去除铜锈的化学方法范文

导语：如何才能写好一篇去除铜锈的化学方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：各类污垢；节能；安全

锅炉中所放的水是自来水，属于硬水，含有较多的可溶性钙、镁等物质，加热后，这些可溶性物质转化成不可溶物质，逐渐就形成了水垢。水的硬度越大，形成的水垢就越多。锅炉一旦结了水垢，就会降低热效率，也会给锅炉的运行带来安全隐患。因此，采用化学清洗这种方法不仅能及时地除去各类污垢，而且节能、安全，更好地延长锅炉的使用寿命。

化学清洗是利用清洗剂在水中离解出氢离子，使锈垢、水垢与氢离子反应而溶解。在溶解过程中，氢离子起主要的作用。但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。不同种类的酸氢离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常需加温清洗，但腐蚀也较弱。

篇2

[关键词]铜腐蚀机理保护方法青铜文物

铜（Cu），是人类发现的最早的金属元素，几乎每一种文明，都要经过以使用铜合金青铜器为的生产工具的青铜时代，在中国，早在商周时代（约公元前16世纪），就开始从铜矿中冶炼铜，铸造使用青铜器，并赋于其美妙绝伦的艺术形式，为后代留下了珍贵的青铜艺术精粹。在经历了数千年的漫长岁月，大多已被不同程度地腐蚀。

本文试从铜的性质、腐蚀机理、保护等方面对铜器文物的保护进行探讨。

1青铜器的成分

铜（Cu），由于质地软，硬度为3（金刚石为10），熔点高：1356K，粘性大，用其制造工具有很大局限性。后来，人类发现，在铜中加入其它金属而制成的铜基合金，会使金属材料的性能显著改善。因此，人们有意识地熔铸铜基合金，包括铜锡合金（或铜铅合金）、铜镍合金、铜锌合金，它们被分别叫做青铜、白铜、黄铜。

青铜合金的配比一般为Cu 70%~95%,Sn 5%~30%,并有适量Pb。由于锡与铜性质的差异，使青铜的性能得到改善。用铅青铜、锡青铜，不仅在于降低熔点，更重要的是对合金硬度有不同要求。加锡的合金有较高的硬度和光亮的色泽，铅不能溶解于铜内，只能在铜液中均匀地分布作滴状悬浮，使铜液在灌铸时流畅性能好。

2青铜器的腐蚀机理

阴极区阳极区

e

M

金属的腐蚀是多样的。习惯上常把金属或合金在外部介质的作用下，使金属从元素状态转化为化合物状态，从而引起金属内部的破坏，叫做腐蚀。这是冶金的逆过程，它把冶炼出来的金属或合金再矿化，使之回到矿物状态。

根据腐蚀过程的历程特点，可将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀。具体的金属材料是按哪一种机理进行腐蚀，主要取决于金属所接触的介质种类。

2.1 化学腐蚀

指金属表面与非金属介质直接发生纯化学反应而引起的破坏。反应过程中无电流产生。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀。

青铜具有较高的化学稳定性，在大气中，表面产生一层薄膜覆盖层。干燥条件下，氧化缓慢，在含有微量气体玷污物存在的情况下，即使在常温也会生成一层可见的膜。一般有以下几种反应历程：

2Cu+O22CuO 黑色氧化铜

4Cu+O22 Cu2O棕红色氧化亚铜

2Cu+SO2 Cu2S +O2 黯晦靛兰色硫化铜

在含有微量硫化物的空气中，由于金属硫化物的晶格有许多缺陷，它的离子电导比金属氧化物大得多，硫化物膜可以成长到相当大的厚度，使铜金属表面出现晖色或表面变为晦暗。这些锈层一般生长到一定厚度即停止，紧密包裹住内部金属元素，形成致密的保护层，阻止内部金属的进一步氧化，这种锈层应予以保护。

2.2 电化学作用

电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而引起的破坏，其腐蚀的特点是在反应过程中有电流产生。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀形式。例如金属在各种电解质溶液中的腐蚀；在湿气、淡水、海水、土壤介质中的腐蚀，均属于电化学腐蚀。

2.2.1潮湿气体中的腐蚀

空气中水分的饱和凝结现象是非常普遍的，特别是热带、亚热带及大陆气候地区，气候变化非常剧烈，即使在相对湿度低于100%的气候条件下，也容易造成空气中水分的凝结。在空气温度范围为5oC~50oC的范围内，当气温剧烈变化达6 oC左右，只要空气相对湿度达65%~75%，就可引起凝露。

