现代机械制造技术范文

导语：如何才能写好一篇现代机械制造技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]电器 机械制造 机械设计技术

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0284-01

引言

随着社会科技的快速发展，人们生活水平的不断提高，针对于现代电器机械产品，对于其机械设计提出了更高的要求。现阶段，在广大消费者的家中电器也是越来越多，而电器是否安全、是否环保都成为了广大消费者急切关心的问题。因此在对电器进行设计和制造时，这些问题都成为了主要的问题。因此生产厂家必须认识到，电器在进行制造和设计时，必须清醒的考虑到，电器产品不单单需要满足产品的性能、寿命，还需要考虑到电器产品对于消费者家庭的安全性，对于这个社会的环保性，这样才能够确保电器市场长盛不衰。

1 电器机械设计中的关键技术

1.1 材料设计选择

在对电器机械进行选材时，不单单要考虑到未来电器产品的性能，还需要考虑到电器机械对于客观条件和主观条件的准则，因此在选取电器机械设计中的材料时，就应当遵循以下准则：

⑴首先电器机械的材料必须要能够可回收再利用，所以在选择的时候必须选择低消耗、无毒、无污染、无腐蚀性以及可降解的原材料，例如铁、铜以及其他能够降解的塑料。就比如在冰箱的生产中，因为冰箱的电器部件是要求高度集成化的，因此冰箱门采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蚀性，长久使用也不会给消费者带来任何的影响；

⑵选择与环境兼容性较好的材料。在对一个电器机械设备进行设计时，要保证每一个部件都选择一种类型材料，且每一个部件的型号、种类以及等级都是要相同的，以免多种类型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同种类型的材料，能够使电器设备得到很好的兼容性。

⑶电器产品的质量是由电器设备的好坏直接决定的，也就是说电器产品的质量也是由电器设备的价格所决定的。因此，在选择电器材料的时候，要选择具有经济性的材料，而经济性的材料主要包括了对于环境的综合性考量，对于环境的相容性以及定量化以及可回收性。

1.2 电器机械可拆卸设计技术

在现今电器产品中，可拆卸是电气设备环保的主要内容，且现今，可拆性已经成为了产品结构设计的准则，使得电器产品具有维护方便，在产品回收时，能够彻底的回收利用，不会造成浪费。为此，电器设计人员应当多跑市场，收集广大消费者、售后服务人员以及回收部门的意见和信息，了解其中存在的问题，并在设计的时候从结构上考虑电器拆卸的难易度，从而提出相应的设计方案。一般在设计可拆卸电器设备时，应当尽量的避免不可拆卸的连接方式，例如焊接或是铆接。可采用搭扣、丝扣这种咬合式的连接，这样就能够方便对零部件的调整和更换，一旦出现了破损的部位，消费者自己就能够动手更换。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的设计，将冷凝器与压缩机全部集合在冰箱的底部，在拆卸的时候，只需要将四个螺丝钉拆下，就可以全部回收[1]。

1.3 电器机械的可回收设计技术

对于电器机械的可回收设计，可以说是符合现代化环保的理念，将物品回收再利用。因此在进行回收设计的时候，就需要考虑电器设备的回收的可能性，回收的价值以及回收后的处理方法，从而将电器设备的资源利用到极致，不给资源造成浪费，不给环境造成污染。针对于电器机械的可回收设计，其中主要包括对于材料的回收，要保证电器设备的材料在回收后还能够运用到其他地方；回收电器机械的工艺和方法。因此在进行设计的时候，不能够埋头设计，要积累相关的数据和资料，才能够保证所获取的资料是满足于设计的需求，真正达到回收设计的目的。

1.4 电器机械的模块化设计技术

每一款电器设备都是一个独立的大型模块，在这个大型的模块中，又可以细分为多个小型的模块。而所谓的模块，实际上是电器设备的功能，保证每个设备功能能够得到有效的利用，那么这一款电器产品就能够得到完好的利用。例如在设计冰箱时，冰箱中功能主要是可以分为五个模块，分别是箱体模块、箱门模块、制冷系统模块、外部包装模块以及电气系统模块，通过这五个模块完美的结合，就可以设计成一个环保而又实用的冰箱。且通过对模块的组合，可以丰富电器市场对于电器产品的种类需求，加快更新换代的速度。就像微软公司每一个月都会推出一款新的系统，其实就是在原系统上进行了更新，并在一次次的发展中不断的摸索。相应的，电器设备也是如此，将电器产品中的每一个模块都设计成可拆卸、可维修、可回收的部件，就可以满足这个市场的个性化需求[2]。

1.5 电器机械的节能设计技术

在当今时代，节能是一个极富创新的理念，电器设备的节能不仅可以节约国家的电力资源，消费者的经济资源，也可以对环境的保护起到一个重要的作用。在对电器机械的节能设计中，其主要包括了对电器产品结构、电器的功能以及电器工艺三方面。在电器产品的结构上要尽量是能够简便，不能够采用过度消耗的零部件，减小电器产品的体积与重量。在电器功能方面，虽说要符合消费者的需求，但是要秉持着人机工程学的原理，降低使用者的使用强度与技术要求，达到人机和谐的目的。最后实在电器工艺上，需要采用现阶段的最新的工艺，才能够将材料的损耗降到最低，保证电器产品的节能。

2 电器机械设计的发展前景

现阶段，我国在对于电器设备这一方面的发展前景，从整体上看，主要有三点。⑴电器机械产品为了适应市场的需求，保证产品的性能，因此在设计的过程中就需要尽量的提高电器产品的性能，保证电器产品的寿命。而针对该方面，在设计部分一般是在其动态设计、防腐设计以及控制设计商；⑵现代电器市场的竞争越来越激烈，因此，其设计出来的产品在投放市场时，一定是要具备完善的竞争力，而其完善的竞争力除了电器企业的品牌之外，还需要有新技术的支持，这样才能够在市场竞争中占得先机；⑶在当今社会，节能环保是最受消费者和厂商关注的问题，因此在对电器机械进行设计时，就应当以绿色设计为主要的设计理念，从而以资源的再利用为主要的前提，通过电器机械设计将电器资源利用到最大化[3]。

