制造业的发展趋势范文
时间：2023-11-14 17:53:48
导语：如何才能写好一篇制造业的发展趋势，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
一、制造业
定义：按照《国民经济行业分类》（GB/T4754—2002），经过物理变化或者化学变化后成为新的产品，不论是动力机械制造、还是手工制作，也不论产品是批发、零售，均视为制造。制造业包含30个产业大类。
二、制造业的重要性
制造业在一国的国民经济中具有重要作用，其重要性表现在以下几个方面：
1、制造业是我国国民经济的支柱产业，对国民经济具有巨大的促进作用，其每年增加值占据国内生产总值较大，从2003年的25.1%到2009年上升到34.7%。
2、制造业作为社会经济发展的重要依托，是城镇就业的主要渠道，它能够提供大量的就业岗位，提高就业率，进而增加国民收入。2009年制造业提供了大约7719.53万个工作岗位。
3、制造业的不断发展可以促进相关科学技术的发展。
4、可以吸引外商的不断投资，增加我国的外汇储备。
5、制造业的发展壮大能够增强我国的经济实力，提高我国的国际地位。
三、制造业的发展现状
从总体上讲，制造业规模总量快速增长。2010年，我国制造业总产值高达1.9550万亿美元，在全球制造业总产值中所占比例首超美国，在世界制造业中的地位不断增强，迎来了我国制造业的转折点，但是处在全球产业价值链的较低端。
经过改革开放以来的发展，制造业内部结构——轻重工业得到了优化，重工业比重大于轻工业，但是仍然存在着不合理成分。东西部地区发展不平衡，产业主要集中在沿海地区。东部、中部、西部地区2008年制造业增加值占地方GDP的比重分别为35.91%、27.8%和23.47%。
虽然自2004年以来，我国制造业的能耗强度呈现降低状态，但是与西方工业发达国家相比仍然存在较大差距，且生产效率低。仍然具备高投入、高消耗、高污染的特征。技术创新能力仍然比较薄弱，关键技术依赖引进。
制造业领域利用外商直接投资以及对外直接投资总量不断增长。从2003年我国制造业领域外商直接投资量为3693570万美元到2008年增长到4989483万美元；对外直接投资方面，2003年为62404万美元，2008年增长到176603万美元。
四、未来发展趋势
产业结构更加合理化。近两年来受外需萎缩、内需不足的影响，制造业PMI指数一直徘徊在50%左右，这是PM指数的一个分界点，低于50%意味着制造业处于收缩的状态，增速适度回调，有利于释放和缓解偏快的增速对经济运行形成的压力，有利于加快产业结构调整和发展方式的转变，响应国家“十二五规划”号召，从低端制造业向高端制造业迈进，而不再是占据全球产业价值链的低端。
外商对制造业的投资将会主要集中在高端制造业和服务业，但占总投资的比重将会减少，制造业对外商的依赖程度具有相对降低的趋势。外商直接投资时拉动制造业投资增长的主要因素之一。2008年新的《企业所得税法》出台后，外企在税收方面的优惠政策面临取消，同时生产成本上升，企业运营环境不佳。据统计2012年FDI数据呈现逐月走低的趋势，并一度出现负增长，在5月份由负转正后，在6月和7月份再现连续负增长，这意味着部分外资在退出中国市场。但是中国是全球最大也是最重要的消费市场之一，并且制造业经过30多年的发展已经形成了一套比较完整配套产业链以及工业体系，特别是沿海地区，产业之间的协作和产业内部的配套都比较完善。这些是其他发展中国家无法相比的。因此根据市场优胜劣汰法则，低端制造业如劳动密集型产业的比重将会减少，而高端制造业、服务业方面的投资将会增加，中国制造业将会发生升级转型的变化。
主导产业的带动作用将会更加明显。2012年1-2月份，化学原料和化学制品制造业、非金属矿物制造业、通用设备制造业、电气机械和器材制造业以及计算机、通信和其他电子设备制造业增长总和超过行业增加值50%。未来这些行业对工业的拉动作用将会越来越明显，而钢铁、有色金属冶炼等资源密集型行业的增长将会变弱。制造业信息化程度以及产品高科技化的程度将会得到进一步的提高，逐步实现资源集约型和环境友好型的发展目标。
制造业在产业结构中的比重将会降低，但是其地位保持不变。根据欧美国家制造业发展历史看，中国制造业目前的状况正是向工业强国、后工业时代迈进的关键时期。其工业在国家产业结构中的比重将会降低，服务业对国民经济的推动作用将会上升，但是仍然改变不了制造业是国民经济支柱产业的事实。
五、结论
虽然当前制造业的发展趋势不容乐观，从长期分析制造业的比重会不断下降，但是其地位和主导作用仍然不会发生改变，制造业总量以及增量在今后的时间里仍然呈现上升的趋势，吸纳的就业人数仍然呈增长趋势。其内部结构不断的优化升级，从粗放型经济、低端制造业向集约型、高端制造业迈进。区域间，中西部地区利用廉价的劳动力、丰富的资源和土地价格便宜的优势承接东部地区的劳动密集型和资源集约型制造业，而东部地区利用其完整的工业配套设施以及高新技术大力发展科技含量高的制造业。中国必将从制造业大国、“世界工厂”转为制造业强国。
参考文献：
[1]丁永健.面向全球产业价值链的中国制造业升级[M].北京：科学出版社，2010.
篇2
关键词：世界制造业中心；生产车间型；全球配置型；装备制造业
中图分类号：F420文献标识码：A文章编号：1003-4161(2008)05-0076-04
工业革命以来全球制造业中心已经出现了三次转移。随着中国的经济总量、利用外资规模在全球地位的不断上升，中国工业品在世界市场上的比重显著提高，认为中国正在成为“世界工厂”或“世界制造业中心”的呼声日高。历史上的世界制造业中心有哪些共同特征？网络时代世界制造业中心有何特点？中国是否已成为世界制造业中心？装备制造业作为我国最大的制造业产业和基础产业在国际转移中的情况如何？本文对以上问题作以下探讨。
1.世界制造业中心的历史演变及其特征
1.1 在世界历史上先后形成过英国、德国、美国、日本4个被公认的全球性制造业中心
“世界制造业中心”或“世界工厂”是指一个(或一组)国家的制造业在世界上占有重要地位，成为世界市场重要的工业品生产基地和供应基地，有一批企业群和一系列产品在世界市场占有重要地位，其在生产能力、新产品开发能力、技术创新能力等方面已成为世界同类企业和同类产品的领先者，并在世界市场结构中处于相对垄断地位。
18～20世纪初，第一次产业革命使英国的制造业在一百多年的时间里称雄世界；1852年至1900年，德国实现了工业化，取代英国成为世界科技中心和制造业中心； 20世纪上半叶～70年代，美国在世界制造业中的制造中心、研发中心、营销中心乃至品牌中心的地位相继确立，在半个多世纪的时间内成为继英国后最具竞争力的全球制造业中心；二战后日本以家用电子产品为突破口，掀起工业发展，至20世纪70年代形成了优于美国的制造业竞争优势，80年代取代美国成为全球最重要的制造业中心。20世纪90年代起日本地位开始下降。2008年8月日本结束了2002年2月以来77个月历史最长景气期；东亚地区包括中国在全球制造业中的地位开始快速上升。
现在全球制造业又走到了一个新的十字路口，中国有幸站到了通往制造业中心的起跑线上。
1.2 从世界经济发展史看世界制造业中心的特征
从英、德、美、日等世界制造业中心国的发展历史分析，一国是否为世界制造业中心，其特征具体体现在以下方面:
1.2.1 工业品产能大国。一个国家要成为世界制造中心，必须具备庞大的制成品生产能力，并在全球制造业中占有较大比重。
1.2.2 制造业中心的形成与世界贸易中心、航运中心和金融中心地位的形成融为一体。通达全球的航运能力和核心港口，为制造业和贸易的增长创造了前提条件，大量资金结算业务刺激了金融业发展，形成发达的资本市场，反过来又为企业提供便利的融资机会，也增强了制造业和贸易活动对金融业的依赖。伦敦、纽约、东京先后成为全球重要金融中心，其所在国制造业蓬勃发展起着重要的促进作用。
1.2.3 工业品出口大国和自由的对外贸易政策。如英国作为“世界工厂”时的1820～1870年间对外贸易占世界贸易的比重一直在25 %左右；日本在1950～1992 年间出口贸易年均增长16.3 %，在世界出口贸易中的比重由1950 年1.4 % ，提高到1994 年的9.5 %。只有开放的原材料市场、工业品市场甚至技术市场，才保证了“世界工厂”的发展和正常运行。
1.2.4 工业技术水平和技术创新能力世界领先。从经济史看，在工业化时代，科技创新能力是一个国家占据制造业中心的地位真正的决定性因素。“世界制造业中心”掌握着各项制造业新技术，具有很强的技术创新和开发能力，能够在新兴产业上保持世界领先性，因而也是研发中心。
2.当今“世界制造业中心”内涵的新变化
世界制造业中心是工业化进程中具有鲜明时代特征的特殊现象，在当今全球性网络化生产、网络化研发、网络化采购为特征的网络化时代就不能完全按照世界经济史上世界制造业中心标准衡量当代世界制造业中心。装备制造业作为制造业的核心,是推动工业发展和整个经济增长的主要力量。在发达国家开始的新一轮产业结构调整和产业转移中, 装备制造业成为转移的首要目标。当代世界制造业中心的发展呈现以下特点：
2.1 国家组成多层次化、多极化
历史上英、美、日等世界制造业中心既是科技领先国家，也具有世界领先的产品生产加工技术水平；而现代国际产业分工新形势下，世界制造业中心仅仅在产品生产加工过程特别是劳动密集型产品或劳动密集型生产环节具有比较优势，当今世界制造中心与传统的世界制造中心在科技研发实力和制造业发展水平上有显著差异；在目前美国、日本等工业发达国家制造业各行业按照行业特征、资源禀赋和比较优势分别向发展中国家转移，随着制造业资本在世界范围内的流动，各发展中国家都可利用其比较优势要素参与国际分工，世界上有一组正在进行工业化的国家都具有发展成为新一代世界制造中心的趋势，体现了世界制造业中心的多极化。
