化工废渣处理技术范文

导语：如何才能写好一篇化工废渣处理技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

当晚21时45分，三村民在沧州市开发区沧石路段拦截住从建新公司出发的5辆运渣车，发生了冲突，付猛头部受伤。

“如不当场拦截，废渣会运到外市，现场证据就灭失了。”三位村民称，当夜外运废渣含有害物质，约计600吨。不过，11月13日，一位办案人员告诉《财经》记者：“运输的废渣是否有害还不清楚。”冲突发生后，沧州市公安局开发区分局出警。

建新公司号称全球最大的染料中间体生产基地，生产苯胺、间氨基苯酚等19种化工产品，部分产品远销十多个国家和地区。公司董事长朱守琛，为沧县张官屯乡小朱庄村人，1988年起家于该村，创办沧县建新化工厂。2003年，朱守琛在沧州市临港化工园区成立建新公司，之后收购了建新化工厂。 2015 年11 月10 日，国内一家环保组织的工作人员在建新化工厂厂区南侧的排污渠内取水样。本刊记者高胜科＼摄

2010年建新公司在深交所上市，成为全国精细化工行业首家在创业板上市的公司。

村民之所以拦截运渣车，目的是为解决老厂贻害。2011年建新化工厂发生化学品泄漏引发村民中毒，2013年污染地下水又被媒体曝光，因此被整顿关停、吊销工商登记。但已污染的土地和地下水问题未能得到解决。据了解，建新化工厂厂区的污染场地调查刚完成，修复方案尚未确定。

11月17日，朱长青等三人委托律师向沧县人民法院提交诉状，要求公司彻底消除多年非法排污造成的污染，清除危险化工废料，并赔偿近些年环境污染造成的损失。 铁泥和硫酸钙石膏是否危险废物

11月11日，正值北方雾霾“爆表”，在临港化工园区内，建新公司生产作业依旧。建新公司总经理陈学为告诉《财经》记者，一周前村民们拦截的外运废渣车辆，拉的是化工工艺产生的铁泥，其中铁含量超过60%。

在建新公司的生产工艺中，包括铁粉还原，铁泥就是这一工艺的特殊产物。

铁泥是染料中间体产品产生的废料，由于含酚类和胺类等有毒有害物质，如不能无害化处置，会引起地下水等环境污染。

铁粉还原，是国家明确放弃的一种落后工艺，分别在国家发改委2005年与工信部2010年颁布的产业结构调整指导目录和淘汰落后生产工艺目录中明令淘汰，原因就是该工艺不环保，产生的废水、铁泥废渣处理难。

2011年，建新公司曾新建和改造项目可行性报告，提出将原生产线铁粉还原工艺，拟改造成加氢还原工艺。

相比而言，铁粉还原成本低，而新型催化剂价格较高，后者是业内普遍认可的一种绿色清洁生产工艺。中国循环经济协会高级专家曲睿晶告诉《财经》记者，催化加氢工艺过程不会产生铁泥。 在建新化工厂外，深埋在地下的黑色化工废渣未经过任何防渗环保处理。翻抛过程中，化学品气味刺鼻，十分钟后，红色的污水开始蓄积、上涌。本刊记者 高胜科＼ 摄

但应用“新型催化剂”的建新公司却产出了铁泥，因为氢气不足，有时还需用铁粉还原技术。陈学为称，铁泥长期外售给河北邯郸市一家小型炼铁厂做原料。

被关停的建新化工厂，遗留的铁泥有一部分则直接被填埋在厂区周边地下。11月10日下午，在该厂南门外的排污渠区域，向地下深挖后，可见黑色的铁泥深埋数米深，未做任何防渗环保处理。翻抛过程中，化学品气味扑鼻，十分钟后，红色的污水开始蓄积、上涌。

建新公司副总经理刘凤旭对《财经》记者解释，这一厂区曾生产20余年，化工废渣的账目不全，利用和处理记录也无法查到。目前可知的，一部分铁泥用于建材和炼铁，还有一部分曾堆放在厂区内。直到2013年因污染地下水事件被媒体曝光后，化工废渣才被清挖出来另行处置。

其实，铁泥废渣外卖后用于炼铁，或深埋地下都存在环境隐患。曲睿晶表示，这两种方式均不合理，实际上是变相转移危废。正确的做法是送到有资质的处置中心，实现无害化处置。这种处置成本约每吨千元以上。

《财经》记者调查发现，被建新化工厂深埋地下的还有另一种化工废渣――硫酸钙污泥。在铁粉还原工艺中，生产中废弃的硫酸要用石灰进行中和，进而产生大量的硫酸钙污泥，俗称硫酸钙石膏。“这种石膏污泥中含大量有机物等杂质，也存在污染风险。”沈阳化工大学教授李庆禄说。

对硫酸钙污泥的处置技术，曲睿晶称，是“把钙盐和硫酸根分离，经焚烧处置后做建材是暂时性价比高的方案，但一般企业也不愿承担每吨近百元的处理费”。

篇2

张新力介绍，天业化工园区内的一幢幢厂房、一堵堵院墙都是由天业的粉煤灰蒸压砖砌成的。

过去，很多企业处理工业废渣的方法是堆放深埋，给环境造成的污染相当严重。

“可否让上游企业的废物成为下游企业的原料，实现资源最有效的循环利用?”“天业人”一直在寻找解决这一难题的答案。

经过多年的发展，天业集团的产业领域已经横跨化工、煤电、塑料节水器材、食品、建材、建筑、贸易七大行业，这些行业具备了天然的内在联系，形成了两个产业循环链：一个是资源的循环链(石头、盐、煤)――发电――电石――聚氯乙烯――节水器材――高效农业――食品加工――农业产业化；另一个是排放物综合利用的循环链，即粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣――水泥、制砖――建筑。

这两个产业链在完成深加工的同时，实现了对生产过程中排放物的资源化再利用，为天业的发展培育了新的经济增长点。

通过煤电化工一体化，实现从煤炭、石灰石、原盐矿产资源到化学产品的转化，从化工产品到节水器材，由节水器材到高效农业，高效农业到食品加工，再到进出口贸易的有机循环，各行业良性互动，产出匹配，且环环相扣，首尾相连，使各行业实现低成本高效生产，实现企业效益的最大化。

