石油化工安全环保技术范文

导语：如何才能写好一篇石油化工安全环保技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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从现实的角度来说，石油化工企业安全管理过程中，每一个生产环节的工作人员都要提高规范化生产的意识，因而需从细节抓起，找到各环节中危险因素出现的根本原因，将可能发生的安全事故扼杀在萌芽之中，将安全防范措施与完善的生产技术相融合，才能体现出我国石油化工企业安全生产和管理的严密性，在此基础上才能谈及企业的生产效益以及社会效益。

2石油化工企业安全管理模式的核心内容

2.1制定石油化工企业安全管理的应急预案

鉴于石油化工企业在实际生产中需要用到具有高毒性、强腐蚀性等特性的危险化学品，则制定基本的石油化工企业安全管理应急预案是极为必要的。企业需定期开展系统检查，严防出现重大生产事故，一旦发生爆炸、毒物泄漏等突发性事件，则要极力采取应急措施将损失降到最低[2]。

2.2严格规范石油化工类型企业生产原料的标准

我国行业监管机构对于石油化工行业所出台的政策较为明确，其核心在于实现节能减排，严格控制能耗比指标[3]。与此同时，国家对石油化工类型企业生产原料的标准也有着严格的规范，不仅相关的原材料的挑选要符合国家标准，而且相关的技术操作人员要尽可能选择机械化、自动化的手段来维系生产，避免人体直接与化工硫酸等物质相接触，从而降低人体受到危害的概率，并要合理地使用相关原料及设备，管理者及一线工人要时刻注意生产安全制度的履行。

2.3针对相关的一线操作技术人员进行系统化安全教育

石油化工类型企业可以定期对操作人员进行培训，使其掌握先进的处理方法，并能严格遵守操作规程，配备相应品种和数量的消防器材，以及专门针对石油化工产品泄漏的应急处理设备，以系统内部层级宣传的模式来强化企业安全管理。石油化工企业安全管理模式探讨刘鹏（唐山中浩化工有限公司，河北唐山063611）摘要：随着我国石油化工类型企业生产规模的扩大，需要采取行之有效的企业安全管理模式来应对实际的生产状况。而且如若必要，企业管理层以及国家监管部门需依据企业的生产工艺和状况的变动，对规范化安全管理的模式进行适当的调整。本文就针对启用石油化工企业安全管理模式的现实意义以及石油化工企业安全管理模式的核心内容进行阐述，并探究如何更好地改进石油化工企业的安全管理的策略，以期为同质类型企业管理带来有益的借鉴。

3更好地改进石油化工企业的安全管理模式

3.1安全管理模式的选用要与石油化工企业的生产实践相配套

通过对我国石油化工企业生产危险因素的分析，更加深刻地体会到安全生产的重要性。目前，我国绝大部分石油化工企业单位采用了HSE管理体系的框架来巩固自身在市场中的位置，并适时根据生产工艺技术的变化来调整安全管理模式，简单来说，我国石油化工企业要与时俱进，采取先进的管理模式来保障生产，其安全管理模式的选用要与石油化工企业当下的生产实践相匹配。

3.2实施石油化工企业安全管理与环保理念的整合模式

从各产业发展的实际状况来看，我国石油化工行业的发展较为迅速，为社会总体经济的发展贡献了较大的力量。但从环境保护的角度来看，石油化工行业的负面效益值得管理层深思。基于此，石油化工企业的安全管理模式的调整也要本着顺应国家环保标准要求的原则来执行，坚持“健康、安全与环境管理并重”的理念，将安全管理与环境治理结合起来操作，这样不仅能够提升企业生产管理的效能，还能有效降低企业管理成本，为石油化工产业的可持续发展夯实基础。

4结语

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关键词：石油化工；清洁生产；废弃物

1石油化工企业实行清洁生产模式的意义

随着我国经济的不断发展，环境问题已经显得尤为突出。特别是近几年，世界范围内的自然灾害发生数量和规模呈现逐年上升趋势，有效解决环境问题迫在眉睫。石油化工属特殊行业，其生产过程中会产生很多种有害污染物质，如何降低石油化工企业对环境的污染程度，实现可持续发展是当前面临的重要课题。清洁生产模式是一种创新性生产方式，是可持续发展战略的重要组成部分。传统经济发展模式对于环境保护并不重视，形式上的一些做法使得经济发展以环境污染为代价。[1]清洁生产模式强调产品设计、原材料选择、工艺改进、废弃物处理等多个环节，重视通过生产技术的提升来实现资源利用率的提高，降低对环境的污染程度，更多的是以预防为主的一种生产模式。石油化工企业为了实现整体生产模式的改进，需要从根本上改革生产方式，提升生产设备水平，加强科学管理，改进生产工艺，实现高效节能的生产方式，进而达到资源利用率的大幅度提升。

2石油化工企业清洁生产模式改进的必要性分析

2.1环保与生产管理两者之间衔接存在问题

现阶段，我国行政部门实行直线职能管理，环境保护管理的职能集中在各个环保管理职能部门中，企业自身设置的环境保护部门在污染物治理方面更加注重的是其治理效果，如何能够达到国家排放标准，如何在环境保护与企业生产经营效益两者之间找到最佳平衡点，企业自身的环境保护责任并未树立起来，长此以往，环境保护就会成为企业发展的一种负担。

2.2企业体系管理与清洁生产不协调

企业生产经营体系的建立与运行是由其体系管理部门负责的，现阶段很多企业体系一旦建立，在短期内基本不会有太大的变化。然而企业清洁生产是由其环保管理部门负责的，清洁生产的思想更新和技术提升是一个变化发展的过程，这就形成固定与变化两者之间的不协调，企业未来发展过程中无法实现持续清洁生产，体系管理与清洁生产两者脱节。

