建筑陶瓷市场发展范文

导语：如何才能写好一篇建筑陶瓷市场发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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我国建筑陶瓷市场潜力巨大，产量已连续12年居世界第1，目前已突破70亿平方米。随着我国城镇化和新农村建设的加快，建筑装饰业旺盛的需求还将持续30年左右。中国在成为世界建筑陶瓷生产、出口和消费大国的同时，同样也是世界建筑陶瓷资源和能源消耗大国。目前，我国70%以上的建筑陶瓷产能布局在广东、福建、山东等沿海发达地区，上述地区面临着日趋严峻的资源、能源、环保和成本上涨压力。占全国建筑陶瓷产能近30%的佛山面临的压力更大,佛山市政府明确提出将建筑陶瓷企业的数量从400家整合减少到40家左右，促使企业外迁寻找新的发展空间。

我区呼包鄂地区与佛山相比，具有发展建筑陶瓷产业十分明显的比较优势。

一是具有原材料优势。呼包鄂地区优质高岭土储量高达50亿吨以上，主要分布在沿黄河一线，且品质优良，其多与煤基伴生，易开采、不占耕地，属煤矿的废弃物，价格低廉。目前，佛山建筑陶瓷原料成本占总成本近30%，我区鄂尔多斯陶土进厂价不到100元/吨，仅相当于佛山的1/4。

二是具有能源优势。在佛山生产建筑陶瓷的总成本中，燃料和电力成本约占37%。呼包鄂地区煤炭进厂价格为300元/吨，相当于佛山的1/4；天然气价格为1.7元/立方米，相当于佛山的1/3；工业用电价格为0.39元/千瓦时，相当于佛山的1/3。如果采用先进的清洁粉煤气化技术，其热值折合为相同当量的天然气价格约为0.9元/立方米，相当于佛山的1/5，仅此一项一条年产540万平方米的生产线就可节约燃料成本近2亿元，如果生产20亿平方米就可节约燃料成本740亿元，并可就地转化煤炭2000万吨。

三是环境空间较大。佛山等沿海发达地区作为国家主体功能区划中的优化开发区域，其城市定位和环境要求限制建筑陶瓷产业的发展，而呼包鄂地区环境空间容量相对较大，建筑陶瓷产业属鼓励类产业。

四是距离目标市场近。呼包鄂地区靠近华北、东北、西北市场，出区入海通道方便，比佛山辐射这些地区的运费大大减少。

五是已有承接转移的成功范例。鄂尔多斯从上世纪90年代起就有建筑陶瓷业，具备一定的产业基础。目前，已有佛山等地一些技术先进的建筑陶瓷企业相继落户我区，比如佛山的新辉陶瓷公司采用煤气化技术生产无机新型陶瓷薄板，质量优于佛山，单位产品价格是传统陶瓷产品的三倍，而综合能耗降低了40%，原材料消耗和二氧化碳、二氧化硫、烟尘、废渣排放均降低了60%以上，代表了当前国际建筑陶瓷行业的发展方向。该企业转移到我区后产品供不应求，成本节约明显，企业正在加速扩建产能，对佛山陶瓷企业向内蒙古转移起到领头羊作用。

自治区出台的“以呼包鄂为核心沿黄河沿交通干线经济带重点产业发展规划”明确提出加快承接沿海发达地区的建筑陶瓷产业转移。目前，自治区发改委正在编制新型陶瓷产业发展专项规划，集中布局在达拉特旗、托克托县、清水河县、土右旗的重点工业园区，通过对佛山等地区定向招商，吸引建筑陶瓷产业链条式转移，即从煤气化、建筑陶瓷设备制造、陶瓷生产线、产品销售、研发中心多方面，形成产业链、产业集群，培育新型建筑陶瓷、工业陶瓷、艺术陶瓷等三大系列产品，形成承接陶瓷产业转移基地，力争“十二五”期间产能达到20亿平方米，市场占有率达到全国的20%以上，完成投资600亿元，实现工业产值约2200亿元、税收约150亿元，可带动就业约20万人。

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【关键词】建筑设计；陶瓷；特点；应用

1.引言

伴随着社会经济的不断发展与人们生活水平的逐步提高，舒适的生活环境越来越成为人们日常生活不可或缺的一部分。建筑作为同人类生活息息相关的最主要的一部分，其所表现出来的设计风格也越来越彰显出现代人对于美的追求。陶瓷作为一种艺术品最早产生于我国，其所表达出的美感以及所代表的时代特性，为其源远流长的发展历史奠定了基础。将陶瓷材料应用于建筑设计之中，以陶瓷材料的外观美来点缀不同的建筑风格，在现代建筑中收到了良好的视觉效果，因此对于陶瓷在现代建筑设计中的应用做出归纳有助于提高陶瓷艺术在现代建筑中的发展。

2.建筑陶瓷的特点

2.1外观美

美是人类共同追求的永恒主题，而美也正是人们选用陶瓷作为室内装修材料的主要目的。美观的建筑陶瓷产品不仅能够美化家居，营造优雅的家居气氛，还能提高空间的装饰品味，彰显使用者的身份地位。

建筑陶瓷在我国经历了一个世纪的发展，己经取得了长足的进步。目前建筑陶瓷种类繁多、外观新颖，陶瓷装饰图案多样化，仿木纹、仿皮革、仿天然石材、仿织物、仿竹、仿金属等图案砖基本满足了人们对环境装饰的多样化需要。新型的具有凹凸纹理的瓷砖不仅可以从质感上模拟石材、金属等天然材料，打破了以往建筑材料表面二维性的局限，而且多样化的形式和可塑性高的优势，为建筑师和设计师带来了更广阔的空间构造和装饰手段。

用领域。

2.2性能优越

相比较于其他建筑材料，建筑陶瓷的优越性能是最为建筑师、设计师和使用者所看重的。其性能的优越主要表现在以下几个方面：

防水性：防水性是对建筑陶瓷的根本要求，也是建筑陶瓷的基本属性。最初的建筑陶瓷制品多数是应用于浴室和卫生间的浴盆、洗手盆和地面瓷砖等产品，这就要求这些建筑卫生陶瓷产品具有良好的防水性能，因为防水性差会使陶瓷产品内部积水，从而直接导致陶瓷产品的变色和耐用等问题的出现。因此，防水性是建筑陶瓷产品最基本的特质。

防污性：防污性是建筑陶瓷必备的良好性能。建筑陶瓷产品一经问世，就凭借比其他建筑材料突出的防污性而备受青睐。近年来，随着材料科学的飞速发展和生产技术的不断进步，防污新技术和新产品层出不穷。例如，在砖体表面制成微小气孔的抛光砖，这些气孔形成有效防污的保护层，其创新性使建筑陶瓷的防污性能进一步提高。防污性使建筑陶瓷产品给人们的生活带来更为便捷和干净的全新改变，使建筑陶瓷产品在室内环境中的应用越来越广泛。

抗冲击性能：抗冲击性能主要指的是瓷砖等建筑陶瓷产品的承重和抗压能力。建筑陶瓷产品由最早应用于浴室和厨房的瓷砖、浴盆、洗手盆等简单的生活用具，逐步扩展到整个室内装修用材，现在又广泛应用与室内公共空间和室外空间装饰，这对建筑陶瓷的抗冲击性提出了越来越高的要求，如何改进工艺，提高生产技术，使建筑陶瓷产品的抗冲击性完全满足建筑环境应用的需要，成为建筑陶瓷是否能具有更广泛的应用性、开拓更好的市场前景的关键一环。

3.陶瓷在建筑中的应用

3.1建筑艺术设计方面

现代人开始重视生活的质量并且崇尚对美的追求，于是亲和自然又具有浓郁艺术气息的建筑陶瓷产品，越来越多地出现在家居装饰中。它们以精美别致的面貌出现，使居室体现出主人与众不同的品位，给人们带来非常特别的视觉美感和优雅的艺术享受。用这种被人们称之为“纯自然艺术”和“心和手完美结合的艺术”的建筑陶瓷产品来装饰居室房间、美化生活环境、体现艺术品位己经越来越受到人们的喜爱，满足了大众在口常生活中的物质需求和审美情趣的双重享受。

侧重艺术性的建筑陶瓷产品，其生产的方法可分为两类：一种是单件制作，一般采用手工工艺，保留其传统的生产特色。这种建筑陶瓷产品以其精良的做工、艺术性强和生产量少的珍贵性，从而具有很高的市场价值；另一种是成批生产的建筑陶瓷产品，以多样化的艺术手法和形式满足不同消费者和不同环境对建筑陶瓷的不同需求。

从目前各种主题的精装房出售和各种家居流行风格的设计趋势看，建筑陶瓷产品设计要与室内设计潮流和趋势相吻合，要从整体风格着眼，从具体产品入手。其实，室内设计风格的体现，很大程度上依赖室内空间中具体材料和产品艺术化、风格化作为基础。换句话说，只有具有表现某一风格的设计素材、设计元素，才有创造出室内空间某一风格的可能。因此，从环境艺术设计的角度来说，走建筑陶瓷材料发展的艺术化道路是建筑陶瓷发展的有效途径。

3.2建筑文化设计方面

建筑陶瓷材料作为传统陶瓷艺术在当今社会生活中，更广泛传播陶瓷文化性和艺术性的现代样式，它的发展不仅为我们的生活带来更多的艺术装饰和文化传递元素，更为现代环境艺术设计拓展了全新的思路。

陶瓷的质地和特有属性给人以质朴、稳重、贴近自然的整体感受，可塑性高的建筑陶瓷产品以不同形式打破了方方正正的室内空间带给人的单调、沉闷的感觉。例如在美式风格的空间中搭配方形砖色系的素陶，再配上一些富有生机的盆栽，就能将空间装点得活泼一些；而在以玻璃为主材的较具现代感的空间中搭配小部分的仿古瓷砖，可以为稍嫌清冷的空间增添温感，使陶瓷的稳重与玻璃的轻巧形成一种对比。这样玻璃的通透与陶瓷的温润相映成辉，立刻就会成为家中别出心裁的景点，既有使用价值，又有装饰功能。使人怡情悦性，甚至给人以认识的满足，包括真理获得，经验更新，情感共鸣，境界提高等。