“新疆拥有丰富的煤炭资源，煤的价格相对便宜，我们的自备电厂每度电的发电成本仅为0.19元，因此天业聚氯乙烯的生产成本较国内同行业平均每吨低2400元左右。”张新力说。

伴随着聚氯乙烯成本的降低，职工们使用的“天业”节水器材每亩投入只需120元，是国外同类产品的五分之一、国内同类产品的二分之一。加之滴灌节水技术的应用，灌溉用水可节约50％以上，耕地效益增长30％左右。

节水滴灌技术加快了高效农业的发展，高效农业的发展又为食品加工产业提供了优质、高产的原料。天业的食品产业具有年加工番茄酱3万吨和柠檬酸1.5万吨的能力，滴灌系统的运行，提高了公司食品产业的市场竞争力，而食品加工业产出的玉米渣和番茄皮又全部供应给饲料企业。

资源的循环利用和变废为宝，让天业人获得了意想不到的利润。

在传统产业，企业在处理生产过程中产生的废气、废水、废渣时，不得不额外支出一笔资金。

“我们利用自主研创的新工艺、新技术、新设施，把企业生产过程中排放的废渣、废气、废水，‘吃’干‘榨’尽，使废渣成为再生资源，真正实现了变‘废’为‘宝’。”新疆天业(集团)有限公司董事长郭庆人说。

郭庆人所说的变“废”为“宝”，是天业下属的各企业将排放的所有废渣，输送给天业水泥厂，水泥厂利用“新型干法废渣生产水泥”工艺，将废渣100％利用后生产出高标号水泥，继而为建筑业输送出合格的产品。

通过对废弃物的资源化利用，1吨电石渣的处理费就能节省50元，30万吨电石渣就可节省费用1500万元。在此基础上，电石渣制成水泥的成本是每吨130元左右，按照市场价每吨230元计算，35万吨的电石渣水泥装置每年可实现利润3500万元，加之电石渣倒运节省的费用，整套水泥装置年综合效益可达5000万元。

不算不知道，一算让“天业人”惊喜不已。

25万吨电石装置排放出的焦炭粉和石灰粉，焦炭粉用于自备电厂，石灰粉用于柠檬酸厂和水泥厂，每年可增加经济效益100万元。

20万吨聚氯乙烯装置排放出的10％的稀酸盐和氯乙烯、乙炔气体，利用变压吸附回收技术，可新增聚氯乙烯树脂1万吨，实现利润1000万元。

……

循环经济为“天业”创造了广阔的发展空间，赢得了良好的经济效益。公司连续多年主要经济指标保持每年40％左右的增速，总资产由组建初期的1.6亿元增加到目前的200亿元。

循环经济的发展是永无止境的，而新疆天业(集团)有限公司通过科技创新，制定了自己的发展规划，来不断完善循环经济的发展内涵。

篇3

第一节　"三废"排放管理

一、废水排放管理

一期工程投产前，对废水中的化学耗氧量、悬浮物等17种污染物的排出，制定了严于国家规定的排放标准。

1979年1月始，试行污水处理厂与生产厂签订污水处理经济合同。各厂按规定的排放浓度，每排放1吨污水向污水处理厂交纳处理费0.16元。超标排放按其排放的污水量、浓度罚收超标处理费。1979年2～5月，涤纶、维纶、腈纶、化二等生产厂超标排放各种高浓度污水达50天，致使污水处理厂出水超出国家排放指标达42天。是年，处理污水1595万吨，收费313.6万元，其中罚款87.9万元。污水厂的污水处理化学耗氧量去除率为80.8％，合格率79.2％。每吨污水处理费用0.14元。

1982年5月，制订《总厂环境保护奖惩条例》。翌年二季度起按照包、保、核责任制对各分厂环保工作实行考核。是年，污水厂污水处理化学耗氧量去除率上升到96.3％，合格率上升为99.7％，每吨污水处理成本为0.12元，创历史最好成绩。

1986年10月起，实行目标管理和排污总量控制。总厂根据中国石化总公司年初下达的排污总量控制指标，按季分解落实到排污单位，单位再分解落实到各车间、班组，每季与奖金挂钩考核一次。金山县对总厂排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、氰化物等有毒有害物质，实行征收超标排污费。1987年起，万元产值排污量开始下降。是年，化学耗氧量28.91千克／万元，比计划下降17.4％；生化需氧量1.4千克／万元，比计划下降30％；油0.45千克／万元，比计划下降55％。

1989年7月，实行优质低价，劣质高价收取排污费的新办法。同年，总厂与金山县联合组成水源保护办公室。将总厂沪杭路以北至金山县枫亭公路以南的紫石泾、张泾河水域；浙江平湖县金丝娘桥至金山县金卫西门黄姑塘水域；金山县运石河水城以及上述河、泾、塘两岸纵深各1公里陆域划为水源保护区、对区内有液体废弃物排放的企事业单位和船只进行统一管理，实行排污总量控制和浓度控制、颁发排污许可证、交纳排污费等管理措施。

二、废气排放管理

1976年7月，乙烯对农作物造成危害，首次发生农业赔款1.92万元。1979年4月5日～5月4日，乙烯浓度超过排放标准达16天。5月3日，浓度超标达0.472PPM，致使金卫公社493亩油菜落花，阴荚增加，赔款近万元。至1982年，先后赔款6次，共计17万余元。

为控制大气污染，1982年，由化工一厂、化工二厂、塑料厂组成乙烯联防小组，采取从工艺上把关，减少泄漏和排放等措施，同时在《环保奖惩条例》中规定：因烟尘、有害气体严重污染环境，除酌情赔偿危害损失外，并处以每台设备每天次100元罚款。1983年后，废气污染农业赔款事件基本消除。

1988年，金山县环保局开始对总厂地区的燃煤锅炉烟道气排放进行监测和收费。

三、工业废渣与生活垃圾管理

建厂初，生活垃圾就近堆放，工业固体废弃物倾倒在2号泵排水口外以及从戚家墩到纬九路一带的沪杭公路两旁。因管理不善，二次污染时有发生。

1982年，工业废弃物和生活垃圾混合堆场——山阳乡新江堆场建成启用。二次污染明显减少。对随意倾倒废弃物而影响厂容的，处以200元／吨的罚款；对倾倒在海堤外污染杭州湾水质的，罚款加倍。

