制造技术的发展范文

导语：如何才能写好一篇制造技术的发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：柔性；制造技术；机械制造；自动化

中图分类号：TU74

1基本概念

1.1柔性

柔性有两个方面的涵义。其一，是系统对于变化的外部环境的适应能力，可以用系统对于新产品要求的满足度来衡量；其二，是系统对于内部变动的适应能力，可以用有干扰（例如，机器出现了故障）的情况下，系统生产率和无干扰的情况下生产率的期望值相比较来衡量。“柔性”是相对“刚性”来说的，传统下的制造“刚性”生产主要实现的是单一品种大批量生产。

柔性包括：①机器柔性。当生产一系列的不同类型产品时，机器随着产品的变化加工不同的零件难易的程度。②工艺柔性。一是当工艺流程不改变时，系统自身适应产品或者原材料变化的能力；二是在制造系统的内部为了适应产品或者原材料的变化改变相应的工艺难易的程度。③产品柔性。其一，产品更新时或者完全转向后，系统可以经济迅速地制造新产品的能力；其二，产品更新之后，继承和兼容老产品的有用特性的能力。④维护柔性。应用多种多样的方式来查询并处理故障以保证生产能够正常运行的能力。⑤生产能力的柔性。当生产量发生改变时，系统也可经济运行的能力。⑥扩展柔性。当生产需要时，能够很容易扩展系统的结构，增加模块，从而构建一个更强大系统的能力。⑦运行柔性。利用不同材料、工艺流程、机器来生产一系列的产品的能力以及运用不同的工序来加工同样产品的能力。

1.2柔性制造技术

柔性制造技术指的是对于各种不同形状的加工对象而实现的程序化的柔性制造的各种技术总和。柔性制造技术是一个技术密集型技术群，凡是那些侧重于柔性的，适用于多品种的、中小批量的加工技术都是柔性制造技术。按规模的大小可以划分为：①柔性制造系统（FMS）。FMS是由若干的物料运贮装置、数控设备以及计算机控制系统等组成的能够依据制造任务与产品品种的变化迅速调整的自动化的制造系统。②柔性制造单元（FMC）。FMC的出现并应用于生产中约比FMS晚6～8年，FMC可看做是最小规模的FMS，是FMS廉价化、小型化发展的产物，由1～2台工业机器人、加工中心、物料运送存贮设备及数控机床组成，实现了单机的柔性化和自动化，能够加工多种产品。迄今为止已经普及应用了。③柔性制造线（FML）。它是处在单一的或者少品种大批量非柔性的自动线和中小批量多品种FMS之间的生产线。FML对于物料搬运系统柔性的要求要低于FMS，但是生产率更高。④柔性制造工厂（FMF）。FMF是连接多条FMS，再配以自动化的立体仓库，利用计算机系统来进行联系，运用从订货、设计、加工、装配、检验、运送到发货的一条完整的FMS。它包括CAD/CAM，并且使计（CIMS）投入到实际中，实现了生产系统的柔性化以及自动化，进而可以完成全厂范围内的生产管理。FMF是最高水平的自动化生产，是最先进的自动化技术。

2柔性制造所采取的关键技术

2.1 CAD

未来CAD技术的发展会引入到专家系统中，使之智能化，可以处理多种多样的复杂问题。在当前的设计技术中，一个最新的突破就是光敏立体成形技术，该技术直接运用CAD数据，通过在计算机控制之下的激光扫描系统，将三维的数字模型划分成了若干层的二维片状的图形，并且按照二维片状的图形来光学扫描池中的光敏树脂液面，液面一旦被扫描到就会变成固化的塑料，依此循环，逐层的扫描成形，并且自动粘合分层成形后的各片状的固化塑料，只需要确定数据，在数小时内就可以精确地制出原型。CAD有助于提升新产品以及新结构的开发速度。

2.2模糊控制技术

模糊数学在实际的应用就是模糊控制器。最近新问世的高性能的模糊控制器拥有自学功能，可以在控制过程中不断地获取新信息并且自动调整控制量，大大改善系统性能，其中，基于人工神经网络的自学方法更是引起了人们的极大关注。

2.3人工智能、专家系统以及智能传感技术

迄今为止，柔性制造技术中的人工智能多是基于规则的专家系统。专家系统可以利用专家的知识以及推理的规则来推理，解决各种问题。由于专家系统可以结合各种事实以及经经验验证的理论和经过经验获取的知识，因此，专家系统增强了柔性制造工作的柔性。目前，在柔性制造中使用的各种技术，最有前途的就是人工智能。智能制造技术（IMT）可以把人工智能融到生产过程各环节，借助于模拟专家的智能性活动，可以取代或者延伸部分的脑力劳动。制造过程中，系统可以自动地监测运行的状态，受到外界的或者内部的激励时可以自动调节参数，以保持最佳的工作状态。所以IMT被称是21世纪的制造技术。对于未来的智能化柔性的制造技术有着重要意义的正急速发展的就是智能传感器技术。该技术伴随着计算机应用技术以及人工智能产生的，它让传感器有了“决策”功能。

2.4人工神经网络技术

人工神经网络（ANN）模拟了智能生物的神经网络来处理信息。因此，人工神经网络就是一种人工的智能工具。在自动控制的领域，神经网络将会和专家系统以及模糊控制系统相并列，是现代自动化系统中的一个部分。

3柔性制造技术的发展趋势

从第一台柔性制造系统诞生到现在，已过了将近半个世纪，在这过程中，柔性制造技术一直在发展和进步。虽然当前柔性制造技术己经相当成熟，但是随着科学进步和人类需求的不断提高，其发展是不会停止的。具体有以下几个趋势：

3.1FMC将成为发展并应用的热门技术

这是因为对FMC的投资要比FMS少得多而且他们的经济效益很接近，更加适合财力拘束的中小型企业。国外许多厂家都把FMC看做发展之重。

3.2发展效率更高的FML

对于生产大批量多品种的生产型企业，例如，汽车工厂对于FML的需求受到了FMS制造工厂的重点关注。采用低价格的专用数控机床取代现有的通用加工中心是FML发展的趋势。

