机械制造业的现状及前景范文

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【关键词】机械设计制造与自动化；现状；前景

机械设计制造与自动化是一个跨学科的综合性专业，专业培养以机械设计与制造为基础，并且能够运用先进设计制造技术，在工业生产中从事机械制造领域的设计、制造、开发和利用。我国是一个现代工业化国家，社会对于现代机械设计与管理的人才极其欠缺，因此培养这类复合型人才是与时展相契合的。但是目前我国机械设计制造与自动化专业中仍存在不少问题，对专业的现状进行反思，并对未来发展前景做出展望是本文的主旨。

1.机械设计制造与自动化专业的现状

机械设计制造与自动化专业是以掌握机械设计制造基础知识为依托，并且掌握一定的计算机技术、信息化技术和自动化技术，培养具有开发能力的数控人才。因为我国正在发展为大型工业化国家，机械类人才的需求量长期处于较大的程度。虽然外界对于机械类工作的看法仍然存在偏差，认为机械类工作与工厂工人无异，这是一种片面的看法。机械设计制造与自动化专业培养的是复合型人才，具有非常广的适应性，可以在多个领域就业。现代机械工程中经常出现涉及多方面技术领域的复杂问题，特别是随着计算机技术的发展，工业产品越来越向着智能化的方向发展，机械设计与自动化专业正是以培养跨越多学科的复合型人才为其特色，在掌握计算机技术和自动化控制技术的基础上，运用先进设计制造的理论与方法，实现现代化的机械工业生产。

我们所处的时代是一个信息化的时代，计算机技术飞速发展，并且在各行各业中都得到广泛的适用。现代机械工业，由于计算机技术也发生了革命性的变化。面对这一变化，全国各个学校的机械设计制造与自动化专业也相应的进行变革，以适应社会的需求。现在该专业的现状主要是面对着经济体制的改革，计算机技术的飞速发展等新形势下，如何培养出既有基础机械设计制造知识，又能够掌握多项现代化技术的复合型人才，以适应社会变化所需的数控型人才。机械设计制造行业迫切需要大量数控型人才，并且需要建立以应用为中心，以计算机技术为基础，软件硬件可剪裁的专业计算机系统。

2.人才培养的现状

2.1专业招生方面的困难

人们对于机械设计制造专业的认识，往往停留在较为肤浅的层面上，有不少人甚至是受过高等教育的都人文机械设计制造和工厂工人的工作没有什么差别，因此全国各大学校中的机械专业都被轻视的现象，不少人认为学习机械设计制造及自动化专业，在就业的时候找到的工作不体面，因此不愿意报考这个专业，其实这是一种误解，因为他们不知道机械设计制造专业所具有的广泛的适应性，机械设计制造与自动化包含的内容很广泛，比如说工业设计，过程装备控制与控制工程等，因此机械设计制造专业在实际就业中可以广泛的寻找机会。因为该专业具有多学科交叉的特点，因此学生所具有的知识架构、技能储备都较为广泛，容易获得就业的机会。但是机械设计制造与自动化是一个需要培养学生创新能力的专业，这也是当前该专业改进的难点，因为培养既具有专业技能和跨学科技能的人才，又要使其富有创造力，这是在是一个重大课题。

2.2市场人才需求的现状

随着科技技术的发展，社会上对于机械类人才的需求，并不像人们所想象的是那种整天与机器打交道，而是要掌握各种现代化信息技术。实际上，高端机械专业人才必须掌握操作系统、语言编程技能，了解内核剪裁，精通驱动程序开发。具体来说，市场上对机械设计制造与自动化专业人才主要有以下几点要求：熟练掌握机械设计制造的基础理论知识与技能，具备一定的分析和设计多任务软件系统的能力，能独立完成项目系统的设计，精通计算机语言开发应用。另外在此基础上，要有一定的英文阅读能力和较强的自学能力。

3.机械设计制造与自动化专业的前景展望

3.1数控方向

随着数控化产品的盛行，数控化产品给我过带来巨大经济收益，数控化技术在各行各业的应用越加广泛，并且成为我国新的经济增长点，推动我国工业向信息化的发展。数控化在机械设计制造与自动化体现为机电一体化，研究的内容非常广泛。数控化方向强调的实践操作，因此机械专业的学生应该抓紧机会进行实习，最好能到基层车间去。学习的内容主要是设计的方法和软件的应用开发。近年来数控化非常热门，就业前景较为光明，特别是像一些工业大省，都是机械设计制造与自动化专业的学生比较理想的工作地点。

3.2模具加工方向

模具加工是一个很有发展潜力的技术工种，其中具有高技术和创新能力的设计师更是价值千金。国内大中型零件生产厂家主要集中在江浙一带，模具加工产业主要包括以下内容，模具加工生产组织，模具数控编程加工，模具三维设计等，设计模具应该掌能够熟练使用三维加工软件。

3.3机械设计师方向

随着经济体制的转变，机械行业逐渐呈现复苏的迹象，并且带动着市场对机械人员的需求量，并且这一趋势将会逐步提高机械人员的待遇。机械人员中的核心是机械设计师，这是机械岗位中的核心岗位，决定着机械企业的核心竞争力。机械设计制造与自动化专业应该加大对机械设计师的方向投入，加强引进这方面的人才，与市场需求相结合。

3.4整体展望

在日常生活中，我们已经越来越依赖于各种自动化，智能化的产品，例如U盘、可视电话、电视机顶盒等等，这些产品都是机械设计制造与自动化的成果，随着信息技术的进一步发展，机械设计制造与自动化必将在更多、更广的领域中得到应用，也将对我们的生活产生更大的影响。

因为机械设计制造与自动化在各个领域的广泛应用，也带动了社会整体对这类人才的需求，目前我国在许多自动化、数控化机械领域内的人才严重缺失，往往是上亿元的行业由区区万人在支撑，人才缺乏的现象极为严重。机械专业毕业生中就业岗位主要集中于机械硬件调适人员、机械产品软件设计工程师、自动化设计与制作人员等岗位，占总就业人数的百分之九十以上，这些岗位都要求学生具有较强的基础能力、较高的职业素养和高级技术应用能力。一般情况，刚毕业的学生需要经过三到五年的经验积累阶段，才能晋升为自动化开发工程师、技术工程师等较高的职位，这样的缓冲期有利于毕业生逐渐适应工作，并且经过累积经验后进入职业竞争阶段。

机械设计制造与自动化，是在帮助人们提高工作效率和取代人工操作的基础上诞生的，了解这个宏观的发展趋势，并且学习数控、自动化、三维建模和信息技术等知识，对机械设计制造与自动化的学生在将来的就业和职业竞争中非常有帮助，而且随着全球化经济的升级，机械专业的学生必须掌握一定的英语阅读能力，不仅在应聘的时候具有优势，而且在机械行业的设计、售后及外贸中的租用非常大。

4.结语

随着经济体制改革的深入和信息化技术的发展，机械设计制造与自动化专业的重要性越加凸显，本文首先介绍了该专业在我国目前的发展现状，接着对其在我国的发展前景做了展望，更清楚的了解了该专业对我国未来的人才储备和经济发展的重要意义。

【参考文献】

[1]王雷，凌雪.机械专业卓越工程师培养实施的思考[J].中国现代教育装备，2012（01）.

