光纤熔接技术要求范文

导语：如何才能写好一篇光纤熔接技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：光纤熔接技术；光纤端面处理；光纤熔接机；熔接点保护；能耗评估

光纤熔接是光纤网络延伸、扩展和增容的基础性工作，根据实际的操作经验，光纤熔接可以根据设计和具体施工分为固定、临时和活动三种方式，在良好应用光纤熔接机的前提下，进行规范化、技术化光纤熔接，以合格的熔点保护和能耗评估确保光纤熔接达到设计的目标。

1 光纤端面的预处理

1.1 裸纤制备

光纤网络不同、部位不同、功能不同会导致裸纤制备的过程也不尽相同，通常的操作是：一是，松开紧包层和松套管，剥去光纤保护束管，擦除光纤上起填充作用的油膏。二是，确定光纤的节点、光纤的方向，保障光纤余纤长度与设计要求相符合。三是，用无水酒精反复擦拭裸纤，注意要保持方向的单一性。最后，用米勒钳剥离光纤涂覆层；也可使用热剥器在加热光纤涂覆层后，拉出裸纤。

1.2 光纤清洗

光纤清洗时要用无水酒精，这样可以避免OH-对光纤中19μm、1124μm和1139μm的吸收，此外，在有条件的地区可以应用超声波清洗器对光纤进行清洗，这样的处理速度快、质量好，不容易引起意外事件的发生。

1.3 端面切割

光纤熔接的前提是光纤端面应该无缺损、无毛刺、角度尽量小、端面尽量平整，如果出现错位、倾斜、端口污物将直接导致光纤熔接损耗的增加。时要求切割后的光纤端面平整、无毛刺、无缺损、切割角度尽量小。轴心错位、轴心倾斜和端面有污物均会导致熔接损耗的增加。切割光纤的主要方式有机械式切割和超声波电动式切割，机械式切割刀是将光纤固定在定位槽中，通过推动刀片切割光纤的切割方式，还有一种机械切割方式是通过向下压切割压板来切断光纤；超声波电动式切割刀的工作质量要高于机械式，是通过电机带紧光纤压块将光纤拉紧，再通过超声波将光纤与刀面轻轻触碰，切断光纤，具有精确和端口平整的优点。

2 机械熔接光纤

2.1 端面的加热

光纤熔接一般采用气体放电的方式对光纤端面进行电弧加热，因此，光纤熔接前应该确保光纤端面的整洁，可以实施光纤端面预放电的方法，将光电端口的杂物和灰尘除去，并且保证光纤端口的平滑和角度，在使光纤端口压力保持均匀的基础上，确保熔接的品质。

2.2 光纤的对准

光纤对正决定着光纤熔接质量，规范的做法是将处理好端面的光纤分别夹在熔接机的左、右纤压板上，操作熔接机使纤芯对准。熔接机自动对准纤芯依靠于它的控制系统控制其精密的马达系统，确保快速准确的完成光纤对准。当前熔接机所采用的控制系统均基于三种最重要的技术：侧像投影对准系统PAS、纤芯探测系统CDS和本地光注入和探测系统LID，应该根据熔接光纤种类和要求有针对性地选取世道的控制系统。

2.3 光纤熔接

在熔接光纤前，要根据不同的光纤种类（如单模光纤、多模光纤和色散位移光纤等）来选择相应的熔接程序。光纤的熔接与端面清洁的加热方式一样，采用气体放电产生高温电弧使两根光纤端面熔化，同时马达系统将两根光纤相向微推进实现熔接。熔接完成后，熔接点处如有气泡、细径、纤芯错位等异常现象，需重新熔接。

3 熔接点保护

光纤熔接后的关键是及时对熔接点实施保护，这样有助于确保纤熔接的质量。一般的光纤熔接点保护法有两种：热缩管保护法和涂覆保护法。热缩管保护法是当光纤熔接好后，取出光纤并移动光纤使熔接点处于热缩管的中间，将它们一起放入集成在熔接机上的加热器中热缩。因热缩管内有不能被弯折的钢棒，所以能保护熔接点。涂覆保护法是采用涂覆机对熔接点附近的裸纤涂覆有机硅树脂或其他材料。涂覆后可使裸纤的外径与原光纤基本一致，抗拉强度高达20N，弯曲半径基本不变。这种方法操作复杂，需要专门的设备，只用于特殊的场合。

4 光纤熔接点损耗测试

4.1 熔接机的损耗评估

熔接机的损耗评估有两种方法：一种是利用图像进行光纤纤芯偏差的分析，由此定义特定的参数（如光纤端面角、纤芯的偏差、纤芯的翘曲度等）。熔接评估损耗就是利用以上参数，通过经验公式计算得出。另一种采用LID技术的控制系统对熔接损耗的评估更接近真实值，但是由于两端待熔光纤界面对光信号的反射、吸收、散射等光学特性不同，所以评估损耗值与实际损耗也会存在偏差。

4.2 光时域反射仪（OTDR）的适应

当主线评估损耗与OTDR测试的损耗差异过大时要考利到两者的测试技术原理不同。在光缆施工验收中，必须使用OTDR才能测出光纤接头损耗。OTDR的工作原理是：通过向光纤发送光脉冲，同时在输入端接收其中的菲涅尔反射光和瑞利背向散射光，将接收到的光信号转换电信号，对信号进行处理后得到光纤长度、损耗等光纤参数。用OTDR测试接续点损耗一旦超标，应及时重新熔接。

[参考文献]

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关键词：光纤熔接 质量保证 技术研究

随着互联网络的快速发展，人们对于网络连接速度的要求也在不断提高，因为光纤传输具有频带宽、容量大、重量轻、原材料来源丰富的特点，已经成为网络传输新媒介的首选。由于光在光纤传输的过程中会有损耗，所以损耗主要是通过光纤自身的传输损耗以及光纤接头处的熔接损耗造成的，因为光纤在订购之后自身的传输损耗也已经基本确定，所以光纤接头处的熔接损耗与光纤的施工现场存在一定的关联。

一、光纤端面的处理

光纤端面是光纤熔接过程中最为重要的步骤，在处理的过程中一定要保证端面的质量，从而保证光纤激光器的泵浦光耦合效率以及激光输出功率，整个的过程分为剥除、清洁以及切割等环节。

1.1光纤端面的剥除

在针对光纤端面进行剥除时，一定要注意使用剥线钳的方向与光纤之间的角度是垂直的，钳口的力度要适当，而且不能够打滑。通常情况下剥线的露出长度只需要5厘米左右，另一种方法就是用刀片反复刮擦涂覆层，首先应该用浓硫酸浸泡光纤端头1至2分钟，而且同样需要防治打滑，倾斜持刀。

1.2光纤端面的清洁

光纤端面剥除之后就需要进行清洁，在完成剥除工作之后，需要留意光纤端头涂层是否存在残留，如果有少量的不易去除的附面覆层就需要进行清洁处理，通过使用适当的酒精棉沾端头来进行反复的擦拭，要保证擦拭的方向与光纤轴的方向一致。采用一次性擦拭成功的做法，注意酒精棉的使用，保持适量酒精含量即可，确保棉花擦拭一次便换一个部位，以保持棉花的干净，防止对光纤的二次污染。

1.3光纤端面切割

在对光纤端面进行切割的过程中要确保光纤端面切割质量，就要选择优秀的切刀，并且严格按照切割步骤来进行，通过定位端头的切割长度，切刀可以分成笔式切刀以及台式切刀。在进行切割之前一定要将切刀进行清洁，通过调整切刀来保证切刀持续平稳，从而避免在切割的过程中出现毛刺和裂痕，切割之后要将端头去下来进行熔接。

