化工节能减排技术范文
时间：2023-11-14 17:52:44
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篇1
当前，随着社会的发展和进步，越来越多的人认识到节约资源、保护环境的重要性。国家的“十二五”规划纲要指出：“十二五”期间要大力开发和积极推广低碳技术，节能减排工作不断深入，“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗在“十一五”末的基础上再下降10%，主要产品实现清洁生产，主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。进一步提高高耗能、高排放和产能过剩行业准入门槛。这就意味着当前高污染、高耗能的化工行业的节能减排进程必须加快。
1 我国化工行业节能现状的分析
化工行业主要是从事化学工业生产和开发的能源工业以及基础原材料工业。化工行业是我国国民经济体系中的一个重要部门，它对经济发展、国防事业以及人们的社会生活都发挥着极其重要的作用。改革开放以来，我国的石油化工产业取得了巨大的成就。但是由于化学工业本身的缺点和局限，导致在生产过程中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，严重影响生态环境和人类的身体健康。
当前，由于在节能减排技术开发上的滞后，导致我国化工行业节能减排和环保技术水平落后，也使得化工行业生产过程中的高耗能、高污染现状持续得不到缓解。从而导致我国化工行业的能耗量始终排在全国工业领域的前列。而化工行业的废水排放量甚至长期高居全国工业领域的第1位。2008年，全行业规模以上企业排放工业废水43.82亿吨，工业废气4.04万亿立方米，产生工业固体废弃物1.71亿吨，分别占全国工业规模以上企业“三废”排放总量的20.2%、10.0%和9.6%，分别位居第1位、第4位、第6位。此外，化工行业排放的主要污染物COD62.4万吨，氨氮化合物11.7万吨，二氧化硫185.1万吨，烟（粉）尘112.2万吨，排放量均位居全国工业部门前列。如此严峻的节能环保形势加重了化工行业节能减排的责任和任务。
2 节能减排新技术的探究
2.1 发展化工行业循环经济模式
所谓的循环经济就是在物质的循环、再生、利用的基础上发展经济。是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式。循环经济的理念就是打造产业发展的循环生态产业链模式，即从循环经济的减量化、再使用、再循环的3R原则入手，推动化工行业生产的废物循环再利用，从而降低废物产出率。而随着循环经济理论被越来越多的企业接受和认可，一些石油化工企业开始尝试在发展循环经济模式上的探索，也取得了一些效果，如重庆市在2009年已初步形成以建峰化工为代表的天然气―合成氨―尿素―胺类衍生物、以川维厂为代表的天然气―乙炔―醋酸乙烯―聚乙烯醇―维尼纶纤维和精细化工产品等四大化工产业链。事实证明，通过建立循环经济产业链模式来减少化工行业的废物产出和能源的再利用，不仅可以推动化工行业的节能减排，也对资源再生项目产生了巨大的影响。
2.2 采用新型节能减排技术―空气冷却器
空气冷却器广泛应用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝工业中，在长时间的实际应用中，空气冷却器已经得到了化工行业小范围的认可，在节能环保方面也取得了一定的成果。可是从整个化工行业来看，空气冷却器节能技术还没有得到大范围的推广和使用。从实际来看，空气冷却器有很多的优点，它可以节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。如此看来，空气冷却器在节能方面产生的作用是巨大的，因而这项技术应该在化工行业得到大范围的推广。
2.3 采用节能型生产工艺
采用节能型的生产工艺就是要尽可能的降低化工产品在生产过程中的生产能耗量。而要降低产品的生产能耗量就要切实改造和提升化学产品的生产工艺技能。改造化工产品的生产工艺技能，要加强对生产工艺的节能环保的重视，强化生产工艺的连续性和持久性，避免在生产工艺过程中的间断，以导致对能源资源的浪费。特别要降低在化工生产过程中装置的加热或制冷等状态转化中能源的消耗。
2.4 采用生物质基节能技术
随着社会的发展，资源枯竭问题也越来越受到人们的重视。化工企业要谋求长远发展，就必须开发新能源，生物质资源是一种数量可观的环保型可再生资源。同时，生物资源与化石资源从生产转化上来看，有一定的共性，是可以兼容发展的。因而，生物质资源的发展潜能是巨大的。目前世界各国都在加大对生物质资源研发的力度。当前研发出的生物质资源是普遍采用热化学的方法来对生物质资源进行处理。在处理过程中，将其加工转化为一定的中间物质，然后再将中间转化物转化为生物质基产品。同时，在工艺生产的过程中，还可以利用生产过程中的高温余热来发电，实现节能减排的目的。
2.5 有效利用余能资源
化工产业的余能资源是指某一热工艺系统排出的未被利用的能量。余能资源可以分为余热资源和余压资源两类。即在生产过程中一部分热能通过散热或者废物等中间媒介排放或者散失到外部环境中，是一种可回收利用的能源资源。而目前我国对这种余能资源的回收利用率还比较低。随着科技的不断发展，采用先进的科学技术来对化工产业生产过程中的余能资源进行有效的回收和再利用，特别要加强对冷却水排放中的余能资源的回收利用的技术研发，从而最大限度地达到降低能耗、节能减排的目的。
2.6 推行清洁生产
加快推行化工行业的清洁生产，从生产源头和工艺生产的全过程中控制污染物的产生和排放，降低资源的消耗。清洁生产的核心理念是“节约能源、降低消耗、减少污染、增加效益”。它改变过去的先生产、后治理的后期治理的生产方式，而是采用从源头和工艺生产全过程的控制式的预防为主、防治结合的生产方式，帮助化工企业走出生产误区，形成清洁的工艺生产模式。而推行清洁生产的工艺模式，从根本上来说，还是要着力解决关于清洁生产的技术问题。它关系到化学工业生产过程中各个方面的内容，包括对工艺生产流程的把握、生产材料的选择、废物循环利用的方式和途径的选择等。要细化各个环节，串联各个工艺生产部门，实现化工产业工艺生产的清洁化，以此达到降低能耗、减少污染和扩大经济效益的目的。
3 结语
目前我国的化工行业仍然面临高耗能、高污染、以及节能环保效果不明显的困境。所以，对于化工行业来说，寻求一条适应绿色发展的高效环保之路，就显得尤为重要。树立发展低碳经济和循环经济的战略眼光，多采用节能环保的新技术，优化生产工艺、提高生产资源的利用率，增强化工能源资源的回收再利用，加强对工艺生产过程的控制，充分发挥化工行业在节能环保上的发展潜力，实现我国化工行业的可持续发展。
参考文献
[1] 张惠兰，李春燕.河北省中小化工企业节能减排融资需求诊断与评估[J].河北企业2009（11）：121-123
[2] 鞠付栋，陈汉平，杨海平、杜奇、王贤华、张世红.化工行业节能减排新技术和战略选择[J].化工进展2009（28）：1-5
篇2
《石油和化工节能》征稿启事
“十二五”节能减排综合性工作方案
油田注水系统节能经济运行的研究与实践
氯碱行业“十一五”节能减排回顾及“十二五”展望
节能型水溶液全循环尿素生产技术的开发与应用
莫尔液节能环保技术
采用燃气发电技术充分利用电石炉炉气
实施综合改造实现节能目标
冷却系统空冷器的节能改造
热泵技术在辽河油田欢三联合站原油加热中的应用
氯气液化装置的安全生产与节能
酮苯脱蜡脱油联合装置的节能改造
永胜能源化工以技术支撑节能减排
推行成本精细管理的实践与探索
推行系统优化和管理实现炼油厂节能降耗
国外节能服务体系建设经验及启示
油气田温室气体排放测试与评估方法