[2]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望.湖南农机，2012（03）.

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【关键词】数控技术 机械制造业影响 策略

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：

随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。

数控技术对机械制造业中的发展过程

机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占 40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术对机械制造业的影响

数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。

数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。

数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。

机械制造业应对数控技术所采取的措施探析

逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。

有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。

注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限, 能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。

组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。

总结

数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。

参考文献

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关键词：机械制造技术制造技术特点发展趋势

随着社会经济的快速发展，我国制造业发展显得尤为重要。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，现代制造技术有赖于相关产业的技术支持，在现代制造技术中，先进的制造技术的发展以计算机技术为基础，融合了能源类、信息技术类、电子产品类、材料类、现代管理技术等等相关技术成果。旨在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。在经济发展的关键时刻，我国又面临着薄弱的制造技术的困境，只有不断强大国家的先进制造技术，才能不与世界制造技术脱节，才能最小范围的缩小与其他国家的差距与不足，才能独立于市场竞争的改革大潮中。只有具备了较强的竞争力，才不会被淘汰。我们应当给予机械制造技术更多的重视，不断提高机械制造的竞争力、质量、工艺等等，才不会被激烈的市场竞争所淘汰。这就要求我们在这关键时期冷静的面对我国机械制造技术的现状及不足，就其深入探讨，找到源头所在，分析原因，分析特点，清晰的认识机械制造技术的发展方向，才能立于不败之地。

1 现阶段机械制造技术的发展现状

自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。

我国加入世贸组织后，机械制造业的市场也已经全球化，将不在局限于自产自销，很多发达国家利用制造业拥有制造业先进的技术来争夺中国的市场，使资本扩张到其他国家，倾销机械制造业产品。在这样竞争激烈的市场情景中，我们必须不断更新制造技术来适应日新月异的技术竞争。要在机遇与挑战中脱颖而出，势必要具备高质量、高品质、高技术的制造业产品。从世界经济的走势来看，机械制造技术的发展速度已经很大程度上决定了一个国家经济发展的速度，也是衡量国家科技发展水平的重要标准。我们也可以这样说，没有创造、更新制造技术的国家是缺乏竞争力的国家。

近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

2 现阶段我国机械制造技术特点

现阶段我国机械制造技术的特点取决于制造技术发展的起点与速度，它具有创新性、综合性、统一性、竞争性等等。在我国，先进的机械制造理念是制造技术的最前沿的发展阶段，前沿的制造技术与当代高新技术结合产生了适应社会需求的技术领域，它具有尖端的技术群，增强了竞争力。这种创新能力缩小了与发达国家的技术差距。

机械制造技术的发展不能仅仅局限于自身发展过程，它也要与产品工艺、生产制造、加工准备等生产环节相融合，从整体上提高制造业竞争力度，从整体中提高制造业的经济效益，从整体上提高制造业的综合增长实力。这些环节的有机结合也增长了社会效益，为社会的发展、促进国家经济增长起到了重要的推动作用。

机械制造技术的竞争核心是如何快速提高产品的生产率，伴随着经济全球化的产生与发展，机械制造业在80年代以后在市场竞争中的首要矛盾从增大劳动生产率变成时间与质量成本间的三者间的矛盾。如何使时间、质量、成本达到统一、结合，是机械制造技术发展的一个重要过程。

立足机械制造技术的基础，纵观整个业界的发展，我们要清晰的认识我国现阶段技术存在在特定，要放眼世界，取其精华去其糟粕，在竞争中快速成长起来。

3 现阶段我国机械制造技术发展趋势

互联网的发展推动了全球经济的快速发展，既加强了国与国之间的合作，也加强了国与国之间的竞争，这种合作与竞争激化了国际间的技术竞争，也成为全球化的机械制造技术的发展动力，作为全球化技术基础的网络，为机械制造技术的全球化做出了巨大的贡献。先进的机械制造技术就在这种合作与竞争中快速成长起来，不仅保留了原有制造技术的精华，也加大力度吸收国内外的高尖端技术成果，并快速应用到制造业产品当中去，使整个生产过程效率得到迅速提高。利用计算机技术，我们也可以在机械制造技术的发展中加入仿真模拟元素，通过仿真模拟软件来优化机械制造品的工艺、生产过程、计划管理、供应物流、周期成本等步骤的前期模拟，这样可以更好地保障产品的质量、工艺、设计等生产细节，削弱在生产过程中的误差，极大的提高了生产效率以及精准度。自动化技术的广泛应用也提高了制造过程的更加智能，这种人机一体化的系统在机械制造中的运用更加快速推动制造业的发展。被我们所熟知的纳米技术也广泛的应用于机械制造技术当中，纳米技术产生的精准度对于高新制造技术来说是一个巨大福音，也推动了制造业更精准的发展。这样的工艺和技术的有机结合，不仅缩短了工期，也缩减了成本，更对人类环境起到了保护作用，使人类环境保持了可持续的发展，更加推广了绿色制造工业的发展。

4 结语

现阶段我们放眼观看世界经济的发展趋势，一个国家机械制造技术的发展速度、质量、模式、尖端产品决定了这个国家经济发展的前景。科学的发展机械制造业是评判一个国家经济实力的重要标准，世界对于机械制造技术的发展要求越来越高，我们只有努力提高整体技术水平来迎合技术发展的需求，只有利用先进的技术和创新的精神相结合来发展制造技术，才能在激烈的全球市场竞争中踏实的迈出每一步，才能缩小与其他国家产生的技术差距，才能满足世界对机械制造技术的需求，能主动的掌握好现阶段我国机械制造技术的发展前景，才能使我国的机械制造能力与发达国家媲美，才能使国家的经济更加繁荣。

参考文献：

[1]马春晓.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

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[3]赵永东.浅论面向21世纪的现代制造技术模式.辽宁教育学报.2002，（8）.