图1金属在水膜下发生电化学腐蚀过程的示意图

金属表面凝有薄层水膜后，金属在水膜下发生电极反应。在阳极上进行金属的溶解：

M+nH2OMn+nH2O+ne

H2OO2 CuCl23Cu(OH)2

Cl2 浅绿色粉状物HCl

CuCuCl

Cl-

H2O Cu2O+HClCu(OH)2CuCO3

CO2H2O

在阴极上，主要进行氧的去极化作用，在中性及碱性水膜中进行的反应是：

O2+2H2O+4e4OH-

在酸性水膜中进行的反应是：

O2+4H++4e2H2O

薄层水膜若溶解有其它气体，可以促进金属的腐蚀：

SO2:SO2溶于金属表面上的水膜，可反应生成H2SO3或H2SO4,pH可达3~3.5。H2SO3是强去极化剂，对大气腐蚀有加速作用。在阴极上去极化的反应如下：

2H2SO3+2H++4e-S2O32-+3H2O o（S2O32-）=+0.4V

2H2SO3+H++2e-HS2O42-+4H2O o（HS2O4-）=-0.08V

而Cu2++eCu+标准电位：0.158V

Cu++eCu 稳定电位：0.3402V

o（S2O32-）比Cu的稳定电位正得多，可使Cu成为腐蚀电池的阳极而遭受腐蚀。

CO2: 使水膜呈弱酸性。

2Cu+O2+H2O+CO2Cu(OH)2CuCO3

这是一层绿色或蓝色得较为稳定的碱式碳酸铜。绿色叫孔雀石，化学式：Cu(OH)2CuCO3；蓝色叫兰铜矿（石青），化学式：2Cu(OH)2CuCO3，这两种颜色一般保存下来，可观其年代。

NH3：极易溶于水膜，增加水膜pH值，NH3能与Cu生成络合物：

Cu++2NH3[Cu(NH3)2]+ （无色）

2[Cu(NH3)2]++4NH3H2O+1/2O22[Cu(NH3)4]2++2OH-+H2O

2[Cu(NH3)4]2+是一种蓝黑色的铵盐层，也应予以保护。

砂土黏土

阴极阳极

图2氧腐蚀浓差电池

HCl及含Cl-的物质：铜等金属受大气中的氯化物盐类腐蚀，主要表现在沿海地区受海风吹起的海水形成细雾。而海水的主要成分是氯化物盐类，这种含盐的细雾称为盐雾。当盐雾降落在金属表面时，由于氯离子破坏钝化膜的作用而使金属腐蚀。

氯离子是青铜器的破坏者。在Cl-环境下，青铜器中的铜形成氯化亚铜(CuCl)。在环境潮湿的情况下，氯化亚铜与水作用，生成氧化亚铜(Cu2O)和盐酸(HCl)。氧化亚铜遇含有二氧化碳的水溶液，则生成碱式碳酸铜；氧化亚铜与盐酸作用则生成碱式氯化铜。腐蚀的青铜器表面多孔，易于残存盐类，在潮湿的环境中，氯化亚铜转化成为碱式氯化铜，并放出盐酸。盐酸又与铜、氧化亚铜、碱式碳酸铜作用，最后皆生成碱式氯化铜，使整个器物表面布满粉状锈而彻底损坏。

其反应过程可表述如下：

沾染这种浅绿色粉状物的青铜器称之为带青铜病。这种粉状锈腐蚀要蔓延、扩散、深入，致使器物畸形，纹饰剥落，铭文模糊，穿透器物，乃至使整个器物粉化、断裂、酥瘫、完全损坏，还能把病害感染于其它青铜器。

2.2.2土壤腐蚀

土壤是由各种颗粒状的矿物质及水分、空气和微生物等组成的多相的并具有生物活性和离子导电性的多孔的毛细管胶体体系。各种盐类溶解在间隙水中，土壤就成了电解质。一般来说，土壤的电阻率可以比较综合地反映土壤的特点：干燥少盐的土壤电阻率可高达10000/cm，而潮湿多盐的土壤的电阻率可低于500/cm。土壤的电阻率越小，土壤腐蚀越严重。金属在土壤中的腐蚀与在电解液中的腐蚀本质是一样的。土壤水分中溶解了不同的电解质，同样发生电子的迁移，使金属元素转化为离子型。这种与电解质水膜作用于金属上是一致的。由于湿度和土壤结构的不同，土壤中的含氧量可相差达几万倍，这种充气的极不均匀，也正是造成氧浓差电池腐蚀的原因。

