化工生产节能技术范文

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[关键词]多晶硅；化工节能；生产技术

中图分类号：TQ127.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0038-01

前言

太阳能光伏产业链包括晶体硅原料生产、硅棒与硅片生产、太阳能电池制造、组件封装、光伏产品生产和光伏发电系统等环节。其中硅原料是最重要的生产环节，在业界曾有“拥硅者为王”的说法。目前，世界上太阳能光伏电池90%以上以是单晶硅或多晶硅为原材料生产的。目前摆在多晶硅生产中有四个主要的问题需要解决：降低能耗、减少污染、提高质量、扩大产量。我国太阳能硅材料行业目前绝大部分依赖进口，因此必须提高技术改变受制于人的局面。

1、多晶硅的生产工艺

目前多晶硅的生产技术主要包括：改良西门子法、物理冶金法和硅烷法。改良西门子法能耗较高在80-200kWh/kg，纯度可以达到电子级多晶硅标准9N-12N；物理冶金法虽然能耗较低为30-50kWh/kg，但是纯度只能做到5N-6N，而且生产出的多晶硅存在纯度不均匀，产出的电池存在转换效率衰减等问题；硅烷法可以生产12N以上的电子级多晶硅，但是硅烷属于易燃易爆物质，存在一定的安全隐患。改良西门子法因技术相对成熟，可以相对较低的成本生产出高纯度的多晶硅，是目前多晶硅生产的主流技术，占全球多晶硅产能的80%，在中国的多晶硅产能中份额超过90%。

2、多晶硅的生产技术现状分析

在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅要求硅的纯度高达7～9.9，而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt（万亿分之一），它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%，但是国内太阳能电池生产企业（如尚德、天威英利等）所需原材料绝大部分需要从国外进口。这是因为用于太阳能电池生产的硅料主要是通过不同的提炼方式从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。在中国，现有的高纯度硅原料生产技术与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有不足之处。如此一来，这不仅大大增加企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。

据了解，虽然我国硅料工业起步较早（20世纪50年代），但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。到2004年我国只剩下峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司两家生产企业，其生产能力仅为100吨/年，且能满足太阳能电池生产需要的硅料实际产量只有80吨。专家预计，2010年我国用于太阳能电池生产的硅料需求量将达到4365吨，2015年为1.62万吨。若不以自主知识产权改变国内多晶硅的生产现状，我国硅料工业受制于国际市场的状况将无法改变，这将危及我国光伏产业的进一步发展。

3、多晶硅化工节能生产技术及实现的措施

现代化工过程对节能工作非常重视，国外投入大量人力物力进行节能技术的开发，节能新技术、新工艺、新措施、新方法不断问世。我国的多晶硅生产，在采用化工上已经成熟的先进技术后，将不再是“高能耗、高污染”产业，而是“绿色的阳光事业”。对多晶硅精馏过程进行研究，在运用精馏节能技术对其进行分析后，可以从以下几个方面来实现节能：

3.1 实行多效精馏，使能量得到充分利用

多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送入压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的1/N，如将三个塔串在一起采用三效精馏技术，其能耗仅用原来的1/3，节能幅度达到67%，节能效果非常明显。

3.2 提高分离效率，降低回流比，进一步实现节能降耗

分离过程中，分离效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高产品质量、减少排放、提高回收率、提高企业效益。在多晶硅精馏过程中，采用高效导向筛板、新型填料等新型分离设备，可以提高其分离效率，降低精馏塔的操作回流比，由于精馏塔的能耗与回流比呈线性关系，这样就成比例地降低了能耗。提高分离效率也是提高多晶硅产品质量和降低四氯化硅排放的最有效方法。

3.3 全面优化流程，实现节能

将多晶硅生产各股物料进行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，采用热集成技术，将流程优化，最大限度地节能降耗。通过贯穿生产线的节能和清洁生产，并在生产过程中实现闭环清洁生产，达到降低能耗和Si（硅）、H2（氢气）、Cl2（氯气）等原料消耗，降低成本的目的，使产品具有国际竞争能力，质量符合目前和未来超大规模集成电路和太阳能电池的要求。

尾气、副产物、余热的回收综合利用可以降低多晶硅项目对环境的污染，从而进一步达到节能减排的目的。国外多晶硅企业的建厂，大多是与化工企业结合，在“化工集团伞下”经营，容易实现集团内部的“循环经济”，废物可以做到“零排放”。例如德国瓦克公司就实现了多晶硅的全封闭循环生产，硅材料生产年销售额在30亿欧元以上，其中有10亿欧元就是对多晶硅副产物进行深加工的有机硅产品所得。除了把四氯化硅氢化成三氯氢硅回收利用外，还可以利用四氯化硅、氯化氢等制成目前市场上需求的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料。

3.4 提高光电转换效率，降低生产成本

提高光伏材料的转换效率和降低太阳电池的制造成本是光伏工业一直追求的两个目标。多晶硅硅片是太阳能光伏电池的核心部分，硅片的质量对于太阳能的光电转化率起着至关重要的作用。一般情况下，普通太阳能光伏电池的光电转化率为10%～14%，而高纯度硅片的太阳能光伏电池转化率可达16%，甚至更高，因此，对于太阳能电池的生产过程来说，多晶硅的生产更加至关重要。

多晶硅材料是整个光伏发电成本中最高的部分。在大多数国内光伏企业中，硅材料的成本占到了太阳能电池总生产成本的56.2%以上，约占并网光伏发电系统成本的30%。

因此，进一步地降低成本，提高多晶硅材料的市场竞争力，对推动整个光伏产业链的发展有着很重要的作用。主要应对方法有：一、引入新型的分离传质设备，如北京化工大学的高效导向筛板塔和填料塔对加速多晶硅生产精馏过程的一体化并实现闭环清洁生产有着很大的促进作用；二、通过引入新型精馏装置从而提高多晶硅产量，实现多晶硅生产的大型化；三、开发和应用大型合成炉和还原炉。

目前85%以上的太阳能电池都是用晶硅片制成的，在未来相当一段时间内还不可能有其他材料可以完全替代硅材料来制作太阳能电池。多晶硅产品纯度高，工艺要求严格，行业技术进步快，研究费用投入大，生产中的副产物和三废处理投入较大，产业链和规模效应明显。国内多晶硅厂家今后也会在人才、生产成本、产品质量和价格等方面面临严峻挑战。

参考文献

[1] 韩晓艳，宋行宾等.中国光伏行业面临的机遇与挑战[J].太阳能，2011，02：18-21.

[2] 曾亚龙，丁国江等.改良西门子法多晶硅还原新技术研究进展[J].四川有色金属，2011，02：7-10.

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进入21世纪以来，我国的科学技术与社会经济发展十分迅速，人们的物质生活水平与精神生活水平都获得了显著的提高。然而与此同时，我国的资源能源危机也日益加重。在这样的背景下，我国要想获得持续的发展与进步，就必须将建设资源节约型、环境友好型的社会作为一项重要的战略，以提升我国可持续发展水平。化工企业作为重要的能源企业，更应该努力的提高企业自身的生产效率、节能降耗，促进企业的可持续发展。为此，本文对变频节能技术在化工企业大型机电设备中的应用进行了分析与研究。

【关键词】化工 大型机电设备 变频节能技术 应用研究

大型机电设备作为化工企业中最重要的生产设备，对于企业生产的正常有序进行具有重要的作用与意义。而大型机电设备也是化工企业中耗能量最大的设备，这不仅会在很大程度上增加企业的生产成本，降低企业的经济效益，还会对周围的环境造成污染，对化工企业的进一步发展是极为不利的。因此加强对化工企业大型机电设备的节能降耗研究是十分重要并且必要的。本文将主要对变频节能技术在大型机电设备中的应用进行分析与研究。

1 变频节能技术在煤矿大型机电设备中应用的重要性

电子信息科技的不断发展，促进了变频节能技术的进步。不仅使得变频节能技术在控制方式、智能水平等方面都取得了极大的发展，而且使变频节能技术的整体功能变得更加多元化与综合化，极大的提高了其资源利用效率与环保水平。

现阶段，由于长久以来我国重发展、轻治理思想的影响，使得粗放式的发展方式成为我国生产发展中的主要形式。这在很大程度上不仅加剧了我国的资源能源危机，而且降低了生态环境的质量。为了践行我国的可持续发展战略，我国开始将节能减排作为国宏观调控的重点。化工生产中会用到各种类型的大型机电设备，而这也使得煤矿企业成为了用电大户。在节能减排宏观调控的影响下，加强化工企业对变频节能技术的应用，对化工企业的发展来说是具有十分重要意义的。只有这样，化工企业才能有效的提高资源利用率、降低企业的生产成本、增强企业的核心竞争力、进而获得更大的发展。

