服装生产流程范文

导语：如何才能写好一篇服装生产流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】服装加工企业；生产能力；流程分析与优化

中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1007-0125（2017）01-0253-02

本文结合在东莞联业服装厂掌握的具体资料，从该企业生产车间生流线安排及生产流程中发现存在不合理和资源浪费等现象，认为该厂在生产流程优化方面有所欠缺。从服装厂的实际情况出发，主要从生产流水线安排及管理上探讨目前该厂生产流程中可能存在的问题，提出科学的、合理的改进方案，帮助该厂在生产流程上进行合理优化，从而提高生产能力，节约资源。

一、东莞联业服装厂及生产流程现状

东莞市联业服装厂创建于2006年，是一家专门加工男女牛仔裤的大型服装加工厂，主要承接Levi 's、Lee等国内外品牌订单，该厂的生产水平处于整个东莞服装生产加工企业中等，具有一定的代表性。

（一）收集该厂生产资料

一款常年生产的基本款牛仔裤，其生产流程为：排料、裁剪.粘衬、做前斜插袋、绱前门襟拉链.缝合前浪、做后贴袋、缝合育克.后浪、缝合侧缝、缝合下裆缝、做裤袢、做腰头、绱裤袢、绱腰头、卷裤脚边、锁眼、钉扣、熨烫等。

1.做斜插袋：

（1）将表袋布缝合于右垫袋布上，将垫袋布缝合于袋布上。

（2）将袋布与前裤片正面相对缝合，并辑0.6cm袋口明线，最后缝合上下层袋布并固定于前裤片上。

2.绱前门襟拉链、缝合前浪：

（1）将门襟与左前裤片正面相对缝合并辑暗止口线，再将拉链固定于门襟上。

（2）将拉链另一边夹缝于右前裤片与底襟中间，并辑0.1cm止口线，再缝合前浪，最后辑门襟明线至前浪。

3.做后贴袋：

（1）将后袋布按净样包烫，并辑袋口贴边线。

（2）将袋布按定位缝合于后裤片上。

4.缝合育克、后浪：将育克与后裤片缝合并辑明，缝合后浪并辑明线。

5.缝合侧缝、缝合下裆缝：缝合前后裤片的侧缝和下裆缝，并辑明线。

6.做裤袢：将裤袢布对折为1cm宽并链缝固定。

7.做腰头、绱裤袢、绱腰头：

（1）分别将前后腰面、腰里缝合，再缝合腰面腰里的腰口。

（2）将裤袢按定位固定于裤腰口上，将腰面与裤口正面相对缝合，再分别处理左右腰嘴，最后0.1cm止口线固定腰里。

8.卷裤脚边：将裤脚边进行缉线约为1.5cm。

以上是介绍该厂生产牛仔裤所需的主要工艺流程。

（二）该厂存在的问题

1.生产效率低。该厂人均产量为16件/人/天，生产效率低下。

2.生产不均衡。没有测定各个工序的平均作业时间，生产管理人员缺乏数字依据，凭借经验进行流水线编排，粗略安排各个工序的人员数量，造成流水线生产有时堵塞。

3.线料发放不及时。由于管理人员缺乏经验和数字依据，造成线料短缺，更换线料时间长。

4.对熟练工人依赖度较高，特别是对关键工序人员的依赖度高，若这些关键工序人员离职，很难在短期内进行有效补充，造成生产流程运行减缓。

二、对东莞联业服装厂的流水线生产流程进行分析及优化

（一）整理该厂流水线生产资料

（二）根据表1进行有关时间以及数据统计

缝制工员工人数：55 名（工作经验1年以上的熟练工）；年工作时间：247 天；日工作时间：7.5小时；员工出勤率：95%；浮余率：25%；缝制效率：85%。

经过计算，生产一件基本款牛仔裤时间为603 s（中间不含布料运输时间等）。

三、结语

除去搬运时间、员工疲劳度，以及休整机器等一系列影响生产的因素，实际情况是，该厂平均每天生产该类型牛仔裤数量约为1300件左右，比实际平均产量少了约300件左右，也就是说，如果该厂严格按照上述生产流水线安排及管理，将会大大提高生产效率。

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关键词：服装专业；产教融合；教学探讨

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）50-0233-02

一、“产教融合”的重要意义

产教融合是职业教育的本质特色，也是职业教育与其他教育的最大区别。产教深度融合集教育教学、生产劳动、素质养成、技能历练、科技研发、经营管理和社会服务于一体，不仅能促进高素质劳动和技术技能型人才培养，还能将职业院校和企业的研发成果转化为现实生产力，推动企业技术进步和产业升级转型，更好服务地方经济发展。因此，深化产教融合，对于加快职业教育改革发展具有战略性意义。

产教融合是利用学校和行业、企业不同的教育资源和教育环境，以培养适合服装企业生产、建设、管理、服务第一线的应用性人才为主要目的的一种教育模式，是职业学校人才培养最有效、最基本的途径。校企双向参与，产教紧密合作，把以课堂传授间接知识为主的教育环境与直接获取实际经验和能力为主的生产环境有机结合起来。职业技术教育的特点决定了职业技术人才必须以能力为本位，而在技术应用型人才的能力培养上，服装专业学生实习和实训环节是本专业技术培训的“重头戏”，如果不能强化实践教学环节，服装专业教学将无“戏”可唱，可见唱好这台“戏”对于高质量地保证服装专业教学具有十分重要的意义。产教融合有利于实现服装专业人才培养目标与规格要求，在培养技术与技能型人才方面独具优势。学校根据服装企业的人才培养规格要求开设课程，使服装专业与行业、产业发展融合在一起；在教学过程中，理论与实践紧密结合，学校与企业融为一体，教师在服装生产实践中锻炼，以加快教师向“双师型”转变，服装企业技术人员到学校任课，学生在实践岗位学习锻炼，实现学用统一，在做中学，或先做后学，或学做交替的学习模式。通过这种教育模式，为服装企业生产一线培养和输送具有综合素质和实践能力的应用型技术和管理人才，实现职业学校人才培养目标和规格要求，赢得社会广泛认同。

二、“产教融合”的基本内涵

产教深度融合的基本内涵是产教一体、校企互动。实现职业学校教育教学过程与行业企业生产过程的深度对接，融教育教学、生产劳动、素质陶冶、技能提升、科技研发、经营管理和社会服务于一体。这种深度融合式发展，打破职业与教育、企业与学校、工作与学习之间的藩篱，使职业学校与行业企业形成“合作双赢”共同体，形成产教良性互动的“双赢”局面，不仅促进高素质劳动者和技术技能人才培养，还将促进服装专业和企业共同开展技术研发并将成果转化为生产力，从而推动企业技术进步、产业转型升级和区域经济社会的发展。

中国是全世界最大的服装消费国和生产国，服装业的发展有力推动了国民经济的发展。中等职业学校服装专业所从事的教育实际上是从业前的教育，如何让学生的就业观与用人单位的用人观吻合，这是当前服装专业教育工作者需要探讨的问题。确立“以企业为中心”的观念，坚持跟着市场走、围着企业转，主动适应经济发展和企业用人需求，及时把握新兴产业以及新工艺、新技术、新知识、新方法对服装专业职业岗位的新要求，科学调整专业技能发展方向，实现“五个对接”。一是服装专业设置与服装产业需求对接。健全专业随产业发展动态调整的机制，优化专业设置，重点提升区域产业发展急需的技术技能人才培养能力。二是服装专业课程内容与职业标准对接。建立产业技术进步驱动课程改革机制，推动教学内容改革，按照科技发展水平和职业资格标准设计课程结构和内容。三是服装专业教学过程与生产过程对接。建立技术技能人才培养体系，打破传统学科体系的束缚，按照生产工作逻辑重新编排设计课程序列，同步深化文化、技术和技能学习与训练。四是毕业证书与职业资格证书对接。完善职业资格证书与学历证书的“双证”制度，将职业资格标准和服装行业技术规范纳入课程体系，使职业学校合格毕业生在获得学历证书的同时取得相应职业资格证书。

