化学品的火灾危险性范文

导语：如何才能写好一篇化学品的火灾危险性，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】危险化学品库；应急预案；道化学分析法

安全生产标准化活动是企业加强本质安全、全面提升安全管理水平的重要手段，可提高企业全员参与安全、主动排查隐患、持续改进提高的能力，目前正逐渐成为企业安全管理的重要抓手。近年来，我国危险化学品生产经营单位事故频发，由于应急能力低下、应急救援行动不力、应急预案体系不完善、应急响应不及时等，造成事故损失巨大，对危险化学品库的应急管理显得尤为重要。

应急管理体系的建设主要包括应急管理体系现状调研、危险性分析、应急预案的架构设计、应急预案的编制等部分。

一、危险化学品库应急管理体系现状调研

确定危险化学品库在企业的地理位置，对危险化学品库周边安全生产环境展开调研。包括两个方面：①危险化学品库周边危险源；②危险影响区域；③周边应急救援物资。周边危险源：市政燃气管道、周边生产车间、交通主干道；危险影响区域：危险化学品库在企业北部，位置较偏僻，且离车间较远，但一旦发生事故，也可能危及其他车间；周边应急物资：通过调查、访问，初步确定危险化学品库周边可用的应急救援物资。

二、危险性分析

道化学评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础，结合条物料量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失的大小，以经济损失评价生产装置的安全性[1] 。

道化学法进行评价的过程是：选取评价单元，确定物质系数（MF），计算一般物质危险系数（F1），特殊物质危险系数（F2），确定物质危险系数（F3= F1* F2），确定火灾、爆炸指数（F&EI）、暴露面积、基本MPPD、最后确定实际的MPPD。

物质系数选取组成成分最大的MF最为混合物的近视值（最大组成浓度≥5%），本处取MF=16。

一般物质危险系数是指在事故损失中的基本影响因素，包括六项内容，根据危险化学品库的具体情况，取值参照道氏火灾爆炸指数法有关系数的选择及确定标准，得F1=1+0.5+0.50+0.30=2.3。

特殊物质危险系数（F2）是影响事故发生概率的基本因素，包括十二项内容，根据危险化学品库的具体条件及道氏火灾爆炸指数法的有关规定：F2= 3.0。物质危险系数F3=F1×F2= 2.3×3.0= 6.9。

火灾、爆炸指数F&EI= F3×MF=110.4，根据表1火灾爆炸指数与危险等级表，其火灾爆炸危险等级为“中等”。

暴露区域是指若发生火灾爆炸事故，设备可能受到破坏的暴露范围。暴露范围是由暴露半径决定的。其计算如下：R=0.256×F&EI=0.256×110.4=28.26m；S=πR2=3.14×28.262=2507.7m2。

危险系数反应单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应，根据DF与F3和MF查单元危害系数图，得：DF=0.73。表明危险化学品库一旦发生火灾爆炸事故，在没有安全补偿措施的情况下，周围2507.7范围内将有72%遭到破坏。

通过上述计算，在不采取安全措施的情况下，危险化学品库破坏的范围很大，必须采取有效的措施来降低事故发生的可能性。安全措施补偿系数正是从这个角度出发，估算恰当的安全措施对降低火灾爆炸事故的作用。

根据危险化学品库的实际情况，填写安全措施补偿系数表，并计算结果为：C=C1C2C3=0.734×0.894×0.549=0.36。

则有：F&EI'= F&EI×C=110.4×0.36=39.744

查表1火灾爆炸指数与危险等级表，采取补偿系数后，危险等级由中等降低为最轻。

对系统采取了安全措施补偿系数后，有效地降低了火灾爆炸事故的危险等级。因此，在库房固有的危险性无法降低的时候，必须采取安全措施补偿系数。包括：

①物质隔离。应急预案预防与预警（危险源管理）部分提出了要对重要危险源进行管理。在紧急排放泄漏物、准确安装连锁装置等方面，提出了要求，对降低物质隔离补偿系数做了指导性的作用。

②防火措施。应急预案中预防与预警（监测）、应急响应部分对自动监测报警系统、灭火系统、灭火器、消防栓等防火措施做出了要求，促使企业降低防火措施补偿系数。

三、应急预案架构

危险化学品库中，危险化学品种类较多、危险性不一，一些危险化学品一旦发生事故，易造成人员伤亡、财产损失、环境破坏等。根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》中的要求，应急预案包括：综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三类 [2]。

综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。内容包括：编制目的、编制依据、使用范围、应急预案体系、应急工作原、设计场所的危险性分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息、后期处置、保障措施、培训与演练、附则等内容。

专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，明确救援程序和具体的应急救援措施。主要内容包括：事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织结构及职责，预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障等。

现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施，主要内容包括：事故特征、应急组织与职责、应急处置、注意事项附件等。

制订危险化学品库应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

参考文献：

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危险化学品行业生产流程长、环节复杂、设备要求高、产品危险性大。因此危险化学品行业既是高风险的行业,也是安全生产工作的难点和重点之一。我国近年来安全生产形势趋于好转,但事故总量依然很大。2004年初,国务院提出开展安全质量标准化活动的决策,国家安全生产监督管理总局于2005年开始在全国范围内实施危险化学品从业单位的安全标准化工作,并于2008年出台了AQ 3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(以下称《通用规范》)。

在安全标准化的实际工作中,一些危险化学品从业单位,尤其是中小型企业对开展标准化工作的认同度不够,存在企业领导不重视,职能部门没有能力有效开展标准化工作;行业主管部门统一制定文本和运行表单,不注重与自身企业特点和现场状况的结合,建立了一套管理软件,但并不切合本企业实际;与职业安全健康体系或综合安全评价等雷同,照搬照抄其他体系;职业危害因素申报不完全,危险源识别不到位,风险评价企业自己做不好,中介机构又不能完全掌握实际情况等。企业内部的实际安全生产反而出现管理死角,措施不到位,责任不落实,人员缺乏安全管理和专业培训,违章作业时有发生的情况,其内部安全状况形势依然严峻。因此,安全生产标准化工作的切实开展是提高企业安全生产管理的有效措施和重要内容。

安全标准化的灵魂是风险管理,必须对企业进行充分的调查、对各种风险因素进行识别和评价。安全风险评价必须依据我国安全生产和危险物质管理和评价的相关法律、法规和标准,以危险化学品的性质和安全评价理论为基础,涵盖系统安全全方位内容,深入分析评价体系的复杂结构,清晰表达各子系统的关系,明确识别风险源,区分主次,体现直接因素,建立具有可操作性的指标体系。

风险评价其程序可以分为:准备(明确评价对象和范围,收集对象资料,制定工作计划)、风险识别和分析(识别和分析主要危险和有害因素,确定其位置和存在方式,挖掘事故发生途径和规律)、安全评价(选择合适的评价方法,确定风险等级)和提出对策措施(针对安全隐患,提出措施,制定期限,确定责任人)4个步骤,其中的难点和重点是企业内部危险源的识别以及安全评价等级的确定。