3 结语

当前电器市场日新月异，为了应对当前的市场形势，机械制造业必须紧跟时代脚步，以最新的发展理念为先驱，把好技术关，让消费者用的放心，厂家安心。本文主要是以机械制造中的电器机械制造为例，对电器机械设计技术进行了一个简要的了解，并对当前电器机械设计技术的发展趋势进行阐述，旨在能够为相关工作者提出一丝启示，并最终实现高质量、高标准的电器机械产品。

参考文献

[1] 陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011（01）：22-26.

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关键词 现代机械制造；精密加工技术；工艺

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）104-0143-02

自从我国贯彻实行改革开放政策之后，社会经济得到了一定的发展，进一步推动了国家的机械制造工艺的发展，从而使过去使用的传统型机械制造工艺不可以很好地符合现代机械制造形成的要求。针对这种情况，引进和使用现代机械制造工艺及精密加工技术对于我国的机械制造行业来说是一个必须高度重视的问题，本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术开展了详细的讨论。

1现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2 系统性

站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3相互关联性

站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。

2.2 精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3 微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述，机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.

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现代机械制造技术是基于传统机械制造技术,并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术,相比传统的机械制造技术,现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化,与此同时为机械制造行业的迅猛发展,创造了非常好的外部条件。

2当前现代机械制造技术的实际情况

2.1虚拟制造技术

虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点,对机械制造产品进行必要的修改,通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。

2.2柔性制造技术

柔性制造技术指的是基于成组技术,以常规数控机床(不限类型和台数)以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中,连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种,但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求,都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析,柔性制造技术能够结合成组对象,并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置,从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面,在应用柔性制造技术的过程中,能够在同一时间完成加工制造和生产管理,将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中,这样可以最大限度的提高生产效益。

2.3敏捷技术

敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构(共同的),从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看,如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话,可以大大提高机械产品的生产速度,大幅度地降低生产成本,并且可以优化生产效率。

3现代机械制造技术未来的发展趋势

3.1虚拟化

在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中,衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用,不仅可以提升相关机械产品的开发速度,而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。

3.2绿色化

机械制造技术的应用过程中,我们需要从节约资源能源的角度入手,从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响,还可以提高能源的利用效率。

3.3一体化

在信息化技术快速发展的过程中,各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展,传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求,取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明,这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期,很大程度上降低了原材料的消耗,节省了资源,确保提升生产质量和控制生产成本的前提下,企业的经济效益得到实现。

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关键词：机械制造技术；发展趋势；现状；分析

作为现代机械制造企业，只有将更多先进的机械制造技术应用于实际的机械产品设计和制造过程中，才能充分保证机械产品的生产质量，促进现代机械制造技术的可持续发展。为此，本文重点对现代机械制造技术及其发展趋势进行了详细的探讨论述。

1 现代机械制造技术的发展现状分析

在现阶段的技术条件支持下，现代机械制造技术所取得的发展成效主要体现在柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个方面。现针对上述各类制造技术的发展现状做进一步的分析与说明。

首先，对于现代机械制造技术中的柔性制造技术而言，其所指的是： 建立在成组技术的基础之上，以常规意义上的数控机床（可以为不同的类型、以及多台台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术及其应用系统当中，相关装置设备的连接可以通过应用自动化物流系统的方式实现。尽管柔性制造技术同样属于自动化制造系统的表现类型之一，但其在生产方式上呈现出了明显的变批量特点。在现阶段的实际工作中，有关机械制造相关产品的更新、以及市场动态性发展需求的满足均需要依赖于对柔性制造技术的应用而实现。通过对实际应用经验的累积发现：柔性制造技术能够结合所涉及到对象（多为成组出现），确定相对应的工艺过程中，并作出对相关数控加工机械及设备装置的合理选取，达到对工件成批性生产的目的。更加关键的一点是：在应用柔性制造技术的过程当中，能够同时完成生产管理、以及加工制造这两个方面的工作，在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言有重要作用。

其次，可以说，虚拟制造技术作为现代机械制造技术中的一个分支，其主要是基于在虚拟技术与仿真技术的基础上，对现代机械产品的设计和制造过程进行全新的建模。其中，计算机必不可少的工具之一，它的作用是对产品在设计制造过程中进行模拟操作与仿真。当将虚拟技术应用于机械产品的设计制造时，应该对方案的实际性和可行性进行深入的探讨分析，最终选出更可续合理的设计制造方案，确保所有的生产资源都能够得到合理的优化配置。而这一点无论是对企业生产成本的控制，还是增强企业综合竞争实力来说，都有着至关重要的意义。并且，虚拟制造技术更是提高机械制造敏捷性的关键技术手段，彻底打破了传统机械产品的设计制造方式，有效保证了产品生产的质量，并将产品作业过程中潜在的风险和产品性能缺失进行良好的控制处理。不但如此，通过对虚拟制造技术的应用，还能够实时的以用户的需求为出发点，对机械制造产品进行合理的修改，提高设计制造的针对性。

最后，对于现代机械制造技术中的敏捷技术而言，其所指的是：建立在精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新基础之上，所实现的全新机械设计制造技术。通过对基于敏捷技术的机械设计制造技术的合理应用，能够构建一个反应机械设计制造市场发展的共同基础结构，确保能够动态且可靠的对市场变动情况予以响应。结合实践工作经验来看，在引入敏捷性机械设计制造技术的背景下，使得机械产品的生产速度大大提高、生产成本明显降低、生产效率同样得到了合理的优化。与此同时，对于相关企业而言，在敏捷性机械设计制造技术的支持下，使得系统可靠性有所巩固，防止企业出现过多产品库存累积的问题。

