汽车机械行业发展范文

导语：如何才能写好一篇汽车机械行业发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】 橡胶机械 品牌意识 轮胎工业 产业结构 竞争力

金融危机爆发以来，受汽车轮胎工业的影响，全球橡胶机械行业严重受损，企业订单大幅度缩水，我国橡胶机械行业在这次危机中也受到严重的冲击。尽管通过国家政策调整，我国橡胶机械行业在2009年6月之后出现回暖现象，但是受国际经济发展和贸易壁垒等因素的影响，其发展状况起伏不定。危机的同时伴随着的也是机遇，我国橡胶机械行业如何抓住机遇，抢占国际市场，如何提高自身的竞争力适应未来国内外市场发展需求，这些都是当前所要面临的主要问题。本文通过对影响我国橡胶机械行业竞争力发展的市场占有率、相关与支持性产业、组织结构、生产技术水平等几个方面进行分析，以期为我国橡胶机械行业的发展提出合理性的建议。

一、国际橡胶机械行业发展现状分析

随着中国加入WTO和全球经济一体化，全球橡胶机械行业呈现高速发展的趋势。2006年不但遏制住了欧洲橡胶机械市场下滑的势头，而且出现了产销两旺的大幅上涨趋势，涨幅高达15%。尤其是密炼、挤出、成型和硫化四大类轮胎生产设备的销售收入占据了全球橡胶机械销售收入的24%。印度和南美洲作为全球橡胶机械市场份额增长较快的两个主要区域，涨幅甚至超过了50%。2008年全球橡胶机械销售收入达到31.14 亿美元，同比增长5%，创历史最高纪录。不过西欧橡胶机械行业近几年销售市场不景气，橡胶机械行业发展并没有遏制住下滑的趋势。日本由于受传统生产规模和销售模式的阻碍，严重影响了本国橡胶机械行业的发展，在全球橡胶机械行业格局变化的过程中陷入低谷，逐渐淡出在全球橡胶机械销售市场争霸的行列。中国橡胶机械行业自2004年以来，逐步成为世界最大的橡胶机械生产销售大国，销售产值连续5年世界第一，改变了橡胶机械行业“四雄称极”的局面，已经隐隐成为一枝独秀的领先趋势。亚洲逐渐成为了全球主要橡胶机械生产和销售基地，全球橡胶机械格局重心逐渐向以中国为中心的亚洲市场转移。

金融危机爆发之后，全球范围的汽车工业遭受重创，纷纷进入调整期，轮胎工业受到波及也成为重灾区。北美、西欧等地区的很多轮胎企业出现了大规模的停产和倒闭现象，导致与汽车轮胎工业高度关联的橡胶机械市场出现混乱局面。在2008年全球橡胶机械销售前33强的排行榜中，12 家企业出现负增长，7家持平，负增长及持平数约占总数的60%，这是典型的行业回落迹象。2009年以来尽管世界各国纷纷出台经济恢复政策，以期拉动本国汽车工业的发展，不过短期的政策刺激并不能使整体经济复苏情况好转，对橡胶机械行业的发展并没有起到太大的推进作用，因此短期内，国际橡胶机械市场很难出现复苏好转的局面。

二、我国橡胶机械行业发展现状分析

进入21世纪以来，我国橡胶机械行业发展迅速。目前我国橡胶机械生产企业数量达到350多家，占世界橡胶机械生产企业总数的1/3以上，橡胶机械产值约占世界橡胶机械总产值的1/4。受国家宏观经济调控以及子午线轮胎技术发展的拉动、中国廉价劳动力市场和世界轮胎工业制造重心向中国转移等积极因素的影响，中国橡胶机械行业的国际竞争力不断提升，越来越多的国际轮胎著名企业如全球十大轮胎销售企业米其林、普利司通、固特异等都开始采用中国的橡胶机械企业生产设备。

据全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003―2008年期间，我国橡胶机械行业发展迅速，产品远销世界各个国家和地区，年产销情况逐步提高，如图1所示。

根据资料显示，我国橡胶机械行业自2003年开始进入高速发展期，2004年销售收入突破60亿，实现了跨越式发展。其中26家企业销售收入达45.7亿元，同比增长57%；出货值4.53亿元，同比增长171%；产品销售率达到99.2%。金融危机的爆发使橡胶机械行业严重受损，但我国橡胶机械行业销售情况仍有增长，在全球橡胶机械行业中占据重要地位。

根据表1得知，我国橡胶机械行业在近几年全球橡胶行业中发展迅速，在全球橡胶机械32强中所占席位从2006年的30%到2009年的42%。在2007年、2008年和2009年的全球十大橡胶机械市场中，西欧、中欧、北美、中国和东南亚5个地区市场份额合计占全球市场份额的79%、77.3%和80%，已成为国际市场的主导力量。中国橡胶机械的市场份额占全球市场份额的24%、23.7%和25%，连续6年位居榜首，成为全球橡胶机械市场最为兴旺发达的地区。尤其是在2009年全球各地区橡胶机械销售出现负增长的情况下我国仍然保持销售同比持平，这些都标志着我国橡胶机械行业在国际橡胶行业中有着较高的竞争能力。

三、我国橡胶机械行业发展竞争力影响因素分析

1、市场占有率分析

根据《欧洲橡胶杂志》的报告显示，从2003年开始，以中国为中心的亚洲市场需求旺盛，刺激了全球橡胶机械总体产业的销售水平。据不完全统计，2005年，全球橡胶机械产业总销售收入达到24.022亿美元，中欧、西欧、北美洲以及日本等传统橡胶机械产业生产大国的销售收入达到12.525亿美元，占全球销售总收入的一半以上。随着近几年橡胶机械产业的快速发展，全球橡胶机械产业格局发生变化，如表2所示。

我国橡胶机械行业近几年来发展迅速，在全球的市场份额占有中显示出了比较强的国家竞争力，在国际市场竞争中逐渐占据重要地位，如表3所示。

目前我国橡胶机械行业已经占据全球总市场份额的1/4，相对于其他国家和地区来说市场占有率最高。但是从表2中可以看到，我国橡胶机械企业与国际橡胶机械大国企业相比还有很大的差距。根据2010年统计的最新全球橡胶机械企业销售数据显示，2009年我国大陆入围全球橡胶机械销售前32强的11家企业销售收入达到7.32亿美元，占全国总销售额的91.5%，而全球橡胶机械企业巨头前四强企业的销售收入占全球销售总额的30%，超过了我国橡胶机械产业总体的销售水平。同时，我国橡胶企业只有一家企业的销售额能够突破一亿美元。由此可以看出，我国橡胶机械企业的规模和实力与国际大公司相比差距还很大，在生产力和科技水平方面也有很大差距。

2、相关性和支持性产业分析

相关性和支持性产业主要是指某一产业的上下游产业，某一产业与上下游产业之间关联度的高低对该产业的发展有着非常重要的作用。这些相关产业的发展，对提高该产业的产业竞争力有着重要意义。橡胶机械产业是一个配套性的产业，它的发展直接取决于上下游产业市场的发展。

根据多元回归分析模型的原理，对我国橡胶行业的上下游产业影响力进行分析，建立分析模型，通过模型的组建分析出影响我国橡胶机械行业发展的产业情况。

设多元回归分析方程为：

Y=?茁0+?茁1×x1+?茁2×x2+?茁3×x3+?茁4×x4+?茁5×x5+?茁6×x6+?着

其中?茁i（i=1、2…6）为回归方程参数，Y表示橡胶机械销售收入，?着为常数项，x1表示国民生产总值，x2表示汽车销售收入， x3表示钢铁产量，x4表示橡胶轮胎产量，x5表示煤电产量，x6合成橡胶产量，如表4所示。

利用EViews软件对方程进行回归分析发现，煤电产量和合成橡胶产量对橡胶机械产业相关性很小，剔除后继续进行分析得到以下结果，如表5所示。

经过回归分析，R2=0.9858，2 =0.9293，国民生产总值，汽车、轮胎产量，钢铁产量与橡胶机械组成的回归方程模型拟合效果非常良好。F检验的相伴概率为0.177，说明变量间呈高度线性，回归方程高度显著。这说明，轮胎、国民生产总值、钢铁和汽车产量与橡胶机械高度相关。所以，回归方程为：

Y=6.076247+0.0002×x（1）+0.002606×x（2）-2.698827×x（3）+1.509591×x（4）

经过回归分析可以看出，方程中钢铁产量与橡胶机械销售收入负相关，与轮胎产量、汽车销售收入、国民生产总值正相关。其中轮胎产量和钢铁产量的影响权重系数最大，说明影响作用最明显。

3、我国橡胶机械行业的组织结构分析

橡胶机械作为专业性较强的装备制造业，属于技术密集型产业，资本密度高，具有规模经济效应。产业组织结构的优化是橡胶机械行业发展中一个非常重要的影响因素。

根据行业集中度公式：CRn=xi/i，其中CRn为某行业中前n家最大企业的有效数值的行业比重。我们以CR4、CR8分别代表橡胶机械产业产品产值为依据计算行业集中度。比较2005―2009年我国橡胶机械行业集中度，由表6可以看出，我国橡胶机械的行业集中度整体呈波动上升趋势。

根据产业集中度的性质和含义，通过贝恩的市场机构分类法（见表7），我们可以对特定产业的进行市场结构定义。以2009年为例，我国橡胶机械产业的市场属于寡占Ⅲ型，

根据表8可以看出，我国橡胶机械行业与发达国家相比无论是生产技术还是生产规模都有着明显的差距，产业集中度低下的劣势是目前影响我国橡胶机械行业发展的一个明显因素。从这个方面来看，我国橡胶机械的产业竞争力还比较弱，因此亟待于改革和提高。

4、我国橡胶机械行业的生产技术能力分析

目前，世界橡胶机械产业经过长期的经营发展，已经形成了门类齐全的橡胶机械体系。欧美和日本等发达国家和地区的橡胶机械产业体系都已经发展成熟，形成了具有完整产业链的跨国企业，产业竞争力一直处于世界领先水平。同时拥有先进的软件设计平台和大量的科研人员，掌握了目前世界上最先进的橡胶机械生产技术，拥有多种自主创新研发技术和几乎上千种发明专利，产品的品种、质量和技术水平都处于世界顶尖水平。

