防止危化品泄漏的措施范文
时间：2023-11-16 17:51:39
导语：如何才能写好一篇防止危化品泄漏的措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词 危化品；装卸作业；事故预防；控制措施
中图分类号 U698 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）092-0167-01
危化品是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等物质，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的物品。采取的基本措施有控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放；另外还需隔绝空气，清除火源等。
1 装卸危化品作业中可能的危险因素
1）装卸容器及方式。 在装卸中，为了确保货物质量，应采用合适的包装和储存装置，避免其在运输中被腐蚀会发生变质，但是很多时候，运输过程没有选择合适的包装衬垫，也没有选择足够强度的容器，很容易使容器出现破损的现象，从而引起货物的外泄，导致事故发生。有的货物装载将不同性质或者性质相反的放在同艘船中，或者混装抢救、灭火方式不一致的货物，从而更容易引发事故。
2）人为因素的影响。在危化品装卸车栈台装卸等工作中，很多工作人员缺乏安全意识，从业素质不高，操作不规范，也没有经常进行巡逻检查，工作部门之间联系不强，装卸作业没有畅通的流程，从而导致事故的发生。例如在大连新港发生的原油泄漏和爆炸事件，其主要原因就是不按规范进行操作和联系不强引起的。
3）设施设备管理不当。在装卸车栈台，很多装卸设施，如装卸车鹤位、泵、静电消除设备等如果没有做好管理，其金属软管很容易腐蚀，储罐性能下降，同时，各种仪表遥控器及各种呼吸阀、安全阀等由于选材不当，在安装过程存在质量问题等，工作一定时间之后会出现故障。
2 运输作业中的危化品管理
在危化品陆上运输中，主要涉及到装卸车的运行、货物的装卸等环节，在装卸危化品中，由于带有很有易燃易爆、容易挥发或者毒性较强的介质，这些危险介质万一出现泄漏隐患，则很容易爆炸，引起严重的火灾，或者对当地水体、空气造成污染，因此，需加强对其潜在危险因素的探讨，以采取有效的防控措施。
3 装卸危化品作业中事故的防控
1）强化运输装卸班员工安全培训，提高其专业素质。对于承担危化品运载工作的人员，需在上岗前强化其安全意识，掌握足够的安全知识和技能，加强对危化品危害性的认识，并懂得采取系统防控措施和应急措施，在培训后获取规范单位的证书才可上岗。在运输管理过程中，工作人员不能穿着化纤类的衣服，或者带钉的鞋子。
2）强化对相关设施设备的管理。首先，在装卸车栈台应注意检查防静电和装卸车鹤位、泵设施，另外还有防雷设备。装卸车栈台防雷设施对于避免易燃易爆物体爆炸非常重要。应定期对这些设施进行检查和维护，确保其良好性能。在雷雨天气，应停止危化品装卸工作。而防静电设施对于管道汽油及化工物品事故控制有很大作用，其能够避免重大火灾。因此，需确保释放静电的装置性能稳定，并牢固其连接部位。做好报警装置措施，并确保静电接地装置能够正常工作。在运输流体类危化品时，需注意其运输速度不宜过快。结束货物装卸后，不宜通过压缩空气进行扫线。当作业人员在进入装卸车栈台管理危化品时，需首先触摸静电释放器。其次，检查各种电器设备。在危化品装卸中，所采用的电器设备需经过检验部门检验，应具有防爆功能。照明灯具需采用空气驱动型的。应穿管敷设电缆，并加强日常检查，避免设备的老化，或者直接暴露在外，受天气的影响而失去正常功能，防止腐蚀性物质对设备的损坏。应重点加强对自动电器设施、流量计等元件的检查，防止短路现象出现。最后，应加强设备的保养工作。选择符合标准的优质设备，包括防污染、应急器材等，并派遣人员加强对设备的保养维护，定期检查各类消防设备及栈台设备，保证其良好运行。
3）通过管理的规范化，防控装卸事故的发生。首先，需建立起一套规范化管理体系。装卸车栈台危化品安全管理，规范化管理体系是首要保障，其包括相应的制度措施、管理流程规范化、人员培训及设备管理、应急措施等，有利于促进危化品的安全管理和程序化操作。其次，需进一步规范装卸作业操作。应加强对装车栈台的安全检查，在装卸作业中落实安全制度，并强调相关的注意事项，加强巡检，装卸货物时需注意流速和压力。同时，还应注意观察周围环境及天气情况的变化，在装卸车停靠的时候条不紊进行，避免由于碰撞而发生事故。在日常检查中，应加强对消防设备、货物装卸体系、人员防护设备等的检查，并加强维修保养工作。确保装卸车栈台及栈台中的电气设备的有效性，应严格禁止在装卸过程中进行明火作业和维修。再者，应配备充足设备，加强应急训练。因为装卸车栈台装卸过程中，具有较大的空间范围，石油管道等相距很近，在发生火灾之后，很容易进一步蔓延，从而形成严重的连锁反应，引发事故。为了有效控制事故的发生，应事先配备数量充足的灭火和消防器材，同时，设置相应的防污染设施，例如吸附材料和围油栏。另外，应定期进行应急训练，对工作人员展开培训，掌握相应的应急预案。最后，应实现栈台动态的实时监控。在科技快速发展的今天，可以通过各种现代监控设备，实现对栈台动态的实时监控，由于装卸车栈台货物具有危险、大量的特点，因此监控系统的设置十分必要。在装卸车运行及货物装卸中，采用VTS等现代设备进行远程监控，可以实现对装卸车栈台动态的实时掌握。以便实现事前控制，在事故发生时及时采取应急措施，将事故危害控制在较小范围内。
4）发生事故时采取的措施。当出现泄漏事故的时候，首先应评估货物危险性，判断其理化性质及状态，采取优先措施进行处理，对泄漏范围进行控制。在现场处理中，需将泄漏的动力源切断，然后对泄漏出口进行堵塞，防止泄漏量的不断增大。判断泄漏物的毒性和其他特点，若泄漏物品具有易燃易爆性质，需将点火源消除，且处理人员也应加强对自身的保护，做好充分的防护措施。在处理过程中，应遵循人身安全第一的原则，并避免单独一人进入事故区进行处置的行为，如果危险区域空间较小，需留守人员在外做好监护工作，根据泄漏量多少、易燃易爆性及毒性来考虑隔离措施。
由于泄漏物状态不同，在处理时分别对待，如果泄漏物是液体，应在做好安垒后将泄漏源切断，可以采用干粉进行喷洒，并覆盖泡沫等，以降低易燃性气体的挥发。可以使用沙土、木屑等将泄漏物转移和消除。如果泄漏物是气体，应确保通风合理，并采用喷雾灭火的方式。对于固体泄漏物来说，收集时应有合适的工具。
参考文献
篇2
1危险化学品公路运输槽车的分类
目前国内流动的槽车数量很多，将槽车正确的分类有助于事故处置预案归类，简化培训；有助于事故处置人员熟悉事故车辆，认清事故情况，从而合理制定应急救援方案。本文中将车辆分为五类，分别是常压罐车、液化气体罐车、冷冻液化气体罐车、管束式压缩气体罐车、罐式集装箱车。
1.1常压罐车
常压罐车一般用来运输在常温常压下是液体的化工产品，如汽油、柴油、二甲苯、盐酸、液碱等，根据运输介质的理化性质不同需要采用不同的罐体材质，如碳钢、不锈钢、碳钢衬塑、铝合金等。
1.2液化气体罐车
液化气体罐车一般指罐体的设计压力为0.8-2.2MPa，设计温度为50℃的装载运输液石油气、丙烯、丁二烯、液氨、液氯等介质的液化气体运输车，主要有半拖挂式汽车罐车和固定式汽车罐车两种型式。
1.3冷冻液化气体罐车
冷冻液化气体罐车是将介质加压制冷而进行运输，常见的冷冻液化气体罐车有液化天然气（LNG)、液氧、液氮、液氩等。
1.4管束式压缩气体罐车
管束式压缩气体罐车为集束罐体组成，分为8管、9管、10管等，设计压力可至20MPa，目前常见的运输气体介质是压缩天然气（CNG），压缩氢气。
1.5罐式集装箱车
罐式集装箱车由箱体框架和罐体组成，罐体有常压的，也有带压的，类似液化气体罐。该类型的罐车有多种种类，如梁式罐箱、框架式罐箱等。
2危险化学品公路运输槽车的安全附件
槽车由车辆底盘和罐体部分组成，在罐体上一般设有安全阀、液位计、温度计、压力表、液相管和气相管及阀门、紧急切断装置等主要部件及导静电接地装置等组成，其中安全阀和紧急切断装置是主要的安全附件。
2.1安全阀
安全阀是设置在罐车罐体上最重要的安全附件。其作用是当罐体内介质超压时，安全阀能自动起跳，使液化气体迅速汽化逸出，罐体内压力下降：当降至安全压力以下，便自动回座关闭，以此来排除罐体的异常超压带来的危险，从而使罐车运行安全可靠。
2.2紧急切断装置
紧急切断装置安装在罐车罐体与液相管、气相管接口处，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。当罐车的装卸球阀发生故障，泄漏已无法控制时，可用紧急切断阀关闭止漏。装卸作业过程中，如发现火灾或管道破裂等意外事故，操作人员已无法靠近阀门箱去关闭装卸阀门时，可以通过远控操作系统关闭紧急切断阀，制止继续泄漏。
3危险化学品公路运输槽车的应急救援要点
危险化学品公路运输槽车的应急救援的处置步骤一般有划定警戒区域、个人防护、冷却降温、稀释抑爆、倒罐输转、引流控烧等，本文就其中要点展开说明。
3.1划定警戒区域
到达事故现场后，不要盲目进入现场，救援人员应停在事故现场上风方向。现场指挥员，应首先向知情人了解槽车所运输的介质理化性质、储量、泄漏部位等情况。同时，派出侦察小组，利用侦检器材查明泄漏部位、泄漏物质、扩散范围等。根据现场检测数据，划定警戒区域，即重危区、轻危区和安全区，设置警戒标志，封锁事故路段交通，疏散现场车辆，并进行不间断地动态监测，并根据泄漏险情和风力风向，随时扩大警戒范围，禁止无关人员围观和进入现场。警戒区内禁绝一切火种，使用防爆通信工具，不准使用产生火花、静电的工具。积极组织警戒区域内人员向逆风向疏散，除留应急处置所必须的人员外，其他人员应迅速撤离，以防人员中毒及突然爆炸造成不必要的伤亡。
3.2个人防护
救援人员到达现场后应立即展开侦检，根据危化品浓度确定危险区域，进入现场处置人员要根据划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防护等级按标准配备相应的防护器具。防护等级及防护标准如下[4]：a.重危区，采取一级防护，着内置式重型防化服，防静电内衣，戴防静电手套，正压式空气呼吸器。b.轻危区，采取二级防护，着封闭式防化服，防静电内衣，戴防静电手套，正压式空气呼吸器。c.安全区，采取三级防护，着战斗服，戴口罩。
（1）冷却降温当罐车罐体受损、泄漏或着火时，利用雾状水对罐体冷却降温，以达到降低罐体内压、防止罐体破裂目的的一种处置措施。在冷却降温时要注意两点：一是冷却要均匀，不要留下空白，防止罐体因局部温度过高而发生破裂；二是对于满液位状态倾翻的罐车，不能对安全阀射水，防止水流结冰冻结安全阀引起罐内压力聚升。
（2）稀释抑爆当罐车发生泄漏时利用雾状水对泄漏物不断进行稀释，降低其浓度，以达到抑制爆炸的目的。在稀释抑爆时要注意两点：一是由于直流水与罐壁碰撞会产生静电，因此在稀释抑爆的过程中，不能喷射直流水。二是当介质从管口、喷嘴或破损处高速喷出时易产生静电，因此在稀释抑爆的过程中，排险组应及时将罐体尾部及阀门箱内的接地线接入大地。
（3）倒罐输转通过自然压差或利用输转设备将介质通过管线从事故罐体中倒入安全罐内的操作过程。倒罐输转对罐体内压控制较为严格，需要专业技术人员实施操作。排险组可由技术人员及消防骨干力量组成，技术人员进行技术操作，消防力量负责配合保障。在实际处置中常用的有静压高位差法、压缩气体加压法、烃泵加压法和压缩机加压法。
