化工工艺管道施工方案范文
时间：2023-12-04 17:58:17
导语：如何才能写好一篇化工工艺管道施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TU27 文献标识码：A
石油化工工艺管道安装工程的核心是石油化工生产的装置工程项目，因为在石油化工生产大都在十分苛刻的条件下进行，这就对其生产装置提出了更高的技术要求。所以，管理人员要对安装工程中出现的问题进行详细的部署，保证石油化工管道安装工程的顺利进行。
1 前期准备阶段
首先建设工程要确定施工单位，然后当工程的施工图纸完成后，就要召集设计、施工、监理、生产等相关单位，对施工图进行审查，找出施工图中的问题，并及时的进行分析找到解决的方法。当所有的工作人员和工程所需的原料准备妥当后，则前期准备已经完成，建筑工程可以开始进行。另外，在施工之前施工单位要把具体的实施方案及时报送给项目监理部门审批。相关人员要熟知施工图，并要仔细检查施工单位在管段号所绘制出的各管段单线图、以及编制的焊接规程与热处理规程，以免出现纰漏。在管道安装过程中，图纸可能会与现实环境会出现不相符的情况，这样就要施工管理人员对这些情况进行讨论，并提出切实可行的修改方案，以达到施工工程的标准。另外，为了更加准确的记录工程的进展情况，可以制定相应的检查记录，在施工单位动工之前要认真填写，再由检查部门的相关人员进行仔细的审核，直到符合标准并签字盖章。
2安装过程中经常遇到的问题及解决办法
2.1管段加工制作出现的问题
在管段的加工制作中，施工单位需要先将一批管段组对，并且对管段进行严格检查，同时也需要对管段进行相关的测试，检查合格以后，再在工序质量的报验表单上记录管段的制作过程，再次确定管段不会存在问题后，要将关于管段的单线图上交到监理部门进行严格的审查，等到监理部的相关人员对管段进行的技术检测通过，并且确认管段符合工程的各项要求，管段就可以投入使用。
2.2管道焊接中出现的问题
焊接是石油化工工艺管道安装工程的重要部分，焊接的好坏直接关系到管道安装工程的质量。大多数从事焊接工作的人会按照编制的焊接规程严格进行，并且当管段安装焊接好以后，会在管段单线图上标记焊口的位置并进行编号，这样可以方便进行检查，在检查完焊缝的表现以后对各焊段的焊点进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。检测人员通过规范的检测，确定管段的正常使用。
另外，如果焊缝需要进行热处理，必须进行无损探伤检测，合格以后再填写相关的工程报验表，并且需要专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认签字，在进行热处理。焊缝热处理完成以后，要对管道的气密性和强度进行测试，确保管道的安全，这是解决焊接问题的首选途径。
管道的焊接关系重大，切不可弄虚作假。然而一些施工单位为了保证无损检测的合格率，对检测人员指定的抽检焊缝作假。例如，在检测前进行动火处理使检查结果不能真实地反映焊接质量。管道焊接是石油化工工艺安全进行的保障，所以必须要严格进行。
2.3管道防腐中存在问题
防腐保温工作要在管道试压之后才能进行，此过程中，隐蔽工程进行隐蔽之前，施工单位必须按照施工管理人员的要求进行自检和专项检验，自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，以防止防腐保温工作中细节问题的发生，联合检查也合格之后，施工单位开始填写报告单，经由施工管理人员、监察人员现场联合检查验收确认合格签字之后方可进行隐蔽工作。石油化工厂地区管道由于附近土壤中含有各类有机酸、碱、盐更容易遭受严重腐蚀，因此要想提高管道的使用年限，必须采取合理有效的防腐措施对埋地管道进行保护。目前广泛采用的防腐涂层是石油沥青和环氧煤沥青。石油沥青价格低廉，使用广泛，但对环境污染性极大，因此，近年来逐渐被环氧煤沥青取代。施工之前要保被涂表面干净无锈，表面粗糙度控制在40-80μm之间，这个可通过喷砂除锈处理来实现；除锈后的24小时内要在管道表面涂装底漆以防二次生锈，等表面干燥后，要均匀的涂刷面漆；涂好后，将厚度为0.1mm或0.12mm的表面平整的玻璃布缠绕在上面，然后开始涂下道面漆，玻璃网眼里应填满涂料。施工埋管必须在防腐涂层管道完全固化之后，另外，为了保证涂层不被损坏，在运输，下沟埋管过程中，不要用橡胶垫和橡胶吊带。管道防腐施工中还经常存在施工单位偷工减料情况，要么除锈不合格，要么防腐涂层不达标，这就要求施工管理人员要勤于现场检查，一旦发现有不达标的地方，立即通知施工单位按照规定进行整改以达到标准要求。
2.4阀门安装中存在的问题
阀门要尽量安置在易于维修与操作的地方，手轮间的距离要≥100mm；对于重量比较大的阀门采用起吊装置；在水平安装阀门的过程中，避免阀杆朝下，水平管道上的阀门，一般不采用垂直向下安装，安装水平支管上的截止阀门，应靠近根部的水平管段。对于存在腐蚀性有毒气的设备，它们之间相连的管道上，阀门应采取与设备谷口直接连接；水平安装明杆式阀门时要考虑阀门打开不影响人员通行；另外，为使管道间距小一些，应该错开安装阀门；所使用的阀门必须是经过试压合格的产品。石油化工管道施工过程中，经常发生低压阀门用在高压管道上的现象，还有将用在石油管道上的单向阀装反现象，而单向阀是具有方向性的，这两个方面的问题如果出现了没有及时发现处理就会造成重大事故，前车之鉴我们已有过。因此，要求我们的施工单位按照施工管理人员的要求，必须在管段图上将每一个阀门的规格型号进行编号标识，单向阀要标明正确使用的方向。
2.5工程施工变更问题
工程能否按照设计要求顺利完工由很多因素决定，工程设计中存在很多问题会使设计发生变更，设计变更可能会使施工作业陷入无序状态，为避免出现此状况，施工管理人员要及时了解变更原因，协调设计、生产、施工等单位，经准确无误讨论后由设计单位出具变更通知。变更通知出具后，施工管理人员要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，施工单位方可进行施工，这样可以对管道施工进行快速有效调整。施工管理人员对各部门的协调以及对变更内容的讨论是十分重要的，这样可以避免在工程实践中出现变更重复、废除等问题。
结语
石油化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并想好解决方案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，保证工程顺利按期完工。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2007.
