车间能源管理制度范文

导语：如何才能写好一篇车间能源管理制度，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：石化企业 MES系统 企业能源 管理效率 提升方向

中图分类号：F426 文献标识码：A

随着我国经济的发展，对能源的需求也越来越高，但我国能源资源与经济的发展形成了矛盾。因此，这就要求企业在发展的过程中应该转变其传统的固有观念，将能源管理工作放在重点位置，并将企业生产与能源管理无缝对接。从而在提供服务的同时实现节能、降耗的目的，最终提高企业的经济效益和社会效益[2]。目前，判断企业是否具备综合竞争能力的重要指标之一为，能否高效合理地使用资源，对于能耗的管理甚至在一定程度上影响企业的兴衰存亡。MES系统的实施，可以在生产调度方面聚集各项生产业务，从而能显著地提高企业的生产管理水平及效率，从而帮助企业实现节能减排的目标[3]。

一、MES系统功能介绍

（一） 信息集成

MES系统的基础为装置DCS等控制系统数据，其信息载体为MES实时及关系数据库，从而能够构建企业整体公用工程物理模型，用能信息主要包括水、电、汽、风能耗类别。

（二） 统计平衡

MES系统中的统计平衡功能能够为多个部门提供关键计量点的监控以及查询功能，其中涉及到的部分包括车间、计量以及生产调度等。除此之外，此种系统的应用能够根据业务的实际需求而生成相应的报表。

（三）计量监控

在企业能源管理的过程中，MES系统所具备的计量监控功能能够根据介质的不同类型而建立一个与之相应的统计平衡模型。然后便能根据实际业务的情况对企业车间、装置等能耗进行平衡计算。

（四）能源结算

此功能的主要目的在于将经过平衡后的数据进行，用户半年可以通过报表及页面的查询方式对相关数据进行了解。然后通过ERP接口将经过平衡后的数据提供至ERP系统，如此便能开始进行财务结算的相关工作。

二、MES系统在企业能源管理中的应用效果

（一）数据采集的及时准确性

MES系统在实际应用中具有数据采集的及时准确性，具体体现在以下几个方面：一是及时性。通过装置DCS与实时数据库的同步方式，装置能耗数据采集的工作时间缩短，可以实现分钟级，采集工作时间的缩短能够实时监控装置能耗的变化情况[4]。二是准确性。在企业能源管理过程中，传统人工抄记与录入的方式完全被自动数据采集取代，自动数据采集方式的应用显著地降低了人工操作出现的失误及误差，能够更好地确保数据的准确性。并且，通过采集到的数据可以对其进行比较分析，在对比中能够及时地发现仪表是否存在问题与故障。[5]三是全面性。在系y中同时集成了水、电、汽、风等主要介质数据，因而能够根据这些介质数据建立一个统一的能耗管理信息平台。

（二）统计平衡简便

在企业能源管理中应用MES系统能够根据企业实际需要对平衡组进行自定义配置，当用户发现其中的平衡关系被打破时，也能快速地对其进行调整。MES系统在平衡计算的过程中，所采用的计算方式主要是依据多用多摊以及按系数分摊原则，此种平衡计算方式在实际应用的过程中非常灵活，能够快速地对企业车间、装置等场所导致的能耗数据进行准确的平衡计算。因此，在企业能源管理的过程中，此种计算方法不仅可以在很大程度上减少传统人工手动计算的工作量，同时也确保结果的准确性，有效避免误差的出现[6]。

（三）信息查询方式灵活

在能源管理的应用中MES系统能够为其提供能耗数据的多维度查询方式，在查询的过程中主要是按照介质、时间或者组织层级方式进行，此种方式能够满足不同层级用户对于能耗数据的需求。除此之外，将能源数据通过的报表形式能够将其传递给ERP系统，从而对能源数据进行财务结算。

（四） 便于能耗数据查询及管理

数据采集能够对企业能耗仪表的实际应用状况进行详细的了解，从而能够及时地发现仪表可能存在的问题，并且在实际应用中通过维护以及添置能耗仪表的方式，能够显著地提高企业能耗数据的准确性。能耗平衡的过程能够及时地发现企业用能问题，从而节省在平衡计算中统计平衡人员的工作量，利用更多的时间对平衡进行分析，最终有效地提高能耗的管理效率[7]。除此之外，企业决策人员可以通过对能耗数据的查询及分析，对能耗指标的调整提供一个真实直观的依据，最终在满足管理及运营的条件下对能耗进行控制。

三、 企业能源管理效果提升方向

（一）强化组织领导

我国能源的短缺加上经济发展对能源需求的矛盾，使得我国能源正在面临着危机，因而对能源管理成为当前工作的重点。节能的过程中就需要加强用能管理，采取切实可行的技术，在满足相对合理的经济基础上实施各项节能措施，从能源生产到消费整个过程来降低能源的损失与浪费。[8]因此，这就要求企业应该进一步加强对节能工作的组织与领导，建立能源管理的内设机构。其主要负责的工作包括对企业各项能源管理制度进行制定、修订、以及执行，并明确能源管理工作者的相关职责以及具体工作。在节能管理的过程中除了要配备专职人员，下属基层单位或部门等也需要设置专职或兼职节能管理人员，才能真正地实现企业全覆盖管理。除此之外，对于每个管理环节应该对其具体的职能、工作任务、权力以及奖惩进行明确，实现责任到人，进而促进工作的顺利运行。

（二）抓好统筹协调

能源管理机构的主要工作是为了全面保障节能工作，并在此基础上实现科学能源管理。这就需要在能源管理工作中抓好统筹协调工作，能源管理部门可以从以下两方面入手：横向上，需要落实与其他部门的协调与配合；纵向上，做好下属分公司及单位的垂直管理。从而才能及时将问题和要求落实给负责技术管理工作者，高效完成各项工作任务。[9]除此之外，在企业生产的过程中，对于其中出现的问题应该及时地反馈给上级，避免对节能工作造成直接或间接影响。除此之外，企业在能源管理的过程中要立足于深入调查研究以及实地测试等多种手段，采用合理的处理方式对各单位出现的问题进行妥善的解决。若出现较为重大的节能、 技术改造或大修项目，则需要将与之相关的资料及时地反馈给相应管理部门，以便能够督促尽快设计合理的节能方案，并全面的分析节能开展状况。在此过程中应该由企业能源管理机构全权负责执行，在项目完成后对其进行详细测试，对实施该项目成效进行分析与探讨。

（三）落实制度建设

企业在能源管理中应该实施制度化管理，管理内容主要包括建立健全完善的能源管理机制，并对各项基础性的工作采用制度化管理。落实制度建设，建立完善的现代企业规章制度，明确能源管理组织及工作者具体工作内容、岗位责任等生产及使用环节的要求。落实制度建设具体包括以下三个方面：首先，建立设备运行管理制度。将运行管理机制的各项规定纳入岗位责任制中，实现专人负责，在实际操作的过程中根据需要进行启动或者停机操作。[10]一般来说，企业设备运行管理制度主要包括锅炉及中央空调经济运行管理制度、照明用电管理制度等。 其次，建立使用管理制度。管理制度的内容主要包括对水、电以及煤等能源的运输及使用，并严格地检查与考核各项节能指标。最后，建立各职能部门能源管理制度。严格根据能源消耗实际状况制定有针对性的能源管理制度。

（四）引进新技术

1. 统计分析

MES系统在未来的发展中可以进一步地提升在统计分析层面的功能，比如增加图形化的对比分析功能，按装置、介质或时间等方式来对数据进行同比及环比。

2.大屏幕数据

能耗数据是企业生产数据的重要组成部分之一，可以直接从MES系统提升至经营管理的层面上，并且用户可以通过大屏幕直观地观察到企业各项产出以及消耗的实际情况。同时也便于企业各层能够详细地了解和掌握企业能耗信息。

3.能耗信息提示

实时监控关键能耗的计量点，当数量超过正常范围便自动进行报警，企业能源管理工作者第一时间接受到报警的级别，从而了解能耗异常具体情况，确保装置的平稳运行以及节能减排工作的顺利实施。

4.多信息统一

在MES系统中，通过集成ERP计划信息能够对能耗的实时及计划数据进行直观对比，从而能够有效地控制或避免管理人员在不同系统之间出现的重复交叉操作，进而提高工作效率。

四、结束语

社会主义市场经济深入使得企业所面临的竞争压力越来越大，能源管理的实施有利于提高企业的竞力，因此对于企业来说，能源管理的效果在一定程度上影响企业的生存及发展。鉴于此，只有将企业能源管理放在重点位置，提高奇特能源管理效率，才能真正地实现企业和谐及稳定发展。

参考文献：

[1] 赵眉眉.如何提高石油天燃气企业的预算管理效率[J].财经界，2013（18）：88- 89.

