合成氨工艺总结范文

导语：如何才能写好一篇合成氨工艺总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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    江西省某综合楼工程,建筑面积16168.84㎡,地上12层、地下1层,建筑总高度43.2米,采用无钢梁劲性钢结构。无钢梁劲性钢结构是没有钢梁仅有钢柱,以钢柱替代普通钢筋砼柱中部分立筋,采用钢筋与钢柱牛腿连接形成大梁,然后外包砼的结构形式。该种结构是民用高层钢结构中一种新型结构形式,它较普通钢筋砼结构稳定性好,比核心筒钢结构及纯钢结构的造价低。无钢梁劲性钢结构安装难度大,尤其是测量工艺有其自身特点。本文针对无钢梁劲性钢结构施工过程中的吊装、测量、纠偏等安装施工工艺进行介绍。

    2无钢梁劲性钢结构施工特点

    无钢梁劲性钢结构是综合普通混凝土结构、核心筒体钢结构、全钢结构而发展起来的民用超高层建筑结构,工程钢结构安装中主要有以下几个难题:

    (1)安全防护

    由于本钢结构为无钢梁劲性钢结构,在空间上为独立柱,而独立柱的间距较大,无法悬挂安全网。

    (2)质量控制

    由于无钢梁劲性钢结构柱上牛腿设置不对称和负载不对称,钢柱存在较大的偏重和偏载现象。

    (3)进度安排

    无钢梁劲性钢结构施工有别于其他类型钢结构的施工,其施工进度与混凝土的施工进度的配合状况对施工精度、安全及施工难度有很大影响

    3无钢梁劲性钢结构安装施工

    3.1钢结构安装施工组织和设备机具配备

    钢结构项目组的构成是关系到劳动力配备是否合理、能否顺利地实现钢结构安装的关键,为此,建立了以项目经理为主体的条线组织机构,职责分明,责任到人。为保证工程顺利开展,配备了专门用于钢结构安装的吊装设备和机具吴朝晖。

    表1 设备、机具配备表

    3.2钢柱吊装

    3.2.1钢柱验收

    编制钢柱进场计划,钢柱进场前对其扭转、长度、焊缝、顶紧面、配料、编号等技术要素进行检查,发现问题应及时在制作厂处理。

    3.2.2钢柱就位及固定

    根据钢柱的重量及分布范围,决定选用一台SK560塔吊进行吊装作业。吊装前钢柱上设置的供安装人员高空作业使用的爬梯等在地面就先牢固地连接在构件上。

    钢柱吊装时,先利用塔吊将钢柱吊至安装位置的上方,用水平尺初步调整钢柱的垂直度后,初步固定,再立即使用两台互成90°的经纬仪跟踪校正其垂直度,并将上节柱与下节柱的接头连耳处用夹板通过高强螺栓和焊接并用的方式连接起来,然后在钢柱的对接接头处焊上薄薄的一层。待相邻钢柱吊装结束后,用临时附加钢梁将钢柱和钢柱通过牛腿的技术开孔用螺栓和焊接并用的方式连接起来,通过以上几个步骤,钢拄位置变化大大减小,解决了钢柱缺乏约束、上部处于自由状态无法固定的难题。

    3.3焊接

    3.3.1钢柱接头安装操作平台及设备平台

    由于此钢结构无一般高层钢结构那样的施工作业平面,焊机等施工设备无处放置,当将其放置在混凝土结构层时,给混凝土结构施工带来了不便,为了保证钢结构施工的顺利进行,我们自行设计了两个设备平台及六个安装操作平台,作为吊装、就位焊接等施工用,解决了钢结构及混凝土结构交叉作业的矛盾及高空作业操作方便及安全的难题。

    3.3.2焊接工艺

    钢结构柱的材质为ASTMA572,50级,相当于国内的16kN,但加入了Nb和V,其可焊性优于16kN,本钢结构焊接采用以下工艺:焊缝形式单V型对接横位;焊接方法二氧化碳气体自动保护焊;焊接材料焊丝H08MnzSiA;焊条J5o7;焊接时采用手工焊打底;二氧化碳半自动气体保护焊完成填充和盖面。

    3.3.3钢柱焊接的防雨棚搭设

    (1)将干燥的钢柱距焊口以上1m左右用钢丝轮磨光机除去钢柱表面铁锈及杂物,形成一条宽100mm左右的干净的无锈带。

    (2)以较薄的塑料沿着这条无锈带围成一圈,并留好搭接口。

    (3)用海绵胶带沿着无锈带粘于钢柱上,并使其上半部分粘住塑料,下半部分粘住钢压紧、密贴。

    (4)在该海绵胶带上方沿其胶带再紧贴一圈同型号的海绵胶带,并使其接头与前一条海绵胶带错开,并且该海绵胶带所粘着的钢柱仍为无锈区,压紧、密贴。

    (5)在后一圈海绵胶带与钢柱密贴处涂一道薄薄的凡士林,在海绵胶带接口及两圈海绵带间涂上一层凡士林。

    (6)在防雨带以下塑料与钢柱之间以彩条布搭成一个带锥度的临时防雨棚。

    3.4测量工艺

    钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量,以测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高铡量。

    3.4.1垂直度测量

    钢结构安装形成框架后.在未实现结构最终刚化之前,为了保证钢结构柱所处位置的正确,必须对其垂直度进行测量,其方法以二台互成90°的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线,以使上下二中心线差值控制在规范要求之内,焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正,钢柱校正完成后才能进行钢结构的最后刚化,然后开始钢结构柱的焊接。

    3.4.2钢柱中心线偏差及扭转量钢结构的中心线偏差及扭转偏差测量,由于受钢柱相对位置的影响,必须区别对待。

    3.5标高测量

    由于钢结构的偏重及混凝土结构施工中对钢结构柱造成的偏载,在静态上.钢结构柱将处于位置偏差积累状态。劲性钢结构受浇混凝土及混凝土结构施工工艺的影响较大,为了揭示其变化规律和对混凝土结构施工工艺提供钢结构安装的混凝±结构配合要求,本工程统计分析了第六、第七、第八、第十节柱的浇混凝土后钢柱位置变化规律,发现钢结构柱位置的偏差较静态的理论分析值大,且呈现无明显规则变化状态。通过仔细分析后提出,为了将浇混凝土的影响转化有利于控制钢柱位置的偏差,混凝土施工必须满足以下要求:

    (1)钢结构柱上所附大梁钢筋绑扎必须在梁模及层面模完成后才能进行;

    (2)浇捣时应先完成钢结构柱的外包混凝土,然后浇捣钢梁及层面混凝土,钢结构柱外包混凝土的浇捣尽可能对称进行或按钢结构柱要求的浇混凝土方向;

    (3)混凝土浇捣时应尽可能避免形成钢柱拉力的浇混凝土方向。

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1.安全生产方面：

牢固实力安全第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，注意细节，确保工艺设备的安全稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺安全事故的发生。

2.工艺管理方面：

年在一系试烧粒度煤，成功为集团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径，同时也降低了消耗和合成氨生产成本，但是的煤耗基本控制在1350公斤左右，由于试烧粒度煤的成功，消耗有明显降低，基本控制早1270公斤左右，后来在全集团推广掺烧粒度煤，至今一直在掺烧运行。

随着成本控制理念的逐步深入，为了更好地降低合成氨生产成本，造气的入炉煤原料成本尤为重要，所以在原料煤商要有一个新的突破，我们在集团和厂领导的带领下，逐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调整的思路主要是根据入炉煤质进行，结合风压、电流的变化，对入炉蒸汽和风机风挡进行及时调整，在煤球掺烧时间过程中逐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加，煤球掺烧技术有了很大程度的提高，有原来的1|4到现在的3|4，炉况的稳定程度得到了控制，掺烧的工艺条件日益成熟，使合成氨生产成本得到了进一步的降低。

为使工艺设备的配套和匹配，根据摸索的条件变化和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高，带出热量较多的客观实际情况对布料筒进行了改造，由过去的1.2m改为现在的1m提高了有效碳层，降低了上点温度，增加的造气的蓄热能力减少了热损失，对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。

为深挖内部潜力，寻找节能降耗的有效途径，针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素，为有效的进行改善根据集团的指示配合技改对1—3#炉成功进行了改造，通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性积极摸索工艺运行条件，造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟，并不断改善，确保了熔盐炉一次性开车成功，借鉴1—3#炉的运行经验，又成功的对16—18炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的成功改造及工艺管理技术的不断探索为新造气炉的顺利开车奠定的基础、积累了经验，确保新造气熔盐炉一次性安全投入运行，并且为其工艺调整，创造和积累了条件。

在炉况管理上，始终坚持“炉况长周期安全稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点，积极摸索工艺最佳运行条件，并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度，从分挖掘内部潜力，调动员工的积极性，确保了炉况长周期安全稳定运行，使白煤小号得到了有效的控制，多次刷新历史最好水平。

