服装生产管理范文

导语：如何才能写好一篇服装生产管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：服装；生产管理；优化

1服装生产管理的重要性分析

从当前我国的实际情况来看，南亚国家服装企业的竞争力在不断增强，西方许多发达国家的服装生产水平技术比较先进，这些都在很大程度上加大了我国服装企业的竞争压力。同时，不少服装企业不断引进价格昂贵的原材料，导致其材料成本不断上升。过去，我国服装企业采用的粗放型发展模式显然已经不再适应目前的服装行业发展形势，而服装企业的产品生产效率以及产品合格率直接影响着企业生产经营活动的成败。在这一形势下，服装企业必须重视和提升服装生产管理水平，优化服装生产管理，只有这样才能促进服装生产效率和产品合格率的提高，才能有效降低服装成品的成本，从而提高企业的经济效益，提高企业的市场竞争力，推动企业长远健康的发展。

2服装生产管理中存在的主要问题分析

2.1缺乏高效的组织结构

笔者在调查研究之后发现，当前国内大多数服装生产企业的组织结构都是以直线职能制为主。这种组织结构有较强的专业性特征，在服装生产的过程当中，应用该组织结构的目的是促使各个职能部门为生产车间的生产管理提供帮助与指导。然而，从实际应用情况来看，效果并不是很明显，其原因主要是因为各个职能部门之间并不是上下级领导关系，而是平级单位，这就导致各个科室在工作中很容易出现各自为政的现象，相互之间没有进行良好沟通，工作配合不到位。

2.2缺乏合理的工时定额标准

若是服装生产企业存在工时定额不准确问题，则很容易影响企业的均衡生产，同时企业的考核机制也会出现不公平、不公正的现象。经过调查分析之后，笔者发现，不少服装生产企业在生产产品的过程当中，其计划工时和实际工时有很大差距。部分企业的工艺技术部门往往会给生产车间的工时定额予以30%的裕度。而生产车间从工艺技术部门拿到工时定额之后，大多都会对定额进行调整，不仅浪费时间与人力，还会使工时定额失去存在意义。同时，工时定额不准确还会导致流水线上存在大量的半成品，导致车间拥挤，严重影响了企业对服装质量的监控与反馈。等这些问题被发现的时候，往往都已经较为严重了，需要企业投入更多的成本才能解决。

2.3缺乏科学的生产计划

生产计划是否科学合理直接关系到服装的生产效率以及产品合格率的高低。生产计划部门在工作过程中并没有结合企业的生产能力以及生产需求来计算和制定生产计划，而是对生产设备数量进行简单计算，并让各个生产车间自行上报生产任务，致使每天本应该计划上交的服装产品很难按时上交。时间一长，各个生产车间就会集中在限制的交货期之前交货，既给后整车间增加了后整压力，同时产品质量也很难控制。此外，生产计划不科学还很容易导致好的单子大家都抢着干，性价比差的单子大家都不愿意干的现象发生。若是各方都没能对此达成统一意见，则企业只能通过行政命令来强制要求车间生产。企业也很难形成一个良好的公平公正的生产环境，最终影响生产任务的按时完成，并对产品的生产合格率带来一定影响。

2.4缺乏有效的管理手段

一些服装企业只重视生产效率而忽略了生产管理的作用，尤其是一些小型的服装企业因为缺乏综合素质较高的管理人才、信息传达滞后等，使其管理理念和管理手段都严重滞后，针对服装生产过程中出现的问题也无法有效运用科学合理的管理手段加以解决。

3优化服装生产管理的措施

3.1优化完善组织结构

优化和完善组织结构是优化服装生产管理的第一步。为此，我们可以从下面两点出发：一方面，将市场营销部门和生产计划部门合并成生产经营部门，新成立的部门不仅要负责生产计划工作，同时也负责跑市场签订单，避免了两个部门因各自为政，配合不到位而影响生产效率，不但有利于科学合理的编制生产计划，也有利于生产计划的顺利执行以及均衡生产，提高生产加工的效率；另一方面，若是在生产管理过程中发现生产计划没有根据实际要求进行，则应该及时调整，确保生产始终处于均衡状态。

3.2制定合理的工时定额标准

只有制定合理的工时定额标准才能确保准时制生产的顺利实现，而要做到这一点就要求服装企业必须制定标准且严格的加工时间，在此基础上，综合考虑批量系数以及日产量系数，继而确定准确的加工期量，从而对生产流水节拍进行合理确定，最终实现均衡生产。

3.3制定科学的生产计划

编制生产计划的主要目的是实现均衡生产，只有各个生产环节都严格研究生产计划来组织生产，才能确保生产均衡的顺利实现。因此，生产经营部门应结合各个生产车间的加工能力以及生产需求来编制有针对性的生产计划，明确规定期量，确保各个生产车间严格根据生产计划进行加工，每天都要上交成品。工艺技术部门将工艺流程图和工序合并优化方案下达到生产车间之后，车间应根据优化方案来生产加工。针对生产过程中出现的新问题，相关部门应有针对性地对生产计划进行灵活调整，从而构建新的相对平衡的关系，以此来确保生产的顺利进行。

3.4运用先进的管理手段

企业领导者和相关管理者应转变管理理念，引入先进的管理手段，有效提高企业生产经营的信息化程度。企业条件允许的话可聘请或者联合专业的软件开发公司建立专门的EPR系统或PLM系统，从而完善服装企业的内部信息管理系统，实现内部信息的畅通，以便及时发现生产过程中存在的问题并采取有效措施解决。对裁剪和缝纫工段实施严格的质量监督，制定完善、合理的考评制度，对工作表现优秀的员工予以实质性奖励，同时鼓励工作水平达不到生产要求的员工尽快赶超，若是员工有工作懒散等情况则应予以相应的惩罚。优化配置生产设备，同时引进和培养一批优秀的技术人员操作设备，确保生产设备时刻处于最佳的工作状态。需要注意的是，现代化的企业管理注重以人文本，因此企业必须从管理方法、制度政策等各方面体现人性化的管理方式，从而为企业员工创造良好的工作环境，从而激发员工的工作热情，让员工热爱企业，热爱工作，自觉努力提高工作技能，促进生产效率以及产品合格率的提高。

4结语

新经济形势下，国内服装企业的竞争越来越激烈，在这一背景环境下，服装企业要想在市场上站稳脚跟，扩大市场份额，就必须重视服装生产管理，通过先进的管理手段，制定科学合理的生产计划等途径来优化服装生产管理，从而有效提高生产效率以及产品合格率，促进企业经济效益的提高。

参考文献：

［1］…成月华.服装生产过程管理及优化问题探讨［J］.科技创新导报，2007（2）：171.

［2］…黎璜德.服装工业化生产管理及优化问题探讨［J］.城市建设理论研究（电子版），2013（22）.

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Name: Zhang xx Nationality: Chinese

Current location: Guangzhou National: Han

Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg

Marital Status: Married Age: 35 years old

Training Certification: integrity badge:

Job search intention and work experience

Personnel types: ordinary job

Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories

Work Experience: 14 Title: No Title

Job type: full-time can be reported for duty - a month

Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang

Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.

94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.

96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.

99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.

May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.

So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs

Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.

Educational background

Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College

Highest level of education: college graduates - 1998-07-01

Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.

To obtain C / E driver's license

Language ability

Foreign Language: Other less

Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient

The ability to work and other expertise

Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.

Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.

All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.

Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外协加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .

Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.

Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.

After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.

Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.

Detailed personal autobiography

There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;

There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;

There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;

Independent way of working experience, there is the ability to work independently.

Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.

Improve the basic management and improve production quality, reduce operating costs and enhance efficiency. Development of human resources, establish a competitive advantage is my job objectives and targets.

篇3

关键词：服装订单；生产用料；管理

中图分类号：TS941.2 文献标识码：C

A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production

Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders.

Key words： garment order； material； management

在服装订单生产中，产品的成本主要包括材料（面、辅料）成本、加工成本和间接生产成本。其中，最大的一项是材料成本，几乎占总生产成本的50% ～ 60%。生产前估算材料的使用量，以此为依据下单生产，并制定最佳的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序，不仅可以有效管理，合理组织生产，而且能够减少浪费、节约用料、降低成本、提高订单利润。

1 服装生产中用料的估算

1.1 服装大身用料的估算

服装用料估算的方法很多，以往根据款式、面料幅宽，用公式计算的方法，对于小规模生产来说，对成本影响不是很大，但对于大批量生产的订单，则会对成本核算的准确度产生很大的影响。

针对服装款式的结构和尺寸的面积计算法，是目前服装企业常采用的服装用料估算方法。其核心是将不规则的衣片样板形状变成规则的形状计算面积，也就是将部件与部件合并成有规律的图形来计算面积，然后将面积统计出来，再根据面料的幅宽、缩率及正常的利用率算出单件服装的面料消耗量。

1.2 服装用拉链长度的计算

1.2.1 拉链的使用部位

上衣类：门襟、口袋、脱卸袖的袖窿处、脱卸帽处、其他部位；下装类：门襟、口袋、脱卸裤管、脚口开衩、其他部位；连衣类：裙子的侧腰处、其他部位。

1.2.2 计算拉链的条件

必备的条件：明确的款式（男装、女装、童装），销售地区（亚洲、欧洲、美洲），尺寸表及其数量，工艺方法，要求；可以利用的条件：样衣、样板；其他需要考虑的因素：缩率（水洗缩率、熨烫缩率、缝缩率等），衣服的厚薄程度，客户及款式的特别要求（如婴儿装的拉链头要比常规空出1.5 cm），拉链实际长度要比要求长度短0.5 cm左右。

