铝化学抛光方法范文

导语：如何才能写好一篇铝化学抛光方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、表面研磨抛光处理

利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚的感觉。

2、表面喷砂抛丸处理

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

3、表面拉丝处理

篇2

时间飞逝，眨眼间，两个星期的金工实习结束了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。

第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个老师带领，老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。

我们每人一台机器，各自按照老师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作多次，直到达到老师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀……重复上述操作，直到把另一边也加工到老师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。

我觉得最需要耐心做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。

我们采用整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂型：将模样安放在底板上的砂箱内，采用两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：打开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要耐心的就是修补。修补不同的形状，需要用不同的工具，一不小心，就会越修越坏，这就需要小心翼翼，慢慢地修补，没耐心的人是做不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问老师，老师耐心地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们熟练多了，效率也提高了。

我觉得最有趣的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中，将金属作为阳极，在外电流的作用下，使其表面生成氧化膜的过程，称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点：一，氧化膜具有多孔结构，可使膜层对各种有机物，无机物，树脂，地蜡，染料及油漆等表现出良好的吸附能力，因此，膜层可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。二，氧化膜的硬度高，可以增强尽是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进行封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，击穿电压可达2000V。五，氧化膜具有良好的绝热性，在许多具有一定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与基本金属的结合强度高，不容易分离。

一般及其合金零件的处理工艺流程：机械抛光――除油脂――清洗――化学抛光或点解抛光――清洗――阳极氧化――清洗――(着色――清洗――)封闭处理――检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化，磷酸阳极氧化，硬质阳极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法，用此法得到的氧化膜硬度较高，空隙多，吸附性好，易染色。经封闭处理后，具有较高的耐蚀性。该法工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高，使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反应进行填充。该法着泽鲜艳，但耐晒性差。

其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触，发生化学反应，使该部位的材料被腐蚀溶解，以获得所需要的形状和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点：一，可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料，不受被加工材料的硬度影响，不发生物理变化。二，加工后表面无毛刺，不变形，不产生加工硬化现象。三，只要腐蚀液能浸入的表面都可以加工。四，加工时不需要特殊夹具和贵重设备。五，腐蚀液和废气污染环境，对设备和人体液有危害作用，需采取适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干――描图――雕刻――腐蚀――去蜡（烘干），就得到工艺品了，我选择的图案是竹子，在铝板的背面写上友谊长存，铝板的颜色是绿色的，这样一个工艺品就诞生了，我还镶上了有机玻璃，这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢！化学加工，不仅培养了我们的动手能力，还加强了我们对化学的探索愿望。

我们还做了锻压冲压，汽车，铣工，PLC，加工中心，数车，数铣，电火花等工种，做电火花时，我还用一块五角钱的硬币，在其上印了一个五角星，留作纪念呢！

篇3

关键词：多孔氧化铝膜 阳极氧化 分层结构 浸润性

中图分类号：TN304.05 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0087-03

随着纳米技术在各行各业中应用的不断发展，对纳米功能器件也不断提出了更多更高的要求，这意味着对纳米结构的调控需要更加精准，模板法是实现结构调控最常用的方法。其中多孔阳极氧化铝（Porous Anodic Alumina，PAA）膜由于具有形貌可控、结构多样、稳定性好等诸多优点，经常被用作制备纳米材料的首选模板[1-3]。近年来，具有三维结构（分层孔[4]、镂空形貌[5]、超支化结构[6]及倒锥孔[7]等）氧化铝模板的制备越来越受到人们的青睐，其中分层结构PAA膜也是研究的热点，其制备方法有阶梯变压法和电化学法等。该文结合阶梯升压和高场阳极氧化（hard Anodization，HA）电化学法[8-9]，在草酸电解液中制备出了分层结构PAA膜，通过改变氧化条件得到了一种重复性好、工艺简单、可控性良好的制备方法，并研究了分层结构PAA膜的浸润性，以期PAA膜作为模板得到了更广泛的应用。

1 实验部分

1.1 PAA膜的制备

厚度为2 mm的高纯铝片（99.999%）依次经清洁剂、丙酮、乙醇和去离子水清洗干净，晾干后置于温度为 500 ℃氮气中退火 4 h。然后，在10 ℃的无水乙醇和高氯酸的混合溶液（体积比为4∶1）中加上50 V电压进行电化学抛光1 min。

抛光后的铝片放入自制的氧化装置中，铝片一面接触草酸电解液发生阳极氧化，而另一面与去离子水（加入少许乙醇）接触，这样有助于降温。在-1.5 ℃、0.3 M/L草酸电解质中进行第一步HA，制备出底部有序带铝基的PAA膜，然后将带其放入60 ℃的磷酸 （6 wt%）和铬酸 （1.8 wt%）混合溶液中浸泡4 h除去PAA膜而留下表面具有有序凹坑的铝基。将表面留有有序凹坑的铝基在-1.5 ℃的 0.3 mol/L草酸电解质中进行第二步HA，通过调节阳极氧化时间，制备出上表面结构为大孔套小孔、下表面结构有序的带铝基的分层PAA膜。最后用氯化铜（5 wt%）和稀盐酸的混合溶液将铝基去除得到未通孔的自支撑PAA膜。