3.存在的不足：

对某些危险源的辨识，特别是盐夹套造气炉的危险源辨识不到位，存在一定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中，不断积累和完善应急事故预案的编写及演练……由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能及时有效的全面掌握和有效利用，对节能降耗工作不够到位，还需要进一步的努力。

4.今后的打算：

在今后的工艺管理中，在确保安全的前提下，力求有所创新：在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺，为集团合成氨的有效降低最好服务，完善各类应急预案的编写、演练。

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关键词：合成氨 催化剂 进展

合成氨作为一种化工原料，主要是生产化肥、硝酸、铵盐等物质。从目前的工作来看，开发低温高活性的新型催化剂，将会充分降低反应温度，提高氨的平衡转化率和单程转化率，甚至有可能实现低压合成氨，这些都是当下工作的目标。本文主要对合成氨催化剂的研究进行讨论。

一、国外合成氨催化剂研究

（一）铁基合成氨催化剂

合成氨催化剂的研究，经历了多个阶段，才拥有目前的成就。本文首先对国外合成氨催化剂的研究进展讨论，之后对我国合成氨催化剂研究展开分析，便于对比。铁基合成氨催化剂作为传统的合成氨催化剂，曾经一度获得了社会及科研界的认可。这种合成氨催化剂的应用，开创了化学领域的新进步。从时间上来分析，20 世纪初，Harber 和 Mittasch 等开发成功了铁基合成氨催化剂之后，人们始终没有停止过对合成氨催化剂的研究与开发，直到今天这种研究还在不断继续。对于化工行业来说，任何一种物质都具有特殊的作用，铁基合成氨催化剂的主要作用在于，完成一些基础性的反应，降低经济成本的过程中，不会影响生产效益和生产的质量。因此，当下的很多化工厂，仍然在应用铁基合成氨。

（二）钌的合成氨催化剂

合成氨催化剂在经历了铁基合成氨催化剂后，进入到了钌的合成氨催化剂时代。在盛行铁基合成氨催化剂的时代，钌的合成催化剂的各项技术和设备并不成熟，但是，在1972年的时候，科学家发现了钌的新特性，为合成氨催化剂的发展，提供了更大的平台。例如，以钌为活性组分、以金属钾为促进剂、以活性炭为载体的催化剂，对合成氨具有很高的活性，这就意味着在今后的化工生产和研究当中，部分特殊产品会在生产过程中变的更加便捷，并且减少了不必要的步骤。钌的合成氨催化剂为该领域做出了很多的贡献：首先，钌的活性更高，在研究新产品的时候，可以通过较低的成本，获得性价比更高的产物；其次，通过运用钌的合成催化剂，能够在实际工作中，创造更大的社会效益，例如降低污染、提高化工效益等等

二、国内合成催化剂研究

（一）稀土型合成氨催化剂

我国在化工行业的发展中，有相当长的一段时间，是在国外的科研基础上进行的，这其中有大环境的原因，也有国家内部发展原因。但是，为了避免我国的化工技术长期受到国外的制约，在20世纪80年代初的时候，科研人员开始研究稀土型合成氨催化剂。经过长期的不懈努力，我国终于在20世纪90年代，成功研究出了氧化铝型的催化剂。该催化剂的优势在于：首先，其生产成本比较廉价。对于我国当时的情况而言，廉价的合成氨催化剂并不多，氧化铝的催化剂是当时比较重要的一种，并且对化工行业的发展，产生了很大的积极意义。其次，该氧化剂的性能非常好，不仅吸取了之前的铁基合成氨催化剂等优势，还融入了我国自主研究的一些成果，更加符合我国化工工作，并且生产出来的化工产品，能够，满足我国社会的需求。值得注意的是，科研人员还研究了Fe2Ce 金属间化合物对合成氨反应的催化活性的影响。结果发现，经 600℃空气中焙烧 4h氧化处理后，Fe2Ce 催化剂在 450℃以上仍然具有很好的合成氨活性

（二）合成氨催化剂的平缓进步阶段

我国是一个人口大国，同时也是一个农业大国，对化肥的需求一直都是不断上升的。合成氨催化剂作为化工行业的重要原料，是生产花费不可缺少的物质。在进入21世纪后，我国在合成氨催化剂领域的研究更加深入，但呈现出的是一个平缓进步的阶段，因为之前的研究已经投入使用，当时的研究还处于试验阶段，只能将部分已经确定的试验成果投入使用。但是，平缓进步并不意味着毫无成果。20世纪80年代中期，刘化章等在促进剂为Al2O3―K2O―CaO，反应压力1.51MPa，反应温度425℃，空速30000h- 1的条件下，系统研究了合成氨铁基催化剂活性与其母体相组成的关系，发现催化剂的活性随母体相呈双峰形曲线变化。由此可见，当时的合成氨催化剂研究，偏向于技术性，主要是从一个中心点出发，在研究成功后，会衍生出更多的产品，为合成氨催化剂的应用，提供更多的保障和动力。

（三）第二代合成氨催化剂

经过了上世纪的不断努力，我国在现阶段的研究当中，主要是研究第二代合成氨催化剂的方向进行研究。第二代合成氨催化剂，主要指的就是钌基合成氨催化剂，该催化剂的优点较多，例如节约能源、单程产率高等等，这些正是我国当下研究当中最需要的。我国在研究第二代合成氨催化剂的时候，其目标主要是为了迎合市场上的需求，并且打破国外的技术壁垒，为我国的自主技术提供更加广阔的研究平台。经过长时间的试验和研究，在钌基催化剂的研究当中，已经取得了一定的成就。综上所述，合成氨催化剂的研究正在深入，部分研究成果已经投入使用，为我国的化工行业发展和化工产品生产、研发做出了较大的贡献

总结

本文对合成氨催化剂的研究展开了分析和讨论，并且对合成氨催化剂的研究进展进行了阐述。综合多方面的信息来看，我国化工行业对合成氨催化剂的需求仍然很大，日后要想在化工行业中取得更大的进步，需要对合成氨催化剂的研究，再深一步。另外，由于合成氨催化剂的地位比较重要，很多机构都在研究，在国家的相应干预下，可以尝试两个机构或者两个以上机构共同研究，将成果共享，提高研究速度，促进化工行业的稳步前进

参考文献

[1]钱伯章.新型合成氨催化剂定位起点高[J].大氮肥，2010（02）

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一串串催人奋进的数字，奏响了兴化继往开来、铸就辉煌的新乐章；一串串闪光的数字，描绘着兴化百亿元化工园区的宏伟蓝图。一个“不畏艰险、勇攀高峰，领先行业、创誉中外”的企业形象熠熠生辉，昭示着延长石油百亿兴化的大画卷正在世人面前徐徐打开。

原料线路革命——转型跨越发展的新步伐

“设计高起点，技术高水准，建设高标准，投产高速度，运行高质量，兴化人用成绩和汗水诠释着向国际一流煤化工企业迈进，提高企业低碳竞争力和可持续发展力的信心和勇气！大化工项目的上马，铸就了兴化腾飞的脊梁。依托延长石油集团的雄厚实力，使我们获得了企业规模实现跃升的难得良机，兴化得以在生产效率、装备水平、节能环保等方面迈上了一个新台阶，实现从中等规模企业到真正意义大企业的惊人一跃。公司的规模竞争优势和抗风险能力有了实质性地提升，圆了几代兴化人的大化工梦想。”集团公司董事长、党委书记王志海说。

兴化大化工项目规划以煤为主要原料，走氨醇联产及下游产品深加工路线，同时按照循环经济理论，建设以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济模式，建成后将形成“30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱和30万吨氯化铵”产品链，实现资源、排放物综合利用及碳、氢互补。

对于始建于上世纪60年代的兴化集团而言，大化工项目无疑是企业在规模、技术、综合实力等方面实现历史性跨越的难得良机；而作为延长石油集团积极向油气煤盐化工一体化综合利用方向转型的重要一步，兴化大化工项目的开工建设，是兴化公司被纳入其庞大的化工板块之后投巨资兴建的第一个重大项目，也是延长石油集团着力打造百亿元兴化大化工园区的起步项目，对于延长集团加快推进产业结构调整战略有着非凡的意义。

“这个项目是省委省政府充分发挥陕北丰富的煤炭资源和兴化强大的技术人才综合优势，依托延长石油强大的资金平台，加快我省煤化工产业发展，将陕北的资源优势转化为产业优势和经济优势的大型现代煤化工项目，也是一个充分利用当今世界上最先进的洁净煤气化技术、煤化工工艺技术和装备建设的环境友好型循环经济项目，是兴化走新型工业化道路的一个代表，完全符合科学发展、绿色发展建设美丽中国，加速发展、加快转型、推动跨越的要求。”兴化集团总经理陈团柱说。

年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、30万吨氯化铵的大化工项目，由于采用氨、醇、碱联产工艺，即利用氨合成过程中的一氧化碳生产甲醇，富余的二氧化碳生产纯碱，甲醇合成后富余的氢气又返回合成氨系统生产液氨，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，并有效减少了污染物的排放。