1.2.3 常规部位拉链的计算

上装门襟拉链的计算公式为：拉链长度 = 前衣长 -前领深 + 前领尖 - 上下空出量 + 拉链误差 ±（款式因素及特别要求）。

上衣属于常规下摆造型，前衣长是指侧颈点到前下摆的衣长，前领深要根据领型确定算法和量法位置，拉链绱到领子上的时候才考虑前领尖的尺寸。

下装的门襟拉链计算：通常拉链长度为上端在腰节或腰上口，下端到达实际的臀围线位置。

脱卸裤管拉链计算：通常脱卸位置在臀围和膝围之间，也有脱卸位置在膝围以下的款式。一般将裤管形状画出来，在裤管的脱卸位置量出尺寸，同时考虑拉链头尾的空出量及面料的特性再计算出拉链的长度。

2 订单单耗的核算

核定单件服装的材料消耗量是技术工作的重要内容之一，单耗的准确与否直接影响着订单的利润高低，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。

2.1 面料单耗的核算依据

面料单耗的核算，可依据样板和尺寸表、订单明细、样品或款式图、面料幅宽、面料质量和特点、面料缩率、排料方法和排版利用率等。

2.2 常出现的几种情况分析

（1）有尺寸表、款式图、样衣，没有订单明细，面料只知道幅宽和大概的缩率。

这种情况下，计算用料困难比较大，准确性也很差。对此，首先可根据款式和尺寸表在心中有一个样板的雏形，再根据合理的计算方法算出一个尺码的用料，具体按哪个尺码下料，则要根据客户的常规订单明细情况判断。这就要求技术人员必须具备很好的制版技术和排料技术。

（2）有单个的尺寸和样板、样衣，没有订单明细，面料知道幅宽和大概的缩率。

用样板直接排料，计算出已知尺码单件的用料量，再根据客户的常规订单明细情况来判断，按其中某个规格下料。

（3）有尺寸表、样衣、订单明细，没有样板等，面料只知道幅宽和大概的缩率。

在实际生产中可根据尺寸表和样衣，先完成制版，然后再用样板排料，计算出单件的用料量，按正常情况核定单耗。

（4）只有尺寸表、订单明细、样板和样衣、正确的面料样品，可以测得面料幅宽和缩率，并能判断出面料的质量情况等。

这是最正常的，一般的技术人员都可以进行算料，核算单耗也会比较准确。

（5）翻单、有订单明细，但面料有所改变。

由于面料的品种有所改变，核算单耗要考虑变化后的面料幅宽、缩率、面料特点、质量等实际情况，否则翻单的用料会出现单耗误差。

2.3 实际订单操作中对单耗的管理

（1）非正常情况下的下料要特别关注订单运行过程中可以及时变更的时机，以便将误差和损失减少到最小，技术人员必须加强专业技能的提高。

（2）要随时跟进检查面料的实际情况，往往大货的实际面料在幅宽、缩率、质量等方面会发生变化和存在问题，因此在必要的情况下，要重新核算单耗以便于生产主管做出正确的安排和调整。

（3）翻单的单耗不可以直接翻录，而要联系前面订单的实际单耗情况来确定，如果有库存则要在翻单中将库存考虑在内消化掉。

（4）实际面料缩率的变化经常会影响下料的单耗，特别是弹性水洗面料，如果有两个百分点的差值则会造成三四公分的偏差。另外还要注意在下料时考虑成衣水洗的情况，但实际的大货却没有水洗，如灯芯绒面料类产品经常会有这样的情况发生。

3 排料画样的管理

3.1 原则与要求

对面料如何使用、用料多少进行有计划地操作称为排料，排料为铺料提供依据，是影响面料消耗及服装质量的重要因素，是一项技术性很强的工艺操作。将排料结果画在纸上或面料上的工艺操作称为画样。为节约面料，排料时要先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、节约”是排料的基本原则。对排料画样的要求，是“部件齐全、排列紧凑、套排合理、丝缕正确、拼接适当、减少空隙、两端齐口”。

3.2 防色差排料

（1）采用一条线排法，即服装上相连接的部位在一条线上排放，可防止出现边中色差。

（2）采用一件一个方向排放，使面料的毛向一致。如灯芯绒面料或其他类似有倒顺毛的面料，必须根据客户要求确定是否需要逆毛排料。

（3）因每段面料的色差会直接影响裁剪排料的版长，因此要尽量减少段长，对于衣服的部件来说要尽量考虑主要部位靠近排料，区分主次合理对待。

（4）有些特殊面料需要一件一个方向排放，还要考虑边中色差情况一条线排放，既防边中差又防毛向差的情况相对来说难度大，这就要根据实际情况做出判断，以严重者为主考虑防色差。

（5）在面料质量比较稳定的情况下，将所有的衣片部件集中在一起排料不但不会省料，甚至会增加用料。这时采用分部件排料，如袖子与袖子单独排料、挂面与挂面单独排料、领子与领子单独排料等，可以节约用料。

4 裁剪方案的确定

服装订单生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。

4.1 裁剪方案的定义

裁剪方案是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低，生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，但理想的只有一种，即是最佳裁剪方案。

4.2 影响裁剪方案确定的主要因素

影响裁剪方案确定的主要因素有排料的方式、铺料的方式、订单批量的大小、生产条件等。

（1）排料的方式是指尺码及件数的搭配。通常排料的件数越多，面料的利用率越高。

（2）铺料的方式是指铺料的层数与颜色搭配。在同一裁剪方案中，铺料的层数多，裁剪的工作量减少，如果配合不同的颜色面料裁剪，可减少捆扎工作量。

（3）订单为大批量的码数较多，尺码搭配较灵活，容易优化裁剪方案。而小批量的由于尺码和数量较少，排料长度和尺码组合受到限制，影响面料的利用率。

（4）生产条件是制定裁剪方案的主要依据，包括裁床长度、裁剪设备、面料幅宽与性能等。这些条件都会影响裁剪方案中铺料的最多层数和最大长度。

裁剪方案中分配的床数越少，裁床的工作量越小，车间处理的捆扎数也越少，由此可提高生产力。排料图越少，制作的时间越少；每张排料图的件数多且合理，就越能提高面料的利用率。选择不同幅宽作为排料宽度，对面料的使用有不同的影响。采用门幅越宽，面料的利用率越高。

4.3 裁剪方案实施

以最佳裁剪方案的画样为依据，铺料应使面料长于排料图0.5 ～ 1 cm，铺料过程做到“齐、平、准”即铺料起手要齐、两边的布边一边要齐、接头要齐、落手要齐，每层布面要平整，铺料长度和层数要准确。

裁剪过程应先裁较小的衣片，后裁较大的衣片，否则会造成裁剪不准。裁剪到拐角处，应从两个方向分别进刀而不能直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。裁剪时要保持裁刀的垂直，不要用力过大以免使各层面料之间产生错动，造成衣片之间的误差。要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。另外，裁剪时必须严格按样板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 ～ 3 cm，不可过大或过小。剪口的作用是在缝制时确定衣片之间的相互配合关系，如果位置不准确，就会造成缝制困难，影响缝制效果。

5 结语

（1）单件服装的材料消耗量直接影响着订单的利润高低，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。

（2）对面料如何使用、用料多少进行有计划的管理，是影响面料消耗量及服装质量的重要因素。

（3）在生产前，要准确估算用料、核算单耗，制定最佳的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序。

（4）在生产中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、铺料方式，遵守操作规程，严格控制材料的利用率，节约用料，降低服装订单的生产成本。

参考文献

[1] 范福军.服装生产工艺[M].北京：中国轻工业出版社，2001.

[2] 童晓晖.服装生产工艺学[M].上海：东华大学出版社，2008.

[3] 宋惠景，万志琴.服装生产管理 [M].北京：中国纺织出版社，2005.

篇4

关键词：服装；生产流程；优化措施

随着市场经济的快速发展，民众的生活水平也不断提高，对于服装的需求也要彰显其个性化、多样化和高端化，这对于服装的设计和生产提出了很高的要求。因此，服装企业都在想方设法的在节省服装生产成本的同时，提高服装的生产的效率，而不断提高服装的质量，才是当今社会服装企业的生存之道。为了实现这个目标，各服装企业必须深化改革企业的管理制度、优化服装生产的流程管理，用更为完善、健全、科学的生产流程管理方式来减少企业的服装生产成本，提高生产效率，进而实现企业的精细化管理的，为企业创收。

1 服装生产流程管理的主要内容

服装企业的服装生产流程主要包括服装的设计、生产、包装、运输等工作，按照服装生产的状态可以分为：生产前、生产中和生产后三部分。

（一）生产前

1、服装的设计环节

常规的服装设计是先收集目前社会上民众对于服装的主流喜好，依据于此进行服装的设计，在完成服装的初步设计后，完成少量的服装样板，然后服装企业中的各个部门的主管人员都对新设计出的服装进行仔细而又严格的审核，必须给出个人对于此批服装的意见，如发现服装存在任何瑕疵，都要立即返工。样板的审核工作必须形成工作记录，各部门的主管领导都要在记录上签字确认。同时，也有一部分服装是按照客户提出的特殊要求单独制作的服装设计，而这样的服装设计往往造价昂贵。

2、布料审查环节

在确定服装的设计符合要求后，进行批量生产之前，服装企业要完成布料的大批量进货。进货时必须使用那些具有从业资质的且信誉优良的供货商。待布料运到后，要仔细检查布料的数量、规格、材质、颜色和伸缩率等内容，全面检查布料的性能，避免在未来的生产中出现任何意外。