风险因素识别

风险识别指用感知、判断或归类的方式对现实的和潜在的风险性质进行鉴别的过程。感性认识和工作经验可以作为风险识别的基础,而对各种资料和事故记录的整理、归纳和分析同样能够有效识别风险因素,进而对各种明显和潜在的风险及损失规律进行研究。

风险识别和分析的方法,根据《通用规范》可以采用工作危害分析(JHA);安全检查表分析(SCL);预危险性分析(PHA);危险与可操作性分析(HAZOP);故障树分析(FTA);事件树分析(ETA);作业条件危险性分析(LEC)等方法。这些方法有各自的适用范围和优缺点,在使用时需要根据不同的企业、不同的工艺,对分析目标进行研究,选择适合的方法进行分析。

我国国家标准GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》采用事故因果连锁模型分析事故的直接原因和深层原因,这是基于事故原因统计分析方法。事故因果连锁模型(如图1)认为事故发生的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态,人的不安全行为导致了“人的失误”,而物的不安全状态就会造成“物的故障”,这些情况往往又是由于管理上的缺陷造成的。人的不安全行为与物的不安全状态是相互影响的,因为人的不安全行为可以促成物的不安全状态,而物的不安全状态也是客观上造成人的不安全行为的物质条件;但二者又是相互结合的,人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的“隐患”,会直接导致伤亡事故,甚至火灾、爆炸等恶性事故的发生。

事故因果连锁模型分别对人和物以及管理因素进行分析,对各个因素进行合并、删减、添加、替代和重组等简化操作可以发现:

人的因素包含管理人员、现场操作人员和安全人员的文化水平、专业技术水平;各类人员的安全意识;管理人员的违章指挥;操作人员的违章操作、身体和心理状态等。

物的因素可分为危险化学品、设备和环境3个要素。其中危险化学品要素包含危险化学品的物性、储存状态和储存量、监控记录、档案和安全标签等;设备要素包含生产设备工艺、工作状态、摆放位置、检修及报废状态、特种设备、安全设备、消防设施、应急设施等;环境要素包含安全标志、照明、噪声、通风、给排水、静电、雷电等。

管理因素包括管理机构和人员、安全计划、检修计划、责任制、操作规程、技术培训、安全培训、防护用品管理、设备管理、危险作业审批、危险物储存、运输管理、废物处理、事故应急救援等。

风险评价

风险评价就是对已通过危险源识别得到的安全因素进行定性和定量分析,将其与评价标准进行比较,确定系统的危险程度,提出改进措施。

风险度R是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度,是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。格雷厄姆-金尼法(LEC法)认为事故的风险度受到事故发生的可能性P、人员在危险环境内的持续时间E和事故发生后造成的后果S3个因素的影响,并认为危险性评价可以采用以下公式进行分析:

R=P×E×S

按照格雷厄姆-金尼法的原则,对于单一危险化学品,其风险度R可以表示为:

R=M×C×P×D×S

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危险化学品行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济发展中有着不可替代的作用，国家和人民对此也寄予厚望。危险化学品对于工业、农业、国防和人民生活的重要性越来越大，不可须臾离开。

从全局看，目前，我国危险化学品行业的风险还在容许的范围之内，尚没有出现不可接受的损害风险。但这不等于说，我国危险化学品行业所面临的安全生产形势不严峻，可以高枕无忧了。恰恰相反，目前，我国危险化学品行业所面临的形势相当严峻，事故发生有上升的趋势，如何在发展危险化学品行业的同时，尽量降低其可能造成的风险的损害，如何做好事故预防工作，以及一旦发生事故应该怎样进行有效地应急处置以减少事故所造成的损害，是我国危险化学品广大从业者和相关管理部门及工作人员所面临的一项极其艰巨而又重要的任务。它直接关系到我国危险化学品行业能否健康发展的第一选项和否决条件。

一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证

要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。调理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。

二、“以人为本”把握主体关键，落实企业各层各级人员责任

在导致危化品安全生产事故的多种因素中，人的因素是第一位的。因为再先进工艺设备，要靠人来操作,再健全的管理制度要靠人来执行。要把握“人的因素”这一关键，落实企业各层各级人员责任。

一要明确职责。《安全生产法》明确规定生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负全面责任；从业人有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。直接掌握生产经营决策权的法定代表人必须履行安全生产第一责任人的职责，对企业安全生产要亲自抓，负主责；分管安全生产工作的副总要协助企业主要负责人抓好各项安全生产工作措施的落实，其他领导及企业各有关部门要依据“管生产必须管安全”原则和“一岗双责”的要求管好分管范围内的安全生产工作；一线操作人员严格执行企业安全生产规章制度和操作规程，防止因操作不当导致事故的发生。

二要强化考核。要严格危化品生产企业负责人和安全管理人员安全生产知识和管理人员的考核，全面提升企业负责人和安全管理人员履职能力和安全管理水平；要加强一线从业人员安全生产知识、岗位操作技能的教育培训，切实做好企业“三级教育”工作，通过教育培训和反复的实际操作训练使从业人员掌握有关事故预防的基本知识，掌握安全技能，从事特殊工种作业人员要经过专业性技术教育，经考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗作业。

三要完善制度。危化品生产企业风险程度高，各车间、岗位生产工艺流程千变万化，要结合实际制定操作性、针对性、实用性强，程序简明的安全生产管理制度。要强化制度的约束力量，将各种管理行为和操作行为有效置于制度的框架内，强化以制度促管理，以制度促规范，进一步增强企业各层各级各类人员执行制度的自觉性。

三、加大监管力度，切实提高危化品企业安全管理水平

安全工作重在管理监督到位，这是确保安全生产的重要环节。根据生产不断发展的需求，及时发现和消除隐患，及时纠正和查处违章，实现安全监督由事后监督向事前监督、过程监督的转变，积极将安全隐患消灭在萌芽状态。我认为主要要做好以下几点工作：

（一）、要抓好队伍建设，创新工作方法，全力提升安全生产监督水平。要加强队伍建设，努力提高新形势下的安全监管水平，要逐步建立完善起行之效的安全生产监管体制。依照有关法律法规，提高执法人员协作配合、公正严格的执法能力，利用各种方式组织安全生产监管部门积极参加培训学习。

（二）、加强对危化品企业的日常检查和联合执法，我认为，这样做能进一步增强安全监管的有效性和解决危化品企业监管难点问题，使得相关危化品单位和人员的安全生产责任得到进一步落实，企业各类隐患能得到一揽子解决，从而使危化品企业安全管理水平不断提高。