“要想在全方位的行业竞争中脱颖而出，就不能一味追求产能的扩大，而必须依托当下，放眼未来，推进企业的转型发展。”在这样高瞻远瞩的战略理念推动下，兴化集团从最初生产传统氮肥的中型企业，发展成如今拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复合肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气等30余种化工、化肥、军工产品的综合性、成长型化工企业，一系列引人注目的发展成就表明，一直以来，兴化人在谋求企业可持续发展的道路上进行着孜孜不倦的探索。

依照兴化的发展战略，企业实现产业转型，除了要实现规模的扩张和技术装备水平的提升，更重要的是，通过原料结构和产品结构的调整，在市场上谋篇布局，为自身生存打开更加广阔的空间。而此次大化工项目的投资兴建，正是兴化集团谋划产业转型最重要的基石。

充足的原料供应是化工企业生存立命的根本。兴化建厂之初，采取的是重油为原料的合成氨生产路线。2001年5月，“油改气”工程竣工，兴化成功实现原料线路的革命，陕北靖边气田的天然气供应使得兴化实现了清洁能源原料的投用，企业的资源紧缺和生产成本过高问题得以解决，环保水平也更上一个新的台阶。

然而，尽管天然气不像石油资源那样稀缺，但其高昂的价格和中国“缺油少气”的能源现状仍然让市场意识敏锐的兴化决策层深刻地意识到，未雨绸缪，及时调整原料结构，将是企业实现长远发展的必由之路。因此，针对国内及陕西省“富煤”的资源优势，兴化确定了以煤为原料的技术路线，大化工项目的上马，正是兴化集团开启煤化工发展之路的首次尝试。“煤气双原料保障系统，是兴化实现老企业焕发青春、新项目稳步发展的重要保障。”王志海说。

除原料外，产品结构调整是兴化集团实现战略转型的重中之重。

兴化集团原有产能为80万吨硝酸铵，23万吨合成氨，10万吨浓硝酸，以及羰基铁粉、液氢等军工产品。这一次，兴化大化工项目的成功投运，将极大地满足兴化公司传统优势产品产能的释放。项目投产后，兴化集团的合成氨产能将由23万吨一下升至53万吨，低成本的原料优势将保证其硝酸铵产品继续做大做优。

“正因为有了现在的煤化工项目提供充足的基础产品，如合成氨、甲醇、氢气、一氧化碳等，后面的很多领域我们才都敢想敢干了，才能够改变目前单纯以硝铵和合成氨为中心的产品结构，向更宽广的领域前进。形成无机与有机结合，民品与军品并重，煤化工与气化工两路资源保障，投资百亿、产值百亿的新型化工园区。”王志海表示。

与大化工项目同步建设的还有兴化公司8万吨双钠项目、10万吨/年甲基甲酰胺项目。此外，聚碳酸酯、己二酸、尼龙66等精细化工产品项目也正在启动、设计或建设之中。逐步摒弃低附加值产品为主的产品结构，侧重向附加值高、技术含量高、市场相对稀缺、发展前景好的产品结构方向去调整转型，是兴化集团谋划未来的重要思路。

运筹帷幄——以做大做强打造百亿兴化为己任

心有多高，世界就有多高。领导班子的素质决定着企业发展的速度，开拓创新的力度和把握局势的广度。一个技术过硬、身先士卒、敢为人先的领导集体是保证企业风正气顺，政令畅通，员工的积极性、创造性充分发挥，企业的凝聚力、向心力、战斗力显著增强的关键，是保证项目成功运行的先决条件，是企业效益大幅提高，企业规模不断发展壮大的助推剂。兴化正是有了这样一支连续几年保持全省工业企业“四好领导班子”荣誉称号的战斗集体引航掌舵，企业的各项工作才能够在跌宕起伏的市场大潮中劈波前行。在大化工运行的每一个关键环节都有公司领导班子成员的身影。不管是严寒还是酷暑，也不管是风霜雨雪夜还是凌晨时分，只要现场有问题，他们总是第一时间到达现场，分析问题，制定改进方案，现场指挥。

“大化工挺起了兴化腾飞的脊梁，兴化要实现做大做强，实现百亿化工园区的梦想，达产达标就是关键战役。”这是公司董事长王志海常说的一句话。每天早晨七点半他都会准时出现在大化工生产现场，这是他几十年从事化工管理养成的习惯。深入生产岗位查看设备运行，听取一线员工的生产运行汇报，了解工艺波动情况成为他每天的必修课。

“只有靠前指挥，深入现场，方能彰显管理的效率。”这是公司总经理陈团柱在班子晨会上最常说的话。

兴化化工总经理王颖、副总经理赵波这一年来几乎没有按时下过班，每天下午下班前，他们都习惯去现场看看，再同当班调度交谈一下生产工艺情况。

驯服拦路虎——攻克煤气化的技术难题

兴化大化工从建设开始，气化装置就成了大家关心的重点，从重油裂解到天然气加压催化，兴化的原料线路经过了两次改变。这次的水煤浆气化技术，兴化人从来没有接触过。国内成功的技术也是引进美国GE的工艺。而兴化选用的国内多元料浆气化技术，一切都要凭借自己摸索。

“这可是一个总投资46亿多元的大项目，作为延长石油在关中布局的大型化工基地，兴化大化工承担了太多的责任，延长在关注，全省在关注，兴化跨进大型企业的首战要确保打胜。大化工顺利开车，将对全省的煤化工具有示范和引领作用，意义重大，责任重大，压力之大，难以想像。”兴化化工总经理王颖说。

兴化大化工采用多元料浆气化技术，生成以一氧化碳和氢气为有效组分的粗合成气，为生产合成氨和甲醇提供原料气。气化工序集新装置、新技术、新工艺为一体，其稳定运行与否直接影响着合成氨和甲醇的产量和质量。

试开车伊始，由于对煤质的认识度不足，气化炉炉口堵塞、分离器带液、气化高闪、角阀堵板击穿等问题接连出现，一时间气化炉成了大化工生产的“拦路虎”。要实现系统顺利开车运行，必须首先解决好这些问题。公司领导王颖、赵波亲自坐镇气化车间协助解决问题。气化车间也多次派出车间主任、技术员、操作工远赴徐州、渭化、咸化、华亭进行学习交流，将别人的优秀做法灵活运用到生产管理工作中来；邀请六院专家对703气化管线堵渣、有效气体成分差的问题进行诊断解决；邀请煤浆泵、添加剂、分散剂厂家技术人员对化工操作人员进行集训。为适应新工艺的需要，车间坚持每个二班之后，在前期讲课培训的基础上，针对发生的操作问题，车间主任亲自带队进现场，看流程、讲操作、讲要领，从安全意识、工艺技术、生产流程各方面进行全面培训，技术人员从细处着眼，学基本、基本学，带领职工将生产流程烂熟于心，对703煤气化大型设备运转开停车顺序、黑水、灰水管线流向、界区内公用工程阀门、工艺调节进行专题讲座，并进行考核。对气化试开车以来的工艺问题、操作问题、技术缺陷进行讨论、总结、改进。

车间管理人员坚持深入一线，深入现场，不论在车间开停车工作中还是日常工艺例行巡检，车间管理组将大部分时间、精力都投入到现场生产工作中，气化每次倒炉、检修，车间领导班子不分昼夜，坚守在生产一线，在气化前期因煤原料灰分过高导致气化频频停车，车间迅速组织人员，24小时连续作战，仅仅三天时间就完成3000吨原煤更换任务，完成A炉制浆工作、管线疏通、原料添加，车间领导班子18小时坚守在岗位前沿，完成了气化双套设备一次投料成功。

激活短板——让人人成为生力军

“一只木桶能否装满水，关键在于没有短木板。”兴化大化工开车一年就基本达到了设计负荷，其中一条成功的经验就是我们每一个基层单位、每一位员工都能够把自己的事情做好，管理没有短板，系统没有短板，技术没有短板，所以才保证了整个系统顺畅。

大化工年用煤量在150万吨左右，每天几乎一列煤，这样采购的煤成份差别大，为满足气化车间和水汽锅炉的用煤质量，车间把不同成份的煤进行调配，并在12#皮带安装在线煤质分析仪，对煤进行监测。由于火车卸煤暂时没有开通，汽车卸煤设计为卸煤总量的20%，但为了保障公司生产用煤量，储运车间合理组织卸煤，保证煤场车辆井然有序，卸煤车辆一天24小时输送，把不同煤种按成份和干湿程度分仓保管，既保证了有限场地的煤场车辆畅通，又保证了生产用煤和质量。去年下半年以来，输煤系统发现落料口及破碎机经常堵塞，尤其是在雨季煤湿的情况下，堵塞更为严重，影响了输煤，危及生产。针对这一情况，储运车间领导带领技术人员查资料，向兄弟单位学习取经，研究改造方案。经过努力，对落料口及两台破碎机、布料口成功进行改造，增加了落料口角度，侧面开清堵孔，对布料口进行改造，增加角度，变直角弯为弧形弯，变分料板下安装为上安装，上盖板为活动式，通过改造，彻底解决了堵煤问题，保障了系统输煤畅通无阻。