（4）引流控烧引流控烧，是通过主动点燃、控制燃烧的方式消除现场危险因素的一种处置措施。由排险组在事故罐车下风方向设置钢丝缠绕软管和燃烧喷嘴，将气相介质送至安全区域点燃，相关技术人员负责监护，直至罐内不再蒸发气相组分。若罐车受损罐体阀门箱处于正常行驶状态，连接导管应由气相管路阀门接出引气；若罐车倾翻罐体阀门箱处于180°对称状态，则罐内液相管口与气相管口位置颠倒，这时连接导管应由液相管路阀门接出引起。
4结语
篇3
苯胺类。苯胺、氯苯胺、3氯2甲基苯胺、邻乙基苯胺、三氟苯胺、二氟苯胺、苯胺基乙腈、对异丙基苯胺、亚甲基双苯胺、氟氯苯胺、苯二胺、邻甲苯胺、双乙酰苯胺、4甲氧基苯胺等。
硝基苯类。硝基苯、二硝基苯（间二硝基苯、对二硝基苯、邻二硝基苯）、硝基氯苯、3氯2，4二氟硝基苯、对硝基苯甲酰胺等。
硝基苯胺类。硝基苯胺、2甲基4硝基苯胺、对硝基邻甲苯胺、5硝基邻甲苯胺、2，6二氯4硝基苯胺等。
职业性急性苯的氨基、硝基化合物中毒是我国法定职业病之一，GBZ30-2015《职业性急性苯的氨基、硝基化合物中毒诊断》，规定了职业性急性苯的氨基、硝基化合物中毒诊断原则、诊断分级、处理原则。
对人体的损害
急性中毒。该类化合物急性中毒主要一是损害血液系统，表现之一是生成高铁血红蛋白而致缺氧和紫绀。二是溶血作用，即对红细胞的破坏作用。此外，还可引起肝损害，引起中毒性肝病及肝脂肪变性；引起肾损害和化学性膀胱炎；对皮肤黏膜有刺激和致敏作用；损害眼睛并对神经系统、心血管系统有不良影响。中毒轻者口唇周围呈紫色，可无不适感。但有的同时伴有头昏头痛无力、恶心呕吐等，随中毒加深紫绀可扩展到鼻尖、耳壳、指甲及颜面等部位。较重者会出现缺氧症状，如头痛头晕、疲乏无力、全身酸痛、呼吸困难、心动过速、反应迟钝、嗜睡、腱反射亢进等，以及出现轻度溶血性贫血。重度中毒者除上述症状加重外，其额面呈灰淡蓝色，口唇呈青紫色，尿呈葡萄酒色或暗褐色，可发生急性循环衰竭、抽搐、惊厥、血压下降、尿便失禁、昏迷、休克。严重者可并发继发性溶血、血尿、蛋白尿、尿频尿急尿痛、体温升高、肝肿大、肝功能异常、心律失常、心电图异常等。
慢性中毒者可有头痛头晕、失眠多梦、记忆力减退、疲乏无力等症状表现，以及恶心腹胀、肝肿大、肝功能异常、心悸气短、多汗、血压偏低、血红蛋白减低，偶见心律失常如窦性心动过速或过缓、束支传导阻滞等。接触性皮炎、晶体混浊、溶血性贫血等少见。
中毒诊断。据短期内接触较大量苯的氨基、硝基化合物的职业史，以高铁血红蛋白血症、血管内溶血及肝脏肾脏损害为主要的临床表现，结合现场职业卫生学调查和实验室检查结果，综合分析后排除其他原因引起的类似疾病方可进行诊断。
短期内接触较大量苯的氨基、硝基化合物后，出现轻微头晕头痛、乏力胸闷症状，高铁血红蛋白低于10%，脱离接触后48 h内可恢复，按接触反应诊断。接触反应不属中毒诊断。
轻度中毒者口唇、耳廓、指（趾）端轻微发绀，可伴有头晕头痛、乏力胸闷等轻度缺氧症状，血中高铁血红蛋白浓度≥10%。
中度中毒者皮肤、黏膜明显发绀，出现心悸气短、恶心呕吐、反应迟钝、嗜睡等明显缺氧症状，血中高铁血红蛋白浓度≥10%，且伴有以下任何一项者：轻度溶血性贫血，变性珠蛋白小体升高；急性轻中度中毒性肝病；轻、中度中毒性肾病；化学性膀胱炎。
重度中毒者皮肤黏膜重度发绀，可伴意识障碍，血中高铁血红蛋白浓度≥10%，且伴有以下任何一项者：重度溶血性贫血；急性重度中毒性肝病；重度中毒性肾病。
中毒的预防
生产、使用、储存、运输苯的氨基、硝基化合物容器、管道应密闭并有足够强度，应经常检查维修，防止“跑、冒、滴、漏”发生。操作人员须经专门培训，严格遵守操作规程。作业场所须经充分局部排风，避免无组织逸散。工作场所应远离火种热源，搬运时要轻装轻卸、防止包装及容器损坏，应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物，不得随意处置。作业场所应与生活场所分开。
作业人员应选用防渗透工作服、橡胶耐油手套和胶鞋、防护眼镜，根据作业场所检测结果佩戴全面罩或半面罩防毒或防尘口罩（根据毒物状态选择）。防毒或防尘口罩应定期检查，以防失效。生产场所应设冲洗设施；墙壁顶棚和地面等内部结构表面应采用不吸收吸附毒物材料，车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。应配备现场急救用品，并设置冲洗喷淋设备。工作场所严禁吸烟、进食、饮水，工作完毕淋浴更衣，注意个人清洁卫生。
苯的氨基、硝基化合物储存时应储存于阴凉、通风仓间内，远离火种热源，防止阳光直射。应保持容器密封，不可混储混运，并配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。
运输应严格按危化品运输管理规定进行，严格执行装卸安全操作规程，运输人员要有危化品运输资格并不得少于2人，运输要用专用危化品车辆，并配备防泄漏应急处置设备，运输前应先检查包装容器是否完整密封，严禁与可发生化学反应的物质混运，运输中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，途中防止暴晒，按规定路线行驶，不许在人口稠密地停留。
应做好上岗前、在岗期间健康检查，及时发现职业禁忌证者和疑似职业病者并妥善安置。加强职业卫生管理，定期检测作业场所危害物浓度，及时发现问题及时整改。建立职业病防护设施、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品维护检修制度，并严格执行。工人和安全管理人员均应正确理解所接触毒物的安全技术说明书，主要负责人、职业卫生主管领导和主管人员应参加安全生产监管部门组织的职业卫生知识培训并考试合格；工人三级培训中应培训职业卫生知识，要求工人了解危害物的特性，掌握泄漏紧急处置与个人防护措施，掌握个人防护用品的正确使用保养方法，掌握必要的自救互救方法。
急救援措施
相关企业应成立应急救援组织，制定相应中毒事故应急处置预案，定期组织救援演练和总结，确保事故应急救援及时有效。
篇4
关键词：液氨装卸；液氨泄漏；特种设备检验；安全附件；操作规范
液氨是化工业常用原料，液氨泄露事故频发，这种高危化学品一旦泄漏极可能造成严重后果。液氨是一种巨毒的化学品，平时是液态的，一旦泄漏出来就是变成气态，也就是氨气。氨气极易溶于水，水溶液呈碱性，沸点-33.5度，氨气爆炸极限为15.7～27.4%。氨气主要是经呼吸道吸入人体，短期内吸入一定量的氨气可出现头晕、头痛、恶心、呕吐等，严重者可生肺气肿，同时氨气还会对眼角膜造成伤害，严重的时候可以发生角膜穿孔。人接触氨气在533mg/m3浓度时可耐受1.25分钟，在3500―7000mg/m3时立即死亡。氨在空气中的爆炸极限15%-28%，遇明火极易燃烧、爆炸。液氨生产、使用单位往往独立，不在同一地区，转运成为必然手段。液氨的转运环节包括生产单位充装，道路运输，使用单位卸车等三个主要步骤。液氨运输的主要工具是液氨槽车，槽车分汽车、火车两种。本文就液氨装卸环节的安全隐患进行了分析，并提出了相应的应对措施和建议。
1.特种设备检验因素
（1）罐体超压。安全装置不齐，装设不当或失灵；①液位计失灵造成假液位，导致超装超压；②压力表失灵，指示不准，造成超压。
（2）环境温度突然升高、罐体内液氨由于温度升高而压力增大；
（3）超装。液氨充装量超过储罐容积的85%。
（4）液氨罐体存在缺陷，使承受压力降低。液氨系应力腐蚀敏感介质，液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的主要原因；其次，内外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气腐蚀，内壁受氨气腐蚀，也是造成爆炸事故的重要原因之一。
应对措施：①储罐安全附件常检常修，液位计读数时刻注意，发现不正常显示或者怀疑损坏时，应即刻予以维修校验；压力表每半年要校验一次；安全附件问题下文重点分析。②在环境气象不稳定时，尽量不要装卸作业；③充装不要超过出关容积的85/100；④在罐体设计方面，要考虑容器的特点，改进循环，消除液氨滞留的区间，采用双面焊来代替有垫板的单面焊双面成型的节点型式。在材料方面，尽可能采用屈服极限较低的碳钢或低合金钢。在制造方面，要严格控制装配尺寸，防止错边量、棱角度超差等，焊接时严格执行工艺程序，防止线能量过大而导致焊缝及热影响区的晶相组织发生变化，采取适当的消除焊接残余应力的热处理方式。对罐体的检验要符合TSGR7001-2004规范，年度检验报告应与往年检验报告对比，发现其中的变化，尤其壁厚测定方面，找到壁厚变化的规律和趋势，预测可能的变化，及早作出对策。⑤液氨装卸环境注意防火、防静电、通风；防止氨气泄露，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花，引起火灾、化学爆炸事故。
2.安全附件因素
2.1液相连接导管破裂
很多事故是此种情况，如02年聊城莘县液氨泄露事故，07年四川内江液氨泄露，09年内蒙古赤峰液氨泄露事故。一旦连接导管破裂，往往发生爆破，甚至将整个软管爆断，不可防堵，只有切断泄流阀才可制止外泄。软管的故障原因主要有：
常年使用，管体老化。部分单位或个人为了经济利益最大化，常年使用一根软管，导致软管疲劳断裂。
不注意日常维护。笔者日常检车发现绝大部分软管暴露在风吹日晒之中。
软管质量不过关。使用廉价的、非正规厂家生产的劣质管，给安全生产带来极大隐患。
软管常年一个形状放置，导致个别部位褶皱，造成泄漏爆破；
2.2紧急切断装置失灵
如果单纯软管发生故障，后果一般不会很严重；一旦切断阀故障，尤其是软管爆裂情形下，切断阀故障直接导致整车甚至整个储罐液氨泄漏，后果相当严重。切断阀主要故障有：
2.3安全阀起跳
因超装超压造成安全阀起跳
安全阀起跳压力失效，造成较低压力下起跳
2.4液位计失效
液位计失灵，造成假液位，导致超装超压或者残液过多泄漏
丝堵滑丝或者液位计玻璃板破裂，造成液氨泄漏。
2.5压力表失灵或者泄漏
压力表失灵，指示不准，造成超压充装。
压力表自身泄漏
2.6法兰之间泄漏
法兰损坏、法兰间垫片不合格、法兰安装不合格都能引起液氨泄漏。
应对措施：
（1）购买正规生产厂家生产的优质金属装卸软管，注意日常维护，定期检验，使用过程中，勿使管悬空、褶皱。输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符合国家标准（GB/T16591-1996），装、卸前检查软管是否完好。
（2）紧急切断阀装置
失灵，可使罐车上液氨倒流泄漏。
失效原因：①弹簧失效；②管轴弯曲；③液压系统失灵故障。
（3）安全阀定期校验，选型要符合罐车情况，平时使用注意维护，勿撞击、磕碰，周围护栏板不要太薄、太软，安全阀尽量使用内置式，最好里面再加一个缓冲球阀，必要时可以关闭球阀隔断内外通路。
（4）液位计要定期校验，外壳不要让硬物碰撞，出现剧烈震荡时要注意观察是否出现异常。
（5）压力表要定期校验，仪表盒内要整洁，
（6）法兰面泄漏时，应谨慎对待，不要盲目地拧紧螺栓，而应使用法兰堵漏器具进行堵漏。液氨罐车法兰宜选用合适材料铸造，垫片合格，安装要符合要求。
3.安全管理制度和责任制落实方面
（1）制度不完善，制定严谨、科学、合理的操作规范、程序。很多企业领导抱着“重生产经营而忽视安全”的思想，不重视安全生产管理。开展生产经营活动时没有把安全生产工作摆在重要的议事日程中，导致企业的安全生产责任制不落实。