3、服装生产的成本预算环节

服装的生产成本主要包括：设计成本、材料采购成本、生产成本、包装成本和推广成本等，其中材料的采购成本所占份额最多。因此，如果能够降低服装的材料采购成本，就可以大幅度的江都服装的生产成本。当然，在服装的加工中经过细致的计算，来实现布料的节省，从而节省服装生产成本。

（二）生产中

生产中就是服装制作的全过程，包括布料的剪裁、缝制和熨烫等过程，其中，最主要的就是布料的剪裁过程，是直接影响服装成品质量的。大部分服装企业都会提前制定布料的剪裁方案及排版计划，以便在剪裁的过程中能够按照那些内容实施，不至于出现低级错误。

（三）生产后

生产后的主要工作就是检查生产完成的服装质量，然后对其进行包装。在服装包装之前必须确保服装干净、整洁、平整。而产品的包装不但可以保护服装的平整、无污染，而且可以为服装企业推广宣传的作用。

2 服装生产流程中存在的主要问题

（一）企业的内部管理沟通不畅

服装企业之中各个部门大都是各自为政的，大部分的企业没有形成严格的管理制度和工作准则，在企业的日常运作时，经常会出现因为分工不明，权力分配不均导致互相推诿工作的情况，导致企业的运作混乱，进而严重影响了服装的正常有序的生产计划。

（二）无生产计划

在一些小型服装企业，他们没有固定的取货商，因此，没有为生产制定出严格的计划。但企业接到服装订单后，只是按照企业现有的设备数量，然后将生产任务进行平分。

（三）无明确的生产定额

在无详细的生产计划的情况下，作业人员的工作时间也就是不能完全确定的。在生产的过程中也没有使用均衡的生产方式，导致半成品数量剧增，而又不能及时的提交成品。因此，也不能准确的对各个部门和车间进行公平、公正的评价[1]。

3 完善服装生产流程管理的有效措施

（一）明确服装企业各部门的职责和分工

想要全面的优惠服装生产的过程，首先要优化服装企业的内部结构，要求明确服装企业中各个部门的岗位职责及工作流程，这样有利于提高服装企业的日常工作效率，也可以提高企业编制的生产计划的合理性和科学性。同时，必须成立服装质检部门，全面服装服装的成品质量，质检部门不但要对服装的成品质量进行严格的把控，还要在服装加工前，对服装的材料进行严格的检查，以确保服装的质量。

（二）细化作业流程优化生产计划

编制生产计划的主要目的，就是为了实现组织的均衡生产，生产经营部门应该客观的评估每一个生产车间的加工能力，然后根据各车间的实际情况制定出隔离的生产计划。而工艺技术部门也应该向各生产车间下发生产工序合并方案及工艺流程图，以提高生产效率和生产质量[2]。

（三）明确生产定额

榱耸迪制笠档姆装生产能够准时完成，必须确保企业生产定额分配的准确性。而完成这一工作就必须制定出准确的工作标准，并严格控制加工时间。同时，还要综合考虑成品洗漱以及批量洗漱确定的加工日期和数量，根据企业的自身生产情况，不断的引进全新的管理手段，提高企业生产经营的信息化程度[3]。

4 结论

社会中大部分人都希望通过服装来彰显其个性，因此民众对于服装的要求不再是停留在穿着的舒适上，更要通过服装来表现出其身份和个性，这提高了服装的生产难度。同时，服装行业竞争日趋激烈，尽管新工艺、新材料不断的被开发和引进，但是服装生产流程的管理难度也随着升高。当今的服装企业为顺应市场的发展趋势，满足民众的要求，必须首先竭尽全力的完成服装生产流程的优化工作，当这项工作完成时，不但可以降低服装的生产成本，还可以提高服装生产的效率，为企业创造更多的经济利润。

参考文献

[1]张志斌.服装工艺模板的技术特征与应用研究――以夹克口袋工艺模板设计为例[J].邢台职业技术学院学报，2014，05：89-92.

篇5

（1.新疆天业农业高新技术有限公司，新疆 石河子 832011；2.新疆双龙腐植酸有限公司）

收稿日期：2015—05—22

*基金项目：新疆第八师石河子市农业科技攻关项目“滴灌生物有机肥的研制与应用”（2014ny17）；新疆第八师石河子市科技基础条件平台建设计划。

*通讯作者：银永安（1983-），男，陕西渭南人，博士，副研究员，从事节水灌溉农业高产生理与品质性状研究。Email：yinyongan1983@163.com。

摘要：本研究设计5个梯度水平腐植酸肥料棉田随水滴施试验，旨在检验腐植酸肥料对提高棉花生理功能、产量、品质等方面的作用，并最终确定棉花最佳腐植酸肥料施肥量。结果表明：腐植酸肥料能有效提高棉花叶片叶绿素含量及光合效率，促进根系发育，显著改善绒长、整齐度、马克隆值、伸长率、纺纱均匀指数、断裂比强度等棉花纤维品质指标；施加腐植酸肥料6 kg/667 m2时，棉花产量最高。

关键词 ：腐植酸肥料；滴灌棉花；生理性状；产量；品质

棉花作为新疆主要经济作物之一，在新疆的发展和稳定方面有着重要的意义，随着两高一优农业生产的发展，对棉花合理施肥提出了更高的要求[1]。近20年来，新疆地区棉花持续连作，并且农民化肥投入量逐年上升，土壤结构和根系微生物群落遭到破坏，土壤板结、盐渍化及病虫害问题日趋加重。因此，合理科学的施肥是解决新疆棉花可持续发展的重要途径。众多研究表明，腐植酸肥料具有改良土壤、增进肥效、刺激植物生长、增强植物抗逆性、改善产品品质等功效。本试验通过腐植酸肥料肥效试验，研究其不同梯度水平对滴灌棉花的生理性状、产量及品质的影响，为腐植酸类肥料在滴灌棉花上合理施用提供参考。

1 材料与方法

1.1 试验地概况

试验地设在新疆石河子天业农业研究精密试验田，土壤质地为粘壤土，地势平整，肥力中等。

1.2 供试材料

供试棉花：新陆早45号。

供试肥料：“绿呵呵”产品，由新疆双龙腐植酸有限公司生产。产品主要技术指标：腐植酸含量≥ 25%，总养分（N + P2O5 + K2O）≥ 20%。

1.3 试验设计

试验设5个处理，处理1：腐植酸肥料用量为2 kg/667 m2；处理2：腐植酸肥料用量为4 kg/667 m2；处理3：腐植酸肥料用量为6 kg/667 m2；处理4：腐植酸肥料用量为8 kg/667 m2；处理5：对照处理（CK）。试验小区面积为0.17 hm2，重复3次，共15个小区，采用随机区组排列。

棉花采用机采棉模式，膜宽2.05 m，1膜3管6行，行距66 cm + 10 cm，株距10 cm。播前施用足量磷肥（P2O5）6 kg/667 m2和钾肥（K2O）3 kg/667 m2。氮肥用量同大田，全程滴施，即肥料通过施肥罐溶解在灌溉水中，边滴灌边施肥。滴灌设计灌溉量285 m3/667 m2，生育期灌水8次，灌溉时期、灌量及氮肥、腐植酸肥料用量见表1。

1.4 测定项目与方法

在苗期，选择连续10 株。长势均匀且能代表整个小区长势的棉株， 立桩标记， 进行连续定期观测。（1）分别记载播种、出苗、现蕾、盛蕾、始花、盛花、盛铃、初絮、盛絮等具体时期；（2）根系测定采用双向切片法；（3）于棉花苗期开始，用SPAD - 502叶绿素仪，每15 d测定1次叶片SPAD值，每小区选取连续10株，取平均值作为该叶片SPAD值；（4）使用光合蒸腾仪分别在棉花盛蕾期、始花期等关键生育期进行光合效率测定；（5）棉花吐絮后，选定一定面积对各小区分3次分别进行测产，测定各次单株铃数、单铃重，计算理论产量。根据实际采收量记录棉花实际产量；（6）收获期前分别对不同处理收集棉花品质测定样品，并进行统一送检。

2 结果与分析

2.1 不同腐植酸肥料处理对棉花叶绿素含量的影响

从图1可以看出，不同腐植酸肥料处理条件下棉花单株功能叶叶绿素SPAD的总体上呈双峰曲线，其中1个峰值在6月25日（盛蕾期），另一个峰值出现在7月23日（盛花期）或8月6日（盛花期）；同时在盛蕾期至始花期之间各处理叶绿素SPAD值有一个明显的下降趋势。各肥料处理叶绿素SPAD值在整个生育期的变化趋势表现一致，但不同处理叶绿素SPAD值的变化速率和最大值的出现时间不同。在现蕾期棉花叶绿素SPAD值均较低，由于棉花还未灌水施肥，各处理间叶绿素含量差异不大。其中处理1、2、3和4叶绿素SPAD值增加速率最大的时期均在花蕾期，CK叶绿素SPAD值增加速率最大的时期在花期。CK、处理1和处理4的叶绿素SPAD值最大值出现在7月23日，而处理2和处理3的叶绿素SPAD值最大值出现在8月6日。叶绿素SPAD值最大值排序为处理3 ＞ 处理4 ＞ 处理2 ＞ 处理1 ＞ CK。在盛花期，CK和处理1叶绿素SPAD值均出现了较大的降幅。综上所述，施加腐植酸肥料能有效提高棉花叶片叶绿素含量，促进叶片叶绿素的形成，防止叶片早衰。

