煤矿技术论文范文

导语：如何才能写好一篇煤矿技术论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

我国的勘探技术发展的较早，如今应经比较成熟，在煤矿的勘探方面尤其如此，其先进性主要体现在几个方面。第一，完善了煤矿综采成套装备。全国积极建设高产高效矿井，结合世界的先进技术，煤矿主要技术经济指标接近或达到了世界先进水平。第二，提高了煤田地质勘探的精度。以三维地震勘探技术为核心并结合其他的数字勘探技术，提高了井田的精细度，保障了大型矿井设计。半煤岩巷掘进机的研制成功，将巷道掘进施工的机械化水平提高到了一个新的层次。第三，提高了安全生产的技术水平。我国不断创新和推广煤矿安全生产技术，全国煤矿事故死亡人数和事故发生率等指标呈下降趋势。第四，将环保技术应用到煤矿生产中。为了加快煤矿资源的工业化和产业化，我国在煤矿资源综合加工利用方面取得了巨大的进展，煤矿的洁净燃烧技术以及其他煤化工技术达到了世界水平。

二地质勘探技术的种类

1地震勘探技术

地震勘探工作主要是通过探测地下各介质的密度和弹性的差异来实现的。在进行技术勘探时，首先探测人员要人工激发地震波，当地震波在向地下传播的过程中遇到介质弹性或密度等特性不同的煤岩层时，会朝着不同的方向进行反射或折射，这样勘探人员借助检波器来接收信号。通过对这种信号的观测、记录以及分析，技术人员可以判断出煤岩层的分布情况和煤层的性质，为之后的开采方案提供有利参考。地面地震勘测技术主要应用于煤田较浅区域的地质勘探，对于超过800m深度的范围，就需要引入矿井地震勘探技术。

2地质雷达勘探技术

采用此类方法对煤矿地质进行勘探的理论依据是不同的地下介质其电性参数不同，其中电性参数有电阴率等。地质雷达勘探技术利用高频电磁脉冲波来探测煤岩层的地质情况，可以清楚地显示一定范围中的岩石、水体等的分布状况，使人们在进行煤矿开采工作前就对煤田的地质情况分布有充分的了解，在开采方法确定时便可拥有相关的参考资料。

3高密度电阻率法

高密度电阻率法是新发展起来的一种地质勘探技术，它通过测试岩石介质的导电性，人为建立地下稳定的电流场。之后技术人员借助于观测和分析电流场的分布，来对煤田的地质情况加以了解和探测，以此达到地质勘探的目的。

4井下直流电法透视

当煤田区域的地下水资源出现异常情况时，主要采用这种方法实施勘探，将水资源异常的区域分布情况掌握清楚，此项技术可以将地下采煤区的导水构造连同整个水资源的分布进行准确探测，有利于煤矿在开采过程中避开水层，这对于提高开采的安全性和施工的安全性有重要的作用。

三地质勘探在煤矿生产中的作用

煤矿的安全生产离不开勘探技术，从计划开采的选址一直到煤炭资源衰竭都一直有煤炭勘探技术的参与。在煤炭开采中的高危事故也与勘探工作相关，因此煤矿地质勘探工作是十分重要的。

1预防煤矿水灾事故

煤矿中的水灾一直是开采中的普遍问题。其危害极大，当水涌入矿井时，不但会造成极大的人员伤害，重则还会造成塌陷事故，影响开采，直接导致煤矿报废。另外当水涌入矿井时还会给周围的环境造成伤害。煤矿的水灾防治需要地质勘探工作的参与。在煤矿的开采前可以进行周围水文资料的收集，通过分析掌握地层中的水量规律，在开采时时刻注意煤矿的雨量分布等因素，这样才能科学指导煤矿开采，有效避免水害。此外，对一些煤炭矿藏的特殊地点进行开采时，尤其是老塘，旧巷等一些水害高发地段，一定要先勘探，再开采。在勘探时遇到疑问一定要仔细勘探，务必将开采中可能导致涌水事故的原因进行最大可能的排除，这样可以有效降低水害，减少开采人员伤亡。

2预防设计不合理的安全隐患

煤矿的开采首先是要确定矿井的位置，这个位置不是随便定位的，它需要对周围的环境进行了解，找到最佳的位置，恰当的位置可以减少很多危害。在进行煤矿的整体开采方案设计时，寻找矿井位置的主要依据就是进行勘探后的结果。地质勘探可以确定地层的结构，矿藏走向，深度等，并对周围的各种导致危险的隐患进行深入理解，如瓦斯，水层等。根据这些勘探结果才能进行进一步的研究，科学得确定开采方案。因此煤矿地质勘探是进行开采时的必须步骤，勘探结果的准确，全面，具体对开采难度估计及降低开采事故发生有重大作用。

3预防煤矿瓦斯事故的发生

瓦斯在煤矿的开采中一直存在的大问题，很多事故发生都与其有关，其对采矿的威胁极大。瓦斯爆炸不仅威胁井内安全还会威胁井上周围环境，带来了极大的损害。瓦斯的分布可以利用地质勘探进行确定，针对其分布可提前预防。对矿藏周围的瓦斯情况要在开采建井之初就要进行勘探，了解含量多少，进行多次分段采样，从而对全区的瓦斯有一个清晰的认识，这些详细的资料对开采中的瓦斯预防非常重要，可极大降低瓦斯事故。

4预防煤矿顶板事故

篇2

1.1SVG对空间数据组织方面的作用

SVG对空间数据组织方面的作用主要体现在分层组织法和分要素组织法两个方面。系统在实际应用的过程中，对地物图层进行划分，主要有以下几种：面图层、栅格层、标记层、线图层和点图层。其中运用的要素为简单同类要素，将一分组元素代表SVG中的各个图层，用ID的属性表示图层表示符。