三、“产教融合”的办学模式

1.实行专业实体化，产教研相结合的办学模式。“产教融合、校企联合”，是中等职业学校服装专业在新形势下开发学生能力的根本道路，是建设双师型教师队伍的一个主要内容。围绕专业办产业，就是要根据每个专业的特点，充分利用教育资源，运用市场机制，采用资本营运的办法，借助社会的力量，把原来的实习室、实训场所建成具有经济功能的专业实体。

我校通过引进企业管理和技术力量，采用校企合作形式，利用我校的服装设备、厂房、教师、学生等教学资源建立服装实训中心，承接服装加工、产品研发等业务，为学生实习创造了条件。把以课堂传授间接知识为主的教育环境与直接获取实际经验和能力为主的生产现场有机结合起来，车间各岗位学生轮流实习，使学生掌握服装生产工艺流程技能，毕业时具有较强的实际工作能力与竞争能力。教师直接参与生产实践活动，进行实践技能培训，加快“双师型”教师的培养步伐。

2.产教融合，校企联合，优势互补，实现多赢目标。（1）校企联合，优势互补。从学校方面来说，校企合作可以及时反馈社会需求，增强专业的适用性，从企业方面来说，校企合作可以借用学校的教学力量，提高教育层次，促进科技成果向现实生产力转变。（2）探索“教学―生产”模式，实现多赢。我校在产教融合、校企联合的过程中，正在探索采用教学―生产模式：结合教学组织生产，联系生产开展教学。校企双方共同制定实践教学计划，部分教学过程直接安排到企业中进行，学校做好教育管理，企业加强现场指导，学生直接参与企业生产过程，顶岗工作，感受企业文化，参与企业管理及经营活动。学生通过工读结合、顶岗工作，提高了全面素质，掌握技术，培养技能，从而增强了在人才市场中的竞争能力，为今后就业打下了良好的职业基础。

教师通过实践训练，参与企业技术开发和产品更新换代等工作，提高了自己的学术水平和业务能力，同时，也了解行业、企业发展技术前沿的信息，充实了课堂教学的内容，提高了教师教学艺术和手段，加快了向“双师型”教师转变的步伐；企业通过学生顶岗工作和教师的智力支持，提高了自身的造血功能。

四、“产教融合”的教学实效

校企合作下服装专业产教融合教学针对传统教学中出现的问题，以专业教学与企业生产合作的形式，由专业教师与企业技术人员组织学生共同完成服装成衣生产中的制版、裁剪、缝制、后整等四大流程生产实训。在生产实训过程中，由教师与技术人员对四大生产流程中涉及的专业知识与技能进行讲解或示范，将专业教学中的制版、裁剪、缝制、后整等知识技能与企业生产实际进行有效衔接，以岗位轮换的形式，通过流水线作业，给学生提供大量的生产实训机会，使学生的职业技能水平得到磨炼和提升，达到提高学生学习积极性和增强学生自信心、提高专业教师的岗位能力和专业教学质量的产教融合教学目的。

1.服装制版方面。在产教融合教学中，服装制版通过改变以往授课过程中教师对某单一款成衣的讲解，由企业技术人员和专业教师根据企业的生产进度，对某成衣款进行工业纸样制版讲解，讲解内容上涉及制订商品规划书、绘制款式图、制作纸样、试制样衣、绘制基样板、系列工业样板推板等整个制版生产流程。在制版流程过程中，会涉及款式设计（助理）师、制版（助理）师等岗位的讲解和岗位职责要求，从而可以实现知识技能与岗位的对接，增强授课的实效性，实现知识与技能的应用性。

2.服装裁剪方面。服装裁剪的产教融合是指教师与企业技术人员根据生产货单号，组织学生完成制订裁剪方案、领样制样、排料、填写裁床铺料记录和裁床生产报表、运用现代电动设备进行裁剪、分包捆扎等裁剪生产流程。在整个裁剪过程中，明确裁剪师岗位要求和职责，学生不仅可以学习到单色插色服装裁剪方案制订方法、样板领用细则、单排套排基本排料法、填写裁床记录和生产报表的方法和要求、电动工具使用、分包捆扎的技能，而且加深了对裁剪师岗位的认识，为今后从事裁剪师等工作打下初步的基础，学生学习起来更有效也更有针对性。

3.服装缝制方面。服装缝制在产教融合教学中，通过学生定期的流水线轮换作业形式，在车间班组长的指导下，学生完成制订流程工艺文件、设计和制作生产工序工艺卡、组织生产缝制流水线、流水线场地安排、前中期原辅材料收发等缝制生产流程。在生产实训中，学生通过与车间主任、技术员、班组长、检验员、机工、付工、设备维修人员等岗位人员的了解、接触、认识，不断地了解不同的工作岗位职责和要求，不断地提升自己的岗位能力，逐渐形成职业岗位意识，为今后从事相关的缝制车间工作打下基础。

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In this paper, by analyzing the characteristics of men shirts, men shirt manufacturing flow was divided into five modules: large body, collar, sleeves, combination of modules, ironing and packing module. To meet on-line customization variety and small batch production, the rapid response production line was designed according to its cycle time.

服装网络经济中，数字化生活方式与个性化消费的结合催生了网络定制 ―― 这种全新的生产方式。本文以男衬衫为例，对网络定制模块化生产流水线设计进行探讨。

1 网络定制男衬衫模块化设计

1.1 男衬衫变化分析

男士衬衫款式特征为：翻领、直身、对襟、双层过肩、长袖（具有宝剑头袖衩和袖克夫）。款式变化较少，变化主要集中于领子、门襟、袖克夫、前胸口袋部位等（图 1 ― 图 3）。

1.2 男衬衫模块化设计

网络定制男衬衫流水线，需要在传统的生产经营流程上进行改进，将原有的成品化生产转变为模块化生产。（1）产品模块化。将男衬衫设计为两个模块，一个是所有男衬衫共有性的模块，另一个是体现细化定制特征的个性化模块，顾客可根据自己的喜好及穿着的场合，选择衣身、衣领、衣袖的变化组合方式，定制性产品就可以依据顾客的需求进行生产。（2）生产过程模块化。男衬衫网络定制打破了原有的生产过程，为了满足规模化生产的需要，整个男衬衫生产过程被分割为多个子模块 ―― 大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及整烫包装模块，每个模块根据生产的特点又分为固定工序和变化工序。（3）供应模块化。通过储备男衬衫零部件，根据顾客需求进行个性化组装和调整。本文主要探讨生产过程的模块化。

2 网络定制男衬衫模块化生产流水线设计

根据男衬衫的生产特点将流水线生产分解为大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及包装整烫模块，每个模块又分为固定工序和变化工序。

2.1 男衬衫模块

2.1.1 大身模块

男衬衫大身的变化主要是口袋的有无明、暗门襟的变化，因此大身模块中（图 4），车门襟、烫袋、钉袋 3 道工序就为变化工序，其他为固定工序。

2.1.2 领子模块

领子是男衬衫中变化较多的部位，有领尖的变化、上领宽窄的变化和下领宽窄的变化等。但在男衬衫的生产中，领子的制作工艺没有太大不同，只在缉上领止口工序有所不同。因此工艺生产中领子的制作工序只有一道为变化工序，其他都为固定工序。领子模块是相对独立的，可以在生产线中任意组合。分上领模块和下领模块两部分。上领模块工序流程：领面热缩 粘领衬 夹上领 修角翻领 烫上领 缉上领止口 上领里外匀 修上领下口。下领模块工序流程：粘下领衬 压烫下领 卷缉下领。

2.1.3 袖子模块

袖子模块主要是袖衩和袖克夫模块。袖克夫是男衬衫的主要变化部位，主要有 1 粒扣、2 粒扣、多粒扣及翻折变化等。但制作工艺方法没有大的改变，改变只集中于翻烫袖克夫和缉袖克夫止口两道工序。袖衩工序流程：袖衩（宝剑头袖衩） 扣烫袖衩 装袖衩。袖克夫工序流程：袖克夫热缩 粘袖克夫衬 扣烫袖克夫 夹缝袖克夫 翻烫袖克夫 缉袖克夫止口 袖口定形。

