煤矿机械论文范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机械论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

现代技术在煤矿机械设备当中的应用，集中体现在配备先进的油滤设备、明确代用油的指标、选用具有针对性的油等方面，其根本目的在于保证机械设备的工作性能，延长其使用寿命，具体如下：

1配备先进的油滤设备

伴随现代工业技术的进步，液压零配件的精密化程度不断提高，但是配件与配件之间的孔隙是客观存在的，理论上无法消除，其对细微颗粒的敏感程度也越来越高。此外，再加上煤矿机械设备专业技术人才的匮乏，包括现有的检测手段与仪器过于陈旧，导致煤矿机械设备不断出现各方面的故障。追本溯源，其症结在于所用的油存在质量问题，而现有的油滤设备无法起到预期的作用，导致大量存在杂质以及被污染的油在煤矿机械设备当中使用，引发机械的运行故障。鉴于此，必须要配备先进的油滤设备，保证油油品的清洁性合格，尽量降低污染油质的情况。

2明确代用油的指标

整体而言，不同品牌以及种类的油，其性能指标的差异非常明显，并且如果两种油混合使用，其内的物质可能会产生剧烈的化学反应，甚至是凝结成为细微的颗粒，对煤矿机械设备的性能造成不利的影响。鉴于此，在使用油的过程当中，要求杜绝混合使用的问题。如果需要更换油，必须要将进行全面的分析，明确两种油的配方的差异性以及是否会产生不良的化学反应等。此外，代用油需要严格尊遵循既定的代用原原则，即是要求选用性能指标相似并且是同一类型的油。尤其需要注意代用油的黏度指标，要求前后所用的两种油的黏度差异＜1.0%，并且代用油的黏度允许稍高于原来的油，而不允许低于原来的油，以满足“以高带低”的油代用基本原则。除此之外，还需要兼顾煤矿机械设备实际的工作环境以及温度等自然因素，综合考虑，进一步明确代用油的具体指标。

3选用具有针对性的油

正确选择油是保证煤矿机械设备正常运转的关键要素之一，也是油使用的重要前提条件，有助于充分发挥油的理想功效。在选择油之时，需要注意如下的几点问题：

（1）严格按照煤矿机械设备的实际情况

包括已使用的时长、具体的运行环境、机械设备的型号等基本参数选择具有针对性的油。例如：如果煤矿机械设备的正常使用时间在一年以上，可选择黏稠度较低的油。如果其运行环境粉尘量较大，可选择相对黏稠的油，以便形成强度更高的油膜。

（2）保证所选用的油的油脂品质合格

同时还要考虑到油性能指标方面的客观差异，包括油的闪点、倾点、针入度等具体参数。一般而言，油产品的外观包装会详细地列举出油的性能指标，煤矿机械设备的运维人员可将其作为参考。

（3）在选择油的过程当中

经济性也是不得不考虑的重要因素之一，要求选用物美价廉，并且性价比高的油产品，摒弃一味选用昂贵的油的传统做法，需要根据煤矿机械设备的实际情况而定，选择性能指标合格并且符合经济性原则的油。

二结语

篇2

作为控制核心的PLC，其主要是以工业监视、控制软件、监测作为用户的界面，从而在主控站实现以下一系列联锁功能：主斜井皮带机和地面生产系统以及井下给煤机间设有连锁功能，同时遵循“逆煤流起车、顺煤流停车”的原则，同时还能够于故障情况下进行紧急停车；具有单机、手动、集控检修等不同的工作方式；液力耦合器与电控装置、变频器、CST、电软起动装置及液体传动装置相配合，可以有效控制胶带输送机的速度，并达到皮带机软停车及软启动的效果。加、减、起、停速度范围需控制在a≤0.30m/s2，从而满足其平稳起动和重载起动的要求，使多台电机的功率维持平衡；上位机的显示功能：将煤流量、胶带速度、跑偏、电流、堆煤、烟雾、温度等故障信息通过屏幕显示出，同时使用自动故障提示及语音报警；于分站PLC上自动警报及中文提示，且分站信息能够显示于上位机；组网功能：与工业以太网和全矿井的监测系统予以联网，从而达到数据远传、远程监视的功能。胶带的输送设备信号系统有起动预告与开车闭锁的声光警报信号；生产系统、胶带沿线及控制室间的联络信号；事故停车及事故预报的声光警报信号。此外还可显示井底给煤机的运转信号，加上配置的多功能电话机，从而实现语音通信、胶带机起动预告及打点信号联络的功能。对皮带机的具体运行状态可由上位机的组态监控软件进行动态化的监视，且该软件可通过智能表实时储存并显示高压设备的电压、电量、有功、无功及电流，并提供任意时刻的数据记录的查询。上位机的组态监控软件系统可对皮带机的全部设备提供系统的电机定子温度、故障保护、油温的监测、驱动滚筒跑偏闭锁、温度等指示。除此之外，还可将运行的全部数据实时储存并显示出来，比如带速、运行时间等，而对于滚筒的温度及其他较之关键的数据，可通过曲线绘制出温度的变化趋势，并提供随时查询数据；实时记录警报的信息，并将报警打印显示出来，同时提供一切警报记录的信息查询。