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关键词：数控技术 机械制造 现状 应用

中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0227-02

近年来，计算机的发展速度有目共睹，并在激烈的社会竞争中，带动一系列行业的进步发展。机械制造行业是现代化工业的基础，是我国重要的基础性行业，在数控技术的影响之下，慢慢成熟完善的同时，也提升到了一个新的层次。渐渐地，制造业成为工业的象征，同时也依赖于数控技术的应用，促使我国工业现代化水平的提高以及综合国力的上升，增强自主创新能力。

1 数控技术概述

1.1 数控技术的含义

数控技术（numerical control，简称NC）指的是在计算机技术的运用下，将传统的机械加工技术集合起来，控制机械制造加工的过程。数控技术作为目前较为高新的科学技术，主要是对速度、角度与位置的控制，机械能量流向以及机械数量的把握。在实现制造自动化的过程中，自动化制度柔性的基础也是现代集成系统所追求的重要部分。

1.2 数控技术的特点

数控技术能降低机械加工成本，实现高效率、自动化、大批量零件加工的同时，还能在一些加工应用当中促使单机组成加工自动生产线，提升机械加工的精度与效率。数控技术中机械加工应用的典型是数控机床，通过这种技术，能有效的降低劳动强度，同时方便过程的管理等。

数控技术在面对多品种小批量的生产有着很大的优势，以产品多样性的发展与日新月异的更换速度，最大限度的提高了机械制造行业的灵活性；提升机械设备的同时，也尽可能的满足现代市场的竞争需求。

2 数控技术的现状及发展

2.1 数控技术的现状

制造业的发展在提高人民生活水平的同时，缓解了就业压力、保障了社会的稳定，为国民经济与社会发展奠定了物质基础。尽管随着经济全球化的到来，我国已经逐渐成为世界机械制造业的中心，但是相较于发达国家，我国制造业存在着诸如制造工艺装备陈旧、自动化生产技术落后、管理模式不规范、自主创新意识较为缺乏和先进技术短缺等问题。一些增值业务，如速度快、品质高、服务优质、回馈及时等方面，也与国外有着较大的差距。

当下，美国、日本和德国等发达国家正处在黄金时期时，数控技术已初步成熟，在投放入制造行业所能制造的回馈这一点上，我国明显处于劣势地位。虽然经过1981年-1985年的引进国外技术，1986年-1990的吸收消化技术到1991-1995年我国的加强研发，使得数控技术有了质的飞跃，但这种因为接触时间长短而造成的差距还是很难得到实质性解决。

因为，近年来我国在数控设备的进口数量上做了严格规定，对数控系统设备的研发、系统的完善作了重点投资，促进了数控技术的强化发展，以期在不久的未来，回馈能大于投入。

2.2 数控技术发展趋势

数控技术在发展的这六十多年里，从最开始的封闭自我式发展到当前注重网络化、柔性化发展的计算机数控系统，已经是一种巨大的突破。计算机数控技术的优越性能，在不同的平台上使用，都能让操作与管理更简便，性价比逐渐提高。

随着经济的发展、信息的全球化，智能化、网络化、开发性的数控装备已经成为了数控技术发展的新趋势，机械制造逐渐开始追求加工的质量与效率的智能化，例如在加工过程中能自主适应控制模式，自动生成工艺参数等。

近几年的国际著名机床博览会上提出了一个新的亮点――网络化。国内外一些著名的数控机床与数控系统制造公司也相继推出了几款与之相对应的新概念样机，反映数控技术逐渐走向网络化发展的同时，也在理念上创造了一种新的制造模式，建立了诸如敏捷制造、虚拟企业、全球制造等基础单元。这种概念的产生，间接的指明数控机床加工技术在日后的发展方向。

传统的数控系统，由于封闭性与数控应用软件的产业化生产问题而阻碍了技术的发展，以至于许多国家渐渐开始重视开放性的数控技术。当前，对于开放性数控系统的研究核心在于――如何将客户特殊的要求、应用与技术技巧集成到数控系统中，快速的形成具有鲜明个性的不同品质、不同档次的产品。在未来数控技术的发展之路上，数控技术的开放性必将成为其技术发展的主要因素，且其体系结构、通信、配置和运行平台的规范，数控系统功能库以及软件开发的工具等，也逐渐变为开放性数控技术的研究核心。

3 数控技术在机械制造中的应用

3.1 工业生产中的应用

在科学技术的探索越来越深入的当下，现代工业生产的难度越来越大，竞争力也日益激烈。在一些恶劣的生产环境与劳动环境下，工业生产机械设备的功效就显得重要起来；因为工业机器手是由控制系统、驱动系统与执行系统构成，主要是为了完成一些人工难以完成的任务，也在一定程度上保障了劳动人民的人身安全、改善了劳动环境、提高了工作效率。

数控技术在工业生产方面，主要是将计算机组成系统中的控制单元，在控制单元的指挥下，遵守写入程序的驱动单元输入指令，完成预先设定的操作过程时，检测系统也在同步进行。如果发生错误或者产生故障，传感器将会立即将消息传输到控制单元，再借由发出警报信号或者相应的措施来加以保护。

目前，工业生产在借助数控技术的情况下，完全自动化的功能终于得到了实现。

3.2 航空工业中的应用

由于航空事业的发展，世界有了紧密的联系。我国的航空市场被许多国际航空巨头所关注，主要是因为数控技术在航空业的运用，使我国航空市场具备了巨大的潜力，尽管我国航空工业与世界先进水平还存在一定差距，但因数控技术的不断改善与完备，这种差距也在逐步缩小。

航空工业中运用较为广泛的是刚度不强的合金，此类合金在加工过程中，很难使用传统的加工模式来达到设计要求。并且，某些需要以薄筋或者薄壁等形式运用到工业中的材料，对切割工艺要求非常精细，传统的加工模式几乎不可能达到要求。

因此，在航空这个“高精尖”技术汇集的行业，以往单纯的人工加工模式，在加工精度上无法满足其苛刻要求。航空事业在数控技术的推动下，将朝着更加高端的层次迈进。

3.3 汽车工业中的应用

随着交通运输愈加便利与普遍，汽车行业的发展也突飞猛进，人们对汽车的需求不止在汽车数量上有所表现，同时还表现在对汽车速度、性能与环保等要求上。而数控技术的应用在一定程度上加快了汽车工业的发展，实现了关键、复杂零部件与汽车配件的快速制造。

加工中心与其他高速数控机床组合在一起，其“高柔性”与“高效率”的有效结合，使越来越快的产品更新速度得到有效缓解，且这种不逊色于组合机床刚性自动线的制造效率能在颠覆传统观念的汽车生产经济模式时，创造出多品种、中小批量的高性生产模式。

数控技术在应用其快速成形制造技术时，能轻易的实现复杂零部件的加工制造。另外，虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等，也被广泛的运用在汽车制造工业中，加快了汽车工业的快速发展。

3.4 机械设备中的应用

基于现代化机械制造业的要求，拥有控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中占据着重要地位。因此，在机床上运用数控技术，对机床的加工进行指挥与控制，即数控机床，也是发展机械制造业的有效途径之一。