1.2图文属性

查询GIS与图形系统不同的是，GIS自身具有图形元素的特性。SVG技术在系统中可以用来图像的相关信息，同时可以对图形的属性进行了解。本系统在开发的过程中，借助于ADO在数据库对图形信息的提取，从而运用网络平台将图形的相关信息输送至客户端，将信息显示出来。

1.3空间实体

表达本系统根据空间实体形态特点，对空间实体进行划分，即：注记体、面状体、现状体、点状体、珊壮体。在SVG中，上述五种空间实体借助SVG中的基本元素进行表达，例如：点状体可以通过circle元素进行表达；线状体可以通过path元素进行表达；注记体可以通过text元素进行表达；栅格体可以运用image来表达。

2SVG技术煤矿机电设备管理中的应用

2.1系统功能模块的应用

本系统根据煤矿生产的实际需要，总共开发了四个模块用于促进实际的生产，分别是：数据的查询和统计、数据输入输出、设备状况和维修、设备监控。查询和统计模块是应用于对信息进行查询和统计分析。输入输出模块是应用于实现数据对图像的浏览、录入、打印。设备状况和维修是应用于对设备库存的情况进行了解和对及时对设备进行维修。设备监控模块是应用于对信息进行实时的监控和分析处理。

2.2系统体系结构对煤矿机电设备管理的作用

本系统分为用户层、Web服务层、图形数据服务层和数据层组成，如图1所示。GIS数据运用普通浏览器具有可视的作用，可以为用户层提供可视化功能，从而使用户能够看到可视化的操作界面。Web服务器层的主要客体是IIS操作系统，例如：Window7、Window8、WindowXP等，其主要的作用是保证GIS在调度服务器的过程中，严格按照用户的需求，执行GIS的功能，并且按照开放地理信息系统协会的标准，展示一组GIS服务接口。在数据层可以将Web服务展示出来，并且对数据信息和属性进行查询，实现GML文档的输出。

2.3系统操作界面主要的作用

用户进入系统的控制界面后，要完成身份的验证工作，没有注册过的用户要按照相应的要求进行信息注册，当系统注册成功后就可以使用；注册过的用户要正确的输入登录名和密码，从而进入登录界面，按照相应的对话框进行操作。

2.4系统数据库的作用

2.4.1应用于图像图形数据图像图形数据主要包括煤矿生产涉及的运输系统、供电系统、排水系统、通风系统等数据图形，例如：矿井的平面设计图、机电设备的照片等，矿井的平面图要根据实地测量之后才能制作而成，机电设备照片要对真实设备进行实地拍摄，并且可以将图片有针对性的进行局部图像放大。

2.4.2应用于设备资产数据应用于煤矿设备资产数据主要包括煤矿设备项目、煤矿项目合同、生产设备属性信息、煤矿设备入库、煤矿设备出库、相关部门协调等工作。

2.4.3应用于设备常见问题设备的运行过程中对不同环境下可能出现的问题和故障进行分析。系统要采用Pracle9i为数据库，运用ADO技术使系统前台和后台之间互通信息，并且设置身份验证技术保证登陆系统的安全，另外要对数据库的信息进行备份，从而保证数据不会遗失。

3SVG技术可实现井下设备和主控系统之间的通信

本系统通过局域网与机电设备相连，设备上的信息传输至传感器，由传感器将信息传送至放大器，对放大后的信息传输至采样、保持器中，再经过A/D转换模块校正后将信息输送至PLC控制器，最后由上机为通过电话线将信息传送至地面控制系统，这样就能实现各个场所计算机和管理人员之间的信息沟通。

4SVG技术的应用

为企业带来的效益SVG技术应用于煤矿机电设备管理，可以切实的保证设备的安全运行，保证了施工的正常进行，使企业的效率得到明显提高，节省企业经营成本，增强煤矿电网的功能和可靠性。在科技不断发展的今天，煤矿机电设备管理要运用新兴的技术，为工程的实施和企业的发展提供保障。所以，SVG技术在企业生产中发挥着巨大的作用，会使我国经济更加繁荣发展。

5结束语

篇3

有关科学家的分析，它在市场上的价值非常的昂高，储量超过一亿吨的煤矿估计值能超过2000亿元。它有着损益。首先从损害上分析：煤矿开采在项目开始实施时，会对环境造成一定的影响，从而引起一些空气质量和自然圈子标值的变化。所以，对于这些指标值的计算，就必须要采用科学的方法。其次，从煤矿开采的收益上分析，经科学家的推论和研究，总结出了一个公式：∑(CI—CO)t(I+r)/1=o，其中t=0.1.2.3….n。CI表示现金流入量，CO表示现金流出量，(CI—CO)t表示项目在第t年的尽现金流量，t=0表示项目开始运行的时间点，n表示项目计算期，其具体计算可通过内插法求，公式为：r=r1+[NPV1(r2-r1)]/[NPV1+NPV2]，其中r1表示当净现值为接近于零的正值的折现率，r2表示当净现值为接近于零的负值时的折现率，NPV1表示低折现率时净现值的正值，NPV2表示采用高折现率时净现值的负值，其中r1与r2之间不应超过百分之二。从上面几个公式总结出，煤矿的开采对于现在社会的经济价值能够达到一个前所未有的前景。