[2] 赵世萍，王寿书，王晓莉等.应用MES系统提升炼化企业能源管理效率研究[J].中国信息界，2011（7）：124-126.

[3] 梁薇.能源企业成本管理存在问题及对策研究[J].人民论坛，2013（32）：98- 99.

[4] 肖振宦.提高国有煤矿企业行政管理效率[J].管理观察，2014（26）：140- 141.

[5] 宋静.营运资金管理效率与公司绩效的关系[J].现代企业文化，2014（36）：72- 73.

[6] 邹洪.强化能源计量管理夯实能源统计基础[J].广东科技，2014（14）：225- 226.

[7] 饶伟.国有综合能源服务企业管理流程优化研究――基于某大型综合能源服务企业的调研分析[J].当代经济，2016（14）：96- 98.

[8] 胡青.提升电力企业行政管理效率的策略研究[J].中小企业管理与科技，2015（24）：31.

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该能源管理系统包括1个管理中心即集团公司总部能源管理中心大厅及5个分公司分别设立能源管理分中心。主中心与分中心通过工业环网网络连接，构建成千兆数据传输的局域网络。按等级授权网络用户权限，不同用户通过WEB访问EMS系统数据。整个工业园区的能源流程实时信息、生产工艺流程实时信息和安全环保视频监控画面都可以在主中心（能源管理中心大厅）大屏幕系统上自由切换，便于实时监控和管理。集团总调度可通过能源管理系统平台对下属5个分公司的生产、能源、物流、环保、重大危险源等情况进行集中监控、集中管理和综合平衡调度。EMS主要包括能源管理子系统、生产调度子系统和EMS综合监控子系统。

1.1能源管理子系统

建立健全能源管理组织机构和能源管理各项制度，制定集团及各分公司的能源管理方针和节能目标，为能源管理活动提供行为准则和目标。将水、电、煤、蒸汽能源作为集团公司级的资源，集中进行监控管理和平衡调度，实现集团各分公司能源数据的统一采集、统一管理和使用，一站式的管理和按授权级别的分散使用，实现能源的工序成本核算，将采集的能源数据进行归纳、分析和整理，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系。其主要功能模块包括能源管理组织机构和制度建设、能源预测、能源计划和平衡及实绩管理、能源数据统计分析、能源对标管理和节能改造、能源计量系统。

1.1.1能源管理组织机构和制度建设在集团总部成立以董事长为组长，总经理、生产副总为副组长的能源管理小组，对能源管理工作进行统筹规划和决策。在集团生产办设立能源管理办公室，负责集团能源管理各项工作的具体实施，并对能源管控大厅进行管理和调度。各分公司成立以生产副总为首的能源管理办公室，成员由各车间主任组成，落实集团能源管理决策和方针，负责本公司的能源管理日常工作。结合国家相关法律法规和产业政策，建立、健全集团和各分公司的各项能源管理制度，制定能源管理的方针和目标，通过自上而下的能源机构建设和制度建设，对各分公司的能源管理工作实绩进行评价和绩效考核，从而保障集团能源管理工作的顺利实施和持续改进。

1.1.2能源预测通过对EMS数据库各产品耗能历史数据的汇总、分析和整理，结合未来某一期间（月、季度、年）的生产计划，建立各分公司能源消耗预测与优化调度模型，对水、电、煤、蒸汽等主要能源的生产和消耗进行预测，得到能源优化调度的建议和方案，实现能源的“事前静态管理”，提高能源的利用效率。

1.1.3能源计划和平衡及实绩管理按照各分公司月度生产计划及能源预测优化方案编制能源供需计划，指导各分公司按照供需计划组织生产，向各生产工序提供所需要的能源量，并实时跟踪能源计划执行情况和现场运行状况，在线动态调整能源供需；建立各分公司的水、电、蒸汽的能源平衡网络图并设置平衡记录点，结合月度各能源统计数据，依据能源平衡表对各能源的实际发生量、使用量、损耗量进行计算，使能源介质的供入量=有效能量+损失量保持平衡，取得能源生产运行的实绩数据，用于反映各种能源数据生产、分配和使用情况。

1.1.4能源数据统计分析利用统计分析技术、对平衡后的当期和历史能源数据进行分析，及时获取能源消耗定额和能源计划的执行情况、能源成本的变化情况，得到集团及各分公司产品能耗的单耗量和累计量的月度报表，水、电、煤、蒸汽等能源的月消耗量、折标量和综合能耗量，重要产品的能耗同比和环比数据以及相应报表的饼状图、柱状图、折线图等。通过各种图表（例）可以直观地掌握集团各期能源消耗的对比情况，查找能源消耗水平。依据各产品详细的能源对标值，不仅可以用于指导集团公司的能源对标管理工作，真正做到能源的合理利用，实现节能减排目标，而且可以按照集团公司能源管理制度对能耗超额和节能单位、个人进行奖惩，通过适度的考核机制，督促各分公司节能减排工作的持续改善。

1.1.5能源对标管理和节能改造通过对产品综合能耗分析，确定需要通过能效对标活动提高的产品能耗值或工序能耗值，并与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，找到差距，分析原因制定对标改进方案，实施淘汰落后产能项目和实施节能项目进度计划，分阶段对能源对标活动的效果进行评估，及时调整对标标值，并制定下一阶段的能源对标活动计划，进行更高层次的能源对标活动，不断提高企业的节能降耗水平和能源利用效率。

1.1.6能源计量系统建立各分司的能源计量器具、主要用能设备、次要用能设备以及能源计量人员台账，建立能源计量仪表记录数据库和临时能源录入数据库、设备运行档案，保证设备有计划检修，监控大功率耗能设备及各系统运行，统计各系统开车率及大功率耗能设备运行时间，并落实考核，督促各公司提高开车率，在系统停车后，检查有没有无关设备空运转，降低电力消耗。通过对全公司设备运行状态的监控，实现主设备停机、辅助设备停运的节能效果。

1.2生产调度子系统

通过集团能源管理中心系统平台实现集团生产总调度对各分公司生产实时控制，监控生产工艺参数，重要设备的运行状态，原料、中间品、产成品的产量和质量情况，满足生产总调度和分厂调度实时把握生产现场情况，实现生产和能源的协调管理。同时将生产现场重要装备和重要场所的视频画面调入调度中心，实现生产事故的报警及应急指挥等功能。

1.2.1生产计划模块建立集团各分公司产品的年度生产计划表，按月进行分解，通过查询系统对生产计划的完成情况进行计划和实绩的对比分析，作为对各分公司年度方针目标的落实情况的评价依据。