2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用特点

随着计算机信息技术的飞速发展，微机型差动保护装置在煤矿机械电气设备中受到广泛应用，由于微机型差动保护装置是通过采用数字算法以实现各种保护功能，且该装置具有易于操作、维护方便、接线简单等特点，因此在机电系统中得到广泛应用，具有极其广阔的发展空间。检查微机型差动保护装置的保护算法和采样精度功能，一般是通过现场对微机型差动保护装置予以实验以实现的。在微机型保护中，大多煤矿机械电气设备系统的变压器是以11点接线的方式居多，且变压器的差动保护最为常用的接线方式是Y/Y接线方式，但是该接线方式极易导致进入微机保护装置两侧电流的相位差为30°，因此，为消除30°的相位差，一般情况下是把定值调整在内部软件，从而实现校正相位。

（1）单相实验方法差动保护实验接线。当需做A相的比例制动曲线时，于侧分别加入A、C两相电流，且两相位的幅值一致，相位相差180°，然后于Y侧添加A相电流，且该相位和侧的A相差值为180°，从而实现差动保护的实验接线工作.

（2）三相实验方法若实验条件允许，可进行三相实验，此时Y侧输入的电流值和侧所输入的电流值相位并未相差180°，三相实验方法和单相实验方法均在数字式机电设备差动保护中得到较好的使用，相关的实验结果表明这两种方法均可靠，从而起到对煤矿机械电气设备的差动保护作用。

3掘进机电气系统的应用特点

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1应用现代维修技术

在对煤矿机械设备进行维修过程中，一定要认真学习设备操作的管理规则与安全规则，积极预防发生各种安全事故。由于煤矿机械设备的运转情况与地面机械的运转情况不同，所以在维修过程中，要求维修人员必须具有较高的维修技术，一定要认真分析出现故障的各种原因，才能制订解决故障的针对性措施，应用正确的修复办法。而且还要求维修技术人员需要具备一定的维修管理经验，发挥仪器的作用进行检查，准确查找各种安全隐患，同时制订解决策略。进行预防性维修时要根据时间与技术状态应用合理的维修系统，防止发生二次损坏。在掌握煤矿设备使用寿命的前提下应用正确的维修方法，认真参考煤矿机械设备的使用寿命，依据严格的时间标准进行维修，这种维修措施可以有效防止机械设备由于老化出现故障。还需应用主动预防性维修方法，使预防性维修发挥应有的作用，发挥系统状态监测的作用，利用预防性维修，在认真检查各项系统参数的前提下，防止煤矿机械设备发生各种故障。