（三）、深化安全专项整治，确保治理实效。抓好重点行业和领域的安全整治在相当一段长的时间内仍是一项艰巨工作。坚决取缔关闭不符合安全生产条件的经营单位，督促危险品生产企业制订落实各项技术防范措施，制定应急救援预案等各行业各类企业的安全专项整治，实实在在取得实效。工 艺规程、安全技术规程、操作规程是化工企业安全管理的重要组成部分，在化工厂称其为“三大规程”，是指导生产，保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性。这一项是我们衡量一个生产企业科学管理水平的重要标志，我们在安全评价工作中发现，有的企业就认为有没有一个样，只要能生产就行，这是一个典型的化工生产“法盲”，他们孰不知这“三大规程”中的相关规定，是前人从生产实验、实践中得来，以致用生命和血的代价编写出来的，具有其特殊性、真实性。在化工生产中人人不能违背，否则将受到惩罚。有的企业领导曾说：“我们以前就是这么干的（这种做法实际上是违章的），没出过什么事，不要紧”。这种麻痹思想绝对要不得，尤其是作为企业的负责人。违章不一定出事故，但是相反，出现事故的必然是违章而造成的。通俗地讲，多次违章必然会发生事故，多次小的事故发生，必然酝酿着重大事故的萌芽，这是我们常说的“安全第一，预防为主”，安全工作超前管理，超前控制的基本法则。

四、对危险源进行安全管理的几点参考意见

化工过程或工艺的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性，条件的危险性、设备的危险性等。物质危险性属第一类危险源，决定着事故后果的严重性，化工工艺过程及环境、设备、操作者的不安全因素属第二类危险源，决定着事故发生的可能性。

（一）第一类危险源——危险物质的管理

让每个职工了解物料的相关知识，任何化学物质都具有一定的特点和特性。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是具有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过程中的物质会不断受到热的、机械的（如搅拌）、化学的（参与化学反应）多种作用，而且是在不断的变化中。而有潜在危险性的物质耐受（外界给予的能量，超过其参与化学反应的最低能量，也导致激活）能力是有限的，超过某极限值就会发生事故。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必要，只有掌握它们的通性及特性才能在实际生产中做好安全预防措施，否则就会发生意想不到的后果。

（二）第二类危险源——工艺过程的安全管理

1、氧化过程中的安全措施

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

在氧化过程中，对于放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压，使混合气体始终处于爆炸范围之外。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其他系统。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置防爆膜、防爆片，并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。

2、硝化过程的危险及防范

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷??，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸[fs:page]、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水保证设备不漏，否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以致不发生火灾、爆炸及中毒事故。

3、氯化过程的管理

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备以及厂房的防火防爆要求等。

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【关键词】危险化学品；安全储存；探究

0.引言

我国工业的发展，使得危险化学品的使用量不断增多，然后我国目前尚没有一套能够有效控制，和保护这些物品的措施，不管是在法律法规方面，还是在硬性指标方面，都存在着相对落后的问题，这些都是导致我国危险化学品事故屡禁不止的重要原因，那么为了更好地报只给你人们的生命财产安全，促进社会和谐发展，从造成问题的原因出发，科学的制定管理办法和储存措施，是目前相关部分和工作人员的工作重点，文章首先分析了危险化学品安全储存存在的问题，然后针对问题又提出了一些解决办法，希望能够为人们提供一些帮助和参考。

1.危险化学品安全储存存在的问题

1.1相关国家标准的可操作性不强

为加强危险化学品的安全储存工作，我国相续出台了《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关的法律法规，并先后颁布了《常用危险化学品储存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标准，但是如何将危险化学品的安全储存问题进行有机整合，却难以把握，这样就容易造成整个危险化学品储存秩序的紊乱和安全工作的失控。

1.2储存单位内部管理混乱

危险化学品的管理需要严格的制度来维持，目前我国在这个方面，尚不够完善。负责管理这些危险物品的工作人员，应该严格的按照国家规定要求进行，然而，由于我国很多关于危险化学仓库以及设施设备的文献和制度，比较少，甚至几乎没有，因此，在储存和保管这些危险物品的时候，往往会出现疏忽和纰漏，从而导致安全隐患的增加。另外很多仓库把过多的注意力放在了经济利益方面，对于物品的包装以及运输等问题是否合格，完全不管，还有一些仓库将生活用品与这些危险用品放置在一起，这些都是不符合规定的行为，对人们的安全和利益造成了极大威胁。

1.3装卸作业不规范

我国许多危险化学品仓库由于想节约成本，增加利益，导致招聘的管理人员都是临时工或者外来务工人员，这些人虽然工资要求比较低，但是他们没有专业的危险化学品知识，不了解这些化学品的性质、操作规程和防护方法，导致危险化学品装卸作业不规范，存在着极大的安全隐患。如：按规定低闪点的易燃液体在装卸时应垫胶皮，但有的仓库却直接将这些易燃品在水泥地上滚，这样操作很容易产生火花而引起火灾；有的仓库在给桶装易燃液体物品开口、拧口时使用的是铁制工具，而铁制工具极易与包装桶摩擦产生火花从而引起火灾。

1.4仓库的选址及库区布置不当

正确选择危险化学品的仓库位置，以防在发生储存事故时对周围居住区、工矿企业和交通线等造成不良影响。为此，必须合理布置仓库储存区域，以确保危险化学品的储存环境安全，避免发生事故时相互影响，也有利于发生事故时的应急处置。

1.5仓库消防设施不符合要求

①仓库内应设消防室内给水，同一仓库内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带，每条水带长度不应超过25m。②超过四层的仓库，其室内消防管理网应设消防水泵接合器，接合器1500m内应设室外消火栓或消防池等。但许多存放危险化学品的仓库为了节约费用，很少或者根本不配备灭火器材，更谈不上依照不同危险化学品的性质配备不同的消防器材；许多仓库设在城市的远郊区，没有市政水源，消火栓等于摆设，一旦发生火灾，很难扑救。

1.6存在混存现象

部分危险化学品储存仓库没有配备专门的业务技术人员，危险化学品储存从业人员不了解危险化学品的性能，将危险化学品混存乱放，没有分区分类，造成性质互相抵触的商品混存、危险化学品与一般商品的混存、灭火方法不同商品的混存等。如有关部门在检查中曾发现性能互抵的危险化学品氧化剂硝酸盐类与易燃液体丙酮、苯混存等问题，而这种性能互抵的危险化学品混存极有可能引发重大的安全储存事故。

2.主要应采取的措施

2.1安全技术措施

（1）替代：控制、预防危险化学品危害的最理想的方法就是在原料的选择上，采取替代的做法，即：用无毒、低毒化学品替代有毒、高毒的化学品，用可燃物替代易燃物等，从而可有效地减少危险化学品对人体的伤害或引发火灾爆炸的危险。

（2）变更工艺：由于采用替代措施并不是总能达到生产工艺的要求，因此必须开发技术革新，选用可将危害减少到最低程度的工艺，即变更工艺，以消除或降低危险化学品的危害。

（3）隔离：在生产过程中采取隔离措施，将操作人员与危险化学品分开，这是控制其危害的最有效的措施之一。最常用的做法，是将生产或使用危险化学品的设备完全封闭起来，或者置屏障，拉开作业人员与危险源之间的距离。

