石油化工节能技术范文

导语：如何才能写好一篇石油化工节能技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】石油化工泵 结构 水力 节能技术

在“十二五”中节能减排发展计划的推动下，对于石油化工技术的更新以及石油化工泵节能技术的研究势在必行，本文将从石油化工泵的结构、水力性能等方面进行石油化工泵的节能技术研究。

1 石油化工泵结构节能研究

1.1合适叶轮直径研究

通过对化工石油泵扬程和叶轮大小的研究发现，叶轮的直径大小能够调节泵的扬程、流量等化工石油泵的特性。

所以，在表1的数据记录中，叶轮的切割量应该保证在有效范围内，在出口安装角和流动状况固定的前提下进行研究。不难发现，当比转数小于60时，叶轮的切割效率最高，且随着比转数的增加，最大切割量逐渐降低，当比转数超过300以后，叶轮最大切割量降到了7%以下。因此在比转数超过300的泵，不应切割叶轮，避免效率的减小。

而且，在叶轮的切割研究中，应该注意叶轮的类型，根据是否已经切割选择其切割量。通过对导叶泵、蜗壳泵等轮叶片的车削的实际情况进行研究，调整其特性曲线，保证效率的提高。如果扬程要求较高，可以根据表1数据以及实际的要求换用较小的叶轮，降低损耗，提高部分性能。

1.2合理叶轮数量

在泵的扬程和泵的流量调节中，要根据要求进行叶轮数量的合理规划，以及叶轮间距的科学安排。但是在进口处，应该注意其叶轮的防护，防止气蚀现象的出现。

1.3减少备用装置

石油化工泵在设计中进行合理规划和分析，尽量减少备用装置。不仅能够减少资源浪费，而且能够充分发挥泵以及其结构的最大效率。

2 石油化工泵水力节能研究

2.1出口控制

虽然出口的控制比较简单，但是在后期的实际应用中却十分重要，决定着流量和扬程的大小。例如，在设计中如果设计的出口阀调节范围不合理，在后期出口阀的调节过小就会造成水压过大，流量减小，造成扬程的损失和资源的浪费。因此，在设计中应该注意出口控制的设计，后期投入使用也应该注意出口的节流调节。

2.2入口控制

在入口的设计和控制中，由于其扬程损失较小，所以一般不会采用节流。

但是在入口会出现气蚀等现象所以一般不采用节流，因此在实际的应用中，还应该注意其相关操作，避免失误造成泵的损坏，造成不必要的损失。

2.3旁路调节

在化工石油泵的设计中，可以增加旁路来辅助出口线路，通过对于旁路的调节防止气蚀、振动等现象的出现。如果采用旋涡泵，还可以通过旁路调节等措施，增加流量，减小功率。

3 合适调整策略

本文将对变频调速策略进行初步探究和简单介绍，为化工石油泵的节能提供全新研究方向。

变频调速主要通过变频系统完成，通过变频器中对供电频率的改变来控制转速。通过调整电机的磁通恒定来维持电机的最大转矩。

变频调速系统通过对电机的调节能够低速在线启动，具有电流低、调控简便等优点。而且在变频调速系统中，还能够通过调节，起到过欠电压、过电流以及短路等保护的作用。

4 结语

图1改造后系统简易模拟图

在本文对各种泵相关的节能技术研究基础上，得到图1的改造后的简易模拟图。

希望通过本文对于石油化工泵的研究能够为石油化工业化工泵的设计和生产提供参考方向，推动我国石油化工的发展和节能减排计划的顺利进行，调整我国的产业结构，推动经济发展。

参考文献：

[1]赵庆三.汉胜公司经销商营销管理的研究[D].上海外国语大学，2014.

[2]高海山.石油化工泵节能技术[J].炼油技术与工程，2009，04：44-46.

[3]高海山.石油化工泵节能技术分析[J].石油和化工节能，2010，02：8-11.

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关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统

中图分类号：TE43 文献标识码：A

一、石油化工工程的节能发展趋势

能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。

为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。

二、电气节能技术概念

为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。

在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。

三、电气节能技术的具体应用策略

1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。

在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。

2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。

功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。

3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。

受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。

4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。

通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。

在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。

结语

为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。

参考文献

[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.

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1电气节能的概述

电气节能是一项重要的技术，对企业和国家的发展都有重要意义。就电气节能技术的分类来看，主要分为电气节能系统、照明节能系统、电子设备节能三个部分。电气节能还需要遵守三个原则：一要满足生产设备的需求，既要注重安全性还要注重可靠性；二要满足经济上的需求，在节能的同时注意投资回收期；三要站在节约能源和环境保护的角度出发进行电气节能。

2电气节能未来所面临的挑战

电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的。加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义，下面我们就来对电气节能在石油化工企业的应用进行探究。

3电气节能在石油化工企业的应用

电气节能在石油化工企业的应用主要分为以下几个方面：

3.1电气节能系统设计方案

就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。

3.2选择合适的变压器

变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。

3.3提高电力系统的功率因数

在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。

3.4减少线路功率的损耗

在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。

3.5稳定电压条件

就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。

3.6电气节能在照明系统中的应用

在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影响照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。

3.7电动机装置的节能技术

电动机装置是石油化工企业的一项终端耗电设备，其电能的消耗较大。所以在进行电气节能的过程中，可以对电动机的类型进行选择，淘汰以往的陈旧设施，应用高效节能的电动机，在电动机的容量选择上，尽量控制在80%的负载运行率。

4结束语

文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。

作者:冯涛 单位:山东高速海南发展有限公司

参考文献:

[1]龙，郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术，2016，04：139+173.