1985年初，纬八路临时堆场启用，工业废弃物与生活垃圾开始分开堆放。1989年，投资200万元，在纬五路二期围堤处建工业废渣堆场，占地7900平方米，容积为9300立方米，纬八路临时堆场停用。

第二节　废水治理

厂工业废水采用分散处理与集中处理相结合的治理方案。一期工程的工业废水日排放量为4.6万吨，主要成份有：油类（原油、煤柴油、重油）；腈类（乙腈、丙烯腈、氰氢酸）；醇类（甲醇、异丙醇、乙二醇）；醛类（甲醛、乙醛、丙烯醛）；芳烃类（苯、甲苯、二甲苯、酚）；重金属类（铜、锌、铬、铅、锰、钼、钴、镍、锡、铁）。因废水成份复杂，先由各分厂（单位）根据各类废水的不同性质，采取不同的工艺进行预处理。各厂预处理后的废水排入污水总管，输送到水质净化厂进行二级生物化学处理，达到国家排放标准后，由专用海底隧道从4号泵排水口排入杭州湾。一期共有废水处理设施23套，总投资达6470余万元，废水处理能力达6万吨／日。1979年，处理废水1595.27万吨，处理率达100％。时10项出水控制指标中，化学耗氧量等4项指标没有达到排放标准。1982年起，强化运行管理，提高治理效果。是年，化学耗氧量（铬法）去除率、废水处理合格率由1979年的80.8％和79.2％，分别提高到1982年的96.3％和99.7％。二期工程设计废水排放量3.6万吨／日，主要有害物质有油、硫、酚、醇、酯等有机物。二期新增废水处理装置9套。同时扩建水质净化厂，废水处理能力增至9.6万吨／日。1985年，二期工程全面投产，废水量及排放浓度骤增。涤纶二厂的污水处理装置由于未能与生产装置同时投用，使该厂每小时300吨污水的化学耗氧量浓度在4000～5000PPm左右，大大超过排放标准。水质净化厂日处理废水量达10万吨，峰值负荷在12万吨／日左右。是年，超标天数为建厂以来最多的一年，其中化学耗氧量超标达65天。年综合合格率 由上年的92％下降到1985年的81.4％。为提高污水处理能力，水质净化厂引进2台带式脱水机，解决了33％的污泥脱水。1986年，采用鼓曝新工艺，使生化需氧量去除率稳定在95％左右，化学耗氧量去除率稳定在85％左右。1987年9月，与北京市政设计院共同开发的国产化纯氧曝气新工艺改造项目竣工（国家城乡环保部列项），填补了国内空白，使总厂的污水处理工艺提高了一步。1988年，污水处理综合合格率为97.77％，10项考核指标的99％达到国家排放标准。总厂三期工程污水排放量设计为7万吨／日，各生产装置均配置了废水处理设施。水质净化厂污水处理设施16套，提高污水处理能力2.5万吨／日，总投资4800万元。至1992年底，总计建有污水处理装置48套。1992年全年处理废水6741万吨，处理率为100％，合格率88.49％。污水排放量统计表序号厂名（装置）一、二期工程（万立方米／日）30万吨乙烯工程（金山部分）（万立方米／日）大型技措项目（万立方米／日）小计（万立方米／日）第一阶段第二阶段合计8.211.311.083.0113.611化工一厂1.32———1.322化工二厂0.380.12——0.503乙烯厂乙烯装置渣油加工—0.48—0.290.774涤纶二厂直接纺装置0.67——0.090.765涤纶厂0.31———0.316腈纶厂扩建0.97——0.401.377塑料厂0.110.070.25—0.438维纶厂0.74———0.749总厂实验厂0.12——0.550.6710化工实验厂———1.081.0811热电厂0.05———0.0512第二热电厂———0.200.2013黄姑塘开发区———0.130.1314海运码头0.15———0.1515生活污水1.850.640.83—3.3216其他1.53——0.271.80附：随塘河治理随塘河是总厂地区雨水、生产清下水受纳水系。一期工程雨水及生产清下水日排放量为90.85万吨，其中34.85万吨排入随塘河。因生产过程中的跑、冒、滴、漏和设备腐蚀，部分有害化学物料随生产清下水进入随塘河。二期工程每天排入随塘河的雨水和生产清下水增至73.75万吨。由于水量大，有害物质的绝对量大于水质净化厂的4号泵站排水口，其中油的绝对量比4号泵站大41.4倍。为解决随塘河的污染，二期工程所有新建装置的冷却水全部采用循环水或风冷工艺。1987年5月，由环保处、环保研究所、水质净化厂及有关生产厂等8个单位组成随塘河污染状况及治理对策调研小组，寻求对策。1988年，随塘河的污染日趋严重，排入随塘河的污染物质增至32种。总厂每年上交的排污费达300万元以上。是年9月8日，总厂随塘河治理讨论会后，埋设地下清水管道和去水质净化厂的污水管道，填平随塘河纬八路以东河段。第三节　废气治理

篇4

[关键词] 电镀污泥 有价金属 浸出 回收

电镀污泥是电镀废水处理的最终产物，含有多种金属成分，性质复杂，是国内外公认的公害之一，但其本身也是廉价的可再生资源。由于电镀污泥有价金属含量低，污泥介质复杂，传统化学回收方法设备投资大、运营成本高，以致电镀污泥金属回收一直没能形成成熟的工艺模式。

电镀污泥中金属的回收过程一般分为：(1) 电镀污泥中金属的浸出；(2) 金属浸出液与废渣的分离；(3) 浸出液中金属的提取、分离。其中电镀污泥中金属的浸出尤其重要，它对后续金属的提取、分离起着十分关键的作用。