2.1.4 组合模块

组合模块（图 5）中，袖子与大身的组合和领子与大身的组合的顺序可以自由调整，先装领子或先装袖子在整个男衬衫生产中不会造成生产的混乱，因此，组合模块中袖子和领子的组合顺序可以根据情况自行调整。

2.1.5 整烫包装模块

整烫包装工序流程：整烫 小包装 大包装 成衣出。

2.2 模块化生产流水线设计

各种流水线的设计均包括确定流水线节拍、人员数、工位数、设备种类及数量、流水线平面布置图等。

2.2.1 确定流水线的节拍

流水线的节拍就是连续生产前后两件产品的时间间隔。节拍是流水线最重要的工作参数，它表明了流水线生产速度的快慢。图 6 为男衬衫生产工序分析图，共分为 60 道工序，每道工序的标准作业时间在图上已经标出，男衬衫的平均流水线节拍：r ＝ 20.05 s。

2.2.2 所需人数及工位数

领子模块所需人数为 13.07 人，需安排 13 个工位。袖子模块所需人数为 11.97 人，需安排 12 个工位。同理组合模块所需人数为 13.19 人，需安排 13 个工位。大身模块所需人数为 11.89 人，需安排 12 个工位。整烫包装模块所需人数为 7.53 人，需安排 8 个工位。

2.2.3 所需设备种类及数量（表 1）

2.2.4 流水线平面布置图

网络定制男衬衫模块化生产流水线平面图采用综合式布局。目的是为了适应多品种、小批量生产，满足网络定制服装的快速变化需求。此种布置（图 7）按作业模块及流程将机器设备进行组合排列，所有模块都以烫台为中心，按左循环方式配置机器设备。当男衬衫款式变化时，流水线只是局部模块的个别工序的变化，生产流水线的整体不需要进行大的改变，能非常好的适应服装产品变化的需要。

3 结束语

网络定制男衬衫模块化生产流水线的设计可以帮助服装企业规模化生产的同时，进行差异化生产。同一批产品之间在细节上的差别，就能展现出不同的服装风格，帮助服装生产企业进行产品的差异化生产。同时也可以帮助传统服装生产企业尽快适应网络经济时代的快速反应。

参考文献

[1] 刘红晓. 服装生产管理[M]. 上海：东华大学出版社，2009.

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关键词：数字化；品牌服装；设计管理

数字化服装设计是计算机技术和网络技术发展的产物，众所周知，服装设计是最具实用性和面向受众较广的艺术门类之一，在服装设计中大量应用计算机技术和网络技术，能够提高设计人员的设计能力，创造独特的设计理念，满足不同客户的越来越多样化和专业化的需求。

一、版型款式设计

服装是否具有合理的版型和一定的修饰衬托身材的效果直接影响到客户的着装体验。为此，服装企业必须重视服装款式的设计，以提高产品在客户中的受欢迎程度。过去，在计算机技术还不成熟的年代，服装款式的品类不够丰富，款式的更新速度也比较慢。随着计算机技术的成熟，硬件和软件设备性能得到提高，能够为服装设计提供强大的技术支持，传统的低效率的手绘图纸逐渐被淘汰。目前，服装企业的服装样板基本上是通过服装CAD来实现的。CAD软件具有灵活性、高效性和可储存性的特点，服装的款式图和规格尺寸都能够借助于CAD用点、线、面来呈现，大大提高了服装样板的设计效率和品质，特别适合在目前款式变化多样、批量小的服装产业背景下使用。数字化技术不仅能够提高服装版型尺寸设计的效率，同时还能为服装版型的研究提供服务，提高服装企业的竞争力。品牌服装企业能够通过提供线上服务，获取客户对于服装款式喜好的数据，并借助于计算机技术对数据进行分析，获取更加精准的客户基本信息，实现对品牌服饰的精准定位，从而确定服装的风格、版型，使服装设计更具装造性和自由性。

二、样衣制作

服装版型设计完成后，设计人员需要采购面料、辅料，用实物来反映面料图。在采买原材料之前，设计人员可以通过互联网获取丰富的面料信息，结合自己的实际需求，组织采购人员到现场完成采购工作或通过互联网购买。采购完成制作样衣的面辅料后，将由样衣制作部门进行样衣的制作，在制作的过程中，设计人员可以对样衣制作的流程进行监控，以便及时发现不合理的制作手法和需要改进的制作流程。样衣制作完成后，通过研究试穿效果，设计人员对版型、色彩、面料进行进一步的修饰和改进，保存修改图纸，并制作样品，样品确认无误后确定样衣。在样衣制作的过程中，设计图纸还需要进行更改，借助计算机辅助制图工具能够减少图纸修改的工作量，同时样板能够得到妥善保存。样衣制作有时需要沿用过去的款式或客户提供的版型，在这种情况下，样衣制作部门可以将过去使用的纸质图纸或客户提供的版型扫描进电脑中去，修改后储存并制作样板。在没有可扫描样板的前提下，也可以使用数据库中原有的版型进行版型制作，并分类储存，便于后期管理。

三、服装订单

数字化背景下，服装行业服装签订订单的流程也得到优化。服装订单主要包括：款式图、面辅料、规格表、工艺说明、交货期、成本说明等几大部分。生产企业在样衣确定之后，制作样衣图片，便于客户挑选样衣，确定样衣种类后确定订单，制作电子工艺单，接收订货款。在订单签订的过程中，计算机技术的存在能够将样衣制作成电子文档，由于拍摄和扫描可能会使样衣存在色差，可以使用修图工具进行颜色修正，为客户提供更为真实的样衣图片。如果客户不能到现场进行挑选，也可以通过远程交流的方式，实现网络样衣的选择。在制定服装订单之前，服装生产企业可以通过对数据资料的收集建立产品的销售数据库，对销售的服装种类、主要面向的客户及客户资料进行管理，对生产的数量、成本、利润、生产能力等进行全面的分析，借助于计算机技术实现对服装订单的管理，进而确定企业可签订订单的数量，避免订单内容超过企业生产能力现象的发生。

四、生产及物流管理

数字化背景下，品牌服装的生产及物流管理均应用了先进的ERP系统，该系统依托于计算机技术，其内部整合有会计模块、财务模块、生产控制模块、物流管理模块、采购管理模块、分销管理模块、库存管理模块、人力资源管理模块，能够实现对品牌服装生产整个供应链的有效管理。1.生产管理服装的生产涉及大宗面辅料的采购及成品的制作，为了更好的对面辅料的数量、种类以及订单的数量、完成进度进行跟踪管理，需要引进ERP系统。在大宗面辅料的采购中，ERP系统能够根据订单需求确定订货量，并根据现有的供应商资源确定具体的采购计划，同时对采购过程进行跟踪，提供实时验证信息，催促相关供应商尽快提供物料，保证面辅料能够满足服装生产的需要。此外，该系统还具有价格分析功能，能够根据现有供应商提供的报价和库存管理成本，确定最优的采购方案，提高服装生产企业的运行效率。在企业的生产管理中，生产控制管理模块帮助实现服装生产各个流程的沟通，在提高服装生成效率的同时使库存量保持在合理的范围内。此外，ERP系统能够制定生产计划，并对生产情况进行监督，详细记录服装成品的合格率、出库量和入库量，并结合人力资源管理系统，实现对工人工作情况的管理，为服装企业赢得更多的利润。2.物流管理根据记录的订单详情进行服装成品的装箱并配送同样需要ERP系统的帮助。ERP系统中的物流管理模块中详细记录了成品配送的流程，能够分析物流的构成并跟踪具体的物流活动。物流管理不仅能够提高配送工作的高效性和准确性，同时能够科学分析物流各要素之间的关系，实现对物流成本的控制，减少配送成品的消耗，提高企业的经济效益。

五、结束语

总的来讲，数字化技术快速发展的背景下，国内外服装企业的竞争点开始向高效率、高科技方向转移。借助于计算机技术和网络技术，服装企业能够更好的把握当今服装市场的流行元素，更好地管理生产流程和整个供应链，为自身发展注入强大的动力。