新一代的机电一体化产品是用代码来控制的。它将控制单元存入刀具与工件之间的相对位置，刀具的选择与主轴变速的工作代码，发出控制指令时，机床手会控制机床的伺服系统，从而加工出我们所需求的零部件。其最大的特点就是，不需要传统操作一样对机床进行复杂的操作，只用将程序输入就可以保证机械设备拥有足够的可控力，而后制造出零部件。

数控技术的发展推动了机械设备的进一步蜕变，不断提高自动控制与处理系统的能力，改进机床的结构，在精简机械设备的体积及提高质量的同时，提高刚度与传动精度，延长其寿命，促进机械制造业的完善、发展。

4 结语

由上述诸多信息可知，随着我国经济的迅猛发展，数控技术在机械制造中占据的地位越来越重要，只有我国在其领域自主创新，拥有完整的自主知识产权，才能为数控技术创造良好的发展空间，在各个领域充分发挥数控技术的作用。同时，数控装备也在一定程度上表明一个国家工业现代化水平与综合国力的强弱，在加强数控技术的时候，也应采取合理有效的竞争对策与之相搭配，不断提升管理水平与服务质量，长期培养数控技术的专业人才，使我国的机械制造能够得到广泛应用，在国际化竞争中始终站在时代的前沿。

参考文献

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关键词：自动化技术现状 应用技术 发展趋势

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）10-0081-02

1 食品包装机械自动化技术的现状

目前，在我国大型食品加工厂中应用机器总线技术比较普遍，其中机器人技术、机器总线技术、人机界面与传感器等是食品包装机械中采用的自动化技术主要几大技术。大型食品加工厂中普遍运用无人操作、检测及传动等自动化工序，另外传感器在食品的加工与包装过程中运用也极为普遍，机器人在食品的包装、堆垛、装卸及码放过程中应用。

但是随着食品加工工艺的不断提高，控制标准对原有的包装参数的要求也在不断提高，这就意味着现有的应用技术已无法满足发展需要，必须对其提出全新的创新要求。目前，我国已经注重提高包装机械的自动化水平，在今后的研发设计中，主要就是避开采用集光、电、机、磁、气于一体的机械化食品包装机械电子设备。所研发的机电一体化主要以实现机械、电子、信息、检测相结合，以系统观点为核心，运用控制原理的全过程，达到整体的最优化配置。

随着自动化技术的发展，在食品包装机械领域，计算机自动化技术将逐步被引入，根据食品包装的工艺要求，去设置全自动包装系统，并对整个生产过程进行控制与检测，以达到提高机电一体化的应用水平，同时使企业实现优质、高效、低耗、安全生产。这个目标是食品包装机械技术的总体发展方向。

2 主要技术应用

（1）传感器在在食品包装机械行业中的应用比较广，而且在当前传感技术的应用也有了新突破。目前我国对食品安全越来越重视，并且对食品检测技术提出了精细化要求，主要是因为当前食品安全问题过于突出。食品保质检测配置主要由扫描仪与传感器组成，此项配置形成的对比参数十分准确，能在短时间内检测到食品什么时间变质。另外在国外食品加工厂中，还有一种新型集成电路检测器被广泛应用，这种技术可直接检测出食品的变质时间。（2）总线型运动控制器在食品包装行业发展前景十分广阔在我国食品包装机械正面临从劳动密集型向知识密集型转变的过程，因此总线型运动控制器是当前自动化技术中在食品包装行业发展前景十分广阔一项技术。此项技术主要以高速的总线通讯方式，来实现转换多个位置控制模式、高速追踪、交换多通讯口数据信息等功能。所以企业管理者为了提高食品包装质量、以降低生产成本，也应提高对运动控制技术的重视。

3 食品包装机械的未来发展趋势

（1）技术标准趋同化。全球性食品机械领域规避技术壁垒的重要举措就是为了国际间技术交流和贸易往来的一致性和协调性，这就意味着世界各国的食品加工与食品机械技术标准就必须向国际标准或欧盟标准靠拢。如果国家的食品机械市场竞争力没有上去，就说明国家的食品机械制造业在国际贸易中受阻，其主要原因就是国家没有倾向全球性食品机械领域规避技术壁垒的重要举措去做。尤其是WTO成员国，要巩固国际标准在实现全球化生产和制造中的地位，就必须以国际标准作为制定本国技术法规的基础，从而进一步强化国际标准在协调各国技术法规的作用。（2）高新技术实用化。高新技术是食品机械当今食品机械的市场竞争主要是技术竞争，此项技术的发展应用前景也是相当广阔的。在食品机械加工中，通过采用高新技术可提高生产效率、降低能耗、增加得率和附加值、保持食品营养成分、风味及保证食品安全。因此，提高食品机械技术含量已是食品机械制造业的发展主题。目前，国外发达国家不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品，主要都是采用高新技术应用到食品机械中，从而使设备性能大大提高。（3）设备高度效率化。食品机械制造企业要使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，食品加工设备局必须高度效率化，由专业化生产设备代替通用化生产设备；由人型化生产设备代替中小型生产设备；由连续式生产设备代替间歇式生产设备。其主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，继而可显著提高生产效率和经济效益。所以，只有发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，才能提高食品机械大型制造企业或跨国公司高效率生产，才能赢得市场的竞争能力。（4）质量控制全程化。食品机械制造企业要使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，就必须与国际接轨。现代国际通行的食品加工生产方式是世界食品机械的技术发展主流之一，其主要是防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化的环境下作业，避免因批量生产不合格产品所造成的损失；另外一方面就是减少食品加工作业过程中人为或设备的差错降低到最低限度；将质量保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对加工工艺过程中的关键控制点进行管制。（5）技术装备安全化。基于全球性的食品安全日趋严峻，世界各国的食品机械都在与国际接轨，根据国际上食品机械研究、开发、制造的通行要求，推出大量符合质量安全要求的食品机械。制订完善的设备技术规范并且按照这些技术规范严格组织食品机械的设计、制造和应用是研发、制造加工设备本身做到食品加工的安全性主要实现方式。在这些技术规范中，最主要的是食品机械的机械安全与卫生要求，必须符合这些基本要求，才能达到与国际接轨。

4 结语

综上所述，我国的食品包装机械行业还有很大的上升空间，机械自动化技术的提高可有效提高我国食品包装行业在国际上的竞争力，对我国的食品包装业的发展有重要意义，食品包装机械自动化是我国食品包装机械行业发展的必由之路。

参考文献

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种绿色制造技术进行了分析,最后详细探讨了绿色制造技术在机械制造过程中的应用。

关键词:绿色制造技术；机械制造；技术方法；应用

中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

就目前我国的自然环境现状而言,我国面临着较为严重的生态危机。为了大力发展节能环保,实现可持续发展,国家加大了对各个领域的绿色环保管理力度,尤其是对工业而言,更是应当全面发展绿色生产技术,减少工业生产对环境的污染和破坏。而绿色制造技术就是这样一种能够实现生态工业的现代工业制造技术,在现代工业制造中具有非常大的发展前景,是一项符合可持续发展战略的技术方法。目前,绿色制造技术已经广泛应用在机械制造的设计、材料、工艺、包装以及回收处理等各个方面,成为最具发展潜力的制造技术。