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关键词：石油化工;节能减排;问题;措施

能源资源利用率低是制约石油化工行业快速发展的重要因素之一，所以石油化工企业必须切实做好节能减排工作，提高能源资源利用率，进而为石油化工企业带来更多的经济和社会效益。总之，加强对石油企业节能减排工作的研究，具有重要的意义。

1 我国石油化工企业节能减排的重要意义

石化企业开展节能减排工作是非常重要的。有效节约能源，以满足对天然气的发展，符合中国的环保和节能的要求，大力推进中国的石化企业的可持续发展。制定有效的节能活动，我们的政府对石化企业的发展是强制性的，可以进一步促进环境友好型社会的建设，推动节能型社会的形成。由于国家加大了碳税和资源税，石化企业为了降低生产成本，获得更多的利润，我们必须做好节能减排工作，不断优化石油生产过程，从而带来更多的石化企业的经济效益。

2 石油化工企业节能减排存在的问题

2.1 对节能增效重视不足

即使是国家和地方的能源效率政策已经被提出，但仍有一些企业对能源效率政策没有引起足够重视，在能源效率方面，主要是由于企业人力资源的开发和技术滞后，导致员工的节能减排意识不高，缺乏节能技术的动力，导致能源工作难以取得实质性进展。

2.2 能源管理水平较低

企业的一部分能源管理机构的领导非技术出身，机构人员忙，分工不明，不符合能源管理人员专业化规范化的工作要求，从而直接影响节能降耗工作的快速开展。此外，一些公司没有配备专职能源管理人员，对能源消耗的数据、装备不做详细记录统计，不利于节能分析。

2.3 缺乏自觉的节能行动

节能成果的快速获得，需要全体员工切实参与到能源行业的各个生产环节，但目前，一些企业没有把加快实行能源效率工作深入到生产的各个方面，只在其周边宣传或例行检查，在员工培训时并未涉及节能的内容，因此，节约能源并没有成为企业职工的自觉行为。

3 提高石油化工企业节能减排水平的有效措施

3.1 设计科学而合理的节能减排方案

在石化企业管理，节能减排上把握企业战略发展规划中的重要地位，石化企业应根据石化生产的具体情况，并制定相应的节能减排方案，从而确保科学的节能减排计划性。是不是节能项目设计一件容易的事，它不仅关系到一个更广泛的范围，覆盖面，具有一定的复杂性，也有在活动的实际行为的许多问题，必须系统规划。必须在设计节能方案时充分考虑各方面因素，运用适当的措施，深入经济，技术和管理的各个层面，加强各部门之间的交流与沟通，使其能够协调配合，以保障石油化工企业节能减排活动的顺利开展。

3.2 制定完善的节能减排制度

石化企业的节能减排工作的开展，需要有健全的政策和制度来保证。节能减排工作在企业中的实施，应当严格执行国家有关政策，以有关法律，法规为依据，坚持科学发展观。石化企业应加强对节能减排工作的管理，不仅要着眼于企业的经济效益，还应该有更多的社会福利。因此，石化企业应建立完善的监督管理体系和能源系统，以调节节能，节能效果保证的行为。

4 通过节能减排提高企业的效益

4.1 节电技术降低企业的用电成本

石油化工企业生产对电能的消耗比较大，因此需要通过对节电技术的研究和开发，有效降低生产用电量，减少用电开支，降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。

目前节电技术首要有下面几点：

一是节能型变压器的选择，保证了企业的销售网络，能够经济地运行;

二是要取代传统电动机或发电机效率低下的传统节能技术改造，从而提高生产效率，促进企业的经济增长;

三是选用耗能较低的水泵或风机、空调设备;

四是根据石化企业经济的实际情况，变频技术，石油和化工设备，石化设备，以减少对生产的产品在时间和空间不转让或功耗的高速运转;

五是利用无功补偿电机技术的创新，选择绿色环保节能照明设备产品。这些节电技术有效的降低了电能的消耗，提高了石油化工企业的生产效率，从而促进了企业经济效益的增长。

4.2 利用余能资源，增加企业的经济效益

化学工业高温，高能源生产确定公司的特性具有丰富余热和资源的压力，包括高温废热，冷却介质的热量，化学反应热，可燃气体或液体废物，废气的余热，余热和废渣热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%，因此加强石油化工企业的余能资源的利用，可以减少企业的生产成本投入。

一般在一定的压力和温度条件下，在化学生产过程中进行，产生了大量的热，冷和压力，以及其他资源在生产过程中，这些残留的能源资源，回收是化学工业实现能源生产，收入经济有效的手段，实现利益最大化。因此，化学工业，应根据实际生产工艺和设备，补充能量回收技术的发展。

参考文献：

[1]李吉君，刘先涛，梁琳.石油企业节能减排动力机制探析[J].企业经济，2014（05）：118-121.

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关键词：石油化工　节能环保　热效率　加热炉

加热炉是工业生产中重要的辅助设备，常用于冶金、石油化工，机械热处理等行业，加热炉能够在保证产品生产工艺的基础上，有效地提高产品的生产效率。石油化工生产中所采用的是管式加热炉，其热效率能够达到80%～85%，最高能够达到88～93%。为了能够保障石油化工企业的生产效率，加热炉需要长时间的运转，操作周期较长。大型石油化工企业所采用的加热炉设备所消耗的热负荷和能量都较大。据统计，一个中型的石油化工企业每年所消耗燃料费用约占其操作费用的60～70%。因此，加热炉热效率的高低直接影响着石油化工企业的生产成本。目前提高加热炉的热效率的主要措施为利用特殊的方式对加热炉的余热进行回收，减少热消耗，降低过剩空气系数，降低加热炉排烟量。加热炉作为石油化工产业中的主要的单元化设备，重视加热炉的节能优化控制，能够保证加热炉长期稳定运行。