第二届石油和化学工业节能技术交流大会即将召开
沧州大化节能减排工作受河北省委省政府表彰
《石油和化工节能》征稿启事
国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知
国务院召开全国节能减排工作电视电话会议
炼厂节能技术和系统全局综合优化方法
油气田生产企业的能耗对标分析
胜利油田孤东采油厂用能现状分析及对策
节能环保的仪表电伴热系统
增效节能型流量计的原理及应用
乙二醇蒸气喷射泵节能新技术
油田35kV变电所何时可投单台主变
聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化
100万吨/年重油催化裂化装置节能分析
中原石化裂解炉的综合节能
合成氨脱碳系统的节能改造
中国海油提前完成“十一五”节能减排目标
双星集团闯出节能减排新路子
日本百年节能史及其对中国节能的启示
专利信息
独山子石化实现甲醇利用回收废气生产
晋煤集团煤化工再获重大突破
第九次石油和化工节能论文征集与评选启事
国资委关于印发《中央企业节能减排统计监测报表》的通知
中国-印尼第三次能源论坛举行
国家发改委关于降低成品油价格的通知
环保部确定今年节能减排重点
山东将实行节能产品强制采购
固定床煤气化工艺的节能技术措施
濮城油田油气集输系统优化改造项目的节能评价
游梁式抽油机电动机配套选择模板研究
水动风机冷却塔节电技术
溴化锂机组低温余热制冷技术
芳烃加热炉节能减排技术应用
谐波污染与无功补偿装置改进治理效果分析
燃气加热炉在铝粉装置节能改造中的应用
甲醇系统三塔精馏的优化运行
平衡18万吨合成氨综合节能项目节能测算
依靠管理和技术创新推进企业节能减排工作
能源计量为企业挖金掘银
篇3
[关键词] 福建省 节能减排 技术研究
“十一五”是福建发展的关键时期，面临着国家继续鼓励东部地区率先发展、支持海峡西岸经济发展的重大历史机遇。随着工业化进程的加快，重化工业的特征将更加明显，结构性污染问题还会加剧，对环境的承载将产生更大的压力。资源利用率低、单位产品能耗高已经成为福建省经济增长、地区实力提升、企业竞争力加强的主要障碍。本文研究福建省各重点行业所需的节能减排技术，为政府和企业提供科学的、客观的、具有前瞻性的决策依据，推进福建省节能减排达到预期目标。
1 福建省节能减排目标、任务
1.1 主要目标
“十一五”期间，随着经济增长方式进一步改变，福建省产业集聚和集群不断发育壮大，现代化建设与工业化进程将同步推进，但经济发展仍处于粗放型阶段，经济增长依靠高投入。为此，福建省制订了《福建省节能减排综合性工作方案》，并提出“十一五”期间节能减排的主要目标是：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的0.94吨标准煤下降到0.79吨标准煤以下，降低16％；全省主要污染物控制指标二氧化硫为42.4万吨，比2005年削减8％；化学需氧量为37.50万吨，比2005年削减4.8％，其中2008年总量不超过38.45万吨；城市污水处理率不低于70％，工业用水重复利用率不低于60％，降低工业增加值用水量；工业固体废物综合利用率达到70％以上。福建省主要从加大淘汰落后产能；合理规划布局，实施区域整治工程；加强重点项目治理等方面落实《福建省节能减排综合性工作方案》提出的节能减排目标。
1.2 主要任务
为实现节能减排目标，必须加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。全面取缔关闭国家明令取缔淘汰的“十五小”、“新五小”企业，加强日常监管，特别是小冶炼、小造纸、小化工、皮革制造等废气、废水污染严重的企业。建立落后产能退出机制，安排专项资金支持淘汰落后产能。
目前能源消耗主要存在于冶金、化工、印染、火电等行业，福建省根据各个行业的经济发展和能源消耗情况，提出各个行业的节能减排任务。为达到节能减排目标，应重点实施冶金、石化、化工、建材等重点耗能行业工业锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能等节能示范工程项目。
而要达到这些任务和目标，就必须推进技术进步、工艺改进。化工行业需加强合成氨、烧碱、电石和石油炼化节能；印染行业应研究开发低污染、节水型的新工艺技术；而火电行业作为SO2排放的大户，研究先进的脱硫工艺并实现烟气脱硫国产化是目前迫切需要；水泥工业的节能减排重点应以节能为主，落实水泥结构调整，淘汰落后产能；冶金行业废气排放量大，应提高废气治理方面的技术；造纸行业能耗高、污染大，应淘汰落后产能，开发回用技术。
2 重点行业节能减排技术
福建省高污染和高消耗的重点行业有：化工、印染、火电、水泥、冶金和造纸等。根据各行业不同的现状，可采用不同技术，主要的节能减排技术有：
2.1 化工行业
合成氨原料气净化精制技术──双甲新工艺；合成氨气体净化新工艺──NHD技术；天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉；水煤浆加压气化制合成气；磷酸生产废水封闭循环技术；干法乙炔工艺等。
2.2 印染行业
低污染、节水型印染新工艺是一项系统化的印染工艺技术，是和品种、助剂、设备同步发展的。福建省印染行业可以采用的节能减排新工艺有：酶法退浆工艺；棉布前处理冷轧堆一步法工艺；氧漂后的生物酶脱氧工艺；等离子织物整理新技术；雾染色工艺；红外线定向辐射器代替普通电热原件及煤气技术；超临界流体染色(SFD)新工艺。新设备有：连续轧染生产自动在线检测控制系统，实现连续轧染色差的在线检测与控制；染色机冷凝水和冷却水的回收使用。染化料、助剂的选择方面应用环保型固色剂、助剂；采用已通过生态纺织品认证的产品和高效活性染料。在综合回用技术上，采用新型吸附剂吸附回收重金属；超滤法回收染料、浆料；漂洗水的回用及脱色剂再生。
2.3 火电行业
侧重于烟气脱硫技术与设备国产化，福建省主要的烟气脱硫工艺可以采用：石灰石――石膏法烟气脱硫工艺；旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺；炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺；烟气循环流化床脱硫工艺；海水脱硫工艺。各个工艺都有其优缺点，应根据实际情况进行优化选择。
2.4 水泥行业
福建省水泥行业可以通过运用先进的技术减少污染排放，增加原料利用效率，利用余热发电等方式来节约能源，主要技术有：工业废渣取代水泥生产用原材料或混合材料；低温余热发电；利用水泥窑处置废弃物；挤压联合粉磨工艺技术；新型干法水泥窑纯余热发电技术；散装水泥装、运、储、用技术；掺用工业废渣生产复合水泥技术；新型干法水泥采用低挥发份煤技术。
2.5 冶金行业
福建省冶金行业主要节能减排技术需求有：焦炉煤气脱硫脱氰；高炉余压发电(TRT)；焦化干法熄焦；高炉煤气干法除尘；高炉煤气燃气轮机发电节能技术。
2.6 造纸行业
福建省造纸行业废水削减技术可以采纳：洗涤―筛浆系统用水的封闭循环串联洗选技术；无元素氯漂白技术（ECF）；废纸中印刷油墨高效脱除技术及装备；超高得率制浆技术等其它清洁生产工艺技术。中小造纸企业黑液处理技术有：黑液的资源化―高速离心喷雾干燥处理技术；膜分离技术；超临界流体技术。
3 结论
以化工行业、印染行业、火电行业、水泥行业、冶金行业、造纸行业的新技术为重点，与节能减排的任务紧密结合，提出有针对性的、可操作的技术，以推进福建省节能减排达到预期目标。
参考文献:
[1] 福建省科学技术协会.福建省节能减排及循环经济技术需求研究报告[R], 2009~2010.
[2] 陶从喜.水泥工业节能减排技术及装备的研究进展[J].硅酸盐通报,2009,（5）:980-985.