本文即研究电镀污泥的金属浸出方法及浸出条件，使有价金属的浸出率高、离子浓度高，铁的浸出率低，有利于后续有价金属的提取、分离。

1 实验部分

1.1主要原料及试剂

电镀污泥, 漳浦县赤湖工业区污水处理厂。

H2SO4，浓度为98%，工业级，昆山市花桥浩华化工厂。

1.2主要设备及仪器

原子吸收分光光度计，日立180―80，日本；

分光光度计，7230型，厦门分析仪器厂；

酸度计，PHS―3C，厦门分析仪器厂；

台式离心机，TDL―40B，上海安亭科学仪器厂。

1.3 测试方法

电镀污泥、废渣、浸出液成分分析，参照危险废物鉴别标准（GB 5085.3-1996）。

Na+的测定，按原子吸收法测定。

NH4+的测定，按蒸馏发测定。

2 结果与讨论

2.1 电镀污泥成分分析

参照14种危险废物及危废名录，测得干污泥（105℃干燥恒重）主要化学成分如表1。

表1中除了铁、钙外，其余皆属于电镀产生的危废，铜镍铬锌有回收价值，其余的回收价值不大。

2.2 电镀污泥中金属的浸出

目前国内各种电镀废水仍以中和沉淀法处理为主，电镀污泥里的金属主要以氢氧化物形式存在，所以电镀污泥中金属的浸出方法通常有氨浸、酸浸两种。氨水对铜、镍、锌的选择性好，浸出率高[1]，但对铬铵浸渣作进一步处理繁杂[1]。且氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求高，当NH3浓度大于18%时，氨水的挥发较多，造成氨水的损失及操作环境的恶化[1]，所以本研究采用硫酸浸泡电镀污泥。

2.2.1 常温酸浸

电镀污泥、硫酸、水以适当的比例（以电镀污泥完全溶解为限）进行混合，浸泡时间45分钟，浸出液终点pH值控制在1.5 [1]。试验结果见表2。

试验结果表明，浸出终点pH=1.5时，有价金属Cu、Ni、Cr、Zn的浸出率高，Fe的浸出率也很高，金属浸出液中金属离子浓度也较低。

2.2.2 加热浸泡

提高液固比可以提高金属离子浓度，所以试验了不同温度下，浸出时间45分钟，浸出终点pH=1.5时的金属离子浓度，试验结果见表3。

表3表明，浸出温度越高，Cu、Ni、Cr、Zn的浸出浓度越高，而随着温度的升高，水分的蒸发率也提高，水耗加大。所以这里选择90±5℃。

2.2.3 硫酸铜铵和硫酸镍铵混晶的分离及硫酸铬铵和硫酸锌铵混晶的分离后的滤液返回浸泡电镀污泥

为使整个工艺污水不外排，后续硫酸铜铵和硫酸镍铵混晶的分离及硫酸铬铵和硫酸锌铵混晶的分离后的滤液（下简称滤液）返回浸泡电镀污泥，溶液pH=1.5，温度为90±5℃时，浸泡时间45分钟，浸泡试验结果见表4。

表4表明，Fe的浸出率明显降低了，可能是Fe3+和一价阳离子Me+（Na+和NH4+）（滤液中含有Na+和NH4+）反应生成不溶于酸的化合物Me2Fe6(S04)4(OH)12，从而将大部分的铁留在了废渣里，其反应式可表示如下：

Me2S04+3Fe2(SO4)3+12H20==Me2Fe6(S04)4(OH)12+6H2SO4

2.2.4 浸泡过程通入空气进行浸泡

既然Fe3+能和一价阳离子Me+反应生成不溶于酸的化合物Me2Fe6(S04)4(OH)12而留在废渣里。Fe2+在空气中又很容易被氧化成Fe3+，所以试验了上述浸泡条件，浸泡过程通入空气，试验结果见表5。

表5表明，过程通入空气浸泡，铁的浸出率没有明显下降，说明Fe2+的氧化率很低。Fe2+在空气中都很容易被氧化成Fe3+，上述温度高达90℃没有大部分被氧化，应是NH4+的引入，Fe2+与NH4+形成了稳定的硫酸亚铁铵复盐，从而阻止了二价铁的氧化。

2.2.5 先通入空气氧化，再加入滤液泡进行浸泡

电镀污泥、水以适当的比例（以电镀污泥完全溶解为限）进行混合，加热条件（90±5℃）下通入空气30分钟，而后加入硫酸，并根据污泥中铁的总量，等当量（Na+和NH4+）加入滤液继续浸泡时间45分钟，试验结果见表6。

表6表明，Fe的浸出率很低， Cu、Ni、Cr、Zn的浸出率高，有利于有价金属的提取。

2.3 浸出液与废渣的分离

浸泡终了时压滤，压滤的滤液沉降澄清，沉降澄清试验见表7。由表7可知最佳的澄清时间为24小时。

2.4 滤渣的处理

压滤的滤渣经过两次水洗，洗液用于浸泡电镀污泥。测得成分见表8。表8表明, 废渣的危废成分均低于标准,可以作为一般工业废品填埋。

3 结论

电镀污泥、水以适当的比例（以电镀污泥完全溶解为限）进行混合，加热条件（90±5℃）下通入空气30分钟，而后加入硫酸，并根据污泥中铁的总量，等当量（Na+和NH4+）加入硫酸铜铵和硫酸镍铵混晶的分离及硫酸铬铵和硫酸锌铵混晶的分离后的滤液继续浸泡时间45分钟。该条件下电镀污泥中Cu、Ni、Cr、Zn的浸出率高、离子浓度高，铁的浸出率低，有利于后续有价金属的提取、分离；且废渣无害化，可按一般工业固体处置。

参考文献

[1] 陈凡植，陈庆邦，吴对林等.铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理试验研究[J]. 环境工程, 2001, 19(3): 44-46.

[2] 李红艺，刘伟京等. 电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术[J]. 中国资源综合利用. 2005, (12): 7-10.

[3] 毛谙章，陈志传等.电镀污泥中铜的回收[J]. 化工技术与开发, 2004, 33 (2):45-47，16.

[4] 贾金平，杨骥.电镀污泥的水泥固化/稳定化处理[J]. 再生资源研究. 2002, (5): 34~36.