2 变频节能技术在大型机电设备中的应用

变频节能技术的发展，使得其拥有了更高的资源利用效率，将其应用在化工企业的生产机电设备中，能够更好的提高化工企业的资源利用率，减少能源消耗，促进环境保护事业的进一步发展。因为这一优势，变频节能技术已经在我国的化工生产领域获得了广泛的普及与应用。

2.1 变频技术在空气压缩机中的应用

2.1.1 变频技术在空气压缩机中的安装设置

（1）安装。将变频技术装置安装到空气压缩机时应该十分注意对控制柜与压缩机主线之间距离的控制，两者之间的距离以不超出三十米为宜，并且尤其需要注意的是两者之间应该分开走线并保持适当距离，否则会影响设备的正常运行。而在对空气压缩机控制回路的配线进行选择时应尽量选取屏蔽双绞线，并将接线距离控制在二十米之内。

（2）在对空气压缩机的变频器进行设定、并完成空载运行之后，工作人员需要对系统运行状况进行调试。而调试工作主要分三步：首先，对系统设备进行开环操作，并仔细观察空气压缩机变频设置的频率升降情况，以判定系统设备运行声音、稳定性、压力变送器的显示情况是否正常，除此之外，还需要对系统设备的启动、停止情况进行考察。第二，对系统设备进行闭环操作，对变频器频率升降情况与空气压缩机压力的升降情况进行观察，以判定两者是否相互匹配。第三，对系统设备的PID参数进行整定。

2.1.2 变频技术在空气压缩机中应用后的成效

将变频技术应用到化工企业的空气压缩机设备中之后，能够极大的提高化工企业空气压缩机的工作效率，降低其工作运行的能耗。具体来说，变频技术在空气压缩机中的应用从三方面促进了化工企业经济效益的提高。首先，变频技术的应用有效降低了空气压缩机的能耗，比之前节省了大约百分之二十的能源，从而有效的降低了化工企业的运行成本。其次，变频技术的应用，有效的提高了空气压缩机运行时的控制精度，降低了误差产生的几率，而这对化工企业产品质量的提高具有重要意义。第三，变频技术的应用使空气压缩机的运行性能得到了全面的改善，不仅延长了设备的使用寿命，而且增强了压缩机设备系统的安全性与可靠性。

2.2 变频技术在流体负荷设备中的应用

风机和泵所采用的变频调速是变频节能技术在流体负荷设备中应用的主要体现。现阶段，变频节能技术在化工风机设备中的应用越来越普及，并且为了更好的适应化工生产的条件、满足化工生产的需求，变频调速装置也被应用到了风机中。化工企业中利用变频节能技术改造过后的风机，不仅减小了转速，使其更加适应化工生产的需求，而且也在很大程度上减少了化工生产中的用电量，降低了化工企业的能耗。并且变频调速技术在抽水泵中的应用能够实现对设备速率的调节，从而有效的降低了因泵空转时间和频繁起停而带来的大量能耗，提高了化工企业的节能效率。

3 结束语

本文主要对变频节能技术在化工企业大型机电设备中的应用进行了介绍，希望能够进一步提高化工企业的资源利用率，降低能源消耗量，促进化工企业的进一步发展。

参考文献

[1]罗书豪.我国化工机电设备变频节能技术的应用现状[J].中国高新技术企业，2008，16（17）：45.

[2]李海燕，王学惠.数字变频调速技术在化工电机中的应用研究[J].机电设备，2009，13（4）：71.

[3]魏建军.变频调速技术在空气压缩机中的应用[J].变频调节技术与机电设备，2009，12（5）：15-16.

[4]商坤，王建军.变频调速技术在流体负荷设备中的应用[J].机电设备，2010，13（07）：7.

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关键词：石油化工泵；节能技术；应用

一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因

随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。

二、石油化工泵的节能技术

1、输送泵过剩扬程控制技术

为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。

输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。

首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。

其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此，我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能够节省能源，发挥机泵的最大效益。

除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。

除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%――5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。

2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用

随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。

首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。

其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到了优化。

参考文献：

[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保，2007，23，（2）：22-25.

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《石油和化工节能》征稿启事

“十二五”节能减排综合性工作方案

油田注水系统节能经济运行的研究与实践

氯碱行业“十一五”节能减排回顾及“十二五”展望

节能型水溶液全循环尿素生产技术的开发与应用

莫尔液节能环保技术

采用燃气发电技术充分利用电石炉炉气

实施综合改造实现节能目标

冷却系统空冷器的节能改造

热泵技术在辽河油田欢三联合站原油加热中的应用

氯气液化装置的安全生产与节能

酮苯脱蜡脱油联合装置的节能改造

永胜能源化工以技术支撑节能减排

推行成本精细管理的实践与探索

推行系统优化和管理实现炼油厂节能降耗

国外节能服务体系建设经验及启示

油气田温室气体排放测试与评估方法

第二届石油和化学工业节能技术交流大会即将召开

沧州大化节能减排工作受河北省委省政府表彰

《石油和化工节能》征稿启事

国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知

国务院召开全国节能减排工作电视电话会议

炼厂节能技术和系统全局综合优化方法

油气田生产企业的能耗对标分析

胜利油田孤东采油厂用能现状分析及对策

节能环保的仪表电伴热系统

增效节能型流量计的原理及应用

乙二醇蒸气喷射泵节能新技术

油田35kV变电所何时可投单台主变

聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化

100万吨/年重油催化裂化装置节能分析

中原石化裂解炉的综合节能

合成氨脱碳系统的节能改造

中国海油提前完成“十一五”节能减排目标

双星集团闯出节能减排新路子

日本百年节能史及其对中国节能的启示

专利信息

独山子石化实现甲醇利用回收废气生产

晋煤集团煤化工再获重大突破

第九次石油和化工节能论文征集与评选启事

国资委关于印发《中央企业节能减排统计监测报表》的通知

中国-印尼第三次能源论坛举行

国家发改委关于降低成品油价格的通知

环保部确定今年节能减排重点

山东将实行节能产品强制采购

固定床煤气化工艺的节能技术措施

濮城油田油气集输系统优化改造项目的节能评价

游梁式抽油机电动机配套选择模板研究

水动风机冷却塔节电技术

溴化锂机组低温余热制冷技术

芳烃加热炉节能减排技术应用

谐波污染与无功补偿装置改进治理效果分析

燃气加热炉在铝粉装置节能改造中的应用

甲醇系统三塔精馏的优化运行

平衡18万吨合成氨综合节能项目节能测算

依靠管理和技术创新推进企业节能减排工作

能源计量为企业挖金掘银

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随着我国经济的快速发展，创建节约型与资源友好型社会正在逐步进行中，而在工厂电气技术的应用中，合理把控好电力成本能降低厂内用电消耗量，不但能节约工厂生产成本，提升其经济效益，而且也正对应了国家节能减排政策的发展。文章就节能技术在工厂电气技术中的应用，从节能设备及用电管理两方面对此展开了相应的探讨。

关键词：

节能技术；工厂电气技术；应用

1节能设备的应用

1.1节能灯

工厂的各类照明电器虽然消耗的总能量比例不大，但是其数量十分庞大，因此，若是在将普通的照明电器都换成具有节能效果的照明电器，能有效降低厂用电量。目前工厂内使用的节能灯主要有两种，一种是荧光灯，其消耗的电能多半用于产生紫外线，具有极强的发光效率；另一种则是高压钠灯，高压钠灯的优势众多，由于其压强较大，因此不但发光效率高，使用年限长，耗电量少，且高压钠灯在使用时发出的光纤使其具有较强的透雾性能与不诱虫等优势。同时，工厂还可选用电子镇流器的灯，这种灯的输入功率比较低，节能效果更为显著，而且在投入使用时，不会产生较大的噪音，体积与电压都比较轻，而寿命与安全性则更高，因此，很适宜用在工厂的生产环境中。在工厂内大范围大幅度使用节能效果较为优越的节能灯，必然会使工厂用电得到大幅度降低，提升了工厂的生产与经济效益，而且促进了节能减排的发展。

1.2变频器

工厂在生产中不可避免会使用到一些大型设备，如风机与水泵等，且随着工厂的发展，大型设备数量会随之增加，同时也会需要更强的动力。若只是单纯用阀门来对大型设备的风量与流量进行控制，会增加电能消耗率，而使用变频器能自行调节电机的转速，以此控制风量与流量，便能缩小电机的输出功率，从而降低电能损耗量。因此，工厂在实际生产过程中，可积极运用高压变频技术来控制工厂电机的输出功率及消耗的电能，实现工厂节能的目的。国内目前已有不少工厂安装了变频器，且节能效果十分显著，但整体来说，变频器的使用力度与范围在国内却远远不够，需加大对其的推广力度，以促进国内工厂整体的节能技术水平。

