化工石油技术范文

导语：如何才能写好一篇化工石油技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

英文名称：Petro-chemical Equipment Technology

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：中国石化北京设计院;中国石油化工设备管理协会

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

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种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1006-8805

国内刊号：11-2469/TE

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1980

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篇2

石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

篇3

[关键词]石油；化工技术；膜分离技术；研究

中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0204-01

引言：膜分离的研发是在上个世纪初期的时候，在上个世纪六十年代的时候膜分离技术开始进行广泛应用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有选择性分离功能的特性，对物质进行分离，而且膜分离技术能够应用于很多行业的生产中，而且通过这种技术还能够提高生产效率，提高分离质量，节约能源，环保。在石油化工技术中应用膜分离技术能够提高石油分离的效率，而且还能够节约在石油分离过程中使用的资源、能源，为石油化工企业带来了更好的社会效益和经济效益，进而使我国的石油产业能够持续发展。

一、膜分离技术概述

膜分离技术发展的基础阶段是上世纪5O年代，该时期主要是对膜分离技术基础理论进行研究。到了上世纪60年代至7O年代，膜分离技术已经在工业化生产中得到了广泛的发展与应用。80年代为拓展深化时期，逐步提高了工业化的膜分离技术的应用水平，拓宽了应用范围，加大了对尚未实现的工业化膜分离技术的开发力度，开拓出了更多现代化新型的膜分离技术。

膜分离技术主要有以下几个优点：

1.膜分离技术发生过程一般不需要从外界加入其他物质，达到了节约能源和保护环境的目的，同时多数膜分离过程没有相变发生，其消耗的能源较低。

2.膜分离技术实现了分离与浓缩、分离与反应，大大提高了反应的效率。

3.在温和条件下，膜分离技术比较适用于热敏性物质的分离、分级、浓缩与富集。

4.膜分离技术应用比较广泛，不仅适用于病毒、细菌以及微粒等有机物或者无机物的分离，还能应用于许多特殊溶液体系的分离，比如沸物的分离。

5.膜分离技术中的膜组件十分简单，能实现连续操作，比较容易与其他分离过程和反应过程耦合，能实现自控、维修以及扩大的目的；另外膜具有高度的灵活调节性能。

现如今发展的膜分离技术也存在一定的不足，比如在膜分离过程中会出现浓差极化和污染等问题，大大缩短了膜的使用寿命。通过常规方法不能体现分离的经济性和合理性时，膜分离过程会显示其特有的优势，通过与常规分离过程相耦合为一个单元来运用，能大大提高反应的效率。

二、膜分离技术在石油化工技术中的应用

（一）膜法水处理

在天然气勘探、开采、运输、加工以及石油化工生产加工等过程中，往往需要大量不同等级的水，也需要处理不同种类的废水。因此将膜分离技术应用至此，实现成本低、水质稳定、工艺流程标准的各种用水需求。

1.海水的淡化

由于我困石油资源多数处于沙漠和深海区域，在开采过程中人员和设备用水一直是比较重要的问题，传统的勘探和开采成本高，生产生活条件恶劣等，十分不利于石油的生产。因此将膜分离技术应用于此，反渗透装置流程简单、装置集成度高、比较容易运输和使用等，将其安装在海上平台，提高了海水淡化的效率，有效的缓解了上述问题。

2.油田回注过程用水处理

我国有很多油田都会使用二次采油或次采油工艺，经过脱水处理后的原油一般情况下都会出现非常多的废水。为了确保石油开采井附近的地质保持稳定，以及能够继续进行生产，就必须用高压水泵将水向地下层进行回注，等到回注完成后，在对其进行再次使用，进而提升了对水的利用，这样一来就能够在一定程度上提高石油企业的经济利益，所以说，膜分离技术在石油化工技术中的应用前景是非常好的。

（二）膜法处理有机废气

有机废气是石油化工中最常见的污染物。废气中的有机物为挥发性有机物（VOCs），多数具有毒性，对人类健康和环境均有危害。部分有机物已被列为致癌物，如苯、多环芳烃、氯乙烯、乙腈等。由于VOCs的危害，西方发达国家均颁布法令对VOCs排放进行控制。我国的“大气污染防治法”也要求对工业产生的可燃气体进行回收利用。传统的回收技术有冷凝法和炭吸附，冷凝法是最简单的方法，炭吸附法是目前使用最广的方法。有机气体膜分离是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低，无二次污染，是一种非常有前途的技术。利用膜分离技术还可以防止冷凝法遇到的问题，如：冷凝低浓度和低沸点VOCs时而导致的低回收率；冷凝器需定期去霜；保持低冷凝温度的高额费用等问题。

（三）膜法脱除天然气中的水蒸气

目前用于脱除天然气中水的分离方法以甘醇法吸收为主，20世纪80年代大庆天然气公司从意大利CTIP公司引进8套天然气脱水装置都采用三甘醇吸收法。在深冷、浅冷等装置中也都采用注入乙二醇的方法来防止天然气中水在冷冻过程中凝结冻堵管线。虽然甘醇脱水法具有高自动化，操作方便、脱水效果好等优点，但此法在运行中也暴露出一些问题，如甘醇耗量大，增加了天然气加工的成本。膜分离技术的应用引起了天然气脱水工艺的巨大变化，大大降低了成本，据报道，在美国路易斯安那州一个较大的气体工厂中，安装了一套膜处理系统来代替现行的胺处理和乙二醇脱水装置，该系统不需要旋转设备，操作亦无人看管。为开发这一经济效益显著的新兴技术，天然气研究所与国内有关单位合作，于1990年开发展了该项目的研究工作，并在引进的100甘醇脱水工厂进行了现场试验。实验结果表明，天然气经膜分离处理后，露点降较大，最多可达17℃。