2.2 不同腐植酸肥料处理对棉花光合速率变化的影响

本试验分别在4个生育期对5个肥料处理从08：00至22：00每2 h测定1次光合速率（6月24日测倒4叶，7月21日测倒2叶，8月18日和9月7日测倒1叶）。从表2中可以看出，所有处理棉花光合速率最大值出现在盛蕾期（处理3 ＞ 处理4 ＞ 处理2 ＞ CK ＞ 处理1），至初花期略有下降，盛铃期和吐絮期光合速率迅速减少。处理3和处理4在盛蕾期、初花期和盛铃期光合速率都明显高于其它处理；从4个生育期的平均值看，处理3 ＞ 处理4 ＞ 处理2 ＞ CK　＞ 处理1。综上所述，施加腐植酸肥料能促进棉花关键生育期光合速率的提高，且处理3棉花的光合速率最高。

2.3 不同腐植酸肥料处理对棉花根系生长的影响

根系是植物从土壤中汲取营养的重要器官，根系总长度、总表面积、总体积等指标是直接反映棉花根系吸收营养能力的重要指标。表3可以看出，在根系总长度方面，处理3和处理4与CK处理差异显著，比CK处理分别长35.3%和20.3%；根系总表面积，处理2、3、4和CK处理差异显著，根系总表面积比CK处理分别提高21.9%、53.6%和43.9%；根系总体积方面，处理3、4与CK处理差异显著，根系总体积比CK处理分别提高30.8%和17.4%；根系平均直径方面，处理2、4与CK处理差异显著，根系平均直径比CK处理分别提高27.1%和37.8%。从总体上看，施加一定量的腐植酸肥料后，根系总长度、根系总表面、根系总体积、根系平均直径均有所提高。

2.4 不同腐植酸肥料处理对棉花产量及产量构成因素的影响

从表4产量结果可以看出，各处理间单株果枝台数、单铃重差异不显著；单株果枝台数方面，处理2、3、4均比CK处理高，其中处理3与CK处理差异显著；单株铃数方面，处理1、2、3、4均比CK处理高，其中处理3与CK处理差异显著。理论产量方面，处理3与CK处理差异显著。实收产量上看，处理2、3、4比CK处理高，分别增产6.4%，10.8%和10.4%。

2.5 不同腐植酸肥料处理对棉花纤维品质的影响

表5结果表明，整齐度指数、伸长率、纺纱均匀指数和施肥量成正比，施肥量越大数值越大。处理1、2、3、4在棉花绒长方面分别比CK处理提高4.3%、3.0%、2.6%和6.4%；整齐度指数方面，处理1、2、3、4分别比CK处理提高1.2%、1.3%、2.1%和2.3%；马克隆值方面，CK、处理1、处理2、处理3均处于B级（标准级），处理4为A级（最优级）；伸长率方面，处理1、2、3、4在棉花绒长方面分别比CK处理提高7.9%、11.1%、12.7%和14.3%；反射率方面，处理2和3优于CK处理；黄度方面，处理3优于CK处理。纺纱均匀指数方面，处理1、2、3、4在棉花绒长方面分别比CK处理提高11.4%、12.1%、12.9%和19.3%；断裂比强度方面，处理1、2、3、4分别比CK处理提高12.6%、14.7%、7.7%和11.2%。

3 小结

（1）施加腐植酸肥料可促进棉花叶片叶绿素形成，并能有效提高棉花叶片叶绿素含量，防止叶片早衰；（2）腐植酸肥料能提高棉花关键生育期的光合速率，以滴施6 kg/667 m2腐植酸肥料处理光合速率最高；（3）滴施腐植酸肥料能提高棉花根系总长度、根系总表面积和根系总体积，促进根系的生长发育；（4）施加腐植酸肥料能有效增加棉花铃数，提高棉花产量，以施加6 kg/667 m2腐植酸肥料处理产量最高；（5）腐植酸肥料能显著改善棉花的绒长、整齐度、马克隆值、伸长率、纺纱均匀指数和断裂比强度等棉花纤维品质指标。

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关键词：单件小批量服装生产生产能力对策

0 引言

在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。

1 服装生产企业单件小批量生产现状

衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题：

1.1 生产订单不够稳定

随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。

1.2 生产成本不断攀升

由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。消费者的高质量要求企业必须购买高技术生产设备用以生产，进一步增加了企业的固定资产投入，部分企业甚至已经或者面临破产。

1.3 生产计划有待完善

单件小批量生产是订单生产，在这种情况下，订单对各种类型产品的交货期要求各不相同，对具体的服装生产要求所采用的加工时间、生产工序、生产方式及设备配置更是不能完全一致。这要求对批量生产、单件小批量生产等多种不同类型产品分开处理，制定不同的生产作业计划，从而导致了不同类别的产品就会有不同的生产计划去对应，由于计划的不一致性，加上生产管理的柔性度不够，导致生产设备、生产过程、人员配置和生产工序等变得杂乱无章，无法有序管理。

2 服装企业单件小批量生产能力的提高对策

2.1 加强生产订单管理

2.1.1 以项目管理引导订单管理。每一次生产都作为一个项目来看，加强对项目的成本、质量和工期管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看，订单结束，项目结束。通过这种项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。

2.1.2 加强对生产订单的预测。加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。必要时可做一些战略性的预投，满意客户的需求。通过加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力。

2.2 优化生产作业计划

2.2.1 项目大计划的制定。产品订单下达后，由相关的部门组织召开项目启动会，明确各个环节的时间节点，对各个环节的交付成果进行确定，并预测存在的风险点。对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。

2.2.2 物料需求计划。根据项目大计划确定的物料需求的时间节点，采购部门对采购计划进行细分，制定对应物料需求计划，以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。另外，采购部门应该对采购的物料进行明确划分，根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。

2.2.3 生产计划的制定。在项目大计划的指导下，细分生产作业计划。按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。由于单件小批量产品的品种多，要求较高，常常会出现产品的变更等现象。生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况，及时对计划进行变更，合理分配资源。

2.2.4 引进先进计划排产工具。加强对项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理的模式，利用Project排产工具，强化计划排产的科学性。

2.3 创新生产管理模式

2.3.1 分组管理。单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序产能分析、生产计划制定等。生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组，实现各组之间竞争，提高效率。同时，对通用性的关键职能（质检）进行横向管理。

2.3.2 弹性配置生产人员。在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员，一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈，另一方面通过多样化的同类别工作轮换，培训生产人员，在专业岗位做好的基础上，培养一专多能的多面手，使生产人员成为综合型的复合人才。

2.3.3 柔性生产模式。对服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构，以进行单件小批量的产品生产。另外，柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性，即具有整体可变性。

2.3.4 减少物料中转时间。为提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一方面，加强产品在各工序的流传速度也十分重要。通过生产车间的合理工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在各工序之间的流传时间。另外，通过实施全员质量管理，提高生产人员的质量意识，降低质量问题出现的频率，减少质量问题整改时间。

2.4 合理控制生产成本

2.4.1 优化产品设计方案。在项目启动前期，组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入，在产品设计阶段，加强工艺力量的审核，通过工艺设计更好的优化设计方案，降低生产成本。在设计理念上，采用价值工程的方法，在运行方法上采用并行工程的方法，确保设计方案和工艺方案的可行性。

2.4.2 严格采购成本核算。通过全力推行供应商体系，建立供应商的优胜劣汰的机制，降低采购成本。另外，加强采购人员培训，在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制，对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算，严格控制成本。

2.4.3 加强质量成本控制。质量成本包括内部成本和外部成本，具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。建立质量成本核算的体系，对这三种支出进行分析和权衡，防止为了只追求交货期，而不顾及产品质量提升，真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。由项目经理对项目运行全过程进行跟踪，对质量、成本、交货期建立考核体系，健全奖惩机制。

参考文献：

[1]史蒂文森著.张群，张杰译.生产与运作管理[M].北京：机械工业出版社，2000.

[2]李勇，唐莹，等.基于ERP单件小批量定货型制造企业的管理模式[J].重庆大学学报，2003，26（12）：126-128.

[3]吴洪宝.多品种小批量生产型企业的管理模式分析[D].浙江：浙江工业大学硕士学位论文，2009.

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摘要服装生产是一个劳动密集密集型行业，近几年来随着用工成本的上升和原材料的上涨以及国家对纺织品服装配合额制度的取消，服装企业的利润日益缩小，每个服装企业都面临着生存发展的严峻考验。而成本控制是有效增加企业效益，提高企业市场竞争力的方法之一，所以根据现行服装生产企业特点，以及成本核算在企业中所起得作用，本文从成本管理的角度就现行服装生产企业成本核算的设置提出自己的见解。

关键词生产成本成本组成成本控制

一、服装企业进行成本控制的意义

成本管理是指对企业生产经营活动过程中所发生的产品成本，有组织有系统的进行预测 、决策、控制、核算与考核的一系列科学管理工作。其有效管理将对企业生产成本降低，提高企业效益产生直接的影响。随着全球一体化的加快以及互联网信息技术、物流水平的高速发展，服装企业的经营环境已发生了根本性的改变，面临的困难也越来越大，主要表现在：

（一）生产成本的提高

服装生产企业是典型的劳动密集型产业，近几年，中国人工工资涨幅已超过生产率的增长，导致用工成本的持续加大。同时并举普遍上涨的原材料价格和国家日益加强企业节能减排的要求，导致企业的生产将付出更大的成本。

（二）美元与人民币的汇率升值

汇率是一个国家进行国际经济活动时重要的价格指标，随着人民币在世界经济市场的主导地位越来越强，人民币升值越趋明显，这样就直接意味着服装行业的出口价格相对提高，国外价格竞争力下降，而靠出口为主的服装企业将会遭受出口收入转为人民币的汇兑损失。