1.3电动机

高效的电动机能减轻电能消耗量，促进工厂节能技术的提升。可在工厂中运用进Y型高效电动机，该型电动机能通过借助高质量铜绕组与硅钢片的使用，达到大幅度缩小电能损耗量的作用，并加强工作效率。给电动机换件的难度比较大，通常可直接在最新的项目上使用效率较强的新电动机。若是旧电动机在工厂运行时出现故障或者损坏，又或是需要重绕电动机的绕组时，便可在此时用高性能的新电动机换掉低性能的旧电动机。当电动机长期都处于负载较低或过高的状态时，也会降低电动机效率，此时也可换上Y型高效电动机，既提高了工厂生产效率，同时也降低了一定的能耗。

2用电管理

2.1强化工厂电力计量管理

要实时监测工厂中重要的电能计量装置的运行状况，确保其正常运行，并对其质量进行跟踪与抽样监测，全面分析电力计量装置的各项数据信息，从而清除因电力计量出现问题而引发的事故，而且还能使电能计量装置的准确性更高，优化工厂运行效率。与此同时，强化对工厂电力计量的管理，还可结合计量监测结果对工厂用电情况，比如车间、办公室等位置的用电量是多少，并作出系统的分析，制定出与之相应的用电方案，降低工厂电气电能损耗，并进一步提升电能利用效率。

2.2有效运用峰谷电力资源

通过山峰与山谷对电负荷特性的变化值进行相应的形容，即是指峰谷用电。一般情况下。用电高峰期在早八点至晚十点之间，低峰时期则是晚十点至第二日八点之间。工厂电力可通过对峰谷电力资源的有效运用，将其低谷用电移至高峰用电阶段中，以平衡全厂全天的用电供需，错开高峰时期用电，既能降低突发停电等事故，确保工厂的用电量，而且在一定程度上节省了用电成本。

2.3使用节能型供配电系统

合理的供电电压。选择供电电压时，在考虑到当地电网实际情况的基础上，还应结合工厂各方面条件，包括电容量的大小以及供电距离等因素来做选择，如此才能确保电压的科学合理性。如，当工厂6千伏设备较多时，应首选6千伏的电压；若工厂存有一定的3千伏设备，为确保工厂供电的稳定性，需使用6/3千伏专用变压器来进行供电。无功补偿装置。具备较高功率因素能使用电设备用量与线路输电能力得到最大限度的运用，这极大促进了工厂的运营发展。因此，需在厂内安设合理选用无功补偿装置（如在使用大型电机或离供电点距离较远时），促进对电气的无功补偿，以尽可能加强工厂供电的功率因素，提升设备的利用率，节约电能。变压器是输变电行业中电能消耗的主要方式，在当前整个电力系统发电总量中，变压器约占据了其中的10%，这进一步加剧了电力资源的浪费。因此，节能型变压器的有效使用能降低工厂电能损耗，强化工厂的节能水平与效果。

3结束语

综上所述，在工厂电气技术中，加强对节能技术的合理运用，既能使厂内电能消耗得到大幅度的降低，在减少工厂生产成本，提升工厂效益的同时，还能促进工厂社会与生态效益的提升。因此，加强节能技术在工程电气技术中的应用具有十分现实的意义。

参考文献：

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[2]全国商业冷藏科技情报站第十七次年会暨食品冷冻、冷藏行业安全与节能技术研讨会征文通知[J].冷藏技术，2007（01）.

[3]孔为，肖建昆，陈代芬.ComsolMultiphysics在“节能技术”教学中的应用[J].科技资讯，2013（06）.

[4]王勇，陈德赋，李国常.关于在工业企业以增加值能耗指标考核节能量的浅见[J].节能与环保，2010（03）.

[5]赵新，李雪梅，冯林，等.由“依山而建“向“依山傍水“跨越———全国水生态文明建设试点城市泰安掠影[J].河北水利，2016（09）.

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一、研究专题和期限

专题一：通用性用能系统综合节能技术研究与应用

方向1、电机及其系统综合节能技术研究与应用

研究目标：针对目前电机系统中普遍存在的负载特性不匹配等问题，从电动机、被拖动装置、传动装置系统及管网负荷，进行系统节能优化设计，探索“合同能源管理”机制，完成3家以上节能改造工程，实现节电15－20％，并制定相关标准。

研究内容：电机系统能耗诊断、评估方法研究；专用电机群能耗综合分析软件的开发；电机及其系统节能集成技术研究；电机及其系统群节能工程化实施技术的研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向2、燃煤工业锅炉综合节能技术研究与应用

研究目标：针对量大面广的燃煤工业锅炉存在煤耗高、污染重的问题，开发燃烧与控制系统集成节能技术，探索“合同能源管理”机制，在蒸发量4t／h、10t／h、20t／h典型燃煤工业锅炉上，完成5台以上的综合节能技术应用示范，达到节煤10％以上，制定锅炉运行能效标准，并研制大型无烟煤链条锅炉新产品。

研究内容：现有燃煤工业锅炉节能技术评估与经济性分析；链条锅炉燃烧数值模拟及无烟煤燃烧技术的开发；锅炉及蒸汽系统的优化配置设计；锅炉优化运行管理指导系统及远程监测平台的研制。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向3、余热高效利用技术及能效评估方法的研究与应用

研究目标：为充分利用冶金等高能耗行业的大量余热，采用分级回收、梯级利用的方法，将完整的余热利用系统与分散的区域性热能供应相结合，并建成相应的示范工程，节能效率超过10％，同时开发出高能耗行业能效管理评估软件。

研究内容：1）中低温余热分级回收与梯级利用的能级分析方法，及其系统集成关键技术的研究；2）低温烟气余热利用的移动方式热能供能技术的研究；3）高能耗行业能效管理评估方法的研究。

研究期限：2*年3月31日前完成研究任务

方向4、分布式供能系统优化及关键技术应用

研究目标：针对*的气候特点和典型用能场所的能流分析，以及作为电网黑启动的电源点，提出分布式供能系统的优化配置，形成相应的技术规范，并建成2个以上带补燃余热锅炉的分布式供能系统应用示范，燃气轮机发电机组单机容量达到250kW。

研究内容：补燃余热锅炉及系统的优化设计技术研究；适合*用能特点的典型分布式供能系统的优化；用于电网黑启动的分布式电源点优化布局方案的研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

专题二：重点耗能领域节能减排关键技术研究与综合应用示范

方向1、清洁高效发电关键技术综合应用示范

研究目标：针对*燃煤电厂为主的现状，为降低煤耗、控制污染物排放，以外高桥发电基地为重点，建成运行效率世界领先的百万千瓦级燃煤机组；在125MW、300MW、600MW和900MW典型燃煤机组上，实施能耗及NOx排放的在线监测与运行管理指导系统，实现机组发电煤耗下降3g/kw•h以上，NOx排放下降50~80mg/Nm3；建成2－3条脱硫废渣建材产品示范生产线，并完成1万平方米以上的应用示范。

研究内容：1）百万千瓦级燃煤机组系统节能关键技术的研究；2）燃煤电厂清洁高效运行优化技术的研究；3）燃煤电厂脱硫废渣预处理技术和综合利用成套技术的研究；4）发电厂凝汽器物理阻垢缓蚀关键技术的研究。

研究期限：2*年3月31日前完成研究任务

方向2、电网安全与电力系统节能技术的研究与示范

研究目标：在发电侧的电站布局和单机容量调整后，合理规划中心城市用电和大机组供电之间的资源配置，以保障电网安全运行和降低能耗，并建设相当20MW以上的“能效电厂”。

研究内容：1）电网节能调度的研究，电力系统节能及安全技术的研究；2）用于“能效电厂”建设的节电技术的研究，“能效电厂”发展模式的研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向3、大型煤化工生产园区节能技术研究与集成示范

研究目标：针对吴泾传统化工基地，形成以公用工程为主线、集清洁生产和循环经济为一体的园区综合节能示范，开发大型煤化工生产园区节能集成技术，实现化工园区万元产值能耗下降10%以上。

研究内容：1）化工园区公用工程的优化与集成设计、化工装置能源梯级利用技术、园区公用工程信息集成技术与优化调度技术的研究；2）煤化工装置及高炉尾气制氢技术的研究。

研究期限：2*年3月31日前完成研究任务

方向4、典型企业通用性能源系统节能技术集成应用示范

研究目标：在张江高科技园区内，以典型的制药企业通用性能源系统为综合节能对象，形成以蒸汽系统、中央空调系统、压缩空气系统、电机拖动系统和中水回用系统集成优化的示范工程，以及优化运行集中监测平台，实现节能15％以上。

