压力管道范文

导语：如何才能写好一篇压力管道，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：压力管道 检验 技术 研究

1 压力管道常规检验技术

1.1 客观检查

客观的检查主要是通过对压力管道的表面、隔热性能、覆盖层和其他受压支撑的金属构件进行客观的检查，查看压力管道是否有出现偏离原来位置、受压震动和泄漏的现象，以确保管道的性能得到保证。其检测的手段主要有直观的检查以及量具的检查方式。

1.2 直观检查

直观检查顾名思义是指由检测人员对压力管道的表面进行检查，评定压力管道是否有出现问题，其中，检查应该注意：

（1）对管道内部的外观检查。为了能清楚的监测到压力管道的内部情况，检测人员应该使用强光手电筒紧贴着管道，通过平行的光线照射以显现出管道内的凹凸不平、坑痕突起，而且在平行的强光照射下管道内如果存在裂纹也可以清晰的显示出来。

（2）对狭窄部位的检查。管道内一些死角或者比较狭窄的部位难以检测时，检测人员可以使用内窥镜伸入狭窄部内检查。

（3）对可疑的裂纹检查。管道在经受压力的时候很容易让管壁出现内裂的情景，为了判断管道是否出现裂纹，检测人员可以先使用砂纸将可疑部位打磨一次，除去污物，运用一定比例的硝酸酒精溶液来将管道的表面浸透，然后再用十倍的放大镜对可疑部位进行检验。

（4）对口径小的管道检查。如果口径小的管道自身有可以随时拆卸的法兰，使得检测人员难以用肉眼进行检查时，可以用手伸入法兰之中，通过对管壁的触摸，检查管道内是否存在不平裂痕。

（5）对腐蚀物件的检查。检测人员对管道进行检查时应该注意查看是否存在着可能对管道进行腐蚀的物件，发现时必须抬起支架对腐蚀的物件进行检验，其中必须注意，如果管道正在运行，则必须要小心操作，避免操作不当造成的危险。

1.3 测定压力管道的厚度

为了掌握输送介质腐蚀压力管道的具体状况，推算压力管道的剩余使用寿命，检验时会对压力管道的厚度进行测量。检验时应重点注意以下事项：测量时应综合分析压力管道实际情况，选择多个位置进行测厚。在选择测厚点时通常会结合输送介质的流向和物理性质，选择其容易滞留的位置；测量时如发现压力管道出现异常，以在其周围进行多次检验，以确定异常的范围，必要时可以考虑使用其他辅助手段。

2 压力管道无损检验

压力管道无损检验分为表面无损检验和内部无损检验两部分，下面对其进行介绍。

2.1 表面无损检测

宏观检查不可能检验出压力管道存在的所有缺陷，而采用表面无损检验方法能够检验出压力管道表面存在的不易观察的缺陷。表面无损检验包括渗透检测（PT）和磁粉检测（MT），尤其是MT检测能够很好的检测出压力管道表面或近表面存在的缺陷。当压力管道出现以下情况时应进行表面无损检验：宏观检查时有可疑情况或发现有裂纹的位置；压力管道内表面焊缝位置出现裂纹，其对应的外表面焊接位置；压力管道出现疲劳现象，应重点对应力集中位置或焊接接头进行无损检测；压力管道所处环境腐蚀较为严重等。

2.2 内部无损检验

内部无损检验是针对压力管道工件隐藏的缺陷而进行的检验，例如焊缝位置未融合、夹渣、气孔、裂纹等，包括超声波检测（UT）和射线检测（RT）。如发现压力管道出现下列状况应进行内部无损检验：焊接接头进行过返修；表面检测时发现焊接位置处有裂纹出现；焊接不规范导致咬边和错边比较严重；焊接后接头位置硬度存在异常；临近压缩机或泵进出口位置的焊接接头；压力管道运行出现泄漏等。

3 压力管道理化检验

压力管道运行时有引起管道材质劣化的因素出现，应综合分析压力管道的实际情况，合理选用金相检验、硬度检测、光谱分析以及化学成分分析法，对压力管道做进一步的检验。

3.1 化W成分分析法

采用该种方法检验压力管道的目的在于明确管道化学成分组成，进而确定焊接工艺和要使用的焊接材料，为管道的修补提供参考。对管道化学成分进行分析时应采用刮削法获得样品。刮削位置的选择应结合成分分析法的目的进行选择，如为了验证和确定压力管道材质，在可在管道外表面进行取样；如果检验管道材质性能则应在管道内表面进行取样。另外，为了防止压力管道表面杂质给成分的确定造成影响，取样前应彻底的清理管道表面。

3.2 光谱分析法

如果只是简单的测定管道的材质，而不需要知道管道的组成成分时，则可利用光谱分析法进行检验，以辨别压力管道是不锈钢、低合金钢还是环视碳素钢。

4 埋地管道的检验

因为每一个地方的土质不相同，使得压力管道的被腐蚀程度也不相同，所以对于地下管道的检测时应该考虑当地的土质影响。在对地下管道进行检验检测时，由于管道大多埋于地下，提高了检测的难度，因此检测人员在检测时应该注意以下检测的要点：

（1）检测人员在检测地下管道的时候可以通过研究管道的路径来检测压力管道是否有泄漏的现象，因为路径本身地面的轮廓是否有改变、沥青的软化的程度如何、路径是否有小水坑出现以及里面是否有出现气泡等都可以判断地下管道的情况。

（2）检测人员在使用挖掘检测时，不应该将全部的管道挖开，而是选择经过风险评估后判断的高风险地区进行开挖，以节省人力物力资源。其中在挖掘时应该尽量减少对压力管道周围土质的影响，避免涂盖层遭到破坏，而如果一旦破坏了涂盖层则必须及时的将其与管道分离开来，检查内部的情况。在挖掘到一定深度之后，为了避免塌陷，检测人员应该在压力管道旁面放置支撑结构。如果在发现压力管道上发现有明显的腐蚀现象，则全程的管道都必须开挖出来进行检验检测，找出腐蚀原因，并及时的做出补救措施[3]。

（3）许多压力管道会采取在管道上施加一个外加的阴极电流以减弱外界的腐蚀，对于这种压力管道检测人员应该每隔五年进行一次管道与土壤电位的检测，而对于没有施加阴极电流的部位或者因为腐蚀造成泄漏的压力管道部位，必须严格的根据管道的路径进行电位的检查，一旦发现管道存在着活跃的腐蚀性电流，则必须马上进行开挖，查看压力管道被腐蚀的情况，以降低威胁的出现。