篇2
关键词：石油化工；管道；焊接；质量；工艺
一、石油化工管道焊接施工特点
首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。
其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致；但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。
再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。
最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。
二、石油化工管道焊接工艺要点
中东地区大部属于热带沙漠气候，夏季炎热潮湿 （5～10 月），气温40.6～55.2℃，冬季（11～翌年 4 月），气温 7～20 ℃， 全年相对湿度较大， 从 1%～100%不等。全年的高温酷暑对长输管线施工进行着严酷的考验，尤其是高温高湿的天气对焊接质量产生很多不利影响。 为此， 笔者针对高热高湿的施工环境制定出独特的防范措施，提高焊接质量。
（一）做好焊接准备工作
首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。
其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
（二）管道焊接常见质量通病的防治
1、焊接过程中对焊气孔的控制
（1）由于气体保护焊对风的影响特别敏感， 因此要求防风棚密封严实， 而且焊接中要用塑料布并加透明胶带对管口两端进行严密的封堵。
（2）焊工在进行引弧时要注意起弧后手部稳定，以免干伸长过长造成空气入侵。
（3）在保持焊接连续性的同时适当地拉长干伸长来降低电压，以避免气孔的产生。
（4）管道组对时，避免因为组对间隙过窄，过大的母材稀释作用而妨碍除气过程。
2、余温过高或者过低的控制
（1）在5 点钟到7 点钟仰焊位置易出现余高过高，这是因为焊工在这一空间不容易掌握熔池的变化，往往会出现摆幅变窄，焊接速度变慢的现象。
（2）在3 点钟或者9 点钟位置往往会造成余高不够甚至过低，这是因为大量的焊丝熔化的铁水由于自身重力的作用而迅速下坠，从而使熔敷金属过少而造成余高过低。
（3）要求焊工的动作要跟得上，针对不同位置的焊接特点迅速有针对性地调节焊接过程中的焊接工艺参数。
3、夹渣缺陷的控制
（1）由于药芯焊丝有焊剂和药皮，所以要求层间必须清理干净，否则易出现夹渣缺陷。
（2）全自动焊的工艺参数不得调整过大，否则会使焊道熔深过大，以至于药皮等焊渣没有浮出或吹出而产生夹渣。
4、未熔合和未焊透的控制
未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。
（1）未熔合的控制
①注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
②严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。
③正确处理钨棒的打磨角度和焊接停留时间。
（2）未焊透的控制
①加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。
②加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
③正确处理钨棒的打磨角度。
三、石油化工管道焊接质量控制措施
（一）建立完善的质控体系
引导焊接技术人员重视焊接工作需促使其树立质量第一，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能保障施工人员采用科学、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处理不合理现象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好准备工作，包括焊接口检查、焊接前预热等，同时还应在正式施工之后，严格按照企业制定的焊接技术标准及制度性规定进行操作。结合焊接工作实际需求及现实情况，严格践行质量保障体系及质量控制机制，并对于焊接材料、焊接设备等相关的焊接工作重要组成部分进行常规检查，以确保其符合相关规定的标准。
（二）重视质控操作及焊接设备管理
焊接施工完成后需严格其后期质量检验工作，检验人员应具备相应的检验技能和专业化知识，对易出问题部位和关键环节予以仔细检查，以严谨的工作态度，定期完成焊接施工质量检验，其促进油气管道的维修工作效率提升。重视质控操作不仅需要加强质量检验工作关，还应有效控制焊接工艺，这就需要在焊接施工之前合理评定焊接工艺，进而依据油气管道现状，选择出较为科学、合理的技术方案，以求满足相关过程设计的需求。
（三）焊接材料控制
焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。
（四）对焊接过程的控制
1、管口预热和道间温度控制预热有利于去除母材表面的水分和加速氢气的逸出，从而降低焊道中裂纹的敏感性，同时能减少热影响区的硬化。管口组对完成后，其两侧各100mm范围内应进行预热，加热方法采用电中频加热器或环形火焰加热器均可。
2、焊接时，每道焊口处配置一个带排气扇的防风棚，防风棚能有效地改善焊接环境，对风沙、雨雪有明显的隔离效果，对高温高湿天气也有一定改善。防风棚的排风扇能将棚内焊接时产生的烟尘排除，有助于保持棚内阴凉干爽。
3、如果焊接过程中断，必须是在热焊层完成后中断，中断时间不得超过24h。重新焊接前，对焊道表面进行认真打磨清理，并进行表面渗透或磁粉无损探伤，在确认焊道表面无气孔、裂纹等缺陷后，方可进行加热、焊接。
结语
综上，对于新建、扩建的石油化工管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
篇3
关键词：城市燃气工程；施工管理；技术；措施
随着城市规划建设，城区规模不断扩大，居民燃气需求也越发增多，随之而来的就是地下管道燃气网的建设越发密集。如此大量的燃气需求，管道燃气工程建设质量也出现一些问题和隐患，比较常见的是由于管道管理不善引起的燃气泄露、居民中毒，严重时造成爆炸，直接危害到居民的生命安全。城市管道燃气工程是一项民生工程，想要真正的方便群众，给社会造福，就必须与时俱进，引进先进技术，全面加强管道燃气施工建设，保证管道燃气的铺设质量，给全市人民提供一个安全稳定的生活环境。
1.施工前的技术管理工作。
1.1首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。根据工程的特点，组织技术专家或设计人员对施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。
1.2其次施工单位在收到施工图后，要组织专家对关键性部位的设计进行复核，以免出现严重的设计问题，并按设计要求明确验收标准。由于气源工程的施工要涉及到冶金、石化、化工等专业标准或国外标准，这些标准对同一项目的要求有时存在一些差异，因此明确验收标准是十分必要的，这样可以避免在施工后期验收时甲乙双方出现标准分歧，在这方面我们深有体会。另外，要组织施工单位和设计单位进行全面的技术交底，双方的技术负责人必须到场。
1.3技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如是进口设备，则要立即组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。按设计要求核对订购设备。如是包工包料工程，应对施工单位购进材料的材质单存档，并按材质单的要求抽检材料，不合格材料不允许使用。