2.3企业环境保护体系并未明确要求实施清洁生产

企业环境保护体系的建设首要目标就是实现企业与环境协调发展，但很多企业的环境保护体系只是给出了一个大体目标，并未有相配套的细则解释，使得清洁生产这一理念并未有实质性的作用。甚至于很多企业在制定环境保护体系时流于形式，在经济上几乎没有投入，致使清洁生产理念只存在于纸面上。[2]现阶段，很多石油化工企业制定的环境保护体系中的清洁生产制度并未详细的将生产全过程污染管理进行说明，特别是对污染预防技术和定量分析方法均无深入研究，这就在解决污染防治与企业效益、成本控制之间形成了无法调和的矛盾，对于任何一个石油化工企业的长期可持续发展都非常不利。

3石油化工企业清洁生产模式的构建

随着我国石油勘探和开采技术的不断提升，中国石油化工企业已经开始参与世界范围内的竞争。市场越大，竞争压力也就越大，对企业自身要求也越来越高，清洁生产模式是提高企业长期可持续发展的新理念，该模式提倡通过工艺改进、设备更新、废弃物回收等方式，实现石油化工企业节能、降耗、减污、增效的最终目标，对提高企业综合效益具有非常有意义的促进作用。此外，清洁生产也强调对企业管理水平的提高，不断是企业的管理人员还是企业的工程技术人员，都要在生产经营理念上有着与该理论相符的思想，只有这样才能够从根本上提高企业对环境的重视程度，才能更加有利于企业生产与环境的协调发展。

3.1改善企业污染源头控制措施

企业生产污染源头的控制是清洁生产模式的关键，控制好源头，就更有利于控制污染的形成。首先石油化工企业要减少工艺用水，实施废水串级使用。不同装置之间实施热联合，回收低温余热，采用空冷技术代替水冷，减少循环冷却水的使用量；其次提高污水排放预处理能力。不同环节的装置均要在排污口设置预除油设施，特别是原油罐区，要安装自动切水器，以实现二次脱水或联合脱水；第三，要实施可燃气体回收机制，对整个生产过程进行充分脱硫。石油化工企业任何一个生产环节都要严格把关，平稳操作，尽可能的降低可燃气体的产生量。安装可回收低流量可燃气体的装置，提高企业资源利用率；第四，控制无组织废气的排放量。石油化工企业的生产过程会产生大量的废气，这些废气的排放可以分为有组织和无组织两种形式，对于有组织的废气排放，可以通过催化原料加氢的方法来减少其含有的污染物数量。[3]对于无组织废气的排放，可以采用液下、密闭的形式装车，通过科学合理的组织装置降低对环境的污染程度。

3.2对废物实行产品化管理

清洁生产理念的重要内容包含废物产品化管理理念，该理念强调企业生产过程中废物产生、计量、监测、分析、核算等，企业可以通过产品化管理方式来进行全面管理，进而提高企业清洁生产模式的顺利实施。首先，石油化工企业要逐步完善生产废物计量制度和设施。现阶段石油化工企业从生产效益的角度出发，都比较重视产品、物料等方面的计量，均制定了较为完善的计量制度和系统，但在“三废”排放计量方面并未有过多的投资，致使很多企业排放管理较为粗放，企业资源利用率极低。所以石油化工企业应该在废水、废气等关键排放点设置计量表，对企业废弃物的排放量有一个清晰的判断；其次，不断完善企业环境监测制度，提升环境监测技术。石油化工企业可以根据生产废弃物的污染因子制定有针对性的分析手段，不同污染因子采取不同的监测频次，并在未来生产经营过程中逐步实现废弃物在线监测；第三，构建企业内部清洁生产考核机制，实现企业内部的排污收费标准。石油化工企业生产过程中产生的废弃物非常多，而且不同生产环节产生的废弃物种类和数量也不同。单靠某一个环节实现清洁生产基本不可能，所以这类企业要在内部制定较为详细的环保分级控制标准，凡是超标排放的均要进行严格处罚。一方面是提高各个部门对环保的重视程度，同时也有利于企业对废弃物控制效果不佳的环节进行有针对性的设备更新和技术改进。

作者:刘红梅 单位:贵州天安科技有限公司

参考文献：

[1]钟伟.石油化工企业清洁生产探索前行[J].中国新技术新产品,2014(18):114.

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【关键词】：石油；化工企业；电气；节能方法

【引言】：

石油能源是新世纪发展的重要能源，它对国家安全和经济发展具有举足轻重的作用，在石油化工企业的生产作业过程中，能源消耗是一大关键性的问题，在全球环保、低碳、节能意识增强的条件下，石油化工企业也要顺应时代的潮流，对石油化工生产中的电气能耗状况进行改进和优化，要对石油化工企业的电力系统进行节能改造，提升石油化工企业中的电气节能应用技术，推动石油化工行业的节能、环保趋势化应用。

在全球经济环境日益环保、节能和绿色的倡导之下，我国的能源发展也遵循“节能优先，效率为本”的发展理念，将石油化工生产作业中的电气能耗进行系统分析，并将电气节能技术和措施作为企业节能的重大战略目标，根据石油化工企业电气节能技术的应用原则和途径，对电气节能工作进行节能降耗的实际应用。

1、电气节能技术应用于石油化工企业中的原则把握

电气节能技术应用于石油化工企业，要关注以下原则：其一，根据石油化工企业电气设备的功能，进行运行参数指标与节能技术相统一的节能技术应用，在确保设备性能的前提下进行节能降耗技术应用。其二，电气节能技术措施要注重经济实用的成本预算，要兼顾节能技术投资与成本费用的回收，实现电气节能技术的增值性应用。其三，电气节能技术还要体现先进性的原则。其四，电气节能技术的应用还要体现技术与环境保护之间的统一与协调，要在与环境相符的条件下，实施电气节能技术应用。其五，进行老电气设备的更新换代，应用新型节能的设备。

2、电气节能未来所面临的挑战

电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的，加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义。

3、石油化工企业电气的主要节能方法

3.1电气节能系统设计方案

就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。

3.2选择合适的变压器

变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。

3.3提高电力系统的功率因数

在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。

3.4减少线路功率的损耗

在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。

3.5稳定电压条件

就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。

3.6电气节能在照明系统中的应用

在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。

3.7电动机装置的节能技术

作为石油化工终端耗电设备之一的电动机装置，是电能消耗较大的环节，因而关注石油化工企业电机系统的节能技术应用，是重点工程之一。为了实现对电动机系统的节能技术应用，首先要对电动机的类型进行合理的选择，要大力改进旧式的淘汰式设施，推广和普及高效节能的电动机，还要合理选取电动机的容量，保证电动机设备的80%负载运行率为最佳。同时，还要大力推广和普及电动机的变频调速性能，为了保证石油化工作业生产的平稳和安全，可以投入变频调速器进行能量控制，不仅减少了生产噪音，而且对电动机有稳定的过流、过载等保护，延长电动机的使用寿命。

结束语

文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。

【参考文献】：

[1]龙，郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术，2016，04：139+173.