（4）如果压力管道自身安装有套管，则检测人员必须检查套管里是否存在积水或者土壤，避免其影响管道的使用，在管套的安装中应该注意两端都必须伸出土壤之外，如果没有排水的功能，则必须完全密封起来，而且在承压管道上涂盖层的添加必不可少。

5 结语

压力管道在油气输送等方面发挥的作用越来越大，给人们的生产生活带来了较大便利。因此，应定期利用压力管道检测技术对管道的健康状态和运行状况进行检测，以此保证压力管道的正常运行。

参考文献：

[1]侯磊，李光辉，殷志忠. 压力管道的现场检验控制技术总结[J]. 中小企业管理与科技. 2013（08）

[2]蒋宏，胡启良等. 压力管道全面检验技术及其应用[J].石油化工设备. 2013（03）

[3]毛卫东. 压力管道的破坏类别与防护措施探讨[J].中国高新技术企业. 2015（12）

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关键词：城市燃气；压力管道；安装

中图分类号：TU984文献标识码： A 文章编号：

压力管道包含着各种型号阀门、管配件，只有严格按照规章去执行，才能保障压力管道的安全运营。下边就压力管道的安装施工工艺进行探讨。

一、压力管道的施工

（一）施工前准备

（1）技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

（2）设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

（3）编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

（4）施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

（二）施工条件准备

（1）编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

（2）绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

（3）管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

（4）管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

（三）施工工艺

（1）工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

①管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

②管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

③为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

④高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

⑤为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

（2）管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

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关键词：监督检验 质量控制

伴随着我国社会经济与现代科技的快速发展，现代工业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而现代工业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃易爆和高温高压等特征，现代工业中常常会用到压力管道，这些特殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道的检验检测和监督管理工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从而影响了压力管道的运行质量，也对压力管道的检验人员提出了新的要求。

1、施工条件

1.1开工前期工作

（1）少数安装企业单位不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。

（2）没有按照设计资料的要求来开展工作。在压力管道的平面设计工作当中，要在图纸上明确给出压力管道的位置。设计单位在设计工作的时候，也应当按照标准规范要求来进行。并且要注重有关工作压力以及工作温度的制定，确保引用的规范标准的正确，不会出现由于设计原因而使工作出现失误的情况。

（3）不完善的施工设计工作。①内容不完整，缺乏可操作性，无法对现场施工进行指导。②安装单位不按照实际要求进行安装，现场人员没有安全意识。③实际施工中焊接人员责任心不强，不能保证焊接质量，因此造成了焊缝存在超标缺陷，对安全性带来较大的隐患。④检测过程不认真，不按规范要求进行，甚至漏检或不检，质量控制手段单一，无法保证以较高的质量完成工作。无损检测由无从业资格的单位进行，检测质量较低。

（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。

（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。

1.2选择了错误的材料

在材料的选择方面，包括管材、管件等在内，几乎所有的材料都应当严格地根据标准进行采购，材料必须要有合格的质量证明书及合格标识。目前大量的管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊材料要求的管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员的日常工作涵盖的范围很广，主要包括对无缝钢管的外观质量、厚度检验，对阀门的压力实验等，对于检测之后发现质量问题的管件，要勒令生产厂家进行整改。

1.3在工程开工之前，项目部都要根据工程的实际情况来配置施工设备，这也是管道安装施工组织方案主要内容之一。施工前必须保证施工设备完好，计量器具经检定合格且在有效期内。

1.4在大型的管道工程施工之前，要组织专业技术人员进行施工技术的研讨，绘制相关图纸以便指导施工。并且要有专业的人员向施工人员解释施工图纸的技术要点，注意事项。

1.5构建合理的作业环境

①在进行安装工作之前，应该先完成事先的土建工程工作，在土建人员的验收之后，才能够开展后继工作。②在进行管道安装之前应该完成周边设备的安装，确保高质量的二次灌浆。③管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。

2、确保高质量的管道焊接工作

在压力管道的施工当中，最主要的工作之一就是焊接。压力管道要要能保证正常工作，就应当提高焊接的水准。所以，焊接人员应当切实提高压力管道的焊接质量。确保所有的焊接接头都按作业指导书要求进行施焊，应当保持平滑的外观，不能有裂纹、未溶合、未焊透、气孔等缺陷。

2.1进行焊接之前的准备工作

①焊工必须要有相应项目的压力管道焊工证，在上岗就业之前，应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，考试合格之后才能上岗施焊。对焊工除了通过检查相关上岗位证书外，必要时通过现场考核确认。②确保包括焊机、焊条等焊接设备的正常使用。

2.2确保高质量的焊接工艺流程

由于焊接工作会使用到不同材质的材料，因此就要保证这些材料焊接工艺水平达到标准要求。在设计图纸的指导下，质量工程师应当编写与工作内容相关的焊接工艺规程。确保焊工与管工之间熟练配合，两者熟知对方的工作内容及质量要求，能发现对方工作中的错误，并予以纠正。

3、确保支吊架的安装质量

管道系统的支、吊架，应当保证管道在随着温度变化热胀冷缩时，不会影响到其正常的工作。有的管道长期处于高温、高压的工作环境中，对支吊架系统的安装质量有较高的要求。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时改正。

4、如何提高无损检测的质量

有的焊缝要进行内部质量无损检测，这样的检测工作要严格按照检测规范来进行，才能保证检测的准确性。在完成无损检测之后，要以施工图为基础将所有的管道、焊缝进行编号，为后期的返修工作提供方便。监检人员要有工作责任心，有安全意识，这样才能保证监检质量，才能确保压力管道的安全运行。

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现如今，风险管理已经作为管理学科当中一项非常重要的内容，不断深入到各行各业当中。与其他运输方式相比较而言，管道运输失效概率更小，所以压力管道越来越引起了人们的重视。但就我国目前的形式而言，压力管道使用过程中存在一定的风险，这就需要将风险管理充分引入到压力管道研究工作当中以更好地提升管道管理水平，有效减少压力管道安全事故的发生。鉴于此，本文先对压力管道进行了简要的概述，然后进一步分析了压力管道风险识别，风险分析和预估，风险决策以及风险控制策略。

关键词：

压力管道;风险管理;分析

正文：

1压力管道概述

压力管道其实就是一种新型的运输设备，主要可以用来输送各种气体或者是液体。随着我国对天然气和石油运输方式的不断研发，压力管道在我国也迎来了发展的巅峰期。尤其是各种液体介质在运输过程中几乎都会使用到压力管道，就我国目前的情况来看，压力管道，不断向着整体化，复杂化以及自动化方向发展，压力管道的广泛使用虽然给人们生产活动带来了很大的便利，但同时也引起了更多的事故和管道风险。