篇4
2008上半年，我区全社会能耗6628万吨标准煤，增长12.6％，增幅低于GDP增幅5.7个百分点，万元GDP能耗同比下降4.5％～4.7％，好于上年同期，但与年度5％的节能降耗目标还有较大差距，若GDP要保持18％的增速，全社会总能耗约为14200万吨标准煤，全年节能量约需要控制在750万吨标准煤以上，仅完成节能量290万吨，占全年节能量的38.7％，下半年需完成节能量460万吨标准煤，占全年节能量的61.3％，完成今年的节能降耗目标形势严峻。
一、主要压力
(一)重型化的工业结构
我区资源相对富集，工业处于资源大规模开发和加工转化的快速发展期，是国家重要的能源、重化工基地以及冶金、有色、建材等原料生产和输出基地，工业重化工型特点突出。目前已形成了以煤炭、电力、钢铁、冶金、建材、化工等六大高耗能产业为主的重化工业体系。2007年，这六大高耗能产业工业增加值占全部工业增加值的77％，能源消费量已占到全区能源消费总量的65％以上。2008年上半年，全区重工业完成增加值1231.2亿元，同比增长30.5％，六大主要高耗能行业产品生产也呈较快增长态势，其中原煤同比增长24.2％、洗煤同比增长22.6％、发电量同比增长16.6％、精甲醇同比增长57.6％、水泥同比增长36.8％、平板玻璃同比增长29.5％。“十一五”后3年，我区重化工业将继续保持高速增长，新上项目中，仍然是以高耗能行业投资为主，而耗能较低的高新技术产业投资则较少，预计“十一五”后3年重化工业投资年均增长25％，在投资累计效应和一批新的大项目的带动下，我区以能源、化工、冶金为主体的重型化产业结构短期内不会有较大改变，这必然带来能源需求量的上升，致使能源资源消耗强度、主要污染物排放仍将保持在一个较高水平，进一步加大了节能减排的难度。
(二)节能减排产业链不完备，补链项目少
节能减排形势下，我区原材料、资源环境等成本将逐步提高，长期支撑我区经济快速增长的低成本优势正在被削弱，经济必须进行转型才能继续实现快速成长，因此迫切需要完备节能减排产业链，但目前，我区以能源生产加工为主要模式的产业结构还没有形成上下游协同发展的产业链，有的是没有后续产业跟进，有的是中间链条出现断裂，而且受到技术含量薄弱及成本较高的双重制约，相关的补链工作严重滞后，致使能源产品被低价格出售甚至白白消耗，直接影响到节能减排产业链的推进。
(三)产业层次初级化
全区的原材料加工、能源和农畜产品加工等主导产业普遍集中在上游产业和初级加工业，产业层次低、产业链短，使得大量能源被浪费。近年，全区虽然对工业布局进行了调整，但只是提升了个别地区电力、煤炭等资源型产业层次，并没有从根本上改变产业层次总体初级化的特征，对环境的掠夺式开发、资源利用效益低下情况在一些地区和行业普遍存在，直接导致我区能源加工转换量大、效率偏低，能量损失严重。
(四)技术装备落后，管理水平粗放
从技术水平看，我区节能减排科技支撑体系尚未建立，先进适用技术推广应用不够广泛，除部分新建项目采用技术较为先进外，多数企业技术装备水平不高，节能减排设施寥寥无几，许多企业长期沿用的传统工艺，导致能源高消耗、污染高排放。主要产品平均单位产品能耗均落后于国内先进水平，发电、钢铁、水泥等产品单位综合能耗分别比国内先进水平高18.4％、14.7％、38.95％。主要耗能设备能效指标明显低于全国平均水平。企业是节能降耗的主体，但长期以来资源能源产品价格相对较低，且对企业在节能降耗方面约束性较弱，使企业对节能降耗重视程度不够，在财力不是很充裕的情况下，除了市场成本压力外，企业是不会主动考虑节能新工艺、新技术、新产品的研发和推广等诸多节能降耗问题的，一定程度上导致全区企业能耗水平处于较高的状态。
从管理水平看，管理制度不完善，执法主体不明确，惩戒乏力；投入不足，技术开发和推广应用不够；缺乏有效的政策激励，完善的落后产能退出机制、有利于节能减排的价格机制尚未形成；节能管理队伍建设、统计和计量等基础工作严重滞后等都在不同程度上加大了我区节能减排的压力。另外，我区大部分企业缺乏掌握节能减排知识的技术、管理人员，加上相关的工作制度没有健全，企业开展节能减排主要是在市场压力和政府行政手段的作用下开展起来的，企业真正的积极性、主动性、创造性还没有很好地发挥出来。
(五)现行政绩考核机制影响节能减排工作进程
为加快节能减排目标的实现，我区出台了一系列的经济政策，如取消了高耗能行业优惠电价，出台了差别电价，严格执行建设项目节能评估审查和环境影响评价制度等。这些政策的出台，在一定程度上遏制了我区能源消耗，但同时对全区各地经济发展速度、经济总量及规模产生抑制作用，并由此带来就业压力增大、资金紧张、招商引资难度加大等一系列经济、社会问题，使各级政府在决策时处于两难境地，而且由于科学的干部政绩考核机制尚未完全建立，许多地方对干部的考核主要仍侧重于经济增长、招商引资等内容，把GDP增长作为硬任务，把节能减排作为软指标，在这种以GDP为纲的考核机制下，一方面，各地方政府于两难境地中会更倾向于在GDP上多做文章，节能标准很难成为地方经济发展的硬性约束条件。尤其欠发达地区为片面追求GDP和财政收入的增长，还在继续新上高耗能和水平落后的项目，高载能产业迅速壮大，严重影响节能减排工作进程，并为后期治理加大了成本。另一方面，地方在招商引资上往往饥不择食，很难关注引进项目的先进性、环保性，更难考虑在节能减排
的新形势下，如何让加强地区产业链“链接性”这一关键问题，致使产业链上下脱节，左右断档，极大地浪费消耗了地区资源，加大全区节能减排压力。
(六)扭曲的能源价格不利于高耗能产业的退出
当前相对较低的能源价格政策不利于节能减排工作的推进。在低价能源不能全面体现能源价值的情况下，能源常被地方政府当作同类产品竞争的最大卖点和成本优势。以煤炭为例，多年来，煤炭价格并未包括资源损失、生态恢复、矿区社会负担等内容，是不完全成本的体现，而常年的过低价格使能源产区的企业高能耗成本大大低于节能成本，企业缺少节能动力。所以只要能源如电力出现富余后，一些地方就会继续鼓励高耗能产业发展。如今内蒙古的高耗能企业用电量已占全区用电量四成以上，使内蒙古由电力富余省区转为严重缺电省区，个别地区已形成了“富电―耗电产业一缺电―再发电”的恶性循环。
二、主要对策
(一)调整产业结构，化解“结构性”矛盾
我区重型化产业所占比重过大、高耗能产业规模庞大，是导致能源消耗居高不下的最主要因素。因此，调整优化结构、促进产业升级，化解“结构性”矛盾，是节能降耗、提高能源利用率的治本之策。“十一五”期间，我区要加快改变现有高耗能产业布局，建立低能耗的产业格局。一是淘汰、清理整顿工艺、技术和产品落后的“五小”企业，为解决能源结构性浪费的提供前提条件；二是通过调整工业结构，发展壮大轻工业，做大做强奶牛养殖业、乳品加工业等农副产品加工业，提升轻工业的比重，降低工业能耗；三是大力发展非资源型产业。在继续巩固提高能源、冶金、化工、农畜产品加工等资源型产业的同时，加快发展非资源型产业，培育新的产业增长点。抓住发达国家、发达地区加快产业转移的时机，在国家许可、市场需求、条件具备的情况下，加快发展以运输机械、工程机械、化工设备及配件、风力发电设施为主的装备制造业，以稀土、电子信息、生物制药、新能源、新材料为主的高新技术产业，以食品加工、毛纺皮革制造为主的劳动密集型加工业，构筑多元化支撑的产业体系，降低重工业能耗比重；四是在项目的选择上坚持高标准、低消耗、无污染的建设标准，采用先进节能技术，大力推广节能新工艺、新设备和新产品，形成多元化的支柱产业和具有新型能源和工业基地特色的节能型产业体系。
(二)强化补链，打造节能减排循环产业链
首先要使“补链引资”成为我区招商工作的新方向，招商中，即要看项目的先进性和环保性，又要看项目在整个地区产业中的“链接性”。严格禁止低附加值、高污染、高能耗和处于产业链条最低端的项目进入，着力发展装备制造业、新能源、新材料产业集群，加大对该类项目的龙头企业、配套企业和上下游企业的引进力度，通过引进这些具有“节点”优势的项目，拓展产业链，弥补产业链空链，拉长地区经济“产业链”和“物质循环链”，形成“链式发展”，推动产业集群发展，实现上下贯通的工业“链网”。顺应招商工作新方向，更新传统的以提供优惠政策为重心的招商理念，将其转变为着重提供优惠服务这一更具长期收益的工作内容上来。
其次要突破循环关键链接技术和节能降耗技术，以解决构建节能减排产业链瓶颈，尤其在电厂烟气脱硫、化工厂废液处理、城市生活污水处理，高浓度有机废水、废气治理等对节能减排产业链有重大影响的关键技术和共性技术上取得实质性的突破。
最后对补链要从利益上进行倾斜，建立有效的激励约束机制。一是要将生态环境纳入到经济循环过程中参与定价和分配，改变外部不经济这一长期困扰的问题。二是通过财政税收手段，加大对补链工作卓有成效的地区及企业的奖励力度，促使地区、企业去追求补链，主动打造节能减排循环产业链。
(三)加大产业延伸力度，不断提高产业发展水平
针对内蒙古原材料工业和初加工工业所占比重大，产业层次较低的现状，要从提高资源就地转化能力和延伸产业链两个方面同时强力推进，不断提高资源综合开发利用水平，着力在“吃干榨尽”上下功夫，产品结构逐步由生产初级产品和半成品向生产终端产品转变。着力抓好钢铁、有色、煤化工、氯碱化工、硅产业、稀土等产业的延伸加工，规划布局和实施一批深加工项目，提高就地加工转化水平。在保证国家的能源需求外，不再发展能耗高、附加值低、未就地深加工的初级高耗能工业品，特别是电石、铁合金、小兰炭等初级产品项目，加快淘汰无下游配套产业高耗能、高污染项目。积极引导招商引资方向，把招商引资的重点放在能耗低、附加值高的精深加工产业上来，承接为优势特色产业延伸配套加工项目、大型装备制造项目、劳动和资金技术密集型项目、高新技术项目，加快发展非资源型产业，并严格按照国家产业政策要求切实提高准入水平。今后新上项目要严格进行能耗评估，凡单位能耗大于全区能耗平均水平的项目原则上不予核准或备案。同时，要加快第三产业的发展，重点推进生产服务业、现代服务业、低耗能服务业的发展，提高服务业层次。
(四)坚持科技、管理创新，提高节能减排效率
科技方面，一是用高新技术、先进适用技术改造传统产业.和落后工艺，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后设备，实现节能、降耗、增效。二是围绕高效清洁燃烧、余热余压利用、高效机电节能、绿色照明、建筑节能、新能源应用、清洁生产节水、工业废水处理资源化、烟气控制治理、固废物资源化等节能减排重点领域加快关键技术的开发、转化与应用示范，尤其在煤炭、电力、钢铁和有色冶炼等重点行业推广一批潜力大、应用面广的重大节能减排技术。三是培育节能减排科技创新示范企业，在财政税收上给予扶持，优先在这类企业落实技术开发费用抵扣等各类激励政策措施，加快对其技术经验模式的推广。同时依托相关高校、研究院所，建立一批节能减排产学研合作联盟，重点建设能量高效利用、工业节水、“三废”资源化、新能源等企业重点实验室和工程技术研究中心。四是构建节能减排科技工作长效机制。首先加强对节能减排科技工作的领导，成立节能减排科技工作领导小组，负责协调全区节能减排科技工作。其次建立节能减排科技进步工作责任制和问责制，将节能减排列为高新技术企业、高新技术产品、自主创新产品认定以及各类科技计划评价的重要指标。调整科技奖励重点，适当向节能降耗、污染物减排、环境保护等领域倾斜。最后，加大对节能减排科技工作的投入，设立节能减排科技专项。