研究内容：通用性能源系统节能集成技术优化应用；关键设备的能耗在线监测与运行优化管理指导系统；通用性能源系统优化运行集中监测平台的研制。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向5、临港新城大型住宅小区新型供热系统研究与应用示范

研究目标：为满足临港新城对居民住宅区建设的规划要求，结合临港新城住宅区所处地理位置的特点，开发太阳能热水系统和空气能热泵热水系统综合应用技术，进行系统集成与产品研发，建立住宅小区应用示范，并编制相关的技术标准和应用图集。

研究内容：屋面太阳能集热器与建筑外观一体化整合设计研究；供热系统优化与控制关键技术研究；供热系统的节能特性与指标分析；供热系统在大型住宅小区中应用的示范推广模式研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向6、大型公共建筑综合节能技术研究与示范

研究目标：针对大型公共建筑，建立一套适合*气候特点的实用节能技术集成体系，形成相应的设计及施工导则，并建成节能指标达到65％的大型公共建筑应用示范。

研究内容：节能65％的公共建筑设计方法的研究；大型公共建筑节能设计及施工标准的研究；建筑的能源监控与保障体系的研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向7、港口电能技术研究与示范

研究目标：通过采用港口集装箱场地起重机油改电技术，达到节能20－30％；采用储能技术，节油20％，减少油烟排放50%以上；实现靠港船舶采用岸上供电。

研究内容：大跨度高架滑触线供电技术和跨箱区移动技术研究；用于起重机能量回收的储能技术研究；电源变频转换技术研究。

研究期限：2*年3月31日前完成研究任务

方向8、青草沙水库运行节能和新能源应用关键技术研究与示范

研究目标：针对青草沙水库供水量大，运行能耗大的问题，通过对泵站泵组选型，进出口水流道的优化，高压大功率变频器等先进技术的应用，提高特大型泵站的运行效率和系统整体运行效率；利用当地丰富的风力资源，探索水源水库与风电场的有机结合。

研究内容：1）大型原水工程输水系统及水泵装置运行节能技术研究；2）滩涂及岸线风电场设计的关键技术研究。

研究期限：2*年3月31日前完成研究任务

方向9、老港卫生填埋场沼气发电集成技术与示范

研究目标：针对污泥在填埋处理后，稳定化过程时间长，产生的大量沼气未资源化利用的问题，通过采用污泥与矿化垃圾混合填埋的方法，开发污泥填埋场沼气管道设计及气体收集技术，并在老港填埋场建成2万立方米以上的沼气发电示范工程。

研究内容：填埋场导气系统研究；污泥或改性污泥模拟填埋场稳定化过程研究；填埋场沼气性质及产量与填埋时间关系研究；填埋场沼气净化系统与发电系统研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

方向10、乘用车回收利用关键技术研究与应用示范

研究目标：为加强汽车制造业的资源循环利用，针对*汽车行业的实际特点，从产品设计、制造、报废、再制造等环节，进行乘用车回收利用体系的系统化研究，并建成产业化示范，其可回收利用率达到90%，同时研制出用于零部件拆解再利用的一系列测试、生产设备，并提出相应的方法和标准。

研究内容：乘用车绿色设计关键共性技术研究；乘用车零部件再制造关键共性技术研究；零部件再制造产品体系规划与基于生命周期评价的决策支持研究。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

专题三：淀山湖蓝藻水华控制与预警关键技术集成与示范

研究目标：结合国家太湖流域污染防治规划，围绕淀山湖蓝藻水华预警、控制、湿地恢复及对策，开发蓝藻控制应急处理处置成套技术，建立预警预报示范平台，形成相关技术体系，提升淀山湖水环境管理能力。

研究内容：（1）开展淀山湖蓝藻水华预警预报技术研究，初步建立淀山湖蓝藻水华预测预报示范平台；（2）开展淀山湖蓝藻水华控制研究，建立湖区生态修复、内源控制等综合示范工程；（3）研发淀山湖湖滨带污染控制与生态恢复技术，建立湖滨带水陆联合污染控制生态恢复技术体系，开展湿地修复技术集成和工程示范；（4）研究建立跨省市生态补偿、协调机制和联合水污染控制对策；建立淀山湖蓝藻水华预警和控制技术评估体系和平台。

研究期限：2*年9月30日前完成研究任务

二、申请方式

1、本指南公开。凡符合课题制要求、有意承担研究任务的在*注册的法人、自然人均可以从“*科技”网站进入“在线受理科研计划项目课题可行性方案”及下载相关表格《*市科学技术委员会科研计划项目课题可行性方案（*版）》，按照要求认真如实填写。

2、申报单位应具备较强技术实力和基础，具备实施项目研究必备条件，具有实施项目必需的研究开发设施及匹配资金(企业牵头申报的匹配资金不能少于1:1)；鼓励以产学研联合方式申请，多家单位联合申请时，应在申请材料中明确各自承担的工作和职责，并附上合作协议或合同。

3、课题责任人年龄不限。鼓励通过课题培养优秀中青年学术骨干。作为课题责任人和主要科研人员，同期参与承担的863、973、国家科技攻关和*市重大、重点科研项目数不得超过三项。

4、本专项课题的申请起始日期*年6月20日，截止日期为*年7月11日。课题申报时需提交书面可行性方案及其附件一式4份，并通过“*科技”网站提交可行性方案和其他所有表格。书面可行性方案集中受理时间为*年7月7日至7月11日，每个工作日上午9：00—下午4：30。所有书面文件请采用A4纸双面印刷，普通纸质材料作为封面，不采用胶圈、文件夹等带有突出棱边的装订方式。

5、已申报今年市科委其它类别项目者应主动予以申明，未申明者按重复申报不予受理。

6、网上填报备注：

1）点击连接可进入《科研计划项目课题可行性方案》申报页面；

2）首次登录必须选择“初次填写”转入申报指南页面，点击"专题名称"开始申报；

3）有关操作可参阅在线帮助。

篇7

一、目标和任务

在钢铁、煤炭、建材、化工、有色等重点耗能行业实施“六大重点节能工程”，形成年节能量90万吨标准煤，到“十一五”末，实现300万吨标准煤节能量的目标，主要产品单位能耗指标总体达到或接近本世纪初国际先进水平。

（一）钢铁工业节能

1.现状：20****年，我省钢铁行业主要产品产量为生铁935.10万吨、粗钢635.38万吨、成品钢588.****万吨、铁合金51.87万吨。昆明钢铁控股有限公司吨钢综合能耗为739千克标准煤，属省内先进水平。存在的主要问题是高炉余热余压没有得到充分利用，多数高炉尚未配套炉顶压差发电设备；高炉煤气、转炉煤气等可燃副产煤气还存在放空浪费的现象；转炉负能炼钢技术未得到广泛推广应用；工艺落后、能耗高、污染大的工艺装备需要淘汰。

2.目标：实现年节能量20万吨标准煤。

3.措施：

（1）按照钢铁产业政策的要求，有序发展钢铁工业，将铁矿和生铁资源向优势钢铁联合企业集中，实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。

（2）通过采用高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术、双预热技术、蓄热式燃烧技术、干法熄焦技术，强化高炉富氧喷煤，回收烧结环冷机、转炉余热蒸汽，采用高效节能电动机、高效风机、泵、压缩机，采用高效传动系统，推广变频调速、永磁调速技术，推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，合理配置能量，实现系统经济运行。

（3）实现昆明钢铁控股有限公司新增年发电量11.4亿千瓦时，折合14万吨标准煤。

（4）实现曲靖、玉溪两市钢铁生产企业回收80%高炉煤气用于发电5.6亿千瓦时，折合6.88万吨标准煤。

4.实施主体：昆明钢铁控股有限公司、****德胜钢铁有限公司及其他钢铁企业。

（二）煤炭工业节能

1.现状：20****年，我省原煤产量7339万吨，洗精煤683万吨，焦炭约1233万吨，全省生产矿井瓦斯排放总量9.7亿立方米，实际利用0.02亿立方米，相当于年损失120万吨标准煤。存在的主要问题是矿井数量多,生产规模偏小，部分煤矿瓦斯含量偏高，开采安全性差，开采进度慢，由于开采深度不断延伸，造成排水、提升运输和通风等用电量增加，近年来吨煤电耗呈逐年快速上升趋势。