我国橡胶机械行业起步比较晚，近几十年通过与高等院校、科技研究院开展项目联合开发、人才培养等多方面合作，培养了大量的高科技研究人员，建立了软件技术研发平台，大大增强了自主创新能力，新技术应用发明得到显著提高。目前我国已拥有橡胶机械专利240多项，其中发明专利50多项。桂林橡胶机械公司申请专利70多项，获得授权专利53项，达到国际先进水平新产品14项；天津赛象公司拥有87项专利使用权，其中国内授权专利57项，拥有软件著作权13项；青岛软控拥有38项软件著作权，授权发明专利5项，实用新型专利68项，受理的发明专利39项，实用新型专利110项。天津赛象、桂林橡胶机械、青岛软控等龙头企业已被列入国家专利试点单位。在产品研发上，我国独立开发了GE320 大容量啮合型密炼机，研发了YLX2Z1527 型载重轮胎X光检验机，并成功研制了全钢载重子午线轮胎一次法成型机以及研发出橡胶一步法注射成型技术和一步法注射成型机。

但是我国橡胶机械产业发展很不平衡，产业结构不合理，大部分新产品、新技术和发明专利都集中在少数企业，而且主要集中在硫化机、成型机等少数类型产品上。科技成果产业化方面则更差，许多专利和科研成果都未能转化成生产力，在很多产品开发方面模仿性质比较高。此外，企业生产规模受生产技术和资金等方面的影响，与国外企业相比还有很大差距，目前除了青岛软控拥有完整的橡胶轮胎装备产品链外，其他企业都只是生产类型比较单一的产品，这对于全球多元化的市场竞争来说是处于劣势的。

产品技术水平的提高同时影响着产品在国际市场中的影响力和地位，也是影响产品品牌效益的重要因素。我国橡胶机械产品虽然已经达到了国际先进水平，但是产品品种比较单一，与国际知名企业的产品相比，质量和稳定性方面还有一定的差距，品牌影响力很低，除了桂林橡胶机械厂在2006年有了自己的品牌以外，其他企业产品还没有形成自己的品牌。品牌意识的薄弱使我国橡胶机械产品在国际市场竞争中处于弱势地位，不利于国家产业竞争力的提高。

四、我国橡胶机械行业竞争力的发展对策

1、实施国际化战略，培养世界级全领域橡胶机械企业

世界销售排名前三强的橡胶机械企业，其销售收入都超过了十亿元人民币，而我国橡胶机械企业单靠自身实力很难在短期内挤进前三甲。因此，国内橡胶机械企业要结合国际橡胶机械市场变化趋势，实施国际化战略标准，加大科技投入，整合公司，加大企业集团化模式的改进，组建具有国际竞争实力的全领域化集团公司，通过对采购、销售、产品开发的协调，使企业以崭新的姿态进入国内外市场。

2、树立国际化品牌意识，重视专利及专利战略

品牌建设是企业做大做强、持续发展的标志和保证，品牌管理是一个企业发展水平和管理水平的综合表现。目前我国橡胶机械企业目前的品牌意识比较薄弱，品牌建设才刚刚起步。至今我国只有硫化机做成中国名牌，其他如轮胎成型机、密炼机等都还没有自己的独特品牌。因此我国橡胶机械企业一定要树立品牌意识，加大橡胶机械品牌的宣传力度。同时要重视专利及专利战略，根据企业自身长远的发展角度，从国际市场竞争和全球化经营发展的战略高度来认识和定位企业专利战略的重要性，把企业专利战略作为企业参与竞争、求得生存与发展的开路先锋和坚强后盾，提高专利战略意识，不断加强国际合作与交流，提高企业的知名度。

3、着眼国际企业竞争实力需要，加强企业优秀人才的国际化

随着经济全球化的进一步扩大，国际市场对产品新技术和质量的要求也越来越高，我国橡胶机械企业要进军国际竞争市场，就必须要适应市场的需求和产品技术革新的变化，着眼于国际企业竞争实力的需要，大力与高等院校和研究所合作，建立技术中心，加强对企业优秀人才的国际化培养，为企业由国内名牌向国际化大型企业过渡储备实力，加快企业实力的转换。

4、提高企业发展能力，加强科技创新和自主研发能力

目前世界橡胶机械行业发展方向呈现出检测向传感―数字化发展，设备向联动化、连续化发展，性能向高质、高效、低耗化发展，技术向创新性方向发展的趋势。从我国目前的橡胶机械企业产品开发模式和投入方式看，我国橡胶机械行业很难跟上世界橡胶机械发展的潮流，因此我国橡胶机械企业必须提高企业发展能力，建立自己独特的科技创新体系，加强科技创新和自主研发能力。一方面要建立自己的科技中心，争创国家级技术中心，加大与高等院校、科研院所等高科技院校和人员的合作力度，大力吸收高科技人才，加大科研费用的投入。另一方面我国橡胶机械行业要创建一个科技交流平台，让企业家与大学教授、科研人员就科研成果面对面洽谈，为科研成果的迅速产业化提供更多机会。

5、加快产业规模结构调整，优化产业组织结构

我国橡胶机械产业目前正处于产业发展规模化向集聚化转变的阶段，因此，应通过宏观调控政策引导橡胶机械产业进行合理的结构调整。针对企业数量众多、规模小、市场竞争紊乱的现象，我国应立足国际市场竞争需求，优化产业组织结构。通过重组、破产、兼并、联合等手段，加快产业的优化调整，提高橡胶机械产业的市场集中度，淘汰掉竞争力较弱的小型企业，建立橡胶机械集团化企业。实行强强联合，组建跨国集团公司，加强我国橡胶机械企业的国际竞争力。

五、结语

金融危机对我国橡胶机械企业来说是一次进入国际市场的良好机遇，在西欧、北美等发达国家橡胶机械企业生产回落的时候，我国橡胶机械企业应该抓住机遇，积极改革，加大科技开发力度，加强企业产品国际化品牌意识的管理，冲击国际市场，为我国橡胶机械产业的发展开辟出新的国际道路。

【参考文献】

[1] 陈维芳：我国橡胶机械企业专利战略的现状与发展建议[J].橡塑技术与设备，2007（9）.

[2] 于军、刘文安：我国橡注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文胶机械产业技术标准战略研究[J].橡塑技术与装备，2008（9）.

[3] David Shaw、李纪新：橡胶机械的需求趋向[J].橡塑技术与装备，2004（8）.

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摘要：近年来，机械行业的规模和影响不断扩大，走出了一条自主创新、科学发展的道路，取得了突飞猛进的发展，但伴随而来的是严重的产能过剩。本文就机械行业价格变动对经营管理的影响进行分析，并提出应对策略。

关键词 ：机械行业;价格变动;经营管理;影响;策略

一、引言

机械行业与国民经济的发展有着紧密的联系，一般情况下，国民经济发展迅速时，机械行业发展也比较快，因此，机械行业的发展周期与国民经济存在着相关的密切性。机械行业属于资本、劳动力、技术均密集的行业。从当前机械行业的发展情况来看，机械行业的发展主要依靠内需的拉动，在出口方面，占到机械行业的销售总额的比例较小。机械行业价格变动对生产经营管理有着较为重大的影响。对机械行业而言，钢材、劳动力成本在产品中的成本比重较大，材料价格和人工价格的变动时刻考验着机械行业的经营管理。

二、机械行业价格变动对经营管理的影响

1.对机械行业盈利水平的直接影响

机械行业价格的变动直接影响到机械行业的盈利水平，通常情况下，机械行业价格升高意味着盈利水平增加，但这也不是绝对的。盈利水平是否提高还需要参考机械行业的整体销售规模。工程机械的原材料主要是钢材，一般情况下，直接钢材的成本占到了机械行业整体成本的20%以上，如果将液压件、发动机等部分的钢材加起来，实际上钢材的成本占到了机械行业整体成本的30%以上。因此机械行业非常容易受到钢材价格变动的影响。因此，如果钢材价格大幅降低，也就意味着机械行业的成本降低，因此，产品的价格也会相应地降低。同时，由于价格的降低，机械产品的销售情况会相对较好，盈利水平增加，在市场环境一定的前提下，此时机械行业需要做的就是增加产能，加大销售力度，以提高盈利水平。如果钢材价格大幅上升，也就意味着机械行业的成本会升高，机械行业的整体产品价格也会提高，在市场环境一定的前提下，此时的机械行业需要适当减少产能，设法降低产品成本，以维持盈利水平。

2.对机械行业经营的影响

一般情况下，当机械行业产品价格提高时，各个机械企业不顾产能过剩的风险，纷纷加大投资，扩充产能，以期通过规模效应降低成本，从而进一步提高市场竞争力。自2008 年以来，我国机械行业，尤其是与基础设施建设有关的机械行业，走了一条激进扩张的道路，造成了生产线的盲目扩大，随着国内经济形势的趋冷，基础设施建设投资的降温，机械行业，尤其是工程机械行业正在经历一场史无前例的寒冬。当然，在严峻的形势之下，机械行业既面临着严峻的挑战，也面临着发展中的机遇期。现在是国内机械行业进行产业重组、并购的战略机遇期，经历了这一次重组后，机械行业将会实现另一个跨越式的发展。因此，价格的变动对机械行业的经营有着重大的影响。

三、机械行业价格变动的应对策略

1.机械行业应当提高价格变动对企业经营管理影响的认识

当前，我国机械行业的发展模式仍然比较粗放，也就是依靠生产要素的投入、产能扩张来实现经营业绩的提升。而这种模式存在很大的风险，面对市场价格的变动，反映比较缓慢和迟钝，一旦市场价格出现大幅的变动时，机械行业的产能规模不能随着市场的变化而及时进行调整，从而导致产能的安排上出现滞后性，造成了一定的浪费。因此，机械行业要大力提高自主创新能力，提高机械产品的质量。

2.机械行业应当加强价格管理，提高成本控制力度

竞争的核心就是价格，价格的高低水平一方面受到成本的影响，另外一方面也受到市场供需情况的影响。根据经济学理论，在成本一定的情况下，市场需求大，价格就高，市场需求小，则价格就低。同理，在市场供需情况一定的情况下，机械产品成本高，价格就高，成本低，价格就低。机械行业企业应当建立完善的市场价格管理制度，定期分析产品价格的走势和产品的成本情况，不断完善内部采购流程，并加强产品成本的信息化管理，以实现企业对产品成本的控制。另外，还应当做好市场供需情况的分析和预测。机械行业企业不能盲目的扩大产能，而应该综合考虑政策、市场环境、成本等因素，以拟定一定期限的生产经营计划，从而提高市场预判能力和应对市场变化的能力，提高自身的风险防范能力。

