石油化工发展前景范文

导语：如何才能写好一篇石油化工发展前景，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：经济转型 产业优化 发展

唐山市正处在经济转型的过程期，为了摆脱资源依赖，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国内、国际经济技术合作和竞争，统筹利用国际国内两个市场、两种资源，向国内外两个市场要项目、要资金，借助外力发展自己，同时进行产业优化，减小资源依赖型产业比重，发展新型产业。

首先，在国际市场方面：

（1）适应国际市场需求，扩大机电产品、高技术产品、劳动密集型产品出口，提高钢材、化工、陶瓷、建材、机电、轻纺、优势农副产品等出口产品质量、档次和附加值，培育具有比较优势的出口产业群和出口基地。扩大具有自主知识产权、自主品牌的商品出口。抓依托港口优势，大力发展加工贸易，提高加工深度，增强配套能力，促进产业升级。

（2）更好发挥唐山口岸的辐射带动作用，更多吸纳与联合周边和腹地城市以多种方式发展对外贸易。大力提高曹妃甸工业区、高新技术开发区、海港开发区、南堡开发区、台资工业园区、韩资工业园区等加工贸易企业技术开发和创新能力，提高产业层次和深加工程度，增强配套能力，优化加工贸易结构。大力发展服务贸易、技术贸易，积极承接国际服务业转移。

（3）巩固和深入开发亚洲、北美洲等传统出口市场，积极开拓欧盟、俄罗斯、非洲和中东地区等非传统市场，促进出口市场和资源进口来源多元化。

在国内市场方面有三个方面：

（1）推进建立京津唐区域协调互动机制

积极推进建立区域合作机制，促进发展政策的协商协调，更好发挥市场机制的基础性作用。坚持面向京津、服务京津、接受辐射的原则，发挥我市在农副产品生产加工、重化工和配套加工等方面的优势，加强与京津在汽车及零部件、装备制造、港口等领域的联合与协作，积极承接京津产业转移，实现资源共享、优势叠加和产业对接。协调跨地区交通、生态、环境建设和产业转移，协调市场体系、重大项目布局和生态环境保护政策、资源开发利用补偿政策、生态经济政策，建立长期稳定的合作机制。

（2）扩大以京津为重点的经济技术合作

立足当地比较优势，借助京津主导产业、城市功能升级，加大面向京津的招商引资力度，有效参与京津唐区域产业分工与合作；广泛开展与长三角、珠三角等发达地区的合作，开辟新的发展空间。

（3）营造曹妃甸工业区合作开发的良好环境。加快曹妃甸工业区配套基础设施建设，完善招商进区政策，高起点、高水平吸引京津冀及国内外大公司、大集团参与工业区的综合开发。

还要加快发展高新技术产业及对原有产业进行高新技术改造，用以在市场竞争过程抓住机遇，使唐山市的经济逐渐摆脱对资源型产业的依赖。

1）培育发展新兴产业。重点培育和发展生物技术与新医药、电子信息、新材料、先进制造、现代农业、海洋产业等产业。

（1）生物技术与新医药业。重点发展治疗妇女、儿童疾病用药，治疗肝病、心脑血管疾病等中医特色新药；加快以海洋生物为原料的医疗设备产业；大力推进现代生物技术、生物制药产业化和医药产业深度开发，逐步形成以制剂、原料药深加工和现代中药为主体的医药产业格局。

（2）电子信息产业。重点发展片式化、小尺寸高稳定石英晶体基础元器件及扩散片等产品；加快光纤活动连接用热熔管、陶瓷插心、专用电子设备等产品产业化；加快通信、嵌入式系统、工业控制等重大应用软件开发；发展网络安全防范设备、数据安全传输设备等网络技术产品。加快采用电子信息技术改造传统产业，提高技术装备信息化水平。

（3）新材料产业。重点发展精品钢材、球型雾化镁粉等高附加值金属材料、新型建筑材料、特种纤维复合防火防腐材料等产业。开发高强度、长寿命、高导热、低蓄热的氮化硅—碳化硅等复合材料。

（4）先进制造业。加快智能化控制、网络化制造等先进技术的开发和应用，提高制造业生产过程自动化、数字化水平，实现精益、敏捷生产。

（5）现代农业技术及现代农业。加快农作物种子工程和畜牧、水产养殖良种繁育体系建设，农业优良品种稳定在98%以上。推广名优果蔬组培快繁和工厂化育苗、栽培、养殖等技术的应用，推广果品、蔬菜、肉类、水产品等大宗农副产品贮藏、保鲜、加工、包装等技术的应用。

（6）海洋工程技术及产业。积极发展海水健康养殖和浅海滩涂生态优化技术；培育优质的海水养殖新品种。推广应用海水淡化技术、海水直接利用技术，组织实施海水直接利用及淡化技术应用工程。

（ 7 ）发展旅游产业，带动周边乡镇经济发展，减少重复投资及对环境的破坏。

2）大力采用高新技术改造提升传统产业。在转型过程中传统产业仍然占有很大的比重，同时也是产业转型的主要支持力量。所以对传统产业可广泛采用高新技术改造提升钢铁、水泥、陶瓷、煤炭、化工等传统产业。

（1）煤炭工业。推广应用综采放顶煤技术、轻型放顶煤技术，完善不同条件下综机开采配套技。术，加快薄及中厚煤层机械化开采和自动化生产技术的开发；加快煤炭深加工、煤化工技术的推广应用，推广煤矸石综合利用技术；加强矿井瓦斯综合治理及开发利用；加快煤矿安全监测监控新技术的推广应用。

（2）钢铁工业。大力推广炉外精炼、电炉高效炼钢等先进技术，缩短工艺流程，提高冶炼强度。开发应用大型环型冷却设备、半高速钢离心复合轧辊等装备；开发优质合金钢、结构钢等高附加值产品。