1 绿色制造的概念

绿色制造,是一种综合考虑环境影响和资源效率的绿色制造模式,其目的是从设计、制造、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对生态环境的负面影响最小,资源利用率最高,并使加工企业社会效益和经济效益协调化。在将绿色制造模式与传统的制造模式进行分析对比后,可以发现绿色制造要比传统制造多出一个环节,即回收和循环再利用环节。而多出的这个环节,正是绿色制造最大的特点,也是实现资源利用最大化的关键,通过对旧材料或旧机械进行回收,经过加工维修后使其再次发挥作用,提高资源利用效率。

在利用绿色制造技术进行机械制造的过程中,需要注意从五方面注意实现绿色技术,即在机械制造的整个生命周期里,实现绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色回收处理。

2 绿色制造技术方法简述

2 . 1 快速成型技术

快速成型技术,是一项集成了计算机技术、激光技术、数控技术及精密传动等技术于一体的先进制造技术。快速成型技术采用材料“逐层堆积”的原理,可以根据产品的计算机数据,快速地制造出具有一定结构和功能的原型或者产品,可节约资源,又能减少加工废弃物的处理。

2 . 2 干式切削技术

现代干式切削技术,就是要研究、寻找不使用(或少使用)切削液,改善切削条件、满足加工要求的方法。不使用切削液的切削方法主要有:①完全不使用切削液——全干式切削(高速干式切削法);②用气体混合微量剂代替切削液——半干式切削,其使用的是最小技术。采用半干式切削加工后,刀具、工件和切屑都保持干燥,切屑无需处理便可回收利用。

2 . 3 工艺模拟技术

工艺模拟技术通常应用于热加工过程中,通过数值模拟、物理模拟、专家系统相结合来确定最佳工艺参数、优化工艺方案,从而预测加工过程中可能出现的缺陷和防止措施,进而有效控制和保证加工工件的质量,并最大限度地减少污染、节约能源。

3 绿色制造技术在机械制造过程中的应用分析

3 . 1 机械产品的绿色结构设计

绿色结构设计是融机械产品的功能、质量、寿命和环境于一体的绿色设计方法。在机械产品设计之前,考虑好机械产品生命周期中各个环节的环境属性(如:可维护性、可拆卸性、可回收性等),并将它作为一个重要的指导原则。设计目标是制造产品的可制造性、可维修性、可装配性和可循环利用性等,达到缩短新产品上市时间、提高产品质量、改进服务、降低成本、加强环境保护意识,以实现社会、生态、经济的可持续化发展。

3 . 2 机械产品的绿色材料选择设计

材料的选择对于制造技术能否实现生态绿色而言是非常关键的,这是因为材料作为产品的物质基础,材料的特性是要跟随产品的整个使用循环周期的。只有选择绿色材料,才能更大限度的增大绿色制造技术的生态效益。在进行材料选择时,首先应考虑到材料的来源是否较为丰富易得,价格是否经济,以及材料的利用效果和对环境可能产生的污染程度等问题。尽可能的选择原材料易得、无污染、性能良好、经济效益高的材料;其次,将可再生的材料和能够回收再利用的材料作为首选材料,以保护资源、增大资源利用率。第三,应加大新型绿色制造材料的研发力度,研发更多的新型环保绿色材料。

3 . 3 机械产品绿色工艺

机械产品绿色工艺是利用科学材料和先进的科学技术为条件,在传统工业的基础上进行绿色产品制造。而且在进行工程工业生产时,传统工业存在着许多的问题,因此我们在进行工艺加工时,尽量采用机械产品绿色工艺,这样不仅减少了环境的污染,还对工业生产的成本进行了大幅度的节省。绿色制造的产品我们目前可以把它分为3种类型,第一种是节能型,这种类型主要是以节省能源为主。第二种是节资型,这主要是节省资源的消耗;第三中就是环保型,就是在进行产品在生产中和使用后,不会对环境造成污染,而制造的工艺。

3 . 4 机械产品的绿色包装

制造产品的绿色包装是指生产出的商品的包装在自然界中对环境没有污染,而且人们可以对其进行循环利用,从而减少资源的损耗,而且这些包装材料在自然界中可以随着分解者的分解进行自动降级。因此,我们在进行包装生产时,我们不仅要考虑到包装的实用性和美观度,我们还要考虑它们对环境的危害,在经济发展的同时,倡导可持续的生活。

3 . 5 机械产品的绿色回收

机械产品的设计与制造,非常重视绿色制造产品报废后的回收循环再利用,回收循环再利用使传统的制造生产模式从开放式变为部分闭环式。有利于企业进一步改进和完善制造产品的绿色设计。制造产品绿色回收的基本原则是:对还具有使用价值的产品需要通过绿色回收(更换零部件或维修)作为二手产品出售;对没有使用价值的产品首先通过人工拆卸和分解,然后再绿色回收尚可利用的零部件;对不可利用的零部件也要按材料分类进行绿色回收利用,对有毒有害物质还要经过专门工艺进行处理,其他混合物、残渣则焚烧转化为热能进行绿色回收或送填埋工厂。

4 结语

在防治工业生产污染环境的技术中,绿色制造技术是一项行之有效且具有很大应用价值的现代新型环保技术,这对于提高我国制造业的生态制造技术有着重要意义。绿色制造技术并不是单单指产品形成中的绿色技术,而是指制造产品整个生命周期,包括从设计到回收再利用之间所有的环节都涉及到的绿色环保技术。可以预见,大力发展绿色制造技术是控制制造业污染环境的关键技术措施,是未来制造业发展的重要技术方向。

参考文献

[1] 詹霖. 机械制造业的先头兵——快速成型技术[J]. 知识经济. 2010(11)

[2] 赵志洋,娄序蕾,张绍芳,施坪. ZDRH-2000智能集中系统的技术特性及应用[J]. 锻压装备与制造技术. 2009(02)

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【关键词】 石油机械 现代能源 制造产业

“十二五”时期是中国产业发展战略转型的关键阶段，在这期间围绕智能制造、精准制造、极端制造和绿色制造的现代能源产业体系建设，是石油石化装备业的一项重要任务。

本文从能源产业的需求及其发展趋势出发，探究相关装备制造业的转型要求和发展趋势，为我市石油机械产业提供些许参考。

1 国内外石油装备制造业现状和发展趋势

在石油石化装备制造业中，产品的竞争就是创新能力的竞争。世界装备制造业强国如美国、日本、德国等，都极为关注高技术的创新和高端装备的制造，重视用高技术提升装备制造业，保持产业优势。“十一五”期间，我国已跻身于制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着我们。在高端装备领域，关键设备及先进集约化农业装备仍主要依靠进口。远远满足不了山地、沙漠、深层、滩海、深海等复杂地区和复杂油气藏勘探的需要，满足不了高采出程度、高含水期采油和超深、含硫、特低渗透等复杂油气藏开发的需要，满足不了油田节能减排、安全环保生产和石油清洁、高效利用的需要。