管理方面，首先要抓好对重点用能单位、重点用能设备和重点产品单耗的管理，将它们列为重点监测对象。对重点耗能企业建立严格
的节能环保目标责任制，以及节能减排指标体系、监测体系，并且将节能减排作为对这些企业负责人的政绩考核的重要指标之一。其次，在节能减排的新形势下，企业要建立起一套行之有效的节能减排投入、监督、考核、统计记录、反馈的规章制度，并辅之以具体的实施方案，保障资金的投入，通过管理创新推动企业节能减排目标的实现，提高企业综合经济效益。
(五)完善节能减排激励约束机制
一是完善政绩考核体系，不以GDP为纲，把节能减排放到与地区经济增长同等地位对待，将其作为各盟市发展的硬任务、硬指标进行考核，综合节能减排完成情况，科学对待地区发展实效，全面考核地区整体发展情况。二是建立能源价格形成机制，在价格中体现资源、安全、环境和转产等成本，在确保为经济持续和快速发展提供相对平衡的能源供应的同时，充分发挥资源产品的价格调节功能，用价格等市场约束手段，形成“倒逼机制”促使企业主动节能降耗。三是落实国家鼓励节能减排的财税政策。对生产和使用国家《节能产品目录》中的产品给予税收优惠。严格实施高耗能、高污染、资源性产品出口的政策措施。各级政府要加大公共财政对节能降耗管理、节能技术改造和环境保护的投入。在财政预算中安排一定资金，采用补助、奖励等方式，支持节能减排重点工程、重大示范工程、节能管理能力建设及污染减排监管体系建设。进一步加大财政基本建设投资向节能环保项目的倾斜力度，逐步建立起政府引导、企业为主和社会参与的节能减排资金投入机制。四是严格环保区域、流域、行业限批管理。将高耗能、高污染行业新上项目与控制区域污染物排放总量、淘汰落后产能等相挂钩，对超过污染物总量控制指标，达不到重点流域控制断面水质标准及未完成淘汰落后产能目标，发生重特大环境污染事故、引发重特大的区域、流域和行业实行环保限批，对其新建项目实施限制性措施。
篇5
关键词: 节能;减排;石化;技术;优化
伴随人们对全球能源状况、能源消耗和环境污染等问题的深入了解和认识,节能减排逐渐成为全球经济和社会发展共同关注的问题。当前，能源问题和环境问题已成为制约我国可持续发展的重大战略问题。石油化工是高耗能高污染排放产业,相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。因此, 尽快提高能源和资源的综合利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。石化行业的节能减排离不开切实可行的措施和良好的技术支持[1]。
1 我国石油石化行业能源消耗面临的问题
1.1能源利用效率低
目前我国总能源利用效率约为33%，比发达国家低约 10百分点。而且我国石油利用效率与发达国家相比也明显偏低, 我国每千美元国内生产总值的石油消耗为 0.26t, 比日本高 2.3倍,比美国高1倍,比印度高 0.2倍。同时一些资源约束问题、结构不合理问题、生产技术落后问题、产业体制问题等问题也一直困扰这石油石化产业[2]。
1.2节能管理基础薄弱
突出表现在管理体系建设方面， 各单位均很大程度地存在着节能管理组织不健全、职能不到位、体系不顺、力量薄弱等问题，各级节能管理和技术机构的力量亟待加强。同时，在基础管理方面，计量、定额、监测、统计等还相对薄弱，节能源头管理尚未落到实处，考核奖惩机制还不够完善， 全员节能意识有待进一步提高。
1.3石油石化产业节能降耗责任重大
在我国，作为国民经济的支柱产业的石油石化产业，既是能源生产企业，也是能耗大户。在能耗方面，2009年全国石油和化学工业的能源消费量为47192.5×104t标准煤， 占全国工业能源消费量的1/5以上，也就是说，有20%的能源让能源企业自身用掉了；能源利用效率与国外先进水平差距达15％。如果石油和化学工业能源消耗能够降低1 个百分点，那么，就意味着省出了几百万吨的石油。可见，石油和化学工业企业提高能效、节约能源是何等的重要！
石油石化产业节能降耗责任重大，刻不容缓！石油化工是高耗能高污染排放产业, 相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。因此, 尽快提高能源和资源的综合利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。
2应对的措施
2.1大力发展循环经济，提高能源利用效率
我国能源利用效率低，低于世界平均水平，远低于发达国家水平。因此，要大力发展循环经济，坚持把节能降耗作为发展循环经济的重要途径，大力提高资源利用效率，有效减少消耗和废物产生，以资源的高效利用促进循环利用水平的提高。遵循减量化、再利用、资源化并重，减量化优先的原则，大力提高资源利用效率，有效减少消耗和废物产生。
同时还要依靠制度节能。这这方面，我们需要认真学习国外节能的先进经验，尽快提高能源利用效率。在德国，政府把节约能源作为其能源战略的重要组成部分，颁布了很多法律法规并采取多种措施鼓励民众节能，将能源问题作为政府工作的重点，同时加强节能宣传，鼓励家庭参与。芬兰一直十分重视节能工作，长期致力于提高能源的生产和利用效率，并在可再生能源和节能技术开发的同时，注重对公民进行节能教育，也是世界上第一个根据矿物燃料中碳含量收取能源税的国家。发达国家主要通过法律、法规、科技、教育等手段来节能，值得我们借鉴[3]。
2.2优化炼油结构, 实现装置大型化
“大规模、长周期、系统联合”是石化企业实现大幅度节能减排的一个非常重要的因素。通过采用大型化的装置,会使得能量逐级利用、热联合以及低温余热利用更加合理,经济效益也将更好。对于新建的炼油厂来说, 炼油结构的合理布局和装置的大型化需从设计之初考虑;对于已有的炼油厂来说,需要视情况逐步优化炼油结构,实现装置的大型化。
炼油结构的优化包括多套装置的集成设计、产品调和比例的优化以及落后工艺技术的改进等。例如催化蒸馏技术通过将减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置进行组合设计,不仅大幅度减少设备数量,节省投资约30%,而且还能显著降低运行成本, 燃油消耗节省约15%[3]。2008年,我国原油加工量为 3.42亿 t。预计到2011年有效炼油能力将达到 4.4亿t 。但是我国石油炼制企业的规模优势不明显。目前,世界上炼油厂的平均规模约为 500万t/a ,大型炼油厂在1000万t/a以上,最大的为 4000万t /a。但我国现在整体炼油规模水平不高,千万吨规模的炼油厂不是很多,小规模的炼厂还到处可见[4]。规模偏低是造成我国石化企业能耗高和排放多的重要原因。只有炼油规模做大企业才能做强,我国石化行业需要更多千万吨级的炼油厂,更多采用先进的低能耗、低排放的工艺技术,而高能耗、高排放的小炼油厂和小化工厂需要尽快改造、兼并甚至关停。
2.3加快炼化一体化步伐
炼化一体化将炼油厂和化工厂联合在一起,可以实现原料的互供,提高原料的综合利用水平,并通过资源的优化配置形成大规模、集约化、短流程、高灵活的结构组合优势, 进而实现石化企业的节能降耗并提高经济效益。炼化一体化可优化原料配制,还可以简化水、电、汽、风、氮、氢等公用工程, 节省装置投资和运行费用,减少库存和储运费用以及中间产品的营销费用,并且能够根据市场需求灵活调整产品结构。
炼化一体化可以确保化工厂的原料供应不受市场波动的影响。由于化工产品的利润远高于炼油产品,通过炼化一体化可以使炼油厂约 1/4的油品变成价格较高的化工产品,提高了企业利润,这是未来石化企业的发展方向。
据报道[4],炼化一体化技术在发达国家比较成熟。以巴斯夫公司为例,在位于德国总部的一个联合体中有200多家工厂和生产装置联合在一起,形成原料互供。这种联合体在经济和环境上有着巨大的优势。如果将该联合体拆分并分别放置在50个相距 100 km的地方,那么巴斯夫公司每年将要为此多付出 5亿多欧元。
我国的乙烷、丙烷、丁烷及凝析油等轻烃资源缺乏,石油化工的发展必须依靠原油加工提供炼厂气、石脑油等轻烃资源和部分低碳烯烃资源, 这就要求有条件的企业尽快由燃料型转变为燃料-化工型。国内最近几年正在加快此方面的规划和建设, 新建和正在建设一批大型的炼化一体化项目。
2.4 综合利用炼油化工副产品，发展深加工产业
充分利用炼厂干气建设干气提浓或乙置，如中国石化已利用干气中的乙烯资104t/a；充分利用乙烯裂解副产碳四、碳五资源。2009年，中国石化上海石油化工股份有限公司实现裂解碳五全分离，计划建设天津、燕山碳五分离项目；加大轻烃和焦化装置液化气的回收利用力度，每年可回收轻烃350×104t以上、液化气20×10左右；加强氢气资源的优化利用，优化制氢原料，实现原料气体化和富氢气体的回收利用，顶替制氢用的石脑油约30 ×104t，回收氢气约13.7×104m3（标准）。
2.5实现清洁生产,减少污染排放
随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格,石化企业不仅要为消费者提供清洁的产品,而且自身的生产过程也要实现清洁化。尽可能避免使用有毒、有害、有碍人体健康的酸碱等辅助原材料和催化材料,尽可能回收“三废”中的有用资源, 尽可能减少污染排放。
中国石油兰州石化公司[5]为了减少常减压炉的烟气量,于 2003年更换了炉用燃烧器,并将燃料油改为燃料气。改造后加热炉的烟气排放量减少了33%,烟气中二氧化硫的含量下降了 21 % ,氮氧化合物的含量下降了3%,一氧化碳的含量下降了11%。
2.6开发与应用节能减排新技术
节能减排新技术包括新的分离技术,如超临界分离、膜法分离、变压吸附分离、磁性分离、微波分离、络合分离、抽提蒸馏以及膜法蒸馏技术等;新的反应技术,如反应蒸馏、超临界反应技术等;新型换热器与分离器;新的热能回收、热电联产技术等。
3结束语
石化企业的节能减排是一项长期且艰巨的任务,不仅需要一系列切实可行的技术和措施,而且更需要众多掌握节能减排技术且有着良好节能减排意识的一线工作者。企业节能减排的有效实施需要政府、 企业、 研究机构和人才培养单位的紧密配合。只有这样,企业才能在节能减排的同时提高经济效益、社会效益和综合竞争力。
参考文献
[1]张福琴,等.我国炼化业务现状及近期发展展望[J].石油科技论坛,2008,27(4).