1.2 样品测试

采用日本电子株式会社（JEOL）生产的JSM-6700F型SEM和上海卓伦微纳米设备有限公司的MicroNano AFM-III型原子力显微镜对PAA膜表面进行微观形貌分析，中国河北承德市成惠试验机有限公司的JGW-360型浸润角测量仪对PAA膜的浸润性进行测试。

2 结果与讨论

2.1 电压电流密度随时间变化情况

图1是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸电解质中进行第一步改进的HA制备PAA膜过程中，阳极氧化电压和电流密度（Current density，Cd）随时间变化曲线图，改进的HA法是将阶梯升压和普通的HA法（直接加高场电压氧化）相结合，共分3个阶段：第一阶段，中场40 V恒压阳极氧化10 min，通过嵌套的细节图可以看到，Cd随电压同步上升2.5 s，然后急剧下降，5 s时几乎至零，之后至10 min，始终不变，一般上中场恒压法制备PAA膜时，生长过程中阳极氧化Cd大约分4个阶段：（1）氧化膜形成，Cd急剧下降；（2）孔洞成核，Cd进一步下降；（3）孔道生长，Cd开始上升；（4）稳定生长，Cd基本维持不变。该阶段中，Cd下降后几乎没有上升，Cd非常小，几乎为零，说明在低温-1.5 ℃，考虑到电解液的溶解作用，中场电压40 V下PAA膜生长很慢；第二阶段，阳极电压从40 V开始以0.8 V/s的速率上升直至120 V，Cd随时间迅速增大，在700 s时达到最大1796 A/m2，此时对应电压120 V，Cd的快速上升导致了更加密集的渗透路径，孔道中部分小孔中断，形成较大的孔；第三阶段，高场120 V恒压阳极氧化30 min，Cd随时间以一个近似e指数关系下降，此时Cd主要由含氧阴离子O2-从解液到阻挡层-铝界面的运动决定，由于离子沿纳米孔的扩散路径逐渐扩大，所以Cd随时间逐渐降低，这一阶段是PAA膜大孔快速平稳生长延伸的阶段。常规的直接加高场电压容易使Cd增长过快而烧糊击穿PAA膜，图1中会显示Cd曲线不断激荡。实验中采用的120 V是制备有序草酸PAA膜的濒临击穿高场电压。

2.2 PAA膜的形貌表征

图2是在采用两步条件完全一样的中高场阳极氧化法（40V10min-0.8V/s-120V30min）得到的分层PAA膜形貌图，其中图2中的（a）是未去铝基的PAA膜，呈现黄色，膜质均匀；（b）是靠立在培养皿边缘的去铝基的PAA膜，膜完整透亮；（c）是结合Cd随时间变化曲线图模拟的PAA膜正面图，应该是大孔套小孔的结构；（d）是 PAA膜正面SEM图，与模拟图相似，大孔数量较少，但是不全在中间位置，这与高Cd有关，由于Cd过大，氧化铝生长速率非常快，冲击孔的生长沿其中极个别孔道延伸。（e）是PAA膜背面阻挡层SEM图，呈现的是高场下六方密排的周期性元胞结构，元胞个数与正面大孔数相同，即与一次氧化后凹坑个数相等；（f）是 PAA膜正面三维AFM图，在六方单元的每个角都有一个突起，而在相邻两个突起之间存在一个弧形凹陷，类似马鞍；（g）是PAA膜正面AFM图，其中连线显示的剖面图如图2（h）所示，可以看出大周期孔径260 nm左右，其中的小孔排布散乱，孔径大小不一，最小孔径8 nm，最大孔径55 nm。

图3中a～f是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸溶液中，中场40V恒压阳极氧化时间依次为0 min、5 min、10 min、15 min、50 min、180 min高场120 V恒压氧化30 min的PAA膜正面SEM图，实验制备的PAA膜正面形貌相似，均为大孔套小孔的分级结构，即在六角密排的周期性大凹坑中分布着许多小孔，这些小孔大小不一，数量不等。从右上角的细节图可以看出，40 V0min是直接加高场120 V电压氧化，其表面孔洞较大，数量较少，在4个以下，其他中场氧化一段时间再以0.8 V/s的速率阶梯上升至120V的PAA膜大孔中小孔数量较多，排列紧密。大孔是第一步阳极氧化刻蚀后留下来的大凹坑铝基底造成的，而小孔可能是由于中场氧化是恒压恒流模式，满足电压与孔间距成正比，所以起初会产生很多孔间距较小的孔道，及至渐变到高场，孔间距增大，多数小孔道逐渐中断，PAA膜沿着少数主干道成长，对应正面较大的小孔。图4是样品f中场40 V恒压阳极氧化180 min高120 V恒压氧化30 min的PAA膜侧面SEM图，可以看到PAA膜分为两层，上层分布着孔间距较小的小孔道，均匀密集排布，大约1321.9 nm高，下层是孔间距较大的均匀孔道，印证了快速升压后， PAA膜快速生长，使得孔的生长只沿其中少数孔道延伸。通过形貌表征，可以看出，在低温-1.5 ℃下，中场氧化时间从0 ～3 h，对PAA膜的分层结构影响均不大，但是基于安全及稳定性考虑，建议选择中高场结合法制备分层PAA膜，最简单的中高场结合阳极氧化参数为：40V5 min-0.8 V/s-120V30 min。