（4）通风：通风措施可以降低作业场所中有害气体、蒸气、粉尘的浓度，使其浓度低于安全浓度，是保证作业人员身体健康的有效措施。可以采取机械和自然通风进行空气置换，保持室内空气流通。

2.2组织管理措施

（1）安全储存与运输：危险化学品储存是化学品流通过程中的非常重要的一个环节，处理不当，就会造成事故。危险化学品的储存方式、方法与储存数量等必须按照国家标准严格执行。危险化学品运输的危险性较大，必须采取有力的安全管理手段和适当的防范措施，严格执行关于危险化学品运输的管理法规和标准。

（2）废弃物处理：必须严格控制向环境中排放有毒有害物质。处理废弃的危险化学品，应该依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。销毁、处理有燃烧、爆炸、有毒和其他危险性的废弃化学物品，应当采取必要的安全措施。

（3）安全教育：安全教育是企业安全管理的重要内容。许多危险化学品事故的发生都是由于作业人员缺乏安全知识，不遵守安全操作规程和安全规章制度等造成的。因此，消除控制人的不安全行为，必须从加强危险化学品的安全教育做起。

（4）健康监护：健全的健康监护措施是确保危险化学品作业人员安全健康的关键。对接触危险化学品的操作人员，要进行上岗前体检及定期体检，建立健全职业卫生档案，对作业人员安排医务监督。对作业人员接触危险化学品的情况要进行监测并做好记录备案。

3.结束语

现阶段，我国很多危险化学品的储存情况依然令人担忧，为了能够将这样的问题彻底控制住，保障人们的生命财产安全，从问题的原因出发，制定和完善相应的法律法规和规章制度，提高工作人员的专业素质，强化安全管理，从长远利益出发，这样才能够逐渐减少危险事故的发生，促进社会稳定和谐的发生，经济实力的增长固然重要，但是安全问题也不应该被忽视，坚持多方位，全面化的发展模式，是实现经济收益与社会收益双增长的关键。

【参考文献】

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聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性高分子聚合物，除了用做维纶原料外，还用于涂料、粘合剂乳化剂、纸加工助剂、薄膜等方面。

下面以福建永安化纤纺织集团有机厂电石乙炔法聚乙烯醇树脂生产为例，对聚乙烯醇生产过程危险性进行分析评价，同时提出相应安全对策措施。该公司聚乙烯醇树脂生产是我国自行设计而成的九套生产线之一。

二、生产工艺简介

该公司的生产工艺主要包括合成、精馏、聚合、醇解和回收，简述如下：由电石加水生成的粗乙炔从界区外送入，经乙炔钠氏泵增压进入清净塔，以次氯酸钠清净除硫、磷杂质、综合洗涤后，所得精乙炔通过鼓风机与醋酸蒸汽按一定摩尔比混合，进入沸腾床式反应器，以酯酸锌为催化剂进行合成反应，生成醋酸乙烯，同时生成付反应物乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛等，经过精馏分离出未反应的乙炔大部分返回乙炔鼓风机循环使用，少部分回收处理后同粗乙炔一起进入清净塔除杂质。醋酸乙烯、乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛以及未反应的醋酸等组成的反应液泵送到精馏工序，以蒸汽为动力、硫叉二苯胺为阻聚剂，通过10个塔的精馏、萃取、共沸分离出精醋酸返回合成工序使用，精制出的醋酸乙烯纯度达到99%，以偶氮二异丁睛/甲醇溶液为引发剂、精甲醇为溶剂按比例连续进入第一个聚合釜进行一段聚合，然后进入第二个聚合釜进行二段聚合，生成一定聚合度的聚醋酸乙烯酯，同甲醇和未聚合的醋酸乙烯单体呈均相溶液，进入精馏塔，分离出的醋酸乙烯单体和甲醇分别返回作为聚合原料，而合格的聚醋酸乙烯酯/甲醇溶液含聚醋酸乙烯酯25%左右，送到醇解工序进行醇解，生成固体聚乙烯醇以及醋酸甲酯、醋酸钠等，通过固液分离，固体聚乙烯醇进入粉碎机和干燥机，夹套通蒸汽除去甲醇、醋酸甲酯等杂质。聚乙烯醇絮状树脂送包装工序包装成产品；挤压机母液经沉淀、压滤进一步回收聚乙烯醇，清液主要是甲醇水溶液，和干燥机出来的甲醇、醋酸甲酯冷凝液作为母液送回收工序，分离回收甲醇、醋酸。

三、生产过程危险性分析

1.醋酸乙烯合成工序

（1）粗乙炔清净

本单元使用次氯酸钠作为乙炔清净剂，次氯酸钠为强氧化剂，在碱性条件下才能稳定，如果制备次氯酸钠过程中水、氢氧化钠和氯气配比控制不好，产生过氯或PH值偏低，氯气可能溢出造成污染事故。在清净塔内，氯可能同乙炔生成二氯乙烯，随洗涤废液排出，遇空气生成氯乙炔引起激烈爆炸。

（2）醋酸乙烯合成

在合成醋酸乙烯的生产过程中，如果循环乙炔内氧含量超标，形成爆炸性气体，在乙炔鼓风机输送过程有产生爆炸的危险。在管道内输送流速太大或压力过高，或负压太大，空气进入系统有可能导致爆炸事故。本工序使用的原料氯气为剧毒物品，氢氧化钠为腐蚀品，乙炔、醋酸和合成的醋酸乙烯等均为火灾爆炸危险物品，在反应器中乙炔同醋酸的合成是放热反应，反应温度较高（160-210℃），如果操作不当或系统故障未及时排除故障，可能发生物料喷出，造成化学灼烫、高温灼烫、窒息中毒或燃烧爆炸事故。

2.醋酸乙烯精馏工序

本工序反应液中含有醋酸乙烯、醋酸、丁烯醛、乙醛和醋酸甲酯等危险物质，物料温度高，所用蒸汽压力为0.4 Mpa，设备管道、阀门和输送泵存在泄漏可能，如果通风不良或处理不当，易产生人员中毒、灼伤甚燃烧爆炸事故。

3.醋酸乙烯聚合工序

聚乙烯醇采用溶液聚合，该工艺相对安全可靠。但是当发生突发性停电或设备故障事故时，聚合釜搅拌器停转，聚合热无法导出，存在产生温度、压力失控的爆聚危险性。聚合生产的危险化学品是醋酸乙烯单体、甲醇、聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和引发剂偶氮二异丁腈甲醇溶液。这些物品一旦泄漏，都有引起燃烧爆炸的危险性，该工序精馏塔釜液温度比聚合生产高，如果泄漏可能导致造成高温灼烫事故。引发剂偶氮二异丁腈不但易燃，而且有毒，在用甲醇配制成溶液过程如果操作不当或未穿戴好手套、防毒面具等劳动保护用品，操作人员有中毒的危险。