2.2 制造中心与科技创新中心相对分离成为普遍现象，有全球科技中心控制制造中心的新趋势
跨国公司将总部和核心研究开发部门放在母国，将加工基地、销售总部、采购中心分布在世界各工业化国家和发展中国家，但部门间信息交流不受空间和距离约束，全球科技中心对制造中心的控制主要通过跨国公司内部分工、扶持委托加工制造中心、强化低端产品对高端产品的依赖、核心技术对生产性技术的带动和控制等方式来实现。但世界制造中心必须是世界市场上某种或某些产品或配件的重要生产基地，其产品或配件的生产能力和出口量占世界市场比重要居领先地位。
2.3 世界制造业中心不一定是和世界科技中心、世界贸易中心“三位一体”
世界制造业中心“三位一体”的分离是比较优势原理在工业制造业应用的必然体现，因为科技中心国家的比较优势在于工业产品的研发、设计、创新，而在生产制造阶段并不一定具有比较优势。当达的后工业化国家追求的是通过科技创新活动控制和管理世界制造中心国家，以获取比物质产品生产制造过程高出多倍的高利润；贸易网络也由传统的现实走向虚拟，采购销售网络替代了现实的贸易中心。
2.4 发达国家把装备制造业作为向发展中国家转移的重要目标
发达国家从自己利益出发, 其国内企业为减小在环境保护方面承担的压力，降低产品成本，将部分资源与劳动密集型传统装备制造业转移到发展中国家, 自身可以更好地集中力量从事技术研发和产品关键部件的制造,进一步提高自身的核心竞争力，开辟新型利润点, 将竞争重点从产品制造转向客户服务。新的世界制造业中心国家成为装备制造业的转移目的地。
2.5 研发环节及相关服务业转移速度加快
跨国公司的研发环节转移带动了技术转移，也加强了对其投资企业的技术控制，这是独资企业越来越成为外资企业主要形式的重要原因之一。
2.6 产业转移的重点转向中间产品
以往发达国家主要是把劳动密集型产品如纺织服装、鞋和金属制品等向发展中国家转移，近几年资本、技术密集型产品如电子、化学、运输工具以及机械等中间产品的国际转移成为重点。
2.7 世界制造业中心逐渐分化
世界制造业中心逐渐分化成3 种不同类型的“世界工厂”。
①来料加工型：是工业品的生产加工为主的国家，产品附加值低，只赚取人工费用，增加劳动力的就业；来料加工型的“世界工厂”是世界制造业中心的最初形式。
②生产车间型：原材料的采购和零部件的制造实现了本土化，但研发和市场销售网络仍被跨国公司控制；生产车间型的“世界工厂”是制造中心与营销中心和研发中心分离的产物，一般受到营销中心和研发中心国家的支配。
③全球配置型：拥有研发能力和品牌，也控制着国际市场的销售网络，既在本土进行加工制造，也在全球范围内进行采购、外包，以实现资源的最优配置，是世界制造中心、营销中心和研发中心的统一，同时也形成了品牌中心；这是世界制造业中心的高级形式。
三种类型的制造业中心都是由该中心国家分散在其国内各地区的大批同类型的制造业基地积聚形成。
3.目前中国还不是全球配置型的“世界制造业中心”
中国的工业化现处于中期阶段，在今后一个较长时期，中国经济增长仍将主要依靠制造业的发展，虽然目前制造业已具有相当大的规模和实力，但对照英、美、日等国成为“世界制造业中心”时各自工业在全球中的地位和网络时代制造业中心的新特点，显然，中国目前还不是历史上“三位一体”的或当代全球配置型的“世界制造业中心”。这是因为，
3.1 制造业经济总量较小
英国当年成为“世界工厂”时，制造业产值全球比重超过20%；2007年，美国轻松名列榜首，占全球制造业总值的五分之一，中国仅占13.2%。
3.2 企业规模不大，国民经济总量没有绝对优势
例如中国的粗钢产量已居世界第一，但宝钢，鞍钢合起来还达不到韩国的一个津浦钢铁厂的规模；中国最大的冰箱、洗衣机厂商的年生产规模约200万台左右，而惠而浦全球洗衣机产量1999年就高达740万台，其在美国的一家全自动洗衣机生产厂一年的产量就是300万台。
2007年，中国只有5家制造业企业进入世界500强；这意味着中国的制造业企业与世界级的制造企业相比仍存在相当大的差距。中国的工业规模在全球中的比重赶不上20 世纪80 年代中期日本10%的水平，与当年的英国和美国相比差距更大。
根据国际货币基金组织局公布的资料，2002和2006年国内生产总值（GDP）居世界前十位国家之间比较，虽然我国国民经济保持快速增长，2006年经济总量跃居世界第四，占世界GDP总量的比重由2002年的4.4%提高到5.5%，但中国的经济总量只相当于美国的1/5 、日本的60% 。
3.3 制造业技术水平不高，国际先进技术装备少
工业产品技术含量低。机械产品达到国际水平的不到5%，高新技术产业增加值占GDP比重仅为4%，传统产业劳动生产率也只有世界平均水平的三分之一和发达国家的十分之一。我国企业的技术水平总体上落后于世界先进企业5～10年，有一些产业落后20～30 年。中国钢铁、有色金属、电力、机械、石油化工、煤炭、建材等传统工业的技术水平与国际先进水平差距较大，国际先进技术装备仅占1/10，国际达标优质产品仅占1/10 。
3.4 制造业特别是装备制造业开发与创新能力不足
我国技术创新体系建设尚处于起步阶段，根据对陕西省6家装备制造业技术创新状况的调查和有关资料分析，创新成果的商品转化率和产业化率分别只有20%和6%，我国企业尤其是装备制造企业大多数还没有形成自主知识产权的技术创新体系，多数行业的产品设计、关键核心技术和装备基本依赖国外。工业品出口量增长虽快，但“两高一资”产品出口占比重较大。
3.5 我国企业大都采取OEM的制造方式
我国外贸200强中企业出口值有74%是通过加工贸易方式实现的。在全球制造业生产链分工中中国的制造业处在低端位置，增加值率被限制在较低水平。虽然近些年来机械电子产品的出口额已经超过纺织品，但其出口是以劳动密集型加工组装产品为主，许多企业采取OEM(贴牌生产) 方式，面向市场的营销系统控制在国外跨国公司手中。
总之，我国制造业各行业要把成为既具有研发能力和品牌、也控制着国际市场的销售网络，既在本土进行加工制造，也在全球范围内进行采购、外包以实现资源的最优配置的“全球配置型”制造业中心作为5～10年要达成的奋斗目标；近期3～5年，各地区在不同的产业、行业，根据各自的比较优势，推动“来料加工型”、“生产车间型”的制造业基地并行发展，积聚形成国家制造业中心；虽然核心研发和市场销售网络仍被跨国公司控制，但原材料的采购和零部件的制造实现本土化的“生产车间型”世界制造业中心相对于“来料加工型”对我更为有利，各地区各行业应根据自身特点和比较优势相机努力争取多建“生产车间型”制造业基地，促进国家完善“生产车间型”的制造业中心。
4.世界制造业中心有逐步向中国转移的趋势
4.1 制造业发展的“晴雨表”――进出口贸易发展迅速
制造业对外贸易快速发展。从1980年到2004 年，我国制成品出口额增长60.4倍，年均增速达18.7%，制成品出口占国际市场份额大幅增加。2007年我国进出口贸易总额增长23.5%，是加入WTO以来进出口总额增幅连续第六年超过20%，进出口总额首次超过2万亿美元；技术含量和附加值高的机电和高新技术产品出口占主导地位，出口额达7 012亿美元，比上年增长27.6%，占出口比重达57.6%；加工贸易成为出口的主要方式，近几年比重一直稳定在55%以上。
4.2 工业增加值增长迅速
由图1可见，2007年全年，中国工业增加值为107 367亿元，比上年增长13.5%。规模以上工业增加值增长18.5%。从轻、重工业看，轻工业增长16.3%，重工业增长19.6%。近五年来，中国工业增加值虽横向比较不及发达国家，但始终保持双位数的增长速度，2007年的增速为过去五年最高。
4.3 制造业产品产量占优势，总量规模增长迅速
2006年，中国制造业有172类产品的产量居世界第一位；制造业增加值达到10 956亿美元，在总量上超过日本，从数量规模上成为世界第二制造大国。中国制造业在2007年居全球第四位，形成了国际分工中的独特优势。
4.4 装备制造业发展较快
装备制造业是我国最大的制造业，也是制造业的基础产业，是对经济增长贡献最大的产业，其他的各类制造业诸如高新产业、医药产业、纺织业等都有赖于装备制造业为其提供先进的设备。先进的装备制造业能促进各产业生产效率提高和产业结构的调整，从而促进制造业整体良性发展。
我国装备制造业经过建设和发展，已经形成了门类比较齐全的生产体系，在吸引外资引进国外先进技术的同时，部分企业还走出国门开拓了海外市场；已经形成了长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区等现代装备制造业中心。上个世纪90年代以来，我国装备制造业产出快速增长，并持续向沿海发达地区集中。根据2004年统计数据，中国装备制造业总产值、销售收入、利润总额和出货值占全部制造业的比重分别为37.0%、37.2%、34.8%和56.8%，装备制造业已经是中国制造业和国民经济不可或缺的重要组成部分。
4.5 外商直接投资显示制造业转移增长幅度大，跨国公司研发机构在中国发展非常迅速
4.5.1 制造业利用外资长足发展。在外商直接投资总量迅速增长的过程中，外商独资企业比重大幅度上升，投资结构由劳动密集型产业向资本、技术密集型产业转变，同时，外商投资的产业链延伸和配套规模不断扩大，外商投资企业设立研发机构逐步增多。
从表1可以看出1990～1993年外商投资企业的项目数从原来的7 273上升到83 437。由1983年的9.16亿美元上升到2003年的535.05亿美元。