3.3多功能

由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。

3.4小型化，单元化

90年代初，可靠、经济、灵活性好、易管理的小型化、单元化的柔性制造单元开始出现和使用，已经被用户广泛认可。

3.5模块化

柔性制造技术的模块化指的是柔性制造系统和CAD与CAM相结合，利用原有的工艺资料，组合不同的模块，形成不同形式的、拥有信息流和物料流的模块化柔性系统。

3.6从CIMS的高度考虑柔性制造系统的规划设计

将CIM哲理和柔性制造系统结合起来，从工厂角度，从企业战略和全局的高度，实现柔性制造系统真正意义上的自动化和柔性化。

4结论

柔性制造技术是实现未来工厂这一新颖概念模式，是影响制造企业未来发展前途的战略性举措。它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图，将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。届时，智能化机械和人之间将互相融合，柔性地协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。

参考文献：

[1] 张功.柔性制造系统若干关键技术研究与实现[D].硕士，上海交通大学.2009

[2] 张强等.浅谈柔性制造技术的现状及发展[J].技术与市场（上半月），2008

[3] 张世昌.先进制造技术[M].天津：天津大学出版社，2004

[4] 汪小岚.企业柔性管理分析[D].硕士，青岛海洋大学.2004

[5] 马浩源等.浅谈自动化机械制造[J].商情，2011

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【关键词】发展现状 ；趋势预测

从以往大量工程实践表明 ，测量技术与机械制造技术密切相关 ，通过应用科学、先进的测量技术、仪器设备等 ，参与到机械的设计与制造过程中 ，为推动机械科学发展奠定了基础 ；

由于应用测量技术可更好地了解生产现场实际情况 ，有效指导生产过程 ，保障效率和质量。在机械制造过程中 ，涉及到诸多测量内容 ，如长度、位置、角度等 ，采用精准的测量方法 ，遵循机械制造规律 ，才能保证其应用效应。因此 ，全面发展测量技术并积极运用机械制造领域 ，对推动国家支柱产业发展、增强国家制造科技水平 ，具有重要的战略意义。

测量技术概述

测量技术的主要构成

在机械制造过程中 ，对测量技术提出了应用需求 ，包括传感、测量及仪器等 ，主要完成对几何量的获取及处理过程。测量技术奠定在物理原理基础上 ，而传感技术的应用也离不开基本物理内容 ，在二者基础上形成信号变换 ，将被测量的物体转化为人们熟知且可以利用的信号。机械制造中涉及的测量参数非常多 ，以几何测量来看 ，除了基本的长度、角度以外 ，还包括具体的位置、形状等。采用不同的测量方法 ，其中含有的目标参数也有所区别 ，因此不同物体处于不同环境中 ，必须结合实际情况确定测量方法。在机械制造领域，加强对不同测量技术应用与发展的研究，引导了制造技术的发展方向，同时也推动了测量技术自身发展，运用到各种大型工程开发项目中，为测量技术的发展提供动力。

1 测量技术在机械制造领域中现状分析

两大重要测量理论

1误差论根据测量对象的实际特点，将测量主要分为动态测量和静态测量两个方向#所以我们常说，动态测量精度理论和静态测量精度理论，是组成我们当代测量技术理论的两大重要 2 测量理论

机械制造领域中测量技术的发展现况测量原理$测量技术$机械制造三者之间的关系紧密相连，而在最近几年，测量技术在机械制造领域中取得了许多巨大的成就，令人欣喜#我国在这方面出现了新的变革，新的测量技术以及相应的仪器不断出现，比如新型的传感器原理以及相关的传感器$非接触数字化的测量$先进制造的现场，微纳米级超精密测量-$超大尺寸精密测量等#此外，在先进制造中空间尺寸测量的现场校准方法和装置$以正交偏振激光器为核心的技术发明$大型精密仪器核心技术研究以及新型压电石英传感器及测量技术等方面取得了长足的进展#天津大学叶声华等院士在先进制造中空间的尺寸测量及现场校准方法和装置的研究上取得了重大成果，解决了许多的问题#它能够实现比较大范围的空间进行精密的现场校准，很大程度上减少了误差环节，同时提高了速度 .清华大学张书练等发明的正交偏振激光器核心技术，开发出许多先进的精密仪器，解决了许多以往存在的问题，同时，还发现了双折射双频激光器腔调谐的三偏振特性，在这个原理上研发了精度极高的测量位移的，激光器纳米测尺 哈尔滨工业大学谭久彬教授等完成的大型超精密仪器核心技术的研究，以此为基础研发了许多的精密核心仪器，解决了我国长久以来没有掌握核心技术的窘境，使得我国在自行研制开发大型的精密核心仪器的能力有了非常大的提高 大连理工大学孙宝元等教授发明了新型压电石英传感器以及相应的测量技术，这一发明在解决复杂力学物理量上发挥了巨大的作用#同时研发的相应的测力仪和传感器，解决了国家高能化爆材料切削加工的关键性难题#除此之外，根据这个研发的无定心钻削测力仪，因为没有必要必须对准中心，能够在试用元件上的任何点测试，使用起来非常方便

机械制造领域测量技术的发展趋势预测

1随着机械制造领域测量技术在全球范围内的不断更新和完善，我国机械制造领域测量技术也在探索中，取得了令世界瞩目的成就。双折射一塞曼双频激光器、新型压电石英传感器、的时栅位移传感器等高精度测量仪器的推出，都向世界证明了，我国机械制造领域中的测量技术的发展，一处于世界的先进水平。张书练教授等科研人员，在清华大学建立了我国机械制造领域中测量技术的调研小组。经过张书练教授等人的不懈努力。多种高精密测量仪器被相继推出，这些高精密仪器都采用了政教偏振激光器作为核心技术。在大连理工大学，孙宝元教授的带领下，机械制造领域中复杂的力学测量问题被彻底攻克了。 不断完善的测量技术，促进了机械制造领域的发展。根据机械制造领域测量技术的发展路线，我们进行探究不难发现机械制造测量技术，正在朝着精度越来越小的方向迈进。

2机械制造领域测量技术的发展，与机械制造领域的行业特点的关系是密不可分的。机械制造领域测量技术的发展趋势主要体现在，数据处理和测量仪器两个方面。 ① 未来机械制造领域测量技术发展将针对，探究极限制造过程中，发现的测量问题加大攻克力度。在未来的五到十年的发展时间里，测量形未误差的工作，将完全交给高速短程激光测距技术，和以波段电磁波为核心的其他测距技术承担。 ② 未来机械制造领域测量技术发展，将进一步规范机械制造领域测量技术的基本理论，将设计到机械制造领域的测量技术标准，进行标准化的统一。在未来对机械制造领域测量技术的不断探索的过程中，我们有可能实现机械制造领域测量技术可以具备自动校准，和自动标定的发展目标的要求。 ③未来机械制造领域测量技术发展，将会实现机械制造领域测量技术，具备可靠性高、抗干扰能力强、测量效率高的目的.