（3）水泥工业。推广新型干法窑外分解水泥生产工艺，提高水泥生产集约化、自动化水平。加快高效水泥粉磨系统、磨机负荷自动控制等新技术研发。扩大煤矸石、矿渣、钢渣等工业废渣取代一次性资源的综合利用途径；开发环保健康型功能性材料及绿色建材产品。

（4）陶瓷工业。推广低温快烧和新型节能窑炉、明焰裸烧、两次烧成等新技术的应用；加快无铅骨质瓷技术开发及产业化进程，加快工业废料再生利用、高亮度无铅釉料等技术的研发和应用。

（5）化学工业。加强对纯碱生产全过程DCS（集散控制系统）自动优化控制、排放废渣治理技术的研发和应用。加快对聚氯乙烯生产过程产生的电石渣综合利用技术的研发。加快粘胶纤维生产废水排放量大、含硫废气治理的技术攻关。推广应用炼焦节能与环保、干法熄焦等技术。加大超高分子量树脂等特种树脂的技术研发力度，实现聚氯乙烯树脂从普通常规产品到全系列品种生产。以煤化工、精细化工产业为重点，推广应用先进工艺及技术，提高产业整体素质。（作者单位：河北联合大学现代技术教育中心）

参考文献

[1]薛信莉.资源型城市向生态城市转型中的产业结构调整研究[D].南京：南京航空航天大学.2006.

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应用化学是研究如何将当今化学研究成果迅速转化为实用产品的应用型专业。应用化学与人类的衣、食、住、行及当今所有高新技术，都有着密切的关系，是重点发展的技术领域，所以本专业具有广阔的发展天地和发展前景。

应用化学专业偏重于应用。应用化学是研究如何将当今化学研究成果迅速转化为实用产品的应用型专业。化学类专业包括精细化工、石油炼制、石油化工、有机化工、无机化工、高分子化学工艺、塑料化工、药物化学、分析测试与检验、环境工程等专业方向。

（来源：文章屋网 ）

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【关键词】石油化工；废水处理；存在问题；对策

引言

石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件，且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触，从而使水质受污染而产生化工废水。因此，做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。

1 石油化工废水的特点及存在问题

油田开采期不断地加长，特别是在中后期，原油的含水量会越来越高，目前我国大部分的原油含水率都将近80%，采油废水的总体产生量约为4吨/年，其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是极低的，一般每升只有几毫克，从而使得石油物质在水表面形成油膜，进而阻碍空气进入水中。此外，石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质，这使得石油废水具有较强的毒性，若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害，这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展，我国石油废水处理存在以下几个问题。

1.1 水污染源较为复杂，处理难度大

石油化工产品的生产过程较复杂，且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多，具有腐蚀性及其它的特殊性，如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水，其中含较多的有机物，使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围，进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。

1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下

石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大，使得指标过于低下，在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高，从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。

1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视

在进行一个建设项目时，其环境影响评价工作常常做的不够好，滞后于项目的可行性评估等环节，进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工，必然会导致治理措施与处理效果不适应，便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。

2 石油化工废水处理的对策及新技术分析

石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。

2.1 强化领导化管理，树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识

首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对废水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将废水处理与经济责任制相结合，促进废水处理的落实。

2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起，做到预防、处理相结合

石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好废水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测废水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。

2.3 积极开发、应用新型技术，提高废水处理的效果

石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：

（1）生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油废水方面有很好的发展前景。

（2）高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。

3 总结

石油化工废水的构成成分比较复杂，其中的污染物不易降解而且浓度较高，也会对环境产生较严重的污染，很多时候单一的处理技术已不能满足需求，因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来，石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展，我们需要进一步研发新型的废水处理技术，加强废水处理的管理。但同时，我们也需要石油化工行业的积极配合，自身积极做到清洁生产、资源再利用等，这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。

参考文献：

[1]高丽，李琳琳，单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境，2010（05）.

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合成材料工业包括合成树脂与塑料，合成纤维、合成橡胶三大类别。由于具有质轻、耐用、价廉、物美以及其他特殊性能如电绝缘性、耐热、防腐、阻燃、耐高低温等而受到用户欢迎，与其它材料相比，有很强的竞争力。已经广泛用于国民经济和国防军工各个领域。特别是塑料工业随着石油化工的大发展和加工技术的提高而得到了全面的发展，应用领域在不断扩大，塑料工业在整个国民经济的地位越来越重要，已经成为国民经济中各个领域以及人们日常生活中不可缺少的重要材料，当今的世界已经进入塑料时代，塑料已广泛应用于机械、汽车、电子电气、字航、建筑、包装、家电、医疗卫生、体育健身、农业、养殖业以及日常用品等各个领域。工业发达国家早已掀起以塑料代木，以塑代钢的热潮。勿容置言，塑料工业在未来世纪中将发挥越来越重要的作用。全世界年消费塑料的体积与年耗钢材的体积相等，但重量仅为钢材的14%，塑料用作水管。1t可替代5t钢材或10t铸铁，输水效率可提高30一50%，安装费用可降低50一70%，安装时间可缩短60一75%。用聚酷瓶代替玻璃瓶，重量可减轻93%.运输费用可节省39%，破损率降至零，h塑料门窗可替代10m3木材。生产能耗只为钢材的20%，铝材的12.5%。而且密封性好，导热系数很低，在北方相似采暖条件下，室内温度可提高3一4℃。可节省采暖能耗30一50%。世界上森林资源丰富而又严寒的北欧地区塑料门窗使用率已占50%以上(我国目前约占3%)。现在世界性的水资源严重紧缺，如使用塑料防渗渠道及塑料喷、滴灌溉设施，可节约农业灌溉用水60一70%，塑料用作汽车零部件汽车可节油10%，塑料还可起到其他材料无法具有的特殊作用等等。如美国的主要产业部门塑料消费按重盘计已占钢材的50%以上。合成树脂与塑料工程项目的建设与金属材料工业相比，建设投资按每t计要低35%，运输量小80%，占用土地少，相应的能耗低等优势。企业经济效益一般远高于金属材料行业。以同期建设的杨子石化公司与上海宝山钢铁公司相比，每t合成材料的投资只有钢材的2/3，企业利税率则高2.5倍。合成纤维与合成橡胶工业在国民经济中的地位也十分明显。我国现年产250万t合成纤维，按使用价值计每t涤纶可以替代3.14t细棉纱，使用寿命比棉花长1.5倍，每t锦纶可替代8.4t棉花或羊毛，使用寿命长2.1倍，如平均按1倍计，250万t合成纤维相当于增加5000万亩棉花种植面积，为全国现有棉花播种面积的75%。我国目前合成橡胶产量约为59万t，相当于1068万亩橡胶园的产量，比我国目前670万亩橡胶园面积还多59.4%，而天然橡胶园只能在北纬20’以南的亚热带地区才能建设，从种树到产胶需7一8年时间等诸多制约因素。因此对我国相对资源较少的人口大国而言，大力发展合成材料工业，具有特别重大的战略意义。