2做好事故维修

如果煤矿机械设备发生损坏，而机械维修没有制订相应的计划，维修工作就不能正常进行。这是由于发生故障前没有制订合理的计划，所以在维修过程中就需较长的时间，这种情况导致煤矿企业由于长时间的维修机械设备而延误的生产，造成大量的经济损失。而被动后修复就是指由于设备的长期运转而发生故障或者机械的运行性能不能满足生产的需要而必须进行维修。出现这种情况主要就是因为日常没有有效维护和管理机械设备，机械设备才会突然发生故障，而出现这种问题常常会给生产带来措手不及的情况。出现这种问题常常会造成严重的后果，不但会带来严重的经济损失，而且也不利于维修工作的正常开展，如果预防维修也没有进行，那么修复质量就会面临很大的困难。因此煤矿设备在生产运行过程中，要想准确做好事故后维修工作，就需掌握设备的运行情况，应用主动预防性维修法，对煤矿机械设备经常进行检查，才能有效防止机械设备突然发生故障，造成严重的后果。应用正确的煤矿机械设备维修措施，对处于相同工作环境的机械设备而言，发生的故障也存在相同的特点。假如一个组件失效不但会存在发展的情况，并且也存在一定的规律，因此最好应用合理的预防性维修。在机械设备运转过程中，要能够根据机械设备的实际运转情况选择正确的维修方法，依据发生的损害情况与安全因素，准确确定应用正确的修复措施进行维修。再有，还需拥有完整的设备管理制度，对于煤矿企业而言，应该具有一套完善的设备管理系统，应用操作性强的管理标准，定期对机械设备进行检查与维修，控制不同设备的检测与维修标准，要求做好机械设备的检测工作，管理工作落实到每一个人员身上，形成高效的煤矿机械设备的维修与管理系统。

3加强事故预测

维修要想有效防止发生各种机械设备事故，预测检修发挥着重要作用。预测检修就是指机械设备在正常运转过程中，利用必要的现代化措施，对处于不同工作条件的机械设备进行检测，从而对煤矿机械设备的工作状况进行正确判断。预测维修就是监控设备的工作状态，假如在监测过程中发现异常情况，则可迅速断定该设备发生故障，需要立即进行维修，可以有效缩短维修时间，节约大量的维修费用。依据不同事故在时间的要求下选择恰当的维修措施，可以发挥在线检测的作用，明确机械设备的运转情况，才能准确断定该设备的技术参数，有利于机械设备的正常运行，严格管理煤矿机械设备发生事故，对事故信息做出及时准确的分析与判断，主要内容有分析事故理论与管理事故信息。应用不同的维修措施需要不同的时间与程度，因此有利于实现煤矿机械设备的正常工作，保证设备零件在正常使用期限内正常工作。但需要注意的是，这种维修方法也存在一定的缺点，常常会发生二次维修，增加设备的停机时间，同时有可能增加维修资金，导致工作效率的下降。对机构设备的工作状态进行严格的检测，可以实现对机械设备正常运行状态的检查，及时发现机械设备发生的各种故障，如振动或噪声等，应用这种方法可以防止过大破坏机械设备，防止发生多次安全事故，有利于增加机械设备的使用寿命。

二结语

篇4

由于电气控制系统的灵敏度和精细化程度都很高，容易受到外界环境因素的干扰，再加上机械设备运行工作的环境比较复杂，容易影响电气系统的正常工作，所以在进行设计的过程中，需要考虑环境因素，并采取针对性的保护措施：

（1）自然环境。自然环境包括温度、湿度、气压、灰尘等。针对温度过高的情况需要采取必要的降温手段，如水冷却、风冷却等，而针对低温环境则需要采取必要的预热措施。在湿度过高的环境下，会降低设备的绝缘性能，产生严重的电化学腐蚀后果，破坏电气元件，湿度过低会使电子器件的静电荷积累过多，所以需要针对不同情况采取必要的除湿或加湿措施。针对灰尘问题则需要考虑必要的除尘设施的设计，或者提高易受影响部件的密封性，来保证系统性能。

（2）磁场环境。对电路线路要进行合理的布置设计，减少彼此之间的相互干扰，选择抗电磁干扰能力较强的器件，也可以封闭干扰源和扰部件，或者提供基准电位和安全地电位来减少磁场干扰。

（3）机械环境。机械环境主要是指机械振动，在设计中要注意提高器件的抗振能力，确定合适的共振频率，或者增设隔离措施来改善安装环境的振动状况。

2煤矿机械不同结构的电气控制系统设计概述

煤矿机械系统分为采煤机、矿井提升机、胶带输送机等多个部分，下面将分别进行阐述：

（1）采煤机电气控制系统。当前应用最普遍的采煤机电气控制系统主要由电源单元、遥控接收器、PLC单元、主回路、调速系统、主控系统等部分组成，主控系统是PLC系统。工作原理是通过编程来正确处理操作显示站发出的指令信号，然后将处理结果通过驱动电路发送到执行机构，进而使采煤机运行。PLC系统能够将井下采煤机械、皮带机械、地面生产机械三者联系起来，有单机、手动、检修、集控等多种工作方式。