4.聚醋酸乙烯酯醇解工序

醇解工序存在的危险化学品是甲醇/醋酸甲酯混合物、甲醇/氢氧化钠溶液和有爆炸危险性的聚乙烯醇粉尘。在粉碎机粉碎过程，特别是进入第二粉碎机时，机内有甲醇、聚乙烯醇粉尘等爆炸性混合物，刀片括擦时产生火星易引发爆炸燃烧事故。在聚乙烯醇干燥过程，干燥机在微真空状态下脱除气体甲醇和醋酸，易产生空气漏入形成爆炸性气体，威胁安全。该工序机械较庞大，转动机械较多，存在机械伤害、触电等事故的危险性。干燥好的聚乙烯醇树脂风送到包装岗位进行包装，存在扬尘可能性，作业人员若未配备可靠的防尘口罩会受到粉尘引起的健康伤害。

5.回收工序

本工序精馏塔压力较低，而且是连续化生产，相对较稳定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、醋酸为易燃易爆物品，98%硫酸具有强腐蚀性，如果发生设备管道泄漏或物料喷出，现场人员有发生烫灼、中毒伤害的可能。漏出的危险化学品同空气形成爆炸性气体，如果通风不良或处理不当遇火源有发生火灾爆炸危险。

6.生产装置设施火灾、爆炸危险性分析

拟用道氏火灾爆炸危险指数评价法对生产装置设施存在的火灾、爆炸危险等级进行分析。分析过程和结果如下：

（1）物质系数的确定

物质系数MF是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，从《物质系数和特性表》可查得乙炔、醋酸、甲醇、醋酸甲酯危险物质系数和特性，而醋酸乙烯的物质系数和特性则通过推算得出，上述危险物质系数和特性列于表1。

（2）计算

根据道氏选取工艺单元危险系数的原则对合成、精馏、聚合、醇解和回收五个工序单元的一般工艺危险性和特殊工艺危险性进行取值及计算各单元的火灾、爆炸危险指数评，计算过程和结果列于表2 。

7、生产过程危险性分析结论

经上述定性、定量分析，确定聚乙烯醇生产过程主要存在火灾、爆炸、触电、灼烫、机械伤害等危险因素及中毒、噪声、粉尘等有害因素，合成工序火灾爆炸危险等级为很大，醇解工序火灾爆炸危险等级为中等，其余精馏、聚合回收三个工序火灾爆炸危险等级都为较轻。

四、建议采取的安全对策措施

1、清净工艺过程应严格控制次氯酸钠溶液中有效氯浓度以及排放液的氯离子浓度和PH值。液氯钢瓶更换过程应事先佩戴手套、防毒面具等保护用品，氯气泄漏处理时应穿戴防护服和隔离式呼吸器。次氯酸钠配制槽附近应有水喷淋冲洗设施。

2、应严格控制循环乙炔内氧含量在1%以下，高于安全技术指标时应及时调节回收乙炔量和尾气放空量。乙炔在管道内输送流速应小于6m/s，压力应小于0.14Mpa。生产过程不得产生负压，以免空气进入系统。应定期检查粗乙炔的水封罐内水液面保持工艺规定要求，如果发生紧急情况停车或停电，应立即从乙炔水环压缩机前通入氮气维持整个生产系统正压。开车期间应严格控制系统含氧量和乙炔纯度达到安全技术指标。

3、应督促落实各项规章制度，严格执行工艺操作规程和安全规程，应做好现场设备维护保养、工艺巡视，发现故障及时排除，避免发生物料、蒸汽喷出造成化学灼烫、高温灼烫窒息中毒或燃烧爆炸事故。

4、检修时应做好审批、隔离、警示、监控和协调，确保交叉作业万无一失。动火检修前应取样分析合格，检修人员应穿戴好劳动保护用品，作业场所应配有灭火器、水喷淋等设施。

5、在用甲醇配制引发剂偶氮二异丁腈溶液过程应穿戴好手套、防毒面具等劳动保护用品，偶氮二异丁腈包装物应回收、无害化处理，不得用作食品、饲料等包装物。

6、醇解工序的第二、第三粉碎机和干燥机进口部位均加入氮气保护，控制氮气压力达到安全要求，低于工艺控制点时报警，低于安全规定技术指标安全时醇解自动联锁停车。

7、包装岗位应加强气固分离器管理、维护，同时注意位通风良好，减少粉尘累积，作业人员应按规范配备可靠的防尘口罩。

篇6

1.1危险源定义

对于医院内部的火灾危险源来说，可以定义为：在医院环境内，具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下会引发火灾事故的不安全物质及其所处的环境条件。

1.2危险源辨识

在重大危险源的辨识方法研究中，将危险源分为两类进行辨识，第一类是能量或危险物质，第二类是导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。这种辨识方法在应用与医院环境中时，结合医院内部危险源的情况，将第一类作为辨识危险源的标准，将第二类作为评估危险源的条件。

2火灾危险源分类

按火灾危险源的危险性、所处环境及可能引发火灾的危害性，通过现场观察法、查阅相关事故记录、查阅相关文献资料、结合具体工作任务进行分析等方法对医院消防安全危险源进行统计分析。具体按照医院影响消防安全的因素分类包括：

2.1电器

根据消防部门从各类火灾调查情况看，电器线路老化、过负荷、短路仍是引发火灾的主要原因之一，针对医院具体情况，日常使用电器设备是医院中数量最多、危险性较高的危险源。

2.2危险化学品

是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，包含医院实验室、药剂科、麻醉科及其他临床医技科室使用各类危险化学品。

2.3放射源

放射源本身有严格的安全管理规定，另外在放射源所处环境发生火情时，有特殊的应急预案和处理办法，同时需要上报政府相关部门处置。在危险源管理上，对医院涉及放射源使用、管理的单位按照北京市《放射性物品库风险等级和安全防范要求》（DB11/412-2007）的相关规定对放射性物品库进行分等级管理，严格执行相应防范要求。

2.4特种设备

指危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、施工设施等。

2.5医疗气体

包括氧气、压缩空气、负压吸引、氩气、笑气、氦气、氮气等，用于医院手术、治疗、康复、急救等用途的气体及气体所处环境、存放瓶器。

2.6其他易燃物

对于病案科病历、财务处票据、病房后勤存放衣物的库房内等放置其他易燃物的部位也作为危险源重点管理对象。如此分类对危险源进行评估、管理，尽管医院安全系统中危险源种类繁多复杂，但是我们可以有条不紊开展安全管理工作，做到重点监控。

3危险源风险评估方法

根据查阅资料文献，风险评估方法的种类很多，大体可分为定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法三大类，长期以来火灾风险评估以定性分析方法和半定量分析方法为主。由于定性分析方法主要用于识别最危险的火灾事件，但难以给出火灾危险等级，而定量分析方法需要综合考虑因素过于复杂，部分系数较难确定，因此本文采用定性与定量分析相结合的半定量分析方法建立指标体系。通过分析研究医院火灾危险源的特点，参考大量文献资料，并结合多年消防安全工作经验，提出了适用于医院火灾危险源风险评估方法。这种方法以火灾风险分级系统为基础，通过对火灾危险源以及其他风险参数进行分析，按照一定的原则对其赋予适当的指数，使用数学方法综合起来得到子系统的指数，从而快速简单地估算出相对火灾风险等级。

