动力管道安装施工方案范文

导语：如何才能写好一篇动力管道安装施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]压缩空气管道；安装技术；空气压缩机

中图分类号：TM561.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0046-01

在当今社会生产中，空压机的应用越来越广泛，与之配套的压缩空气管道也逐渐应用在各种生产领域中，成为常见装置。管道安装作为空压机系统的重要组成部分，在目前大多以不锈钢管、高压管和铝合金管道为主，其中以铝合金管道使用最多，这是因为其安装方便、价格低廉，但是与不锈钢管道相比耐久性差。这里我们就压缩空气管道的安装技术要点入手分析。

一、压缩空气管道概述

压缩空气是仅次于电力之外的第二大动力源，它在当今社会生产中被广泛应用在个生产行业中，主要有石油、化工、电力、机械、电子、医药等。几乎所有的社会生产和加工都需要压缩空气，其主要目的在于控制阀门、关闭机器、移动设备等。

1、压缩空气管道概念

所谓的压缩空气管道主要指的是在空气可压缩特性的基础上，通过压缩机机械的缩小运行利用高度压力将空气压缩成为容易输送的气体，这种气体的输送管道便是我们这里需要讨论的压缩空气管道。由于压缩空气管道材料来自空气，可谓是取之不尽、用之不竭的能源。

2、压缩空气管道特点

在过去工作中，压缩空气管道表现出的最大优势自傲与安装方便、使用寿命长、稳定性高。这也是一直以来压缩空气企业和用户追求的理想选择。可是时至今日，我国虽然有一些管道材料能够达到其中一种或者两种要求，但是由于材料其他性能给工程带来威胁。目前的压缩空气管道材料选择中，以铝合金管材使用最多、应用范围较广，它因为本社 超强耐腐蚀性和刚性保障了空气压缩质量和管道使用寿命，同时也具备良好的安装条件，且能够重复的使用。

二、压缩空气管道安装技术要点

目前，大多数厂家在压缩空气输送管道的选择上虽然给予了一定的重视，但是主要的工作重点仍然置放在生产线的配置、设备型号的选择、设备布局上，对于管道的耐压性、耐久性以及耐腐蚀性重视度不高，这就造成空气压缩管道在长期使用中容易发生腐蚀、变形、破损等威胁，不但影响了压缩空气传输效果，而且给设备的正常运行造成一定威胁。因此，在压缩空气管道的安装中，必须要重视以下几个方面。

1、管道的选材很关键

大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80%以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空气中的油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，如使用传统的镀锌管或碳钢管道，管道内壁会首先遭到锈蚀，这是因为它的铁活泼的化学性质是它特别容易导致生锈，铁与空气接触就会和空气中的氧发生化学反应，使铁表面的分子变成氧化铁――铁锈。暴露在空气中的铁表面不断氧化生锈，使铁变得又软又松。普通碳钢管使用时间长了管内部自然会有腐蚀杂质沉积出来。最终的结果是管道（包括焊口位置）腐蚀烂穿泄漏，有污染的空气对气动设备、气动仪表及终端产品质量带来严重的伤害，增加了系统设备维修费用，泄漏原因又浪费了大量的资金。实践证明，笨重有污染的且易漏气的无缝钢管及镀锌管慢慢地被淘汰了，安全隐患较多的PVC管也慢慢的远离这个行业，取而代之的新型的AIRpipe（康帕斯）全性能铝合金压缩空气管道，它凭借优越的设计、材料及生产工艺，确保提供输送高品质纯净如一的压缩空气，保护了用气终端安全和产量质量稳定，采用高性能的O型圈密封，也有效防止了泄漏的发生。

2、施工准备

在管道安装之前，必须要做好相应的技术、施工准备工作。这里的技术准备包含了开工通告、施工方案的编订、施工设计图纸的制定等环节。在施工中，必须要认真的阅读施工方案计划书、观看施工设计图。要做好各种问题的深化研究，一旦在安装中发现问题，必须要及时的加以更正和处理，并与设计、建设单位交流处理。

施工准备工作的开展是从安装现场开始的，通过安装图纸和定位标准来选择合理的安装部位，然后根据管道交叉情况选择合适的土建基础，并标出施工高度。但是需要注意的是，在压缩空气管道安装的时候必须要做好禁火区标志。

按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工组对场地及平台，搭设电焊机，气焊工具临时工棚，现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通，施工临用水，用电接到使用地点。

3、管道的设计与安装

国内各工厂，企业压缩空气输送管道均是直线型，单向管道，这样会造成前端工作岗位可以正常工作，后端岗位压力及流量供应不足。另外，在安装设计时，没有考虑分段区控制阀的设置，一个区域或一台设备出现故障造成全厂停产误工。在安装时，也很少考虑排水问题，很多企业的压缩空气输送管道非常凌乱，有空中飞的，也有地下埋的，错综复杂，无法排水。也有部分厂家采用PVC或PPR作为输送管道，由于其伸缩率较大，而没有考虑到伸缩口的问题。因此，在设计和安装压缩空气输送管道时，一定要让有压力管道资质和具备专业设计和安装和公司来设计，规划和安装。以便保证生产企业的正常运转，提高效率、降低成本，保证品质。

在压缩空气管道安装中，管道主要的连接方法仍然是以焊接为主的，在安装中焊接工艺必须要严格按照国家有关标准进行，对不符合管道安装标准和设计意图的环节及时的清除掉。在管道焊接结束之后，焊接人员要按照相应要求对焊缝进行科学处理，尤其是对焊缝上存在的裂纹、夹渣以及焊疤，要做到光滑处理。

三、结束语

总之，在压缩空气管道安装过程中，要提前制定出科学、合理的设计方案，按照此设计方案进行管道安装不仅能够提高空气压缩机的运行效率，稳定压缩机的压力供给源，而且能减少管路的有损和破坏，提高供气品质，达到高质安装目的。

参考文献

[1] 谭强，肖银娥，罗燕翔，薛南.喷油螺杆空气压缩机能效水平曲线比较分析及应用[J].通用机械.2010（12）.