处在砂土中的金属段由于氧容易渗入，电位高，而成为阴极，而处在黏土中的金属段，由于缺氧、电位低而成为阳极，这样就构成了氧浓差腐蚀电池，使黏土中的金属加速腐蚀。而如果只是由于微电池作用引起腐蚀，其结论则与上述情况完全相反。在黏土中，由于氧难以渗入，氧去极化过程难于进行，其腐蚀也较慢。在砂土中，氧容易渗入，氧去极化过程速度较快，其腐蚀也较快。

另外，由于古代冶金技术有一定的局限性，也由于青铜是贵金属，一些器物损坏后，回炉重新铸造。再铸造时，下料成了杂铜。由此造成的杂质和在铸造过程中由于金属内部产生应力及晶格中的缺陷，使金属的各部位具有不同的电位。即在金属内部组成无数微小的原电池。

2M+nCu2+nCu+2Mn+

M为较Cu活泼的金属：Zn、Sn等。

原电池反应使青铜器中产生无数微小的孔隙，造成铜器内部结构疏松，并使土壤及大气中的水分与其它电解质更加深入到青铜器内部，对其造成更大的腐蚀。

CuM

Cu2+ Mn+

图3原电池反应

青铜器经过数千年的存放或地下掩埋，不可避免地形成各种腐蚀覆盖层。其中大部分是无害的：有翠绿、湖绿、灰绿、碧绿、红褐、银灰、漆黑等不同色彩。这些瑰丽斑斓的腐蚀产物，成为庄重、古朴、年代久远的象征。锈层一般未改变青铜器的形态，而且铜锈的性质较稳定，不致使器物损坏，所以这类腐蚀层应保留。

而浅绿色的粉状物碱式氯化铜[CuCl23Cu(OH)2]则是青铜器的大敌。它的危害性在于其腐蚀反应会在铜体内反复进行。所以对这种腐蚀应加以处理。

3青铜器的保护方法

对于青铜器文物的保护，与现代器物的防腐蚀不同，重点在于腐蚀的阻止及有害腐蚀物的去除。

青铜器的破坏者是氯离子、水蒸气和其它有害气体，所以保存青铜器的库房应保持干燥、清洁，做到防潮湿、防空气污染，控制库房湿度在45%~50%RH。在沿海地带，避免Cl-及其它有害气体，对滋生有害锈的青铜器要隔离存放，防止扩散蔓延，置于相对湿度低于35%的干燥环境中。等候技术处理。

控制腐蚀需要清除病原，对于氯化亚铜、碱式氯化铜采取剔除、转化、抑制的技术措施，然后再加固、封护、整修、复原，使青铜器得以妥善保护。

3.1 物理方法

3.1.1机械法。使用不锈钢针、不锈钢手术刀等工具，将暴露在青铜器表面的粉状锈和下面掩盖的灰白色氯化亚铜，细心地剔挖，扫刷清除。此法虽不能根除有害锈，但又是不可缺少的。除锈过程中要轻巧，熟练，不要留有刮痕。

3.1.2超声波法。把锈用超声波震掉，不会留下痕迹。

3.2 化学方法

用化学试剂配置除锈液，将带有害锈的铜器与除锈液接触，使之发生化学反应。其结果是将青铜器有害锈的祸根氯化亚铜，完全转化为不含氯离子的稳定产物，如氧化铜、碱式碳酸铜等。

3.2.1碱法去锈

（1） 酒石酸钠法。

适用范围：锈痕不很厚的青铜器,可把锈斑全部除光。

试剂：酒石酸钾钠15g；氢氧化钠5g；蒸馏水100mL。

（2） 倍半碳酸钠法（碱浴浸泡法）。

适用范围：保留古色古香的蓝绿色（碱式碳酸铜）

试剂：Na2CO3、NaHCO3

配成溶液：Na2CO3NaHCO32H2O5%

处理步骤：

①将青铜器浸于溶液中（必要时可加热）;

②定时更换浸液，开始时一星期换一次，到后来几个月换一次。器物小的几个月，大的要几年;

③定期检测浸液中Cl-，直至无检出Cl-为止;

④用蒸馏水反复浸泡，冲洗，以去除碱液;