3.1建立指标体系

建立评价指标体系是进行风险评估中的关键部分，指标是反映评估对象某一方面特征或状态的要素，各要素的集合就构成指标体系。指标体系是由火灾事故各风险指标组成的一个整体，它能反映所要评价对象的火灾风险状况。根据危险源分类，并参考医院消防安全管理相关文献内容，由消防专业专家及医院安保工作人员，采用专家打分法以设计出医院各类火灾危险源的指标体系和各评价指标标准值。其中以电器类危险源为例，一级指标分别为本身材质、环境参数和人员管理，二级指标中有使用年限、使用时间、连接线路、自身温度、火灾负荷、人员密度、防火设施、引火因素、培训情况、管理情况等。评估指标标准值结合实际情况，按照最安全、安全、较安全、较危险、危险五个级别设置。

3.2应用灰关联算法进行计算指标体系权重

灰色系统理论是邓聚龙教授于1982年提出，主要用于解决“小样本、信息不确定”问题，其特点为“少数据建模”，具有简单、直观和计算量小的优点，而且其定量分析的结果与定性分析的结果一般能够吻合。所以在对存在不确定性知识的灰色系统进行分析时，它具有不可比拟的优越性能。根据医院火灾危险源辨识后的特性，将影响危险源的“人、地、物、事”等因素量化，使用灰关联的算法对建立的矩阵进行归一化处理，计算关联度，得出相关的权重。经过计算，得到电器类危险源的指标体系权重计算及标准值。

3.3开发信息管理系统实现火灾危险源管理可视化

开发设计基于图形化管理的火灾危险源风险评估系统，将指标体系通过算法使用系统自动计算。评估时通过直接输入评估参数可以得到风险评估结果及相对应的管理措施，满足对医院火灾危险源评估分析。

4实例分析

医院某建筑内外科诊疗室的医用X型臂电器设备，属于电器类火灾危险源，根据现场调研得到该电气设备的实测值，使用指标体系进行评估。经计算，医院某建筑内外科诊疗室的医用X型臂电器设备风险系数为0.6487，风险等级为最安全的级别，计算结果与现场评估结果相吻合。

5总结与展望

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关键词：易燃；易爆；液体化工品；冷却水；泡沫液

1、概况

拟建码头工程位于珠江河口段狮子洋水道东岸，东江南支流以北，淡水河以南，属规划的东莞市虎门港沙田港区立沙岛危险品作业区地域。拟建1个3万吨级液体化工品泊位，兼顾2个5000DWT液体化工品船靠泊。

2、火灾危险特性分析

根据《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ 237-99），码头区域的防火等级按甲B类一级码头进行设计。

码头所接卸的物料均属于易燃、可燃液体。且除具有一般液体所具有的共同特性外，还有如下特性：

闪点低，挥发性较大。液面附近的蒸气浓度大，遇火易燃。由于蒸气比空气重，易沉积在低洼处，不易散发，更增加了着火的危险性。着火能量小。易燃液体的蒸气只要极小的能量的火花就可以点燃，一般只需要0.2毫焦耳。

易燃液体挥发出来的蒸气与空气混合浓度达到爆炸极限范围时，遇明火往往发生爆炸。

易燃液体的粘度一般都很小，容易流淌，还因渗透、毛细管引力、浸润等作用，即使容器只有细微裂纹，易燃液体也会渗出容器外，扩大了表面积，源源不断的挥发，使空气中的蒸气浓度增高，增加了燃烧、爆炸的危险性。

易燃液体的热膨胀系数比水大得多，受热易膨胀。

易燃液体与氧化剂或某些酸接触，容易发生剧烈反应而引起燃烧爆炸。

电阻率大，容易积聚静电，部分易燃液体电阻率大，在运输、使用过程中易积聚静电，发生静电放电而引起燃烧爆炸。大多数易燃液体有毒。

3、消防设计

根据《建筑设计防火规范》，同一时间按发生一处火灾设计。根据《装卸油品码头防火设计规范》，“油品码头所配备陆上和水上的消防设施，应能满足扑救码头火灾和油船的初起火灾的要求”。码头消防泡沫炮的射程能覆盖设计船型的最大油舱范围，水炮的射程能覆盖设计船型的全船范围。

3.1 油船的消防

根据的码头泊位的大小、装卸工艺流程和装卸产品的性质，依据《油码头防火与应急指南》（OClMF）的有关规定，参照本项目的基础设计要求，结合《装卸油品码头防火设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》和《固定消防炮灭火系统设计规范》，本设计在码头前沿布置3座固定塔架式水，泡沫消防炮。

当油船发生火灾的时候，首先发出警报，用泡沫炮喷射泡沫灭火，喷射时间为40分钟；同时启动消防水泡，对油船进行冷却，冷却时间为6小时；同时启动码头前沿水幕喷淋系统。码头消防工艺流程如下图：

设计参数

本工程主设计船型为30000DWT化学品船，船型尺度为：总长L=183m，型宽B=32.2m，型深H=17.6m，满载吃水T=11.9m。

根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）附录B计算得出：本工程化学品船的最大着火舱面积为415m2，化学品船的冷却面积为2390m2。

泡沫炮的喷射强度取10 L/min.m2，冷却水的冷却强度取2.5L/min.m2。

泡沫系统

由于本工程储运货种既含有水溶性甲、乙、丙类液体化工品，又含有非水溶性甲、乙、丙类液体化工品，且船舶发生火灾后，采用的是液上喷射泡沫灭火。故本工程选用了保质期长且灭火性能较好的3%水成膜泡沫液灭火剂。

泡沫液的流量为：Q=qfmax=10X415/60=69.17L/s

根据消防设备厂家提供的设备，工程选用PLKD80（额定压力1.0MPa，额定流量为80L/s，射程R≥70），满足设计要求。

泡沫液用量为：V=3%x80x40x60/1000=5.76m2

考虑到充满管道需要的泡沫液，泡沫液储罐不小于7m2，则可满足设计要求。

冷却水系统

当油船发生火灾时，应对着火油舱周围一定范围内的油舱甲板面进行冷却。冷却水的流量为：Q=qF=2.5x2390/60=99.58L/s

根据消防设备厂家提供的设备，工程选用PSKDl00（额定压力1.2MPa，额定流量为100L/S，射程R≥85），满足设计要求。

冷却水用量为：v1=100x6x3600/1000=2160 m2

水幕系统

（i）码头前沿的水幕系统

在泊位装卸设施的前方设置一组水幕喷淋喷头，每个喷头的间距为2米，水幕喷射高度为5米。喷射强度为2.0L/S.m2水幕保护长度为25m。当船泊着火时，隔离船和码头，保护装卸设备和管道的安全，有利于人员安全撤离，对消防人员也起了保护的作用。