二、服装企业生产成本的控制原则

每个服装企业成本控制都是不同的，但有效的控制系统仍然存在着共同的特征，从服装企业的成本构成来看，我们可以从共性上为企业制定成本控制的原则。

（一）全面性原则

成本控制是全面性控制的概念，是涉及生产制造过程中的全员全过程的。所以成本控制的对象应该是在成本发生过程中的所有人员和所有环节，包括了事先的预测、规划控制，事中的生产成本控制和事后的反馈控制。成本控制必须贯彻企业的每个部门、每个管理者和员工。

（二）目标管理原则

企业在进行成本控制的过程中要遵循科学、合理的原则，综合考虑企业的内、外环境的影响，对企业生产经营的各个环节制定民主科学的管理方法和制度，合情合理的制定成本管理目标。

三、服装企业生产成本的组成

根据成本的定义：企业为了实现一定的经济目的而消耗的人力、物力、财力等资源的货币表现。因此成本应该包括四个方面：一是成本是企业在进行生产活动中消耗的有价值的有形无形资产；二是成本仅是为了实现企业的经营目标而用来进行产品生产和销售所耗费的费用，必须与财务活动而发生的费用分开；三是成本必须是企业生产产品活动中发生的费用，它必须是按产品生产、产品服务、生产管理等活动而产生的成本的汇总；四是成本必须是企业生产过程中而产生的正常的资财消耗，是正常情况下组织和管理生产时产生的成本，如因异常原因导致的损耗不应归纳在其范围内，比如说自然因素导致的材料损失不能计入生产成本，如计入则会失去对价格决策和期间亏损计算的作用，所以成本必须是为生产过程中正常的资产消耗。

服装生产企业的生产经营过程即是企业成本的形成的过程，根据成本的构成和功能可分成制造成本、管理成本、营业成本、财务成本。制造成本包含了服装生产过程中发生的各类直接制造费用和在产品制造期间产生的其他间接费用，直接制造费用比如说材料费用、裁减、缝纫、包装、整烫、加工产生的人工费用、外发加工费用、等，间接制造成费用设备费用、专利费等，管理成本即企业管理部门执行企业行政管理和生产运营等所产生的管理费用，如企业管理、检验、研究开发等。营业成本如运输费用、仓储费用、广告费用、销售费用等。财务成本是指为企业筹集生产运营资金所产生的费用，如银行利息等。而根据服装企业的生产特点和管理的要求不同，所以在设置成本的项目上也不完全一样，一般根据企业管理和生产的需要，会把生产成本归纳设置成制造成本、材料成本、劳务成本三大块，因此合理的控制成本可以由这几个方面进行。

四、服装企业生产成本优化的措施

（一）加强企业制造成本的控制

企业制造成本的控制主要集中在三个方面，一是对生产所需的水、电、设备折旧等的物理成本控制，二是提高生产效率，三是根据实际生产情况合理调配人力资源。物理成本的控制主要就是依赖严格的管理制度和设备的革新，生产效益依赖的是制造工艺流程的改革。而生产管理必须根据企业的经营目标和计划，从产品的品种、质量、数量、交货期等角度出发，采取有效的方法和手段，制定标准化的作业步骤、科学的安排工艺流程，实时控制生产进度，对企业的人力资源进行合理的计划、组织、协调与控制，缩短生产时间，使各工序之间顺畅衔接，最大限度的减少非工耗时，提高生产效益，降低生产损耗减少浪费，从而降低成本。

（二）完善材料成本的控制管理

服装的面料成本在总生产中占着极高的比重，因此降低材料成本是有效控制成本的关键所在，材料成本的控制一方面是对面料、辅料的价格控制，这就必须从材料的需求入手，由技术部和生产部共同计算并确定材料需求数量，精准的主料、辅料的需求量可以节约企业资金成本，避免材料的浪费。接着通过建立严格的采购管理制度和完善采购管理体系使采购工作规范化，为节约生产成本提供保障，比如说企业相关部门或人员要严格监管采购价格，运用竞争招标、比价等方式确定采购价格，同时请技术、财务等相关部门共同参与供应商的筛选，以确保公正、公开的原则采购到品质合格、价格合理的原材料。二是降低材料的消耗.服装面料的消耗取决于服装裁减的方案和技术以及机械设备的精细化。在裁减方案的选择上可以才用多号搭配的方式进行。如大小号搭配、尽力避免单号、尽量能够多号搭配等方式，可以有效减少面料的损耗。此外还可以优化排版技术，因为排版本的单耗占整个服装单耗的95%以上，所以可以在确保工艺设计和生产工艺要求的前提下，排版时可以考虑采用先大后小、紧密套排、缺口合并、大小号搭配等技术来有效降低面料单耗。此外裁减设备的革新也是有效解决面料损耗的有效手段之一，比如说采用自动排版系统等。

（三）建立劳务成本的管理制度

服装企业是劳动密集型企业，劳务成本是企业成本的重要组成部分，如何在有效的降低劳务成本同时还能保证企业生产水平和产品质量尤其重要。因此降低服装企业的劳务成本可以采用改进员工工作效能和建立有效的激励薪酬机制来进行。改进员工的工作效能可以通过加强员工的技术培训，建立严格的确切的执行标准，灌输员工成本意识，同时把成本与薪酬挂钩，建立有效的激励机制和考核方案来激发员工的主动性，驱动员工积极参与成本管理活动中，最终实现企业成本降低的目标。具体的应用方案如下：

1.施行差别计件工资制度。在产品质量符合标准的前提下，在制定和执行有科学依据的定额标准基础上，完成定额生产任务付以正常的薪酬，对达到定额的员工付以超过定额的奖金。未能完成定额的以低工资率付酬，把员工收入与个人工作量结合起来，多劳多得。

2.施行节约成本激励管理制度。科学的制定个人或部门成本节约的目标和成本计算方法，采取阶段性或定量性的目标制，节约出来的成本以奖励的形式发放，能够有效的灌输员工成本节约的观念，同时节约企业成本。举例如表1面料节约奖励

类别 面料标准数 面料节约目标 标准节约数 实际节约数 奖励标准

部门奖 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.辅料A 25米

4.辅料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.辅料A 24米

4.辅料B 24米 5米

25米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 奖励费用

（根据制定的面料成本节约奖励标准执行）

员工奖 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.辅料A 25米

4.辅料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.辅料A 24米

4.辅料B 24米 5米

5米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 奖励费用

（根据制定的面料成本节约奖励标准执行）

表1 成本节约评定奖励

3.执行人事、财务部门成本干预措施。企业人事部门要能够营造打造人文关怀的企业文化和和谐的企业氛围，搭建员工的发展进步平台，丰富员工业余生活，使员工有企业认同感，通过提高员工工作热情从而提高生产效益降低企业成本。财务部门要能够做好企业成本费用的总体控制工作，如做好成本费用的核算、监督、分析工作，制定和落实成本费用的标准，选择合理的成本费用核算方式，比如按照标准工时分配车间可控费用，按照主材成本比例分配车间不可控费用等。健全贷款回收和账目回收责任制，规避汇率风险，为企业成本控制提供支持。

五、结语

成本控制是服装企业增加盈利的一个非常重要的手段，是企业降低成本提高效率增加市场竞争力的法宝之一。在服装生产企业的成本控制过程中，企业应该构建全面成本管理思想，根据企业自身的特点寻求改善企业成本的办法，另辟新径、开拓创新，为企业提供更多的市场竞争优势。

参考文献：

[1]曹德芳，周黎明主编.成本管理学[M].沈阳：东北大学出版社，2003.1-3.

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关键词：服装；物联网；RFID；FCFS

引言

物联网技术是在条码技术后迅猛发展的技术。其主要技术核心为RFID（无限射频技术），从RFID特点来看，最有价值的应用领域就是供应链，物流以及生产领域。通过应用RFID技术可以彻底解决产品在生产中数据采集、产品溯源，动态实时追踪、可视化生产管理等问题。

作为传统的服装行业来讲，款式、颜色、种类的复杂多变是服装生产特点，这就迫使服装业的生产、发货、仓储及周转速率不断提升。跟不上的款式要快速更新换代，产品数量库存积压将给企业带来重大压力。所以，企业控制库存也迫在眉睫。

本文就如何在服装生产环节管理过程中运用RFID技术，帮助优化供应链中生产环节的高效运行，帮助服装业应用RFID射频技术提供方案依据。

1.服装企业物联网技术应用分析与方案

通过对服装生产车间的生产计划过程分析，结合RFID技术的特点，对服装生产过程RFID应用分析如下

1.1裁剪车间应用RFID分析

服装剪裁对象通常为完整面料，里料与衬料，而结果为面料片，里料与衬料片，要是从物流的角度来看，一块面料会对应着许多件服装多块面料；裁剪车间的环境比较特殊，相关裁剪作业没有固定的作业地点，如需要应用RFID技术，则必然要对裁剪作业的流程进行改造，将影响裁剪的工作效率；

但裁剪作业环境的设计追求人性化和高效率，在打包之前的裁剪物流过程规律性不强，而且裁剪时大多采用批量裁剪，但所有裁剪完成的衣料片均需要到整理、编号和打包工作台上进行相应的作业，按单件整理包含缝制一件服装所需要的所有衣料片的衣料包。

最后即使应用了RFID技术，由于裁剪作业本身不是制衣生产的瓶颈，难以获得较好投资回报。因此裁剪车间不适合应用RFID技术

1.2缝制车间应用RFID分析

以衬衣缝制过程来阐述缝制车间生产环境。男士衬衣缝制过程大致可分为大身缝制、领子缝制、袖子缝制和肩缝制四个大段，一般缝制车间中设有两条生产线来处理大身缝制，大身缝制工艺过程中，每条大身缝制生产线上会设置2个质检点保证后道工序对前道工序的质检确保质量，总缝完成后再进行质检。领子和袖子的缝制工作量较小，车间中会分别有专门区域进行领子和袖子的缝制。单件作业是服装缝制的特点，与RFID的单件识别恰到好处。