篇5

关键词：采石场；环境问题；措施

1概述

采石场诱发的矿山环境问题愈发严重[1-2]，某采场开采几十余年，为当地城镇和道路建设做出了重要的贡献。然而在过去的大规模采石时期重开采、轻保护的粗放式经营思想指导下，为了尽可能多的为地方建设提供急需的石料资源，只求产量而忽视了地质环境保护，在支持地方经济建设的同时，对采区自身脆弱的生态环境也造成了破坏，在采区及周边产生了诸多地质环境问题。废弃采坑、废渣石的排放破坏了采区的地貌景观。的废渣、废弃的采坑使采区（公园）上空经常尘土飞扬，与周围的环境极不协调，再次，采区内废渣堆大多未经整治，荒芜的渣堆造成了土地资源的浪费。

2采石场诱发环境问题分析

2.1矿山地质灾害的类型、规模、危害

治理区范围内的采坑边坡高度为1-50m，边坡坡面角一般为30°-85°，出露岩性为侏罗系上统安山岩，稳定性较差，在大气降水、风化及震动等因素的影响下，部分高边坡段已发生了岩体崩塌地质灾害，发生边体崩塌的采坑的危岩体体积为1600m3，发生崩塌地质灾害的规模较小，发生崩塌地质灾害所危害的对象主要为临近的天然牧草地，造成的损失约20万元，因此，危害程度小，影响程度较轻。

2.2矿业开发对土地资源的占用和破坏

建筑用石的开采，土地资源的产生挖损破坏；影响程度严重；根据现场调查，整个治理区由2个大采坑和1个废渣堆组成，破坏土地面积为39223m2。废渣堆废弃废石土约2500m3，破坏土地类型为天然牧草地和采矿用地，对当地矿山地质环境产生影响。

2.3废渣排放对环境的影响

早年，查布干山开采产生的废渣较多，露天开采造成地表，对土壤产生扰动，易发生扬尘和水土流失，对当地的环境产生严重的影响。

3采石场环境问题分析治理措施

3.1边坡治理措施

边坡治理主要是清除危岩体。采用人工方法清除危岩体，局部位置采用挖掘机开挖，根据边坡情况放缓坡度。工程量计算，采用Qx=n×L×v，式中：n为清理系数，根据本矿山开采的特点，对照同类矿山的开采经验，清理系数取30%，Qx为清理土石方量(m3)；L为边坡长度(m)；v为单位坡长清理土石方量。共计清理危岩体2554.02m3。清理后进行覆土，覆土来源于查干山北侧的制砖厂的剥离土，为地表腐植土，存量约3.5万m3，运距约7.5km。覆土厚度为0.3m，覆土后进行人工平整，覆土量为7283.96m3。平整后进行恢复植被，撒播草籽。草籽选择择羊草，草籽单位用量为50kg/hm2。

3.2坡底场地治理措施

坡底场地治理主要是平整、覆土、植树、种草。坡底场地平整，采用人工配合挖掘机的方式将凹凸不平的场地随形就势、削高填低进行平整，采用三角网法对各个地块进行土方计算，场地平整面积共计13702.9m2，平整土方共计18487m3。

3.3废渣堆平台治理措施

废渣堆平台治理主要是平整、覆土、植树、种草。废渣堆平台平整，采用人工配合挖掘机的方式将凹凸不平的场地随形就势、削高填低进行平整，采用三角网法对场地进行土方计算，场地平整面积共计1240.5m2，平整土方共计1525m3。

3.4网围栏防护工程

为防止人畜误入，在北部边坡建设网围栏，建设网围栏长446.98m。网围栏设计：用水泥柱和5道钢丝网片（网片及钢丝网片规格7×90×60型，高度1.05m，刺丝高度1.25m，水泥桩用12号铁丝将网片及刺丝固定在预留挂勾上。）进行围封，每隔10m栽1根水泥柱，高1.80m。大门撑桩在安装网围栏前预留好，门宽在3.0m左右，门桩用内斜撑支持，竖桩规格0.12×0.24×1.80m，斜撑规格0.10×0.10×2.20m，角度45°。每隔10m栽一水泥锚拉桩，规格0.1×0.1×1.8m，埋桩深度50cm，栽桩后检查各桩是否一条线，使支持网片与桩面保持一个平面，最后将桩坑踩实。

4结论

探索了采石场导致采区采坑、固体废弃物（废渣）等地质环境问题造成的影响和治理方法，提出了边坡治理处理措施、坡底场地处理措施、废渣堆平台治理措施和网围栏防护工程，研究结果将为矿山环境提供有效的处理措施，对其他工程有着重要的借鉴意义。

参考文献

[1]李金润.来安县采石场环境综合治理研究[D].合肥:安徽大学,2014.

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    传统化学工程使用处理工艺对有毒污染物的处理滞后性较强,通常是在污染物产生之后再另外做针对性处理,不仅增加了处理成本,且治标不治本。比如传统工艺烟气除尘,虽然净化了气体,但是污染物直接转化为废渣废水,还需要另一道工序做清洁处理,无疑工序和成本的增加都使得效果不那么理想。绿色化学工艺的介入,可以直接在生产或排放阶段就完成清洁使命,通过化学反应达到预防、控制和消毒污染的目的。

    化学原料是化学工程的源头,原料决定了生产流程和工艺的选择,绿色工艺的介入可以从源头上改变原料生产带来的各类化学污染,同时绿色工艺与化学工程的结合还可高效利用各类自然资源,实现深度开发利用,兼顾无污染、节能、环保的生产方式必然会掀起一轮新的工业革命。绿色原料的典型开发应用比如甘蔗渣、稻草、麦秆以及木屑、树枝、芦苇等可加工成为酮类、酸类与醇类化学品。

    在化学反应中使用选择性高的试剂也是绿色工艺应用的一个途径。以石油化工为例,生产过程中烃类选择性氧化反应较为普遍,作为一种强方热性反应,具有生成物不稳定、易进一步氧化等特征,所以,催化反应中此反应并非最佳选择,生成物的不稳定也不利于提取最终产物,所以,为改善这种情况,使用选择性高的试剂是最佳途径。如此一来,不仅可以降低成本,节约资源,还能够降低分离产品的难度提升纯度,无疑实现了提升效益和减少污染的双赢,所以,绿色化学工程在这方面的研究实践也非常热门。随着越来越多的化学反应被应用到工业生产中,催化剂对提升反应速率效果显着,所以目前化学工艺领域积极研究无毒无害的高效催化剂成为主流发展方向不一,不仅有利于工业的发展,对于推动化学分子深入研究也有助益,分子筛催化剂和烷基化固相催化剂就是其中较为典型的代表。

