工程机械的含义范文

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关键词 工程机械；焊接；核心工艺

中图分类号TG40 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0067-01

0 引言

工程机械大型焊接件的焊接过程直接影响着焊接质量，也影响着焊接夹具装夹系统的合理布局，还影响着大型焊接件的焊接变形预测及控制。因此对大型焊接件进行现场观察，分析零件的结构特点、工艺，分析焊接车间的布局特点等，对工程机械大型焊接件的核心工艺进行初步规划具有非常重要的意义。

1 工程机械的发展现状

工程机械经历了50年到60年的发展历程，到20世纪90年代中末期机械焊接技术就已经达到了非常高的水平。经历了十几年的发展的机械焊接工业，在跨国公司品牌的不断冲击之下，创造出了一条宽阔自由的发展道路，并慢慢的在国内壮大起来，已经控制了国内85%以上的工程机械大型焊接市场份额。国内焊接市场的营业额在最近几年吞并了我国整个工程机械行业总营业额的大半个江山，因此，机械焊接行业地位的重要性，以及大型焊接件的核心工艺推出的出色产品，在国际市场上开始萌芽，其发展势头并不亚于其他行业。

2 工程机械焊接构件特点及常规焊接工艺

2.1 工程机械焊接结构件的特点

工程机械结构件主要包含薄板件，板厚一般为2mm～4mm；中板件板厚约为6mm～20mm；厚板件板厚约为20mm及以上。大多数情况下主要利用板材进行拼接，采用箱形结构，附件（机座铸钢件）焊接在上面，其结构复杂，焊缝要求精度高。在工程机械大型焊接结构件中，角焊缝的情况比较多，通常只检查焊缝的焊接形态和质量，但对于主要的受力结构件需要检查表面裂纹和焊缝缺陷，采用磁粉探伤或者超声波探伤。

2.2 常规焊接工艺

常规的焊接工艺主要包括以下两个方面。1）焊件准备：即下料准备，采用剪板机和数控切割机进行切割。薄板件平常用等离子切割，中厚板采取火焰切割。校平的时候，薄板件通常采用压力机校准；中厚板采用专用的板材矫平机校准，板材比较完整则可省去校准工序。折弯的时候采用专用折弯机，批量生产时通常采用数控折弯机，以获得较高的工作效率；2）组对点焊：指点焊的过程中，确定各焊件位置的时候，利用人工画划的方法使各个焊件按其对应的位置关系组成一个整体，这种方式简单可靠，缺点是划线工作量繁琐，生产效率不高，组对误差偏高，产品生产差。工件数量较大时应采用机器人焊接，这种焊接方式操作简单易行，组对精度高，产品优良，当前有许多厂家采用机器人焊接模式。

3工程机械大型焊接件的核心工艺发展趋势

3.1 焊接变位机将普遍应用

随着市场的扩大以及市场竞争日趋激烈，焊缝的质量被作为一个重要的评判标准。因此，为了在保证高标准的焊接质量的前提之下，又必须兼顾整体生产效率、操作安全程度和自动焊接等要求，一般情况，车间内焊接某部件时，要采用变位机来获得更高的焊接质量，实现一次装夹完成全部焊接。而像立焊、横焊、仰焊等难以保证焊接质量的错误操作则应该摒弃。由此，变位机焊接在焊接行业内必定得到广泛应用。

3.2 焊接机器人及自动焊接机的使用将逐步增加

采取机器人焊接的模式即代替焊工焊接，这样不仅可以节省焊接工人的人数，降低工人劳动强度，而且还能保证焊缝质量的稳定可靠。机器人焊接，客观的说焊接机器人即机械手，因其自身不能独立工作，需配备一些设备，像变位机、专用夹具等，组成焊接机器人工作站。随着我国经济的不断发展，焊接机器人代替操作人员是必然走向。

3.3 焊前工序设备水平将逐步提高

采取机器人自动焊接的企业一定都知道，不仅操作人员的技术水平对焊缝质量有影响，下料、成型对焊缝质量的影响也非常大。将焊前工序设备水平与实际操作要求相一致，是实现焊接过程的自动化进程的关键，进而降低机械加工强度；提高生产效率；同时，还可以使产品质量稳定可靠、提高同行业中产品的竞争力。厂家需要花费更多的资金，并且在产品改型的过程中还需要对其重新设计调整是影响拼点工装的主要因素。目前，只有资金雄厚的厂家使用拼点工装，但都获得很大的收益。从已经使用机器人焊接的厂家我们可以看出，其使用的配套拼点工装相对较多，焊接工序设备的质量大幅度提高。

4 结论

我国是一个正处于工业化进程中的制造业大国，意味着工业化达到一定水平后，工业装备水平的高低将制约着工业经济的增长的快慢。焊接技术的迅速发展，以及新的焊接设备、工艺方法不断涌现，为我国工程机械大型焊接工艺发展做出应有的贡献。与此同时，大型焊接件的工艺、设备布局及物流、焊接变形预测与控制，对提高企业核心竞争力、提高核心零部件的制造能力和技术水平具有十分重要的意义。

参考文献

[1]王寿福.焊接技术在铁路机车车辆工业中的应用[J].焊接技术，2004.

[2]王玉玲.机械可靠性维修性优化设计方法及其在工程机械中的应用[D].济南：山东大学，2007.

[3]龙听，汪建华.温差法在焊接残余应力和变形控制中的应用[J].压力容器，2007.

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关键词：煤矿工程；机械设备；机电一体化

引言

在目前我国的生产行业当中，关注的重点是生产工作是否具有持续性与深入性，尤其是在煤矿生产的过程当中，工程质量与效率的控制水平、施工规模的实现、工作效果的标准等方面更是成为了关注的核心问题[1]。基于此，煤矿工程施工当中对于机械设备的利用以及机械设备的性能就将直接影响到是否能够达到预期的目标。但是在实际的工作当中，仅依靠机械技术根本无法实现计划内的工作目标，也无法在当前环境下将工作局面予以改善，同时也无法在计划的时间内完成工作目标。因为上述问题的存在，所以才要将电子控制技术进行充分的利用，将机电一体化技术引入到煤矿工程的施工工作当中，进而提升整体的工作效率。

1 煤矿工程机电一体化概述

1.1 煤矿工程机械机电一体化的含义

我国在近几年当中的科技水平显著提高，随着社会进程与要求的不断加快与提高，生产型企业在资源方面的配置与利用将会直接决定企业在市场当中的地位与价值。尤其是煤矿企业更是如此，煤矿工程的机械设备性能是否出色，将会影响到煤矿企业在煤炭市场当中的竞争力[2]。在这样的环境当中，大量的电子控制装置、设备以及系统逐渐应用到煤矿开发的行业当中，机电一体化技术在诸多的设备以及技术当中具有极为显著的优势，在煤矿工程施工的应用当中取得了良好的效果。