[2] 韩维良，张顺廷.浅析螺杆空压机部件功用与故障排除[J].通用机械. 2010（02）.

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【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

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[关键词]管道；安装；施工

中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0044-01

管道安装施工前熟悉设计图纸、招标文件、标底（合同造价），分析合同价构成因素，找出工程费用最易突破的环节，从而明确投资控制的重点，重点部位重点管理。合理组织工程施工，创造施工条件安排交叉施工，避免发生不必要的赶工措施费用；对于设计变更、材料代用和其它追加工程量签证，除按建设单位规定的审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节省工程费用、保证工程进度、工程质量的角度严格控制设计变更和材料代用。现场签证直接影响到工程投资的增加，必须从工程的开始就严格控制，贯穿始终。及时进行计划费用与实际支出费用的比较分析。充分调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节省投资。管道安装施工前审核施工单位开工前应具备的安全资料，包括安全合同是否签订、两书一表是否完成、安全教育是否已进行、施工方案是否审批以及安全措施是否符合规定要求。

施工中发现隐患要求施工单位及时整改，情况严重的要求施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整改或不停工应及时通过总监向有关主管部门报告。督促施工单位在每天施工前要制定安全措施，对施工使用的机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，确保使用安全。 管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。

不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

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中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

经济的增长必定会带动一些附属项目的发展，在我国，目前建筑行业发展日益蓬勃，建筑工程中的水电安装项目也随之增多。往往一个行业发展的越快，其暴露出来的缺点也就越多，建筑工程水电安装也是如此，随着项目的增多，有些施工单位为了缩短项目工期，常常会出现一些安装纰漏。比如，管道渗漏、漏电等。这些问题的出现，小则影响居民用户日常生活，大则危及人身安全影响建筑整体构造。所以重视建筑工程水电安装的质量，势在必行。一、建筑工程水电安装的质量问题（一）给排水安装的质量问题 给排水安装的质量问题主要表现在以下三个方面：

第一，管道渗水、漏水。就管道渗水与漏水问题来讲，首先是管材本身的质量，管材本身质量包括厚度、密实度、整体性都是造成渗水漏水的原因，其次便是人为施工的不到位，铁水管管接口衔接不到位，也是造成渗水、漏水的原因。

第二，管道堵塞。管道堵塞顾名思义就是管道内有阻塞物造成流通不畅。主要表现在两个方面：一是管道安装时清除不到位，封口不及时，造成异物进入；二是由于技术原因，排水管安装坡度把握的不好，造成回流堵塞。

第三，管道位偏，造成这一质量问题的主要原因是施工与技术原因。在管道安装时对口不准，和技术设计规划原因，造成的管道走位、变形、都会造成管道在安装时出现位偏的质量问题。

电气安装的质量问题 电气安装的质量问题主要表现在以下四个方面： 第一，电路敷设不合格。跟管道铺设一样，管壁厚度也会影响电路安装的质量，其次PVC电管的粘接不牢固；吊顶上的导线未进穿管保护，最后还有电路安装定位和线路配管等问题都是造成电路安装质量问题的原因。

第二，照明器具安装不合格。照明器具安装质量问题只要表现在：辅助安装材料不规格、安装配饰材料长度不足以及错误接线等问题。

第三，防雷接地不合格。引下线与避雷带搭接处的焊接质量不高；避雷带焊接处未刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。二、建筑工程水电安装质量问题形成的深层原因

（一）建筑材料质量控制不严 良好的工程质量是建立在优质的建筑材料上的。现在一般建筑工程水电安装的质量问题多因为建筑材料造成的，由于目前水电安装材料疏于监管，所以市场是比较混乱。于此同时很多施工单位为谋求利益、降低成本，把建筑工程水电安装质量抛在脑后，对于材料的应用，多采用价格便宜质量低下的建筑材料，或者在材料使用时进行替换，以次充好、以少代多。劣质的电线、厚度不够的管道都可能造成建筑工程质量问题，甚至造成安全事故。所以要想控制好建筑工程水电安装的的质量，第一关就是要把握好工程建筑材料的质量，这样才能给建筑工程水电安装质量最基本的保障。

施工方案设计流于形式施工方案是整个水电安装的主体神经元，它决定着整个建筑水电安装的前进方向，如果出错将会直接影响建筑水电安装质量。所以在项目实施中必须对施工图、技术方案、工艺流程做好校对与审核。但是现在许多施工企业却对施工方案缺乏认知，对施工方案也没有及时的进行审核、校对，导致施工时缺乏依据性、实用性、可靠性。这种对施工方案流于形式，疏于实质的做法是不可能保证建筑水电安装施工质量的。

施工人员素质低随着我国城镇化的建设，不断的有农村劳动力移向城市，大量的农民工出现在建筑行业之中。作为施工人员，项目直接实施者，建筑工程的重要组成部分，农民工出现在施工大军，也是造成建筑工程水电安装质量低下的另一原因。他们多以体力劳动为主，缺乏素质涵养，普遍没有专业技术，对于水电安装多凭经验。由于缺乏岗前专业技术与工程素质的培训。他们多看不懂，理解不透施工方案，甚至不能很好的与工程技术人员沟通配合。与此同时对于水电安装中许多关键性问题也是常常忽略甚至跳过。这些低素质的施工人员也同样成为了造成建筑工程水电安装质量低下原因。