2.3 浸润性

润湿接触角是研究纳米材料表面性质时经常涉及的一个概念[10]，PAA膜的浸润性质研究对制备亲水或者疏水材料有着重要的意义[11]。

测试中，将2.5 uL的纯净水垂直滴在样品表面，结果如图5所示，每幅图标出了浸润接触角值，浸润接触角值越大表示越疏水，值越小表示越亲水，左上角是样品类型。首先抛光后的铝片（平整光滑无凹坑）浸润角为（83.93±0.86）°，呈现亲水性，接下来是用磷酸和铬酸的混合溶液刻蚀掉PAA膜后留下的有大周期凹坑阵列的铝基，其浸润角为（93.05±1.17）°，呈现疏水性，然后是直接120 V第二步HA的PAA膜正面，其浸润角为（78.0±0.75）°，呈现亲水性，最后一排是第二步中高场阳极氧化时中场40 V氧化5 min、15 min、50 min高场120V氧化30min的PAA膜正面，其浸润角依次为（79.4±1.92）°、（81.8±0.06）°、（95.4±0.39）°，逐渐由亲水到疏水。说明浸润性与表面形貌有关，铝片表面平整时呈现亲水，有大凹坑时呈现疏水，出现大孔套小孔的分级PAA膜时又具体与中场氧化时间有关，时间越长，PAA膜越呈现疏水性，说明低温-1.5 ℃下，虽然中场氧化时PAA膜生长缓慢，SEM中正面形貌几近相同，但是随着中场氧化时间的增加，PAA膜正面形貌结构发生了微小变化，PAA膜厚度变大，从而导致浸润性由亲水变化到疏水。

3 结语

在低温-1.5 ℃情况下，通过改进的中高场结合阳极氧化法在0.3 M/L的草酸电解液中制备了上层密集细孔道下层均匀粗孔道的分层PAA膜。研究结果表明，在0.3 M/L的草酸溶液中，-1.5 ℃环境下，中场氧化0～3 h均能得到分层PAA膜，而且改变中场氧化时间，几乎不影响分层PAA膜的正面形貌，直接加高场电压比较危险，容易击穿PAA膜，所以最安全稳定简单的制备分层PAA膜的参数为：-1.5 ℃、0.3 M/L草酸溶液、40V5min-0.8 V/s-120 V30 min。草酸分层PAA膜浸润性随中场氧化时间的增加逐渐由亲水到疏水，最优参数下的分层PAA膜呈现亲水性。

参考文献

[1] Sander MS，Prieto AL，Gronsky R，et al.Fabrication of high-density，high aspect ratio，large-area bismuth telluride nanowire arrays by electrodeposition into porous anodic alumina templates[J].Advanced Materials，2002，14（9）：665-667.

[2] Li Y，Ling Z Y，Chen S S，et al. Fabrication of novel porous anodic alumina membranes by two-step hard anodization[J].Nanotechnology，2008，19（22）：225604.

[3] Zhu Xu Fei，Han Hua，Qi Wei Xing，et al.Theoretical foundation and limitation of two-step anodizing[J]. Progress in Chemistry，2012，24（11）：2073-2086.

[4] Li Y，Ling Z，Hu X，et al.Formation and microstructures of unique nanoporous AAO films fabricated by high voltage anodization[J].Journal of Materials Chemistry，2011，21（26）：9661-9666.

[5] Yi L，Ling Z，Chen S，et al.Novel AAO films and hollow nanostructures fabricated by ultra-high voltage hard anodization[J].Chemical Communications，2010，46（2）：309-311.

[6] Zhang J，Day C S，Carroll D L.Controlled growth of novel hyper-branched nanostructures in nanoporous alumina membrane[J].Chemical Communications，2009，45（45）：6937-6939.

[7] Yanagishita T，Kondo T，Nishio K，et al.Optimization of antireflection structures of polymer based on nanoimprinting using anodic porous alumina[J]. Journal of Vacuum Science & Technology B Microelectronics & Nanometer Structures，2008，26（6）：1856-1859.

[8] Kwang Hong Lee，Yuan Peng Huang，Chee Cheong Wong. Nanotip fabrication by Anodic Aluminum Oxide templating[J].Electrochimica Acta，2011（56）：2394-2398.

[9] Z He，M Zheng，MHao，et al.，Evolution process of orderly nanoporous alumina by constant high field anodization in oxalic acid electrolyte[J].Applied Physics A，2011，104（1）：89-94.

篇4

03化工一班 陈龙 工号：003

实习时间：15、16周

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM

加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

加工设备：C6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：掌握MILL9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片

具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。