1.2 煤矿工程机械机电一体化的意义

第一，能够将煤矿工程的机械应用性能予以改良，使其具有更加坚固、持久的工作表现，尤其是出现故障需要进行维修时，可采用简单的程序以及较低的成本完成这项工作。

第二，能够有效提升煤矿工程机械的工作效率，其损耗的能量也会呈明显的降低趋势。

第三，能够使得煤矿工程机械的自动化进程予以突破及提高，使其通过简单的操作就可以完成某些复杂的工作，在施工的准确度以及施工质量方面都具有显著的提高。

第四，能够显著提高煤矿工程机械的性能，增加其工作寿命、安全性与可靠性。

第五，能够减少机械工作的成本，突出煤矿工程机械的经济优势。

第六，能够减少煤矿工程的工作人员数量，改善工作人员的工作环境与工作条件。

1.3 煤矿工程机械机电一体化的作用

第一，能够对工程流程实时在线监控，对于部分机械出现的故障能够自查、自检、自诊以及自动报警，在很大程度上减少由于机械故障而浪费的时间

第二，能够提高工作中的安全性，在煤炭采掘、运输等环节当中产生较为积极的作用，进而降低矿工的工作体力消耗与危险性，还能够降低煤矿工程事故的发生几率，确保工程整体的安全性。

第三，能够在很大程度上转变煤矿的生产方式，与传统煤矿工程的机械使用方法产生明显的区别，在微处理技术以及自动化技术应用于煤矿工程的机械设备当中，更加能够提高工作的整体效率，提升产品质量。

第四，在现代科技水平与市场经济的影响下，机电一体化的应用能够促进煤矿工程企业的周边行业共同发展，形成一系列的产业链流动性发展，进而影响到区域经济形势，形成良性循环。

2 机电一体化在煤矿工程机械中的设计与应用

2.1 矿井提升机

在现代煤炭采集的过程当中，基于数字化技术而改良后的内装式提升机能够大大提高煤炭采集的工作效率。从结构方面来说，是将驱动与滚筒结合成为一个整体结构，不仅对机械本身的组成进行了最大程度上的简化，还显著提高了机械运作的性能，将机械-电子-计算机-自动控制系统的体系作用予以扩大。这种数字化内装式提升机不仅具有较高的可靠性，还能够对自身故障进行重复排查，将诊断性能予以提高，同时具有与外界进行信息互传的能力，便于启动、运作与控制。

2.2 支护设备

目前的液压支架应用机电一体化技术后，发展成为电液控制的液压支架，而在技术转化的过程当中，通过机电一体化技术与计算机技术将液压控制进行二次改良，将顶板与支架所承受的冲击载荷进行最大程度上的减轻。

2.3 矿井安全生产监测

在煤矿的安全生产监测工作当中，指的是对危险因素进行监控排查、对发现的危险因素进行提示与报警、对故障进行自检与消除[3]。换一个角度来说，就是对煤矿工程机械当中的传动系统、机械装置、制动系统、电动机以及液压系统等多个方面以多角度进行在线监控，对于出现的故障能够及时进行警示，将发生故障的环节、零件以及部位予以指出，并且提供一定水平的自动修复能力。

2.4 带式输送机

由于煤矿工程施工涉及到多个环节，因此煤矿工程机械在运作当中也呈流水化的工作状态，带式输送机在施工过程当中的应用量较大，能够从根本上实现煤矿自动化生产的需要。将机电一体化技术应用于煤矿工程的带式输送机当中，能够增加故障的自我诊断、警示功能，为其提供自我保护以及施工人员保护的功能，另外还能够通过预设程序或是可编程控制器减少不必要的操作，对外界的信号、干扰具有较强的抵抗能力，能够在恶劣环境下进行长时间的持续工作。

3 结束语

经济社会条件下对于工程施工、生产产品等方面的要求会逐渐增加，机电一体化的应用在电子控制系统所覆盖的领域当中能够逐渐增加自身的应用率与比重。科学技术的不断发展应用，将会使得煤矿工程机械的作用予以丰富及加强，其应用的领域也会越来越广泛。因此，对于煤矿生产企业的科技化应用以及人力资源的要求也会随之提升，提高施工质量与施工精度，确保工作人员的生命安全，为我国的煤炭生产事业提供更为强大的助力。

参考文献

[1]肖德成.电气自动化在机械采矿中的应用[J].今日科苑，2011（2）：23-24.

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关键词：工程机械；液压；控制系统；应用

中图分类号： O434 文献标识码： A

前言

目前，我国科学技术的发展突飞猛进，在建筑工程中，机械液压控制系统也受到了很深的影响，其发展随度也随之加快。但是，在相关工程中的应用还存在着某些问题，因此，对于工程机械液压控制系统技术的研究还需要进一步的提高。

一、工程机械液压控制系统技术的概述

在现代化工程机械的发展过程中，液压传动与控制系统技术是最为重要的组成部分，并且在其中发挥着非常重要的作用，然而在实际工作中应该如何充分发挥液压控制技术系统的功能与作用，才能够全面提高工程机械的各项性能，是当前我们亟需解决的问题之一。

（一）、液压控制技术的含义

目前，在工程机械行业当中，液压控制技术是最为常见的一种控制系统，它的工作主要是围绕工程机械工作为核心的。事实上，液压控制技术可以分为两个方面的技术，首先是液压传动技术，其次是液压控制技术，二者相互影响相互作用，从而促进工程机械行业的健康快速发展。所谓液压控制技术也就是在实际工作中通过电子机械，采用液压泵将机械能转变成压力，从而促进液压油工作，然后在通过控制阀门来对液压油进行合理的控制，使液压缸通过不同的动作与路径来完成各项工作。

（二）、液压控制技术的特点

在工程机械行业当中，液压控制技术的应用，具有以下特点：

1、能够全方位在狭小的孔完成较大功率的工作或者操作，并且通过该控制技术能够对机械设备进行远程控制，这样有利于保证工作的质量；

2、在电子机械的工作条件下，我们可以使各项能源充分发挥作用，提高其利用价值，从而达到规定的标准要求；

3、在该技术工作过程中，液压控制技术并不会受到各种条件的限制，同样能够保证其安全性与可靠性；

4、液压控制系统本身也就是一种环境友好型系统，也就是说，在其生产与工作过程中，并不会破坏外界的生态环境，实现了社会、经济、环境和谐统一的发展。

二、液压技术在工程机械上的应用范围

（一）、液压技术在工程机械工作装置中的应用

由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回转等机构，出现了全液压塔式起重机，大大提高了起重机操作性能和调速性能。

（二）、液压技术在工程机械转向系的应用

许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机动性和灵活性。

（三）、液压技术在工程机械行走系的应用

由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。

（四）、液压技术在工程机械传动系及制动系的应用

由于液压制动器具有动作响应快、制动平稳等特点，广泛应用于工程机械制动系统中，缩小了作业人员的劳动能力，提高了传动效能和安全性。

三、工程机械液压设备的维护

（一）、液压油的选择与更换

液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的液压油。在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的70%～80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是引起液压系统故障的主要因素。油液中的污染物主要包括主要包括：水、空气、固态杂质、微生物、能量污染和化学物质等。注意定期保养等事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

（二）、防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。

（三）、防止空气和水入侵液压系统

1要防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。

2要防止水入侵液压系统

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。

四、提高工程机械液压系统修理技术水平

（一）、加强电子技术的应用

衡量维修手段现代水平的一个重要标志就是电子技术在维修设备和仪器中应用的广度和深度。在检测设备中，大量地采用计算机技术和先进的传感器，可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。例如，采用超声电子技术，可在液压系统油管外测其流量，判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂，就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件，超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。

（二）、采用多功能、轻型的机械加工设备

在现场进行修理时，比较常见多功能小型设备的使用，这些设备的工作可以不需要任何的帮助，可以临时的对部分急需的零部件进行加工仿制。例如，一种重量较轻、功能很强、专为修理车设计制造的多功能小型机床，利用变换多种功能附件，便能实现车、铣、磨、钻等多种功能。对于各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具，要大力加强使用，主要是因为这些工具能够快速、安全地拆装零部件。

（三）、努力引进多功能的修理车

多功能的工程机械修理车对于整个工程机械液压系统来说，是维修中最主要的工具。在进行维修时，要根据自身的实际需要来引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车，从而能够很好的进行工程机械液压系统的维修工作。这些多功能工程机械修理有的是以检测为主，有的是以发动机、液压系统修理为主，有的是以通用机械修理为主。

结束语

综上所述，对于工程机械液压控制系统的研究不仅要对其应用进行探索，还要对其维护和保养进行进一步的发展。虽然社会的科技水平在不断的发展，但是工程机械液压控制系统技术目前在我国的应用中还存在某些问题，相关工程的建设单位要从自身出发，掌握问题出现的原因，根据自己工作的经验研究出相应的措施。促使我国的工程机械液压控制系统技术得到进一步的提升，促进我国建筑工程的发展。

参考文献

[1]韩慧仙，曹显利.工程机械液压控制系统技术体系分析[J].液压气动与密封，2010,(5).