二、合成材料工业发展现状及趋势

合成材料工业是以乙稀工程为标志的石油化工基础和主要内涵的兴新产业群。因此，合成材料工业伴随着石油化工的大发展和技术进步，在本世纪60年代到80年代获得了高速发展，目前世界上合成材料年生产能力达2亿t，年产t约为1.5亿t。欧、美、日等工业发达国家约占70%。合成材料的应用已渗透到国民经济、国防军工以及人们日常生活的各个领域。世界各国，甚至一些基本上不产石油的国家和地区，如意大利、日、韩和我国台湾等都在大力发展石油化工，扩大合成材料生产能力，特别是工业发达国家以拥有先进技术和雄厚的资金，用质t和价格优势战略继续在国内外兴建大型、超大型石油化工合成材料生产经营垄断企业集团公司，力图占领发展中国家现有的和潜在的产品市场。已基本形成市场经济全球化的竟争格局。印度、印尼等国的进口替代型发展战略未能达到预期之目的，而所谓的亚州“四小龙”走市场全球化的发展战略获得了巨大的成功。给我国特别是新疆石油化工及合成材料工业的发展提供了前车之鉴，也给我们带来了机遇和挑战。我国以乙烯工程为标志的石油化工与合成材料工业。自1976年全国第一套引进的燕山石化公司30万t/。年乙烯工程投产开辟了我国石油化工及合成材料工业发展历史的新时期，并经过20年的迅速发展，到1996年已是初具规模，乙烯生产能力达到389.5万t，产量305万t，合成材料生产能力达1000万t以上，年产量800余万t。技术水平有了很大的提高。已经成为国民经济中的主要支柱产业群体之一。但与工业发达国家相比，差距还很大，特别是在技术水平上。在产量和品种上远不能满足国民经济及人民日常生活发展的需要，平均自给率约为60%，很多品种还基本上依赖进口。如ABS树脂国内年产量约3万t，而需求量达80万t以上，PS产量不到30万t，年进口量近100万t，其他如丁基橡胶、醋酸纤维素、特种合成纤维几乎全部靠进口。所以我国石油化工及合成材料工业发展的任务十分艰巨，前景非常美好。尤其是拥有丰富石油天然气资源的新疆，应对发展我国合成材料工业作出较大贡献。如表1所示，我国人均裕蚤很低。预计到2000年平均自给率可达到80%，2010年除少数品种外，可实现基本自给。按人均清费法和部门需求法预测我国今后三大合成材料孺求情况如下但石油化工在石脑油或轻柴油裂解时产生的乙烯、丙烯、丁二烯芳烃等有一定的比例，因而能生产的三大合成材料也有一定的比例。世界各国因原料及需求不同而略有差异，按世界平均比例预测我国今后三大合成材料的产量如下(表3)所示:特别是合成树脂与塑料工业产品平均自给率只有45.58气。以我国1996年实际与2000年预测的六类合成树脂与塑料的产量和国内消费量数据计算的自给率(表5)所示:1996年平均自给率只有36.67%，2000年为42.72%，尤其是PS、ABS以及醋酸纤维素等主要还要依赖进口。所以我国确定在“九五”及到2010年把加快石油化工与合成材料工业的发展作为国民经济发展的主要战略方针之一。要建设一批世界级的超大型石油化工企业集团公司，以适应当前产品市场全球化竟争格局的新形势。但我国原油产量有限，.1996年进口原油2300万t，汽柴油进口1000万t以上，1997年计划进口原油3300万t，预计2以刃年时要进口原油5仪刃万t，而国内原油加工能力利用率也能达到65一70%，给石油化工与合成材料工业的发展带来很大的制约。这无疑是石油资源丰富的新疆，发展石油化工与合成材料工业的大好机遇。新孤现有三大合成材料生产能力为:PE12万t，PP10.5万t，PVCZ万t，聚醋4.2万t，顺丁胶2.4万t等共计31.1万t，约占全国的2.9%，对一个资源大省区很不相称。而且生产规棋太小，企业经济效益差，不适应目前市场经济竞争格局的新形势。只有大发展，增强质量、品牌和成本优势，才有前途。从新孤资源优势条件，亚洲市场石油与合成材料产量及其消费结构分析，三大合成材料的发展前景广阔，特别是PP、PS、ABS树脂、醋酸纤维素等系列产品。聚抓乙烯的发展虽然受到烧碱消费量的制约，但新疆目前两个1万tPVC生产装置的规模太小，要利用新孩的能源优势分别扩建到各5万tPvC生产能力还是可行的。

三、新疆合成材料工业发展战略目标

(一)战略思想提出的依据

1、中华人民共和国民族区域自治法第62条“国家在民族自治地方开发资源.进行建议的时候，应当照顾民族自治地方的利益，作出有利于民族自治地方经济建设的安排，照顾当地少数民族的生产和生活。”