（2）执行不力，应严格按照工艺规程操作，不能贪图省事省力或者想当然。有的企业没有制定严格的工艺操作规程，仅凭从业人员根据经验操作，这就使得从业人员的操作肯定是会违反严格的工艺操作规程，既然工艺操作规程不正确，那么由于某个操作的错误或疏忽极易导致发生事故。
（3）人员素质，安全教育培训，持证上岗
（4）应急救援方案不完善，平时缺少演练，关键时刻吓懵了，呆了，手足无措了。
（5）防护器材、用具、措施不到位，裸身救险反陷险地。
应对措施：制定严谨、科学的操作规范和工艺程序，操作人员严格执行，实行监督负责制，专人操作，专人监督，作业期间认真负责，不离岗、不离职、不懈怠；相关操作人员必须经过安全教育培训，并考核合格，持证上岗，熟悉规范、程序，能处理一般突发事件；液氨企业应有详细、简洁、可行的事故应急预案，并且经过演练切实可行，相关人员应熟悉预案细节，临事能做到冷静、果断处理，防护器材要到位，可用。消防设施应齐全、完好。应配备固定式冷却水喷淋装置、手提式干粉灭火器。
液氨装卸过程事故频发，安全附件故障是主要因素，我们应当对此提高认识，做到足够的重视，操作人员误操作、懈怠、、没按规范操作是重要因素，安全问题关乎个人、国家，本着预防为主，安全第一的原则，以前事为师，为后事之鉴，诚本文旨。
参考文献：
[1]陈慧媛.浅析液氨压力容器应力腐蚀及预防措施，科技信息，2009年第5期。
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职业性急性氨中毒的诊断
急性氨中毒多由容器爆炸、管道断裂、阀门失灵、运输事故等各种意外原因引起，主要表现为呼吸道黏膜刺激和灼伤，重者有肺部炎性损害表现。低浓度的氨气对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用，潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度氨气会引起严重化学烧伤；高浓度氨气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显炎症并可发生水肿、角膜混浊和虹膜发炎。长期接触低浓度氨气，会有慢性眼睛和呼吸道刺激症状。
目前我国氨中毒只有急性中毒诊断标准。根据短时间内吸入较高浓度氨气的职业史，以急性呼吸系统损害为主的临床表现和胸部X射线影像学检查为主要依据，结合血气分析及现场职业卫生学调查结果，进行综合分析，排除其他病因所致类似疾病后，方可诊断是否是职业性急性氨中毒。
有短时间接触氨气的职业史，出现眼和上呼吸道刺激症状，如呛咳、流泪、流涕、咽干等，肺部无阳性体征，胸部X射线检查无异常发现，48 h内症状明显减轻或消失，按接触反应诊断。接触反应不属中毒诊断。
轻度中毒。具有下列表现之一者：①咳嗽咳痰、咽痛、声音嘶哑、胸闷，肺部出现干性音，胸部X射线检查显示肺纹理增强，符合急性气管-支气管炎表现。②I～II度喉阻塞。
中度中毒。具有下列表现之一者：①剧烈咳嗽、呼吸频速、轻度发绀，肺部出现干、湿音；胸部X射线检查显示肺野内出现边缘模糊伴散在斑片状渗出浸润阴影，符合支气管肺炎表现。②咳嗽、气急、呼吸困难较严重，两肺呼吸音减低，胸部X射线检查显示肺门阴影增宽、两肺散在小点状阴影和网状阴影，肺野透明度减低，常可见水平裂增厚，影像图像符合间质性肺水肿表现；血气分析常呈轻度至中度低氧血症。③有坏死脱落的支气管黏膜咳出伴有呼吸困难、三凹症（吸气时胸骨上窝、锁骨上窝、肋间隙出现明显凹）。④III度喉阻塞。
重度中毒。具有下列表现之一者：①剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰伴明显呼吸困难、发绀，双肺广泛湿音；胸部X射线检查显示两肺野有大小不等边缘模糊的斑片状或云絮状阴影，有的可融合成大片状或蝶状阴影，符合肺泡性肺水肿表现，血气分析常呈重度低氧血症。②急性呼吸窘迫综合征。③IV度喉阻塞。④并发较重气胸或纵隔气肿。⑤窒息。
急性氨中毒的预防
生产、使用、储存、运输氨的容器、管道应密闭并有足够强度，应建立并执行设备检查维修制度，防止作业过程“跑、冒、滴、漏”发生。氨的生产、使用车间，应有良好的通风设施、应急撤离通道、合格的防爆灭火器材、现场急救用品、泄漏应急处置工具；现场应安装氨气监测仪，设置冲洗喷淋设备和必要的泄险区。禁止使用产生火花的设备或工具，车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫，可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。氨要远离火种、热源，避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
液氨罐应储于阴凉通风场所，远离火种热源，防止阳光直射，保持容器密封。液氨罐搬运时要轻装轻卸，防止液氨钢瓶及附件损坏，不可与其他物品混储混运；储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关应设在仓外；应配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施；储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，设置与储罐匹配的喷（水）雾设施。
液氨运输、装卸应严格按危险化学品运输安全管理法规进行，运输人员不少于2人，要有危化品运输资格并用专用车辆运输，运输前应先检查包装、容器是否完整与密封，运输过程要确保容器不泄漏、不坠落、不损坏，严禁与其他物品混运，运输车辆应配备泄漏应急处置设备，途中应防暴晒，应按规定路线行驶，不许在人口稠密地停留。
个人防护措施。工作时应选用耐腐蚀工作服、防碱手套、眼镜、胶鞋，根据作业场所检测结果佩戴全面罩或半面罩防毒口罩；防毒口罩应定期检查以防失效。工作场所严禁吸烟、进食、饮水，工作完毕应淋浴更衣，注意个人清洁卫生。
篇6
编 制 说 明
我公司运用适合本公司的安全管理方法，运行于安全生产工作之中。为了在事故发生时，能充分利用一切可能的力量迅速控制事故发展，保护环境，保护现场和场外人员的安全，将事故对人员、环境和财产造成的损失降至最低程度，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》、《重大危险源辨识》GB18218-2000和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协，调字[2004]56号）和《北京xxx有限公司安全评价报告》等文件编预案。
应急预案编制小组成员：xxx
编制单位：北京xxx有限公司
预案版本：预案01（版）
编写：应急预案编制小组
签发人（签名）：xxx
修订实施日期：2011年6月1日
目 录
1. 概况
2. 术语
3. 危险目标及其危险特性，对周围的影响
4. 危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布
5. 应急救援组织机构、人员和职责
6. 报警及通迅联络
7. 发生事故后的处理措施
8. 人员紧急疏散和撤离
9. 危险区的隔离
10.抢险、救援及控制措施
11. 受伤人员的救治
12. 现场保护和洗消
13.应急通讯系统
14. 预案分级响应条件
15. 事故应急救援终止程序
16. 应急培训计划
17. 演练计划
18. 附加说明
19外部联系
1. 概况
1.1基本情况 北京xxx有限公司创办于1991年，以生产经营油漆涂料产品为主，属民营企业，目前在册职工有53人，工厂位于xxx中路北侧，距离高速公路0.5公里，占地面积33000平方米，生产能力为6000吨/年，拥有1套生产装置，间歇式生产方式，仓储能力为2000平方米。
1.2主要产品有醇酸清漆和色漆、硝基清漆和色漆、聚氨酯清漆和色漆。
1.3主要原材料 有200#、150#、丁醇、丁酯、乙酯、等原料，为中高闪点易燃易爆液体物料等。原料通过供应商送货到岸。
1.4交通、消防情况 交通便利，xxx城内有消防支队，厂内有25人组成的义务消防队厂区有150立方水池，半自动化消防系统，可以满足消防用水。同时，配备有监控系统和火灾预警系统。
2. 术语
2.1、危险化学品
指爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品，和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有和腐蚀品的化学品。
2.2、应急救援
指在发生事故时，用的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
2.3、重大危险源
指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
2.4、危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
2.5、预案
指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别，危害程度，而制定的事故应急救援方案，要充分考虑现有物质，人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
2.6、易燃液体
指闪点等于或低于61℃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。
3. 危险目标及其危险特性，对周围的影响
3.1危险目标的确定
根据《重大危险源辨识》GB18218-2000和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协，调字[2004]56号）的要求，北京xxx有限公司储存过程涉及的松香水、二甲苯异构体混合物等溶剂属于《重大危险源辨识》中表二所列易燃物质。根据》重大危险源辨识》，储存场所重大危险源辨识结果如下表。
储存场所重大危险源辨识结果表
危险物质名称
场所
物质临界量Q（吨）
最大物质量（吨）
是否构成重大危险源
二甲苯异构体混合物
原料溶剂库
20
6.3
是
松香水（200#溶剂油）
100
15.4
乙酸乙酯
20
6.48
乙酸丁酯
20
6.34
醇酸树脂
中间品罐区
20
17.92
否
乙醇
溶剂库
20
0.8
否
丁醇
20
0.8
硝化棉溶液
地库
100
0.8
否
说明
计算过程如下：液体原料库储存方式为200升铁通，每桶0.16吨。松香油最大量时不超过15.4吨；乙酸乙酯最大限量时不超过6.48吨；乙酸丁酯最大限量时不超过6.34吨；二甲苯异构体混合物最大量时不超过6.3吨。则：6.3/20+15.4/100+6.48/20+6.34/20=0.315+0.154+0.324+0.317=1.111构成重大危险源。
中间品树脂储罐区7个储罐，总容积28立方米，17.92吨。中间品单个储罐品种不构成重大危险源。
地库硝化棉液5桶，每桶0.16吨。5x0.16=0.8吨，单品种不构成重大危险源。
综上所述：溶剂库桶装多品种不构成重大危险源。
公司溶剂库桶装危险化学品数量构成重大危险源。