相关质量验收标准执行不力目前很多施工管理人员对自己的工作没有根本的责任心，对于已颁布应遵守的电气安装相关质量验收标准常常忽视，不按验收规范严格执行。甚至对于施工检查放任处之，没有很好的执行力，多图表面形式，还频频出现违反规范的操作，造成大量不合格材料流入施工中。这从根本上打击了水电安装工程质量的建设。

三、建筑工程水电安装质量问题改进的对策

严格控制建筑材料质量 为了严格的保障建筑工程水电安装的质量，必须保证好建筑材料的质量。对于材料混杂的材料，施工人员必须严格对其进行分类质量检测，在材料进场之前，必须要联合监理、现场材料管理人员对材料合格证进行检查，严格检查材料质量，并且积极配合取样送检。对于不合格的材料一律不允许进场。所以施工企业严格控制好建筑材料质量也能很好的保障水电安装质量。

（二）加强施工方案设计的审核 在水电安装施工实施阶段，常常会出现施工方案满足不了实际工程方案设计，那么施工企业就应该做好施工方案设计的审核工作。在严格遵守国家颁布的相关施工规范的基础上，对现有的施工方案设计进行前面的分析，并且要结合实际，找出问题，客服，技术、工艺等方面的问题，对其进行重新审核修改。这样对建筑工程水电安装进行及时的修改跟进是保证水电安装工程质量的必要举措。

（三）提升施工人员素质作为建筑工程水电安装的核心执行者，要保证建筑工程水电安装的质量，提升施工人员的素质是非常必要的。

第一，加强培训，强化施工人员的专业知识。

要提高施工人员的素质，首先要做的就是提高他们本身的专业素质，只有这样才能使得建筑工程水电安装优质、顺利进行。在这里提出几点提高专业素质的建议，在施工人员的聘请上，尽量招收专业人才；在正式上岗前，进行岗前培训与笔试评优；在项目实施阶段定期组织相关人员进行专业知识讲座。

第二，加强施工人员的思想观念，增强施工人员的质量意识。让施工人员充分了解整个项目的施工方案设计、技术质量要求，加强技术人员与施工人员的沟通协调。这样即从个人思想观念上保证了工程质量顺利进行。

认真执行相关质量验收标准 质量验收标准是约束施工人员施工与保证质量的必要指导。为了在建筑工程施工很好的杜绝漏水、渗水、电路漏电等质量问题。施工管理人员就必须认真执行相关质量验收标准，并且积极的做好对材料送检验收工作。同时以此来约束施工工艺、工序的是否正确。在根据质量验收标准对材料验收不合格的情况下，仔细分析，明确到人，找出质量症结所在，并积极的对其进行整改。所以严格执行质量验收标准对于建筑工程水电安装质量来说是必须执行并遵守的。

结语

随着人们生活水平的提高，对于建筑工程水电安装的质量问题，已经成为了建筑行业开始着重关注的一个问题了。综合各因素的影响，就现在我国对于水电安装技术的掌握，建筑工程水电安装单靠技术层面已经不需要太多的改观了。通过笔者执写本文，深刻的认为以人性出发，加强施工方案设计审核、提高对建筑材料的监管、升华施工人员素质等才能够更好的提高建筑工程水电安装质量。希望通过本文能够让更多的有志之士在此基础上得到共鸣，并对这一课题提出更多更好有利于其发展的意见。

参考文献

[1] 万称如 建筑工程水电安装质量问题的预控方法 [J].中小企业管理与科技 ,2010,16.

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【关键词】消防管道施工；质量控制；要素

要保证工程项目的质量，关键在于要保证工程项目在施工作业过程中的质量控制。质量管理体系是实施质量方针和目标的管理系统，其内容要以满足质量目标的需要为准，它是一个有机整体，它的各个组成部分是相互关联的。质量管理体系把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素加以组合，在质量方针的引导下，为达到质量目标而发挥效能。在郑州银行大楼的消防管道安装过程中，我们制定了科学的质量保证体系，对质量控制中人、材、机、环、法等严格控制，使该工程一次验收合格。主要控制措施如下：

1.建立完善的质量保证体系

为了实施项目质量控制，项目经理部根据工程具体情况配备质检员，质检员既要工作认真负责又必须具备一定的创优经验，尤其是关键工序的班组人员要具备较高的技术素质，中高级技术工人必须占有较高比例，技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单落实到各专业施工队、组，为工程创优奠定组织基础。

根据合同要求，公司提出了“鲁班奖”的工程质量目标，并且在施工管理、过程控制、材料把关，技术先进等方面加大力度，保质保量的完成任务，因此我们在合同、设计交底、施工现场调查的基础上编制了详细的消防专项质量计划及施工方案指导施工，施工方案中明确了有关的施工工艺与技术要求、工程成品、半成品的防护措施，消防管道要按照施工组织设计方案的要求组织实施。对现场劳动力、施工机具、物资供应等作了合理安排，并结合施工现场情况制定相应的质量控制、检验和试验技术、测量设备在项目中的适用性，考虑更新方案。自承接该工程开始，我们就要求做好图纸自审工作，检查系统中使用的管材及连接方式、管路的坡度等是否符合有关规范要求，喷淋头的选型、设置场所、安装朝向是否符合有关规范要求，消防水泵的联动控制方式是否符合有关规范要求以及当地消防部门的规定，在建设单位组织的图纸会审中，将自审中发现的问题提出，经各方商讨后形成书面纪要，作为施工与验收的依据。此外在施工过程中，我们还定期进行质量策划，对总策划进行跟踪，当施工条件或建设单位要求发生较大变化时，要对原质量策划进行补充或更新。