    2.绿色化学工程工艺应用

    分析绿色化学工艺是实现节能减排的重要途径,对绿色工艺的重视与开发也彰显了当前世界范围内节能减排的重要性。长达两百余年的工业化路程,使得人类活动对自然资源环境的危害越来越大,尤其中国作为当前世界最大的工业国,“三废”问题十分突出,PM2.5问题也成为了悬在人们头上的一把利剑,将资源枯竭、环境污染、生态失衡、人口问题等推到了台前更加显着的位置。大型化工企业作为与人们生存发展息息相关的企业,石油化工与煤炭除去提供能源之外,还提供多种衍生化工产品为人们衣食住行服务,生产过程中产生的废水废渣废气、消耗的大量原材料都警示着当前必须积极发展绿色化工工艺,以达到节能减排、实现可持续发展的目的。就目前而言,节能减排的实现途径主要以下几种:研发新科技、新工艺全过程控制污染;利用先进清洁工艺从源头控制污染;利用技术和工艺创新打造可循环绿色生态产业链;发展循环经济等。绿色化学工程与工艺作为节能减排目标得以实现的重要保障,广泛应用于多个领域,就目前来说,主要以三种表现为主,分别是清洁生产技术、生物技术的应用及生产环境友好型产品。

    绿色化学工程与工艺使用生物技术服务可再生能源的合成,像有机化合物原料的应用经历了从动植物到石油煤炭的发展过程,现如今已经开始广泛应用各类再合成的有机化合物。在绿色化工中,所使用的催化剂多以工业酶和自然界中存在的酶,酶与其他化学催化剂相比,具有反应条件温和、生成物优良、污染少等优势,对于当前化工领域而言,生物酶的利用和研发就成为了绿色化工的重要发展方向。像丙烯酰胺的制备,最早使用丙烯晴,在环城生物酶催化后,不仅能耗与成本大幅度减低,且反应完全无副产物,对工业生产而言有多重积极意义。

    除此之外,绿色化工工艺还广泛应用于生产环境友好型产品领域,生活中有众多具体应用实例。比如空调制冷多使用氟利昂,会造成臭氧层空洞、紫外线增多、温度升高,目前正积极寻求替代品且朝着低能耗方向发展,无磷洗衣粉减少对河流水域污染和人体健康的危害,可降解塑造制品对土地、水源危害都将进一步减轻,清洁汽油的使用可对大气污染降低,以上种种尝试都说明了在生产环境友好型产品领域,绿色化工工艺所发挥的积极作用。尤其是近年来无污染汽油的研发与应用,像低硫柴油、乙醇、二甲醚等,不仅经济环保,发展前景好,且制备生产对自然资源的消耗、对环境的危害都不断降低,证实了绿色工程化工应用的优越性。

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1．1具有毒性大的特点在化工厂排放的废弃物中，会存在一些有毒的甚至是剧毒的污染物。例如，在排放的废水中会含有一些氰、硫、砷，以及一些重金属离子如镉、铅等这些物质会对生物以及微生物产生巨大的危害。还有在排放的废气中会存在一些有剧毒性的气体，如二氧化硫、氯气、氮氧的化物、氯化氢等，能直接损害人体健康，给人们的生命安全带来无法估量的损害，因此在化工生产中，废水、废气、废渣的排放必须引起我们的高度重视。

1．2具有种类多的特点化学工业生产过程中排放的污染物具有种类多的特点，除了无机污染物（氰、硫、砷、钡、镉、铅），还包括有机污染物（苯及其同系物、醇、醚、醛、酯、酮）以及固体污染物（粉尘、烟气和酸雾等浮游粒子）。这些种类繁多的污染物无论对大气、生物以及人体的健康都来了巨大的危害。这些污染物进入水中会造成水体的富营养化，危害生物。进入土壤中会使得土壤酸碱化，阻碍植物的生长。

2化学工业生产可持续发展的策略研究

2．1政府要增加化工生产过程中节能减排的投入化工生产作为国家经济发展的支柱型产业，其发展应该得到政府的大力支持。因此，政府应该加强对相关化工产业污染治理的资金投入，例如设立清洁生产专项资金或者提供财政补贴。这样在政府的大力支持与鼓励下，化工企业才能更加致力于开发节能减排新技术，从而减少化工生产过程中的污染排放。

2.2政府要建立相应的环境治理与保护机构我们知道，无论是化工行业还是其他的产品生产行业或多或少的都会对环境造成污染，因此，政府可以集中资金以及相应的人力、物力来专门建设一个环境治理与保护的机构，专门负责对环境的评估与治理。这样将相关的环境治理的工作人员集中，能更好的攻克环境污染的问题，提高节能、减排的效果。

2．3政府加大监管力度政府的监管在环境的治理中起到了重要的作用。提高环境管理部门的监管力度，对超额排放的废气、废水、废渣进行罚款，能有效的阻止化工生产过程中废弃物的排放。并且环境监管部门还应该责令化工生产企业将生产过程中产生的废弃物进行合理的处理之后再进行排放，这样就能有效的减少废弃物对环境的污染，实现化工生产的可持续发展。

2．4实施技术推进战略根据我国化学工业发展的客观需求，按照“技术创新、结构调整、管理措施、政策引导”相结合的总体思路，使节能减排与清洁生产技术得到有效落实。我们知道化学工业生产是一个高能耗、高排放的产业，因此在化工生产过程中，集中力量解决其中一些重要产品生产的技术问题，实现低能耗、低排放，停止其中一些污染高、经济效益的化工生产，这样才能为化工行业的可持续发展提供一个新的出路。

2．5实施技术组织战略要充分发挥高校、科研设计机构与企业生产的优势，构建坏境污染治理的技术联盟。研究出控制排放、降低能耗的新的科学技术，以此来满足企业生产过程中对多种技术的需求，实现企业的可持续生产。

2．6制定与时俱进的战略发展方针化工行业在生产过程中，要以科学发展观为指导，时刻关注世界化学工业节能减排与清洁生产技术发展趋势，在企业生产内部采用生产技术创新、管理制度创新的综合治理措施，来提降低化工生产过程中的污染排放。并在化工企业内部逐渐建立资源节约、结构合理、环境友好的现代化学工业体系，实现我国化学工业的可持续发展。

3结束语

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[关键词]石油化工 工艺研究技术

中图分类号：TD224 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0084-01

石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。

一、超声波氧化脱硫

在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物砜类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化铵（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。

二、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术

针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。

三、施焊引流装置在线带压堵漏技术

施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。

四、组合式生化工艺处理废水

1.涡凹气浮器

涡凹气浮是当今先进的气浮技术，采用剪切式的产气原理，提高气浮的质量，比传统的气浮法更简便经济。本工程涡凹气浮器型号：CAF-50，规格：5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。