作者:沈海生 单位:南通赛晖科技发展有限公司

参考文献:

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一、 实际应用与服装企业需求

1.实际应用

实际应用在高职教育中是应特别注重的一种教学理念，也是学生的学习目标。因为高职教育主要是为国家培养一批具有较高素质的专业型人才，适应企业发展需求，促进国家经济的快速发展。学生与教师在教育教学中注重实际应用，以就业为导向开展教学活动，让学生在学校期间掌握一些实际应用技能，这样才可以更加快速地适应社会发展需要。学生在校期间就要比较清晰地认识到自己与社会要求之间的差距，然后通过这段在校的实践更加积极学习，参与社会实习，主动到相关的企业实践，提高自身的专业应用能力。

2.服装企业需求

我国的服装企业相较于很多的国际服装企业还存在很大的差距，因此对于服装企业来说，需要的是具备很强实践应用能力的专业人才。设计师可以根据市场消费动向以及流行趋势设计服装，带动企业经济发展;设计者对于服装的加工以及服装生产流程较为熟悉，需要的时候可以指导企业的生产工艺流程，生产出合格产品;设计者对于设计可以将自身的创意与市场很好地结合起来，进行有关的设计活动;设计者对于国际服装设计动态以及国际服装企业具有较为熟悉的了解等。

二、高职教育在服装设计教学中存在的问题

1.教学内容与企业实际应用需求脱节

高职教育对于服装设计的教学主要是对于设计理念的教学以及相关专业理论知识的教学，但是对于企业实际应用的教学实践以及与实践的结合度不高，因此很多高职学生在毕业后空有设计专业知识，可是实际应用能力不强。例如，江浙一带是我国纺织与服装行业的密集地，但是从企业的市场调研与分析中可以发现，很多企业反映招收的高职应届生存在一个普遍问题就是理论知识不扎实，实践应用能力也很弱，在毕业后到服装企业就业后很难快速适应企业的发展要求，缺乏一些基本的实践经验。因此，很多的服装企业不愿意招聘没有实践应用能力的高职毕业生，导致高职学生毕业后的就业也成为一个难题。这主要是因为学生在校期间的学习与企业的实际需求之间是脱节的，进而导致难以适应企业的发展要求而难以就业。

2.服装设计的教学体系不够完善

很多高职对学生服装设计专业的教学体系不够完善，其中存在很多的问题没有解决，进而在人才培养上也存在一些问题。例如，在很多较好的高职学校中，针对服装设计专业，一般在实践教学体系中会很重视校内实践环节以及校外实践环节，在教学体系中设置了一些实验教学、社会实践项目、实习课程、顶岗实习等实践教学内容。但是我国大部分的高职学校在教学体系上是不完善的，在教学体系中对于这个教学实践内容的设置缺乏，或者有部分实践内容但是在实践执行中主要是流于形式。

二、改进教育方式适应企业需求

1.加强基础教学

基础教学是服装设计教学的基石，专业教师在教学中不断研习教育经验，主要是通过研究基础性教学的形式来夯实学生的基础专业知识。在基础教学阶段，教师应用多媒体教学以及重点教学的方式来巩固学生的专业基础，在教学中不间断地聘请一些经验丰富的服装设计人士来校展开教学，加强学生的实际应用能力。

2.研究拓展性教学

研究拓展的教学一般是学校可以不定期组织一些关于服装类的竞赛活动来激发学生的学习兴趣;在实践教学环节依据学生的不同兴趣分为实践小组到相关的服装企业参与实践教学;教师在教学活动中可以组织学生参观服装企业的生产流程以及生产技术，让他们更加了解服装企业，在学习中可以主动了解服装市场以及服装企业的相关信息，对于基础知识进一步巩固与提高。

3.校企合作性教学

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我国品牌服装的发展进入了一个的全面提升的时代，但在品牌服装发展的过程中也会不断出现出许多新情况，服装设计资源管理观念和技术的引入，是服装产品与品牌向前迈进的重要一步，对品牌服装发展的重要意义。

（一）有助于品牌定位。服装产品设计是一种有组织、有计划的企业行为，品牌服装企业中对设计资源的管理，有利于明确产品定位和品牌风格的延续。把服装设计资源纳入企业管理的之中，有效地实现了设计和管理两门学科的交叉，使企业团队之间得到无障碍沟通，提升企业的产品设计效率，有利于企业对设计工作及产品生产的监控。

（二）有利于企业分工。品牌服装企业对设计资源的管理在服装产品的开发、生产等环节中起着重要的作用，成为设计产品成败的关键，它可以有效地实现企业内部设计相关因素的调动和分工，增强企业的活力，使产品不断的创新，扩充设计的内涵和外延。设计在当今社会中的重要地位决定了它与管理结合的必要性，设计资源管理决定着设计资源和资源管理的发展方向。

（三）提高产品竞争力。设计资源管理还能促使企业培养和建立一支优秀的设计团队，团队成员能够很好地利用企业的设计资源，互通有无，提升产品的竞争力。转变服装企业的经营管理模式，将企业的设计资源、各部门及部门之间的人员有机地结合在一起，并进行有效的管理和协调，能够在尽可能小的成本下进行产品生产，从而完成企业的设计战略目标，提高服装设计产品的市场占有率。

总之，对设计资源的管理是一个永动的过程，将各种不同的、分散的设计资源运用不相同的方法进行整理、组合、配置，以达到最优化的效果，更好的激发企业创新潜力。

二、设计资源的管理策略

品牌包含物质属性和文化属性，包括格调、品质、工艺、形象、标识等方面的内容，在企业的生产过程中都是通过设计、材料、设备等资源共同协作产生出来。将这些资源进行科学的管理是品牌服装进入国际市场的有力保障。

（一）人才资源的管理策略。品牌服装企业中设计资源管理的贡献是无形的，它可以在任何一个能产生交流的领域发挥作用。在所有的设计资源中，企业的注意力最终汇集到最难整合，也是最关键的人才的因素上来，对人才的管理是整个资源管理系统能够合理有效运作的首要条件。对设计师的管理影响着设计资源管理的每个层面，人才的合理管理以及优秀人才的引进会激发企业设计能量。设计工作涉及到不同领域、不同专业的人员的相互合作，成员存在着背景、经验、知识和能力等方面的差异，这是团队创新力量的源泉又是团队内部产生分歧的主要原因。对于人才的管理的策略是，把设计管理者设定层级制，明确职位、能力、任务、管理范围与内容，通过这种管理制订企业设计政策及推动设计组织运作所需的各方面支持等。设计管理者在完成企业既定目标的前提下，还要充分尊重设计师的才华，合理分配任务，根据工作特点制定工作时间，不断地培养和巩固设计团队的创新能力和价值，以及在整个资源中的地位，也使得企业在设计创造价值方面受益。

（二）材料资源的管理策略。材料资源是品牌服装设计管理系统的重要物质保障，只有了物质材料的依托，图纸上的设计才能转化为真正的企业产品。服装设计的材料资源主要包括面料和辅料两大类，它们足以影响企业生产成本、产品风格与产品生产周期，以及后期的设计的细节、生产程序，甚者营销策略等环节，所以品牌服装企业要对服装材料资源进行科学的管理，才能发挥其优势，对材料资源的管理主要体现在几个方面：

1、确立选取依据。品牌服装企业可以根据品牌定位选择材料的风格、价位和材料功能等，并且明确面辅料的选择和识别标准，尤其是具有特殊功能服装产品材料的选取，以便企业在以市场为导向的情况下，做到有的放矢。

2、规范材料使用。当服装生产商确定好所需的材料尤其是面辅料之后，要及时提出相应的独家使用权。在企业内部开发独特的材料时，设计师要申请专利，并且很好地运用到产品设计中去，推出新的符合消费者需求的产品，开发出独一无二的服装产品，做好销售计划。