通过安全标法评价分析，本公司储存条件基本合格；溶剂库桶装储存场所储存危险化学品数量构成重大危险源。主要危险因素为火灾爆炸，但本企业单品种为桶装储存方式，且安全设施、建筑、设备、工艺符合有关安全生产法律法规、标准和操作规程的要求，制定了安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产责任制和事故处理方案及应急预案，成立了安全生产委员会。
评价结论：储存条件符合要求。
评价人员
总经理xxx、各部门主管
3.2具体危险特性
3.2.1危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体
3.2.2健康危害：溶剂油蒸汽可刺激眼及上呼吸道，如浓度过高，可引起呼吸困难、出现紫绀等缺氧症状。
3.2.3环境危害：对环境有危害，对空气、环境及水源可造成污染。
3.2.4燃爆危险：本品易燃，其气体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
3.3对周边的影响。
相邻重点防火单位：xxx虽然公司有严密的安全管理措施，安装有监控施设，发生事故的几率很小，但一旦发生大规模泄漏，有发生火灾和污染环境的可能。厂区东南角低向开挖的防渗防护池，容量约400立方米可防泄漏。故一般情况下可将泄漏事故控制在一定的程度内不会对周边的环境造成大的危害，另四周地势平坦交通便利，紧急情况下人员可顺利疏散，故对周边社区一般不会造成大的伤亡事故。
4. 危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布
4.1根据危险化学品的种类不同备好相关的灭火器材和设施，现有消防栓系统一套，消防栓17套及配套水带、水枪。
4.2现有灭火器35公斤和8公斤45具，做到每月查一次，发现压力不足及时更换，并做好检查记录；热炼炉位置同时备有砂土，以防万一。同时保证器材始终处于完好状态，维护、保管、检查工作由xxx负责。通过人员培训确保每个职工都会使用灭会器材和设施。
4.3遇特热天气时，备有2支水枪供平时喷淋降温和消防使用。
4.4防毒面具30套，有防尘口罩若干。
4.5抢修器材：公司配备有电、气焊、堵漏木及其它维修设施。
5. 事故应急处理程序
5.1组织指挥机构：
5.1.1消防安全负责人：xxx
5.1.2消防安全管理人员：xxx
5.1.3从业人员构成xxx
A、灭火救援组（21）
组长：xxx
组员：xxx
职责：主要负责火场灭火、人员及物资的救援工作。
B、设备维护组（4）
组长：xxx
组员：xxx
职责：主要负责水、电、监控系统、消防设备的维修和保养、火场现场设备操作等。
C、疏散演练组（12）
组长：xxx
组员：xxx
职责：主要负责火场被困人员疏散、警戒、救护工作。
D、检查巡查组（8）
组长：xxx
组员：xxx
职责：主要负责消防设施器材的各项检查工作以及协助疏散组检查火场被困人员有无疏漏及人、物救援工作。
E、宣传培训组（7）
组长：xxx
组员：xxx
职责：主要负责防火安全教育培训、火场组织人员保护火灾现场，防止残火复燃，为调查火灾原因提供情况等工作。
5.2消防安全管理人：由在岗人员担任。
5.2.1任务：根据消防安全责任人的指令主要完成；
5.2.2启动灭火设施进行扑救；
5.2.3通知有关领导前往火场进行组织指挥；
5.2.4通知其他人员带来灭火器材、用具等前往火灾现场请领任务；
5.2.5向着起火点和其他范围疏散命令；
5.2.6通知场内值班电工及时切断相关电源；
5.2.7向社会有关部门报告，请求协助和支援。
5.3厂内值班人员应确保24小时开通手机，切实做到召之即来，来之能战。
6. 报警及通迅联络
6.1报警装置
6.1.1 24小时有效报警的固定电话。
6.1.2 防爆对讲机（必要时配备）
6.1.3紧急报警电铃
6.2通讯联络流程：
首先发现人高声呼叫示警，报告领导或电话通知门卫联系
门卫按动电铃报警
同时电话报告领导
通讯联络组通知公司有关领导
并根据情况报告消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位
办公室负责人电话报告
总指挥和通讯联络组
7. 发生事故后的处理措施
7.1报警
无论何人何时发现发生泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知门卫和车间操作室， 门卫和车间操作室立即按动报警电铃，当班的安全和生产人员立即开展应急处理。同时按报警程序报告，由指挥部成员通知各应急救援队成员迅速赶往事故现场。
7.2.泄漏处理
7.2.1发生泄漏时，由技检部及公司义务消防队员立即做好防护后进入现场。首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤，应以最快速度将受伤者脱离现场，其次切断火源、泄漏源，并进行隔离，严格限制出入。
7.2.2小量泄漏：尽可能将溢漏液体收集在密闭容器内，同时判断泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料，堵漏工作准备就绪后，立即用沙土或其它惰性材料吸收残液。
7.2.3大量泄漏：在消防堤内，如有泄出，引流入防护河床。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。用防爆泵转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。
7.3.着火处理
7.3.1发生着火时，由公司义务消防队员立即做好防护后，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，其次切断泄漏源，并进行隔离，严格限制出入。
7.3.2小量着火：立即组织消防队采用灭火器灭火，灭火后，确认不再复燃，立即采取小量泄漏处理方法处理。
7.3.3大量着火：立即组织消防队起动消防系统喷淋喷洒大量清水，让其冷却，灭火后，确认不复燃立即采取大量泄漏处理方法处理。
7.3.4现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、罐体发生变色、罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。
8. 人员紧急疏散和撤离
8.1当事故可能对企业内、外人员构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下，由安全警戒队负责治安和交通指挥，对事故救援无关人员及可能威胁到附近居民以及相邻的危险化学品进行紧急疏散和撤离，向上风向疏散到500米外的安全地点。
8.2事故现场人员的撤离疏散组通知各岗位人员迅速撤离，撤离时应对人员进行清点，若有未撤离的人员，应由义务消防队员做好防护后到现场作搜寻。
8.3非事故现场人员的疏散，由应急指挥部下达疏散撤离的指令，按指定的路线进行撤离。
8.4周边区域单位、居民人员疏散，由公司应急救援疏散组人员通知周边区域各单位、各村庄及公司生活区居民按指示的路线进行疏散。
8.5应急救援人员的撤离，公司应急救援人员在发现事故现场出现危险状况时（如危化物将要爆炸等），应由现场指挥部下达紧急撤离命令，撤离到指定的区域，同时要将撤离的报告马上报告到公司应急救援指挥部。
8.6紧急疏散时应注意：
8.6.1应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。
8.6.2不要在低洼处滞留。
8.6.3要查清是否有人留在污染区与着火区。
8.6.4疏散时，被疏散人员严禁驾驶车辆及骑摩托车。
9. 危险区的隔离
硝化棉液为重大危险源，当此危险源可能对企业周边人员和环境构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下设定危险区。
危险区内与抢险救援无关的人员应当及时疏散，所涉及的公路应当通知政府有关部门进行断路，使其改道行驶，直到指挥部下达撤消危险区的命令后，方可使其恢复正常状态。
10.抢险、救援及控制措施
10.1抢险、救援，为确保事故伤害不扩大化，所有抢险救援人员，必须按规定戴好防毒口罩，在抢险救援时，不得独自行动，作业时严格执行公司的安全管理规定，并高度警觉，服从现场救援指挥部的指令。
10.2应急救援队伍的调度由现场救援指挥部统一领导、指挥。
10.3为防止事故扩大，应加大喷洒水量，增大沙土、等吸收入残液的物质使用量，同时将情况上报县主管部门请求增援，事故扩大后，根据实际情况重新核定危险浓度区，并相应调整疏散人员的范围。
11. 受伤人员的救治
11.1受伤人员从事故现场救出后，由公司医疗救护组人员按受伤情况进行分类抢救，现场抢救后，重者立即送医院治疗。
11.2现场救治方法
11.2.1皮肤接触：立即脱去污染衣着，用肥皂水及大量清水彻底冲洗皮肤。
11.2.2眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
11.2.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸及心脏停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。
11.4苯对人体的危害
急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心，呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降、以致呼吸和循环衰竭而死亡。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；造血系统改变；白细胞血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病（以急性粒细胞性为多见）。皮肤损害有脱脂、干燥、皱裂、皮炎、可致月经量增多与经期延长。
12. 现场保护和洗消
12.1现场保护
由公司应急救援的义务消防队到达现场后，负责现场的保护工作，以便调查分析事故发生的原因，为预防和制定防护措施提供第一手资料。
12.2现场洗消
事故现场的洗消由技检部负责组织实施，现场洗消由车间及义务消防人员负责，做好防护后进入现场，用雾状水稀释蒸汽、用沙土、或其它惰性材料吸收残液，或用防爆泵移至槽车或者专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。
13.应急通讯系统
办公室、生产车间安装有固定电话。
13.1应急电源
公司有柴油发电机组一台，能够保证全公司在出现停电时作为应急电源使用。
13.2应急照明
车间及各处重点部位都配有应急照明灯，以备在紧急停电时使用。
13.3应急救援器材
13.3.1灭火器材：35公斤的有6具，8公斤的有49具，做到每月查一次，发现压力不足或有丢失的及时更换。
13.3.2防护器材：防毒口罩30套，防尘口罩若干。
13.4保障制度
13.4.1责任制度
公司根据各部门的实情制定有安全责任制。
13.4.2值班制度
公司建立了公司领导、安全值班24小时值班制度。
13.4.3培训制度
公司建立了新入厂职工三级安全教育培训制度、转岗人员培训制度、特种作业人员培训制度以及日常安全教育制度。
13.4.4重大危险源管理制度
对重大危险源实行了承包和监控。
13.4.5安全检查制度