3.提高机械产品原材料的战略储备

机械产品原材料的储备可以避免市场上原材料价格上涨使企业产品成本短期内的增加，从而使得企业定价处于比较被动的局面的情况，也可以避免在原材料供应短缺的情况下，无法开工运营的情况。大型的机械行业，可以采取以下方式进行原材料的战略储备：第一，与原材料供应商签订一定时期内的固定价格合同，形成原材料市场风险共担的机制，让原材料供应商成为战略储备仓库；第二，在原材料价格较低时，大量采购进来，并进行储备。由于机械行业的原材料基本上不存在过期的问题（但需要担心技术升级、改造所带来的风险），采取此种战略时，机械行业企业应当根据自身的经济实力进行，如果盲目大量储备，可能导致更大的风险。机械行业价格的变动受到国际国内因素的影响，国内的因素有市场需求的变化，以及政策的不确定性。

4.提高机械行业的精细化管理水平

在过去数年中，机械行业已经在向精细化管理上迈出了很大的一步，但相较于国际上发达国家的机械行业企业来说，还存在较大的差距。所谓精细化管理，就是对机械行业制造工艺的整个流程进行全过程管理，以形成紧密的管理链条。在机械产品的生产制造过程中，严格按照生产工艺流程和制造工艺，提高产品的质量，弱化价格变动对经营管理的影响，以质量取胜。实施精细化管理是机械行业发展的必由之路。机械行业还需要依托现代信息化技术，实现机械产品生产整个流程、工艺的智能控制，既能节约人力资源成本，也能提高控制的科学性和准确性，以确保精细化管理目标的实现。

机械行业价格变动对机械行业的盈利水平和生产经营管理都有着重大的影响，机械行业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高价格变动的及时性和灵活性，就应当提高价格变动对企业经营管理影响的认识、“应当加强价格管理，提高成本控制力度”、提高机械产品原材料的战略储备和提高机械行业的精细化管理水平。

参考文献：

[1]王璇.浅析机械制造业的成本管理[J].经营管理者，2010年17期.

[2]郭民.浅析机械制造业的成本管理[J].科技信息，2011年28期.

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关键词： 数控机床 制造强国 发展趋势

数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。近年来，国内机床设备和技术的发展在市场需求旺盛的情况下，设备以满足市场和用户需求为主，在高性能加工的设备和技术上并没有进行很好的研究和技术储备，在市场趋于平稳的时期，我国的机床工业势必会更加缺乏竞争力。因此，国家将数控机床作为重点支持的产业项目，在发展规划中明确了发展高速、高精度数控加工设备作为主要的支持发展方向，将提升装备水平和核心技术放在重要的位置。

“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，要大力发展国产数控机床”。振兴装备制造业，机床工业需先行，这是一条经济发展的客观规律。在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，中国机床工业行业发展迅速，产销两旺，行业综合水平落后的面貌得到改变。进入21世纪以来，随着我国国民经济实力的快速增长，我国制造业在国际上的地位日益提高。目前，我国正处在工业化的中期阶段，制造业仍然是国民经济的主体和支柱。但从总体上看，我国制造业与先进国家的差距还比较明显。有人坦言：“无论今后科学技术怎样进步，发展先进的制造业将是人类社会永恒的主题，制造业也将永远是人类社会的‘首席产业’。”在当今世界上，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标志。制造业最重要的基础是装备制造业。现在我国已是制造业大国，但并不是制造业强国。目前我国的装备制造业水平有限，以至于不能很好地满足现代化机械生产的需要。而现代制造业发展的主要方向体现在信息化制造方面，其中自动化、智能化制造则是装备制造业中的主导技术，这对于高速、高精度、低消耗的产品制造来说尤为重要。

数控机床是近展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床，是高度机电一体化的产品。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品零部件生产设备――机床也相应提出了高性能高精度与高自动化的要求。大批量的产品，如汽车拖拉机与家用电器的零件，以及航空航天、内燃机、军工、汽车、船舶等行业需要的重要加工设备，尤其是高刚性、高精度、高稳定性、高复合型的精密数控卧式铣镗床更是航天和军工企业急需的关键设备。

“十一五”期间，国家对装备制造业提出要求：变“制造大国”成为“制造强国”，调整产业结构，重点开发高档数控机床，提升行业水平。自主开发高速精密卧式机床，研究其相关的设计和制造技术并取得突破，对国家在高端装备领域拥有自主知识产权和核心竞争力，将起到至关重要的影响。随着工业技术的发展，各行各业对高速数控机床的需求也越来越多。2010年9月8日国务院召开常务会议审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，高端装备制造、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料和新能源汽车七个产业作为重点领域将集中力量加快推进，国家将加强财税金融等政策扶持力度。国务院发展研究中心产业部部长冯飞预计，未来十年将是战略性新兴产业蓬勃发展的十年，到2020年，战略性新兴产业占工业增加值比重可望达到20%以上。机床工业由于技术含量和工艺要求极高，属于技术和资本密集型产业，行业壁垒很高，无论在国内还是全球范围，行业格局变化都比较缓慢。机床本属于机械行业，而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买机械产品。设备工器具购置在固定资产投资中的比例保持在20％左右，并长期保持稳定。因此在机床行业下游产业中，固定资产投资的主要部分都是用来购买装备制造工具――机床。通过统计发现，机床下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。数控机床的需求来自于下游的机械行业固定资产投资，2011年汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等高端装备业崛起，行业产能高速扩张，继续带动数控机床消费的高速增长。罗百辉表示，2011年高端装备自主创新势头将更为强劲，继续带动机械工业15%以上的增速。目前我国正处于重化工业化时期，这是超脱于经济短期波动、在近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素，对我国机械工业的发展也起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为机械工业近30年来持续快速发展的最好注解。所谓重化工业化时期，也就是工业化的中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。预计2015年数控机床消费将超过60亿美元，台数将超过10万台。数控系统的发展趋势是：①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。

参考文献：

［1］张江华.TK7640数控铣镗床的运动误差分析及其补偿（硕士论文），2007.

［2］畅越星.数控落地铣镗床主轴箱动力学分析与结构设计研究（硕士论文），2007.

［3］李军华，数控机床主传动齿轮综合啮合刚度研究（硕士论文），2007.

［4］张利平主编.液压气动技术速查手册.北京，化学工业出版社，2006.

［5］姚银歌.大型数控落地铣镗床CAE与主轴箱优化设计研究及应用（硕士论文），2010.

［6］姜华.高速精密卧式加工中心开发的关键技术研究（博士论文），2007.

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1）新型传动型式新型传动形式包括液力机械传动、机械传动、静液压传动和电传动等传动形式。这些新型传动形式提高了传动效率，从而达到了节能的目的。以静液压传动为例，静液压传动装置是以液压泵和液压马达为主组成，附加各种变量控制单元和传动元件（减速器或变速箱），成为一种无级变速的传动装置。它与纯机械传动和液力机械传动相比，具有高效区宽、布局灵活、无级变速、换向方便、控制方式多样和功率利用合理等众多优点。工程机械合理运用静液压传动装置，则能改善机构性能，提高生产效率，节省能量消耗，使机器的品质上升到一个新的阶段。随着该项技术的发展和所用元件的完善，采用静液压传动装置的工程机械会愈来愈多，市场前景良好。2）DDC直驱液压技术（图4）相比采用传统的负载敏感（LS）系统的液压挖掘机，在相同的工作条件下，采用DDC直驱液压技术的挖掘机节能39.7%，而效率提高12.9%。

2新能源与工程机械

新能源作为一种新兴的动力技术，在汽车上的成功应用与技术优势为工程机械的节能研究提供了较好的借鉴思路。然而，由于工程机械（以液压挖掘机为例）和汽车运行工况和环境的显著差别，汽车动力系统的负载工况变化较平缓，且无明显的周期性，而挖掘机的负载变化剧烈，周期性强。因此，汽车领域的新能源动力相关共性技术不能直接移植到工程机械领域，必须针对工程机械的特点，发展适用于工程机械的新能源动力系统。

2.1新能源技术在工程机械领域中的应用山河智能装备股份有限公司是最早将新能源技术应用在工程机械领域中的企业之一。山河智能研发了以液化石油气发动机为动力源的叉车，相比于汽油发动机，液化石油气发动机能大大减少废气排放，CO排放减少8%，HC减少75%，NOX也明显下降。山河智能还推出了蓄电池式电动挖掘机（图5），移动性能好，实现真正意义上的零排放，适合在封闭半封闭区域作业。山河智能还推出了线缆式电动挖掘机。Terex外插式电源驱动挖掘机（图7）采用外插式电源供电，适合于小范围连续施工条件，零排放，环境友好。

2.2工程机械中的混合动力技术混合动力技术被认为是目前工程机械最具应用前景的新能源技术。混合动力工程机械产品类型涉及到挖掘机、装载机、起重机、推土机、叉车、牵引车等多种工程机械产品。液压挖掘机混合动力系统的研究尤为引人注目。2004年5月，小松研制出了世界上第一台混合动力液压挖掘机的试验机。该样机采用并联方案，柴油机输出的能量主要用于驱动负载，多余或不足的部分能量由发电机或电动机转化补充。相关报道称，该机型与普通型液压挖掘机相比可降低约25％的能源消耗。山河智能开发的SWE230S油电混合动力液压挖掘机在典型的定点挖掘并回转90°装车的工况中，回转制动回收的能量高达回转所需40%；整机节能效果在20%以上，并可有效的提高工作效率。此后，山河智能又推出了多款基于油液混合动力的节能型挖掘机。此外，卡特彼勒推出了336EH油液混合动力挖掘机，油耗比标准机型降低可达25%，而在性能、动力、力量、速度和生产方面与标准机型无异，帮助客户实现大幅节省燃油的需求；Manulorraine公司的ECO’energy系统应用在Atlas的180型轮式挖掘机上。混合动力技术也在其它工程机械上取得了较为广泛的应用。沃尔沃在2009年巴黎INTERMAT展展出了油电混合动力装载机；Kawasaki在2011年拉斯维加斯展展示了油电混合动力装载机；STILL和徐工也分别研发了油电混合动力叉车以及油液混合动力装载机。

3混合动力技术在国内发展的几点思考

3.1中国混合动力工程机械产业化的必要性1）发展混合动力对缩小与国外挖掘机差距的重要意义国内工程机械的核心技术大部分掌握在国外的一些配套企业，从关键元件到系统大部分都是从国外引进。其主要原因是国外对相关元件及技术研究有了几十年甚至上百年的积累，而国内企业大部分都是从上世纪90年代甚至更晚才开始着手这方面的工作，其差距不是短时间内能消除的。然而，混合动力作为一种新兴技术，对挖掘机的节能减排起着十分重要的作用。国内对于这项技术的研究并不比国外晚很多，并且从目前来看，在技术上的差距也是比较小的，可以说是在同一起跑线上。因此，这对于国内的工程机械生产厂商来说是一次难得的机会，是一次与国外同行同台竞技的机会，对于缩小与国外工程机械产品差距与提高自身产品竞争力具有十分重要的意义。2）发展混合动力对激发行业自主创新意识的重要意义混合动力技术作为一项新型的能源模式，具有对制造及工艺水平的依赖相对较小、中国主机厂家企业的创新余地大、创新成本相对较低且见效快等特点，这将有利于国内主机厂家投入资源进行创新研究，有利于激发行业的自主创新意识。只有不断实现自主创新，掌握具有自主支持产权的核心技术，才能使我国工程机械行业在与国外工程机械产品的激烈竞争中立于不败之地。