二、熔接环境温度的影响

根据不同的光纤材料，对于熔接环境温度的影响也需要进行合理地参数配置，从而确定熔接环境温度因素是否能够具有承受的范围。通过比较关键的参数包括预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等。在熔接的过程中常常会出现虚熔现象，这种情况下就必须要及时的检查线路是否正常，检查经熔接的两根光纤型号是否一致，同时还要检查切刀以及熔接机是否被污染。然后要根据电流的实际情况来检查电机氧化的情况。经检查未发现异常的，需要进一步提高熔接的电流，以达到必要的熔接环境温度。

三、熔接设备的设备选购和熟练使用的作用

两根光纤需要连接在一起，采用熔接机，其熔接过程产生短暂的电弧，光纤的接头机械强度高，接头处的体积较小，把烧熔的光纤两头的断面连接起来，这种方法使连接后的光纤性能比较稳定。

四、正确使用光时域反射仪对接头损耗值的确定

4.1接头损耗分析

接头损耗分析包括两种，即自动分析与手动分析。自动分析就是通过实现设置的阀值来进行，一旦超过阀值事件列表就会自动读数。手动分析包括五点法或者四点法来进行，即将前两点与接头方向呈现出曲线平滑端，第三点设置于接头点台阶上，第四点设置于台阶下，第五点设置在接头后的曲线平滑度胺。根据仪表的读数来确定接头损耗。接头损耗采用双向平均法，即两端测试接头损耗之和。

4.2环回接头损耗分析

在工程施工过程中，为及时监测接头损耗，节省工时，常需要在光缆接续对端进行光纤环接， 即光线顺序 1# 接 2#，3# 接 4#，依此类推，在本端即能监测中间接头双向损耗；以 1#、2# 纤为例，在本端测试的接续点损耗为 1# 纤正向接头损耗，经过环回点接续点损耗则为 2# 纤正向接头损耗，注意判断正反向接续点距环回点距离相等。

结束语

随着我国社会经济的不断发展，配电设备实行远程操控的需求日益增加，光缆熔接的质量和要求也越来越高。由于光在光纤传输的过程中会有损耗，所以损耗主要是通过光纤自身的传输损耗以及光纤接头处的熔接损耗造成的，因为光纤在订购之后自身的传输损耗也已经基本确定，所以光纤接头处的熔接损耗与光纤的施工现场存在一定的关联。本文通过对于光缆熔接质量以及技术进行了相关的研究，分别包括光纤端面的处理、熔接环境温度的影响、熔接设备的设备选购和熟练使用的作用以及正确使用光时域反射仪对接^损耗值的确定等部分，从而保证光缆熔接质量的不断提高。

参考文献

[1]胡其秀.电力工程施工组织设计手册[M].北京：中国水利水电出版社.

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【关键词】：测量、敷设、熔接、损耗

在高速公路建设中，隧道方案以能缩短行车里程，提高线型标准、保障运营安全、保护生态环境、节约土地资源等优点，得到普遍应用。但是，高速公路隧道作为高速公路运营管理的特殊路段，其安全保障需要特别关注，隧道光纤传输网络为隧道监控系统的安全运营提供了必要的途径和保障。随着系统的高集成化和各个系统联动的需要，多种设备共用隧道光缆，使得隧道光缆路由复杂化和光纤接续要求严格化。本文结合宝鸡至天水高速公路天水过境段石家山隧道及卧牛山隧道光纤网建设实例，进行了隧道光纤网设计和施工技术的分析。

一、隧道光纤网的分析

卧牛山隧道上行线长1430米（SK107+040～SK108+470），下行线长1347米（XK107+095～XK108+442）；石家山隧道上行线长3777.453米（SK109+565～SK113+480，短链：137.547米），下行线长3839.98米（XK109+540～XK113+550，短链：170.02米），皂郊隧道管理所（K117+594.865），距石家山隧道4.114公里，两处隧道构成一个隧道群。

本路段两处隧道的PLC各构成一个完整的光纤环网，隧道信息均上传至皂郊隧道管理所。光纤传输网由两根8芯单模光缆从隧道管理所经隧道右侧电缆沟敷设。可编程控制器网络负担隧道设备监控检测任务，传输隧道能见度检测信息和设备状态信息，控制隧道通风、照明、通行指示、应急设施运转。

光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。隧道光网络接续点较多且密集，努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减量。

二、影响光纤熔接损耗的因素

影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

1、光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点：

(1) 光纤模场直径不一致；

(2) 对熔的两根光纤芯径失配；

(3) 纤芯截面不圆；

(4) 纤芯与包层同心度不佳。

其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：

模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；

包层直径：125±3μm；

模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。

在标准范围内，一根模场直径为10μm的光纤与另一根模场直径为8μm的光纤在非常良好的接续条件下熔接后，接头处熔接损耗的理论计算值可达0.18dB，在实际接续中则更高。

2、影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术：

(1) 轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

(2) 轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

(3) 端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

(4) 端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

(5) 光纤物理变形光纤是柔软的，可以弯曲，可是弯曲到一定程度后，光纤虽然可以导光，但会使光的传输途径改变。由传输模转换为辐射模，使一部分光能渗透到包层中或穿过包层成为辐射模向外泄漏损失掉，从而产生损耗。当弯曲半径大于5～10 cm时，由弯曲造成的损耗可以忽略。

3、其他因素的影响。

接线包中光纤的盘绕、预留光缆的盘绕、熔接机的熔接参数设置和放电电极的清洁状况，以及接续工作环境是否洁净等对光纤熔接损耗均有不同程度的影响。对非本征因素及其他因素的控制是隧道光纤施工的关键工作。

三、光纤接续

光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者周密考虑，规范操作，努力提高实践操作技能，才能降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。本文详细阐述光纤熔接的操作过程及注意事项。

1、施工准备阶段

测量配盘。路由确定后，对其长度做实际的测量，精确到50cm之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留包括插入孔内弯曲、设备预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定余量，余量长度一般为5%～10%。根据实际需要的长度订购，并在配盘时注明。

光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真检查、管道试通，以确保光缆敷设的顺利进行。

2、光缆敷设阶段

光纤在某点断开后断开处的模场直径是相同的，因而在断开处熔接可使光纤模场直径对熔接损耗的影响最小，所以必须要求光缆生产厂家选用同一生产批次的优质名牌裸光纤按订货长度连续生产，根据规定的盘长将光缆依此断开绕盘，对绕好的缆盘连续编号并分清A，B端（断开处在前一盘上若为B端则在紧连的后一揽盘上就为A 端），不得跳号或错乱，敷设时按确定的路由根据统盘的编号顺序依次布放且前一盘缆的B端要和后一盘绕的A端相连，从而保证能在断开处熔接光纤，避免了因光纤模场直径不一致而导致光纤接头熔接损耗偏大的缺点。敷设光缆时必须采用牵引速度不大于20m／min的无级调速的机械牵引法，牵引力不得超过光缆允许张力的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力必须施加在光缆中的加强件上，架设后光缆受到最大负载时产生的伸长率应小于0.2％，为避免牵引过程中光纤受力和扭曲，在必要时需制作光缆牵引端头，施工中光缆的弯曲半径应大于光缆直径的20倍，光缆必须从统盘上方放出并保持松驰弧形且无扭转、严禁打小圈弯折扭曲等，从而尽可能地降低光缆中光纤受损伤的几率，避免因光缆端部的光纤受损伤而使接头熔接损耗增大。另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。