2、目前我国西部，特别是新疆的经济发展和人民生活水平与东南沿海地区的差距越来越大，.并呈继续扩大之趋势，因此，加快西部的经济建设已成为国家的重要发展战略之一，并决定今后建设投资向西部倾斜的重大方针。

3、我国及亚洲广大地区石油化工与三大合成材料产品缺口盘大，市场前景好，正掀起建设热潮，我国东南沿海地区，还有兰州、洛阳拟从中东进口原油(兰州、洛阳主要从新扭调运)，利用国际著名的大化工企业公司的先进技术和雄厚的资金，建设一批世界级超大型化石油化工与合成材料工业股份制集团公司。实际上是模拟韩国、日本、意大利、我国台湾省等地方的两头(原料和产品)在外的发展战略。我国石油资源相对较少，原油进口依赖程度越来越严重。但国际油价受政治风险影响程度很大，即使在和平时期，油价波动范围也为30一50%，如1995年国际油价为22一24美元/桶，而目前已跌至17美元/桶，与国内油价大致相等。新班右油资源丰富，可称为一头在手(原料)一头在外(产品市场)的发展战略。少一头在外的投资风险，应当优于两头在外的发展模式。但目前从中央到新孤有关部门在规划或审查新疆的建设项目时，总会提出“你们的产品市场在哪里!”这个大问题，回答很简单:“在全国、在世界。”以生产聚醋和涤纶的主要单体原料PTA生产能力(表6)为例:从表6可看出，基本不产石油的而且人口很少的地区韩国和台湾省，聚醋产量比我国约高一倍，并仍在以较高的速度继续扩产。他的产品市场在哪里，大部分在我国。兰州利用新疆原油已有16万t乙烯，拟扩建到20万t，并有相当规模的合成材料工业生产能力，还要新建50万t乙烯以及PE、PP、ABS等100多万t合成材料产品生产能力。他的市场在哪里!兄弟省区利用新疆原油发展经济，当然也是新疆各族人民的光荣。但其一，新疆也应当与全国同步发展;其二长途运输液态的易燃易爆的低附加值的原油与长途运输固态的高附加值的三大合成材料相比，无论在储运设施和运输难度上都要复杂得多;因此，在新疆多搞一些石油化工与三大合成材料产品，对国家整体经济有利，同时又加快了新孤经济发展的步伐。我们要转变思想观念，按全球一体化的思路发展新疆的石油化工和合成材料工业。强化“一头在手一头在外”发展战略的宣传力度。

(二)发展战略原则

1、原料就地深加工原则

全国炼油能力过剩，国际油价下跌，新疆靠卖油是发展不了经济的，要力争多深加工一些原油，大力发展石油化工与合成材料工业高附加值产业群。要改变新毅原油加工能力利用率只有54一55%而低于全国平均水平70%的局面，并力争达到90%以上。

2、原料在手产品市场在外的发展原则

新孤地广人少，经济发展和人民消费水平相对较低，产品市场容量小，必须利用资源优势发展外向型经济。并配套有像改革开放初期我国建设东南沿海特区那样的优惠政策。创造项目投资收益率比关内的兄弟省区还要高一些，投资风险性小一些的投资环境。

3、世界级超大型企业集团股份制公司发展原则

以独山子石化总厂和乌鲁木齐石化总厂为重点，建成强大的独山子—乌鲁木齐石油化工合成材料产业群体。要用强大的经济杠杆效应促进联合、协同发展，打破分散管理、条块割据局面。

4、要搞固态的高附加位产品的发展原则

新获地域边远，要尽最抵消运输线长，运输费用较高的不利因素，因此要搞固态的附加值高的，:目前我国及亚洲缺口盘很大而市场前景很好的奇缺产品，如.ABS树脂、醋酸纤维素等超大规模化产业.

5、质t价格优势发展原则

要采用当代一流的工艺技术’，大规模生产高质量低成本，具有强大的全球市场竞争力的合成材料产品。

(三)发展战略目标

要实现自抬区人民政府、化学工业部、中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司、中国地质矿产部共同确定的在新疆建设国家级大石油化工基地的战略计划。必须充分利用国家民族区域自治法和投资向西倾斜的重大方针，抓住我国正掀起石油化工与合成材料工业建设的新期以及国外大型化工企业公司，正在利用拥有的先进技术和雄厚的资金优惠政策抓住机遇，在“九•五”至2010年期间，使石油化工与合成材料工业成为新疆经济发达，繁荣致富的主要产业群体，并在全国市场经济中占有举足轻重的位置。力争到2010年合成材料工业总产值达到300亿元，实现利税75亿元。50一60万t聚酷生产能力。5、乌香木齐石化总厂20万t丙烯腑工程，其中7.5万t丙烯睛供独山子30万tABS树脂生产用单体原料。6、新获60一80万t轻烃芳构化工程7、新疆15一20万t醋酸纤维素及10万t甲醇蛋白工程等。‘8、新疆10万:聚抓乙烯:新祖抓碱厂和石河子化工厂分别扩建到各年产5万tPvC规模。以上项目预计总投资800亿元，年产值500亿元，年利税100亿元。

四、发展的重点项目根据以上分析，建议重点发展下列工程项目

1、独山子石0一65万t乙烯工程“九•五”期间扩建到22一24万t乙烯生产能力，第二步再扩建到60一65万t乙烯生产规模。PE扩建到40万t，PP扩建到30万t。顺丁橡胶扩建到10万t规模。

2、独山子30万t苯乙烯、30万tAI弱树脂工程

3、独山子20万t溶聚丁苯橡胶、5万t丁基橡胶工程

4、乌鲁木齐石化总厂50一60万t聚酪工程，“九五”期间扩建到10万t。下一步扩建到

五、实现战略目标的主要配套措施

新疆经济发展，人们的思想观念和人民生活水平与我国东南部广大地区相比已严重滞后，而且差距成扩大的趋势。要加速发展，逐步缩小差距。因此，必须充分利用我国民族区域自治法和改革开放的政策，为实现新疆化工与合成材料工业发展战略目标，提出强有力的配套政策措施，主要建议如下:

1、要广泛的大力宣传新疆的资源优势和“一头在手，一头在外”的发展战略，并在世界范围内招商引资，要增强各族人民建设新班的信心和士气。

2、要提出并落实一系列的特殊优惠政策措施，如引进设备全免税:项目投产后lD年内，前5年全免增值税、所得税，后5年酌情减免40一60%，10年后减免20一30%等。

3、要以强有力的经济杠杆政策措施促进大合并、大联合、共同协调发展的方针、严厉制约分散管理、条块割据的局面。

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关键词：催化剂 生产工艺 市场应用 最新进展

中图分类号：TQ244.63 文献标识码：A 文章编号：1674-098x（2013）04（b）-0129-02

烯是最重要的有机石油化工生产的原料之一，广泛应用与苯酚、丁醇、聚丙烯、丙酮、环氧丙烷、辛醇、丙烯酸、烷基化油、高辛值汽油调和料、催化叠合和二聚等领域中，在国民经济中发挥着重大作用，至今仍有巨大的发展前景。由于丙烯工业应用空阔，技术或者工艺上的小小提升就能带来巨大的经济效益，所以一直以来，与丙烯有关的工艺技术研究都受到人们的高度重视。本文就对各种丙烯催化剂和生产工艺的市场应用和最新进展进行探讨。

1 催化裂化法制丙烯生产工艺及最新进展

丙烯主要是从石油中得到的，代表性的生产工艺有三种：蒸汽裂解法、丙烷（丁烷）脱氢法和催化裂化法。其中最常见的为催化裂化法。

1.1 MOI工艺

这个工艺是由Mobil公司开发的，通过烯烃的相互转化，可以将FCC轻石脑油裂解的副产物转化为丙烯和乙烯，这个工艺中最关键的步骤就是Z，SM一5催化剂的使用，从而促使C4一C7烯烃齐聚、裂化、歧化等反应，转化成烯烃。MOI工艺的装置由再生器和流化床反应器组成，操作压力与温度和流化催化裂化基本一致。工艺的原料是FCC轻石脑油，可生产26.3%的丙烯。

1.2 Propylur工艺

德国鲁齐公司开发了Propylur工艺由，这个工艺的主反应是在7SM一5择形分子筛的作用下，将大分子烯烃转化丙烯和乙烯，可以处理FCC或蒸汽裂解装置的富含丁烯的q组分，轻烯烃的转化率为83%左右，产品的典型分布为： 丙烯42%，丁烯31%，乙烯10%，通过循环丁烯，丙烯的产率还可以提高。

1.3 SUPERFLER工艺

还有美国Arco.公司开发的SUPER FLER工艺。这个工艺采用q一q轻烃为原料，原料为富烯烃物，转化率与丙烯选择性达到最高。理想的原料是经选择性加氢转化掉乙炔和二烯烃的裂解q和q组分，MTBE抽余油，芳烃装置抽余油以及FCC，焦化的石脑油也可用做该工艺的原料。工艺由反再系统，空压机，催化剂处理部分，烟气系统和进料/产品换热系统组成，采用选择性加氢的裂解q组分为原料时，丙烯产率可达40%以上，其原料的2/3将转化成丙烯和乙烯。

2 催化裂化法制丙烯生产工艺及最新进展

催化裂化法制丙烯的各种工艺特点：（如表1）

通过这个表格可以看出，五种生产工艺在催化剂、加热方式、反应器类型、操作压力温度和催化剂再生方式都不一样。催化剂主要有贵金属铂系催化剂和非贵金属铬系催化剂；反应器主要是移动床、固定床和流化床三种；最高反应温度为700 ℃，最低反应为540 ℃，操作压力除了STAR工艺为60psia以外，都在20psia左右。根据各大公司公布的情况，这些工艺都具有工程费用低、投资低、适合大规模安装的特点。

UOP公司开发的Oleflex工艺使用的是四个串联起来的移动床径流式反应器，在催化剂集中有添入了Sn，使得催化剂能够连续再生，提高生产效率，另外、催化剂中铂的用量减少，催化剂的使用寿命变长。Lummus公司的工艺最大特点是逆流式固定床的使用，反应器中，有机物向上流动而空气向下流动，可以以较少的原料得到较多的产品，使用的催化剂为铬系催化剂。STAR工艺的特点是管状固定床反应器上装有喷射蒸汽转化装置，催化剂为Pt-Sn/ZnAl2O4，载体采用了热稳定性更好的ZnAl2O4，提高了丙烯的产率。FBD工艺的特点是催化剂再生在反应都是在流化床中完成的，PDH工艺二代工艺使用铂基沸石催化剂，转化率和选择性都有了很大提高。

3 丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展

3.1 丙烯腈生产工艺

丙烯腈的生产工艺由合成、分离、后处理、乙腈、硫胺五个部分组成，如今主要采用的是丙烯氨氧化法。

此种方法是以丙烯含量为92%～94%的纯丙烯和化肥级氧为原料，反应温度为400～500 ℃，反应压力为0.05～0.1 MPa，使用磷-钼-铋系的催化剂，反应器为流化床，进料组分比为：丙烯：氨：空气=1：1.2：10，在反应器中的接触时间在10 s以下。丙烯、空气与氨在反应器中进行了复杂的化学变化生成丙烯腈和乙腈、丙烯醛、氢氰酸和二氧化碳等许多副产物，另外还有少量的丙烯和氨。反应气体中的有机物会被水吸收塔中的低温水吸收，送到精制工序，继续分离出氢氰酸、粗乙腈和高纯度的丙烯腈。

3.2 催化剂研究进展

自1995年开始，上号石化科技开发公司就开始对丙烯腈催化剂进行研究，开发出来的CTA-5与CTA-6催化剂已经应用到工业生产中去，而CTA-6-1和CTA-6-2在工业上则是和进口的催化剂混合使用。当前工业中用途最广的国产催化剂型号有：CTA-6、MB98和MB96。国产的催化剂初始活性很好，但是持久性就差，而进口的催化剂如C49MC等能在很长时间里都保持稳定。

