能源管控数字化范文
时间：2023-10-27 17:30:19
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篇1
关键词：路灯节能改造 数字化智能 管理系统 城市照明 前景
中图分类号：F426.6 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）06-0-01
随着我国城市的现代化发展逐步完善，城市照明建设也面临着巨大的挑战，传统路灯以及人力管控照明系统显然已经无法适应现代化城市的发展，不仅会造成能源浪费，而且难以满足城市夜景美化与科学控制，因此，对城市路灯节能改造与应用数字化智能管理系统显得迫在眉睫。
一、城市路灯节能改造
1.节能改造方法
（1）严格按照照明标准设计。城市道路照明系统在进行节能改造设计的过程中，要严格按照国家制定的照明标准，在确保路灯照明标准符合国家标准的前提下，尽量遵从节能原则，对不同道路的路灯照明等级进行划分，让光能的利用实现最合理化[1]。在进行城市路灯节能改造时，必须制定多种执行方案，然后结合不同因素对所有方案进行综合考量，在保证道路照明标准不降低的基础上，选择电能低消耗、照明高亮度的最佳方案，进一步确保城市路灯照明系统趋向节能、经济。
（2） 路灯开关时间的合理化。为了实现降低电耗、节约能源的目的，城市路灯照明系统的开关时间要进一步合理化。在进行城市道路照明系统的设计之前，应该对城市不同道路的具体情况进行了解，针对不同的特点去设定开关时间的不同。同时，道路中的人行道与机动车道的路灯开关时间应区分开来，因为通常城市的后半夜，人流与车流都相对较少，在保证交通安全的基础上，路灯设计时应适当降低照明亮度，一般做法就是在后半夜将机动车道的照明灯关闭一半。这样一来，照明亮度的降低，有效地节约了用电量，从而在一定程度上实现了路灯的节能。此外，在使用了功率转换型镇流器之后，后半夜车流较少时路灯灯泡的用电功率会自动降低，也是一种有效节能的方法。
2.节能改造前景――节能灯泡
在过去设计的城市道路照明系统当中，基本上都存在用电量巨大的现象，随着能源价格的不断上升，仅仅由路灯照明一项带来的电费支出就已成为当地政府的重担。路灯照明需要用电，而电是由煤炭电厂燃烧发出而成，浪费电能实际上也等同于向大气排放更多的二氧化硫等有害气体，在一定程度上影响着人们的健康。投入使用节能灯泡则会大大降低用电量，自然也就减少了对资源的消耗，缓解了环境污染。同时，节能灯泡的使用寿命会比传统灯泡要长，从而降低了更换的频率，维护成本也随之降低。
节能灯泡目前主要有两种：紧凑型荧光灯和半导体发光二极管LED灯，@两种节能灯泡各有优缺点，但都能够提高用电效率，降低能源消耗，并且光照强度、照明效果都有了更好的提升，使得行人行车的安全性大大提高 。此外，节能灯泡的体积也比传统灯泡要小，使得路灯在造型方面有了更多发挥的空间，在一定程度上提升了城市照明路灯的美观性。
二、城市照明数字化智能管理系统
1.数字化智能管理系统的功能
目前城市照明数字化智能管理系统所具备的功能有如下几点：①系统中装有中央监控装置，该装置可对整个系统进行统一管理控制，根据效果需要对所有照明设备进行调节，效率高且效果好。②系统中设置有自动与手动的切换开关，方便灯组开关的手动操作与自动操作。③系统中具有应急灯组管控设备，即便出现供电故障，也可立即启动应急处理。④系统可对灯具启动时间、使用记录、使用寿命等数据进行记录。⑤系统具有自我保护机制，且可以具有场景预设、定时调节、亮度调节、软启动关断等功能。⑥系统设有其他系统连接端口，方便综合管理平台进行管理。除了这些智能化控制之外，随着科学技术的不断发展，数字化智能管理系统的功能将逐步完善且强大。
2.数字化智能管理系统的应用前景