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【关键词】 石化工业 过程自动化 应用趋势

1 引言

自人类社会进入二十一世纪以后，随着经济与科技的飞速发展，各行各业生产技术与生产规模都得到了不断提高，石油化工生产领域也同样如此，全球石油化工企业都在不断向规模化、智能化、绿色化、集成化方向发展，石化工业的这种发展趋势，给石化工业过程自动化控制系统提出了更高的要求，传统的自动化控制系统很显然已经不能满足石化工业发展的需要，必须从生产、管理、维护、运营等多个方面，进一步提升石化工业生产过程自动化技术水平，实现生产操作、经营管理、生产管理、过程控制的一体化，将过程自动化技术拓展到原油、采购、加工、出厂全过程中，以提升我国石化工业生产经营水平，保障国民经济健康持续发展。

2 过程自动化引起入绿色理念

绿色环保是二十一世纪的主题之一，是事关人类社会发展与延续的重要问题。石化工业是重要的能源产业，同时也是重要的污染源之一。在能源与环保问题越来越为严峻的今天，石化工业过程自动化技术必须引入绿色理念，提升石化工业企业绿色环保水平。将绿色环保理念引入过程自动化控制之中，就必须在整个控制系统中考虑绿色与环保问题，以人性化的设计、科学合理的布局、绿色环保的基础设施、节能型服务平台、高效安全的运行能力，有效的提升石化工业过程自动化技术绿色环保水平，降低石化企业生产经营过程的能源消耗与环境污染，提升生产效率。

3 过程自动化控制系统应用范围日益广泛

当前，石化企业正向大型化、一体化、智能化、清洁化方向发展，新时期的石化企业，必须在生产装置、公用工程、辅助工程等各个方面都实现自动控制，提升生产和经营管理的自动化水平，最终实现管理控一体化。过程自动化技术的应用，应当向可靠性、稳定性、友好性、简洁性、先进性、灵活性、安全性等方面多下功夫，以高标准、一体化的过程控制系统，为石化工业生产提供安全、高效、低耗的保障，为企业的生产经营管理提供信息化支撑能力，以使石化工业企业能更好的适应市场竞争的需要，能更好的跟着市场竞争的节奏。在过程自动控制系统应用中，需要注意安全、环保、节能几个方面的问题，建立起高品质的过程监测、设备控制系统，提升系统的集成能力，提升系统人机接口的友好度，使系统维护更为方便，应用更为可靠，运行更为稳定。同时，过程自动化还需要与维护计划、采购计划、存量控制等体系相协调，实现仪表控制与材料供应单一化，以为企业每一个生产设备、每一个公用工程、每一个辅助设备提供充足的信息集成化支持，实现物流、资金流、信息流的集成。

4 现场总线技术应用趋势

目前，多数石化工业企业还在采用分散型控制系统和现场总线系统混合的方案，这种方案在监视回路、单PID调节回路上采用现场总线技术，在主PID回路上采用分散型控制系统来实现。复杂调节回路、关键调节回等，利用现场通讯总线实现与DCS的通信，并利用DCS完成PID调节算法。根据现有的应用发展趋势，DCS还需用于实现非SIL逻辑功能，如顺序控制、马达监控等，高速处理的回路还不适合采用现场总线技术，而一些特殊的仪器仪表，如脉冲输出流量计、转速仪、在线分析仪等，在现场总线技术的应用上还存在一些缺陷。在现场总现技术发展的初期，无论是技术、生产、设备等方面，都有着明显的不足，不过经过近些年的发展，现场总线技术已经日益成熟，被大量应用于过程自动化控制之中。目前，在一些大型石化工业企业中，其过程自动化控制系统必然会用到不同厂商不同型号的现场总线设备，这些设备之间必须能够实现互操作，必须要能与控制系统内其它硬件兼容，必须要能与控制系统软件平台兼容，以降低网络硬件所产生的风险。在安全性方面，由于石化企业的生产过程中，涉及油气、精炼、化工等内容，存在大量处理易燃液体的区域，这些危险区域采用过程自动化控制，必须提升系统的安全性。早期过程自动化技术安全性主要建立在实体概念上，也就是严格限制硬件设备的数量和接线距离，使得过程自动化技术的应用工程量极大，应用新的现场总线安全技术，能在允许的本质安全区域内使用更多、更大的设备，并能极大的简化系统设计工作，而不再需要制定实体参数表。

5 工业无线网络技术

目前，在工业无线网络技术方面，已经了IEC无线HART协议和ISA100.11a标准，这两大工业无线技术标准的，标志着工业无线网络技术正式进入工业化应用阶段。我国早在2007年开始，就由中国科学院沈阳自动化研究所牵头建立了中国工业无线联盟，目前基于WIA-PA标准的工业无线网络技术以及无线仪表方面已经取得了相当成果，并进入了试用阶段。工业无线网络技术应用于石化工业过程自动化控制中，一方面是由于石化装置大型化的需要，另一方面也是由于石化装置生产智能化的需要。通过工业无线网络技术，石化工业过程自动化系统能有效避免因现场仪表电缆加长所造成的材料费用和安全费用增加的问题，既节省了电缆、桥架、配线等的材料费用和安装费用，又节省了施工安装时间和调试时间。同时，工业无线网络所采用的各类测量仪表都是全数字化仪表，全数字化仪表能提升更高的测量精度，并能满足过程控制逢动化多参数、自诊断、预维护等方面的要求。