1.4对施工单位的施工方案进行审查。对施工单位的施工人员资格审查，如特殊工种的操作资格证。施工方案中是否有不符合设计要求的地方，对特殊设备的安装和现场设备的保护措施是否得当。施工单位提供的材料用量是否合理。还有方案中的施工方法和检测技术参数是否符合国家标准的要求。
2 施工技术管理。
2.1 临时工棚与临时用电管理。
一般来说，工棚地点的选择应当遵循一定的原则，比如必须绕开高压线、排洪水渠，采用非易燃材料来搭建工棚，工棚的架设必须具有一定的抗风强度、抗雨以及抗潮的功能，工棚在设置的时候应当分间。进入施工现场后，技术人员应当对施工放线进行复核。对于气源工程一般含有许多分项工程，各项建筑物和设备的定位放线都是相互参照的，如果有一点出现误差，则贻误全局，将会对工程造成不可估量的损失。
2.2 优化设计方案。在科学分析的基础上，运用价值工程原理，对方案实行科学决策，技术上可行、经济上合理。根据目前的市场供应价，到成本不变，功能提高的目的。从近几年的施工经验来看，在技术管理中建立技术讨论会和质量抽查制度是非常必要。同时定期或不定期对主要施工材料进行质量抽查，防止在煤气工程中使用不合格材料。根据施工的情况和现场出现的技术问题。由各方面的技术人员参加，制定或修订施工方案。目前，有的煤气企业施工时对技术档案重视不够，给工程带来巨大的经济损失。做好现场施工记录等技术资料的管理工作。
2.3 建立和改善现有管理体制。
引入竞争机制，建立设计监理制度，开展设计监理工作，不仅能够提高设计质量，而且对控制工程投资方面也起着至关重要的作用。充分调动设计人员的积极性我国现行的设计取费依据是按投资的百分比计算的，使得造价越高，设计单位的营业收入也越多。为加强技术管理、保证工程质量，建设单位应给予现场技术人员一定的管理权限。对严重影响施工质量的做法和施工材料，技术人员应有一票否决权。该停工、返工的应坚决执行，减少过多的行政干预，避免发生重大的质量事故。
3.改进措施。
3.1严把招投标，加强资质审查。
在管道燃气工程招投标时，主管部门要对施工企业的资质、能力、业绩等进行严格审查。审查内容有：施工单位是否有健全的规章制度，管理水平是否到位；施工人员的资质，施工人员的相关证书，是否持证上岗等。一些工种不需要持证上岗，也要经过工前培训。此外还要对监理单位进行资质审查，主要审查监理人员的专业是否与工程专业符合。施工队的能力和素质对于工程质量起到决定性的作用。在管道燃气工程招投标时，可以适当扩大招投标范围，让更多施工队伍参与到竞争中来。增强竞争性，促使施工单位提高管理水平和施工质量。
3.2规范施工管理。
鉴于管道燃气工程的施工管理水平还不是特别成熟，可以参照建筑工程施工管理的相关经验。具体包括：严格审核图纸，对施工单位的施工方案、相关技术、安全措施等进行严格审查；对施工单位使用的设备、材料进行审核；在施工过程中要求施工单位严格按照规范操作，杜绝操作事故；要求施工单位的质检员对施工过程进行全程记录，监理人员进行严格的复核；工程竣工后的验收也需要进行严格的质量审核。
3.3制作工艺指导书。
前面也阐述过，管道燃气施工不像机械操作那样有操作指导书可以参照，但是管道燃气工作的特殊性又有必要制作工艺指导书，给每一道工作程序提供便利。这一项工作可以由相关技术部门来做。对于新技术、新设备的推广应用，则由厂家和技术部门联合进行。工艺指导书最直接的目的是方便操作，对于关键程序、重要部位、带气作业等就需要更加详实。工艺指导书制作完毕之后，每一个具体施工人员都需持有，监理还需要核查工种与工艺指导书是否一致等。利用工艺指导书规范管道燃气工程的施工质量。
篇4
关键词：油库扩建 风险分析 安全对策 油库生产
众所周知，成品油库是易燃、易爆、易泄漏的重要场所，成品油库扩建工程设计、施工阶段，保证油库安全生产正常，避免在高危环境下施工作业，是油库扩建工程的关键任务。以“既要建设、又要生产、更要安全”为指导思想，始终把油库生产安全放在首要位置，优化设计、施工技术方案，是油库扩建工程项目管理的第一原则。因此，从保证油库生产安全出发，全面分析油库扩建工程施工对油库生产安全的风险，采取有效技术措施、管理手段，严格审查施工技术专项方案，在确保油库生产安全的前提下，合理安排施工作业，以保证油库扩建项目顺利完成。
一、工程概况
1.油库现状
该成品油库于1997年6月建成运营，油库库容3万立方米，主要为某机场提供飞机油料存储及发出。
2.扩建项目扩能
由原库容量的3万立方米扩建至8万立方米。
3.扩建工程主要工程量
新增5座1万立方米储油罐，新增进出油工艺管道并与原工艺管道连接，新增消防管网并与原消防管道连接，拆除部分防火堤及隔堤，新增防火堤及隔堤并与原防火堤、隔堤联成一体，拆除原环形消防道路，新建环形消防道路，新增一条含油污水管道至处理池，自控供油系统更新改造等。扩建工程平面见下图。
4.扩建工程项目特点
4.1新增5座1万立方米储油罐位置集中，但与原有1万立方米油罐距离较近。
4.2新旧供油工艺管道、消防管网、防火堤及罐区地面需要与原有罐区对应连接，安全风险较大。
4.3消防道路、含油污水管道、自控供油系统施工与库区生产交叉，存在安全风险。
4.4工期紧，实际工期仅有165天，参加建设施工的人员较多、较集中。
5.目标
通过安全风险分析，提出对策措施，保证油库生产运行安全，顺利按时完成油库扩建工程。
二、油库扩建对生产运行安全风险分析
笔者从油库扩建工程参建人员、建设过程、施工区域三个方面进行“全员、全过程、全方位”分析，明确油库扩建工程对油库生产安全的风险。
1.全员分析
1.1参建人员。油库扩建工程参建人员较多较杂，主要有工程前期的勘察测量人员、工程设计师，工程施工阶段的项目管理人员、施工工人、工程监理，工程后期的验收人员，以及建设单位管理人员，其他临时到场人员等。
1.2各类人员对安全风险认识不同，安全意识有高低，在扩建工程不同建设阶段，不同的施工区域，对油库生产安全影响也不同。其施工工人、其他外来人员安全风险意识最为薄弱，人数最多，管理的幅度最大。
2.全过程分析
2.1工程前期：主要工作有地形测量、地质勘察、扩建项目设计调研等，人员数量比较少，工作时间不长。但对油库生产有影响的是，油罐基础选型，新旧系统连接方案，自控加油系统改造方案等，对之后的工程施工起重要作用。
2.2扩建工程施工阶段：在油库扩建项目中，工程施工阶段对油库生产运行安全影响最大，影响时间最长，涉及面最广。其主要影响有油罐桩基施工，油罐主体施工，罐区消防道路及防火堤、罐区地面施工，消防管道连接，特别是供油工艺管道新旧对接，自控加油系统新旧切换等对影响较大，是扩建过程中需要严格控制的重点。
2.3工程整改验收阶段：工程验收阶段涉及许多不合格项需要整改，但该阶段扩建工程一般与油库生产联成一体，，整改施工存在一定的危险性，甚至会直接危及油库生产安全。
3.全方位分析
3.1按本扩建工程项目特点，考虑对油库生产影响程度，施工区域可以划分为三类：
第一类是通过隔离，扩建工程施工对油库生产影响比较小，主要有扩建油罐主体施工，对接前消防管道、防火堤、罐区地面、扩建区内消防道路等。
第二类是扩建施工对油库生产有一定影响，但是无法隔离，如含油污水管道，生产区内消防道路，新旧罐区防火堤、地面对接，消防管道对接等。
第三类是是扩建工程施工对油库生产影响较大，同时无法隔离，如成品油管道对接，自控系统改造，配电房内接线等。
三、保证油库生产安全对策与措施
1.全员安全教育
首先对进入油库的各类人员进行安全教育，提高安全思想意识，遵守油库生产管理规定，发放进库许可证，限制施工区域，非施工区域不得无故进入，库内设备未经许可不得操作，禁止火种带进库区。