缝制车间生产线作业中整体上的核心点在于缝制半成品均须经过许多聚焦点；缝制作业是服装生产的核心，不仅需要大量人员，同时也是在制品集中营。；如图缝制车间生产环境

缝制车间生产环境

缝制车间实施RFID技术，不但可以即时监控车间在制品状况，而且实现对生产过程的追踪，车间管理水平也可以大幅提升。因此应用RFID技术重点落在缝制车间

1.3整烫车间应用RFID分析

整烫车间主要处理成衣入库前的相关作业，包含成衣熨烫和锁眼等辅作业，使用专业的设备进行熨烫作业。钉扣、商标缝制等辅工作也在整烫车间，全部完成并质检后才入成品库如下图所示。

作为缝制车间与成品库间的过渡区，整烫车间采用RFID技术可以监控在制品库存，但要全面监控会相对困难；而且整烫作业并不是服装生产瓶颈，可以不采用RFID

1.4实施方案

RFID生产管理系统设置于软件管理层（ERP/MRP）和RFID应用层之间。生产管理技术，实时信息系统的作用是生产计划的精细与执行，生产过程控制与在制品管理。一方面，以RFID的指令为基础向生产过程发出命令，另一方面，将RFID应用层采集的控制过程实时信息，反馈到软件管理系统，为以后编制生产计划提供依据。基于RFID的生产过程控制总体方向就是让员工可以快速、精确的掌控生产线运作状况，使管理人员即时即地的掌握业务过程的运行状态使企业敏捷的应对市场变化。如图所示为服装厂实施RFID技术生产计划模型

1）以RFID建立的生产管理系统先接收ERP，MPS下达生产任务指令等信息

2）操作员将ERP系统下达的生产信息转化为相关物料，依据服装生产物流模型，将RFID标签派发到符合的物料模型，并RFID技术生产监控环节

3）当贴RFID标签的物料处于设置在生产车间中RFID阅读器有效识别范围内，读写器通过已经编辑好的信息将读取的信息进行处理并传输到上层应用系统

4）上层应用系统根据服装生产模型，将RFID标签阅读器等与物流相关的信息转换成信息流如标签通过多少个定位点、物流转化为信息流生产信息具体进程等等

2.标签读取FCFS防冲突算法

2.1 FCFS算法

RFID应用中，阅读器与标签间是通过共享无线信道通信的，多个阅读器或多个标签一同发出信号时，必定会引起发送信号相互冲突。而RFID系统中存在阅读器和标签冲突两种类型冲突。相对RFID系统而言，标签间冲突是一个必须解决的问题。因此RFID系统的应用解决标签冲突非常重要。主流有两类方法解决RFID标签防冲突问题：一类是确定性标签防冲突算法，主要是基于二进制树搜索方法；另外一类是随机标签防冲突算法，主要是基于ALOHA的算法。但二进制树算法有采集标签延时长的弱点，尤其在标签数目较多标签与阅读器间通信数据量较大时，出现数据冗余堆积造成数据沉淀。ALOHA算法会出现标签“饿死”现象，在系统中标签数目很多时会出现无法成功识别标签。

因为ALOHA算法和二进制搜索算法都存在一些缺陷，因此笔者采用一种新的FCFS算法，它是一种进程调度算法采用的标签分组方法如图所示，处理机或系统资源为服务器，一个进程或一个作业为享受该服务器服务的标签.这些标签按FCFS方式排队享受服务

FCFS方式排队享受服务模型

这里设定系统模型中有唯一服务器S.设新顾客到达等待队列的时间与之前顾客、系统当前状态到达时间均无关，因此新顾客到达系统的时间服从泊松分布同时设服务器S为顾客提供服务的概率也服从泊松分布

T=1/（μ-λ）

根据公式若μ越大λ则越小T越小若λ不变则进程平均服务时间1/μ越短则就绪队列中进程等待时间越短，响应平均时间越短。如果μ=λ则T趋于无穷大这时系统性能趋于最差

2.2仿真及结果分析

实验环境：INTEL酷睿2.70GHz，内存4GB，操作系统Linux，编程语言C++，编译工具GCC。实验中输入参数分别为：进程进入就绪队列概率pt进程离开就绪队列概率po，离散化时间增量So；输出参数分别为：进程等待平均时间Wt，进程平均服务时间St。

多标签防碰撞算法过程如下

① 设标签时间分组数为X，X初始值为0之后每收到1次时间分组命令X数值就自动加1即运算X=X+1

② 设阅读器对于时间命令参数为Y初始值为其覆盖范围内全部标签所时间分组数中最大一个数值

③ 阅读器发出命令除了X=Y标签作答外，其它标签无应答

④ 当只有一个标签返回应答信息时，可以正确识读该标签信息

⑤ 当上面命令有2个以上标签应答时就产生冲突

⑥ 在Y标签识别过程中，设一个最大时隙参数AL，取相邻两个时间分组差的2倍，当所用时隙数超过A时，放弃对该时间组标签识别，Y-1

⑦ 当识别完成后或者没有标签应答时，执行Y-1且回到③继续执行直到Y

⑧ 当所有标签都离开阅读器读写覆盖范围时，X数据完全清空。实验结果如下

进程等待时间

进程服务时间

据表数据得出进程集平均等待时间Wt近似于平均服务时间St两倍说明进程集中部分进程等待时间远高于服务时间，即进程花费大量时间等CPU调度。表第2，3组数据得出长进程集平均等待时间明显高于短进程集平均等待时间。

由于FCFS调度与进程所需服务时间无关，所以进程集中进程等待时间都是一致的[4]周转时间=等待时间/服务时间+1，服务时间越长周转时间越短，由此可见服装业应用生产FCFS算法更加实用。

3.数据采集模块设计

3.1RFID数据采集Middleware结构

数据采集Middleware是连接阅读器和应用软件的枢纽，管理标签阅读器和应用软件之间的数据流，对数据准确性、保密性、有效性负责。

1.数据平滑和过滤。当读取标签错误信息或产生冗余数据，数据采集就会采取算法来纠正错误。数据采集Middleware在执行数据过滤集中过程时还能对大量数据进行缓冲避免这个子模块单个标签多次读取的发生保证了数据有效性。

2.阅读器协调。终端用户可以通过数据采集Middleware配置、监控、操作阅读器，还可以给阅读器发送其余控制指令。大多数软件商开发的Middleware软件均拥有即插即用功能，即Middleware可以不需要写任何代码自动检测到新的阅读器并与其链接。

3.数据路由和整合。这个子模块控制着数据发送指定应用程序。Middleware不管企业愿意与现存ERP、SCM或CAPP系统整合与否都提供数据路由与整合功能，一般情况下可以连续、批量传送数据到预先设置的目的地。

4.过程管理。此模块依据相关规则，通过传统的任务模式负责数据监控和事件触发。可以预警系统，剔除与某些事件相关的过程，例如当系统遇上未授权产品或者非期望库存时在过程管理软件中可以设置补充策略，当库存状态异常时就敏捷提示库存管理系统。

5.数据安全管理。数据采集Middleware数据安全管理的目的就是要保证数据在确定的时间地点、条件下只能被确定的人操作。保证数据安全也可以采取一些技术手段，例如信息加密传输技术等等。

6.外部接口。数据采集Middleware有两个接口：阅读器接口和应用程序接口。其中阅读器接口有多种适配器接口，可以让数据采集Middleware与不同厂家不同类型的阅读器连接，应用程序接口使数据采集Middleware与外部不同种类的应用程序或数据库连接，这些应用程序通常是现有的企业采用的应用程序和数据库。

3.2采集数据接口的设计

RFID原始数据是由RFID阅读器产生的，当阅读器有效读取范围内有RFID标签的服装进入，该阅读器便自动采集标签数据与非标签数据，阅读器中间件开始进行处理，并通过阅读器数据缓冲将数据存入数据库中。各阅读器将采集到的数据送到阅读器接口适配器进行转换后，再发往物联网系统

1.Data平滑。数据平滑主要解决阅读器有效范围内多个标签读取防冲突问题。阅读器在其有效读取范围内读取标签时也常常会出现错误读取或者遗漏，这种现象称作消极识读错误。相对积极识读错误是指由于标签间隔得过近而导致阅读器采集错误或不完整标签数据的现象。要消除以上两种错误就要通过数据过滤的。以上错误发生后都要返回读取标签来取得准确数据。重新读取标签次数会设定上限，超过上限系统会放弃识读判定标签已损坏。就消极识读错误而言可以采取重新读取标签。而积极识读错误，在判断读取数据是否存在乱码后还需判断读到的数据位数是否满足软件系统要求。

2.Data协调。数据协调主要解决阅读器冲突问题即一个标签被多个临近阅读器同时读取所产生的数据冗余。当多个阅读器通过阅读器适配器把对同一电子标签识读产生的多条数据并传送到数据采集接口时，数据协调就发挥剔除这些冗余数据的作用。数据协调需要借助临时数据库所采集到的数据和冲突事件发生的时间戳。在阅读器发生冲突时，先将读取到的标签贮存的数据作为数字编码写入临时数据库中，同时按照数字编码升序排列现有数据库，再按照时间戳升序排列数字编码相同的记录，然后比较前后两条数字编码相同的记录，若时间戳差值很小则剔除任意一条冗余记录以此循环，直到数据协调操作全部完成。