6 结语

过程自动化技术的应用关系着我国经济的发展与人民生活，关系着我国石化工业的健康发展，是我国石化工业参与国际竞争的重要基础。但过程自动化技术是一项极为复杂的系统工程，包含了自控仪表、通信、工艺、设备、电气、土建等多个方面，涉及管理、设计、采购、制造，生产、维修等多个单位和部门，因此必须站在企业大局的高度，以企业生命周期来考虑，这样才能构建起符合企业需要的过程自动化控制系统。

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关键词：石油；化工；项目建设；管理

中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）19-0182-02

前言

随着中国经济的快速发展，石油化工企业面临着良好的发展机遇，但同时也面临着激烈的市场竞争，特别是石油开发、石油化工等企业属于高风险行业，对劳动安全卫生、环保等方面提出了更高要求。如何做好新形势下健康安全环保工作，尽快实现与国际接轨，成为石油企业目前急需解决的问题。做好工程建设项目“三同时”管理，是从根本上解决健康安全环保问题的重要途径之一。由于一些企业多年来对“三同时”管理的重视程度不足，虽然在工程建设项目管理工作中已经形成了一套比较完善的管理机制和管理方法，但在工程建设项目“三同时”管理的设计审查、现场监督等方面还存在薄弱环节，致使一些“新、改、扩”工程项目的安全环保设施、措施得不到很好落实。在企业新的管理体制和运行机制下，原来的管理模式和管理方法已经不能充分满足目前的工作需要，有待于进一步改进和规范。因此，探索新形势下石油化工工程建设项目“三同时”管理工作的新思路，尽快建立和形成补交科学系统的管理方法，是“三同时”管理工作得到进一步规范，对全面提高健康安全环境管理工作水平有着积极的促进作用。

一、做好新形势下工程建设项目“三同时”管理工作的指导思想

要做好新形势下石化工程建设项目“三同时”管理工作，必须认真贯彻落实国家关于健康安全环境工作的一系列方针政策和各项法律法规的要求，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照“突出防治结合、实施系统管理、强化全面监督、完善约束机制”的工作思路，突出做好项目“三同时”管理工作，以把好立项审查和设计审查、现场施工监督、进攻验收“三关”工作重点，在实际工作中本着“谁主管、谁负责”和“明确责任、严抓严管、严格考核”的原则，不断规范和完善石化工程建设项目“三同时”管理工作。

二、石化工程建设项目“三同时”管理工作

主要是从环境保护、工业卫生、安全管理等方面，按照“同时设计，同时施工、同时投产使用”的原则，对项目的设计、施工、竣工验收和投产等各个阶段进行严格管理和把关。为保证石油化工工程建设项目“三同时”管理在实际工作中得到落实，应重点从以下几个方面强化管理，创新工作：

（一）落实国家的法律法规要求，建立健全各项规章制度，进一步完善基础工作，为实现建设项目的科学管理创造条件

为了更好地做好建设项目的“三同时”管理工作，首先要从完善基础和工作入手，通过建立健全各项规章制度，进一步规范管理工作。要根据国家《安全生产法》、《环境保护法》、《职业病防治法》、《环境影响评价法》、《清洁生产促进法》等有关法律法规要求，制定和完善企业内部的有关建设项目“三同时”管理制度，明确各管理部门的责任，明确甲乙双方在建设项目中的劳动安全卫生、消防、环境保护等“三同时”管理的具体要求。企业内部各有关部门和单位根据相关的法律法规和技术标准，有针对性地对立项审查、合同签订、设计审查、施工过程监督、竣工验收等各项工作制定了具体的实施细则，使建设项目的“三同时”管理工作都做到有据可依。要结合工作实际，按照建设项目的“三同时”管理工作的要求，编制建设项目“三同时”管理流程和施工作业甲乙方实施HSE监督管理工作流程等，从而使石化建设项目的“三同时”管理工作实现制度化、程序化。

（二）建立系统管理网络，明确职责，落实责任，层层把关，为有效实施“三同时”管理工作提供组织保障

要做好建设项目的“三同时”管理工作，还要有针对性地建立建设项目“三同时”监督管理机构，要求安全环保、规划设计、基建工程管理、生产管理、物资供应等有关部门和单位要协调配合，分工负责，实现对建设项目的立项、设计、合同签订、采购、施工过程、竣工验收进行全方位、全过程的审查、监督和管理。各相关部单位都应有专业人员专门负责“三同时”管理工作，形成一个完善的监督管理网络，按照“谁主管，谁负责”的原则，在各自管理范围内落实好相应的管理责任。规划设计部门要严格按照国家有关设计规范，做好项目的规划和设计工作：安全环保部门要重点组织好工程项目立项、设计审查和施工监督工作；基建管理部门要切实做好建设项目合同、安全生产合同及HSE两书一表的审查及管理工作；物资部门保证建设物资、设备符合国家或行业标准；规划设计、安全环保、基建等部门要共同做好建设项目竣工验收和投产工作。通过建立和完善各级管理组织，形成分工明确、责任落实、协调运转的有效管理网络和责任保障体系，为切实做好工程项目的“三同时”管理工作奠定基础。

（三）认真审查，强化监督，严格验收，为“三同时”管理工作见到实效提供保证

要切实抓好建设项目“三同时”管理工作，必须突出以预防为主和从源头上杜绝隐患的管理思想，概括起来说就是严把“三关”，即立项、设计审查关，施工过程监督关，项目竣工验收关；做到“四不放过”，即立项、设计审查不合格不放过，现场检查不合格不放过，问题不按要求整改不放过，竣工验收不合格不放过，这样才能充分保证建设项目“三同时”管理工作见到实效。

1.立项和设计审查：在立项审查工作中，主要是突出从源头上杜绝隐患的指导思想，重点做好安全与环境影响预评价工作，由具备相应资质的部门对影响劳动安全卫生、消防安全和环境保护的各种因素进行科学、充分的分析与评价，提出切实可行的监控和预防措施，使其达到国家相关法规的要求。