（四）膜法脱除天然气中的酸性气体

由于开采的天然气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，这些气体的存在不仅会影响商品的质量，还会形成酸液加快装置设备的腐蚀，导致设备、管线投入成本十分巨大，大大增加了生产成本，因此脱除天然气中的酸性气体十分有必要。膜分离技术应用于酸眭气体的处理，因其方便灵活、适应性强、处理成本低等优势，取得了不错的应用效果。另外膜系统具备结构简单、操作方便、重量轻、占地少、对环境影响小等优点。

结语：通过上文中的叙述，我们能够了解到，在石油化工技术中应用膜分离技术能够提高石油的分离效率，提高分离精度，节约资源能源，还能够对环境进行保护，因此，我们应该对膜分离技术进行大力推广，并将其应用在各行各业的生产中，提高人们的生活质量，促进社会经济的发展进步，使石油化工产业能够长期发展，符合我国的科学发展观和可持续发展理念。膜分离技术的优点非常多，使用设备占地小、分离过程稳定性好、相关人员操作简单、对环境有着保护作用等等，因此，膜分离技术在化工生产中可以大力的进行使用和推广，为我国的社会建设和经济发展带来强劲的动力。

参考文献

[1] 王庚平，吕建国.膜分离技术在石油化工废水深度处理中的应用[J].甘肃科技，2013，02：184-187.

[2] 张大伟，赵杉林，祝馨怡，田松柏，刘泽龙.蒸发光散射检测技术在石油化工领域中的应用[J].化学分析计量，2012，01：176-178.

[3] 李继香.膜分离技术在生物化工领域的应用[J].上海化工，2012，03：223-224.

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关键词：石油化工企业 自动化技术 必要性 应用 研究

随着我国社会的发展，各个企业的发展，对于能源的需求量不断攀升。石油最为能源行业的重要组成部分，极大的改变了人们的生活方式。在该社会形势下，石油工业得到了长足的发展，形成了完整的产业链，各项技术也有了较大程度的提高。计算机技术的提高及信息技术的快速发展，改变了许多各个企业的生产及管理方式，并具有操作方便、稳定性良好、可靠性高等诸多优点，被广泛的应用于各个领域。石油化工企业中的自动化技术也是该技术上发展起来的，并融入了生产的各个环节，能够有效的提高生产效率，保障生产的安全性并体改生产效率，因此，对其进行深入的研究探讨是十分有必要的。

一、石油化工传统人工操作的缺陷

石油化工企业的传统技术一般是人工操作，但是其存在较多的缺陷，包括以下几点：①石油化工企业的生产工艺对于镜准确有着较高要求，但是传统的技术中一般是采用人工操作，精准度的控制有较大的困难，且一般达不到技术要求，如果在生产是存在投料不当而出现超温超压等现象，容易造成安全隐患；②在传统的石油化工企业生产中，许多环节需要大量的人员共同协作完成，该类工作一般具有一定的危险性，人员大量集中的情况下容易出现安全事故，直接威胁到大量人员的人身和财产安全；③由于石油化工的性质较为特殊，人员在操作时处于高污染性，高腐蚀性的工作环境中，即使做好防范措施，长期的工作还是会使工作的人员身体健康得受到一定的损害，因此自动化技术在石油化工企业中的应用时十分有必要的。

二、自动化技术在石油化工中的应用

1.气举井的自动化监控技术

气举井属于油田中期开发过程中使用的一种开采方式，相较初期自喷井，其还需要控制好注气举气，并进行各种数据的测量，包括气举气的压力、温度及流量等。为了控制气举气流量，应在气举气入口处设置一个电动调节阀，该调节阀则是由远程测控终端系统进行全面的控制。气举井的自动化控制的机制是构件的运行信息均需有油井远程测控终端系统传全面传输至油田的操作站。在油田操作站中，有专门的气举优化软件，对各种信息数据进行计算，再结合油田优化控制产量的各项指标，向调节阀发出指令，及时调整电动可调油嘴和气举气控制阀的开度及状态。在进行气举气流量控制之前，可以利用气举节点分析程序调节阀运行的最佳设定值，油井在该最佳值的状态下运行，能够使运行效率保持在较高的状态，最大化的提高原油产量。如果气体处理厂工艺出现故障或者压缩机发生异常情况，而造成气举气气量较小，控制系统则会有选择新的自动关闭一些产量或者采油效率较低的油井，保障产量或者效率较高的油井有气源充足，达到油田优化生产的标准[1]。