一、影响加热炉节能优化控制的因素

目前结合石油化工生产企业的具体情况，加热炉的节能环保控制指标主要分为以下几种，对加热炉出口温度的控制，对加热炉炉膛的负压的控制以及对排放烟气中的含氧量的控制。对于石油化工生产中所用的加热炉，其出口温度高低直接影响着后一道生产工艺的完善性和生产产品的质量指标，因此是一项重要的工艺措施，而加热炉的炉膛的负压以及排放烟气中含氧量是重要的节能的措施，加热炉炉膛的负压一般都有一个固定的数据值，如炉膛的实际负压高于所规定的数值就会使高温烟气从炉膛内泄漏出去，从而耗费了大量的热能，降低了加热炉的热的利用效率。同时当炉膛中中的负压过高时也会引起一些安全事故，加热炉烟气中的氧含量的高低代表着加热炉中燃烧后气体中过剩的空气的含量，当过剩的实际的空气的含量比理论值高时，说明烟气中的气体并不是燃烧完全所排放出去的，即加热炉的热效率较低。同时当烟气中含有过多的过剩空气会加快腐蚀炉管，降低设备的持久度。因此降低烟气中的含氧量，减少烟气中的过剩空气的含量具有很多好处，不仅符合环保措施，同时也可以增加加热炉的热效率。但是降低烟气中的含氧量的基础是设计出让加热炉中燃料燃烧完全的措施。下面简要讲述对加热炉的优化节能控制在满足生产工艺要求的情况下，降低能源消耗和提高热炉的热效率的措施。

二、对加热炉的优化节能控制措施

1.燃料的比值的控制

对加热炉中的空气与燃料的比值进行有效的控制，可以实现对加热炉的优化节能。通过对加热炉入料口处空气以及燃料的燃烧流程图，计算燃料流量和氧含量的数据，数据结果作为调节空气流量的阀值，进而调节入料口空气的流量。因此当加热炉出口的温度发生变化时，炉出口处得智能温度调节装置就会自动调节进料入口处的燃料流量设定值，改变燃料流量可以使加热炉出口温度符合规定值。同时由于调节空气流量的阀值是通过相关的数据运算出来的结果，因此在燃料流量不便的瞬间，虽然氧含量智能检测装置还未检测出烟气中的氧含量是否处于规定值的范围内，但是燃料的变化值会改变调节空气流量的阀值，从而达到燃料流量值与空气流量值的比例关系，可以有效的提高加热炉的热效率，使燃料燃烧更加充分。同时在调节空气流量的同时可以改变炉膛内的压力，对炉膛压力的及时的调节可以稳定中的压力，为加热炉的运行控制稳定提供了有力的条件。

2.加增燃料

加增燃料，即是在瓦斯中添加其他的燃料，一般是添加油类物质，说的直接一点及时，尽量增加瓦斯的燃烧量，少烧油类物质，当瓦斯流量不足时，在添加油类物质，这样可以实现对加热炉的节能优化控制，具体原理为，瓦斯的可用性是通过背压调节器进行调节的，当瓦斯的可用限制在流量调节器所要求的流量之下时，此时就需要加增燃料油，保证加热炉出口处温度在恒定的范围之内，况且燃烧流量与空气流量具有一定的比例关系，因此在加增燃料油的同时可以缓解空气流量调节阀的反应时间，控制烟气中空气的系数，降低了加热炉的能耗，提升了加热炉的热效率。

3.运用先进的技术手段对加热炉进行优化控制

这种对加热炉控制的方法就是将加热炉看做一个整个的部分，通过多点变量控制加热炉的稳定运行，一般来说加热炉最基本的被控变量有以下几种，加热炉出口温度的变化，烟气中氧的含量，加热炉炉膛的压力变化，控制的变量主要是以下几种，燃料流量，空气流量等各种设备所需的流量控制器，将被控变量与控制变量有机的结合同时放到多变量控制系统中，在多变量控制系统中确定控制变量以及被控变量之间的运算关系，这样，当某个变量出现异常时，多变量控制器就会根据相应的变量异常运用预先的预算控制的方案平衡各个变量的平衡，使加热炉低能耗，高效率的运行。

三、总结

如今，石油化工产业的发展是一个国家发展的命脉，而节能减排可以有效的控制资源的浪费以及提高资源的利用率。对于设计加热炉的优化节能的方案还有很多，本文主要通过简述对加热炉相关变量的控制间接的达到对加热炉的优化节能的控制的目的。针对于加热炉的节能环保措施，也可以对加热炉运用节能技术进行改进。

参考文献

[1]蔡晓军，王建军.管式加热炉的节能改造[J].化工设备与管道，2002（2）：19-20.

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【关键词】油气储运 混输 节能 降低损耗

随着国家经济发展方式不断变革，我国油气储运行业发展的布局及结构都发生了重大的变化。在新的国际形势下，为了尽早发现未来技术发展的趋势，以便更准确地把握油气储运科技技术的发展方向，我们一方面需要借鉴和关注工业发达国家油气储运领域的科技现状，同时还要不断创新自身的油气储运技术措施，保证油气储运系统即节省能耗，又安全可靠。

1 在新时期，发展油气储运事业的必要性

油气储运，包括油和气两大能源的储存和运输，它是联接石油工业内部生产、运输和销售等各个环节的纽带。当今社会科技日新月异，石油化工业及新能源得到迅猛发展，同时也越来越凸显出油气储运的重要性。与发达国家相比，我国在油气储运技术领域，譬如高级管材的开发应用、对管材断裂的控制、管道的缺陷监测以及高压输送等难题都急需解决。尤其是在降低储运过程中原油的损耗技术同国际水平相比还存在相当大的差距，这就需要我们时刻关注目前可用的国际油气储运技术以及储运技术的发展动向，从中探寻适合市场经济下油气储运发展规律的技术，以便能更加安全、快捷、经济地发展我国油气储运事业。

2 如何提高油气储运系统的节能技术

要提高当前石油化工业油气储运系统节能技术，首先要分析油气储运系统能耗量大的原因，再结合当前油气储运系统的组成以及系统自身的能耗特点，探讨降低油气储运系统技能措施的技术关键。

（1）在加热蒸汽方面降低能源损耗。占油气储运损耗高达百分制八十的加热蒸汽损耗远远比电损耗和水损耗更加能引起人们的重视。而产生蒸汽损耗的原因主要有两大方面，一是油气储存温度在偏高的情况下，油气粘度相应降低，因此，油气输送公率相应减少，在此过程中，减少油气输送功率所节省的能耗少于提高油气存储温度而增加的热能，导致蒸汽损耗的总量相应增加；二是罐壁与油气接触部分的热量损失，增加了蒸汽能耗。