2压力管道风险识别

压力管道风险识别主要是对压力管道在制造，运输，安装以及具体的使用过程中所存在的各种风险进行很好的识别，从而便可以为风险分析和预估环节提供非常有效的参考数据，所以风险识别工作对于整个风险管理工作都有着非常重要的影响，风险识别质量的好坏会直接影响到整个压力管道风险管理工作的质量。现如今经常被采用的风险识别方法主要有专家判断法，经验识别法以及失效模式分析法等等。根据实际需要选择最合理的识别方法，从而对风险源进行更好的判定。

3压力管道风险分析及预估

在对压力管道风险进行分析和预估的过程当中，首先应该明确风险的三大要素，也就是风险源，爆发以及结果。与果果成了，其实也就是对风险源的类型，爆发后所带来的危害进行一定的预测和评估，从而为决策工作和控制工作奠定了坚实的基础。风险分析过程主要分为四个阶段，分别是明确风险的范围，找出风险源所在，对风险进行一定的预估以及分析风险源和其有可能带来的后果。目前我国所采用的压力管道风险分析方法主要分为三大类，分别为失效树分析法，失效模式以及事件树分析法。其中失效模式其实就是一种归纳方法，通过这种方法可以对压力管道风险进行有效的预防。在具体操作过程当中，相关的管理人员可以很好的对管道的每一个环节进行有效的总结和分析，针对不同的系统进行不同的归纳，从而可以更好地对压力管道制造，运输和安装过程当中容易发生的各种风险进行有效的预测和规避，进一步有效提升了压力管道的管理水平和管理质量；失效树分析法与失效法有所不同，其属于一种演绎推理系统，这种模式可以为压力管道的风险评估进行更为科学合理的推理，同时还可以为事件树当中的一些失效环节提供更加科学和详细的理论分析。这种方法可以对压力管道风险预估工作提供很大的帮助，帮助设计人员及时发现管道当中所存在的风险，并及时采取相应的优化措施，所以这种方法目前被广泛应用于实际风险管理工作当中；事件树分析法是压力管道安全系统当中一种最为常见的反洗模式，其对压力管道系统中潜在的各类安全风险可以进行逻辑分析，并通过树形图案进行很好的呈现，事件树在这一过程中通过定性和定量两种方式可以实现对安全事故原因进行有效的筛选和判定，进一步更好地促进了压力管道风险决策活动的科学高效展开，事件树在压力管道风险分析与预估工作的应用在很大程度上提升了压力管道风险预测的准确性，而且还为风险预防与控制工作的进行准备了条件。

4压力管道风险决策

在对压力管道进行风险管理的过程当中，风险决策工作一定要充分结合风险预估工作，同时还应该严格符合国家相关法律法规的规范和要求，在对风险分析和预估相关数据作为参考的前提之下，同时还应该结合压力管道相关安全事故给社会所带来的影响和对生态环境所造成的危害，另外还应该充分结合处理事故所需要的经济成本等各个方面的因素，制定出最为科学合理的应对策略对风险进行处理以有效降低安全事故所带来的消极影响。这就需要相关的管理部门和企业的管理人员对安全事故处理方案进行提前制定，同时还应该对风险的排除顺序进行有效地明确，除此之外，还应该对压力管道发生安全事故时所产生的具体数值进行科学的量化，从而可以更好的对事故进行科学量化的处理，进一步更好的提升压力管道风险决策的有效性和科学性，推动风险处理工作顺利推进。

5压力管道风险控制

压力管道风险控制环节再挣个风险管理体系当中都发挥着至关重要的作用，但是就目前的情况来看，压力管道风险控制工作由于容易受到各种外界因素的影响，是得控制工作很难满足实际的需求。另外，部分企业在风险控制过程当中过于注重成本和经济效益的考量，而忽视了压力管道的生产工艺和环境的变化，从而给压力管道风险控制工作增加了一定的难度，而且还降低了控制水平和控制质量。为了对压力管道风险实现更好的控制，除了对相关风险进行科学分析与预估之外，还可以定期对企业相关管理人员和建设人员进行必要的培训和教育，从而不断提升相关工作人员对风险的控制能力，增强了他们应对一些突发事故的处理水平。相关工作人员在日常工作当中，还应该对压力管道进行定期检查，及时发现存在的一些安全隐患，并积极采取相应的解决措施以更好地降低压力管道安全事故的发生几率。总而言之，只有对压力管道制造，运输，安装以及使用环节所存在的各种风险进行了有效的把控，才能更好的发挥压力管道的相关作用，进一步更好的确保了企业的经济收益。

参考文献

[1]杨燕鹏.基于风险评价的压力管道分级监管策略方法研究[D].中国地质大学(北京)，2015.

[2]刘艳鹏，孔林，许鹏伟.天然气长输管道运营期间的风险分析与管理措施[J].石化技术，2015，08:203-204.

[3]骆钫.在役油气管道风险管理系统的设计与实现[D].天津大学，2015.

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1.1单位管理

单位管理包括设备制造单位、设备使用单位及设备安装单位管理，目的是为了将检验相关单位的信息统一管理并可以为以后各检验相关系统提供基础统一的信息来源。单位管理记录所有单位信息，主要包括单位代码、单位名称、地区代码、上级主管单位、单位地址、邮政编码、所属国家、联系人／主要负责人、联系电话以及电子信箱，其中单位代码用于规则号生成。

1.2设备管理

设备管理包括检验设备管理和管道设备管理。检验设备有一套标准的管理规范，出检人员到设备库提取设备到现场检验，并在检验报告中注明检验使用的设备相关标识，在信息系统中如何保持与现实设备状态一致至关重要，检验设备管理就可以提供一个统一的设备状态设置功能，以避免填写报告时人工误录非正常状态的检验设备，避免在质量监管过程中产生不必要的麻烦。检验设备管理包括检验设备的基础信息维护、设备状态的维护、检验过程中对检验设备的选择和查询等功能。管道设备管理包括管道类型管理、管道信息管理，所有检验中涉及到的管道全部纳入到管道设备管理库中。

1.3检验员资质管理

系统维护检验员、高级检验员等资质人员的信息，以供信息系统中出具报告时能自动匹配到相关检验员资质，避免出具不符合规范的报告，并统一管理人员资质，对相关资质期限给予提醒，更有助于检验业务的信息化工作。检验员资质管理包括检验员分类维护、检验员信息维护、资质相关信息维护、资质到期提醒、资质信息查询及资质信息使用等。