对项目的初设图纸和方案，可以通过相关部门会审的方式，对初设计图纸及方案中有关安全环保等方面内容进行审查，并报送安全监督管理、消防和环保部门进行审查，确保建设项目在设计过程中充分考虑有关劳动安全卫生设施、消防设施及环保设施的要求，达到规范要求。

2.施工监督：一是在项目建设施工前，首先要对施工队伍的资质、工程合同、安全生产合同及HSE“两书一表”等进行审核，审查不合格的坚决不许施工。二是对工程项目实行开工许可证制度，对建设项目蓝图、施工队伍资质、“三废”处理（处置）、对生态保护及植被恢复等措施预案等审核合格后方可签订开工许可证。三是施工过程中，要强化对施工现场的监督管理，按照施工项目HSE作业计划指导书要求严格落实各项防范措施和应急预案，对不符合规定要求的现象坚决给予纠正、制止或停工整改，使“三同时”管理措施真正得到落实。

3.竣工验收：在项目竣工后，要由质量安全环保部门、项目主管部门、规划设计部门等共同对建设工程项目进行检查验收，重点是设计中提出的劳动安全卫生、消防、环保设施是否达到设计要求，项目是否齐全，同时要保证这些设施与主体工程同时验收、同时投产使用。

三、对做好工程项目建设“三同时”管理工作的几点认识

1.领导重视是做好“三同时”管理工作的关键。建设项目“三同时”管理工作专业性强、涉及面广，要真正做好这项工作，最重要的是领导重视。只有各级领导给予充分的重视，深刻地认识到这项工作对石油化工工程建设的重要意义，增强责任意识，树立系统管理的思想，对在管理中遇到的各类问题及时帮助协调解决，对各项具体管理工作也给予大力支持，才能切实使建设项目“三同时”管理得到很好落实。

2.完善的规章制度是做好“三同时”管理工作的基础。没有完善健全的规章制度就不能从根本上保证“三同时”管理工作实现大的突破。为此，要重点在基础工作方面，根据建设项目管理的实际需要，修订和完善各项管理制度和管理工作流程，明确管理要求、程序和考核，为实现规范化管理奠定基础。

3.明确职责、落实责任是作好“三同时”管理工作的前提。要把建设项目“三同时”管理工作做为一项系统工程来抓，首先是通过建立“三同时”管理机构，明确各有关部门和单位职责，落实相关责任，分工负责，齐抓共管，按照“谁主管、谁负责”的原则对建设项目进行层层把关。在项目管理上实行管理与监督分开、双线管理的管理模式。对具体项目实行项目经理负责制，由专人负责该项目的“三同时”管理工作，安全环保部门明确专人实施协调、监督，其他有关部门和单位密切配合，共同抓好“三同时”管理工作。

4.强化监督管理是做好“三同时”管理工作的保障。没有切实有效的监督，很容易造成各个环节失控，最终造成“三同时”管理工作得不到落实，因此必须抓好各个环节的监督管理，为做好建设项目“三同时”管理工作提供可靠保障。安全环保部门是实施监督的主体，从建设项目的立项、签订合同、设计、采购施工过程到竣工验收，按照“关口前移”，全过程监督管理“的工作要求，对建设项目的各个阶段实施有效地监督。建设管理部门要坚持“谁主管，谁负责”的原则，对施工、验收和投产各个环接进行监督，以保证各项预防和消减措施得到落实。

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关键词：石油化工 稀缺资源 生产

所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介

石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析

石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面

在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。

2.设备情况

安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。

3.管理因素

石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。

4.自然原因

恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。

根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。

三、石油化工安全事故的特点及类型

灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。

1.泄露事故

这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。

2.爆炸和燃烧事故

这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。

四、石油化工安全事故的解决措施

在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。

1.在安全事故发生前的预防和预警

由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。

2.发生安全事故是的救援与应对

但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。

3.事故发生后的总结与调查

在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。

第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。

第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。

五、总结

目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。

参考文献

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[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .

作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。

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在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本，不设计工艺流程，一切工作都照搬其他企业，这样就导致工艺管道质量较差，存在安全隐患，如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去，这样也就导致生产风险加大，严重违法国家相关规定。在化工装置布置中，很多企业可以增加管道数量，致使管道过于密集，如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点，不少小型石油化工企业并不遵守国家规定，总是存在路线设计不合理情况，致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状，所应用大管架类型十分有限，难以保证管道安全性与稳定性。此外，管道材料选择也存在问题，不少企业并不重视管道材料，很少使用优质材料，致使工艺管道承载能力下降，安全得不到保证。

2石油工艺管道设计的要点分析

2.1确定工艺流程

针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况，要解决这一问题，首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义，并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用，构建合理的流程，注重先进技术的应用，强调环保工艺的融入[2]。同时，在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定，运用合理的消防设施，做好工业三废处理工作，以便促进石油化工企业发展。

2.2合理布置化工装置

合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作，因此，布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作，确定布置空间，并严格依照国家法律法规办事，保证安全距离。

2.3明确工艺管道设计机构

石油化工装置工艺管道设计所需时较短，人员较多，经常需要多名设计人员配合才能完成工作，为减少设计出错，就要明确工艺管道设计机构，要求所有工作人员各司其职，坚守岗位，这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案，以便提升设计质量。同时，在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用，如计算机模拟技术等，能够显著减少设计问题出现，提高设计精度。此外，在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定，弥补不足完善设计方案。

2.4选择优质材料

在选择工艺管道材料时，应参照高低压连接情况，确定温度变化，并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力，还要符合流体性质，更要达到一定温度标准，只有这样才能缩减成本，选出合理管材。同时，相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作，避免其在材料选择上出现偷工减料情况。

3石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计

3.1安全设计

安全设计属于首要内容，因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准，并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全，还要将安全网、防爆膜安装好，并安装检查仪表与报警装置等，在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外，在设计阶段还要对关键点进行实地考察，减少安全隐患，如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物，如果有工艺管道需要交错，就要留足距离，确定是否两管道能否相邻，一定要避免与易燃料管道相邻。