包括现场检查及消防物资、应急救援器材的检查、维护和保养。
13.4.6演练制度
事故应急救援预案每年组织一至二次专题演练演练。
13.4.7外部救援
13.4.8单位互助的方式
通过公司办公室联系城南街道政府进行救援。
13.4.9政府协调应急救援力量
昌平消防支队。
13.4.10应急救援信息咨询，可向国家应急救援中心咨询，必要时请求救援抢险。
13.4.11专家信息（暂空）
14. 预案分级响应条件
14.1危化品出现渗漏、滴漏，启动义务消防级应急救援预案，进行抢险救援。
14.2危化品出现较大渗漏启动公司级应急救援预案，进行抢险救援。
14.3危化品容器开裂燃烧，厂区以外有可能受到危害时，在启动公司级应急救援预案的同时，应立即上报当地政府，启动政府制定的应急救援预案。
15. 事故应急救援终止程序
15.1发生的泄漏、着火得到控制后，在通过倒槽、稀释、吸收、回收后，全部将危化溶剂处理完毕，且用不燃性洗液稀释后放入废水系统，周边地区大气中油气浓度小于0.2%时，由事故应急救援总指挥宣布事故应急救援工作结束。
15.2事故应急救援结束后，由指挥部通知各相关部门事故危险已解除，由应急疏散队负责通知周边村庄及公司人员，事故危险已解除，可以返回居住区和返回岗位。
16. 应急培训计划
为便于在发生事故时能够迅速组织抢险救援和人员的疏散撤离，定期对应急救援人员和公司员工进行应急培训和教育。
16.1应急救援人员培训：公司的应急救援人员应选择身体状况良好，具有较高文化素质，便于通讯联系，以及具有丰富的本岗位工作经验的人员组成，为提高应急救援人员的救援能力和水平，由各应急救援专业队负责人每年对其队员进行不低于两次的培训。
16.2员工应急响应的培训，公司的员工每季度参加由技检部组织应急响应的培训。
16.3周边企业有培训要求时，公司协助周边企业搞好相应的知识宣传教育。
17. 演练计划
为确保在发生事故时，能够及时组织应急救援，每年都要定期开展事故应急救援预案的演练。
17.1演练准备，演练分为三个层次，即桌面演练、功能演练和全面演练，根据演练的方式和内容，准备演练所需器材，对人员进行演练教育培训，并制定演练的方案和安全措施。
17.2演练范围，公司级应急救援演练的范围为全公司的应急救援演练，相关部门和领导要参加演练。
17.3演练时间，每年至少演练一至二次，每年的六月份“安全生产月”期间必须进行一次演练。
17.4演练组织，由公司生产部组织演练，办公室做好记录。
18. 附加说明
18.1预案编写依据
根据国家安全生产监督管理局签发的《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》、《重大危险源辨识》GB18218-2000和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协，调字[2004]56号）。
18.2预案指导原则和救援方针
在预案的编制过程中充分考虑了“安全第一，以人为本”的理念，发生危险化学品事故时优先保护人的安全。作为岗位人员，救援人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。
预案作为应急救援的计划方案，采取预防为主，常备不懈，高效协调的方针，同时应根据实际情况进行持续改进，使之更符合救援要求。
18.3夜间预案的启用
夜间发生事故，应急救援指挥领导小组人员在到达现场之前，临时由公司义务消防队值班人员和生产车间当班人员按应急救援预案组织指挥事故处理和落实抢险救援任务。应急救援现场指挥部人员到达现场后，按事故应急救援预案进行处理。
18.4若发生地震、台风、洪水等自然灾害，影响到公司安全时，应同样启动应急预案。
18.5预案打印
18.5.1使用A4白色胶版纸（70g以上）
18.5.2正文采用仿宋4号字
18.5.3打印装订成文本
18.5.4存盘电子版本一套
18.6预案版本
本预案为重大危险源应急救援预案第01版。
19、外部联系
1、应急救援有关人员联系电话：xxx
2、危险化学品生产单位应急咨询服务电话（企业安全值班）：xxx
3、外部救援单位联系电话：
（1）消防：119
（2）巡警：110
（3）医疗：120
篇7
摘 要 目前我国对危险化学品的管理已建立一套相对比较完整的管理体系，法律、法规、条例及国家标准各层次的规范、技术要求已十分明确。但核电厂危险化学品的应用存在“品种多，数量少；隐患多，分布广”的特点，给核电厂危化品安全管理带来一定的复杂性。本文以“中核核电运行管理有限公司”（以下简称我公司）危险化学品的安全隐患排查和治理实践出发，指出核电厂危化品管理的突出隐患，并提出相关的解决方案，分析危险化学品在核电厂使用过程中的主要风险和对策以及日常管理经验的应用， 希望可以为其他核电企业的危险化学品安全管理提供一定的借鉴作用。
关键词 核电厂 危险化学品 隐患排查 安全管理对策
近年来危险化学品安全生产事故频发，造成大量人民群众伤亡，给国家和企业带来重大经济损失，如2013年吉林宝源丰禽业液氨爆炸事故，死亡120人，直接经济损失1.8亿元；2015年天津瑞海公司危险化学品库爆炸事故，死亡173人，经济损失68.66亿元，并对周边环境造成严重污染，在国际社会引起巨大反响。天津危险化学品库爆炸事故之后，中国安监总局立即向全国下达开展危险化学品运输、存储、生产型企业开展全面检查的通知，要求在行业内进行全面整治。这些事故的发生和国家有关危化品专项整治工作的部署情况充分说明了危险化学品应用存在巨大危险性，以及加大危险化学品隐患排查、完善危化品管理和监督工作的极端重要性。
然而核电不同于传统的化工行业，其危险化学品的应用特点决定了安全管理存在更为复杂的特殊性。安全风险与化工企业相比存在更多的不确定性。以下介绍了我公司危险化学品的隐患排查整治、管理制度和安全规程建设中的管理实践，并浅析核电企业在危化品管理中存在的主要问题，并提出相应的对策建议，为核电同行危险化学品管理提供些许参考。
一、核电厂危险化学品应用特点
与化工厂一般仅涉及该企业核心业务的危险化学品种类这一特点形成明显的区别，核电厂危险化学品种异常混杂，这一特点决定了危险化学品在安全、应急、环保等方面的管理工作相对要求不明定，管理重心不够突出。这主要是由于核电厂的危险化学品相关的辅助系统繁冗，所使用的危险化学品品种繁多，如水处理系统、蓄电池系统所需的强酸碱，发机电氢气冷却气系统、机械加工所用的易燃易爆压缩气瓶、取水系统的杀菌化学试剂、电气、机械设备使用的大量油和冷却油、以及品种繁多的机械除垢剂清洁剂（易燃液体）等。危险化学品品种繁多意味着风险类型更加复杂，不同危险化学品之间产生理化冲突的可能性增大，核电厂作为集电气、机械、机重、高空等各类安全风险管理于一体的管理架构，这一特点对危险化学品储存和使用等各环节的安全管控均带来更大的难度。
由此可见核电厂危险化学品应用最大的特点是“品种多，数量少；隐患多，分布广”，在大大宗危险化学品潜在引起泄漏、火灾、爆炸等风险的同时，部分少量品种繁多、性质剧烈的危险化学品同样存在成为重、特大事故的源头。因此核电厂危险化学品的隐患排查任务要紧紧抓住这一核心特点，防控措施要周密完善，既要严防大宗危险化学品隐患，也要密切关注零星分布于库房、车间品种繁多的少量危险化学品。
二、核电厂危险化学品隐患排查
（一）准备工作
要实施核电厂危险化学品系统性的隐患排查，确保危险化学品管理的合法、合规性，首先需要熟知国家有关危险化学品管理的法律、法规和国家标准，其次要求对于核电厂危险化学品管理构架要做到了然于胸，厘清核电厂在危险化学品的采购、运输、储存、使用、报废各个环节的行政、技术管理手段，这样方能有针对性的开展合法、合规性排查。
1.掌握、熟知国家、部门、地方规章制度、行政法规。
危险化学品法律、法规阐明了安全监督管理要求，明确了法律职责，在保障危险化学品风险有效受控，防范重特大生产事故方面具有重要指导意义，须不折不扣加以贯彻和落实。核电厂安全管理部门、涉及危险化学品管理的相关部门均应熟知、掌握与本厂有关的危险化学品管理规定。《危险化学品安全管理条例》作为我国危险化学品安全管理最高级别法律文件，核电厂应组织危险化学品监督、管理的人员定期进行培训、考核，并逐条查验本厂的落实情况；我国疆域辽阔，不同地区的温湿气候、地质水文、洋流季风等均存在较大的差异，而这些因素均会影响危险化学品在生产、运输、储存、使用、报废处置等个环节的安全决策，且危险化学品在各行各业应用十分广泛，故在法律法规的执行过程中，也要密切关注部门、地方颁布的规章制度、行政法规，尤其各地方环保部门的规定可能各不相同，在日常管理当中要仔细甄别，不可主观臆断。
2.厘清国家危险化学品相关标准和技术文件。
标准和技术文件是实现我国危险化学品安全管理目标的具体保障，与其他行业标准相同，按标准化对象，危险化学品可分为管理标准、技术标准和工作标准三类，但由于危险化学品由于其理化性质决定的特殊性，我国在管理当中针对工业用量大、风险高的危险化学品制定单行管理或技术标准，针对每一项危险化学品品名还普遍使用危险化学品安全技术说明书进行管理。危险化学品标准、分类举例如下：
由于核电厂危险化学品“品种多、数量少；隐患多、分布广”的特点，涉及到的上述标准、技术及技术文件也错综复杂，作为承担核电厂危险化学品安全管理的部门应厘清相关标准之间的关系，熟知本电厂所有危险化学品相关的管理、技术、工作标准，结合本厂所涉及的危险化学品理化属性、危险等级，做出一个清晰合理的分类。方能在风险排查中做到有的放矢，不出现重大岔错。此外在行业或企业当中如有更严格的标准或安全规范，核电厂也应择善而从，最大程序地降低风险。
（二）危险化学品隐患排查方法
1.采取系统化排查和单项排查相结合。
危险化学品隐患排查应结合核电厂危险化学品使用特点，有针对性、统性地全面开展隐患排查，以防患于未来。排查工作开展之前，建议成立危险化学品专项整治工作小组，安排化学部门先梳理核电厂涉及的全部危险化学品清单，按化学属性不同予以分类，并查明储存或在线使用数量等信息。各部门则可按危险化学品的管控不同环节以及其属性分类两条路线收集电厂所有相关的危险化学品法律、法规和标准，以备后用。具体的排查手段如下：
一是对照法规、条例和国家标准开展危化品管理系统化排查。
（1）重新辨识重大危险源，依据标准《重大危险源辨识》逐项核查危险化学品中所有品名其数量或单元内总量是否达到构成重大危险源标准，及时更新重大危险源登记、备案信息，重新评估其监测、监控措施。
（2）逐项排查危险化学品库房设计是否符合按其理化特性所需的设计规范，包括危化品的防火等级是否满足当下防火设计规范，库房内的温湿度、通风状况是否符合要求。
（3）国家对剧、易制、易制爆品的购买、运输、储存、使用等活动有一系列许可、备案制度，排查核电厂当前这些危险化学品名录，厘清库内储量，现场使用量及分布等；并确认相关报备工作渠道是否畅通。
（4）国家对毒害品、腐蚀品、易燃易爆品（包括易燃易爆液化气瓶）三类危险化学品制定专门的储存、养护标准，对照标准全面排查库内储存的合规性，排查内容包括防火、环保、库房通风和温湿度、堆垛方式等，以及确定是否按规定建立日常及定期检查制度、出入库管理制度、安全操作规范、应急防护用品及设施的配置情况等。
（5）全面梳理和排查核电厂危险化学品管理制度，主要内容包括程序是否涵盖危险化学品在购买、运输、储存、使用和报废各个环节的安全管控措施，建立闭合管理手段，确保危险化学品管理百无一漏。
二是核电厂危险化学品名录中所有危险化学品开展逐项排查。