2.目标：实现年节能量14万吨标准煤。

3.措施：

（1）建设锅炉动力用煤配送加工中心。建立锅炉动力用煤配送加工中心，按用户需要加工煤炭，提高锅炉热效率。

（2）建立煤层气（瓦斯）开发利用产业体系，加大新型高效瓦斯抽放利用力度。实现白龙山、田坝、恩洪矿煤层气（瓦斯）示范项目完成发电装机44兆瓦，年发电2.53亿千瓦时，折合3.11万吨标准煤。

（3）推广干法熄焦技术，回收排空焦炉煤气用于发电。实现回收60%焦炉煤气用于发电9亿千瓦时，折合11万吨标准煤。

（4）合理利用煤炭资源。发展煤电结合的坑口电站，变运煤为输电。充分利用煤矸石等低热值燃料用于发电、生产水泥、砖瓦和其他新型建材。推广示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤。

（5）以****煤化工集团、小龙潭矿务局、白龙山为行业技术节能示范点，联合节能技术服务机构，推行能源合同管理。

4.实施主体：煤炭生产、加工相关企业。

（三）建材工业节能

1.现状：20****年，全省有水泥生产企业272户，水泥熟料年生产能力4657万吨，其中新型干法水泥熟料年生产能力2008万吨，水泥年生产能力6209万吨，实际产量33****万吨。20****年生产商品混凝土146.57万立方米，平板玻璃302.5万重量箱，花岗石板材17.9万平方米，建筑陶瓷1229.6万平方米。存在的主要问题是产业集中度低，企业平均生产规模偏小，运行管理水平低，窑炉的余热、余压没有得到充分的利用。其中以水泥生产行业最为典型，全省平均可比熟料吨综合煤耗140千克标准煤，吨综合电耗75千瓦时，可比水泥吨综合电耗110千瓦时，吨综合能耗131千克标准煤。

2.目标：实现年节能量10万吨标准煤以上。

3.措施：

（1）推广大型新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，完成****瑞安建材48兆瓦新型干法水泥窑纯低温余热发电项目，实现年新增电量3.18亿千瓦时，折合3.9万吨标准煤。全省其他新型干法水泥生产线实现50%利用余热发电，年新增电量4.96亿千瓦时,折合6.095万吨标准煤。

（2）推广高铬合金耐磨材料磨球技术，推广与高效率的立磨或辊压机、球磨机匹配的粉磨生料制备系统，提高水泥生产粉磨效率，降低粉磨电耗、钢球耗量。

（3）推广高效节能电动机、高效风机、压缩机，提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、球磨机类电机系统调节方式，推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统节能技术和设备等。

（4）以****瑞安建材、昆钢嘉华水泥为行业技术节能示范点，联合节能技术服务机构，推行能源合同管理。

4.实施主体：****瑞安建材、****昆钢嘉华水泥、红塔滇西水泥及其他建材企业。

（四）化学工业节能

1.现状：我省化学工业主要耗能产品为合成氨、磷肥、黄磷、电石和烧碱等，经过多年调整和改造，大企业生产装置（如合成氨）较为先进，产品单耗较低。存在问题主要是多数化工企业生产规模较小，生产设备老化及生产工艺落后，部分具备热联合或热集成条件的生产单元孤立运行，系统总体用能不合理，部分企业余热、余压未能充分利用，产量大、价值高的黄磷尾气利用尚处于起步阶段。

2.目标：实现年节能量5万吨标准煤。

3.措施：

（1）对现有化工企业和焦化企业进行节能改造。推广节能型烧碱生产技术、密闭式电石炉。推广工艺系统流程泵变频调速及自动化控制。推广矿热炉低压动态无功补偿及谐波治理节能技术。

（2）推广黄磷工业炉尾气回收利用技术。我省年空烧黄磷炉尾气约9亿立方米，实现50%黄磷炉尾气回收发电。

（3）做好电石工业节能。新建电石炉单台容量必须达到25000千伏安（独立运行小水电及有矿产资源的国家认定的贫困地区为12500千伏安）以上；把现有的半开放式电石炉改造成封闭式电石炉，并配套炉气余热回收利用装置。

（4）以云天化集团、****煤化工集团、江磷集团为行业技术节能示范点，联合节能技术服务机构，推行能源合同管理。

4.实施主体：云天化集团、****煤化工集团、江磷集团及其他化工企业。

（五）有色工业节能

1.现状：20****年，我省共生产10种有色金属207.33万吨，其中铝46.57万吨,铜37.01万吨。存在的主要问题是落后工艺与先进工艺并存，能源消耗水平差距较大。

2.目标：重点企业单位产品能耗保持国内先进水平。

3.措施：

（1）实施“工业窑炉节能改造工程”、“余热余压利用工程”、“电机系统节能工程”、“能量系统优化（系统节能）工程”，对企业进行节能改造，淘汰落后工艺和设备。主要推广高效节能电动机、高效风机、泵、压缩机；推广高效传动系统；推广变频调速、永磁调速技术；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等。通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。

（2）按照有色金属行业的准入条件，对现有装置进行改造升级，加强再生资源利用和伴生共生资源综合开发，积极采用先进、适用、安全的节能设备和措施，充分利用余热余压发电，推广烟气废热锅炉及发电装置、窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电。

（3）以云铜集团、****冶金集团、****锡业集团为主，联合节能技术服务机构，推行能源合同管理。

4.实施主体：云铜集团、****冶金集团、****锡业集团及其他有色冶金生产企业。

（六）电力工业节能

1.现状：20****年，我省电力装机容量1854.3万千瓦,其中火电841.7万千瓦，水电1012.6万千瓦。2005年、2008年、2010年火力发电企业单机发电每千瓦时能耗限额分别为：300兆瓦机组342、339、336克标准煤，200兆瓦、135兆瓦机组355、352、349克标准煤，100兆瓦机组383、380、378克标准煤。

2.目标：通过电力需求侧管理提高终端能效。

3.措施：

（1）优化电网调度，降低电网损耗。按照节能、环保、经济的原则，优先调度可再生能源，高效、清洁的机组全额发电上网，优先保证低能耗电厂多发电，降低发电煤耗。优化电网结构，完善高、低压配电网络。

（2）开展电力需求侧管理。实行峰谷、丰枯电价，完善分时电价等激励性政策；合理调整负荷，优化用电方式，提高电网运行的安全稳定性和经济性，鼓励和支持用电单位实施节电技术改造，提高电网负荷率和电能终端使用效率。

4.实施主体：南方电网****公司、发供电企业和实施热电联产建设与改造的企业和单位。

（七）通用技术节能

1.现状：我省现有工业锅炉约5000台，平均运行热效率低于65%，单台锅炉容量小,设备陈旧老化，锅炉自动控制水平低。电机系统用电量占我省工业用电量的2／3，电机系统匹配不合理，系统效率普遍较低。照明系统用电量占全省用电量的15%，节能灯具尚未得到普遍推广，照明系统的优化控制技术有待提高。

2.目标：实现年节能量42万吨标准煤。

3.措施：

（1）加快工业锅炉改造。采用新型高效锅炉系统更新、替代低效锅炉，提高锅炉热效率，实现节能量23.5万吨标准煤。

（2）推进电机系统节能,实现节能量16万吨标准煤。采用高效节能电动机替代落后低效电机，推广使用高效风机、泵、压缩机、高效传动系统等设备；推广变频调速、内馈斩波等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，重点对大中型变工况电机系统进行调速改造；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等。通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。

（3）推广绿色照明,实现节能量2万吨标准煤。在政府机关、学校、宾馆饭店、商厦超市、大型工矿企业、医院、铁路车站、道路、隧道及城市居民小区等推广高效照明产品；推广使用风光互补独立供电系统、太阳能与高亮度半导体发光二极管（LED）集成照明产品；采用高亮度LED集成产品作为城市景观泛光照明，发展太阳能光伏电池。

（4）加快淘汰JO2系列等低效电机、低效锅炉、窑炉等落后设备，实施电动机能效标准和电机系统强制性淘汰更新制度、高耗能机电产品强制淘汰制度，完善照明产品能效标准，加强照明产品节能认证。

4.实施主体：相关用能单位。

二、示范工程

“十一五”期间，重点实施“6大节能工程”，完成节能示范工程480项，每年实现节约能源90万吨标准煤（见附件）。

（一）余热余压利用工程

1.现状：据不完全统计，我省水泥行业日产1000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电可装机容量约230兆瓦，焦化行业年空排焦炉煤气约10亿立方米，黄磷行业黄磷炉尾气年空烧约9亿立方米。