国内甲醇市场竞争激烈，要在以前从来没有介入的领域打开甲醇市场，一要靠质量，更要靠为用户服务的理念。为满足甲醇用户对产品质量的需求，公司要求甲醇产品中乙醇含量小于100ppm。合成车间领导立即组织技术人员对粗甲醇和精甲醇中的乙醇含量进行连续定量检测，反复分析比对后，发现乙醇含量平均值在130ppm左右。为了尽快找到合适的调节办法，合成车间领导石磊、庞占军和主管工艺员翻阅大量资料，上网查找相关信息，借鉴兄弟厂家的运行经验，为了连续进行工艺调试，他们平均每天加班加点至凌晨一、两点。为此，他们放弃了和异地读书孩子的团聚，顾不上去陪护住院的亲人，一心扑在调纯上。天道酬勤，经过反复的工艺探索，终于找到了乙醇含量高的原因：CO2含量低、萃取水量不足、常压塔侧线采出量不够。但提高CO2含量、增加萃取水量、加大侧线采出又和经济运行相矛盾，为探寻最佳工艺运行条件，他们又开始了新一轮的技术攻关。领导靠前指挥，技术人员亲自调节，班长下现场控制……连刚刚下班的操作人员也舍不得离开岗位，合力拿下了“控水降醇降耗”这一工艺难题，经过连续24小时的工艺优化，质检部门传来检测报告：乙醇含量小于100ppm。

强化业务管理——确保系统运行平稳

大化工现场拥有设备1935台。其中动设备670台，大型压缩机组19台套；风机42台；泵306台；起重机械81台，其他设备273台；静设备1265台，160吨高温高压煤粉锅炉3台， 5000m3液氨球罐2台，10000 m3甲醇罐2台，400 m3空气球罐1台，压力容器398台。各类管道205126米 ，其中压力管道130000余米。 电气设备562台（套）； 电缆505058米，阀门13587 台套，安全阀492台。这是一组庞大的数字。只有摸清每台设备的习性，才能更好地保证设备运转。负责设备管理的装备部为了满足管理要求，积极组织技术人员、管理人员培训学习，促使从业人员的素质和能力不断提升，同时为完善管理还制定了《备品备件管理流程》，增设了兴化化工备件综合计划员，加强备件计划、采购管理。目前，正在进行大化工备件储备定额的核定、消耗定额统计工作，尽快规范备件计划管理工作，以最小库存资金确保检修需要。

“无论是老装置还是新装置，运行出了问题都是因为我们认识能力欠缺造成的。设备管理要位置前移，变被动的抢修为计划检修，这才是设备管理最高目标”装备部部长刘智勇几年前就提出了这样一个观点。接手大化工的设备管理后，他立即组织技术人员从装置的原始设计认识入手，认真研究原始设计方案，设计结构，查阅运行参数，同生产管理部门一起通过数据分析，全面提高把握设备运行规律的能力。

2012年12月12日晚，当参加完业务培训的刘克敏副部长还在杭州归来的火车上时，得知大化工合成氨压机组汽轮机在运行中突发故障，他马上与现场人员电话联系，了解停车现象及前期处理检查情况，与参加学习的人员在火车上分析讨论。13日早晨，一下火车后他们立即赶赴现场召集机、仪、化等相关人员开会，详细了解现场情况和已进行的错油门清洗检查工作，综合分析后又向杭汽集团专业人员请教，确定了进一步的检查内容和处理细节，机械部分以清洗滑阀为重点检修错油门，控制部分重点检查电液转化器等工作可靠性。公司副总经理赵波全过程坐镇指挥，生产部、装备部、机械安装公司、计控处领导现场组织协调，参与检修人员密切配合，按照既定方案实施后，机组顺利冲转成功，并入生产系统，恢复双套运行。

……

在2012年异常复杂的国际国内环境下，兴化大化工努力实现“安、稳、长、满、优”的运行，通过有力举措，克服了新系统的匹配协调，波动等诸多困难，全年实现氨醇总量60万吨，对兴化下一步实现整个系统的高产稳产运行有着重大的意义。

大化工真正使兴化集团进入结构优化、方式转变、体系完善，素质提高的崭新阶段。

打造新的竞争优势为目标，围绕生产经营打造新的竞争优势，不断优化产业结构和产品结构，优化产业链，提高附加值。兴化现在更主要的是延伸产业链，上品种，真正形成有机无机相结合，军品民品互补，化肥化工并重，硝基产品有竞争规模、其他化工产品有竞争地位的产业格局。比如，已经进入试车状态的甲胺项目，这是目前西北地区最大的装置，未来将成为兴化新的经济增长点。

篇5

1.分析学情，强化基础，因材施教

成人教育的对象主要来源于已经参加工作且具有一定实践经验的在职人员，组成复杂，年龄差异大，学习能力悬殊。成教学生对知识的追求欲很强，迫切需要提高专业理论和技术。又由于每个成人以前所受教育不同，对专业知识的掌握参差不齐，这就要求教师针对成人学生的特点因材施教。例如，从事化工分析检验操作的学员，对常规分析方法和分析手段比较熟悉，但对先进的分析仪器和在线分析比较陌生且充满兴趣，所以在讲授这部分内容时，应尽可能讲述每一种仪器分析方法的最新进展和在线分析的广泛应用。又如，在讲述光谱分析部分时，侧重介绍荧光、红外光谱、波谱学等的工作原理及分析手段，辅以化工软件演示，以此激发学生学习的积极性。另外，成人学生的记忆力远不如全日制学生，针对这一特点，强化理解性记忆显得非常重要，在授课过程中可采用通俗的语言和典型的生产实例结合生产实践传授基础理论知识。如讲述化工热力学和动力学时，针对化学反应温度和压力的确定原则与依据，可结合学生在实际生产中的例子，如氢、氮气合成氨采用高温、高压的目的是提高产率和转化率，扩大产量和降低生产成本；催化剂的应用可降低化学反应的活化能，在较低温度下实现转化，从而降低能量消耗，达到节能降耗的目的，等等。

2.调整知识结构，强化实践教学

教育教学质量是成人教育的生命线，提高成人高等教育质量，已成为当前成人高等教育的重中之重。认真研究成人教育规律，有针对性地调整教学内容，组织实施各个教学环节对于提高成人教学质量至关重要［4］。本科化学工程与工艺专业包括两方面，一个是化学工艺，以产品和生产过程为对象。另一个是化学工程，以生产过程和设备为对象。当今化学工艺和化学工程密切结合，同时有适当分工。由于化工学科的范围扩大了，因此专业范围应该扩大，专业教学内容应适当进行修改。按照“厚基础、宽口径、强能力、高素质”的培养原则，对原有理论课程体系及其教学内容进行改革，构建目标明确、逻辑严谨、适应区位化工产业经济发展的理论教学体系。专业内容体系的改革应该具有前瞻性，主要体现在改革教学计划，制订培养具有创新能力和全面发展并能与国际接轨的教学规划。改革教学计划主要是三个方面：一是调整学时，减少授课学时，增加学生的自学、思考和个人探索的时间。二是调整知识结构，加大基础课与人文社科课的比例。三是加强实践训练，增加多种实践形式［5］。调整学时可让学生有充分的自学与思考时间，必须推行多种教学方法与采用现代化教学技术相结合，启迪学生思维，引导学生学习，优化课堂教学效果。调整知识结构的目标是加强学生思想素质的培育，传授与近代科学技术发展相适应的知识。化工类专业成人教育课程可归纳为六个教学体系，即：人文与社会科学体系、数理体系、基础化学体系、工程基础体系、化工基础体系和选修课体系。调整体系的第一个措施是增加人文社科体系比例，培育学生思想素质、文化修养、社会道德，并促进人文社科与科学技术的相互交融。第二是增加自然科学基础体系的比例，以适应未来科学的发展。第三是精简专业基础体系的传统内容以适应未来学科的发展。第四是增加自由选课体系的比例，以充分发展个性与兴趣。实践教学课程体系分为以化学理论与应用为主的实验课程体系和以工程能力训练为主的实践课程体系两大块。加强实践可通过加强生产与工程实践的训练，改进生产实习，培养学生的实践能力，最后要鼓励学生进行社会调查和市场调查。

3.改革教学方法，激发学习兴趣

要激发成人学生的学习积极性，在教学中必须转变观念，针对成人学生特点，改革和创新教学方法，采用适合于成人心理特点和社会、技术、生活发展需要的多种教学方法。教学方法的选择直接关系到课程目标能否有效达成，成人教学方法的选择应以服务于成人职业能力提升为出发点，遵循成人的学习原则（主要包括引起学习动机、鼓励参与、个别化、促进迁移、互动性五个方面），针对不同的学习原则选择不同的教学方式［6］。