2.人、材、机的控制

人是施工过程的主体，质量控制应以人为核心，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增加人的责任感，树立质量第一的观念。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。推行施工现场技术负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。本工程先用了具有消防工程施工经验的施工人员，并且在各分项工程开始前应对施工班组进行技术交底，使其领会设计意图、设计变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。成立消防管道施工班组，负责本工程消防水管道及相关设备的安装、并进行初步试验调整。要求现场操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。

材料是组成建筑产品的主体。加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在施工过程中，对材料的质量控制是非常关键的。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等，要做好材料控制，首选要求材料员持证上岗，并对工程材料熟悉，有检验识别材料质量的能力，针对本工程消防喷淋管材采用镀锌钢管及管件，要求管壁内外应镀锌均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等的特点，我们配合设计及建设单位确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，优先选择信誉较好的钢铁厂产品；材料人员应将材料数量、品牌、规格、产地等标识清楚，尺寸、材质等要与计划相符，以免影响工程进度，要加强材料的进场验收，搞好材料的试验、检验工作，严把质量关，消防所用的各类阀件及接头等，不但要有材料证明书或合格证，还必须有公安消防部门的检验认可证书。

施工机械是施工中的重要工具，它对施工项目的进度、质量有着关键的影响，应结合工程实际从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，合理使用机械设备，正确地操作机械设备。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。根据此工程的特点采用套丝机，切割机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机等机械。

3.施工环境与施工工序控制

在项目施工中，影响工程质量的环境因素很多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。环境因素对工程施工的影响一般难以避免，要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。对于安装工程，主要是配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构交叉处，由安装技术人员与土建技术人员协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。随着土建粉刷及内部装饰工作的进行，要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

施工工序是形成施工质量的必要因素，为了把工程质量从事后检查转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工工序的质量控制。工序质量的控制应通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，来判断整个工序的质量是否稳定、正常。消防管道安装的工艺流程是：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷淋头支管安装（系统综合试压及）中洗报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统调试。在整个施工过程中，关键要做好镀锌管接口的防渗漏以及管道的试压工作。镀锌管接口的防渗漏要求在进行螺纹加工时，螺纹要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道试压分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行一次水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕后，按设计和规范要求再进行一次联动水压试验。施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，施工前由技术员、安装工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。班组接到技术交底后再向下逐级交底，并负责填写交底记录，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录，实行全过程控制。所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际情况与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、再落实的质量控制过程。

4.资料整理及成品保护

一个项目的管理，除了材料、施工、技术、人员的管理外，还有个不容忽视的问题就是资料的管理。本工程一直强调资料管理的重要性，要求做好消防工程项目有关文件和过程施工记录的管理工作，确保施工中所使用的图纸与规范的有效性，并收集保管好消防工程从建审开始形成的有关文件和记录，如建筑设计防火审核意见书、消防设施审核意见书、图纸会审记录、施工组织设计（方案）、主要材料或设备质量合格证明文件、隐蔽工程检查记录、水压试验记录、施工技术复核记录，技术质量问题（事故）论证处理记录，建筑材料、构配件、设备进场检查验收记录，报告，分部、分项工程质量验收资料等。

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关键词：燃气管道；安装；控制

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

随着世界各国经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，世界能源消耗也在高速增长，温室气体和各种有害物质的排放激增，人类生存环境面临着极大威胁。在这种严峻形势下，节能与环保受到世界各国的普遍关注。随着环保要求的提高，同时为了减轻城市大气污染，我国的燃料结构也逐步发生了改变，城市燃气得到快速发展；而且气体燃料（天然气、液化石油气及人工煤气）已成为城市生活燃料的主体。目前全国大中城市已基本实现燃气供应，传统的以煤为主的能源结构已经发生改变。因此，加强室内燃气管道的安装工程施工技术的研究已经迫在眉睫。

1.施工分析

地下管道的铺设施工必须保障对回填土的夯实以及管底标高的控制；对于管道穿墙部位管道铺设的位置应清理干净，对于洞口的尺寸以及坐标等进行质量控制。对于暗装管道，一定要在地沟末进行沟盖或吊顶末封闭前进行安装，而且还要对其型钢支架的安装进行调控；对于明装托架、吊干管的安装，拖吊的构件应安装牢固且位置确定。

对于立管的安装应该在主体结构综合性的调整后实施。高层建筑不仅仅需要对主体工程的安装进行控制，明确标高线的位置、立管位置，还要对其他暗装管线进行综合性的分析，并将竖井内的管道质量控制进行设定，这样就从根本上加强了对管道综合性的控制。

2管道安装的施工工艺

2.1安装准备

根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作，认真熟悉图纸，参考相关的设备图纸以及建筑图纸，核对各种管道的坐标控制，并对各种标高以及管道排列的空间进行合理调控。对有问题的部分，务必及时跟设计人员进行沟通并解决，办好相关的洽谈记录，做好预留件的调控工作。

2.2预制加工

按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置，但在实际操作中，还必须对其做上标记，根据施工测量控制进行相应的调控，以保证尺寸与质量。

2.3干管安装

按照施工图纸对管段进行控制，这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸等内容，还要按系统分组编号并码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装，吊卡安装的时候，先把吊棍按顺序放在型钢的支架上，按间距来控制安装的位置，然后将管抬起拧好螺栓，将其固定。