“十二五”期间，天然气在能源生产和消费结构中的比重将翻一番，由目前的4%提高到8%以上。随着国家天然气价格调整步伐的进一步加快，一个产销两旺、量价齐升的天然气大发展局面将迅速形成，市场前景极其广阔。

2 我市石油机械产业的现状及存在的问题

我市石油机械产业主要集中在金湖县。金湖是国内规模最大的油气井口装备研发、制造专业基地。2009年，金湖县石油机械产业被科技部认定为“国家火炬计划金湖石油机械特色产业基地”，主导产品为油气井口装备及配套自动化仪表、专用线缆。两大龙头企业“江苏金石机械集团有限公司”和“江苏红光仪表厂有限公司”是国家级高新技术企业和火炬计划重点高新技术企业，也是省科技厅去年刚刚审批的创新型企业。

两大龙头企业负责新产品研发、主导产品主要零部件的精加工和关键工序的生产，以及产品的组装、试验、检测和油漆包装等；配套特钢、铸造、锻造企业有8家，粗加工配套企业有28家；金属表面处理、热处理配套企业有6家；紧固件、轴承、密封脂、硬质合金、橡胶密封件、安全控制系统等零部件配套企业15家；线缆仪表企业36家；包装、运输配套企业有8家。50%以上规模企业建有研发机构，其中省级工程技术研究中心2家；认定国家重点新产品3项、省高新技术产品26项。取得国家授权专利100多项。

2010年，金湖县石油机械产业实现销售81.8亿元、利税6.7亿元，分别占全县工业的39%、53%，同比增长59.8%、39.7%，实现了较快的增长，然而在增长中也暴露了一些不能忽视的问题：

（1）产业集中度较低，协作配套力不强。石油机械产业集群总体集聚程度不高，布局仍显分散，缺乏细致有序的专业化分工，产业链不够完整，上下游企业关联度不强。

（2）企业规模较小，科研能力偏弱。企业多为中小企业，销售收入10亿元企业仅1家，尚无销售收入20亿元，利税2亿元的企业。

（3）知名品牌不多，对知识产权认识不足。石油机械产业集群缺乏国家名牌产品和驰名商标，品牌带动力不强。集群总体上技术创新层次不高。

3 对策及建议

（1）提高自主创新能力，构建知识产权体系。首先，建立和完善企业研发机构，瞄准产业方向，尤其是具备极大发展前景的天然气产业链，加大研发投入，加快技术储备。其次，实行产学研相结合的合作开发模式。建立完善以企业为主体的技术研发体系，充分发挥江苏高等院校和科研院所的优势，通过政府引导，由行业协会推动。会员企业达成“公约”，会员企业专利新产品一旦遇到仿冒侵权或人才被挖，可申请维权委员会进行维权，责令仿冒侵权企业销毁模具，没收仿冒产品，已形成销售的还要加重处罚；对挖专业技术、外贸人才造成侵权的，由维权委员会责令侵权企业停止侵权。

（2）构建集聚优势，培育专业市场。装备制造业的配套企业链比较长，前后关联度较高，容易形成相关产业的集群。要发挥重点产品和主导产业的联动作用及中小企业群的配套发展，保持其集聚优势。依托产业集群，突出因地制宜，全力扶持发展集群大市场、集群大流通、集群大商贸。尤其是建设一批与石油机械产业集群紧密结合的具有明显特色的专业化市场，推动人流、物流、信息流、资本流的大聚集，构建金湖石油机械产业集群的市场体系，突出培育专业市场的国际贸易功能，使之成为企业拓展国际市场的重要平台、产业集群出口贸易的重要集散地。

（3）加大资金投入和政府扶持力度。完善科技税收激励政策体系，引导民间资本和社会资金的投入；设立产业发展基金，吸收法人实体和民间资本；引导金融、投资、担保、基金等对专项行动计划项目予以重点支持，支持“江苏省油气井口装备工程技术研究中心”的建设；集中各种科技计划，重点支持石油机械产业发展；积极争取各种政策性资金，改善投融资环境，吸引资金流入。

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关键词：数控机床 现状 趋势

1、前言

进入21世纪，我国的经济逐渐走进了全球经济一体化的舞台，进入了一个崭新的时代。我国机床制造业社会工业化进程中大规模需要的发展机遇，同时也遭受到了来自国外制造业的强势竞争压力，加速技术的引进和自主研发是解决机床制造业快速腾飞的关键。随着计算机技术和现代微电子技术的发展，数控机床的应用范围还在不断的扩大，因此，其发展前景十分广阔。本文简要分析了数控机床的现状，并指出了未来的发展趋势。

2、我国数控机床发展现状

改革开放后，我国数控技术得到了发展机遇。在80年代初，我国先后从美国、德国等发达国家引进了一些数控系统和伺服技术，填补了我国在这方面的空白。然后陆续研发了那个时代的的数控系统，通过不断的完善，这些系统的可靠性得到了用户的肯定，总而结束了我国数控技术在这一阶段的瓶颈，这个时期的数控机床技术我国还是主要以借鉴国外先进技术为主，对一些知识进行消化吸收。在90年代，我国的数控机床技术已经有了质的飞跃。在这个阶段国家针对实际情况，先后安排了“柔性制造系统技术（FMS）开发研究”、“计算机集成制造系统（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研项目，大力推动我国数控技术的自主研发进程。这样我国数控机床的数控系统和伺服驱动系统，也由进口发展到了自主研发的阶段。目前我国已有数十家的研究所和企业可以从事各类数控系统的研发和生产。其中比较知名的有北京的KND系统、南京的华兴系统、成都的广泰系统等。

但是由于我国数控机床的技术水平和工业基础的起步比较晚，在一些领域的研究还是很存在差距。导致在数控机床的性能和可靠性方面与发达国家相比还是存在着距离。目前在推动数控机床发展的工业化和产业化的过程中，我国的数控行业还存在着很多的问题。如：缺乏核心技术、技术创新能力不足、缺乏有效的管理机制、在与国际企业竞争时缺乏实力等问题。

3、数控机床未来的发展趋势

3.1 高速化和高精度化

尽管很多年前就已经提出了数控机床的高速化和高精度发展的目标，但是在科学探索的路上是没有尽头的。而且目前对高精度、高速度的内涵和需求也在不断的变化。保障工作的效率和产品的质量是数控机床一直的追求。更高的速度和更精准的加工技术可以提高产品的质量和生产效率，缩短生产周期和提高企业在市场上的竞争力。