参考文献：

[1] 陈 治， 胡晓东， 傅 星， 等. 基于相关拟合校准技术的 MEMS 平面微运动纳米精度测量[J]. 天津大学学报， 2009（06）.

[2] 梁福平， 徐小力， 张福学， 等. 现代仪器制造柔性研发平台构建中的传感器技术[J]. 北京信息科技大学学报（自然科学版）， 2009（03）.

[3] 唐昌松.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社，2014.

[4] 温兆麟.创新思维与机械创新设计[M].北京：机械工业出版社 2012.

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关键词：化工行业；机械制造；自动化技术；实用性；低成本

就当前世界发展的进程来说，自动化技术这一新兴的行业技术具有蓬勃的发展趋势。在计算机、网络等科技力量的发展引领下，自动化技术在现代控制理论的发展中演化而来，并且迅速在建筑行业、化工机械制造行业产生了巨大的影响。一方面可以节省大量的人力物力成本，避免对有效资源的浪费，另一方面也能够有效提升工作时间，降低工人的劳动强度。

1化工机械制造自动化技术的相关概念解析

1.1化工机械制造自动化技术的基本内涵

所谓化工机械制造自动化技术，是一门能够集中化工行业所必须要的相关步骤而采取的科学技术化问题，旨在解决其在机械产品的设计理念表达、加工制作手法研究、产品从最初的生产到销售、使用过程、后期维修这一整体流程中的相关技术问题[1]。化工机械制造自动化技术的发展，也为社会工业制造的进程起到了一定的推进作用，但是也会面临一些相关的技术难题。因此，需要从事该行业的技术人员能够有效了解化工机械制造自动化技术的特性，结合实际工作中的情况，做出相应的应急措施，以减少资源的浪费和人力的损失[2]。

1.2化工机械制造自动化技术的特征研究

1.2.1一体化技术的表现形式

由于自动化技术的发展一直保持低成本、高效率的发展特性，通常将各个化工机械技术与其他问题相结合进行讨论，实现一体化发展的基本形式。并借助国外科学合理的化工机械制造自动化技术，结合我国的实际情况，将多方融合在一起进行较为系统的发展促进。

1.2.2系统性的融合

化工机械制造自动化技术自身的工作流程极其复杂，包含机械的设计、生产、销售、使用、后期维修等多个环节[3]。这时就需要将其与传统的机械制造模式结合起来，尽可能系统性的进行整理，从而实现其最大的价值。

2化工机械制造自动化技术的应用

2.1注重基础配套设施的建设

在化工机械制造自动化技术发展的前期阶段，由于相关行业的发展经验不足，对于新型科技化的设备应用还不充分，而是在传统操作手法的影响下进行简单的工作简化，这虽然对提升工作效率有一定的帮助，但是有限，长此以往，将会是对有消息源的浪费。因此，就需要相关行业的技术操作人员能够精通电子计算机技术、自动化装配技术、机械技术等方面。首先，要保证化工机械制造工作有效的进行，就要打好整体的发展基础，以加强电子计算机技术的发展为目的，增强操作人员对科技化的掌握程度。其次，对于技术操作过程中最为重要的自动化元件和控制系统也要有较为详尽的了解[4]。

2.2注重对生产成本的把控

虽然我国在科技发展的过程中提供了大量的政府支持来帮助实现化工机械制造技术的自动化，但是在以达到发展目的的前提下，需要以低成本、高效率的工作方式来对待生产。在国外，由于技术的先进性和社会发展的成熟度较高，往往都是在保证完成目标的情况下，尽可能的选择较低成本的投入，从而获取较高的利益。但是国内的化工机械制造自动化技术发展，却由于缺乏相关的技术经验，往往浪费了大量的资源，提升了对成本不必要的使用率，影响最终的社会利益。

2.3注重对技术发展实用性的扩展

实用性是实现化工机械制造自动化发展的有效特性，这要求企事业单位在接到项目之后，能够通过详细的技术分析和实践检验，最终以实用性为目标，确定适宜的工作流程。尤其是在化工机械制造自动化技术的发展方面，要将实用性作为评判的具体标准，来实现技术与实体的双向发展，从而确定其是否能够与企业的发展紧密结合在一起，以发挥自身的功能和实用性为目标进行建设[5]。

3化工机械制造自动化技术的发展趋势

3.1环保化发展

由于人们的环保意识随着时间的变迁，各行业各、社会群众等都将城市作为背景来增加其发展可能。而且这一过程中所使用的化工机械，需要在保证其技术合理的情况下，采取环保化的设备来进行工程作业的完成，实现可持续发展过程中的“绿色制造”[6]。

3.2能力化发展

能力是衡量一个东西价值最为基本的抽象数据。在社会的发展过程中，已经出现的智能机器不仅能够模仿人类而做出合适的操作，也能够由于严谨的操作性能保证所获取数据和分析数据的准确性。这在某种程度上来说，高度的经济化和精准化，能够解决我国未来制造业的发展，以促进其成为更好的城市中心，为人与自然创造一个有趣生动的生活环境。

4结语

综上所述，化工机械制造自动化技术作为社会发展进步的重要标准之一，不仅仅是对城市工业发展的有效促进方式，也是与社会生产生活所息息相关的行业，但最终的结果都将作用于社会经济水平的发展，因此，大力发展化工机械制造自动化技术在社会生活的应用，具有极其的重要意义。这就需要相关的行业人员能够结合实际情况，针对发展过程中出现的各种问题，做出及时有效的解决措施，从而促进化工机械制造自动化技术的发展。

参考文献：

[1]邵卫平.机械制造自动化技术应用与发展趋势[J].化工管理,2016,(25):95.