为防止出现个体上的疏漏，核电厂还应对所应用的所有危险化学品开展逐项排查。排查依据有：a）某品种化学品单行的标准，适用于工业用量大、风险高的危险化学品，如工业氢、工业硫酸、溶解乙炔等；b）国际或国家危险化学品安全技术文件（MSDS或CSDS）。单行标准和安全技术说明书对照参验，确保风险排查疏而不漏。
2.采用“矩阵法”达到风险全面排查的目的。
隐患排查思路，可用“矩阵法”来实现风险全面排查的目的，这也是我公司在天津危化品爆炸案后的专项整治工作应用的方法。排查中采用的“矩阵法”方法示意图如下：
危险化学品个体存在巨大的安全风险，各种属性不一的危险化学品在共用、共存中又产生更为复杂的交叉风险，“矩阵法”主要目的是为捋顺综合性风险和个体风险之间的关系。从危险化学品设计、采购运输、储存、使用和报废各个阶段的行政管理要求的贯彻和依据危险化学品属性、理化特征采取的危险源控制手段和防护措施落实两方面入手，使两方面排查工作做到统筹兼顾，相互参校。该方法可以保证危险化学品排查工作横向到边、纵向到底，不出现纰漏。
（三）核电厂危险化学品可能的重要隐患
1.设计和管理方面隐患。
核电厂作为国家环评、安评控制要求最为严格的企业之一，其危化品相关系统、设施在设计之初一般不存在明显的缺陷，但危险化学品法规、标准更新迅速、性质温和的化学品代替品推阵出新，核电厂应特别关注合规性升级和新产品的更新。主要出容易出现的问题有：
（1）由于国家标准的更新，部分危险化学品库的设计等级已不符合当下标准。包括库房的建筑物等级，防火防爆，探测报警、泄爆面积等技术参数；
（2）报废处置流程不畅通，主要原因并非来自于公司未建立该制度，而是目前国家和地方出于对环境安全的顾虑，在回收废弃危险化学品方面存在诸多限制；
（3）国家有关易制、易制爆品方面的管控要求容易在一线作业现场出现失控，如车间内随意临时储存上述类型危险化学品。
2.现场具体安全措施落实方面。
核电厂现场广泛分布、诸多品种的危险化学品，容易在应用过程中产生如下安全隐患：
（1）库内的共存性不满足，现场使用缺乏数量跟踪、防盗防丢失措施，以及使用过程安全措施未落实危险化学品安全技术说明书要求；
（2）有毒易爆气体场所，窒息性气体场所未设置探测仪表；
（3）现场的泄漏应急处置物资和设施配置不齐全，应急预案制定不完善等。
三、危险化学品安全管理体系建设和良好管理实践
（一）落实安全管理职责，确定主体安全责任，制定危险化学品安全管理制度
危险化学品的风险不仅产生于其应用中的各个环节，同时与核电厂多数部门的生产活动息息相关，核电厂采购、仓储、安全质量、消防、化学、运行、维修、技术等在险化学品购买、运输、储存、使用、报废等环节全部或部分承担了相关的生产活动。核电厂应厘清各部门在危险化学品活动中的职责和分工，危险化学品管理制度或程序应明确主体责任、监督责任，对危险化学品的工作流程和安全操作规程做出清晰的描述。
危险化学品的职责应包括确购买运输许可证办理、信息报备、出入库管理和日常巡查、防火防盗、定期专项检查、安全防护用品及应急装备和设施等；安全操作规程应包括厂内运输、接收入库、现场使用、系统输送过程中的防泄漏、防静电、防腐蚀、防中毒、防火防爆等技术措施等。
（二）加强隐患排查和日常检查制度建设
危险化学品风险要素极其繁冗复杂，核电厂危险化学品隐患排查和日常检查工作应建立常态化机制，切忌走马观灯，人浮于事，排查范围要横向到边，纵向到底。建立危险化学品隐患排查和日常检查指导文件，使排查、检查工作兼顾全面性、可操作性，这对危险化学品安全管理工作具有非常重要的实际意义。指导文件内容应包括法律法规合规性情况，设计、管理与术标准的落实情况，个人防护用品及应急设施的配置和功能等。具体来讲，隐患排管理更侧重法律法规落实、设计管理方面的缺陷、安全操作规程等方面；日常检查由主要针对储存、使用等过程中具体技术细节和参数要求的落实，落实危险源的有效控制手段，如库房通风及温湿度、应急防护用品的有效性、货物包装严密性等。同时日常检查制度频率和范围不可随意确定，我国针对危险的质量安全检查周期有最低要求的限制，核电厂的日常巡视检查制度应不低于国家标准。好的隐患排查和日常检查制度在危险化学品宏观管理和细节控制两方面做到统筹兼顾，巨无细漏。
（三）侧重重大危险源、剧、易制、易制爆品的安全管理
重大危险源由于其本身具有巨大危险性，一旦产生事故可能造成灾难性后果，而剧、易制、易制爆品则由于其具备严重的潜在后果，如果管理失控则可能引起重大社会安全问题。核电厂应将这这些危险化学品作为风险管控的重点对象。前者管理重点在于落实监测控制手段、制定防范事故缜密细致的技术措施、事故应急预案的制订；后者更强调出入库及使用的合法性、日常管控中的防盗措施，核电厂应制定符合国家法规且周详的程序以规范此类危险化学品在申请人员、现场作业人员手中的收发、应用和转流过程；剧、易制、易制爆品在作业现场不应随意临时储存和放置，库内储量应定期实施盘点，严格按国家、地方的有关条例、规定落实这些危险化学品相关的信息报备制度
核电厂构成重大危险源的贮存地或在线系统还应制作危险警示牌、醒目的重大危险源信息周知牌，信息牌上要标注现场的限制数量、安全注意事项、应急处置方法等信息，便于现场风险管控。尚未构成重大危险源但贮存或在线使用数量大的危源化学品虽然不用报备，但仍有采取以上措施的必要性。
（四）合理规划危险化学品使用的类型和数量，降低安全风险
鉴于核电厂盘根错节的危险化学品种类和性质，给现场安全带来诸多不确定因素，在日常应用故应尽可能减少危险化学品的类型和名目，在满足安全生产的前提下尽可能采用已有的化学品或与已有危险化学品理化特性相近的品名，以降低风险的多样性和复杂性。其次应尽可能考虑在满足生产前提的条件下使用理化性质温和、风险管控容易的危险化学品。如以中核核电运行管理有限公司为例，一些机组使用液氨作为二回路系统PH值的碱性调节剂，而不是其它机组普遍的氨水和吗啉。但液氨性质猛烈，具有爆炸、中毒风险，社会上以液氨为肇因的重特大生产事故也屡见不鲜；尽管液氨作为碱性调节剂从PH值调节的效率和持续效果角度来看更为优质一些，但与之产生的潜在后果相比较，这些优势并不足以称道。故经排查公司当机立断在相关机组上采取工艺变更手段，以废止液氨的使用，从根本上排险这一危险化学品的重大风险。
其次在生产条件允许下，核电厂应千方百计废止剧的使用，尽可能减少易制，易制爆品的使用数量和频度。如剧五氧化二矾在制氢过程中作为催化剂可以增加制氢效率，但其在核电厂的使用势必给剧的管理带来巨大的压力，核电厂可考虑采用以下两种方式废除五氧化二矾的使用，其一：以稍多牺牲一些电力损耗为代价而摒弃使用五氧化二矾；其二：直接废止制氢系统，采取从地方制氢企业输供的方式获取氢气，该方法不但排除了五氧化二矾带来的剧毒风险，同时也避免了制氢系统运作过程中带来的爆炸风险；但相应地当然也应制定地方制氢企业在供氢作业中的运输、传输环节的安全风险控制手段。
（五）解决废弃危险化学品的报废处置问题
废弃危险化学品的报废处置流程一直是困绕核电厂的重要问题，一些由于从业人员安全、环保意识不强，存在随意堆放、丢弃和倾倒危险化学品的现象，给人身安全和周边环境带来诸多不利影响。但随着我国对危险化学品安全环保管理力度的逐渐加强，法律法规的不断完善。企业应将员工和群众的人身安全、周边环境保护作为责无旁贷的社会道德责任。采取措施解决废弃危险化学品的处置问题，从而使危险化学品从采购、储存、使用以及处置四个阶段形成风险的闭合管控。
对于核电厂废弃危险化学品处置，其中最大的一部分为电厂用量最大的硫酸或氢氧化钠，两者可通过中和反应进行内部消化，从而达到无害化处理的效果。而对于其它不能通过中和反应予以处理的危险化学品则应通过外方有资质的单位进行回收、处置。然而目前国家和地方对危险化学品的回收处置存在较多限制政策，核电厂应在了解本地和回收厂所在地当局有关报废危险化学品政策之后，严格落实审批程序，并严密采取防止废弃化学品运输、接收过程中的泄漏措施之后方可实施回收。由于受废弃危险化学品回收、处置企业在业务范围上的限制，不同类型的危险化学品可送往不同的省份或企业进行回收处置。
（六）危险化学品管理制度建设和管理创新手段的应用
危险化学品的管理绝不仅限于安全隐患的排查和日常安全巡视，核电厂只有制订缜密周详的管理流程，使其在“购买―出入库―储存使用―报废―废弃处置”这一循环当中形成闭合的管理体系，方能确保危险化学品管理有效受控，实现长治久安。一套完善周密的危险化学品制度至少应考虑以下内容：购买、运输手续的办理，安全职责的落实，入厂手续有实物稽查与核实，接收手续办理，厂内运输、装卸等环节的安全检查，建立健全出入库台帐的管理，制订日常安全规定和安全操作规程，每日巡查制度和区别于每日巡查的定期安全监督检查制度、运作有效的废弃危化学品报废处置手段、落实强制性安全评价以及外部支持性的安全评价等。
除了管理制度建设，核电厂也应集思广益，尽可能采用创新管理手段，方便危险化学品安全管理，降低危险化学品应用中的安全管理成本和精力投入，从而实现安全管理效率和风险管理最优化。以我公司为例，在管理创新方面的举措有：宏观方面优化化学系统的设计，合理配置危险化学品的品种和数量等；小处方面，在日常管理中使用标明了危险化学品特征和分类的二次标签，便于现场直观的风险辨识，即使非从事化学相关的人员也能轻易判别其风险类型和风险等级。因此危险化学品创新应用应从管理和实用出发，“大处着眼，小处着手”，逐渐提升管理理念和管理水平。
四、结语
核电厂危险化学品品种繁杂，特点突出。为了解决好危险化学品安全问题，一方面应充分利用法律、法规国家标准，加强合规性排查，建立危险化学品标准化管理制度，从根本杜绝诸如泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的关键因素，另一方面加强危险化学品危险源日常管理，做到巨细无遗，方方面面满足技术标准，甚至达到比标准更高的企业管理要求，确保每一种危险化学品的理化特征、共存性、储存和使用实施规范化管理。作为主管理电力企业生产安全工作的主管部门，安全管理工作不可偏心偏重，确保危险化学品安全方面足够的资源和人力投力；在信息化高度发达的今天，我们也应开阔思路，采取创新手段不断促进安全管理水平的提升。
参考文献：
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篇8
关键词：中小型化工企业消防；问题；对策
中小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。生产大多在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成。而生产条件简陋，工艺简单，操作控制条件不严格，安全管理意识差，无有效防范措施，极易发生跑、冒、漏、滴和火灾爆炸事故。其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。因此，认真分析中小型化工企业消防现状、火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、中小型化工企业消防现状
（一）观念、技术管理落后，消防设施不符合消防规范
近几年，小型化工企业以其投资少，见效快，转产快的优势，已成为地区经济发展的一支重要力量。但是，中小企业火灾事故频发让人们对其促进经济发展作用表示肯定的同时也充满担忧。一是大多分布在农村、远离城镇，点多面广、分布分散。这就对火灾事故的及时救援造成了一定的难度。二是生产条件简陋，技术管理落后，人员素质低。很多企业根本没有消防审核、验收意见书，工作单位人员缺乏消防培训，消防工作基础薄弱。企业人员消防观念薄弱，消防知识匮乏。三是消防设施落后。很多中小化工企业建厂时并未考虑消防救援用水、消防设施常规检查，到期更换等疾病问题。以上这些因素都为火灾事故的扩大埋下了隐患。