3.2中国混合动力工程机械产业化进程中亟待解

决的问题近年来，我国混合动力工程机械行业发展迅速，以山河智能为代表的部分企业和院校已达到世界领先水平，但我国混合动力工程机械行业距离产业化仍有一定距离。首先，我国混合动力工程机械目前基本上都处于试验样机阶段，混合动力技术不够成熟，许多核心的关键的技术还未掌握。如何达到产品的性能要求，特别是可靠性要求，以及如何被市场所接受成为商品，将是主要技术问题。其次，我国混合动力工程机械行业缺乏相应的产品标准，急需相关标准来提高该产品的安全性（约束储能元件的种类、电压等级等）；需要标准规范其使用、报废及回收等流程；需要行之有效的标准真正的检测整机的油耗，反映整机的节油指标。另外，由于国外对相关元件及技术研究有了几十年甚至上百年的积累，工程机械配套件基本都从国外进口，不但价格高，而且供货还得不到保证。而国内目前基本上都没有工程机械产品配套件的生产经验，考虑到工程机械配套件数量一般比较少，因此国内配套件生产成本无法压缩，严重制约了混合动力工程机械行业的发展。更为重要的是，大部分厂商在混合动力工程机械工程化、商品化上谨慎投入，加上用户环境保护意识不够，对节能产品的认识不够，往往只重视设备的初始购置成本，忽视节能产品在后期使用中带来的经济效益，这已成为了制约我国混合动力工程机械进一步产业化的瓶颈。

3.3政府对混合动力工程机械产业化的促进作用1）市场引导加大政府干预力度，通过合理的市场导向，提高节能型产品的市场接受度，鼓励行业内部通过不断的资源整合和扩大，实现技术成果共享，实现企业强强联合，加速能耗高、排放差的产品的升级换代化，引导企业走正确的转型升级之路，真正实现混合动力工程机械产业化。2）项目扶持加大工程机械节能产品的项目扶持，加强协调与引导，通过政策支持等一系列的扶持措施，帮助混合动力工程机械行业迅速成熟壮大。同时，积极引进相关专业人才，鼓励和促进科研机构和高等院校培养高素质技术人才，为今后的混合动力工程机械行业的发展进行人才储备计划。3）广泛宣传加大工程机械环保节能方面的宣传，既能增强厂商研发混合动力工程机械的信心以增加研发投入，又能加强用户的环境保护的意识，加深用户对节能型产品的理解，扩大节能型工程机械的市场需求，从两个方面推动混合动力工程机械的产业化的进程。4）补贴政策对混合动力产品出台相应的扶持补贴政策，一方面能改善企业在关键技术上的投入状况，避免企业陷入资金链上的困境，另一方面能鼓励消费者主动购买节能型产品，反过来又能刺激企业加大研发关键技术的自己投入，以获得更好的经济效益和社会效益，这将是使企业、用户、环境三赢的举措。

4结语

篇5

本章介绍了中国塑料工业概况和中国塑料机械行业现状，并在比较了国内塑机行业与国 外差距的基础上，提出了赶超国际先进水平的建议。

0 概述

经过近半个世纪的高速发展，塑料已经成为人类社会建设和发展的重要基础原料之一，塑料的应用几乎遍及人类所涉及的所有工业和农用领域。到 1997年末，世界塑料制品产量已达1.5x105 kt，按体积计已经大大超过了全世界的钢铁年产量。近年来，我国塑料制品产量一直处于世界前列。1997年末，我国合成树脂的总产量已达6230kt，在美、日、德、韩之后居世界第五位；塑料制品产量已超过 15700 kt，在美国之后与日本并列世界第二位。按照有关方面专家较为保守的估计，1999年我国塑料制品的产量将超过16000 kt，列世界第二位。可以认为，我国业已成为世界塑料制品的生产大国。 塑料机械工业作为提供塑料制品制造装备的专门行业也随着整个塑料工业的发展而不断壮大。作为塑料制品的生产大国，我国不但拥有广阔、容量巨大的塑料机械消费市场，并且也拥有大量的塑料机械制造、生产企业及科研院所。我国塑料机械连续数年的消费量不论是以台数计或是以金额计，均为世界第一或第二。根据国际上的常规统计，我国近几年的塑料机械年均消费量都在15亿美元左右，折合人民币约为130亿元/a上下；我国国产塑料机械年销售额约在50亿人民币左右，以台数计，其年产量连续数年稳居世界第一，基本满足了国内生产的一般需求。 因此我们可以认为：自50年代末期兴起、经过了40年的不断发展的我国塑料机械工业已经形成一个具有相当的规模、一定的水平并且产品门类比较齐全的专业体系和遍布全国的工业格局，其在我国国民经济的发展中具有并必将继续起到较为重要的作用。

1 塑料机械行业发展状况

1.1 行业现状

目前我国塑料机械制造厂家已超过600家，以中小型企业为多，大型二类企业仅占1％，企业集团为2％，实施股份制企业为总数的20％。专业及相关技术研究单位近20家，设置本专业的大专院校逾10家。”全行业从业人数 15万人，工程技术人员的比例为10 ％。全行业固定资产现值约为 60亿元，年销售额为50亿元，销售利润率为7％-8％，年出口贸易额约为5 000万美元。 行业主要产品可划分为19个大类，53种不同类型，数百个品种。主要有混配料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备。产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家80年代初的水平，部分产品达到80年代中末期水平，少数产品接近90年代水平，极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。 大部分内资企业组织结构偏大。各种所有制企业与国外先进同类企业相比（按销售额划分）规模均较小。 比照塑料工业的发达地区，塑料机械的行业布局呈现相应的比较明显的区域性。 近年来，我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下，呈现超常规高速发展，但基本上属于自由市场经济初期的无序发展。由于塑料加工工业的重复建设现象十分突出，因而大量设备制造厂家竞相仿制、抢产热点设备的现象也随之而来。进而经常出现结构型过剩，市场竞争方式处于恶性价格战等低水平状态。

1．2行业调鳖和发展的主要成就

我国的塑料机械工业兴起于’50年代。改革开放前，大多数企业集中在原轻工和机械系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺乏成套供应能力。 改革开放后，随着塑料工业的高速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使得我国塑料机械产业有了一个明显的跃升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。 进入90年代，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎所有工业领域，如汽车、家电、建筑、包装、装演、通讯、计算机等产业快速扩展。塑料机械生产企业也打破了原大部分局限于轻工、机械及化工系统的格局，迅速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起，并依托塑料工业的重点发展地区，产品门类与之相适应，从而形成了较为明显的区域结构布局。如注射成型机的生产相对集中在广东南部，浙江的杭州、宁波一带，上海及江苏的无锡等地；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双螺杆挤出机则主要在江苏的南京、甘肃兰州及大连；混配设备主要江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注射成型机的关键部件螺杆和机筒则大部在浙江的舟山和江苏的南京；而各类模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。 经过从“六五”开始到目前这段近20年时间的发展，我国塑料机械工业已经初具规模，并业已形成一支为塑料加工工业提供必备的装备，在轻工机械领域中排行首位、在整个机械工业中渐显其重要性的不可忽视的力量。

全行业的主要成就如下所述

（l）数量

进入“九五”后，我国塑料机械产量已居世界前列。其中注射成型机产量年均2万台；挤出成型设备年均6000－ 8000台套；中空成型设备年均800台；各类二次加工设备如圆织机、热成型机、制袋机、印刷机、切割设备、组装设备、拼焊设备等20000余台套。全行业年生产能力约8．5万台。

（2）规格档次及技术水平

我国塑料机械的功能价格比尚可。总体技术水平接近港、台同类设备，在第三世界国家中处于前列，已可以基本满足我国塑料加工工业的一般需求，但在国际上处于三、四流之间。

（3）市场网络的建设已初具规模

我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过十数年的努力，在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国；机制正在逐步走向规范；由全国性行会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用；由本行业行会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展示会每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。

（4）科技队伍基本保持稳定

由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的，在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展，科技人员队伍也在不断壮大。从 1992年以来，企业的科技人员比例一直保持在10％以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。

（5）专业科研院所和高校的专业设置为自主开发奠定了基础

目前已有近10所大专院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中有两所重点大学设立了博士点。有国家级专业研究中心（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心）3个，省市及专业研究院所10个，专业检测中心2个，企业办专业研究所10个。全行业从事教学和研究人员超过1000人。专业人员持续增加，科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了十数个西方发达国家的专利。

（6）企业实力不断增强

据中国轻工机械协会塑料机械专业委员会对 1998年行业情况所进行的统计，行业内单个企业最高年销售额已达4亿元人民币。全行业年工业总产值过亿元的企业有8家；5000万元以上的有近20家。企业技术装备水平大大提高。数控金属切削设备应用普遍，并有数家企业配置了柔性制造系统（FMS）。

（7）专业化协作生产已具雏形

随着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

1．3存在的主要问题和差距

1．3．1存在的主要问题和差距

（l）思维观念的转变与创新是行业能否生存和发展的关键

改革开放以来，我国国民经济开始从原有的计划经济体制向社会主义市场经济过渡。作为以市场调节为主的塑料机械行业如果不能把握市场经济的规律与特征，开发出独到的技术和设备以适应特定市场的需要，将优质、高效的设备提供给特定的用户，那么就不知道该做什么而只能亦步亦趋地跟在先进国家的后面，以低附加值的通用产品在目前我国已出现的结构型过剩的塑料机械市场中参与低层次的价格恶性竞争。这种不良循环对于整个行业的发展极为不利，必将导致在技术上总是落后于其他先进国家。因此技术上的落后仅仅是表象，思维观念上的落后才是造成问题的原因。

（2）自主开发能力薄弱，极不适应市场需求

鉴于历史的原因，我国塑料机械工业的基础比较薄弱，其发展还受到整个基础工业和自身科技水平的制约，技术上主要依靠引进和仿制，缺乏自我开发能力。虽然我们已经成为塑料大国和塑料机械生产大国，但是我们应当清醒地看到：我们的塑料原料几乎全部是靠引进装置生产的，塑料制品几乎一直在仿照或照搬国外三五年前的流行制品，我们生产的设备基本上是国外 五至八年前易于仿制的中低档设备的翻版，并有很多还是形似神非。 研究和开发的资金投入低也是技术自主开发能力差的因素之一。据统计，我国塑料机械行业平均开发性投入不到销售额的3％0，只是国际同行业平均的 l/10。如此低比例的投人也在不同程度上决定了我们只能模仿、仿制别人的产品。