由表2可知，投资结构是以制造业为主。为争夺市场，跨国公司在中国七成投资流入制造业领域。世界上最主要的电子通信设备、石油化工、汽车、机械设备等制造商，已将其生产网络扩展至我国。
2007年1～11月，虽然同比下降7.02%，但全国新批设立外商投资企业仍达34 419家；实际使用外资金额616.74亿美元，同比增长13.66%。中国继续成为发展中国家的最大外资流入国，在全球范围内仅次于美国和英国，全球最大的500家跨国公司中有450家在中国投资生产。
4.5.2 跨国公司的研发机构在中国发展非常迅速。近年来，研究与开发成为外商直接投资一大亮点，包括微软、摩托罗拉、通用汽车、通用电气等在内的跨国公司，外商投资设立的研发机构已近750家，累计投入研发金额超过40亿美元。
4.5.3 跨国公司在我国装备制造业本地化生产发展迅速。就装备制造业而言，虽然从研发投入和成果看，目前跨国公司都还没有成为中国装备工业的技术创新主体，但跨国公司更多地通过产品进口和成熟技术产品的本地化生产在中国市场迅速发展。
综上所述，制造业已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。我国工业规模不断扩大，工业产品的国际竞争力不断增强，许多工业产品产量已位居世界前列；中国稳定的经济和社会发展环境及较低的劳动力成本比较优势，将吸引国际资金持续流入制造业，中国已经扮演着承接国际制造产业的重要角色，中国制造业在承接国际产业转移的过程中应该根据不同企业、不同行业、不同产业的发展状况，各地在推进“来料加工型”、“生产车间型”制造业基地并行发展的前提下，形成专业化的比较优势，分期、分批地逐步向“全球配置型”制造业基地转化，积聚累积形成全球配置新的制造业中心。
对于为以制造业为主的其他产业提供生产装备的装备制造产业，应实行政府采购支持、大型构成项目采购的国产化、鼓励直接投资中装备采购的国产化等产业政策，集中力量突破关键核心技术和系统集成技术，扩大以我为主的国际合作，提高重大技术装备制造能力，为其他制造业产业的发展创造前提条件。
根据以上对制造业发展的分析，可以预见，经过5～10年的努力我国完全能够发展成为“全球配置型”制造业中心之一。
基金项目：本文为国家统计局全国统计科学研究课题“中国制造业发展与世界制造业中心问题研究”（LX03-B05）的阶段性研究成果；并受西安财经学院科研基金项目“陕西装备制造业如何适应市场新形势进一步加快发展研究” （04XCK019）资助。
参考文献：
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［2］刘福垣.我国在世界制造业中的地位［J］.宏观经济研，2003，（2）：20-23.
［3］郭克莎.中国制造业发展与世界制造业中心问题研究［J］.开放导报，2006，( 2)：29-32.
［4］赵英鸽.我国作为世界制造业中心的发展前景及对策分析［J］.开发研究，2004，（5）：96-97.
［5］贺俊.中国向世界制造业中心转变过程中装备工业发展的战略选择［J］.产业经济研究，2006，(3)：1-10.
篇3
关键词：机械制造企业管理问题对策发展趋势
中图分类号： C29 文献标识码： A 文章编号：
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术经验。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的来自国内外激烈的竞争。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
一、机械制造企业管理中存在的问题
1、生产计划控制的模式落后。这是大多数中小企业的机械制造企业计划的方式。销售计划与生产计划、生产计划与采购计划脱节，零件标准化水平差，产品成套水平低，服务定制水平弱，适应千变万化市场和客户定制化的要求有待提高。
2、成本计算不准确，成本控制差。人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确，有些企业的有些产品甚至生产了很多年都没有一个人说得清产品的成本究竟是多少。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
3、多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，制定了一系列的程序文件和管理制度，执行的效果却因企业和管理者而异，执行力非常差。
二、加强机械制造企业管理对策
1、创新管理思想
在传统的计划体制下, 单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想, 致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求, 经营思想僵化, 重干轻管。为适应市场经济客观需要, 制造企业应树立以改革创新为发展基础,以经济效益为中心的管理思想, 强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命, 没有效益与质量就没有市场；没有市场， 也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量, 制造企业必须做到：坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来, 并且将市场意识融入效益质量意识之中,靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来, 以社会责任为重, 使企业利益服从于社会责任, 始终将工作质量和产品质量放在重要的位置, 常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来, 做到企业标准高于行业标准, 用实实在在的制度和规范确保工作质量和产品质量。
2、更新机械数据与设备
在现代社会, 技术是具有高度可用的企业资源, 是科学管理的依据。在制造行业中, 与机械设备有关的数据。问题、方法、效果的信息是大量存在的, 涉及面也是非常的广泛,相互关系也是错综复杂的。这就要求在设备购置之前就要对该设备的有关运行过程和历史数据, 进行计划的系统的处理。在设备的前期管理工作中要广泛的收集机械设备,使用的技术鉴定参数及国内外设备市场信息、设备价格、有关科研成果、设备的利用率故障率维修费用、耗材情况、零配件供应情况、供货渠道等。建立起合理详实的机械设备前期信息反馈系统, 并及时向决策层正确的信息, 减少投资的盲目性, 将投资的目标锁定那些生产上适用、技术上先进、经济上合理的机械设备。同时随着科学技术的发展, 机械技术更新的步伐越来越快, 更新换代周期越来越短。由于一般单位的旧机械拥有量较大, 而资金又有限, 所以不可能把旧机械都淘汰。为解决这一矛盾, 可以局部更新进行技术改造, 给旧设备换上新部件、新装备、新附件， 例如对传统设备的数字化改造，可以改善现有设备的技术性能, 增添部分新功能，使之达到和局部达到新设备水平, 扩大设备的生产能力。
3、强化成本管理
随着市场经济的逐步规范, 制造企业如果没有科学的成本管理方法, 要想实现企业生存、发展和获利的财务目标是极其困难的。特别是在中国加入WTO 的前提下, 已经给整个制造行业带来了巨大挑战。由于机械制造成本核算内容复杂, 周期长, 所以要求我们必须有一套科学有效的成本控制体系。当前, 诸多制造企业大都采用责任成本管理。责任成本管理要作好责任目标成本的分解、实际成本数据的归集、实际成本和目标成本的跟踪对比分析。其中最重要的是作好合同成本、预算成本和实际成本的对比分析。预算成本就是将投标报价时产品估价单中的各项单价换成企业内部价格, 从而以此指导生产活动。这就要求在编制预算时注意充分了解投标报价过程, 分析哪些方面已经在报价时考虑了降本措施, 哪些尚有降本空间; 必须研究合同条件和生产条件; 必须以最经济合理的生产方案和降本措施为依据; 必须以企业内部价格、市场价格为依据来计算成本, 不能简单地为了扩大市场占有份额而盲目承接超出自身成本控制能力的工程, 更不能只知道埋头干活、不进行成本分析和指标分解。同时要本着科学合理的原则, 实行成本倒算, 所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围, 各层次通过努力能够实现的目标。指标下达后, 应赋予各级成本中心充分的权利, 上级对其正常管理工作不应干涉, 以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚比例政策, 要掌握在确实足以调动管理者积极性的程度, 起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。
4、深化质量管理
随着社会经济的发展, 人们对相关设备的要求越来越高, 为满足人们与企业的高标准生产与消费需求, 制造企业必须强化产品形成过程中的质量管理, 确保高质量产品的实现。首先抓质量目标管理。以调查、制订、实施和总结为质量目标的控制过程, 是将质量管理活动、质量目标按质量体系要素及专业保障系统进行纵横分配, 做到人人职责明确、目标清楚, 并进行定期考核、督促落实。其次是抓监督保障。从质量体系和产品生产过程两个方面, 加强工作质量和产品质量的评审, 定期实施质量体系内审和年度管理评审, 注重质量管理的实效性和实施过程的有效性; 加强内部质量体系审核, 提高质量体系的整体运行水平; 严格把好产品质量监督关, 对产品形成全过程的各道工序、各个操作过程进行监控, 以免不合格的产品进入下道工序。还要抓动态管理, 尤其是各个生产要素的动态管理。严把生产要素的验收关、使用关和评定关, 以劳动力的控制为重点, 按生产的工艺流程设置工作岗位，并对各个工作岗位提出明确的要求，做到进场考核不合格的生产人员坚决不收, 使用中技能未达到要求或责任心不强的工作人员清理出场, 评定后有不足而未加以改进的清理出场, 进行制造质量的动态管理。