3、形成材料资源库。服装材料的采购信息包括品种、产地、风格、价位等，服装企业将搜集到的材料资源按照一定的原则进行分类和整理，形成一套与企业产品相吻合的材料资源库，以便制定材料采购规划，明确产品项目，建立检验标准和管理模式，确保企业的材料选取工作有序进行。

三、信息资源的管理策略

服装企业面对的是激烈的市场竞争，谁能更充分、有效利用信息资源和技术全面加强企业管理，谁就能及时而准确的把握市场动向、快速地回应市场，提升产品的市场投放速度，在竞争中占得先机。在这个服装产品更换频率相当高的时代，产品之争的实质是信息之战。可用于产品设计开发的信息资源非常广泛，可受到当时的科学技术、社会文化等诸多因素的影响，设计管理者及设计者需要耐心的对其进行捕捉、甄别和管理，才能使其成为企业的有用资源。服装企业涉及到的信息资源主要包括服装的色彩、面料、款式等方面最新的动态与趋势预测，以及品牌产品之间在设计、价位、面料、品牌文化等方面的差异。要形成具有市场竞争力的品牌就要对该品牌的顾客需求、销售数据、市场反馈、竞争品牌等信息进行深入细致调查分析，以便对新产品进行科学的企划。信息资源的管理是信息收集、价值提炼与结果评价的动态过程。服装企业要从初步收集到的海量信息中提取出与产品定位及文化内涵相符合的有效信息，再进一步确定其有效程度，还需要企业管理人员及设计人员对其结果进行评估，再决定其在市场上的投放计划及价格标准等。

四、技术资源管理策略

科学技术的进步促使传统的服装产业不断更新，如计算机辅助设计、计算机规格制定、互联网信息传输等科技都运用到服装产品开发设计流程中，原材料数据管理、销售价格定位等已经成为企业在全球市场竞争中生存所必须掌握的技术。创新技术在品牌服装中的应用主要体现在：

（一）生产制造的机械化。品牌服装生产加工注重质与量的结合，促使新技术和新设备不断的投入使用，改变传统的加工方法和生产管理模式，使服装生产朝着专业化、机械化、自动化的方向纵深发展，对产品质量和生产效率有更好的保证，促进服装生产加工的工艺、技术及质量不断提升。

（二）服装产品设计电子化。服装产品设计电子化主要体现在数字电子产品对服装产业的影响，企业生产的电气化、集成化、数字化使设计产品更标准。服装产品的数字电子化可以缩短设计周期，设计数据更科学并能够更快捷的传输，使复杂的生产流程变得简单化，降低企业生产成本。

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一、先进教学手段的引入

随着科学技术的飞速发展，计算机输助设计技术CAD(ComputerAided Design)在设计领域占有着日益重要的作用。服装CAD可以快速显示图形图像，有超强记忆能力，可以大大提高设计的效率与设计质量，将传统的手绘方式改变为计算机设计的方式，从而使设计者能有更多的注意力集中到产品的研发与创新上面，因此将服装CAD引入日常的教育学习当中，培养学生通过服装CAD来设计服装款式的能力，培养学生能够通过服装CAD来对服装的CAD设计、推板、排料等能力，将服装CAD的教学与服装课程内容相结合起来，并能通过老师所设定的教学项目或者引入的企业项目来培养学生的创造性与主动性，提高学生在服装设计方面的综合的专业技能，实现服装设计的教学与实际应用之间的良好结合。

服装CAD是服装行业中较为先进的设计工具，可以达到手工设计难以达到的效益与效率，且该软件作为服装设计与服装生产操作的基础，应在教学中得到重视，使其优势充分地发挥出来，将服装CAD应用于服装教学当中，既使教学的内容丰富多样化，提升了教学效果，又完善了教学内容，使教学与企业生产更好地链接在一起，有助于开阔学生的视野，使学生提升获取知识的能力。

服装CAD是以排料、推板、结构设计、服装设计等为重心，由于其功能包含着款式设计、工艺设计、三维试衣、结构设计等一系列的模块，这些模块基本上覆盖了服装的设计与生产中的各个环节，在企业的服装设计生产过程中服装CAD起着不可替代的重要作用，这为学生打下了良好的就业基础。因此，在服装设计的教学当中，通过老师与企业之间的合作，将服装CAD引入到教学当中，使学生对服装CAD各个工具按钮的内容与使用方法有深入了解，在日常的教学当中对服装行业的操作流程与生产方式进行介绍，让学生对服装业的生产规律有所了解，并能加深服装CAD在企业的服装生产的各个环节当中所起到的重要作用与所占有的重要地位，这不仅能使学生构建宏观的完整的知识体系，更有利于学生在今后学习中，能够更有目标地学习，从而实现了教学与企业实践的一体化。

二、企业需求为主导的实例教学与作业布置

1.实例教学

实例教学是提出学习目标与学习任务，通过老师的引导来解决实际问题的一种教学方式，该教学方式的目标明确，学生通过实践能立即看到教学成果，从而使学生更有成就感，激发了学生的兴趣与学习积极性和主动性。同时在实际的分析与解决问题的过程中通过学生的参与，提高了解决问题与分析问题的能力，使学生在实践当中不断提高。

以女式裤装结构设计教学为例，女式裤装在是服装企业生产量最大以及市场需求量最大的服装之一，因此对其结构的教学使学生具备裤装设计能力，满足了企业的设计需求及市场的发展需求。在结构设计的过程中先后讲解到裤型与人体下肢的关系，门襟、袋垫、腰头、后裤片、前裤片等结构之间的形状以及组合关系，并绘制结构图，最后制成纸样并出样练习，学生可去市场采购相关面料，按着个人设计需求进行裁剪裤片，并上机制作样品，然后再找出问题进行修改，通过这种反复的练习，学生能提高服装的设计制作能力。

2.作业布置

学生的创新意识在服装的设计当中起着非常重要的作用。老师通过布置多样化的作业要求，利用大胆新颖的教学方法，来激发学生的创新思维，培养学习兴趣，提高学习积极性，能够有创意地解决服装设计当中所遇到的问题。

通过布置作业帮助学生更快地体会到服装设计的概念与要领，并从项目实例中学习。服装的教学应能引导学生设计出符合大众需求的款式，使学生对服装设计知识的运用，设计出结构合理的服装样板，将设计想法变成现实，通过作业的布置，激发了学生对服装设计学习强烈的求知欲与浓厚的学习兴趣，老师因势利导，使学生独立设计出个性鲜明的服装作品，为将来的发展打下坚实的基础。

三、企业实习实践与教学活动的结合

服装设计专业是一种产业课程的教学，主要强调对所学知识的实践与应用。目前很多学校的设计课程的教学不能适应当今社会发展的需求，学生虽然通过一系列的教学活动，对服装设计的知识与流程有了相当的了解，但是仍与实际的生产有着一定的差距，当走上社会后仍需要一定时间的磨合才能融入企业与市场的生产生活中去，因此为了拓展学生的设计思维空间，缩短学生与企业生产的差距，在教学过程中设置与企业实践相关的课程。

企业服装的生产流程，一般为：设计初稿、技术总监定稿、打样版、车样版、试衣、技术工程师修正、修正版、样衣编号、订单生产数量的确认、原料采购、下订单、生产、销售以及售后反馈，只有到了企业当中才能对该设计流程有深刻的体会，才能对服装的设计制作过程有更深入的了解。一般来说，服装企业的相关岗位有生产管理、销售、制衣、打板、设计等类型，因此学校老师针对该不同类型的工作，可以在教授完相应基础知识后，再根据学生的个人特点与学生兴趣，分成不同兴趣小组，以加强不同方面能力的培养。同时，学生可以进行实践教学，比如：到服装工作室、服装市场、相关服装企业等服装相关行业中，由老师带领，在实际参观、学习并实践，让学生将校内所学的基础知识与校外的实习、实践相结合，或在校外边学理论边实践，使学生能亲自去尝试服装的设计、打版、联系服装订单、生产等企业活动，学生通过实习可以接触到具体的面料、辅料、可以了解成衣的市场，且老师或企业的负责人可以对学生给予实时指导，促使学生快速地进步。

参考文献：

[1]林烨.服装CAD课程教学的探讨与研究[J].才智，2012(2).