（2）矿井提升机电气控制系统。矿井提升系统中采用计算机技术和PLC技术，促使提升机的自动化，提高了整体性和安全性。数控技术作为电气控制系统的核心，能够对运行状况进行全方位的动态监控，将故障以数字的形式展现出来，实现了数字化控制。还可以通过设置两个彼此独立的监控处理系统来实现对提升机的变频控制，进一步提高整体性和安全性。

（3）胶带输送机电气控制系统。胶带输送机电气控制系统主要由电控装置、电软启动装置、变频器、调速型液力耦合器、CST、液体粘性传动装置等部分组成，控制输送机的启动、停止、加速、减速等动作，且能够控制在标准速度范围内，保证电动机功率的平衡。同时还可以对上位机和井下监控系统进行监控和联网，构建完整的监控体系，实现对整个生产过程的监控。

3结束语

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针对目前所有的管理模式，可以提出更加先进的管理模式来改进机械设备的维修情况，对煤矿机械设备的使用以及维护管理进一步提高管理水平。首先，煤矿单位应当注重对于人员的技能以及素质的培养，说到底，设备是由人员来操作和爱护保养的，如果员工的责任心不到位，那么任何设备的寿命都会受到很大的损伤，一些设备的保养和看护所存在以及被忽略的问题是不可能全部被查出来的，因此，员工的自觉性提高是企业进行设备维护管理的首要任务，除此之外，煤矿企业应当进一步完善三级保养制度，并制定好点检、班检、定期的维护和检查制度，以及机械设备的日常管理交接和文明安全生产制度。煤矿单位应当根据现代设备的维修理论以及管理办法来制定管理制度，并针对行业的特点、设备情况以及生产管理环境进行维修决策并严格执行管理制度，对之前提出的事前维修、预防维修、改造维修、生产维修等制度进行详细的规划，以形成适应本企业的科学管理模式［3］。

2煤矿机械设备维修制度

在制定煤矿机械设备维修制度之前，应当详细研究管理制度，并充分了解设备的使用说明书，机械设备的维修制度应当根据机械设备的运行档案，维修档案，以及对设备本身零部件的使用寿命来制定，例如：对于煤矿企业的某个泥浆泵，根据监测数据显示，泥浆泵的使用寿命为2　000h，那么这个设备的检修的计划周期就应当指定为1　980h，尽量将机械设备的故障产生控制在萌芽的阶段。诸如此类，企业应当对所有的设备运行档案进行分类规划以及整理，并结合相应的设备使用说明书和每个月设备的运行时间进行分析，制定出每个月、每个季度乃至年度的检修计划，针对煤矿井下的机械设备的检修工作比较特殊，检修工作应当划分为计划检修以及现场检修。机械设备的值班人员在设备的运行过程当中发现的针对问题提出的检修叫做现场检修，随着问题发生的时间确定检修的时间，具有一定的不确定性。定期对机械设备进行检查，保证设备的完好和性能不受影响叫做预防性检修，预防性检修能够将机械设备即将发生的问题及时解决，减少了大修的次数，因此在制定维修计划的时候，要将计划检修列为工作的重点，而把管理工作的主要内容都放在计划检修当中。

3推行绿色检修

目前的社会，环境、人口和资源的相互协调成为人类社会面对的最大问题，人们应当追求人与自然的和谐与可持续发展，因为生态环境受到破坏，资源被大量消耗将会严重影响到人类的生存，因此我国提出了清洁生产的思想，为了实现可持续发展，绿色维修的观点便提上了日程，绿色维修的定义是综合环境的影响以及资源的利用效率，对设备进行无污染维修，其目的除了要使机械设备恢复产品的生产功能以外，还满足我国可持续发展的具体要求，也就是在维修的过程当中以至整个产品的报废的寿命期间，产品能够最大程度地保持在原来规定的生产状态［4］，而且还能够使在使用维修过程当中排放的有害物质以及更换的污染物对于环境有着最小的负面影响，并且不会损害维修人员的身体健康，并最大限度利用资源。