2.区域隔离
原防火堤暂时保留，扩建工程施工前设置2.2米高临时围界，做到油罐基础、罐体主体，新罐区防火堤、地面、消防管道等大部分施工区域与油库生产区域完全隔离。新罐区大部分施工（特别是新罐区防火堤）完成后，拆除临时围界及必须拆除的原防火堤，但另外设置2.2米高临时围界，只把罐区管道并入施工区域，原有阀门留在生产区域，避免施工与生产交叉。
3.监控管桩施工对原油罐影响
油罐桩基在设计时就选择对原油罐影响最小的静压管桩。施工方案采用先近逐步退远方法，减少管桩对原油罐基础的挤土效应，每天使用水平仪、经纬仪监测油罐沉降、位移，安排专人早中晚密集检查油罐基础、地面是否异常，确保在用油罐万无一失。
4.重点防范工艺管道对接、开挖动土施工风险
新旧工艺管道对接施工涉及库区动火施工，含油污水管道管沟开挖危及地下原有管道、电缆等安全。扩建工程项目部对这两项施工方案进行严格审查，合理安排施工时间，明确施工区域位置，排查地下管网，全面辨识安全风险，配备应急器材，全过程专人监控，保证工艺管道对接与管沟开挖施工不影响油库生产。
5.建立安全巡视制度
扩建工程全过程在施工、监理、建设项目部、油库分别设立安全员，每天巡查巡检，发现人员违规现场查纠，当场处罚，发现施工设备不符合安全要求的及时整改，重点部位施工全程旁站监督，过程管理，对油库生产产生安全隐患的立即暂停施工。
四、结束语
油库扩建工程对在用油库生产影响较大，本工程项目通过全员、全过程、全方位的安全风险分析，充分利用油库扩建及在用油库的有利条件，制定了相应的对策与措施，确保在用油库生产安全，同时也实现了扩建工程项目的全面安全绩效目标。
参考文献
篇5
关键词：管道内部清洁度 清管通球 管道粗干燥 管道干燥 露点
1 工程概况
上海天然气主干管网二期管线工程“川气东送”天然气主干线1标段（大港分输站――华阳清管站――车墩高压站），管道自A30西侧大港分输站接出，沿S32高速公路继续向东至华阳清管站，再由华阳清管站接出，穿越A15-A5立交后，继续沿A15高速公路北侧绿化带向东至车墩高压站。天然气管压力等级：4.0MPa，管径：DN800，长度：17.8公里，材质：L415。
2 施工准备
在“川气东送”天然气主干线1标段管道整体试验施工前，管网公司领导多次召集参与“川气东送”天然气主干线1标段以及场站建设的上安公司、上电一公司、宝钢监理、化工监理、电力监理以及管网公司各相关职能部门的人员开整体试验施工的专题会议，讨论如何提高管道整体试验的施工质量，确保新建管线投运后能够安全、平稳地运行。最终达成一致，确保管道内部清洁、露点符合要求的前提是：①机械设备的性能完好且符合施工要求；②清管通球用的清管器须满足管道内部清洁的要求；③严格按照管道整体试验的工序要求以及工艺纪律进行施工；④每次清管通球进出球、管线各露点测试点测露点时、氮气置换测氧气含量时，都须请管网公司项目经理、监理到现场进行见证；⑤管道沿线站点进出站管道与管线镶接时，必须保证管道内部清洁，且须有监理人员在场旁站见证等。
3 管道整体清管
我们于2011年12月13日进场，根据施工方案要求，发球点为车墩调压站内清管器，另在大港分输站1标管道末端安装了一个接球装置。于2011年12月14日13：45正式开始进行第一通皮碗式清管器的通球，用3台22.5m3/min的空气压缩机作为清管通球的动力源，至12月14日17：30左右出球，第一次清管为试清管，我们让电力监理见证进球以及出球的情况。第二次～第六次清管我们严格按照经审核通过的方案要求，每一次进出球都请管网公司项目经理以及电力监理到现场进行见证，管道清管按照直板清管器、钢丝刷清管器、钢丝刷带磁性清管器、钢丝刷清管器、钢丝刷带磁性清管器的顺序进行，且严格控制清管用气量，将清管器的前进速度控制在2km/h左右。
第一次钢丝刷清管器出球时，清出管道内杂质量较大，杂质内含有大量的铁锈。在第一次钢丝刷带磁性清管器出球后，钢丝刷带磁性清管器上有一定数量的电焊条以及其它含铁的杂质，其重第一次海绵球出球后，球体吸附的游离水量大，不符合验收标准要求，我们立即进行第二次通海绵球工作。（见右图）
经检验，第二次粗干燥施工，海绵球清管器吸附试验管道内的游离水深度为20mm，已经符合验收标准。经与管网公司项目经理以及电力监理讨论，仍按照施工方案进行第三次海绵球清管器粗干燥施工，出球后，经验收仍符合验收标准要求。
管道粗干燥经验收合格后，我们立即关闭车墩调压站的发球装置，割除管道末端的接球装置，用封头将管道封闭。至12月20日通知安装公司进行华阳清管站进出站管道与1标段直埋管道的镶接施工。
5 管道整体干燥
我们即按照管道整体施工方案中的工艺，于12月24日进行管道整体干燥施工作业，因在冬季进行施工，故管道干燥施工的合格露点为-5℃。因此前整体粗干燥所用的压缩空气为经无热再生干燥器处理之后的干燥空气，故本次管道的干燥作业比较顺利，至25日17：00左右，管道干燥测点处测得的露点均小于-5℃。下为各测试点测管内露点的照片：
各测试点露点测试合格后，根据验收标准要求，保持24小时后，在管网公司项目经理和监理的见证下，再次到各个测点测试管道内的露点，仍符合标准要求，至此管道整体干燥工作圆满结束。
6 管道氮气置换
12月26日上午，我们将氮气置换装置安装到位，液氮槽车到达车墩站与汽化装置连接完毕之后，于17：00开启液氮槽车出口阀，进行管道的氮气置换工作，于12月28日凌晨5：00左右，管道末端测得的管内空气的氧含量
总之，上海天然气主干管网二期（2009-2010年）管线工程1标段管道整体清管通球、干燥、氮气置换施工，经过精心的施工准备，选用了好的施工设备和机具，在施工过程中严格按照施工方案中的操作工序和工艺要求精心作业，各停止点都经管网公司项目经理和电力监理的见证、验收，施工质量完全符合相关规范要求，达到了预定目标要求。
参考文献：
[1]靳静，张修才，周鑫，高培桥.新型干燥器在仪表空气系统中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（05）.
篇6
关键词:地下管道；质量因素分析；质量控制措施
中图分类号： O213 文献标识码： A
地下管道工程是市政工程建设及工业与民用建筑的一项单位工程,是企业生产和城市生活的血液通道,在公共市政供给中起到了至关重要的作用｡施工过程的监理对极具隐蔽性的地下管道工程的质量好坏起着决定性的作用｡
一､工程概况
工程为上海市平凉路路段道路供水主管道拆排工程，工程废除原先旧DN500管道，新敷设DN500球墨铸铁管道，工程中所用管材及配件种类有焊接钢管、球墨铸铁管(承插式)、DN500蝶阀、DN500闸阀｡
针对工程进度要求及技术特点，采取了施工前预控，实行一般部位平行抽查。在施工过程中，旁站监督重点部位，跟踪复查关键部位，在工程隐蔽前进行闭水试验与注水试压等控制措施。
二、影响工程质量的因素分析
工程质量的主要影响因素包括人、料、设备、环境及方法等五个方面，如果在施工前及施工过程中加强这五个方面的管理与控制，那么施工质量就可以得到进一步的保证。
（一）人的管理
一个工程建设主体的管理者、组织者、控制者以及施工的操作者都是人，因此人为因素是影响工程质量的关键因素。如果要提高管道工程的施工质量，首要因素就是施工人员的选择，选择好人员后还要加强对相关人员的培训提高其业务素质及技术能力。提高基层操作者的责任心，彻底执行对施工质量的自检，奠定一个质量的控制与管理的坚实基础。
（二）材料的管理
材料是保证工程施工顺利完成的物质条件。据相关统计资料显示，管道工程中，材料的费用为总投资的六成以上，而材料的质量也是控制工程质量的基础要素。因此从材料的采购到进场及应用等各个环节均需设置专人负责监理，真正做到全过程控制。