2 现代机械制造技术的发展趋势分析

实际上，所谓的现代机械制造技术主要是基于传统机械设计制造技术的基础上进行传承和改进的，通过将先进的技术理念应用于现代机械制造设计中。而站在宏观角度来看，目前机械制造技术主要呈现了两种发展趋势，一种是以自动化技术为主的发展趋势，是指在对敏捷制造技术进行更深入的改进与完善之后建立的技术体系。二是以精密加工做基础条件的发展趋势，设计人员将微电子技术应用于现代机械制造过程中，促使现代机械制造技术逐渐向着自动化、智能化的方向而发展，具体表现如下：

首先，随着科学技术的飞速发展，现代机械制造技术水平也得到了明显的提升，但仍旧存在着一定的不足之处，还需要将更多高效先进的虚拟化技术引用到机械制过程中。其中，想要保证应用质量的关键在于如何才能将计算机仿真技术更合理的利用，并通过将拟实技术与虚拟技术相互结合在一起，才能充分保证了机械产品的生产制造质量，加快机械产品的开发速度，大大提高了能源利用率。

其次，现代机械制造技术在发展过程中，还应该充分考虑到生态环保的问题，逐渐向着绿色化方向而发展。而所谓的绿色化主要是指现代机械制造技术在使用过程中，不仅仅是要从产品的设计、加工、制造等方面进行考虑。同时，还要真正从能源的节约方面入手，将环境保护作为首要的设计目标，加大对现代机械制造技术的绿色化改造和完善。这样不仅能够有效防止机械制造过程中对周围环境的破坏，还可以大大减少能源的过度消耗。

最后，现代机械制造技术还应该向着一体化方向而发展，尤其是在当前信息时代飞速发展的背景下，企业与企业之间的竞争形势也变得越来越激烈。而传统的机械制造技术已经无法再满足于现代企业的发展需要，现代企业越来越重视对产品个性化、多样性的发展。而且，早先的大批量生产模式也不再适用，逐渐被小批量生产而取代。所以，在这一发展过程中，想要更快、更好的实现现代机械制造技术的一体化，应该将其设计与加工工艺进行整合，从而简化各种操作程序，对机械产品制造的生命周期进行严格的控制，减少原材料的过度消耗，降低产品生产目标。

结束语

现代意义上的机械制造技术不单单关系到机械行业的发展与完善，同时也承担着衡量一个国家在制造方面整体性水平的重要任务。当前的机械制造技术更多的体现了现代科学技术与工业创新的融合、以及集成，在新时期的国民经济建设发展体系当中占据着至关重要的地位。

参考文献

[1]裴宏杰，王贵成.绿色机械加工的研究现状及其发展[J].机械设计与制造工程，2001（5）.

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【关键词】现代机械制造；精密加工；特征；意义

1前言

现代机械制造促进机械行业发展的过程中，也要与时俱进，进一步实现现代化，满足时展提出的要求。当下，这项技术仍处于初步发展的阶段，未来应用的范围仍会进一步扩大，所以，需要加大研究力度，强化自身的认知，促进制造工艺与加工的发展与完善。

2现代机械制造工艺与精密加工的特征

机械制造工艺与精密加工在发展的过程中，逐渐形成了鲜明的特征，分别是关联性、系统性与全球化的特点。2．1关联性从制造技术的角度分析，它的先进性除了会在制造过程使用先进的技术外，也会在产品的生产、研发再到之后的设计、销售等，使用新技术，而这些内容环环相扣，紧密相关，如果其中一个环节出现失误，就会影响技术最后呈现的效果。因此，人们要正视关联性，保证每个环节工作的质量，减少失误［1］。2．2系统性从机械生产的角度分析，现代机械制造是一个大的系统，会使用计算机技术、生产自动化技术，同时也会使用新的材料与生产工艺，并把这些技术与内容贯穿于整个生产过程。2．3全球化经济全球化成的加深，让各行业的竞争变得越加激烈，也促进各行业创新了管理方式与生产技术，对于机械制造行业来说，则是制造技术的更新。因此，我国想要提高竞争力，必须引入先进的技术，根据自身的实际情况，加以创新，达到世界领先的水平。

3现代机械制造工艺

现代机械制造工艺会融合不同的技术，比如制造技术、信息技术等，用于设计产品，进行产品加工，检测质量，进行管理并投入使用，最后回收，从而提高生产的质量，减少能源的消耗，保证清洁，根据市场环境的变化调节生产，提高核心竞争力。现代机械制造工艺涉及多个工种，当中着重介绍的是气体保护焊接工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺与螺柱焊工艺。3．1气体保护焊接工艺这一工艺是指把气体作为媒介，保护电弧与焊接区的电弧焊，其简称是气体保护焊。所有气体媒介中，最常用的气体就是二氧化碳，会减少使用的成本，应用的范围较广。气体保护焊技术有很多优势，像是便于操作、不会出现熔渣或熔渣很少、快速焊接、产生的光辐射较小等，但它对设备有很高的要求，需投入较高的设备成本，增加了成本的使用。3．2电阻焊工艺它是指把需要焊接的工具放在两个电极中间，焊接后出现电流，当电流流经工件时，工件接触的面和周围的区域会产生电阻热，使工件受热融化，或者是变成塑性状态，把两个与表面分离的金属原子变成金属键，结晶面上会出现大量的共同晶粒，从而找到焊点、焊缝，以及对接的接头。其明显的优势是:焊接过程简单、操作轻松完成，只需很短的时间即可加热，使用的成本很少，有利于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。但电阻焊工艺也有劣势，检测方法不完善、设备成本较高、不易维修［2］。3．3埋弧焊工艺它主要焊接的位置是焊接层下，通过燃烧进行焊接，其工艺包括两种，一种是自动，另一种半自动，但因为半自动焊接方式需要手动完成，现在已经很少使用。埋弧焊工艺具有焊接稳定的特点，工作效率高，不会产生弧光与灰尘。主要用于压力容器、管段制造等钢材制造行业。其使用的核心是有使用准确计量的焊剂，选择适当的碱度值，以达到焊接的相关要求。3．4螺柱焊工艺它会先把连接螺柱板件或管件，用电弧融化连接处，使两者熔化连成一体，然后给螺柱施加压力，完成焊接，有两种焊接方式，即储能式、拉弧式。这两种焊接方式中，储能式焊接熔深很小，使用的次数较多，但拉弧式相反，主要用于重工业。但不管是哪种方式，都是单面焊接，所以，不需打孔、打洞，确保了焊接后不会出现漏气的情况，在现代机械制造业中应用的范围很广［3］。