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人们对产品的要求随着经济的迅速发展也不断提高,不只是对外形,质量及价格等方面具有不同要求,也需要产品种类多样,更新快捷及自动化程度更高。因此,为与社会发展相适应,并满足不断提高的各项需求,就应科学合理地应用先进的机械制造技术。

2机械制造技术概述

2.1机械制造技术发展现状

机械制造业自出现以来就备受企业的高度重视,经过近年来的迅速发展,已逐渐成为我国工业中的一个形成一定规模的重要产业,特别是在自主开发创新及行业整体技术水平方面成效明显。尽管引进国外先进的机械制造技术,不断开展机械制造技术的相关研究工作,但相对于发达国家,还在工艺设计、管理及自动化等方面存在很多问题。设计方面主要体现在所需数据与更新准则速度不快,还采用比较落后的图纸设计生产设计方法,应用计数机辅助设计技术等新方法比例不高;制造工艺方面主要体现在国内对激光加工、高精度加工、精细加工、纳米加工等技术的开发研究工作还刚刚起步,应用程度还有待于提高;在自动化技术方面主要体现在国内还停留在单机自动化及刚性自动化阶段,数控机床、柔性制造系统及计算机集成制造系统等技术的应用相对较少,还需要向着柔性自动化、知识集成化及智能化等方面发展。

2.2机械制造技术特点

系统性、与时俱进性及全球性等都是先进机械制造技术的特点。先进机械制造技术不仅继承了传统制造技术中的有效要素,而且也充分吸收了很多高新技术成果,并向产品生产的过程中不断渗透,以适应社会发展的需求。先进制造技术是一个系统工程,它涵盖产品生命周期的各个环节,并使其成为有机整体。二十世纪八十年代以来,机械制造业提高市场竞争力的主要矛盾已从劳动生产率提高向时间、质量及成本要素的矛盾进行转变,先进机械制造技术有机结合了这三个矛盾并进行统一,以提高产品的市场竞争力。随着逐渐形成的全球市场,市场竞争日趋激烈,先进制造技术正是基于市场的激烈竞争而得到逐渐发展的。

3机械制造技术的发展趋势

3.1信息化与网络化

机械制造技术在信息时代将向着信息化方向发展,网络通讯技术日益普及并得到迅速发展,对企业生产经营产生了重要变革,材料选择、产品设计制造及销售等环节都能够跨地域进行。而且,网络通讯技术有力促进了信息技术交流、产品协作研发等方面内容的学习,使企业竞争力日益增强。机械制造技术信息化主要是以信息作为机械制造业的主导方向,利用物质和能量创造价值,而与传统的物质和能量为主导完全不同,充分利用信息创造相应价值。由此可以预见,信息产业和智力产业将逐渐成为未来社会的重要主导产业。

3.2自动化与智能化

在机械制造业中,国内近年来在自动化方面开展较多的研究,尤其是在制造系统中的集成技术、制造单元技术、柔性制造技术等方面比较深入。在柔性自动化中,智能化是一个重要内容。随着经济社会的迅速发展,人类已逐渐脱离繁重的体力劳动,生活水平也得到很大程度的改变,不再需要进行繁琐计算、分析等脑力劳动,而逐渐在高层次的创造性劳动投入更多精力,智能化对于柔性化发展具有重要促进作用,使生产系统的判断与适应力日趋完善。作为一种模式的智能制造,具有柔性化、自动化、智能化及集成化优点,并逐渐发展为具有较高技术水平的先进制造系统,由专家与智能机器构成人机一体化系统,使机械制造中的各环节都比较突出,采用高度柔性与集成方式,充分利用计算机对专家的分析判断及决策等智能活动进行模拟,使机械制造中人的部分脑力劳动得到一定程度的取代或延伸。

3.3技术管理柔性化

为与市场和产品需求相适应而实现机械制造的柔性化,柔性化涉及技术与管理两方面的柔性化。技术柔性化主要是指工艺及产品种类不同约束采用的装备和技术路线,可用于各种所需产品的工艺生产。管理柔性化对组织和管理体制、更新生产模式等比较重视,将准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程等新技术不断推出。企业的任何活动都需要人的参与,为提高制造生产系统的柔性就需要柔性化管理。柔性化管理应尊重人性,提高对人性化管理的重视,进而使企业员工工作积极性得到充分调动,责任感不断增强,在日趋重视环保的今天,出现的绿色制造技术对柔性化赋予了更深的内涵。

3.4灵活化与绿色化

机械制造实现灵活化就是使产品设计生产及销售周期得到明显缩短,灵活转向机械制造企业机制。未来市场的不确定性程度很高,为适应多变的市场,机械制造应不断提高灵活性。随着不断增强的环保意识,绿色制造技术的发展日益备受关注。绿色化主要是指产品设计加工及销售等各个环节都是绿色没有任何污染,采用的设备与生产材料也是绿色没有任何污染的,因此,生产的产品当然符合绿色产品标准,产品应用后再利用绿色处理方法进行回收再利用。

4总结

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绿色，在人们的意识里是纯净和环保的象征，意味着郁郁葱葱和天然健康无污染。什么是绿色机械制造呢？这是在20世纪八九十年代的时候所提出的新概念。这种技术又叫做环保技术，是以传统旧工艺为主，继而通过和环境、生产技术、科学材料类等一些技术来进行的创新性先进技术。其目标是使产品在生产的全部工作链中的制造、包装、应用、后期处理等能够产生较小的影响。