（三）设备的管理
施工设备是保证管道机械化施工的物质基础，也是现代化工程施工管理中不可或缺的前提，机械设备直接影响着工程的施工质量、进度以及整体投资。所以选择施工设备时要做到有明确的监理负责人参与，要严格按照各不同工序的工艺特点及技术要求，与施工现场的环境条件、施工组织以及技术经济条件等各因素相结合，设计出多种方案加以比较和选择，从中选出最优化的施工方案，真正做到配置合理。
（四）施工方法的选择
在整个施工过程中，方法包括建设周期内所执行的技术方案以及工艺流程和施工组织的设计等等，施工方案的合理性、经济性对是否可以顺利实现质量控制目标有着直接的影响。因此在施工方案的制定及审核阶段要求有监理工程师参与制定，就要结合工程的实际环境与条件，从技术管理、施工组织以及经济性、实际操作等各个方面做全面的分析，经过综合考虑，提高方案技术的可行性、经济性以及工艺的先进性等。
（五）环境因素的分析
环境因素主要包括：现场自然环境因素、施工质量管理环境因素、施工作业环境因素。对于自然环境因素，在进场前要做好详细的资料调查，针对当地特殊的环境气候制定相应合理的施工组织设计，比如针对季节性多雨地区，赶在雨期前做好土路基工程。对于施工质量管理环境因素，要求单位有良好的质量保证体系，强化管理这的质量管理概念，在监理时针对某些要点性施工部位要求进行旁站监理。对于施工作业环境，在施工前要了解工地周围情况，组织各个单位做好施工前交底会。在整个过程中要求有监理工程师参与，结合交底会及现场自然环境信息，与施工方共同探讨相关施工组织设计程序，针对特殊情况，相应改变施工方案。
三、地下管道质量控制的有效措施
（一）施工前预控
1、审图及技术准备的监理
对专业设计说明及施工图纸要认真熟悉，明确设计意图，组织设计交底。对每个施工报验程序作相应的安全检查及技术交底；组织承包商熟悉施工标准、规范，掌握施工进度，了解现场环境。
2、确定监理控制程序
对承包商要求采用先深后浅，施工顺序为先总管后支管，并确定施工监理程序：
①放线定位复测；②基地验槽在管沟土方开挖后；③垫层浇筑复测坡度与厚度；④在管道就位时旁站监理；⑤管顶测量标高；⑥基座浇筑混凝土；⑦试验闭水；⑧隐蔽验收。
（二）施工过程控制
1、检查材料进场验收时的注意事项
进入施工现场后，对原材料首先进行审核质量证明资料，按规定进行抽检采用平行检验见证取样。对监理工程师未经验收的材料及不合格的原材料，监理人员有权拒绝签认，并将不合格的原材料书面通知承包单位限期清退出场。
2、管沟开挖、定位复测及管槽检查时的注意事项
（1）定位复测：对放线定位专业监理工程师进行开挖前的复验。
（2）管沟开挖验收：在挖方时注意土层扰动及开挖深度，不得超挖，开挖后需钢板桩支护，且吊桩保护临近其他市政管线。
（3）管槽检查：清槽时监理必须注意是否有塌方现象，在确认安全后方可入槽清理。严格按槽底标高，在清槽时进行找平并夯实；严格执行混凝土垫层的配比混合，机械均匀搅拌，并按设计厚度及宽度支模填满，用平板振动器振平、振实。
3、管井砌筑时监理应注意
（1）阀门井施工：阀门井为钢筋混凝土井，要求承包商对井深超过1.8m 时提前24小时井点降水。将钢筋加工成型，现场绑扎。用30mm钢板定型制作制模，并编号组装，涂刷隔离剂。对于两次浇筑底板，不超过2小时的相邻两次浇筑时间，保证及时浇筑运至现场的混凝土。监理工程师按规定要求承包人对混凝土依次振捣密实致不冒泡和开始泛浆为止，防止漏振。
（2）检查井施工：检查井都是砖砌井。平行检查在管道与井壁及井底结合处施工时加强力度，渗漏薄弱环节避免出现。
4、管道预制及就位时的注意事项
（1）根据施工图管道预制对管道支干线确定预制位置，减少到最低程度的安装焊缝。封闭管段和自由管段应选择合理，应按现场实测后的封闭管段安装长度加工。在施工现场按规定标准对预制管段一侧检验合格，应清理干净预制完毕后的管段内部，并注明焊工号、区域管号、焊缝号，及时封闭管口；钢管切口无裂纹、切割、重皮，不超过钢管直径的1%的平面倾斜偏差，并且要小于3mm；管段坡口打磨光滑干净，下料尺寸准确，符合规范要求的角度，应严格按照规范来要求错边量、组对间隙。在安装前管段开孔应完成，大小合适，方向正确。管件或支管不得插入主管，管道及管件应间隙均匀，预制管应焊接牢固。
（2）管道就位安装时应密封垫片及检查法兰密封面，对斑点、划痕等影响密封性能的缺陷不得出现；胶圈及垫片采用防腐、防酸的材料；应与管道同心连接阀门及法兰，保证螺栓自由穿入，并不得用外力强行装配；不得超过其外径的 1.5‰的法兰面不平行度，且要小于2mm；应使用同一规格螺栓连接法兰，一致方向安装，螺栓在拧紧后外露2～3 丝。在管道安装间隙期间，应按施工图纸在阀口安装前核对型号，确定阀向按介质流向。按规定，进行单体试压抽检在阀门安装前并做好记录，当用螺纹或法兰连接管道与阀门时，不得关闭阀门，水平管上的阀门应按设计规定安装其传动装置及阀杆。在安装阀门时不得强力连接，应受力均匀。
（三）管道试压时的注意事项
（1）管道安装完毕对自来水试压试验进行分段清洁。为工作压力1.5倍的压力管道强度试压，为工作压力1.25倍的密闭性试验，满足恒压10分钟压力表不降的强度为合格，满足密闭性试压标准的密闭性为合格。
（2）焊缝防腐处理：在试压合格后进行，涂装前达到ST3级的除锈等级。应严密牢固平滑为宜的防腐界面。
（四）隐蔽回填时的注意事项
（1）经消防部门、质量监督站、承包商、项目监理部及业主五方联合验收，进行隐蔽回填在检验合格后。分层夯实在回填时，满足每300mm 为一回填层，分层夯实。
（2）回填料土中直接与管道接触不得有大块硬物。
（五）建立健全工程资料档案
作为工程质量评定重要组成部分的档案资料，项目监理部对地下管道工程资料需加强管理。要纳入监理档案的，由总监组织按要求归档并验收审核签字，需要借阅存档的地下管道资料时应办理归还和借阅手续。监理质量地下管道工程记录资料包括：①地下管道分包单位《资质证书》、资质审查表；②操作人员地下管道工程的上岗证；③施工方的技术交底和施工方案及项目监理部的作业指导书；④监理通知；⑤重大技术问题在地下管道施工过程中的工程变更记录和处理记录；⑥不合格整改措施和项目通知及再检记录；⑦隐蔽记录；⑧地下管道工程材料报验单（附有材料认证书、材料出厂质检证明及现场复测检验报告）。
在工程实施过程中，严格按照上述程序，针对各个工程要点实施旁站监理，整个工程质量达到良好效果。在合同工期内本文所提的工程实例如期完工，并顺利通过验收。
参考文献
篇7
【摘要】:由于石油化工设备安装施工难度较大，如不加强施工管理，将会对整个化工企业造成不可估量的损失，简要分析了我国化工设备安装施工的准备工作，对化工设备安装的施工管理进行了比较客观的研究。
关键词：石油化工;设备安装
[ Abstract ]: Because of petrochemical equipment installation construction is difficult, if not strengthen the construction management, will cause inestimable loss to the chemical enterprise, a brief analysis of the preparation work of our country chemical equipment installation, were studied in comparison to the objective of the construction management of chemical equipment installation.