1.2.2生产调度模块各分公司调度通过能源管理网络系统将当班的生产情况上传至能源管理中心系统平台，集团调度根据调度日志可以及时了解和掌握各分公司的生产运行情况和产品产量信息，掌握各分公司的生产实际情况。通过调度指令系统将集团的生产决策和计划任务传达至各分公司；通过监控系统，实时监测重大危险源或装置的温度、压力和存贮量等指标的运行情况，一旦超出设定的上、下限指标，自动触发报警装置，集团调度能够快速调出应急预案，指导应急指挥，并通过短信系统将相关信息发送给对应的人员，实现生产事故的联动救援和防护。

1.2.3生产统计报表模块建立各分公司每种产品的生产日报表系统，自动生成月报表、年报表、经济技术指标报表、产量报表、能耗报表，具备自动储存汇总分析功能，便于系统内各用户以数据为依据开展能源管理工作。

1.3EMS综合监控子系统

以集团能源管理中心大厅为中心将各分公司的DCS系统和视频监控系统的实时数据采集上传到管理中心机房服务器，集团总调度通过大屏幕系统监控园区分厂生产运行和安全环保情况，实现集团对各分公司生产和安全进行集中监控、协调和报警的管理。

1.3.1生产工艺监控将各分公司的DCS系统连接至集团能管中心服务器，通过工艺流程图、组态画面、趋势图（多点、单点不同时间段对比）、实时工艺参数和生产数据监控等手段对各分公司的生产工艺运行情况进行集中监控和调度；建立各分公司重点工艺指标监控图和重大耗能设备运行图，通过设立上下限指标和实时报警措施，及时了解公司生产开停车率情况和重要设备的运行情况。

1.3.2能源和共用介质监控建立集团工业园区水、蒸汽、硫酸、氢气、氨气等能源和共用介质的管网图，通过具有远传功能的流量计将实时数据上传至能管中心，从而实现对园区内能源和共用介质流向的实时状态监控，及时用量，并根据各种能源平衡规则和平衡模型进行实时平衡和能耗预测，确保整个能源管网的安全平稳运行和各用能用户的能源供给。

1.3.3三维GIS监控平台借助三维GIS技术，建立集团循环经济园区的立体监控平台。通过对园区的企业建筑、车间厂房、道路、生产设备、企业管网、监控设备进行三维建模，以坐标匹配的方式导入三维地理信息系统平台，建立园区三维GIS系统数据库，用虚拟现实的方式全方位展现园区全景框图。用户通过点击三维图上的目标建筑、目标设备和目标管网可以即时查询建筑、设备和管网的基础信息，并能实时了解设备的运行状态和管网运输介质的流量、分配情况。系统连接生产工艺运行系统和视频监控系统，点击三维图上工艺、视频监控图标，可以直接查看实时工艺运行和视频监控区域的画面，从而提升集团对整个园区的管理和监控效率。

1.3.4安全环保监控通过三维GIS系统对集团工业园区各分公司的厂房、车间、管道、仓库、重大危险源设备等设施进行全景监控，实时监控重大危险源（液氨、甲醇储罐，氢气、液氯和盐酸储罐，硫酸和液氨储罐）等存储量及装置运行情况。通过对参数的设置可以实现分级报警，以便启动应急救援指挥系统。在115m造粒塔顶部安装4部高清高变焦360度旋转摄像装置，实现对园区方圆6000m内实时监控，能管中心对其直接控制并储存相关数据具备视频回放功能，对园区内的重大危险装置和设施、排污点（污水、烟气等）进行实时监控、实时报警和提示。一旦出现重大危险信号要自动触发应急预案，根据安全预案开启相关救援活动。

1.3.5电力监控建立各分公司电力运行组态图，将各公司高压供配电监控系统以及6kV以上大型用能设备的运行工况、开关位置状态、保护信息、实时运行数据等信息采集上传到管理中心进行监控管理，以便于集团及时了解各分公司的电力用能情况。

2EMS系统网络设计要求

2.1EMS系统设计原则及要求

能源管理中心系统应采用集先进的RTU技术、现场总线技术、网络通讯技术、数据库技术、SCADA/HMI技术及客户/服务器技术等于一体的机电集成管控系统，对生产工况数据进行统计和管理，并应留有足够余量。该系统具有可扩展性，即系统随工艺不断扩展的特点，可以实现在线扩展和系统扩展；系统还具有实用性和可靠性，根据能源系统的工艺特点，确保系统具有较长的运行周期；对安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备等兼容稳定性要好，开放性要好，且必须能适应恶劣工作环境。该系统要部署安全隔离措施，在EMS数据网络和办公网络间要设置硬件防火墙进行物理隔离，EMS系统网络禁止与互联网络连接，确保系统各层次（系统、网络、应用及与工艺配套）的安全，必要时应设立有效的防病毒防黑客技术措施。整体系统网络设备和综合布线系统满足技术要求，应具备便利的技术和备件支持服务，相关技术指标必须满足国家相关标准要求。

2.2EMS系统网络总体架构

本系统采用C/S(工程组态时和简单访问时用到)和B/S（一般客户访问时用到）相结合的架构。网络整体架构如图1所示。在能管中心大厅机房配置WEB服务器、实时数据库服务器、关系数据库服务器、应用服务器、磁盘存储器等设备。能管中心设立集团调度负责EMS系统的正常运行、维护和管理；各客户端和各个用户通过内部局域网，采用WEB方式进行访问能源管理系统。在能源管理中心大厅建立大屏幕系统，能源管理系统信息和视频监控画面可以直接上传到大屏幕系统，便于调度管理和控制。

3结语

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一、转变观念,建立和完善日效益核算体系

在现代市场经济条件下,人力资源是一种取之不尽的财富,是企业制胜市场的法宝。因此,从建立现代企业制度的角度上去思考、去强化模拟市场核算管理,在全员积极理解、支持和参与的情况下,按照市场经济规律运作,使全体职工牢固树立市场意识、竞争意识、成本意识和效益意识。以日效益核算为主线,充分发挥员工主人翁意识,狠狠抓住降低成本不放松,改进和带动各项管理工作上新台阶,真抓实干,把降本增效的重点放在苦练内功、对标挖潜上;在财务管理上,由过去事后算账转变为事前有预测、有计划,事中有动态控制,事后有总结、分析和考核,养成先算账、后干活的好习惯。为适应日效益核算工作的需要,建立了四大体系,即目标成本保证体系、内部指标控制体系、内部核算体系和内部考核分配体系。真正把市场竞争机制引入到生产经营中,坚持“责、权、利”对等原则,以成本、产值、利润为衡量标准,推动了日效益核算工作的深入开展,促使全体员工思想观念的转变,增强全员的市场意识、竞争意识、效益意识和成本意识,充分调动员工的积极性,为提高经济效益起到积极作用。

二、确定盈亏平衡点,建立日效益核算目标

实施日效益管理首先要确定盈亏平衡点,建立日效益核算目标。企业应对生产经营、资金和成本指标进行全面预算和管理,使一切生产经营活动处于预算的控制之中。在市场经济条件下,市场在资源配置中起基础作用,归根结底就是价格在起决定性作用,其基本构成就是成本加利润。所以,必须把内部市场和外部市场连接起来,只有把市场竞争压力引入企业内部,才能增强员工市场竞争的危机感、责任感和紧迫感。因此企业在确定成本目标值和利润考核值时,始终把产品的盈亏平衡点作为最高封顶线;按当期的市场价格,采用“倒推法”,即收入-利润=成本,确定模拟目标成本指标,通过层层倒推主要技术经济指标,将产值、成本和利润指标分解并落实到各车间,各车间只能降低成本,决不能超过成本控制线,只有把成本、利润指标落到实处,全面硬化内部核算指标,才能降低成本。不但要把市场信号换成模拟目标成本,实行模拟目标成本管理,而且还要逐步建立标准成本管理制度。