文中所说的绿色制造工艺具有很多优点和特点：工艺技术设计合理、回收利用处理得很好、选择可回收材料、制造过程中的资源利用率大、对环境造成的污染小。

首先，由于绿色环保和可利用性高，此种工艺是在21世纪中的主流推广技术。它在传统工艺的基础上进行改造和创新，使其可利用性提高了，保留了传统工艺的优点，改进了其不足的地方，进行了高水平的一个提升发展；再次，它是一个全球性质的核心技术。随着社会的不断进步，顺应当今社会的激烈竞争，新型技术此起彼伏。作为国家发展的核心技术，它自然而然地承担了国家发展的重担。最后，它是驾驭生产过程的系统工程，它特别强调计算机技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。

以下是笔者根据绿色机械制造技术的特点，在推广绿色机械制造技术，谋求新发展时应该采取的几方面具体措施：

一、选择绿色材料

在我们的生活中不乏一些产品，或性能优质，或性能普通。但是在真正的生产制造过程中，过多地考虑到产品的性能和作用，然而却忽视了最重要的一点：其对环境的影响；同时也对所用材料的再回收利用没有过多地进行考究。所以常常避免不了在生产过程中或者使用后期造成对环境的巨大影响和资源浪费。所以，材料的选择方法和选用何种材料是一个重要的环节。理应选择对环境污染尽量少、利用率高的材料，避免对环境造成不必要的破坏。在选用何种材料的时候应该在尽量满足功能的条件下选择绿色环保材料。近年来环境污染的加剧使人们的环境保护意识有了很大的转变，所以应考虑可持续发展。

二、选择绿色设计模式

在绿色设计中，我们应考虑到如下几个问题：随着社会的不断进步和发展，各方面的功能完善是现今的主要市场需求，大家会选择同价位、高性比的产品，因而也就产生了只重视工艺，不注意产品的回收利用以及绿色性。所以绿色设计就是根源，为解决源头问题，应考虑所有的因素。因此，在绿色设计的过程中，我们也应该考虑到以下几个问题：（1）产品在进行设计的时候应该考虑尽量简洁化以及可拆卸功能；（2）回收再利用设计。尽量能做到回收利用最大化，为环境保护发挥一定的表率作用；（3）产品运输方便性。总之，在设计的过程中应该加强绿色化的概念，提高回收利用率，在保证绿色的情况下也要保证企业的经济效益。

三、采用自动化模式

目前，自动化技术是最受大家欢迎的一种热门技艺，可以代替手工化的制造技术的主要性能是采用一体化的运作程序将复杂的程序简单化、系统化，可以直接用一种方式、统一步骤进行生产制造，省去了不必要的损耗。自动化模式是顺应时代要求而产生的新兴技术，在将来肯定会更加简化甚至全自动化，广泛应用于生产制造、一体化工艺、现代化生产模式等诸多方面。

四、机械制造要绿色化

地球上资源的不断缺乏和资源告急，引起了世界人民的广泛关注，同时也引起了各种保护部门的绿色环保意识。人们的追求也渐渐以绿色为主。绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。这就是绿色化的重要意义所在。

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。现在有很多建设取得了不错的成绩，在绿化方面也取得新成绩。但在环境方面也付出了一定的代价。对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。

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【关键词】模具 先进制造技术 发展 应用

改革开放以来，我国的计算机信息技术、自动化技术取得了前所未有的发展，传统制造技术再次成为人们关注的一大焦点。当前我国的先进制造技术已经逐步向系统化、集成化发展，为现代先进制造技术的发展提供了必要的技术支持，对模具先进制造技术的发展和应用研究有着重要的实践意义与应用价值。

1.模具CAD/CAE/CAM技术概述

在数字化技术以及三维造型技术的支持下，CAD/CAE/CAM一体化技术在我国各大行业中得到了广泛地推广。目前CAD/CAM技术已经普遍应用于汽车大型覆盖件模具，不仅能够进行模具设计、制造与冲压，而且在数控编程技术的支持下能够实现DNC。CAD/CAE/CAM技术在塑料模具方面也得到了进一步的应用，我国自主研发的软件如北航华正CAXA软件已经得以广泛地推广。新时期，我国的CAD/CAE/CAM技术得到了进一步发展。模具CAD不仅仅是对传统设计与计算方法的单一模仿，而且采用先进的设计理论，根据以往的实践经验与专业的知识理论进行设计，结果更加合理、科学。其次在模具结构设计过程中采用了立体思维以及三维参数化特征，信息流组织以及管理、共享等技术贯穿了模具设计、装配与检测等的全过程。另外还能够对模具的可制造性进行科学评价，其中主要涉及到模具制造与费用的大致估算、模具实用性的评估以及零件制作工艺的评估等。

2.模具先进制造技术的发展

2.1高速铣削技术

作为型腔模具加工的重要组成部分，铣削加工技术以其加工平稳、加工质量优良以及加工效率高等特点在模具加工中得到了广泛地应用。首先该技术具有高效性，一般情况下，高速铣削的主轴转速保持在15000～40000转/min，其最高能够达到100000转，在进行钢切削时，速度可以达到400m/min，其与传统的铣削加工相比高出10倍左右，在加工效率方面也显示出极大的优越性。以插座外壳压铸模加工为例，传统的铣削、电火花成型加工所需的时间为60h左右，而采用先进的高速铣削加工14h便能够完成。高速铣削技术精度较高，一般能够10um，其工件温升小，表面不会出现变质会微裂纹，质量较高，研究显示其表面粗糙度Ra不高于1um。另外高速铣削技术能够对高硬材料进行加工，最高硬度可达到60HRC，成为当前模具制造技术的重要发展方向。

2.2电火花加工技术与绿色产品技术

所谓电火花加工主要指的是在液体介质中，采用脉冲放电原理对导电材料出现的电蚀现象进行清除，进而使零件的尺寸、形状等达到相应的技术要求。国外的电加工机床技术发展较快，其性能、工艺指标与自动化程度均处于领先水平。近年来，随着电火花加工技术的不断发展，人们对加工中的安全与防护技术给予了高度重视。当前电火花加工机床过程中的问题主要集中在辐射骚扰方面，其不仅会引发一系列安全事故的发生，而且对环境具有一定的破坏作用，因此，国际市场开始致力于对绿色产品的研究。以日本某公司为例，该公司采用直线电机伺服实施驱动，不仅反应速度快，而且具有较高的定位精度，且不容易变形，体现了鲜明的优越性。除此之外部分EDM采用混粉加工工艺、微精加工脉冲电源等技术，提升了工作效率。