Key words: petrochemical equipment installation;
1、化工设备的安装要点
1.1 技术含量高
现代化工产品有三万余种，各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高；而在化工设备中，超高、超大、超重、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。
1.2 风险因素多
化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长；超大、超重、超高设备运输过程风险多，发现问题返修不容易，处理时间长，会影响整个建设项目进度，因此，抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
1.3 综合性较强
每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。
2、制定整体施工方案
根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点, 给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:
2.1 准备阶段: 组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底, 学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病, 并组织机具进驻现场。
2.2 基础结构预埋阶段: 采用与土建同时施工, 穿插作业, 密切配合, 确保工程进度。
2.3墙体装修阶段: 以土建总进度计划为依据, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作业施工, 变结构的被动配合为装修的主动配合, 科学安排工艺搭接。
2.4主要重点项目, 进行重点施工, 质量跟踪管理, 如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的, 均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案, 以确保工程如期按质完成。
2.5 以土建施工网络图为基础, 制定安装施工网络图, 以指导控制工程施工总进度。
2.6 建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划; 工地下达任务书同时进行安全交底, 加强现场质检制度, 禁止不合格材料进入现场, 加强安全管
理。
3、化工设备安装管理要点
3. 1 做好队伍管理
化工设备的安装施工, 对施工队伍的要求较高,管理人员要有化工设备安装的施工经验, 拥有先进、精密的安装设备, 安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能, 看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作, 同时施工人员要有较高的专业素质, 能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理, 建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行, 确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
3. 2 抓好技术交底
技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题, 可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点, 设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中, 底板焊缝的密封检验手段较多, 针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 与壁板组焊前, 以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法对罐底焊缝检验不全, 极易造成隐患; 故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意, 隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序, 同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行, 做到严谨有序; 在安装过程中还要注意使用的材料, 备件有合格证明及检测合格报告等。
3. 3 加强安装施工
放线是化工设备安装施工中最基础的工作, 放线质量高低, 直接影响整个设备安装施工的进程, 因此, 要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员, 严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线, 一般将偏差控制在+-20 mm以内。对有垫铁安装, 要切实做到合理布局垫铁位置, 确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用, 垫铁在放置时, 要与基础接触良好, 放置方法要符合操作规范, 在化工设备通过垫铁找平、找正后, 要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准, 在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前, 要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准, 在放置到预留孔中是否与地面垂直等, 切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤, 必须加强管理, 切实控制误差。在施工过程中, 还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理, 确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
3. 4 加强基础验收
化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作, 主要从检查基础的位置、外形尺寸入手, 预留孔洞是否位置正确, 对大型设备基础更应慎重, 应审核基础预压及沉降观测记录, 以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置, 管路等全部安装完毕后, 各项记录资料齐全, 水、电、气、等按系统检验结束, 符合试运行的要求后,在安全防护设施齐备, 检测仪器到位, 能源、介质、材料准备妥当情况下, 按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案, 验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷, 由单机到机组, 先主动系统后从动系统, 先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转, 最后进行自控。在保修期内加强运行监控, 发现问题及时与厂家联系。
篇8
[关键词]炼油厂装置；管道施工；施工要点
中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0111-01
在炼油厂施工过程中管道装置施工一直是其重要的组成部分，而炼油厂装置管道施工的进行离不开相应要点的有效支持。因此在这一前提下对于炼油厂装置管道施工要点进行研究与分析就具有极为重要的工程意义和现实意义。
一、炼油厂装置管道施工简析
炼油厂装置管道施工是一项系统性的工作，这主要体现在了施工重要性、施工审查、施工准备等环节。以下从几个方面出发，对炼油厂装置管道施工进行了分析。
1.施工重要性
炼油厂装置管道施工的工程量较大，并且在施工过程中的管子和管件材质多较，施工规格较多与此同时还大量涉及到了压力管道。因此这使得炼油厂装置管道施工有着很高的重要性。除此之外，施管道工的重要性主要还体现着哎了其压输送的流体大多具有爆燃性、制毒性和腐蚀性，并且通常具有高温、高压、易燃、易爆、低温、深冷等特性，因此这种高危险性对于施工质量也有着非常严格的要求。近年来我国关于炼油厂装置管道施工颁布出台的相关文件主要包括了《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等文件，这些相关文件的出台也可以充分的说明炼油厂装置管道施工具有非常高的施工重要性。
2.施工审查
炼油厂装置管道施工的需要相应施工审查的进行才能够顺利进行。例如在资质审查过程中，施工单位应当注重应向监理单位报审一份合格焊工一览表和焊接工艺评定报告以及相应的焊接工艺卡等。除此之外，在施工审查的过程中审查单位还应当对于施工单位的探伤资质、探伤工上岗证书和单位资质，施工技术、施工质量、单位管理人员名单进行详细的审查，从而能够确保施工单位具有完成施工工作的实际工作能力。另外，在施工审查的过程中施工方案的审查工作也是其重要的组成部分。通常来说施工方案的审查工作应当对于施工方案的详细性、可行性、针对性，进行有效的判定，并且对于施工方案上是否具有工程概况及工作量、执行技术规范标准、管道安装施工方案、质量控制点的设置、资源使用计划、机具使用计划、施工进度网络计划以及质保体系、安保体系、安全措施、标识规定、成品防护和文明施工措施等内容进行合理的审查，从而能够在此基础上促进施工审查整体水平的有效提升。
3.施工准备
炼油厂装置管道施工的进行需要施工准备的有效支持。在施工准备的过程中施工单位应当确保施工人员及时到位，并且已经持证上岗。除此之外，在施工准备的过程中施工单位还应当组织并且参加相应的施工设计交底工作和图纸会审工作。在这些工作的进行过程中施工单位通过组织专业的工作人员来认真的消化并且吸收各个专业图纸，从而能够在此基础上提出合理的图纸会审意见。另外，在施工准备的过程中施工单位应当确保施工材料中管道管材、焊条、三通、阀门、法兰等配件符合施工设计和相应的规范规定并且具有配件必须的质量证明文件。二、炼油厂装置管道施工要点
炼油厂装置管道施工需要相应要点的有效支持。其主要内容包括了除锈防腐工作、阀门试压工作、管道焊接工作、管道现场安装等内容。以下从几个方面出发，对炼油厂装置管道施工要点进行了分析。
1.除锈防腐工作