三、认真开展日效益核算,强化三级成本核算管理

建立核算管理制度,强化核算管理,用制度规范核算工作。边摸索、边总结、边完善、边修改成本核算方法。对车间、工段、班组三级模拟成本核算的职责与任务,进行明确的分工和规范,形成全员、全过程成本控制的立体网络,从而使内部模拟市场核算达到制度化、规范化和标准化。

强化基础管理是企业管理的根本。在日效益核算工作中,始终把加强基础管理放在首位,及时清理、修订、完善、落实各项管理制度,制订合理的消耗定额,内部执行优质优价来促进各工序产品质量的提高。随着模拟核算的不断深化,班组成本核算尤其重要,因为,班组是企业的细胞,它是各项经济指标的直接承担者和最基本的核算单位。所以,完善班组基础工作是当务之急,必须在各班组配备兼职核算员,举办模拟成本核算培训班,明确核算内容、核算办法,制订内部核算实施细则和奖惩考核办法,促使职工加强责任心,主动性得以发挥,由过去“只管干,不管算”向“干什么、管什么、算什么,先算后干、边算边干”的观念转变,真正形成责、权、利相结合的统一体。

四、降低工序成本,向管理创新要效益

l.加强原材料采购管理工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,而在我国经济转轨的过程中,国家统一的市场价格体系已被打乱,原材料、备件采购市场处于无序状态,加之企业内部采购人员素质参差不齐,任意采购的违纪行为时有发生,导致企业采购成本居高不下。由专门部门统一管理,并建立健全内部价格运行及监督体系,成立领导小组,实行审批权、采购权、保管权、验收权、发放权分离,物资与财务分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,广开采购渠道,对采购物资实行最高价格限额,不断降低采购成本,使质优价廉的材料、备件投入生产。充分发挥物资供管效能,提高物资的利用率,减少材料、备件的投入,从而降低产品成本。

2.加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,是降低成本的有效措施。

3.加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大企业再生产的可靠保证。一是以制度规范设备管理行为;二是增强设备操作人员责任心和提高操作人员的技术水平;三是强化设备的现场管理与维护保养,严格执行“点检定修”“三精心”的设备管理制度,防止设备事故,以最优的技术状态来保证设备的安全和高效运行,从而提高设备效率。

4.加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量,是降低成本,增加收入,增强市场竞争力的重要保证。

5.加强安全管理,降低安全成本。牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持“安全”是最大节约的原则,安全是降本增效最有效的措施。

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能源是国民经济和社会发展的物质基础，近年来，能源紧张已成为全球关注的焦点。企业能源消耗占了社会总能耗的绝大部分，企业提高能源管理水平，积极推行节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的强大推力，是社会推进经济结构调整，转变经济发展方式的必由之路，也是企业降低生产成本，提高经济效益的必然要求。建立高效运行的能源管理体系，需要解决传统能源管理方式中“职责不清、结果不明、程序不规范”等问题。

1 工厂能源管理着眼点

1.1 完善能源管理体系，注重体系建设

按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号文件精神，完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。

1.2 加强能源计量管理

按能源管理要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是三级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础；建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态。

1.3 建立能源管理评价标准，注重目标管理，强化责任落实，重点耗能单位实行重点管理

按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能，现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。加大现场检?与考核力度，消除能源使用单位的浪费现象。特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。强化过程管理。

1.4 注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率

开展下TPM（全员生产性维修）活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费。

2 节能减排项目探讨

为了达到最佳节能减排效果，按照《能源合理化利用法》（第5条）规定的六项工厂评价标准：（1）燃料的合理化利用。（2）加热、冷却和传热的合理化利用。（3）热量损耗的循环利用。（4）热量动力转换的合理化。（5）防止散热、传导中的热量损失，防止电阻等造成的电能损失。（6）电能转化成到动力、热量等的合理化。工厂筹建阶段，就可以通过对工厂生产工艺流程的整体分析，核算各个环节的热量需求、能量的品位、使用时段，充分调配相互利用生产过程中生产的冷量及热量。

如一般饮料灌装厂为例，可参考（表1）所列项目。

如下为具体节能减排项简单介绍。

2.1 冰蓄冷（适用于一般工厂，特别是冷量需求大的工厂）

冰蓄冷实际上是对能源的一种储备，基本工作过程是：在用电低谷、电价较低时开始制冰，蓄存冷量；而在用电高峰、电价较高时停止制冰、同时依靠冰的融化来制冷，从而完成能源利用在时间上的转移，节省运行费用，降低运行成本。蓄冷技术已非常成熟，已无技术瓶颈问题的制约。不同类型的企业可以根据自身的实际情况选择合适的蓄冷系统。在中国，冰蓄冷技术已被学术界、行业和相关政府部门认定为节能技术，如2006年即被国家发展和改革委员会和科技部认定为节能技术，并列入《中国节能技术政策大纲》。

冰蓄冷系统前期一次性投资较一般中央空调系统高，但由于其可以有效利用谷电相对较低的电价，运行费用低这一特点，冰蓄冷系统的投资回报周期都非常短。一般来说，如果在新建工厂使用冰蓄冷系统，投资回报周期一般在2年。如果旧厂通过现有设备改造用于冰蓄冷系统，投资回报周期一般在4年，如果旧厂新引进冰蓄冷系统，投资回报周期一般为5年。

2.2 热量回收利用（适用于生物燃料发电厂）

将锅炉150 ℃烟气余热回收利用。回收方式：在锅炉烟道处布置高效气-气热交换器，将150 ℃的烟气降到100 ℃左右排放，回收热量加热空气，利用热风烘干生物燃料（树皮、蔗渣混合物），降低燃料含水率，减少水蒸气汽化潜热的损失，同时降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，实施后既能节约燃料消耗，降低生产成本，又能减轻环境污染，节能环保一举两得。

在烘干装置底部热风室布置高效气-气热交换器，锅炉排放的160 ℃烟气经过热交换器后，降温至100 ℃。30 ℃的常温空气经过换热器后升温至90 ℃左右，进入烘干装置，物料经投料口进入烘干装置，炉排缓慢移动，物料随之进入烘干腔体内，通过物料隔板控制物料的高度，鼓风机启动，烘干装置热风入口风阀打开，热风鼓入烘干装置热风室，通过对流的形式直接烘干物料，换热后暖风经过物料后进入排风室，暖风经出风口由引风机引致第一级除尘系统―旋风除尘器，再经过第二级除尘系统―水膜除尘器，经过2道除尘，暖风再经过水滤除尘后排放至大气，经过3道除尘工艺后可实现无尘排放。

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——第八冶炼厂2005年企管工作总结

2005年，在公司党委、行政的正确领导下，第八冶炼厂实现了由建厂到一次性投产成功的辉煌跨越。企业管理工作从零起步，按照公司领导“建设现代化示范型工厂”的要求，围绕着建设“生产规模大、运行效益优、综合实力强、职工素质高、厂区环境美”的目标努力探索企业管理的新思路，新理论，用现代化企业管理制度初步开拓了八厂管理现代化的局面。在管理规范化、制度化方面先行一步，并逐步推向纵深向严、细、精、实的效益化管理拓展，取得了一些成绩，积累了不少的经验，为我们在即将来临的2006年全面推进八厂现代化管理奠定了基础。

总结一年的企业管理之路，我们主要从以下几个方面做了一些工作。

一、思想上重视，开展全员性的现代化企业管理教育培训

早在八厂建厂之前的铅烟气治理工程建设期间，公司领导就指出：八厂要高起点、高标准地建设现代化企业制度，树立起水口山管理现代化的示范和样板。遵照这些精神，八厂建厂之初即高度重视企业管理现代化理念的教育培训工作，组织了全员性的职工培训工作，将“遵章守纪、严格执行生产、技术、安全三大操作规程”作为重点内容向全体员工讲清讲透。使八厂员工这支来自不同单位的职工队伍从思想上做好了接受现代化企业严格规范化制度化管理的思想准备。

