化工安全技术与管理范文

导语：如何才能写好一篇化工安全技术与管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]风险分析；风险监控；预警技术

中图分类号：F672 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0094-02

一、化工企业风险分析

化工企业不论规模大小，在生产过程中都会存在一定的风险。这些风险是客观存在的，并且是企业生产的安全隐患，一旦失控，将会造成诸多安全事故，给企业造成财产损失和人员伤亡。

1.化工企业生产特点及风险类别

化工企业生产所用的材料和最终的化学成品基本都具有一定的危害性，操作人员必须认真谨慎；生产规模比较大，生产工艺和技术也愈来愈复杂，自动化生产程度加大，对各方面要求也比较苛刻。

化工企业风险有很多种类，不同风险产因、特点、处理方法都不同，为了便于对风险进行科学有效地控制、处理和预警，有必要对风险类别进行划分。一般来说，化工企业风险分为静态风险和动态风险两类。静态风险是主体，一般是由生产设备和生产系统的不完善导致的，这类风险不可避免，只能利用先进的技术将风险降到最低。动态风险则是不定风险，主要是由生产过程中的人为因素导致，所以具有不确定性，属于潜在风险。这类风险可以通过加强技术管理和安全管理尽量避免。

2.化工企业风险辨识

风险辨识就是生产过程中及时发现和识别系统中的危险源，从而更好地预防和控制风险的发生。下面介绍几种主要的方法。

（1） 在生产阶段初期，对系统中的危险源进行宏观测算和分析，称之为预先危险性分析法。以硫化氢输送为例，进行预先危险性分析，列表如表1。

（2） 在具体的生产工艺过程中，对相关的设备和操作进行风险分析，确定相关生产过程的安全性，即危险与可操作性分析。下面以DAP工艺过程为例进行危险与可操作性分析，列表如表2。

（3） 在具体的某种工程操作之前，有相关的技术和工作人员根据经验对生产过程中可能存在的隐患和风险进行估计，即工作危害分析法。

（4） 用事件树分析法，对某个系统或设备已经发生的事故和有可能出现的事故按照先后顺序进行树形示意图分析。下面以油罐底板的腐蚀穿孔为例：（如图1所示）

二、化工风险监控与安全管理预警技术概况

风险监控与安全管理预警技术是一种新兴技术，其目的是最大限度地预防和控制生产过程中的风险和事故。该技术实质上是利用一定的系统和机制对生产现场的风险事故进行超前性的信息警告并且尽可能的避免相关事故的发生。与其发生事故后尽力补救，不如尽可能地减少事故的发生，即防患于未然。因此，风险监控与安全管理预警技术正在从应急模式向监控预防模式转变，将事故预防关口往前移动，把分散独立的事故处理体系整体化、有效化、系统化，以动态风险管理方式为主，并且充分利用计算机信息网络技术，对风险进行动态监督。此种技术还在不断地研发和发展中，目前可以满足化工企业对于风险管理的要求，因此，对其进行研究和探索对化工企业的稳定、安全高效运行有非常重要的现实意义。

三、化工风险监控与安全管理预警技术的运用

1.采集风险信息

一般情况下，在企业的生产过程中，有两种收集信息的渠道和方式。一种是人工收集的方式，应用比较普遍，企业会安排比较专业的安全管理人员对风险信息进行收集和处理；另一种是企业利用专门的风险信息采集系统进行收集，但是对企业条件有比较高的要求。另外，具体的信息收集形式包括随机收集、专项收集和自下向上的广泛性收集。

2.企业风险的辨别和管理

企业生产过程中的风险辨别和管理一般的过程包括以下几个步骤：首先对风险进行辨别并且分类处理，然后根据相关标准对风险进行等级评定，最后科学有效的进行风险的控制和处理。

如果风险级别较低，则可按常规步骤处理，即识别、处理、监控和预警、消除隐患。但在风险很严重的情况下，企业应该停产整顿，直到安全隐患降至可控制的范围为止。

3.信息传输、储存和分析

如上面所述，采集风险信息有两种方式，他们对应的信息处理方式也不同。人工收集的信息应先传至安全信息中心，处理分析之后将相关数据传到企业网络服务器中。利用信息采集系统收集的信息处理步骤也类似，对于服务器里的数据信息应当进行更为详细、科学地分析和处理。

4.风险预警提示

风险预警机制的目的主要是通过警示信息，对相关的安全管理进行恰当的指示，从而降低安全事故发生的可能性。化工企业中出现的风险级别不同，相应的风险预警也是不同的。如果在风险级别很高的情况下，则必须及时警示信息，使安全隐患在最短的世间内得到妥善解决。若风险相当严重，比如IA和IB级别的危险源，则有必要重大风险警示信息。

5.安全管理动态监控与对策

利用特定软件对企业的安全管理进行全面地动态监控是十分必要的，在很大程度上可以控制事故发生的可能性。在将风险信息传至企业的网络服务器之后，就可以从生产现场、责任单位和相关人员、风险处理等方面展开动态监控了。

总之，对于化工企业生产过程中的风险，无论大小，都应当在最短的时间内将其控制住并且采取科学有效的安全措施对后序事务进行处理。所谓的安全措施具体是指在生产过程中，利用相关的设备软件和相应的安全标准对各个生产层次都进行科学有效的安全管理。

6.紧急事故应急措施

如果化工企业生产过程中发生紧急事故，此时应按照提前制定好的应急方案来进行救援和部署。具体方案步骤如下图所示：

四、结语

对化工企业风险监控和安全管理预警技术进行研究有很重要的现实意义，在最小的事故发生率基础上，保证企业安全、稳定、快速发展，实现经济效益、社会效益、人身安全三者和谐统一。

参考文献

[1] 杨萍.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].科技创新与应用，2014（12）

[2] 田启明.化工企业风险控制与安全管理综述[J].环保安全，2013.（11）

[3] 邓奇根，化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].安全技术及工程，2006（09）

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[关键词] 农村饮水安全 水处理 水净化 饮用水

[中图分类号] S277.7 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）01-0290-01

保障饮水安全是当前水利工作的首要任眨而农村饮用水水处理净化工艺技术是其安全工作中的重要实施手段。而水质净化处理技术，就是运用各类工艺方法，将饮用水中的杂质做去除处理，令处理后的水质达到国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求，使得经过处理后的饮用水水质不再含有病原微生物、化学物质等有害人体健康的杂质。同时饮用水的观感较好，无异色异味。因此对农村饮用水进行水处理、净化作业，是保障农村饮水安全的重要措施，本文据此对常用的水处理与净化技术做详细的探究分析。