二、煤矿开采的安全设施

做任何事情必须考虑的前提因素就是人的安全，所以，在开采煤矿的时候，在安全方面就是尤为重要的。(1)根据《煤炭法》，《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》制定本规程；(2)在中华人民共和国领域从事煤矿生产等活动，必须要遵守以上规程；(3)煤矿企业必须建立并健全各级领导安全生产责任制，法规，规章，规程，标准和技术规范；(4)在开采煤矿使用的机械样品中，必须设置安全机构；(5)煤矿企业必须支持群众安全监督组织等活动，发挥职工群众安全监督作用；(6)煤矿对于作业人员进行安全培训，开采煤矿要实时的注意安全问题，遵守好国家及其企业所制定的安全规章制度，不经培训，不得上岗；(7)煤矿企业在即将开采的时候，要对作业人员再次强调下井时应该注意的细节，人们往往就是不注意一些细节而导致悲剧性的发生。

三、网络技术对于煤矿开采的应用

1.计算机网络的建设与改造当前的网络状态是省级与下属部分企业的广域网，而省辖市网络没有有效的连接进来，网络本身是个大体结构，所以，要应用网络的结构把各省级，各省级所属的下属企业和省辖市网络连接起来，对网络进行省级和优化。可以运用网络计算机解决煤矿开采的安全问题，它可以随时的提供地理位置信息，并且能够全面的进行对地图的缩小，放大，找查，漫游，全图，测距，鹰眼图层设置等常规的地图操作功能，同时，还负责实现各种模拟量，开关量的图形，数据等实时信息的显示。数据库服务器主要存储全部的非地图数据，包括设备数据，环境数据，管理数据等实时信息，同时，数据库服务器还要提供相应的统计，查询等功能的具体数据来源。所有数据在计算机网络保护下不会丢失，而且存储量非常大，找查也方便，也能快速从一个地方传递到另外一个地方。无需人力，稳定快捷，且不会在传送途中丢失。2.计算机的分区管理计算机可以实现内外网逻辑隔离的同时，满足外界通过身份验证访问内部网络的业务需要，从管理的角度可以将煤矿安全监控网络化分为两个部分。3.计算机对煤矿工资的便捷分配从经济的角度出发，开采煤矿需要大量的机械工具和作业人员，进而使其需要一个较大资金量的流程，如果认为会比较的繁琐，计算机不仅仅能够快速的计算出每一位作业人员和机械设备所需要的资金，还能够准确无误的保存在计算机的硬盘上面，方面快捷的查询流出的资金和资金的分配量的大小，更能够为其他工作人员解决他们对于资金上的疑问，避免一些不必要的麻烦。4.计算机对煤矿结构的客观分析由于地理条件和一些外界条件的限制，煤矿开采必须在一个稳定而又安全的基础上才能够进行作业。通过网络技术的提升，能够准确无误的查询哪些地方有煤矿，哪些地方能够开采到优质的煤矿，煤矿地区周边环境的影响大小，煤矿开采需要深入在地面下，所以，必须对于其中土壤和石层进行准确的判断，计算出其中承重能力的大小，抗震动幅度的大小等安全因素。5.计算机对煤矿开采地质工程的管理开采煤矿的准备十分的复杂，对于煤矿开采要知道地理性质：大陆按照高层特征，可以分为高山，丘陵，平原，高原，盆地和洼地等地形单元，其中，低于海波1000m的平原，丘陵，盆地面积最大，陆地部分最主要的地形特征是由一系列呈弧形或线形展布的山系。其中，海波在500-1000m的成为低山，1000-3500m的成为中山，大于3500m的成为高山。陆地上还有被山系所分隔，表面稍有起伏，内部相对较差，一般不超过数十米的平原和高原，他们面积较广。海拔高程在600m以上，表面较为平坦或略有起伏的广阔地区成为高原。此外尚有四周为山系或高原限制的低地，因其外形似盆而成为盆地，介于山地和平原之间的高低不平，连绵不断的低矮浑圆的小山丘地称为丘陵。大陆上有众多的河流组成的水系和湖泊，是地球表面的重要特征。通过计算机网络能准确的探测煤矿的地理位置及其开采工程措施：矿井地质结构按其规模的大小对生产的影响程度，可分为大，中，小三种类型。大型构造是指决定井田边界的大型断层，这类结构在勘探阶段通过计算机网络技术查明；中性构造是指分布在井田范围内，影响水平，采取划分和巷道布置的次一级构造，它对煤矿生产影响极大，是矿井地质工作的重点；小型构造是指那些在巷道或工作面中比较容易查明全貌的更次一级断层。大，中，小三种类型地质构造之间存在着密切关联，大型构造控制中，小型构造，小型构造反映大中型构造。因此，在工作中应该把大，中，小型构造的研究有机地结合起来。计算机网络技术能准确的分析底层表层，中层，底层的结构，不需用大量的劳力去一层层的翻出，只需计算机和专业的一些勘探地质设备的结合就能探测出哪些地质能开采煤矿。有些地质存在着断层，而断层对开采煤矿有影响；响砖眼的爆破效果：当岩石中节理发育时，炮眼方向如与主要节理组平行，会在爆破的时候沿裂缝面漏气，爆破效果大大降低：影响开采效率；在回采高变质和地变质煤层时，根据节理面的方向和发育程度，合理布置回采工作面，可以提高生产效率；影响顶板控制方法：煤层顶板岩石节理发育时，工作面顶板支护一般不能用顶柱，应该采用顶梁，并且顶梁不能平行主要裂缝组方向，应与主要裂缝组有一定的交角，以防止顶板沿裂缝面冒落。这些负面的影响就可以通过计算机网络技术提前控制好，并能准确的度好尺寸，能精确到0.00毫米。