3.2 智能化

21世纪的数控技术的主要发展方向将一定是智能化。目前，智能化的理念已经渗透到了数控机床的各个部分。如加工过程的对工艺的自调节控制，工艺参数自动检测显示。还为了提高驱动方便的各种人性化设计，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。在故障诊断方面也摆脱了原始的人工检修，已经有智能诊断、智能监控程序和感应装置，方便系统在出现问题时及时进行反馈和维护，减少了查找故障的时间，为数控产业的规模化发展提供了机会。

3.3驱动并联化

并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。

3.4 网络化

现在国外已经开始尝试对数控机床联网技术的研究和试验。就是利用网络技术将各个机床进行连接，可以实现机床的统一管理和在线监测功能，同时也方便对机床程序的修改。目前数控机床联网要具备以下几个方面的能力：一是可以将程序从监测室可靠的传输到每台机床，然后对其运行情况实现实时监控；二是可以随时采集到每台机床的数据参数进行查看和备份；三是可以将不同机床间的程序进行相互交换，确保系统的稳定性；四是可以在线提取到每台数控机床的刀具磨损情况和估计刀具的使用寿命，然后电脑实现和监控换刀程序的执行。

4、结语

目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、智能化、并联驱动化、网络化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，数控产品的核心技术研发方面还是与国际同行存在着很多的不足。中国的数控产业在引进先进技术的同时应该重视对国内技术人才的培养，努力打造具有自主品牌的核心产品。力争早日摆脱目前在高精端设备上依赖进口的局面，为把我国从一个制造大国发展成为一个研发大国而奋斗。

参考文献

[1]秦宏伟.我国数控机床发展现状及方向[M].机械制造与研究，2007.

[2]贾亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略[J].中国制造业信息化，2008，4.

[3]杨红华.数控机床技术发展现状[J].湖南农机，2008（5）.

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关键词：任职教育；教师队伍；建设

1 引言

任职教育重在能力的培养，是以适应岗位任职为导向的专业技术教育，要求培养的学生不仅掌握先进科学技术，还应当具备将这些技术应用于工作实践的能力。而高质量的任职教育培训，离不开高素质的教师队伍。拥有一支部队情况熟、专业能力强、学术造诣深、教研水平高的教师队伍，是院校任职教育的基本保证。

机械课是机电类专业的重要基础课，经过多年的努力，院校基本建立了适应教学目标需要的机械课教学内容体系，为学生的第一任职提供了技术支持。随着现代机械制造技术的发展，对劳动者的综合素质提出了新的要求，现代技术人员所从事的职业活动在内容上和形式上发生了根本变化。现代企业急需那些具有设计、制造、维修、判断综合、利用现代信息技术的能力，能适应生产技术不断变革的复合型、技能型应用人才。专业教师是职业教育工作地主要承担着，在整个职业教育的发展过程中起着关键作用。为了适应任职教育的要求，必须有一支素质良好的师资队伍。这些教师拥有机电工程学的工程知识、职业教育学科理论、机电职业领域的教学工作环境信息等，在绘图、机械设计、制造、信息技术等方面拥有丰富的理论基础知识，具有综合的专业知识和实践经验，同时了解国内外学术发展动向和机械制造业有关的边缘学科知识。总之，培养和造就一支适应任职教育要求的高素质机械课教师队伍，是院校建设的一项关键性工作。

2机械学科教师队伍的现状

2.1 实践教学能力需要进一步提高

任职教育是一种以任职能力培养为中心的专门教育，要求任职教育教师不仅要具备渊博的基础知识，更要具备扎实的实践能力，还要求对培训对象的岗位任职需求和发展潜力等有深刻的理解。而当前师资队伍知识结构存在的一个突出问题就是设计生产经历和经验积累不足，讲一般原理可以，但不能针对个性化需求讲课，甚至很多东西教师知道的，学生也知道，学生想迫切学到的，教师没有。

2.2 知识更新不够

目前，部分教师对现代制造业的最新技术知识储备量少，电、机技术融合度低。培训制度、科研激励制度等不健全，对教师队伍的建设缺乏前瞻性、规范性、实效性，造成教师思维陈旧，思想僵化，教学方法保守，教学质量不高，缺乏骨干教师和学科带头人。

2.3 教育观念需要进一步转换

任职教育是军队院校今年来涌现的新生事物，它的出现改变了院校原有教育类型的功能和属性，教师面临着新的教学任务和教学对象，教学内容和教学方法等发生了根本性变化。受传统教育文化和普通高等教育的的教学观念的影响，机械类专业教师和其他专业教师一样，教学模式明显缺乏实践性、创新性和开放性，这就说明教师的教学观念还没有完全转换过来。实践证明，教育观念直接影响课堂教学、教学观念不解决，再好的教材，再完善的教学方法，使用起来也会走样。所以我们必须转换教育观念，适应新形势下任职教育的要求。

3机械学科教师队伍建设的思路

3.1、拓宽教师队伍建设的视野

任职教育院校要坚持以应用型的培养目标、职业性的教学内容、多样化的教学方式、等特点来加强任职教育院校机械学科专业教师队伍的建设。一是拓宽教师的专业知识面，不断跟新专业知识。二是拓展教师的交流渠道。由于地区差异、专业差异、工作经历差异等，造成机械类专业教师教学优势不同。不断加强校际或校内教师之间、兼职和专职之间的交流，加大机、电、数控、信息等学科交叉合作的深度和广度，积极组织以学科群为基础的高层次人才协作，将有效地提高专业教师的整体素质。

3.2、定期培训，提高教师的实践能力

定期培训主要从两个方面进行，一是知识的更新。可以依托全国重点职业教师培训基地，坚持在职培训为主，脱产培训为辅的原则，定期对教师进行培训；二是安排教师深入企业，和企业机械工程师一起，从事产品开发、现场设备技术管理等工作，了解生产设备、工艺技术和科技信息增强职业技能，向“双师型”教师过渡。比如机械专业的制图课，其内容与产品设计、生产有着密切的关系，这就要求教师要有一定的产品设计和生产实践知识并能在教学中加以应用。

3.3、营造有利于教师成长的环境氛围

任职教育院校一是要转变观念，创新用人机制。衡量教师工作要着重看教师的的教学态度、专业水平、任教能力和教学效果。二是要实行政策倾斜，健全激励机制。一方面要制定出具体规定和实施办法，定期进行评比奖励。另一方面要大力提拔和任用教学成绩显著的教师，进一步激发和调动教师做好教学科研工作的积极性和主动性。三是科学管理，形成参与机制。全方位发挥好教师的作用，建立健全教师队伍建设的规章制度，并实行科学的管理。四是做好服务保障工作，持续实施“暖心工程”，多做得人心、暖人心、稳人心的事，切实解决教师实际困难，进一步营造舒适、愉快的生活环境。