1 农村饮水工程的水处理技术探析

1.1 絮凝池水处理技术

目前在农村地区常用的絮凝池水处理技术主要分为穿孔旋流絮凝池、折板絮凝池、网格絮凝池等工艺类型。其中穿孔旋流絮凝池处理技术是由多个相互串联的絮凝室所构成，需处理的原水经由池壁以高速流入絮凝室内，并在絮凝池中产生旋转作用，令其原水颗粒相互碰撞。并且在多个串联的絮凝池作用下形成旋流，进而强化对原水的絮凝作用影响。各个絮凝室之间连接部位使用孔口做衔接，并且将孔口的断面随着串联絮凝室做逐级扩大，相应原水的流速也会逐级减低。此类水处理技术较为适宜在农村中的中小型水处理厂中应用。

而折板絮凝池水处理技术则通常会分化为三段或多段部分，每段絮凝池会使用折板进行分割设置，具体的折板设置方法又可细分为相对折板、平行折板以及平行直板三大类，这三类设置方法均适宜在水量变化程度较小的中小型水处理厂中应用。而网格絮凝池的平面设置方式择优多格竖井串联而成，水流从其中一格流向另一格，以此上次水流交错流动并最终流向出口位置。同时该技术会水平设置栅条构成絮凝池网格，当原水流经网格栅条的缝隙时，相应水流就会出现收缩现象。此外隔板絮凝池则是最为常规的絮凝池设置方法，较为适宜在规模较大或是原水水质较差的大型水处理厂中使用。

1.2 沉淀池水处理技术

当前农村地区常见的沉淀池水处理技术主要分为平流沉淀池与斜管沉淀池两类。其中平流沉淀池技术的构造相对简单，通常为设计为长方形造型的大面积水池，其对原水的处理成效较好并且可靠性优异，同时对各类原水水质的适应能力较好，在技术操作上也具备简便快捷的优势。而斜管沉淀池技术，则是一类在沉淀池中设置较多平行斜管的水处理工艺，此类沉淀池细分有配水区、斜管区、布水沉泥等区域。在此斜管沉淀区作用下，整个原水水流会呈向上流动趋势，而泥浆则往下沉积，在斜管作用下对原水水质处理的效率也更高。同时此类沉淀池技术所占用的面积相比平流沉淀池更小，因此较适宜在农村的中小型水处理厂中做应用推广，也是当前农村地区所使用的主流沉淀池水处理技术。此外由于斜管沉淀池技术运用中原水在池中的停留时间较短，相应就会在原水本身浑浊度较高的情况下，造成处理后水质仍不达标等问题。因此需要在此类沉淀池技术应用中，尽可能使用浑浊度较低、水质好的原水做处理。

2 农村饮水工程的水净化工艺研究

农村饮水工程主要分为集中式和分散式，两者因规模和受益人口不同，工艺选择上也有很大的差异，集中水处理的工艺较为成熟，而分散式工程的因规模小，管理困难等原因，目前在工艺应用上还存在局限。

2.1 水净化药剂的选用与混合

依据农村地区的原水水质情况、水量变化程度大小以及净化后的水质需求标准，就需要对应合理选取、调整饮用水净化中的混凝剂种类，以及具体的添加剂量。当前我国农村饮用水净化工艺常用的混凝剂主要有聚合氯化铝（PAC）等类型。而混凝剂混合则是指将其扩散于水中并做均匀混合，以此保证混凝剂的作用成效。在混合进程中需要再将药剂扩散入水后，把整个水体做充分搅动，以确保药剂能在最短时间内均匀扩散到水体各个位置中。同时为了减少混合进程中的药剂损耗，并相应为水净化作业提供优异的絮凝环境，需要将药剂放入原水后做剧烈、快速的搅动混合，以保证药剂与原水做充分混合。作业人员为进一步确保二者的混合质量，也可使用离心泵混合、管道混合器混合以及机械混合池混合等手段。

2.2 水过滤工艺

水过滤工艺包含过滤与反冲洗两个环节。过滤环节是将沉淀后的原水由水管导入滤池中，流经池中的滤料层与承托层，原水中细小悬浮物以及胶体物质等杂质颗粒，就会截留于滤料表面以及内层空隙中，实现对原水的过滤净化目的。之后将过滤处理后的清水再通过集水管收集排出。反冲洗环节是将冲洗水通过配水系统注入滤池中，流经池中承托层和滤池，将层中原有的杂质污物冲走带出，其混杂的杂质污物被送入到反冲洗排水槽或管中，以此将沉积杂质从滤池排出。此外工艺选择方面，根据原水水质和水厂规模，对于规模较小、原水水质较好的农村水厂可以只采用过滤工艺。

结束语

农村地区的饮水安全是当地群众正常生活与社会发展的关键前提基础，在各地的饮用水安全工程建设中，应积极采用各类高效、适用的水处理与净化技术，保证对原水水质的处理成效，提升当地居民的饮用水安全质量。

参考文献

[1]曹孝康.农村饮水工程中的水处理技术及净化工艺[J].技术与市场，2016，06：415.

[2]胡彦武.农村饮水安全工程水处理工艺[J].农业科技与信息，2016，01：38-39.

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摘 要：目前，我国的生产总值在迅速提升，化工行业也发展较快，成为推动经济发展的主要行业之一。化工生产具体指生产过程中化学方法占主要地位的工业生产。众所周知，化学品大多数属于危险物品，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，而化工生产过程，还常涉及高温、高压、真空、深冷等极端状态，所以在发展化工生产过程中，必须注重安全问题，掌控化工生产的相关安全技术。本文针对化工生产过程中安全技术的利用展开了分析，并且提出相关意见和方法，提供参考。

关键词：化工生产；安全技术；应用研究

0.引言

就化工生产而言，原辅材料、中间品、成品是化学品，而大多数化学品，特别是危险化学品，不同程度地具有燃烧、爆炸的危险特性，还有的存在毒性、腐蚀性以及致癌性等，这类化学产品具备不稳固性的化学性能，进而对相关化工工作者的身体健康及安全起到不利作用，并且对其生命安全产生威胁。另一方面，化学操作依旧是化工生产过程的主要方式，且化工生产的产品步骤相对繁复，并且会不断改变，其工艺过程要求也具备多样性，例如：高温、高压、真空、深冷等严厉要求，有些化学反应过程激烈，放出大量的热量，如控制不当，极易发生安全事故。所以，化工企业建立安全的生产环境，必须注重化工生产技术安全，进而保障工作者的生命安全和企业的财产安全。