（二）生产原材料大多易燃易爆，火灾隐患严重
从消防角度出发，有火灾、爆炸危险的化工原料都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这些给原材料的储存、运输和生产过程中的配比带来了很大的困难。
（三）生产要求高，设备、人员现状却不容乐观
有室外生产装置的中小化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。两种现象是中小化工企业存在的普遍问题：一是部分企业存在管道破损、压力容器超期使用、联接装置不密封的问题；二是作业人员不稳定，外来民工、本地老年职工居多。
二、中小型化工企业火灾事故特点
（一）容易造成重大人员伤亡和财产损毁
由于中小化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
（二）造成环境污染
化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
（三）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡
化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
三、中小型化工企业存在的消防安全问题
（一） 中小型化工企业消防安全中的人员问题
1．企业法人重效益轻安全的思想严重。企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
2．消防安全管理不落实。中小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。
3．从业人员未经消防安全培训。中小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。
（二）中小型化工企业消防安全中的设备问题
1．不符合现行消防技术规范。中小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2．生产厂房达不到要求。部分企业短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3．消防基础设施不完善。多数中小型化工企业缺少或根本没有消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
4．电气设备选型不准确。化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
5．防静电措施不到位。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
四、中小型化工企业产生火灾的原因
（一）生产厂房不符合消防规范
有些中小型化工企业领导消防安全意识差， 对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足， 因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。
（二）对火源管理不到位
化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些中小型化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位， 对用火、用电、用气管理措施也不到位，为企业埋下了火灾隐患。
（三）、消防设施不到位
有些中小型化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，因而大多只配有少量的灭火器等，这与危化品 火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。一但发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。
（四）对人员消防安全培训不重视
一些中小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。而且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法。
五、中小型化工企业火灾预防措施
（一）科学规划合理布局，消除先天隐患
对中小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素。中小型工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防 泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性，防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
（二）强化企业领导消防安全意识，健全消防安全管理
中小型化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全责任人，真正把火灾预防措施落实到实处，为企业的安全创造一个良好的环境。
（三）配全消防安全设施，加强生产设备的管理
中小型化工企业要抓好防火工作，除了健全消防安全管理外，企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，且设置并维护好消防设施。
常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。
在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的灭火器等。同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源，正确选用电气设备，设置良好接地 等防止电火花、静电火花产生，为企业的安全打下基础。生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
（四）加强员工消防安全培训
中小型化工企业的从业人员要有一定的文化基础，人员要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育，使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常组织有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾 扑救和逃生的基本方法，可按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿成大灾。消防法基本知识中小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
（五）消防部门要强化消防执法监督
消防部门要针对中小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核（备案）、验收（备案）工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。
参考文献
[1]公安部消防局．化学危险品泄漏事故处置和火灾扑救对策与研究文集[C]．1998， 23-45．
[2]李广华．谈加强和改进化工企业的消防工作[J]．内蒙古科技与经济，2006，（4）．
[3]王余斌．化工企业消防安全环境构建之初探[J]．皮革与化工，2009，（5）．
[4]莫秋杰, 祁建钢. 化工企业安全教育的探讨[J]．安全生产与监督，2005，（2）．
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一、排查治理的范围
（一）总体范围
1.危险化学品生产、使用、储存、运输、经营和处置废弃危险化学品的企业和单位。
2.危险化学品生产建设项目，使用危险化学品的化工建设项目，危险化学品储存建设项目。
（二）重点企业和单位
1.危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工企业;涉及有毒气体和易燃易爆化学品的企业；使用危险工艺的企业；小化工（100人以下）企业；
2.其他使用危险化学品的生产经营企业：使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的企业。
3.专门储存危险化学品的企业和单位：储存的危险化学品构成重大危险源的企业和单位。
4.危险化学品道路运输企业和单位：承运液化石油气、液化天然气、剧毒溶剂和强腐蚀性化学品等重点品种的运输企业和单位。
5.经营危险化学品的企业和单位：经营剧毒化学品的企业和单位，交通运输工具用加油（气）站。
6.处置废弃危险化学品的企业和单位：处置易燃易爆、有毒废弃化学品的企业和单位。
二、排查治理的主要内容
（一）危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工企业
1.对*硫酸厂、山头新科农林开发有限责任公司及惠丰电源、医院、学校等重点等企业、单位外部安全防护情况是否符合规范要求，内部生产、储存装置之间及与周边建（构）筑物防火间距是否符合国家标准、行业标准规范要求。特别是*硫酸厂外部安全距离不足的危险化学品生产企业是否按期搬迁或周边建筑拆迁整改并符合规范要求。
2.重要生产车间、原料和产品储存场所、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。
3.检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况，特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
4.企业是否建立了应急救援预案和救援队伍，是否配备了必要的应急器材；事故状态下防止化学品流出企业的措施落实情况。
5.对新建的山头新科农林开发有限责任公司从事化工项目的设立审查情况、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；安全设施竣工验收情况。
（二）其他使用剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业
1.使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行的情况。
2.危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。
3.使用剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况；应急器材的配备情况。
（三）危险化学品储存企业和单位
1.四个液化气站危险化学品储存设施的外部安全防护距离及内部防火间距、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求。