培养高素质的岗位任职人才，关键是院校要有一支持现代教育理论、有丰富工作经验适应任职教育需要的教师队伍。机械专业教师队伍的建设和其他教师队伍的建设一样，是一项艰巨而迫切的任务。应加快建立一支结构合理、素质较高的机械专业教师队伍建设，以适应任职教育要求。

参考文献

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[关键词]机械设备技术，改造创新，提高生产力

中图分类号：TV215 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0150-01

企业机械设备的技术改造是企业设备管理的一项重要内容，它是把实用的科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部改造、革新的方法，来改善设备的技术性能。通过技术改造，可以提高生产效率和设备的现代化水平，从而大大提高企业的经济效益。

1.对机械设备进行改造的意义

机械设备技术改造是通过结合多个学科的实践和理论，通过改变或者更换设备组成零件及装置，从而来改变现有的设备结构，使之比原先的设备技术性能更加的完善，增加设备功能，提高设备使用效率。通过技术改造，可以获得提高设备的使用效率、减缓磨损、节约能源、加强环保、减少操作人员、方便实用等效果。同单纯的设备更新相比，具有投资少，时间短，见效快等优点，可进一步提高生产效率。产品精度和生产效率的提高、生产成本的降低，使企业能够更好地满足客户的需求，以更为优良的产品占领市场。机械设备的技术改造可以促进企业研发新产品，加快对原有产品进行更新和换代，因此，用最少的资金让企业获得更高的创新能力、市场竞争能力，是技术改造的重要意义所在。

2.企业机械设备的技术改造应改进的方面

2.1 坚持量力而行和技术先进的原则

技术改造一定要结合实际的情况来进行。不要盲目坚持，要量力而行。在更新换代迅速的科技时代，旧技术被新技术代替、有效益、有市场的新产品取代效益差、无市场的原产品。技术改造要坚持技术先进和量力而行相统一的标准。通过技术的改造，让企业技术层次上一个档次，管理水平上一个台阶，从而能够适应为市场提供优质装备的需求，适应进入和参与国内、国际各种市场竞争的要求。例如某机械制造股份公司为了适应市场发展的需要，推出了工程机械履带底盘技术改造项目，希望能够通过技术改造进一步把企业做大做强。该公司坚持量力而行和技术先进的原则，利用当代先进适用技术，对相关生产资源予以整合，增加满足批量生产加工、装配、热处理、涂装、锻造等设备，满足关键复杂部件技术要求，增加满足批量生产的各种工艺装备，购置检测设备、仪器等；新建厂房一万多平米及相关配套设施。技术改造全面地提升了该公司工程机械履带底盘的制造技术，降低了成本和不良率，达到国际先进水平。

2.2 必须以提高济效益为中心

在竞争激烈的企业行业，新的科技设备不断增加，而旧的科技设备被淘汰，新设备可以为企业带来更大的利益增长点，这对企业来说是尤其重要的。提高经济效益必将是新一轮的技术改造的首要目的。要围绕有效益的新产品开发，实施工艺的改造和设备的更新，就要计算好投入产出的帐，把握好评估、论证关。对于项目改造的经济效益，进行详细的分析论证是必要的，不能草率的做出决定。技术改造要遵守下列效益标准：长期效益和短期效益相统一，今后利益和眼前利益相一致。无效益的改造不能够通过。为了保障技术改造的成功，实施的同时要选准项目，分成一步一步的开展。等着出现效益的时候，再开始改造其它的项目，滚动发展，滚动投入。这样，可以避免一次投入过多，而出现决策失误。

2.3 加强行业管理杜绝重复建设

为了避免新增的重复的建设，要提高管理力度，阻止盲目和随意的出现。要站在整体利益上考虑问题。无论是企业自身，还是上级主管部门，都尽量避免站在局部看利益，正确把握最新技术改造的大方向。力争做到全方面思考，果断抛弃原属于重复建设的不良资产，主要展示企业优异的一方面。通过技术改造和创新行业管理，建立更加完善，合理的机械制造体系。充分发挥主管部门的指导作用和宏观调控，全面管理，防止企业单枪匹马，各自为战。只要重大技术的改造项目，就必须经集团公司的主管部门审批，杜绝新的相同建设的发生。

2.4 整合重组改制实施大机械制造发展战略

机械制造企业以专业化公司为标准进行建设，以主要产品生产为帮手，互相协助，建立更多具有一定规模的专业制造公司。以国际先进水平为标准，对企业进行全面部署技术改造，合理安排。振兴企业的关键放在技术改造上来，统一改造资金，集中使用。要妥善安排，尽快实施，积极争取，抓住机遇。通过改造、重组和调整，使机械制造企业走上不断优化发展的道路。

2.5 引入和采用现代制造技术

随着科学技术不断进步，企业对技术设备的要求越来越，所以要不断引入新的制造技术。新的制造技术已越来越多地应用在机械制造业，精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变，即从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变；从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。

3.加快企业机械设备技术改造的措施

3.1 有效发挥政府导向作用

为了能够有效发挥政府导向作用，政府有关部门应该择优扶强狠抓一批机械制造企业的大型技术改革项目，发挥大项目对技改投资的拉动作用，组织实施了以“优化重点行业结构和提升优强企业竞争力”为主要内容的“双优”技改工程，这批项目是落实工业产业结构调整实施方案的重大举措，市财政资金的安排也以此为重点，发挥了财政资金的引导与对民间资金、资本市场投资技术改造的杠杆作用。

3.2 营造良好环境和氛围

营造一个良好环境和氛围，可以使员工发挥出不同的创造力，由于人们的环境不同、年龄不同、阅历不同、地位不同、文化不同、服务本企业的时间不同等，创造性思维并非每个人都能随时应用，因此，每个人的创造力也不同。

3.3 提高企业的创新能力

由于我国的国情所致，我们的科学技术水平、创新能力在诸多领域还远远落后于世界先进国家。因此，需要采用多种多样的创新形式，如产学研合作创新、引进-消化吸收-再创新、自主创新、模仿创新等。同时，不断提高企业和个人的创新能力，改进现有品种和技术装备，降低成本，改善经营，提高管理水平，在各方面都有所创新，才能持久发展企业。否则，等待企业的只能是勉强维持、停产、关门、以至破产。

4.结语

机械设备技术的改造创新应该是一种企业的意识，能在企业长久坚持下去，利用现有的资源，减少原有的原材料消耗，提升企业的质量和生产效率同时工厂的技术人员更应该掌握扎实的理论知识，并不断提升自身素养，利用先进的理论和技术对原有设备不断进行技术改造，保证企业发展的持续力。

参考文献

[1] 李金祥.浅谈企业在市场经济下技术改造与技术创新[J].工具技术，2011，（03）.