立即更换，以免漏气，发生事故。4. 集中供气的汇流排间要指定专人进行管理，并要严格遵守有关的安全操作规程。

3.3钢瓶的使用和管理

1.气焊气割所使用的氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃气钢瓶应按照有关安全管理规程进行分处摆放，应摆放稳固，防止摔倒，空瓶和实瓶应分开放置，氧气瓶和燃气瓶严禁放在一起。2.开启钢瓶时，要用专用手柄或专用工具，严禁用其他工具开启瓶阀。3.钢瓶在装车、卸车及运输时，应避免互相碰撞。氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输。4.现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用瓶架上，或放在比较安全的地方，并固定牢固，防止倾倒。5. 钢瓶在夏季使用时要放在阴凉地点或采取措施防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时严禁用明火加热，只能用热水或蒸汽来解冻。

3.4 乙炔发生器和回火防止器的使用和管理

1. 制造乙炔发生器时，与乙炔接触的零部件不能用含量超过70%的铜、银及其合金。2. 乙炔发生器和回火防止器在使用时应严格按照说明书的要求和有关的安全操作规程进行操作。3.移动式乙炔发生器不应放在室内使用，也不能放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压电线下工作。4. 移动式乙炔发生器夏季使用时要放在通风良好的地方，并要防止暴晒；冬季要防止冻结，如遇冻结可用热水或蒸汽解冻，严禁火烤或锤击。在乙炔发生器附近不能吸烟和动火，以免发生爆炸，一般应距明火或高温热源10 米以上。5. 各种回火防止器应能安全阻火和泄压，发现失灵应及时修理或更换。6. 固定式乙炔发生器应安装在专门的乙炔站内，房屋建筑应通风良好，室内禁止一切明火。7.乙炔发生站的安全要求应符合TJ 一31《乙炔站设计规范》的规定。

4 应急处理 4.1 泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气要妥善处理，修复、检验后再用。

具体举例应急措施：①如焊渣引燃竹木等固体可燃物而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点发下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。②如焊渣引燃电器设备，应立即关闭电源，用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。③如焊渣引燃油类，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器，二氧化碳灭火器，干粉灭火器等，直接喷身在燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。严禁用水扑救。

结束语

综上所述，由于焊接过程存在潜在的危险，为此对从事该作业人员应严格要求，采取和遵循必要的防护规章制度和措施；必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。

参考文献