燃气的安装不仅能够敷设到厨房，而且根据对应相关管道的安装状况，并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志，保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理，例如变电站、电缆等部位，应严格按照规范进行施工，避免出现违反施工规范的现象，在引入管套管时应用沥青油麻堵严或者用热沥青封口。

在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时，一定要查看清楚其他管线的安装位置，例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管，这些管道在施工时往往容易被损毁，但不易维修。室内的水平管敷设距离应与室内地面的高度不低于2.2 mm，与顶棚应不少于0.15 m，水平管应保待在0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。

2.4支管的安装

在燃气安装的综合性调控中，不仅需要检查燃气表安装的位置，还要控制预留口的整体情况，最终将对支管进行综合性调控。首先量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直，最后检查燃气安装过程中的综合性能的调控，并将双丝或短管两头的丝扣缠绕上胶带且装好活结，再连接燃气表，把丝扣外面的生胶带清理干净。

用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度与尺寸进行相应的管理，并复查立管及燃气表有无移动。对于合格的用管道来替换燃气表，按照规定压力进行系统性试压，吹扫合格后再进行管道的连接，合格后需要办理验收手续。

2.5气表安装

居民每家每户都有一只燃气表，每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证，若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测，必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正，表下部的支撑可用来保证气表间各个间距的控制。

3室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数

3.1 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧

燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于 10mm 时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道 10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 DN25 时，不宜小于 30mm；管径在 DN25～DN40 时，不宜小于 50mm；管径等于 DN50 时，不宜小于 60mm；管径大于DN50 时，不宜小于 90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。

3.2 天然气管道安装时应立管和水平

管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处。

3.3 室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等

严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

4室内燃气管道的安装工程施工技术的不足之处

4.1室内燃气管线的设计和施工并未做到以人为本

由于包封隐蔽，如有燃气泄漏很难发现，极易发生一氧化碳中毒，甚至发生起火爆炸。目前燃气公司在遇到这种情况时，多数都是采取简单的罚款、恢复原状等事后补救的办法，费时费力，住户意见很大，而没有从事前控制的角度解决问题。

4.2为偷气提供了可能性

由于居民上班时间家中无人无法入户抄表原因，燃气公司抄表员往往按约定的时间上门抄表，少数偷气者平时把燃气表卸下来不让气从表内经过，到抄表前后几天才把表装上，这样做很难被发现，而且老设计计量表往往在住户内，因此住户相互之间往往也无法监督，容易使燃气公司蒙受不应有的损失。

4.3.设计部门工作人员在设计楼房图纸时往往没有考虑燃气安装的特殊性

这可能造成有的煤气管道需要从房间内穿越，有时与上下水管混在一起，致使有些地板砖已经贴好的厨房需要穿燃气管道而被破坏。

4.4新技术的应用不到位

近几年，IC卡燃气表技术走向成熟，但目前笔者所在的城市还在安装使用普通燃气表，由抄表员挨家挨户地抄表，增大公司经营支出。主要原因之一是整体改造一次性投资太大，住户往往反对。而且新技术的应用往往节约大量的人力，富余人员的工作安排又成为一个让人头疼的问题，所以，国有燃气公司本身也没有进行技术改造的动力。

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仪表和控制装置遍及核电各类设备及系统，它是保证机组安全启停，正常运行的重要装置。

核电仪控专业施工的特点是设备品种繁多，安装分布面广，受土建及设备管道安装的制约影响较大，自主独立施工的项目少，大部分工作需要依附于设备及管道的安装过程中，有效施工工期短，交叉作业多，施工高峰期集中。本文针对以上特点，从质量，进度，安全，劳动力资源，工程协调管理等方面，对仪控专业施工管理要点及常见问题进行了总结分析。

2、技术资料的审查

技术资料的准备包括施工图纸的会审，施工组织设计，施工方案的编制。

施工图纸是施工的主要依据，为使施工单位充分领会设计意图，熟悉图纸，正确地按图纸施工，确保工程质量，必须在施工开工前进行图纸会审，以便能尽早的发现图纸中存在的差错及不合理部分，及时解决以保证施工顺利进行。

仪控专业图纸会审应包括内容有：图纸表达的深度是否满足现场要求。是否与其他专业有冲突，诸如电缆桥架与管道打架的情况，土建预留空洞及埋件是否齐全等。

为避免施工单位对图纸会审工作马虎对待，监理公司与工程公司应参加图纸会审，并且做出详细的会审记录。

施工组织设计及施工方案是指导施工的文件，应重点从质量，安全，进度方面审核其是否与现场实际情况相符合，与施工图纸是否想适应。是否可以提高效率，缩短工期，保证安全与质量。

3、施工进度管理要点分析

1.电缆工程是仪控专业进度的关键，主要包括电缆桥架，电缆管，电缆的敷设及端接。其中电缆桥架与电缆管应紧紧跟随现场土建进度，因为电缆桥架及电缆管对安装环境要求较低，只要现场具备条件，就应当立即催促施工单位组织施工，施工现场应当对常规型号的桥架及电缆管有充足的备料，以便能及时跟上施工进度。只要关键路径上的电缆通道施工完毕后，即使就地的一些盘柜及设备还未安装，具置还未确定，但是工期紧张的情况下，也可以进行预留性质的电缆敷设，也就是说只要电缆通道打通，仪控专业施工的工作面就可以全面铺开了，这样工期安排的富裕度也就有了。