3.1案例教学法。案例教学法围绕一定的学习目的把实际中真实的情景加以典型化处理，形成供学员思考分析和决断的案例，通过独立研究和相互讨论的方式提高学员的分析问题和解决问题的能力，比较适合成人学生善于独立思考、积极主动地获取知识的特征。例如，在讲授《化工安全技术》这门课时，讲到危险化学品防火防爆这一节内容时，如果按照防火防爆规范设计要求逐条解释设计理念、法规依据和防火规定，则学员深感枯燥、晦涩难懂。此部分引入案例教学法，播放典型火灾和爆炸事故的视频，然后逐条分析事故发生原因、事故损失、责任追究、防范措施等，整个教学过程一环紧扣一环，学生听得兴致盎然。又如，讲到危险化学品安全管理规定时，课堂讲授十分乏味，学生听课心不在焉，若以某单位化学品仓库大爆炸为典型案例，分析导致仓库发生火灾的原因、火灾后可能呈现的几种爆炸态势、处置危险化学品火灾爆炸的灭火方案后，安排学生分组讨论总结分析危险化学品的安全管理措施，整个教学过程中学生都十分投入，踊跃表达个人观点。可见，案例教学法使得枯燥乏味的教学内容和知识变得生动活泼，调动了学生的学习主动性，提高了学习兴趣。

3.2对比式教学法。化工专业有些课程的内容比较相似，要想区别并理解记忆这些内容，对比法是一种行之有效的讲授方法。例如，有机化学中的双分子亲核取代、单分子亲核取代和双分子消除反应、单分子消除反应非常相似，很容易混淆，而这部分内容既是重点又是难点，在讲授过程中可以把这四个内容放在一起进行列表找出相同点和不同点，并抓住几个关键词取代、消除，单分子、双分子进行讲解，再从反应机理进一步对比，这样就使学生对这几个概念有一彻底的理解，从而达到对理论知识的掌握。又如物理化学中有一些公式十分相似，如范特霍夫公式、克-克方程和阿累尼乌斯方程外在形式的相似隐含它们之间一定有内在联系，只要分析一下上述关系式的来源即可发现它们相似的内在原因。这些公式相似的内因是由于它们都反映某种平衡关系及体系从一个平衡态变到另一个平衡态的条件。通过对几个相似公式的分析，把不同章节的公式联系在一起，通过挖掘教材内容和各知识点的结合，使学生易于理解及记忆，有利于成人学生对相关内容记忆得更深刻。

3.3任务引领式教学法。任务引领式教学法是按照工作任务的相关性进行教学设计，以工作任务和工作内容为核心组织教学内容，并按照知识的逻辑体系选择和组织课堂内容。工作任务的提出应依据职业岗位的工作程序进行设计或选择，注重培养学习者关注工作任务目标的完成，而不再是仅仅关注知识的识记。在化工工艺专业教学改革过程中，笔者根据企业需要和成教学生实际，在教学上进行了尝试。以《化工工艺学》课程中的“合成氨生产工艺”为例，合成氨生产工艺在化工工艺教学中是很重要的一个部分，在这部分内容的教学过程中，将合成氨工艺分成了三个主要任务。任务一是合成氨原料气的制造，在此任务下分成了三个子任务即以煤为原料的制气工艺、以重油为原料的制气工艺和以天然气为原料的制气工艺。在确定教学重点内容时，可选择当今应用较多的制气工艺如煤制气进行教学。任务二是合成氨原料气的净化，此任务下设四个子任务，即原料气的脱硫、变换、脱碳和精制。每一个子任务都有具体要求及完成任务的办法，还设置考核方式及评分标准等。任务三是氢、氮气的压缩和氨的合成。通过上述任务的设置，使学生明白了学习一个典型产品合成氨需要做哪些事情，在完成这些任务的过程中需要掌握哪些基本知识，能够获得哪些技能。任务引领式教学法使得学习内容更加具体，考核方式更有意义，学习效果更好。

3.4仿真教学法。仿真教学法利用模仿真实的工作程序和环节进行教学，达到理论与实践相结合的目的。学生置身于仿真环境中，可以充分调动感觉、运动和思维，极大地提高学习效率。化工仿真训练系统可把各种设备的外观、结构，以及运行模式直观地显示在计算机屏幕上，学生可以按照操作规程训练，如果操作错误，仿真训练系统就会提示或者终止操作，而且训练系统会把操作错误的原因列出，并且会让学生按照提示将正确操作执行下去，实现了理论知识与实践紧密的结合。另外，化工生产装置投资费用高、流程复杂，介质在管道和塔器中进行，无法观察到实际现象，教学过程受场地、设备、物料消耗等因素的限制，学生的学习效果不佳。引入化工仿真训练系统，可以形象、生动地展现生产原理、工艺流程、仪器设备的结构特点、操作方法，可以逼真地模拟开停工操作过程。学生通过仿真训练系统的操作，对设备、工艺流程的运行情况会有更深刻的理解，对出现的故障和问题会有一个正确的解决方法，充分了解了生产原理和设备的操作控制要点，为从事实际工作打下坚实的基础。

3.5利用信息手段，完善教学环节。加强信息化教学手段推动教学过程的信息化进程，有利于提高课堂教学效率。化工专业的专业基础课程，如《有机化学》中的有机化合物分子结构，由于结构抽象、复杂，很难用语言描述清楚。化工专业的专业课程，如《化工工艺学》中有许多工艺流程图和设备结构图，用常规方法进行教学，既难板书又费时间，一堂课下来难以完成大纲规定的教学任务。针对上述情况采用现代高技术大容量的多媒体教学手段，借助计算机技术将图像、声音、文字、动画等相结合，形成“动静结合、声形并茂”的教学情境，使微观世界变得直观、明了，非常有助于学生对知识的理解和掌握。利用多媒体课件教学可以使有机化合物的结构一目了然，可以使各流程中物料的流向、产物的分离、设备的结构形象生动。

4.培养化工专业应用型人才

篇6

关键字：氨氮A/O 化肥厂

中图分类号：TQ440.8 文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

唐山玉田化肥厂，造气岗位生产的半水煤气采用湿法脱硫后，经联合式氮氢气压缩机压缩至2.1MPa送往全低变换,精脱硫、变压吸咐脱碳、二氧化碳气体送往尿素，净化气体精脱硫送联合式氮氢气压缩机四入压缩至12.5MPa去醇化系统,醇化后送压缩机六级压缩22MPa（26MPa）送烃化及合成氨系统。尿素采用气提法工艺。

处理水量设计为：100m3/h（本工程系统设计为24小时运行）

2、水质

2.1原水水质

PH值：6-9悬浮物（mg/L）:400CODcr（mg/L）:500氨氮（以N计mg/L）:150

2.2出水水质：

PH值：6-9悬浮物（mg/L）:≤50CODcr（mg/L）:≤70氨氮（以N计mg/L）:≤20

3、废水处理工艺的选择

目前脱氮技术可分为物理化学脱氮和生物脱氮两种。

物理化学法采用较多的是吹脱脱氮法，它是利用氨氮在pH值较高的情况下，易于从水中逸出的特性，用大量空气将其吹脱。

生物脱氮法是在有氧的条件下，利用亚硝化菌的作用，将水中的氨氮转化成亚硝酸氮，再利用硝酸菌的作用转化为硝酸氮；而在厌氧的条件下，硝酸氮和亚硝酸氮由于反硝化菌的作用，被还原为气态氮，从而从水中脱离的过程。

由于氨吹脱法效率不高，而且本工程氨氮废水不是太高，因此，考虑采用“A/O”工艺比较经济。

3.1工艺流程及说明

3.2、废水处理构筑物设计及设备选择

1）调节池

停留时间：7h

附属设备：

潜水推流搅拌机：数量：2台，功率2.2kw/台

一级提升泵：Q=50m3/h H=15m N=4kw 数量：3台（二用一备）

初沉池

数量：1座（钢砼）

水力表面负荷：1.1m3/(m2·h)

附属设备：

中心传动刮泥机：数量：1台 直径：10m 功率：0.37kW

A/O池

A池：数量：1座 停留时间：16.3h 污泥龄：27d

附属设备：

潜水推流搅拌机：数量：4台 功率：7.5kW

加碱装置 数量：1套 加药量：0.56m3/h

加碳源装置 数量：1套 加药量：38L/h

O池：数量：1座 停留时间：37.3h 污泥回流比：100%混合液浓度：4g/L

附属设备：

鼓风机：风量：38.44m3/min 风压：6m 功率：55kW 数量：3台（2用1备）

内循环泵：水量：300m3/h 扬程：21m 功率：30kW 数量：3台（2用1备）

二沉池

数量：1座

表面负荷：0.9m3/(m2·h)