以丙烷为原料，制造丙烯腈的催化剂有三大类：锑酸盐催化剂、钼酸盐催化剂与钒铝氮化物。

钼酸盐催化剂主要有Mo-Bi系和Mo-V系。Mo-Bi系的脱氢能力不够高，活性也较低，只有50%～67%的丙烯腈选择性，一般在实际生产中，选择使用Mo-VNb-Te复合氧化物催化剂这种能够在较低的温度下就能使丙烷和氨活化的催化剂，而且这种复合催化剂的丙烯腈收率能达到60%以上。锑酸盐催化系主要有V-Sb复合氧催化剂、Ga-Sb复合金属催化剂、Fe-Sb复合金属催化剂等，应用最广泛的是V-Sb复合氧催化剂。钒铝氧氮化合物具有碱性与氧化还原双重催化活性，能够适应高空速的反应条件，发展前景良好。

4 丙烯聚合催化剂的研究进展

4.1 Ziegler-Natta催化体系

立体结构不同的聚丙烯具有不同的物理性质和力学性能，用途也有很大的差别。从结构上，Ziegler-Natta催化体系可以分为：合成等规聚丙烯的催化体系、合成间规聚丙烯的催化体系、合成无规聚丙烯催化体系。不同的催化体系在特定的环境中能够具有更加优良的活化性能，选择合适的催化体系对于生产的进行十分有利。

4.2 茂金属催化体系

茂金属催化体系分为四类，其中：合成等规聚丙烯的茂金属催化体系，可以得到具有高规整度的聚合物；合成间规聚丙烯的茂金属催化体系可以实现丙烯高活性的间规立构聚合，得到高间规聚丙烯；合成无规聚丙烯的茂金属催化体系可以得到完全无规聚丙烯，但是聚合物的分子量不是很大；具有例题嵌段聚丙烯的茂金属催化体系可以得到由等规链段和无规链段嵌段共聚而成的聚丙烯弹性体。

5 结语

丙烯工业是石油化工工业中十分重要的一部分，丙烯工业对我国经济的发展中具有很大作用。研究丙烯催化剂和生产工艺，将新技术应用到实际生产中去，是促进丙烯发展最直接最有效的方法，值得石油化工工作研究改进。

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1二甲基甲酰胺法生产丁二烯技术

二甲基甲酰胺也可以被称为DMF法，最具代表性为日本瑞翁公司的Zeon工艺。DMF法的优点在于，DMF法对原料适应性高，能够进行低成本、大批量的生产。工艺技术发展较为成熟，稳定性好、能耗低、回收率高；循环溶剂使用量低，消耗量少；无水DMF能够以任意比例同C4馏分进行互溶，有效的避免了萃取塔中出现分层；此外由于DMF工艺中不会产生共沸物，使得烃和溶剂后期分离较为容易。不足之处在于其沸点高，因此烯烃和炔烃容易发生聚合；当存在水分时，DMF容易发生分解，腐蚀性较强。

2丁二烯抽提联合工艺生产丁二烯技术

美国UOP集团与德国BASF集团共同研发的丁二烯抽提联合工艺是一种较为新型的丁二烯生产工艺，将选择加氢工艺同萃取精馏技术合理的结合起来，UOP集团的炔烃选择加氢技术同BASF集团丁二烯精馏工艺融合，在工艺流程中首先对C4馏分进行选择性加氢，在经由蒸馏工艺从C4组分中回收丁二烯产品。联合工艺的最大优势在于能够生产出高纯度的丁二烯产品，组分收率高，投资费用低，运行维护成本低，生产操作安全可靠。

3N-甲基吡咯烷酮法

BASF集团率先研发成功N-甲基吡咯烷酮法。该生产工艺的主要优势在于：萃取溶剂毒性低，安全环保，能够进行生物降解，对设备的腐蚀性低；对原料适应性强，能够生产出高质量丁二烯产品；生产流程简单，设备投资较少，运行维护便利，经济收益可观；目前该技术的研发主要从降低沸点，提高选择性，控制生产温度，避免聚合物生成方面入手，以提高溶剂回收率。例如可在适量的加入水、亚硝酸钠等成分作为阻聚剂。

4我国丁二烯市场现状与发展前景分析

随着近年来一些大型乙烯生产装置的建成投产，我国的丁二烯原料来源也更为丰富，目前我国丁二烯产量高居世界第二。然而国内的丁二烯生产设备普遍比较陈旧，生产能耗较高，生产企业在技术研发方面的投入十分有限，许多核心生产技术仍然依赖于国外技术的引进，自主研发能力有限。随着国内橡胶工业的迅猛发展，国内的市场对于丁二烯消费需求也与日俱增，长久以来，我国的丁二烯市场自给率维持在90%左右。在未来几年中乙腈工艺、二甲基甲酰胺工艺和N-甲基吡咯烷酮工艺产量，将占据约30、60%和10%的份额。随着国内通信技术产业以及汽车制造业的迅速发展，对于ABS树脂的需求量也有着明显的增长。在未来的几年内，我国逐步有中石油吉林石油化工公司、天津大沽化学工业公司、辽宁盘锦化工公司以及上海华谊集团公司等多套新建ABS树脂装置将建成投产，预计到2015年对丁二烯的需求量将达到约38.5万t。

5结论

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今天，我们在这里隆重举行××市与××大学市校合作签字仪式，这是我市经济社会发展中的一件大事，对于促进××科学发展、和谐发展必将产生重要而深远的影响。在此，我代表××市委、××市人民政府对市校成功合作表示热烈的祝贺！向前来参加签字仪式的××大学各位领导、各位专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