2.目标：实现年节能量48万吨标准煤。

3.措施：

（1）水泥行业：完成****瑞安建材48兆瓦新型干法水泥窑纯低温余热发电示范项目，推动昆钢嘉华、红塔滇西水泥利用纯低温余热发电。全省50%新型干法水泥窑实现装机发电，年新增发电量8.14亿千瓦时，折合10万吨标准煤。

（2）钢铁行业：完成昆钢控股有限公司余热发电示范项目，年新增发电量11.4亿千瓦时，折合14万吨标准煤。

（3）焦化行业：在焦炭主要生产地曲靖示范完成两个焦炉煤气发电项目。回收60%焦炉煤气发电9亿千瓦时，折合11.****1万吨标准煤。

（4）黄磷行业：在有条件的黄磷生产企业示范完成两个黄磷炉尾气发电项目。

（5）推广蒸汽冷凝水回收利用、蒸汽蓄热器项目，实现每小时回收100吨蒸汽冷凝水，年节约能源1.44万吨标准煤。

（二）燃煤工业锅炉节能改造工程

1.现状：我省现有锅炉约8000台，其中工业锅炉约5000台。

2.目标：实现年节能量22万吨标准煤。

3.措施：

（1）示范完成分层给煤、热管空预器改造60台（约1100蒸吨），实现节能量12.67万吨标准煤；

（2）示范完成锅炉给水处理及锅炉清洗改造100台（约500蒸吨），实现节能量0.864万吨标准煤；

（3）示范完成工业锅炉自动控制、蒸汽蓄热器、自动排污等项目改造50台（约2000蒸吨），提高锅炉运行热效率5%，实现节能量8.64万吨标准煤。

（三）电机系统节能改造工程

1.目标：实现年节能量14万吨标准煤。

2.措施：“十一五”期间，示范完成电机系统节能改造示范工程1600项，其中完成600台高效节能电机替代落后低效电机，600台套风机、水泵低压变频改造，50台套高压电机变频调速改造。

（四）煤层气（瓦斯）发电工程

1.现状：我省煤层气资源约4240亿立方米，抽采1亿立方米用于发电，可实现节能量9.5万吨标准煤。

2.目标：实现年节能量3万吨标准煤。

3.措施：“十一五”期间,示范完成白龙山、田坝、恩洪等矿煤层气（瓦斯）发电技术项目90项，装机44兆瓦，年发电2.53亿千瓦时，折合3.11万吨标准煤。

（五）绿色照明工程

1.目标：实现年节能量2万吨标准煤

2.措施：“十一五”期间，示范完成20项绿色照明工程，具体为：在11个集团公司、百家企业完成绿色照明示范工程10项，完成大型LED景观照明、太阳能光伏照明、风光互补独立供电系统、大中城市交通信号灯系统示范工程5项，完成太阳能建筑一体化、小区、学校、医院、道路、隧道等大型公共建筑绿色照明改造示范5项，在各种场合推广高效照明产品和高效控制系统100项。

（六）能量系统优化工程

1.目标：实现年节能量1万吨标准煤。

2.措施：“十一五”期间，示范完成能量系统优化示范工程10项，包括能量系统优化、能量梯级利用、高效能量管理系统、清洁生产等。具体示范完成钢铁能量系统优化、合成氨能量系统优化、黄磷能量系统优化、电石能量系统优化、水泥能量系统优化、烟草能量系统优化、球磨机高耐磨耗材示范应用。

三、保障措施

（一）加强组织领导。重点行业企业技术节能工作由省经委统筹规划，各级工业经济主管部门和企业组织实施。相关行业协会、其他节能技术服务机构要发挥技术和信息优势，指导企业完善节能管理，推动节能新技术、新工艺、新设备、新产品的应用，促进节能技术进步。

（二）严格节能管理。加强对重点企业节能工作的检查和指导，进一步落实目标责任，完善节能计量和统计，组织开展节能设备检测，编制节能规划。推行重点耗能企业建立能源管理师制度，实行重点耗能企业能源审计和能源利用状况报告及公告制度，推行强制性能效标准和标识。对未完成节能目标责任任务的企业，强制实行能源审计。启动重点企业与国际国内同行业能耗先进水平对标活动，推动企业加大结构调整和技术改造力度，提高节能管理水平。

篇8

关键词：油气储运；系统节能技术；原则；措施

引言：随着我国经济的不断变革，石油化工业得到了迅猛的发展，同时，对油气储运的要求也越来越高。然而由于我国在油气储运技术领域方面与发达国家还存在着明显的差距，这就需要我们时刻关注国际油气储运新技术，从中探寻既节能经济又有安全保障的储运技术。

一、发展油气储运事业的必要性

油气储运，包括油和气两大能源的储存和运输，它是联接石油工业内部生产、运输和销售等各个环节的纽带。当今社会科技日新月异，石油化工业及新能源得到迅猛发展，同时也越来越凸显出油气储运的重要性。与发达国家相比，我国在油气储运技术领域，譬如高级管材的开发应用、对管材断裂的控制、管道的缺陷监测以及高压输送等难题都急需解决。尤其是在降低储运过程中原油的损耗技术同国际水平相比还存在相当大的差距，这就需要我们时刻关注目前可用的国际油气储运技术以及储运技术的发展动向，从中探寻适合市场经济下油气储运发展规律的技术，以便能更加安全、快捷、经济地发展我国油气储运事业。

二、油气储运节能的原则

油气储运系统是石化企业整个节能减排的企业目标中的重要组成部分，我们主观的将油气储运分为三个部分：使用、回收、再利用。以下是油气储运的两个基本原则分析。

1、适合的加热方式

在对油气的储运过程中，热媒水是对油气加热的基础方式之一，其中最普遍的一种方式是在罐底蒸汽盘管进行加热，这种加热方式能够有效的减少关外的热量传递，其主要的工作原理是利用1MPa蒸汽进行热量的传递，整个过程的加热效率十分可观，同时消耗的能源也较少，满足节能目标的实现。

2、保证储量的最小化

在正常的生产状况下，我们采用减少油气储量的方式来进行油气储运的节能目标，油气储量的减少除了能够使储罐和管线在运输过程中消耗的能源减少之外，还能够缩减石化企业在油气储运过程中的资金投入部分。一旦油气储运过程中对油品本身的温度有一定的要求就必须要采用热媒水来进行加热，实现运输过程中的热传需求。因此，在实际生产活动中，尽最大可能保证油气储运量最小化是油气储运节能的最佳方式之一。

三、 提高油气储运系统的节能技术

要提高当前石油化工业油气储运系统节能技术，首先要分析油气储运系统能耗量大的原因，再结合当前油气储运系统的组成以及系统自身的能耗特点，探讨降低油气储运系统技能措施的技术关键。

1、在加热蒸汽方面降低能源损耗

占油气储运损耗高达百分制八十的加热蒸汽损耗远远比电损耗和水损耗更加能引起人们的重视。而产生蒸汽损耗的原因主要有两大方面，一是油气储存温度在偏高的情况下，油气粘度相应降低。因此，油气输送公率相应减少，在此过程中，减少油气输送功率所节省的能耗少于提高油气存储温度而增加的热能，导致蒸汽损耗的总量相应增加；二是罐壁与油气接触部分的热量损失，增加了蒸汽能耗。

基于上述两大原因，我们为了降低油气储运过程的蒸汽能耗，一方面要严格控制油气的存储温度，保证其最低温度比凝固点高出10℃-15℃，保证随时需要传输的油气其输送功率与热消耗量两者之间的和最小，同时，还要满足高粘度油成品的调和操作要求；另一方面要确定油罐的保温材料和保温层厚度，如当保温层的平均温度小于等于350℃时，要保证保温材料的导热系数小于等于0.12W/（m.℃）、抗压强度大于等于0.3MPa，同时还要注意保证保温结构的设计以及施工。此外，要降低油气储运的蒸汽能耗，储罐的日常清洁工作也必不可少。

2、输油泵机组变频调速节能技术

油气储运的输油泵的变频调速主要是利用离心泵的离心特性来进行流体输送流量的控制。我们在控制输送流量的过程中，可以采取改变输送泵出口闸门开度或者是通过设置离心泵转速两种不同的方式，前一种方式虽然调节的方式十分简便，但是很容易造成消耗能源的浪费，后面一种是控制输油泵电机变频的调速，既能够在油气输送过程中进行输油泵效率的自由的调控，还可以较好的实现油气储运的技术要求，达到节能的发展目标。

输油泵机组的变频调速节能技术能够在一定程度上实现油储运的节能目标，在实际的操作过程中可以通过进行闸门节流的方式来减少输油泵出口的节流能耗，实现节能的功能效果，同时还能够进一步减少油气运输过程中输油泵机组本身的机械压力、噪音等无效能耗，提高输油泵的使用效率和使用寿命等。