2.自喷井的自动化监控技术

自喷井在实现监控自动化之前，需要收集各种数据，包括油压、套压、回压、油温等。如果油井中的油嘴属于电动可调油嘴.则还需要收集油嘴阀位的各项数据，根据上述信息合理调整油嘴的开度及状态。在油井控制系统中，基本上信息的传输的信号均属于AJ模拟信号，自动控制系统会将上述信号传输至油井远程测控终端系统，该系统则能够用来控制油井的生产。电动可调油嘴接收到油井远程测控终端系统反馈的模拟信号后，及时对于油嘴的开度及状态进行全面的控制，能够有效的控制油井的产油量。油井监控系统的作用可以分为收集信息及传达信息，其先全面收集信息，再将该类数据等信息发送至油田的监控系统，该类信息对于油田的发展有着重要的意义，可以根据该类数据实施存储、数据处理、准确的计算等，全面掌握油井的各项变化情况及发展趋势，并准确的计算出油嘴开度的最佳数据，达到控制油井出油量的目标[2]。

3.电潜泵油井的自动化监控技术

电潜泵油井的构成部分包括电潜泵变速驱动器及电潜泵远程测控终端系统，并通过变速驱动器对其进行监控，该监控技术需要结合生产要求，把各项必须的设备下入井底，包括电潜泵、井下压力传感器等，利用电缆将电潜泵变速驱动器与之连接起来，井底的压力传感器准确检测油井的压力，进而实现稳定井底压力的目标。该监控技术的优势在于无需实施远程控制即可以完成控制过程。远程测控终端系统的功能在于收集电潜泵的各类数据，如开关信号、模拟信号、脉冲信号等，并将其传输至油田操作控制系统，最后完成电潜泵油井的远程监测工作。

三、石油化工企业的自动化控制的发展趋势

1.现场总线控制系统与分散控制系统共同发展

分散控制系统的发展经历了较长的时间，包括发展阶段、技术成熟阶段、广泛应用阶段，其灵活的运用了大量已有的成熟技术，因此技术性能稳定、可靠性高，软件种类较多，因此功能较为全面，受到了用户的广泛赞誉。现场总线控制技术起步较晚，现阶段还处于发展阶段，技术尚未成熟，稳定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此对于该技术的应用尚未实现大面积推广，用户多为观望的态度。我国现代工业自动化系统中依旧是以分散总线控制系统为主，该技术短时间内不会因为现场总线控制技术的出现及发展完善而被淘汰，相反，二者会在今后的很长一段时间内处于共存的状态[3]。

2.现场总线控制系统与分散控制系统有机结合

分散控制系统的技术已经趋于成熟，且功能较为全面，控制力较强，在现场总线技术集成应用于现有控制系统方面，可以充分利用其功能优势促进现场总线的广泛应用。一般情况下，现场总线与传统控制系统之间的集成可以通过各种方式实现，具体情况如下：①充分利用网关，将现场总线设备集成至可编程逻辑控制器及分散控制系统中，实现统一组态，全面监控与管理的功能；②现场总线也可以集成至分散控制系统及的可编程逻辑控制器的I/O 层次中；③独立性较高的现场总线控制可以与分散控制系统及可编程逻辑控制器之间的信息进行集成，并利用网关的功能充分交流信息。利用上述各种方式均是以分散控制系统及可编程逻辑控制系统的成熟的技术与经验为基础，充分的发挥出现场总线控制系统的功能及优势。另外，现场总线控制技术应尽快完善一体化功能，达到统一管理及控制现场设备目的。

四、总结

现代社会的经济形势发生了较大的变化，全球化已经成为了大的趋势。石油行业作为现代社会中极为重要的产业之一，其对于我国经济发展有着重要的意义，也直接关系着社会的稳定及人们的争产生活。石油化工企业的得到了长足的发展，其技术含量在一定程度上代表着国家的综合实力。我国的各个产业对于石油的消耗不断提升，使得石油化工产业的提高生产效率，因此自动化技术的应用是十分有必要的。自动化技术在石油化工企业中的应用经历了一段时间，随着社会形势的不断变化，其对于自动化技术的水平也提出了更多的要求。实践活动中需要管理人员全面掌握各项因素，将理论与实践相结合，不断优化自动化技术，提高企业的自动化水平，保障生产效率及安全性。

参考文献

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关键词：石油化工；废水处理；技术研究

引言

近几年，农业、建筑、建材等工农业迅速发展，尤其是石油化工行业，作为化学工业发展中的重要组成之一，其发展的进程和国民经济的增长有着密不可分的直接关系，因此，促进石油化工行业的发展对于我国的社会经济具有其深远意义。随着人们生活水平的提高，用水的需求也与日俱增，而石油化工的发展离不开水资源，所以，当前阻碍石油化工行业发展的重要原因之一就是水资源的紧缺。基于此，本文就石油化工中废水处理技术进行分析，并结合自己的经验，浅谈几点废水处理技术在石油化工中运用的效果，从而为我国石油化工行业的健康、可持续发展提供有利条件。

1.石油化工废水处理现状

石油化工的工艺程序主要有：分裂、提炼、分馏、合成，这样的流程下来，就会产生大量的工业废水。这些废水具有数量大、成分复杂的特点，因此，一方面给我国紧缺的水资源造成不利影响，另一方面废水中的有害物质还会给生态系统造成失衡的情况。随着科学技术的发展，我石油化工的提炼技术越来越精纯，近几年，石油的质量不断增长。众所周知，原油中含有大量的杂质，其中硫化物质就在原油中的占比可以达到百分之六七十，也正因如此，我国工业废水的量日益增加，工业废水不经处理的排放到环境中，继而对我国的土壤、水质等自然资源造成了不利影响，因为水资源的质量下降，在石油提纯的之后，因为水资源的杂质，以致于石油提纯后的质量远不如之前，继而降低了石油化工企业的利润，阻碍了石油化工行业的发展，从而出现了一个恶性循环的怪圈。近几年，水资源紧缺的问题越来越严重，因此，石油行业在提纯的时候越来越重视水资源的加工利用。传统的废水处理技术主要分为：混凝、沉淀、过滤处理、滤后消毒处理，随着水中杂质的增加，传统的废水处理技术已经很难满足人们对于用水的需求了。在这种时代背景下，研究石油化工处理技术具有重要意义。