3.远程接口。一般来讲，当必须暴露远程接口的时候才会开放接口。但是服装业中很多系统ERP、MES已经存在，提供远程调用接口就显得重要。出于适应性考虑需要一种远程机制借助web service协议，配置的web应用同样可以轻松地暴露远程服务。

Spring提供的工厂Bean：Jax Rpc Port Proxy Factory Bean，可以在应用中无缝集成一个网络服务，远程访问web service用JAX-RPC。

第一个属性告诉web service的WSDL的文档地址Bean工厂设置为wsdl Document Url。Set In Service被设定到port Interface 属性内类似远程接口，需要在javax.rmi.Remote里派生。Set In服务的限定名字（QName）和它的端口由后面3个属性来建立。构造服务的QName需要namespace Uri和 service Name 属性一起使用，同时联合port Name属性一起构造一个端口QName。可通过查考WSDL定义中关于Set In服务的内容来设置这3个字段的值。静默情况下，javax.xml.rpc.Service Factory 为Jax Rpc Port Proxy Factory Bean 的服务工厂。一旦这种方法在 Spring 配置文件中配置好Set In 服务，便可直接从应用上下文中取得，或将它作为一个协作者植入到另一个 Bean属性内。

结束语

本文通过以服装生产业为例对RFID的应用建立了一些具体的实施建议与模型，并选择了一种新的算法解决标签识别过程中的冲突问题，以仿真与实例验证了可行性。数据采集是应用RFID技术的重点问题，本文给出了一般应用模型希望可以给企业提供参考。（作者单位：湖南工业大学）

参考文献：

[1] 王正肖.报喜鸟项目总体设计报告2007.683

[2] 李建东信息网络理论基础[M].西安：西安电子科技大学出版社，2001：65-90

篇9

关键词：课程性质 课程设置 课程内容

《服装生产实训》课程是服装专业的主干课，是一门服装生产实践性很强的课程，是集综合性、设计性、技术性于一体的特色课程通过实训课程的学习，使学生将在校两年学习的服装理论与实践知识进行整合并加以应用，培养学生的动手能力及综合能力，同时也拉近课堂与生产实践的距离。用"教学中的工厂，工厂式的教学"的模式，使学生在学校里面就能完成实习和了解企业生产，以及各种服装先进的软、硬件设施。检验学生所掌握服装技术水平的程度，发现自己的不足，从而使学生能够根据自己的实际情况进行服装技术岗位定位。为毕业择业确定目标。

自2004年开设以来，通过数年教学历程与教学积淀，在激发学生学习爱好和提高教学效果、增强社会适应能力等方面收到了良好效果，为推动本课程的教与学方法的更新发挥了积极的作用。探索出了适应产业需求、与产业相对应的课程体系与教学方法，形成了具有鲜明时代特色的理论与实践教学体系，在教学中发挥了重要作用。现阶段为更好地适应社会的需要，在原有课程建设的基础上进行了更为广泛的调研。

一、课程设置建立在职业行为和能力分析的基础上

课程围绕现代服装企业成衣生产技术管理模式，主要通过对现代服装企业生产的这一流程，使学生了解整个服装企业生产的全过程。领悟服装企业各部门岗位的工作职责、了解各个岗位工作程序和内容，从丛业的角度，将学生毕业后工作时遇到的“磨合期”提前到学校完成。同时运用心理学分析原理帮助学生做相关能力测量，正确的岗位选择，发挥潜能，提升企业综合管理技能。强化成本意识。用正确的方法作精确的事，走“科学经营理念与学习型组织相结合，向“素质要效益，向管理要利润的路子”。

我们对诸多服装专业职业岗位进行了职业分析和界定，设计了以能力为本位的模块课程。了解并分析服装企业对技能型人才的实际要求，凡是制板、裁剪、工艺、质量检验等实际需求量较大的技术人才的具体要求。根据这些具体要求，我们确立具体岗位应具备的职业专项能力，以此为基础进一步调节实际教学的内容、形式和方法，帮助不同特长和就业方向的学生把握不同的专业能力和素养。使专项能力课程具有较强的职业针对性。同时为体现“以就业为导向”的思想，从单一的生产实训课程到综合性技能实训，实现技能型人才的培养模式。

二、课程内容将理论知识转换为适合企业的生产力，以实践操作为主

服装生产实训课程在教学过程中，主要采用实践教学为主。在实践教学中教师讲授，师生讨论，用启发式教学让学生掌握服装生产的基本流程， 在教学中重视让学生主动参与和互相学习，力求最大限度地发挥学生的主动性、创造性，从而达到激发兴趣、在学生的学习中，注重将知识转化为符合现代企业的生产力，过程与方法的共同发展。

因此本校服装生产实训课程就成了重中之重了。就服装专业而言，因为其日新月异的进步，实训是实践教学体系建设的重要组成部分。生产、管理、设备等应及时反映服装专业科学技术与行业的发展进步，体现出知识、技术与观念的更新，具有良好的实用性和指导性，遵循完成服装专业实践教学培养目标的要求，在内容上应当包括具体项目的操作所要求的场地、设备、安全注重事项、操作规范和考核标准等。为了紧跟技术进步，吸收最新的动态，为适应先进实践教学手段的运用，服装专业的校本教材也必须做好配套工作。同时应根据企业所需及时调整课程设置和教学内容，突出服装专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，在把握专业基础知识和基本技能的基础上，及时了解把握本领域的最新技术发展及相关技能，达到专业教学基础性与先进性的统一。

三、“以学生为中心、以服装生产实训为中心”的课堂教学模式

课堂教学是一个再创造的过程，它不仅是学生学习知识的殿堂，更是学生成长的舞台，课堂教学要根据学生发展的需要对教学方法进行调整和重组，来丰富教学内容，使学生在实践中理解服装造型的过程与规律，体会人体与服装的相互关系，并从实践中得到理论的升华及动手能力的提高。较好的解决了服装组合、服装造型、服装设计与制作等重点与难点问题。利用先进的教法，布置不同程度的练习，让学生在动手过程中来感受专业知识，帮助学生树立良好的专业意识，让每个学生得实践能力都得到发展。采用任务驱动法教学，学生按照教师提供的任务去练习，通过师生合作、学生共同练习、发展评价完成教学任务。实践教学环节采取与服装产业运作一一对应，组建校内服装实训基地，教师学生双重身份的教学形式，创造模拟仿真教学环境等，最大限度地发挥了学生的主体性作用。

当前我国正处在全面建设小康社会和加速建设社会主义现代化建设的重要历史时期，社会和经济的发展对高职教育的发展和改革产生了全面，深刻的影响.市场经济条件下，社会职业岗位多样性和多变性，决定了高职教育的复杂性与艰巨性，并对其提出了更高要求.与此同时，高速发展的服装行业对专业人才的要求越来越高，如何在社会和经济不断发展这样的形势下，培养出社会发展所需合格人才，这不仅是服装专业发展所面临的挑战，也是服装专业发展的大好机遇.坚持发展高职教育，深化教学改革是高职服装专业生存与发展的关键，为此我们将本着"求实，创新"的精神，不断进取，积极探索教育教学改革的新思路，新方法，为发展高职教育，振兴教育事业再创业绩。

参考文献：

[1]姚再生.服装制作工艺[M].中国纺织出版社

[2]黄喜蔚.服装生产管理[M].中国纺织出版社

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摘　要：服装工程是培养服装行业的高级专门人才和知识多元化人才的专业。既要求他们有一定理论知识来导航企业，也要求他们有一技之长。针对该专业特点，经过多年的教学和学科研究，摸索出了一套关于服装工程专业人才培养的模块化方案。它主要体现在三个方面：教师队伍的模块化、课程设置的模块化、毕业设计的模块化。每个模块中都安排了相应的子模块，通过子模块的具体实施，体现方案的可操作性和科学性，保证方案的顺利实现，提高培养人才的素质，加快现代化的人才培养进程。

关键词：服装工程　专业人才　培养　模块化

服装工程专业是一门实践性极强和理论水平较高的综合性服装专业，其人才是能引导企业具有开拓和创新精神，能为企业创造价值的高级专门人才。他们明显不同于主要体现在艺术设计学习的服装设计专业方向的学生，而培养的是多元化服装人才。随着服装科技进一步发展，服装行业竞争日趋剧烈，企业要求更多专业人才进入该领域，希望学生在有一定理论知识的基础上，一定要有一技之长。在最近的几年企业任聘中，基本在服装工程专业上提出的是这几方面的人才：服装生产与跟单、服装生产管理、服装销售与外贸、服装品牌策划、服装打版与CAD等。从中可看出高校培养服装工程人才的几个方面。全国有十多所服装院校在办服装工程专业，学校要办出特色，我们必须扬长避短，充分办出我校服装工程专业的特色和优势，走出一条别具一格的人才培养之路。经过多年对服装工程专业的研究和探索，我们决定实施人才的模块化教育，主要体现在教师队伍的模块化、课程设置的模块化和毕业设计的模块化，使学生既有整体素质，基本功扎实，也有个人特长，符合企业的用人要求。