（ii）消防炮塔架的水幕

在消防炮塔架上设置的水雾喷头，水雾的喷射强度为：101Is.座；由消防炮塔厂家配套提供。

则码头一次消防所需水量为：

V：2160+97%x80 x40x60/1000+（25x2+10）x3600/100：2562.24 m。

在码头作业平台设置消防栓、泡沫栓；由于消防水的压力过高，在消防栓和消防水管的接口出设置减压阀，将压力减至0.5Mpa以下。

3.2 装卸作业区的装卸设备及管道

当工作平台发生火灾时，装载臂的紧急脱离装置与油船脱离，尽快将油船拖走。可用手提式泡沫灭火器和推车式泡沫灭火器进行灭火，同时起动码头前沿水幕，隔离油船和码头，防止火灾的蔓延。

3.3 消防炮的控制

由于船泊发生火灾时，人员难以接近，为能迅速，准确，有效地扑灭火灾，消防炮的设计采用电动遥控式，通过遥控设施，消防人员在码头区后方的控制室内以及码头区半径150米范围内，即可操纵及遥控消防炮，迅速、准确地向火灾点发射泡沫灭火剂，以及向火灾点附近喷射冷却水。

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关键词:化工 火灾 危险性

一、化工企业检修的火灾危险性

1、容易发生火灾爆炸事故

化工企业生产中原料和产品大多具有易燃、易爆、高温、高压的特性,在检修时容易出现危险品泄漏或在设备管道中残存,在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气,形成爆炸性混合气体,一旦发生火灾往往火势迅猛,损失严重。

2、容易发生中毒事故

化工企业生产往往工艺过程复杂,生产连续性强,操作条件苛刻,若某一环节或设备发生故障,即会破坏正常的生产链,造成事故。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断,设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化,检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程,这一过程中容易出现操作失误及设备故障破裂,介质泄漏到大气或水体中,导致人员中毒窒息和环境污染事故。

3、没有考虑着火源和其他着火源

化工设备、管道多采用金属材料,其内表面进行防腐,所使用的防腐材料都具有易燃、易挥发的特性。检修过程中离不开动火、拆装等,有时还需要高空立体交叉交错作业或进入塔内、罐内或上下立体交叉交错作业,大大增加了检修的火灾危险性。

4、检修作业频繁,容易产生人员麻痹

化工企业的多数生产设备到一定的生产周期就要进行计划检修,设备运行过程中又常因突然性故障或事故,必须进行不停机或临时停机的检修或抢修。这些经常性的检修工作,容易使管理人员和维修人员习也为常,产生麻痹思想,增加了检修发生事故的机率。

5、设备检修的安全制度不健全

有的企业安全管理规定不健全,没有针对检修作业内容、范围的防火规定,作业程序也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定,从而导致化学介质泄漏、烧(灼)伤、中毒、火灾、爆炸事故的频频发生。

6、领导不重视,安全投入不足,设备火灾隐患多

许多化工企业是老厂技、改、扩发展起来的,通常存在厂区占地狭小,平面布置不合理,设备间距过小,防火间距不够,技术落后,设备陈旧、工艺路线不合理、消防设施缺乏等等问题。如2009年4月,贵州一公司的高压配电室起火,由于配电室投运前没有对配电室的进出线路进行防火处理、配电柜进行防火隔绝,也没有安装有关的消防自动灭火装置,从而导致配电室烧毁,造成100多万元的经济损失。据了解,该公司的在役高压配电室,大部份都未进行过防火处理和防火隔绝,配电室内仅仅配置手提灭火器而已。

二、检修作业中防止火灾爆炸的预防对策

根据化工企业检修存在的火灾危险性,应采取以下预防检修火灾的方法。

1、学习法律是保证遵守国家法律法规和标准是企业生存的前提,也是其生存的底线。企业安全生产第一责任人和安全生产的主管领导的认识和率先垂范对此起着十分重要的作用。当一部新的法规标准实施后,企业安全生产第一责任人和安全生产的主管领导应通过学习,结合本企业实际,检查现有的规章制度是否合符法律法规的要求,并进行修改完善、颁布实施。并组织员工学习,以规范员工的行为,使之符合国家安全生产法律法规要求,企业的安全生产工作才有法律保障。

2、明确责任是根本明确企业每个部门、每个员工的安全生产责任,是搞好安全生产的关键,是确保企业安全生产任务和指标顺利完成的重要的组织保证。而责任的明确只有合理,才能可行。明确了安全责任后,重要的是抓责任落实。现在有些企业也制订了“安全生产责任制度”,制订了一系列的考核细则,但仍然事故不断。其原因可能有多方面,但安全责任制不落实是其中的一个重要原因。

3、抓好培训是基础

结合本企业的生产实际,通过培训,可以提高员工在“安全作业程序,工艺概况,主要工艺危险,维修程序,主要工艺安全要素”等方面的安全意识,使员工具备必要的安全能力。只有抓好了员工培训,才能有效地提高员工的安全素质,使其掌握必备的有关的安全生产的基本理论知识和实际技能,才能提高员工自我保护意识,才能适应安全生产的实际需要。

4、加强检修现场的安全管理维修作业通常涉及到打开工艺设备、断开工艺管道、动火、进入容器、开挖作业以及起重作业等,因此在开展维修作业时,还需要遵守其他相关的安全作业程序。通常在工艺区域或其附近进行抢修、检修或其他类似活动的作业,可能形成着火源,为了防止火灾事故的发生,就需要申办动火作业许可证。要实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。

5、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节,置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体,也可用注水排气法,置换和清洗后应取样分析,合格后方可进行作业。

6、积极采用先进防火技术应根据企业实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及有毒气体、可燃气体检测报警系统,利用自控设备及早发现工艺参数的变化及火灾隐患,及早采取措施,以杜绝事故的发生。

参考文献:

[1]张华;翟滨;张向飞.中小型化工企业危险化学品安全管理探讨.商丘职业技术学院学报. 2009,12(4).

[2]吕亚君.如何防范化工企业检修存在的火灾危险.湖南安全与防灾. 2008,5(8).