2.危险化学品分类储存、专人管理制度建立及落实情况。
3.储罐罐体定期检查制度的建立及执行情况。
4.操作规程的建立和执行情况。
5.储罐是否装备高、低液位和超温超压报警，仪表、安全附件是否齐全有效。
6.防超压、防泄漏、防雷、防汛、防火、防爆、防寒、防冻、防高温、防中毒安全管理制度的建立和落实情况。
（四）危险化学品道路运输企业和单位
1.我县第一运输公司危化货物分公司是唯一取得危险化学品道路运输资质的单位，重点排查驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证；运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。
2.运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。
3、雨、雾、雪等极端恶劣天气状况下的车辆运输安全措施的制订情况。
（五）经营危险化学品的企业和单位
1.销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。
2.加油（气）站的设施和周边安全距离是否符合规范要求；对在用的加油站，其地下油罐和通气管管口与外部防火间距不能满足规范要求的，是否采取降低加油站等级，或采取增加油气回收系统，或采用阻隔防爆技术等措施，使其符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。
3.危险化学品充装单位安全管理情况。
（1）危险化学品充装单位特别是液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；操作人员持证上岗情况。
（2）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。
（3）危险化学品充装单位充装车辆资质、安全状况查验制度和充装品种、数量与核载登记的台帐建立和执行情况，对证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。
（六）处置废弃危险化学品的企业和单位
1.处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。
2.废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装备高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象；仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌的安全管理制度和措施是否落实。
三、组织落实
1、成立*危化品行业隐患排查治理工作安全检查组。
组长：胡恒斌
副组长：许安大
成员：陆丽韩昌军
2、加大安全督查和检查的力度。县危化品行业隐患排查治理工作安全检查组，将深入到各危化品生产、经营企业检查隐患整改工作，以此次隐患排查治理工作为契机，建立我县危化品行业安全生产长效机制，坚决遏制重、特大事故和一般事故的发生。
四、各重要时段排查治理重点
第一时段（*年2月-4月）
（一）督促各企业、单位制定本单位隐患排查治理方案，按照隐患类别、严重程度建立台帐，并按照“五落实”的要求，列出整改计划，认真排查安全隐患。
（二）4月上旬，县局对企业隐患排查情况及整改情况进行督查、抽查。
第二时段（*年5月-9月）
（一）督促各企业、单位按照列出的整改计划，实施整改。对隐患整改迟缓以及整改不符合要求的，按照属地监管的原则，由县安监局或负有危险化学品安全监管职责的部门下达限期整改指令；对存在现实危险的重大事故隐患，立即下达停产停业整改指令，依法处置。
（二）结合6月份“安全生产月”活动，对安全距离不符合要求的成品油加油站，进行一次全县联合执法检查，对违规经营的由县安全监管局实施处罚。
（三）县局于6月下旬召开一次全县隐患排查治理工作调度会议，通报各乡镇排查治理情况，布置下一阶段整治任务。
第三时段（*年10月-12月）
（一）检查事故隐患整治销案情况。
（二）建立隐患排查治理长效机制。
（三）开展隐患排查治理“回头看”检查，认真补差补缺，确保隐患排查整治工作不留死角，不走过场。
（四）总结考评各乡镇隐患排查治理工作。
五、排查治理方式
（一）自查自纠，落实企业主体责任。企业以岗位、班组、车间、厂为单位对照现行的国家有关安全生产法律、法规、规章和标准进行全面排查安全隐患，按照隐患整治的责任范围，确保整治“五落实”。
（二）依法整治，落实监管主体责任。县安监局和其他安全监管的部门将按照各自职责范围，督促企业排查治理安全隐患，对不具备安全生产条件的企业依法实施限期整改或停产、停业整改，必要时实施联合执法。
（三）安全许可推动隐患整治。以安全生产许可、危险化学品经营、建设项目等安全许可为手段，以安全评价论证为支撑，消除隐患，保障安全生产。对存在安全隐患限期内未整改到位的企业，将不予许可。若企业继续生产经营，将依法查处，以次推动隐患及时整改。
（四）落实排查治理“六结合”。即企业自查与互查相结合；边检查边整改相结合；阶段性检查与日常检查相结合；员工检查与专家、内行检查相结合；综合性检查与专业性检查、季节性检查相结合；安全检查与执法检查相结合。
（五）加强信息调度，及时总结交流经验。各乡镇对隐患排查治理工作情况加强调度，及时上报。掌握新情况，指定新措施，解决新问题，推广新经验，做好“隐患治理年”的各项工作。
六、工作要求
（一）切实提高认识，加强组织领导。要高度重视本次隐患排查治理专项行动，做好安排部署。结合本地实际，制订切实可行工作方案，明确分工，明确责任，狠抓落实。
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（一）认真学习贯彻落实《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》及即将颁布的新《危险化学品安全管理条例》、配套规章、标准
1、组织学习《指导意见》和新修订的《危险化学品安全管理条例》及配套规章、标准，促使各级政府、相关部门及社会高度重视危化品安全工作。
2、结合我省实际，研究制定贯彻落实新修订有关法规的实施意见，特别要总结我省实施使用许可试点的做法，形成制度，强化危险化学品全过程、全方位安全监管。
3、督促各地各企业认真贯彻落实《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》及即将颁布的新《危险化学品安全管理条例》、配套规章、标准。
4、研究制定化工、医药行业及生产企业使用危险化学品安全监管指导意见。
（二）进一步夯实危险化学品安全生产基层、基础工作
1、提高危险化学品监管人员业务能力。近年来，危险化学品安全监管人员调整幅度大，很多监管人员不是化工专业毕业，也未从事过危险化学品安全监管工作，安全监管工作受到制约，提高危险化学品监管人员业务能力迫在眉睫。明年，我们将督促各地结合辖区内危化品企业特点，切实抓好安全监管人员监管能力的培训，同时组织化工专家、执法专家深入现场，采取集中指导、现场示范的方式，对各市州安监局、重点县市区安监局危化品安监人员进行培训。
2、加大危险化学品重大危险源和危险物品动态监管力度。在今年工作的基础上，进一步完善危险化学品重大危险源和危险物品管理，及时掌握危险化学品企业危险物品的品种、储量等动态数据，并制定重大危险源危险物品等强制性管理制度，推进重大危险源监控体系建设。
3、加强危险化学品专家队伍建设。注重吸收有实践经验、理论水平高、年富力强的专家进入危险化学品专家库，在危化品领域按行业加强专家队伍建设，发挥专家技术支撑和咨询服务指导作用。
（三）加大计划执法力度，深入开展安全隐患排查治理活动
1、认真总结20__年计划执法工作，协助执法总队编制好20__年度危险化学品执法计划，确保计划执法有重点、有针对性、有效果。
2、立案查处一批存在严重违法行为、问题突出、屡教不改的危险化学品企业，严厉打击非法建设、非法生产，维护安监执法的权威。
3、督促市、县安监部门做好危险化学品执法计划，并认真落实，确保省、市、县三级危化品的执法检查全覆盖。
4、督促各级安监部门建立危险化学品安全监管执法安全隐患台帐，并完善安全隐患排查治理制度。
5、采取有效措施，监督企业深入开展危险化学品安全隐患排查治理，力争在操作岗位第一时间消除的安全隐患，防止事故发生和扩大。
6、挂牌督办一批具有社会影响的重大安全隐患，并进一步跟踪落实以往挂牌督办安全隐患的整改情况，确保规定时间内整改到位。
（四）推动城市工业灾害防治工作
1、提请省政府尽快出台《湖南省城市工业灾害防治工作方案》，争取领导支持成立湖南省人民政府城市工业灾害防治协调小组。
2、做好城市工业灾害防治协调、管理调度工作，及时汇报、通报相关情况。
3、推动市州政府加大防治力度，建立联系点制度，选择重点城市作为省直单位联系点。
（五）开展危险化学品专项整治行动
1、在合成氨行业开展专项整治，力争一年内全行业企业安全标准化达标、实现危险化工工艺装置自动化控制。
2、对液氯生产、储存、使用装置设施泄漏点开展专项整治，推广株洲化工集团液氯处置经验，全面提升氯碱生产企业安全生产水平和应急处置能力。
3、继续开展加油站专项整治。
4、推广岳阳壳牌、湖南宜化的压力容器、管道检测检验做法，会同质监部门开展危险化学品压力容器、压力管道专项治理。
5、开展应急救援设施设备配备、使用和演练情况专项检查。
（六）严厉打击非法建设、非法生产行为
1、进一步规范建设项目安全许可工作，积极处理前设立企业未办建设项目安全许可的遗留问题。
2、加大对非法建设、非法生产的查处力度，并会同工商部门查处从非法生产经营企业购置危险化学品的违法行为。
3、始终保持“打非”的高压态势。
（七）全面深入开展危险化学品从业单位安全标准化工作
1、按照《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》的要求，利用行政许可、行政执法、日常监管、检查评比、支持政策等综合措施，扎实推进安全标准化工作，认真研究制定、完善开展安全标准化工作办法。
2、加强危险化学品从业单位安全标准化咨询、考评机构建设并严格监管，明确咨询、考评机构条件和责任，督促其真真正正指导企业提高安全生产水平，公平、公正开展安全标准化考评，坚决不走过场、不搞形式，让安全标准化扎扎实实、认认真真开展。
（八）严格标准，做好安全许可工作
1、严格依法依规实施安全许可，提高准入门槛，做好建设项目安全许可、安全生产许可、危险化学品经营许可等各项工作。
2、建立健全安全许可证照预报、处置制度，对即将到期的企业进行集中公告
，督促其及时换证，对逾期未换证的，要依法处罚。3、在试生产备案中，加强对设计单位、监理单位管理。
（九）扎实抓好日常监管工作
1、继续推进危险化工工艺的自动化控制改造工作。在限定时期内未完成改造工程验收的企业，采取停产措施。
2、加强注销企业跟踪监管工作，防止死灰复燃、无证生产经营危险化学品。
3、加强对化工医药企业的安全监管，切实履行安监部门的职责。
4、加强危化品设计安全评价中介机构的监管，提高安全中介服务质量。
5、切实做好安全隐患排查治理体系建设、危险化学品登记、非药品类易制毒化学品管理工作。
（十）加强处室建设
1、加强学习。与时具进、加强政治理论和危险化学品业务学习，提高监管工作能力和素质。