5、提高人员素质
在知识经济时代, 人的科学文化素质普遍提高, 生活目标、生活方式日益个性化发展。同时一个产品从投料到成品出厂, 要经过多重环节和多道工序, 需要有多层次和不同岗位的人员共同参与实施才能完成。因此, 对人才的需求具有全方位、多层次性。为此我们要加强人才的知识更新和培养, 一方面要培养、造就一批高素质的经营管理人才、科技人才和复合型人才; 另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训, 鼓励员工去分析新情况, 研究新问题, 接受新思想、新技术, 并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。通过每个员工的发展来提高生产率, 进而促进企业的发展进步, 最终达到企业发展目标的圆满实现。不过在人力资源规划和设计中, 无论培训科目的设计、培训计划的拟订和实施, 还是培训效果的考核和评估, 都要注重企业目标的实现。
三、机械制造业管理发展趋势――信息化管理
随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具――企业资源计划管理ERP 系统，正在发生着深刻的变化和发展。
有条件的机械制造企业应建设ERP 系统，建立起财务、人力资源、设计、生产计划与管理、质量控制、销售管理、采购管理、物资仓储和物流管理等多个系统，并根据实际使用情况和需要实施改进和升级。企业信息化战略的实施，使企业对各种相关信息流通、收集、处理、分析的效率和准确性大大提高，从而有助于企业实现管理决策的科学化、快速化、准确化，增强了企业的决策水平、管理水准和应变能力。
参考文献：
[1] 田淑琼. 浅析机械生产制造企业的生产管理[J]. 中国城市经济. 2010(05)
[2] 冯庆华. 基于网络环境的小企业生产管理系统设计[J]. 计算机与现代化. 2009(09)
[3] 张宝忠. 机械制造企业的生产管理[J]. 经营与管理. 2009(08)
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关键词:商业银行;股份制改造;中间业务
文章编号:1003-4625(2006)11-0038-03中图分类号:f832.33文献标识码:a
一、股份制改造对中间业务发展的影响分析
(一)股份制改造促进商业银行内部资源配置发生变化
国有银行股份制改造涉及人、财、物、组织机构等方面的全面重组与再造,是一项复杂的系统工程。同时,作为一个成熟的现代商业银行,在其内部资源配置方面,首先是追求利润最大化的;其次是兼顾各项业务发展的平衡;然后才是其他的一些要求。中间业务作为一种风险低、收益高,且属于我国商业银行诸多业务中的“短板”。股改后的银行必然会在其“短板”业务上有所改进,从而促使其内部资源配置发生变化。据对建设银行股份有限公司焦作分行的调查,目前,建设银行实行股份制改革“三步走”战略已基本结束。在中间业务发展上,传统银行经营理论正逐步向现代银行经营理念转变,现代经营观念趋于成熟,对商业银行中间业务进行了准确定位,在经营战略上把中间业务作为银行三大支柱之一进行大力发展。在机构设置方面,目前建设银行已专门成立了中间业务发展部,具体负责统一的业务规划、业务指导和有效协调。同时,中间业务在人员配备、经费开支、收入分配等方面都有较大的自主性,拥有中间业务职能的诸部门在中间业务管理部的指导下开展工作,整体功效得到较大发挥。
(二)股份制改造使商业银行利益诉求发生变化
在商业银行股份制改造之前,各金融机构为追求短期经营业绩,普遍把中间业务作为吸收存款和争揽客户的一种手段,许多中间业务诸如工资、信息咨询、上门收款、零残币兑换等业务成为银行的无偿服务。就连国际上通行的信用卡收取年费的规定,许多商业银行在实施过程中通过各种技术性操作手段给免除了。这种现象随着银行业股份制改造的深入进行正在逐步打破。信用卡收取年费、小额存款收取管理费、工资收取单位费用、零残币兑换收费等中间业务已在部分商业银行进行,其他商业银行也在跟进过程中,并且各行在中间业务收费上表现出了意志绝对的统一。尽管部分收费单位和个人对中间业务收费表示一定的反对与抵触,但在商业银行股改利益诉求压力下,正在渐次妥协。如,建设银行代收电力公司和水务公司的电费、水费,前些年代收该两种费建行都作为吸收银行存款的一种手段。
(三)业务创新少,品种单一,实用性不强的状况正在改变
近年来,我国商业银行开办的中间业务无论是品种,还是实用性方面都较之前有了较大的改变。在品种上,目前国内银行业中间业务品种已达200余种。在一些传统的银行卡业务、结算业务、一般性收付业务上,扩大了业务面和增加技术支持。在技术含量高、盈利较大的诸如咨询业务、现金管理、风险管理、投资银行业务等方面,商业银行针对市场客户细分人群加强了市场开发和营销。其他如信托租赁、信用证、各类担保、投资承诺、外汇买卖及金融衍生等外汇业务也根据地域不同适当推出。尤其是近两年,各银行业机构普遍加大了证券、基金、保险等业务的创新与推广。在营销手段方面,目前商业银行开展中间业务时充分发挥全员营销的作用,基层行多数能主动地把中间业务推广到市场中去。另外,我国多年来货币市场、资本市场、外汇等市场中间业务也相应地推出货币市场投资基金、外汇理财等产品。
(四)股份制改革带来了观念和经营理念的嬗变,给各项中间业务的发展带来的历史性变化
目前,制约我国商业银行发展的根本性问题是经营机制和经营理念上的问题。商业银行股份制改造是一种外在的强制性制度变迁,可以通过制度性调整强行促使经营机制内生。商业银行股份制改造不仅是要解决外在的体制问题,更关键的是促进内在经营理念的嬗变。在股份制改造过程中,通过统筹局部与全局,速度、质量与效益,资产、负债与中间业务,业务发展与队伍建设之间的关系,转变观念和对现代商业银行的认识,从而全面提升经营理念。
从焦作市近年来中间业务发展情况来看
,也从实证方面体现到了商业银行股份制改造对中间业务发展的贡献。主要表现为:
1.股份制改造过程中商业银行中间业务呈现出快速的增长态势(如图一)。2003年,焦作市商业银行本外币中间业务收入为2614.33万元,增长3.7%。进入股份制改革后,焦作市商业银行中间业务增速加快,2004年、2005年本外币当年增幅分别达到86.64%、20.79%。增长速度分别高于2003年近80个百分点和17个百分点。
2.股份制银行改革进展不同体现在中间业务发展的不同(如图二)。建设银行是2003年以来在焦作市诸多金融机构中中间业务增长速度最快的银行(其图形变化最陡),其中间业务收入总量也由原四家国有商业银行的排名第三增长到第一。建设银行2004年、2005年中间业务增长率分别达到了150.20%和38.77%,分别高于全金融机构当年增速63.56和17.98个百分点。反观地方性金融机构-城市商业银行,2002年以来,尽管中间业务总量也呈现出逐年增加的趋势,但其增长速度要明显低于原国有独资商业银行的增长速度。
3.中间业务结构发生较大的变化(2005年焦作市中间业务收入结构如图三)
如图三所示,随着股份制改造而形成的产品结构丰富、新增业务收入增加等原因,焦作市商业银行中间业务收入结构发生了潜移默化的变化。尽管支付结算业务收入仍居各项中间业务收入中的“龙头”地位,但银行卡业务、业务等中间业务收入快速上升。与2002年比较,2005年焦作市商业银行中间业务收入中结算类收入占比下降了19个百分点,而银行卡收入上升了19.32个百分点。正逐步形成以结算收入、银行卡收入、收入“三足鼎立”局面。同时,担保、融资顾问、托管等新兴中间业务也呈现出快速增长的态势。
二、商业银行股份制改造后中间业务发展的趋势与研判
目前,中国银行业对外开放的大势已不可逆转。根据我国与世界贸易组织的有关协议,到2006年底我国将全面开放银行业,外资金融机构将享受与中资金融机构同等的国民待遇,外资银行将与中资银行在公平、对等的基础上展开竞争。随着国有商业银行股份制改造推进加快,而商业银行中间业务以其风险小、收益高、创新潜力大的特点逐步成为银行业竞争的新领域,大力发展中间业务,进一步拓宽商业银行盈利渠道,降低经营风险,增强综合竞争能力,是我国银行业股份制改革后的重要利润增长源。我们从商业银行股改后可能遇到的利益增长因素和削减因素两方面入手,分析股改后短期内及长期发展趋势,并综合得出一个基本性的判断。
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关键词：机械制造行业；发展现状；发展趋势