2管道安装监检管理模块

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》，首先由管道安装单位办理开工申请，其次监察部门审核资料出具受理单，然后检验机构根据受理单安排具体检验工作。管道安装监检涉及到使用单位、检验机构、政府监察部门3个单位，信息量大，手续繁琐。本系统中设置了监察部门、检验机构、使用单位3种角色，根据角色开放不同的权限，配置不同的页面。安装监检申请信息包括管道级别、申请单位组织信息等基础信息，可通过组织机构检索使用已录入组织，也可添加新的单位组织信息，上传申请材料信息及相关指标信息。如果选择已录入工程单位，要素会自动带入对应工程单位信息。相关检验信息进入流程后，在不同的流程节点对相应的审批者开放对应的可填写要素。

3管道在用检验管理模块

根据《压力管道使用登记管理规则》，在用压力管道应定期检验，确定安全状况等级。本系统根据上次检验结果和下次检验时间设置到期检验自动提醒功能，如果管道使用单位未能如期网上报检，则系统会自动以短信和邮件通知使用单位联系人。检验机构受理使用单位的网上报检申请，并将受理情况和检验安排生成检验工作通知单发送到网站和使用单位。使用单位根据通知单上的编号可在检验网站上查阅应检管道的基础信息，跟踪检验步骤，查询检验结论等信息，第一时间了解管道的安全状况。

4管道监察统计分析模块

目前压力管道检验检测机构拥有大量的检验、检测数据和检维修记录，但由于缺乏系统的综合统计分析功能，致使许多有用的信息不能充分地为企业生产和安全监察部门服务。例如，对于影响压力管道系统安全的薄弱环节不明确，在压力管道数量多、检测难度大的现实条件下，有限的检验费用和检验力量无法应用于真正影响压力管道运行风险的主要部位，从而使检验结果对安全运行的影响作用下降，法定的定期检验变成了完成国家规定检验指标或应付任务。本系统的监察统计分析模块根据时间段、完成情况，按照流程环节对安装、在用、改造分别进行统计，并生成统计结果，为监察部门和管理部门提供准确的压力管道安全监察技术统计信息。

5结语

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【关键词】 双层管道系统； 污水压力管道； 施工技术

【中图分类号】 TU761.5 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）01-034-01

1 工程概况

苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程，是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道（外网）工程，设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，除了中水管道采用1.0MPa的PE单管外，其余5根均采用（内管+外管）的双层管道系统。具体分类和尺寸数据如下表所示：

2 双层管道系统在污水压力管道中的施工技术

2.1 双层管道系统的内外管的确定。①双层管道系统的外管尺寸需根据选定的内管尺寸确定，一般应大两级。②本工程内管采用耐腐蚀的PPH管，公称压力均采用1.0MPa。内管均采用de315、de355的β-PPH管（壁厚分别为28.6mm，32.2mm）。β-PPH管为均聚聚丙烯管，其原材料经过β改性，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有提高的化学稳定性和耐腐蚀性。Beta-（β）-PPH管材执行DIN8077/8078标准。③本工程外管采用公称压力0.6MPa的PE管。

2.2 双层管道系统内外管的单独连接。

2.2.1 内管连接。PPH内管连接一般采用热熔焊接连接，因为这种方法焊接最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。

2.2.2 外管连接。PE外管连接一般采用法兰头热熔焊接。但是值得注意的是，外管套管在弯头连接的问题，通常称为死区外套PE管的焊接问题。由于内管采用的热熔焊接，在施工时先行施工内管，那么外管的弯头连接这个死区，法兰头热熔焊接将不能施工，只能根据设计要求的尺寸，预先采用焊枪进行焊接。

2.3 双层管道系统内外管之间的连接。①为防止内外管因重力落在一起，内外管之间的连接通过厂家提供的管卡固定，de315管材按1.5m间隔设置一个管卡，de355管材按2m间隔设置一个管卡，内管管卡经使用PPH焊条焊接固定。②由于PE外管法兰头热熔焊接的内翻边减小了管道内径，而内管PPH管卡和PE管的内壁是紧密结合的，所以外管内翻边必需刨除才能使内管及管卡安装进外管内。

2.4 双层管道系统水压试验。

2.4.1 废水压力管道铺设完毕后，需进行整个管道系统的水压试验。PPH内管及中水管道的试验压力为0.9MPa，PE外套管的试验压力为0.4MPa。

2.4.2 内管水压试验。由于内管水压试验压力大于外管的试验压力，因此内管水压试验必须单独进行试验。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05MPa，然后降压至作业压力的（试验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，本工程作业压力为0.6MPa）1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03MPa为合格。

2.4.3 外管水压试验。由于外管水压试验压力小于内管的试验压力，因此外管水压试验可以在内管施工完成后进行试验。同时由于条件限制，外管水压试验按井段局部做严密性试验。

2.5 双层管道系统施工过程质量控制。①对双层管道系统进行包固，能够避免外力对双层管道系统的破坏。②对双层管道系统基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。③为确保安全运行，及时发现安全隐患，必须沿着管道沿线设置监测井。一般情况下监测井按照大约150m左右的距离设置一个，监测井以设置在较低位置为原则。同时双层废水管道系统敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。

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【关键词】压力管道 应力分析 内容 特点

随着科技的不断发展，在工业生产中越来越多的应用到压力管道。压力管道作为工业承载和运输作业的重要途径，能够有效的监管和保护工业工作的正常实施。压力管道在经历外界的空气压力、温度、湿度等方面的环境刺激，还需要接受来自内部的流通物质压力，接受双重压力的控制后还能够充分的保证工业操作的安全性，就是压力管道的应力作用。本文针对压力管道的应力工作内容进行分析，寻找和归纳压力管道的应力操作特点，为更好的实施工业职能操作奠定良好的技术基础。

1压力管道的工作原理以及应力作用的概念

1.1压力管道的工作原理

压力管道的工作原理非常复杂，需要经受内外压力的同时进行正常的输送工作。压力管道的输送功能不限制于材料的性质，能够通过合理的流量控制，进行材料的融合，进一步进行分离工作，实施合理的排出运送，保证材料的整体流量控制。压力管道的工作原理是繁琐复杂的，经过非常严格的步骤控制，有输送管道进行流通，再由阀门进行控制，每个节点都要保证没有老化的胶垫和螺栓进行防渗漏的封闭保护。在流通的过程中，要保证管道的每个环节都紧密有效的相互作用，才能控制管道内和管道外的压力不会造成管道的破裂情况出现[1]。