隧道光缆沿电缆沟敷设，光缆布放时应尽量减少转弯，绑扎应松紧适度，不得过紧，不得有其他电缆压在光缆上面，必要时应加保护套管，多余的光缆线圈绑扎于电缆托架上。光缆穿过钢管敷设时要有附加的保护措施，以避免光缆纤芯和护层损伤。

3、光纤熔接阶段

隧道内光纤接续环境是最为恶劣的，潮湿、灰尘、温差、污浊空气等严重影响光纤接续质量。施工车辆经过洞内时粉尘较多，光纤熔接工作必须选择较好的施工时段，在有条件的情况下，可以提前封闭隧道进行作业。搭建帐篷施工时，帐篷前后50m须设置交通反光锥，并由专人警戒；用施工车车厢施工时必须要避免车厢门夹伤光缆。接续光纤须在整洁的环境中进行，在多尘及潮湿的环境中不宜进行熔接。光纤接续部位及接续工具必须保持清洁干燥，制备光纤端面时必须先擦拭后切割，制备好的光纤断面必须清洁不得有污物，且不宜长时间暴露在空气中更不能让其受潮。

(1) 端面的制备

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

①光纤涂层的剥除

②裸纤的清洁

③裸纤的切割

4、光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。

(1) 放电试验

一般自动熔接机的放电条件内存有30种，这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。因此，在熔接作业开始前要做放电试验。使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15 min，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。

(2) 光纤熔接

在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准（多模以包层对准，单模以纤芯对准），具体过程如下。

①首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15～20μm 距离，盖好防护盖。启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。特别需要注意的是，将光纤放置到熔接机的V型槽中时动作要轻巧，因为对纤芯直径10 Pm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8 Pm。

②预热推近。用电弧对光纤端部加热0.2～0.5 s，使毛刺、凸面除去或软化，同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力。

③熔接。光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。放电时间为：多模2～4 s，单模1 s。

熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

5、熔接补强保护

由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。醋酸乙烯（EVA）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1 000～2 300 g）。同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。

6、盘纤

盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象。盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。

四、光纤接续点损耗的测量

光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗。

1、使用OTDR计量

OTDR的工作原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。由于光纤的模场直径影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从2个方向测量接头的损耗，并求出这2个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。

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黑龙江省勃利县广播电视事业局，黑龙江七台河154500

摘要 在光纤传输链路中，任意一点连接时存在不连续现象都会产生损耗及反射，影响整个光纤传输质量。

关健词 光纤固定接续；光纤的活性接续；带状光纤的固定接续

中图分类号TM7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0101-02

光纤的连接是光纤传输系统中的一项基础技术。 在实际工程中接续的优劣在很大程度上将直接影响系统的传输质量，由于光纤直径很细，尤其是单模光纤芯直径细至9.3±0.5um使用的又是玻璃纤芯，连接要求的精度很高，因此必须使用专用机器和工具才行。

1 光纤固定接续

1.1固定接续应用范围及要求

光纤传输系统的固定接续主要用于光传输路线中光缆的光纤间互相对接，光缆中光纤和尾纤的连接。它们都是长久性的固定接续，要求可靠，引入附加损耗小。具体要求如下：

1）光纤中任意两根光纤在工厂条件下熔接损耗应满足（1310nm~1550nm）。对于单模光纤，平均值≤0.05dB,最大值≤0.1dB对于多模光纤应≤0.03dB；对色散位移光纤应≤0.07dB,后向反射损耗应＞60dB，张力可达200g~400g并具有良好的重复性；2）接续温度特性良好，附加损耗小于0.01dB；3）具有足够操作机械强度，接续点易保护使用寿命长；4）操作方便，易于掌握，接续成本低。

1.2固定熔接接续方法

光纤熔接法是光纤接续最早采用方法之一，也是目前广泛应用的一种方法。它是用短暂高压电弧烧熔两根对接光纤端面，使其光界面消除，熔融为一体达成连接。光纤熔接需使用专用的熔接机，随着光纤技术的发展，光纤熔接机的更新换代也非常迅速，新型光纤熔接机采用微电脑控制并有各种操作提示和熔接后附加损耗等显示。光纤熔接操作方法如下：

1）首先将要对接的两根光纤去掉二次被复层和预复层30mm~40mm长，在其中一根光纤上套上热缩管，用无水乙醇或光纤清洗剂清洗光纤剥裸部分，再用金刚刀切除10mm~20mm后放入熔接机中的光纤槽，手动调整熔接机使用两根光纤预对中；2）熔接机按下自动档后，它将两根光纤进行准确对中，并调好两根光纤端面间隙，此时机微电脑能作出提示，比如，光纤端面不清洁、光纤端面不平整，则需要重新处理；或者处理正常会提示、可以熔接等信息；3）关好熔接机电弧光防护帽，熔接机自动开始熔接，接续完毕后，熔接机液晶显示器将显示接续点损耗多少，如果超过设计要求，则需剪断重新熔接；4）将光纤熔接前所套的热缩管中心移动到接头点，放置熔接机上专用加热数分钟，由于热缩管中有一根50mm的不锈钢丝，热缩后接点便固定在钢丝上，使接续点得到很好的保护。

2 光纤的活性接续（活接头）

光纤的活动连接主要用于光缆与设备如光发射机、光接收机、光测试仪表等的连接，光纤与其它无源器件的连接，用光端机内部和光配线架的连接，这些地方的连接主要依赖于各种型号的光纤活动连接器将光纤与设备连接在一起。其主要技术性能要求如下：

1）插入附加损耗小，一般小于0.2dB；

2）回波损耗大于45dB以上；

3）反复插拔500次~1000次后附加损耗变化小于0.1dB。

由于APC连接器的端面研磨抛光处理为8度斜角的球面体，具有较高的后向反射损耗因而在光纤CATV链路中得到广泛应用。

光纤链路的回波损耗：

1）在一条光纤传输链路中，所有连接器总的回波损耗必须大于40dB，以便把回波损耗对链路C/N的影响降至最低程度。一般链路内有许多器件之间的连接，用于光发射机、光接收机、光无源器件、接线板、耦合板以及外部设备接口，由于每个连结处微弱的回波损耗效应是叠加的，因而改善每个连接处的匹配是很重要的。这可以通过使用最大程度地减少每个接口反射的APC连结器来实现。

2） APC连接器与标准PC连结器的比较

（1）PC连接器插头体端面处理为球面形，APC连接器端处理为倾角呈8度的球面形，所以APC连接器即使不连接也保持固定的回波损耗。这为在检修链路时，将多个分光器端口断开并不会中断其它分支上的信号，这种固定不变的回波损耗特性还允许不中断服务地扩展系统装置，而标准PC连接器，其回波损耗会差到14dB；

（2）即使接触面之间弄脏或出空隙，APC连接器也能维持其回波损耗不变。可是标准PC连接器则要求极好的接合面才能维持固定的回波损耗，因而标准PC连接器一旦产生脏的气隙回波损耗便会达到14dB。

如果一个活动接头端面弄脏了，光链路会出现如下情况：

光发射机输出功率下降。即使光输出功率保持稳定，由差的光回波损耗会导致C/N和CTB、CSO劣化。为此需对链路中的活动接头进行检查和清洁。为避免光纤器件受损，在修理激光器部件时，应采取各种静电保护。APC连接器的清洁一般可将APC插头从适配器中拔出，用无纤维棉球棒粘异丙基和酒精擦拭即可。