[2]高炳天.工程机械液压控制系统的技术分析[J]. 液压与气动，2012,(05).

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关键词：工程机械 液压控制技术 研究

中图分类号：TH173 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（c）-0008-02

我国现代化发展中离不开工程机械的支持，所以在研究工程机械液压控制技术时更要与时俱进，积极提高技术水平。该文对此做出了分析，希望能对我国工程机械行业中液压控制技术的发展有所帮助。

1 液压控制技术分析

1.1 液压控制技术含义

液压控制技术是工程机械行业中的一种常见的控制技术，在工程机械行业发展过程中为了提高工程机械工作效率，就要保证液压流动和控制技术的性能。液压流动和控制技术是围绕着工程机械核心部分开展工作的，主要的工作流程就是在工程机械工作中借助机械，把机械能转为压力，再通过压力的作用使得液压油能够正常运行，利用控制阀门根据需要来整合液压油的工作，对其实施合理的控制让其通过指定的路径与动作达成工作任务[1]。

1.2 液压控制技术特征

利用液压控制技术能够为工程机械工作起到积极作用，其有自身的特点：首先，利用液压控制技术能够进行细致的狭小孔工作，提高任务完成质量；其次，利用液压控制技术实现了各种能源的转化与利用，提高了能源利用价值；此外，液压控制技术的使用不受其他复杂条件的限制，提高了工作效率；最后，液压控制技术属于一种绿色节能、环境友好的系统技术，对有利于环境保护。

2 液压控制技术的应用领域

液压控制技术在实际应用表现出来的不受地形及地理环境控制影响、能够满足多方位执行器集中操作的性能要求和在以发动机作为原动力的情况下表现出的促进能源综合利用的特点，让液压控制技术在实际应用过程中往往不会对外界的生态环境造成严重的破坏。

在国防工业、土木工程机械等多个领域，液压控制技术得到了较为充分的运用。在国防工业领域，坦克、舰艇、雷达、自行火炮等多种武器装备均对液压控制技术进行了应用，上合组织和平使命联合军事演习中，中国武器装备的表现就可以说明液压控制技术在军事工程领域发挥了重要作用。在机床工业的发展过程中，磨床、铣床、刨床、拉床压力机和组合机床等重要部件都对液压控制技术进行了应用。在冶金工业领域、电炉控制系统、轧钢机控制系统、平炉装料装置、转炉控制装置和高炉控制装置等对液压控制技术进行了应用。在工程机械中，挖掘机、轮胎式装载机、汽车起重机、履带式推土机和平地机等工程机械对工程技术进行了应用。

在汽车工业领域，液压越野车、液压自卸汽车、液压工程车和液压消防云梯车已经成为了人们日常生活中常见的特种车辆。在农业机械中，拖拉机、农用低速载货汽车和联合收割机等在人们日常生活中常见的农用机械设备对液压控制技术进行了应用。在轻纺工业中塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机中应用有液压控制技术。在船舶工业中、全液压挖泥船、全液压打捞船全液压打桩船和一些船舶辅机对液压控制技术进行了应用。除此以外，太阳跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟器、地震再现装置等对设计工艺有着严格要求的设备中也应用了液压控制技术。因此从液压控制系统的应用领域来看，液压技术在各个工程领域中的机械装备中的应用，对机械设备性能的优化起到了积极的促进作用。

3 工程机械液压控制技术的未来发展趋势

3.1 智能化

从整体发展状况来看，液压控制技术在智能化方向的发展水平还处在初级阶段，但当前液压控制技术在工程机械行业中的应用却取得了明显的成果，通过对智能化液压控制技术的有效应用，不仅可以提升工程机械的整体工作质量和效率，同时还可以促进工程机械行业的健康可持续发展。例如，在建筑工程的发展过程中，应用挖掘机设备时，技术人员可以通过高级控制手段来提升建筑工程的施工效率和|量[3]。这样不仅可以有效避免和解决挖掘机在实际工作中遇到的困难，使挖掘机保持稳定的工作状态，同时，还可以防止挖掘机设备在启动时因为振动而发生损坏的情况，保证工程的顺利有效进行[2]。

3.2 自动控制化

自动化和电子控制一直是我国工程机械液压控制技术的发展目标。实现起重机、挖掘机的自动化电子控制不仅可以降低施工人员的工作压力和负担，同时还能够提升施工的安全性和可靠性。在较为恶劣的施工环境下，存在着很大的安全风险，这对施工人员来说不仅是非常危险的，而且还在很大程度上增加了施工作业的难度，降低了整体的施工质量。假如可以实现自动化和电子控制，可以在一定程度上改善施工条件，让施工人员可以进行安全的施工作业，并且还有利于提升施工的整体质量和效率，确保工程施工正常顺利完成。

3.3 节能和环保

随着社会问题不断突出和加剧，节能已经成为了社会生产中普遍关注和重视的热点话题，尤其是在工程机械行业发展中，受到了高度重视，并且将其作为核心的研究内容。其中，工程机械中的节能主要分为两个部分，一是液压系统节能；二是从发动机到液压系统整体功率适应。此外，环保也是工程机械液压技术发展中较为关注的一个话题，其主要包括机械设备使用可分解的液压油和纯净水，从而减少对自然环境的污染。尽量减少液压系统和元件由于大流量和高压产生的噪声和强烈震动，不断提升系统和元件的运行效率，从而达到节能的效果[4]。当前，在工程机械行业领域发展中，已经开始略有涉及，并且取得了初步成效。

4 结语

随着社会的进步与发展，工程机械行业逐渐迎来了机遇和挑战，因此当前的工程机械行业需要不断提高技术水平，加强液压控制技术的研究，以此来助力企业的腾飞。

参考文献

[1] 李其峰，吕先听.工程机械液压控制技术的应用及相关问题探索[J].科技创新与应用，2016（28）：134.

[2] 高炳天.工程机械液压控制系统的技术分析[J].液压与气动，2012（5）：110-112.