⑤洗净、干燥、封护。

封护：用以隔绝空气中的氧、氯、水蒸气和其它有害气体，使青铜器稳定下来。主要方法有：漆片酒精填充封闭法；树脂封闭法；氧化银封闭法；聚乙烯醇缩丁醛封闭法（3%聚乙烯醇缩丁醛酒精溶液，可浸可涂）；BTA封闭法。

3.2.2氧化银局部封闭法

适用范围：青铜病尚未蔓延开来，仅有一些小斑点

试剂：Ag2O，潮湿条件。

反应：Ag2O+2Cl-2AgCl+O2-AgCl棕褐色薄膜

为了使氧化银能够形成完整的角银薄膜，必须使它与氯化亚铜充分接触。

3.2.3金属缓蚀剂

试剂：苯并三氮唑（BTA)，白色至奶白色粉末结晶

结构式：

N

N

N

H

作用机理：苯并三氮唑先汽化冰溶解在铜表面上的湿汽凝结水中，接着铜置换苯并三氮唑中的一个氢离子以共价键连接，并与另一个苯并三氮唑分子上的氮原子的孤对电子以配位键连接生成不溶于水的共聚物。

反应：

苯并三氮唑可与铜和铜合金、银形成不溶于水和许多有机溶剂的透明盖膜，而起到保护作用。

改进方法：

（1）试剂：BTA-H2O2混合溶液

步骤：用此溶液多次局部处理，使青铜器锈层缝隙内的活性粉状锈变成蓝色絮状物沉淀排泄出来，直到局部区域完全除去粉状锈，然后用复合缓蚀液（0.5%BTA+0.5%mol/LNaMoO4+5% NaHCO3）处理。

（2）试剂：3% BTA酒精溶液

（3）试剂：BTA1g；聚乙烯醇缩丁醛3g；95%酒精100g

BTA受热易升华，为防止BTA的挥发，可在表面再涂上一层高分子材料作保护膜，以三甲树脂效果较好。

3.2.4综合使用

倍半碳酸钠法或氧化银封闭法处理，再用 BTA-CH3CH2CH2OH 减压渗透做缓蚀处理，最后用三甲树脂进行表面封护。

对青铜器的残损处和去除粉状锈后的凹陷处，要进行修补、加固，并用纯净的矿物质颜料调色，使表面色彩保持协调一致，恢复青铜器的原貌。

3.2.5酸法除锈

（1）去锈膏

试剂配方：乌梅500g；冰醋酸100mL；醋酸铜50g。

配制：将乌梅放入砂锅内加热，使乌梅软化膨胀；去核，梅肉捣成糊状；放在砂锅中，再加冰醋酸；将醋酸铜捣碎，过细箩；混合后搅拌均匀，贮存在瓷罐中。此膏可反复使用。

步骤：

用直径为1.5cm的油泥条围住锈四周，接触部位用手指按实;将厚度为2cm的去锈膏填入油泥圈中; 4小时后检查一次，拿掉去锈膏，用清水洗刷干净，则已分解的锈会随洗刷脱落，也可用刀试着剔未脱落的铜锈，如能剔除，则说明锈已开始转化，如剔除不掉，再用上面的方法涂上去锈膏;2小时后，检查一次。用滴管把NH4OH滴在去锈部位中和，每10分钟一次，共滴三次;铜器在清水中泡4小时，中间换水1~2次;取出揩干。

（2）酸性溶液法

使用范围：锈斑非常厉害的器物

试剂：10%醋酸或15%~20%柠檬酸

步骤：隔1~2天换新鲜溶液浸泡，注意观察处理差不多可以，不要把青铜器蚀掉；后5%氢氧化钠中和，用蒸馏水彻底洗净。

3.2.6电解还原去锈

阳极：青铜器

阴极：不锈钢或碳棒或石墨

槽电压：直流6~12 V

阴极阳极

图4电解还原去锈

电流密度：8~12A/dm2，以被处理的器物表面计。

电解质：5% NaOH

3.2.7电化学还原去锈

电解质：10% NaOH

还原剂：Zn粉或Al粉

步骤：Zn粉或Al粉与电解质调成糊状，立即敷于应去锈部位，待反应结束后，立即擦去，即刻用蒸馏水反复擦拭，以除去残余的试剂。

3.2.8铜及铜合金的涂装

甲液：聚乙烯醇缩丁醛3g；乙醇35g；丁醇2g；在热水中溶解。

乙液：铬酸酐0.4g；水10g；溶解，再加入乙醇50g

乙液反应4小时，使乙醇转变为乙醛。大部分的铬酸酐（Cr6+）被还原成Cr3+。三价铬能与聚乙烯醇的羟基络合成为耐腐蚀致密的膜。

使用时将甲液与乙液混合均匀，用细绢布过滤，便可喷涂。涂膜厚度约3m，透明微黄。在室温下15分钟干燥；80OC~100OC时，5分钟干燥。耐盐雾，湿热性优良，处理后可长时期保存。

参考文献：

[1] 李国清.文物科学技术保护.福建省第三期文博干部培训班讲义.