2.仪表安装，仪表管道取样及敷设应当紧跟机务进度，仪表安装前，校验工作完成且贴合格标签。在管道及设备保温施工前取样焊接必须结束。

3.必须注意的是DCS机柜的安装必须在暖通工程，装修工程，消防工程全部施工完毕后才能进行安装。DCS上电应具备的条件有DCS接地系统安装完毕、电源系统盘柜安装完毕、单控操作台及大显示屏安装完毕、DCS盘柜安装完毕、DCS相关盘间电缆敷设完毕、与厂用电受电相关电气电缆敷设完毕、电气专业UPS系统安装完毕。

综上所述，由于仪控专业施工环节多，具有点多，面广没有自己大的工作面的特点，所以应当盯紧现场土建及机务专业的施工进度，在符合施工条件的情况下，尽早开工，尤其是关键路径上的电缆桥架施工，更要提前策划，给后面的工作创造条件。

4、施工质量及工艺控制要点分析

仪控专业安装系统的内在质量好坏，是直接关系到机组的自动水平和运行安全。应当加以特别的重视，其主要的关注点有：

（1）仪表管道连接件是否合适

仪表管道安装的漏点90%都是由于连接件质量的原因，其中有设计也有安装的原因，不合理的主要方面主要有：螺帽连接时不是活连接，当对仪表安装的方向有要求时，对于仪表螺纹的紧度就很难调节。卡套式接头时，相应的仪表管光洁度不够。选用的垫片材质不符。所以连接件应尽量选用活接压垫式的接头，一般垫片材质以紫铜为主，酸碱等腐蚀性介质采用聚四氟乙烯，其他特殊介质应严格按照设计要求选用。对于无续拆卸的部件，应尽量采用焊接的连接形式。

（2）取源部件及就地设备的安装控制

由于取源部件直接安装在主设备或者管道上，安装正确与否，直接关系到控制的正确性，必须严格按照施工验收规范施工及检查。就地设备的安装除了满足相关规范要求外还应当考虑是否便于调试运行人员的维护检修。

（3）加强对设备的验收检查工作和厂家资料的审查工作

另外为了满足越来越高的工艺美观要求，需对一下工艺要点重点关注：

仪表管敷设。

电缆敷设。

电缆管及金属软管安装。

而工艺美观的关键是对工艺要点的二次设计,其中对于仪表管布置、就地电缆线槽和电缆管的布置，要在安装前就规划好。

需要特别说明的是安装人员本身的因素比材料设备更加重要，所以应当提倡安装单位培养，提高施工人员的素质，掌握一些常识性的安装要求。督促安装人员做好安装记录，总结安装经验，提高整体素质。从大的方面还需建立优良的质量管理体系，组织严谨的创优机构，严肃认真的工作态度，严谨的监督检查机制，以保证工程质量。

5、施工安全管理

仪控专业施工主要危险点有：

（1）电缆桥架安装及电缆敷设时的高空坠人及坠物。

（2）一次取源部件安装时的高空坠落。

（3）盘柜运输及安装时的倾倒。

（4）仪表管路敷设焊接时的防火，防触电。

（5）与其他专业交叉作业时的各种风险。

所以要针对以上主要危险点要求施工单位建立安全管理制度，合理配备安全防护用品，针对不同施工阶段的特点分析危险点，重点部位，重点关注。做好施工人员的安全教育工作，从根本上消除人和物的不安全因素。努力按进度安全文明施工。另外设备安全和成品保护也是仪控安装安全工作的要点，应当建立完善的设备保护措施，例如DCS盘柜吊装方案、DCS上电方案、现场程控盘的保护措施等。对于易被碰坏的就地仪表,加强成品保护力度。

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关键词：高层建筑给排水；设备安装 ； 施工技术

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

引言：

给排水工程是城市的基础设施、工业生产和人民生活的命脉之一。随着科学技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质,高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

1.高层建筑给排水施工的主要任务及主要特点

1.1高层建筑给排水施工的主要任务

高层建筑中的给排水工程包括给水系统施工、排水系统施工、热水供应系统施工以及配套设施给排水系统施工等等。高层建筑给水系统施工方面的任务主要是保证建筑内部人群的生活、生产和消防用水。因此，水系统施工对人们的生活、生产是十分重要的，并且对保护建筑内人身安全与财产安全具有重要的作用。高层建筑的排水系统担负着整个建筑内部的生活污水以及雨水的重任，热水供应系统则是将冷水在加热设备中进行集中的加热，通过优化设计的管道输送到热水的需求点。总之，高层建筑中给排水施工的主要任务就在于为建筑内人群提供更加方便和舒适的生活生产环境，同时为人民的人身安全和财产安全提供一定的保障。

1.2高层建筑给排水施工的主要特点

(1)高层建筑的排水量较大，管道长，管道中压力波动较大；

(2)高层建筑给水系统静水压力大，只采用一个区供水，不仅影响使用，而且管道及配件容易破坏；

（3）高层建筑动力设备多，管道长，易产生振动和噪音；

(4)高层建筑引发火灾的原因很多，火势蔓延速度较快，火灾危险性大，而且扑灭困难。

2.生活给排水系统安装

2.1 生活给排水系统

排水系统包括卫生间排水、雨水排水。室内卫生间污、废水分别就近排到排水立管，然后排至市政污水检查井。屋面雨水排水采用重力式雨水排水系统。地下室其余部分污水由各处集水井收集后，由集水井的潜污泵抽升排至室外排水井。

2. 2 生活排水系统管材选择

室内排水管及其配套管件均采用国标柔性接口机制排水铸铁管，接口橡胶圈密封不锈钢卡箍连接；重力式雨水系统的管道采用内涂塑钢管，接口沟槽式连接；潜污泵排水管采用钢塑复合管，沟槽式或螺纹连接。