3.2合理设计

在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况，这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则，也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中，除了满足一定工艺要求以外，还要设计便于操作与检修的工艺，减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限，以此避免安全事故发生。

4结语

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为了对国际上化工过程安全管理的运行现状和存在的问题有所了解，促进经验交流，本刊记者采访了曾在中国海洋石油总公司、英国国家石油公司（BP）等国内外大型石化企业工作过的现美国雪佛龙公司（Chevron）资深HSE（健康安全环保）顾问栾兴华。

记者（以下简称“记”）：化工行业是个“高风险”行业。结合您的从业经历，请谈谈您对“风险”是如何认识的？过程安全管理，又是如何管理“风险”的？

栾兴华（以下简称“栾”）：我们在工作中，要利用持续闭环风险管理方法，使健康安全环保方面的隐患在持续的动态管理中及时得到消解，从而降低事故的发生概率，减小事故的损害程度，达到最大程度地保护人身、环境、财产及声誉的目的。现在很多石油化工企业都在扩大投资规模，并且技术越来越复杂，员工越来越多，而在企业过程安全管理的同步发展与更新上，往往不能够引起领导层的重视而变得滞后，就出现了用“老方法”解决“新问题”的现象。这本身就是企业的风险行为，与人的不安全行为是同样的道理，这给企业风险管理与事故控制带来了更大、更多、更复杂的挑战。同时，我们的一些现有装备在不断地老化，维护这些资产的完整性，也是需要我们关注的领域。这些因素，都是石油化工行业面临的威胁与挑战。

新技术的更新、新设施的不断建造，以及原有设施的逐渐老化，给风险管理带来了全新的挑战。我们可以利用新技术和更科学的方法，去更有效地管理这些风险因素，以此降低运营风险和保护员工健康与自然环境。安全管理的思想一定要与时俱进，事物在发展，如果你还在用“老方法”去管新事情，不出事才怪。

领导的积极态度与支持，是搞好过程安全管理的关键必备条件。近年来，有些跨国公司开展了系列的过程安全管理项目，以求降低事故发生的潜在可能性及严重性，以图获得最大程度的安全保障与绩效。可见在国际层面，过程管理越来越被重视和运用。

记：最近几年，国家安全监管总局一直在推动国内化工企业实施过程安全管理，并向国际一流化工企业看齐。结合您曾在国内外多个大型石化企业工作过的经历，请您为国内的化工企业实施过程安全管理提一些建议。

栾：我就此话题与很多业内同仁做过交流，不少人只知道其中大概但了解得不够系统，比如一谈化工过程安全，就满脑子技术工程类的概念，直奔HAZOP（危险与可操作分析）内容而去，其实，HAZOP仅是过程安全管理的一个重要工具之一。我举这个例子，只是想说过程安全管理的复杂性及其实践普及的艰巨性。

过程安全管理，有的地方被翻译成“工艺安全管理”，这是美国职业安全健康局于1992年颁布的一个标准，在所涉及危险化学品的使用、存储、生产和操作等环节，通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施规范地设计和运行，广泛地适用于化工厂、炼油厂、天然气加工厂、海上钻井平台等。

该体系较为庞大，与公司的安全健康环保管理体系有很多重合的部分。因此，如何摆好各自的位置，进行优化整合，对提升安全工作的管理效率、彰显其管理效果尤为关键，比如在承包商管理、作业许可、变更管理、培训等方面。管理过程中，要以预防重大事故为导向，通过科学系统的安全生产信息管理，识别事故隐患，落实预防措施。

我曾遇到过一起事故案例：有一名工艺操作员在操作阀门时，发生化学品泄漏事故，造成皮肤被烧伤。原因是他在休假期间，厂里做了管线改造，他对此变化并不知情。我们来看看是哪些关键的隐患在“捣鬼”：在操作规程方面，管线改造致使操作方法发生变化，但操作规程却未及时更新与告知；在培训方面，管线改造后，工人在上岗前没有被提供培训；在作业许可方面，工人的工作风险未能通过作业许可来识别或控制；在变更管理方面，对管线的变更引发的风险未能有效评估，对操作程序的变化、人员培训、人员告知等没有及时做到位。

过程安全管理没有任何捷径可走，唯一有效的办法就是按其要求，踏踏实实地做好风险识别及其措施落实工作，将事故消灭在萌芽状态。

过程安全管理的过程纷繁复杂，因此将该工作与现有各相关工作的整合程度与效果，也会影响过程安全的管理及运行效果。

记：美国雪佛龙公司在过程安全方面取得了哪些成绩？为同行带来哪些启示？

栾：“要做就要安全地做好，否则就不要做”“永远有时间把事情做对”，这是美国雪佛龙公司作业准则两项最基本的原则。此外，作业准则中还有10项规定，无处不体现着对过程安全管理的重视。我曾3次参与由美国雪佛龙公司组织的大型的、全球专家参与的过程安全审核活动。尽管整个项目的管理与运行，不是由美国雪佛龙公司来完成的，但公司还是按照自己的管理规程，严谨地完成分内的审核工作。通过该活动，使企业的安全管理绩效得到了有效的保障，从而进一步保障了自身及合作方的利益。

过程安全融合了工程和管理的技术与实践，重点关注事故预防，尤其是爆炸、火灾和泄漏等事故。企业要有一套卓越运营管理系统要求，使保障措施到位并得以维护，才能更有效地预防过程安全类事故的发生。保障措施包括几种类型的保护，如：报警、自动关闭和设备完整性程序等。同时，如下图所示，完善的、系统的多个保护层，有助于预防小的失误或错误造成更大的事故。要达到预防的目的，没有一套完善的系统、没有一个严谨的执行态度、没有投入的舍得理念，那就是纸上谈兵。

很多跨国能源公司都为他们的全体员工和承包商提供了相关的过程安全培训，使他们对各种保障措施“清晰可见”。公司的高级领导也会参加过程安全研讨，并将这项工作纳入日常的公司会议日程，就过程安全进行不间断的沟通。