二、按照管理规范化、制度化建立、健全了企业管理规章制度，使企业管理走向了“有章可循、有法可依”的轨道

建厂之初，我们按照“建章立制，建设现代化八厂”的要求全面开展了企业管理制度的编制、审核工作。通过学习、借鉴兄弟单位的成功经验，立足于我们自己的管理目标和工艺特点制定了11大系列管理标准206项，重点突出生产管理、人事管理、现场管理、财务管理等，将“人、事、物、钱”等要素置于管理制度的约束之下。

与此同时，我们从建立岗位责任制着手突出员工的职责意识，使员工“想主人事，尽主人责”得以制度化、持久化。由厂行政办着手编制了全厂近200个岗位的岗位职责，并将岗位职责在本岗位醒目位置张贴、悬挂，使职工明确了自己的职责与义务，夯实了管理的思想基础。

建厂以来，我们的管理职能部门能各尽其责地做好管理工作。各部门依据各自职责先后以文件形式下发各种管理制度24份，使规章制度进一步完善补充，解决了管理标准没有细化，不利于实际管理操作的问题。

三、扎扎实实地抓好现场管理，夯实了基础管理。

按照现代化企业管理的要求和公司管理方针，八厂将现场管理工作作为一项“面子工程”摆在突出了位置。各级领导干部高度重视，职能部门长抓不懈，按照物料摆放有序，作业场所清洁，厂区环境优美等要求抓好现场管理“5S”要素的落实。将关系八厂生产安全、正常的厂区禁烟、现场定置等作为重点，全面整治“脏、乱、差”，坚决堵塞“跑、冒、滴、漏”。使八厂的现场管理工作与现代化的工艺设备一道成为公司的一张名片，给前来参观、考察的各级领导、同仁及新闻媒介以良好的形象。

抓好现场管理，我们着重突出了班组的现场管理，通过班组长现场管理教育培训，细化班组建设考核制度等夯实了管理的基础。立足于班组抓好了影响生产的“人、机、料、法、环、资、信”等要素的细节管理。今年以来，我们对现场管理采取了以整改促提高，用处罚维护制度严肃性的做法。通过组织现场管理月度大检查，职能管理人员每日巡查，先后对底吹炉车间等车间、科室下发现场管理整改通知单31份，对鼓风炉车间等4个单位处罚通知单7张。使岗位职工受到教育和触动，维护了现场管理制度的严肃性。

通过现场管理的细化，严格安全生产管理、劳动人事制度管理、质量管理、设备能源管理等各项工作有了较好的实施氛围，促进了各项管理的协同，共同保证了投产目标的一次性成功和生产任务的完成。

四、以物流管理为突破，探索成本管理的新举措，服从服务于达产达标任务。

八厂是一个环保、技改工程，也是一个“民心工程”、“希望工程”，只有通过发挥效益，这些目标才能实现。我们深刻领会了企业管理要为企业增效服务的精神，以物流管理为核心全面推进企业的成本管理。为此，我们专门就物质的采购、管理与发放，废旧物件回收利用、外售产品的生产管理等制定专门管理制度，对价格、质量、物流成本等从严控制。运用现代化信息设备，通过网上比价查询，信函要约比价、合同评审，招、投标等全方位地开辟了降成本、增效益的途径。经过几个月的运作积累了经验，锻炼了队伍，为进一步推行车间成本定额管理，实现目标成本预算制奠定了基础。

当然，正确认识我们取得的一些成绩，认识这些成绩的取得来源于公司的正确领导，来源于同志们的共同努力，同时我们必须看到2006年度我们企业管理工作仍然面临着艰巨的任务。其中一些就是2005年我们工作中尚做得不足，急需加强的项目，总的说来有这样一些。

1、员工对现代化企业管理制度的适应过程缓慢。表现在对规范化、制度化的严细管理有抵触、畏难心理，而没有意识到这是企业挖潜增效、兴业强企的必要。甚至个别基层干部也怕管理，懒管理，既不主动接受制度约束，也疏于管理部下。

2、一部分员工习惯性违章、违纪的陋习加重了管理制度化、规范化的压力。部分人员素质尚不够高，不仅不能遵守好厂规厂纪，对岗位职责、操作规程执行情况也不如人意，需要外力的监督；

3、成本管理的难度依然较大。我厂投产的短时间内，工艺、设备、人员的磨合远未能达到最佳值，物质消耗高给成本管理带来较大压力；

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2020年嘻嘻嘻车间在厂党政正确领导下，结合自身实际情况，从节能技术改造，节能管理制度，推进废水“零排放”，巩固现场管理标准化建设、强化能源管理等几方面入手，采取了有力措施降低了车间综合能耗。

一、2020年主要能耗指标及分析

1月至12月份车间共消耗电量1178万Kwh（预测），消耗蒸汽45193T，消耗天然气306603Kwh，消耗新水135669T。较去年同期分别升降：+0.21%、-3.93%、-45.22%、-46.15%。

1、 车间总用电量较去年小幅增加主要原因是2019年1月实施硫

酸铜自动化包装项目技改，作业天数减少，用电降低，2020年车间总用电量较2019年1月同期上升近40万度。

2、 天然气消耗量较去年同期大幅下降主要是铋原料球团处理量

减少，并且车间在入炉球团含水量、天然气流量控制等多方面实行精细化管理。

3、2020年车间大力推进废水“零排放”、复水利用、硫酸铜冷凝水回用等项目，使车间新水用量大幅下降，节能效果显著。

4、蒸汽量下降主要措施是将硫酸铜工段蒸汽冷凝水收集用于各生产工序过程中的系统补液，减少蒸汽消耗，同时配合厂部开展利用生产试剂硫氢化钠取代原有液体硫化钠，减少储存和转运过程中的蒸汽消耗。

5、厂部考核指标硫酸铜电单耗有所上升主要原因为自动化包装线改造后整条硫酸铜生产作业时间延长1-2小时，相应的设备运转时间延长，电量增加，其次厂供粗结晶量不足，导致产品产量偏低。

指标名称

考核指标

单位

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

硫酸铜单耗

132

kwh/t

140.6

143.9

140.56

132.19

134.42

142.05

135.58

139.86

140.58

126.9

117.1

二、2020年节能措施

1、利用新技术，推进节能降耗工作

1.12020年在厂部支持下，对一台双螺杆空压机进行变频更新改造，在满足生产情况下，预计一年可节约电量20万度。

1.22020年利用备件采购等方式的对车间部分生产工段共计11台高耗能设备Y160M-2 、15KW、22KW三相异步电动机进行了更换。

1.3硫酸铜循环水泵、部分电除雾风机、部分浸出槽减速机实现工频改变频运行，均取得较大节能效果。

2、大力推进废水“零排放”、复水利用工作

2.12020年4月通过利用闲置的储槽设备，将硫酸铜工段日常生产所产生的大量蒸汽冷凝水收集，替代新水使用，以补充工段生产用水，可节约新水150m3/d 。

2.2 铅铋工段风机等风机等无污染设备冷却水接入空压机循环水系统循环利用。

2.3车间各工段利用生产系统中原有的地坑、高位储槽等设施，收集泵类冷却水和钢瓶喷淋水，进行内循环使用或代替新水。

2.4根据各工段所产生的工艺废液性质，将低浓度的外排废液返回至生产或代替新水使用。

2.5 无机封冷却水泵的逐步推广使用，泵机封冷却水自循环改造，尽可能降低新水消耗。

通过以上各种措施，2020年车间新水用量可在去年新水大幅下降的基础在下降46.15%。

3、蒸汽余热回收

3.1将硫酸铜工段蒸汽冷凝水收集用于各生产工序过程中的系统补液，减少蒸汽消耗，同时将冷凝水余汽进行回收用于浆化储槽加热（项目进行中）

4、强管理、降能耗

4.1持续开展车间电、蒸汽、水等能源消耗周、月度消耗统计分析，掌握各工段能源消耗的基础数据，并对能源指标异常值进行分析。

4.2强化精细化过程控制，为降低天然气消耗量，车间严格控制投入反射炉球团水分，同时在反射炉熔炼工序中控制天然气流量大小，已达到节约天然气消耗。

三、2021年节能工作设想

1、通过装备自动化改造，实现过程精细控制，对硫酸铜浓缩结晶槽新增在线比重计与浓缩槽蒸汽自动控制阀进行联锁，达到精准控制蒸汽加热量，减少过度加热，达到降低蒸汽消耗，预计2021年1月份利用硫酸铜定修时期进入小试阶段。