[2]任京东,林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010,30(3):4-8.
[3]余绩庆,刘博,高建保.我国炼油企业提高能[J].石油规划设计, 2008,19(2):32-35,48.
篇6
可利威公司自2001年4月4日起成立的那天起便与“清洁、卫生、节能”就有了天然的联系，因为公司的注册商标为“可利威（cleanway）”，这样商标品牌就直接和产品类别、产品属性、产品用途结合，产品本身就是用于水处理消毒等方面，本身就是一种清洁卫生的产品，公司生产的主要产品有三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、氰尿酸等，大多运用在泳池水处理，工业水处理，环境消毒，水产渔药等，主要出口至欧洲国家。
经过几年的发展，可利威已成为一个拥有固定资产2亿元，职工500人，占地面积102亩，拥有30 000吨三氯异氰尿酸和6 000吨二氯异氰尿酸钠装置的行业内优秀企业，产能排全国第二位。被评为“国家高新技术企业”、“节能减排科技创新示范企业”和“河南省重点出口企业”，属于濮阳市重点企业之一。
目前可利威化工有限公司运行良好，资金充裕，已拥有发明专利7个。年销售额在两亿元以上并且稳步增长，仅2013年上半年出口量就高达产品8 000多吨。公司的主打产品是三氯异氰尿酸，是一种泳池水处理剂，具有便于储存运输，便于计量，有效含量高，作用时间长久等优点，是目前发达国家普遍使用的泳池消毒剂。更重要的是此产品按比例添加后对人体完全无害，并且比一般的消毒剂杀菌效果明显得多，从而提高了泳池水的利用率，降低了泳池的换水频率，不仅做到了清洁、卫生，同时还做到了节约。
节能减排是企业的责任
当今各企业都在走绿色之路，节能之路，如果企业不注重节能减排工作，还靠高污染来获取利益，靠高耗能来创造品牌，那么这个品牌将不可能长久地存活下去。高污染会让其腐蚀，高耗能会使其褪色，直至消失。
濮阳可利威化工有限公司的领导层就十分重视节能减排工作，并且舍得花钱，持续不断对生产经营过程中的清洁生产机械进行改造，公司每年的科研开发费用占销售收入的5%以上，现在企业拥有市级的技术研发中心，配备有先进齐全的研发设备和仪器，具备技术试验条件和基础设施，有必要的检测、分析手段和工艺设备。公司不仅承担了濮阳市水处理化学品工程的技术研究工作，而且还积极与天津大学、河南省化工研究所等高校和研究机构进行产学研合作，开展节能减排新工艺、新技术和新产品的研究开发。
可利威公司的品牌理念就是为顾客创造价值，为员工创造机会，为社会承担责任。可利威化工有限公司把节能减排当做能影响企业命运的一项工作来做，而不是当成一种“任务”来做，这就是可利威化工有限公司承担社会责任的一种形式，要勇于承担社会责任，才是打造未来企业品牌的王道。企业从领导带头、舍得花钱、全员参与、成果共享四方面措施来保证节能减排工作持续高效的进行下去。并且公司严格把握立项关，自立项开始，就避开高耗能，高污染产业，选择高科技，低污染的好项目。从根本上就切断企业与污染的联系。
正是由于可利威公司多年来对节能减排工作持续不断的开展和投入，终于在2012年度，欧债危机的爆发引发了世界经济持续低迷，国内国际市场都不景气，出口难度加大的情况下。可利威公司依靠节能减排科技创新，提升产品质量和降低成本，提升了竞争力。再加上多年来在国际市场上良好的口碑和信誉，实现了出口1 800万美元，销售收入1.2亿元，利税800万元人民币，依旧保持了较好的发展势头。这充分说明了走节能减排之路，不光是利国利民，对企业本身也是有百利而无一害的，可以使企业竞争力更强，让企业在危机之中，掌握主动，立于不败之地。
节能减排是创新的动力
可利威公司刚成立的头几年，由于企业刚起步，工作千头万绪，大家一门心思的搞生产、跑销售、拓展市场，一门心思的要把企业做强做大。所以对节能减排工作没有足够的理解和重视。由于企业的废水和废气处理的不得当，给企业周边的群众造成了一些损失，使群众对企业有了怨言，企业声誉遭到了危机。
正如老子所言：“祸兮福之所倚，福兮祸之所伏。”经过这一小小波折，公司领导层幡然顿悟，明白了节能减排的重要性。公司痛定思痛之后便投资巨款用来改进企业的废水、废气处理设备，将下一步企业发展的重点放在以节能减排为目标的技术改造和设备更新上，将生产与环保相结合，经过不断的技术钻研，攻克大量技术难关后，公司研发出一系列的排污新技术，采用微分环流连续氯化法，废水处理设施通过采取加酸脱氯回收原来的废水中的游离氯、三氯异氰尿酸等，脱出的氯气进入吸收塔用30%碱液进行循环吸收，生成漂液（次氯酸钠）作为副产品出售，以消除其中的溶解氯等，过滤出来的异氰尿酸装袋后配料系统再次利用，处理后的废水一部分可以作为工艺水使用，一部分经调节pH值为中性后达标排放。
废气处理方面主要是在烘干放料工段增加布袋式粉尘吸收脉冲装置，把生产过程中排放的富余氯气，通过二级碱液装置吸收，这样对氯气的吸收率可达99%，经处理后氯气排放量为0.28 kg/h，废气经25米高排气筒排空。安装此装置，可完全避免物料在烘干过程中用风机抽排废气时的粉尘飘散而造成的环境污染，利于环境保护。投资8万元，此装置每天24小时运行，按每天回收100千克三氯粉计算每年可增效：100千克×300天=30吨×12 000元=36万元，去除维护费用和运行费用，每年可增加产值25万元，二个月可回收投资，从此可见其经济效益和环保效益都相当可观。
此项目共投资260万元，实施后废气排放量和吨产品氯气的消耗水平优于现有工程清洁生产水平，工程的实施符合国家清洁生产要求。项目实施后节能、降耗非常明显，年处理废气可达300吨。进一步降低企业生产成本，同时减少环境污染物排放量，达到了环境效益和经济效益的双赢。提高了企业的环保设施水平，对改善和提高区域水、气环境质量起到积极的促进作用，同时对改善当地投资环境促进企业可持续发展起到了积极推动作用。
可利威公司“知耻而后勇”，在逆境中寻求突破、在危险中抓住机会。不断的设计新工艺、增加新设备、研发新技术，生产出一系列拥有先进工艺的清洁型产品，不仅在国内站稳了脚跟，成为了行业内的领先企业，而且产品远销国际市场，收到国外客户的一致好评，订单纷至沓来。
正是节能减排推进了科技创新，使企业不断的研发新技术。而科技创新又推动节能减排，以技术保障节能减排工作的高效、稳定进行。
细节决定成败
本刊记者在当地科技部门同志的引领下来到了位于濮阳范县王楼工业集中区内的可利威化工有限公司的厂区。一进厂区的第一映像就是“干净”，厂区道路横竖交叉，错落有致，路旁绿化到位，路面整齐干净，除了有一些浮尘之外几乎没有垃圾。记者不禁感叹道：“怎么这么干净？”可利威公司的徐守选主任笑着说：“我们企业的名字就叫‘清洁之路’，要是连自己的厂区都不干净，那不是砸自己招牌嘛！”
然后记者一行跟随可利威公司的工作人员又参观了原料存储车间、生产车间、成品储存车间、办公室等。每个车间都挂有“安全生产”和“节能减排”的标语。每到之处都是干净整洁，员工工作秩序井然，尤其是办公室，更是几净窗明。细问之下，原来是公司早就成立了专门的“清洁生产办公室”作为持续清洁生产的常设机构，由公司副总经理王吉国直接领导，日常工作设立在安全环保科。
清洁生产作为一项环保管理手段，是实现公司可持续发展的需要，是实现公司增产、增效、减亏最有效的途径和最佳选择，能使公司在市场竞争中立于不败之地。因此，公司把清洁生产作为企业生产工作的一项重要内容来持续的开展下去。
可利威公司把清洁生产工作纳入到企业的日常管理中，防止“喊口号”、“走过场”，清洁生产办公室制订了节能减排的相关的规章制度，制订了持续清洁生产计划，以保证清洁生产在企业长期持续推行下去，从而实现企业可持续发展。公司将员工利益直接与清洁生产挂钩，员工的上岗、下岗、工资分配、提升、降级等，充分与清洁生产关联。建立了完善清洁生产激励机制，将开展清洁生产所产生的经济效益全部或部分用于清洁生产和清洁生产审核，以持续滚动地推进清洁生产，同时公司财务对清洁生产产生的投资和效益单独设账。要求员工在各自的岗位上，按照清洁生产的要求，不断地提出清洁生产方案，提出的方案经公司清洁生产办公室组织评估后实施，在实施过程中产生了明显的经济效益和环境效益的，对于方案提出人给予一定比例物质奖励。同时企业也十分注重细微之处的节能减排工作，比如加大生产和生活用水用电管理力度，消除不合理用水；对员工每年不少于两次的清洁生产培训，提高职工清洁生产方法理论水平等。