[2] 国家文物局.博物馆藏品保管工作手册[M].北京:群众出版社,1993.

[3] 文化部文物事业管理局.中国博物馆学基础[M].上海:上海古籍出版社,1990.

[4] 汪葆浚,樊行雪.无机和分析化学[M].南昌:江西高校出版社,1992.

篇3

关键词：发电厂；防雷措施；避雷针；接地；绝缘

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

电力系统俨然已经成为了当前我们生活工作中必不可少的一部分，一旦电力系统受损必将给我们的工作生活带来极大的不便和损失，而雷击便是造成发电厂事故的最大的原因，下面我就结合自身工作经验探讨下发电厂的防雷措施。

1避雷针的安装

避雷针的安装主要考虑的是如何防止反击的问题.出于对反击的考虑,避雷针的安装方式可分为构架避雷针和独立避雷针两种.对于110 kV及以上的配电装置,由于电气设备的绝缘水平较高,在土壤电阻率不高的地区不易发生反击,可采用构架避雷针,既可节约投资,也便于布置.但应注意装设避雷针的构架应就近埋设辅助集中接地装置,其与变电所接地网的连接点离主变压器与地网连接点之间的电气距离应不小于15 m,以使雷击避雷针时,在接地装置上出现的电位升高,经15 m的距离后,其幅值已衰减到不至于对绝缘相对较弱的变压器造成反击.同理,变压器的门型构架上,绝对不容许装设避雷针.对于其它的配电装置,应当装设独立避雷针.其接地装置与变电所主地网分开埋设,并在空气中及地下保持足够的距离(如图1所示).

在实际工作中，若不忽视对避雷针及其接地装置的技术检测，保证其接地装置完好无损、接地电阻合格，一般不会发生雷电直击发电厂、变电所的事故。供电线路中的入侵雷电波来自于雷电直击或雷电的静电感应。采取的主要限制措施为：在发电厂、变电所内装设避雷器、进线保护段、电容器等。作用是把雷电过电压即入侵雷电波的幅值和陡度限制到对电气设备没有危害的程度，保护电气设备绝缘，避免雷害事故发生。由于在目前的科学技术水平下，无法对雷电进行控制，无法对其发展规律、强度进行预测。使得线路长、地处旷野的输电线路很容易遭受雷击。因此，不可能完全避免雷击和雷电波入侵。据资料表明，在我国220kV 和500kV 发电厂中，由入侵雷电波而引起事故率为 0.5 次/100 百所·a 和 0.4 次/100 百所·a；发电厂直配电机的雷击损坏率为 1.25 次/100 百所·a。预防雷击事故发生的管理措施因雷电活动的随机性，防雷保护所依据的数据多为统计性数据，有必要在实际中，根据运行经验和雷电活动的频繁情况、活动强度进行校正。防雷保护与雷雨季节时发电厂的运行方式密切相关。所以，对某一发电厂而言，在实际生产过程中，必须在技术和管理上制定和采取相应的防雷措施，防止雷电袭击时发生事故。

2绝缘处理

必须有针对性地进行雷电活动强度、活动规律的观察、研究和统计工作，以指导和校正防雷保护措施的布置和选择，使防雷保护更趋完善、更能起到保护作用。雷雨季节，要制定防雷保护方案。不同的运行方式，对防雷保护有不同的影响，不同防雷保护适应不同的运行方式。因此，要结合电压保护规程上所推荐的各种方法和本厂（所） 的具体运行经验，建立和修订过电压防雷保护结线图，制订各运行方式下的有关防雷保护规定，以保证雷雨季节生产运行的安全。定期地进行绝缘监督，是保持电气设备绝缘具有良好水平的基本保证。电气绝缘在正常运行时，长期处于工作电压的作用下，有时还要受到短时的过电压作用，会产生绝缘老化现象。会受到机械力、温度和大气环境等因素的影响，使绝缘能力下降。因此，要定期对电气设备的绝缘进行监督试验，以掌握绝缘老化程度、绝缘强度、绝缘水平、绝缘缺陷等情况，有针对性地进行相应的维护与检修，保证电气设备绝缘处于良好的技术状态。为防止运行中发生击穿而造成停电甚至严重损坏设备的事故，起到预防监督作用。定期对防雷设施如避雷针、接地装置及接地网进行绝缘技术检测。对避雷器进行规格核定和间隙整定，以保证防雷设施完好无损，具有良好的防护能力。