（3）具有现代企业管理和现代知识结构的人才缺乏

按照我国工业的进程和塑料机械工业的发展方向，塑料机械产业与国际接轨、进人国际经济大家庭为必然趋势。世界经济将步人知识经济的时代，这是建立在以科学技术、管理科学和行为科学为核心的知识和信息的生产、分配及使用上的经济。这种经济的到来已完全超越了我们所熟知的农业经济、超越了我们刚刚相识的工业经济。在这种经济形态中，企业的战略应当是无国界的，应当是国际性、全局性的。形势要求我们的企业家也应具有国际性的竞争素质，其知识结构应当不仅适应于常规的管理，还要适应于企业的创新；形势还要求我们的管理人员和科技人员除了传统的理工科知识之外，还应具有现代管理科学、行为科学及相关软科学的综合知识素养。在这方面我们大大落后于其它先进国家。我们企业的上网率不足1/5，高层管理人员能使用国际通用语言进行国际间交流、利用网络的更是凤毛鳞角。

（4）基础工业的现状对行业的影响

我国基础工业的现行状况和为塑料机械行业提供相关配套件的其他工业所存在的问题使得塑料机械产品的质量和性能受到不同程度的影响。其中较为突出的是包括主驱动电机等在内的电器配套件，包括油泵、液压马达等主关键件在内液压元器件的质量和性能问题。这些问题使得采用国产配套件的部分设备附加值降低、故障频发，对整机的性能和声誉造成不良影响。

1．3．2主要差距分析

由于行业普遍存在上述问题，因而造成的具体差距如下：

（1）发展的指导思想及模式上的差距

作为一个为深加工行业提供装备的行业，我们前40年的发展思路基本上是以两个 方面为依据的：一是国外先进国家做什么，我们就跟着做什么；二是塑料加工行业要规划什么，我们就发展什么。如此做法是由我们行业所受到的历史和客观条件局限所决定的。第一，世界大多数后来居上的国家所迈出的第一步大都是“模仿”，这样做无可非议，也是正确的。第二，原来以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的消费市场，而我们塑料机械行业则面对的是间接的市场，我们只能根据塑料加工行业的信息反馈来确定该生产什么。这在行业十分弱小、高质量人才匾乏、短缺经济条件下也是完全正确的。但是，现在我们的塑料机械行业已经初具规模，有了一定的实力和进一步发展的基础；同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场趋势，因此，就不能再照搬过去的模式而要在特征为买方市场的前提下思考问题。 按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求（这里包括民用及工业消费），自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器、安排工艺配方，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么，我们就生产什么”的消极模式，而是一种引导市场消费的积极模式。这是市场观念质的飞跃。上述差距是不能以时间作为单位来度量的。要达到这一步需要大量具有创新精神的高素质的管理人才；需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才；需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息流通体系。而我们能否在下个世纪初不长的时间内尽快转变老的模式，采用新的或更新的模式当是消除或缩小我们同先进国家之间差距的”关键所在。

（2）设计观念和手法上的差距

目前国外塑料机械流行的设计观念是以所要加工制品的需求为原则，如何让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量我们至今尚未掌握的新技术，如三维回路版技术（MIDs)、双泡管膜法、茂金属塑料加工技术、在城混炼与注射结合技术、同向双螺杆直接挤出技术、熔体泵以及一直普遍流行的而在我国应用甚少的热流道技术，近来出现的气输、水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法，我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。这是建立在以电子媒介手段的设计、修改、储存及输出的基础上，将设备的功能分解为各个单元，然后选取、组合的新型设计理念。设计者为一个类型的设备储备了数十上百个不同的“功能单元”，在为某一制品设计某一机器时，议选用其中必选的“主模块”，再加上成型该制品所要求的“特殊模块”，就可快速设计出一台有别于其他机型的专用机型来。而我国塑料机械的大部分企业则还在沿用传统的标准机型加改进的套路试图来适应千变万化的市场需求。这也就是为什么我们从“八五”时就疾呼“我们的机器通用的多，专用的少”但至今仍无实质性改变的因素之一。

（3）速度、效益、节能方面的指标大大低于国外先进厂家

高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律，而我国大多数塑料机械的差距明显：能耗大致为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的1/2，同规模螺杆的塑化能力也大致在人家的50％－60％左右，制品的正品率也大大低于国外先进水平。由此可见，国产的二、三台设备才抵得上一台先进设备。

（4）控制水平未能跟上时代的步

由于人才的缺乏和知识结构更新缓慢，我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术、通讯产业的飞速发展。国际上为使设备更加高速、高效，相继采用了“奔腾”级的电脑控制。汽车工业中曾使用的CANbus总线布置、先进的数字图线控制、车间多台设备的网络化控制及通过国际互联网建立远程服务体系用于用户在线设备的故障诊断和排除。因此，我们的控制精度、制品重复精度都与国外先进水平有较大的差距。不仅如此，将来甚至会有一天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的方面，全方位地体现出来。

（5）产品附加值低、企业经济效益差、竞争能力弱

1998年塑料机械行业平均销售利润率仅为7.4％，销售额上亿元的排头企业的统计平均销售利润率也仅为9.3％，其中最高的两家也只不过为18％和17％。而国外企业平均利润一般在25％左右。按照国际上公认对企业竞争力的评价方法，从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表征企业竞争力的参数来看，我们都大大低于国际同行。 从另一方面来看，近年来我国塑料机械的市场消费量年平均都在 130亿人民币左右。其中国产设备约8万台套，销售额约50亿元人民币，进口设备年均不到2万台套，但价值却为80亿元人民币，台均价值为国产设备的5倍多。根据近几年来的统计资料，进口设备约占市场总量的25％－31％，但价值却占74％－77％。由此可见国产设备经济效益和竞争力与国外设备的差距，同时也说明我们的产品结构已经到了不调整则不能前进的境地。

（6）企业装备水平与国外企业相比差距明显

国外企业的自身装备并不总是花钱买新装备，而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造，其改造内容主要是控制系统。他们将觎年代、70年代，甚至是50年代的老旧设备的控制系统和关键部件不断更新，直至目前的全闭环数字控制。此举极大地提高了企业现有设备的加工精度和水平，但又花费甚微。与我们企业动辄花费数十、上百万外汇购进国外设备相比大不一样。当然这也与我们企业缺乏高技术人才、不掌握国际控制技术进展的信息、不知如何改进现有设备有关。说到底，还是个知识和人才的问题。

2 国内外市场预测及行业发展趋势

2．1国际市场分析预测

根据初步测算，世界塑料机械近年来的年均产销量为85亿美元左右，其中近60亿美元进入出口贸易。可见塑料机械在国际贸易中是一支比较活跃的力量。我国 1996、1997两年塑料机械进口年均9.6亿美元，占世界各国塑料机械出口总量的16％；但我国塑料机械近年的年均出口量均在4000－5000万美元左右，不到世界塑料机械出口量的1％。这与我们塑料机械生产大国的地位极不相称，究其原因主要有两点：

（l）我们大多数产品几乎都是数年前的水平，无法适应世界市场的主流，甚至未能适应国内跟随世界潮流较紧的塑料加工企业的需求。

（2）未能形成有效的现代化国际营销体系。在目前情况下，即便是我们可以进入的有限国际市场，如欠发达国家市场或发达国家的低附加值、一般制品需求等市场，也由于我们落后的营销手段和体制，使得海外贸易无法顺利扩展。另外，对于塑料机械这种专业性非常强的设备来说，我们的国外营销同行已经专业化到在现场用手提电脑为用户做专门设计的今天，我们却还在沿用让利等原始手法甚至由于体制的原因通过连机器名称都说不清楚的外贸公司人员来推销我们的设备。 总之，国际市场一直是存在着的，我们也有一定基础，关键是如何改变目前的状况。

2．2国内壁料制品市场预测分析

2．2．1国内消费走向及对本行业的影响

根据国家产业政策的调整和国产、进口树脂在国内的消费构成，来推断国内塑料市场的走向。 按照近几年的统计数据，国产树脂和进口树脂的比例大体为1：1.35。进口树脂的年增长率除了近一二年外，均略高于国产树脂的年增长率。将进口树脂与国产树脂合一，树脂的市场消费结构大致为：聚乙烯占30％以上，聚丙烯占20％－24％，聚氯乙烯约20％，聚苯乙烯10％－12％，ABS占7％左右，其他树脂占8％－9％。除了传统的农业用塑料制品之外，由于国家宏观调控的作用，使包装行业、建筑工业、汽车工业、家电行业和电子电器等行业得以快速发展。

今后几年塑料制品的大致走向为：

（l）涉及农业和包装两大行业的膜类（包括片材）材料仍然占绝对优势，大部分以PE。部分PVC和PP为原料。

（2）以PVC、部分PE和PP及少量ABS为代表的建筑用、民用工程用塑料还将保持其增长势头。

（3）汽车工业用PP、PVC、PUR及各种工程塑料和热塑性弹性体的用量将随汽车市场的景气程度而变化。

（4）家电、电子电器行业的庞大市场将导致PS、PP、PC和ABS等工程塑料制品成倍增长。 如何根据相关行业的发展确定本企业的发展方向是各个企业必须认真研究的课题，因此主要产品及品种的市场需求应当由企业自己去开发。

2．2．2我国加入WTO组织后对本行业发展的影响

加入WTO组织除了对我们的诸多好处之外，于我们塑料机械行业不利之处大致有两点：一为关税壁垒的保护将不复存在，二是无代价的仿制将成为历史。从整个塑料工业的情况看，原料工业方面：年进口树脂价值是国产的1.3倍，大半江山被国外占领，大部分国内企业效益不佳，产品结构存在严重问题；塑料机械方面：年进口价值是国产的1.6倍，我们只占 1/3强；塑料加工行业稍好，近几年的年均出口额是进口额的1.4一1.6倍。但须知，这是建立在花费大量外汇购进专用树脂和大量高档、专用设备基础之上换来的。这还未算其中有多少是外资企业、多少是港台企业的出口值，而这方面的出口额在我们塑料制品总出口额中所占比例很大。具体到塑料机械行业，在关税壁垒的保护之下，我们比人家多花费了那么多的钢材、能源、人力、物力，还不算花费大量外汇进口各类配套元器件、控制系统，尚且还输掉了近213的“江山”，仅保住了中低档、通用型市场，全行业的销售利润率仅维持在7.4％。一旦关税壁垒不复存在，大家在同样的起跑线上时，后果可想而知。我们可以说，所谓的价格低廉已经无法对国外产品造成竞争威胁。