基于上述两大原因，我们为了降低油气储运过程的蒸汽能耗，一方面要严格控制油气的存储温度，保证其最低温度比凝固点高出10℃-15℃，保证随时需要传输的油气其输送功率与热消耗量两者之间的和最小，同时，还要满足高粘度油成品的调和操作要求；另一方面要确定油罐的保温材料和保温层厚度，如当保温层的平均温度小于等于350℃时，要保证保温材料的导热系数小于等于0.12W/（m.℃）、抗压强度大于等于0.3MPa，同时还要注意保证保温结构的设计以及施工。此外，要降低油气储运的蒸汽能耗，储罐的日常清洁工作也必不可少。

在具体实施时，要实现节能的效果，可以采用盘管换热的加热方式代替罐底蒸汽盘管加热维温的加热方式，一方面保证油气在较低温度下储存，另一方面则只在外送油气时对油气进行加热，不仅降低了能源的损耗，同时还能确保油气输送过程中的黏度。

（2）采用常温输送技术。当原油含水和油井产液极高的情况下，导致井口出油温度比允许的最低集输温度高时，可以采取常温输送，即不加热集输技术。不加热集输技术主要有以下几种。

一是单管不加热集油，其在将液体通过集油管输送到计量间时，把原有掺水管线停掺扫线，输送动力仅仅只凭借油井生产时的自身压力和温度。二是双管不加热集油，其出油的过程是将原有的掺水管线停掺，并将它们改为集油管线，同时还要对井口和计母间进行改造，最终在出油时做到主、副管同时工作的效果。三是掺低温水环状不加热集油，它的实现过程是用一条集油管线将一座计量阀组间种的几口油井串联成一个环状的集油方式，环的两端在保证计量阀组间提供掺水的同时，油井生产的油、水、其又能被集输到计量阀组间的汇管中。目前，常温输送即不加热集油技术的运用，一方面对加热保温系统进行精减，大量降低投资所需的成本，同时，还在一定程度上令油气储运的管理难度得到降低。

在实施过程，要实现单管常温集输流程而达到降低油气损耗的效果，其中为了防止管道渗水和达到保温的作用，单管需采用塑料泡沫和黄夹克作为原材料。

（3）根据离心泵的特性，对输油泵的机组进行变频调速，达到油气储运节能的效果。在已知的调节输油泵流量的方法中，通过调节离心泵出口阀的开度这一方案虽然操作方便，然而却可能会带来巨大能源浪费，所以人们大多数选择通过变更输油泵频率的方法改变电机的转速，进而实现调节输油泵流量的效果。

在实施过程中，要实现变频调速达到节流的效果，可以在交油点以及输油泵站安装高低压变频器。通过输油泵的变频调速节能技术，以变频工况调节取代阀门节流工况调节的方式，一方面可以产生巨大的功能效益，有效地避免了输油泵出口阀的节流损失；另一方面还能减少机组的磨损、噪音和机械冲击，延长机组的使用寿命。

（4）油、水、气三种介质混输。直接用混输泵，在尚未将井门物流中的油、水、气三种介质进行分离状态下，从海底管道泵输送到油、水、气得处理终端，再由处理终端将三种介质进行综合处理。

油气混输技术，取代了过去需用三相分离器、天然气压缩机、原油外输泵和两条独立的海底分输管道等复杂的油气储运技术，其实现过程只需一台混输泵和一条混输管道，大大增加了单井的油气采收率，为油气企业经济效益的提高起到重要的作用。

在实施过程中，要实现油水气混输达到降低油气损耗的效果，最常用的混输泵是SH型油水气混输三螺杆泵。

3 我国油气储运系统节能技术的新思考

（1）要因地制宜，研究每个储备系统的建设方法，建立两级储备体系，即国家储备和民间储备。为保证我国油气储备规范和有序，需要研究一些列油气储备的采购、销售以及运营管理等方案，并制定相应的政策措施。

（2）要实时监测管道泄漏的现象，加快采集油气管道沿线的地理信息，形成对油气管道快速抢修的能力，同时在油气管网的建设方面，还要优化并加强其经济安全的运行能力。

（3）为了尽快让我国油气存储和管输达到世界的现金水平，我们需加快研究油气存储和运输的关键技术，如控制油气的存储温度、对输油泵进行变频调速调节流量、对油气水三种介质混输过程中混输泵技术，以及加强高强度高黏易凝原油管输等技术的研究。

4 结束语

未来油气储运事业在新的经济形势下，将要向进一步加快发展方式上转变，所以，我们在注重油气储运事业集约式经营的同时，还需加大对油气储运管理和技术创新方面的重视，在此，分析油气储运能耗的因由，采用相关的技能和措施来提高油气储运的节能技术，保证油气储运经济并节能，才是我国油气储运事业大力发展的方向。

参考文献

[1] 刘敏，时微微.技术创新推动油气储运发展[J].科技论坛，2012年第1期：25-26

篇7

关键词：石油化工、工艺技术、研究

中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。

二、石油化工工艺过程

石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。

1、原料处理

为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。

2、化学反应

化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

3、产品精制

将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变

三、几种常见石油化工工艺技术

1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术

针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。

2、超声波氧化脱硫

在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。

3、施焊引流装置在线带压堵漏技术

施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。

四、石油化工工艺发展趋势

节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。

1、节能技术

技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。

2、环境保护

随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：

（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。

（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。

（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。

（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。

五、结语

进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。

参考文献：

吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期

仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期

篇8

关键词: 工业给排水；消防系统; 环境污染防控；节能减排

前言：

本人在设计工作中经常涉及到石油化工企业给排水设计, 和民用建筑给排水设计相比，工业项目给排水设计有自己的一些特点，下面结合日常设计中碰到的问题, 谈些初步的看法。