（1）照明时间与照明亮度的精准控制。一般情况下，城市照明系统中的设备按照功能分类可分为道路照明设备与景观照明设备，其中景观照明设备会根据景观所在的环境与实际情况有一定的预设管理，而道路照明设备的管理相对会更加复杂，下面笔者主要针对道路照明进行详细地阐述与分析。所谓道路照明，主要目的就是要保障行人与行车的交通安全，尤其是要控制好夜晚与恶劣天气发生时的照明时间与亮度。倘若照明时间不够或者亮度不足，都很有可能造成交通事故，特别是路况复杂以及事故多发路段。城市中心路段以及人流量大的路段，倘若照明设备时间开启过晚或者关闭过早，不但会带来交通安全隐患，还有可能带来治安问题。但是出于节能考虑，路灯开灯时间过早或者关闭过晚会造成一定的能源浪费。因此，照明管理工作人员与城市照明数字化智能管理系统研发人员应通力合作，对城市高低峰期的人流与车流数据进行分析，结合实际情况，在人流车流相对较少的时间段，采用降低照明度或者启动半夜灯等方式去节约能源 。此外，数字化智能管理系统还提供感光链接，可以通过对光线强度、角度的感应，去实现对路灯的开关控制，提高道路照明的科学性与合理性。
（2）道路照明与景观照明的精准管理。数字化智能管理系统可充分感知城市道路中的车流信息，从而实现对灯光的精准控制，在确保交通安全的前提下，关闭无效照明，达到节能的目的。与道路照明不同的是，景观照明注重的是对环境的美化效果，为了及时确保景观与照明系统中间的协调性，可应用LED照明给人们带来更好的视觉享受。
结束语
综上所述，从现如今的城市照明需求来看，并时间越久、亮度越高就是最佳的照明方案，在进行城市照明系统的规划设计当中，一定要考虑到节能减排的问题，选择节能型灯泡进行路灯的节能改造。此外，随着城市照明数字化智能管理系统的逐渐成熟，其发展前景不可估量，不仅提升了城市的照明效果，还充分体现了节能减排的理念，并且在物联网的基础上，将整个城市覆盖在现代化的通信设备与通信网络当中，向感知型现代化城市迈进。
参考文献
[1]王荀.城市LED路灯节能改造项目风险管控研究[D].华北电力大学（北京），2016.
篇2
大全集团始建于1965年，是我国成套电气行业的领军企业，目前已发展成为全国最大的高低压供配电设备及电力自动化设备制造企业之一，专业从事智能化高低压成套电气设备、智能化电气元器件、铁路电气化设备、新能源（风能及太阳能）的研发和生产，中国电气工业百强第一。
在制造业中，有一种管理复杂的生产类型――项目型制造（下文简称ETO）。这类制造企业通常以销售业务为起点，贯穿以订单/项目计划驱动的产品设计、开发、配套采购、生产、交付等业务过程，最终以售后服务业务为结束，每个业务过程都具有各自的特点。
大全就是这样一个典型的ETO企业，在企业生产管理中，常常遇到以下问题：
第一，以销定产。每单件产品都是根据客户需求进行设计、生产以及客户服务，在商务环节就需要充分理解客户需求，是典型的以订单为主线。在制造过程中，客户需求随时可能变化。
第二，成本压力。控制成本，保证成本优势，是大全的核心竞争力之一。大全集团的成本核算与财务结算是基于项目/订单进行的。项目成本估算、合同报价由于需要大量的基础数据支撑，就成为了一个复杂的过程。实现起来通常依赖人的经验，参考往期同类项目的成本，项目预算很难真正落实到位。
第三，计划调整频繁。在生产过程中，由于各种缘故，生产计划会频繁调整。对此，项目/部件的成套处理变得十分重要，但由于缺少有效手段，许多企业的“成套处理”工作难以实施。同时，信息技术、互联网的发展，促使大全集团面临着个性化需求、快速交付、协同设计和制造等需求。客户也越来越希望能参与到产品的设计和生产过程中。
因此，大全集团明确提出了“数字化企业”的战略，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化和互联互通，分别建设了大全数字化管理、数字化设计、数字化制造平台，通过数字化转型，让大全的管理和运营更加高效。
信息化技术助管理模式创新
大全集团能够与国际一流企业在同一个市场上竞争，靠的是更好的服务、更好的满足个性化和快速多变的客户需求。如果没有以客户为中心的思想，]有建立柔性的组织和流程，再先进、再智能的设备也无法实现柔性制造和智能制造。因此，大全的数字化转型之路始于管理模式创新。