2.传统的石油化工废水处理技术

在石油化工废水处理的传统技术中主要有：吸附法、气浮法、超滤膜、粘附法和生物法，下面吸附技术和超滤膜技术进行具体的分析：(1)吸附法这种废水处理工艺的方式有很多中，其中最为常见的就是活性炭处理技术。因为活性炭具有很强的吸附性，所以在石油化工废水处理和水质的空气净化处理方面，常用到这项水处理工艺。活性炭处理技术的主要作用就是通过吸附石油化工废水中的杂质和空气中的介质，然后进行分离，达到净化水资源的目的。目前使用频率最高的两种活性炭就是颗粒活性炭和粉末活性炭两种。这两种活性炭都有着自己特有的优点，(2)超滤膜所谓超滤膜，其实质是一种孔径规格一致微孔过滤膜，并且，它的孔径只有0.001-0.02微米，因此，这种技术可以过滤很细小的杂质。随着科学技术的迅速发展，超滤膜技术在工业发展中得以广泛应用，可以用于分离、浓缩生物制品医药制品等，也可以用于废水处理和水处理工艺中的最后阶段，不光可以过滤掉铁锈、泥沙、悬浮物等大颗粒的杂质，还可以过滤掉水中有害的杂质等大分子有机物，从而实现水净化的最终效果。这种水资源的处理方式属于一种高科技技术，它可以水质中的污染物进行高效分离，这种处理技术的在实际应用中取得了非常好的效果。在这种工艺的实施过程中选择合适的介质，借助附加的能量，从而实现分离溶液的目的。(3)粘附法粘附法在工业废水中的应用可以粘附悬浮物、乳化油以及一些硫化物。一些石油化工在运用同时，还会在废水中投放一定量的微生物，主要目的就是来分解废水中的亚硝酸盐氮、锰、有机污染物等，从而过滤掉废水中的更多杂质，实现净化水的目的。另外，如果工业废水中有害物质杂质含量较低的时候，就可以选择其他的生物处理方法，例如：悬浮填料生物流化床、曝气生物滤池、生物接触氧化法、生物活性碳或者生物转盘等。(4)生物法生物膜的基本组成为菌类和藻类，所以微生物在固体的表面就会发生新陈代谢，运用生物膜法处理方式就可以有效分解表面的微生物，达到降解水污染的目的。更重要的是因为这种方法在石油化工中的运用所需空间小，成本低，所以在工业废水处理中也是常用技术之一。

3.传统的石油化工废水处理技术

在石油化工废水处理的化学工艺中，主要以絮凝技术和氧化技术为主，下面就这两方面的处理技术进行具体的分析：(1)絮凝技术在石油化工废水处理的工艺中，一般在运用絮凝技术的时候都会配合物理技术中的吸附法一同使用，从而提高废水处理的效果。絮凝技术这种化学处理污水的工艺原理，主要就是通过向石油化工废水中投入一定配比的化学物质，继而这些显现出一种化学变化，在废水中，会出现物质沉降的现象，从而达到净水的目的。其中投入的化学物质的主要功能就是将石油化工废水中的浮油物质和一些悬浮物凝聚，从而变成大块物质，有了一定质量后，就会出现我们之前看到的物质下沉的现象。(2)氧化技术氧化技术作为一项新型的化学处理工业废水的工艺，其最大的有点就是不会对水资源造成二次污染。另外，这种工业废水处理的工艺在操作的过程中，也极其简单，也不需要太多的人力、物力和财力，并且需要很小的空间就可以帮助水资源达到清洁的目的，而且还不会受到水温和水质的影响，因此，这种工业废水处理技术的效果更为显著。

结语：

根据上文叙述，我们发现，在石油化工行业的发展中，与时俱进的更新废水处理技术对行业的发展有着积极的作用。另外，因为化工行业的发展可以推动我国社会经济的发展，促进我国国民经济增长的速度，因此，对于石油化工的废水进行有效的处理具有重要意义。就当前的石油化工行业的发展分析，发现废水处理的技术主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法，这几种废水处理技术相较于以前传统的废水处理，效果更为显著，并对社会的发展有着推动作用，以此提升我国的国民经济。

【参考文献】

[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息.2013(22):614-615.

[2]马鹏良,张海.石油化工工业废水综合治理[J].环境工程.2012(09):78-79.

[3]李多民,乔东凯,郑英杰.石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造[J].给水排水,2014,37(04):101-103.

[4]李凯,郑英杰.石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造[J].给水排水,2013,37(11):251-253.