四、总结

篇4

PLC技术最主要的作用是将计算机引入生产中，用它替代传统的继电器，从而有效地提高对工程的控制效率。它是一种高科技和高性能的控制技术。此外，该技术具有极高的稳定性，也就是说，当运行环境十分恶劣时，它也不会受到影响。同时，它还具有操作简单、易于掌握的优点，从而扩大了其应用范围。在PLC控制系统中，通常采用易于操作的操作程序，操作人员只需稍加培训就能掌握。由于PLC自动控制系统体积小，不仅为运输提供了便利，还简化了维修和护养步骤，这也是它被大范围推广的主要原因之一。将该技术应用到煤矿开采中，有效地减小了控制系统的体积和减少了控制系统数量，还提高了采煤设备的控制效率，促使煤矿开采进入了新的发展阶段。

2PLC控制系统的运行原理

输入采样是PLC控制系统的基本环节，决定了控制效率。在输入采样时，用到的设备是扫描仪。该设备全方位地扫描作业面，然后将扫描信息储存起来，之后进行分析、处理。这份数据是单独存在的，不会受到后期扫描数据的干扰，所以，应妥善保存，以免其丢失。当输入采样完成之后，PLC控制系统将会利用梯形模式图分析扫描到的信息，以确定扫描用户程序，最后将处理结果显示在计算机界面上。此阶段需要注意的是，计算要有先后顺序，不能随意安排顺序。另外，还应保证输送到控制系统数据的真实性，以避免数据不准确对控制命令产生负面影响。同时，前面2个阶段的运行工作完成之后，就要转入数据刷新阶段。控制系统会总结前2个阶段扫描到的信息，并以结论的形式输出。

3PLC技术的应用

在安装主站时，要事先制订好设计方案，要保证煤矿机电设备安装路线新颖，不能沿袭之前的老套路。只有这样，才能充分发挥控制系统的作用。当线路安装好之后，直接将主站控制屏与机电设备相连接，以便于对其全面控制。合理布置信息数据收集设备，保证设备运行信息能及时被收集起来，这对于及时了解设备运行状况具有重要的意义。在带式输送机运行中，如果信息收集设备布局合理，就可以及时收集、分析和处理其运行情况，为之后的维修工作提供重要的数据支持。此外，还要合理设置PLC控制系统的报警信号。在煤矿开采过程中，经常遇到设备出现故障的情况，这时，就需要报警信号来提示，保证维修人员在第一时间内赶到，以保证设备的正常运行。传统的警报信号通常是由电铃或者蜂鸣报警器发出的，由于采煤现场的噪声大，信号不易被工作人员所察觉，所以，很容易延误了设备的维修。PLC控制系统采用新型的报警信号，并将其安装在集控启停设备中，由专业人员专门管理，当出现报警信号时，由他们处理，进而保证了避险的及时性，有效地减少了人员伤亡。PLC控制系统通常采用梯形图形完成程序的控制。该控制形式应用了简单的操作程序，所以，其使用简单，便于掌握，并且能随时切换，也就是说，它具有灵活性较高、对环境适应性较强的优点。此外，它还具监控功能。在煤矿机电设备运行过程中，能够全面监控，并全面掌控运行过程中出现的问题，比如发热情况、运行速度等。如果运行设备出现故障，那么，监控设施便会自动发出警报信息，尽快通知操作人员，有效地降低了设备出现故障的概率。另外，监控系统还具有自动记录的功能，可以全面记录机电运行中的情况，以便顺利完成日后的维修工作。在使用PLC控制系统之前，应了解与该系统有关的几组关键性数据，主要包括以下2点：①在实际运行过程中，将刷新频率设置为0.5s，以确保对该系统的有效控制。在绞车运转时，系统便会以0.5s为刷新时间，自动获取开关的触碰频率，并予以保存，之后再转换，以便准确计算绞车的运转速度。当绞车运转速度计算好之后，就要确定它的运转方向。绞车运转之后，同时使用2个计数器记录触碰次数，以便确定有效碰撞。通常情况下，在5s之内，2个计数器相互控制，以记录按钮2次变化的时间。由于绞车在接触之后会产生吸引力，使自身稳定上升，所以，要在5s内确定按钮启动次数，以此完成对绞车上升和下降的控制。②对运行环境的要求。PLC控制系统也有合适的运行环境，当环境温度在0～55℃时，能保证其高效运行；当温度高于55℃或者低于0℃时，系统就很容易出现故障，从而影响对煤矿机电设备的有效控制。比如，在低于0℃的环境下，PLC控制系统的运行速度将会降低或者出现崩溃的情况。所以，在控制煤矿机电时，应对适当控制采区的温度，尽量接近系统高效运行的温度。也就是说，运行温度在0～55℃之间，才能保证系统稳定、高效地运行。

4结束语

篇5

在我国，机电一体化技术主要起源于20世纪70年代，并且随着经济和科技的不断发展，机电一体化技术有了很大的提高，在实际中的应用范围也在不断扩大。机电一体化技术主要是综合了信号变换技术、自动控制技术、微电子技术以及计算机技术等，实现机械与电子、能量流于信息流的技术融合，并且在实际工作中消耗能源低，还具有高精度、高可靠性、高功能以及高质量的特点。而在我国的煤矿生产中引进机电一体化技术，还能够极大地减轻工作人员的劳动强度，改善煤矿生产的工作环境，并提高生产的速度，同时在生产中还能降低能源资源消耗，并提高生产的安全系数，因此在煤矿的挖掘、开采以及装载和运输环节，都有着重要的应用。