4机械设备的更新改造

1）设备的更新。可以采用在技术上比较先进、使用操作方面比较方便以及在经济效益上比较合理、管理上比较进步的新型优良设备替代原来使用的老设备。2）设备的改造。即在对设备结构充分了解的基础上，结合本企业的生产环境，对设备的某些功能进行改造或者优化，使得设备的性能更加符合本企业的生产需要，增长机械设备的使用寿命。

5机械设备的维护管理

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现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式

2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。

3.煤矿机械维修性设计的提高

3.1模件化设计

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。

4.结语

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我国煤炭机械电子设备软启动技术，近年来得到了广泛应用，根据软启动的工作原理可以将其技术形式分成几个常见种类：一是机械电子设备的软启动，主要是根据设备本身的工作规律来保证；二是机电结构的软启动，就是将机械和电机两种条件相结合的软启动；电机电子的软启动，这种软启动能够在一定程度上改变电机或电源特点，以此实现整体软启动。

（一）采取液力耦合器采用液力耦合器运用软启动技术，但是若输入或输出的转速值无法满足达到相关标准，那么该液力耦合器与软启动技术不能同步运行，这样就会造成功率损失，增加发热量，时间长了还会造成资源浪费。如果运用调速型液力耦合器，就会造成电机启动电流超过额定电流的5-8倍，所以要对电机的启动次数严格控制。由于电机自身结构的限制，只能在小范围内进行调速，另外系统自身较为复杂，体积较大，尤其是直径较大的转动部分，需要利用很大面积进行转动，所以一些空间狭小的位置，无法得到很好的运用。

（二）大功率变频调速现阶段，变频器得到了较好发展，功能不断优化，性能也有所改进，不断缩小占地空间，所以这种特性在煤矿企业中得到了普遍应用。数字化和信息化的不断发展与成熟，使大功率变频调速器也朝着这个方向发展。

（三）利用液体黏性制动器液体黏性制动气作为一种新兴的转动技术，出现于上世纪70年代，利用主动摩擦装置和从动摩擦装置，形成的里能够促进转动，然后能够同步主动轴和从动轴，并保护转动系统，避免过载现象发生。与液力耦合器相比，该装置体积更小、效率更高，但也存在一些缺点：一是，这种装置要有效控制自身体积，严格限制两个摩擦片之间的距离，使黏性转动次数受到限制。另外，启动转动系统也会被电动机转动影响；二是，开启液体黏性软启动设备，通过摩擦力，两个摩擦片能够持续转动，转动效率受阻，还会增加发热量。在工作运行中，可以持续供应摩擦片的能量，减少摩擦片之间的阻力，确定两个摩擦片的相对摩擦力始终存在，但是这种方法容易出现能源损耗，增加企业的生产成本；三是，需要采用多点驱动应用煤矿机械电子设备，并在电动机运行中，保证均衡的输出功率。

二、软启动转动技术的发展趋势

近几年，在分析功率大的软启动技术过程中，得出一种全新的机电自动化转动设备，从采用技术来看，这种设备与国内外现有软启动传动装置有明显区别，这种设备在一定时间内被称为双向电机差速软启动设备，这种装置能够对软启动技术中的很多问题进行处理，确保功率大的机械电子设备能够实现软启动和停止，速度能够大范围调整，并进行自我超载维护，平衡驱动功率。通过这种软启动技术，功率大的电动设备在理论上电流为零，是一种真正的空载启动，能够对节省电能消耗，周围电气和其他设备的使用时间得到相应延长，一些开关和变压器的选王晓东通化矿业（集团）有限责任公司134300择标准有所降低，还能将用户的初期投资节省一部分。软启动传动系统的重要构成有功率较大的主电机和功率较小的副电动机。从结构上分析，减速设备的输入轴和主要电动机的输出轴能够用联轴器产生联系，特定结构的太阳轮通过输入一段进行连接，行星轮和内齿轮圈是太阳轮的主要驱动设备，可以用来输出动力。软启动技术的特征是在内部圈轮差动基础上固定蜗轮，运用机械运转模式，连接蜗杆和副电动机，运行软启动技术设备后，通过小型变型设备和数字电机控制设备，这些没有极点的速度调控器能够辅助电动机运行，令电动机能够经过主电动机转动，并确保其空载转动，连接主电动机电源。所以电动机与预期转速一致，连上电源之后，电动机的启动电流不大。工作人员应首先明确输出轴的软启动技术速度，然后将辅助电动机的速度和内圈齿轮速度降低，保证主电动机的动力能够想输出轴相接的机械负载上逐渐转移，以此实现机械电子设备的软启动技术。与此同时，采用主电动机和辅助电动机的速度相结合，保证满足机械电子设备的软停车应用条件，运用多点驱动模式，比较设备中各主电动机输出的功率大小，对相应的副电动机的运行速度进行严格控制，确保多台电动设备能够匀速运转，并且安全可靠运行，然后有效解决电动机特性不相符的转动矛盾。这种软启动装置还有以下优势:传动效率高、发热量小、维护成本低等。