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【关键词】石油化工泵 结构 水力 节能技术

在“十二五”中节能减排发展计划的推动下，对于石油化工技术的更新以及石油化工泵节能技术的研究势在必行，本文将从石油化工泵的结构、水力性能等方面进行石油化工泵的节能技术研究。

1 石油化工泵结构节能研究

1.1合适叶轮直径研究

通过对化工石油泵扬程和叶轮大小的研究发现，叶轮的直径大小能够调节泵的扬程、流量等化工石油泵的特性。

所以，在表1的数据记录中，叶轮的切割量应该保证在有效范围内，在出口安装角和流动状况固定的前提下进行研究。不难发现，当比转数小于60时，叶轮的切割效率最高，且随着比转数的增加，最大切割量逐渐降低，当比转数超过300以后，叶轮最大切割量降到了7%以下。因此在比转数超过300的泵，不应切割叶轮，避免效率的减小。

而且，在叶轮的切割研究中，应该注意叶轮的类型，根据是否已经切割选择其切割量。通过对导叶泵、蜗壳泵等轮叶片的车削的实际情况进行研究，调整其特性曲线，保证效率的提高。如果扬程要求较高，可以根据表1数据以及实际的要求换用较小的叶轮，降低损耗，提高部分性能。

1.2合理叶轮数量

在泵的扬程和泵的流量调节中，要根据要求进行叶轮数量的合理规划，以及叶轮间距的科学安排。但是在进口处，应该注意其叶轮的防护，防止气蚀现象的出现。

1.3减少备用装置

石油化工泵在设计中进行合理规划和分析，尽量减少备用装置。不仅能够减少资源浪费，而且能够充分发挥泵以及其结构的最大效率。

2 石油化工泵水力节能研究

2.1出口控制

虽然出口的控制比较简单，但是在后期的实际应用中却十分重要，决定着流量和扬程的大小。例如，在设计中如果设计的出口阀调节范围不合理，在后期出口阀的调节过小就会造成水压过大，流量减小，造成扬程的损失和资源的浪费。因此，在设计中应该注意出口控制的设计，后期投入使用也应该注意出口的节流调节。

2.2入口控制

在入口的设计和控制中，由于其扬程损失较小，所以一般不会采用节流。

但是在入口会出现气蚀等现象所以一般不采用节流，因此在实际的应用中，还应该注意其相关操作，避免失误造成泵的损坏，造成不必要的损失。

2.3旁路调节

在化工石油泵的设计中，可以增加旁路来辅助出口线路，通过对于旁路的调节防止气蚀、振动等现象的出现。如果采用旋涡泵，还可以通过旁路调节等措施，增加流量，减小功率。

3 合适调整策略

本文将对变频调速策略进行初步探究和简单介绍，为化工石油泵的节能提供全新研究方向。

变频调速主要通过变频系统完成，通过变频器中对供电频率的改变来控制转速。通过调整电机的磁通恒定来维持电机的最大转矩。

变频调速系统通过对电机的调节能够低速在线启动，具有电流低、调控简便等优点。而且在变频调速系统中，还能够通过调节，起到过欠电压、过电流以及短路等保护的作用。

4 结语

图1改造后系统简易模拟图

在本文对各种泵相关的节能技术研究基础上，得到图1的改造后的简易模拟图。

希望通过本文对于石油化工泵的研究能够为石油化工业化工泵的设计和生产提供参考方向，推动我国石油化工的发展和节能减排计划的顺利进行，调整我国的产业结构，推动经济发展。

参考文献：

[1]赵庆三.汉胜公司经销商营销管理的研究[D].上海外国语大学，2014.

[2]高海山.石油化工泵节能技术[J].炼油技术与工程，2009，04：44-46.

[3]高海山.石油化工泵节能技术分析[J].石油和化工节能，2010，02：8-11.

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关键词：石油化工；污水处理；技术研究；自然环境

随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。

1.石油化工污染概述

石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。

2.石油化工工业废水的产生途径

石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。

3.石油化工工业废水处理需要解决的问题

(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。

4.解决石油化工工业废水的具体措施及方法

处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。

5.结束语

综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。

作者:赵英杰 刘帅 李健 聂坤 单位:唐山冀油瑞丰化工有限公司

【参考文献】

[1]丛秋梅,苑明哲,王宏等.基于稳定Hammerstein模型的在线软测量建模方法及应用[J].化工学报,2015,(4):1380-1387.

篇8

关键词：石油化工安全评价技术研究企业发展

中图分类号：TU276.7文献标识码： A 文章编号：

引言

安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。石油化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，其生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，石油化工行业已成为危险源高度集中的行业。一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，石油化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。

表1近十年我国重要石油化工事故案例

安全评价技术方法是伴随着石化工业的事故而发展的。随着行业的发展，其风险的种类越来越多，风险的程度也越来越大；另一方面，由于科学技术水平的提高和社会的进步，人们的安全意识观念也日益增强。

石油化工企业安全评价的基础

在生产评价中，首先要预测一旦发生事故时会给人员生命、财产和自然环境造成多少损失，人们的生命安全造成多大的威胁，这也是在行业中人们最关心的问题。所以，这些事故一旦发生，也往往与一定的经济损失联系起来。