1.操控过程和安全技术

1.1加热

在化工生产的过程当中，进行加热时务必要根据把握温度范围与增温速度的标准来实行操控。假如出现增温速度太快或是温度超过标准限定，就会导致化工生产的设施受到较大的损伤，更加严重时可能会引起化学反应失去控制，从而引发爆炸。所以在化工生产的过程中，务必要运用合理的导热媒介，将多出的热量及时的排出，同时防止搅拌突然中断运行。而在化工生产当中，普遍的加热方式为电能加热、水蒸气加热和过往的火自接加热等。在运用水蒸气加热的过程中，就要防止水蒸气的走漏或者其余不相干的物质混入；在运用自接火加热过程中，就必须要采用惰性气体来防范爆炸事故的出现，原因是火候如若没有掌控好，会导致温度提升过快从而引发爆炸事故。而在运用电能加热过程中，相关的设备就务必要相符于防爆的标准要素[1]。

1.2冷却与冷凝

化工生产当中，依据降低温度的过程中是否会因为物料出现相变，进而将其分作冷凝与冷却，且冷凝就是气体转变成液体出现的相变，冷却就是物料不出现相变。另外空气与水在化工生产当中作为普遍的冷却媒介，氟利昂等通常作为冷凝媒介。而在进行冷凝操控时，为确保化工生产的安全，在此阶段尤其要注意防范设施与管道出现炸裂的状况，因为此操控必须在低温环境中才能实现，所以要格外的注重冷凝器械和管道的抗冻与抗压性，以及管道的密封性，防止出现相关的危险事故；在冷却操控过程中，务必要确保冷却媒介的不间断供应，防止因为积累的热量引发温度的突然升高而出现爆炸情况。并且在化工生产过程中，必须要提前进行冷却媒介，再开启机械，先将物料撤出之后再停止机械操作，最后再实行冷却。

1.3增压

在化工生产当中压力是一个较为多见的指标，而增压操作就是压力高于标准的大气压。并且化工生产当中增压的状况十分常见，因而此操作对于相关物料与安全技术具有较高的要求和条件，并且务必要与有关的标准相符合。在增压操作过程当中，如若发生管道或者设施泄漏的状况，从而就比较容易引发高速喷射和爆炸事故。所以在操控时，首先确保设备设施的本身强度满足设计压力的需要，同时要安装安全泄压设施与压力监控设施在增压操作的设施上，必要时安装自动控制和紧急切断，进而就能够较好的避免在增压时，发生增压失去控制的状况，并且在高于标准限定的压力时可以自动的进行安全有效的泄压。

1.4熔融

熔融在化工生产操控当中占据着重要的位置，而在实行固体物料熔融过程中，要避免熔融液的喷溅致使操作人员的身体受到烫伤，并且要将熔融物中杂质排除，防止因为杂质不熔融而致使温度升高，引起熔融物溅出的危险事故。通常而言，要在设定的温度范围内进行熔融，但是为使操控过程中温度散布较为均匀，进而对物料采用相关设备实行不断搅拌。

2.增强化工生产技术管理

在化工生产的过程中会出现一些相关的危险事件，从而损害着整体工作人员的生命安全，所以有关单位务必要增强化工生产技术管理把控。例如科学性实行规划管理、合理有效实行布局、提高生产设施安全管理、积极实施员工培训、提高监管的力度以及项目变更的质量保障等。并且要提高各个阶级安全的教育工作，积极进行相关安全实践演习活动，组织员工进行相关事故出现因素的学习，让整体员工经过学习安全活动可以更加深入的了解到安全生产是所有事物最主要的前提条件，促使整体职工认真的学习与掌握各种安全知识，从而保障生产的安全[2]。

3.安全技术运用在化工生产当中的实际案例

当前随着国家化工生产当中安全技术的持续深入发展与进步，化工生产中安全技术的运用逐渐变得多样化，例如HAZOP技术。这种技术方法具有着形式结构化，主要是应用偏差的方式进行寻查化工生产过程中存在的隐患和可行性探析。并且经过持续的探究化工工艺管线和仪表图像以及具有控制点的工艺流程图像进行风险的确立。人工HAZOP安全评估技术的基础准则是认为合理与标准划定情况中的要求均安全，而灾祸仅发生了与基本条件下的违背或者偏离之后才会产生。可是HAZOP技术重点是针对化工生产当中工艺流程实行对系统的全面检测，把握设备或者实际操作中具有的弊端，再提出改善的意见，从而排除掉存在的弊端，达成提高设备的安全性，以及完善设施的操作性的目的。

4.结语

综上所述，由于相关法规的实行，怎样保证化工生产的安全是目前的主要任务。就化工企业来说，化工生产的安全性是尤其重要的。化工生产具有较高危险和风险，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，所以为确保化工生产的合理运作，一定要严厉掌控每个操作过程，增强安全防范理念，提升操作技术能力，确保化工生产的有效运作[3]。

参考文献

[1]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备.2013.07（14）：69-70.

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[关键词]油田企业 安全生产 标准化 措施探讨

中图分类号：F112 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0094-01

随着社会全面发展和社会主义市场经济发展，安全生产问题已经成为社会各界的关注焦点。对石油行业来说，坚持以人为本，促进人与自然、生态和谐发展，就要重视安全、健康和环境管理体系相关标准的制定，发挥标准对健康、安全、环保体系建设和实现油气资源的科学引导作用，因此，油田企业安全生产问题有着极其重要的位置。在当前的安全生产标准化工作中，包括标准的立项、制定、修订、标准的实施等都由有关部门来推动，往往造成行政管理和

企业实施脱节，出现有些单位对标准化工作不积极、认识不到位，甚至很多单位的安全生产工作人员竟然不知道相应国家标准或行业标准的情况，更不能主动地应用标准化成果，使用标准化去保障安全生产。近年来，安全事故时有发生，重特大事故还没有得到有效控制，究其原因之一是生产单位缺乏配备必要的安全技术规范，安全生产管理部门缺乏执行安全生产标准作为技术支撑，以及安全标准培训工作的滞后、操作人员没有按标准执行，没有经过安全标准培训，造成了巨大的安全隐患，最后导致了事故的发生[1]。如何做好油田企业安全生产标准化工作，使之适应实际形势，更好地为油田企业生产发展提供安全技g支撑，现就深化安全生产标准化工作，提出几点建议，与大家共同探讨。