3 带状光纤的固定接续

目前带状光纤固定接续一般有三种方法：一种是熔接法，采用带状光纤群焊机；第二种是V型槽法，应用多光纤的接续模块。上述两种方法对于为数不算多的光缆而言是行之有效的接续方法。但对于高密度光缆可采用第三种方法，即预装配的带状光纤连结器。

1）带状光缆中光纤的熔接与单芯光纤的熔接相类似，但是所用的设备和工具与单根光纤熔接接的设备和工具完全不同。

由于带状光纤涂复层与光纤的粘结面很大，要剥去带状光纤的被复层，必须使用专用的带加热装置的涂复层剥除器，其中心部分为加热器与中间的上盖带有剥除刀片，一边端头配备各种芯数夹具的模块，应用它才能将带状光纤上的被复层清洁，安全的剥除。

带状光纤端面的切割也用专用工具，这种切割工具的刀刃可在同一平面上同时将带状光纤的各光纤划出缺口，在拉力的作用下，带状光纤断裂，其断面呈镜面状、与轴线的夹角0.5°，光纤的切割长度为10mm。

由于带状光纤群焊机一般都设置了多个接续程序，可供用户选择，当切割好的带状光纤在群焊机中设置完毕以后，群焊机便自动地进行光纤端面清洁、端面间隙调整、端面检查、放电熔接、接续部位形状检查及损耗估算，整个过程时间约50S，熔接完毕再对接头套上热缩管保护处理。

2）V型槽法

V型槽法是采用以V型 槽为核心元件制成精密的多芯光纤接续模块。这种接头的尺寸为38.1×12.7×6.73mm，有4、6、8、10、12芯等五种规格，能适合这几种多光纤的接续，也可以应用于这类带状光纤的固定连接。这种接续模块由外壳底板和刻有V形槽的上盖组成，V型槽元件是采用精密模具制成，在带状光纤插入模块之前，光纤的端部同样需剥被复层，切割端面。这些工艺过程和使用的工具与熔接法相同，装配时，首先将制备好的光纤插入模块，然后将楔形塞入外壳，使具有弹性的刻有V形槽的上盖压紧底板，于是两根相对接的光纤在精密的V型槽中对准同轴，最后再套上端帽和护套。这种接续接头的平均连接损耗0.1dB，后向反射损耗在大于60dB，单根光纤接头的抗拉强度大于453.6g。

3）预装配连接器接续

这种方法是在光缆现场连接前，先将光纤的端部预先装配好带状光纤连接器的插头体。这样在现场连接时，只要将两个插头体对接好，并置于接头盒内，可在很短的时间内完成接续工作。

现场连接用带状光纤连接器采用MT型连接器为基本单元结构，一般有4~16芯结构多种；对于超过16芯的带状光纤连接一般以16芯为一个单元，采用多个单元进行组合，如以80芯为例，可采用5个16芯连接器插头体组合而成，可以叠置，也可以形成整体；叠置式是采用连接片连接五个单元的卡簧，使之成为一体，这种结构的优点是便于维修，拔去连接销和连接片，可更换一个16芯的单元而保持其他光路的接通。

采用MT连接器与带状光纤的预装配大致有4个过程，即：带状光纤端部制备，插头体密排微孔灌胶、光纤插入插头体并固化，端研磨抛光。

光纤端部制备的专用工具与带状焊接用的工具相同。先在插头体的密排微孔内预先灌胶，然后将制备好垢密排光纤插入插头体的密排微孔内，精细的做到使插入的光纤与微孔的轴向保持平行，并使其固化。在光纤连接的横向错位和角度倾斜为最小的前提下，研磨抛光是保证连接器性能最关键的工作，为提高接头处后向反射损耗，一般在插头体的端部磨成8°的倾斜面，并在此基础上作微凸加工以保证光纤的物理接触。因此，研磨抛光时主要控制斜面角度精度为±0.1°和端面的平度为±1mm。目前这种MT型带状光纤连接器的接续插入损耗可以0.2dB，后向反射损耗一般可以大于50dB，重复插拔100次后的损耗变化小于0.2dB。由于MT型连接器尺寸很小，矩型插头体尺寸为6.4mm×2.5mm，为光缆的敷设带来方便，所以光缆不会受到地下管道的限制，由于接头为组合形式，所以对大芯数的标识也带来方便。

在光纤传输链路中，任意一点连接存在不连续现象都会产生损耗及反射，影响整个光纤传输质量。 所以，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。

参考文献

[1]范寿嗣.有线电视模拟－数字光纤传输技术，1999，11.

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【关键词】 广电工程 光纤熔接 光纤维护

一、广电工程光纤运行的保障措施

1、备份光纤的例行测试。现如今，广电工程一般采取12芯的干线进行光纤的铺设，但是在光纤的节点之间实际使用的是两芯的纤芯，除此之外的纤芯一般是用作备用的。在广电工程光纤的运行过程中，一般对光纤的纤芯进行定期的检查，对光纤线路中容易出现的故障进行检测并及时进行排除，确保广电工程光纤的运行稳定性和安全性。

2、实现资源共享。由于广电光纤的运行效果受到路由的影响较大，同时路由器对于移动、联通等运营商的光纤的影响也是较大的。但同时由于各节点之间的光纤一般采用架空或直埋等方式进行的铺设，线路上一般不会出现同时多个故障发生的现象。基于此方式下的高安全性，广电工程可以与移动、联通等运营商建立起长期的合作关系，来对资源进行共享，以及进行备份等操作。

3、对光纤线路进行定期及时的检查。在广电工程中，光纤线路情况受到沿线建设情况的影响较大。现如今，随着城市建设进程的不断深入，工业区、道路以及新农村的建设步伐不断加快，光纤线路的沿线状况变化较大。通常情况下，如果城市建设的施工单位在进行施工时对光纤产生了影响，施工企业会根据光纤的标识提前向广电部门通知。在实际的光纤线路运行过程中，必须做好对光纤线路的检查工作，对一些光纤容易受到损害的区域指派专人进行看守和检查。通过加大巡检力度，以减少施工过程中对光纤线路造成的影响，保证光纤传输的可靠性和有效性。

二、广电工程的光缆熔接技巧

有关广电工程中的光纤熔接技术，主要可分为制备光纤的端面以及对光纤进行熔接两个方面，光纤端面的制备又可以分为光纤涂层的剥除、裸纤的清洁以及分隔三个方面。

1、光纤端面的制备。（1）光纤涂覆层的剥除。在对光纤的涂覆层进行剥除的过程中，一般应遵循“快、平、稳”的原则。首先，快是指剥除光纤涂覆层的过程要快速完成，将剥线钳与光纤保持垂直的状态，上方向内倾斜，同时将光纤用钳口卡住。之后顺着光纤的轴线方向用力平推，实现快速的剥离，保持较高的流畅性。稳的原则是指在进行光纤涂覆层剥离的过程中，要保持剥线钳的稳定，不要产生较大幅度的摇晃。最后，平原则是指在光纤涂覆层的剥离过程中，应将光纤保持水平状态，将光纤用拇指和食指捏紧，露出大约五厘米，剩下的光纤部分在无名指和小拇指之间打弯缠绕，确保对光纤良好的控制，避免光纤滑落现象的发生。（2）裸纤的清洁与切割。首先，在对裸纤进行清洁时，需要保证清洁材料的质量，一般采用公用无水酒精浸泡的医用脱脂棉进行清洁。通过“两次”清洁的方法，对剥离后的光纤进行擦拭，同时使用无水乙醇对尾纤部分进行着重的清洁。具体的清洁操作是使用撕成小块的棉花沿着光纤的轴向进行擦拭，棉花的使用次数一般控制在3次以内，以保证清洁的质量。此外，要注重光纤“切”和“熔”之间的衔接，对于清洁完的光纤应尽快进行保存，防止在空气中受到污染。裸纤的分割在光纤端面制备的过程中具有重要的作用，此环节操作的好坏决定着光纤熔接的质量。因此，在裸纤分割的过程中应由专业人员进行操作，对分割的具体工作和技术要领进行深刻的理解。工作人员在分割光纤时，需要保证操作的熟练性和平稳度，避免裂痕、斜角等问题的出现。同裸纤的清洁要求一样，裸纤在分割后也应避免长时间在空气中的暴漏，以免受到空气的二次污染。