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关键词：泄漏 侦查 隔离 疏散 防护 泄漏处置

一、危险化学品泄漏事故的简介

化学品泄漏作为化工装置常见的事故之一，有着各种各样的特性，大约有145种基本危险特性，如化学品泄漏与空气混合物形成爆炸性混合物、遇水分解产生有毒气体等。

1.危化品泄漏的特点

危险化学品泄漏事故具有以下几个特点：

1.1泄漏事故危险性大，随时可能出现火灾和爆炸。

1.2危害性大，这就要求采用的堵漏技术必须迅速有效；

1.3突发性强，泄漏可能在任何时间、任何地点、任何意想不到的环境下发生，要求所采用的堵漏技术机动灵活，适应性强，能在复杂的几何约束和恶劣的理化环境中进行有效堵漏；

1.4处置难度高，泄漏有时要边漏边堵，技术比较复。

2.危化品泄漏的原因

造成危化品泄漏的原因是多方面的，但归纳起来主要有以下五种。①自然灾害。②设计方面存在缺陷。③设备、技术方面存在问题。④违反操作规程。⑤交通运输事故引发危化品泄漏。

其中③，④，⑤条在事故原因所占比例较大，我们必须引起足够的重视。

3.处置中的难点

3.1人员应急处置能力、成员之间的协调配合。在事故处置过程中，不是一个人在作业，往往是一个团队协作的成果。所以相互之间的配合显得格外重要。

3.2风险意识差，个人安全防护不到位。在分析许多事故的原因中，往往是由于工人的风险意识差，对事故的严重程度估计不足，对防化服、呼吸器等安全保护不够，导致了事故中的意外情况的发生。

3.3侦查难度大、堵漏难度及风险较高。对于每一起泄漏事故，由于发生的原因，物质的不同，所以其危害程度也不同。当处置人员到达现场，必须先进行侦查，去判断泄漏的确切地点的，为作出堵漏战术提供信息。

3.4泄漏事故控制困难、废物处置不易等。如何采取有效的控制的手段，是控制事故危害程度的关键。

3.5环保。在事故处理过程中，应考虑到如泄漏物对大气、土壤的影响，收集物如何处理，使用的吸附材料、沙子如何来处理等。

3.6通讯问题。通讯是保障我们的事故指挥部采用的战术如何下达到各部门的一个关键。

二、化学事故现场应急救援的实施

化学事故现场应急救援的实施按照以下基本步骤进行：

1.接报

接到执行化学事故抢险的指示或要求救援报告，这是实施抢险救援的第一步。接报人要做询问报告人姓名，电话，问清事故发生的时间，地点，事故单位，事故原因，主要毒物等，根据这些信息派出抢险救援队伍，同时向有关部门报告的工作。

2.调集抢险力量

根据接报时了解的事故的规模，危害和发生的场所，迅速确定和派出救援队伍。根据各部门登记的应急材料，征调应急物质，带足有关的抢险器材，如空气呼吸器，测爆仪，堵漏器材，洗消用具等。

2.1设点

各抢险队伍进入化学事故现场，选择有利的地形设置现场抢险指挥部、医疗点，设置时应考虑是否在上风向的非污染区域，各抢险队伍是否靠近现场抢险指挥部，抢险救援人员和转送伤员的车辆是否方便等，同时要设置醒目的标志。

2.2询情与侦查

采取询问和侦查的方法，了解和掌握化学泄漏物的种类，性质，泄漏时间，泄漏量，以及波及的范围。侦查是化学事故处置的首要环节。在处置化学事故时，先利用望远镜观察泄漏点的位置（容器、阀门、管线，法兰），泄漏的原因和泄露程度，从而来确定攻方路线。利用检测仪器持续检测事故现场气体浓度和扩散范围，了解天气情况如温度、风向、风速等，尽快熟悉事故现场。尤其要做好泄漏化学品的识别工作。

泄漏化学品的事故现场识别工作，可以向有关事故单位人员进行询问，也可以通过现场张贴的标签，根据标签上提供的CAS号，迅速查找MSDS的相关信息，如果是运输车辆的事故，一般会带有产品的MSDS信息，还有一些单位设置了应急卡片，便于事故状态下的应急处置。第一时间查询到MSDS信息对事故的应急处置极为重要。

但对于不明危化品，应采取取样，送化验室化验、分析，确定名称，成份，同时根据检测仪器，确定泄漏物质的种类，浓度，扩散范围。

2.3隔离与疏散

根据读物对人的急性毒数据，首先要建立警戒区域。

其次要对事故现场和周边涉及人员进行紧急撤离，对于逃生路线，单位应预先制定并经过论证和演练。一般划分为重度（Danger Zone）、中度（DECKON-PLACE）、轻度（Safety Zone）（见下图）

2.4防护

根据事故物质的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防扩等级按标准配备相应的防护器具。

3.泄漏处置

泄漏处置包括泄漏源的控制和泄漏物处理两部份。在此过程中要评估风险：火灾和爆炸、危害物对土壤、水、空气的影响。

若在生产使用过程中发生泄漏，可采取关阀断料、开阀导流、排 料泄压、紧急停车等工艺措施制止泄漏。采取堵漏措施时，要使用专用工具、器材。一般管道泄漏或罐体孔洞泄漏，可使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具堵漏；法兰泄漏，可利用法兰专用夹具夹卡法兰，并注射高压密封胶堵漏。

对于液体泄漏物的处置和控制，如果是气体，可以采用通风驱散、喷雾稀释、点燃放空等方式进行处理。

对于液体的泄漏物，可以采用筑堤引流、泡沫覆盖、吸附、中和泄漏物、收集转运。对于大的液体泄漏，为了减少泄漏液体的挥发，降低危害，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内

对于固体泄漏物的处置和控制，如果是少量物品泄漏，小心扫起，收集于专用密封桶或干净、有盖的容器中；对与水反应或溶于水的物品可视情况直接使用大量水稀释，污水排入废水系统；如果是大量物品泄漏时，先用塑料布、帆布等覆盖，减少飞散，然后尽可能回收，恢复原状。

4.加强洗消，消除污染

对染毒人员、器材、装备、染毒的区域都要进行彻底的洗消。洗消时应根据毒物的理化性质、受污染物体的具体情况和器材装备，选择相应的洗消剂和洗消方法。尤其要注意尽量选用对环境污染较小的洗消剂，实现绿色洗消和避免二次污染。

化学品生产装置一旦发生化学品泄漏事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。因此，化工装置应制订和完善化学品事故应急救援计划。让每一个职工都知道应急救援方案，并定期进行培训，提高广大职工对付突发性灾害的应变能力，做到遇灾不慌，临阵不乱，正确判断，正确处理，增强人员自我保护意识，减少伤亡。

参考文献

[1]中华人民共和国安全生产法 .

[2]危险化学品安全管理条例.

[3]GB13690-92 常用危险化学品分类及标志.

篇10

发电企业危化品的存储试论分析

厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。

笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。

一、燃煤发电企业的危化品

凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。

二、危化品仓储管理的一般性要求

1.设计及施工

危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。

2.仓库的整洁

存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。

3.使用接地

若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。

4.容器及包装

进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。

5.HCS大容量储罐

HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。

三、危化品仓储管理的一般工作程序

1.物资需用计划制订

选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。

2.确定公司区域范围内危化品的存放点

每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。

3.建立仓储管理系统

将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。

四、加强危化品仓储管理应采取的措施

1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施

防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。

安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。

排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。

冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。

消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。

安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。

应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。

化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。

2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座

增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。

3.模拟现场突发事故的紧急救援

以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。

4.加强企业内部的检查、监督力度