消火栓系统设计

石化企业建筑消火栓系统设计对象主要为厂内综合楼、办公楼、倒班宿舍、招待所、 化验室、变电所、配电室、控制室、各工艺装置、储运系统、仓库、车库等, 对于大型的化工厂, 一般设置有专一的稳高压消防供水系统, 系统通常由独立的环状压力管网、消防水池、 消防水泵、稳压设备及相关附件等组成。稳高压消防供水系统属于一种临时高压, 平时由稳压设备将管网系统维持在一定的压力,一旦消防设施用水水压下降, 会自动连锁启动消防主泵。对于化工厂建筑来说, 该稳高压系统在消防流量、消防压力、响应时间上已满足要求, 在工程实践中一般不再设高位消防水箱。目前国内大多数地区消防部门也认可这种情况下化工厂建筑不需要设高位消防水箱来满足 10分钟消防水量,而有些地区当地消防部门就不同意, 仍然要求设置高位消防水箱,规范对稳高压的消防供水系统的高位水箱没有一个明确的规定,导致设计成品受人为因素影响较大。

自动喷淋系统设计

在石化企业建筑中, 通常厂前区一些办公楼、 宿舍楼和招待所等可能需要设置的自喷系统的做法和民用建筑基本一样, 但在一些生产建筑,如生产厂房、 仓库等, 其设置的自喷系统类似民用建筑但其控制系统往往与工艺生产装置有连锁, 一般根据工艺物料的温度和泄露的毒气自动开启喷水系统。像可燃液体球罐通常要设置水喷雾灭火系统, 该系统不需要传统的启动阀组动作,而是采用电动阀控制开启。

厂区内常会设置一些宿舍楼、 招待所, 会遇到一些设置自动喷水灭火系统的问题。根据规范规定, 按其用途功能及建筑面积,如果定性为商店、 旅馆等营业性建筑, 则应设置自动喷水灭火系统;若定义为非营业性建筑如集体宿舍,规范则没有相应规定, 可以不设。设计人员在设计的过程中灵活性大, 有些业主不愿意多花钱, 应当与当地消防部门及时交流、 沟通。

建筑设计防火规范中针对高层丙类建筑要求上自动喷淋系统，而像煤贮运系统的转运楼 (即皮带与皮带之间的转接处 )这样的厂房, 往往是面积很小 (约 10m # 10m )但高度很高, 高度超过了24m,按规范要求是要上自喷的。但是它发生火灾的危险性是很小的, 可燃物也很少,是否有必要上自喷呢, 我认为是没必要的。类似这样因为规范强制设置而不合理地去做设计是常常会碰到的, 目前有的项目做自动喷淋, 也有的项目又不做自动喷淋, 主要看当地消防主管部门的态度,感觉对此类情形规范有待细化。

消防水炮设计

消防水炮喷出的水量集中、 流速快、 冲量大, 单台消防炮比单只喷头的保护面积大得多, 能有效扑救高大空间内的火灾。化工厂内的甲乙类可燃气体、 可燃液体设备的高大构架和设备群也根据规范设置消防水炮保护。固定式水炮的布置应根据水炮的设计流量和有效射程确定其保护面积。

4、污水排放及环境污染防控设计

化工厂一般设置专门的污水处理场, 生活污水处理方法主要是经过室外化粪池处理后排至室外独立的生活污水管网, 再进入厂区的污水处理厂和生产污水混合后处理。厂区的生产污水及被严重污染的雨水往往作为化工有害有毒污水的稀释水和碳源，出建筑物前要设有切断阀门及水封措施，目的是防止生产事故及火灾情况下能有效的防止生产区火灾蔓延到其他区域。

另外，近年来石油化工企业水污染环境的事件屡有发生，设计中对石油化工企业污染物处理及排放需设立“三级防控”机制：第一级防控措施是设置装置区围堰和罐区防火堤，防止污染雨水和轻微事故泄露造成的环境污染；第二级防控措施是在厂区设置事故缓冲池，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄露物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施是在进入江、河、湖、海的总排放口前或污水处理厂终端建设终端事故缓冲池，将污染控制在厂内，防止重大事故泄露物料和污染消防水造成的环境污染。对装置较少或装置集中的企业，第二级和第三级防控措施可以合并实施。

5、节水技术设计

我国是水资源稀缺国家, 我们给排水工作者应将节水技术很好的运用到给排水设计里。

工厂内建筑给排水设计中节约用水的方法很多, 如采用合理分区供水、 节水型卫生器具、中水回用系统等。合理的分区给水, 让卫生器具在合理的压力范围内使用,避免了因压力过大, 卫生器具易损坏、用水过多的弊端。节水型卫生器具相对于传统的卫生器具节水效果显著,它的应用已经得到很好地推广和普及。建筑中水回用系统应用前景广阔,中水回用使污、废水处理后回用, 既可节约用水, 又使污水无害化、资源化,起到保护环境、防治水污染的重要作用,有明显的社会效益。

工业建筑节水技术的重点还是在工业生产过程中, 在保证产品质量的情况下, 努力降低吨产品的耗水量, 回收比较清洁的下水处理,采用中水回用技术,将处理后的水作为循环水的补充水及工厂园区绿化用水。注重清污分流、分质处理、分质回用,干旱地区和环境要求高的地区往往要求零排放, 膜处理、干化塘、蒸发系统也越来越受到重视。

6、节能技术设计

节能是我国经济发展中的一项重要举施, 节能技术的应用主要体现在变频节能技术、 无负压供水技术、 太阳能技术。

二次供水已越来越多地采用变频节能技术, 其工作原理是根据用水量的大小, 变频器改变电机的供电频率, 实现对水泵的无级调速和循环软起动。

在变频技术的基础上, 无负压供水的技术也得到很好的发展,它既能充分利用市政管网的压力节约了能耗, 又避免了在用水高峰的情况下抽水造成市政管网负压的现象发生, 这项技术现在在民用建筑给排水设计中得到很好的应用和发展。对于规模较小的工厂, 用水量也不大, 则直接采用城市自来水系统供水。而在大型工厂的生活给水系统中, 生活给水泵也开始采用变频节能系统,智能控制水量的供应与需求量之间的差别。