造型是赋予建筑陶瓷产品艺术性表达的基础，来自于传统造型的陶瓷制品，比较讲究形态线型的抑扬顿挫，线条婉转流畅且富于变化，它传递出传统陶瓷艺术带给大众的心理感受和古典文化类型在人们心灵中唤起的最质朴的内心共鸣。它比较适合于装点古朴、典雅的家居环境；而来自于现代陶艺造型的建筑陶瓷产品，则趋于简洁、明了、单纯，它的线条更趋简练明晰，传达给人一种干净和简洁的美感。它可以对现代感较强的家居环境饰以点睛之笔。人类自能够感知形状以来，形状的形式情感也会随之产生了。建筑陶瓷产品丰富的造型变化不但成为不同环境下形成特有装饰风格的重要元素，而且在视觉上传递不同文化形象，引起不同的心理感受和共鸣。

4.结论

无论什么形式的建筑陶瓷产品，在特定环境中的装饰表达的是重大题材还是生活点缀，建筑陶瓷产品以优美的造型，漂亮的釉色，精致的工艺，按照形式美的法则在生活中直接影响着人们的审美情趣，潜移默化地对人起着美育的作用，它所表达的重要内涵，应该能使人反复欣赏，回味无穷。

参考文献

[1] 俞康泰， 杨颖， 江陵陵. 建筑陶瓷装饰技术的现状和展望[J]. 陶瓷学报， 2005， 26（2）： 113-117.

[2] 李长江， 刘小云. 建筑陶瓷的新技术与新装饰[J]. 佛山陶瓷， 2004， 14（8）： 38-39.

[3]宋海锋， 张翼， 韩乃红， 等. 石英陶瓷的应用[J]. 现代技术陶瓷， 2003， 24（3）： 37-39.

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陶瓷，曾是江西引以为傲的一大产业。作为中国产陶最早的省份之一，自唐、宋以来，江西一直是全国陶瓷大省、陶瓷强省。尤其是景德镇，千年不断的窑火，书写着“瓷都”悠久的历史和辉煌。

然而在计划经济向市场经济的转轨过程中，江西传统陶瓷工业逐渐落伍。广东、山东等省后来居上，成为全国新的陶瓷强省。据江西省轻工业行办调查，江西陶瓷业上世纪90年代初在全国排名第一，但到了2004年降至全国第六位。近几年，江西陶瓷业呈现恢复性增长，至2007年上升为全国第四位，但无论在产量、产值、品牌等方面，均远远落后于国内其他主产瓷区。

转型中迎来新机遇

2007年以来，我省积极承接国内陶瓷行业产业梯度转移，先后引进新明珠、新中源、斯米克、唯美、蒙娜丽莎、金意陶、英皇卫浴等数十家知名陶瓷企业落户高安、景德镇、丰城等地。广东东鹏陶瓷集团在丰城投资14亿元、广东新明珠陶瓷集团在高安投资24亿元、广东佛山金意陶瓷有限公司在景德镇斥资10亿元上马建筑陶瓷生产线……江西陶瓷业的异军突起，打破了国内陶瓷产业多年来的传统格局。江西，在产业转型中再次成为国内陶瓷业关注的焦点。

国内陶瓷巨头进驻江西，使江西传统陶瓷业开始转型，不仅使我省生产出一流的产品，还带来了一流的技术、设备和管理经验，促进江西陶瓷产业升级和优化。随着特地、金意陶等一批大型建筑陶瓷企业落户景德镇，景德镇以艺术瓷为主的单一陶瓷产业结构发生改变；而高安建筑陶瓷在政府的有效引导下，高起点规划，高标准建设，高效益发展，不仅获得“江西省建筑陶瓷生产基地”的称号，而且跻身全省唯一一个国家级建筑陶瓷生产基地，发展势头强劲。至今年7月，高安已承接陶瓷及配套企业49家，合同引资110.31亿元，拟建生产线150多条。

除了对我省陶瓷业本身带来巨大影响之外，陶瓷行业的新一轮产业调整对当地经济也产生了辐射效应。据有关部门统计，如果陶瓷业本身产出100亿元，那么它对下游产业的贡献就能达到170亿元。而属于劳动密集型产业的建筑陶瓷业，对当地最直接的好处就是促进就业。以新明珠为例，该公司投资24亿元在高安兴建40条建筑陶瓷生产线，预计用工人数将达到8000人左右。陶瓷产业的崛起，还带动了相关配套产业的发展。据了解，仅高安就引进酒店、彩印包装、陶机、化工原料等与陶瓷相关的配套项目26个，总投资达23亿余元，形成一个配套齐全的产业链。

向“陶瓷强省”挺进

面对江西陶瓷业的又一个春天，我省充分认识到，陶瓷产业不仅要做大，更要做强，要用科学的态度，找准定位，引导企业科学发展、持续发展，重振江西陶瓷雄风。

为了实现全国陶瓷强省的梦想，我省在产业布局上合理定位，对陶瓷业实行错位发展。我省先后规划了景德镇、萍乡、高安三个省级陶瓷产业基地，分别发展日用艺术瓷、工业陶瓷和建筑陶瓷。

有关人士认为，作为能源消耗型、环保要求较高的陶瓷行业，江西陶瓷业要实现可持续发展，绝不能简单地复制外产区的传统生产模式，以牺牲环境和资源为代价。我省在此次承接陶瓷产业转移过程中，转变理念，变引资为选资，对入驻的企业抬高准入门槛，走科学发展道路。丰城市将陶瓷产业的招商目标锁定在大品牌、大企业，提出了“661”的总体目标，即全市引进6家精品陶瓷企业，项目总投资60亿元、完成销售收入100亿元。虽然数量少，但引进的都是国内品牌陶瓷企业，发展水平较高，规模效益显著。

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集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。

我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。

生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：

1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;

2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体;

3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%;

4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成;

5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。

由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。常年不断窑，三班换工，产值可观。现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向发展。科技的进步，带来生产力的解放。

金意陶还有一种独特的仿古砖是上金属釉的，这种砖的生产是先上一遍金属釉之后再打磨，没打磨到的地方就成为我们看到的点状线状凹凸不平的金属釉色。由于制作工序多，复杂，生产成本高，这种砖的市场价格也自然比普通砖要高。

接下来，我们又到中国陶瓷城和思想公园金意陶的两个展厅进行参观。研发部门研发出这些各式各样的砖，单独看怎么看都显得单调，可是经过设计部门的设计师们这样子一搭配，效果就突现出来。金意陶思想馆的几个部分都以“九”命名，它的镇馆之宝也是九块方形的天然大理石块。因为“九”在中国是最尊贵的数字，我想金意陶的企业文化里有着一种霸气和高贵，其展馆用仿古砖加上少许欧式家具所做的设计，给人的感觉是古朴、高贵、典雅，却没有丝毫的让人讨厌奢华，是一种有思想的优雅。　在金意陶生活馆用过餐后，下午我们去了佛山华夏建筑陶瓷研发中心，这里不是很大，不像一个企业，估计应该是一个研发机构吧。我们在这里参观了他们的生产线，36米的辊道窑，也是做金属釉的瓷砖，他们的瓷砖是那种墨绿色的带着金属光泽的。这里还有一套完善的测试系统，从原料到制品，主要给佛山各企业的原料和产品做测试。比如原料方面，有x射线荧光全分析仪，分析原材料的化学成分;粒度仪测试原材料粒度分布;还有各种热分析的仪器，如差热分析仪，热膨胀分析仪等。磨粉机：磨锻材料为碳化钨，1400r/min，磨1min，粉末可以过400目筛;x-ray荧光光谱仪：元素全分析;热膨胀系数测试仪：测试原料要磨成棒状;马尔文激光粒度仪：测试原料要用三级水分散，再进行检测，进行原材料、产品粒度检测;林赛斯同步热分析仪：进行原材料、产品差热分析

产品检测室对成品进行各方面性能的检测，有标准对色灯箱;耐磨性能测定仪测耐磨性能;抗冻性能检测装置测抗冻性能;钟摆抗滑测试仪测防滑性能;真空装置测砖吸水率、显气孔率等;蒸压壶：测是否有釉裂;洗碗机：放碱性洗液，测白度、色差;杯子把手、中心、边缘测抗冲击性能;有釉的，测耐磨度，无釉的，测深度;以及测放射性的nal-γ能谱仪。

建筑陶瓷的生产不是那么容易的事情，要检测原料的成分;要粉磨，测定粒径分布;设计出来的产品要经过一些列的测试，检测一系列的性能，才可以小批量生产，中批量的生产，有顾客有市场后才能进行大批量的生产。但建筑陶瓷的生产也不是那么复杂的，一旦可以大批量生产之后，生产线经过设定，自动化生产，需要的员工数量很少。以前我觉得陶瓷的生产是个又脏又累的劳动力密集产业，但今天了解了建筑陶瓷的整个生产过程之后，我更觉得它是一个技术型的产业，需要一批技术力量雄厚的员工来搞研发，做科研，做测试。

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关键词 产业集群 价值链 产业格局

基金项目：本文受“国家级大学生创新创业训练计划项目”资助，项目编号：111056149

1. 佛山陶瓷产业链的背景与研究意义

佛山陶瓷历史悠久，源远流长。发端于上世纪80年代的南庄建筑陶瓷产业，经过几轮的建设后，产业格局日新月异。90年代末期以后，我国形成陶瓷产业买方市场，陶瓷行业出现结构性过剩。由于专业化水平低，同质化严重，知识产权保护不利等原因，曾经红极一时的佛陶产业一时间举步不前，增长乏力。