同时，运营的企业也在不断提高他们预防过程安全事故的能力，除了贯彻实施企业的过程安全标准，各个业务部门还都加强了保护层在预防事故方面的能力。例如，改进报警和公告的方法，增强了从事故中汲取教训的意识。我们有的钻井分公司还专门为钻井现场经理及领班，开设了一个新的安全检查提升项目，从而加强现场安全检查的专业性、效率及沟通效果，对预防事故的发生起到了积极的关键作用。

记：几十年来，您一直从事健康安全环保工作，最深体会是什么？

栾：在近20年的职业生涯中，我对健康安全环保工作的体会随时间推移也越来越多，越来越深。在我即将出品的竹简《安全福音》上有几句相关的话，现从中摘取部分与大家分享：

险，防为上，救次之，戒再次。事险之交，如影相随，事事亦事险。事险有道，化险为益；事险无道，引害招灾。

领导带头，身体力行，上行下效，潜移默化。

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[关键词]石油化工；工艺研究

中图分类号：TQ06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0263-01

1 石化工业面临的主要问题

安全生产是发展石化产业必须首先重视的问题。由于操作和工艺中普遍涉及高温高压环境、易燃易爆、有毒和腐蚀性物料，石化工厂容易发生事故，造成工厂内部和附近区域的人员伤害和财产损失，对企业本身、员工和社会产生巨大的危害。石化产业还是一个高污染的行业。石化工业的主要污染排放，包括成分复杂、数量庞大的废水、废气、废渣，而且生产过程中的的许多原材料和副产品都具有挥发性、毒性、腐蚀性和无法降解等特点，可能对人类赖以生存的大气、土壤和水体环境带来严重危害，需要投入大量的人力物力加以控制和治理。随着我国石化工业的迅速发展，环境保护的任务日益加重，加强污染控制和治理已经成为石化行业面临的紧迫任务之一。

2 石化产业本身还具有较大增值空间

从我国的人均拥有的石化产品看，我国石化行业的产品产量还较低。与经济发展对石化行业的需求相比，无论是绝对生产能力还是按人均的相对生产能力，都存在较大的供给短缺，因此，我国的石化行业还有极大的生产能力扩张空间。生产区位化集中将是我国未来石化行业发展的基本趋势，而生产的区位化集中必然引致整个行业效益的提升，反过来又将促进整个行业跃升到更高的发展水平。从发展趋势看，毫无疑问我国石化行业的发展将走向区位集中化的发展轨道，而这种区位集中化必将推动我国石化行业的整体效益水平再上台阶。从技术进步程度的国际比较看，我国石化行业的技术水平还不高，石化行业的技术进步还有较好的前景，可以大幅度地引进、吸收国际上的成熟先进技术和发展自己石化行业的高新技术，这就表明我国石化行业产品的技术含量和附加值还有着较大幅度的增长空间。

目前，虽然我国以乙烯等三大合成材料为代表的石化产品产量增长很快，但仍满足不了我国国民经济快速增长对石化产品的需要，不得不从国外大量进口石化产品。合成材料中产量最大的合成树脂，“八五”期间自给率只有46%左右，而聚苯乙烯的产量只能满足20%的需求，abs更少，只有5%左右。我国合成纤维的产量位居世界第二位，但仍满足不了12亿人穿衣的原料问题，因此，我国石化行业的发展还远未达到市场饱和期，因而具有诱人的发展前景。

3 油化工工艺的发展趋势研究

3.1 精细化工

精细化工是化学工业的一个组成部分。以石油为基本原料生产的石油精细化工产品，占精细化工产品品种和产量的绝大多数。

精细化工产品的生产过程分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段，其生产过程的特点是：涉及的化学反应多、生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。

3.2 精细化工产品生产的化学反应

在精细化工产品较长的生产过程中，有些从基本原料加工的产物，可作为生产某一系列或不同行业产品的原料，但它仍不具有最终产品的性能，只是生产过程的阶段性产品或半成品，因此被称为有机中间体，简称中间体。中间体生产处于精细化工品生产的中间环节，能衍生出品种众多、性能各异的精细化工产品。要发展精细化工产品，必须大力发展中间体的生产。

精细化工产品的纯度是决定其质量的重要指标之一。为了提纯产品，一般用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备，必须用耐蚀材料。精细化工产品用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点功操作不同，因此要求较高的操作技能，这也是精细化工技术密集的一个反映。

3.3 石油化工工艺发展趋势

作为技术装备的石化，从开发到研究一直都受到很多科研机构以及高等院校的重视。近几年来，深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。目前已经获得重大成果。

3.4 节能技术

技能技术是当今一个大发展趋势，主要涉及到的有以下几方面提高加热炉热效率，可以减少损失，改进燃烧。在降低燃料消耗的同时还可以提高加热炉的效益。b.提高机泵效率和使用寿命。c.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。d.不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合，是提高燃料的综合利用率的新技术。

3.5 环境保护技术

随着国家对于环保工作的重视，对环境保护的要求日益严格，石化在环境污染方面做出来新的技术开发：

（1）用新的技术可以减少污染和废渣，把完全燃烧技术，应用在催化裂化装置中，可以使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的。消除废水、废弃、废渣。

（2）用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少污染源。

（3）用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。

（4）用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。

直立在生产过程中产生的废水、废弃以及废渣，可以通过净化、焚烧来处理，关于三废的处理技术也在不断的改进和发展，例如最近正在开发的三段工艺流程，是为处理石油化工高有机物酸性污水提供的先进技术；还有新开发的M2-1污水浮选除油机，因为体积很小，所以操作方便，而且处理污水量与以往的设备比较效果很好。

所以，一些新技术的开发和应用，对于改善污染环境起到了很好的效果和作用。

4 结语

由于新工艺的开发，设备技术的改进日渐增大。使得石油化工工艺不断地突飞猛进，在未来，不仅是在技术上还要有所突破，在节能和环保上也同样要给与相当大的重视。

参考文献

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关键词：石油化工;设备腐蚀;防腐措施;