主要危险性分析

石油化工企业使用的最基本原料是原油和天然气，要经过许多的工序和复杂的加工单元并通过多次化学反应和物理处理过程来完成，它们之间还存在着很多中间产品和催化剂，这些产品大多具有易燃性、毒害性。这些物质大多储存于各种油罐或出现在反应装置中。而反应装置又具有工艺连续性、复杂性等特点，对操作的条件和生产工艺参数的要求都比较苛刻，往往需要在高温高压下或深冷负压的条件下进行操作，而这种操作极易损坏设备材料，爆炸的概率大幅增加，给安全生产也带来了很大的困难。这些危险物质在正常运行条件下是不会产生危险的，但是如果存在操作失误、自动控制系统参数发生偏差、自动化控制系统失效或者设备出现裂缝等现象时，会导致大量的危险物质泄漏，一旦遇到火源会导致严重的火灾及爆炸事故，其泄漏及残留的物质还会导致人员中毒、环境污染等后果，例如表1中所示。这些事故都给企业和社会造成了严重的后果和影响。

指标介绍及选取

在事故后果的研究中，根据风险及损失的类型评价指标分为以下几类：人员伤亡、经济损失、环境损失及多种风险损失后果综合方法，根据实际情况和评价目的选择其中一个或多个作为指标。

2.1人员伤亡指标

人员伤亡指标一般从两方面给予描述，一 是系统失效造成单个人员的风险，用个人风险来表示。二是系统失效给一定区域范围全体人员造成风险的大小，用社会风险来表示。

2.2经济损失指标

评估经济损失的大小一般使用货币单位将造成的损失转化为经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失是指与事故直接联系、能用货币直接估价的损失；间接经济损失主要是指与事故间接相联系的，能用货币间接估价的损失，计算范围无明显界限，如事故导致的处理费用、罚款、时间损失等。

2.3环境损失指标

环境损失是指事故对生态环境造成的破坏，常采用事故发生的概率与环境损失后果的乘积作为评价指标。一般采用NORSOK（挪威石油工业技术法规）提出的评价方法----生态系统从破坏中恢复所需要时间的超越概率作为衡量环境的损失：

I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx

2.4多种风险损失后果的综合方法

为了综合评估系统失效后导致的人员伤亡、经济损失及环境损失情况，可利用一种表达方式或者一种框架体系来考虑多种类型的风险损失，即将三种损失表示成同一个函数C=f（L,M,E）的输入值，L,M,E分别为生命损失、经济损失和环境损失。

石油化工安全评价研究的内容及方法

1．石油化工安全评价的内容：石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，提出控制和扑灭火灾的相应对策措施。具体评价重点内容包括：

首先对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要满足应急救援的要求。

其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。

2.石油化工安全评价的方法：石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和安全评价软件是必不可少的工作之一。在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。

三、石化企业安全评价的注意事项

1.高温重质油品事故几率较高。重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易导致设备、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。

2. 反应危险性参数必须考虑全面，不仅包括物的一面，还要包括人的一面。如操作人员素质不同，给安全性带来很大影响。社会、家庭又会影响人的心理，评价时不能忽略这点。

3.危险有害因素辨识应全面、客观的分析危险有害因素的种类、程度，产生的原因及出现危害的条件及其后果，为安全评价提供可靠的依据。

4.评价结果，应该用综合单一数字表达。由于评价时要考虑多方面因素，才能真正反映安全性的实际情况，但评价时又不能把因素逐个进行比较，只能进行综合性评价，所以必须用单一的数值表示综合危险性。

5.计算的方法力求简单，由于评价需反复计算，如太复杂则增大工作量，加大评价成本，完全满足评价的各项要求是比较困难的，这是因为每项要求均有不同程度的难点，但应尽力满足其要求。

总结：

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【关键字】废水，处理技术，环境保护

中图分类号：D922文献标识码： A

一、前言

实现可持续发展，开展资源有效利用是国家政策的要求，所以，任何企业应当严格要求自己。在石油化工这方面，污染是非常严重的，所以更应该去实现绿色发展，因此，在污水处理这方面加大了研究力度。

二、石油化工废水的特点

1、废水处理难度大

石油化工废水中的主要污染物，一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。其中可溶性无机组分主要是硫化氢、氨化合物及微量重金属；可溶解的有机组分，大多数能被生物降解，也有少部分难以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水虽越来越高，但无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体济解物质和悬浮固体等组成。含油废水中的浮油是以一个连续相的形式浮于水而，这类污染物一般可通过机械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有毫克每升。去除水中的溶解油需要根据其化学性质决定其处理方法。

2、废水中污染物组分复杂

石油炼制、石油化工、石油化纤、化肥及合成橡胶生产过程中产生的废水，除含有油、硫、酚、知脐),COD,氨氮、SS 酸、碱、盐等外，还含有各种有机物及有机化学产品，如醉、醚、酮、醛、烃类、有机酸、油剂、高分子聚合物(聚酷、纤维、塑料、橡胶)和无机物等。当生产不正常或开停工及检修刻间，排放的废水中的污染物含量变化范围更大，往往造成冲击性负荷。

三、石油化工废水处理技术

1、物理处理方法

（一）吸附。由于固体物质具有表面多空的特殊构造，而这些密布的空洞能够吸附废水中所含的污染物，从而达到去除杂质、净化水质的目的。在日常生活中我们就已经用到用活性炭除污，而活性炭也是处理石油化工废水常用的吸附剂，在实际操作中，常常结合絮凝、臭氧氧化等技术配合使用。活性炭等一些吸附物质可以去除废水中的臭味和色度，但是我们之前就已经说到，这种方法的成本相对较高，而且容易出现污染转移，造成二度污染。