2006年起，南庄镇开始全面推进产业转型升级：迁出生产环节，引导陶瓷产业向研发、总部、商贸、会展等现代陶瓷产业形态升级，将自主创新和产业结构调整有机地结合起来。

我们看到，许多学者从价值链角度对产业集群进行了深度分析：

曾刚、文在分析了欧洲陶瓷产业集群发展机理和转型升级动因后，指出利用生产优势和外部联系，建立完整陶瓷生产体系，是产业得以不断升级的原因。[1]周伯源指出中国陶瓷产业原料和能源消耗大，附加值低；生产规模小，技术能力低；国际市场开拓能力差，缺乏全球品牌。[2]张辉认为产业集群升级是从低附加值环节到高附加值环节的过程，附加值是价值链环节的价值衡量。[3]

聚焦佛山陶瓷产业，国内学者也相继展开了理论追踪：

叶敏坚指出佛陶产业集群整体分散，相对集中，具有吸引专业人才的地缘优势，但也面临资源枯竭，环境污染，出口障碍，复合型人才匮乏，自主创新能力弱等问题。[4]岑桂芳等指出产业内部和外部的压力以及牵引力使得佛山陶瓷产业的产业升级转移具有必要性和可行性。[5]魏耀武指出制约佛陶产业集群持续发展的关键问题是创新人才管理机制的问题。[6]朱卫平等认为企业要通过不断提高机械化、自动化、信息化水平将制造加工环节做到极致，才能从产业内部实现产品附加值升级和生产加工程度高度化的产业升级模式。[7]

产业集群的理论滞后于现实发展。本文尝试从价值链结构变化角度，对佛山陶瓷产业转型升级发展深入研究，意义在于验证其动力来源于价值链各部分附加值的变化。

2. 价值链调整对佛山陶瓷产业格局的影响与原因

价值链是基于产业纵向连接关系的一组价值生产环节，其实体是从原料到最终产品的产业链条关系，每个生产阶段不仅完成着实体产品生产，也完成着价值的生产，逐级放大价值，形成了以实体生产链条为基础的价值递增环链。

建筑陶瓷价值链分为三个环节。第一环节是原料采集，包括陶土、色料、釉料等原料，燃油、煤、天然气等能源，防污剂、添加剂等辅助材料和其他材料；第二环节是生产流程，涉及除建陶生产企业外包括成型、干燥、烧成、控制等基础设备企业和为建陶企业提供运输、配套产品工具、通讯等服务的企业；第三环节为销售环节，它由商和专卖店等构成。

早期的佛山陶瓷产业，产品系列单一，功能简单，属于生产驱动型，生产环节最为重要，在整个价值链条上举足轻重。

如今的佛山陶瓷产业，专业化水平不断加深，生产工艺流程不断分离，自成体系，行业内分工明显，甚至同一环节都形成了高低搭配的业态形式。价值链条不断延伸和分离，形成了原料、粗加工、精加工、物流、销售、空间设计等多个环节，此为佛山陶瓷聚集状态下的内部裂变，在经济地理学上称为――制造业扩散理论。

图一 建筑陶瓷价值链简图

需求和技术创新细化到生产的具体环节，导致了生产工艺流程的剥离，如色釉料加工供应的分离。生产流程分离提升了产业集群内部的专业化程度。我们猜想，价值链条上贡献值的变化使得价值链日趋复杂化，原有的简单线性结构转化成为交叉网状结构，有利于原材料品质和生产工艺水平的提高，进而促成佛山陶瓷产业升级不断加深，产业转型升级。

如图所示，从价值链的延伸和结构复杂化趋势的角度来看，佛山陶瓷的二元格局已经形成。多年来，随着价值链各个环节附加值与产业贡献率的不断调整，相应的产业格局跟着建立。对于低端建筑陶瓷产业链条来说，技术进步和销售渠道的建立成为提升价值链的主要因素，原本掌握产业核心价值的生产环节，贡献率逐渐降低，原料和销售环节贡献率有所提升；从高端产业链条来看，大型企业深耕细作，在原料采集上，标准严苛；在工艺流程上，精益求精；在终端销售上，以顾客为导向，不断引入新模式，使其在生产工艺的各环节上，附加值都有显著提升。

为配合陶瓷产业的进一步发展，佛山陶瓷产业形成了：营销―生产―原料采集逐次远离的中心格局。其产业贡献率也正好沿着这样的顺序逐级递减。

对于二元格局和中心结构成因，我们做以下归纳：

1. 产业发展初期，生产工艺落后，价值创造集中在生产环节，因此，生产集中化，单一化；如今顾客需求多元化，工艺复杂化，价值单元分散化，故价值链和产业格局相应变化；

2. 发展初期，原材料产地集中在佛山周边，采集成本和物流成本较低；如今，原材料取材地距离变远（主要来源于清远市和高要市等）所导致的运输成本上涨，市场在产品品质上更为讲究所导致的选材难度加大，使得原料的可得成本进一步增加；

3. 随着陶瓷生产工艺的不断进步，高端建筑陶瓷市场的形成，产品趋于功能化，复杂化，高端价值链条附加值成倍增加。然而对于低端产品而言，技术的进步所导致的成本降低与市场价格的降低，使得低端链条上的附加值提升并不明显，企业凭借数量优势和规模效应得以生存；

4. 产业转移使得企业在土地、能源等成本上有所下降，进而扩大产能取得了一定的规模效应。然而由于陶瓷市场始终依赖佛山地区，“前店后厂”带来的物流成本将部分抵消转移红利，加之企业对劳动力的数量和素质上的要求，导致生产环节不会过度扩散和远离，这为中心格局的形成提供了条件。

5. 大型企业与作坊式企业在细分市场和发展思维上的不同，造就了其在创新研发上投入的差异以及利润分配的不平等，注定了佛陶产业二元格局的形成；

6. 大型企业营销手段多元，注重高端市场，追求附加值，投入和产出巨大；小企业着力于成本控制，销售方式单一，利润空间有限。营销手段的不同，成为二元格局下，附加值显著差异的直接原因。

3. 基于价值链视角的佛山陶瓷产业转型升级状况

3.1价值链结构变化对于佛山陶瓷产业升级与转移的影响

价值链结构的变化对于产业集群业态的影响是建立在产业内部专业化分工和竞争市场基础上的。价值链结构变化，企业的经营模式也随之变化，价值创造力强的环节会聚集更多的企业瓜分利益，类似竞争市场的格局，所以体现出产业聚集的新方向，根据调研我们可以看到，建筑陶瓷的空间设计和销售成为佛山陶瓷的发展新方向，生产环节在政策和市场的双重驱动下开始或已经转移，正是由于产业重心偏向了设计和销售环节，才使佛山牢牢抓住了产业的核心，维持了建陶之都的地位。由于扩散出去的陶瓷企业纷纷在佛山设立销售网点，陶瓷产业建立了一种中心的经营格局，由于市场需求的不同层次，形成了明显的二元格局。二元格局中，大型的企业重视产品功能的丰富和整体营销手段的应用，他们重视品牌和企业文化的推广，卖“空间”、卖“布局”、卖“文化”，利润空间空前扩展。虽然中小型企业也在不同程度上运用营销策略架构利润空间，但由于其创新研发能力薄弱，营销手段单一，在利益分配中和价值贡献上处于劣势

佛山陶瓷由生产聚集到营销聚集，是价值链不断调整的结果，是产业集群专业化程度加深的标志和结果，也是产业发展的必由之路，任何企业的发展都是顺着产业价值链条逐步向上的，佛山陶瓷企业也不例外。在此，笔者大胆猜想，佛山陶瓷的下一步发展是向概念中心，科技创新中心发展，即基本抛离原始的生产销售，转而向理念和技术核心的方向发展。

3.2佛山陶瓷产业升级与转移对于价值链结构的影响

在认识到价值链结构变迁对产业集群影响的同时，我们也关注到产业升级与转移对价值链结构的反作用：

第一， 产业组织的出现增强了价值链的协同作用，有利于增强价值链的竞争力；

第二， 转型升级所导致的专业化生产，加剧了内部竞争，提高了外部交易效率，降低了采购成本，从而节约了内部生产的管理成本和重复建设成本，有利于高利润的创造，利润的增加必将导致新的利润分配结构出现，从而增加整个价值链上的附加值。

第三， 转型升级所带来的技术升级与扩散、设备投入与增产、土地扩张与厂方扩建成本的降低，导致最低规模经济产值得以扩充，使生产成本进一步降低，这又将导致价值链上的利润分配格局的变化。

第四， 其他诸如集群空间范围的增大，物流成本上升，用工成本上升（企业主们承担的劳动力转移成本）等因子的改变，也将使得价值链结构发生变化。

4. 基于价值链视角的佛山陶瓷产业转型升级应对策略

本文从价值链角度切入，对佛山建筑陶瓷产业的业态进行了深入调研和分析，发现了其中心与二元格局的形成。得出了价值链结构的变化会导致产业集群在业态形式和空间特征上的变化，其是产业升级和产业转移的重要动力来源的结论。反过来，产业集群的变化也会促成价值链结构的再平衡。产业集群的变化也是价值链结构变化的重要动力来源。笔者认为，价值链条的变化对于产业集群的影响是显著的，从历史的维度来看佛山南庄的陶瓷业变迁不难得出这个结论：产业集群的发展，是不断谋求价值链结构变化的过程，价值链结构也要符合产业集群的发展阶段，这是市场调节的结果，也是产业内部变化作用的体现。

政府在制定产业结构升级和产业转移政策时，应该充分考虑市场调节的自发性力量，要符合价值链结构下的格局特征，也要关注产业升级和转移对于价值链条上企业的影响，不能忽视经济规律，也不能罔顾企业感受，盲目转移。企业在实现自身发展目标的，应该因地制宜的制定发展规划，利用当地要素禀赋，做好反映价值链结构特征的布局安排。企业与高校的合作，是进一步推动价值链优化升级和增加产业附加值的重要动力，企业的发展一定要牢牢掌握人才引进的方法。