除锈防腐工作是炼油厂装置管道施工的基础和前提。在进行除锈防腐工作的过程中施工人员应当检查除锈工作的具体质量是否符合相关规范要求。除此之外，在除锈工作进行完毕之后，施工人员应当确保管道的钢材表面应当没有明显可见的油脂与污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆等影响管道外观和实用性的附着物。另外，在除锈防腐工作中工作人员应当严格严格相应的按照设计文件来进行除锈防腐施工，从而能够确保管道的涂层表面平滑无痕并且颜色一致，没有针孔、气泡、流坠、剥落、返锈、粉化和破损等缺陷出现。与此同时，在出现防腐工作中施工人员应当注重检查防腐层的质量与厚度并且对于涂刷的均匀程度和黏附性进行合理的检验与观察，最终能够促进炼油厂装置管道施工水平的有效提升。
2.阀门试压工作
阀门试压工作对于炼油厂装置管道施工的重要性是不言而喻的。在管道阀门的安装工作进行之前工作人员应当逐个对于阀门进行相应的液压试验工作并且将试验压力设定为1.8 倍然后停压4 min，如果在这4 min没有出现泄漏问题则证明其合格。除此之外，在阀门的试压工作进行时工作人员应当对于埋地钢管防腐层进行相应的无损检测，并且确保阀门的内部质量等级应当能够符合炼油厂装置管道施工的具体设计要求。另外，在阀门的试压工作进行过程中工作人员应当严格的按照管道的级别和同检测比例以及同材料类别的原则来执行阀门试压工作，从而能够在此基础上促进炼油厂装置管道施工效率的不断提升。
3.管道焊接工作
管道焊接工作是炼油厂装置管道施工的核心内容之一。在管道焊接工作进行过程中工作人员应当注重检查焊缝坡口的间隙是否符合工程施工的具体规范要求。除此之外，在管道焊接工作时期钝边厚度应当被控制在1.2mm～1.4mm，并且坡口角度硬应当被控制在25°～30°。并且对口间隙的具体误差也应当在1.0 mm～2.5 mm，这意味着整个管道焊接工作的最大误差允许量被控制在1.0 mm内。另外，在管道焊接工作时工作人员应当注重检查焊条烘干状况并且应当将管道内部清理干净。
4.管道现场安装
管道现场安装是炼油厂装置管道施工的重中之重。在管道的现场安装过程中施工单位应当确保这一安装工作是在设备的沉降试验与焊接工作结束之后再进行，并且在管道的现场安装时机泵配管应当在定位找正、二次灌浆等工作结束后再进行。除此之外，在管道的现场安装过程中工作人员应当注意安装时以及安装工作完毕之后都不要对设备产生相应的附加应力。例如在管道安装时工作人员应当首先安装管道支吊架，在管道安装的完毕之后在自由状态下对于法兰的平行度和同心度进行合理的设备检查工作。另外，由于炼油厂装置管道安装的质量要求往往较高并且施工难度也较大，因此对于相应的的返修工作工作人员也应当认真的进行，即对于不合格的安装工作进行返修，并且应当按照原本规定的安装检测方法来对管道安装情况进行检查合格，从而能够在此基础上促进炼油厂装置管道施工精确性的不断进步。
三、结束语
随着我国国民经济整体水平的不断提升和炼油厂发展速度的持续加快，炼油厂装置管道施工有着越来越重要的意义。因此施工人员应当对于炼油厂装置管道施工的要点有着清晰的了解，从而能够在此基础上通过工程实践的进行来促进我国炼油厂整体水平的有效提升。
参考文献
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篇9
关键词：燃气工程；管道建设；质量管理
中图分类号：E271文献标识码： A
前言
随着社会的进步和人类文明的发展， 城市燃气管道已经成为人们生活必不可少的设施之一。天然气成为城市燃气的主要气源，形成了全国乃至跨国的供气网络。气体燃料在世界能源构成中比重达20%， 在经济发展和大气环境改善中起到很大作用，于是在城市燃气管道的建设施工的过程中出现的问题就显得尤为重要。如何解决这些问题，确保燃气工程的施工质量，杜绝安全事故，降低企业运行成本，保障居民安全用气，就成为摆在我们面前的一个重要问题。
燃气管道施工质量管理
提高人员素质、搞好施工质量管理
项目的规划、决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的。人员的素质直接和间接地对规划、决策、勘察、设计和施工的质量产生影响。所以人员素质是影响工程质量的一个重要因素，必须加强对工程参与者的质量意识的教育，使参加施工管理的员工都懂得质量管理工作的重要性，质量就是效益。
搞好施工准备工作阶段质量管理，是保证工程项目质量的前提
在工程开工前，要根据各个工程项目的施工图纸、建设地点、自然条件会同施工单位、设计单位、监理单位、政府质监部门进行图纸会审、技术交底，对工程建设中将要遇到的难点、要点做到心中有数，并形成会议纪要。并由业主组织对承建方编制的施工组织设计、质量保证措施进行审查，审查同意后方可施工。对技术复杂的工程问题，及时组织设计、施工方根据现场情况采取合理的措施进行解决。
1.3搞好施工过程中的质量管理，是保证工程项目质量的关键
1）燃气管道开挖施工的控制与管理
在燃气管道施工管理中，管沟施工是施工管理的重要内容之一。燃气管道施工企业应按照施工规范要求对管道沟槽开挖进行管理。根据图纸情况合理处置沟槽基础。如遇土质松散的情况，应在施工前采取相应措施，避免塌方及管道下沉情况的发生。利用机械开挖与人工配合的方式保障挖掘机的工作安全。同时对沟槽进行模板支撑、对沟槽底部进行沙石垫铺，必要时还应对管沟底部进行夯实，以此避免管道下沉对管道安全的影响。
2）燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对口，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行处理。并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。及时清除焊缝表面熔渣与飞溅物。同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
3）外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工要从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求。同时还应加强PE材料施工环境的管理。6级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。同时，对于PE防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
4）燃气管道材料质量管理
在工程项目施工过程中为了保证工程质量，不但人是决定因素，而且材料、物及技术资料也是极其重要的因素，材料质量的好坏，工程材料选用是否合理、保管使用是否得当，都直接影响到工程质量的好坏，我公司始终坚持主要材料由甲方统一采购，并对购回的材料进行抽检．合格后才准使用，有效的防止了因材料引起的施工质量问题。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
1.4 施工成本有效控制，最大化经济效益
对施工的成本进行控制，对于现代以盈利为目的的施工单位显得特别重要。
对于燃气管道的施工来说，由于工程庞大、工期较长，因此，应充分地对施工成本进行控制。在进行成本控制时，要求施工的管理人员必需具有工程技术专业知识和较强的工程造价分析能力，只有这样才能在进行燃气管道施工的成本预算时，充分地考虑施工过程的实际需求以及工程造价，进行成本的合理预算。控制施工的成本应从燃气管道的施工设计开始，在进行施工设计的同时，充分对施工的成本进行预算，并在保证施工质量的基础上，对施工方案进行优化，以降低施工的成本。在具体实施燃气管道的施工时，还应采取有效的方法对施工进行监管，具体体现在对施工的组织、技术要求、施工材料、经济等方面进行施工的优化。在施工的组织上，要明确施工的不同工期的不同任务，并合理的进行分工；在技术要求上，要提升员工的专业技术水平和业务能力，并采取合理的劳资分配方式对资金的使用进行控制；在施工材料上，在保证施工质量的基础上，可采用节约型新材料；在经济上，要严格审核各种费用的支出，避免浪费。只有这样才能真正实现对施工成本的有效控制。
1.5 施工工艺管理控制是管道建设品质保证
施工工艺管理控制是确保管道建设品质合乎规定的中心内容。建设管理控制活动要以建设方案以及工艺内容为关键，以此来保证建设步骤中的各项内容合乎规定，进而确保管线能够有序使用，确保建设单位的各项利润得以获取。建设单位要在获取项目之后做好施工工艺管理控制，要弄清楚建设工艺单关键点，在这个前提之下，对技术工作者等进行全方位的培养。
1.6强化工程建设监理，完善规范施工验收管理
可以通过招投标，选择一家有资质、有经验的监理单位参与进来，也可以让设计部门(或技术部门)参与施工工程监督管理，参照建筑工程的管理经验，加强图纸会审和技术交底工作，严格审批施工单位的施工方案、技术、安全文明等施工措施。并督促施工单位按规范和已审批方案施工，认真做好每道工序的原始记录，旁站监理和施工管理人员予以现场检查、签认，对施工中出现的问题，要及时反映，会同设计、监理等相关部门一起解决。对已竣工的工程按规范要求由施工、监理、设计、运行维护接收等部门共同参与进行验收，必要时也可让用户参与监督测评。通过反馈、考核，促进施工队伍加强管理和服务，只有多部门、多渠道、多方面的共同管理，才能确保工程质量和用户满意。
2.总结
综上所述，燃气管道施工质量控制工作的开展关系到城市用气安全、关系工程建设使用安全与使用寿命、关系到使用企业综合市场竞争力的构建。现代燃气管道施工企业应提高对管道施工质量控制工作的认识，以完善的施工质量管理体系为基础开展燃气管道施工质量管理工作。同时，针对影响燃气管道施工质量的各个因素进行分析与探讨，制定科学的施工质量控制点。围绕施工质量控制要点进行施工过程的控制与管理，以此保障燃气管道施工质量。
参考资料：
篇10
关键词：南水北调工程；施工质量控制；方法分析
Abstract: this paper mainly based on the south-to-north water diversion project construction factors influencing the quality of discussed, which focuses on materials, people, process, and other aspects of the influence. Then aims at analyzing the influential factors, this paper expounds the construction quality in the construction of the causes of the problem. Finally, based on the problems and the influence factors, the paper discusses the south-to-north water transfer project quality control is effective measures and methods.