2一体化技术在煤矿生产实践中的优势

2.1机电一体化技术能有效提高煤矿生产效率

如今，机电一体化技术已延伸入煤矿采煤机械中，现代化采煤机械能应对复杂煤矿生产环境，同时能实现自动采煤，并能基于机电一体化技术利用综采工作面装备远程监控及专家诊断系统对综采设备进行实时控制，可根据作业环境、煤层厚度、煤层硬度等相关因素对采煤速度进行优化调整，促使煤矿生产效率得到稳定提升。

2.2机电一体化技术的应用能提高煤矿生产的安全系数

相对于传统采煤机械，机电一体化技术产品更加重视生产安全化、生产绿色化，面对较为复杂的煤矿开采环境，可先利用机电一体化产品对矿井内部的生产环境进行检测，如对瓦斯气体浓度、温度、湿度等环境参数进行检测，而后确定出相应的煤矿开采方案。融入机电一体化技术采煤机械的控制系统大多利用可编程控制技术、计算机控制技术，同时其牵引系统中也引入了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引技术，这些高新技术实现了对采煤机械的精确化控制，能适应薄煤层及中厚煤层的开采环境，使其在开采过程中能代替人的劳动，能适应危险系数高、开采难度大的作业环境，进而提高煤矿生产的安全性。

2.3机电一体化技术的应用可进一步提升劳动效益

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿生产管理人员可通过远程控制终端对煤矿生产状态进行实时监控，生产人员可通过远程操控设备对设备进行控制而完成采煤作业，同时可通过传感技术对煤矿生产环境进行实时监测，提高了煤矿企业生产的安全性，并进一步提升了企业经济效益，采矿工作人员付出同样的劳动可以获取更多收益，极大改善了生活质量，并随着矿工收入提高，极大促进了当地经济飞速发展。

3机电一体化技术在煤矿中的主要应用

3.1机电一体化在提升机中的主要应用

目前，矿井提升机设备是煤矿机电一体化、自动化水平达到最高的。所有直流提升机都是全数字的。尤其是提升机的内部结构、装式，不管是外部还是内部都很大程度地简化了，比如机械、电子、电力、计算机等这些都是构成它的主要部件。全数字化提升机高度适当，应用了总线的方法，把电器安装全方面的简单化，内部配置简单明了。在1995年期间，我国国产数字化提升机的核心部分与计算机系统内部软件的构成是相同的，产品具有特殊性，很符合当代科技技术的发展需求。为某一煤矿生产使用的立井双箕斗提升机。

3.2机电一体化在采煤机中的应用

机电一体化技术是电牵引采煤机的一个典型，与液压牵引相比，它包含了这些特点：①使用时间持久，运作时靠谱，液压牵引和电牵引不同，液压牵引仅电动机的电刷和整流子有磨损，其他的都无磨损，不仅工作安全可靠、故障少、使用的时间长外，维修的工作量很小。②反应快，动态特性好：电控系统可以顺应调整各种参数，以防采煤机超数运行。③可以使用在大倾角煤层：引领电动机轴端装停机时防止机器下滑的制度器，因为它的电动机是设定好的，当然在使用电牵引采煤机时的额定也已装置好。④结构简单、效率高：电牵引采煤机它的结构简单、机型较小、重量轻、很方便。经过近20年来的研发，我国的电牵引采煤机正在逐渐的走向成熟、为以后煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。图2为某一煤矿生产使用的采煤机。

3.3机电一体化在带式输送机中的应用

带式输送机由于在很长时间、距离不停地工作输送、输送量过大、效率高，容易实行自动化特点。带式输送机已成为了我国煤矿输送系统的主要运输设备。因此机电一体化技术成了近几年来研究的重点，它是专门运送煤炭或金属矿石等类似产品的主要装置，我国带式运输机的中间驱动点有所定向，不能超过规定的点，一般都是为3点驱动的，这样一来就限制了运输机的运量和长度，长久下去，运输机的灵活性和寿命比较低，从而和发达的国家相比存在着很大差距。为某一煤矿生产使用的带式传输机。

4我国煤矿机电一体化技术的发展趋势

①开发研究机器人技术。在我国的煤矿生产中，为了适应开采深煤矿井的需要，在实际中可以把煤矿机器人的开发研究作为一个主要的研发方向。而随着我国经济的不断发展，在实际中对能源的需求也是越来越大，随之也会加大对煤炭资源的开采，但是在深矿井开发中，瓦斯含量较高、地温高、地压也较大，人体是很难承受的，而在深井开采中也容易出现一些安全事故，因此在实际中运用机器人来进行开采，是煤矿生产研究的一个重要发展方向。

②要逐渐开发出具有完全自主的知识产权煤矿开采核心技术。我国在机电一体化技术中虽然也取得了一定的成就，但是与其他的发达国家相比还有一定的差距，因此在实际中就要逐渐建立起具有完全自主的知识产权技术，提高产品设备等在实际中的通信功能，并实现自动化发展的综合需要，充分的利用微机与微机处理器，从而来开发出能够对矿井健康工况进行检测的设备，以适应经济发展的需要，在激烈的市场竞争中获得良好的经济效益。