1、加强领导，提高油田企业对安全生产标准化工作的认识

制定安全标准目的是为了保障国家和人民群众的生命财产安全。安全标准是通过对多年科技成果的转化、生产事故的分析、生产经验的总结，并将其转化为标准来指导生产，减少事故的发生，降低生产的成本。因此，深化安全生产标准化工作，是加强生产单位安全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作，是提高企业从业人员安全素质的一项基本建设工程，是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径。因此我们油田企业各部门各单位应充分认识开展安全生产标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，把安全生产标准化建设作为“生命工程”来抓，真正做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。

2、明确要求，准确把握油田企业安全生产标准化工作的重点

安全生产标准化的基本要求是，企业在生产和管理活动过程中，自觉贯彻执行有关安全生产法律、法规、规程、规章和标准，依据这些法律、法规、规程、规章和标准，制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产管理工作的全过程、全方位、全员中、全天侯地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使

企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速地发展。安全生产标准化主要包括企业安全管理标准化、安全技术标准化、安全设备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化五要素。

油田企业开展安全生产标准化活动的主要工作：一是引导和促进油田企业在全面贯彻落实安全生产法律、法规、规程、规章和标准的同时，修订、完善原有的相关标准，建立全新的安全生产标准，形成较为完整的安全生产标准体系；二是认真贯彻落实安全生产标准，把油田企业的安全生产工作纳入标准化的轨道；三是通过开展安全生产标准化工作，促进油田企业工作规范、管理规范、操作规范、技术规范，从业人员行为规范，让企业的每个员工从事的每项工作都按标准办事；四是尽快淘汰危及安全的落后技术、工艺和设备，广泛采用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高安全设备和设施质量，不断改善安全生产条件，提高企业本质安全程度和水平，进而达到消除隐患、控制危险源、消灭事故的目的[2]。

3、强化措施，确保企业安全生产标准化工作取得实效

一是要完善标准，切实实施。要借鉴国内外先进经验、进行深入调研，根据市场要求，尽快制定完善油田企业的安全管理标准、安全技术标准、安全工作标准、环境安全标准和安全作业标准等安全生产标准。各单位要严格按安全生产标准开展生产活动，各级安监部门要进一步转变作风，深入企业，加强指导，搞好服务，督促检查，狠抓落实，把安全生产标准化工作不断引向深入。二是要落实主体责任，开展达标活动。企业是开展安全生产标准化工作的责任主体，其主要负责人是安全生产标准化工作的第一责任人，对安全生产标准化工作全面负责。要制定方案，设定条件，组织开展“合格班组”、“合格厂矿”达标活动。要利用达标活动，加强作业现场安全管理，规范作业人员安全行为，提高企业安全生产管理水平。三是要齐抓共管，积极推进。各单位要结合实际，制定切实可行的工作方案，突出工作重点、落实工作目标、明确实施步骤，确保油田安全生产标准化工作的正常开展。可有重点培育先进典型，充分发挥以点带面的作用。四是要统筹兼顾，相互促进。开展安全生产标准化工作，要与深入贯彻《安全生产法》相结合，使企业的安全生产行为符合法律法规的要求。

4、狠抓落实，制定切实可行的措施保障生产安全

在石油企业各项生产过程中，班组是企业的最小生产单位，人是在企业的生产经营活动中最宝贵、最活跃的生产力最。有了上面提到的措施，我们可以制定切实可行的具体办法，从人的行为动作、标准化作业、标准化班级建设和标准化管理入手，来展开各项工作。生产作业标准化有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。提高班组生产作业条件的安全水平，既能保证标准化作业的落实、消除人的不安全行为，又能改善生产作业条件，消除物、环境的不安全因素，能有效地控制事故的发生。

所有安全活动都能成为标准，必须深入分祈、研究、寻求出有规律、较客观的优化标准。安全生产标准化，对进一步落实油田企业安全生产主要责任，强化企业安全生产工作基础，规范企业安全生产管理行为，建立企业安全生产长效机制，提高企业安全管理水平具有十分重要的意义。

参考文献

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关键词：安全；石化；管理；措施

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、石油化工行业加强安全管理的必要性

从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。

从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。

从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。

从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。

二、加强石化企业安全管理的措施

1、建立安全模式体系

1.1把好设备质量关

随着石油化工企业生产规模的不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，操作人员对其不熟悉，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该重视设备安全管理，制定一套完整的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。

1.2完善安全预警体系

首先是建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系。

其次是建立安全事故隐患预防与控制的制度体系，是降低事故发生率的必需保障措施。必需要做到正确处理石油化工生产作业过程中留置的危险源，对生产工艺及流程中的危险要进行分析和研究，主要是针对针对一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。在制度上有有效抑制突发事件的发生，从而避免企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以安全第一为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高管控水平。

1.3用电安全技术措施

临时用电申请人、审批人等，在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境和火灾危险物质的物理性质和化学性质，如爆炸极限、引燃温度、闪点、密度等；了解现场通风状况；了解该环境属于何种爆炸危险区域，根据上述情况，制定相应的技术对策和防范措施。配电系统应根据负荷条件合理的进行规划，配电线路的导线截面应根据负荷的发展规划正确地进行选择；施工单位安装线路时应由电工负责，并应严格制度，不准乱拉电线和接入过多地负载；定期用测量或计算的方法，检查线路的实际负荷情况；安装合适的断路器、熔断器，以便线路过负荷时能及时切断电源；严谨滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

为了防止线路发生短路和过载，在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择，做到防患于未然。在干燥无尘的场所，可选用一般绝缘导线；潮湿的场所，应采用有保护的绝缘导线，如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线；有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线（钢管涂耐酸漆）、硬塑料管线；高温场所，应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆；可燃粉尘、可燃纤维较多的场所，应采用有保护的绝缘线。

导线与导线、导线与电气设备的连接，必需牢固可靠；为了防止接触电阻过大，必须经常对运行的线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理；大截面导线的连接可用焊接法或压接法，铜铝导线相接时，宜采用铜铝过渡接头。采用在铜铝导线接头处垫锡箔，或在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接的方法，也是一种简单易行的减少接触电阻的措施；在易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片，可以及时发现过热情况。有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。

2、做好安全事故的预防措施

变事后管理型为事先管理型：通过系统化的管理，强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作，变被动管理为主动管理。

加强差错管理：降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二是科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。

抓好职工安全教育、促进班组安全建设：构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备，搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

重视安全技术：为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施，在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施，消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。

加大检修检测力度：及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。

加大安全检查力度，抓好隐患整治：石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况。

结束语

石油化工企业安全生产不仅关系到企业的经济利益，更关系到企业生产人员的人身健康安全，因此，加强石油化工企业安全管理十分必要。要进行安全管理不仅需要国家的政策支持和规范，同样要求企业管理人员和企业员工在日常生产过程中落实安全责任和管理意识，强化生产安全的重要性，把握好安全生产的关键环节，防微杜渐。只有重视企业的安全管理，才能真正提高企业的生产效率，保证企业人员安全，从而实现企业的经济效益和社会效益，促进企业长远发展，实现我国新能源建设目标。

参考文献

[1]邓清峰.石油化工安全与环保分析[J].化工管理,2014,06:207.