附属设备：

中心传动刮泥机

数量：1台 直径：12m 功率：0.75kW

中间水池

数量：1座

停留时间：1h

附属设备：

二级提升泵：数量：3台（2用1备） 流量：50m3/h 扬程：38m 功率：11kW

砂滤器

数量：2台

尺寸：φ2600×4500mm（环氧沥青防腐）

7）出水池/污泥池

初沉池污泥由于含有大量无机物，不宜回流至生化系统，因此将污泥池分为两格，前一格为污泥回流储存污泥，满池后溢流至后一格，初沉、二沉污泥共同在其中进行浓缩。浓缩后污泥同螺杆泵抽出，送至污泥脱水机。

污泥回流泵：流量：100m3/h 扬程：15m 功率：7.5kW数量：3台（2用1备）

污泥螺杆泵：流量：10m3/h 扬程：0.6MPa 功率：7.5kW数量：2台（1用1备）

4、运行费用

4.1、电费

污水站水处理部分合计用电量约为4759.4kwh/d, 每度电按0.6元/度计，则

4759.4×0.6＝2855.64元/天。

4.2人工费

本污水处理站稳定运行后，设5人管理运行，月工资为1500元/月，则：

1500x5÷30＝250元/天。

4.3药剂费氢氧化钠药剂费：192kg/dx10%x4元/kg=76.8元。

碳酸钠药剂费：508kg/dx10%x2元/kg=101.6元。

共计178.4元/d

4.4运行费

运行费用主要包括：用电费、人工费、药剂费（不含折旧费）。则：

运行费为2855.64+250+178.4=3284.04元/天，折合单位废水为1.37元/吨水。

污水调试

5.1、准备工作

根据本工程设计水质指标，需投加三种药剂，药剂明细、浓度及预计用量见下表。

生化处理段需接种污泥，拟购买脱水污泥85吨左右（含水率在80%），A池投加25t，O池投加60t。

药剂明细表

注：甲醇取自企业生产过程中产生的废液。

5.2调试过程

（1）污泥的培养

将就近污水处理厂的污泥菌种投入到好氧池和厌氧池中，大约投加60吨左右（好氧池），25吨左右（厌氧池），投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间（好氧池），1mg/L以下（厌氧池）。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。需注意污水中各营养物质平衡比例。

（2）、污泥的驯化

当生化池出现污泥绒絮后，待污泥数量增加一定浓度，并当处理效果稳定（BOD去除率达80%）和污泥性能良好时，再增加工业污水的比例。污泥驯化阶段，当池中污泥浓度达到设计值，氨氮浓度去除率达到80%-90%时，BOD去除率达到80%-90%时，开始向系统注入工厂的工业原水，每次宜增加设计水量的10%~20%，待生化系统稳定，达到预期的污泥浓度，氨氮浓度，BOD浓度时，再次提高进水量（约1周左右），直到满负荷。

在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度（15~35度），DO（厌氧池在0.5mg/L左右，好氧池在2-4mg/L左右），pH（6.5~7.5），营养比等。培养周期决定于水质及培养条件。

调试时间约2个月（3月25日—6月1日）左右，根据每天的取样测试分析，最终出水水质平均为：CODcr40-50mg/L 氨氮为4-6mg/L SS为10-15mg/L.。

总结

根据该工程的调试及运行情况看，高氨氮废水采用A/O工艺去除效果非常好，完全优于出水水质标准，并且运行费用低。

参考文献：

钱易，唐考炎.环境保护与可持续发展【M】.北京：高等教育出版社，2000.

李敏，张丽雅，唐善宏等.氨氮回收复合分离流程的应用【J】.小氮肥，2002（7）:21-23.

李雯，氨氮废水的深度水解【J】.化工环保，2004,24（3）:230-231

篇7

关键词：绿色化技术 传统化学 应用

一、绿色化技术在提高反应选择性问题的应用

在石油化工各项化学工艺中，会有许多强放热反应，例如烃类选择性氧化等。这类反应产生的目的产物性质大多极不稳定，很容易被进一步氧化，转化为为二氧化碳和水，其选择性较之其他催化反应相对较低。较高的选择性可以使具体工艺流程中进行产品分离和纯化操作的难度大大降低，节约了资源，大大降低了实际生产成本，并最大程度上减少了对环境的破坏，减少废弃物的数量，减轻环境负担。所以，为使更多原料最终转化成我们需要的产品，就必须使用选择性较高的试剂来尽可能的提高反应的选择性。在提高反应的选择性方面已有不少研发成果，绿色化技术在这方面的能力尤为出色。根据绿色化技术并充分考虑到各种烃类各不相同的氧化反应过程，开发出了许多新型催化剂，其选择性和载氧能力都较之以前有了较大大进步的；绿色化技术还根据各种催化剂的具体反应过程和自身特点，开发出了相应的反应容器及相关工艺。例如，在苯乙烯的生产问题上，传统的化学工艺生产方法是采用乙苯脱氢的技术。但采用绿色化的技术后，我们可以选择以丁二烯为原料，配合苯乙烯工艺来代替传统的乙苯脱氢工艺。在绿色化技术的工艺过程中，中间产物乙烯基环己烯的转化率得到极大的提高，可达到90%以上。另外，所用的催化剂将中间体氧化成苯乙烯单体的选择性也得到极大的提高，超过92%。另外，还出现了绿色化技术下新型甲苯歧化工艺，该技术对二甲苯的选择性大大增加，可达到98%以上，就是因为采用了新型的硅改性催化剂技术。

二、绿色化技术对无毒无害的绿色原料的提倡

生产一种化学产品首先对具体生产过程要用到的原料进行选择，具体过程中，使用原料的不同也直接导致了具体生产流程和方法的各不相同。绿色化技术下的化学工艺以不使用有毒有害的原料为基本目标，即便是采用化学物质作为原料，也要尽量做到无毒无害。因此，一些公司利用绿色化的新技术，成功开发出以无毒无害的二乙醇胺为原料的全新工艺流程。该技术中，二乙醇胺经催化，脱去氢离子，从而合成氨基二乙酸钠，与传统化学工艺中使用氨和盐酸，以及使用毒性较强的甲醛和氢氰酸作为原料的二步合成工艺有极大的不同，最大程度上减少了有毒、剧毒物的使用，对环境造成的影响极小，流程操作过程也更安全，对相关的工作人员伤害较小。而且，为了从源头上防止环境污染，绿色化技术还提倡积极选用各种可再生的自然物质作原料，尝试采用将各种农副产品的废弃物或野生纤维植物进行加工，最终得到我们需要的酸和酮以及醇类制品和糠醛等；另外，绿色化技术还可以把木质素氧为苯醌；乙酰丙酸或乳酸等也可以利用糖作物来进行生产。这些新兴的化学工艺，都是“绿色”原料的典型表现，体现了绿色化技术在实践当中的广泛应用。另外，针对目前资源短缺的实际情况，我们还可以积极采用绿色化的技术，使用各种生物质来替代石油品。对生物质的炼制可大大减少或有效避免各种氧化过程对环境的严重影响，并最终生产出具有环保功能的产品。例如，黄连术这种油料林木广泛分布于我国的绝大部分地区，其种籽中含有大量的油，含油量达高达42.46%，是制造绿色生物柴油能源的绝佳原料，且资源丰富，极具推广价值。

三、绿色化技术应用于绿色催化剂开发和应用

目前，大约90%以上的化学反应过程需要使用催化剂，以此提高其反应速率，从而实现大规模的工业化生产。于是，积极开发各种新型高效，且无毒无害的绿色催化剂也成为绿色化技术的重要研究方向之一。例如，在异丁烷与丁烯烷基化生产工艺流程中，传统的化学工艺中是使用氢氟酸或硫酸等液体类的酸来作为催化剂催化整个反应，反应过程会对各种设备产生严重的腐蚀作用，而且生产过程中产生的废液还造成严重的环境污染。因此，加紧对各种新型的烷基化固相催化剂的研制和开发是国内外相关行业的统一课题，经过不懈的努力和大量的实践工作，目前，一些公司已经开发了固体酸催化剂和碳酸盐/si02催化剂等新型催化剂。另外，分子筛催化剂技术也得到了较为深入的开发并开始投入到实际应用中来。例如，目前，把zsM一5分子筛催化剂用到乙烯与苯气相烷基化的具体工艺中去，最大程度提高反应效率，已经在实际生产工艺中得到广泛应用，实现工业化的大批量生产和应用；同样，在使用uSY分子筛催化剂进行反应催化的乙苯液相烷基化工艺中，uSY分子筛催化剂以其较高的选择性，使得乙苯的收率超过99.6%。另外，uSY分子筛催化剂还是一种绿色无害的催化剂，实际应用价值极高。近年来，合成氨工艺也取得了较大的发展，采用新的活化剂AcT-l与二乙醇胺共同进行使用，可以有效提高催化反应速度，可将净化气中的二氧化碳含量降至最低，达到只占总量的28%～85%；并能将碳酸钾溶液的再生能耗降低至5%～15%。另外，利用硫氧化碳水解催化进行脱硫的技术也得到较快较好的发展，以国产1-906型为例，其转化率在50℃以下时即可达到95%，在100℃以上时转化率更是高达可达99%。

四、总结

绿色化技术造传统化学工艺中的应用十分广泛，除了本文我们提到的在提高反应选择性问题上，以及对无毒无害的绿色原料的提倡和在绿色催化剂开发等的应用外，在有机化学、无机化学领域，以及各种化学工艺的改革和化工设备改进当中也都有较为广泛的应用。我们相信，随着各种技术和工艺水平的不断发展和提高，绿色化的化学技术将会更加受到人们的重视和欢迎，越来越多的被应用于传统化学各项工艺中，日益发挥出重要的作用。

参考文献

[1]王瑾绿.色化学工艺的开发与应用[J].贵州化工，2007，32（04）.