5结束语

篇6

对煤矿水文地质进行勘探的一个前提便是要将整个地下水系统都纳入勘探范围，对整个地下水系统都进行全面深入的了解。认识其排泄规律，给水排水状况，才能充分利用地下水系统的优势，避开缺陷，从而节省煤矿开采成本。另外，在对煤矿水文地质勘探时，要认识到煤矿开采的层位特点，不能仅探测采煤层，充水层和含水层也是勘探的重要内容，要充分利用地下水系统知识，对矿井涌水通道进行探测，按照国家规定的勘探精度要求，对于层位和结构复杂的矿区，要分别开展深入、全面的探测，确保水文地质勘探结果的准确性。从目前的情形来考虑，我国虽有许多种勘探方法，但并不存在一种技术能同时适用于所有的煤矿水文地质勘探，因此，实际勘探工作中，要根据不同的地质特点，不同的地形特征和地理环境，来选择多种不同的勘探办法，以求能获得最为精准确实的数据。例如，对于暗河管道充水矿床，其管道位置直接决定给水排水方案的制定，而其管道位置又绝大部分影响于地层的构造和裂隙的发育，因此探测暗河管道充水矿床主要探测其管道位置。但对于岩洞充水矿床，则主要对其内部填充物的腐蚀性进行探测，因为岩洞充水矿床由于内部填充物的存在，很容易在煤炭开采过程中发生涌水和地面坍塌事故。而岩溶充水矿床在勘探时主要集中研究其隔水和导水状况等。

二煤矿水文地质勘探技术

随着科学技术的发展，对于煤矿水文地质勘探也有了越来越多新的技术手段。

1钻孔透视仪测量岩溶钻孔透视仪的工作原理

主要基于电磁波的传播特性。由于电磁波在不同岩性的岩层中传播的速度和距离都不尽相同，在工作时，将无线电发射机和接收机分别放置在两个钻孔内，相距一段距离，发射机作为点源发射电磁波，经过岩层介质，在另一端被接收机接收。利用这一特性，钻孔透视仪可以用来探测碳酸盐层地区地表以下不同深度的溶洞和岩溶通道，这些数据可以为研究岩溶发育规律提供重要的参考，对于孔间岩溶形态的探测，即使是在500米或者更深处也能探测得到；在注浆帷幕上清晰地显示注浆效果，还能方便地对突水点和堵水注浆巷道的位置进行比较准确的定位。

2流量测井法

流量测井法通常用于探测钻孔不同深度横截面纵向流量，对于有纵向水流的钻孔，流量测井法可以用来划分隔水层和含水层，探测含水层的层位、厚度、渗透性等。MDS-78I是一种流量测井仪，因其具有稳定的性能和简便的操作而被广泛使用，它的主要功能是流量和井径测量，可连续测，也可点测，具体选用视实际情况而定。另外，对于不同的试验井的测定结果评价也有不同的标准。

3γ射线找水法

γ射线找水法在上个世纪中期就被国外许多专家用来寻找水源，而我国在1974年由原子能应用研究所提出引进了这种方法，在对江、川中、湖北等许多地区进行了试用之后，事实证明，这种方法能够非常快速准确的探测出基岩的稳伏断层破碎带、裂隙带地下水的位置和分布情况。并且，这种方法操作起来相对比较简单，仪器携带也很方便，所需投入的成本不高，且能取得非常好的探查效果。因此，经引进以来，受到广泛的应用和改进。

三结束语

篇7

当前，在煤矿开采过程存在着诸多安全威胁因素，虽然企业增加了安全资金的投入，但是煤矿事故仍是不断发生，依然面临着严峻的安全管理问题，主要表现如下：

1.1经验式的安全管理模式

当前，在我国的煤矿安全管理过程中仍是延续着经验式的安全管理模式，也就是说以经验教训为根据，特别是受到资金缺乏的影响，煤矿的安全监督设备非常落后，缺少专业的技术人才，因此不能够及时控制发生的安全技术问题。

1.2缺乏预防为主的方针政策

在国家政策的支持下，煤矿生产的安全管理和控制受到了大多数煤矿企业的高度重视，并为了安全控制设立了专项资金，购买了高科技的安全设备，聘请专业的技术人员，并安装了安全管理的监测系统，不断控制着煤矿企业的安全生产。 但是从本质上来讲，这种管理措施只能从表面上来实现企业的生产目标，缺乏一个完整的管理体系。比如说，当前的煤矿安全监控模式还只是运用于煤矿的生产过程，对于一些安全问题还只是事后控制。由于煤矿安全问题的产生与工作人员的心理、情绪和所处环境等多方面有关，但是对安全生产的问题进行研究和分析的时候，管理人员还只是从单方面因素考虑问题的发生，缺少全面的考虑。由此可以看出安全生产管理的“预防为主，防治结合”的方针还只是一种口号，并没有得到落实。

2.煤矿安全管理和控制中的信息技术应用

在煤矿的安全管理过程中，信息技术应用于设备、人才和技术管理的方方面面，并且发挥着重要的作用。目前，我国的煤矿安全管理正朝着动态化的网络管理过渡，其监控的信息化管理水平也在不断完善和优化。下面本文将从矿井的考勤管理、专家的智能管理和矿井检测管理三个方面来分析信息技术在煤矿安全管理中的应用。

2.1矿井考勤管理中的应用

当前，将现代化的信息技术应用于矿井的考勤管理中主要是为了实行工作人员的考核管理，一般先是要选择适合的考勤地点，之后在考勤机中连接上信息化的网络系统，并和通讯线路中的矿井管理计算机的主机相连接，实现管理中心对于矿井安全考勤情况的实时监控。一般，在矿井的考勤管理中主要有两种系统，一是卡片安全考勤系统，主要是运用金属卡片来进行打卡，实现考勤的记录；二是井下安全考勤系统，这是要借助矿井人员矿井灯灯头来实现考勤的记录。

2.2专家智能化管理中的应用

目前，专家智能管理是信息化技术在煤矿的安全管理中的重要应用，并受到了研究专家的高度重视。专家智能管理作为一种高层次的信息化系统，由专家的智能决策和专家信息化的数据库组成，从而实现煤矿企业安全管理的系统管理。在这个系统中，数据库是信息技术在安全管理的基础，而智能决策是煤矿安全管理和控制的重中之重，并有效的体现着信息化的管理。