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根据一项测算,企业因为生产效率低下和生产品质不良带来的损失,大概占到其销售收入的35%-50%,那么,面对这些隐形损失,企业又应该如何着手,堵塞“黑洞”,提高自己的生产效率呢?

“大处着眼,小处着手”,可以说是一个基本的原则,随后便是具体的过程、细节,以及实施了。这里将影响企业生产效率提升的几个主要“黑洞”一一罗列,并给出相应的改进建议。或许,经过一番审视,你会发现,堵塞隐形“黑洞”,提升生产效率,并不是一件难事!

“黑洞一”:瓶颈工序

改进建议:严查瓶颈所在确保生产进度

众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。在Lean production System中有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率的重要法宝。

那么,具体而言,在生产过程中存在的瓶颈工序都有哪些,又该如何改进呢?

1、生产进度瓶颈

生产进度瓶颈指的是在整个生产过程或各生产工序中进度最慢的工序。它破坏了整体工序的平衡造成堵塞,是生产进度的最大障碍。

决策方案:①首先寻找进度瓶颈所处的位置;②分析该瓶颈对整体进度的影响及作用;③确定该瓶颈对进度的影响程度,包括对某一进程的实际影响度数;④找出产生瓶颈的因素,并逐个认真分析;⑤组织召开相关人员会议,针对每一个瓶颈因素进行分析,研究解决的具体办法、时间,明确责任人、限期完成;⑥实施与跟踪;⑦改进后的整体生产线评估,随时发现新问题,解决新问题。

2、材料供应瓶颈

材料供应不及时将影响产品某一工序的生产,甚至影响产品的总体进度。此外,又因材料的供应存在着一定的周期性和时效性,因此还需要及早发现、预防,并解决。

决策方案:①首先寻找到造成瓶颈问题的材料,并分析研究其影响程度;②对材料进行分析归类,了解其供应厂家及供应状况;③与供应商沟通、协调、尽量确保交期;④努力寻找其它供应商,建立可靠的供应网络;⑤进行替代品研究,比如以国产代替进口,或以进口代替国产,争取采用方便购买的材料;⑥对于实在难以找到或质量难以保证的材料,可采取客户提供的办法。

3、人力资源瓶颈(“黑洞四”中具体阐述)

4、工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程,特别是新产品的生产过程中,总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题,这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

决策方案:①找到工艺技术瓶颈的关键部位;②组织相关部门人员研究讨论,寻找解决方案;③进行方案实验或批量试制;④对成功工艺技术方案,建立工艺规范,制定品质检验标准和操作指导书;⑤加强监控,确保执行力度。

这里还有六项原则可供大家参考。1、认真进行工序研究,从设计入手,实现各工序生产能力平衡;2、掌握生产的灵活性,根据产品不同、工艺不同,及时进行工序能力的调整;3、理顺材料供应环节,使材料供应工作密切配合生产需要;4、加强工艺技术管理,消除负面影响;5、加强人力资源管理,实现人员的充分配置,把人为因素降到最低;6、不断进行员工的技术培训,力求一专多能,实现岗位的互换性,以便应对紧急状况,适时做好岗位调整与人员补充。

“黑洞二”:不良品返修

改进建议:严控作业品质杜绝返工

品质是影响车间生产效率的最大障碍之一。在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然就高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。而要想使品质问题得到彻底控制,就要在品质管理上狠下功夫。

具体如何操作呢?不妨看看下面的流程,它描述了从产品接单到上线的整个品质监管过程:

1、生产厂长接单后,组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样,对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

5、各款在上线生产前,有关现场管理人员组织本班组员工召开生产例会或早会,对该款做详细说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准进行书面通知,公布于众。

6、生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保证降低成品的返工率,保证产品质量。

除去以上对于流程的严格把控外,鼓励员工自检与互检也是一个有效的方法。而一般企业往往却忽视了这一环节的重要性,而是将大量资源消耗在做好首末检、全检、专检上。

1、员工自检。在生产过程中要做到:①确认上道工序在制品的加工质量;②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③确认交付到下道工序的完成品质量。

2、员工互检。一般有两条管理原则:①当第一道工序给第二道工序提品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔(这里的索赔指数是相当惊人的,成几何数递增);②在第一道工序给第二道工序提品后,如果第二道工序没有检出已经存在的不良品,而流到了第三道工序,那么,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过一系列制度的制定与实施,最后你会发现,此举不但大幅度提升了工厂的生产效率,而且还能大幅削减品质检验员,可以说是一个非常有效,提升效率且节省成本的好办法。

“黑洞三”:落后设备

改进建议:引进先进设备提升单位时间效率

设备改造对于生产效率提升的作用不言而喻。目前在国内如雅戈尔、杉杉等著名服装企业及其它许多企业的生产设备都已达到世界先进水平,这些设备对于提升企业单位时间生产效率,提升产品品质,都起到了不可低估的作用。

以吊挂系统为例。

目前,很多服装企业在实际的生产过程中往往都会采用细化工序的方法来提高生产效率。然而,这样却存在两个难以解决的问题,一是工人的熟练度并不能无止境地提高;二是工序也不可能无止境地细化。在这样的情况下,采用计算机集成控制服装吊挂流水线系统来实现工序同期化可以说是一个不错的选择。

为什么这样说呢?在服装缝制过程中,直接缝制服装的时间只占一小部分,其他辅助作业时间占到整个缝制过程的80%,因此,如果能够有效减少辅助作业时间,必将大幅提高流水线的生产效率。而这正是计算机集成控制服装吊挂流水线系统发挥作用的地方。

计算机集成控制服装吊挂流水线系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式,通过先进的电脑系统集成控制,对生产数据进行即时采集、分析和实时处理,有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。此外,服装吊挂流水线系统还有助于管理人员掌握即时生产状况,进行实时控制;减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作,增加纯车缝时间,大幅提高每个员工的生产效率和产值,缩短生产周期;减少成品的褶皱,提高产品质量等。这些都是计算机集成控制服装吊挂流水线系统带给我们的好处。据测算,采用吊挂传输式生产系统可使企业综合效率提升15%以上。

其他诸如,裁剪刀、液压冲床、自动开袋机、自动送纽订扣机、自动拉布机、裤子收省机、自动化立式包缝机、自动裁床(CAM)等,都在服装生产的不同环节发挥着各自的作用。对于这些设备的引用,无疑可以使企业的生产效率大幅提升。

“黑洞四”:人员不稳定

改进建议:做好人员日常储备与培训避免生产过程中的“青黄不接”

制衣行业生产现场是人员密集型工作场所,受人的因素影响较大。据调查,目前车间生产流程因为员工在工作站上的不稳定因素,例如,请假、旷工、自离、技能不够、品质问题等,造成的损失是导致企业车间生产效率低下的一大原因。

具体我们从生产现场的三个基本角色(组长、组检、作业员)谈起。由于日常有效人员储备不足,培训不够,导致的问题有:

1、组长:①组长请假:无人可调配,只好由组检,组检要控制生产流程又要负责组上的品质,造成的结果是产量、效率直线下跌,品质也不能保证;②组长离职:因车间没有储备人员,管理者只好在车间抽调技术好、观念好的出来担任。但如果没有一个有效的培训过程,这一工作很难做好。

2、组检:产品的品质能否得到客户认可,组检是至关重要的一环。而现在很多企业的缝制车间每条生产线只有一个组检,没有中检或储备组检,一旦有人请假或离职,要么由组长、要么任由成品堆积在组上,造成许多管理上的隐患。

3、作业员:一般来说,作业员是生产线上流动较大的一部分人员,因为平时缺少多面手的培训,生产线上如果有员工请假、旷工、离职或出现瓶颈工序,组长立刻就会感到措手不及,产量、效率直线下滑。

认识到这些问题,也许大家就再也不会觉得对于生产现场人员的日常储备与培训是一件可有可无的事,它将在很大程度上影响企业的生产进度。重视不够,将直接导致企业生产效率的低下。