接触氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池内装填一定数量或比例的组合生物填料，填料具有比表面积大，生物菌群容易附着。本工程采用二级接触氧化池，池体尺寸为 15m×12m×5.5m，砼结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m，停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：6h，有效容积：280m3本工程用风机曝气供氧，水气比为22：1，采用微孔曝气器，悬挂组合填料，上下贯通，废水流动的水利条件好，能很好地向固着在填料上的生物膜供应营养及氧。

随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：a.研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。b.采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。c.采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。d.采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少污染源。

五、总结

叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡凹气浮-UASB-接触氧化+高级氧化塔-曝气生物池”组合工艺处理COD浓度较高的石油废水，可达到排放标准。涡凹气浮技术不需压缩空气，解决了溶气、回流及阻塞等问题；UASB反应器可降解大部分COD及有害物质；“高级氧化塔+BAF”工艺可将废水中难生化的有机物不饱和链打开，进一步降低COD，并完全消除色度，使出水达到设计标准。再者，装置长周期运行需要完好设备的安全运行来保障，设备或管道局部泄漏可以通过注胶法、焊接引流装置或扎钢带等堵漏技术在线处理漏点，以保证装置长周期安稳运行。注胶法带压堵漏、焊接引流装置及扎钢带在线堵漏应用范围各有优缺点，在实际运行中应灵活掌握，根据现场环境及泄漏介质的物化性质，选择适宜的堵漏方法，达到消缺止漏的目的。

参考文献

[1] 李晓敏，付斌，于艳丽.石油基可纺沥青小试工艺技术的研究[J].化工技术与开发，2012，（7）.

[2] 田明欢.有关化工工艺与石油炼制的探讨[J].企业导报，2012，（13）.

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化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染。随着人们对环保理念的关注,化工生产的工艺受到了挑战。以往化工厂的污染问题一直得不到彻底的解决,污水化学残留物的排放,给人们的生活带来了很大的影响。化学生产造成污染,从很大程度上是其生产工艺存在问题。因此,为了解决其污染问题,并在一定程度上提高其生产效率,重点就在于改善其化学生产工艺。

2 我国化工生产的现状分析

我国工业的几大主体:机械工业、煤矿工业以及化学工业。化学工业之所谓成为工业的重要组成部分,其重要因素在于化工生产能够在很大程度上满足人们生产与生活的需要,从而推动了我国的工业以及农业的迅猛发展。化学肥料是目前我国农业农作物的主要肥料,在很大程度上维持着我国农业的发展与稳定。然而,由于化学生产过程中必然会产生化学废物,造成一定范围内的污染,尤其是排放的废水以及废渣,成为了自然中的主要污染源。从目前我国的化工厂的化工生产分析,总体上处于一种以牺牲能源以及环境为基础的化工生产。具体分析如下:

化工生产的效率不高;我国工业发展存在一个共同的弊端,主要在于其生产的效率不高。在化学反应过程中,主要由于生产环境以及生产设备的不过关。例如在进行化学肥料的生产过程中,反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分,造成废气以及废物的产生。不仅如此,反应不充分,造成的最大问题在于反应后生产的化学产品合格率太低,无法满足人们的生产以及生活的需要。最为严重的是,不充分的化工生产,造成巨大的能源与资源的浪费,从而大大降低了化工生产效率。

化工生产造成自然环境污染严重;化工生产是目前我国主要自然污染的源头之一,尤其是重金属的生产与化学反应。在化工场附近的废水检测中的结果显示,废水中的重金属严重超标,造成水源的污染,从而影响土质,造成自然环境的失衡。此外,对于化工生产过程中造成的废水与废物,化工厂为了节约成本等原因,而采用直接排放的方式,将污水以及废物直接排放到自然中,造成了大范围的污染。

化学工程中,连续的化工生产环节不连贯,造成整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中,出现的影响,其主要原因也在于生产工艺的不合格。

综上所述,目前我国化工生产的主要现状为生产效率不高,防污染环节不重视,没有专门的污染处理系统以及化工生产的不完善等。这些问题,一起阻碍了我国化学工业的发展。

3 我国化工生产工艺解析

从上文中,对于我国目前的化工生产过程中,存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题,化学的生产工艺需要有哪些改进呢?在化工生产过程中,采取哪些最新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢?

首先,化学生产过程中,提高反应条件以及反应环境。反应条件是化工生产中最为重要的环节,为了达到高效生产,提高生产效率,减少废料的产生,反应条件是最为关键的因素。因此,提高化工生产效率的最为关键的因素就在于加强化学生产过程中的反应条件。催化剂以及反应所需条件一定要达到所需标准,才能保证在化工生产过程中,高效生产,并减少废物的产生。其中,废物包括废水、废气以及废渣。保证这些废物不直接排放到自然环境中,就能保证化工生产的相对环保。

其次,化工生产过程中,并非只是提高产品生产的环境,更应该能够提供废物处理的程序以及治理系统。目前,我国规定,有毒物质以及重金属是绝对不允许直接排放到自然环境中的。此外,还包括我们经常看到的废气,这些都应该经过适当处理后才能进行排放。废水的排放一般要采用化学综合的化工工艺。其原理很简单,主要是通过化学反应中最基本的原理,将废水中的重金属通过沉淀的方式,使其沉淀,从而减轻其危害性。此外,废气的处理应该在排气的中部以及顶部,都设置一出废气处理系统,这些装置可以将废气中的有毒气体以及废气中的粉尘过滤,从而保证排放到空气中的气体符合国家要求的标准。

最后,真正从化学工程中的化工生产工艺技术入手,工艺技术是指从不同的反应原理以及反应条件进行分析与探讨。例如制造氧气的方式就有很多种,那么哪种方式才是最为简单、效率高并且更适合化工生产呢?当然,在不同的环境下,对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的,并能通过改变来进行适应性生产,从而提高化学生产的效率,并实现高效以及绿色生产。

总之,化工生产工艺的提高,应该从当前的现状分析,找出生产环节中的弊端吗,从而大力发展化工工艺。

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【关键词】固体废物；危害；处置

【中图分类号】TE992.3 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0241-02

中华人民共和国固体废物污染环境防治法第三条明确规定，国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废。尽管固体废物对环境构成了相当大的危害，但是，如果能够对其进行正确、合理的利用，就可以化害为利、变废为宝。固体废物从废物这个角度看具有相对性，一种过程的废物往往可以成为另一过程的原料。所以固体废物也被称为“放错地点的原料”，从这个意义上来讲，固体废物实际上又是一种资源，其用途十分广泛。