一、教师队伍的模块化

其实专业人才培养的模块化首先是教师队伍的模块化。“名师出高徒”，好教师是培养好学生的根本保证。什么是教师队伍的模块化？最初它来源于计算机的模块化设计，现在人们利用它在各个方面。这里主要是根据企业对人才需要的几个方面将一个专业的整体教师相应分几个群体，每个教师分别属于它自己的一个群体中，他对这个群体中的多门课程应该有专长，和传统的一个教师只能传授一门或有限的课程有明显区别。比喻在以前的排课中就发现有的老师在讲完服装结构课后因不熟悉工艺部分而不愿意上服装工艺课，只能安排另外老师来上。这样造成了后面的老师对前面老师的内容不熟悉而完全按自己的一套内容和办法来授课，如果内容不相吻合，使学生觉得迷糊，既对前面的结构内容认识不够，也对后面的工艺操作感觉费劲；甚至有的部分是重复的，影响效率。因此很有必要整合这两门课由一个老师来担任，这样在结构课上一知半解的可在工艺课上进一步理解，通过工艺课也可发现结构中不合理的东西，且在工艺课上也不需重复结构课的内容。在学生完成过一件服装的加工后，再对其他服装的加工只需讲解关键和不同部位加工方式，肯定提高了学生学习积极性，势必教学效果明显好转。作为教师要较好地上好多门相关联的课程，这要求他有多方面知识。模块化人才培养首先对过去单一学科型教师提出更高要求，每一位教师应是既懂理论又熟悉实践的专业多面手。针对现行教育的教师，要很快适应模块化教育，开始肯定不适应，因此首先要从教师培养开始。可从两方面入手：

1、鼓励老师继续进修和下厂锻炼，实践能力较强的老师继续学习理论知识，理论较深而实践差些的老师下厂为期一段时间的实习。为了保证现行的教学安排，这种学习和锻炼一定要分期、有计划地安排。

2、一个专业的支撑实际上要靠教学、学科两方面，因此要加强学科建设。为了配合教学分块，每一个教师一定要在不同的学科分块中，参入相应的科学研究。这一项很重要，不参加学科研究的老师肯定成不了一位好老师，最多是一个很尽职的老师。所以要多鼓励老师参加科学研究，以提升老师整体素质，保证模块化教学的顺利实施。

二、课程设置的模块化

在高等教学中，人们利用模块化来改变传统独立和分散的课程设置模式，而是集中一段时间由教师负责把几门相关联的课程或实践过程揉在一起，根据实际时间段或内容设计几个子项目作为子模块，每个子模块包含一个时间段的相应的专业理论知识和实践知识，这样学生在一段时间内可将相关联知识的整个内容完全学会，学生掌握了相关的基础知识、专业知识及实践技能。如早几年排课出现过这种现象：大学二年级安排了市场调查，到了四年级才学市场营销，这种颠倒顺序的教学安排使学生在市场调查时根本不知道怎样去调查，也不知道设计什么样的调查内容是科学的。结构课和工艺课上课的时间段，中间隔得很长，结果结构课的内容忘得差不多了，工艺课才开始上，往往在工艺课上又要重复结构课内容，这样效益很低。所以在传统的课程里，人们有意或无意地把本身联系非常密切的两块内容割裂开来，为典型“单科教学”，且课程时间安排的跨度大，甚至时间上顺序颠倒，造成了教学内容的脱节，学生学习效率低，加重了他们的学习负担。最近几年，我们重新进行专业定位，将过去只是认为“服装工程学生应培养成服装企业的工程师”的理念提升为“服装工程学生应培养成服装行业的导航者”。在新的专业培养指导思想下，我们不断改革和调整课程，更新教学内容，创新教学方法，实施模块化课程设置。它的优点主要体现为：一是时间集中，能在较短时间内将相关联的多层次知识迅速融会和贯通；二能最大限度地缩短了时间跨度，增大了传授知识的信息量；三有利于学生能将自己所学的理论知识迅速指导实践，丰富了实践经验，加深了对理论知识的更深入理解。在模块化的实施中，将整个内容分六个模块：公共基础知识的模块、化学与服装材料知识模块、结构与计算机知识模块、服装生产和管理模块、设计与品牌策划模块、营销与外贸知识模块。

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1、公共基础知识的模块

公共基础知识是提高学生基本素质的重要课程，根据国家淡化专业，拓宽基础知识的精神，任何高等教育都必须重视这一块领域的知识。有许多课程是国家已经规定，我们不能改动的。在这个模块中可分四个子模块：数学、英语、政治与哲学、机械与电工。这个模块主要集中在大学一、二年级上完，一年级可适当加强数学模块，也就是数学课时适当多些，到了二年级加强英语模块，因为这个时间段已开始大学生的英语四级考试。通过实施这种课程安排，发现服装工程学生的第一次四级过关率明显提高，已由2000年的54%提高到2005年的74%，获得了较好的学习效果。

2、化学与服装材料知识模块

其实这一模块具有专业基础的作用，该知识在其他的模块中也要运用。通过与毕业学生交谈，他们说做营销与外贸最怕的是老外立马叫你对他的定单喊价，这需要你有丰富的知识，尤其是服装材料的识别、面料的等级及相应的价格，如果你在这一块不熟悉，喊高了价别人不给你做，喊低了价你赚不到钱甚至亏本，因此这一模块的知识对服装学生专业素质的提高很有好处。它主要由三个子模块组合在一起：应用化学、服装材料与新型服装面料、服装舒适性与服装整理学。这些知识可集中安排在二年级下学期到三年级上学期之间。应用化学虽然安排内容不是很深，但对后面几门课程的学习很有帮助。在课程时间的先后顺序上，我们安排了先基础后提高的程序，让学生在学习时不觉得困难。

3、服装结构与结构CAD知识模块

现代企业常常采用服装CAD打版，因此为了让学生熟练掌握CAD，很有必要将服装结构课程和结构CAD知识统在一块。服装结构方面的知识比较多，在课程安排上要比其他模块复杂些。这里按时间先后顺序总共安排八个子模块：基础缝制、裤子结构与工艺、计算机基础与服装CAD、裙子结构CAD和工艺、衬衫结构CAD和工艺、女装结构CAD与工艺、男装结构CAD与工艺、童装结构CAD与工艺。每个子模块又包括若干单元内容，如基础缝纫模块包括手工针法、衣服各个部件的缝制等；裤子结构和工艺模块包括裤子结构原理、裤子结构分类、裤子结构变化、裤子工业纸样与推版、裤子制作工艺；接着安排计算机基础与服装CAD模块，这样安排是保证学生能利用裤子结构进行CAD的实例操作；后面的五个子模块均要利用CAD操作讲解相应款式的结构原理、种类、变化，接着类同裤子一样进行工业纸样打版与推版、工艺制作。实际上基础缝纫是最基础的内容，是服装学生入行的第一门课程，裤子结构与工艺模块是服装CAD模块的基础，而他们三者都是学生学好后面五个子模块的基础。特别要注意，第二个子模块的服装CAD有很多系统，这里先讲解各系统的共性及其特点，重点操作一个最简单的系统，然后让学生熟悉。后面的五个子模块最好安排至少两个不同的老师上课，各位老师必须采用一套不同的CAD系统讲授，很自然地让学生可掌握至少三套不同CAD系统，很大程度上扩大了学生的知识面。

4、服装生产和管理模块

最近几年，企业在服装工程专业招聘的跟单学生占到30%的比例，因此服装生产和管理模块应该引起足够重视。该模块是理论与实践的结合体，教学与企业生产直接挂钩，真正达到学以致用的效果。它包括3个子模块：工业制版、推版和工业裁剪、成衣工艺与生产实习、服装生产管理。每一子模块要集中讲授、指导实训和参观实习的方法进行，要突出新技术、新工艺、新的管理理念在生产中的运用。在这一模块学习中，学生感觉收获很大。

5、服装设计与品牌策划模块

考虑品牌策划是未来就业方向，学生也应该学习有关服装设计方面的基本知识。根据教学内容设定了四个子模块：色彩与服饰图案设计及手工印染、服装设计与服装设计CAD及服装效果图、立体裁剪、服装品牌策划与服装品牌形象督导。第一子模块中，色彩课程先安排，在服饰图案设计中要运用色彩知识，通过图案来体现色彩，手工印染是前面两个知识点的实践，在这门课中注意要制作手工印染的服装作品，让学生体现前面知识的掌握程度。第二模块中服装设计先讲部分设计基础知识，接着安排设计CAD，在CAD课程中插入设计的剩余部分知识作为实例讲解，最后服装效果图要完全利用设计CAD授课。服装品牌策划与服装品牌形象督导模块知识是最近几年兴起的新课程，但是要利用前面三模块，所以安排在最后时间短。

6、营销与外贸知识模块

现在服装企业的国际竞争越来越剧烈，产品要走出国门，他们急盼有既懂英语又有服装知识的人才进入企业。恰巧服装工程学生有英语特长，因此就业营销与外贸工作是大多数学生的首选。我们必须尽快加强该模块。该模块设立三个子模块：服装市场营销与市场调查、服装陈列、服装英语与服装外贸。市场营销一定要包括这几个知识点：市场环境分析与市场调查方法，市场细分与目标定位、企业营销组合策略、国际市场分析等，特别要强调市场调查方法。根据学生反馈，调查方法是品牌拓展成功与否的关键。服装陈列包括：陈列色彩规则、卖场规则、照明设计、顾客形象分析、导购人员的专业形象、职业店长培训、销售技巧、卖场管理与运作等。这一模块的课程在讲授理论知识的同时，要多展示案例和现场指导，达到情景交融，事半功倍的效果。

三、毕业设计的模块化

回顾多年来的服装工程学生的毕业设计，发现这样几个问题：有时强调了服装设计，而学生的款式设计平淡乏味；有时强调了工艺部分，而学生的层次培养不高；有时采用课题方向、服装厂设计方向、服装设计方向同时进行，也感觉后两个内容效果不好，尤其是服装厂设计方向，因学生没有学习过机械制图和Auto-CAD，论文水平明显不高。为了培养综合素质较高的学生，强烈感觉毕业设计要结合学生的就业分配，和他们未来的工作联系起来，反复思考，不断寻求新的毕业设计方向。根据新的课程设计，我们将毕业设计方向也实施模块化。