2、继续逐步淘汰高能耗落后电机及配电设备。

3、改进生产过程中的大马拉小车设备，计划逐步将硫酸铜45KW浸出槽减速机更换为37KW减速机。

4、全面推进硫酸铜环集风机、硫酸铜浸出槽减速机变频改造工作。

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一、加强政治学习，积极参予党员先进性教育

1、今年六月，公司的先进性教育正式启动之后，我按照公司和动力厂党委的相关安排积极参加了先进性教育，在先教活动中我认真学习了《中发20号》文件、《先教100问》、《先教干部读本》等学习资料，通过学习，我对先教的重要性和必要性有了深刻的认识，同时也对党员的先进性有了更加与时俱进的理解。在此基础上，我还通过书面和座谈的形式在全厂范围内征求了意见，还通过参加班子专题民主生活会，听取班子成员对自己的意见。通过对自己近一段时间的工作表现和群众意见的进行反思，对照党员先进性标准，努力找出了各种问题在思想上的根源，写出了党性分析材料和制订了整改方案，并在工作中用自己的实际行动对整改措施进行了落实，使自己的工作作风得到了改善。

2、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。

二、认真履行工作职责，积极完成好上级交给的各项生产技改任务

1、认真搞好新区公辅系统的生产准备工作。今年，新区的水处理系统、压空系统、供电系统相继建成，在这些系统投入运行之前我参予了设备的验收和移交、各种遗留问题的处理、生产物资的准备、各种操作运行制度的编写等生产的准备工作，为各系统的顺利投产作出了应有的贡献。

2、根据公司的生产形势的发展，精心安排能源的生产和供应，通过对能源生产的协调和组织，有效保证了生产用能需要。今年我们面临着三个生产现场的保供任务，在这种情况下，我们首先充分发挥调度室生产协调的职能，精心安排生产，协调处理好各种生产中发生的突发事件，确保生产的正常进行。其次，组织有关技术人员和生产操作人员积极对一些影响公司发展全局的重点机组特别是制氧机组进行攻关，通过找问题、想办法，对生产设备和生产流程进行了必要的改进，目前，6000m3/h机组的运行日益稳定，实现了长周期运行，产量也达到公司建立以来的最好水平，多次受到相关领导的表扬，同时3200m3/h机组克服设备投产时间长，设备缺陷多的困难，维持了生产的稳定，保证了大电炉的生产用氧。第三、我们还及时解决好新区站房在生产中发生的各种问题，使能源供应基本上满足了340厂的生产需要。

3、落实好各项生产安全制度，确保生产安全目标的全面实现。今年我们以控制各种事故为中心，以生产作业现场的定置管理为重点的开展安全管理工作，落实好各项安全管理制度，使这些制度得到了较好地执行。在工作中我们还对厂内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，并以文件形式，下发至各车间，通过努力，我们全年仅发生一起轻伤事故，工亡和重伤事故为零，没有发生过大的偷盗事件，实现了年度安全生产目标。同时我们还按照公司的要求建立了职业健康体系和环境体系和工作网络，并按照两个体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。

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关键词：三级车间级制造执行系统(MES)；宝信mes系统；接口；天车定位

中图分类号：TF758

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2011)27-0079-02

一、概述

在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统(BAS)、二级过程控制系统(PCS)、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统(DSS)。

对于邯钢西区炼钢厂来说，已经具备了一级、二级、三级系统。其中三级MES系统是由宝信提供，在从2008年投产到现在目前总体运行良好。宝信提供的MES主要负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、物料管理和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产成结果的整个过程。

二、国内MES提供商概况

综观国内MES的厂商，其中具有强大工业基础如宝信、武钢自动化、首自信等；具有设计院背景如中冶京诚、中冶赛迪，中冶南方、金白天正等；具有强大的学术背景如浙大中控、中科久辉等，具有很强的技术背景如北京和利时等；还有近年发展较快的国内MES厂商北京红河谷、湖南视拓等。

在钢铁行业中业绩最多的是宝信，不仅涵盖了宝钢，还涉足马钢、沙钢、邯钢、包钢、本钢、通钢、东北特钢等国内大型钢铁企业。三、钢铁企业MES亟待解决的问题

作为邯钢西区炼钢厂信息化管理员，在平时的生产维护工作中，通过使用宝信提供的MES产销系统，并结合邯钢老区的MES系统。笔者发现钢铁企业MES需要解决的问题如下：

(一)新信息技术、设备的引入

MES系统不同于PCS，该系统参与部门多、参与人员多、流程相对较长，如何提高MES参与人员即时获取相关有价值的信息己成为钢铁企业所关注的问题。MES不仅关注于生产管控，也关心原燃料、备品备件、在制品和成品库的管理，如此庞大的物料管理只是通过人工与信息化来解决的效果并不是特别理想。

因此，MES系统可引入系统即时通讯工具、手持终端、短信、WAP等来提高参与人员获取信息的及时性。MES也可通过采集条码数据、RFID数据、手持终端的数据获取物料库区库位和物料数量信息，避免人为输入带来的错误、使其更加准确对物料等进行管理。

(二)系统模拟仿真

MES从ERP接收订单与相关标准体系，根据现场设备生产能力制订生产计划和作业计划，当现场设备出现故障时通过生产管控、调整生产来保证生产的顺利进行。但现场出现的情况比较复杂，生产调度的结果往往达不到最优调度效果。

钢铁行业同样需要系统模拟仿真，在制定作业计划后，通过模拟仿真测试工序问是否平衡、能源供给量是否充裕、生产节奏是否合适等。

(三)天车定位技术的引入

天车定位技术己在国内多个钢铁企业中应用，但大多应用在成品库，用来管理成品的库区库位，应用的技术多为激光定位、线性编码尺、绝对值编码器、RFID技术、接近开关等。

从定位技术对比来看，激光定位受环境影响较大不适合炼钢车间这种相对恶劣的环境；线性编码尺定位精确度高，但成本较高，而且天车在吊取成品或铁包中强大的重力使得天车晃动造成撞尺现象，更换编码尺的维护成本太高；绝对值编码器成本相对低廉，但信号多为DP线需在天车上安装PLC等设备，无形中增加了整个系统的成本，而且还有天车打滑需安装磁性接近开关在关键路线点进行校正，系统实现难度较大。RFID是近年在天车定位中应用较多的，成本低、易于维护，主要是在天车上安装RFID读卡器及天线，在天车轨道工位点安装RFID卡片，根据识别距离的不同、天车定位精度的不同采用频率为13．56M或900M的RFID卡片。