2、光纤的熔接。通过对光纤的端面进行制备之后，便是熔接工作的核心操作，即光纤熔接过程。在光纤熔接的准备阶段，需要对光纤的材料和类型进行综合考虑，同时对熔接设备的预熔电流和时间以及输入光纤送入量进行调整，保证各参数都达到最佳的状态。同时，在进行光纤熔接之前，还需要及时清洁熔接机的V形槽和电极等部位，防止光纤在熔接过程中产生过粗或过细、以及气泡等问题。除此之外，熔接的工作人员需要及时对光纤的型号和材料的匹配程度进行检测，以避免虚熔现象的频繁发生。为了提高光纤的熔接效果，可以适当的对熔接的电流量进行提升，同时减小空气的污染以及电极的氧化，确保光纤熔接过程良好高效的进行。

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关键词：直埋光缆；线路建设；验收；维护

中图分类号：TN818文献标识码：A文章编号：

引言

随着经济的快速发展，光通信技术在国内外得到了广泛的应用。据统计，目前80%以上的信息在光纤中传送，光缆在干线上已取代传统电缆，与卫星通信、数字微波通信共同支撑着全球通信网。一旦光缆遭受破坏而阻断，“信息高速公路”即告破坏。因此，如何确保通信工程的施工质量与通信网络的稳定安全，意义重大。

1.光缆施工技术要点

一般来说，光缆施工除上述的准备工作外，大致分为以下几个步骤：路由工程光缆敷设光缆接续工程验收。以下，笔者就各阶段的一些技术要点进行探讨。1.1光缆敷设路线勘查

光缆敷设前要先对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等潜在的隐患。路由确定后，对其长度做实际测量，精确到50m之内。为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为5%～10%，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。

1.2画路径施工图

在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度，合理配置，使熔接点尽量减少。

1.3两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路，最好设在电杆或管道出口处，架空光缆接头应落在电杆旁0.5m～1m左右。另外，在施工图上还应说明熔接点位置，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。

2.施工要求

2.1开沟

光缆沟的截面尺寸应按施工图要求，其基底随光缆的数目而变，一般为1到2条光缆沟底宽30~40cm；3条光缆沟底宽55cm；4条光缆沟底宽65cm。沟底宽约为底宽+0.1倍埋深。可采用机械开挖，在机械无法开挖的城区、山岭、河沟、路口附近用人工开挖作为辅助方法。同时敷设的光缆不得交叉、重叠，两直线段上的光缆沟要求越直越好，直线上遇有障碍物时可以绕开，但绕开障碍物后应回到原来直线上，转弯段的弯曲半径不小于20cm。遇有石质区域，可采用风镐开挖，特别坚硬的区段采用打眼爆破的方法。光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于330m时，宜采用S型敷设或按设计要求的措施处理。

2.2沟底处理

一般地段的沟底填细土或10cm厚的沙土；风化石和碎石地段应先铺约5cm厚的砂浆，然后填沙土，以确保光缆不被碎石的尖刃划伤；在土质松软易于崩塌的地段时，可用木桩和木块作临时护墙保护。

2.3光缆的布放

直埋敷设大多在野外进行，只有路由沿公路时，才能采用机械布放，机械布放采用卡车或卷放线平车作牵引，先由起重机或升降叉车将光缆盘装入车上绕架，拆除光缆盘上的小隔板或金属盘罩，指挥人员应检查准备工作确已就绪后开始布放，机动车应缓慢前移，同时用人手将光缆从缆盘上拖出，请放在沟边，放出20m后再由人工放入沟中。人工布放有两种方式，一种是直接肩扛方式，人员隔距小，由指挥人员统一行动；另一种是人工抬放方式，先将光缆盘成8字形，每2km光缆堆成10个8字形，每组用皮线捆6组，每组由4人抬缆，组间各配一人协调，第一最前边由2人导引，布放在统一指挥下各组抬起沿沟向前移动。

2.4回填

回填之前必须对布放的光缆进行检查、测量。外观检查光缆外护套是否有损伤，对有金属护套的光缆作对地绝缘电阻测试，一般用兆欧表，光纤作通信测试工作，确认光缆无损伤后方可回填土。第一层细土填完后，应人工踏平后再填，每填30cm踏平一次，回填土应高于地面10cm。如果光缆接头暂不接，则必须用混凝土板、砖等保护缆端的交叠部分，并在附近标出醒目的标记，直到实际连接后拆除。

3.施工前准备

3.1检查设计资料、原材料和施工设备等是否齐备，仔细阅读有关的技术说明书与安装指导手册。

3.2架设光缆前必须确保光缆的技术性能，应用OTDR对每一盘光缆进行单盘测试，确保光缆完好方可施工。光缆出厂时厂家提供测试报告，但经长途运输光纤容易受伤，施工中光纤也难免受伤，因此必须对光缆进行单盘测试，以利于分清责任。

3.3复核路由与设计是否相符、光缆长度与路由是否相适应，对光缆进行合理配盘，在留有余长的情况下尽可能减少熔接点。

3.4组建一支高素质的施工队伍。光纤施工比电缆施工要求更为严格，任何施工中的疏忽都有可能造成光纤损耗增大，甚至断芯，因此必须重视队伍问题。

4.光缆敷设

4.1敷缆前将缆沟底清理平整，不应有石头、锐器等以免破坏光缆外皮、缆身。需作防护地段，防护材料要提前到位。

4.2敷缆时施工人员要加强通信联络、统一指挥，敷缆队伍步调要保持一致，避免光缆在牵拉过程中受到过大的拉伸应力，在光缆过道、转弯、穿防护管时，将应力集中在一点上，以免造成光缆受拉伸、扭折、背扣、弯曲半径超限等，损坏光缆中的光纤；或在光纤中残存应力、光纤微裂等伤害，增大了光纤的损耗。

5.光缆接续

光纤的拼接技术是将两段光纤永久性地连接起来。拼接技术有两种，一种是熔接；一种是机械拼接。机械拼接很少使用，所以下面详细介绍一下熔接技术。熔接技术是用光纤熔接机通过高压放电使待接续光纤熔融成一段完整的光纤。这种方法接续损耗小、可靠性高，使用普遍。

5.1光纤熔接

光纤熔接是不断工作的十分重要的环节，所以高性能熔接机和熔接整个过程中科学操纵十分必要。

5.2熔接机的选择

应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本FSM－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操纵简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

5.3光缆端头处理

接续工作开始时，先检查光缆，看是否有外伤、进水等，并确认标尺，在测试表中详细记录，切断光缆端500mm～1000mm，必要时可根据情况多切断一些。5.4光纤收容及加强芯的固定