3提高防雷接地网安全可靠性

防雷接地网在设计、施工和运行管理方面的确存在着不容忽视的问题,在今后的工程管理和运行管理中应考虑采取以下对策:(1)在工程建设初期设计阶段,应加强对防雷设施设计的审核,保证接地网设计寿命与机组使用寿命一致,留有足够的安全裕度,设计单位应对接地网设计进行跨专业的综合内审。

(2)在施工图设计阶段,设计监理应对全厂接地网的设计在可靠性评估的基础上进行论证,组织会审。

(3)新建电源项目接地网截面积应按规划装机容量的系统短路电流进行热稳定验算,扩建电厂接地网截面积应按系统容量扩大后的最大单相短路电流值进行校核,并对原全厂接地网进行改造。

(4)在新建机组设计中应把落实国家部委颁发的反事故措施的要求作为一项重要工作来抓,如敷设与二次缆平行的均压铜地网,在高压配电装置的接地网与主控室接地网之间增加若干条直接连接的接地线等。

(5)工程监理单位应把全厂接地网等防雷设施的施工纳入监理规划,设置相应的质量控制点,按隐蔽工程规范进行见证、验收;确保主体建筑物形成闭合良好的法拉第屏蔽笼结构,建立等电位联结系统。

(6)防雷接地网的施工承包单位应持有符合防雷资质等级要求的证书,并将有关防雷工程的施工组织设计文件进行报审。

(7)安全监督管理部门应对防雷设施的可靠性进行监督检查。

(8)运行管理单位应建立严格的接地网检查、监控制度,根据土壤对接地装置的腐蚀程度,定期作典型的直接检查,并采取相应的安全技术措施。

目前600 MW超临界燃煤发电机组的接地网主干线采用多芯铜绞线,已考虑防腐和热稳定要求,因为铜材质的防腐性能最好,且导电性能也优于镀锌钢。但对铜材质的接地网的施工工艺技术要求应注意以下事项:

(1)全厂所有的电气设备、金属钢结构、油灌及油管、电缆等都应可靠接地,主接地网应互连成一片,并且至少有两点以上相连,当其中一点断开时不致产生孤立的部分,焊接接头应牢固。

(2)使用的焊模必须清洁干净,使用时先用火加热焊模使之干燥。

(3)使用的焊模必须完好,无渗漏铜水的现象。

(4)焊接接地铜导线应用钢丝刷打磨,去除铜锈及油污并烘干水气,模具与导线应夹紧。

(5)不同规格的导线连接应使用不同焊模及药粉,具体使用的药粉型号应与焊模上的要求型号一致。

(6)药粉应保持干燥,无受潮,使用时应全部倒入焊模,接头与导线应有足够的导电截面,铜焊接头表面应光滑,无气泡现象。

接地工程学是一门多学科的边缘学科,它涉及到地质、电磁场理论、电气测量、应用化学、钻探技术、施工技术等多门学科。一方面对于工程施工和运行维护,必须加强管理,严格落实各项安全技术措施;另一方面,必须遵守可靠性准则,完善设计规范,提高防雷接地网的设计标准,才能保证发电厂的安全稳定运行。随着超大容量及超临界燃煤发电机组的投产运行,以及计算机控制、信息系统的广泛应用,防雷接地网的可靠性管理更加重要,防雷设施体系对发电厂及电力系统的安全影响愈加显现。

结语

雷害是不可避免的，发生雷害就要进行认真调查和分析。找出事故原因，采取有效措施，防止重复发生类似事故。通过调查和分析，可暴露出防雷电工作中的缺点和问题，积累经验，从而改进、提高防雷电工作的技术和运行管理水平。对水泵进行增容改造, 合理地对循环水管路系统改造及对水质的净化, 既解决了水量的供需矛盾, 又大大降低了循环水系统的能量消耗, 增加了机组的运转率和运行效率。

参考文献

[1]《国内最大瓦斯发电厂正式投产》[J]. 电气技术, 2008,(03):78

[2] 《澳大利亚发电厂人均温室气体排放量世界最高》[J]. 广东输电与变电技术, 2008,(02):55