本文利用南庄建陶产业发展对价值链是产业转型升级与产业转移重要动力来源的问题展开阐述，也许具有一定的片面性，但是对于阐述价值链与产业集群发展关系的问题，具有一定说服力。对于佛山陶瓷产业的二元格局走向，留待学者们进一步关注。

参考文献：

[1]曾刚 文 全球价值链视角下的瓷砖地方产业集群发展研究[J]经济地理2005，（07）：467―470

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[4]叶敏坚 佛山陶瓷产业集群可持续发展研究 [D] 华中科技大学 2006，10

[5]岑桂芳 朱焕辉 曾银芳 佛山陶瓷产业转移现状的探讨 [A] 广角 2011，（2） 207-208

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建筑陶瓷瓷砖薄型化

是实现低碳的重要举措

继2012年春季参展西班牙展会后，BOBO陶瓷薄板马不停蹄亮相上海建材展，让国内外采购商、市民共同体验“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先进的特种陶瓷科学生产技术，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、轻、硬、新”等优点，薄板仅有4.8mm，相当于一个硬币的厚度。由于厚度仅为传统瓷砖的三分之一，因此重量也相应地减少六成以上。抗折强度为53N/mm2，硬度、吸水率高于传统陶瓷。作为新型建材，它防火、耐用，可以代替墙纸、铝塑板、石材等饰面产品，广泛应用于展馆、机场车站、地铁隧道、商场宾馆、写字楼、居室外墙及室内。目前BOBO陶瓷薄板最常见的大尺寸为1200mm×750mm，采用现有尺寸主要是考虑到运输、铺贴、美观等原因。从工艺上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷砖的薄型化是整个行业持续低碳发展的一个方向，目前瓷砖薄型化已写入国家建材工业“十二五”发展规划纲要里面，作为行业未来发展的一个重要方向。

建筑陶瓷薄板俗称PP板，规格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm两种。目前同等尺寸的石材厚度为20～30mm。这种产品现在做出来的吸水率是低于0.05%，国家标准对此类产品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度达到7级以上，远远高于传统大理石及一些瓷砖的硬度。与传统同类产品相比，陶瓷薄板实现了同等面积节材64.62%，节电20.83%，节水63.2%，综合能耗整体降低了41.33%，减少二氧化硫等污染物排放65%，减少废渣排放71.70%，成为名符其实的低碳建材。

民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的优势：防火防水，安全性高，完全的无机不燃材料；材料整体及其应用系统为A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；花色丰富、性能稳定，化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，实现高档天然石材等高仿真效果，质感好、色泽丰富，物理、化学性能非常稳定，不掉色、不变形；节能节材，绿色环保。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材既节约了物流运输成本，减轻了建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

对比玻璃，薄瓷板经1200℃高温烧成，没有任何“玻璃自爆式”的风险，没有光污染，颜色、质感更丰富，装饰效果多样。对比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但无色差，物理性能长期稳定，薄瓷板虽然是工业化、批量生产，但可做到每片产品的纹路都不一样，满足设计师需求及装饰美观要求。对比铝板、搪瓷钢等金属材料，薄瓷板不会变形，更不会掉色，薄瓷板施工更快更方便，每块薄板面积大，重量轻，无论干挂或薄法施工，工人的速度会更快，可以缩短工期。

建筑节能低碳

必须推进陶瓷瓷砖的薄型化

“十二五”一开局，建筑卫生陶瓷工业的规划中就明确将“坚持绿色发展，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展”作为发展规划的基本原则，并明确行业在“十二五”期间的主要目标就是“轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程中产生的固体废弃物利用率达到70%，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低” 。在政府、协会及相关宏观政策层面，瓷砖减薄更是势在必行。从15家已经拥有减薄技术并投产的陶瓷企业来看，减薄后的陶瓷砖厚度以5.5mm居多，最厚也不超过6mm，达到了陶瓷板的厚度标准。这比目前市场上大部分陶瓷砖动辄在10mm左右的厚度降低了近50%。

对于陶瓷薄板砖的韧性硬度，业内人士表示，薄板砖铝元素的含量比普通瓷砖要高得多，因此韧性和硬度可以媲美钢板。新型的陶瓷薄板砖面积大小跟普通的瓷砖差不多，但厚度只有普通瓷砖的1/4～1/3，如一块规格为900mm×1800mm的瓷砖，厚度仅为5.5mm，重约12.5g。陶瓷薄板砖节能省材2/3以上，且还能充分发挥空间利用优势，减轻建筑承重，是打造低碳环保绿色健康家居的首选。

中国是建陶生产大国，而这一切，是用巨大的代价换来的，然而，这一切并非不可改变。节能低碳三个方法最有效，一是靠科技进步；二是靠产品结构的改变；三是靠发展模式的转变，从卖产品到卖服务到卖生活方式。如果把所有瓷砖的厚度减少50%，原料消耗将节省近亿吨，节省的水、电更是以亿、百亿计，综合能耗可以下降59%，二氧化碳、温室气体、二氧化硫、酸雨物质排放量总体下降69%，还有节省出来的物流费用，所有这些产生的经济效益和社会效益不可估量。既然陶瓷行业不可避免要使用原材料，那我们就尽量减少能源消耗，尽量发展循环经济。

低碳陶瓷走红得益于更薄更轻特质市场前景看好

一般情况下，国家鼓励支持低碳瓷砖的发展，更多的是在生产环节中减少对环境的破坏、限制对能源的消耗。但是从消费者的视角来看，低碳陶瓷走红得益于其更薄更轻的特质。

2007年底，蒙娜丽莎第一条薄板生产线正式投产，标志着薄板技术在我国已经可以实现自主投产。相比目前市场上大部分处于“超重”状态的陶瓷砖，薄板可谓轻盈不少。常规300mm×300mm规格的抛光砖厚度达6～7mm，600mm×600mm规格的则为9mm左右，而800mm×800mm规格很多能达到12mm。根据计算，如果传统瓷砖厚度都能减薄60%，按2010年市场墙地砖60亿平方米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200～12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程年发电量。还可节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%，经济效益和社会效益显著。以厚度为11.3mm的瓷砖为例，减薄到5.5mm的瓷砖每平方米能节省5.6779千克标煤，这里所指能耗包括了原料运输能耗、粉料制备能耗、产品生产过程以及运输过程中的能耗，其中还未包括产品包装与仓储的能耗。

薄板的轻巧令其在建筑外墙的使用上有着不可比拟的优势，减轻了建筑承重的负担，建筑在使用过程中实现自主节能降耗。尽管薄板的强度等物理性能已经被业界认可，然而消费者固有思维并未转变，对薄板仍顾虑重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墙干挂，或经过艺术加工后成为背景墙以及对强度、硬度要求不高的墙面装饰，甚至于代替一些其他板材类产品用于台面或柜体门。而减薄后每平米高达300元乃至更高昂的费用也成为薄板进一步普及的拦路虎。相对于市场的接受程度，薄板对于生产企业而言还存在需更换整套生产设备、投入大量费用的问题。生产高投入与市场低收获的强烈对比，成为薄板生产在行业内难以大范围推广的又一门槛。

建筑陶瓷薄砖

突破原料来源提高技术工艺

对于建筑陶瓷薄砖来说，经济危机之后是行业发展弯道超越的好机会。

绿色低碳要从整个产业链的角度考虑。首先，在原料方面，要突破原料的来源，从消耗资源向消化废弃物发展。外部的矿渣、淤泥、劣质料，内部的废渣、废砖、淤泥等都可以作为生产原料。例如欧神诺瓷砖在广州地铁上被采用的陶瓷，就是五年前研发的用抛光钻废料重新利用回收做的陶瓷。其次，在加工方面，陶瓷薄砖突破干-湿-干粉料加工工艺，用添加剂和大吨位压机，解决粉料的均匀性和流动性问题。如果能够解决该问题，此类产品对低碳环保的贡献可以说是非常大的。三是在产品制造方面，突破瓷砖界限，从装饰性材料向功能性材料方向拓展。除了装饰功能以外，现在的瓷砖还可以作为保温、阻燃、隔音、消音材料等等，但是整个工艺流程还有待技术突破。

搞节能低碳一定要结合中国国情。我国用大量的煤屑来生产陶瓷，而美国是用诸如天然气这样的干净的能源来烧的。中国是一个富煤贫油的国家，要用油或天然气来烧制陶瓷，这个可能性不大。再有中国目前是在用传统落后的工艺烧瓷砖，贸然学习国外的理念和做法也是不可取的。

因为世界金融危机，大部分企业产能过剩，陶瓷行业处于恶性循环的漩涡之中，一边是产品积压，低价倾销，一边还在加大生产量，成为耗能大户。要控制产能，就是控制生产量，要减少原材料的损耗，不要粗制滥造，不要透支下一代的资源，不要低价竞销，企业之间不要自相残杀。

我们要设计绿色产品，在产品的设计方面，包括其节水、节能等，更重要的是提高产品的质量，延长产品的使用寿命，增加产品的附加功能。现在很多产品不耐看、不耐用，只能用5～10年就要丢掉，造成固体废弃物的污染。如果一件产品能够用10年以上甚至更长，那么每年所分摊下来的能耗就更低，这才是最大优势上的环保。节能减排的宏大目标就是要细分到每一环节，企业要把产品做精、做好，这样对绿色环保、绿色制造最有效。

建筑陶瓷薄型化必须用

国家标准引导并规范企业行为

国家标准是引导并规范企业行为以及确定产品质量的利器，也是判定产品是否合格的最主要依据。已有的陶瓷砖国家标准中，以7.5mm的厚度为分界，对物理性能做出了不同的规定。