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关键词:机械工程;智能化;应用现状;发展方向

随着我国科学技术水平的不断提升，在各个领域中都涌现出了一大批新型技术，极大的促进了我国各行各业的发展，特别是机械工程领域有了翻天覆地的改变，机械工程领域发展水平不断提升的同时，也极大的方便了民众的生活与工作，推动了各行各业的经济发展。民众也由此感受到了机械工程的重要意义，对工程机械的未来发展进行了高度的关注。而在未来，随着机械工程智能化水平的不断提升，人工智能也必将进一步改变我们的生活，使我们充分感受到机械工程智能化发展所带来的好处。笔者重点对机械工程智能化目前的发展现状与未来的发展方向进行探析。

1机械工程智能化含义分析

单从机械工程智能化的含义上来看，可以将其分开两部分进行阐述，这两部分分别是机械工程部分与智能化部分。就机械工程部分而言，它是指对机械的使用，即通过对机械的使用来进行生产和加工等。众所周知，机械的使用极大的促进了我国的社会生产活动，如果没有用于生产的相关机械设备，我国就不能进行大规模的生产。而机械工程的诞生，强化了我国对机械设备的有效使用，从而实现了我国的规模性生产，并真正的迈入了规模经济的发展新格局。机械工程的内涵在于机械设备较为漫长的发展历史中，人们用自己的智慧对机械进行了改进，从而提升了机械设备的适用性与实践性，并逐渐弥补了机械设备的不足，充分发挥了机械的优势。可以说，机械工程中所涉及到的知识众多，并且其内容极为慧富，包括对机械设备的研发、使用与维修，并将其贯穿于生产活动当中的各个阶段，使其能够充分在各个领域中发挥作用。而智能化部分，则可以看成是一种社会进行发展的总体方向，我们不能将智能化看成是一种简单的定义，而是要将其看成一种综合体系，并且这种综合体系的涵盖范围较为广泛。在智能化体系当中，它牵扯到许多的技术，并且将这些技术进行了充分的融合，实现了对某一特定用途的智能化。并且，智能化的发展程度也必将跟随科学技术的发展脚步而不断加深，从而使智能化的应用范围不断扩大，并且将其延伸到其他多个领域当中。新型科学技术的不断涌现，将不断的为智能化提供充足动力，并使智能化的应用深度与广度大幅度提升。另外，在新时代的形式下，智能化的发展必将越来越重要，而这将进一步满足新时代的经济要求。总而言之，随着智能化程度的不断加深，其发展前景也将越来越广阔。通过对机械工程部分与智能化部分进行分开阐述，我们可以明确的是，将智能化技术充分的应用到机械工程领域中，将极大促进我国机械工程的发展水平，大幅度提升机械工程的服务价值，使其能够更好的为人类服务。

2机械工程智能化的发展现状

自从我国进入21世纪以来，综合国力得到了显著的提升，而智能化也被广泛的应用到各个领域当中，机械工程也在智能化方面有了显著的提高，并且取得了长足的进步。智能化在机械工程领域的影响有以下两点，首先，自从我国步入改革开放以来，我国加强了与国外其他先进国家的沟通与联系，使国外大批先进科学技术涌入到了我国。并且，这些先进的科学技术在我国的各个领域当中都得到了广泛的应用，在机械工程领域也不例外。先进科学技术在机械工程领域的应用，使我国的机械工程领域形成了系统化、智能化的知识体系，从而使我国在智能化方面有了非常大的提高，并且已经被生产生活中的各个领域进行了普遍使用。而在未来机械工程的发展过程中，其智能化特点也将越来越被突显出来，随着智能化程度的不断加深，其应用范围也必将越来越广泛，而机械工程智能化也必将越来越被予以重视。其次，机械工程智能化带动了我国企业的管理效率，从而提高了我国企业的管理水平，由于当前市场竞争形势的白热化，传统企业的经营管理方式已经难以适应市场的发展需求，而机械工程智能化在企业中的应用，必然会使企业的管理水平与生产效率不断提高，促使企业的自身竞争力得以不断加强。虽然机械工程智能化取得了较大发展，但在发展过程中仍旧存在许多的困难与不足，其主要表现在以下三点，首先，由于我国的科学技术发展较为缓慢，发展水平不高，与其他发达国家仍旧存在较大差距，致使我国的机械工程智能化发展受到了一定的影响。其次，我国在信息管理水平上仍有不足，对机械工程智能化的功能研发造成了一定的影响。最后，我国企业领导者对智能化管理认知缺乏，企业仍旧采用传统管理方法，这也给机械工程智能化管理带来了不利的影响。

3探析机械工程智能化发展方向

3．1智能化管理

智能化管理是机械工程的未来发展方向之一，在不久的将来，企业管理模式必然会彻底转变，从而实现由人的管理模式转变为智能化的管理模式。企业也必将通过智能化管理模式来实现对内部资源的优化配置与个人的权责细分，并且能大幅度提升企业投资决策的有效性和对未来风险的监测能力，强化了企业的管理效率，从而实现了企业经济效益的最大化，彻底解放了生产力。

3．2智能化产品

智能化产品也是机械工程智能化的未来发展方向之一，众所周知，企业生产产品的目的就是为了获得经济效益，而产品的好坏将直接影响到企业获得经济效益的高低。因此，企业要想提高经济效益，就必须做好企业自身的产品，以此满足消费者对产品越来越高的要求。而智能化产品，必将给产品特色及多样性带来更好的体验，也势必会满足消费者的时代需求，因此，智能化产品在未来必然会拥有十分广阔的发展前景。

3．3智能化设备

众所周知，产品的生产是由设备进行制造的，而设备质量的好坏，也直接影响到产品的生产效率及质量，而设备做为企业中的重要资产，如果企业不重视对设备的发展，必然导致企业难以通过设备来对复杂工序的产品进行制造，致使生产出的产品难以满足人们的需要。因此，企业为了适应时代的发展，就必须从设备入手，而智能化设备也将逐渐进入到人们的视野当中，智能化设备能够有效提高企业的生产效率，对生产中所存在的问题能够及时发现与弥补，并能发出警告，有效保障了设备的安全可靠运行。

4结语

机械工程的发展关乎到我国社会经济的发展，关乎到民众的日常生活，而机械工程智能化也必将成为我国机械工程未来的重要发展方向。虽然我国在机械工程领域智能化方向发展上受到了一定的阻力，存在了一定的问题，但只要我们不断努力，通过不断研发更多的新型技术，并将这些新型技术充分的应用到机械工程领域当中去，势必会将这些阻力与问题进行逐一攻克，从而真正实现机械工程智能化。在未来，机械工程领域必将随着科学技术的不断发展而迅猛发展，也必将拥有一片广阔的发展空间。

参考文献

［1］邵振臣，杨云杰．工程机械智能化发展现状及趋势［J］．机械设计与制造工程，2016(08):17－20．

［2］李哲．工程机械智能化存在的不足与发展对策［J］．通讯世界，2015(06):11－14．

［3］袁兴爽．浅谈我国机械工程智能化的现状及发展方向［J］．科技创新与应用，2016(27):5－8．

篇6

【关键词】建筑机械；环保节能；方法分析

1前言

在十九世纪末期，随着第二次工业革命的到来，电力，内燃机，电讯和化工四大成就的产生，它们为工业的发展奠定了坚实的基础。同时也为第二产业的发展提供了实际的技术支撑。建筑业随着生产力和生产技术的不断发展和进步，自身也不断的进步和演进。第二次工业革命的到来，原料由原来的蒸汽机变成了电动机，虽然电动机同样可以传输动能。但是现代的大型建筑机械还是在采用过去的内燃机，主要的原因就是动力较大。因此现在的大型建筑机械使用的燃料还是石油为原料的柴油和汽油，其中柴油居多。但是随着人们的日常环保理念的不断提高，对于建筑机械的环保也在不断的变化和提高。