首先，光纤收容盒两端的大弯和所有微弯的半径都不能小于40mm。其次，要加强芯的紧固。光缆固定在连接支架的光缆夹箍上时，应同时将加强芯也固定在连接支架上，必须保证光缆在夹箍内不能扭动。因此，操作人员必须谨慎操作。

5.5影响熔接损耗的主要原因及采取的措施

5.5.1光纤纤芯不圆度、光纤包层直径偏差，致使光纤在V型槽中无法对正，即使通过自动调节对正了纤芯，但包层无法同心，将影响接续损耗。严重时因为无法同心而造成热缩后光纤产生微弯，加大接续损耗；

5.5.2V型槽清洁度不好，或光纤未处理干净；

5.5.3熔接参数未达到最优化；4)端面制备质量差。

6.连接部位的强度保护

由于连接部位机械强度较低，要进行保护。通常使用热缩套管保护，在热缩套外边还有一层不锈钢丝套，热缩管内还有一根热熔管，熔接前先将热缩管套人光缆，当光纤接续完之后把热缩管移至光纤的接头处，然后用熔接机上的加热器加热，当热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围后，光纤与周围空气完全被隔离。与此同时，热缩管收缩，在两端有少量熔体溢出，把钢丝与已连接的光纤紧紧地箍在一起，增强连接部位强度。热缩套管长5～6cm，在40～90℃内很稳定，对光纤不增损耗。

7.结语

光缆施工完毕，要对光缆进行测试，测试内容包括光纤特性、光纤线路损耗的测量、光缆长度的测量及光纤散射信号曲线的检测等。影响光缆施工质量的因素有多种，因此在施工中要不断改进与完善施工工艺与方法，按规范要求进行组织施工，不断总结各个工程中遇到的问题处理方法和经验，采取预防保护措施，提高光缆的敷设质量。

参考文献：

[1]金喜斌・西北地区光缆施工技术分析与质量控制研究[J]・工业技术，2009，(06).

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论文摘 要：本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验,就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点,以供大家参考。 

1 前言 

近年来，随着光纤通信的发展，光纤网络不断延伸，敷设环境越来越复杂化，如何在复杂环境下保证光缆施工质量是我们通信工作都应研究的问题。本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验，就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点，以供大家参考。 

2 抓好施工前的准备工作 

2.1技术准备 

认真分析设计图纸，核对设计工程数量，编制施工作业指导书、施工调查报告、备料计划。准备充足的施工技术资料以及其它施工用资料。编制实施性施工组织设计、质量计划、创优规划、创优措施和各项保证工程安全、质量和工期的措施。检查施工用机具及仪器仪表等是否已经备齐，仔细阅读有关的技术说明书。 

2.2光缆单盘测试 

光缆敷设前必须确保光缆的技术性能，应用otdr对每盘光缆进行单盘测试，确保光缆各项指标合格好后方可施工。核对光缆规格、型号、盘号和盘长符合订货合同规定及设计要求。检查光缆出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能。用otdr测试光纤衰减常数，光纤长度及观察有无反射峰、后向散射曲线的平滑度。 

2.3光缆配盘 

光缆的配盘应根据复测路由计算光缆敷设总长度以及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆。在靠设备侧应选择光纤的几何尺寸等物理参数偏差小，一致性好的光缆。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。 

3 提高光缆架设施工质量 

3.1最小弯曲半径 

对于架空线路，必须考虑如何最大限度地减少使用中光缆的移动。因温度变化、光缆自重、风吹摆动等引起的光缆移动，很容易造成机械损伤和影响传输性能。在施工和使用过程中，必须保证光缆的最小弯曲半径的要求。 

3.2足够预留 

光缆在线路中间接续，注意杆顶的装配和捆扎方式。虽然光缆重量相对较轻，但将它挂在已有的捆扎件上时，时间久后有可能使光纤超出应力限值，因此隔几根杆处光缆应留有余量u形弯，以适应光缆变化引起的伸缩。 

3.3跨越障碍物的最小距离 

在跨越铁路、河道、岔路口等较大跨度场合，有必要使用高于常规强度的钢绞线，以防止因下垂引起过大应变，刮风引起的光缆摆动;并对上述特殊地形需做三方或四方拉线，跨越障碍等作高桩拉线，保证光缆离地面的垂度符合线路施工建筑标准，在已建成的光缆线路上挂上“爱护光缆，人人有责”等内容的字牌，作为标志，防止人为故障造成光缆线路损坏。 

3.4控制“浪涌”和“背扣” 

为了避免由于光缆太长，增加施工拖缆时的拉力和拖缆时不会扭结，可把光缆放在路段中间，一般选在中间转角处，向两个方向架设。盘“∞”字时，应选择合适的地形，将“∞”字尽量打大，为避免解“∞”字时产生问题，应在情况允许的前提下，尽量少打“∞”字。解“∞”字时应正确操作，将“∞”字逆着打“∞”字的方向解开。若出现因“∞”字翻转不当，造成在“∞”字将解尽时仍有应力产生的小圈不能解开的情况下，切勿将小圈拉直，应在小圈积留处作预留处理。 

3.5均匀盘缆 

在整理光缆上挂钩时，要把余缆均匀地每隔几根电杆后盘在一个余留盘架内，不要为了方便，单独在某处盘一个圈，而不上余留盘架，只是利用挂钩挂在吊线上，这样做很容易在附近光缆某处突然受到很强外力的情况下，把这一圈光缆打成一个死结，使光缆受伤，光缆损耗增大，甚至造成断点。 

4 提高光缆接续质量 

光缆接续是光缆线路施工中的重要组成部分，光缆接续的质量好坏直接影响到施工质量，影响光通信质量。提高光缆接续质量在线路施工中十分重要。 

4.1光纤端面的制备 

（1）光缆开剥。光缆外护套开剥的关键是掌握切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。 

（2）光纤涂覆层的剥除。应掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“ 

（3）裸纤的清洁。一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。二是应用“两次”清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5cm～6cm处重点清洁;三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。 

（4）裸纤的切割。切割是光纤端面制备中最为关键的步骤。操作规范如下（以手动为例）:光纤的放置，应讲究“前抵后掀、先进后撤”，即手持光纤，稍超前刻度要求平放导槽中，后部稍向上抬起，使光纤前半部紧抵导槽底部，然后向后撤至要求刻度，从而确保光纤吻合“v”导槽并与刀刃垂直。切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。 

4.2光纤熔接 

光纤熔接是接续工作的中心环节。首先应根据光缆工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备，操作中应狠抓“快、准、细、严”四字。光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。 

4.3测试 

加强otdr的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量;（2）每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗;（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压;（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。 

5 保障光缆线路的维护管理 

5.1日常技术维护。首先要建立技术资料档案，它包括光端机产品说明书、光缆架设路由图，每根光纤的全程损耗、连接损耗及总损耗、每根光纤全程损耗—距离曲线等。输出光功率和接收光功率是判断损耗的重要数据，必须精确记载;对光缆线路定期巡视记录。 

5.2故障检查与排除。一般情况下，故障位置和性能十分明显可直接予以确认和排除。重点检查光缆线路两侧有无施工、烧荒等痕迹。如不能确认故障点，可找故障点最近接头处，用otdr进行精确定位，必要时可将光缆纵剖，找出故障光纤并及时进行恢复。 

6 结语 

光纤网络作为数据传输的重要基础设施，其施工质量越来越受到重视。一方面应严格按规范要求进行施工组织管理，另一方面对施工过程中遇到的问题应根据实际情况进行灵活处理，以提高光缆施工质量。 