Abstract: the mechanical manufacturing technology is not only the focus of international competition of science and technology, but also measure development an important symbol of national science and technology level. Machinery manufacturing industry in China as a traditional areas have been developed for many years, accumulated a lot of theoretical and practical experience, but with the development of the society, people's living standard is increasing day by day, various aspects of the personalized needs of increasingly strong. As has been deeply into all walks of life and has become a basic industry of mechanical manufacturing industry is faced with severe challenges. Therefore only by constantly to keep up with the advanced mechanical manufacturing technology development trend, to the fierce competition in the machinery manufacturing industry in an impregnable position. In this paper, at present our country mechanical manufacturing industry development present situation and future development trends are analysed.
Keywords: mechanical manufacturing industry; Development present situation; Development trend
中图分类号： TD406 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、世界机械制造业发展的特点
从21世纪开始，全世界各个行业都开始飞速发展，其中机械工业更是进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：
（1）地位基础化。不仅是发达国家，就连发展中国家都越来越重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
（2）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流模式。在不断联合重组，增强竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
（3）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。而今，单一的全球化模式已经被世界潮流所淘汰，机械制造业全球化成功的实例无不都是两者相结合的成功典范，只有做到两种模式的优势互补，才能使产业覆盖没有盲点，才能达到真正意义上的全球化。
二、我国机械制造行业发展现状
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
三、我国机械制造行业未来的发展趋势
（1）机械制造产品发展趋势。机械制造产品领域， 特别是加工与测试设备， 自动化、 数控技术、 机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。 由于柔性制造技术的兴起， 对各种加工设备的柔性要求也越来越高。随着信息技术的快速发展， 芯片成本的不断降低， 在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。
（2） 机械制造企业营销发展趋势。在机械制造领域， 由于新技术不断采用， 企业管理水平的提高， 运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料， 提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势， 并且要求的交付周期也日益缩短， 因此,对企业提出了更高的运营要求。同时由于技术趋同化， 使产品差异缩小。 机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异， 提供整个产品生命周期的增值服务， 例如， 在服务领域实现差异化竞争。 随着使用者要求服务的越来越多， 要求配件供应及时， 为了缩短服务半径， 出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式， 将与专业机械商结合，提供本地化、 专业化的设备安装与维修服务。近 20 年来， 随着经济实力与技术力量的发展， 一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张， 实现上下游开始对接。 同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。
（3）对企业管理系统提出的要求。机械制造企业由于是劳动密集型的企业， 工艺阶段多， 相对其他企业而言， 在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后， 传统人工管理的模式下， 开始出现管理上的 “供应黑洞” ，“销售黑洞” 等等， 使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。 难以控制管理 “漏洞” 的扩大与增加， 主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。 由于没有建立集成化的企业 ERP 管理系统， 业务状况信息往往不能及时掌握， 这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术， 使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求， 也是企业提高管理水平的努力方向。 以上这些发展趋势， 要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、 控制严格和信息畅通等特点。
综上所述，从机械制造产品、机械制造企业营销、对企业管理系统提出的要求等方面来看机械制造业的发展前景，未来对我们来说既是机遇，也是挑战。我们要把握住经济、技术发展的大潮，实现两者的结合统一，使我国机械制造业顺应世界经济技术产业发展的趋势，再创辉煌。
参考文献：
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【关键词】机械制造；智能化技术；具体分析研究
0.前言
机械制造业在我国国民经济中占据着举足轻重的地位，而且它在我国国民经济中的国内生产总值中所占有的比例非常之大，因此它的发展情况的好坏直接影响了我国国民经济的发展状况。并且就目前而言，我国正处在经济快速迅猛发展的关键阶段，而机械制造业发展的相对落后，这样就严重的阻碍了我国经济的发展进度，因此，促进机械制造业的不断发展就变得很重要，并且很紧迫。而最有效的方法就是对机械制造业进行智能化技术的应用。
1.机械制造的智能化相关概念
所谓机械制造的智能化技术，就是指把传统的机械制造的技术和现代新的制造技术进行很好的结合，并且通过对信息技术的不断深入、新产品新技术的不断探索和开发等采取相关措施，从而形成一种集加工技术、设计技术、管理技术为一体的综合性机械制造技术。机械制造智能化的技术具有高度柔性和高度集成的这种特性，并且该技术可以通过对计算机技术的相关应用来模拟人类进行一系列智能的活动，比如说，可以进行人类的思考、分析、判断、决策等一些脑力活动。这样就能够有效的替代人类进行工作，从而减少了人类的工作量。该技术还可以通过对数据库、软件制造的系统进行合理的运用，然后对机器人的控制能力和相应的专家的知识能力进行比对，这样就可以实现机械制造的智能机器在没有人的情况下进行自主的生产和制造工作。机械制造的智能化技术的应用能够很大程度的提高产品制造过程中的精确程度，还能够有效的保证生产产品的质量，并且还能够大大的缩短生产产品所需要的时间。从而实现了机械制造业生产的科学性和现代性。
2.我国机械制造业的发展状况和智能化技术的发展趋势
2.1目前我国机械制造业的发展状况
目前来说，我国的机械制造业仍然处于不断摸索的阶段，而整体的发展水平比较低，智能化技术的应用程度还比较小，对于新产品的研发能力相对来说还比较薄弱。而国家对于研发工作投入的资金又相对较少，所以整个机械制造业就呈现出一种缓慢发展的状态。由于机械制造业的技术相对落后，生产产品的科学含量较低等现象的出现，从而严重影响了机械制造业产品的质量而且还阻碍了机械制造智能化技术的应用。虽然我国的机械制造业处于比较劣势的发展境地，但是因为我们国家经济市场的不断扩大，给机械制造业也提供了良好的发展空间和机遇，这样就可以促进整个机械制造业的不断发展。再加上我们国家加入了WTO之后，在国际中与各国之间的合作逐渐增多，这样又为我国机械制造业的更好发展提供了很好的发展空间。因此我国的机械制造业要好好的抓住机会，迎接挑战，才能从激烈的市场竞争中站稳脚跟。
2.2机械制造智能化技术的发展趋势