××大学是国家“211工程”重点建设的高校，规模宏大，门类齐全，人才济济，科研实力雄厚，特别是化学与化工专业在全国高校中具有极高的知名度和影响力，在促进国家建设和地方经济发展中做出了重要贡献。××是中原油田的开发腹地，也是国家和省重点建设的石油化工基地，这里不仅拥有丰富的石油、天然气资源，还拥有丰富的盐、煤等矿产资源，石化工业发展前景十分广阔。建市以来，经过历届党委、政府的努力，相继建成了××、××等国家、省大型企业，以及炼油、甲醇、三聚氢胺等一批工业项目，特别是20__年以来，全市上下大力实施“以工立市，以工富市，以工强市”经济发展战略，工业经济一年一个新台阶，综[本文来源于文秘站-www,,找范文请到文秘站网]合实力迅速提升，初步形成了三大产业基地、支柱产业、十大企业集团和八个工业园区。加强与××大学的合作，可以充分发挥××大学人才、科研优势与我市的资源、产业优势，实现双方优势互补，共同发展。

今后五年，是我们实施“十一五”规划、加快建设全面小康社会的关键时期。围绕实现更快更好发展目标，我们将继续把推进经济结构调整、转变经济增长方式作为重点来抓，特别是突出抓好具有比较优势的石油和化学、林纸林板、玻璃及电光源等支柱产业，进一步膨胀总量，提高质量，加快推进××工业化进程。而实现这一奋斗目标，归根结底，离不开科技的支撑和人才的保障。我市与××大学开展市校合作，顺应了时代的要求，符合全市人民的愿望，潜力巨大，前景广阔。

这次市校合作框架协议的签订，标志着双方合作进入了一个新的发展阶段。我们将全力以赴，确保市校合作项目在××顺利实施，为××大学在××的发展提供高质量、高效率的服务。我们相信，通过双方的共同努力，××市政府与××大学的全面合作一定会结出丰硕成果。

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【关键词】新型煤化工；技术现状；发展思路

0.前言

煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。传统的煤化工主要用来发电、炼焦和作为工业燃料以及合成氨、尿素、甲醇、甲醛、乙酸、电石和乙炔衍生物（氯乙烯、醋酸乙烯、1，4-丁二醇）等。新型煤化工包括煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气和煤制二甲醚[1]。

1.新型煤化工的技术现状

1.1煤制油的技术现状

煤液化技术在科学上称为煤基液体燃料合成技术，按合成工艺的不同，煤制油可以分为煤直接液化燃油和煤间接液化燃油2种。

（1）煤直接液化燃油：

煤直接液化燃油是指先将煤磨成煤粉，然后通过高温（400℃以上）、高压（10Mpa 以上），在催化剂的作用下加氢裂解，转化成液体燃油[2]。目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺、美国的HTI 工艺。3 种工艺中，比较成熟可靠的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%[3]。神华集团在20世纪末开始开发煤直接液化工艺，该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，并进一步进行了调整与改进，将储量丰富的神华优质煤按照国内的常规工艺直接转化了柴油。

（2）煤间接液化燃油煤间接液化燃油是指先将煤转化成合成气（CO和H2），然后在一定温度、压力及催化剂的作用下合成生产出的煤油。目前，已经工业化的煤间接液化技术只有南非SASOL的F-T合成技术和荷兰Shell公司的SMDS技术[4]。

1.2煤制烯烃的技术现状

煤基制烯烃工艺路线为：粉煤在高温、高压条件下气化成主要成分为CO和H2的粗合成气，再经过变换及净化工序合成粗甲醇，粗甲醇精制除去水、二甲醚、甲酸甲酯等轻于甲醇的低沸点物质得到精甲醇，最后将精甲醇转化为低碳烯烃。当前，国外开发研究比较成功的甲醇制烯烃工艺主要有美国环球石油公司和挪威海德鲁公司共同开发的甲醇制烯烃（MTO）技术以及德国Lurgi公司的甲醇制丙烯（MTP）技术，而国内主要有中国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所）的甲醇经二甲醚制低碳烯烃（DMTO）技术、中国石油化工股份有限公司的甲醇制烯烃（SMTO）技术以及清华大学循环流化床甲醇制丙（FMTP）技术。目前，国内已建成的煤制烯烃项目主要有神华包头煤化工有限公司煤制聚烯烃项目、大唐国际发电股份有限公司煤制聚丙烯项目和神华宁夏煤业集团煤制聚丙烯项目[5]。

1.3煤制乙二醇的技术现状

煤制乙二醇技术是将煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）为原料制取乙二醇。目前，我国在世界上已率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。而国外技术未能实现工业化，其原因在于没能获得核心催化剂的关键制备技术和工业一氧化碳深度脱氢净化等系列关键工艺和技术，以及关键单元的技术集成[6]。

1.4煤制天然气的技术现状

煤制天然气的主要工艺流程为：煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，经过甲烷化反应生产天然气。整个工艺在技术上是成熟的，现在国内外有关学者和公司将研发重心放到了气化技术的革新上[7]。煤制天然气的气化工艺[8]可分为蒸汽- 纯氧气化，加氢气化和催化蒸汽气化三种工艺。煤制天然气的另一核心技术是甲烷化工艺。目前国内还没有掌握大型合成气甲烷化工艺，主要技术要向国外公司购买。目前使用的甲烷化技术主要是托普索甲烷化循环工艺技术和DAVY 公司的甲烷化技术[9]。

1.5煤制二甲醚的技术现状

二甲醚的生产工艺路线很多，目前工业上应用的主要是甲醇脱水工艺和合成气直接合成二甲醚工艺。甲醇脱水法先由合成气制得甲醇，然后甲醇在固体催化剂作用下脱水制得二甲醚，甲醇脱水法又分为甲醇气相催化脱水法和液相催化脱水法；合成气一步法以合成气（ CO+H2）为原料，合成甲醇和甲醇脱水反应在同一反应器中完成，同时伴随CO的变换反应，一步法多采用双功能催化剂[10]。

甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。合成气一步法合成二甲醚工艺主要有日本NKK 公司的液相一步法新工艺、大连化学物理研究所的固相新工艺、美国空气化学品公司浆态床一步法合成二甲醚工艺等。

2.新型煤化工产业发展思路

新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以碳—化工技术为基础，合成、制取各种化工产品（和燃料油）的煤炭洁净利用技术。我国新型煤化工发展的总体思路与重点发展新型煤化工，应坚持与传统煤化工结构调整相结合，坚持提高效益与节能减排相结合[11]。

2.1 以清洁能源为主要产品

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如汽油、柴油、液化石油气、航空煤油、聚丙烯原料、乙烯原料、电力、替代燃料（甲醇、二甲醚）、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

2.2 推进煤-电-热-化一体化发展

新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，我们要切实扭转煤化工项目生产单一产品的单纯煤化工发展模式，着力发展煤-电-化-热一体化，实现煤化工与电力、热力联产和负荷的双向调节。紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，探索煤化工产品、副产物的综合利用， 如二氧化碳制绿藻、煤渣制氧化铝、合成油产品综合利用等，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

2.3 建设大型企业和产业基地

新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业[12]。 [科]

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【关键词】丙烷 丙烯 丙烷脱氢技术 前景

现在，丙烯作为一种化工原料在生产丙烯酸、聚丙烯以及丁辛醇等方面得到广泛应用。目前，我国的丙烯主要来源于催化裂化和乙烯联产。有关调查显示，2010年，我国对丙烯的当量需求是1908万t/a，丙烯当量需求的平均增长率为7.8%，远远超过了我国丙烯生产能力的增长速度，丙烯的供需缺口为925万t/a。从我国丙烯当量需求来看，当前丙烯供需相差很大，矛盾十分尖锐。受到丙烯供需矛盾的影响，我国丙烯市场价格将在很长一段时间内不断上涨。根据目前的丙烯情形，随着我国经济发展的需求，预计在将来我国丙烯供应不足的问题也将不断加剧。当前，我国丙烯市场之所以存在如此大的供需矛盾，原因主要有两个，其一，我国国内的资源十分短缺，不能满足生产的需要。其二，我国的丙烯生产中存在着严重的垄断现象。这是这两个原因的存在，使我国丙烯市场出现了很大的缺口。随着社会经济的发展和科学技术的进步，制丙烯技术也在不断的改进和完善，其中，丙烷脱氢制丙烯就是其中的一项新工艺技术。丙烷脱氢制丙烯的出现，可能会对我国丙烯供需矛盾问题的解决有所帮助。下面，我们就对丙烷脱氢制丙烯在我国的发展应用前景以及制约条件等问题进行分析。

1 我国丙烷脱氢制丙烯拥有广阔的市场前景

丙烷是丙烷脱氢制丙烯的重要原料。我国的丙烷资源状况将直接影响到丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用。在丙烷脱氢制丙烯工艺中，原料丙烷的纯度要达到96%，而总硫含量需要在1×104以下。这样高纯低硫的丙烷原料主要来源于湿性油田伴生气资源。但是，我国的湿性油田伴生气资源却十分匮乏，而国产液化气中的丙烷质量又无法达到丙烷脱氢制丙烯工艺的要求。因此，实施丙烷脱氢制丙烯工艺的原料主要依靠进口资源。在国际液化丙烷贸易中，我国度进口液化丙烷没有实行诸多的贸易限制，而国际上液化丙烷的出口国家很多都是以原油开采和原油出口为重要产业的国家，他们也不会实行过多的限制。所以，我国以进口液化丙烷作为化工原料是有一定保证的。另外，相对于世界水平来说，我国液化丙烷用作化工原料比例还是很小的，有关数据显示，这种比例还没有达到7%。所以，高纯度液化丙烷用作化工原料是有很大的发展空间的。因此，利用丙烷脱氢技术生产丙烯也将具有广阔的市场空间和前景。

2 丙烯与丙烷进口差价分析

与其他生产技术相比，通过丙烷脱氢技术来获得丙烯相对来说更简单。但是，在丙烷脱氢制丙烯工艺中，丙烷是重要的原料。丙烷原料的价格将直接影响到丙烯的生产成本。是进口丙烷制丙烯更加经济，还是直接进口丙烯更加划算，在这个衡量的过程中，进口丙烷与进口丙烯的差价决定着丙烷脱氢制丙烯工艺的经济性。虽然进口丙烷和进口丙烯都会受到国际原油价格的影响，但是他们之间还是存在一定的差价。下表是我国海关统计的2009年至2011年我国进口丙烷和进口丙烯价格与差价情况（表1）。

从上表中可以看出，我国进口丙烷和进口丙烯之间存在一定的差价，这种差价保证了我国丙烷脱氢制丙烯存在一定的获利。从这方面来看，丙烯与丙烷进口差价说明我国丙烷脱氢技术具有可行性，具有一定的发展前景。

3 我国丙烷脱氢技术的经济性分析

根据上表我国进口丙烷和进口丙烯的差价显示，2009年，进口丙烷和丙烯的差价是453美元，2010年两者的差价是381美元，2011年差价是502美元，平均差价为445美元。根据国际上已经使用丙烷脱氢技术装置的国家数据显示，当丙烷和丙烯的价差达到210美元/吨时，丙烷脱氢制丙烯工艺项目的内部收益就可以达到17%。目前，我国的平均差价到达445美元，由此可见，只要我国进口丙烷资源有保证，丙烷脱氢技术在我国的应用是有很大的发展前景的。

4 结束语

通过对我国丙烷脱氢制丙烯市场前景分析、丙烯与丙烷进口差价分析以及丙烷脱氢技术经济性分析等，只要我国丙烷进口资源有保障，丙烷脱氢技术在我国还是拥有广阔的发展空间和发展前景的，而丙烷脱氢制丙烯工艺的广泛应用将会在一定程度上缓解我国丙烯的供需压力。

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