2.3RPM下的快速经济制模技术

快速原型制造技术最早起源于20世纪中后期的美国，是对制造领域的一次新的创新与突破，该技术将CAD技术、数控技术以及机械工程技术等融为一体，实现了由零件设计发展成为三维实体原型设计，是一项系统性的先进制造技术。截至目前，RPM技术已经实现了向快速模具技术的转移，成为国内外RPM领域研究的一个热点话题。

3.模具先进制造技术的应用

新时期，我国的科学技术水平得到了极大的提升，模具先进制造技术的应用范围越来越广，不仅有效改变了传统加工难以实施的状况，而且在航空航天、机床、汽车以及电器等领域的模具制造中得到了广泛地应用。除此之外，其在电化学、超声波以及激光等新能源中的应用不仅提升了能量的多元化、综合化，而且扩大了传统加工领域的范围，提高了模具制造的质量。目前超声波的加工精度能够达到0.01～0.02mm之间，粗糙程度与传统的模具制造技术相比明显降低，仅为0.54um，对于充模、拉丝模以及抛光模等工艺中体现了较好的应用效果。再如激光加工，其不仅能够对表面进行一系列的处理，而且能够实施打孔、雕刻以及微细加工等工艺，其在聚晶金刚石拉丝模胚料中的加工直径不足0.04mm，数十秒便能够完成。当前我国的车辆与电机等产品呈现出轻量化的发展趋势，这在一定程度上增加压铸模的比例，与此同时对压铸寿命与质量也提出了更高的要求。另外随着现代成型工艺的进一步发展，气辅模具的应用更加广泛，其以优良的刚性与耐高压特性在精密模具型腔应淬火中得到了广泛地应用。除此之外在热流道技术的支持下，制件的质量以及生产效率能够得到极大的提升，降低对原材料的依赖性，节省了大量的生产成本，目前，热流道模具在我国企业中的使用率已经达到了85%以上。

结束语：模具先进制造技术类型复杂多样，且拥有良好的发展前景。新时期必须充分利用现代信息技术、管理技术以及自动化技术等，加强先进制造技术系统中人力、技术与组织构成的集成，不断探索新的模具制造模式，提升先进制造技术在模具制造中的应用效果。

参考文献：

[1]陈亘宇.快速成型技术及其在模具制造领域的应用[J].

科技视界， 2015， 34（23）：101-102.

[2]袁南征， 卢远富， 张开熙，等.高速、高效加工技术在汽车

模具中的应用[J].科学时代，2014，22（13）：253-254.

[3]杨翊.面向先进制造技术的注塑模具设计与制造新理念分

析[J].华东科技：学术版，2015，14（2）：245-245.

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【关键词】车身制造；现状；发展趋势

随着人民生活水平的不断提高，汽车的逐渐趋于普及，汽车工业得到了飞速发展，同时也推动了汽车制造水平的不断提高。最近几年以来，大量的工业机器人装备被引入我国汽车制造业中，这种生产线自动化的实现，是制造技术的大幅度提升，也是汽车质量提升的动力源。

一、汽车车身制造技术的现状

随着改革开放的不断深入，我国的经济实力有了很大提高，科技创新能力也有了长足发展，涌现出一大批汽车制造企业，如吉利、奇瑞、比亚迪、东风、长城、北汽、长安等，其产品在国内市场的销量逐渐提高。我国已经成为世界汽车生产第一大国。随着汽车的普及，人们对汽车的质量要求也越来越细致，为满足日益提高的需求，汽车制造业加强制造技术的研发，加快对制造技术的改造，增强人员素质培养。汽车车身制造作为汽车整车的重要部分，车身的个性化设计、多样化设计在逐渐成为汽车制造中的主导。目前，车身制造成本在整车的制造成本中比重较高，一般货车的车身质量所占的比例最少约16%，上限大约在30%；轿车和客车的车身质量所占的比例最少约40%，上限大约在60%。在实际制造中，有的可能还会稍高于上限。所以，仍然迫切需要车身制造寻找更加节约材料成本，提高美观和工作性能的创新技术。车身的改变促进汽车的更新，其生产能力的提高决定着汽车整车的生产能力，因此，在我国汽车行业中，只有通过最新制造技术的研发和应用，降低车身制造成本，才能在汽车制造业中立于不败之地。

二、汽车车身制造技术的特点

汽车车身制造包含汽车从设计、冲压、压铸、零部件制造工艺和焊接到工厂的物流，以及技术的创新研发等多个方面。汽车车身制造的冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺并称为四大工艺技术。汽车车身制造技术涉及多个学科的知识，主要具有实用性、集成性和系统性的特点。（1）实用性。车身制造技术的发展是以满足人们对汽车的美观、个性化以及多样化等方面的要求为基础的，因此车身制造技术首先必须是一种实用技术，通过实用技术的提高，可以让汽车制造企业快速适应市场需求，提高市场竞争力，进而带动整个汽车制造业的发展，最终国家的综合实力也将得到进一步提高。（2）集成性。汽车车身制造涉及电子、机械、材料管理和信息等多个学科，而且随着制造技术的不断发展，各学科之间的界限已经淡化或者消失，专业之间已经相互渗透，技术的集成化已经成为一大特点，有利于推动车身制造的技术、质量的多方面的提升。（3）系统性。汽车车身制造在整车制造中不是独立存在的，它关系着整个汽车制造的多个内容，涉及了汽车产品的设计、生产过程中应用的设备、加工制造、销售维修等，是一项系统工程。其技术水平直接影响制造生产过程中信息的生成、采集、传递以及反馈、调整、物质流、能量流。