[2]徐汉生.传统化学工艺的绿色化技术革新[J].化学与生物工程，2007，24（07）.

[3]唐嘉.刘俊红.试论传统化学工艺的绿色化技术革新[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（10）.

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化工厂实习工作总结【1】

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为成都玉龙化工有限公司， XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设旱八阵的军事要地青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

化工厂实习工作总结【2】

为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.

在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.

化工厂实习工作总结【3】

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。

生产工艺流程

脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大

脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。

[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

篇9

关键词：高中化学；课堂教学；探究能力；培养策略

一直以来，我国教育都是采用“标准化”的教学方式培养学生的学习能力，在这一过程中学生难免缺乏主动性与创新性，未能充分激起学生主动探究的学习欲望，从而缺乏创新能力。高中化学新课程标准提出，高中化学应当以提升学生科学素养、科学探究能力、实践能力、创新能力与合作精神为宗旨。因此，在高中化学课堂教学中，培养学生探究能力就能成为一个重要的突破口，化学新课程改革下核心目标就是培养学生科学文化素养。科学探究能力在新课程改革中占有着重要作用，有助于引起学生探究学习与学习热情。课程实施作为新课程改革重要阶段，同时也是新课程改革教学成败的关键。对高中化学课程实施科学探究现状如下研究，为新课程改革提供宝贵经验。

一、巧妙设疑，激发探究欲望

教学实践证明，想要培养学生探究能力，提高学生的主动性，就必须从创设问题情境入手。所以，在高中化学学科课堂教学中，教师应当对化学内容进行深入的研究与钻研，将其与学生实际以及学科特点进行紧密结合，以此挖掘化学课程中潜在的教学价值观，并在教学中注重将这部分知识置身于一定的教学情境中。这样不仅有助于调动学生学习兴趣，还能让学生思维意识一直处于一种兴奋状态，达到提升学生探究能力的目的。同时，教师需要针对具体的教学现状适当调整与优化具体的问题设置方式和设置策略。例如，在教学“化学平衡移动原理应用”一节时，教师可以根据本节课堂的教学重点与教学难点进行如下提问：（1）化学反应速率因素主要有哪些？（2）如何从化学反应速率角度确定合成氨工业的工艺条件？（3）如何从化学平衡角度确定工业合成氨的工艺条件？而学生想要回答这一问题，就需要学生展开深入的探讨，并结合化学反应速率的影响因素、平衡移动原理与经济效益，促成学生形成合理思维，让其能在接下来的课堂学习中能够更加高效、快速的学习与进步，从而为学生探究能力的培养奠定坚实基础。

二、加强学法，培养自学能力

俗语有言：“授人以鱼，不如授人以渔。”在高中化学课堂教学中，掌握合理高效的学习方法往往能够起到事半功倍的教学效果。化学作为一门基础性学科，有着极强的逻辑性与规律性。而在具体教学中，教师要善于将学习知识与学习技能进行有机融合，让学生能在自主学习中快速提升学生学习能力，让其掌握更多知识。1．结合传统学法。传统学习方法虽然有着许多不足之处，但是其课前预习、课上学习以及课后复习却是十分有必要的。这些基本学习方法有一定的合理性。例如：教师可让学生在课前预习中促进学生探究能力与发现问题能力；课上学习则是让学生能够化解并发现新问题。此外，教师还要善于联系学生的学习内容，主动引导学生多加预习与复习。2．传授新的学法。结合化学学习规律，引导学生通过其所熟悉的学习方法总结与归纳出整个化学学习内容，梳理出整个知识框架。例如，在化学实验中，需要运用到温度计的实验有哪些？运用到高锰酸钾的方程式又有哪些？在归纳与总结学习中，这是一种最为便捷有效的学习方法。3．倡导开放学法。化学是一门开放性的学科，也常常会与我们的实际生活有联系，所以这就需要我们广大教师在化学教学过程中需要运用一个开放式的视野开展教学。比如，教师可让学生主动走进生活去寻找化学在生活中的身影，并在学习之前让学生进行大胆的构思，让学生能就这一问题的解决能够有更加深入的交流与沟通。等到学生放开心态，自学就会成为学生学习的一种兴趣。

三、完善教法，贯彻自主探究

教学是在不断设置问题、提出问题过程中以及不断思考与解决过程中逐步推进的。所以，在高中化学课堂教学中，教师应当注重改革、创新与完善教学方法，用以调动学生的主观能动性。现阶段教育教学下，启发讨论式、情境教学式、小组合作式等都是课堂教学中常用的一种教学方法。因此，在高中课堂教学中，教师应当注重完善各种教法，将自主探究合作学习贯穿于整个高中化学教学中。针对高中化学这门开放性的学科，教师可以采取启发讨论式教学方法进行教学。将问题建立在具体的问题基础中，以学生自学为主，教师辅导为主，提升学生的学习能力与教师的教学魅力。这种教学方法的优势在于能够有效为学生营造一个开放的学习空间，让学生能够将自身潜能发挥出来，让师生、生生在自由交流与活动中发挥教师主导、学生主体的教学原则。在具体教学实践中，教师可根据具体的教学内容进行相关课题的布置，并提出具体的教学要求，让学生通过自主学习以及小组讨论交流中优化学生的认知结构，让其能有一个明确的学习目标与方向，以此促进其学习探究能力的提升，在主动思考中激活学生的创新思维能力，以此达到高效的教学目的。

四、小结

总而言之，随着新课程改革的逐步推进，人们对高中化学教学愈发严格，要求其不仅需要注重学生知识能力的传授，更需要注重学生综合素质能力的提升。尤其是在素质教育教学下，创新型以及探究型人才的培养可以说是社会的一大潮流，而学校作为人才输出与培养的重要场所，更应当注重学生创新能力与探究能力的培养，让其能够将知识逐步转化为自己所有，并在学习中逐步提升学生的学习能力。

参考文献：

［1］赵琼．高中化学教学中学生自主学习能力的培养研究［D］．华中师范大学，2011．

［2］傅海清．高中化学教学中学生自主探究能力的培养［J］．开封教育学院学报，2015，35（09）：215－216．

［3］孙小妹．高中化学教学中学生自主管理能力培养的研究［D］．福建师范大学，2012．

篇10

从硝烟纷杂的市场鏖战中回眸，面对2012年年初制定的工作目标和生产利润报表上一串串数据的差距，很多硝酸企业经营者的焦虑和纠结难以言表。除了简单扩大再生产、单纯的以量换价和低价市场扩张，企业有没有更好的生存之道和发展出路？企业该如何摆脱噩梦？行业又该怎么破除顽疾？笔者从国内硝酸行业部分盈利企业总结出了六味良药。

良药一：产业链延伸耗硝酸

笔者在国内商品硝酸制造企业中南北两个市场中最具代表性的企业发现，他们都在通过延伸自己的配套产业链来消化硝酸，规避硝酸市场上的拥挤。

皖北煤电淮化集团是中国硝酸协作组南方组长单位，自1996年起企业共蝉联了16年的“中国第一硝”，10多年来淮化集团饱尝了企业效益因装置规模庞大而为市场起伏所左右的甘苦，深谙“做大不是目的，做强才是根本”的含义，开始在产业下游链上找突破。

2009年8月18日，由准化股份有限公司控股的淮化康乃尔硝酸有限公司，在吉林省吉林市揭牌成立。双方投资3亿元，建成18万吨/年稀硝酸和12万吨/年合成氨配套项目，与之配套的吉林康乃尔化学工业有限公司的硝基苯、36万吨/年苯胺、36万吨/年稀硝酸、12万吨/年合成氨等项目总投资30亿元人民币。一期工程项目已于2008年10月竣工，完成24万吨/年硝基苯、18万吨/年苯胺装置。2010年8月，完成10万吨/年硝酸装置的建设；_二期第二套18万吨/年苯胺项目于2011年10月开车，与之配套的36万吨/年稀硝酸项目和12万吨/年合成氯正在建设之中。