2.2.1对于性能发面的发展趋势
对于机械制造业而言，其制造技术速度的快慢、精度准确与否及效率的高低已经成为了衡量其发展状况好坏的标准。在机械制造的智能化技术方面，因为采用的是较高速度的控制芯片和较高分辨率的测试元件的数字系统，与此同时，还通过了具体、科学的方法有效的改善了机床的相关性能指标，从而使机床在运行时的速度有了很大程度的提高。
在智能化技术的柔性方面，主要有两方面的改观，第一个就是在数控系统中采用的主要是模块化的设计，这就使得其功能的覆盖面变得很大。由于是模块化的设计，因此具有很强的剪裁性，从而可以满足更多的需要；另一个就是在群控系统中的改观，群控系统的最大特点就是可以根据不同的生产需要，能够快速的对生产资料和信息进行相应的调整，能够最大程度的发挥其群控的能力。
2.2.2对于功能方面的发展趋势
在功能方面，主要针对的是用户。用户所使用的界面就是数控系统和用户本身的一个对话框。但是因为每一位用户对于这个界面有着千差万别的要求，那么就使得在进行用户界面的开发时困难重重。而智能化技术就能很好的解决这一问题，由于计算机技术的应用，可以使用户根据自己的喜好对界面进行相应的修改，这个修改直接在界面的窗口和菜单中就能进行，这样就大大降低了相关人员的工作量，也能够使用户更快更好的满足自己的需求，一举两得。
在对制造企业中的相关计算的问题上，可实现科学计算的可视化，这种技术的应用可以对数据进行高速的处理和解析，这样就使得工作人员可以通过相关的图像和动画了解数据计算分析情况，清晰明了，从而使工作人员不再觉得对数据进行分析时的冗长性和枯燥性。这种技术的应用还可以有效的减少产品的设计时间，提高产品的质量检测速度以及大大的降低了产品生产的成本等。
2.2.3对于体系结构方面的发展趋势
智能化技术采用的是高度集成化的CPU，这样就可以对数控系统的集成度与硬件的运行速度有很大的提高作用。该技术还采用了平板显示的技术，这样就可以很大程度上的改善原本显示器的性能。并且这种显示器的科技含量较高，重量还很轻，体积还很小，耗能较小，因此被广泛的应用到各个领域中。
智能化技术采用的是模块化生产，这样就可以使数控系统更好更快的趋于集成化和标准化。可以根据不同的功能要求，把基本的模块，比如说CPU模块、PLC模块、输入输出接口的模块等进行标准化，还可以通过对模块进行剪裁、增减其数量等方式来对基本模块进行标准化。
对于整个智能化技术而言，不可缺少的就是其能够实现网络化的特点。所谓网络化，就是指通过通信技术和计算机技术的应用，把在不同地区不同计算机或者各种电子产品的终端设备建立连接，并且要根据相关的网络协议进行互相的通信。这样就可以使所有连接起来的用户进行更好的交流，还可以实现资源的共享等。随着网络技术的不断发展，也给制造业的生产和经营带来很大的方便。对于制造企业生产产品的设计问题、对于原材料的选择问题、对于产品的市场销售问题等等都可以通过网络进行。除此之外，网络技术的迅猛发展，还使得技术人员的信息交流、不同企业产品开发与合作等有了更好发展空间。近些年来，由于计算机技术的发展和普及，互联网技术的发展也成为了一种很大的趋势，这样就为制造企业的发展提供了良好的保障。机械制造的智能化技术通过对网络技术的合理应用，可以真正意义上的实现对产品生产的远程监控和进行无人操作，从而使得制造业能够向着更科学更高速的方向发展。
【参考文献】
[1]李晓钟.浅析机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技与企业，2011，23，（15）：16-18.
[2]宋波.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].现代商贸工业，2009，7，（14）：145-147.
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【关键词】机械；自动化；设计原理；发展趋势
在经济发展与城市化建设中，机械设备是不可缺少的发展因素，而这也使机械设计与制造行业的发展逐渐受到重视。机械设计与制造行业的发展，不仅会其它各个行业得以发展的重要支持依据，也是发展社会经济的重要推动力。随着节能减排这一政策的推行，传统机械设计与制造不符合该政策的要求，应对其进行创新。网络时代背景下，为符合时展的需求，机械自动化逐渐成为了机械设计与制造行业的发展方向，而这也是推动社会经济向可持续方向发展的重要基础。
1机械设计制造及其自动化的设计原理
随着科技水平的不断提升，新型信息技术与机械设计制造技术的结合，也为机械设计与制造行业的发展提供了机会。时展背景下，机械设计与制造技术的创新是推动社会经济发展的重要动力，也是增强企业市场争力的重要基础。自动化生产作为目前机械设计与制造的发展方向，不仅能够提升机械设计与制造的质量和效率，也能够降低机械设计与制造的压力，对推动其他各行业的发展也可提供更大的保障。基于此，为确保机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，应依据下述原理对机械设计制造及其自动化进行设计，以便促使其能够推动社会经济的快速发展。
机械设计制造及其自动化的设计原理如下：第一，效率化原理。机械设计制造及其自动化的设计是为满足其他行业发展对机械设备的需求，是为了确保对信号、能量、物质的自动化传输和加工能够真正实现，也是为了达到提升机械设备运行效率、降低生产压力的目的。基于此，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持效率至上的原则，以提升效率为目标，对自动化技术予以充分使用，以此提升机械设计制造的自动化水平，以便确保机械设计与制造业能够得到更好地发展，进而达到提升企业生产质量和效率，增加企业所获得经济效益的目的。第二，节能减排原理。机械设计制造业作为推动社会经济发展的重要动力，其的发展会对社会经济及其他行业的发展造成极大影响。机械设计制造业的发展对各类能源的依赖性比较高，需要消耗大量的能源，而且伴随着该行业发展速度的不断加快，对能源的消耗量也在大幅度增加，这也导致能源短缺问题越发明显，从而对国家经济实施可持续发展战略造成不利影响。基于此，为降低对能源的效率，减轻机械设计制造及其自动化发展对生态环境造成的破坏，在机械设计制造及其自动化发展过程中，应依据节能减排政策的相关要求，对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升能源利用率，降低能源消耗量，减少污染物的排放，以便在此基础上促使机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，进而为推动社会经济及其他行业的发展奠定基础。第三，绿色发展原理。为确保社会经济的发展能够满足可持续发展战略的相关要求，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持绿色发展原则，改革机械设计与制造技术，提升机械设计与制造的自动化水平，以便确保机械设备的设计与制造能够符合绿色产品的生产要求，进而促使社会经济能够真正实现持续健康的发展。
2机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1提高产能
经济的发展与社会的进步离不开各行业的支持。随着机械设计制造及其自动化的产生和发展，对社会经济及其他行业造成了极大的影响。在当前社会发展背景下，为了满足各行业发展对机械设备的多样化需求，机械设计与制造技术的更新换代越来越快，而这也为机械设计制造及其自动化的发展提供了空间。基于自动化技术的产生和发展，机械设计制造与先进科学技术的结合越发紧密，而这不仅对提升机械自动化设备的灵敏度、适应性极为有利，也能够真正实现对参数、温度等因素的自动控制，对物质、能量的自动传输和加工。在此基础上，各行业的产能将会得到大幅度提高，对各类能源的消耗也会得到有效降低，而这也为社会经济可持续发展的实现奠定了基础。
2.2实现机电一体化
随着社会经济发展速度的不断加快，各行业发展对机械设备的需求量也在不断提升，对机械设备的要求也变得多样化。为更好地满足各行业发展对机械设备提出的高要求，应对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升机械设计与制造的质量和效率。当前社会发展背景下，基于对机械设计制造与自动化技术的结合，机械设计与制造也正逐渐向机电一体化方向发展，这对提升机械设计与制造的质量和效率极为有利。在机械设计与制造业发展过程中，机电一体化的实现是对电子电工技术、信息技术等先进科学技术的综合应用，可以使各行业发展对机械设备提出的多样化需求得到更好地满足，对推动社会经济的发展也极为有利。
2.3实现自动化生产、智能化管理
随着科技水平的不断提升，基于对自动化技术、信息技术、智能技术等先进科学技术的发展和应用分析，自动化生产、智能化管理将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在市场竞争日益激烈的今天，机械设计与制造企业要想提升自身的市场竞争力，必须依据机械设计与制造业的主流发展方向，对自身的发展观念和管理策略进行创新，优化机械自动化技术，利用智能化管理措施，对机械设计与制造过程进行全方位的管理，据此实现对机械设计与制造的自动化生产和智能化管理，以便确保机械设计制造及其自动化能够得到更好地发展，进而为推动社会经济的持续、健康发展予以支持。
3结束语