天车定位技术在钢铁企业可应用的工序还有很多，比如在炼钢车间，天车定位技术的引入可通过炼钢车间划分的库区库位有效跟踪铁包钢包，可通过天车秤的重量信号的变化判断是否正在吊取铁包钢包，并可将铁包钢包炼钢生产各工序的工作情况与采集的重量、温度及工位相匹配，为“一键式”炼钢提供基础信息。比如在轧钢车问，在剪切线、热处理线划分库区库位通过天车定位反馈的位置信息及重量数据可以跟踪板材的上下线情况，炼钢车间在无人干预的情况下实现线上线下全跟踪。该方案相对于在轧钢车间天车上安装天车终端，无论在成本、可维护性及人工参与度上，都有着相对较大的优势。

(四)能源管理

EMS作为贯穿一级、二级和三级的管理系统，由于工信部[2009]365号文件和中钢协[2010]128号文件的影响，国内大中型钢铁企业己陆续开始能源管控中心系统的建设。

能源管控中心系统能否在钢铁企业应用成功，首先在于业务流程的梳理、优化和重组，真正实现扁平化管理，在突发事件能源调度过程中实现协同操作；其次在于现场仪表的改造，目前钢铁企业能源管控系统多为改造项目，需对现场电度表、计量仪表等进行改造实现数据采集；其次就是一套适合钢铁企业的管理制度，包括无人值守工位的点巡检制度、应急事故预案等。

(五)设备管理

设备的可靠性及停机检修计划直接影响MES编制作业计划，因此在MES中也占据着同样重要的位置。根据现场施工服务的经验，设备管理根据设备运行状态分为三个部分：事前管理、事中管理和事后管理。事前管理为制订设备的点巡检计划、检修计划和给油脂计划，这些为预防性维修制订的事前计划；事中管理为通过采集设备相关数据(如温度数据、振动数据)分析设备的可靠性，预先制订检修计划和给油脂计划；事后管理主要为点巡检的实绩管理、检修实绩管理、设备故障实绩管理等，通过事后实绩的收集完成设备运行档案的建立进行数据分析，通过PDCA循环制订更符合设备的预防性维修计划。

目前国内钢铁行业对设备管理系统重视度还远远不够，但其产生的效益不容忽视。通过设备管理提高设备的可靠性(钢厂因设备故障非计划停机的损失无法统计)、减少备品备件在占用的流动资金(钢厂备品备件占用资金多达数亿元)、减少故障维修的时间，可为钢铁企业创造上亿元的效益。

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关键词：汽车涂装；节能减排；工艺

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

汽车是现代广泛应用的交通工具，其外表面的涂装部分占总表面的90、以上，人们主要是通过判断涂装质量的好坏来判断汽车的质量。作为户外用品的工具，汽车需要适应寒冷、湿热等气候环境，涂装对于汽车起到了很好的保护作用，在很大程度上能够具有较好的防腐、抗老特性，且延长了汽车的使用寿命。而且涂装后汽车会较为美观，让汽车拥有较好的光泽。对于热、电等能量的传导，涂装发挥了很大的作用。但是涂装在很大程度上会带来一系列的环境问题，对人类的健康以及自然环境产生了很大的威胁，因此我们需要改进汽车涂装材料，合理科学的解决涂装带来的环境问题。目前我国的汽车涂装生产仍然会带来高耗能、废水、废气和废渣的环境问题，这在某种程度上阻碍了汽车工业的发展，因此我们要及时采取新型有效的涂装工艺及材料，保证节能及环保。

1、汽车涂装产生的环境问题

汽车涂装是汽车制造过程的重要环节，现代的汽车制造过程一般分为四大工艺环节，它们分别是零件冲压工艺、车身拼装工艺、车身涂装工艺和总成装配工艺。而汽车涂装则是一个化学与化工的结合过程，在这一过程中，一类化学物质经过工艺化学反应转化成另一类化学物质。因此，汽车涂装的化学化工性质，决定了它是整个汽车制造工艺过程中与环境关系最为密切的工艺环节。研究汽车制造的环境问题，首先要研究汽车涂装的环境问题，从资源利用和环境保护的角度来审视汽车涂装过程，其对整个汽车制造过程的重要性可以归纳为以下几点：

1.1、汽车涂装过程涉及大量的原材料消耗

统计数据表明，一个轿车涂装生产线所消耗的直接原材料种类达近百种。汽车涂装是整个汽车制造过程的资源消耗大户。

1.2、汽车涂装过程的水资源消耗量巨大

据统计，一个生产能力为500台/天的轿车涂装生产线每天直接用于生产消耗的工业自来水量为1500吨，去离子水为600吨，这还不包括间接用于加热、冷却循环等用途的介质水。

1.3、汽车涂装过程能源动力消耗量巨大

统计数据表明，单单是电力消耗，汽车涂装过程就占到整个汽车制造过程的67%。并且涂装过程涉及到的能源种类繁多，除电力外，还包括燃料]柴油、汽油、煤气、天然）、热能（蒸汽、热水）、气能（压缩空气）等。

1.4、汽车涂装过程废弃物产生和排放量大，且废弃物种类多。包括有固体废弃物、液体废弃物、气体废弃物、废热能等。废弃物处理不当，就会对空气质量、地下水水质、土壤环境、自然和农作物环境等产生污染。

1.5、汽车涂装过程对人体健康影响较大

由于是化工过程，由于化学反应不完全造成的残余物和废弃物都可能对生产人员身体健康产生影响，如油漆漆雾影响、废热散发引起高温环境影响、噪声影响等等。

2、我国汽车涂装工艺节能减排建议

涂装材料、涂装工艺(含涂装设备及器具)、涂装管理是涂装三要素，要想获得优良的涂装效果，必须选择符合产品涂层标准的涂装体系(良好的材料)、采用适当的涂装工艺(良好的设计)和充分的作业管理(良好的管理)。

2.1、发展环保型汽车用涂料

随着我国环保意识和法规的加强，建议各大汽车公司改造涂装生产线，采用环保型的涂装材料和自动化程度更高、涂着效果更好的涂装工艺，使涂装过程中产生的有害挥发性物质排放量达到环保要求，使用高固体份化、水性化和粉末化汽车用涂料。

2.2、推动涂装工艺及设备的不断创新

我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平，有些企业在新涂装线上采用了一些当今国际先进水平的新设备，但占比重太少。为适应我国汽车工业快速发展的要求，建议各大汽车公司不断的改良与创新涂装设备，改变过去加工零散所带来的不便，并针对产品结构与工艺更趋合理化和精湛化的需求，积极采用流水线生产方式，大大提高企业生产效率的同时也提升了产品的内在质量和外在要求。

2.3、汽车涂装生产方式的改进

汽车涂装生产方式对涂装过程的能源消耗产生直接影响。应根据生产任务、能源的实际情况，对生产方式做出及时的调整，从而确保合理的生产负荷。一般来讲，在设计能力内的满负荷运作方式能获得能源的最有效利用。能力放空就意味着浪费，有很大一部分没有被有效利用，变成了无用功。如生产能力为160台/8h的涂装生产线，如果计划只安排140台的产量任务，就会有1小时的能力放空，这1小时的设备运行所需的能量就被浪费掉了，因为涂装生产线的开机预热时间大于1小时，当中是不可能停机的。同时，间隙式的生产运行方式其耗能是不经济的。因为设备频繁地开启关闭会造成能量的浪费，如对汽车涂装的各种化学槽液和各级烘烤箱来说，将它们从室温加热到规定的工作温度，需要大量的能量。如果关闭后再启动，又需要重复加热的过程，能量浪费是巨大的。