3、油、水、气三种介质混输

直接用混输泵，在尚未将井门物流中的油、水、气三种介质进行分离状态下，从海底管道泵输送到油、水、气得处理终端，再由处理终端将三种介质进行综合处理。油气混输技术，取代了过去需用三相分离器、天然气压缩机、原油外输泵和两条独立的海底分输管道等复杂的油气储运技术，其实现过程只需一台混输泵和一条混输管道，大大增加了单井的油气采收率，为油气企业经济效益的提高起到重要的作用。

在实施过程中，要实现油水气混输达到降低油气损耗的效果，最常用的混输泵是SH型3、根据离心泵的特性，对输油泵的机组进行变频调速，达到油气储运节能的效果。在已知的调节输油泵流量的方法中，通过调节离心泵出口阀的开度这一方案虽然操作方便，然而却可能会带来巨大能源浪费，所以人们大多数选择通过变更输油泵频率的方法改变电机的转速，进而实现调节输油泵流量的效果。

四、油气储运系统节能技术的新思考

1、因地制宜，研究每个储备系统的建设方法，建立两级储备体系，即国家储备和民间储备。为保证我国油气储备规范和有序，需要研究一些列油气储备的采购、销售以及运营管理等方案，并制定相应的政策措施。

2、要实时监测管道泄漏的现象，加快采集油气管道沿线的地理信息，形成对油气管道快速抢修的能力，同时在油气管网的建设方面，还要优化并加强其经济安全的运行能力。

3、为了尽快让我国油气存储和管输达到世界的领先水平，我们需加快研究油气存储和运输的关键技术，如控制油气的存储温度、对输油泵进行变频调速调节流量、对油气水三种介质混输过程中混输泵技术，以及加强高强度高黏易凝原油管输等技术的研究。

五、结束语

如何进一步提高油气储运节能技术是我国大部分石化企业的发展的核心问题所在。我们在注重油气储运事业集约式经营的同时，还需加大对油气储运管理和技术创新方面的重视，在此，分析油气储运能耗的因由，采用相关的技能和措施来提高油气储运的节能技术，保证油气储运经济并节能，推动我国油气储运事大发展。

参考文献

[1] 姚安林，徐涛龙，李又绿，等.同内油气管道完整性管理应予重视的问题[J].油气储运，2010，29（10）：721D725

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关键词：焦化工艺；节能技术；应用；措施

中图分类号： S210 文献标识码： A

能源消耗不仅为环境带来了巨大压力也为社会发展带了负担，特别是对于一些不可再生的能源，诸如煤炭、钢铁等，在焦化技术中，对煤炭的消耗尤其突出。面对炼焦煤价格持续攀升、焦炭质量越来越高但焦炭价格较低的形势，焦化企业生产成本压力越来越大。因此，焦化企业或与之有关的生产行业想要长久生存下去，得到持续性发展，节能降耗刻不容缓。

1、焦化工艺

1.1焦化工序在铁前系统的能源中心位置

焦化厂在钢铁行业是能耗大户也是节能的主力，被行业誉为“二次能源制造中心”能源利用潜力巨大。我国正处在由钢铁大国向钢铁强国迈进的关键时期，在焦化工序努力实现焦炉大型化、工艺现代化同时，焦化厂在改造和新厂设计时节能技术的应用和开发不能忽视，然而，焦化工艺是一个复杂化学反应、高能耗铁前工序，也是能源节省的关键环节，因此，焦化节能降耗已经成为各钢铁行业普遍认同的节能关键制点。

1.2 焦炉的热量平衡

焦化工艺是一个能源转化的过程，它是将洗精煤转化成焦炭、煤气和一些化学副产品，这一过程中会产生大量的热量，其中焦炉炉体的散热占10%左右，炽热的焦炭带走的显热占 40%，荒煤气带走 30%的显热，烟道废气带走 20%的显热。因为焦化工艺这一能源转换特性，所以在焦化生产过程中，不仅要满足产品需求还要追求能源高效转化率，降低能耗水平。

1.3综合利用焦炉煤气和高炉煤气

焦炉和高炉煤气是整个钢铁行业重要的能源，也是铁前系统重要的二次源，

它们的合理使用对工序能耗起到举足轻重的作用。焦化本身会用到数量巨大的煤气来加热管式炉、焦炉，为了向轧钢等后部工序提供优质煤气，焦化工序应尽量多使用高炉煤气，减少高炉煤气的放散。

2、节能降耗技术

2.1 煤调湿

焦化过程中不可避免面的要消耗大量的煤炭资源，因此，节能第一步便是从煤资源消耗入手。减少装入煤水分是降低炼焦过程耗热量的一个重要举措。炼焦煤中的水进入焦炉，既需要消耗加热煤气将之蒸发去除，同时还产生大量难处理的含酚废水。适当降低和稳定配煤水分，不仅是节能降耗的需要，也是环保的需要、焦炉正常生产的需要。煤调湿技术是减少和稳定装入煤水分的代表技术。中煤调湿简称 CMC，指利用焦化厂荒煤气、废气余热或干熄焦蒸汽等将炼焦配合煤水分在装炉前加热使其水分降到 5%～6%，然后装入焦炉炼焦的技术。

2.1.1 煤调湿技术具有非常显著的效果

（1） 焦炉生产能力提高。

CMC 技术会使单孔炭化室装煤量增加，提高焦炭产量，同时还能缩短结焦时间。

（2） 降低炼焦耗热

CMC 采用烟道废热或 CDQ 发电后尾蒸汽，既可以节约能源又可以利用废弃的能源。达到充分利用焦炉余热，降低工序能耗目的。

（3） 保护环境

这一过程会减少煤气冷却用水、荒煤气中的水蒸气、系统功耗、排污量，对环境保护具有重要作用。煤料水分降低 4%～5%，可减少 1/3 的剩余氨水量，减轻废水处理的生产负荷。平均每吨入炉煤可减少约 38.5 kg 的CO2排放量。

2.2 红焦显热回收

干熄焦是目前应用最广、最成熟的技术就是，也是国家重点节能技术。干熄焦技术将减少大量蒸汽排向大气，也相应减少了蒸汽中携带的大量酚、氰化物、硫化氰、氨以及焦炭粉尘等污染物，改善大气环境。干熄焦不仅可以提高焦炭质量，还能产生大量动力蒸汽 。并且，与煤发电相比，可以更好的避免环境污染，1 万吨配套的干熄焦产生的蒸汽如用于发电，则相当于每年减少约 0.1 万吨燃煤发电对大气的影响。干熄焦技术对焦化企业技能降耗具有非常重要的意义，不仅能够为企业节省大量能源，实现企业经济效益，还能促进企业发展绿色工业，降低环境污染。

2.3 荒煤气显热回收

焦炉荒煤气带出热量占炼焦炉热能支出的30%，这个数字可谓是非常巨大的，在热回收问题上，我国多年以来难以实现进展性突破，几乎没有成功案例。但是，今年，荒煤气显热回收技术却在这一问题上有了突破，荒煤气显热回收技术装备开发难度大，但节能潜力显著还是值得下工夫的，一座焦炉完成工业化应用，装置荒煤气显热利用效率达32%，寿命预计可达 8 年。目前来看，这一技术能使焦炉工序能耗降低 10.16kg/t；吨焦产 0.6 MPa 蒸汽 109 kg。这将能大幅降低焦炉工序能耗。

3、节能降耗技术的应用

3.1汽化上升管应用

汽化上升管利用 650～700℃焦炉荒煤气热量来加热带夹套的上升管中的软化水产生蒸汽的余热回收利用技术。该项技术上世纪广泛在各大钢铁公司得到应用，每小时可发生 0.5MPa 饱和蒸汽，可以回收干煤炼焦过程中 335 489kJ/t 的荒煤气热能，可将荒煤气所带热能 70%回收。

3.2煤调湿技术开发

利用焦炉烟道废气余热、干熄焦发电机组的背压汽的综合热量、上升管换煤气的余热对装炉煤进行加热干燥，降低煤中的水分，即利用焦炉的余热对焦炉入炉煤水分进行预热调湿，利用焦炉余热能进行煤料调湿，可以将装炉煤水分由 10%控制在 5%～6%，它可以大大的降低炼焦工序能耗，同时还由于装炉煤含水量降低，提高了焦炉装炉煤的堆密度，提高了焦炭质量和产量，为企业带来巨大的经济效益。