2．3行业发展趋势

2．3．1国际发展趋势

（1）从制品开发开始，向机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。

（2）按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

（3）及时借鉴相关产业的技术发展，将各类最新的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

（4）紧跟材料科学的进展，使新型设备适应新型材料的加工。

（5）树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、高效和节能。

（6）企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟，塑料机械生产企业的规模不会太大。

2．3．2国内发展趋势

（1）打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确导向。

（2）在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑机，提高技术水平。

（3）国内中低档市场容量会被挤压得越来越小。部分企业分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

（4）社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。

（5）个别有远见、有实力的企业开始加大科技投入，加速吸纳高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

3 主要措施和政策建议

根据目前行业状况，我们认为行业的主要矛盾不是在技术上落后国外多少年的问题而主要是思想观念的落后。这个矛盾不解决，其他问题则缺乏解决的基础。因此提出实施措施和相关政策建议如下：

（1）促进行业内学习风气的形成

应大力提倡企业的高层管理人员和工程技术人员努力学习和研究知识经济的特点以及涉及包括各类软科学在内的各种跨学科的新知识。国家可以委托各行业管理部门或全国性行业组织举办有针对性的研讨班，学习研究国际经济社会的新进展、市场经济的新特征，以帮助我们的企业人士拥有现代化的思想和理论基础。 （2）引导企业研究市场

引导企业做好市场定位，深入研究所确定的市场；利用国际上先进的设计手段，提供适应市场需求的装备。政府管理机构或全国性行业组织应建立一套相对完整的信息收集、统计、评价和传播体系，定期在行业内发市相关经济统计数据和市场行情，为企业决策提供依据。

（3）继续引进技术 根据行业目前状况，继续对企业以合资。合作规造许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励，但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生。

（4）扶持可出口产品

对于在技术上已处于国际领先的产品，如聚合物新型成型装备国家工程研究中研制并已投入工业化生产的电磁动态成型设备，北京化工大学的可视化挤出、注射装置技术，要给予出口的政策支持，使之尽快抢占国际市场；对于其他适于出口的产品也给予出口政策上的扶持和在国际市场上进行宣传的支持。

（5）人才培养

除了吸纳适于知识经济的高级管理人员和工程技术人员外，应通过全国性、地方性行业组织或企业自身，大力培训在职人员，更新和改变他们的知识结构。

（6）科技投入 制定相应政策，鼓励企业加大科技和产品的开发性投入，提高国内企业的自主开发能力。

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关键词：工业发展；逆向工程；先进制造技术

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）05-0039-02

基金项目：本文系广东省高等学校教学质量与教学改革工程项目课题 “机电类专业实践能力培养关键节点资源配置与质量控制的探索与实践”（编号：20120202050）的科研成果。

职业教育发展于工业革命所带来的产业结构调整需求，一个国家或地区的经济发展模式和水平、市场理性化程度、产业与企业结构、劳动力市场模式，都会直接影响职业教育的模式、规模、课程。当前，职业教育已成为现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。结合产业发展需要，设置科学、合理的职业培训体系是人才培养的关键，职业培训体系的建设不是简单地采购实训设备，而是包含了专业开设、课程设置、教材选编、实训中心建设、师资培养、校企合作等环节及其体系建设中获得一定技术支持与服务的整体系统工程。

一、工业设计及制造现状

机械制造是我国的重要支柱产业，已被国家正式确定为基础产业，并在“十五”规划中列为重点扶持产业。现代工业的发展使各行各业的产品更新速度加快，对产品（机械）的需求量加大。要振兴装备制造业，改变产品结构，都需要发展机械。同时，国内汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业的高速发展为产品（机械）提供了广阔市场。

“十五”期间，我国机械制造业年均增长率15%，机械制造总产量占全世界总量的8%左右。“十一五”期间，机械行业年增长率在12%～15%。随着汽车、IT、航空灯相关行业领域高速发展，机械行业日新月异、高技术含量机械成为“十二五”的发展重点。2013年增长率保持在15%左右，我国已成为机械生产大国，进入世界领先行列。精密机械已使机械行业成为一个与高新技术产品互为依托产业。

机械行业目前正面临前所未有的发展机遇，已进入由量变转向质变、产业加速升级的关键时期，而信息技术则成为提升机械制造技术水平、推动机械技术进步的关键因素。CAD＼CAE＼CAM一体化技术应用，快速原型制造技术应用，使机械设计制造技术发生了重大变革。

我国机械行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿和多功能方向发展，工件生产将向信息化、数字化、精密化、无图纸、自动化方向发展，机械企业将向技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

二、高职院校机械专业教育需求

职业技术教育是现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。大力发展职业技术教育，是落实科教兴市战略、加快广州市经济结构优化升级和经济增长方式转变的重要途径，是加快社会主义建设、推进劳动力转移就业的重要举措，是构建终身教育体系、提高劳动者职业能力、促进充分就业、建设和谐广州和现代化大都市的必然要求。

由于产品（机械）种类繁多，传统与现代机械企业并存，现代技术的应用程序相差很大。在传统的大中型企业中，高职生大多在机械制造、装配、调试等第一线岗位。但现代企业的大型工具软件集成化程度较高，高职生可从事机械设计、成型工艺与机械制造工艺。目前，在民营小型机械企业，高职生可从事机械设计、成型工艺及制造全程的各个岗位。就业的首选岗位主要有四个：机械设计员――从事机械设计、机械工艺员――从事机械制造工艺编制、数控机床操作工――从事机械零件的加工、机械装调工――从事机械装配调试工作。

高职院校产品（机械）设计与制造专业要想提高人才培养质量，关键是要对人才培养目标进行准确定位。这是一个系统工程，要解决的是“培养什么样的人”和“怎样培养”的问题。为满足社会需要、适应企业生产需求、更好地为企业提供技能型人才，学校必须通过改革开设新的内容，培养贴近企业生产、服务、技术和管理等一线岗位要求的高素质技能型人才，缩短企业培训时间甚至直接上岗，为企业带来更好的经济效益。笔者建议统一安排，针对制造业行业结构变化及时调整专业方向和课程设置，培养适合行业发展的高素质实用型人才。

三、建设思路

1.发展基础。①技术人才需求量大，高新科技产业的发展需要更多高素质的机械人才；②努力打造现代化机械专业，培养新型技能人才，避免与其他院校在传统机械专业上的激烈竞争；③新型产品（机械）设计、检测实训条件已为现代机械专业建设打下一定基础。

2.主要思路。①夯实传统机械类专业建设基础，发展特色；②努力打造先进制造技术专业，开拓新领域；③发展工业设计专业，提升新技能；④结合机械制造专业基础，构建强大的机械专业集群。以企业产品实际生产过程为主线，以先进制造技术为核心，构建“精密检测与产品快速数字化设计与制造”的三维立体创新设计与制作平台，开展对专业群内各模块的指导建设及帮助，促进机械专业建设的系统化大发展。构建从工业产品设计（产品造型设计、逆向工程、快速原型）――机械设计（分模、模流分析、结构设计）――备料（材料性能检测、切割）――产品加工（数控加工、特种加工）――产品检测（精度检测）――装配――成型流程中相关打磨、抛光、修模等工序完整的设计与制造教学与培训体系。

四、综述

目前的逆向工程技术在职业院校专业教学中几乎处于空白，可构建以逆向工程技术、快速原型技术为基础的机械造型设计与快速制造技术模块的课程教学体系，促使高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥更大的作用。目前，高速扫描机和机械扫模系统已在我国得到广泛引用，并取得良好的效果，该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了机械的研制周期。有些快速扫描系统可安装在已有的数控铣床及加工中心上，高速扫描机的扫描速度最高可达3m/min。扫描系统已成功应用在汽车、摩托车、家电等行业，相信在“十二五”期间将发挥更大的作用，而逆向工程和并行工程将在今后的机械生产中发挥越来越重要的作用。

随着计算机技术、激光成形技术的发展和新材料的研发，快速原型制造（RPM）已成为应用广泛的全新制造技术，它基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，能根据零件CAD模型快速自动完成复杂的三维实体制造。RPM是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展于一体的高科技技术，运用RPM技术只需传统加工方法所需时间的1/3、成本的1/4。因此，逆向工程技术与快速制模技术、快速原型制造技术相结合，将是传统机械设计及制造技术的发展趋势。

参考文献：

[1]邵健等.基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统[J].浙江大学学报（工学版），2006，（3）.

[2]朱贺等.塑料模具制品快速创新再设计与逆向工程[J].装备制造技术，2008，（12）.

[3]刘洋等.快速逆向工程技术及应用[J].机械，2009，（5）.

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关键词：矿山机械；发展

中图分类号：F401文献标识码： A

近几年来，计算机技术和信息技术水平不断发展，并广泛应用于整个社会的各个领域，同时环保概念的不断普及，低碳绿色经济的快速发展，这些新兴事物的产生都将矿山机械行业引向了一个全新的领域。一个国家的矿山机械装备的发展，反映了这个国家的工业化水平，并且直接关系到我国金属、非金属和煤炭资源的开发与利用，同时也决定了矿山资源科学开发和综合利用的水平，对国民经济的发展起重要作用。要使我国成为矿山机械强国，就必须要全面提升矿山机械的质量，只有这样才能适应，我国即将要面临的工业化晚期和后工业化时代的要求。

1.我国矿山机械未来发展方向

从市场销售和质量层面上讲，矿山机械的技术进步应该是焦点，是矿山机械从量变到质变的突飞过程。但是对于我国矿山机械的技术发展趋势，也是当今比较关心的问题，在根据我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、礼会可持续发展需要、行业竟争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向数字智能化、绿色环保化和人性化发展。

1.1数字智能化

在当今的信息化时代，计算机、信息、网络技术不断发展，数字智能化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。在底下矿山于海底采矿等方面，数字智能化技术的发展迫在眉睫，资源问题是影响人类可持续发展的三大难题之一，对于发展中国家的我国更是如此。由于表资源的大量开采，导致表面资源不断的趋向于贫乏，所以深层开采、海底开采成为未来的一个趋势，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这此都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。

1.2绿色环保化

绿色环保是我国乃至个世界提倡的一个发展原则，在我国可持续发展是我国社会未来发展的主题，对于环境的保护是一个社会共同的责任。在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械不仅消耗大量的能源而且还给环境带来严重的危害，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源所以绿色环保是未来矿山即机械发展的一个必然趋势。要达到可持续发展的要求，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。综上所诉，矿山机械的绿色环保化是未来发展的必然趋势。