4精密加工技术

精密加工技术是加工精度在1～0．1μm之间，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之间，是一种先进的机械加工技术。其使用的技术包括精密切削、精密研磨等，同时也包括纳米技术［4］。4．1精密切削技术精密切削是所有技术中重要的技术之一，也是最常使用的技术。提出要想通过机械制造生产出高质量的产品，需要减少刀具、工件以及机床的使用次数，加快机床的运转频率。4．2精密研磨技术它主要用于集成电路板硅片的加工，并且其会随着科技的发展而发展，研发出新的研磨技术。现在，精细研磨技术已经趋于成熟，并在机械加工中应用，体现出自身的优势。4．3纳米技术纳米技术是不同技术融合后的产物，结合了工程技术与物理学的相关知识，经过多年的研究，已经逐渐变成一项成熟的技术，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的储存，有很大的应用空间。

5现代机械制造工艺与精密加工技术发展的意义

现代机械制造工艺与精密加工除了在机械制造业广泛应用外，也会在其他领域应用，但当下信息技术快速发展，技术更新的周期变短，制造工艺与精密加工也在随之变化，同时，人们对机械加工也提出了更高的要求。即要求人们利用科学技术，进一步推动工艺与加工的发展，带动工业发展。

6结语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术会促进机械制造业的发展，间接提高了我国工业化的水平，扩大了它的影响力与影响范围，所以，进一步深化技术的研究，会对工业发展造成很大的影响。但前提是，要正确认识，只有在正确认识的基础，才可以进行改造，促进行业与社会的发展。

参考文献:

［1］安巍．现代机械制造工艺与精密加工技术探析［J］．科技传播，2014(03):58，71．

［2］吴壬佳．现代机械制造工艺与精密加工技术探析［J］．中国高新技术企业，2015(12):76～77．

［3］王影．现代机械制造工艺与精密加工技术［J］．科技创新导报，2015(11):88．

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关键词：现代化；机械制造工艺；精密加工技术

前言

现代化机械制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械制造工艺进行显著的提高。精密加工技术是对机械制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。

1 现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展概况

1.1 机械制造工艺

在我国发展的过程中，机械制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械制造工艺水平作为重要的发展目标。现阶段我国的机械制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。提高机械制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，这有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。现代的机械制造工已经发展到将电子信息技术应用到机械设备的的管理与使用中，这进一步的使得机械制造工艺水平进行的提升。

1.2 精密加工技术

精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的提高而提高，精密加工技术的发展对我国机械制造工艺的发展有着推动性的作用。精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械制造工艺的优势得到最大化的体现。在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。

1.3 机密加工技术对机械制造工的影响

精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容[1]。机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。精密加工技术与机械制造工艺二者相辅相成，它们具有重要的联系。精密加工技术为机械制造工艺提供了很好的动力，使得在进行加工的过程中机械加工这一过程得到较好的完成，这项关键步骤地完成是使机械制造工艺顺利进行主要内容。现阶段对精密加工技术的提高与完善是我国机械制造相关领域中十分重视的一个发展目标，只有将精密加工技术水平进行更好的提高，才能使我国的未来建设得到更好的保证，我国的综合国力增强也会有更好的动力。

2 现代化机械制造工艺及精密加工技术的特点

2.1 系统性

现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性特点主要表现在机械制造工艺的工作系统中，机械制造系统中机械制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性很强。在机械制造系统中，精密加工技术被很好的应用在机械制造过程中，机械加工过程中的精密加工能够使得加工出来的产品更为精准，极大程度的使加工效率最大程度的提高，这样能够使得经济效益在短时间内进行增加。现代化机械制造工艺与精密加工技术的系统性可以使两者的结合更为精密，两者工作的相互的配合对我国建设的发展有着重要的意义。

2.2 关联性

在现阶段的发展过程中，对于机械制造工艺来说，与精密加工技术的关联性对于机械制造的发展十分重要。对于机械制造工艺来说，其发展的前景不仅与机械制造工艺的制造技术有着重要的关系，还与现阶段的市场前景有着重要的关系。精密加工技术的任何环节与机械制造工艺有着重要的联系，只有在每个环节的相互配合下才能最大限度的发挥出机械制造技术的作用，只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平[2]。只有在机械制造工艺中很好的把握住精密加工技术与机械制造的关联性，才能对我国机械制造工艺的提高起到支持的作用。

2.3 全球性

目前机械制造工艺的发展已经发展到了全球性的阶段，各个国家间对于机械制造工艺都十分重视，机械制造工艺在个国家的发展中都体现出不同的特点，我国在现阶段的发展过程中机械制造工艺水平正在进行逐渐的提升。全球性的发展对于国家间的交流具有重要的意义，不同国家可以基于本国家的机械制造工艺与精密加工技术来进行取长补短，借鉴其他国家机械制造工艺的优点，来对自己国家的机械制造工艺进行提高与完善，这对于国际间共同发展的趋势十分符合，促进了机械制造工艺得更好发展。