中图分类号：TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0173-02

石油化工设备腐蚀问题的出现，不仅会破坏到设备的物理性能，影响到机械装置的正常运行，还会对石油化工行业产生较大的影响，比如设备使用寿命遭到缩短，制约到石油化工企业经济效益的提升。因此，石油化工企业就需要充分重视设备腐蚀问题，将一系列针对性的防腐措施运用过来，促使石油化工设备的使用周期得到延长。

1 石油化工设备的腐蚀原因

有诸多原因都会导致石油化工设备腐蚀问题的出现，通常情况下，可以将其划分为外在因素和内在因素。

1.1 外力原因

在这个方面，又包括两种类型，分别是化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。

前者主要是石油化工设备接触到硫化物，与空气中的氧分子和水分子发生化学反应，有新的氧化物形成，导致有腐蚀层形成于石油化工设备表面。具备了相应的条件方才会出现这种腐蚀现象，分别是腐蚀物质和较高的温度。以硫酸含量为例，如果达到了50%左右，就会以最快的速度腐蚀碳钢材料，如果含量较低的话，也会随之降低腐蚀速度。

后者主要是石油化工设备接触到了电解质溶液，电解质溶液中会产电极被石油化工设备表面所吸附，进而有腐蚀层形成于表面。潮湿的生产环境以及较长的接触时间是本种腐蚀现象的产生条件。

1.2 内在因素

①没有正确的使用材料。在石油化工设备材料选择中，比较的复杂，特别是设备检修过程中出现了比较严重的材料使用不当问题。因为着急使用设备，而没有及时的供货，那么可能会采用低质量的产品，这样腐蚀可能性就得到了提高，进而出现一系列的事故。还有则是将高等级的材料运用过来，以为这样材料的抗腐蚀性就会得到提高，但是却会产生相反的效果。

②没有科学的管理材料。因为设备有着比较复杂多样的类型和种类，会混乱地使用一些材料和零件，没有严格的管理材料，都可能会导致腐蚀问题出现于石油化工设备的使用当中。

③没有科学的设计设备。在结构设计初期，就需要对石油化工设备的结构设计问题充分重视，如果有问题出现于本阶段内，那么就会直接影响到设备的刚度、强度以及承受力，严重的话，设备松动或者局部振动也会随之出现，进而对设备的抗腐蚀性造成较大的影响，设备的使用寿命遭到缩短。

④设备加工不当;对于石油化工设备来讲，基本上都会有误差存在于结构设计和实际加工之间，这是因为设备材料的设计标准与设备的实际加工需求不相符合。此外，在焊接设备的过程中，因为没有严格控制施工工艺，也会导致设备腐蚀问题的发生。

2 石油化工设备的防腐措施

2.1 对腐蚀介质的有效隔离

为了避免有外在腐蚀问题出现于石油化工设备中，就需要有效隔离石油化工设备和腐蚀介质。一般情况下，经常用到的方法是将油漆涂抹于使用化工设备的表面，以便充分发挥防护作用。环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在防护层涂抹之前，需要对石油化工的材质、使用情况等充分了解，还需要将设备性能、老化以及防护层的耐腐蚀能力等因素充分纳入考虑范围。

此外，为了有效隔离，也可以将金属覆盖层制作于石油化工设备的表面，这种方式可以对点化学物质腐蚀有效的应对，在石油化工设备表面所涂抹的金属漆往往具备较好的耐腐蚀性能，或者是将其制成适当的形状，以便在母材的表面所焊接。母材因为材料属性的限制，要求相对较低的电位，那么覆盖之后，就需要将腐蚀保护设备作为阳极，在电流不断升高的过程中，会持续降低腐蚀电流，以便有效控制腐蚀率，发挥防腐效果。

2.2 对设备结构设计的大力优化

在石油化工设备中，起始阶段就是结构设计，那么就需要从这个阶段来进行防腐。在设计过程中，需要将控制腐蚀的知识经验合理运用过来，促使设备具有较高的性能和较长的使用寿命，同时，经济、实用以及环保等方面的要求也需要纳入考虑范围。

此外，石油化工设备的实用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，就需要将防腐措施运用到安装中的各个环节，对设备包装、加工以及运输等各个环节所存在的腐蚀问题充分考虑。需要注意的是，材料虽然有较好的性能，但是无法保证制造质量的话，也不可能提高设备的抗腐蚀性，因此，在设备制作过程中，就需要对各个环节存在的腐蚀风险充分考虑，同时，做好材料管理工作。

2.3 对设备材料的合理选择

石油化工设备材料会对设备整体的抗腐蚀性产生直接的决定性作用。目前，通常用金属和非金属两类材料来作为抗腐蚀性材料。碳钢是金属材料中运用最为广泛的，但是其没有较高的抗腐蚀性，因此，就需要将涂层保护措施运用过来。科学技术的革新，如今出现了一些新型设备材料，如合金钢、玻璃钢等，其有着较高的耐腐蚀性能，因此，可以大力推广和应用。在对石油化工设备材料进行选择时，需要将材料经济性、介质性能以及设备加工要求等诸多因素充分纳入考虑范围。

2.4 对设备加工工艺的大力完善

石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。

2.5 加强防腐技术管理

在石油化工设备防腐中，还有非常重要的一个环节是技术管理工作，在这个方面，需要对防腐新材料和新技术积极地开发和运用，将其有效转化为生产力，促使石油化工企业更加健康的发展。要将防腐教育贯彻于设备设计、生产、使用和维护过程中，对员工的防腐意识大力提高，并且将防腐安全教育机制有效的构建起来。此外，在石油化工设备的各个环节中都会出现防腐现象，因此，就需要做好日常预防和维护、定期检查工作，将定期检查和维护机制科学构建起来，以便真正落实防腐工作。

3 结 语

综上所述，石油生产企业的发展会直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响，因此，就需要充分重视。虽然设备腐蚀是不可避免的，但是通过一系列措施的运用，可以有效降低其发生率。对于石油化工企业来讲，需要对设备腐蚀原因充分了解，然后结合具体情况，采取一系列针对性的措施，以便降低设备腐蚀率，促使石油化工设备使用寿命延长。

参考文献：

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