薄型陶瓷砖要出行业标准其背景包含了外墙砖企业要做3～5mm厚小砖的诉求，企业的期待主要集中在即将出台的标准中是否会有相关“限厚”的条款，新标准如果不“限厚”，只是单纯出台一部关于薄型陶瓷砖这类新型产品的标准，与已经出台的《陶瓷板》标准没有太大区别，即企业既可以生产厚砖、也可以生产薄砖。换言之，即使薄型陶瓷砖相关的质量标准得以出台，却依然难以让大部分企业都参与到陶瓷砖减薄的生产阵营中来。

既然陶瓷砖减薄的目的是为了节能降耗，那么从能耗方面去制约而非单纯在陶瓷砖的厚度问题上纠结应当是较好的出路，国内要大力推广薄砖，目前首先需要修订的标准是强制性国家标准《GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》。在该标准中，所有的能耗限额指标都是以每吨产品消耗标准煤为单位，完全没有反映出薄砖产品节能降耗的实质，这样的能耗限额指标应该取缔，企业希望在新标准中将能耗限额指标的单位修订为每平方米产品所消耗的标准煤。如此一来，从能耗这一源头上进行规范可令企业主动自觉地进行瓷砖减薄，而关于薄型化瓷砖的质量标准才有了真正意义上可以促进薄砖市场发展的基础。

到目前为止，在市场上大受欢迎的产品或品牌并没有哪个是完全依靠国家标准成功的，而是遵循了市场规律以及抓住了消费者的消费需求，对薄砖来说同样如此。与传统瓷砖相同的铺贴方式解决了施工问题，即将出台的标准解决了消费者对质量的信任问题，剩下的必须靠企业自身的产品与营销策略方能在市场赢得先机。大力发展薄砖的关键不仅是与同类产品做出差异化，更应该做出与传统“厚砖”不同的差异化。消费者担心薄砖的性能，那生产者就在强度、韧度等方面作出努力，使之超过传统瓷砖的陶瓷薄砖，并且从薄砖的设计、应用上做文章。

陶瓷行业薄砖是未来趋势

节能减排任重道远

在2009年哥本哈根全球气候工作会议上，我国政府庄严承诺：在2020年之前全国单位GDP碳排放比2005年下降40%～50%。基于这一宏伟目标，我国发展趋势将从高碳模式向低碳模式转变，作为高碳模式的陶瓷产业，走低碳发展之路也是必然。当前，国家积极推进节能减排和发展低碳经济，国际市场也开始注重对低碳产品进行检测和认证。近来许多国家取消部分商品的出口退税、降低出口补贴等政策，已经为陶瓷行业敲响了警钟。

经过近20年的发展，我国已经成为陶瓷产量、出口量第一大国，不过，在诸多“第一”的背后，耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题却日益严峻。在陶瓷行业中，我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（经济合作与发展组织）国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍。陶瓷行业大力推进节能减排，这是一个关系行业发展、企业生存的 “低碳大考”；同时也是一个涉及全行业的系统工程，从原料制备到陶瓷装备，从生产工艺到产品研发，只有全行业共同努力、目标同向，才会实现低碳陶瓷的大发展。

陶瓷行业70%的污染出现在生产过程，提高燃料利用率成为一个亟需攻克的瓶颈。陶瓷生产对资源能源及环境因素的影响主要表现在原材料的消耗、能源的消耗、有害废物的排放、废水排放、固体废弃物的排放以及粉尘的排放等方面。其中原材料和能源的消耗巨大，仅陶瓷砖生产一项每年消耗的陶瓷原料就超过1000万吨以上，能源消耗超过500亿吨标煤。

实际上陶瓷工业生产过程中有很多细节问题没有得到足够的重视，在无形中消耗着大量的资源和能源，给环境带来巨大压力。比如窑炉保温效果不好，炉压过高易造成大量的散热；烧成过程中配风不合理，配风过多会导致热效率降低；抛光砖产品过多使用防污剂，造成大量化工材料的浪费，同时在使用过程中也会对环境造成污染等等。

陶瓷资源能源综合利用及节能减排的措施与方向主要包括合理利用原材料、提高热效率、对废弃物的有效治理、废水循环利用、开发节能减排的新产品等方面。事实上，陶瓷行业遇冷以来，面对市场的不景气，不少企业销售遇阻，成本压力逐渐增大，纷纷通过技术改造降低成本，其中更合理地利用原材料、提高热效率、尤其是瓷砖减薄已成为企业目前的重点攻关项目。瓷砖减薄对于整个陶瓷行业节能减排的贡献很大，应该成为引领陶瓷行业未来发展的重要战略。

大多数企业一致认为，在国家对陶瓷砖节能减排的相关标准出台前，相对于“减排”的强制性，更愿意投入财力物力进行“节能”，从生产及销售的各个方面实现成本控制。而对于不少对政策与社会导向感知更加敏锐且实力雄厚的品牌企业来说，在新标准出台前，提前拥有减薄技术以及减薄之后完整的产品及营销计划，是顺势而为，更是未雨绸缪。

近几年，节能减排被提高到国家战略的层面，能源、原料、人力资源等成本的大幅上涨后，在生产过程中需消耗大量能源的陶瓷行业也开始缓慢地进行着一次节能减排的调整。陶瓷砖减薄也从国家倡导的层面自上而下，成为本行业自主研发的项目之一，大部分企业已进入主动寻求有效方法的阶段。

篇7

在最后一个半月的时间里，让涪陵建陶总工程师穆剑锋刻骨铭心的是“皇玉棕”的推出。按理说，前五款产品都顺利生产了，作为第六款的“皇玉棕”本应该“顺产”了吧，但连续五次试压，颜色、玉纹均不理想。若暂停试验，市场机遇稍纵即逝；要将就，把这不成熟的产品大规模生产，那只会失去市场！

为此，穆剑锋和技术人员三天三夜没睡觉，不断研讨、试压。当第六次试压产品出来时已是第四天深夜两点。这次出来的新产品的玉纹效果、颜色搭配都极佳。

大家欢呼雀跃！

但隐忧挥之不散，因为新产品在晚上灯光下美，在白天自然光下会不会同样美呢？于是，大家集思广益，在穆剑锋的主导下，重新制定了微调计划，开始了第七次试压。然后，在又一个不眠之夜中等待天明。清晨8点，这群三天四夜没合眼的瓷砖研发者们齐齐聚集在新产品面前，欣赏着自然光下新产品的美。

2004年4月6日，上海新国际博览中心，“皇玉棕”的美仑美奂让国内同行折服，国内顶级陶瓷设计师也伸出了大拇指，来自欧洲的采购团也为这款产品所倾倒！

涪陵建陶总经理张必果喜不自胜：“科技进步使涪陵建陶在市场竞争中占据了制高点。今后涪陵建陶将继续以科技为动力，把涪陵建陶打造成中国陶瓷第一品牌，创世界名牌！”

这样的豪言壮语，现今的涪陵建陶，让人实在无法将其与前身――一个生产榨菜坛子的土“窑罐厂”联想在一起。

篇8

关键词：负离子材料；陶瓷；应用现状；前景分析

1 引 言

空气负离子的保健作用已被众多研究者所验证，被人们称之为“长寿素”或“空气维生素”[1]。由于使空气电离可产生负离子，目前国内外研究的负离子纤维或纺织品都借助于某种含有微量放射性的稀土类矿石或天然矿物质，采用不同技术添加到纺织材料中，使之具有发生负离子的功效。在空气中，水负离子的结构如图1所示。这种含天然钍、铀的放射性稀土类矿石所释放的微弱放射线不断将空气中的微粒离子化，产生负离子。考虑到安全性，研究者更看好电气石、蛋白石、奇才石等自身具有电磁场的天然矿石。这些矿石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构的硅酸盐物质，具有热电性和压电性。当温度和压力有微小变化时，即可引起矿石晶体之间电势差(电压)，这个能量可促使周围空气中的水分子发生电离，脱离出的电子附着于邻近的水和氧分子，使它转化为空气负离子。国内给电气石冠以“奇冰石”的商品名，而国外称电气石为托玛琳。还有其它一些物质，如蛋白石、珊瑚化石、海底沉积物、海藻炭等，这些物质都具有永久的自发电极，在受到外界微小变化时，能使周围空气电离，是一种天然的负离子发生器[2]。其中，表1为可以释放出负离子的功能材料，表2为国内部分负离子材料供应商。

2 负离子材料的作用及机理

随着陶瓷功能技术的发展，一种新的负离子功能陶瓷材料逐渐被人们所认识，并以此材料制备出各种环保健康的陶瓷新产品。负离子功能陶瓷材料的显著特征是永久释放出负离子，有电子极化性能，极化能量主要来自于温度的变化。在光源条件下产生的负离子，可吸附水中的金属离子，调节水的pH值，有活化水分子的作用。因此，负离子陶瓷材料的开发应用，对保护生态环境，保障人体健康具有重要的意义。

在自然界中，以下几种情况可产生负离子：大气受紫外线、宇宙射线、放射物质、雷雨、风暴、土壤和空气放射线等因素的影响而发生电离而被释放出的电子经过地球吸收后再释放出来，很快又和空气中的中性分子结合而成为负离子；瀑布冲击、细浪推卷、暴雨倾泻等自然过程中，水在重力作用下，高速流动，水分子裂解而产生负离子；森林的树木、叶枝尖端放电及绿色植物光合作用形成的光电效应，使空气电离而产生负离子；部分地壳岩石能够释放出一定的负离子[3-4]。