篇7
【关键词】合成氨 设备选型 节能减排
氮肥工业既是耗能大户也是污染物排放较大产业，全国1000家重点耗能大户中，氮肥企业就占到了160多家，每年氮肥行业产生的污水排放量达90.9万吨。由于资金、技术及人才等优势，目前我国合成氨能耗主要集中在中小企业，从企业规模来看，小型企业的合成氨能耗占总能耗的一半以上。能源供应紧张、节能减排任务制定、市场的冲击等等都要求广大氮肥企业做好节能减排工作，通过节约能源最大限度地降低生产成本。其中，合成氨厂造气工序的节能降耗是氮肥企业实现节能减排的关键（表1）。
1 设备选型节能
1.1 炉箅选型
炉箅选择的好坏直接影响炉况正常运转，对节能降耗也会有较大影响。如果一味的追求炉箅高度，煤气发生炉的高度也就越大，而同时炉箅占炉膛的体积就会越大，会占据更多气化层的气化空间，使得有效气化层不得不向上推移，结果就会导致干燥层到氧化层的气化空间进一步受到限制，结果炭层过薄，CO2还原得不到保障，气体成分差。优选炉箅应该从炉型、通风面积、破渣排渣、布风性能、带出物等方面考虑。合理布风：注意原料的种类、性质、气孔率等，严格控制中心风量，加大外环区风量；优选炉型：建议选用六边形均布型炉箅；带出物：合理设计内风道间隙和上下重叠面。
1.2 洗涤塔选型
造气洗涤塔设置的目的为了处理高温煤气，降低煤气温度、清除煤气中的杂质。判定洗涤塔选型的好坏取决于传质冷却效果的好坏：出塔煤气温度达到40℃以下；塔的进口压力要小于0.4 kPa；煤气在管道里的流速保持在6 m/s。
1.3 多管旋风除尘器
煤制气过程中往往会在生产中带出物偏多，有必要采用除尘效率较高的旋风除尘器。设计除尘器的进风口气体流速很重要，一般不低于18m/s。太低，处理效率会降低容易出现堵塞；太高，旋风子磨损严重，阻力明显增加。在与高性能除尘器串联使用时，应将旋风器放在前级，反之应将高效旋风器放在后级。此外，设计多管旋风除尘器时要计算好处理风量和使用温度。
2 设备、技改节能
合成氨操作设备较多，有塔设备、输送设备、换热设备等等，每一类设备都可以采用适当的技术改造实现节能。
2.1 设备优化节能
大中小型合成氨装置中耗能大户莫过于燃气、燃煤、用电设备。而耗燃气量、耗煤量最大的设备是锅炉和煤气发生炉或蒸汽转化炉；耗电量最大的机器是原料压缩机、工艺空气压缩机、合成-循环压缩机和制冷压缩机，它们的耗电量几乎占全厂设备用电量的80%～90%以上，占吨氨总能耗的30%以上。因此，重点是要做好这三类机器、设备的技术改造。例如，采用德士古加压气流床水煤浆气化工艺，碳的转化率可达97%～99%，吨氨煤耗达到1.4～1.54 吨[1]。
做好塔设备改造，采用塔前预热器合成氨工艺；改造流体输送设备，应用变频器节电、内馈斩波调速、无功率补偿等等节能，实践证明，应用这三种技术节电率可达到在20%一30%；改造换热设备：改进换热气种类和表面积，以及催化剂的装填方式，提高换热效率。
2.2 技艺改造节能
合成氨工业是一个复杂的系统性行业，节能降耗需要着眼于全程性、综合治理，既要注重做好节能器械的设备选取，也要做好节能技术的及时推广和应用。目前已开发出许多先进的节能技艺：中低低变换工艺技术、NHD脱碳工艺技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、全渣循环流化床锅炉等等。总之，合成氨工艺控制节能就是要充分的利用余热，工艺产生的余热主要有：废气废水的余热、冷却介质的余热、高温烟气的余热、化学反应余热等等。此外，引入凯洛格工艺、布朗工艺以及ICI工艺等，都可以提高能量的利用率，减少原料的使用量。
3 改善原料结构节能
煤、油、气三种原料中，天然气是合成氨原料中最经济的，但在我国合成氨生产原料中煤占到70%以上，而国外则以85%以上已天然气为原料。因此，合成氨节能减排中就需要打破这种原料结构。
以煤为原料生产合成氨，其装置设备投入大，初始投资将是天然气的2-3倍，且后期运行维护成本较高。据测算，以2009年我国氨产量5135万吨计算的话，若将目前的天然气22%的比例提升到50%，每年可以节省1269万吨标准煤，节能减排效果明显。
4 设备安装型节能
合成氨生产设备复杂，多样，因此可以在安装过程中采取相应的技术举措实现节能减排效果。增产二氧化碳，降低氨库液位，减少甲醇中溶解的二氧化碳量，可以降低酸性气量；改造烧嘴水冷却器，避免脱盐水排放；回收空压机放空气，优化开车方案，减少原料气放空量；消除漏点和直排等以实现节能减排效果[2]。
5 结语
节能降耗是合成氨工业技改的主题，虽然历经了数年来的研究取得了许多成果，但目前还没有改变以煤为主的原料结构，中小型合成氨企业吨氨能耗仍远远高于以油和气为原料的大型合成氨企业的吨氨能耗。因此，广大合成氨企业在建设初期的设备选取、设备安装以及后期生产过程中的工艺选择等等都需要把“节能减排”理念融入到全过程，才能真正把吨氨能耗降下来实现可持续发展。
参考文献
[1] 刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J]化工进展，2011，30（6）：1147-1157
[2] 丁志表，王志玲.合成氨装置技改与节能减排措施[J]化工设计通讯，2011，37（5）：16-18
篇8
我们知道，化工行业是属于一个高能耗的产业，所以在生产产品中必定会出现耗能，其中最为显著的两个方面就是浪费能源与损耗能源。而所谓能源的消耗与浪费就是指其能源的使用量超过了其应当的消耗量，即违背了以最低的成本来赢得最大的利益的原则。而在生产过程中，很多的能源消耗都是由于人为原因造成的，比如一些不合理的设计，加工消耗，不合理使用机器设备等。所以要通过改进不合理的设计，提高加工水平以及提高工作人员的专业素质来降低能耗。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
2.1投入全新的技术、设备及工艺
先进的技能型设备、新工艺和性技术是化工企业降低能耗以及提高经济效益的重要方式。当今时期化工工艺降低能耗的主要技术就是引进外来的或者本国研发的新工艺、技术以及新的设备等。通过使用这些先进的生产工艺，联系物质的化学特性，从而达到生产效益的最大化。在化工工艺的技术选择中，应当优先选择操作简易、方便以及具有高能量转换效率和节能连续的生产技艺实现对耗能的有效控制，最终实现提高经济效益的目的。
2.2提高机器设备的工作效率
提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。
2.3降低生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：首先，改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。其次，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。最后，废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。
2.4使用阻垢剂
在化工工艺生产过程中，如果长期的使用用于加热的工具后，设备里边就很容易会存在污垢、化学的残留物等，如果长期不清理，那么设备就会失去其灵活性，加热速度也会降低，会严重影响化工生产的速度。所以我们要定期定时的使用阻垢剂进行设备去污，清理设备，保障生产的有序进行。化工企业的耗损能量还与很多因素相关，如环境因素、化工生产管理水平、经济因素等，化工工艺节能降耗技术的实施需要建立在化工工艺的管理上，企业的各个部门需要对节能降耗的问题引起高度的重视，并且设置专门的部门进行监管，来保证化工工艺中节能降耗措施的执行和落实。
2.5提高企业、人员的管理水平