三、结束语

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【关键词】煤炭机械机电一体化

煤矿机电一体化技术在这一时期显得尤为重要,它使机械、电子技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命、方便安装拆除、便于维护等。目前以微机或微处理器为核心的电子(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应用已很普及,电子控制技术已深入到煤矿机械的许多领域,如提升机和采煤机,提升机的PLC系统,采煤机的变频控制系统和PLC系统操作等,煤矿机械的在线状态监控与故障自诊、故障报警等。随着科学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提高,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何用好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门所面临的一个重要的问题。为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就这些做一下介绍与浅述。

煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。

机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:

1、在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

2、节能降耗,提高生产效率

例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。超级秘书网

4、其他应用

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论文关键词：钻孔/施工/套管/扩孔/注浆

 

1、钻孔基本情况

淄矿集团埠村煤矿东区为解决431辅助下山采区、423采区的防尘用水，在-390m东大巷施工一徐灰观测钻孔， 2006年11月7日开工。开孔层位3煤顶板细砂岩，终孔层位徐灰，终孔孔深219.9 m，水量72.0 m3/h，压力4.0MPa，钻孔结构为双层套管，水泥固结。第一层套管Φ127×8mm、共24.50m，第二层套管Φ89×8mm、共186.50m。，2007年1月8日竣工后即投入防尘用。该钻孔投入使用两个月，周围未出现任何异常现象，2007年3月11号发现钻孔周围出水，钻孔以东8m范围内底板多处地点涌水，最远两处出水点距钻孔23m。最大涌水量为43.53m3/h。

2、钻孔及周边巷道出水原因分析

根据现场实际情况，巷道底板多出底鼓，平均底鼓0.5m左右机械论文，且两帮均有片帮，顶板冒落，岩层断裂痕迹，并且发现钻场内水泥浇筑的钻机平台出现明显裂缝，分析为矿压多次活动使钻孔产生裂隙，导致钻孔产生渗漏，发生底板突水。由于矿压活动仍在继续，钻孔的危险程度在加剧，根据以往经验一般矿压破坏底板深度在12m左右。因此决定采用在孔内重新下套管落沙封堵裂隙点的方法，进行封堵裂隙和加固钻孔及周围底板，同时封堵钻孔，消除隐患。

3、钻孔治理方案

3.1套管选择及施工：根据钻孔周边出水情况，采用在孔内重新下放小直径套管，进行套管固结后，采用落沙封堵裂隙点的办法，进行封堵裂隙和加固钻孔及周围底板，同时封堵钻孔。小直径套管采用直径为Φ60mm无缝钢管，从孔口开始下放套管,当套管下放至孔内3.8m处，套管无法下放，随即改用1寸管子下放，仍然不能下放。在此情况下，分析是套管在孔口下3.8m处已断裂并错位。为探明套管断裂情况及错动方向，加工直径为Φ73 mm的圆木木塞沿Φ60mm的套管下放，经两次用木塞撞击套管留下的印迹分析确认，断裂处上下套管重合处不足20mm。套管断裂后，上部套管向巷道中心方向移动。针对上述情况，决定首先采用大孔径钻头扩孔，钻进至套管断裂处，提出上部断裂套管，再下Φ60mm套管进行落砂封堵的方法，同时注浆封堵钻孔。

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