篇8

一、光纤特性测试的验收

1、光纤光缆单盘测试验收。长途光缆铺设前所进行的光纤光缆单盘测试是关系整个工程质量一项重要的工作。光纤光缆单盘测试验收一般分为光纤特性和光缆护层两部分，其中光纤特性测试尤为重要。由于仪表上的缺陷，在光纤特性测试中往往只进行光纤衰减的检查测试。衰减系数是光纤的一个重要传输参数，它对于评介光纤的质量以及确定光信号再生器中距离起着决定性的作用。根据CCITT建议，光纤衰减常数测试的基准方法常用的是剪断法，但实际单盘光纤验收测试时一般采用背向散射替代法。光纤衰减测试对整个光缆工程是非常重要的。总结呼伦贝尔市联通分公司单盘验收测试工作，我觉得以下几个方面应当引起注意：a.采用OTDR测试时，仪表上的光测试折射率（n）应与被测试光纤折射率一致。b.OTDR光源输出端应接约1km长的尾纤，以克服盲区，提高测试精确度。同时，原纤与被测光纤连接处采用V型槽连接器（或其它可靠连接器），必要时加放匹配。c.OTDR测试时要认真设置数据，要使设置数据合理化。测量的脉宽应尽量小，以提高测试精确度。d.单芯光纤的衰减测试一般采用AB端双向测试，然后取平均值。e.全部光纤的衰减测试一致性要好，尽量避免较大波动。f.单盘光纤测试时，断面要切割成直角平齐，并清洁干净。g.光纤衰减测试时要注意环境温度。当环境温度高达35℃-40摄氏度时，OTDR测试的光纤衰减将增加0.05-0.2Db。h.光纤衰减测试值应符合光性能指标，一般情况下，对1310nm波长范围：≤0.40Db/km；对1550nm波长范围：≤0.35Db/km。

2、光纤接头衰耗测试验收。我国光纤线路接续一般都采用电弧熔接法。接续时，应保持环境整洁；应在工程车内或有遮物的环境中操作，严禁露天作业。光纤熔接大致分去涂覆层、切割端面、熔接及增强保护4个步骤。光纤光缆在整个接续过程中，应使用OTDR仪表进行严格监测，发现问题及时处理解决。通过实践，我感到在光纤接头衰耗测试验收时应注意以下两个问题。a.光纤接头衰耗的标称值应以OTDR测试为准（或采用“4P法”测量）。光纤熔接机上一般都带有光纤熔接后的接头测试衰耗值，但该测试衰耗值往往不能代表光纤接头的真正衰耗，只能作为一种参考值，所以我要严格采用OTDR或“4P”法对光纤接头衰耗进行测量，b.光纤接头衰耗标准值应取双向测试的平均值。在实际光纤光缆施工验收中，我们一般采用OTDR测量法。由于OTDR测量是采用菲涅耳反射法，当光纤在接续时。因被接光纤两个端面光几何和模场直径是一致的，所以将导致正反向测试值差别很大。

3、光纤光缆全程竣工验收测试。一般全程测试应分为施工全程测试和竣工全程测试两种。测试的光纤特性项目主要有中断段光纤线路总衰减和中断段光纤后向散射信号曲线。前者一般采用光源一光功率计法测试，后者一般采用OTDR测试。我认为测试时应注意以下几个问题。a.光纤应衰减测量应取双向测量的平均值。一般光纤衰减测试都采用插入法，并在光终端ODF架活接头侧进行测量。必要时可将该总衰减值折算到全程R-S两点的衰减值，b.中断段光纤后向散射曲线中应无异常情况。一般地，中断段光纤后向散射信号曲线应无异常情况（如弯曲、尖峰、陡降等）。如有异常情况应及时处理解决，认真做好打印记录，并将这些资料存档，作今后维护分析比较之用。如霍尔奇―查巴奇段，在全程测试中发现第二芯在距霍尔奇32km处有一台阶，略比接头损耗大一些。经过反复测试、比较和判别，最后判断此处为故障点，把光缆接头盒打开观察，发现2号纤被盘纤盒盖压挤所致，经处理解决后全程光纤特性恢复正常，符合设计技术指标要求。

二、光缆终端设备的安装测试

光缆终端设备（即ODF 架）的安装和保护是整个长途光缆施工中的另一项重要工作，ODF架的施工既要安全，又要保证整个传输特性符合技术标准。为保证ODF架内光纤的安全可靠，我们在施工验收中提出，在ODF前、FC尾纤处与阻燃光缆光纤熔接，在熔接点向机架方向的裸光纤（或紧套光纤）都是应加松套管加以保护，以达到增加ODF架内尾纤及光纤的机械强度，保证光纤光缆传输的可靠安全。采用这个方法取得了良好的效果。

三、光纤光缆接头的安装

在光缆线路上一般采用固定接续（熔接法）。要使光纤接有极小的衰耗，在操作过程中必须保下光纤的端面平整、无毛刺、无缺损，而且与光纤轴垂直；当制备好端面后，将待接续的两个光纤端头放入光纤熔接机的“V”型槽中，并留有一定间隙；然后通过高压放电产生电弧将端面融化，以一定速度推进光纤，使它接触并融为一体。对熔接好的光纤需地行强度保护，一般有光纤热可缩管保护法，它便于单芯光纤的强度保护，也便于某一芯光纤的拆卸处理。光纤熔接完毕后，将进入光缆接头安装。随工验收中应严格按照操作流程，，严防光缆接头脱接，渗水。建议：在光缆保护层中加入某种特殊材料，这种材料能感应周围湿度及电化学腐蚀的变化，并将有关信息送到中央控制台告警系统，这样将更有利于将来维护管理向自动化、规范化发展。

四、光纤后向散射信号曲线观察

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[关键词]光缆 光纤通信 熔接

中图分类号：TN913.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0031-01

光纤承担着光通信的传输任务，它是光信号的载体，也是光通信系统的重要组成部分。根据我处设备的统计，光纤通信传输中断的主要原因是光缆线路障碍。它占统计障碍的96%。因此，从某种意义上讲光纤通信传输系统的安全性取决于光缆线路的安全性。所以，要保证光纤通信传输系统的正常工作，做好光缆线路的维护与管理工作是一项十分重要的任务。光缆维护管理工作的基本任务：保持传输质量良好，预防障碍或一旦发生故障时尽快排除障碍。

光缆线路维护是一项技术性较强、业务面宽的综合性作业。它不仅要求维护人员要掌握光纤的基本知识，也要学会使用光纤熔接机，并能利用光时域反射仪查找光缆故障。

一、 光缆的测试

测试内容，用OTDR测试光缆线路衰减，光纤后向散射信号曲线，光纤长度。测试结果与原始测试记录进行比较，当发现某一项目测试结果与原值偏差较大时应进行分析，查找原因，及时处理。

对光纤长度测试所取得的数据，我们要求距离精度高、误差小。这在查找故障点时显得尤为重要。而影响测试精确度的，一方面是OTDR的参数设置，其参数主要有光纤的折射率、测试距离、脉冲宽度，所以要根据具体情况，准确设置。光纤的成缆因素也有关，但在以上所述中，影响OTDR的距离精度的因素中，折射率设置偏差影响最大，其它次之。另一方面是测试实践中的经验。前者是相对固定的，而后者是灵活的。如要通过曲线计算障碍点，游标所选的位置有所偏移，实际距离误差就很大。这就要靠仪表操作人员平时认真积累实践经验，善于总结实践经验，不断提高仪表操作水平。这在抢修时查找没有动土痕迹的断纤故障中是十分重要的。