室外埋地检查井间的排水管道采用HDPE中空壁缠绕波纹管，接口热熔连接。

2.3生活给水系统安装

（1）管道支架制作安装

管道支架安装前应根据图纸设计的要求，进行选材、切割、沟槽或丝接，并编号或布置到相应的安装区域。管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支吊点。管道及其配件的内外壁必须用支吊架稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆及面漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。管道卡架采用角钢制作，多行管道并排时，可用型钢制作联合支架，联合支架必须经强度核算，才可安装 。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管支架在多层的楼板处设置。

（2）钢塑管道安装

钢塑管道安装前，将管道里的杂质清理干净。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，关健部位如舞台、观众厅等大空间的施工必须先做施工方案，按批准的方案进行施工。

地下室及各栋热水干管成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，间距偏差不得超过3mm。

管道敷设尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

2.4阀门安装

阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门安装前应排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。阀门安装完毕应检查连接是否牢固、紧密、启闭是否灵活。

2.5管道试压、冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。管道试验压力：厨厕暗装的生活给水管试验压力为0.6MPa；给水系统的试验压力为管网工作压力的1.5倍，且最小不小于0.6MPa。冲洗时直到进出水口颜色一致为止。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收。

2.6 生活排水系统安装

安装前应检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

地面上的管道安装：按管道系统设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。

按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

2.7卡箍离心铸铁排水管安装

先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧紧贴排水管端外侧面。再把和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。卡箍套上后将不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺丝片平行地紧锁在一起，以防连接位错位变形。

具体步骤见下图

卡箍铸铁排水管安装图

2.8室内管道的布置

管道安装是一个复杂工程,考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节,特别是对于室内管道。由于管道设备多,使问题尤为突出,现将管道排列间距及避让的基本原则如下:气体管路排列在上,液体管路排列在下;热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下;保温管路排列在上,不保温管路排列在下;金属管路排列在上,非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小,其间距不宜过大,对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100 mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100 mm。管路相遇的避让原则:分支管路让主干管路;小口径管路让大口径管路;有压力管路让无压力管路;常温管路让高温或低温管路。

3.结语

当前,建筑给排水与人们的生活息息相关,优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件,而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求,提高施工质量,需要施工人员不断学习,提高自身的技术素质,才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性,满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样,才能保证安装工程的质量,立足于建筑安装工程的基本建设。

参考文献：

[1]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].2002.

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如果施工单位在大型房屋建筑工程中中标，总承包施工单位需要在最短的时间内成立项目工程指挥部，指挥长的选择需要谨慎，通常都是由具有丰富的管理知识、超强的实践经验、有有威信力的人员负责。指挥部的成员主要由总工程师、指挥长、副指挥长以及企业的部门经理组成，这些人同样需要具备较强的专业素质，能够实现对各种资源和信息的调度与利用，以促进施工的顺利进行与开闸。按照相关程序和标准选拔并任命项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，在遵循国际惯例的基础上开展工程项目的管理工作，并组建工程项目部。项目经理部的所有人员应该负有强烈的社会责任感，具有较为丰富的专业知识同时又对除建筑领域以外的知识略有了解，最重要的是领导与管理能力必须足够高，毕竟作为领导班子应该起到良好的带头与示范作用。承包单位收到中标通知书之后，指挥长需要立即协调与规划施工前期的相关准备工作，并在最短的时间内联系业主、政府机关以及主管部门，争取将一切阻碍施工顺利进行的要素予以消除和解决，为施工创造有利的外部环境，促进施工的顺利进行，降低施工中不确定性因素和不稳定性因素的影响与制约。某些大型群体房屋建筑工程由很多栋建筑共同组成，这些项目由于建筑规模较大，所以对工期的要求相对严格，对于这种情况，应该遵循平行施工的原则，将整个工程项目划分为不同的工区开展施工，这个时候交叉作业就形成了。因而大型房屋建筑工程的施工总承包单位在现场的管理机构由工程指挥部、项目经理部与和工区项目部组成，为做好协调管理工作，一般宜在项目经理部与各个工区项目部中分别设立总承包协调管理部和协调管理部。总承包企业宜选派协调经验丰富、群众威信好的同志担任总承包协调管理部经理，并配备若干专业工程师作为助手，遇到重大问题，由承包协调管理部汇报项目经理部甚至现场指挥部研究决策。单位工程项目部中设置协调管理组，配合对具体协调工作的落实。

二、施工前准备工作的协调

第一，参与到工程项目中的施工人员需要仔细的会审施工图纸，并努力的做好设计交底工作，在最短的时间内做好施工的预算编制工作，对于施工中可能出现的问题进行预防。第二，施工人员和管理人员要对施工技术质量要求了然于胸，编制施工方案的时候将施工现场的主要情况以及相关资料为主要依据和参考，不同的施工阶段不可以共用一个施工方案和组织设计。第三，为了让管道的设置满足相关规定，相关人员要在详细把握施工现场主要情况的基础上进行管道布置图的绘制，将管道布置在恰当合理的位置上，对各类管道的安装顺序进行明确，确保管道安装的质量和效率。第四，不同的施工方案必须做好技术交底工作，根据不同施工工种确定不同的施工工艺和施工方法，确保施工按照规定程序进行。第五，为了发挥施工机械设备、施工人员以及施工材料的的最大作用，需要针对以上三者制定合理的使用计划。第六，项目部要仔细的评审施工设计方案。