结束语

机械制造工艺与精密加工技术在现阶段的发展过程中正在进行着稳定的提高，这是我国建设过程中必须进行重视的问题。虽然机械制造工艺与精密加工技术还存在一定的问题，但是在我国相关部门的努力研究下，机械制造工艺与精密加工技术会有着较为显著的提升。机械制造工艺与精密加工技术的进步对我国未来发展十分重要，国家生产力的提升以及科学创新能力的提高都离不开机械制造工艺与精密加工技术水平的提高。■

参考文献

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关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257

现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。

1 数控技术概述

随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。

2 现代机械制造业发展现状

当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列， 然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。

3 现代机械制造中时数控技术的有效运用

3.1 工业系统应用

工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。

3.2 汽车设备应用

近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。

3.3 煤矿机械应用

近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。

3.4 机床设备应用

机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。

4 结束语

机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）：23-24.

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【关键词】机械制造工艺；精密加工技术；工艺

随着科技的发展和时代的进步，机械制造工艺也在不断地提高，以往的机械制造工艺已经跟不上时代的步伐，满足不了对现在需求的生产水平。为了能够使企业稳步的发展，提高机械制造水平，引入先进的机械制造工艺和精密加工技术已是大势所趋。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1具有关联性

现在的机械制造工艺和精密加工技术涉及的技术范围比较广，不仅是体现在制作过程中，而且在产品的开发和调研也大量采用。在产品的设计和加工以及销售方面都涉及到制造工艺和精密技术，这些环节都是相互关联的，任何一个环节出现问题都会影响整个技术的应用效果。所以，想要通过提高技术达到更好的收益，必须掌握好机械制造工艺和精密加工技术在生产中的关联性。

1.2具有一定的系统性

随着科技的不断发展，机械制造业的生产技术也在不断的发展，随着现代先进技术引入，加快了机械制造业的发展。机械制造产业采用的现代科技包括计算机技术、数字信息、自动化系统、传感技术以及现代管理技术对生产过程中的设计、生产、销售等得到广泛应用。

1.3技术全球化发展

随着经济全球化发展，技术的竞争也越来越激烈，只有最先进最有效的技术才能占据现代市场的主导地位，所以发展先进技术刻不容缓。只有全面的提高先进的技术才能更好的让企业甚至过的得到更好地发展。所以，现代化机械制造工艺与精密技术对于全球化发展是非常重要的。

2.分析现代机械制造工艺

现代机械制造工艺所涉及的范围比较广。突出的制造工艺包括气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊等五个方面，以下针对这五项技术在机械制造工艺中的应用进行分析。

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。通常使用二氧化碳作为保护气体，由于二氧化碳气体能够有效地起到隔离作用，并且价格相对较低，所以在机械制造业中被广泛采纳。

2.2电阻焊工艺

电阻焊工艺指的是将被焊接物体紧压并进行通电，通过电流使被焊接物体的接触表面产生电阻热效应，从而进行加入融化，在通过压力将被焊接物体链接为一体，达到焊接的效果。采用电阻焊接工艺能够确保焊接质量，机械化程度高、加热时间短以及生产效率高和无污染等特点。所以被广泛应用在现代的机械制造领域。但是也存在一定的缺陷，比如设备成本较高，维修难度比较大，缺乏有效地检测技术。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺就是在焊剂层下燃烧电弧而进行的焊接工艺。埋弧焊焊接工艺通常可以分为两种焊接方式，自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊的操作比较简单，可以直接进行焊接，通过小车来完成送进焊丝和移动电弧等操作。半自动埋弧焊需要进行手动送进焊丝，且在移动电弧时同样需要人工进行完成，因为半自动埋弧焊比较麻烦，而且需要人力比较大，在现代机械制造中已经很少被采用。就焊接钢筋而言，电渣压力焊已经完全取代了传统的手工焊接模式，具备更高的生产效率，能够更好的保证焊接质量。在选用这种焊接进行工作时，也要注意焊剂的选择，注重选择焊剂的碱度，因为焊剂的碱度是衡量焊接水平的一个重要标准。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊就是将螺柱的一端与管件表明相接，引通电弧以至于表面融化，在对螺柱进行压紧融合，而达到焊接的目的。螺柱焊接工艺一般也可以分为两种方式，包括储能式焊接和拉弧式焊接。采用储能式焊接时其熔身比较小，所以大多数应用在接触面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比较大的地方，一般应用在重工业之中。但两种方式都能够单面焊接，具有不需要钻孔和铆接等特点。采用螺柱焊工艺不会产生漏气和漏水等现象，也被广泛应用在现代机械制造工艺中。

2.5搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊接工艺起始于上世纪九十年代，由英国人研究出来的焊接工艺，并且被广泛应用在铁路、车辆、飞机以及船舶等制造行业里，并且应用领域不断扩大。采用搅拌摩擦焊工艺只通过消耗搅拌头就可以来完成焊接，不需要消耗焊以上几种工艺中的消耗品，而且在焊接铝合金时，可以很好的控制器焊缝的温度，使温度快速降低，并且非常节约材料，一个搅拌头可以焊接八百米的焊缝。

3.精密加工技术

精密加工技术种类繁多，主要包含精密切削技术、磨具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术和纳米技术。目前精密切削技术应用较广泛，精密切削技术是直接采用切削的方式获得高精度的方法，但是要想采用切削的方式获得高精度的加工水平，必须保证机床、工具等不受到外界因素的影响。例如采用机床进行加工时，必须保证机床具高刚度、热变形小、抗震性良好等特点，才能确保加工的精密度。

4.总结

机械制造行业要想不断的发展，必须跟随现代科技的发展步伐，积极引进现代机械制造工艺，保证技术与时俱进，同时引进高精度的加工技术，保证机械制造的生产质量，提高生产水平，使企业得到更有利的发展。根据文章的分析，我们必须认识到现代机械制造工艺和精度加工在制造业中占据的地位，并不断创新，为现代机械制造行业的发展提供有力的保障。 [科]

【参考文献】

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011.