2建筑机械的含义和类别

2.1建筑机械的含义

过去很多时候将建筑机械的定义扩大或者缩小了，建筑机械不是简单的几台挖掘机或者装载机就结束了，或者不是说所有参与工程施工的机械都是建筑机械了。建筑机械就是所有的工程建设中使用的和城市以及乡村建设中使用的机械设备的总称。既然是建设中使用的机械设备，那么挖掘机装载机等设备肯定是其中，因为这些设备参与建设施工。建筑施工设备中很多施工人都是持证上岗，但是对于机械使用正确的操作人员却又是非常的稀少。他们的实际操作能力比较强，但是理论知识水平又不是特别的高。最终导致的结构就是只能保证建筑工程机械使用正确，工程质量达标。对于其他的环保等基本上就是为零。因此对于这部分实际操作型的技术人员的环保培训就显得尤为重要了，因此必须让他们明白建筑机械的主要类别情况。

2.2建筑机械的类别

根据各种建筑机械原理类别的差异以及用途的差异，可以将建筑机械分为以下的类别。根据机械用途的差异可以分为挖掘机，装载机，铲土运输机械，工程起重机械，高空作业的机械，钢筋和预应力机械，路面平整处理的机械，工程起重机械，混凝土搅拌和运输的机械等大型的机械设备。（1）大型的混凝土机械设备主要有，混凝土搅拌机，混凝土搅拌运输机，混凝土泵等（2）大型路面平整处理的机械主要有翻斗机和压路机等（3）大型的路面处理的机械，主要是路面原料的投放类机械，主要的机械类型有沥青或者混凝土的推铺机，以及沥青的喷洒机。（4）打桩的机械主要有打桩机械，液压机械以及振动机械等等。（5）挖掘的主要机械有单斗或者是多斗的挖掘机。同时也包括挖掘的装载机。（6）装修的机械主要有地面平整的各项机械，涂料或者其他原料的喷洒机械，装修所用的各种吊篮，手持的各种机械工具（主要是各种较小的工具），各种灰浆的制作工程器械。（7）高空的作业的机械等，主要包括的工程器械有高空的作业平台以及高空作业的车辆等等。（8）路面进行压实的机械主要是压路机和路面夯实的机械。（9）钢筋混凝土制作的机械，主要包括混凝土砖石的切成的机械，空心板砖的切成器械等。（10）钢筋混凝土及应力机械，主要包括钢筋的强化机械类，钢筋的成型机械，以及各式的钢筋的链接的器械，最后就是钢筋应力机械的测试等。

3建筑机械产生污染的主要原因

前文中已经对建筑机械进行了分类，断定主要的机械的门类。简单的说就是找到各种建筑机械之间的同与异，既然找到原因，就应该根据这些具体的差异找到产生污染的原因。

3.1建筑机械加工原料的原因

建筑机械在前文的分类中主要涉及到的建筑材料基本上可以分为两大类，一类是水泥，另外一类就是钢材。既然使用的原材料中包括有水泥，那么首先可以断定的一点就是粉尘的污染。水泥是一种极其微小的粉尘颗粒，主要是运用在建筑的粘连方面。干的水泥基本上是没有多大的用处的，主要的问题就是在水泥进行搅拌的时候，大量的粉尘会立马扬起，这就是典型的空气污染。另外在水泥搬运的过程中，同样会一定的粉尘溢出，这样也就会形成一定的污染。其次就是钢材的加工，对钢材进行加工势必会进行切割，切割的过程中就一定会有“火星”冒出，还伴随着部分的刺激性的气体，这些“火星”在冷却之后形成固体，但是却是无任何的用处，形成固体污染。另外就是刺激性的气体污染到了空气的质量，同样也是污染的来源。

3.2建筑机械自身运作的原因

建筑机械在运用的过程中部分使用的动力是电力动力，但是大部分的机械使用的动力依然是柴油等油料为动力的内燃机。既然使用的油料为燃料，那么势必造成一种问题就是空气的污染。假如在空旷的地方，当然空气污染不会是特别的严重。但是建筑机械在人口稠密的地区使用就会造成非常严重的空气污染。

3.3建筑机械附带引起的原因

在建筑机械运输的过程中，建筑机械确实需要进行保护运输。因此在运输的过程中势必要有一些损耗。举个简单的例子，在水泥泵车在运输的过程中需要不停的对水泥进行搅拌和滚动，为了防止水泥凝固。在搅拌的过程中，势必造成部分的水泥外泄，破坏环境美化，破坏卫生等。

4建筑机械环保与节能方法

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关键词:废旧机械 再制造 应用

中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0114-01

从20世纪到现在,全球经济高度发展,但同时对自然资源的任意开发和环境的无偿利用却造成全球的资源浪费和环境污染的问题。其中机械产品制造业是最大的资源利用者,也是最大的环境污染源之一。据统计,造成全球环境污染70%以上的排放物来自制造业。因此,有效地利用资源和最低限度地产生废弃物是解决环境污染的治本之道。近十几年迅速发展起来的绿色再制造,就是降低机械产品制造业中的资源浪费、减少废弃物污染、保护环境的有效途径。

早在2005年,国务院有关文件明确指出国家支持废旧机电产品再制造,并组织相关再制造技术及其创新技术的研究。“十二五”纲要提出了“推进再生资源规模化利用,加快完善再制造旧件回收体系,推进再制造产业发展”,这都为我国再制造的快速发展拓展了更广阔的空间。

1 废旧机械产品再制造的含义及意义

1.1 再制造技术的概念

20世纪80年代美国等发达国家开始兴起“再制造工程”的新产业。1999年徐滨士院士在国内首次提出“再制造工程”的概念:以产品全寿命周期设计和管理为指导,以优质、高效、节能、节材、环保为目标,以先进技术和产业化生产为手段,来修复或改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。

机械再制造是再制造工程的一个分支,就是针对损坏或报废的机械零部件,在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上,进行再制造工程设计,并采用一系列先进的修复技术对这些零部件进行处理,使其质量和性能达到或超过新产品。通俗地说就是将废旧机械设备损坏乃至失效报废的零部件采用特种修复技术处理后,还可以当新产品使用,而不需更换零部件。

1.2 再制造技术的特点

(1)再制造技术的对象不同于传统制造业的全新毛坯,而是以损坏或报废的零部件为制造对象,来修复和升级废旧产品。

(2)再制造技术生产的产品剩余价值较高,充分利用功能损坏需要修复或加工零部件的价值,这样再制造技术可以达到高效、节能、节材的目的。

(3)再制造技术不同于我们通常所说的机械修配技术,其生产方式是以损坏或报废的机械零部件为对象的批量化制造过程,使其恢复到像新产品一样或优于新片。

(4)再制造技术更有效地利用资源,减少浪费,对环境的不良影响与制造新产品相比显著降低。

1.3 再制造的必要性和意义

废旧机械产品进行再制造是节约资源的有效途径。再制造是对产品使用寿命的延伸。传统的产品全寿命周期是“科研—使用—报废”,它是一个开环系统。而再制造后的产品全寿命周期是“科研—使用—损坏、报废—再生”,这是一个闭环系统。将废旧产品及损伤失效的零部件、装置进行循环再生,是对全寿命周期的深化和发展。

机械再制造的产品其成本只是新品的10%～50%,节能60%,节材70%以上,对环境造成的不良影响显著降低。再制造是先进的制造和绿色制造的组成部分。世界贸易组织成员国以初步达成共识,今后将再制造产品视如新品。而且再制造可以提供更多的就业岗位,因此专家们称再制造属于综合考虑环境和资源效率的现代制造模式。