二、光缆线路故障的排除

1、准备工作及要求

抢修专用器材（光缆、接头盒）、事先准备就绪，工具、仪表、完好无损，并列出清单，相对集中，不得挪用，随时做好抢修出发准备。

为了使抢修工作顺利进行，必需做好抢修预案，并定期演练，以保证抢修工作有条不紊，快速高效。

2、光缆线路障碍点定位

光通信系统发生收无光（SPI-LOS）故障后，根据临濮线光通信系统的特点，首先查看网管，看是否主备机盘均为收无光，若是，基本可认为光缆中断（因为主备电路同时出现故障概率极小）。若主备中只有一块出现收无光，则要用光功率计检查接收功率，以分别是站内设备障碍，还是光缆线路障碍。如确定是光缆线路障碍时，立即用OTDR进行测试，判断出障碍段落。并通知近邻站派出人员到障碍点了解情况，作抢修前期工作。同时申请车辆，通知抢修人员装车出发。

临濮线自开通运行10年来，光缆平均每年阻断共计14次，其中人为挖断占80%。这种挖断都有动土痕迹，只要障碍区域查巡就能找到断点位置。所以OTDR的距离精度影响不大。但是，如遇上光缆由于其它原因阻断，地表面无痕迹的情况下，要查找障碍点，就只有借助于仪表的精确测量。在这种情况下，一是要求抢修人员对OTDR的熟练操作，灵活运用；二是光缆线路路由、标石位置等原始资料的真实、准确、可信；三是要求维护抢修人员耐心、细致、认真的工作态度。另外在查找无痕迹障碍点的工具、器材上也要增加标准纤、百米尺等。具体查找方法是，先粗测，在断点相邻较近一站用OTDR测出断点距离。再细测，即在断点附近找到最近一接头盒，将接头盒挖出并打开。用标准纤与接头盒断纤熔接后进行测试，此时测试前要将OTDR的脉宽、折射率、距离等参数根据实际情况重新设置，以达到高精度的测试数据。测试所得数据为光纤长度，再将光纤长度与光缆长度、地面长度进行换算，从而得到此接头与断点的距离。最后用百米绳丈量，找出断点。

提高光缆线路障碍点定位的准确性，是光缆维护人员的追求目标。因此维修人员要做好以下几项工作：①正确、熟练掌握OTDR等仪表的使用方法；②保管好完整的光缆施工、竣工资料；③建立健全历次维护、测试资料，并保证数据真实、可信；④进行正确的换算；⑤灵活测试，综合分析。

3、障碍排除

光缆线路障碍点查到后，维修人员必须争分夺秒，尽快组织抢修。障碍点的处理按常规分两种方法。即障碍点的抢代通与障碍点的直接修复。根据临濮线光纤通信传输系统特点以及10年来发生故障的现象，光缆线路障碍点的修复需根据现场情况、障碍位置、线路衰耗富裕度等综合考虑。抢修原则是：尽量减少接头，保证光功率的衰耗储备。

临濮线光缆由于是直埋敷设方式，路由上一般没有预留光缆。所以在断点接续只能采取介入光缆方式。介入光缆长度一般为100-120米，以满足OTDR的分辨率的需要。

在光缆接续工作中为保证接续参数达到指标要求，应尽量采用实时监测方式。一般不采用盲接方式。在OTDR显示接点损耗大于0.1分贝的进行返工重接。全部接续完毕，盘纤后需再进行一次测试。以防止在盘纤过程中由于光纤弯曲出现大的损耗或断纤。一切无误后才能密封接头盒。

三、光纤接续中易出现的问题和相应措施

1、光纤接续环境

光纤熔接机是一种高度精密的仪器。它正常工作需要较好的工作环境，一是环境温度，虽说在-10-+50℃的环境下能正常工作，但在接近温度的上下限后，对接续参数有较大影响。二是环境清洁度，当有土尘、沙粒侵入时，熔接机会拒绝接续工作。

光纤同样有上述温度、洁净度的要求。这是因为构成光纤的二氧化硅虽说膨胀系数很小，但由于光纤只有几微米的直径，在冬季光纤会失去柔软性而变脆，在切割或剥涂敷层时容易断裂。另外，在野外风沙大的情况下光纤容易弄脏，熔接机也会拒接。

对于以上情况，一是要采取防尘措施，如太阳伞、帐篷等，用于防尘。在坑道作业时要用布帘将周围土壁遮挡，防止沙土掉入熔接机内。二是在冬季维护要采用电暖器升温措施，以保证光纤的柔软性和熔接机的工作正常。

在严寒的冬季切割光纤较难，我们在维护中探索了一种切割光纤的的方法，就是切割前只剥去刀口处5mm左右的涂敷层，切割后再剥去光纤其它部位涂敷层。以保证光纤一次切割成功。（FSM-30熔接机）

2、光纤熔接后，热缩加固时热缩管内光纤断裂。

这种情况外表是看不断点的，只能通过测试才能检查出来。这也是熔接完后要用OTDR检查一遍的原因之一。造成断纤的原因是，余留纤上或热缩管内有砂粒，热缩管加热收缩时将管内光纤挤压所致。所以在光纤熔接时一定要注意光纤和热缩管的清洁，不能有任何脏物。

四、安全注意事项

1、光缆跨越河流、沟渠段的防护

2、光缆接头处缆号以及介入光缆的缆号，一定要做好记录，以便于今后检修光缆故障查用。

3、每个接头距相邻站距离等数据要做好记录。

4、每次熔接前熔接机应做放电试验。

结论

输油管道上的光纤通信传输畅通，是和随管道敷设的光缆密切相关的。所以光缆的维护至关重要，光缆的维护不光是光缆中断后的抢维修，而是要多加强日常光缆的巡线，及早的发现避免由于城乡扩建、农村挖河对光缆的损伤。以确保光纤通信传输的畅通。

参考文献

[1] 张明德。光纤通信原理与系统。东南大学出版社.

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    有了良好的施工前准备之后,还要对施工过程中的技术工作做好严格控制以提高施工质量,在实际施工过程中有如下几个方面需要重点注意。

    (1)光缆质量。光缆的质量直接影响光缆通信工程的质量,所以在施工以前需要注意对光缆质量进行测试。对光缆进行单盘测试可以使用OTDR来进行,测试光纤的衰减常数、光纤长度、以及后向散射曲线的平滑度以及有无反射峰等属性是否符合要求。另外要仔细核对光缆标签上标记的产品合格证以及测试记录等,确保光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能均合格。

    (2)弯曲半径。光缆在实际施工和使用的过程中,必须符合最小弯曲半径的要求,否则将影响光缆的传输质量。对于架空光缆,在设计施工过程中同时必须考虑最大限度减少光缆因温度变化、光缆自重等引起的光缆移动,光缆的移动会造成机械损伤并且影响传输性能。

    (3)光缆长度分配。为了避免由于光缆太长,增加施工拖缆时的拉力和拖缆时不会扭结,可把光缆放在路段中间,一般选在中间转角处,向两个方向架设均匀盘缆,不要为了方便,单独在某处盘一个圈。为了避免光缆在某处可能会受到很强外力变形,或损伤而造成断点。

    (4)跨越障碍物。在跨越障碍物时,需要注意跨越距离。在跨度较大的场合,须使用高强度的钢绞线,以防止光缆因自然条件引起的摆动。并且需要注意敷设高度以及施工离地高度等符合线路施工标准。并应在适当位置制作标志标牌以防人为损坏。