[2]贾文佐，李晓军.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（3）.

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关键词：机械制造；系统监控；诊断技术；研究

在机械制造系统中，其监控和诊断技术的应用，对于确保整个生产活动的稳定性、可靠性、高效性来说，起到了至关重要的作用，而这方面的作用也对于整个经济体系的发展有着一定的影响。下文主要针对现代机械制造系统监控和诊断技术的研究以及发展进行了全面详细的探讨。

1 现代机械制造系统监视与诊断的目的

在传统及机械制造中，是以人为主体，由人来操作机床，完成工件的制造和加工。机械制造过程中的工作状态，人们可以很容易进行判断，当有故障时也很容易排除，对生产过程的自动监控和诊断的要求不是很高，但在现代机械制造过程中，随着柔性制造系统和集成制造系统的发展，整个机械制造过程是在计算机控制下自动进行的，没有或很少需要人对过程进行干预，因此，制造过程中的过程监控与故障诊断是系统正常运行的技术保证。

在现代机械制造系统中，车间、各类零件的制造系统、制造单元、机床设备、运输设备等各有自身的计算机控制系统，它是一个多级计算机控制网络，监控与诊断系统是网络的组成部分。在网络各层次中，由于各子系统的职能不同，监控诊断的内容就有差别。如图3所示，它是一个现代制造车间（工厂）的监控诊断系统，分为三级：第一级为设备监控诊断级，第二级为系统监控诊断级，第三级为车间（工厂）监控诊断级。

2 发展趋势

在我国当前计算机信息技术以及电子技术不断发展的过程中，现代机械制造技术将会在这一过程中面临更大的挑战和发展，尤其是其中所存在的监控和诊断技术，未来在对机械制造系统的监控、诊断技术进行研究和发展的过程中，其发展的趋势主要集中在以下几个方面：

2.1机械加工系统中的几何量及物理量

基本工况状态以及规律的识别研究，无论是对于传统形式的生产方式还是对于自动化的生产环境来说，实质上其基础级设备中所呈现出的物理量、几何量检测度，才是其中所存在的最为关键的问题，这方面的问题涉及到了信息来源问题，也就是说，脱离了基础信息源头，那么整个后续系统便极有可能会失去运行的依据。虽然说以往的研究工作量较大，但是在这大量的工作中，所存在的理论研究过多，再加上是在实验室试验，虽然说能够对于加工过程中的具体构成加以认识，但是要熟悉工况，就必须要机床的实际运行数据。所以，将实际需求相结合来看，加工系统之中所涉及到了的几何量、物理量快速检测和识别的方式，就是未来机械制造系统中监控和诊断技术的主要发展那趋势，同时也是研究的重点。

2.2多功能、柔性监控诊断系统研究与发展

虽然说我国目前对于机械制造过程中所涉及到的诊断技术已经进行了较为广泛的研究，但这其中依然存在着一个问题，那就是普遍的传感器落后现象、信息利用率低、监视应用范围单一、数据处理不及时、机床计算机控制接口兼容差等方面的问题。而在如今生产要求不断提升的情况下，尤其是在柔性制造系统以及集成制造系统的相关生产环境中，监控诊断系统务必要保证自身能够具备以下几个方面的要求：

（1）要拥有能够对于大量模拟信号以及数字信号进行处理的兼容接口，或者说智能接口，同时还必须要针对制造过程中所呈现出相当一部分状态物理量采取控和检测措施；

（2）要拥有对现代化制造信息进行处理的硬件、软件，并且能够针对相应的状态量特征采取良好的分析措施，从而对于相关状态呈现出的发展趋势进行预报。能够对于各个方面的设备变化实时的进行监控，特别是针对继续制造加工过程中所涉及到的质量性能参数，要掌握其中的变化状况和变化原因，进而客观的评价出所产生的影响程度。这对于有针对性的采取控制措施以及避免避免故障的出现来说，起到了至关重要的作用。

（3）要拥有对于多种不同性质的复杂状况判断能力，掌握其状态的变化趋势，并且依据其是变化的情况，自动的生产较为客观的判别函数；

（4）具有各种功能的机床和计算机网络接口及联机工作能力，实现各设备及生产系统之间交互、通信，实现系统与外部通信，极大的利用信息资源。在现代制造系统中由单一目标向多功能、柔性方向发展，是监视诊断技术发展的目标。

2.3新的分析和诊断方法应用于现代机械制造系统的监视与诊断系统

由于现代机械制造系统具有控制规模大、自动化程度高和柔性化的特点，由于其控制规模大，系统复杂，除了通过目前已采用的监控和故障诊断技术对机械制造系统进行监测和诊断之外，许多新理论和新技术正在该领域得到推广和应用。

（1）分布式人工智能专家系统

（2）现代机械制造系统由于其结构的复杂性，其加工设备往往由若干相互联系又相对独立的子系统组成，子系统又有若干模块组成。从控制的角度看，那就是众多类型的设备或子系统之间，往往实行一种所谓的主――从递阶分级控制，且具有一定的分散度。依靠一个单一的人工智能专家系统并不可能很好地解决系统的监控和诊断问题。这就要求监控和诊断系统不仅能实现各种信息的集成，而且能有效地利用资源，优化控制各子系统的异步操作，均衡各子系统的目标，实现一种所谓分布式人工智能专家系统。根据分布式的特点，从而使整个系统既可协同工作，又可单独工作，从而具有很好的灵活性。