2 机械再制造技术的发展和应用

2.1 我国再制造技术发展和应用现状

在我国,再制造技术的应用工作还处于起步阶段,整个废旧机械产品的再生利用率非常低,尤其是摩托车、汽车等大宗产品的再制造应用基本还处于空白。进入21世纪,由于建设循环经济和创新型国家国策的需要,机械再制造得到了政府进一步关注。

国家和政府也在关注和大力支持再制造技术的应用和发展,把绿色再制造技术列为国务院和地方政府加大经济支持力度的关键、共性项目之一。国家发改委下达了“开展发动机再制造示范试点研究”和“废旧计算机产品资源再利用可行性研究”。再制造被列为六部委联合颁发的四个重点领域之一,我国发动机再制造企业—— 济南复强动力有限公司被列为再制造重点领域中的试点单位。“再制造基础理论与关键技术”被批准为国家自然科学基金重点研究项目。

我国政府对机械再制造进一步肯定、重视和支持,使机械再制造的发展速度明显加快。

2.2 机械产品再制造面对的问题

为了面向一般企业广大用户的需求,废旧机械再制造能广泛应用的技术,要求设备简单,能进行现场施工,能够针对设备及零部件的各种缺陷进行全面的修复。因此,选择机械再制造通用性较强的特种修复技术,是一个摆在再制造者面前的实际问题。选用哪种特种修复技术,既要考虑修复质量及满足使用性能要求,又要考虑面向机械维修行业的需要。因此从多因素考虑,从实践应用的经验等综合分析,采用电刷镀修复技术、微脉冲电阻熔焊技术、胶粘修复技术、热喷涂技术、激光技术,可以完成众多机械零部件的修复,且易于操作和掌握,效果较好,成本较低,应用范围较宽。它不仅可以单独对某些缺陷进行修复,而且还可以复合应用,解决单一技术所不能完成的工作。

3 发展废旧机械再制造技术的策略

为推广和发展我国再制造技术,在国家投入一定资金支持再制造技术研究的同时,还要应制定相应的政策和法规,支持和鼓励企业单位设备再制造,规定生产企业再制造的责任和义务,以此来实现对废旧机械的回收和再利用。

与国外多开展学术合作和技术交流,学习和借鉴国外的先进再制造技术,加快我国的再制造技术的发展。完善逆向物流回收渠道,传统的回收方式主要是第三方进行回收,制造商可以通过产品的回收检测来收集关于产品报废方面的相关信息,而且整机制造厂商进入到机械再制造市场,可以降低产品的成本。加大专业人员的培训力度,使工作人员学习先进的再制造方法和技术,探索和创新出新的模式,为机械再制造行业培养专业人才。

4 结语

机械再制造具有很大的社会效益和经济效益,提高废旧机械产品再制造回收重用再生的价值和资源循环利用率,有利于我国经济的可持续发展、降低资源消耗,保护环境,逐步构建循环经济、节约型社会。

参考文献

[1] 彭兴礼.机械再制造特种修复技术[M].北京:化学工业出版社,2011.

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【关键词】土木工程；施工管理；问题；意义；对策

引言：土木施工工程是建筑施工生产经营最重要的一个环节，土木施工工程的优劣直接决定建筑物的质量安全，它也是最能体现建筑施工管理水平的。所以，我们要重视对土木工程施工的管理，不断完善施工管理制度，拿出最适合的施工模式，为土木工程企业争取更高的收益，于此同时，也为土木施工企业的未来打下坚实的基础。

一、我国土木工程施工中存在的问题

2.1工程监理制度不完善。由于目前我国的工程监理制度不够完善，加之工程监理员工素质不高，缺乏实际经验，使得工程质量得不到保障，存在十分多的问题，导致房屋倒塌，豆腐渣工程的产生，给人类的人身安全造成了非常大的损害。

2.2土木工程质量的责任制落实不到位。土木工程管理中最主要的问题之一就是土木工程的责任制度与设计质量不相符，存在十分大的误差，导致土木工程设计相对单一。譬如，开发商要求添加项目，这就使得工程设计需要发生改变或者增加，这些情况的出现也要求施工单位事前列入包干，但是由于这些问题不属于施工单位可以控制的。因此，导致施工单位不能很好地完成施工质量。[1]

2.3土木工程招标管理不规范。由于我国在土木工程管理方面的相关制度相对滞后，很多规定不够规范。比如，在招标过程中存在严重的弄虚造假的现象，加之现在很多地方存在严重的地方保护政策，这就直接影响到土木工程招标的质量；还有土木招标承发包的价格不够合理，导致很多不正当的竞争关系，有的大大低于竞标工程的成本价。这种不规范的招标管理，使得施工单位在施工过程中存在严重的偷工减料现象，严重影响工程质量。

2.4工程管理中项目法人制度存在缺陷。就现在我国的土木工程管理制度来看，工程管理中项目法人制度存在十分多的问题。由于工程施工建设的多样化，有的法人制运作是集项目筹集、建设管理、运营、还贷一体化的，加之我国的国有企业管理者是由上级任命的，一个管理者不可能在一个企业长期的工作下去，总是不定期的更换工作环境，这种短期工作的存在导致土木工程企业的发展受到一定的影响，十分不利于企业的发展，也给土木工程项目管理的诸多方面带来很多麻烦。

2.5土木工程合同管理不规范。目前土木工程管理中的好多合同都存在许多不平等的条约，尤其相对于甲方来说很不公平。现在使用的土木工程的相关合同都是由国际咨询工程师联合会编写的，这些合同都是用在外资企业和一些水利水电和大型公路的建设上。然而这些条款都是十分苛刻的，有些施工单位为了能够争取到这个项目，可以完全认可甲方拟定的合同文本，这就使得施工方损失了很多利益，在实际的工程中得不到相关的赔偿，也很容易造成实施管理十分困难。还有一些施工单位言辞不一，很多承诺在实际施工中都不能完成，导致土木工程项目管理达不到相应的效果。[2]

二、土木工程施工管理的含义

土木工程施工管理，换句话说就是常规安全管理，它是现代企业和现代社会实现安全生产、安全生存的必经之路。一个企业若想很好地在现代社会立足，就必须具备科学、合理的现代化管理。现代化施工管理的意义在于：打破传统的单一因素管理，将传统的纵向单一的安全管理转变为横向多元化的安全管理；变传统的被动的安全管理对象为现代的安全管理动力；抛弃传统的事故管理，依靠高科技技术进行预防、分析、排除安全隐患；将之前的静态安全管理转变为现代的动态安全管理；变传统的被动、辅助、滞后的安全管理程式为现代主动、本质、超前的安全管理程式。为土木工程施工管理营造一个良好的氛围。

三、加强土木工程施工管理的对策

3.1加强土木工程机械设备管理。现代土木工程施工具有范围宽、领域广、跨度大、种类多的特点，倘若购买大批的机械设备，肯定会使得企业资金浪费、紧缺。因此，应该按照企业的实际需求，根据企业内部项目之间的差异和特殊性，应遵守“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则实施土木工程机械管理。不仅要保障机械设备管理的顺利实施，还有建立健全土木工程机械的管理制度，使机械设备始终处于正常的运行状态。[3]