企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。同时，也要分类存放能源产品，保障化学车间的干净与卫生，，从而保障化工生产的节能性，低耗性。
3节能减排技术的相关应用
节能减排技术在各个领域有着非常广泛的应用，例如热管换热器，热管换热器是一种非常普遍节能设备，其内部的隔板会将冷水与热水分开，这样一来，就可以避免出现单根热管工作不畅通的现象。再例如热泵，热泵通过物质交换利用的方式来实现能源及能量的转化，这样可以节省能源，价值非常的高。
4结语
篇9
【关键词】石油企业；节能减排；动力源；动力机制
一、问题的提出
我国“十二五”规划纲要把降低单位GDP能耗和碳排放列为约束性指标，要求石油和化工行业实现从粗放型生产向资源节约、环境友好型转变。石油企业一方面追求生产效益和经济效益，另一方面还面临着着节能减排的压力，而目前石油企业节能减排管理工作还没有真正成为内在需求，普遍存在积极性不够、节能政策执行不到位、节能管理动力不足的问题。学术界对石油行业动力机制的研究多体现在一般企业发展低碳经济、循环经济、绿色技术创新、生态化责任的承担等，而将石油企业节能减排和动力机制理论结合起来探讨相对缺乏[1]。
二、石油企业节能减排动力源
（一）经济利益的驱动
企业以追求经济利润为目标，因此会在用能和节能之间、污染和控污之间进行博弈选择。企业选择耗能或是节能，关键在于如何为企业带来经济利益。由于企业对利益最大化的追求，既可能驱使企业唯利是图，不择手段地追求局部利益，也可驱使企业在生产中走节能减排之路。只有当实施节能减排对石油企业带来足够的经济效益或存在市场竞争的压力时，才有可能产生节能减排内在动力[2]。
（二）社会认可度
随着中国经济的飞速发展和人民生活水平的极大提高，人们对生活环境质量的要求逐年增高。石油企业作为产能大户和耗能大户，在社会上良好的声誉和认可度有利于帮助企业在公众中建立良好的社会形象。在此背景下，社会及相关石油协会组织对于石油企业节能减排工作推动和社会公众对石油企业节能减排的期望都构成了其节能减排的外在动力。
（三）政府的政策激励
石油企业开展节能减排工作，需要政府的引导和激励。政府对石油企业开展节能减排制定了一些激励政策如石油资源核算政策、绿色税收政策、石油财税政策等优惠政策，目的在于调动石油企业发展低耗能、低污染工业的积极性和主动性，构成促使石油企业开展节能减排最重要的驱动力之一。
三、石油企业节能减排动力机制分析
石油企业节能减排动力机制研究的就是影响节能减排动力机制各类因素的内在联系和相互影响。吴晓波等在低碳经济集群动力机制研究中认为低碳产业集群由根本动力、外部动力和内部动力构成[3]，本文借鉴其观点，根据石油企业节能减排的特点，认为石油企业节能减排的动力因素包括根本因素、外在因素和内在因素。其构建的总体思路为：以根本动力为导向，以内部动力为主导，以外部动力为辅助，重点做好激励政策和制度的创新，以调节和优化石油企业节能减排的动力系统。
（一）根本因素：可持续发展
伴随着资源短缺与经济增长之间的矛盾，环境保护约束与企业盈利性要求之间的矛盾，可持续发展思想应运而生。可持续发展认为经济发展应该考虑资源的有效利用与能源的长远使用，考虑自然环境的长期承载能力，是一种谋求在人类发展和自然环境保护之间实现和谐、当代人与后代人之间实现均衡的综合发展模式。[4]
（二）外在因素
（1）国家政策
在石油企业节能减排工作外在动力因素，国家政府有关部门出台的引导石油企业节能减排的政策是重要动力因素。政府通过行政手段和法律手段来规定石油企业在节能减排工作中的任务和相关责任，使得石油企业将节能减排、降低能耗作为一项本职工作，并通过其他行政奖励与惩罚手段来进一步促进和监督石油企业节能减排工作不断提高[5]。
（2）石油行业相关协会
中国石油相关协会在石油企业节能减排工作中同样起了重要的推动作用，如中国石油企业协会的“三评”工作（评选创新成果、优秀论文和优秀著作）就是一个典型例子。当前，石油企业的管理创新工作重心之一即为节能减排、发展低耗能工业经济，石油行业相关协会工作的持续开展在无形中促进和推动着石油企业节能减排管理工作创新的不断深入和发展。
（3）技术进步
技术进步是人类由工业文明走向绿色文明的技术基础，是企业发展循环经济的强大动力源。石油企业节能减排技术水平较低，其使用先进工艺和新能源的成本就会提高，企业为了保住自身的资金回报率，仍会选择原有的耗能生产方式。同时，技术水平低对再利用物质数量要求较高，对废弃物的回收率不高，而且在再利用的过程中有可能产生严重的二次污染，治理二次污染的成本往往高于回收物质的经济价值。
（4）市场需求与竞争
市场需求已经成为推动中国石油企业进行节能减排工作的重要因素。石油企业所耗能源市场价格的高低直接成为其是否选择节能发展还是耗能发展的一项关键指标，较高的能源市场价格对石油企业耗能工业来说将形成一个巨大的外在压力，迫使企业开展节能减排工作、走可持续发展之路。
（三）内在因素
（1）企业家精神
企业家精神之所以成为石油企业节能减排工作最重要的内在因素之一，原因在于企业经营者是企业各项重大工作的最高决策者，因此他们对待石油企业节能减排工作的态度极其重要[6]。只有拥有可持续发展的战略眼光的企业领导者，才能真正地、积极地投身于本企业节能减排事业，通过企业管理和技术创新走上低耗能、低污染的绿色循环经济发展模式。
（2）内部激励机制
一套系统而科学的企业内部节能减排激励机制成为石油企业持续进行节能减排工作，将可持续发展战略切实贯彻的制度保证。石油企业节能减排内部激励制度分为奖励制度和惩罚制度，对于在节能减排方面有积极贡献的领导和员工，企业应予以适度的奖励，激发他们持续进行工作创新。
（3）员工素质
员工素质中的基本价值观念、道德观念、对企业的归属感、对企业文化的认同感对企业能否成功开展节能减排工作、走上可持续发展的道路具有至关重要的作用。因此，员工素质成为推动企业节能减排工作的一项重要内在因素。
“十二五”是中国加快转变发展方式的关键时期，传统经济增长方式面临新的挑战。石油企业节能减排动力机制一个系统、复杂、长期的工程，根本动力、内部动力、外部动力协同作用组成了动力机制系统，动力机制系统的非线性、动态性的整体运作推动了石油企业节能减排的发展。从长远看，资源环境约束强化的趋势长期存在，实现中国经济可持续发展任重而道远。石油企业作为实现节能减排和可持续发展的中坚力量，必须结合自身实际，明确可持续发展的方向、目标、重点和措施，精心组织实施。
参考文献：
[1] 钱伯章.节能减排-可持续发展的必由之路[M].北京：科学出版社，2008
[2] 阮平南.企业实施绿色制造的动力机制研究.[J]机械制造.2005（11）
篇10
公司节能降耗活动方案范文1节能减排是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式，增强可持续发展能力的重要举措。根据国家发改委《关于做好中小企业节能减排工作的通知》精神，为切实做好我省中小企业节能减排工作，特制定本方案。
一、充分认识中小企业节能减排的重要性
近年来，我省中小企业暨民营经济得到了长足发展，已经成为国民
经济的重要组成部分，财政增收的重要来源和城乡就业的主要渠道。但也应该看到，我省中小企业在发展中还存在一些问题，体现在总体素质不高、增长方式粗放、结构不合理等方面，相当一部分中小企业工艺和装备落后，资源利用率低、环境污染重。如，节能减排任务十分艰巨的建材行业，落后工艺的80%集中在中小企业;化工、纺织、造纸以及服务业等行业中小企业也存在用水浪费及超标排放等现象。
做好中小企业节能减排工作是深入贯彻XX大精神，落实科学发展观的具体体现，也是吉林省经济社会发展的一项战略方针和紧迫任务。做好中小企业节能减排工作，有利于改进工艺装备、提高经济效益;有利于加快技术创新，提升产品质量、有利于引导中小企业尽早走上科学发展之路;有利于增强中小企业可持续发展能力。全省中小企业系统干部职工和广大中小企业要从战略高度认识节能减排工作的重要性，积极转变企业发展方式，注重节约资源、保护环境，走投入小、产出多、低消耗、少排放、能循环、可持续的新型工业化道路。