压力管道是一条系统生产线，因此它具有自己独特的特点。首先，因为管道的连接性，注定了它的功能是具有相互作用力的，无论哪个节点出现问题，都会导致压力管道工作的全面瘫痪或者是出现问题。压力管道存在工作中的风险，因为它的独特结构，决定了它的工作特性。管道都是长链接的状态，而且没有过多空间利用。在压力管道工作运行中，需要承受外界的自然情况侵袭，可能会出现雨水的拍打，暴风的席卷，超高的温度等等，这些情况对压力管道都会造成一定的压力，影响实际的压力管道工作效果，也可能造成管道的损坏。各种情况的干扰就更需要管道保证坚实的工作性能，需要有各种各样的辅助材料支持，保证在细节上做到精致。由于可能出现的渗漏环节比较多，所以要进行闸门的监管，还要保证在设计的初期就进行严格的考量，进行反复的检测和检验，实现管道的功能性体现。

1.2压力管道应力作用概念

压力管道受到外力作用后，进行自我恢复的过程就是应力作用的实施。在外力作用，比如温度、湿度的侵袭之后，可能出现管道的形状压迫和改变，通过管道内部的调节，进行对外力侵蚀作用的抵制，就能够进行自我恢复和形态的管控，实现应力作用的实施。进行压力管道的内力检测，需要针对一个节点上的作用力进行测量，得到直面直观的应力数据，就能够评估出管道的压力作用效果是否可以支撑管道的长久使用[2]。

但是在运用应力作用的过程中也需要考虑到应力的副作用，可能在抵抗强烈的外因侵蚀后，在受力点出现严重的裂缝，进而导致管道的破损。或者是因为长期的热力烘烤而出现的形态变化情况，这样的变形情况会影响正常的管道工作，导致输出的质量出现问题。长期的侵蚀导致应力的抵抗力量过大，会出现内部的不能调节作用力，长此以往就出现了管道长度和直径的形态改变，影响正常工作需求。

2压力管道应力分析内容

压力管道的应力作用内容分为两个部分，其中之一时静力的作用，另一方面时动力的作用。静力作用需要实现对管道的标准规格进行检测，保证施工的安全问题。再者就是实现管道运作工程中能够严格的遵守工业设备的控制，保证管道的疏通工作准确正常的运行，还要确保管道的安全性能。在管道的构建过程中，要准确的找到管道的支撑点，保证管道的搭建有足够的力量支撑，能够切实有效的进行日常工作的执行。在压力管道搭建的初期，能够进行良好的设计，保证有足够的空间确实的维护管道的位置变动需求，不会影响管道的功能行使能力。

另一方面，动力管道的主要作用就是保护管道不受外力作用，能够确保管道不会被地震等灾害损坏。还要保证管道在正常的工作频率之下进行压缩机等设备的控制操作。压力管道的工作要能够接受大量的设备与管道流通材料时共同实现的震动作用。在控制振动力对管道伤害的同时，要进行管道构建的设计预防，保证在安全阀的控制之下，没有超负荷的工程电流刺激[3]。

3压力管道应力安全监管

进行压力管道的静力应力作用监管，控制正常的工作荷载，实现遵循法定的技术实施功能执行。转动器械的同时实现荷载能力的监管，充分考虑到专业器具的法定数值，必须符合使用数据要求。比如，离心机械的要求功率必须控制在API620最有，而螺栓式机械需要控制在630左右，每个不同的机械值需要在不同的参考范围之内，严格的要求更加有助于压力管道的正常工作使用。

将压力管道的正常工作职能与防震动的功效同时监管控制，保证机械的动力运作效果正常实施，还需要监管振动现象，保证两者不互相干扰。压力管道的正常应力范围要得到严格的监管，控制的过程中要实现范围的划分，还要保证有复查的工作操作。

4结语

文章通过对压力管道的工作性能进行了解，并且分析了应力作用的概念。讨论了相关压力管道的应力分析内容，以及应力作用的特点。提出相关维护建议，希望能够对工业使用和维护压力管道工作提供有效的理论支持建议。

参考文献：

[1]姚惠惠.基于ANSYS的水电站钢衬钢筋混凝土压力管道的应力分析及优化校核设计[D].太原理工大学，2008.

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关键词:压力管道维护定期检验检验技术研究

1、前言

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，压力管道的分布越来越广泛。作为五种物流运输方式之一的压力管道，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。因而有必要加强压力管道的运行与维护管理，作好立法与有标准制订工作，做到有法可依，有标准可执行，确保压力管道的安全运行。原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型:即长输管道、公用管道与工业管道。这也是迄今为止，国内最明确的管道分类规范性文件。

2、压力管道的运行维护规定与检验规定现状

在我国，由于压力管道安全监察管理工作起步较晚，监察管理力度不够，事故总量较大，人员伤亡、经济损失较大。有关部门统计了13起2000年发生的压力管道事故，发现事故原因如一下:设计安装不合理(3起)、元件质量不合格(5起)、维护操作不当(2起)、管道腐蚀泄漏(3起);该部门还分析了5起2000年发生的压力管道严重事故的原因:元件不合格(l起)、设计与制造不合格(2起)、腐蚀泄漏(2起)。另外，燃气管道发生泄漏较多，其造成的危害与损失较大。上述事例说明，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行，至关重要。然而目前，对于压力管道的运行维护与检验问题，法规与标准并不完善，这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。而压力容器与锅炉的安全管理己建立有一整套安全保证体系，质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范，近年来的安全事故己大为减少。因此，借鉴压力容器与锅炉的管理规范，是压力管道管理应采取的措施。有此，为了普查全国压力管道的安全性能状况与数量，国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布了《关于开展在用工业管道普查整治试点工作的通知》。