3.2建立健全质量保证体系。建立健全质量保证体系对于土木工程项目的安全是十分重要的，一套完善的质量保障体系是安全质量的保障。与此同时，企业也要根据自己企业的相关情况，制定出系统性、协调性、可靠性、可操作性的具有自身特色的质量保证体系。

3.3强化施工现场管理。一个施工现场的好坏直接反映出一个企业的管理水平，它是一个企业对外的窗口。所以，企业有必要建立健全完善的规章制度对相关的场地和工作人员进行制约、约束。通过不断改进施工机具和作业手段， 重视现场职工生活，努力打造一个良好的施工现场，营造出一个企业良好的形象。同时，企业不仅要从文明施工抓起，还有从每一个项目具体抓起，对于混乱的建筑场地，要实行“该警告的警告、该停工的停工”原则，努力打造一个 “纪律严明、环境整洁、物流有序、设备完好”施工现场。

3.4增强核算意识，提高成本管理水平。目前的施工单位对于工程预算、材料选购、人工费用支出都不是特别重视，所以有必要加强这方面的工作。应该让项目成本的预测、控制落到实处，解决项目管理体制中“包盈不包亏”的问题。还要加强定额管理，做到相关资金固定使用，使定额真正成为提高经济效益的科学工具。对于财产不准、成本不实、扭转帐物不符、虚盈实亏等问题，一经查出必须严厉惩罚。争取打造一个不浪费、不奢侈，勤俭节约的合作团队，为企业创收更多的财富。[4]

四、结语：

一个良好的土木工程施工管理制度将是一个企业巨大的财富，要建立以预防为主的基本施工原则、健全完善的施工质量管理体系，崇尚科学有效的质量管理制度、制定环境整洁、纪律严明、设备优良、物流有序的施工条件、更要培养一批具有责任心的工作人员。同时，还有不断吸取实际经验，不断引进先进技术，提高自身的竞争力，只有这样企业才能在日益激烈的竞争市场中占有一席之地，获得更多的工程项目，才能获取更多的利益。

参考文献：

[1]黄晓峰.关于土木工程施工项目的质量管理[J].科技信息，2010

[2]陈超鹏.浅谈建筑工程项目施工管理的常见问题 [J].市场营销，2011

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【论文摘要】：对变频调速器在实践应用中容量的正确选择、传动系统的优化设计以及外接制动电阻等方面的问题，总结了一些经验。

随着电力技术的迅速发展，交流电机变频调速技术取得了突破性的进步，进入了普及应用阶段。在我国，变频调速器也正越来越广泛地被采用，与此同是地，如何正确地选好、用好已成为广大用户十分突出的问题了。

1.关于容量选择

在变频调速器的说明书中，为了帮助用户选择容量，都有"配用电动机容量"一栏，然而，这一栏的含义却不够确切，常导致变频器的误选。

各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内，短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8-2.2倍。电动机的温升，所谓"短时间"至少也在十几分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，l分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。

因此，"配用电动机容量"一栏的准确含义是"配用电动机的实际最大容量"。实际选择变频器时，可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载，因属于长期恒定负载，可直接按"配用电动机容量"来选择。

2.传动系统进行优化设计

交流异步电动机经变频调速后，其有效转矩和有效功率的范围。配用变频调速器时，必须根据生产机械的机械特性以及对调速范围的要求等因素，对传动系统进行优级化设计，优化设计的主要内容和大致方法如下：

2.1确定电动机的最高运行频率

（1）鼓风机和泵类负载，这类负载的阻转矩TL与转速n的平方成正比TL=KTn2，输出功率PL与转速的在次方成正比PL=KPn3，（KT和KP为常数），由此可知，如转速超过额定转速，负载的转矩和功率将分别按平方律和立方律增加，因此，在一般情况下，不允许在额定频率以上运行。

（2）一般情况下，各种机械的强度、振动以及耐磨性能等，都是以电动机转速不超过3000r／min为前提设计的。因此，在没有对机械重新进行设计的情况下，2级电机的最高运行频率不要超过额定频率太多。

（3）当异步电机在额定频率以上运行时，由于电源电压是恒定的，其在调到fx时电磁转矩Tx近乎和频率调节比Kf的平方成反比，即T≈TN/Kf2（而TN为额定频率fN时的转矩）。因此，最高运行频率不宜超过额定频率

（4）异步电机在低频下运行时，为了获得足够的转矩，常需进行转矩补偿。而转矩补偿将使电机的磁路趋于饱和，从而增加附加损失，降低了效率，因此，只要情况许可，应尺可能地提高运行频率的上限。

2.2确定传动系统的传动比并校核电动机的容量

（1）鼓风机和泵类负载，一般均为直接驱动，不必考虑传动比的问题。

（2）恒转矩负载，首先，根据有效转矩线以及所要求的频率调节范围，确定电机运行的最高频率和最低频率。

假设已经确定的电动机最高运行频率为fmax最低运行频率为fmin与此对应的转矩相对值为tTL，则电动机的额定转矩Tn=TL/qTL（TL负载转矩）。如果原选电机并未留有余量的话，则配用变频调速器后，电动机的容量应扩大1/tTL倍。传动系统的传动比入等于电动机在最高运行频率下的转速nDmax负载所需求的最高转速nLmax之比。

（3）恒功率负载：和恒转矩负载类似，首先根据有效功率线和频率调节范围，求出电动机运行频率的上、下限。

同样，在求出最高和最低运行频率的同时，得到对应的功率相对值tPL，而电动机的额定功率PN≥PL／tPL（PL为负载要求功率）。

在设计恒功率负载时，应注意两点：（1）尽量多利用额定频率以上的部分；（2）当调整范围较大时，尽量采用两档传动比。因为当传动比分成两栏时，频率范围αf与αn转速范围之间的关系为。可见，在转速范围相同的情况下，频率范围将大为减小，从而可减小电动机的容量。

负载的机械特性，因是恒功率负载，故曲线上任一点的横坐标与纵坐标的乘积均相等，且与负载功率成正比，即PL=KPTLnL=KPTLmaxLmin。全部转速都在额定频率以下调节时的有效转矩线，在这种情况下，所需电动机的容量PN=KPTNnLmax>KPTLmaxLmax=αnPL。这说明，所需电动机的容量比负载功率的On倍还要大，是很不经济的。

⑴当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比只有一档时的情形。在这种情况下，所需电机的容量PN=KPTN1/2nLmax1/2αnPL。可见，所需用容量只要大于负载功率的On/2倍就可以了。

⑵当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比为两档时的情形。这时，所需电机的容量PN1/2PL。可见，对于恒功率负载，当αn>4时，这种方案是比较理想的。

3.自配外接制动电阻

各种变频调速器都允许外接制动电阻，加快制动速度，外接电阻。但配套的制动电阻价格昂贵，不易买到，自动配置时，其阻值与功率可如下决定：

直流电路的电压值UP=×380=53V；制动电流Is一般以不超过电机的额定电流IDN为原则，即Is≤IDN，故制动电阻Rs≥UD/Is。

因Rs内通过电流的时间只有几秒钟，故其功率PR可按工其工作时的（1/10-1/8）选择，即PR=(0.1-0.125)UD2/Rs。

因Rs接入电路时，应注意将变频调速器内部的制动电阻切除，如不能切除，则应适当加大Rs的值，以免出现制动电流过大的情形。

在外接制动电路时，为了避免烧毁变频器内部的放电用大功率晶体管（GTR）有时也可以外接整个制动电器（即包括制动电阻和放电晶体管，这时，GTR应选取其VCEX≥700伏；ICN≥（1.2-1.5）IDN安。