在适当的条件下，产生热电效应和压电效应，热电效应是指某种晶体在温度发生变化时，一部分带正电，一部分带负电的现象。而压电效应是指某种晶体在压力作用下产生极性而在两端表面间出现电势差的特性。由于这两种效应的作用，当温度和压力发生变化时，负离子陶瓷材料能在其周围形成极高的电压，这个电压和能量足以使空气发生电离，生成的电子附着于邻近的分子并使之转化为空气负离子。空气负离子能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧（氧自由基）、减少过多活性氧对人体的危害；中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降，使空气得到净化。负离子不仅能促进人体合成和储存维生素，而且还能强化和激活人体的生理活动，因此它又被称为“空气维生素”，认为它像食物的维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响。如雷雨过后，空气的负离子增多，人们感到心情舒畅。而在空调房间，因空气中负离子经过一系列空调净化处理和漫长通风管道后几乎全部消失，人们在其中长期停留会感到胸闷、头晕、乏力、工作效率和健康状况下降，被称之为“空调综合症”[5]。

在医学界，负离子被确认是具有杀灭病菌及净化空气的作用。其机理主要在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，最终沉降于地面。医学研究表明：空气中带负电的微粒使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，提高人体免疫能力，增强人体机能，调节机体功能平衡的作用。据考证，负离子对人体的7个系统，近30多种疾病具有抑制、缓解和辅助治疗作用，尤其对人体的保健作用更为明显。其主要的作用表现在以下几个方面。

（1） 对神经系统的影响

可使大脑皮层功能及脑力活动加强，精神振奋，工作效益提高，能使睡眠质量得到改善。负离子还可使脑组织的氧化过程力度加强，使脑组织获得更多的氧。

（2） 对心血管系统的影响

负离子有明显扩张血管的作用，可解除动脉血管痉挛，达到降低血压的目的，负离子对于改善心脏功能和改善心肌营养也大有好处，有利于高血压和心脑血管疾病患者的病情恢复。

（3） 对血液系统的影响

研究证实，负离子有使血液凝聚流速变慢、延长凝血时间的作用，能使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用。

（4） 对呼吸系统的影响

由于负离子是通过呼吸道进入人体的，它可以提高人的肺活量。有人曾经试验，在玻璃面罩中吸入空气负离子30min，可使肺部吸收氧气量增加20％，而排出二氧化碳量可增加14.5％，故负离子有改善和增加肺功能的作用。

（5） 空气负离子还有镇静、催眠的作用

如果我们每天吸入适量的负离子，持之以恒，对健康大有裨益，会使人精力旺盛，消除疲劳和倦怠，提高工作效率；改善睡眠，消除神经衰弱；降低疾病发病率，预防感冒和呼吸道疾病，以及改善心、脑血管疾病的症状。在负离子作用下，可使骨骼的兴奋性增加，有助于运动员提高成绩，特别是对一些需迅速反应的项目，如短跑、游泳等[6]。负离子含量与人体健康关系如表3所示。

3 负离子材料在其他行业中的应用

负离子粉体根据用途可分为：负离子粉、超细负离子粉、纳米负离子粉。负离子材料所适用的行业有环保、卷烟、涂料、纺织、化妆品、净化水质、净化空气、防电磁辐射、保健品等[7]。负离子材料在各领域中的应用如图2所示。

在建筑物装潢粉刷内墙方面，负离子粉体可吸附油漆、胶体、涂料所发出的异味。在涂料中加入少量的超细电气石粉，刷在内墙和天花板上，不但可以迅速吸除异味，还能长期吸除烟味。

负离子粉用于纺织行业，可做环保碳布，超细电气石粉制成超细纤维，以及防磁、防潮、保暖棉被、棉垫、防电磁辐射衬衫、背心、鞋垫等。

宝石类的负离子超细粉加入化妆品或护肤霜后，颜色变白。因其中含有微量的对人体有益的硼、氟等元素，化妆品原料经过电气石处理后，营养成分的分子结合缩小，使营养可以通过皮肤细胞间的缝隙，到达生成皮肤细胞的真皮，实现祛斑、恢复皮肤弹性等效果。应用于乳液、洗面奶、晚霜、沐浴露、化妆水、面膜、粉饼等化妆护肤品，具有消痘、祛斑、美白等功效。电气石超细粉受热差后产生远红外，由此可刺激活化人的面部肌肤，而达到消毒杀菌，去色斑、治疗青春痘、治溃疡性皮肤炎等皮肤疾病，还可以将电气石放入浴池中，能活化水质，对人体的沐浴起增强效果[8]。

4负离子材料在陶瓷中应用现状

负离子材料同时也作为陶瓷添加剂广泛应用于陶瓷中，如图3所示。

负离子陶瓷材料由于其独特的负离子释放功能，广泛地应用于健康和环保领域。一般主要以粉体或粒状形式应用于各种产品中，也可作为功能陶瓷直接制得成形产品来应用。国内很多学者专家也相继通过各种手段制备出许多负离子陶瓷制品，如一种产生远红外线及负离子的陶瓷球、水净化用负离子陶瓷材料、具有红外及负离子功能的陶瓷膜净水器等。

负离子陶瓷添加剂由多种天然矿物经科学配比，再经过溶胶离子粉碎、机械复合、电子束激活等高科技手段加工而成。陶瓷添加剂是颜色为白色的超微粉，要求D50＜1μm，其特点如下：

（1） 用量少

按陶瓷产品表面积计算，每平方米陶瓷产品表面的釉料、树脂等材料中添加18～20g负离子陶瓷添加剂，可使陶瓷产品具有抗菌抑菌、发射负离子等功效。

（2） 效果显著

负离子陶瓷添加剂抗菌抑菌率＞99％，静态持续发射负离子＞4000个/s・cm3（依据温度、湿度和空气流动性不同，负离子浓度有一定变化）。

（3） 耐高温

负离子陶瓷添加剂本身耐高温达1300℃，对产品釉面烧结及表面性状无任何影响。

负离子陶瓷添加剂以其独有的多种健康特性成为陶瓷行业不容忽视的功能助剂，负离子功能陶瓷产品的开发应用，为陶瓷行业提供了提升产品档次、扩大市场份额、提高企业知名度的机遇，更主要的是负离子陶瓷产品为人们的日常生活提供了一种实际的、全新的、多方位的健康呵护。相信负离子陶瓷产品在我国将会得到更高更快的发展，为切实提高人们的生活品质和生活质量发挥其作用[9]。

4.1相关文献资料

昆明学院刘玉强、孙绍坤[10]等人介绍了以电气石为主要负离子材料的新型功能环境健康材料的功能特性、制备方法及应用范围，并就其应用前景进行展望。

燕山大学高分子材料工程系、亚稳定材料制造技术与科学国家重点实验室李青山[11]等人综述了释放负离子功能纤维织物的研究发展，阐述了负离子与人们健康、保健的关系，以及负离子产生的机理、释放负离子织品的制备方法、国内外负离子纺织品的开发研究与应用现状存在的问题，指出释放负离子制品不仅能改善空气环境，还具有良好的医疗保健功能。

陕西科技大学黄凤萍[12]等人通过将电气石直接加入到陶瓷坯体中，将载银抗菌剂和氧化钛通过浸渍复合在坯体表面及坯体通孔表面，制成了负离子抗菌复合陶瓷产品，并分析了该陶瓷的配方、烧结温度和浸泡时间对负离子释放量和抗菌性能的影响，利用X衍射等手段对该种陶瓷制品的微观结构进行了分析和研究。

北京交通大学卫罡、金宗哲[13]等对负离子材料产业化的关键问题进行了详细的阐述，如对健康环境功能产品的评价、负离子浓度的评价、空气净化效果的评价、舒适性评价、健康环境功能的综合评价、负离子行业协会与标准的作用等。

王克承[14]经过4年多的精心研究，用超微粉碎技术与低温烧结技术将电气石粉体应用于水质改良领域，设计了一套生态抑菌过滤池。该过滤池的核心技术在于使用了电气石负离子陶瓷球为过滤材料。它是用一种专用的液态磨，经过五道工序，将硬度为7.5的宝石碾成D90≤1~0.5μm的超微粉体，然后复配纳米光催化剂，利用活性晶体载体烧结成陶瓷球，其烧结温度低于600℃。

陈丽芸[15]通过将电气石细碎后加到铸铁搪瓷面釉中，并对铸铁搪瓷的制作工艺进行合理设计，获得了具有产生负离子功能的铸铁搪瓷。经ITC―201A Smart Ions Mo-

nitor 负离子检测仪检测，其发射负离子最高可达28090个/cm3，1min平均值为1160个/cm3。该铸铁陶瓷釉面中所加的电气石，经过涂搪烧成后，其晶体结构没有发生相变，仍为六方柱状晶体。从而得出加电气石超细粉体是使该铸铁搪瓷获得负离子功能的主要原因。另外，搪瓷釉面中加入少量电气石粉体后，其白度和光泽度发生变化。当电气石含量不大于10%时，所制备的含电气石搪瓷样品的白度和光泽度基本符合铸铁搪瓷釉的要求。

郑柳萍[16]以锂辉石、高岭土等为原料，添加绿柱石和锰盐等混合添加剂，同时引入一定比例的硅酸锆和氧化钛作助剂，研制成BIO生态陶瓷粉料，并尝试将其应用于陶瓷壶的制作工艺中，研制成可在电磁炉上加热使用的烧壶。采用静态空气负离子发生量进行检测，得到负离子增量为1406个/cm3。

赵明、夏昌奎[17]等人将自制的负离子催化剂以添加剂的形式外加入玻化砖坯体配方原料中，经过球磨化浆、喷雾制粉或者将自制的负离子催化剂添加入玻化砖坯体的喷雾粉料中，经过细磨成微粉，再经过成形、干燥、烧成、切割、抛光后，采用日本SYSTEM.INC公司生产的负离子测试仪（型号COM3010―PRO）检测所制备的玻化砖产生负离子浓度，其浓度为750~2000个/cm3。所制备的玻化砖具有永久产生负离子的功能，只需将玻化砖铺设在居室内，即可持续不断地向周围的环境产生负离子，能够显著改善室内环境质量，有益人体健康，产品符合GB―2001《建筑材料放射性核素限量》中A类装饰材料要求，其产销与使用范围不受限制。