这些项目完成后，将有效解决安徽准化集团硝酸资源流向和运输的难题，各项成本均得到大幅度降低，极大增强市场竞争力。

而山东华阳迪尔化工有限公司是中国硝酸协作组北方组长单位。由于硝酸企业过于密集，导致山东地区市场竞争格外激烈，为了规避恶性角逐、减少市场摩擦，华阳迪尔早在几年前就开始有意识向下游产业投资，培育自己的产品产业链。

据了解，山东省内目前约有70万吨/年硝酸装置都已形成自身配套产业链，下游已形成50万吨/年己二酸，10万吨/年苯胺；10万吨/年TDI，自行消化这70万吨/年的硝酸资源。华阳迪尔作为硝酸制造商也通过延伸产业链来消化硝酸。该公司总经理孙立辉表示，企业除了增上硝酸下游链上的产品硝酸钾、硝酸镁、硝酸铵钙外，还每年扩大原有的硝基苯苯胺装置规模，预计2013年企业的硝基苯苯胺装置将达到10万吨能力，年用自产的浓硝酸30%，预计到2013年底，基本可实现自用消耗浓硝酸50%以上。

“目前工业级硝酸钾山东需求量约为2.5万吨，农业的需求量约为4万吨。我们已建成投产了一套装置能力2万吨/年的工业硝酸钾装置，计划2013年再建一套2万吨/年产能的农业硝酸钾装置，争取吸纳掉省内更多的富余硝酸资源。”孙立辉说。

良药二：缩短运输半径降成本

缩短销售半径、缩短运输半径，是一些硝酸企业选用的节约成本的措施，而其带来的首要功效就是经济效益的提升。

“我做过认真的测算，从2008年起，我国的硝酸产业的毛利率约在15%，平均利润率也就是个10%。而硝酸企业每年的物流运输成本却要占去硝酸制造成本的8%～15%，这么高的运输成本，对于一个制造企业来说，是非常危险的。”孙立辉说。

据了解，为节约成本，华阳迪尔扩大自用产业链的规模，用不掉的就近销售，销售半径不超过300千米，将8%～15%的物流运输成本也节省下来。“比如我们新开发的硝酸下游产品——硝酸钾，考虑我国农业硝酸钾的主消费地在云南，运输距离太远，我们就选择开发工业硝酸钾，实行产品就地消化。”孙立辉介绍说。

笔者在华阳迪尔的工厂内看到，该厂新建的浓硝酸装置与一家硝基苯苯胺企业仅隔着一条马路，硝酸产品出库后，毋须装车和运输，直接用管道就输送到对面的客户的生产线，真正实现了“零物流”。正因为这一举措，2012年1～9月份，华阳迪尔盈利2200多万元，还获得英国益可环境公司给予的1200万元国际CDM碳减排收益。

安徽准化集团这些年也积极调整客户结构，有意识放弃一些运距较远的客户，将销售比重的重点放在100千米之内的用户身上。与此同时，淮化集团还积极实施“走出去”战略，在宁夏中卫大力发展以硝酸为核心业务的产品链，依托中卫市丰富的资源优势、良好的投资环境以及产业链密集的企业群，大力发展基础化工产业，在西部再造一个新硝酸产业制造基地。

良药三：在技术产品上做文章

应用新技术来实现节能降耗、降低成本，从而带来效益是一些企业的法宝。

华阳迪尔通过在硝酸工艺上获得技术突破尝到了甜头，谈起这件事，孙立辉算了这样一笔账：使用企业自己研发的新型塔分布器和新型疏水器后，可降低蒸汽消耗120千克/吨酸，折合减少生产成本21.6元人民币；采用节电技术电耗由116千瓦时/吨耗降到95千瓦时/吨耗，按照每千瓦时电0.8元计算，生产1吨硝酸可节省用电16.8元；通过酸性水回收和零排放技术，降低稀硝酸消耗2.6千克，吨浓硝酸成本降低43.5元。而把上述几项加起来，每生产1吨浓硝酸可减少成本81.9元。

据了解，2012年1～9月份，该企业共生产浓硝酸12万吨，仅酸性水回收这一项工艺新技术的研发和使用，就为该企业实现增收540余万元。

天津华景化工新技术开发有限公司开发的68酸工艺，使成品稀硝酸浓度不经提浓就可直接达到68%（wt），尾气排放浓度小于等于100ppm。该工艺不同规模的装置在国内十余家生产企业已经开始建设，2012年11月3日华景公司开发的第一套年产15万吨68酸装置在山东金正大生态工程有限公司已经投产运行。

说起这个新技术，天津华景化工总经理景双伍对笔者说：“68酸技术的开发成功，不仅可以使企业生产浓硝的成本大幅度下降，68%（wt）硝酸还可以作为商品酸直接进入市场销售，同时华景公司开发的68硝酸新工艺还解决传统双加压法硝酸装置存在的氧化废热锅炉换热管的爆管问题、尾气预热器和氧化氮压缩机设备的腐蚀等十多项装置存在的问题，确保装置长周期安全稳定经济运行。”

除了要用新技术，产品也要多样化。笔者将接受采访的企业进行产品多样化的做法进行归纳，主要有四种方式：以不同浓度的硝酸配比方式，作为终端产品进行销售；在传统产品里进行结构调整，比如利用稀硝酸生产硝酸铵；开发中间环节产品，如截取硝酸生产过程的中间原料四氧化二氮作为军工产品；开发新型合成产品，如硝基复合肥等。

以淮化集团为例，淮化集团生产的一种军工产品先后成功助推“天宫一号”、“神九”飞天，为我国的航天事业作出了巨大贡献。

良药四：兼并重组焕发活力

“基础化工撑门面，精细化工赚大钱。”这是安徽金禾实业股份有限公司董事长杨迎春在员工大会上的一句话。

2012年，金禾实业这个几年前在硝酸行业还名不见经传的企业，做了件让国内硝酸界人士为之震惊的一件大事——通过与中国第二大硝酸生产企业安徽华尔泰化工股份有限公司的业内并购，实现了中国硝酸制造业的冠军大置换，改写了中国硝酸史上延续了16年的排位格局。

“华尔泰有交通、区位、队伍优势，金禾有技术、管理、资金优势，两家的重组是优势互补、强强联合。”杨迎春董事长说。

兼并重组所带来的功效的多方面的，金禾实业股份有限公司经营副总孙涛表示，对企业来说，两家企业的重组联合使原料采购和物流配送渠道获得了优化，最大幅度地降低了各项管理成本，提高了综合效益；对行业来说，两家硝酸企业合并，既减少了市场竞争的摩擦和销售成本的消耗，也减少了市场份额的条块分割，更有利于市场资源的合理布局；对社会来说，两家同类型企业的重组，优势互补，避免了很多重复建设和设施配备带来的投资浪费，减少了许多不必要的物资流动，对节能环保、优化社会资源配置等方面都是一种无形的贡献。

据了解，2011年年底重组完成后，华尔泰的“十二五”计划立刻得到了落实——年产60万吨硫酸、3万吨三聚氰胺、15万吨硝酸和年产10万吨二氧化碳及华尔泰长江港口码头二期等工程相继进入实施和施工阶段。目前，金禾实业对华尔泰完成重组后，实现了浓硝酸装置年产56万吨的规模总能力，一举获得市场话语权，成为硝酸界的“高富帅”。

良药五：走向海外市场觅商机

在山东华阳迪尔化工有限公司，笔者恰巧碰上在该厂学习培训的来自苏丹的外国学员。据介绍，近年来，为了规避国内日渐激化的硝酸市场竞争矛盾，企业刻意在国外寻找市场拓展机会。由于硝酸是液体危险化学品，不适宜跨越国境远距离运输出口，经济上也不划算，华阳迪尔就从出口生产技术和设备上想办法。西方国家的工艺设备都比较先进，出口到那里没有机会，华阳迪尔就从工业制造比较落后的第三世界找机会。

“这几年我们已经向苏丹、缅甸、巴基斯坦等第三世界国家出口设备、输出技术，特别是我们国内淘汰的产能低的硝酸装置，拆下来可转售到这些国家，因为他们缺乏这项工艺技术，下游需求量也不大，所以我们淘汰的东西到了他们那里还是香饽饽。”孙立辉说。

孙立辉还呼吁国内的同行都能转换一下思路，不要一味在国内建装置与同行拼杀，将硝酸、硝铵的工厂建到这些第三世界国家去，那里的原料、劳动力也比国内便宜得多，综合成本都比国内低，市场需求又刚起步，既避免了国内硝酸业的拥挤，又支援了第三世界落后国家的建设，是件于国、于世界经济都有好处的事。

良药六：行业协作不能少

缺乏宏观指导，也在困扰很多硝酸企业。不止一个企业老总这样说：“真希望国家权威机构每年能出具一些报表数据，让我们对整个行业的发展投资有个基本的了解，避免投资撞车和重复建设带来装置闲置的浪费，以及市场产品过多造成的资源浪费。”