3.3 热管在焦炉废气回收余热中的利用

热管换热器具有温度均匀、传递热效率高、结构简单的特点。热管是一个封闭的管段，内装有可汽化的液体和毛细吸液芯，并抽空管段内的不凝性气体。热管工作时利用管内工质的蒸发－冷凝循环来达到传输热量的目的。热管可以在很小的温差下传输热、冷源之间的热量。热管换热器在我公司一炼焦车间烟道气余热回收成功应用，并利用回收的余热通过换热器将除盐水加热至104℃，送往各系统使用。在焦炉废气的热量也可以利用该项新技术回收焦炉的余热或者焦化生产中回收循环氨水中剩余氨水的热量等。

4、节能措施

4.1 提高炼焦煤使用效率

为减少露天煤场大风暴雨导致炼焦煤流失以及降低煤场炼焦煤变质情况，可以开展煤场均质化管理以及降低煤场库存等攻关项目。焦化厂对煤塔锥形斗嘴进行改造，定期对煤塔组织清理，有效避免因长期挂料，洗精煤的变质，稳定煤质，改善焦炭质量。

4.2降低吨焦电耗

积极推广能源合同管理，对干熄焦循环风机进行变频改造，同时，通过降低皮带系统空转率进行攻关、改造优化各类泵组、恢复全厂除尘风机变频调速等措施，降低吨焦电耗。

4.3提高堆密度，稳定单炉产量

炼焦车间对顶装煤车螺旋给料器装煤孔不同的装煤时间以及给煤圈数等参数进行了调整；同时还可以对平煤杆进行改造，如平煤杆加长以及在平煤杆前段安装滚轴等装置，能有效防止炭化室装煤缺角、平煤不通等现象的发生，结合单种炼焦煤性质，研究不同配比条件下，小焦炉实验以及工业实验产量最大化的粒度分布。通过这些方法，可以很大程度上保证炭化室煤装满、装匀、装实、装平。

结语

能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，在我国工业转型的关键时期，炼焦企业充分重视节能降耗工作，在产业结构调整中要依靠先进节能技术来降低焦化工序的原料、燃料及动力的消耗，使企业降低炼焦的工序成本。做好焦化节能降耗工作对国家、对企业来说都是极具战略意义，节能降耗必须引起每个焦化工作员工的高度重视。

参考资料

[1] 杨晓东等.钢铁工业能源消耗和二次能源利用途径和对策[J].钢铁，2000，35(12)：64～68.

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关键词 电气节能；照明；电动机；变频器

中图分类号：TQ083.1 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-088-01

在本文中主要针对采用电气节能技术比较广泛的几项技术和大家交流一下，比如企业照明方面节能技术的应用、新型节能电动机在企业生产中的应用、还有就是变频技术在生产过程中的应用。

1 企业照明系统节能技术

石油化工企业的传统照明系统大部分采用白炽灯、高压钠灯，金卤灯以及荧光灯作为光源，在多年的实践使用当中，它们的节能效果并不是很理想，很大一部分电能通过灯具自身产生的热能而浪费掉，也是因其灯具产生的热量大，使其使用寿命也大大的缩短，使用成本和维修工作量也在逐年的增大。

很长一段时间以来，大量的工程技术人员投入了相当大财力和精力进行开发新型节能灯具，经过几年来的研发和新产品实际应用，高性能白光LED新型光源逐渐登上了历史的舞台，受到广大用户的一致好评。现在大功率LED光源已经逐步的投入到市场，由最初的小型点光源逐步的发展到大功率面光源，也可以根据用户现场环境的需求制造特定的光源，在石化企业有些现场不便于大面积装配灯具，这时候采用大功率LED面光源可以解决这个问题，这也是LED光源能够很快的被业内人士所接受的一个原因，LED光源作为新一代光源，以其使用寿命长，节能效果明显，其市场占有率逐年增加，白炽灯、荧光灯和高压气体放电灯等传统光源将逐渐被淘汰。随着电子产品价格的发展趋势，LED光源的市场价格也会逐渐的降低，以更多的数量投入到各行各业中。

LED光源也是一种比较环保的绿色光源，钠灯，金卤灯在高温情况下如果破裂，会有汞蒸气 以及其它有害介质产生，传统的照明灯具由于使用过程中温度较高，使用寿命较短而且灯丝易断、玻璃易碎，而LED光源本身不存在这些问题，并且LED光源可以根据客户需求定做非标尺寸，利于施工，便于维护。LED光源因其自身散热量低，不分解有毒介质，无电磁干扰，使用寿命长，维护成本低等特点，我们可以认为LED光源是未来绿色环保灯具的发展方向。

2 新型节能电动机在企业生产中的应用

化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。石油化工企业生产都是比较大型的企业，生产流程长，电动机数量较多，而且电动机都是长周期运行的设备，是企业耗能的主要设备，电动机的耗电量约占整个石油化工企业总耗能的60%以上，所以率先在石油化工企业推广新型高效节能电动机是非常有必要的，这也是企业节能减排的一大措施，有利于降低企业的运行成本，增大企业的利润空间。

目前我们国家应用到石油化工企业的高效节能电机主要为YB系列和YB2系列电动机。各个生产厂家生产的节能电机型号不同，节能方式也不尽相同，主要从主流的几个制造工艺方面和大家交流一下。

1）转子制造工艺的提高，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力。

2）大功率电动机散热系统的改进，我们知道电动机如果运行温度过高其出力会一定程度上降低，电动机厂家将电动机的外壳采用平行散热筋，其中垂直和平行两种方式同时采用。

3）采用强制散热方式，对于功率较大的电动机可以在定子绕组镶嵌的外壳中增加空冷器，风力直接作用于定子内部，而不是从电动机表面散热。

4）优化电动机的线圈设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。

高效节能型电动机以其节电效果明显，安全运行时间长，越来越受到企业的高度重视，电动机厂家也加大了开发力度，国家也出台了相关政策，低效的电动机在改造过程中也逐渐的采用高效节能型电动机。

3 变频节电技术在生产过程中的应用

变频器是将可控硅的通断作用于工频电源，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。我们国家现在使用的变频器主要有以下两种工作方式。

1）交–交变频器。在使用频率固定的运行状态下可以将交流电转换成频率和电压可调的交流电。这种工作方式转换省去了中间的变流环节，所以转换效率高，操作简单，但是在这种工作方式下频率的调节范围比较小，只能够在额定工作频率的一半以下，不能任意调整，所以适用于一些容量大的低速拖动系统。

2）交–直–交变频器。在频率固定的运行状态下，首先将工频交流电压通过变流环节转换成直流电压，然后将直流电转换成频率可调的交流电。这种工作方式对电动机的工作频率的范围以及电动机的特性具有一定的适应性，是一种使用很广泛的变频方式。变频器整套装置一般由整流元件单元、中间直流单元、逆变单元和控制单元四个部分组成。我们知道电动机的转速和工作频率是成正比的，变频器就是通过改变电动机工作电源频率的方式来实现电动机运转速度调节的，是一种比较理想的高效率电动机调速方式。而且通过变频器调整电动机转速，可以得到0赫兹到工频50赫兹的平滑调速，能够根据生产需求任意调整，这点要优于传统的调速方式。

变频器由于能够给电动机平滑的运行曲线，从0赫兹到50赫兹，基于这一点，我们可以把变频器应用于电动机的启动。传统电动机主要采用自耦降压，星三角降压等，但都有一定的局限性，变频器启动便能很好的解决这个问题，由其对于重载启动的风机，渣浆泵，离心机等启动转矩非常大的场合，我们可以根据不同的负载特性选择变频器启动电机的不同方式，例如电流突跳启动，限流启动，降压启动等其他方式。减少电动机对负载的冲击。提高设备的使用寿命，达到设备节能的效果。

随着变频器人机界面的不断开发，变频的应用技术越来越成熟，利于操作，便于维护。通过人机界面我们可以了解到：

1）参数设置引导功能，根据系统引导程序逐级进入，查看，设置运行参数，进行调试。

2）图形界面的引入，通过图形界面我们可以直观的查看，运行电流，电压，查看其它的运行参数和模式，适时地调整设备的运行状态。

3）支持协议通讯可以和上位PC机联机通讯，构成网络管理，提高管理水平。

4）内置应用宏软件，变频器内部根据产品特性的需要把常用的几种应用模式固化到装置内，使用时只要按照负载特性选取相应的应用宏就可以了。变频器作为一种新型的控制装置，在工业调速节能方面发挥着越来越大的作用，总之， 变频器因其节能效果明显、可靠、功能多， 才是变频器普及的关键。

4 结束语

通过本文的简短介绍，给大家介绍了化石油工企业电气节能的几种措施，随着科学技术的不断发展，新型节能产品的推广，以及企业现代化管理理念的提升，我们相信电气节能效果一定会越来越好。