4.2专利介绍

北京雅润科技有限公司陈荣坤、朱枫林[18]等人发明了一种水净化用负离子陶瓷材料，该材料主要由高岭土、电气石、麦饭石等组成，经过超细加工后添加一定比例的粘结剂后成形，再高温烧结制成。当其与水接触后利用其特有的电离水分子的特性使水能够形成负离子水，同时调整水的pH值，增加水的溶解氧含量，增加水中重要矿物质从而改善人体的新陈代谢和血液循环。

佛山欧神诺陶瓷有限公司郑树龙、唐奇、王勇[19]等人发明了一种可释放负离子的健康陶瓷砖，该陶瓷砖的煅烧温度为1080~1200℃，具有稳定释放负离子且放射性能达标的特点，最终产品的负离子释放能力达到健康要求，放射性等指标也符合国家相关健康标准。

东华大学陈彦模、张瑜、朱美芳[20]等人发明了具有负离子发射功能的陶瓷材料，该类负离子发射功能陶瓷材料白度达到60度以上，产生的负离子为1500个/cm3以上，产品表面硬度在7H以下，产品无放射性元素，可用于制备保健纺织品。

汪滔[21]发明了能产生负离子远红外抗菌陶瓷产品，该陶瓷产品的材料可制成各种所需要的陶瓷器皿或者陶粒、陶片，能产生负离子和远红外，具有抗菌功能，对金色葡萄球菌、大肠杆菌、念珠菌及霉菌等有很好的抑制作用；能溶解出对人体有益的微量矿物质，使水分子团变小；能够吸附重金属；调节水的酸碱性，使之趋于弱碱性。

张拼旭[22]发明了一种能产生远红外线及负离子的陶瓷球，该发明的陶瓷球可广泛用于日常生活中衣物的洗涤、冰箱的除臭及空气的净化等，该陶瓷球在常温下能够释放出远红外线和负离子，使水、油脂、燃料等液体的分子团变小，活化水分子的振频，加强渗透力和洗涤力，提高洗涤效果。

牛崇光[23]发明了一种负离子远红外功能陶瓷装饰墙地砖，该类瓷砖产品具有永久性释放负离子、发射远红外、除臭、自洁、抗菌、净化空气的功效。同时，陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素。

深圳成为科技有限公司程鸿飞[24]等人发明了一种具有吸附性、离子交换和产生负离子的功能陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒吸附性能强、离子交换性能好、负离子释放数量高，具有良好的洗涤、清洁净化能力。

广东三水大鸿制釉有限公司林仁钧[25]等人发明了一种可产生负离子的釉料，具有负离子释放效果好、环保等优点。

此外，还有部分学者通过人工合成的方式获得负离子材料，金宗哲[26]等采用ZnO、CaCO3、Al（OH）3等物质相混合，所合成的负离子的产生量约为100个/cm3，他们还研制出一种稀土激活电气石复合粉体，用于建筑物的内墙装饰，所产生的室内负离子浓度达到室外水平[27]。梁金生[28]等采用新的合成方法，合成了可同时具有抗菌、活化水、辐射超强远红外、产生负离子和溶出微量元素等功能的陶瓷材料。宁坤[29]等利用浸渍CsI的方法在微孔晶体材料12CaO・7Al2O3(C12A7)表面掺杂Cs元素，不仅降低了氧负离子的发射温度，还大幅增强了发射强度；氧负离子发射增强的主要原因可归结于浸渍CsI后其表观活化能的降低。

4.3在日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷中的作用

将负离子材料成功引入日用陶瓷，如茶具、餐具中，可以促使负离子材料在潮湿甚至有水的条件下溶解对人体有益的微量矿物质，调节水的酸碱性，使得水能够达到弱碱性，达到用水的健康标准。

在艺术陶瓷方面，特别是陶瓷佩饰中，同样可以加入负离子材料制成具有释放或者激发负离子功能的艺术陶瓷（陶瓷佩饰），这些陶瓷佩饰可以随身携带，对于促进人的身体健康也有重要作用。

建筑陶瓷发展至今，人们不再一味只追求设计和色彩等方面，而是向人性化和功能化的方向发展，研究开发出具有负离子功能的建筑陶瓷砖也是陶瓷砖人性化设计和研究的一个重要方面。国内较早从事负离子釉面内墙砖（E＞10%）和釉面地砖（6%＜E≤10%）的是广东唯美陶瓷有限公司。由黄惠宁主持的科研项目组，率先通过相关专业医学机构检测认证，最早进行中试和生产、市场推广。此外，还有佛山欧神诺陶瓷有限公司、佛山顺成陶瓷有限公司等，也都相继开发出具有负离子功能的陶瓷产品[30]，表4为负离子材料在陶瓷中的应用简况。

4.4负离子陶瓷材料在市场上的应用情况

现今负离子陶瓷材料产品，如负离子净化器、负离子拔火罐等已经形成一系列保健类产品，在市面上大量出现，特别是负离子水净化器已经被广泛用于日常生活用水的净化当中。与水接触后，利用其特有的电离水分子的特性，使水能够形成负离子水。同时，调整水的pH值，增加水的溶解氧含量，增加水中重要矿物质，从而促进改善人体的新陈代谢和血液循环，保持处于健康状态。随着人们生活水平的提高，生活质量得到广大消费者的重视，负离子陶瓷类产品市场巨大，负离子材料在陶瓷墙地砖中的用量分析如表5所示。

由表5可知，当全国陶瓷墙地砖每年有800万m2应用负离子材料时，年消费负离子材料约为40~240T；当全国陶瓷墙地砖每年有1600万m2应用负离子材料时，年消费负离子材料约为80~480T；当全国陶瓷墙地砖每年有2400万m2应用负离子材料时，年消费负离子材料约为120~720T。

5 负离子检测及其评价方法

5.1国内外主要的负离子检测设备

国内部分负离子检测设备如表6所示。

通过对国内外负离子检测设备工作性能的分析，认为最适合用于陶瓷类产品负离子检测的设备为日本SYSTEM.INC生产的COM3010―PRO型空气负离子检测仪。

5.2国内外负离子材料的评价方法

国内外负离子材料的评价方法见表7。

6 负离子材料的前景分析

6.1技术

根据调查，国内有部分企业和科研单位针对负离子陶瓷砖进行了研究和开发，并有部分产品问世，高吸水率内墙砖等产品的烧结温度都低于1200℃。由此可见，研究和开发出煅烧温度在1200℃左右的瓷质有釉砖是今后负离子陶瓷砖的发展方向之一。

此外，对负离子陶瓷产品的放射性的检测及后期衰变研究必须加强；对负离子释放量的稳定性要加强研究；空气湿度对瓷砖表面负离子产生量的影响；封闭空间使用负离子对空气净化作用的评价方法等问题值得深入研究。

6.2产品

由于负离子材料高温烧结后仍然能够激发空气中的氧或者水形成氧负离子或水负离子，因此，可以开发出具有负离子功能的瓷质有釉砖，这样开发设计的瓷质釉面砖产品就更具保健价值，负离子陶瓷的品种将更多样化。

6.3生产

在对生产工艺流程没有进行大幅度调整的前提下，利用现有仿古砖（瓷质釉面砖）生产工艺，通过调整釉料或者陶瓷坯体配方生产出最佳的产品，在日用陶瓷和艺术陶瓷釉面中可直接引入负离子材料。

6.4市场

负离子材料加入到釉料或者陶瓷坯体中，经过高温烧结的仿古砖具有负离子效果。该类负离子陶瓷砖产品可广泛用于体育馆、博物馆、宾馆、医院、家庭等场所，特别是在卫生间等场地有明显效果，净化环境、改善人类健康。因此，该类产品的研发和生产具有巨大的应用前景和市场效益，将进一步提升传统陶瓷的档次和功能化，为经济、科技和社会发展服务。在我国，每年仅居室的净化市场就超过200亿元的需求。国内室内环境净化治理产业正处于快速成长期，预测保持每年28%的复合增长率。到2010年，每年平均以13%的增长速度发展，预计5~10年后的国内市场能达到数百亿元，未来几年国际空气净化行业相关市场潜力将达到千亿美元。

假设2011年全国各类陶瓷砖总产量为80亿m2，如果万分之一是负离子陶瓷砖，则产量是800万m2，如果每平方米增加销售价10元，则增加附加值8000万元；如果是万分之二，则产量是1600万m2，新增附加值1.6亿元人民币，可见效益十分可观。

7 结 论

（1） “十二五”建筑陶瓷发展规划中提出，建筑陶瓷产品在重视装饰性的同时，开始向多功能方向发展，未来瓷砖将通过多种技术的交叉融合，以功能化创新，使瓷砖从简单的表面饰面材料升级为新型多功能材料。因此，负离子陶瓷墙地砖是瓷砖行业未来产品发展的重要趋势之一。

（2） 从已有的资料分析表明，负离子材料在其他行业的应用已取得丰硕成果，实现的负离子产品较多，且市场化较好，而陶瓷砖行业的应用还处于初期，负离子材料的应用量不多，负离子瓷砖等产品在市场上的销量还较少，生产企业少，有较大的发展潜力。

（3） 从陶瓷行业应用负离子材料的现状分析，未来负离子材料在陶瓷中的应用方式呈现多样化（坯料、化妆土、面釉等），负离子材料应用陶瓷有釉砖比无釉砖要好，负离子的品种及加入量值得深入研究，在产生负离子效益的方面，同时必须要严格控制放射性指标的检测，必须符合GB―2011《建筑材料放射性核素限量》A类材料的要求。

（4） 初步分析预测负离子材料在有釉砖中的应用量将会逐步增长，负离子陶瓷在人们日常生活中的普及率将会不断提高。由于负离子陶瓷在销售过程中不易被用户接受，所以应在终端增加检测仪器和感性的检测方法以利于产品的销售。