（二）隔油。在进行生物处理之前，我们一般会先对石油化工废水进行隔油处理，这是因为好氧生物在活性污泥颗粒或生物膜的阻隔下会影响其活性，因为石油废水中存在大量的油污，这些油污会降低生物处理方法的效果。利用隔油法处理废水的时候，一把是在隔油池进行，在隔油池中，还可以对废水中较大的颗粒物进行初步沉淀，是隔油池兼具除沉池的功能，达到一池多用的效果。

（三）气浮。对于水中微小的颗粒和石化油等的悬浮物，利用高度分散的微小气泡作为载体达到吸附的目的，这些气泡又会不断上浮直至升到水面上，这时就完成了分离的目的。在石化工厂的实际操作之中，对于这一步的处理，一般是在经过隔油，对较大颗粒沉淀之后再进行，这样做可以达到节约成本的目的。

（四）离心。水和油具有不同的物理性能，水的密度是1.0×10^3kg/m^3，而油的密度是0.89g/cm^3-0.93g/cm^3，而离心法就是用离心机根据水和油的不同密度以达到分离水油的目的。但是离心机的构造比较复杂，操作比较困难，所以在国内的石油化工企业没有得到普遍的使用。

（五）高压电场法。为了使石油化工废水达到分层的目的，我们还可以使用高压电场的方法进行。油粒在电场的作用下回产生排斥和分离，在这种条件下，我们可以使一些小的油粒聚合起来，形成较大的油粒，从而浮出水面，以达到分离的目的。

2、化学处理方法

（一）絮凝。絮凝是石油化工废水处理的重要过程之一，为了破坏待处理废水中胶体颗粒的稳定形态，我们向水中加入絮凝剂，这会迫使废水中的胶体发生作用形成絮状物质。通过絮凝的步骤，可以处理废水中的色度、浊度等问题，还可以分离水中的藻类生物和浮游生物等。

（二）氧化处理方法。氧化处理方法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。在企业处理废水的过程中，需要根据不同类型的废水选择不同的氧化处理手段，才能高效的完成废水处理作业。

（三）臭氧氧化处理方法。在实际运用臭氧处理方法的时候一般是和活性炭等吸附方法相配合使用，使有机物得氧后发生氧化作用，在此同时，臭氧会逐步分解为氧气，提供给活性炭以充氧环境，便于其活力再生。活性炭表面的微生物得到氧气之后，会加速其降解吸附有机物的能力，使之处理废水杂质的速率提高。运用臭氧氧化的处理方法能方便快捷的去除有机物，同时增强活性炭的脱色能力。

3、生物处理方法

（一）厌氧处理。在石油废水中具有可生化性差、COD偏高的特点，为了方便运用之后步骤手段的进一步处理，我们须先对其进行厌氧处理。经过这一步骤的处理之后，可以减少废水所含的污泥量，可以降低处理的成本，而且这个方法操作起来十分简便。但是这种方法的稳定性不高、所用时间较长。

（二）好氧处理。对于好氧处理，有多种具体的处理方式，但是这种方法一般不会单独使用，常见的一般是与厌氧处理的方法相结合使用。

（三）活性污泥处理方法。由于微生物在氧气充足的条件下可以大量繁殖，根据这个性质，我们可以在废水中注入大量的氧气，提供给好氧生物耐以生存的舒适条件，从而形成污泥状的凝结物质。这些物质具有强大的吸附功能，能吸附石油废水中大量的有机物并进行分解。

（四）生物滤池处理方法。这是在生物滤池中进行的一种处理废水的手段，在生物滤池中，存在大量的具有微生物附着的固体滤料，这些固体滤料能吸附、破坏石油废水里的有机物，最后将它们分解掉。

4、加强水环境保护的相关措施

（一）着力加强城市生活污水和工业废水治理的强度，确保废水资源得到有效的利用。虽然近年来我国很多大城市都在已经十分注重城市污水和工业废水的处理，也建设了一些水处理设施，但是专业化、综合化的大型污水处理厂还相对缺乏，然而其对污水的处理和水环境保护和改善都具有十分重要的意义，但污水处理设施的缺乏与人类污水的排放量形成了强烈的对比，现有的污水处理设施已经远远不能满足城市污水处理的需要，因而要加大污水处理力度的根本前提就是有更多专业化的污水处理设施作为基本的保障，但应尽可能的减少污水的产生和排放，例如与建设单位沟通，在建筑工程建设时设立中水系统、污水处理系统等，从源头治理污水的产生的同时提高了水资源的利用效率。因而作为环保人员在注重废水处理的同时还要引导公众一道参与到废水治理工作中来，为提高水环境保护水平奠定坚实的基础。

（二）着力提高全员的生态环保意识，为水环境保护注入强劲的动力水环境的保护需要动员全社会参与，因而作为环保人员必须加大力度宣传力度，让广大公众意识到保护水环境的重要意义，使其在具备紧迫感的同时将水资源保护工作化到实际行动中来，并联合教育、宣传、工商等部门加大水资源保护宣传力度，形成良好的宣传体系，并深入社区、企业等进行调研和现场实地演讲，设立环保义务监督宣传员，并充分利用现代网络媒体，加强对水资源的宣传，及时公开各种水资源污染事故和处理进度，确保各项环保工作在广大人民群众的大力支持下阳光进行。