3压力管道检验技术研究

压力管道检验具有不完全同于锅炉和压力容器的技术与方法。其原因在于压力管道具有如下特点:(l)种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多;(2)长细比大，跨越空间大，边界条件复杂;(3)现场安装工作量大;(4)材料应用种类多，选用复杂;(5)管道及其元件生产厂家规模较小，产品质量保证较差，事故分析发现，占30、40%;(6)长输管道与燃气管道基本上为理地敷设，热力管道为管沟敷设。针对上述压力管道特点，完全仿照锅炉压力容器的检测手段，工作量相当庞大，管道使用单位的负担也会很重。如何实现工业管道不搭脚手架、不拆保温层的在线检测，是对量多面广的工业管道实行定期检验的关键，需引进并研究国外先进的检测手段与设备。同时，应加快工业管道的安全评定技术向工程实用方向的转变，使科研成果能尽快转变为检验与评定规范。长输管道与燃气管道，基本上为埋地敷设，要想全面开挖检测，难度相当大，也得不偿失。目前，现有检验检测单位的检验方法千差万别，水平参差不齐，不利于加入WTO后的竞争以及检验技术的进步。因此，开展埋地管道的地面检测技术研究与开发，使之标准化，很必要，而我国开展管道检验工作的历史不长。目前，埋地管道地面检测技术主要是按照物探原理，利用电磁法进行检测，其检测精度有限，受干扰比较明显，特别是人口稠密的城市埋地管道，因为管道分布较密集，各种电磁信号的干扰很大。因此，有必要研究埋地管道防腐涂层缺陷与现有检测仪器的检测参数间的对应关系，如电流衰减率与涂层缺陷大小的关系等。同时，宜开展新的检测方法研究，如将雷达信号无损检测技术、微波信号无损检测技术、声发射无损检测技术等纳入理地管道地面检测仪器的开发研究领域。在埋地管道检验评价方面，应加强对检验结果的评价研究。据本专题组调研所知，当前埋地管道检验队伍对于检验结果的评价工作重视程度有限，原因可能在于经费问题。天津大学曾开发了1套埋地管道防腐系统的综合评价技术软件，主要采用了四指标法，即腐蚀电流密度、管地自然电位、管道防腐层技术状况以及阴极保护的有效性，但没有对管道本身的性能进行综合评价，如管道材料适用性、剩余寿命、剩余强度以及风险因子等。由前所述，只有对管道本身性能进行评价，才能使管道使用单位对管道性能有全面的了解，也才有利于有关职能部门的安全监察。

4、建立压力管道的运行维护管理模式与检验规则

应加强立法，建立起有关的压力管道运行维护管理与检验等方面的安全监察体系，依照锅炉压力容器的管理经验，借鉴国外先进的压力管道运行维护与检验经验，制订法规与部门规章，做到有法可依。

结合当前我国压力管道安全管理与监察现状，在政府行政法规方面，有关部门应着手制订《压力管道安全监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道元件制造监督检验规程》、《在用压力管道检验规程》、《压力管道检验检测机构资格管理办法》、《压力管道使用、运行维护规程》、《压力管道操作人员规定》。上述法规的编写，应针对工业管道、公用管道与长输管道的不同特点，分别制订相应的部门规章规章与规范性文件，并与现有的国内外检验检测最新技术紧密结合，使之具有先进性、适用性与可行性。在运行维护管理与检验技术标准方面，应针对现有国内外检验检验能力，制订适合于中国国情的埋地管道检验检测技术规范，如完善现有的《地下管线电磁法探测规程》等，同时，针对目前国内检验检验机构现状与水平，通过科学研究，制订理地燃气管道评价技术规范，如《埋地管道外防腐涂层的分级评价方法》。通过上述标准规范的制订，使现有的地下管线检测有标准可循，各检验机构的行为规范化。国家应有单一的政府安全监察职能部门，从压力管道的设计、元件制造、安装、使用、检验、维护、改造等7个环节加强对易燃易爆等危险性较大的压力管道的监察力度;逐步打破以往压力管道条块分割管理局面，使我国的压力管道运行维护管理与检验走向规范化管理体系。同时，政府管理部门应具有服务意识，作到“忠于职守，勇于负责，严格把关，保国安民”，切实履行安全监察职能，减轻企业负担，确保国家财产与人民生命安全。

当前，首先应在全国范围内开展压力管道使用登记管理工作以及定期检验的试点，从而实行以‘企业负责、政府监督’为主的压力管道新的检验与安全运行监察体系。

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关键词：压力管道；设计参数；温度控制

中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：

一、工业压力管道设计的特点

1、应用领域广

工业压力管道广泛应用于石油、天然气、石油化工、化工、市政、冶金、电力、机械、航天航空、轻工等各个行业中，遍布于城乡各个区域，范围涵盖国民经济各个领域。

2、操作参数范围宽

工业压力管道工作压力由0．1MPa到42MPa，工作温度由－200℃～1260℃；

3、工作介质多样

工业压力管道涉及各种工业生产，生产运行环境变化多端，工作介质大多具有有毒、易燃、易爆特性。

4、行业管理部门多

我国现在仍是企业负责，行业管理的安全管理机制。由于工业生产涉及的行业众多，而各自为政的行业管理体制仍未彻底根除，许多行业都有自己的有关压力管道的管理制度和技术规程，对于同一条管道，各行业规范的要求并不统一。

二、工业压力管道设计应注意的问题

1、压力管道工艺设计参数的确定正确地确定压力管道的设计压力和设计温度是保证压力管道安全运行的基础，因为介质、压力和温度(包括环境温度的影响)直接决定管道材料的选择、管道的壁厚和安装设计。

需要注意的是，管道的设计压力和设计温度均应按使得管道具有最大壁厚的操作条件组合来确定。设计压力不得低于管道的最大操作压力，设计温度不得低于管道金属材料的最高操作温度，低温工况时，设计温度不得高于管道材料的最低温度。

例如在液氨管道设计时，由于液氨为液化介质，随着温度的变化，饱和压力也不同。当介质温度为20℃时，绝对压力为0．874MPa；当介质温度升至45℃时，绝对压力为1．817MPa；当介质温度为－20℃时，绝对压力降至0．194MPa时。因此，对输送液氨管道设计压力的确定，除了考虑正常的操作压力外，考虑最苛刻操作条件下温度变化对液氨压力的影响是相当关键的。也正因此，GB50072—2010《冷库设计规范》规定液氨管道的设计压力一律采用2．5MPa。

对于其它液化气体管道，一定要考虑环境温度、阳光辐射、加热或冷却等因素，按介质可能达到的最高的温度来确定其管道的设计压力。

2、关于管道组成件的选用合理确定工业压力管道的材料和壁厚是保证压力管道安全运行的根本。普通碳钢材料价格低，但其防腐蚀性能较差；奥氏体不锈钢管道材料防腐蚀性能好，但也不适合输送含氯及硝酸等介质，且价格又较高等等。因此管道材料的选用必须依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、介质)、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能综合考虑。