（5） 通过分析比较，得出COM3010―PRO型负离子检测仪是一种最方便最快速检测陶瓷产品负离子发生量的仪器，在实际生产中应用和终端现场检测都合适。

（6） 在陶瓷中使用含稀土放射性材料来激发产生负离子或采用电气石、蛋白石、奇才石等自身具有电磁场的天然矿石作为负离子材料的使用原理、工艺方法和应用效果比较，还值得深入的研究，笔者认为采用复合负离子材料应用于陶瓷是发展方向之一。

（7） 按照陶瓷产品大类来划分，预测建筑陶瓷（墙地砖）使用负离子材料的市场将增长最快，市场份额也会越来越大 ，这方面的技术研究将不断深化，产品品种会增加，发明专利的申请量会增长。

（8） 如果按全国瓷砖产量80亿m2来推算，推广负离子瓷砖占万分之一，则为800 万m2，推广万分之二，则为1600 万m2。假设负离子瓷砖增加出厂价格10元/ m2，那么，全年企业可增加附加值8000万元和1.6亿元，推广负离子瓷砖的经济效益是巨大的。

（9） 负离子材料在陶瓷中的应用研究重点与方向是：放射性与负离子材料的品种及加入量的关系；负离子陶瓷产品在使用过程中的稳定性与衰减规律；空气湿度对负离子产生量的影响；密闭空间负离子瓷砖对空气的净化作用评价方法；合成新的负离子材料；寻找新的应用方法；负离子材料与坯釉的适应性研究，如何减少釉面针孔。

我国是世界上建筑陶瓷产量大国，在建筑卫生陶瓷市场销售中，大量充斥着中低档产品，而高档产品所占份额相对较小。产品质量低，配套能力差，产品结构不合理，价格竞争愈演愈烈，特别是缺乏市场应变能力和竞争能力，致使部分高端产品仍需要国外进口。在此情况下，众多陶企开始寻求产品的差异化道路，将功能开发理念注入新产品开发中，将传统陶瓷和环境功能结合在一起开发新型绿色建筑陶瓷，既响应“十二五”规划建议[31]，加快转变经济增长方式，实现可持续发展，保持传统建筑陶瓷的优势地位，又拓展建筑材料的绿色环保新功能，提高产品附加值，增强企业竞争力。负离子材料已经被广泛应用于其它行业，将负离子应用于陶瓷砖才刚刚起步不久，开发具有负离子功能的陶瓷砖产品也极具社会价值，赋予传统陶瓷砖新的保健功能，提高了产品的附加值，负离子材料在陶瓷中的发展前景是乐观的。

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***市***建材公司位于***市火车站亮万家家居广场2楼，是一家专门从事装修建材及装饰产品销售和服务的民营企业，成立于二零零三年六月。主要经营产品为建筑陶瓷、砂岩、马赛克、饰品等及辅助材料。公司现有运行专卖店4家，经营面积1800㎡，正在建设专卖店3家，筹建专卖店1家，面积约1000㎡，分别位于***火车站家饰城、***亮万家家居建材广场、***美居建材广场二店、长沙安居乐家居建材广场及桥南财富广场。公司主要品牌有：广东佛山欧神诺陶瓷、上海伊派·爱马仕瓷砖、广东佛山格士陶瓷砖、广东佛山雅士高夫陶瓷（以上四项为***地区总）、广东佛山冠星王陶瓷、广东佛山风象砂岩(以上二项为长沙、***地区总)以及各种精品马赛克、饰品等。

公司现有产品仓库1600㎡，员工65人（男性员工20名，女性员工45名）。公司与所有入职员工都签订了劳动用工合同，并为员工积极购买各种社会保险和提供良好的食宿条件。

公司经营的欧神诺陶瓷及冠星王陶瓷均为中国驰名商标。欧神诺陶瓷品牌主要目标为高端客户群体，目前已成为***高端瓷砖领导品牌之一；冠星王陶瓷品牌主要目标为中端及工程客户群体，目前在该客户群体中也有较高的市场占有率。

公司主营品牌欧神诺陶瓷，是一家极富创新性的国家级高新技术企业。旗下拥有OCEANO（欧神诺）及ECOO(艾蔻)亚光砖两大品牌。该品牌定位为原创、时尚、奢华。目前已成为***市高端瓷砖领导品牌之一，广泛应用于***地区各高端楼盘、各类豪宅及重点高标准工程项目。欧神诺公司拥有三大现代化建陶生产基地。其中两大生产基地位于中国陶都佛山，另一生产基地位于千年瓷都景德镇，投资额达13亿元，占地面积达1800亩。在中国建有全球最大、配套完善、设备先进、功能齐全的的建筑陶瓷研发中心，并于2008年获国家批准建立博士后科研工作站，开展博士后科研工作；在国外，于世界陶瓷王国意大利著名瓷都萨索罗建有产品研发中心，并先后获得中国驰名商标、国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业，广东省高新技术企业、广东省著名商标、广东省名牌产品、中国环境标志优秀企业等荣誉。

公司主营品牌伊派.爱马仕瓷砖，为马来西亚金兴工业集团旗下专业的欧式仿古砖品牌。公司总部设在上海。 1997年11月通过ISO9002-1994质量管理体系认证，2000年通过ISO9001-2000质量管理体系认证，公司发展至今先后获得上海“十佳三资企业”， “信任管理企业”和全国“一类管理企业” 上海市一类出口免检企业 “全国建材行业优秀产品”，“全国建材与装饰精品博览会金奖”及“绿色材料证书”等荣誉称号。

公司主营品牌格仕陶瓷砖，是一家集研发及生产、销售于一体的大型现代化陶瓷企业集团，也是国内最早涉足仿古砖领域的建陶企业。格仕陶瓷砖严格实施ISO9001和ISO14001国际质量环境管理体系标准。公司目前拥有两个大型生产基地，拥有各类陶瓷墙地砖自动化生产线近二条，产值数亿元。公司关键设备从意大利、西德引进，设备配套完善、工艺先进，技术力量雄厚，并与国际多家著名的技术公司建立了常年合作关系，具备强大的产品开发生产能力。作为2004年首批一次性通过国家强制性3C认证企业，GUSTO格仕陶瓷砖先后荣获 “中国最具创造力企业”、“十大凝聚力品牌企业”、“仿古砖杰出文化奖”、“中国工程建设重点推广应用产品”、“中国建筑陶瓷行业市场消费者满意品牌”等多项殊荣。

公司主营品牌雅士高夫瓷砖，是业内首家与法国“MPS”知名设计机构合作的国际品牌。产品具有低碳环保，时尚科技富有浪漫气息，形成了法兰西现代艺术风格，实现了仿古砖行业从普通古典系列产品走向现代时尚生活的一次重大革命。雅士高夫被中国陶瓷行业协会誉为“中国陶瓷行业创新标杆”品牌， 被中国陶瓷协会授予“中国陶瓷行业名牌”、“中国十大创造力品牌”、“中国仿古砖自主创新品牌”等荣誉，充分展现了雅士高夫法兰西现代艺术流派的国际性、尊贵性、时尚性。

公司主营品牌冠星王陶瓷，是广东冠星陶瓷企业集团旗下创始品牌。冠星王陶瓷目前已成为***、长沙两地中档客户和工程客户非常青睐的品牌，广泛应用于政府机构、医院、学校、宾馆、娱乐场所、工厂等。

***建材自成立以来，企业全体员工在总经理田烈青的带领下，积极进取、顽强拼搏，以打造行业最具价值品牌、最受尊敬、幸福指数最高的企业为目标，本着产品超一流、服务更周到、客户永至上的核心价值观，稳打稳扎、诚信经营，从最初的一个单一品牌——欧神诺陶瓷专卖店，经过几年的努力发展，到今天已成为了一个多品牌、多门店、跨地区连锁经营的综合装饰建材销售连锁企业。企业总投资逾千万元，每年服务各类家庭装修及工程装修客户逾千家。此外，企业还积极发展下级分销商，开拓了汉寿、安乡等区县市的分销网络。

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公司连续多年被***市经济与信息化委员会评为优秀材料供应商；

2009年被***市第十届房地产展示交易会组委会评为最受欢迎建材品牌；2009年被***市室内装饰建材行业协会授予年度先进个人；

2010年及2011年度***市第三、四届家居建材博览会最受消费者欢迎品牌；2011年***市经济与信息化委员会批准为***市第五届室内装饰设计大

赛冠名单位；

2011年度***市室内装饰行业协会迎新年文艺汇演优秀奖；

2008、2011年度被中国陶瓷协会评为“中国优秀陶瓷经销商”。

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亿友陶瓷拥有国内一流水平的全自动电脑控制宽体窑生产线，生产设备配套齐全，生产技术工艺先进。2007年第一条生产线建成投产后，产品在市场上供不应求，深受广大客户青睐。产品主要有全瓷欧式连锁瓦、琉璃瓦、西瓦、单筒瓦、罗曼瓦，具有耐寒、抗冻、抗强风、抗压强度高、防腐防渗水、隔热阻燃等性能优势，广泛应用于建筑领域，成为建筑屋面工程瓦的首选产品。公司目前在国内同行业中处于领先地位，销售网络遍布全国，市场占有率达60%以上，企业的产值、销售收入、利税均在全国同行业中居于前列。

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客户就是上帝。亿友公司时刻把产品质量、优质服务和企业信誉放在重要位置，始终坚持诚信经营，不断强化“一切从客户出发，一切为客户着想，一切对客户负责，一切让客户满意”的服务宗旨，把优质服务作为企业创建品牌的重要抓手，经常走访客户进行市场调研，听取广大客户的合理化建议，积极开发拓展新市场，使产品销售市场逐步扩大，为企业快速发展奠定了基础。