Key words: the south-to-north water diversion project; Construction quality control; Methods to analyze
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
一、前言
南水北调工程具有极大的复杂性，尤其是施工量大、工期长、技术要求高，是工程施工建设中，影响工程质量的重要方面。而且，环境因素、人因素，在工程质量的控制中，起到决定性的作用。因而，在施工建设中存在诸多的问题，尤其是工程质量问题尤其明显。进而，针对存在的问题，采取有效的控制措施，是确保工程质量的重要举措。
二、南水北调工程施工质量的影响因素
（一）人的影响因素。人作为工程建设的指挥者和组织者，施工人员的施工操作，直接影响着工程的施工质量。同时，管理人员的监理工作，是处理工程量大，安全质量事故高的有效措施。并且，施工人员的安全质量意识，以及管理措施的有效性，都是质量控制的潜在影响因素。
（二）材料的影响因素。南水北调工程量大，具有特殊性。因而，对于建筑材料有着严格的要求。材料在施工中的合理有效运用，是工程质量控制的基础。而且，建筑材料的质量控制，是工程质量控制的基础，尤其是诸如水泥、钢筋的质量，直接影响工程结构的问题性。并且，材料费用占到工程造价的65%之多，充分利用材料是成本管理的核心内容。
（三）施工工艺的影响因素。基于南水北调工程的特殊，其对于施工工艺有着严格的控制，诸如管道铺设、混凝土浇筑等，都是工程的重要工艺。施工工艺的好坏直接影响着工程质量，尤其是核心的施工工艺，在技术和方法上控制不当，容易造成局部的工程质量问题。因此，在南水北调工程施工质量的控制上，采用先进的施工技术和方法，是确保工程质量的有效举措。
（三）环境的影响因素。南水北调工程跨度大，涉及多个复杂的地理环境。因此，环境对于南水北调具有重要的影响。管道铺设的地理环境，尤其是地质结构、水文特点，都是工程施工建设中，需要进行严格探测的指标。同时，恶劣天气气候，对于工程的施工进度和施工质量有着突出的影响，尤其是基础工程的浇筑施工中，气温过高和湿度小，都会对浇筑施工造成影响。
三、南水北调工程质量问题的原因分析
（一）技术水平欠佳。南水北调工程的施工建设，对于施工技术有着严格的控制。然而，在工程建设中，诸多的施工项目，在施工技术上还欠佳。尤其是软土地基的加固技术，是工程稳定性的基础。而且，在施工建设中，施工技术水平不达标，对于后续项目的建设具有间接或直接的影响。因此，在施工建设中，技术水平的缺陷，可能引发次生质量问题，这是当前施工质量的主要方面。
（二）施工人员的专业素养不高。南水北调工程的施工建设中，施工人员的专业素养不高问题十分突出。其主要的施工人员仍以农民工为主，进而在施工工程的管理和技术控制上，都具有极大的困难。同时，施工人员在操作技术上，存在诸多的不足，进而在施工中人为因素的施工质量非常频发。
（三）监理工作不到位。南水北调的工程量大，因而监理工作非常重要。工程监理的开展，主要基于工程安全管理和工程质量管理而展开。尤其是施工人员的施工操作和各施工制度的贯彻，都是监理工作的重点。工程质量监理工作中，施工操作的控制不到位、施工调度不当，都会造成严重的施工质量问题。
四、南水北调工程施工质量控制及方法
把好工程质量关，是南水北调工程管理的核心内容。基于南水北调工程的复杂性和特殊性，其在施工建设中存在诸多的质量问题，以及影响因素。因此，基于南水北调工程的各个方面，采取有效的质量控制措施和方法，是确保工程质量的基础。
（一）强化工程管理机构，尤其是材料采购部门的管理。工程建设的有序进行，需要基于完善的管理机构，进而对工程的现场、施工人员、施工操作等环节，进行有效的管理。因此，在施工建设的过程中，需要基于工程建设中的安全质量问题，合理的调整管理结构，以便于管理的有效性。
材料采购是工程质量控制的核心部分，因而把好材料质量关，是控制工程质量的基础。在材料采购的过程中，要强化采购环节的管理，并落实好各项采购制度，做到采购环节的有序进行。同时，南水北调工程量大，材料费用占到工程造价的65%之多，其在材料的采购中，需要进行全面的市场调研，进行对各建筑材料市场，有一个清晰的认识和分析。尤其是对于关键的建筑材料，诸如管道、水泥、钢筋等，都需要基于有效的市场调研，控制好材料的价格和质量。
（二）完善施工工艺，尤其是施工技术的提高。基于南水北调的特殊性，其对于施工技术有着严格的要求。诸多核心工程在关键的施工技术上都有待提高，尤其是对于软土地基的有效加固技术，以及管道防腐技术，都需要进一步提高。同时，采用先进的施工技术，对传统的施工手段进行改进，进而提高工程的施工质量。并且，施工工艺的完善，很大程度上需要提高施工人员的专业素养，尤其是施工技术和安全意识，是提高施工工艺的重点。在工程的建设中，对于存在的施工问题进行及时的发现和教育，以提高施工人员的专业素养。
（三）强化工程设备的使用控制。南水北调工程建设中，需要运行大量的工程设备。这些工程设备的有效使用控制，对于工程质量和工程进度有着直接的影响。因此，在施工建设中，要基于施工的需求，合理的选择设备，进而达到正常作业的目的。同时，要控制好设备的施工作业强度，尤其是避免设备的疲劳施工，而带来施工质量的问题。并且，采用更加先进、操作方便的工程设备，是提高工程质量，缩短施工工期的有效举措。
（四）完善施工方案。工程项目在建设施工中，受到诸多因素的影响。因而，施工方案的及时完善非常重要。基于环境和施工进度的影响，施工方案都需要进行一定程度的优化处理，进而更好地使用工程的施工需求。同时，施工方案要对工程计划、施工工艺、施工技术等方面，进行全面的规划。并且方案的有效与否，直接影响着工程质量的控制。而且，质量控制管理的各项硬性指标也要进行明确化，有助于质量管理工作的开展，以及施工质量的控制。
（五）施工环境的控制。工程项目在施工建设的过程中，受到环境的影响最为突出。因此，在施工质量的控制中，需要强化施工环境的控制。尤其是施工的天气气候，诸如湿度、温度，都是工程施工中的重要影响因素。因此，在施工建设中，需要基于各个工程项目的建设需求，对工程的工艺和技术，进行有效的制定，进而保障施工质量。同时，对于比较恶劣的自然环境，诸如如土层或断层的施工建设，要控制好施工工艺，以确保施工建设的安全进行。
五、结语
对于南水北调工程而言，其工程量大、工程技术要求高。因此，在工程质量的控制上，存在诸多的问题和影响因素。进而，对于存在的工程问题，采取有效的质量控制措施，是确保施工质量的主要举措。
参考文献：