太阳能作为一种取之不尽用之不竭的清洁安全的新能源被越来越多的应用于热水供应系统。工厂一般有丰富的废热资源可以利用,热水的加热方式通常采用蒸汽加热方式, 太阳能可以作为热水预加热的热量来源。在民用建筑给排水设计中低层建筑已有很多太阳能技术的应用实例。

7、管材选择

工厂建筑给排水在管材的选取上一般要求管材经久耐用,安装、维护方便。现在一些无墙的框架结构厂房, 类似于室外露天装置,使用的管材要求防晒、防冻、抗挤压能力强。塑料管往往满足不了上述要求, 设计中常采用热镀锌钢管, 虽然在民用设计中因为可能引起水质问题已遭弃用,但是工厂业主却更中意热镀锌钢管,因为从性价比考虑, 热镀锌钢管与铜管、不锈钢管等管材相比有很大的优势。

8、结语

在工业与民用建筑给排水设计中, 和民用建筑相比其区别主要还是在消防设计上。由于工业建筑的生产类别和危险性相对于民用建筑来说较复杂,特别是在面对一些新的化工工艺的生产装置的消防设计时,广大设计工作者只有不断加强业务学习, 同时针对危险火灾发生的特性进行分析、 调研、 论证,才能得出合理、 可行的消防设计方案。当然, 在现实设计工作过程中也会遇到一些规范不合理的条款,这时设计工作者应及时将设计方案与工艺专业、业主、当地消防部门及时沟通, 这样能很大程度上提高设计效率、质量。

参考文献：

[ 1] 建筑设计防火规范. GB50016- 2006 . 北京:中国计划出版社, 2006 :

[2]石油化工企业设计防火规范. GB50160- 2008. 北京: 中国计划出版社, 2008:

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【关键词】抚顺市；低碳经济；可持续发展

低碳经济即是在可持续发展理念指导下，是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式，其实质是提高能源利用效率和发展清洁能源，核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本性转变，是达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。因此，积极开展低碳经济发展的相关政策和技术研究，探索适合国情市情的低碳经济发展之路，对于加快转变经济发展方式，推动我国经济可持续发展具有重要意义。

一、抚顺市发展低碳经济的必要性及迫切性

抚顺市在“十一五”期间，地区生产总值连续5年保持高于全国水平的增长速度。但增长的背后也存在着诸多问题，如经济结构不协调、能源结构较单一、资源和能源消耗大、环境污染较严重等，这些问题如果不及时解决，将影响抚顺市经济社会的全面可持续发展。

1、粗放型的经济增长方式

抚顺市经济增长速度较快，但经济增长主要依靠生产要素的投入，即通过大规模的投资发展煤炭、钢铁、焦炭、石油化工、大型装备制造等支柱产业，而这些产业都是高耗能、高污染和高资源消耗的产业。

2、长期失衡的产业结构

产业结构是国民经济由各部门及部门内部组成的比例，其中第三产业是衡量一个地区经济发达程度的重要指标。近年来，我市第三产业得到了较快发展，但是，由于历史和传统计划经济体制的影响，产业结构不合理现象极为突出。全市工业占GDP的比重始终居高不下，而第三产业占GDP的比重明显低于全省平均水平，在全省的位次居后。同时，第三产业各行业发展不平衡，第三产业中的现代服务业特别是生产业发育迟缓。

3、日益增加的能源压力

①能源结构不合理，能源消费严重依赖煤炭。抚顺的能源结构很不合理，石油、天然气等相对清洁的能源所占比重较低，而水电、风能等可再生能源所占比重则为零。

②能源供需矛盾日渐加深，缺口扩大。抚顺工业企业所需煤炭、焦炭，石油化工所需原油几乎全部来自外省，这既增加了运输成本，也给工农业生产带来了不确定性。

③单位GDP能耗高，能源利用效率较低。随着抚顺市转变经济增长方式加快，进行产业调整，节能减排，单位GDP能耗逐渐下降，但同其他省市相比，GDP能耗仍较高，在节能减排、集约型发展方面还有较大差距。

4、严重的环境污染

抚顺是重工业城市，随着抚顺工业化进程加快、经济快速增长的同时，也造成了严重的环境污染，并为治理污染付出了较大的代价。

二、抚顺市发展低碳经济存在的问题及面临的挑战

实施东北老工业基地振兴战略以来，抚顺市抓住资源枯竭型城市转型机遇，通过对以资源为主的产业进行结构调整，使石油化工和精细化工产业、能源装备制造业、碳纤维产业、工程机械配件产业、输变电配件产业等优势特色产业加快发展，形成了支撑抚顺老工业基地振兴和可持续发展的多元支柱产业框架。但在发展低碳经济的道路上，仍面临许多现实的挑战。

1、低碳经济是经济目标，更是社会工程，抚顺向低碳经济转型仍面临较多制度约束。实现低碳经济转型必须综合权衡各方面因素，怎样既确保人民生活水平的稳步提升，又不以牺牲环境为代价谋发展，是抚顺市必须面对的现实问题。

2、能源需求加速增长，以煤炭等化石燃料为主的能源结构短期内难以根本改变。

3、整体科技水平落后，低碳技术研发能力有限，是由“高碳”向“低碳”转变的最大制约。

4、缺乏有效激励机制，低碳经济的政策支持体系还不完善。

5、发展低碳消费模式，加强生态责任意识是发展低碳经济的当务之急。目前，抚顺民众的低碳消费的价值观和消费观还不强，甚至有人还错误地认为低碳经济就是贫困的经济。

三、抚顺发展低碳经济的对策与建议

1、建设低碳城市和基础设施，为抚顺未来的低碳发展创造条件。将低碳理念引入设计规划，合理规划城市功能区布局。在建筑物的建设中，推广利用太阳能。在家庭推广使用节能灯和节能电器，重视低碳交通的发展方向。建设现代物流信息系统，减少运输工具空驶率。加强智能管理系统建设，使用柴油、氢燃料等清洁能源，减轻交通运输对环境的压力。