那么,在日常工作中企业又该如何有效储备人员并对其进行培训呢?以下内容可供大家参考。

1、储备干部-组长:

①作用:a能及时请假或离职的基层管理人员;b协助产量、效率差的生产线;c协助车间主任解决临时问题;d替换车间生产线上不称职的组长。

②配置:每个生产车间建议配置2~3个基层储备干部(具体可讨论决定)。

③条件:a高中以上文化素质;b有一定的服装专业知识或现场操作经验;c具有吃苦耐劳精神、能承受工作压力、有一定的魄力和可塑性。

④选择:a外部招收;b内部考试提升(让员工感到只要自己努力,就会有公平提升的机会)。

⑤培训:a车缝实际操作经验由车间主任安排在车间培训或做大货封样;b生产流程由车间主任安排从裁床至后道统一学习;c流水线管理由车间主任安排在生产线上统一实际学习(可根据情况轮流组别);d质量管理由工艺员在车间封样或处理实际问题时现场指导;e现场管理理论由公司相关部门统一培训。

2、储备干部-组检:

培训可参考组长。

3、多能工(多面手)培训:

①目的:a在收线、开款时组长能尽快调节使流水线转入正常;b在生产线遇到瓶颈工序时组长能及时调节;c在有人请假、旷工时组长能及时调节保证流水线正常运转;d特殊问题的及时处理。

②条件:a工作态度好,有很好的合作心态、团队意识、服从安排;b动作快、品质观念好;c有个人发展潜力(可作为培养储备干部的对象)。

此外,建立车间作业员培训基地也是必不可少的一项工作。它的目的主要有两个,一是及时向生产线输送对应的作业员;二是对现有生产线技能较差的作业员进行培训指导。而相关部门也需要做好相应的配合工作。例如,生产线需提前向培训组报备所需工种人员,并随时跟进新员工动态等。

“黑洞五”:动作浪费

改进建议:实行“动作标准管理”提升个人生产效率

在服装生产过程中,同样的作业,由不同的作业人员完成,所用的时间是不同的。这其中就涉及到一个动作浪费的问题。一些不必要或是过大、过慢的动作,将直接影响到企业生产效率的提升。目前在业界推崇一种方法,叫做“动作标准管理”,它主要是通过对作业中每个动作进行标准规范,从而最大化的减少动作浪费,提升个人生产效率。

具体如何实施呢?

1、首先技术工艺部门要对常规品种服装各个工序的操作进行动作分析,进行相应的规范和积累(归档),并要随设备的更新而更新。

2、根据常规品种服装的数据积累,扩展到各个品种服装的各工序操作动作,对其进行分析、整合、规范和积累(归档),并随设备的更新而更新。

3、对缝制时作业员手、脚、眼及身体其他部位的动作进行详细分析,去掉其中不必要的动作,进行更好的组合,并安排必要的动作。

4、研究面辅料的性能及可能出现的意外。

5、找出在现阶段本企业生产采用何种工序操作为最佳,并归纳其规律,进行清晰记录。

6、不断与过去的操作进行比较,考虑每一动作的时间成本和消耗成本,删除流水线中不合理或多余的动作。

7、对每一工序每个动作的时间进行测定和记录,并随设备、工艺、流程等的更新而更新,做好更新记录。

以上“动作标准管理”方法虽然面临服装生产中普遍存在的品种多样性问题,实施起来会相对复杂,但只要我们一旦开始进行这方面的准备和基础数据(基础缝型、具体款式的操作研究)积累,就完全可以运用上述思想来规范某一具体款式在各流水线,各工位的操作动作标准,达到减少动作浪费,降低操作人员劳动强度,提高单位时间产量,加快有效生产速度的目的。这可以说是提升企业生产效率的一个具体可行的方法。

提升生产效率的先进武器:精益生产方式

除了堵塞以上提到的一些隐藏于企业内部,影响企业生产效率提升的“黑洞”外,运用一些现代的先进生产方式或管理手段,无疑也将大大提升企业的生产效率。这里只介绍其中一种――精益生产方式,目前它已经在很多企业得以具体运用,并发挥效益。

何谓精益生产方式?

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比,精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间,就能生产出品质更高、品种更多的产品。

它可以说既是一种生产管理技术,又是一种管理理念和管理文化,不仅能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间,大幅度提高工作效率,同时,还可以消除库存,消除浪费,保证品质。

其基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time (简称JIT),中文名为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。因此,又有人将其称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。90年代末,精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。

四大特点

拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡。

全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识。

团队工作法

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。

并行工程

在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

核心

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各行业的自我鉴定范文1

我性格开朗，善于交际，有耐心，做事细致认真，很有亲和力。

本科阶段所学专业为英语 ，二外为 日语 。在校期间主修高级英语，高级听力，高级笔译和口译，现已通过英语专业八级。 英语口语标准流利。熟悉办公自动化word，excel，powerpoint等的各项操作。现已过计算机国家一级。普通话标准流利，为二级甲等。擅长写作，在校期间，曾在外语系通讯部工作，并担任一外语杂志的编辑。有勤工俭学的经历，暑期曾担任过初高中的英语教师及班主任，并辅导过大学英语四级考试。课余还经常做家教，得到家长的一致好评。大学四年，我积极参加各项活动，自编自导自演的英语话剧曾获得一等奖和最佳人气奖，多次获奖学金，国家励志奖学金，系“最佳辩手”“三好学生”“优秀团员”称号。XX年担任过《英语周报》的业务员，并被评为“江西省优秀业务员”。XX年曾在一美国陶艺家的课堂翻译 。

在参加工作的这一年多时间里，我学以致用，在公司主要负责国外新客户的开发，老客户的维护与跟单，来访国外客户的接待。跟客户建立了良好的关系。

并在XX年和XX年代表公司参加了香港亚洲国际电子展，在在展会上负责来访国外客户的接待工作。

各行业的自我鉴定范文2

学习能力很强、有很高的语言天赋、口才表达力好;善于与人沟通、组织能力好、逻辑推理能力强;头脑灵活,做事方法新颖独特高效,有较强的活动策划和方略制定能力;待人真诚,个性成熟、稳重,能吃苦耐劳。

本科毕业于西安外国语大学英语专业，专业成绩优秀;硕士为北京外国语大学英语语言文学，专业成绩名列前茅。语言技能：英语通过专业八级，口语非常流利，笔译、口译能力强，拥有丰富的口笔译经验。一次性通过人事部翻译资格证考试catti，获得二级笔译证书;二外法语成绩优秀，并参加专业法语培训，口语表达非常流利，曾长期做过法语陪同翻译工作。

各行业的自我鉴定范文3

我是一个对知识充满渴望的人，在不断的学习和工作实践中，我积累了外贸工作方面的经验，对美甲产品，化妆品，文具，百货商品，汽车零配件等有了解。善于发觉和理解顾客的心理，有1年以上在阿里巴巴中英文平台操作的经验，也曾代表公司作为参展商参加105届，106届 广交会 ，从安排到设展，再到经历整个运作，受益匪浅。也有1年时间曾作为外国客户的翻译，协助客户到各大市场采购，下单，出货，参与发票，装箱单， 提单 制作等。在工作中，认真负责，用心处理问题，把所学商务 英语 的专业知识灵活运用到工作中，也得到了客户，老板和同事的赞赏。

各行业的自我鉴定范文4

下面就是关于一名货代行业的求职者的简历中自我评价范文，给大家欣赏。

在上海市川筠国际货物运输有限公司工作的七年内，我做过现场报关的工作，包括与客户和海关官员沟通协调使货物顺利清关，之后与车队送货人员联系，并保证货物按时送达客户指定地点。同时，我也做过办公室内的相关单证工作，整理报关文件，与客户，船公司车队等联系协调，并负责与每票业务相关的财务数据统计以及文件归档工作。在这七年内，由于我努力认真负责的工作态度和较高的工作效率，得到了客户，上级和同事的一致肯定和认可。 我为人开朗，活泼，善于与人沟通交流，能够很好的融入团队，具有良好的团队合作精神。对工作具有高度责任感，细心，努力，有较强的学习能力。我希望可以加入你们的单位，我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得好的成绩，我相信经过自己的勤奋和努力，一定会为贵公司做出应有的贡献!