[2]鲁征,李洋.化工行业危险化学品的安全管理[J].化工管理,2014,08:52.

篇6

关键词：安全标准化；大学生就业；职业发展；注册安全工程师

2008年11月19日，AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称《通用规范》）由国家安全生产监督管理总局，自2009年1月1日正式实施。《通用规范》包括10项A级要素和53项B级要素。其中，10项A级要素分别是负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评。安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段［1～2］。

《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》［3］，提出了危险化学品安全标准化的工作目标：2009年底前，危险化学品企业全面开展安全生产标准化工作。2010年底前，重点危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。2012年底前，重点危险化学品企业要达到安全生产标准化二级以上水平，其他危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。

无论对于危险化学品企业还是政府各级安全生产监督管理部门，贯彻安全标准化管理，既是当前的一项紧迫性任务，也是今后的一项长期性工作。面对安全生产管理的新形势，危险化学品企业中的一些传统职业岗位对从业人员的素质提出了新要求，同时催生了一批新兴的职业岗位群（如注册安全工程师、安全评价师、危险化学品安全标准化考评员等）。安全标准化管理的实施，为提供安全服务的各类社会中介机构（如安全标准化咨询机构、安全标准化考评机构、安全评价机构等）创造了发展空间，也给化工类高职毕业的就业和职业发展提供了新的机遇。

一、毕业生就业形势长期看好，化工操作岗位的职业安全得到有效保障

前些年，随着企业改制和企业用工形式的变化，导致化工操作岗位的门坎降低。不少化工企业，尤其是中小化工企业，大量使用未经正规专业教育、未经严格培训的临时工从事化工危险岗位作业。由于文化水平较低，又不具备基本的化工专业知识和操作技能，违规操作、冒险蛮干现象严重，极易导致事故发生。

2008年2月1日，江苏省安监局在全国率先的《关于规范危险化学品生产企业从业人员安全生产基本从业条件的意见》（苏安监［2008］14号），要求危险化学品生产企业主要危险作业岗位操作人员应具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中以上学历，并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作的从业经历；危险化学品生产企业专职安全管理人员应具有国民教育化工或相关专业大学专科以上学历，或者取得注册安全工程师执业资格证书，或者具有化工专业中级以上技术职称；危险化学品生产企业主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人应具有大学专科以上学历，其中至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职称［4］。

2008年9月14日的《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（以下简称《指导意见》）（安委办［2008］26号）提出，从2009年起，安全监管部门要把从业人员是否达到从业条件纳入危险化学品生产企业行政许可条件。由于化学工业是技术密集的高危产业，涉及高温、高压、连续性生产，特别是危险化学品生产，技术性更强，危险性更高。《指导意见》同时要求，涉及危险工艺的生产装置应装备集散控制和紧急停车系统，在2010年底前必须完成自动化改造工作，否则一律不予换（发）安全生产许可证。新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置。

2009年6月23日，《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三［2009］116号）公布并正式实施。

二、毕业生职业发展前景广阔，职业提升空间大

《中华人民共和国安全生产法》第十九条规定，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。

2009年10月1日起正式实施的新修订的《安全评价机构管理规定》，要求安全评价机构申请甲级资质应有25名以上专职安全评价师，按照不少于专职安全评价师30%的比例配备注册安全工程师；安全评价机构申请乙级资质应有16名以上专职安全评价师，按照不少于专职安全评价师30%的比例配备注册安全工程师。

2009年9月7日，国家安全生产监督管理总局公布的《注册安全工程师条例（征求意见稿）》规定，设立注册安全工程师事务所，应有10名以上一级注册安全工程师。

2009年10月21日，由国家安全生产监督管理总局的《危险化学品从业单位安全标准化咨询管理办法（征求意见稿）》提出，一级咨询机构有不少于20名取得危险化学品安全标准化考评员证书的人员，其中专职人员不少于10名，且有不低于10名具有危险化学品相关安全知识或化工生产实际经验的人员；二、三级咨询机构的各类组成人数要求分别是10、5、5名和6、3、3名。

伴随危险化学品企业安全标准化管理的实施，注册安全工程师、安全评价师、危险化学品安全标准化考评员等以提供安全技术和管理服务为特征的新兴职业岗位开始出现并走俏。目前，国家对上述职业岗位执行职业资格准入制度，从业人员除应具备相关工作经历要求外，还须通过国家统一组织的职业资格考试。

依据《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》（人发［2002］87号），取得安全工程或其他工程经济类大学本科学历，从事安全生产相关业务满3年，可以参加注册安全工程师资格考试。依据《安全评价师国家职业标准（试行）》，取得安全工程类专业大学本科学历证书，从事安全生产相关工作3年以上，可以参加三级安全评价师的资格考试［5］。

自2004年9月举办第一次注册安全工程师执业资格考试以来，目前全国大约10万人取得了注册安全工程师执业资格证书［6］。据统计，目前我们国家仅高危行业企业就达20多万家，其他各类企业有几百万家，按每个企业配备一名注册安全工程师算，现有注册安全工程师的数量还远远不能满足安全生产工作的需要，人才市场需求潜力很大。而来自全国高等学校学生信息咨询与就业指导中心的数据显示，2009年安全工程（本科）专业的毕业生规模在4000～5000人［7］。因此，我国的注册安全工程师等安全管理人才紧缺的现状短时间内将难以改变。

化工类高职毕业生在走上工作岗位的前几年大多数是在化工企业的一线从事生产操作。生产一线的工作实践经历，使他们积累了一定的化工操作经验和安全生产知识与技能，对化工装备、电器仪表和自动化控制技术等更加熟悉，对化学化工基本原理和专业知识的理解也得到了提高和深化，而这些都是成为一名合格的安全技术和管理人员所必备的职业素质。如果他们能进一步对安全管理理论进行系统化的学习，积极参加并通过国家组织的相关职业资格考试，他们将是充实安全管理队伍的重要后备力量。