（2）智能多媒体技术应用于故障监控和诊断中智能

多媒体故障监控和诊断是指将人工智能、多媒体应用于故障监控和诊断的理论、方法和技术，是人工智能技术、多媒体技术与故障监控和诊断技术的有机结合[5-6]。智能多媒体故障监控与诊断理论和技术是故障监控和诊断理论和技术的发展，它提供了多媒体人机界面，采用多媒体监控和诊断信息及处理技术，具有多媒体诊断数据库、多媒体诊断知识库和多媒体诊断推理机，使监控和诊断技术为我们提供更全面的信息和数据，对现代机械制造系统进行的监控和故障诊断更为有效。

3 结束语

综上所述，在我国当前机械制造系统复杂程度不断提升的情况下，其系统本身的发展对于监控技术以及故障诊断技术所呈现出的要求也越发严苛。同时，在当前科学技术不断发展的情况下，监控技术与诊断技术本身也将会逐渐随着相关学科的持续发展，以及部分基础理论体系的形成，而使得监控和诊断技术所能够使用的范围不断提升，这对于机械制造系统的发展来说，起到了至关重要的作用。

参考文献

[1]顾新建，陈芨熙.机械制造系统工程学的体系结构[J].浙江大学学报（工学版）.2012（04）

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关键词：探索；创新；“现代学徒制”

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）41-0226-03

现代制造业的升级和行业装备水平的提高催生了大量的新兴技术岗位群。机械设备大型化、高速化、标准化、数字化的发展趋势，对机械制造技术技能型人才的职业特质和职业能力提出了新的要求，同时也对职业教育服务社会发展的能力赋予了新的历史使命。该专业传统的教学模式、教学方法也必须基于校企合作的基本内涵，进行不断地改革和创新。整合校企教育资源，丰富教育手段，业已成为机械制造技术专业建设的重点工作。因此，在机械制造技术国家示范专业建设中，探索创新“现代学徒制”，不断完善职业教育中观组织框架，使教学链、产业链和利益链形成有效连接，提升服务现代产业体系和构建现代职教体系的能力和成效，就显得尤为重要。

一、机械制造技术专业探索创新“现代学徒制”职业教育模式的必要性

1.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是区域产业人才培养的需要。笔者所在的成都市工业职业技术学校，是首批国家中等职业教育改革发展示范学校，位于天府新区核心区域。天府新区的规划与成都市“五大兴市战略”的提出使区域产业人才需求巨大。学校紧密结合天府新区重点发展的电子信息、制造、新能源新材料、航空航天等产业规模大、产业链长，对一线从业人员需求量大的大型工业产业，着力打造机械制造技术专业，并将其列为国家示范校建设重点专业。该专业技术技能型人才的培养，究其产业特色、职业技能和知识层次都适合采用“现代学徒制”人才培养模式。

2.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是国家示范专业建设的需要。国家示范专业建设的目的之一，就是解决职业教育发展中存在的突出问题，推动职业教育科学发展。笔者认为，职业学校当前最需要解决的就是师资专业水平和质量问题，具体表现在职业教育适应劳动力市场的能力差，职业教育与培训的技术水平较低，系统性和科学性不强等方面。要提高职教师资的专业技能，进而提高学生的职业能力，就必须密切学校与企业的联系，在“双赢、互动”中加强沟通与合作，通过建立专业共建、人才共培、科研共攻、文化共传等校企合作机制，引导行业、企业发挥引领作用，职业学校发挥基础作用，共同推进办学模式、培养模式、教学模式、评价模式等改革，提高人才培养质量，形成长远合作的利益链。“现代学徒制”无疑架起了学校与行业企业之间的桥梁。笔者认为，以学校为中心、引导企业积极参与，共同推进办学模式、培养模式、教学模式、评价模式等改革，从机械制造技术专业二、三年级开始试行“现代学徒制”是较可行模式。这不仅是对校企合作、工学结合的创新，也是体现国家示范专业建设辐射性、示范性和创新性的需要。

3.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是提升服务社会发展能力的需要。随着区域产业结构优化升级和现代职教体系的构建，资源整合成效和促进社会协调发展已经成为职业教育服务社会发展能力的重要内容。以“现代学徒制”职业教育模式为载体，建立校企合作长效机制，一方面可以提高学校和企业教育资源的综合利用程度，实现知识链、专业链、产业链和利益链的深度融合，助推学生创新精神和创业能力的培养；另一方面可以促进职业学校面向社会开展技术服务、职工培训、技能鉴定以及其他公益活动等，实现社会服务功能。

二、机械制造技术专业探索创新“现代学徒制”职业教育模式的主要做法

传统“学徒制”历史悠久。任何先进的职业技术教育模式都或多或少地有着“学徒制”元素。在吸取德国“双元制”核心内涵和欧洲“现代学徒制”思想理念的基础上，笔者所在学校的机械制造技术专业结合我国职业教育现有体制机制，在政府支持下，以学校为中心，联系企业积极参与，根据市场调节需求，积极探索并实践适合我国国情的“现代学徒制”职业教育模式，主要有以下做法。

1.遴选优质企业，合作探索“现代学徒制”。遴选优质企业，是实践“现代学徒制”最重要的环节。该专业根据“现代学徒制”培养模式的特点，提出了遴选企业的四项原则：一是遴选产业特色适宜，有职业技能资格证书认证的行业企业；二是遴选管理规范、经济效益较好，可内涵式合作的企业；三是遴选内部培训体系完备，对“学徒制”培养合作能达成有效共识和互动的企业；四是遴选愿意支付学生奖励和“准工资”，能优先录用学校毕业生的企业。学校和企业签订校企合作协议书，共同负责招收学徒，按计划提供实践培训场所和岗位教育资源，师傅、教师共同承担培养责任、履行义务，指导学生参加行业协会考核认证。