三、汽车车身制造技术的发展趋势

（1）数字化管理。汽车车身制造技术的信息化发展，主要是数字化系统的提升，目前，随着数字化工厂、CIMS概念的深入，人们已经应用了CAX（CAD，CAPP，CAE，CAM）系统、PDM系统、MPII系统、ERP系统等，对产品进行数字化的设计和仿真，自动加工，物流、资金、人力等数字化的管理。（2）智能化系统。工业机器人在汽车制造业的应用，使汽车制造技术得到了迅猛发展，制造过程中智能化系统也得到了广泛提升和应用，解决了汽车制造系统中存在的多个问题，将人工智能、模糊控制、计算机技术、管理科学等多种先进技术和科学的方法融合，其适应性非常强，友好性特别高。（3）虚拟化制造。通过虚拟设计、虚拟装配、虚拟加工，在计算机内完成汽车制造过程的仿真研发，发现问题，创新技术，有效降低了汽车成本，缩短了新产品的研发周期，产品的竞争力得到有效增强。（4）绿色化环保。随着全球环境的恶化，绿色环保制造观念也渗透到汽车制造业中，如何在保证产品的质量、成本、功能的情况下，减少污染，降低能量消耗，已经成为每一个汽车制造企业努力探索的方向。

综上所述，汽车车身制造技术的飞速发展，必须结合国情，协同集成、自主创新，共同努力，推动我国从汽车制造大国向汽车制造强国进军。

参考文献

[1]许瑞麟，朱品朝，于成哉，熊万里.汽车车身焊接技术现状及发展趋势[J].电焊机.2011，40（5）：1～18

[2]虞耀君，马明亮，丁志华.汽车模具先进制造技术现状与行业发展趋势[J].制造技术与机床.2010（5）：1～3

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关键词：机械制造技术制造技术特点发展趋势

随着社会经济的快速发展，我国制造业发展显得尤为重要。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，现代制造技术有赖于相关产业的技术支持，在现代制造技术中，先进的制造技术的发展以计算机技术为基础，融合了能源类、信息技术类、电子产品类、材料类、现代管理技术等等相关技术成果。旨在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。在经济发展的关键时刻，我国又面临着薄弱的制造技术的困境，只有不断强大国家的先进制造技术，才能不与世界制造技术脱节，才能最小范围的缩小与其他国家的差距与不足，才能独立于市场竞争的改革大潮中。只有具备了较强的竞争力，才不会被淘汰。我们应当给予机械制造技术更多的重视，不断提高机械制造的竞争力、质量、工艺等等，才不会被激烈的市场竞争所淘汰。这就要求我们在这关键时期冷静的面对我国机械制造技术的现状及不足，就其深入探讨，找到源头所在，分析原因，分析特点，清晰的认识机械制造技术的发展方向，才能立于不败之地。

1 现阶段机械制造技术的发展现状

自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。

我国加入世贸组织后，机械制造业的市场也已经全球化，将不在局限于自产自销，很多发达国家利用制造业拥有制造业先进的技术来争夺中国的市场，使资本扩张到其他国家，倾销机械制造业产品。在这样竞争激烈的市场情景中，我们必须不断更新制造技术来适应日新月异的技术竞争。要在机遇与挑战中脱颖而出，势必要具备高质量、高品质、高技术的制造业产品。从世界经济的走势来看，机械制造技术的发展速度已经很大程度上决定了一个国家经济发展的速度，也是衡量国家科技发展水平的重要标准。我们也可以这样说，没有创造、更新制造技术的国家是缺乏竞争力的国家。

近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

2 现阶段我国机械制造技术特点

现阶段我国机械制造技术的特点取决于制造技术发展的起点与速度，它具有创新性、综合性、统一性、竞争性等等。在我国，先进的机械制造理念是制造技术的最前沿的发展阶段，前沿的制造技术与当代高新技术结合产生了适应社会需求的技术领域，它具有尖端的技术群，增强了竞争力。这种创新能力缩小了与发达国家的技术差距。

机械制造技术的发展不能仅仅局限于自身发展过程，它也要与产品工艺、生产制造、加工准备等生产环节相融合，从整体上提高制造业竞争力度，从整体中提高制造业的经济效益，从整体上提高制造业的综合增长实力。这些环节的有机结合也增长了社会效益，为社会的发展、促进国家经济增长起到了重要的推动作用。

机械制造技术的竞争核心是如何快速提高产品的生产率，伴随着经济全球化的产生与发展，机械制造业在80年代以后在市场竞争中的首要矛盾从增大劳动生产率变成时间与质量成本间的三者间的矛盾。如何使时间、质量、成本达到统一、结合，是机械制造技术发展的一个重要过程。

立足机械制造技术的基础，纵观整个业界的发展，我们要清晰的认识我国现阶段技术存在在特定，要放眼世界，取其精华去其糟粕，在竞争中快速成长起来。

3 现阶段我国机械制造技术发展趋势

互联网的发展推动了全球经济的快速发展，既加强了国与国之间的合作，也加强了国与国之间的竞争，这种合作与竞争激化了国际间的技术竞争，也成为全球化的机械制造技术的发展动力，作为全球化技术基础的网络，为机械制造技术的全球化做出了巨大的贡献。先进的机械制造技术就在这种合作与竞争中快速成长起来，不仅保留了原有制造技术的精华，也加大力度吸收国内外的高尖端技术成果，并快速应用到制造业产品当中去，使整个生产过程效率得到迅速提高。利用计算机技术，我们也可以在机械制造技术的发展中加入仿真模拟元素，通过仿真模拟软件来优化机械制造品的工艺、生产过程、计划管理、供应物流、周期成本等步骤的前期模拟，这样可以更好地保障产品的质量、工艺、设计等生产细节，削弱在生产过程中的误差，极大的提高了生产效率以及精准度。自动化技术的广泛应用也提高了制造过程的更加智能，这种人机一体化的系统在机械制造中的运用更加快速推动制造业的发展。被我们所熟知的纳米技术也广泛的应用于机械制造技术当中，纳米技术产生的精准度对于高新制造技术来说是一个巨大福音，也推动了制造业更精准的发展。这样的工艺和技术的有机结合，不仅缩短了工期，也缩减了成本，更对人类环境起到了保护作用，使人类环境保持了可持续的发展，更加推广了绿色制造工业的发展。

4 结语

现阶段我们放眼观看世界经济的发展趋势，一个国家机械制造技术的发展速度、质量、模式、尖端产品决定了这个国家经济发展的前景。科学的发展机械制造业是评判一个国家经济实力的重要标准，世界对于机械制造技术的发展要求越来越高，我们只有努力提高整体技术水平来迎合技术发展的需求，只有利用先进的技术和创新的精神相结合来发展制造技术，才能在激烈的全球市场竞争中踏实的迈出每一步，才能缩小与其他国家产生的技术差距，才能满足世界对机械制造技术的需求，能主动的掌握好现阶段我国机械制造技术的发展前景，才能使我国的机械制造能力与发达国家媲美，才能使国家的经济更加繁荣。

参考文献：

[1]马春晓.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（1）.