三、各施工阶段进度计划管理

第一，地下结构中的土建施工和关键的预埋、安装具有密切的关系，所以在进行施工的生活需要控制好管件预留孔洞的尺寸大小，以期在管件施工的时候能够顺利的开展。第二，结构不断的升高，当对于总主管的安装安排妥当之后，接下来需要进行的分水管和电管的安装，尽快完成吊顶的相关工作，促进后期装饰施工的顺利开展。第三，完成主楼结构施工之后，如果砌体工程也完成，安装单位需要统一各种水、电、风、工设备的标高位置，保证总进度计划的实施。第四，干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业分包分包班组大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，项目部管理的重点就是及时做好各专业分包班组安装程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。

四、主要工期保证管理要点

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了通风空调安装工程的施工管理。

关键词：通风空调 施工 问题 管理

一 通风空调安装工程施工前的准备工作

施工前的准备工作是施工管理的首要工作。施工企业在通风空调安装工程中标后，在施工准备阶段首先要组织有经验的工程技术人员根据业主下发的施工图纸编制详细的施工组织设计方案。施工组织设计方案必须围绕先进、合理、可行的原则，在认真贯彻国家的有关方针政策、严格遵循施工工艺及技术规范的基础上，制定合理的施工工艺流程，采用先进的施工技术，合理配置施工机具设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。确定科学的施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。施工方案中一般包括：工程概况；施工方法；各种资源需用量计划；施工进度计划；现场施工管理人员及劳动力安排；保证工期、质量、安全、文明施工、降低成本的措施。

根据通风空调安装工程施工组织设计方案，编制施工成本，并以此成本作为施工企业的成本控制目标。工程在正式实施过程中必须以目标成本作为项目成本支出的依据，确保项目的现实成本在目标成本的控制范围内。

与此同时，组织有经验的专业通风空调安装劳务队伍进行劳务分包工程报价，通过技术标和商务标综合比选，确定有竞争实力且信誉良好的队伍作为通风空调安装工程劳务分包队伍。由于施工现场场地有限，对于需要加工制作的非成品通风空调风管需要一定的场地和空间，所以在评审通风空调专业劳务队伍报价时必须考虑风管是否为非成品风管，是否可以现场还是场外加工以及场外运输等现实因素。

二 通风空调安装施工中的常见问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合通风空调安装的经验，目前通风空调中存在以下一些问题。 2.1管线标高、定位交叉严重 通风空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的通风空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。 2.2 通风空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备振动，其也是通风空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音减震措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。 2.3 空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供通风风的任务，所以，保证水系统循环通畅是通风空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。 2.4 结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

三 通风空调安装工程的施工管理

通风空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。施工企业只有依靠先进的技术水平和管理水平严格控制成本，才能提高效益，在竞争中立于不败之地。 3.1 通风空调安装工程主要材料设备采购管理

通风空调工程施工成本中主要材料设备占有相当大的比重，因此主要材料设备的采购管理是施工管理的重要环节，也是施工成本控制中的重要内容。施工前，材料工程师必须根据施工图纸和主要材料设备表，会同施工技术人员，对三家以上有竞争实力和信誉度良好的供货商进行招标和比选，对于大型的重要设备如空调机组，制冷机组、冷却塔等必须对厂家进行现场实地考察以确保设备质量和厂家的综合实力和供货能力。在价格比选过程中，必须参考工程中标时的合同及投标成本，结合工程的实际施工情况，合理确定材料设备的采购单价和总价，在保证采购成本在目标成本的可控范围内的前提下，最终确定有实力的供货商作为中标单位。在采购合同中必须明确设备材料供货周期和进场时间，为日后合同的顺利履行奠定基础。 在执行采购合同过程中，采购工程师要根据合同履约的进展情况，及时做出调整和补充定货。对于大型的通风空调安装工程，设备供应可能要签定不止一个合同，难免会出现某些合同由于各种各样的原因导致采购合同无法正常履行，发生这种情况时，采购工程师应该及时作出反映，采取补救措施。3.2 通风空调安装工程施工过程管理

施工过程管理是施工管理的主要内容。劳务队伍进场后，首先组织劳务的分包熟悉现场的施工条件，明确工程的施工进度要求及施工质量目标。组织劳务队伍参与图纸会审。图纸会审时应认真熟悉图纸，了解图纸的设计意图、相应的技术要求及工艺流程，通过查对图纸目录、设计说明、设备清单等检查图纸和说明之间有无矛盾，图纸中的有些做法是否合理，与土建或其它专业图纸是否矛盾，确定设计图纸中的含糊、错误、矛盾、疏漏的问题，同时解决现有施工技术同图纸要求存在的矛盾。

施工过程中，现场责任工程师必须根据施工组织设计方案向劳务分包做技术交底，为了确保施工质量，避免不必要的返工及成本支出，技术交底必须有针对性并且详细明确。建筑施工过程工序复杂，通风空调工程由于风管和设备占用空间比较大，在安装过程中现场责任工程师必须充分考虑到水平运输和垂直运输问题，设备进口预留问题，现场安装与其它专业施工顺序的先后问题以及不同施工单位作业面的衔接等问题，真正做到施工主动而不被动，减少不必要的变更、拆改和成本发生。 3.3 通风空调安装需加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，通风空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

四 结束语

综上所述，通风空调安装工程施工企业为了提高自身的经济效益，必须加强施工管理。针对通风空调安装工程的特点，在施工前做好充分的准备工作，编制科学合理的施工组织设计方案，确定合理的目标成本，选择有竞争实力的专业的劳务分包队伍进行施工。在施工过程中，通过图纸会审，对施工图纸进行明确。现场责任工程师合理安排施工进度计划，并提供详细明确的技术交底指导施工。对于通风空调安装工程的主要材料设备的采购工作要充分考虑价格因素和供货商的合同履约能力，以及设备材料的供货周期和进场时间安排等因素对合同履约的影响。