在工业压力管道设计中，管道材料必须符合相关规范提出的材料韧性要求及其它规定。一般应注意以下问题：

在425℃以上条件下，如选用碳素钢和碳锰钢管材，应注意钢中的碳化物相的石墨化倾向，或者直接选用铬钼合金钢；

奥氏体不锈钢在525℃以上高温下使用时，含碳量应大于0．04%，并且在固溶状态下使用。如应用广泛的S31603使用温度控制在450℃以下；

(3)关于钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及有关标准另行规定者外，均为高于－20℃。钢材的使用温度低于或等于－20℃时，应按低温管道的设计规定进行材料选择。

(4)焊接材料选择必须符合NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》要求，并明确焊材型号，尤其对于异种钢的焊接，要特别注明焊接方法和焊条。

3、关于管道组成件的连接与设置在工业压力管道设计中，管道组成件的连接形式有焊接、法兰和螺纹连接三种。法兰连接和螺纹联接是为了方便管道与设备的安装、维修以及拆换，法兰连接也用于一些钢制非金属衬里管道自身连接。管道的法兰连接处是最容易产生介质泄漏的部位。而螺纹联接的密封更不可靠，因此仅在GC3系列管道设计中偶尔用之。

因此，在工业压力管道设计中，管道连接尽量采用焊接方式，避免采用法兰连接及螺纹联接，不能避免时一定要严格按照相关规范要求进行法兰型式、垫片型式、密封面形势以及螺栓连接件的选择。为了减小法兰连接渗漏风险，设计中应注意降低法兰连接处的外力，或将法兰的压力等级提高1级～2级。

这里重点指出，在GC3管道设计中，当采用螺纹连接时，在每个分支都要在螺纹阀门等维修部位设置活接头，否则，设备与管道的检修和更换都非常困难。

对于氧气、氢气、氨气等特殊介质管道，在设计时，必须留出施工、试验、吹扫以及置换等所需要的临时接口。

氧气等易燃管道，应在用户车间入口处装设切断阀，在阀前后设置阻火管段，并设放散管。

关于管道的布置与柔性设计管道的柔性设计是指在管道布置设计中合理确定管道走向和合理设置管道支吊架，其目的是为了防止管道应力超限以及保护管道设备。比如，在进行泵和压缩机的管路设计时，必须保证与设备连接的管道要有足够的柔性，减小管道作用于设备出入口处的作用力和力矩。通常可以在与设备连接阀门附近设置支吊架，减少阀门自重造成的对设备出口处的作用力，也可以在设备管道附近设置限位或导向支架，承受远端管道的水平推力。

在热力管道设计中，管道支吊架应采用弹簧吊架的形式，使管道处于热态时，支吊架仍能承受管道荷载而不至于脱空；当管道有可能出现汽水混合介质时，采用缓闭型止回阀，防止“水锤”的发生，同时，在管道阀门前后的适当位置设置固定支架或限位支架，并保证这些支架有足够的强度和刚度，这样可以防止因操作原因水锤发生时，管道因位移和振动过大而破坏。

管道支吊架的布置以及强度和刚度直接关系到管道设备运行的安全性和稳定性，在设计中应高度重视，当设计要求比较特殊，或因荷载过大而超出规范的范围时，必须对支吊架的强度与刚度进行计算校核。

5、关于管道阀门的选用选用阀门需注意的问题如下：

(1)截断用阀。对于蒸汽、油品等介质，以及含有粒状固体及粘度较大的介质，优选闸阀，但闸阀不宜用于易结焦的介质，也不宜作为节流和调节用。截止阀与闸阀相比，其调节性能好，结构简单，价格便宜，但其密封性能差，流体阻力较大。适用于频繁开关的场合，不宜用于粘度大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀和低真空系统的阀门。球阀及旋塞阀开关迅速，流动阻力最小。适用于低温、高压及粘度大的介质，但不能用作流量调节。特别注意不能用节流阀做截断阀。

(2)安全阀。安全阀为超压保护装置，保护压力管道的安全运行，在压力管道设计中如存在可能产生超压的情况，必须予以设置。安全阀设计必须在确定公称压力、工作压力等级、排量(或流道面积)后，通过计算选择适当规格型号的安全阀，不能随意选用。

(3)在进行阀门选型设计时，特别注意一些介质对于阀门和配件有特殊要求，如液氨或氨气氨介质管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2．5MPa(表压)，并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。再如氧气管道，严禁采用闸阀，阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨，等等，具体要求按相应设计规范及行业技术规定。

结语：作为一名工业压力管道设计人员，一定要树立终身学习的理念，不仅要学习精通工业生产工艺专业知识，同时还要加强设备、材料、自控、建筑、给排水等相关专业知识的学习，熟悉与掌握相应的法规和规范，在实际工程设计中按照从严的原则，保证压力管道设计的安全性。作为工业压力管道设计单位的领导，要重视压力管道各设计专业的配套建设，不断提高压力管道设计安全意识。

特别提出，在任何情况下，工业压力管道的设计首先要符合《工业管规》以及GB/T20801的要求，同时还要满足相关的设计规范以及行业的技术规定，重视管道的防雷、防火、防静电设计，明确检验验收的项目、标准和合格级别，各专业设计文件配套完整，内容及深度详实准确，从源头上保证工业压力管道的安全运行。

参考文献

［1］TSGR1001—2008，压力容器压力管道设计许可规则［S］．

［2］TSGD0001—2009，压力管道安全技术监察规程－工业管道［S］．

［3］冯秋良．实用管道工程安装技术手册［M］．北京：中国电力出版社，2006：299－373．

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关键词：压力管道；设计；问题

中图分类号：S611文献标识码： A

一、工业压力管道的设计特点

（一）工作介质多样。工业压力管道涉及到各种工业生产，生产运行环境复杂，工作介质一般都有着易燃、有毒、易爆等特性。

（二）操作参数的范围宽。工业压力管道的工作压力由0．1MPa到42MPa，工作温度由－200℃～1260℃；

（三）行业管理部门多。我国现在仍是企业负责，行业管理的安全管理机制。由于工业生产涉及的行业众多，而各自为政的行业管理体制仍然未彻底根除，各行业都有着自己相关的压力管道管理制度与技术规程，对于相同的管道，而各行业的规范要求不一致。

（四）应用领域广。工业压力管道广泛应用于石油、天然气、石油化工、化工、市政、冶金、电力、机械、航天航空、轻工等各个行业中，遍布于城乡各个区域，范围涵盖国民经济各个领域。

二、工业压力管道设计应注意的问题

（一）压力管道工艺设计参数的确定正确地确定压力管道的设计压力和设计温度是保证压力管道安全运行的基础，因为介质、压力和温度(包括环境温度的影响)直接决定管道材料的选择、管道的壁厚和安装设计。