[3]赵永东.浅论面向21世纪的现代制造技术模式.辽宁教育学报.2002，（8）.

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机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，均取得了丰硕成果，获得了不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。

二、机械制造技术的特点

⒈机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

⒉机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，而是涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

⒊机械制造技术是市场竞争要素的统一体

随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

⒋机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，市场竞争变得越来越激烈。为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度。纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构、物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，它对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标――原子级精度的加工逼近。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

⑴精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

⑵无切削液加工。无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

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关键词:机械设计制造技术发展方向

中图分类号:TH12文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0236-01

科技飞速发展的今天,我国机械设计与制造技术的发展取得了日新月异的成绩,但同时也面临着严峻的挑战,未来的发展方向需要我们更进一步的明确出来,本文就我国机械设计与制造技术的现状进行了分析,提出了未来的发展方向。

1我国机械设计与制造技术的发展现状分析

1.1 我国机械设计的发展现状

传统的机械设计以手工设计为主,设计人员利用简单的工具进行计算绘图,一般采用封闭的收敛设计思维,经验类比设计形式,计算上只做静态分析,计算数据的误差采用增加安全系数的办法。产品开发周期较长,设计人员之间合作起来不够协调,信息沟通不好。现阶段,计算机网络技术的迅速发展给机械设计提供了非常便利的条件,机械设计人员充分利用计算机这个有利工具,建立了企业之间的虚拟小组或动态联盟,使资源共享,各个企业的优势可以给别人借鉴,有效避免了设计上的好多误区,信息的交流及共享提高了产品设计的成功率,加快了产品开发的速度。

1.2 我国机械制造技术的发展现状

人类社会的机械制造技术从使用最原始的天然工具发展到制造工具,从简单的手工制造发展到机床的使用,人类一直为制造技术的发展而不断努力着。机械制造技术这门工程学科需要不断的研究及发展,现在机械制造技术运用科学的手段取得了一定的成绩,提高了产品的质量、效益、竞争力等方面。可以说现在的机械制造技术是先进制造技术的初步发展阶段,它是在传统的制造技术的基础上发展起来的,保留了传统制造技术中的有效因素,吸收了各种高新技术的精华,它把机械制造技术提高到了一个新的技术领域,增加了整个制造业的经济效益和社会效益。近年来,我国的机械制造技术虽然取得了一些成绩,但是和发达国家比较还是存在着较大的差距。在管理方面,我国没有广泛采取计算机管理模式,对组织、管理体制的更新发展不够充分,很多企业仍然处于经验管理阶段;在制造工艺上,我国对精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术没有广泛采用,许多技术尚在开发、掌握之中;在自动化技术上,我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等,尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化,我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。

2我国机械设计与制造技术的未来发展方向

2.1 我国机械设计的未来发展方向

我国未来的机械设计要把远程机械设计作为重点发展方向,远程机械设计目前在我国正处于初步发展阶段,它是一个多学科、多技术的研究领域,涉及许多机械工程和计算机方面的知识领域。对于机械设计来说,它主要研究设计过程的建模、设计优化理论的一些内容;在计算机技术方面,它主要研究怎样对现有的设计资源(如各种专业化的计算、分析程序、数据库、知识库等)进行组织及,以便于这些资源以最快的速度供设计人员查询及应用,因此要大力研究网络环境下设计资源获取及调用,这样设计人员在设计过程中遇到问题,就能通过网络及时的进行分析计算或查询数库,很快的解决问题,进行下一步工作,相对来说降低了成本,节约了时间,有效地提高了工作的效率。

2.2 我国机械制造技术的未来发展方向

2.2.1 网络化发展趋势

当今社会科技飞速发展,网络遍及每个角落,机械制造技术也势必要通过网络来作为未来发展的媒介,产品的零件制造、物料选购、市场开发等等都可以通过网络在异地进行。网络通讯技术可以加强经营管理的学习、加速技术信息的交流,为整个机械制造技术的提高提供了便捷服务。

2.2.2 自动化发展趋势

机械制造技术的自动化发展是必然趋势,科技发展推动了自动化的普及,自动化的发展表现在制造技术中系统技术、集成技术、人机一体化制造等各个系统中,自动化给机械制造技术的快速发展奠定了良好的基础。

2.2.3 绿色环保的发展趋势

制造技术未来会更多的朝着绿色环保的方向发展,在生产过程、使用材料、包装等方面更多的讲究环保,生产出来的产品是绿色无污染的产品,很大程度上减少了制造对环境的污染,提高了原材料及能源的利用率。

2.2.4 精密成形制造技术

精密工程技术也是未来机械制造技术的一个发展方向,包括精密的焊接、铸造、塑性加工、切割等技术,超精密的机械制造技术未来将进入微型机械电子技术及微型机器人的时代。

3结语

我国机械设计与制造技术的水平直接反应了我国科技的发展水平,是我国在国际间进行科技竞争的重要手段。因此,研究和发展我国的机械设计与制造技术势在必行,网络化、自动化的发展是我们前进的方向,绿色环保制造技术是人类社会在制造业中的可持续发展道路。努力跟随世界发展的潮流,提高我国的综合竞争力,尽快缩短我国与发达国家之间的差距,相信我国的机械设计与制造技术会给国家和人民带来更多的财富,创造更多的社会价值。

参考文献