1.3人性化发展

社会的所有进步都基于以人为本的基础不断发展，认识社会的根本，近年来以人为本更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。所以对于未来矿山机械产品的设计和生产，也必须要要“以人为本”为基础，使机械更加配合与工作人员的使用，使人机和谐，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，危险系数较高，存在的危险是易发生火灾和爆炸的危险，所以在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，要不断改善此安全保护系统同时，还将提升操作舒适性，使工作环境更加舒适，这样也可以提高工作效率。

2.如何加快矿山机械的发展

矿山机械是我国装备工业的重要组成部分。经过“十一五”时期的高速发展，我国矿山机械行业发展的基础得到进一步巩固，产业优势逐渐凸显。然而，工业经济规模比较小、聚集度不强、市场竞争力弱、创新能力不足等问题仍然比较突出。深入研讨解决这些问题的方法，对提升我国矿山机械行业的整体素质非常关键。

2.1发展大集团鼓励企业做大做强

培育发展大企业大集团是提升工业整体素质的重要抓手。在推进国有企业战略性重组，发展大企业大集团的过程中，我们要鼓励和推进跨地区、跨行业、跨所有制的资产重组，进一步推动国有资本向优势产业集中，向核心竞争力强的企业集中；进一步整合优化资源要素，重点在钢铁、有色金属、汽车、机械、石化、制糖、建材等领域形成一批拥有自主知识产权和知名品牌、实力雄厚、竞争力强的大企业大集团。同时，我们要以投融资为主，以千亿元产业和新兴产业发展为重点，强化投资产业导向功能、融资综合服务功能和结构调整推进功能，聚集财力推进重大工业项目建设，为全面提升工业整体素质增加新的动力。

2.2推进特色园区建设

特色工业园区是提升工业整体素质的重要平台。因此，应从以下几个万面加强:一是推动园区从综合性园区向功能分区明确、产业特色鲜明的专业园区和特色产业园区发展。二是创新工业园区建设模式，推行园区经营性项目的市场化运作、企业化管理。三是支持重点工业园区的基础设施建设和企业项目建设，扩大园区发展的规模，增强园区工业经济实力。随着社会的发展和矿石开采的需求，一些简单的开采流程已不能满足大量的生产。因此，重点特色工业园区建设已成为矿山机械行业大企业广泛认同的发展模式。

2.3突破核心技术加强自主创新

“高端制造业”意味着产业竞争力从“中国制造”向“中国‘智’造”的升级换代，这也是中国经济进入结构转型阶段之后的发展需要。装备制造业，特别是高端装备制造业，只有具备核心制造能力，才能得到相应的技术附加值，才能体现出高端化带来的高收益，才能逐步聚集真正的竞争优势，进而成为受尊重的全球市场竞争者。提高自主创新能力是提升工业整体素质的重要支撑。我们要加大技术创新力度，整合科技资源，依托重大科技专项，全力突破装备制造的核心技术。此外，还要加强工业人才队伍建设，包括企业家队伍、专业技术人才队伍、产业工人队伍、工业人才储备等，为加强自主创新能力建设、提升工业整体素质提供人才保障。

3.结语

现阶段，我国已经成为矿山机械生产大国，而未来的目标就是成为矿山机械生产强国。而且随着我国改革开放的深入和世界经济一体化的发展，由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，矿山械产品的国内外市场竟争越来越激烈。我国要不断进行矿山机械数字智能化、绿色环保化与宜人性化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，这对于建设生态文明和循环经济，获取良好的社会和经济效益，具有重大意义。

参考文献

[1]张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J]. 机械工业标准化与质量,2009(05).

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一、产业背景

目前，县以磷化工为龙头产业，以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进，产业结构不断趋于合理，产业类别更加多元化，投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因，我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富，近年来，先后有4家大型磷化工企业落户我县，磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业，我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时，我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业，虽然已起步并有一定发展，但从产业的规模以及经济效益上来讲，与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间，从积极方面来看，这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现，但以现实的眼光来看，这会影响到我县工业经济发展的平衡性，会对产业结构合理性产生不利因素，因此，我县工业经济亟需寻找突破口，发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点，而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。

二、机械制造业的优势

1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列，而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业，已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球，即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月，国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程，振兴装备制造业；抓住九大产业重点项目，实施装备自主化；提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域，可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。

3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域（电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械）、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域（数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械）等四个领域，四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例，近年来，我国汽车市场火爆，巨大的汽车市场保有量强力拉动了汽车及相关产业的发展，在全球汽车市场普遍不景气的今天，我国的汽车市场依然呈现稳步增长的趋势，不管是合资车企还是我国的自主汽车品牌都在此机遇中尝到了甜头，而国家对汽车行业的种种政策优惠显示，该行业的市场潜力依然巨大。

三、县机械加工业的现状及存在的问题

机械加工业经过20多年的成长，虽然有一定的发展，但就机械制造行业整体水平来说，仍然存在很大差距。

1、底子薄、基础差、规模小。由于区位劣势、起步晚、配套设施不全等原因，机械制造业的发展始终没有形成规模。目前县从事机械制造行业的规模内企业仅车桥有限责任公司和湖北万山客车有限责任公司两家，年两家企业工业总产值合计24862万元，而工业园区工业总产值总值为25.06亿元，机械制造业所占比重不到十分之一。

2、行业总体水平不高。车桥有限责任公司是一家专门生产汽车车桥的专业厂家，目前年生产车桥能力达10万台套，新上的年产10万吨铸件项目正在建设中，建成达产后年产值在10亿元以上。但是车桥在整个汽车产品产业链当中属于较低端的产品，技术含量较低，产品附加值不高；万山客车有限责任公司是一家专门生产各型客车的企业，具有年生产各型客车3000台的生产能力，但是该厂所采用的车身、底盘、发动机等汽车产业链中最具核心价值的产品均是从外地采购，再在该厂进行组装生产，产品的附加值已大大降低。

3、科技创新能力弱。的机械制造业普遍存在自主开发和创新能力弱的问题，缺乏自主知识产权和核心技术，创新机制不健全，机械制造专业设计研发人才匮乏，制约了企业的发展。

四、县发展机械加工业的思路

从行业发展趋势和我县自身条件来看，我县目前已具备加快机械制造业发展的条件，针对现状，特提出如下建议：

1、制定具体发展规划，明确行业发展目标。（1）建议政府主管部门进一步明确机械制造业的具体发展目标、发展战略和发展措施，力争在2015年前后，使机械制造业发展成为我县继磷化工产业之后的第二大支柱产业。（2）要确定机械制造业中的重点产业和重点产品，制订专门的行业发展规划和产业集群基地建设规划，例如我县的车桥公司与北汽福田、山东诸城汽车厂有着长期的合作关系，可借此优势，继续发展为各大汽车制造商生产配套产品的产业。另外，我县是资源大县，县内矿山企业众多，每年对矿车及矿用器材需求量极大，发展矿山机械制造也具有非常好的前景。（3）要指导车桥公司等县内重点骨干企业明确具体的发展目标。

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【关键词】工程机械运用与维护专业；打草谷；专业建设

一、“打草谷”的历史由来

《辽史·兵卫志上》中记载“人马不给粮草，日遣打草谷骑四出抄掠以供之”。这种无专门的后勤保障，靠军人自筹给养，掳掠民间粮草财物的方式，被辽人称作“打草谷”。

二、国内工程机械商家的特点

工程机械具有使用分散、流动性大、露天作业多、工况恶劣等特点。汽车商是“坐商”，而工程机械商是“行商”，故障维修在现场进行，受客观条件的制约，人员配备、维修工具、配件供应等受限，销售由直销转向制模式。用户服务内容包含售前咨询服务、售机培训服务、售后维修服务、回收利用服务等。

同时，中国工程机械商家还有以下特点：

1.商规模普遍偏小，接待来宾程序简单

在工程机械行业发展初期，当时的政府机构改革和国有企业改革尚未深入，真正精通经营管理的高水平经商人员较少，商一般都是由工程机械产品的维修和零部件销售个体户组成。通常情况下，这些人员的工程机械行业市场知识、企业经营运作知识以及接待顾客的经验比较缺乏，经营规模很小。行业调查结果显示，我国工程机械商每家的人员数量基本集中在100人以下，在200人以上的少之又少。

以重庆市万州区为例，作为重庆市第二大城市，是重庆“一圈两翼”中重要一环，目前拥有工程机械企业30多家，大多是重庆、四川的分公司或办事处，员工人数都在50人以下。除去南昆工程机械有专门的门卫之外，其余的公司都是租用的临街门面，只有接待人员，因此外来人员进出比较方便，只要跟前台打个招呼便能进入到办公区，甚至接触到公司的领导。

2.故障维修现场进行，售后人员多处于出差状态

工程机械的保养和维修都是在户外进行，只有大修的时候才用拖车拖到维修车间进行。因此，售后服务人员大部分时间处于出差状态。通常是早上8:00～9:00（每个公司规定不同），所有的工作人员到公司集中，由售后部经理分配任务，然后分头准备乘车到维修现场，一个师傅负责一个客户，所乘车辆多是皮卡或者微面，除了放一些资料、配件，一般情况下还有2-3个位置可供乘坐。工程机械行业的维修师傅大多文化水平不高，有很多都是由汽修转行过来的，只要跟这些师傅处好关系，就会有机会随他们外出维修。

3.市场空间巨大，对人才求贤若渴

2010年工程机械行业销售收入达到4367亿元，其中出口金额103.4亿美金，全行业规模以上企业1400多家，其中主机厂710多家；专家预测，2015年国内销售规模将达到9000亿元，主机产品国际需求量将达到2100亿美金，中国工程机械产品出口将达到260亿美金，成为世界出口大国。工程机械经历了2011年的动荡发展，在2012年将进入缓慢发展期，据预测，在2012年，工程机械行业会增长12%。随之而来的，就是人才的需求，尤其是大批的销售和售后人员，同时由于业务范围的扩大，很多企业也开始注重员工的综合素质，而从社会上引进的员工显然无法满足企业的需求。

三、工程机械运用与维护专业的基本情况

全国开设工程机械运用与维护专业的高职院校，在专业建设方面开展了大量的工作，取得了一定成绩，但是按照社会、行业、企业、市场需求的要求还有一定的差距，突出表现在：

（1）虽然注重学生实践技能的培养，但是与“工学结合”的人才培养模式相比还有差距。

（2）课程体系学科性偏强，实践与理论教学比例还远远不足，在这样的体系下培养出的学生距离企业所需的高端技能型人才还有一定差距。

（3）实训设备数量不能充分满足“理实一体”教学和专业发展需要，实训环境与职业情景还有一定差距；工程机械维修设备比较昂贵，即便是一台报废的小型挖掘机，也要卖3-5万元，如果是驾驶用新机器的，就需要几十万甚至上百万，除了工程机械商开办的培训学校，一般的高职院校是无法满足该专业实践教学要求的。