四、结束语

大自然给予的资源是有限的，所以，我们要懂得珍惜。石油化工废水的处理也是一种资源的珍惜方式，对废水进行处理，实现水资源的合理利用，实现可持续发展，这不仅对石油化工企业有利，更是对人类有利。

参考文献：

[1]石岩. 废水处理与水环境保护探析. 城市建设理论研究. 2014年4月，第11期，78-80页

[2]王友志. 石油化工工业废水处理工艺研究. 城市建设理论研究. 2014年4月，第8期，90-92页

篇10

关键词：石油化工 废水 处理 回收 回用

一、提高废水的回收率

物料的利用率必须加强，降低污染量。所以，从根本下手，采取少用和不用水的技术。增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。提高水的回收率就应该从水的工艺设备入手。处理后进行回用得依据水的质量来判断，废水非常具有发展前途的就是一水多用。将其污染物质的排出就会降低排放量。

二、石油化工废水处理的各种方法

1.含油废水

油气和油品的洗涤水、冷凝水、反应生成水、机泵填料函冷却水油罐切水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水等均是含油废水的主要成分，含油废水会影响江河、湖边的环境卫生和植物生长。降低江滨海滩的使用价值。如果用含油废水进行灌溉，则会严重阻碍土壤的毛细孔，妨碍通气和光合作用，使水稻烂根、大米有油味，造成减产或颗粒无收。

含油废水经斜板隔油池后，在重力作用下进入集水池，然后用污水水泵打入到一级气浮池中进行气浮除油，85%～90%的油在一统气浮池被除去回收。出水经泵打入二级气浮池，在泵前加氢氧化钠，调PH值至9.5～11.5同时加入絮凝剂（PAM），水中ZnCl2在此条件下生成Zn（OH）2。

其他金属盐亦生成相应的氢氧化物。在PAM的作用下，连同其他颗粒一并絮凝，在气浮的作用下浮于水面上，用刮渣机刮入渣槽，流入集油池。形成的氢氧化锌油渣则被打入集渣池，进行脱水处理。出水含油达标，但含锌未达标，此时再用泵打入到微孔过滤机，经过滤后出水达标。

2.含硫废水

含硫废水主要来源于炼油厂的二次加工装置分离的排出水、富气洗涤水等，由于这部分废水含有较高的硫化物、氨，同时还含有酚、氰化物和油类等污染物，具有强烈的恶臭，呈墨绿色，具有强烈的硫化氢恶臭味和较大的腐蚀性，它不但具有含油废水的危害，还能大量地消耗水中的氧气，使水体缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水体后，当酚含量达到0.1～0.2mg/l，则会使鱼类有酚味，甚至死亡，使海带等水生植物腐烂。

3.含环烷酸废水

含环烷酸废水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水，柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水。废水中主要含环烷酸，环烷酸钠和油类等污染物。由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃类化合物及其盐类，又是乳化剂，因此使废水乳化十分严重，且难以生物降解，因此需进行预处理。

4.含酚废水

含酚废水是一种危害性大，污染范围广的工业废水，若不经处理而任意排放，对水系、鱼类以及农作物将带来严重危害，水中的酚易被皮肤吸收；酚蒸汽则由呼吸道吸入而引起中毒、损害神经系统、肝肾和心脏。应按标准严格控制排放。含酚废水的来源很广，除了炼油厂和石油化工厂之外，还有焦化厂等。含酚废水排放量及特性与工艺，原料性质、设备运转情况，操作条件、管理水平等因素的不同而各有差异，

4.1炼油厂

炼油厂的工艺生产装置，如常减压、催化装置、延迟焦化和电精制，再蒸馏叠合等装置，都有含酚废水排出。其中大多数装置的酚浓度较低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高浓度的含酚废水。例如，加工高硫原油与低硫原油所排出的废水中，其酚含量的相差很大。

4.2石油化工厂

石油化工厂的含酚废水是在生产苯酚及酚类化合物的过程中形成的。例如：苯酚—丙酮装置，间苯酚装置等，它具有水量小，浓度高的特点，含酚废水含酚量一般在数千至数万毫克/升。对于含酚量低并且没有回收价值的，与全厂废水混合后可不加预处理而直接排入污水厂。对于含酚量较高的废水。应在装置内回收，或进行项处理。

三、电吸附除盐技术实现了污废水高端再生回用

电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩，实现除盐/淡化的新型水处理技术，电吸附技术具有很好的技术经济性。目前世界许多国家都在开展此项研究，但由于在关键技术上未能取得突破，迄今仍停留在实验室阶段，一直未能实现产业化应用。饮用水深度处理、城市污水与工业废水回用处理和苦咸水淡化处理除盐工艺技术，在化工、石化和饮水领域实现了工业应用。电吸附技术除了在污废水再生回用方面的应用外，在饮水水质改善、海水淡化领域都有广泛的发展前景。

四、硝酸生产实现了废水零排放

使用酸性水回收处理技术，可以全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸产品；剩余0.03%的酸水进入回收工序进一步处理，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水；多余的水进入循环水池作为循环水使用。这在我国浓硝酸产业技术领域是新的突破，既使工业水得到充分利用，又净化了循环水的水质。该技术还为硝酸企业降低了生产成本，创造了较好的经济效益，为化工行业节能减排做出了新贡献。

五、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用

焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中炼焦化合水为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中有很强的腐蚀性，且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0.2吨。以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的课题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决了环境污染问题。