二、中小企业节能减排工作的指导思想、目标和任务
(一)指导思想。
按照全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以提高能源利用率为核心，以提高企业可持续发展能力为根本，坚持节能减排与转变经济发展方式、加快产业结构调整和加快技术进步相结合，围绕重点领域、重点企业，综合运用经济、技术、法律和行政手段，推动节能减排工作深入开展，努力实现全省中小企业又好又快发展，为完成xx全省节能减排目标奠定基础。
(二)工作目标。
中小企业能源消耗、用水量和主要污染物排放总量要达到国家法律法规和国家标准的要求。使中小企业单位国内生产总值能源消耗、单位工业增加值用水量、万元工业增加值能耗达到预期目标。
(三)主要工作任务。
1、加大宣传力度，提高思想认识。要结合学习党的XX大精神，深刻领会科学发展观的丰富内涵、精神实质和根本要求，增强全系统干部职工和广大中小企业贯彻落实科学发展观的自觉性和坚定性，努力构建政府为主导、企业为主体、部门联合行动、全社会共同推进的工作格局，营造有利于节能减排的良好舆论氛围。各市(州)、县(市、区)中小企业主管部门要采取多种形式，广泛组织宣传发动。要充分利用信息网和主流媒体，宣传节能减排的重要意义、基本知识和先进经验，广泛开展节能环保科普宣传活动，开展针对中小企业节能减排相关培训，切实把节约资源和保护环境观念渗透到广大中小企业及职工心中。
2、淘汰落后产能，控制两高行业的发展。严格按照《产业结构调整指导目录》和相关法律法规淘汰中小企业中的落后技术、工艺和装备，重点是能耗高、污染大的钢铁、有色金属、化工、建材、电力等行业。密切关注落后产能转移趋向，防止以招商引资、产业转移等形式新增落后生产能力。各市(州)、县(市、区)中小企业主管部门要搞好规划，按照相关要求，有步骤、分批次实施淘汰两高、五小企业及落后产能企业。
3、加快节能减排技术开发和推广，促进循环经济发展。针对中小企业的特点，加快开发节能减排共性、关键和前沿技术，培育建立以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新体系，加快科技成果转化。采取多种方式加快高效节能新技术、新工艺、新产品和新设备的推广应用。落实全省循环经济xx规划，深入开展资源综合利用工作。鼓励重点行业中小企业使用零排放技术、废弃物综合利用技术等循环经济发展的减量化技术、再利用技术和再循环技术，推动企业实现内资源闭环流动。
4、搭建要素服务平台，健全节能减排服务体系。各市(州)、县(市、区)中小企业主管部门要强化中小企业节能减排咨询诊断功能，积极鼓励专业化节能服务公司为中小企业开展服务;进一步完善相关政策，为中小企业节能减排开展政策性担保业务，为创新成长型企业、清洁生产企业、节能降耗改造项目、整体实施节电企业搞好融资扶持;着力破解人力资源约束矛盾，加强企业节能减排专业技术人才的引进和培育，提升企业整体素质。要及时总结和推广企业节能减排的好做法、好经验，推进工作开展。
5、强化工业中小企业管理，促进节能减排增效。工业中小企业是我省能源消耗的重点领域，加强工业中小企业节能管理势在必行。中小企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，强化管理措施。各市(州)、县(市、区)中小
企业主管部门要引导企业加强管理，夯实节能减排基础;引导企业完善产品质量监测管理制度，加入国际质量认证体系;引导和督促企业依法获得从事生产经营活动所必须的产品质量资格和许可。加强计量管理，完善计量器具和检测手段，建立健全企业内部节能减排的激励机制，动员全体员工参与节能减排活动。
三、加强中小企业节能减排的组织领导和工作指导
(一)要高度重视。节能减排是一项系统工程，各级中小企业主管部门要充分认识这项工作的重要性和紧迫性，切实把节能减排工作纳入重要日程，抓紧抓好。各级中小企业主管部门要建立节能减排工作责任制，领导挂帅，指定处(科)，落实专人负责。要明确任务，落实责任，保证节能减排工作的有效开展。认真落实国务院《节能减排综合性工作方案》和《吉林省节能减排综合性工作方案》，并结合本地实际，制定本地中小企业节能减排工作目标、任务和具体措施。
(二)要强化保证措施。各市(州)、县(市、区)中小企业主管部门要协助相关部门，按照淘汰一批、升级一批、发展一批的目标，研究制订利于节能减排工作的财税、信贷、担保等方面的政策措施，并探索建立落后产能退出机制。
(三)要加强节能监督检查力度。各市(州)、县(市、区)中小企业主管部门要积极配合有关部门开展节能监督检查工作。重点检查高耗能企业及公共设施的用能情况，禁止淘汰设备再用情况。严禁中小企业生产、销售和使用国家明令淘汰的高耗能产品，同时配合相关部门加强对中小企业安全生产、环保卫生、资源开采、土地使用等方面的监管。
(四)要加强协调。中小企业节能减排工作涉及面广，工作难度大，各级中小企业主管部门要经常性深入基层、深入企业，了解掌握工作中出现的新情况、新问题，及时加强与有关部门的协调沟通，化解矛盾，解决问题。
公司节能降耗活动方案范文2一、办公区域：
1、办公室照明。
(1)使用节能电源。
(2)有选择性的开关，外出随手关灯。
(3)不使用的用电设备、电器，应切断电源。
2、办公室空调。
(1)使用空调设定在26度，多用睡眠状态。
(2)把空调排水管加长引到一个桶内， 2小时就可以接一升水。省下的水可用来浇花，洗手，拖地。
(3)在温度适宜的情况下，关闭空调约1小时。
3、办公室电脑。
(1)长时间不使用电脑，应将电脑的主机和显示器关闭。短暂休息期间，尽量启用电脑的睡眠模式。
4、办公室用具。
(1)规定大家每人买一卷纸用(放在更衣室)，避免私用餐巾纸现象。
(2)多使用钢笔，少使用一次性水笔。水笔外壳保留，续用笔芯。
(3)要爱护设备及办公用品，减少不必要的破坏，提高工具的使用寿命和效率。
(4)对废旧报纸、电器、废料进行有效利用和监督。
(5)饭店内部办公指令传递采用电脑网络;内部文件用小号字体，纸张两面用。
(6)不必人手一件的用具降低采购量，多人合用。
(7)减少用一次性杯子的机会，个人准备水杯及给访客准备已消毒杯具。
二、公共区域：
1、在洗水槽前挂上节约用水的意识牌和每个宿舍挂上节约用电的意识牌。
2、走廊灯不全开，采取间隔亮灯。
3、员工电梯内灯降低瓦数，提升速率作调整。鼓励员工多走楼梯。
三、其他：
1、新员工培训邀请工程部给员工讲授有关节能减排的知识，从一开始就提高员工的节约意识。
2、宿舍走廊灯采用感应灯，感应亮灯时间缩短。
3、员工制服外套减少清洗次数，鼓励员工自己手洗衣物。
公司节能降耗活动方案范文3为了进一步加强节能减排工作，结合办公室工作实际，现制定以下节能减排工作措施。
一、办公室节能减排措施
(一)节电方面
1、尽量使用光驱播放DVD或者VCD，以减少光驱耗电。
2、闲置或两小时以内不用的电脑，要及时关机，确保人走机关，机关电断。
3、电脑需经常保养、清洁，注意防尘防潮，减少电耗。
4、下班前20分钟关闭饮水机、电脑、打印机等用电设备，并拔掉插头，断开电源。
5、空调使用严格执行26C标准，离开半小时以上必须关闭空调，减少能耗。
6、禁止使用办公电脑进行娱乐活动。
(二)节能方面
1、文件初稿尽量采用草稿模式，缩小行距，并使用小号字打印，达到省纸、省墨又节电。
2、复印、打印纸使用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸。
3、对可回收再利用的公文袋进行重复使用。
4、尽量使用网络共享，在共享上互传互阅文件，或用电子邮件代替纸类公文。
5、卫生间根据冲洗污物的用水需要，分别使用大水流和小水流进行冲洗。
6、对跑、冒、滴、漏的水龙头及时更换，减少浪费。
(三)其他方面管理
1、减少或尽量不使用一次性纸杯。
2、使用可更换笔芯的原子笔、钢笔替换一次性书写笔。
3、多使用回形针、订书钉，少用含苯的溶剂产品，如胶水、修正液等。
二、建议
(一)完善相关的节能减排管理制度，加强日常监督检查工作，加大监督检查奖罚力度，形成长效管理机制。