伴随着信息技术的广泛应用，为满足社会经济发展对机械设备提出的高要求，机械设计与制造的自动化必将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在此基础上，机电一体化、生产自动化、管理智能化也将成为机械设计制造的主流发展趋势，而这对推动机械设计与制造业的发展，满足各行业发展对机械设备的需求也极为有利。
参考文献：
[1]徐健.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业，2015，（7）
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【关键词】中外；差距对比；机械制造
一、中国机械制造行业现状
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程自改革开放以来，我国的机械制造业的发展进步突出，表现在制造业总量的增加以及制造业技术水平的提高。从产品研发、技术装备、到加工能力方面机械制造业均有着显著的发展，然而拥有自主知识产权的品牌却少之又少。不少业内人士指出，我国的机械制造业相比欧美发达国家落后将近30年。
二、目前我国机械制造业的现状及问题
（一）标准混乱，执行不完善
抄袭现象严重，企业内部标准形同虚设，不出大问题即可，并没有认真的掌握每个关节的质量关，只有在现场出现反馈或是监造过真的时候，才会有人去细读企业标准想尽办法为自己的错误辩解，事后的解决办法不是想着提升人员素质，而是修改放宽标准。
（二）机械制造业整体发展滞后
发动机被称为机器的“心脏”，因此可以看出它在机械制造中举足轻重的地位，特别是对于现在我国正大力倡导发展的汽车产业而言。我国的汽车产业有数十年的发展，却几乎没有拿得出手的发动机品牌。这一点很多汽车行业的业内人士都伤感不已。很多企业只是单纯的追求形式上的合资与引进，仅凭仿制和消化吸收只会误导机械制造业步入歧途。
（三）过分节约反而助长了低效率
由于机械制造业的机器设备是互通的，精雕细着出坦克也不足为奇。中国人普遍的物尽其用的思想，加之勤俭持家的意识，由最初的主干产品的生产到辅的夹具、刀具的生产，最终使企业成为无所不能的大杂铺。这是我国机械制造业的通病，企业运转表面看上去一切顺利，实际上计算一下产出价值与辅人员所占比重就会有惊人的发现。从长远的发展来看。这个企业就是浪费资源。如何精简企业，朝着高精尖方向发展，是我国机械制造业亟待解决的问题。
三、美日德等国家机械制造发展趋势及方向
90年代以来，先进制造技术在全球范围内有了很大发展，世界各国，特别是美国等发达国家对先进制造技术十分重视。美国发现虽然它在科学研究上在全球占绝对优势，但许多大宗产品，如汽车、家电等，充斥市场的却是日本货。美国发出了惊呼，并将先进制造技术列为第一优先重点支持领域。它也推动了全世界在制造领域的发展和竞争。近年来，国际上制造技术的许多新思想，如敏捷制造、全球制造等都来自美国。瑞士学者在本届大会的特邀报告别强调，瑞士是一个资源短缺的国家，瑞士的发达不是靠旅游和金融，而是靠科技，靠他们的先进制造技术，特别是精密制造技g。比如德国纽伦堡conti汽车零件生产线（供应Mercedes，BMW，Audi等汽车公司），所有流程全是自动化的，而且所有生产这些零部件的机械也全是德国制造。
四、中外机械制造行业对比数据
中美机械行业企业利润资产比：（1）2015全球工程机械制造商排行榜上，11家中国企业的营业利润仅相当于6家美国企业的8%，但总资产却相当于后者的一半多。（2）中日机械行业企业利润资产比：如果和日本企业比较一下，结果更是惊人。11家中国企业的利润相当于11家日本企业的11%，但中国企业的总资产却是日本企业的1.2倍。对比之后不难发现中国工程机械企业现状比较臃肿，资产高利润低，我们可以围绕节能减排、智能化、信息化等方向调整改革，必须降低投资提供质量才能赢得利润。最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁（邯郸）厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52%，我国仅为5.9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。
五、未来中国机械制造业的发展趋势
（一）加强对技术转产的支持
目的是使中国人的创新和发明首先在国内开花、结果，形成经济效益。国外很多技术创新一开始就是在企业支持下进行的，不存在转产的问题。我国在机械制造技术发展上还存在很多问题，一是企业力量不够雄厚，对企业领导的技术经济考核短期指标多；二是知识没有形成产业，对中间开发的支持体系没有形成，要从体制上解决这些问题。
（二）信息化社会趋势增强
伴随着知识经济的观念深入人心，信息化与高科技日益成为制约机械制造业发展的主要因素，并且对制造业产生很大程度的影响。现代制造业，特别是高科技和精加工企业，技术和信息的投入量决定了其产品的生产成本。利用计算机网络和数据库以及相关软件，将企业与生产活动相关的全部信息收集起来，提高产品质量，降低成本，缩短交货期，增强企业的综合实力和核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中取胜。
（三）灵敏化，智能化，环保化趋势
在新时期竞争日加上占地面积大、资源消耗量巨大，因而对周围居民的生活环境影响深远。所以，环保、绿色的方向也是制造业必然的发展趋势。最好是三者有机结合起来，使我国机械制造业走上一条科技含量高、经济效益好、环境污染少、资源得到充分发挥的新型工业化道路。
六、结语
总的说来，我国在机械制造领域与国际水平相比还有相当的差距。我国虽然是工程机械使用和制造大国，但是产品含金量同国外同类产品依然存在差距，提质增效是未来工机械制造行业发展的关键。高质量的产品是两化融合要点，只有优质制造基础支撑才能托起上层高端装备的发展。
基金项目：本文系江苏大学第15批学生科研课题立项一般项目“关于中国与外国机械制造工业水平差距对比”（项目编号：Y15C209）研究成果。
作者简介：尹威（1995.10-），男，江苏泰州人，本科，江苏大学京江学院，主要研究方向：材料工程。
参考文献：
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关键词:辽宁装备制造业;物流供应链管理;发展战略
一、辽宁装备制造业发展现状分析
装备制造业是关系国民经济及综合国力的战略性产业,其发展水映该国在科技、工艺技术、材料研发、产品加工等方面的综合能力,是决定该国在世界经济发展进程中保持自主地位的关键性因素。装备制造业是辽宁的传统优势产业,有雄厚的产业基础和完整的产业体系。辽宁基本形成了以机械、电子信息、医药化工、汽车制造、环保为支柱产业,包括航空、军工、建材、冶金、轻工、纺织、煤炭、服装等在内的门类齐全的工业体系。辽宁中部城市群经济区是以特大城市沈阳为中心,以鞍山、抚顺、本溪、营口、辽阳和铁岭为支撑的重点区域。辽宁中部城市群经济区将逐步打造成世界级先进装备制造业基地,全国重要精品钢材基地、石油化工基地、农副产品生产加工基地和高新技术产业化示范区,东北亚商贸物流金融服务中心。
机械装备制造业是辽宁省传统产业之一。多年来,大力实施“工业大省、东北老工业基地”战略,加快结构调整,深化改革,扩大开放,加强管理,全区机械装备制造业呈现出健康发展的态势。具体发展现状如下:
第一,机械装备制造业初具规模。经过多年的发展,辽宁省机械装备制造已初具规模,初步形成了以骨干企业为龙头,大、中、小型企业相结合,能够为化工、造纸、轻工、建材、交通运输、医疗卫生等多个领域提供装备,具有一定特色的工业生产体系。
第二,具有较为明显的行业优势。近年来,机械装备制造业不仅整体实力有了明显增强,而且在某些领域已形成了一定的比较优势。在整个机械装备制造业中,金属制品业、专用设备装备制造业和电气机械及器材装备制造业是该地区的优势行业。
第三,具有技术和产品优势。机械装备制造业从一开始发展就高度重视科技进步,特别是通过多年来对国外先进技术的引进消化吸收,大大提升了机械装备制造业的科技含量,技术优势逐步显现。一些公司为了提高产品的技术水平和档次,设立了省级技术中心,对玻璃瓶罐机械进行研究、开发,由该技术中心开发的新产品全部为国内首创产品,且绝大多数具有自主知识产权,有十几项次的产品填补了国内空白,获得国家级的奖励。
机械装备制造业发展中存在的问题和不足主要表现在:一是整体装备水平落后,先进制造技术应用不足。虽然辽宁省个别企业技术装备水平较高,但从整体上看机械制造企业的生产设备相对老化,难以保证加工的精度与质量,机械装备制造业的装备水平整体仍处在一个较低水平上。二是技术创新能力较弱,知名品牌和成套产品匮乏。突出的是省级以上的技术开发中心较少,多数机械制造企业技术开发机构不规范、不完善,特别是核心技术、高新技术应用少,造成整个机械装备制造业“大路”产品多,高、精、尖产品少,普通产品多,高附加值产品少。三是技改资金投入不足,资金紧张的矛盾急需解决。由于资金不足,新产品开发力度不够,新的增长点成长缓慢,老产品不能适应市场需要,市场需要的产品又不能及时推出,产品开发的矛盾将影响企业的长期发展。
二、辽宁装备制造业发展趋势
由于经济全球化格局的形成,以及信息技术、网络技术的迅猛发展,辽宁装备制造业呈现出一些新的发展态势,表现在以下几方面:
第一,服务在价值链中的比重上升。装备制造业的服务化是指装备制造业企业在生产有形产品的基础上,围绕有形产品为用户提供越来越多的服务。当今的装备制造业正在转变为某种意义上的服务业,提高供应链的附加值是辽宁装备制造业发展的必然趋势。