各行业的自我鉴定范文5

有十年左右的服装生产及质量管理工作经验，对服装生产流程与查货标准相当熟悉，熟知国际iso查货标准(包括欧美标准)尤其熟悉日本客人的质量标准及验货标准;

有丰富的现场查货经验，擅长对验货人员的培训，现珠海古岛公司的验货人员(原良品计划检品公司验货员)有1/3是经其培训过;

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1.1有利于服装品牌定位

企业服装产品设计具有计划性、组织性的特点，品牌服装企业实施设计资源管理，可以继续延续品牌风格，进一步明确服装产品的定位。在企业管理中纳入服装设计资源管理，可以有机整合管理以及设计两个部门，加强管理部门和设计部门之间的交流和沟通，共同协作、配合完成产品设计，这样有利于提高服装企业的产品设计效率，也有助于实时监控服装产品的设计工作以及生产过程。

1.2有助于企业明确分工

将设计资源管理纳入到品牌服装企业管理中，在开发、生产、销售服装产品的各环节都具有极其重要的意义。科学、有效的设计资源管理有利于调动、组织企业内部有关于设计方面的各因素，并且对它们进行明确分工，这对于服装设计产品的成败具有决定性作用。设计资源管理可以不断创新服装产品，不断延伸、扩充服装设计内涵。在当前的社会发展背景下，设计应该和管理有机结合起来，而设计资源管理也会直接影响设计资源以及资源管理未来的发展。

1.3有利于增强产品的市场竞争力

品牌服装企业应用设计资源管理，有助于企业打造一支高素质的服装设计团队，而且团队的成员可以灵活、高效、充分地利用企业内部所有设计资源，通过相互配合提高企业产品的市场竞争力。在设计资源管理模式下，服装企业的经营管理模式会有很大改变，企业会有机结合设计资源以及各部门人员，通过科学的协调、组织、管理等手段尽可能降低产品生产成本，进而实现企业产品设计战略目标，扩大服装设计产品的市场覆盖范围。本质上，设计资源管理也就是利用各种不同的方法以及手段整合、配置、组合各种分散、不同类型的设计资源，从而将资源的价值发挥到最大限度，将企业的创新潜力更好地激发出来。

2品牌服装设计资源管理的几种策略

2.1基于人才资源管理策略

设计资源管理做出的贡献在品牌服装企业中是一种无形的表现形式，可以适用于任何一个可以产生交流的领域中。企业的注意力在所有设计资源中的整合难度最大，但是也是人才因素的关键，科学、有效的人才管理是确保资源管理系统整个正常运行的基础条件。尤其是设计师管理对于设计资源管理各层面都会有很大的影响，合理管理人才，大力引进优秀的人才都可以将企业的设计能量充分激发出来。服装设计需要不同领域以及专业人员的配合、协作，但是不同的成员在个人能力、知识储备、工作经验以及背景等各方面都存在很大的区别，容易产生分歧，也正是因为这些区别才会使团队不断创新。所谓人才管理策略主要是将设计管理者设置成不同的层级，并且充分明确不同层级管理人员的职位、工作任务、权力、管理范围、管理任务及管理内容等等，然后制定科学合理的设计政策要求以及支持设计组织正常运作的相关文件等。在确保设计管理者能够顺利完成企业事先制定目标的基础上，将设计师的才华充分发挥出来，给设计师分配合理的任务，不断加强整个设计团队创新能力的培养，提高设计团队的价值。

2.2基于材料资源管理策略

对于品牌服装设计资源管理系统而言，其中材料资源是最为关键的物质基础保障，只有具备充足的物质材料才可以使图纸上的服装设计转变成实际的产品。就服装设计而言，主要分为面料、辅料两种材料资源，这些材料会对企业服装产品设计风格、设计细节、实际生产成本、产品生产周期、产品生产程序以及后期的产品营销等各环节都会造成很大的影响。因此一定要做好服装材料资源管理工作。具体应该注意以下几个要点：

2.2.1明确材料的选取依据

对于任何一个品牌服装企业而言，选择合适的服装产品材料是服装产品生产的关键，企业应该定位选择材料的功能、市场价格、整体风格等。

2.2.2确保材料使用的规范性

一旦服装生产商将服装产品生产需要的材料确定好后，特别是确定面料、辅料以后应该在第一时间明确独家使用权。如果是企业内部自己开发一种独特的生产材料，服装设计师应该严格根据程序申请专利，而且应该将这种独特的生产材料巧妙地应用到产品设计中，使设计出来的服装产品成为独一无二的产品，进而更好地满足消费者的个性化消费需求，同时应该制定完美的销售计划。

2.2.3建立一个材料资源库

在采购服装材料的过程中，采购人员应该全面收集材料的市场价格、风格、产地以及品种等相关信息，并且根据一定的原则对搜集到的各种材料资源进行分类、整理，建立一个系统的材料资源库，这样可以为材料采购规划提供重要的参考依据，确定合理的产品项目。同时应该制定一套科学、合理的材料检验标准以及材料管理体制，促使材料选取的正常、规范、有序开展。

2.3信息资源管理策略

近年来，服装企业的市场竞争日益激烈，使企业的生存和发展受到了很大威胁，只有在最短的时间内全面收集各种信息资源，及时、准确地了解市场动向，提高企业的市场反应力，才可以使企业在市场竞争中抢占先机，赢得更多的市场份额。在当前的时代背景形势下，品牌服装产品的市场周期不断缩短，产品更新换代的速度越来越快，因此企业一定要不断开发新的产品。产品开发需要信息资源，目前信息资源的来源非常广泛，但是由于社会文化、科学技术等各方面因素的影响，并不是所有资源都是有用的，设计者以及设计管理者都应该耐心地管理、甄别、捕捉其中有用的信息资源用于设计中。就品牌服装企业而言，最需要了解服装的款式、面料以及色彩等各方面情况的最新动态，并且合理预测其发展趋势，还应该了解不同品牌产品在品牌文化、市场价格、设计以及面料等各方面的区别。如果想要增强服装品牌的市场竞争力，就应该深入、全面地调查分析这个品牌的竞争品牌、市场销售数据、顾客反馈及需求以市场反馈等情况，这样可以更加科学地规划新产品。

2.4基于技术资源的管理策略

随着社会经济的不断发展，我国的科学技术也取得了很大的发展，在当前的时代背景下，服装产品开发设计流程中已经开始逐步应用到互联网信息传输、通过计算机制定价格、利用计算机辅助设计以及互联网信息传输等各种先进的科技。而其中最为基本的技术应该是销售价格定位技术以及原材料数据管理技术。具体而言，品牌服装设计中应用创新技术主要有以下几点体现：

2.4.1生产制造机械化程度越高

在生产、加工品牌服装的过程中，应该将“质”、“量”并重，在实际生产过程中应该不断投入使用各种新设备、新技术，不断升级、改造、完善以往传统的产品生产管理模式以及传统的产品加工方法，进而提高服装生产的自动化、机械化以及专业化程度，不断提高产品生产效率以及生产质量。

2.4.2实现电子式服装产品设计

随着数字电子产品的不断发展，服装产业也受到了很大发展，品牌服装企业生产中应用电子产品，产品设计大大提高其数字化、集成化以及电气化作业水平，在很大程度上提高了产品设计的标准化程度。而且实现服装产品的数字电子化设计，有利于减少服装产品的设计周期，更加快捷地传输设计数据，尽可能简化服装生产流程，减少生产成本。

2.4.3实现服装销售的信息化管理

对于品牌服装企业而言，应该按照市场发展变化快速做出反映，这样才可以有效提高服装生产效率。因此，品牌服装企业有必要建立一个有效的信息管理系统，实现企业内部各部门信息资源共享，这样可以即时了解、分析服装产品的市场销售数据，以便及时做好相应的对应措施。

3总结