（4）专业教师欠缺，尤其是具有相关资质的实践指导教师更是凤毛麟角。本行业的工作人员工资水平普遍偏高，如果学校要聘请他们来任职，待遇上达不到要求，是很难请得动的。

四、打草谷在专业建设初级阶段的应用

开设工程机械运用与维护专业的学校，如果在实训设备以及师资上无法满足教学要求的时候，不妨试一下“打草谷”战术，或许能在专业建设的初级阶段给予帮助。

根据工程机械行业的特点，在学生入校之初便给他们下达一些任务，比如：参与本专业的市场调研，争取跟某家企业搞好关系，跟随某位师傅外出维修等等。

在此过程中，充分发挥学生的主观能动性，锻炼了他们的社会能力，如果碰到合得来的师傅，便有机会外出维修。出去之后，还是要积极主动，开始的时候是帮师傅递工具、板螺丝，之后就是和师傅一起拆卸、更换零部件，在此过程中，学生就可以直观的了解到相关工程机械的构造、原理，时间长了，一些简单的维护保养也可以做得来。

因此，这就是“打草谷”的第一个获益之处，满足了学生的实践需求。

其次，在跟师傅关系处好的同时，也有机会见到单位的负责人，如果学生做的好的话，师傅也会在领导面前美言几句，同时，这个行业人才需求量很大，因此，完全有可能被企业看重，希望毕业后留在企业，成为企业的员工。这是“打草谷”的第二个获益之处。

第三，虽然说很多维修师傅文化水平不高，但是他们具有丰富的实践经验，他们看到本专业的学生是如此的好学上进，心里也会对学生所在的学校产生好感，这时再由老师出面邀请他们做外聘实训教师，虽然待遇不高，但是可以在周末或者晚上丰富他们的生活，精诚所至，金石为开，在众多的师傅的里面，还是会有几个能够说动的，这对于专业建设已经足够了。

第四，这时长远的目标，如果学生就业了，工作状况良好，业绩突出，那么，企业的领导就会注意到学生所在的院校，同时考虑到本行业人才紧缺的情况，企业便会着手考虑与学校的合作。这时，校企双方就可以坐下来，慢慢探讨校企合作的具体措施了。

综上所述，如果工程机械运用与维护专业在开设之初，各方面条件有待进一步优化建设的时候，是可以考虑“打草谷”战术的。当然，作为专业发展来讲，没有自己的设备、自己的师资，仅靠“打草谷”是不行的，长远之计还是要切实做好校企合作、工学结合，与合作企业开设订单班或者联合办学，校企双方优势互补，在教学、科研、生产、培训等多方面展开合作，做到学校、企业、学生三方受益，这才是专业发展的最佳途径。

参考文献：

[1]脱脱等.辽史·兵卫志上.

[2]郝雷,吕鲁建.浅谈工程机械商的售后服务[J].科技情报开发与经济,2006,15.

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一、挖掘机企业经营环境的变化

1.市场竞争格局的变化

近年来，随着中国加入WTO和国家产业政策的调整，工程机械行业对外开放的步伐不断加快，中国的工程机械已成为完全竞争的市场。国际巨头快速对中国市场渗透，国际著名的工程机械公司基本全部在中国设立了独资、合资企业，国内民营企业快速崛起，行业竞争格局已发生了根本性的变化。

目前工程机械行业已形成国有、外资、民企三种资本竞争的格局。尤其在挖掘机行业，外资、国产品牌竞争激烈。2011年以前，外资品牌在高附加值、高技术产品上占有绝对的优势，凭借其技术、资金、全新的经营理念和品牌优势，成为行业内最具竞争力的领导者，占据了国内挖掘机市场的半壁江山。民营企业机制灵活，管理成本低，具有特有的营销方式和管理模式，成为行业内的新生力量，其竞争力快速增强，并在2011年打破外资品牌垄断国内挖掘机市场的局面。

2.市场需求的变化

装备制造业属于资本密集型行业，实现最低限度的生产和销售所需要的创始资本额巨大。规模经济效应所需要的巨大投资，为行业外新进入者制造了较高的进入壁垒。然而，中国挖掘机市场的持续火爆，吸引了众多投资者的目光。国内许多非工程机械企业，如酒类企业、汽车企业，凭借资金、关联产业等优势相继进入挖掘机市场，希望能分享挖掘机市场的盛宴。随着经济的迅速发展，特别是人均GDP突破1000美元后，用户对工程机械产品需求发生了很大变化，越来越倾向于高技术、高质量、高可靠性、大吨位的产品，这恰恰是国内企业的弱项，也使得国内企业在未来几年内将会面临前所未有的生存压力和市场挑战。

3.政策环境的变化

工程机械行业是我国国民经济的重要组成部分，行业的发展一直都得到了国家政策的大力支持。自2008年金融危机以来，国家出台的4万亿经济刺激政策、积极的财政政策、出口退税政策和装备制造业十二五规划等，都对工程机械行业的发展产生了积极的推动作用。然而近年来，随着机械行业进入衰退期，在国家鼓励政策的缺失影响下，银行为保障资金安全，减少损失，对贷款条件增加了很多限制，这无疑给挖掘机行业发展带来了很大的挑战。

二、经营环境变化下挖掘机企业所面临的财务压力

1.应收账款的压力

挖掘机企业一般以融资租赁和按揭为主要销售手段。正常情况下，合理销售，规范履行按揭或融资手续，厂家很快就可以得到银行或融资公司的放款，应收账款不会出现大幅提升。应收账款出现激增通常由以下3种情况造成。

第1种可能是企业采取了分期销售的形式，付款日货款未到或逾期未支付。第2种则是将以向经销商销售视为实现销售，俗称“压货”。市场好的时候，经销商可以很快将压货销售出去，在企业限定的帐期内实现回款。一旦市场突变，需求大量减少，经销商无法及时将压货销售出去而又无力买断时，厂家无法回收货款，从而造成应收帐款的激增。第3种则可能是融资公司及银行放款受阻（放款时间拖长或停止放款）。在用户收入骤减、大量设备停工的情况下，用户无法按时支付按揭款或融资租金，商垫付到一定程度时无钱可垫，即使采取大批拖车的方式也无法解决。当到期租金累加额达到银行或融资公司的底线时自然会停发贷款，甚至要求企业回购或垫付。

2.库存压力

企业库存增加通常由2方面导致。一是企业对市场的走势判断失误，出现销售大幅减少而企业还在继续生产的状况，继而导致库存增加，资金占用，企业抗风险能力降低的恶性循环。二是来自商处。市场低迷期，商不得已从客户处拖回设备，由于二手设备市场价格较往年低很多且买者甚少，造成这些“库存”无法变现。一些企业为了缓解商压力回收这些设备。当“库存”积累到一定程度时，企业就要面临巨大的压力。

3.资金压力

通常，企业在以下5种情况会面临资金压力。一是货款回收不佳，营业收入减少，而支出仍在高位进行；二是需要对银行或融资公司进行回购或垫付（按照顺位顺序，一般企业在商无法垫付及解决的情况下才出面解决）：三是为了维系工厂运转，继续采购零部件而支付的货款；四是扩建及其他投资项目的持续支出：五是银行贷款的到期偿还。当企业面临资金压力时，容易出现负现金流，也就是资金流出。

三、经营环境变化下的挖掘机财务控制对策

1.年度计划控制

年度控制计划是指根据年度控制目标，依照相关的标准，在本年度里采取调整和纠正措施，检查市场营销活动是否达到了年度计划的要求。主要在销售进度与财务指标这两个方面进行控制。通常在公司的销售管理中，公司设计了日销售报表、周报表及月报表制度，每天在工作结束之前都将当天的销售情况汇总到销售管理部进行登记，每周的销售经理例会制度就当周的销售情况进行总结，每月工程机械行业协会会将市场总的销售情况进行通报，如果当月的销售离计划差距太大，可以考虑制定相应的促销进行弥补，这样一来，基本上可以做到销售进度的控制。

在财务预算方面及应收帐款管理方面也都有专人负责跟踪确认检查，尤其是应收帐款，销售内勤将每周通报回款率低的分公司，督促分公司经理调整工作重点，确保应收帐款的按时收回。

2.盈利控制

挖掘机市场由于竞争较激烈，销售人员为了完成销售任务会尽可能地采取低价销售而忽略公司的整体盈利指标。通过对财务报表及相关销售数据的分析，把所获利润分摊到具体产品机型及分公司，从而衡量每一因素对企业最终获利的贡献大小，定期比较各不同分公司的销售利润率及不同机型的利润率，找出存在问题的区域及机型，进行定期整改。

3.风险控制

由于挖掘机单位售价较高，而目前购买又多是个体户，国内厂商为与国外强大的竞争对手竞争而不断地实施低成本下的差异化战略，在实施这种竞争战略组合的过程中，公司的日常经营中最主要的风险有两点：一、为取得成本优势和迅速满足客户多元化的需求，公司需不断地扩大生产规模并加大库存量，这是建立在对未来市场需求持续增长的基础上的，但现在国家不断加大宏观调控的力度，显然这其中隐藏了市场容量和增长前景的巨大风险；二、目前工程机械行业为加大销售量，均采用分期付款或银行按揭模式来促进销售，而公司为取得授信，向银行承诺当客户无法还贷时则公司予以无条件回购，由于国内信用体系尚未建立，公司承担了巨大的应收帐款和银行回购的风险。

基于以上风险的存在，公司应采取一系列的措施尽可能降低风险，首先在制造是严格控制生产规模，建立合理的产销存滚动计划，加大对各项计划准确性的考核力度，将部门绩效与产销存滚动计划的准确性结合起来，具体来说就是当营销部门的销售预测计划偏离实际执行情况太多时，相应的裁减其部门的工资，反之则增加其工资。通过产销存滚动计划，有效的控制了库存，加快了存货的周转，并促使公司整体加强了运营能力，以更短的时间响应市场的需求。而在销售过程中，为有效控制厂商银所带来的风险，公司可以建立独立的融资担保公司，加大对客户资信的审计，建立客户信用档案，并根据客户的资信情况予以分级，不同级别的客户分别承担不同的首付款额及手续费率，以提高其违约的成本。这同时也能够在一定程度上改善公司的财务结构，提高了公司的信用等级，改善公司的再融资能力。