2、用低碳标准调整经济发展目标，制定低碳经济发展路线图。应尽早制定出低碳经济发展路线图，明确未来低碳经济的发展方向。一是将低碳经济作为重点纳入“十二五”规划，进行总体安排部署。二是将低碳技术研发纳入抚顺科技发展规划。三是制定专项规划，确定低碳经济的发展目标和重点和保障措施等，提出低碳经济的统计和考核指标。四是制定重点行业和部门的低碳发展规划，向低碳转型。

3、逐步建立应对气候变化的法律法规体系，形成低碳发展的长效机制，走低碳发展之路，制度创新和技术创新是关键。一是出台鼓励支持低碳产业发展的优惠政策。二是利用市场手段探索研究制定价格形成机制。三是改革企业绩效考核指标，淡化GDP考核指标。

4、加快产业结构调整步伐，积极构建适应低碳要求的现代产业体系，逐步建立符合现代产业体系要求的低能耗、低物耗、低碳排放的发展模式。一是加快整合步伐。二是完善退出机制，加大淘汰力度。三是发展壮大循环经济。

5、大力推进能源技术和减排技术创新，把低碳技术的研发和储备作为工作重点。一是建立为低碳经济发展服务的科技创新体系。二是实施重大节能示范工程，促进节能技术产业化，同时引进国外先进的节能技术，并消化吸收。三是实现能源使用的多元化，如发展核能、太阳能、风能等新能源。

6、倡导低碳生活方式，提升城市品位。社会公众要努力开启“低碳生活”，生活中注重“低碳细节”，努力把抚顺市建设成设施完善，秩序井然，绿树掩映，宜居宜业的文明城市。

7、充分发挥抚顺的碳汇潜力。近年来，抚顺市积极争取创建“国家森林城市”，抚顺可以以此为契机，提高人工造林吸收碳的效率。同时，抚顺市应充分发挥农业资源优势，重点开展湿地碳汇研究工作。

总之，我们要大力发展循环经济和低碳经济，努力建设资源节约型、环境友好型、低碳导向型社会，实现抚顺市经济社会的可持续发展。

参考文献

[1]孙京.低碳经济与我国经济可持续发展的路径选择[J].商业时代，2010（16）

[2]陈欣泽.低碳经济与中国经济可持续发展[J].现代经济信息，2011（4）

[3]侯文飞.低碳模式――中国经济可持续发展的转变方式[J].时代经贸，2011（25）

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一、建筑护结构节能技术及存在问题

（一）、外墙保温隔热技术基本情况

1、外墙保温隔热技术应用与发展

我国于八十年代中期开始研究建筑外墙保温技术、进行工程试点，国内的企业、研究单位首先通过将改良的窑炉、管道工业保温技术用于建筑物的节能，这方面的技术有珍珠岩、复合硅酸盐、海泡石或与有机硅复合的各种外墙内保温浆体材料；这些技术自九十年代初期应用于北方严寒和寒冷地区的节能建筑，后因为生产工艺简陋、生产控制不严格、性能指标不易达到要求，施工质量难以保证，因而工程质量问题比较多而逐渐退出北方建筑节能市场，现在主要在南方进行应用。

同时,部分国内的企业引进国外技术或对其进行改造后组织生产用于建筑物的节能，这方面的技术有：模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称EPS）薄抹灰外墙外保温系统；机械固定发泡聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统。还有国内独立研发的技术，这方面的技术有：如胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统；发泡聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统；这些技术系统的应用工程已达上千万平方米，有些应用已超过上亿平方米，代表了我国当今技术主潮流，是发展的方向。

随着我国部分先进地区开始执行节能率达65%的第三步建筑节能标准，和公共建筑节能标准的实施，最近几年国内还研发了挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称XPS）外保温技术、胶粉聚苯颗粒复合型外保温技术（EPS系列）以及聚氨酯（简称PU）高效外保温技术，这些技术正在日益成熟，为许多高效节能建筑示范采用；但是应该注意的是：在工程应用挤压聚苯板（XPS）系统时不能使用普通板和再生板，应该使用改进工艺后生产的墙体专用板；而软、硬泡聚氨酯（PU）技术目前仅以现场喷涂技术和专用板或复合专用板形式的薄抹灰粘贴板技术比较成熟。

最近部分技术系统正在进行提高系统防火性能研究和进行系统装配化做法的研究，有些已经完成了系统研究，完成了工程试点示范，完善后的新系统将在公共建筑节能和既有建筑节能改造方面有很好的应用前景。

另外，针对现在保温材料以有机材料为主，其应用性能在建筑类型、建筑尺度上受限制的情况，还研发了以矿（岩）棉、玻璃棉、膨胀玻化微珠、泡沫玻璃保温系统为代表的无机保温材料外保温系统，现正在开展工程试用和推广。

还有一些企业正在研究外墙外保温系统上贴瓷砖的技术，这些技术还有相当多的研究工作需要完成才能可靠的应用于工程。

与外墙内、外保温系统同时存在的还有，以加气混凝土墙体、保温夹心墙系统、现浇砌模墙体为代表的结构墙体保温隔热系统。

我国外墙保温隔热技术作为建筑节能事业的一个主要技术组成部分，正在朝着：性能高中低档搭配，材料多种、性能多样，能分别适合我国北方寒冷干燥气候和南方温暖潮湿的房屋工程特点方向发展。

2、工程应用中常见的技术问题和影响质量的问题

在一些技术方面我们取得了世界注目的发展，但是在提高完善质量和规范管理外墙保温技术方面，我国还刚刚起步；与欧洲管理规范化,把外保温系统作为一个整体进行认定的情况有所不同，我们的管理部门、生产、设计和施工应用单位在认定时还存在比较注意控制材料产品性能,而忽视按要求进行系统性能控制的倾向；生产、研究、施工行业还存在应用技术理论研究薄弱、工程经验缺乏、实验和验证方法不统一的问题；相当数量的开发商对待建筑节能实施仍然抱应付和消极的态度，使得质次价低的产品在低价中标的做法下占有市场；最突出的就是各个环节不能严格按标准生产、销售、施工的问题。