2.校企按需共同招收学徒，确定“学生学徒双身份”。笔者所在学校机械制造技术专业，按照区域内现代制造业岗位群人力资源需求，确定“现代学徒制”班级规模，同时面向社会和学校招收学徒，并以签订学校、企业、学徒三方合同的形式，确立学生学徒双重身份：在学校是学生，在企业是学徒工。学徒在学校就读期间，身着校服，学习系统、规范的专业理论知识和参与教学实习和生产实训；学徒在企业学徒期间，身着工装，按照行业标准、员工要求和岗位要求，融入企业生产，并获得生活补助，充分感受企业员工的“学徒”身份。校企双方相互认可“学生”和“学徒”的双重身份：学徒约二分之一的时间在企业参与生产，约1/2的时间在职业学校学习，构建了校企双赢、互动参与的技能型人才培养模式，一是学徒在企业的生活和学习中，能直接感受企业文化，亲身体验真实的生产环境和操作专用设施设备，进而养成良好的职业道德和行为习惯，切实提高职业能力；二是企业能有较长时间认真观察、全面考察、精心培养急需的技术人才，降低用人风险。

3.配备校企互认师资，共同打造“现代学徒制”师资团队。“现代学徒制”师资团队的组建，应遵循校企互认和共同指派的原则：“师傅”从企业引进，由在本专业工作多年、实践能力强的专业技术人员、管理人员、企业负责人担当；“教师”由学校选派专业教师，到企业接受专业技能培训，获取行业认证后回校承担“现代学徒制”教学任务。例如：笔者所在学校机械制造技术专业“科思现代学徒制”班级实施学校、四川科思精密模具有限公司、签约企业三方互认师资团队的模式，由专业骨干教师、签约企业技术人员、企业工作人员共同组建师资团队。同时，严格执行企业认证体系，每年对师资团队进行培训、考评、年审，只有通过考核的教师方有资格继续留在“科思现代学徒制”班级任教。

4.以“四个一体化”办学理念驱动“现代学徒制”课程建设。“现代学徒制”课程建设应坚持“四个一体化”的办学理念，以企业“人才定位、岗位标准、知识技能要求、典型职业活动及素养”为中心，以“理实一体、工学交替”为主要方式，由企业制定培训课程，学校制定教学计划，校企双方合作完成教学任务。合作初期，学校必须模拟企业生产模式和情景，承担部分企业职能。

例如：笔者所在学校机械制造技术专业与四川科思精密模具有限公司合作，由校企双方根据学生情况，整合校企教学资源，共同制定“现代学徒”班级培养目标和教学计划，参与教学组织与实施，在第1、2学期按周邀请企业高管、行业协会专家和一线技术骨干到校讲授行业前沿、专业发展、企业管理等；在第3、4学期聘请企业技师担任实训指导教师，与学校专业教师深度对接，根据行业标准共同制定技能训练标准，确定训练项目，将企业生产任务转变为学生实训内容，并按照企业员工技能要求开展实践技能培训，使教学过程成为企业生产产品、创造价值的过程，实现教师师傅一体化、学生员工一体化；在第5、6学期，每学期安排5个月时间作为学徒到企业顶岗实习期，顶岗实习结束，并经企业考核合格后，再要求学徒回校进行1个月的理论知识扩充。工学交替的教学活动既有力地支援了企业生产，也使学生得到了在生产一线锻炼的机会，为未来的就业打下了坚实的基础。

5.校企共同制定评价标准，引入行业认证和“准工资”激励机制。“现代学徒制”考核评价标准由校企共同设立专门的考核评价委员会制定。委员会由行业企业专家、学校专业教师组成。考核评价标准把职业资格技能要求放在首位，并引入了行业认证。理论考核主要针对在校理论知识的学习。技能考核主要针对在企业的实践技能。委员会建立“准工资”激励机制，根据对学生职业能力的考核评价结果向学生发放“准工资”。

三、存在的问题

1.国家缺乏对企业参与校企合作的激励机制，企业积极性不高。

2.以学校为中心的“现代学徒制”职业教育模式，使校企合作难以真正做到“多赢”。企业的最终目的是盈利。学校教育的最终目的是提升学生的职业能力。生产型实训基地没有很好地解决生产与教学的矛盾，如：难以找到实训基地承接外协生产与承担教学实训的结合点。

3.校内“双师型”教师水平较之于产业行业生产、服务技术水平还有较大差距，专业教师仍缺乏在企业的工作经验，要通过校企合作、共同培养难度较大。

4.“现代学徒制”班级的班额应在14～24人/班，培养成本较高，但目前学校教育资源仍不足，难以全面实施“现代学徒制”职业教育模式。

四、建议

1.由政府制定并出台鼓励政策，激发企业与职业院校合作的积极性，建立支持校企合作办学的长效机制。

2.尽快搭建起连接政府、企业、学校的桥梁，建立“产教结合、校企合作”的信息网络，为政府提供政策建议，向企业和学校宣传推广校企合作经验，促进行业企业和学校共同发展。

3.校企双方要共同增强协调功能，完善“现代学徒制”职业教育模式的制度建设，制订明确的教学方案，建立有效的质量保证和评价体系。

4.希望国家完善有关学生顶岗实习的法律法规，对学生顶岗实习期间的安全提供保障。

参考文献：

[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007.

[2]翟海魂.发达国家职业教育历史演进[M].上海：上海教育出版社，2008.

[3]孟庆国.现代职业教育教学论[M].北京：北京师范大学出版社，2009.

[4]Nvahn博士.现代学徒制的再发现[M].英国：Springer出版社，2009.

[5]廖曙洪.“企业化”教学模式在中等职业学校的实践[J].中国职业技术教育，2011，（23）：43-45.