汽车涂装生产方式的调整还涉及到各工序之间的生产能力的协调，这对供能和用能也会产生影响。如涂装生产品种的计划，就必须针对工艺的要求进行合理的安排。因为不同的品种其生产工艺是有所区别的，如对于能提供共线生产的汽车涂装生产线来说，不同车型在流水线上的交替排列将有助于生产工时的互补和平衡，不至造成流水线的停顿和下道工序的等待；而颜色品种又必须相对集中排列，这样可减少频繁更换颜色造成的时间浪费，减少能量的损失。因此，涂装品种计划的制定须同时考虑车型和颜色两方面的因素，做到合理科学的安排。

2.4、建立健全汽车涂装能源管理机构和管理制度

首先，为了落实节能工作，必须有相对稳定的节能管理班子，管理和监督汽车涂装过程能源的合理使用，同时要制定节能计划，实施节能措施，并对相关人员进行节能培训。其次，要建立汽车涂装过程的能源管理制度，包括：制定燃料进厂、分区存放、技术档案、定量供应、定额管理；对各种设备和工艺流程，要制定操作规程，对各类产品，建立厂-车间-工段-班组的节能管理网，制定能源消耗的定额及奖罚制度，等等。第三，要加强能源的计量管理。没有健全的能量计量，就难以对能源的消费进行准确的统计和核算，更难以推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等系列科学管理工作的深入开展。因此，必须完善汽车涂装过程的能源计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。第四，要消除明显的不合理浪费，如“跑、冒、滴、漏”，管道与设备保温不良，可燃气体的放空、照明设备的常开等。

3、结语

为了适应节能、环保的需要，要进行合理、科学的规划涂装车间的工程建设。要在保证涂层质量的基础上，使用节能环保新工艺、新设备、新材料。并在最大限度上发挥它们的优点，让其在汽车制造业中得到广泛利用。由于国内对环境质量的要求不断提高，因此要加大力度开展挥发性的有机废气的处理工作，根据不同的废气特点，采用切实可行的技术方法，使得排放量满足排放标准。随着时代的发展，汽车的涂装技术为了适应新潮流的发展以及满足市场竞争的需要，需要在对涂层的外观装饰上下一定的功夫，在最大限度上将生产工艺进行改革，并提高生产效率，做到清洁生产以及降低成本。尽量开发使用无污染和低污染原、辅材料，减少对环境的污染，使得涂装对环境的污染降到最小。

参考文献：

[1]曹晓根.汽车涂装节能减排工艺探讨[J].电镀与涂饰,2013,02:67-69.

[2]王锡春.汽车涂装节能减排的新工艺技术[J].现代涂料与涂装,2012,04:31-35+48.

篇10

关键词： 计算机 网络技术 电解铝生产 信息系统

中图分类号：G623 文献标识码： A

前言

05年以后，中铝青海分公司不断加快科技进步，向科技要效益。在企业管理中，总部和分公司统一上了SAP系统并进行网络改造，利用SAP系统，通过计算机网络电子化管理，采用快捷、良性、互动的信息化应用手段，使生产、职能、主管之间的同步化、交互式管理逐步得到完善。另外，分公司利用国际互联网实现了最新信息资源的交换、收集和共享，使管理与生产实现了网络化连接，很好地解决了管理与生产脱节的局面。为了加强对生产过程的控制，节能降耗，达到了生产过程监控自动化、数据透明化、减轻操作人员的劳动强度的目的。在2005年已初步建立了电解生产计算机网络化管理信息系统。下面以中铝青海分公司计算机网络技术在电解铝生产中的应用为例，以示共飨。

一、网络结构

中铝青海分公司全力开发自己特色的管理信息系统，通过实施信息化带动工业化战略，有效地解决了传统企业中存在的不足之处。目前，我公司三个电解分厂的电解槽都配有槽控机控制系统，配有净化PLC控制系统，铸造连续铸造机变频控制系统及动力厂电网网络控制系统，较好地实现了综合自动化管理系统。管理方面有企业OA办公系统，人力资源系统，综合信息管理系统，设备能源管理系统，电子商务采购平台系统等。各系统间真正实现了数据共享和生产过程的综合实时监控与管理，其结构示意图如图1所示。

1、分公司

分公司依靠大型关系型数据库的优越性能，保证各种数据的安全、可靠、完整和一致性，大大提高了数据处理能力和系统运行效率。

2、各二级分厂

各二级分厂通过中心交换机与分公司信息部连接。这样可以使数据传输方便、及时、费用少，能够保证分公司随时查询和统计各二级分厂的数据。

3、财务管理

为确保财务管理软件涵盖多种行业的业务，且各模块之间要互留接口，以保持系统的整体性，实现了对各二级分厂的财务管理。

4、生产监控

为保证局域网上的任何一台工作站都能进行生产监控，青海分公司与北京华深系统控制公司合作开发了管控一体化系统，全部用web页面进行。

5、网络安全

为确保公司网络运行安全，并结合公司网络实际运行需要，选择了思科Secure PIX 525系列硬件防火墙，并使用总部统一购买的赛门铁克杀毒软件，各工作站可随时进行更新和升级病毒代码。

二、信息系统管理模式

1、企业办公

企业日常办公，如通知、管理制度、考核通报、即时考核、厂务公开、行政公文等，单位与单位之间交换信息全部采用电子邮件，缩短了办公时间，提高了工作效率。

2、生产管理

生产管理包括计划管理、电解生产管理、碳素生产管理、动力供电生产管理、热力生产管理、生产调度管理、统计管理、报表管理等等。

3、生产过程监控系统

中铝青海分公司控制系统全部与公司局域网接入，电解分厂、电解车间、调度、生产管理部门都可随时查询各系列的时实生产情况和查阅计算机的各类生产报表，解决了以往电解车间查询不方便的难题，特别是电解车间大组长通过利用客户机查询，不但能掌握和了解本大组每台电解槽的实际运行情况，又避免了对工控机造成的干扰。

4、物资管理

为了适应现代企业管理体制改革的需要，分公司对物流管理包括原材料、备品备件的采购、库存管理、原材料收发等包括各生产单位都有自己的采购计划，全部提交到网上，做到了物料收发、库存合理、科学，在保证生产的同时，减少了库存量，增加了企业的流动资金。

三、计算机网络技术在电解铝生产中的应用

中铝青海分公司计算机网络系统采用三级网络结构。网络以共享数据为主，兼顾多媒体服务，实现办公自动化，支持本公司的信息服务要求。分公司对各二级分厂信息化管理及网络建设方面提供了强有力的技术保障及资金投入。目前，通过分公司信息网络中心的努力，加上充分利用局域网优势及硬件支持，已构建成一个集电解铝生产监控、铝厂电网自动监控、生产办公、安全管理、物流管理、设备管理、职工技术培训为一体的综合性网络，涵盖电解铝生产的各个环节，该局域网具有以下特点：

1. 管理人员可通过分公司局域网上的所有工作站了解各单位的生产完成情况、设备 运行情况。

2. 为电解生产提供及时、准确的各类生产报表及有关统计数据，使管理人员及生产骨干从日常工作中解脱出来，有时间去解决生产中存在的问题及生产信息的分析和研究工作，同时，有精力做好技术难题的攻关工作。

3. 充分利用网络技术，实现企业生产信息的网络化共享，实现生产管理工作的信息化、业务处理自动化，提高工作人员的工作效率，降低企业的运营成本和管理费用。

4. 生产办公全部通过网络，基本实现无纸化办公。如各单位生产计划、管理制度、操作规程、工作日志、检修记录等全部由各生产单位通过网络进行传送。

四、结语

在电解铝生产中通过用计算机网络管理系统，提高电解铝生产的敏捷性和适应性，解决了生产信息共享程度低，为决策者、各职能部门及时提供准确和完善的信息。不但可以保证各项生产信息的准确性和及时性，还可大大提高工作效率，节省管理费用，取得了很好的效果。

参考文献