（1）企业技术研发、培训缺位

大型公司是我国应用技术研发的主体，但是在外墙保温隔热技术领域目前除了少数企业外，大多数生产企业没有独立的研发力量，大都还停留在模仿国内外技术阶段，对技术的基础理论、构造措施原理、系统形成机理研究很少；一是有缺陷的保温隔热系统流向市场，造成技术产品市场混乱；二是低价中标单位寻求替代材料时，会出现以次充好，或者为节约成本，简化构造、简化施工环节时，会出现系统性能下降，使工程质量得不到保证。

而相当一部分内保温浆料型技术系统在南方建筑上应用时,这些技术系统在改变了的环境中使用，其保温机理有所不同，系统经常处于常温常湿的非中高温干燥状态，不能提供优良保温隔热性能。

（2）创新技术集成系统问题

现在外墙保温隔热技术研究的并不多，因此企业在自行研究新的外墙保温隔热技术系统时，能从基础研究中得到的支持很少；而企业受自身技术、经济条件的制约，对于新研究的技术系统也没有配备足够的人力、物力、财力，难以从技术的基础理论、构造措施原理、系统性能形成机理的研究上下工夫，难以解决不同的条件不同的外保温系统时出现的问题，使得新研究的技术还在试用阶段就暴露出工程可靠性差、耐久性不够的问题；有些虽然也通过了技术评估，但在扩大应用中就暴露出系统性能不完善，出现工程质量问题。

一些企业根本不进行研究，没有任何技术根据就组织队伍承揽实施外墙外保温工程；还有的生产、施工企业为了迎合某些开发项目的需要，没有经过外保温系统的大型耐候试验、系统评估或论证就进行外墙外保温系统施工，或进行建筑物外墙外保温系统上粘贴瓷砖的施工，出现保护层开裂和瓷砖空鼓脱落现象，这些都是非常危险的做法。

（3）施工质量

外墙外保温工程或者叫外墙外保温技术系统从工厂生产出来到达工程现场还是半成品，必须在现场经过施工环节才能最终形成外墙外保温技术系统，因此系统的质量与施工质量有很大关系，而现在很多都是非专业队伍施工，施工组织不规范、没有专门的资质要求,“专业施工人员”并不掌握外保温技术，加上监理环节也存在不规范的问题，无法保证外墙外保温技术系统的现场施工质量始终处于受控状态，也就无法保证外墙外保温系统的工程质量。

（4）低价中标与系统质量

现在正常的外墙外保温系统施工成本应该在70～80/m2元人民币，加合理利润销售价格应该在80/m2元人民币以上；但是现在经常耳闻有外保温工程报价低至40～50元人民币的外保温，这样做的后果就是质量不合格的外保温系统，或者就是质量有隐患的外保温系统流向市场；现在有些地方正在建立施工图审查环节中的经济技术审查,对外保温系统的基本定额进行审查，以保证工程质量，在目前市场条件下这是值得推广的经验。

（5）其他应该注意的问题

统一检测标准、检测方法。目前在国内能按标准进行大型耐候试验单位并不多，但因有利可图便纷纷开展大型耐候试验，结果因为试验的方法和工作程序不统一，导致同厂家的同一种技术系统在不同试验单位的结果不一致，这就为不成熟技术产品进入市场开了方便大门。

规范设计。设计、施工单位对保温隔热技术缺乏了解，靠照搬厂家或标准图集了事，对相关技术产品标准缺乏培训，出现设计不合理的保温隔热工程、施工质量低下的保温隔热工程。

防水隔潮性能的完善。随着建筑节能深入，在低能耗和超低能耗建筑设计中现有外墙保温隔热系统可能会出现露点，因此外墙保温隔热技术产品下一步应研究隔潮层的设置。

改变目前保温隔热材料以有机材料为主、以石油化工产品为主的局面。建筑节能的最终目的是为了节约石油、煤炭资源，但是目前大量使用的外墙保温隔热材料（EPS、XPS、PU）、门窗材料（PVC）、屋面材料（EPS、XPS、PU、PVC、沥青）都来自石油化工产品，对石油化工依存度高和大量使用又拉动了能源资源的消耗；因此应该关注、支持无机保温隔热材料的研发和应用，而现阶段应该关注、支持有机石油化工保温隔热材料的循环利用技术的研发和应用。

最终形成性能高中低档搭配，形式有外墙外保温、外墙内保温、外墙结构自保温，拥有多种材料、多种性能的，能分别适合我国北方寒冷干燥气候和南方温暖潮湿气候房屋工程特点的外墙保温隔热系统。

（二）、门窗技术基本情况

1、节能门窗技术应用与发展

（1）窗户

外窗形成是多样化的，其热工性能也各不相同；由于窗户的生产及应用技术、密封技术、遮阳技术和安装技术水平的不同，受窗框型材特性、断面设计、玻璃的选用、两玻间空气层厚度及窗框比等因素的影响，建筑外窗的保温性能差别很大。根据选用型材的不同，建筑外窗分为木窗、钢窗，铝合金窗、PVC塑料窗、玻璃钢窗、彩色钢板窗、不锈钢窗和钢塑复合窗、木塑复合窗、铝塑复合窗等；根据选用玻璃的不同，有单玻窗、单框双玻窗、中空玻璃窗和LOW-E中空玻璃窗等。

木窗保温比较好，但耐燃和耐潮湿性能很差。受原材料的限制，目前国内生产的木窗均为高档木窗，价格昂贵。

（2）单元、阳台和户门的节能技术

我国现在应用的单元、阳台和户门主要有木质、钢质、或木质、钢质复合保温门，另有部分在阳台使用的塑料门，其技术与产品性能基本能够满足工程实际需要。

2、节能门窗技术应用中存在的问题