第二,产业链不断拉长,配套产业充分发展。装备制造业网络化、虚拟化的发展趋势正在改造装备制造业的产业结构,一些产业中纵向一体化的势头正在减弱,同种产业或相关配套产业的制造企业通过动态联盟,不断创新而赢得竞争优势。辽宁装备制造业基础设施完善,门类齐全,互补性较强,为进一步拉长产业链提供了可能。通过产业链的发展,进而形成全省装备制造业布局合理、协调发展的格局。
第三,装备制造业可持续发展。装备制造业是资源消耗大户,环境污染的源头。绿色制造将成为辽宁装备制造业发展必须严格遵守的一条基本原则,它是一个涉及全球的环境、社会及经济的综合性问题。辽宁是重工业基地,可持续发展对辽宁来说意义重大。
从辽宁装备制造业的发展趋势看,装备制造业发展离不开物流供应链管理,它们之间存在必然的联系。资源的整合及企业间的优势互补同样离不开物流供应链,物流供应链管理为装备制造业上下游企业间的资源整合及优势互补提供了可能,绿色制造的实现首先体现在制造企业物流上,物流合理化可以减少无谓消耗,减轻对环境的破坏和污染程度。
三、辽宁装备制造业物流供应链发展的战略
由于辽宁装备制造业发展过程中存在一些问题,使得装备制造业无法实施有效的供应链管理。笔者认为辽宁装备制造业物流供应链发展的战略重点主要集中在以下方面:供应链信息化战略,通过信息化建设构建企业内部网及外部网,进而实现供应链上企业内外业务的决速响应;供应链物流协同管理策略,可以把整个供应链看成一个有机整体,采取一种“共赢”的原则,使整个供应链协同合作,从而提高整个供应链的柔性和实现整个供应链价值的最优。发展第三方物流策略,发展装备制造业的第三方物流,为制造企业提供供应链管理环境下的专业物流规划与业务外包服务。优化物流流程是制造业创新发展的重要引擎。实施绿色制造供应链战略,它是制造业可持续发展的重要保障。
(一)供应链信息化战略
面对全球化的世界经济发展趋势,企业间的联合带来了彼此共同的发展,高度的资源共享带来了巨大的经济效益。为了实现这种联合与共享,企业信息化理所当然成为企业发展融入全球经济的必由之路,企业将从以物质、能源占有为主导地位向着以信息占有为主导地位转变和发展。
供应链信息化战略就是基于Internet,确立装备制造业统一的数据交换标准;基于电子商务,构建企业网、装备制造业行业数据库和专家库;推行企业信息化工程,实现企业内部信息和外部网的快速有效地衔接,从而达到供应链各个节点企业信息共享和资源共享。
(二)供应链物流协同管理策略
供应链物流协同是指供应链上的各企业通过Internet提供服务并协调所有的商务活动,以提高利润和绩效。它创造协同环境使各企业共享信息和资源。物流协同具有网络经济的成本优势,将企业控制范围扩大到供应链上所有节点企业,第一次让企业及时获得供应链中完全的信息成为可能,最重要的是它让企业知道产品的状态,如生产、运输以及能否按时到达等。供应链物流协同是以Web为基础的主机软件服务,它使供应商、制造商、零售商、运输企业用更低的成本解决企业内外物流问题,使各节点企业相互协调,形成合作性、共同化的物流管理系统。供应链物流协同管理就是运用管理技术、信息技术、过程控制技术,增强供应链节点企业的相互信任和合作。供应链协同管理不再孤立地看待各个企业及部门,而是考虑所有相关的内外联系,把整个供应链看成一个有机整体,以信息共享为基础,采取一种“共赢”的原则,使整个供应链中的个体更加亲密、相互信任、团结和同步,来提高整个供应链的柔性和实现整个供应链价值的最优。
(三)大力发展为装备制造业服务的第三方物流企业
随着辽宁经济的发展,现代流通体制的改革,物流业获得了一定的发展,尤其是第三方物流业,发展的速度较快。但辽宁第三方物流企业规模普遍偏小,专业化、社会化的大型物流企业数量较少。物流企业中为商业企业提供服务的较多,而为装备制造业提供专业化物流服务的较少。实施辽宁装备制造业供应链管理的发展战略,要大力发展装备制造业的第三方物流,为制造企业提供供应链管理环境下的专业物流规划与业务外包服务。现代产业发展经验表明,物流优化是制造业创新发展的重要引擎,是解决物流资源浪费的主要途径。通过优化物流管理能大大减少制品在各工艺阶段、工序间的停滞和流动时间,可缩短制造周期;通过实施物流优化方案,使生产系统环节衔接流畅,可保证生产制造的连续性;通过高效物流网络和准时制(JIT)等先进物流技术,可大大降低库存量,直接减少流动资金占用;通过优质物流服务,可大大降低物料流转损耗,保证产品质量。现在,物流已经成为制造业发展的“第三个利润源”,通过物流改造、整合,可降低综合成本,大大增加企业利润。
(四)装备制造业实施绿色制造供应链战略
绿色制造供应链战略就是从循环经济目标出发,依照装备制造业产品的生命周期过程来构建从产品设计、采购、生产、销售到产品使用、回收利用的全过程的供应链管理体系,来保障绿色制造体系的实现和完善,最大限度地降低污染和环境损害。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式,借助各种先进技术对制造模式、制造资源、制造工艺、制造组织等进行不断的创新[。绿色制造的目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负影响为零或极小,资源耗费尽可能小,实现企业经济效益和社会效益协调化。
参考文献:
1、向欣.中国企业供应链管理现状及主要问题[J].中国流通经济,2004(3).
2、吉福林.辽宁现代物流业发展战略研究[J].渤海大学学报,2004(3).
3、刘桂丽.辽宁物流业发展应注意的几个方面[J].理论界,2005(7).
4、冯国经.现代企业竞争新模式:供应链管理[J].中国流通经济,2003(10).
5、冯耕中.我国制造型企业现代物流发展的战略思考[J].中国储运,2001(2).
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关键词：数控技术 应用现状 发展趋势
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0210-01
随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性
数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术[1]。现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状
数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权[2]。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
3 数控技术未来的发展趋势
3.1 功能方面的发展趋势
界面图形化功能。用户界面的图形化是未来数控技术的发展趋势，用户界面是使用者与数控系统之间的连接纽带，因此用户界面的开发工作十分重要。根据用户对界面的不同需求，可以将用户界面图形化，这样便于用户的操作，使用户界面清晰明了。
科学计算可视化功能。可视化技术可以将数据的处理和解释变得更加有效率，利用图形、动画等多样化的可视手段进行信息交流，使其不再局限在文字的抽象表达之上[3]。科学计算的可视化可以减少产品设计时间、降低生产成本、提高产品的质量。
多媒体技术功能。多媒体技术可以使计算机综合处理各类文字、声音、视频等信息，在数控技术之中应用多媒体技术，可以使信息的处理更加全面和智能，可以实时监控生产过程，促进数控技术水平的提高。
3.2 结构体系方面的发展趋势
数控机床的种类繁多但批量很小，为了适应其这一特点，在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。这样更有利于数控技术的生产和加工，形成不同层次的数控系统。
未来数控技术的发展趋势是智能化。随着科技的发展，数控技术智能化是大势所趋，并且可以存在于数控系统的各个部分。数控系统中可以应用自适应的控制系统，系统自动检测和调整相关的数据，使系统保持最佳的运行状态[4]。还可以建立人工智能的系统进行数控加工，采用加工规律形成人工智能系统控制生产加工；也可以开发智能的故障诊断和监控系统，更加快速、有效的对故障进行监控、诊断及维修。
网络化和集成化的结构发展趋势。为了适应市场对于产品的动态需求，数控技术的网络化和集成化是其主要手段，一方面要将数控技术从点和线的状态向面和体的状态转变，同时也要重视数控技术的实用性以及经济性。
3.3 产品性能方面的发展趋势
未来数控技术的发展趋势必定追求产品的高性能，数控机床要具有高速、高效的性能，缩短切割时间，提高生产效率。数控技术要具有高精度，从高精密加工的状态过渡到超精密加工的状态，提高产品的精密度，完善数控的加工工艺。由于数控机床要在相对复杂的环境中完成工作，所以要求数控产品具有较高的稳定性和可靠性，性能要比一般的产品水平高，并且具有预警和保护措施。
4 结语
数控技术对制造业的发展具有重要的作用，是制造技术的关键，同时也是工业实现现代化的技术基础。我国数控技术现在的发展还相对比较落后，要结合我国自身的实际，加大对数控技术的研发和投入，提高自主研发和创新能力，沿着数控技术未来的发展方向大踏步的迈进。
参考文献
[1]吴义荣，林雨.我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策[J].锻压装备与制造技术，2005（2）：22-25.
[2]曾毅.基于嵌入式Linux的机床数控系统研究[D].华南理工大学，2012.
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