南京工业大学成人继续教育学院南通职业大学函授点于2010年在南通市首次增设了安全工程专升本专业。作为全国最早的14个沿海开放城市，江苏省南通市凭借濒江临海的区位优势，积聚了数千家危险化学品企业，并建成了7个化工园区。安全工程专升班的开设，填补了这个化工大市学历教育史上的空白，得到了来自企业和安全中介机构的专职安全管理人员以及危险化学品企业从业人员的积极响应。招生宣传工作还得到了南通市安全生产监督管理局领导高度重视和积极支持。市安监局领导认为这是一次加强全市安全管理队伍建设，提高安全管理从业人员职业素质的契机。安全工程专升本班，除了设置规定的学历教育课程外，还将联合市安监局邀请市安全技术和管理专家，定期举办各类安全技术讲座和活动。

三、结束语

安全、健康、环保是社会文明程度的重要标志之一，是人们在生产和生活中的一个普遍要求。抓好安全生产是坚持“以人为本”、落实科学发展观的重要举措，是构建和谐社会的重要保障。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），提出鼓励高等院校、职业学校逐年扩大安全等相关专业人才的招生培养规模，加快培养高危行业专业人才和生产一线急需技能型人才。因此，化工类高职毕业生以安全标准化管理标准的贯彻实施为契机，将安全技术和管理作为其职业发展的方向，前景广阔。积极引导并鼓励有安全生产相关工作经历的化工类高职毕业生向注册安全工程师、安全评价师等安全技术与管理职位方向发展，也是尽快解决我国安全生产管理队伍人才紧缺的有效举措。

参考文献：

［1］ 国家安全生产监督管理总局化学品登记中心.危险化学品安全管理条例［EB/OL］.http：//省略/Web/Information/InformationView.asp.

［2］ 安全文化网.化学工业发展与对安全的新要求［EB/OL］.http：//省略/Wencui/safety.

［3］ 曲福年，尚连，田敏.深入开展危险化学品企业安全标准化工作［J］.安全、健康和环境，2008，8（12）：1-3.

［4］ 徐荣，夏辉胜.浅谈危险化学品从业单位安全标准化工作［J］.现代职业安全，2008，80（4）：68-69.

［5］ 国家安全生产监督管理总局.国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见［EB/OL］.http：//chinasafety.省略/.

［6］ 江苏省安全监督管理局.关于规范危险化学品生产企业

从业人员安全生产基本从业条件的意见［EB/OL］.http：//jssafety.省略/swordcms/jssafety_theme/static/zwgk_guifxwj/800003965.htm.

［7］ 人力资源和社会保障部职业能力建设司.［EB/OL］.http：//ms.省略/nvqdbApp/htm/biaozhun/.

篇7

【关键词】石油化工 安全生产 企业管理

1 石油化工企业安全生产的影响因素

石油化工企业安全生产的影响因素，可以从安全生产管理、安全生产体系、安全生产投入三方面进行探讨，其主要内容如下：

（1）安全生产管理方面。首先是宣传教育工作滞后，工作重心偏向于经济效益，而宣传教育工作流于形式，很难起到有效作用。其次是员工在安全管理工作中的参与度不够，很多人认为安全管理工作不属于分内之事，因此没有从思想意识上扎根安全问题。再次是安全管理简单化，缺乏严格的操作程序，也没有系统科学的标准。最后是安全责任制度落实不到位，在事故发生之后，仅仅追究相关领导者的责任。

（2）安全生产体系方面。其存在的问题表现在还没有建立完善的安全技术理论体系，对于重大石油化工事故的安全防护技术手段尚不成熟，再加上设备检查和维修的费用高，因此很难在提高经济效益的同时，兼顾安全生产技术的实施。我国目前的石油化工安全技术标准与国际相比，还存在很大的差距，还不能够为石油化工企业提供足够的科技支撑力量。

（3）安全生产投入方面。石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。

2 石油化工企业安全生产的影响因素控制

石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。

2.1 安全生产管理方面

石油化工企业的安全管理工作，要求在建设安全管理机制和构建安全管理模式的基础上，采取必要的安全管理措施。

（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门和管理层，其中决策层主要复负责协调安全管理工作，制定企业远期的管理计划；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务；管理层包括车间和班组安全员，在安全生产的一线工作，是安全生产管理工作的执行者，直接影响安全管理工作的成败。

（2）安全管理模式构建，为了适用不断变化的形式需求，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，避免同类事故的再次发生，即在安全事故发生之后，对事故的原因进行调查，然后针对事故问题提出相应的解决对策，并进行评价和总结。另外预防型的管理模式也是一种颇为有用的管理模式，这种模式是在提出安全管理目标之后，对存在的问题进行分析，并制定和落实方案，然后对方案效果进行评价。

（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息依据，形成动态约束机制，而安全目标管理需要根据目标变量的波动情况，及时采取措施调整目标，然后开展标准化作业，以统一指挥和协调配合的方式，提高安全检查和隐患整改的力度，另外还要求对事故资源进行合力开发，将事故消极作用，转变成积极的作用，全面提高企业安全管理的水平。

2.2 安全生产体系方面

石油化工企业的安全生产体系，由健康、安全和环境三部分组成，而且在我国石油化工企业迈出国门之后，这种三位一体的体系，更是企业安全生产的关键：

（1）从事前风险分析开始，根据领导的承诺、方针的战略、组织的标准、危害的影响、监督的纠正等作为分析的依据，确定石油化工企业可能存在的危险，然后采取措施提前设防，最大限度控制生产伤亡事故和财产损失等情况的发生。

（2）安全生产体系是走入国际市场的条件之一，要求涵盖原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蚀物品等的管理，在企业总管理体系当中融入这些内容，突出“谁污染，谁治理”的原则，提高管理者和生产者的自觉性。

（3）石油化工企业的安全生产体系，在操作人员方面也是管理的重点，很多石油化工企业安全事故和污染事故，譬如火灾、爆炸、触电、农田污染等，都与生产操作息息相关，因此，石油化工企业应该结合自身的特点，提高操作工作的规范性。

2.3 安全生产投入方面

石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。

（1）投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。

（2）投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。

（3）确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。

3 结束语

综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。

参考文献

[1] 张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策[J].中国化工贸易，2012，（9）：192

[2] 贺巍.浅谈行为安全观察与沟通在石油化工企业中的应用[J].石油知识，2012，（3）：22-23

篇8

关键词：作业人员；安全保障；经济利益；多领域

中图分类号：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）14-0073-02

1 机械制造行业特性

机械制造企业作为我国的基础产业，其涉及的领域十分广泛，与其他行业有着密切的关联，其本身也具有相对显著的特性。

①双重责任。机械制造企业具有生产和安全双重责任，由于生产过程本身存在着较多的危险源和危害因素，加上机电产品本身也存在着诸多的安全隐患，为此，不断改善和提高机电产品寿命周期内的安全指数是非常重要的。