参考文献

[1]马新民，矿山机械，徐州：中国矿业大学出版社，2002

[2]李纪等，煤矿机电事故分析与预防，北京：煤炭工业出版社，1997

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[关键词]施工；机械；设备管理

中图分类号： TU85 文献标识码： A

一、前言

在施工过程中机械设备的运行状态和施工质量、施工进度都有着重要的影响，为了保证施工进度能按照规定的时间完成，在施工过程中我们要对施工机械进行严格的管理，尤其是国外项目施工过程中，我们要对设备的采购、运输、施工、保养、维修等各个方面进行严格的管理。

二、合理选择及调配设备

不同的机械设备其自身结构、性能、效率等方面均有区别，技术要求、使用条件均有较大差异，因此需要根据相关操作规程严格执行，合理使用，使各种机械设备均能发挥出最大的效率，降低机械磨损度，延长使用寿命，有效控制成本。在为具体的公路工程项目配备相应设备的过程中，需要先全面掌握施工项目的实际情况，包括项目性质、规模、工程量、施工环境、作业流程、技术工艺、效率要求等，根据上述情况，在施工单位现有的设备中，选择最适合当前施工需要的设备。在调配各个项目之间的设备时，需要了解各个不同的施工项目的工程进度，对于机械设备方面的需求、退场信息也需要全面掌握，并合理安排设备的维修保养工作，将设备的使用与保养有机的结合起来。另外，公司设备物资部应构建设备管理网站，并提供交流平台，各项目的设备物资部门之间能够有效的进行信息交流，使各个项目的物资部门能够及时掌握和了解机械设备方面的使用情况、工作状态及能源消耗状况等，做好机械设备的使用与维护保养的协调工作。提高海外机械设备的利用率。由于海外资金等问题，设备的利用率低下，怎样合理的调配设备，最大化的发挥机械效率，合理合时投标，一个企业各个项目间的密切配合和统一调控，将会大大地减少设备的重复购置，这也是摆在我们施工管理人员面前必须研究的课题。

三、建立健全管理制度

各项设备的管理均需要制定统一的规划，将设备的管理作为一项专门的工作来抓，管理目标与工程的质量管理目标保持一致。首先抽调专门的人员进行设备的综合管理，并由专人负责，并将各个人员的职责与权限明确的划分出来，并根据实际情况制定合理的绩效考核机制及奖惩制度，使专项管理与群体管理有机结合起来，最大化的调动管理人员的工作积极性。建立每年机械设备检查评比活动机制。以不定期的方式，抽检设备，检查评比的结构作为绩效考核项目之一，管理效果较为良好的单位与个人予以一定的奖励，而管理混乱的单位或者个人则应适当进行处罚。人员的技能培训也需要予以重视，定期组织人员进行技能的学习，提高操作水平，减少人为因素的隐患。

四、工程施工设备的管理模式

国内工程和境外工程有很大的区别,在机械设备管理工作探索过程中,要根据不同国家的实际出发,确保满足施工企业项目需要。例如，在肯尼亚内罗毕南环路施工的过程中，我们根据工程量的大小选择了合适的施工设备。

1、合理选型,优化配置

以标书的工程量指标,结合项目现有的施工设备能力和数量,以最小配置获得最大化的经济效益。以此发挥出施工机械潜力,做好机械配置的计划。现阶段,国际上的知名施工设备有着很高的价格,质量也比国产要优越。在气候炎热、大施工强度、复杂地形的施工环境中,国际知名品牌设备有着更为优越的质量。设备选型过程中,施工强度小、技术较为成熟的项目均选择国产设备,比如吊车、发电机、中型货车、空压机等。特种专用设备,比如装载机、挖掘机、压路机,均选择国际知名品牌。

2、考虑施工设备运输成本

承包工程的实践和项目履行过程中,工具材料物流货运成本和工程施工设备都有很大比重,施工企业成本控制的重要环节是对外承包项目货运成本的控制。要及时做好成本控制,提升货物运作质量。国际机械设备的运输涉及货运、公司、两国海关和运输单位等。因此,施工企业尽可能利用国际货代企业,选择良好的货运公司,形成合作伙伴关系。国外工程项目和国际货代公司有了良好的合作伙伴关系,便能够得到一定的优惠优质服务。

3、实施租赁与购买相结合

施工企业在境外施工,既可以购买施工设备,也可以租赁施工设备。购买比租赁一次付款费要多,但租赁比配置的使用费要高的多,其中也有很多的不确定因素。租赁合同较为严格,管理上也较为困难。因此,境外施工通常选择购买设备。以企业长远利益和全局来看,租赁设备和购买设备都要符合实际情况。因此,需综合考虑多种因素的影响,考虑到公司境外长远发展情况,确定境外项目设备是租赁还是购买,也可以两者相结合。通过确定公司长远发展和项目的经济效益,来选择最佳的结合点。

4、到港后的清关和陆运

所有货物装船结束之后就要和海外进行及时的沟通，查看有没有进出口的相关优惠政策或者是一些特殊的规定，避免清关的时候遇到麻烦，并要把国内报关的资料，快递到海外，海外清关人员负责把设备、随机配件和物品的数量、单价等整理翻译，申请商检，缴纳关税和VIT。完成码头的相关手续，就可以联系提货和联系车辆进行陆运，但要注意超重、超宽、超高的设备或物资的特殊运输。

五、施工设备管理

1、加强智力投资和设备管理人员技能、技术的培训施工机械的发展从最初的机械驱动到现在发展成液压驱动，不断地更新换代，其自动化水平越来越高。搞技术、高性能的现代化施工机械对人员的综合技术水平要求越来越高。只有加强各类人员技术、技能的培训，才能让具有高科技水平的设备发挥更好的经济效益。建立专业机械化施工队伍和维修班子的办法稳定机构加大人才的培训力度，激励和培养一支人员稳定、技术精良的一专多能型人才，符合施工企业设备管理市场的需求。

2、规范设备管理流程，建立完善的管理机制无规矩不成方圆，同样在设备管理工作中必须要建立一整套系统的、科学的符合施工市场需求的管理机制。建立完善的奖罚制度，并及时兑现。形成人人争先、全员参与、部门分工协作的科学管理机制。

3、正确选购配置设备，为了适应当前形式，施工企业的确需要引进外比较先进的机械设备，以提高企业自身的技术装备水平，但不能盲目的跟风，必须要确定符合自身发展需求和科学的制订机械设备的发展规划和购置计划。

4、加强设备的经济管理设备的经济管理是设备管理的重要组成部分，是设备综合管理的一个基本原则。加强机械设备的经济管理，是为了节约资本、降低损耗和提高企业效益。规范各类设备台账和检测等记录工作，对设备运行成本及时进行统计与核算。其他企业采用PDCA循环管理法进行质量管理，PDCA的含义就是P（Plan）―――计划阶段、D（Do）―――执行实施阶段、C（Check）―――检查阶段、A（Act）―――处理阶段。PDCA四个阶段是相对的、密不可分的，可以将PDCA循环管理法运用到施工设备维护、维修保养工作里面。对设备进行综合性循环管理，有效提高工作效率和工程质量，降低施工成本。

六、机械设备的维护保养方法

本着提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

七、结束语

在海外项目施工的过程中我们要按照相关的标准对机械设备进行严格的管理，提高机械设备的运行效率，为企业在国外的施工中创造更大的价值。

参考文献