固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。大量堆放固体废物，浪费土地资源

固体废物不像废气、废水那样到处迁移和扩散，必须占有大量的土地。城市固体废物侵占土地的现象日趋严重，我国现在堆积的工业固体废物有60亿吨，生活垃圾有5亿吨，估计每年有1000万吨固体废物无法处理而堆积在城郊或公路两旁，几万公顷的土地被它们侵吞。

土壤是植物赖以生存的基础。长期使用带有碎砖瓦砾的“垃圾肥”，土壤就严重“渣化”；未经处理的有害废物在土壤中风化、淋溶后，就渗入土壤，杀死土壤微生物，破坏土壤的腐蚀分解能力，导致土壤质量下降；带有病菌、寄生虫卵的粪便施入农田，一些根茎类蔬菜、瓜果就把土壤中的病菌、寄生虫卵吸进或带入体内，人们食用后就会患病。陆地处置包括土地耕作、工程库或贮留池贮存、土地填埋以及深井灌注几种。其中土地填埋法是—种最常用的方法。

（1）农用：即利用表层土壤的离子交换、吸附、微生物降解以及渗滤水浸出、降解产物的挥发等综合作用机制处置固体废物的一种方法。该技术具有工艺简单、费用适宜、设备易于维护、对环境影响很小、能够改善土壤结构、增长肥效等优点，主要用于处置含盐量低、不含毒物、可生物降解的固体废物。

如污泥和粉煤灰施用于农田作为一种处理方法已引起重视。生产实践和科学研究工作证明，施污泥、粉煤灰于农田可以肥田，起到改良土壤和增产的作用。

（2）土地填埋处置：它是从传统的堆放和填埋处置发展起来的一项最终处置技术。因其工艺简单、成本较低、适于处置多种类型的废物，目前已成为一种处置固体废物的主要方法。

土地填埋处置种类很多，采用的名称也不尽相同。按填埋地形特征可分为山间填埋、平地填埋、废矿坑填埋；按填埋场的状态可分为厌氧填埋、好氧填埋、准好氧填埋；按法律可分为卫生填埋和安全填埋等。随填埋种类的不同其填埋场构造和性能也有所不同。一般来说，填埋主要包括：废弃物坝、雨水集排水系统（含浸出液体集排水系统、浸出液处理系统）、释放气处理系统、入场管理设施、入场道路、环境监测系统、飞散防止设施、防灾设施、管理办公室、隔离设施等。

（3）用作生产建筑材料。许多工业废渣的成分，性质类似于天然建筑材料或人工制成的建筑材料，如含有钙、硅、铝等氧化物并具有（或潜在有）水硬胶凝陛的废渣，可作水泥、砖瓦等墙体材料；具有一定强度、体积稳定的废渣和废石，可作混凝土骨料。目前，利用热电厂的粉煤灰筑路，利用燃煤的灰渣做钢厂铸锭保护渣、岩棉制品、水泥原料等，不仅获得了良好的环境效益也获得了可观的经济效益。

（4）回收资源和能源。许多废石、尾矿、废渣等都含有一定量的金属元素或含有提炼金属元素所需的辅助成分。若是用于冶金、化工生产，可收到良好的经济和环境效益。如美国七十年代中期，每年从废物中回收利用的金属在各种金属产量中所占的比例为：铝18%，铜50%，铅50%，钢铁31%。回收垃圾中的废纸可节约大量的造纸木材，还可以减少由木材造纸工艺中的一系列污染。处理100万吨废纸，相当于替代600平方公里森林用于造纸；120～130吨废罐头盒，可回收1吨锡，相当于开采冶炼400吨锡矿石；有些废物回收能源也是可取的，如：许多煤矸石含有一定量的碳，其热值在200～2000大卡/公斤，粉煤灰的含碳量通常在10%以上。用这些废渣烧制砖瓦，水泥等既利用了原料，又利用了废渣中的能量，节约了能源。近些年，我国利用煤矸石发展坑口电站，节省了大量煤炭和运输，其所排放的粉煤灰又用于矿坑回填。此外城市垃圾中的大量有机物可利用生物降解制取沼气，还有一些有机物如废塑料，经过加工处理可制取燃料油等。

（5）用于改良土壤，增加肥力。对含有机物成分比较多的城市垃圾进行堆肥处理，使其无害化，并可转化为有机肥料。许多废渣含有植物生长所必须的养分，还具有改良土壤结构的作用，如用废渣制作的硅钙钾化肥，既可以解决土地板结问题，又可以使植物抗干旱、抗倒伏，增强抗病虫害的能力，同时还能促进粮食早熟和增产。

（6）电子垃圾，虽然现在没有明确技术标准来确定，但笼统地说，已经废弃的或者不能再使用的电子产品都属于电子垃圾。比如：报废的电视机，淘汰的旧电脑、旧冰箱、微波炉，废弃的手机等。当这些电子垃圾数量越来越多的时候，它的危害就显现出来了。电子垃圾不仅量大而且危害严重。比如电视机的显像管含有易爆性废物，阴极射线管、印刷电路板上的焊锡和塑料外壳等都是有毒物质。而电脑更厉害，制造一台电脑需要700多种化学原料，其中50%以上对人体有害。印刷电路板上含有铅和镉。铅能伤害人的神经系统，而镉则积累在人的肾脏中。它们的作用是缓慢的，只有长时间才能显现出来。汞也是广泛使用的金属。电池、移动电话、开关、传感器都含有汞。特别地，平板显示器（液晶显示器）也含有汞。当汞被排入水中后，会转化成甲基汞。随后，甲基汞进入食物链，经过一级一级的传递，最终进入到人体内。聚氯乙烯（PVC）可以用来作为导线的包裹材料。它是有毒的塑料。燃烧PVC会产生含氯的有毒物质，在一定的燃烧温度范围内，它甚至可能产生臭名昭着的致癌物质二恶英。碳粉是复印机和激光打印机的消耗材料。在正常状态下，它是无害的。但是对于拆卸打印机的工人，他们可能吸入过多的碳粉——这会增加他们肺病——特别是肺癌的发病率。除此之外，电脑中还含有钡、铍、铬、溴化物阻燃剂等材料，它们对于健康都有损害作用。