②生产设备操作复杂，涉及领域广。在整个机械制造企业中，其生产的设备设施是相当繁琐复杂的，不管是养护还是维修都需要特定的技术，而且涉及的安全技术领域也是比较广泛的，要求技术人员具有广泛的安全管理和安全技术知识。其本身的工艺流程更是由多个独立的工艺或工序组成，既包括机械安全技术、交通运输安全技术，又含有特种设备安全技术、电气安全技术等。在这个科技发达，高速发展的21世纪，安全技术知识也应该不断更新，这样才会有大量的新产品、新技术的面世与推广应用。

③产品技术档次多样化。因为机电产品种类数量杂多，当然技术档次和制造复杂程度也是存着差异性的。存在着手工操作、数控机床、单机操作、生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造系统这种高中低技术并存的现状，决定了机电产品技术的多样化。机电产品的就是从小小的螺钉、螺母等基础零件到由数百万件零件组成的大型客机不断发展起来的，它们的产生到停用都意味着机械制造企业的一个个脚印。同时对技术、资金、资源、劳动等要素的要求也相对密集，机械制造企业对于当代中国的经济和技术发展而言，都具有重要的意义。

2 安全生产规范化的难点与策略

2.1 分析现状

结合我国机械安全标准的现状来看，一共有以下三类：A类——机械安全基础标准，B类——机械安全通用标准，C类——专业机械安全标准。尽管这样，但大多数机械制造企业人员安全意识还是比较淡薄，而且生产管理基础不牢固，管理机制和制度也不够完善。这些漏洞不被重视的话就会导致在面对突发事件时毫无应对的能力。然而生产现场安全隐患到处都是，工作人员的作业环境相对也较为恶劣，因此机械制造企业生产安全要达到规范化的标准还是有一定的差距的。

2.2 难题与策略

面对各行各业的激烈竞争，经济利润将一些相关行业串联起来，而机械制造企业涉及了较多的领域，因此，完善机械制造企业安全生产规范化也变得日益重要了。想要在竞争中脱颖而出，首先要清楚地知道机械制造企业所面对的挑战和机遇。

2.2.1 难题

第一，在基础安全管理方面发现的问题较多。各个企业制定的安全职责和制度都不够全面，安全教育不到位，安全职责混淆不清，该记录的没记录，等到事故发生了再来追查也无从下手。应急方案制定的不够详细，更别说是演练了。第二，虽然各企业对安全生产工作日益重视，但对于投入在安全方面的花费仍然不多。不仅仅安全投入的资金不充分，安全人员也缺乏专业培训。另外，设施设备出现故障时也被忽视，比如说工业气瓶出现了明显的问题，但企业为了节省成本而不顾作业人员的安全仍继续使用。各项能保证人员人身安全的设施也是只为了应付上级的检查，诸多的事实告诉我们，若不重视安全问题，迟早会有生产安全事故的发生。

2.2.2 策略

第一，加大安全生产的资金和人力投入，提高安全生产专业水平。既然要将安全生产规范化，我们就应该按照标准去实施。检查设备、基础设施、作业环境等企业硬件中是否有需要整改的安全隐患，硬件整改完毕之后，还有软件的弊端。作为机械制造企业应该加大对员工的培训力度，让员工具有基础的安全知识和能够判断危险源的能力，到作业现场对员工进行检查和指导，提高安全生产规范化整体水平。第二，对工作要学会延伸思考，着重于工作深度。在找出一个问题的同时，要学会举一反三，将问题延伸到另一个问题，进行全面的整改。需要对员工进行安全方面的教育和培训，要从员工的角度考虑，怎样的培训方式才会真正适合他们，还需要在哪些方面做出改进，只有不断的延伸思考，才能不断的进步。只有不断的深入研究安全工作，才能使安全生产更加规范化。第三，在安全考评工作中不难发现，每个部门或者车间出现的问题，不是仅仅依赖安全管理部门就可以解决的，因此，安全生产规范化工作需要全体的配合，并付之行动。企业要通过多种方式加强安全工作的宣传，动员所有员工，落实安全隐患的整改，并精心组织整改活动。第四，作为企业应该有一套长效的工作机制，使安全生产规范化工作得以延续进行。面对周期为三年的安全生产规范化考评，我们需要做好长期的准备工作，除了彻底解决历史遗留问题以外，还要制定一套全面的工作执行标准。进一步严格条件，完善标准和规范程序，在过去安全工作的基础上，扩大安全生产规范工作的规模。第五，加强与政府部门的沟通合作，共同积极推进安全生产规范化。

3 安全生产规范化工作未来的发展

篇9

关键词：化工企业　生产安全　管理　制度　评价

一、加强化工企业生产安全管理的重要性

化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。实际上,一个化工厂从建立到生产出产品,需要很多的环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则,这些企业虽然表面上可以赢利,但实际会造成各种各样的隐患。因此,目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行相应的管理是远远不够的,需要形成一个良性的制度,如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。

安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多,工艺复杂,操作要求严格,如果管理不当或生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故,影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本,造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失,甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现代化工就不可能健康正常地发展。

安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化工生产的优势,必须实现安全生产,确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行,影响生产能力,造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题,否则便不能转化为实际生产过程。

二、实行化工企业生产安全管理的科学性

实行科学管理是指在生产、经营过程中运用符合现代工业生产要求的管理制度和方法进行计划、组织、协调、控制。在安全管理中要达到科学管理的要求,重点做好4方面的工作。

1.要建立一个以厂长(经理)为中心的统一指挥系统,也就是管理主体

这个管理主体一定要有权力、有权威,这种权力、权威体现在:一是由财产所有权所获得的支配权,能保证安全生产的各类投入;二是由法律程序或特定标准所赋予的地位和职权,能有效指挥安全生产工作:三是由某种威信和声望所获得的影响权。这个管理主体还要有一定的能力,主要包括技术、业务能力,组织、指挥能力,影响、号召能力,并尽量使这3种能力统一,对安全生产进行计划、组织、协调、指挥和控制,保证生产的安全、稳定、长效运行。这也是前面讲的安全首长负责制。

2.要做好基础工作

即建立健全各项安全规章制度,如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程、安全技术说明书等。还要制定和执行各种标准,如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。也要加强安全信息管理,做好原始记录的填写、整理、加工分析工作,并掌握日常安全工作中的“三违”情况,积累并定期分析异常状态的各种参数资料,逐步理清和掌握控制事故的规律,并注意收集国内外同类企业发生事故情况以及安全技术、安全管理的信息。安全生产的规章制度,不仅企业自身有,安全生产监管部门也有,但这些制度能否落实到位是关键。有制度不执行,是国有企业发生包括安全牛产事故在内的一系列问题的主要根源。加强安全生产管理必须落实制度,否则只是一句空话。