2.3煤矿矿井监测管理中的应用

除了上面所提到的考勤管理、专家的智能管理之外，煤矿矿井的监测管理是当前信息技术在煤矿安全管理和控制中最普遍的应用，主要是对矿井下的通风、矿压和瓦斯情况进行实时监测，从而及时发现煤生产过程中的安全问题。

2.3.1通风监测管理

通风是保证矿井安全的主要措施，因此煤矿安全管理过程中的通风监测系统主要是由传感器、井下站点、传输设备和地面控制中心组成，通过利用计算机的仿真功能和通风装置的模拟技术来提高矿井通风系统的安全系数，从而保证矿井下面一旦发生安全事故，工作人员可以通过通风监测管理系统来调整矿井下面的风向和风速，及时避免安全事故的发生。

2.3.2矿压监测管理

矿井的矿压监测系统有计算机、传感器和传输线路三个部分组成，其中传感器与各个站点相连接，并将矿井下面的压力通过通讯设备传输到计算机内，然后计算机对接收到的压力信息进行计算分析，如果矿压超出了所限制的压值，计算机就会发出预警信息来提示工作人员，在工作人员的调解下实现煤矿的安全生产。

2.3.3瓦斯监测管理

我们都知道，造成煤矿安全事故发生的主要因素就是瓦斯，因此加强对于井下瓦斯的实时监控是十分必要的。当前的瓦斯监测管理系统主要是由传感器，地下站点，传输设备和控制中心组成，通过及时对井下瓦斯含量信息的采集和分析，从而保证井下作业的安全。一旦煤矿下的瓦斯含量超过了限制的数据，那么计算机就会发出警报并将采取一系列的措施来降低瓦斯含量。

3.结束语

篇8

（一）井下安全考勤系统在煤矿安全管理中的应用。井下安全考勤系统在煤矿安全管理中的应用主要由金属片打卡和矿灯灯头打卡两组方式，金属片打卡的考勤点主要设置在地面井口上，而矿灯灯头打卡的考勤点设置在井口下。该系统的构成较为简单，主要由考勤机、计算机一级通讯线组成，负责观察井下工作情况和工作人员的考勤情况。一旦工作人员缺勤或者工作出现违规时，系统就会自动发出警报，这样一来，矿井的工作人员就能及时反应，做出相应措施，减少了安全事故的发生。

（二）矿井通风网络监测系统在煤矿安全管理中的应用。矿井通风网络监测系统在煤矿安全管理中的应用过程是，利用计算机技术对监测到的参数数据进行解算，评价矿井通风网络系统的工作效果，对如何更好的优化系统提供宝贵的意见等。主要特点是网络技术和计算机模拟技术的应用。此外，由于该系统与瓦斯检测系统的结构较为相似，国内很多煤矿企业在利用计算机技术进行安全管理时，经常将两个系统整合。

二、计算机技术在煤矿安全管理中的发展趋势

（一）选择合适的系统类型。计算机技术开发安全管理系统的类型较多，有自主开发、委托开发、联合开发等，各个煤矿企业要根据自身发展的情况来选择合适的系统类型。选择的原则是先进性与成熟性、安全性与传递性、共享性与实效性。同时，计算机安全信息管理系统的构建要与国家的规章制度相符，要与本企业原有信息系统兼容。

（二）加强信息标准化建设。这是煤矿安全信息化管理的基础工作，是安全信息管理系统的基本组成。加强信息标准化建设，要求煤矿企业在国家标准、行业规范的基础上对信息文档标准、信息分类进行规范，以实现信息内容的系统化、信息形式的标准化、信息传递的规范化，提高信息资源的利用率。

（三）强化组织领导。以计算机技术为基础的数字化管理是提高煤炭企业安全管理生产和安全管理水平的重要手段，企业的管理者要充分意识到这点，从实际出发加强企业的安全管理工作，进而实现安全管理的规范化和科学化。同时，企业领导要在安全管理基础上，进行技术研发，将计算机技术广泛科学的应用到煤矿安全管理中，实现管理和技术的创新。

（四）建设强有力的安全管理人才队伍。煤矿安全管理工作是一项工期长、内容复杂等系统工程，具有跨行业、跨部门的特点，在生产、销售、采购、财务等多个部门都有涉及[2]。这就需要一支强有力的煤矿安全管理人才队伍。因此，煤矿企业要不断加强对安全管理工作人员的计算机能力和业务素质的培训，为煤矿安全信息管理工作的顺利开展打下坚实的基础。

三、结语

篇9

数控机床是把电子技术、自动化技术、电机技术以及测量技术集中在一起的自动化化设备，数控机床具有精度高，效率高和柔性高这三个主要的特点。数控机床属于过程控制装备的一种，它需要每一时刻都要做好对设备的控制，使全部设备都可以准确的工作。需要注意的是不论哪一部分出现了故障问题都会使得机床设备停止工作，这就造成了工作的停滞，工作停滞的出现会对生产的质量和效率都受到严重影响。此外，特别是当设备运用于煤矿生产中时，一定要加强注意，因为数控机床正是处于工作中的关键岗位，如果出现故障后没有及时的进行维修和维护，就会造成巨大的经济损失，所以对煤矿机械的原理和装置进行详细的设计是很重要的。