需要注意的是，管道的设计压力和设计温度均应按使得管道具有最大壁厚的操作条件组合来确定。设计压力不得低于管道的最大操作压力，设计温度不得低于管道金属材料的最高操作温度，低温工况时，设计温度不得高于管道材料的最低温度。

例如在液氨管道设计时，由于液氨为液化介质，随着温度的变化，饱和压力也不同。当介质温度为20℃时，绝对压力为0．874MPa；当介质温度升至45℃时，绝对压力为1．817MPa；当介质温度为－20℃时，绝对压力降至0．194MPa时。因此，对输送液氨管道设计压力的确定，除了考虑正常的操作压力外，考虑最苛刻操作条件下温度变化对液氨压力的影响是相当关键的。也正因此，GB50072―2010《冷库设计规范》规定液氨管道的设计压力一律采用2．5MPa。

对于其它液化气体管道，一定要考虑环境温度、阳光辐射、加热或冷却等因素，按介质可能达到的最高的温度来确定其管道的设计压力。

（二）关于管道组成件的选用合理确定工业压力管道的材料和壁厚是保证压力管道安全运行的根本。普通碳钢材料价格低，但其防腐蚀性能较差；奥氏体不锈钢管道材料防腐蚀性能好，但也不适合输送含氯及硝酸等介质，且价格又较高等等。因此管道材料的选用必须依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、介质)、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能综合考虑。

在工业压力管道设计中，管道材料必须符合相关规范提出的材料韧性要求及其它规定。一般应注意以下问题：

1、在425℃以上条件下，如选用碳素钢和碳锰钢管材，应注意钢中的碳化物相的石墨化倾向，或者直接选用铬钼合金钢；

2、奥氏体不锈钢在525℃以上高温下使用时，含碳量应大于0．04%，并且在固溶状态下使用。如应用广泛的S31603使用温度控制在450℃以下；

3、关于钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及有关标准另行规定者外，均为高于－20℃。钢材的使用温度低于或等于－20℃时，应按低温管道的设计规定进行材料选择。

4、焊接材料选择必须符合NB/T47015―2011《压力容器焊接规程》要求，并明确焊材型号，尤其对于异种钢的焊接，要特别注明焊接方法和焊条。

（三）关于管道组成件的连接与设置在工业压力管道设计中，管道组成件的连接形式有焊接、法兰和螺纹连接三种。法兰连接和螺纹联接是为了方便管道与设备的安装、维修以及拆换，法兰连接也用于一些钢制非金属衬里管道自身连接。管道的法兰连接处是最容易产生介质泄漏的部位。而螺纹联接的密封更不可靠，因此仅在GC3系列管道设计中偶尔用之。

因此，在工业压力管道设计中，管道连接尽量采用焊接方式，避免采用法兰连接及螺纹联接，不能避免时一定要严格按照相关规范要求进行法兰型式、垫片型式、密封面形势以及螺栓连接件的选择。为了减小法兰连接渗漏风险，设计中应注意降低法兰连接处的外力，或将法兰的压力等级提高1级～2级。

这里重点指出，在GC3管道设计中，当采用螺纹连接时，在每个分支都要在螺纹阀门等维修部位设置活接头，否则，设备与管道的检修和更换都非常困难。

对于氧气、氢气、氨气等特殊介质管道，在设计时，必须留出施工、试验、吹扫以及置换等所需要的临时接口。

氧气等易燃管道，应在用户车间入口处装设切断阀，在阀前后设置阻火管段，并设放散管。

三、关于管道的布置与柔性设计。管道的柔性设计是指在管道布置设计中合理确定管道走向和合理设置管道支吊架，其目的是为了防止管道应力超限以及保护管道设备。比如，在进行泵和压缩机的管路设计时，必须保证与设备连接的管道要有足够的柔性，减小管道作用于设备出入口处的作用力和力矩。通常可以在与设备连接阀门附近设置支吊架，减少阀门自重造成的对设备出口处的作用力，也可以在设备管道附近设置限位或导向支架，承受远程管道的水平推力。

在热力管道设计中，管道支吊架应采用弹簧吊架的形式，使管道处于热态时，支吊架仍能承受管道荷载而不至于脱空；当管道有可能出现汽水混合介质时，采用缓闭型止回阀，防止“水锤”的发生，同时，在管道阀门前后的适当位置设置固定支架或限位支架，并保证这些支架有足够的强度和刚度，这样可以防止因操作原因水锤发生时，管道因位移和振动过大而破坏。

管道支吊架的布置以及强度和刚度直接关系到管道设备运行的安全性和稳定性，在设计中应高度重视，当设计要求比较特殊，或因荷载过大而超出规范的范围时，必须对支吊架的强度与刚度进行计算校核。

四、选用管道阀门需要注意的一些问题

(一) 安全阀。安全阀是超压保护装置，保护压力管道的安全运行，在压力管道的设计当中如存在可能产生超压的情况，必须予以设置。安全阀设计必须在确定公称压力、工作压力等级、排量后，通过计算来选择适当规格型号的安全阀，不能随意选用。

(二) 截断用阀。对油品、蒸汽等介质，以及含有粒状固体及粘度较大的介质，优选闸阀，但是闸阀不应用于易结焦的介质，也不应作为调节和节流用。截止阀和闸阀相比，其调节的性能好，结构较为简单，价格也便宜，但是其密封性能差，流体阻力比较大。适用于频繁开关的场合，不宜用于粘度大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀和低真空系统的阀门。球阀及旋塞阀开关迅速，流动阻力最小。适用于高压、低温及粘度大的介质，但不可以用做流量的调节。尤其要注意不可以把节流阀来做为截断阀。

(三)在进行阀门选型设计时，特别注意一些介质对于阀门和配件有特殊要求，如液氨或氨气氨介质管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2．5MPa(表压)，并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。再如氧气管道，严禁采用闸阀，阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨，等等，具体要求按相应设计规范及行业技术规定。

五、结语

作为一名工业压力管道设计人员，一定要树立终身学习的理念，不仅要学习精通工业生产工艺专业知识，同时还要加强设备、材料、自控、建筑、给排水等相关专业知识的学习，熟悉与掌握相应的法规和规范，在实际工程设计中按照从严的原则，保证压力管道设计的安全性。作为工业压力管道设计单位的领导，要重视压力管道各设计专业的配套建设，不断提高压力管道设计安全意识。

参考文献：

[1]陈辉.浅谈压力管道设计[J].山东工业技术,2014,(9).