3.国家过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度,企业必须认真组织全体职工学习贯彻,同时要结合本单位情况,制订具体实施细则,作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度,领导干部要以身作则,模范遵守。目标就是无人不懂安全,无处不加强领导,精心组织,严格落实安全生产责任制,落实责任追究制,切实防止重特大事故的发生。

4.要通过艰苦细致的工作,使全体员工不断提高安全生产的自觉性,增强法制观念,做到人人重视安全,严肃劳动纪律、操作纪律,严格执行操作规程、安全制度,严肃对待事故,处理责任者,实现安全生产。同时,要加强各个专业的管理,做好各项签础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励,对于违章作业和违章指挥,安全部门和安全工作人员必须执行严格监督.要首先劝阻.对劝阻不听者,安全部门和安全工作人员要立即向违章者主骨部门下达违章通知书,要求立即停止作业,经过安全教育和检查,合格后方可恢复作业。

三、结束语

综上所述,现代化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。

参考文献

篇10

关键词：化工安全工程；教学；认知；评价；改革

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）32-0124-02

一、引言

20世纪60年代以来，随着新型高效催化剂的发明，大型离心压缩机的出现，推进了化工装置的大型化，其必然结果是生产的连续化和操作的集中化，化工生产安全逐渐引起世界关注。安全与生产的密切关系已成为众多学者的研究课题，逐步形成各类安全理论，与之相关的安全技术日趋完善。

《化工安全工程》是化学工程与工艺专业的专业基础拓展课程，旨在通过该课程了解化工安全生产的发展与现状，认识安全生产与安全管理在化工生产中的重要性；同时通过了解化学工业发展过程中对安全生产的新要求，学习化工安全基础知识、化工安全理论和技术，使学生掌握发现安全问题、分析安全问题和解决安全问题的科学方法，提高学生的科学思维能力，培养学生理论联系实际的能力。那么如何实现这些目标就成为本课程教学的重中之重。

传统的课堂教学模式是教师讲、学生听，大学课程受学时的影响，师生之间的教与学互动较少，在短时间内让学生掌握与实践紧密结合的安全生产问题成为《化工安全工程》的难点，本课题组打破原有的教学模式，实施创新性教学，将单一课堂教学的满堂讲分解为三个部分：认知、结合实例讲授、实例安全评价，该教学方式收到了良好的教学效果，受到学生和用人单位的一致好评。

二、教学内容

按照《化工安全工程》课程的设计目标，本课程学习内容主要划分为五大类：（1）化工厂的最初选址、设计安全；（2）化工生产过程中涉及的有毒有害、高温高压、易燃易爆等危险化学品安全技术及化工生产工艺的安全可靠性；（3）化工生产设备的安全，涉及压力容器、机电设备、特种设备安全技术；（4）化工生产操作过程中存在危险或潜在危险的操作及由此而产生的防火防爆、防雷防静电及特种作业安全技术措施；（5）化工生产过程中的职业卫生防护技术。这五类内容所涉及的知识点基本都是交叉学科，我们根据实际教学经验，结合工厂的培训经验，对课程学习进行了创新性改革。

三、课程安排

《化工安全工程》共32学时，改革后的教学课程安排分为三部分：化工装置认知―安全知识讲授―化工装置安全的实际评价。即先在教室里讲课程绪论，主要介绍化学工业发展对安全的要求，化工安全理论和技术的内容，按照以上教学内容中的5项内容介绍课程的学习内容和要求，使学生对该课程进行初步了解。接下来的第二次课，带领学生去现代化的大型化工企业针对单一产品装置进行认知，认知装置之前每个学生要有一份认知任务书，任务书是根据课程的教学大纲要求结合化工装置实例，按照化工安全理论涉及的五大要素“人、机、物、法、环”设计，认知的主要内容包括：（1）工厂位置、四周环境；（2）装置生产的产品规格、产量；（3）生产该产品所涉及的原辅材料；（4）该产品的生产工艺；（5）该装置的主要设备；（6）装置操作人员的衣着、防护措施；（7）装置的消防设施。

在认知学习过程中，要求学生在教师和现场技术人员的指导下完成认知任务书，认知结束回到教学课堂，教师将教学内容分解，根据任务书的内容结合实例对照规范讲授，讲授内容如表1。

通过表1可以看出，教学内容中枯燥的设计规范和法律法规要求全部穿插在实践环节中，不再是一条条死背硬记的语句，与装置的具体原料、产品、工艺、设备有机地结合到一起，将抽象的名词转化为实际的、看得见摸得着的东西，该过程符合哲学中的从感性认识上升到理性认识的认知过程，表1中的讲授内容即为大纲要求的知识点，这种先看示例再学习理论的方法便于学生理解与记忆，达到了预期的教学目的。那么如何对学生的掌握程度进行考察呢？将所学的理论知识再应用到实践中去，检验理论掌握的程度和水平，是最好的考察方法。

四、与安全实习相结合解决实际问题考察学习效果

当表1的内容全部学完之后再组织学生去另外一个单一产品的化工企业进行安全实习，这一次也带一张表，这张表格是根据教学大纲所要求达到的知识掌握程度再结合具体应用进行的设计，内容如表2所示。

对照任务书和表2的内容可以看到，如果学生独立完成表2的填写，即意味着通过《化工安全工程》课程的学习，学生可以从专业人员的角度评价化工生产全过程所涉及的安全问题，对安全的理解不再局限于书本内容，培养了学生解决实际问题的逻辑思维和能力。在以后的工作中，学生如果遇到实际困难就会知道该如何利用设计规范和法律法规去解决问题，所学的知识更扎实、更牢固、更灵活，使学生建立了全面完善的安全生产意识，毕业后既可以参与化工生产，也可以进行化工科研和设计工作，开拓了眼界，培养了多方面化工专业人才，达到了课程设置的目标，取得了预期的教学效果。

五、结语

我国各大高校开设《化工安全工程》课程是在20世纪末21世纪初，天津大学在1999年开设《化工安全工程》课程，迄今为止不到20年。化工安全理论随着化工行业的发展在不断更新完善，教学方式也将随着社会的实际需求不断改革创新，教学的任务是为社会的发展培养更多、更好、更有用的人才。课程组将单一的课堂教学与实际化工装置相结合，利用了高校所在地区独特的化工资源优势，所作的一切努力旨在让学生掌握更多的专业知识，更好的回报社会。