2、数控技术特点和发现现状

数控技术能很方便的改变加工工艺中的工艺参数，有利于新产品的研发和换批加工。能确保加工的精度减少辅助时间，从而实现一次工作完成多道复杂的加工工序。对于普通机床难以完成的零价加工，如对复杂零件和零件曲面状的加工能高质量的完成。采用的是模块化的工具，一方面减少了安装和换刀的时间，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的标准化。随着现在的微处理器的产生以及现代的SOPC技术的发展，在机械加工和和机械设备的维修检测以及集成的程度上都有很大的提高。我国的自主创新能力不足，目前我国的数控技术只是处于对进口产品的模仿阶段，在技术创新方面缺乏。归其原因就是我们对引进的先进技术的研究不深入，最重要的是我国缺乏完善的鼓励创新机制。还有就是我国的产品网络程度不高，可靠性和稳定新不高。现阶段我国主要的串口通讯技术和NC程序传送技术的集成化和网络水平有限。所以在煤矿数控技术的研究和应用的领域还有很长的路要走。

3、煤矿数控机床的结构

构成数控机床的主体结构，有控制面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与控制中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特别大。信息交换的地址不能随意的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。

4、煤矿机械数控机床的设计

应综合考虑系统应用的场合，所需控制的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。应用于普通数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且实用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和维修也都是很方便的。这些特点使得它们完全符合改造需求。电气控制系统的目的就是为了满足被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。在设计PLC控制系统的过程中，要按照下列原则进行。

一、坚持完整性原则，也就是说，要确保可以满足工业生产过程和机械设备的需要。

二、经济性原则，就是产品一经设计出可以做到简单实用。

三、可靠性原则，就是PLC控制系统在设计完成后可以稳定可靠的运行。

四、发展性原则，就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给未来的发展留出一定的空间。

通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。传动的性能会对零件的质量和生产效率产生很大的影响，在设计中还要考虑其经济性，利用原来的电动机拖动机床的传动，达到机床的正常高效率运行。在加工的设计中，考虑到变换了切削转矩以及机床电压，会使得电机转速也发生变化，使得生产精度提高，其影响会直接反应在零件的表面生产。在主轴的设计中应加入变频调速系统，用来完成机械换挡。传动系统主要是将接受系统的指令传输给传送系统需要进行工作的部分。驱动系统会根据指令进行相应设定的工作，之后会进行机械的加工处理，从而生产出符合规定要求的零件。对于精度要求很高的参数设置需要依据传动要求进行相应的设定，同时，开环控制是对驱动系统进行改造的过程中不可缺少的环节。当现代机床与传统的进行比较时可以发现，现代机床具有更高的稳定性，而且自身发生故障的可能性越来越低，工作中出现的故障也大多是由于人为操作失误所引起。数控机床都是由机械和电气等多方面的程序构成，维修人员要从内到外仔细的检查，最大限度的排除因为随意的卸载造成的机床性能降低。此外，对于参数的设置也要能够起到将滚珠丝杠螺母副之间的轴向间隙减小甚至消除的作用，这样的操作可以更加有效地提高传动的刚度。在设计中，对数据库的整理也是很有必要的，它是远程数据库的基础，网络数据库是将数据和资源实现共享的核心技术，然后经过本地计算机的处理完成数据的存贮和查询。

5、煤矿数控机床伺服系统设计

数控机床的伺服系统有三种，即开环，半闭环和闭环三种。其中闭环的控制方案的优点很多也很突出，闭环的系统的机床精度很高，在补偿机械运动中的误差小，能减小甚至消除干扰与间隙等因素对精度的影响。但是闭环系统的机构较其他系统复杂，使用技术难度较大，对该系统的调试和维修困难，再有就是生产的造价高，在实际的生产过程中使用闭环的控制系统没有太大的必要性。ActiveX的其实就是一个开放的平台。其工作内容就是给程序的开发人员和用户，还有Web生产厂商提供在互联网创建程序集成过程中的方向。ActiveX服务器控件能把所有的能执行的代码还有程序融入到该服务器系统之中，并嵌入到Web中，让用户能通过网络就能得到想要的程序，不需要远程的客户端就能进行远程的执行。

6、总结

篇10

由于煤矿生产企业中的管理人员过度重视煤矿的产量，而对于机电设备的管理比较忽视，使得在实际生产时候，弱化了机电管理部门。除此之外，在进行机电运输管理的时候，由于相关管理制度的缺失，使得现有机电管理人员对于管理责任认识不到位，从而导致机电运输管理严重落后。

2新技术设备的运用

随着科学技术的发展，促进了一些新的机电设备以及机电技术的产生。这就对机电操作人员的专业水平提出了更高的要求。但我国大多数煤炭企业因为资金问题，无法更新这些技术设备。

3对策分析

3．1加强基础安全管理因为煤矿开采是具有危险性的工作，所以在煤矿开采的时候，一定要对相关从业者进行严格的把关，主动做好煤矿的安全生产。只有这样才能够保证煤矿的机电管理工作能够有一个良性的发展，才能够促进我国煤炭产业的进步。

3．2加强现场管理加强机电设备现场管理主要包括下面三点:第一，根据相关的生产制度制定完整的设备检修制度，并严格按照制度执行;第二，充分发挥机电部门的生产与管理职能。与相关的部门进行配合，制定完善的考核细则;第三，制定严格的监察制度，确保每台机电设备都能保持良好的运行。

3．3加强专业人才培养煤矿企业的管理阶层要加强对于相关专业人员的培养，减少人员的流动性，只有这样，才能够保证我国煤矿的机电运输管理水平能够稳步的提高。

3．4建立科学完善的管理制度科学完善的管理制度是安全生产的基础。现阶段，在煤矿生产企业中由于对于机电运输管理的不到位，使得我国煤炭产业不断出现安全事故，对于我国的煤炭产业造成了严重的影响。因此必须建立起完善的科学管理制度，才能够保证在实际机电运输管理中有章可循，才能够整体提高我国的煤矿机电运输管理水平。

4结语