大全集团经过多年的发展已经处于行业前列，在与国际一流企业的竞争中，更好地满足高度定制化、快速多变的客户需求是大全集团核心的可持续竞争优势。
大全集团针对电气行业的特点，结合多年的经验和实践，从2013年开始推行管理创新新模式，在集团各公司逐步建立了以订单为主线、以履约计划流程驱动的柔性化管理体系，通过业务的“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理，提升大全集团满足市场需求的能力，提高企业的经营绩效。大全集团的管理体系是柔性化的，通过组织扁平化，从流程和绩效层面上，实现管理层面上的创新。通过信息化技术，实现绩效考核分配的新模式，实现组织内部管理的扁平化、内部市场化、业务的流程化、核算的精细化、考核的数字化，
为此，集团全面重构数字化综合集成系统，开发、升级和实施14个子系统平台，构建大全集团数字化平台；为每个责任主体、每位员工都建立了虚拟资金账户，及时了解考核与收入情况，激发工作积极性；完成管理模式整合设计，减少管理层级，将子公司7层管理简化为4层（总经理、部门经理、车间、班组）；简化管理，各部门、班组或个人直接面向订单，为订单负责，切实提高运转效率；同时，以主流程为牵引确定部门和岗位职责，确保主流程的快速有效运行。
数字化创新平台
支撑创新管理模式落地
数字化转型的第一步就是数字化管理。然而与其他生产类型的制造企业相比，国内ETO企业的管理信息化水平仍然比较低，究其原因主要有两个。
一方面，种种多变而复杂的业务特点，势必会使企业的管理信息化建设过程困难重重。
另一方面，多数信息化解决方案面对的是批量生产类型制造企业的应用需求，难以适应项目型制造企业以项目/订单管理为主线的应用需求，同时也需要软件厂商以及实施商长期、大量地投入实施力量。
其实，大全对管理软件并不陌生，从20世纪90年代末至今，已经用过不少国内外ERP软件，但是都没有与大全的管理很好的结合，真正实现三流合一。因此，2015年，经过长期的实践与探索，最终，大全集团选择了SAP ON HANA作为大全数字化平台的核心。同时，聘请具有丰富行业经验的实施团队德勤管理咨询，并抽调集团和试点单位的核心业务人员组成联合团队，在充分理解集团管理创新思路的基础上，精心策划、科学实施，仅用了半年时间，就完成了大全集团成套电气板块端到端数字化平台在默勒公司的成功上线。
该平台包含了以ERP为核心，实现了集团营销、数字化报价和设计、集团采购、MES、集团服务等8大子系统全流程集成和贯通。
集团之所以选择SAP，主要有三方面的考虑：
首先是理念。SAP公司在信息技术趋势中不断创新，符合未来企业数字化战略要求。
其次是产品。SAP产品功能与大全管理流程贴合，只需要做少量的二次开发。
再次是人。此次的SAP实施团队德勤非常优秀，能够快速、准确地理解大全的管理创新需求。
本次项目改变了传统的ERP实施方法论，以打造数字化运营管理平台为导向，率先用1个半月的时间，梳理分析了大全管理创新模式形成的300多项核心指标，以指标体系驱动业务流程再造，将数字化基因植入到指导企业日常业务运作的各级流程中，从而实现业务发展和运行与关键指标的良性互动，实现业务和财务信息及时、准确，以及公司运营可控的管理目标。
集团负责人强调，这不是一个简单的ERP系统，这是以SAP为核心的数字化创新平台。该平台实现了“订单为主线，履约计划为驱动”的全流程管控体系，支撑了大全扁平化创新管理模式的落地。
第一，建立了以订单为主线，以履约计划驱动的业务流程。
第二，实现了真正的三流合一和财务业务一体化。
第三，实现了部门及个人虚拟核算。对履约过程的偏差进行责任界定与追溯；根据业务实绩、结合有偿服务的开展，进行实时的收支核算，减少人为主观因素的考评；为部门、班组和个人设立虚拟账户，收入与工作绩效挂钩。
第四，实现了成本全过程管控。在成本链条里，大全集团选了3个重要的控制环节，报价成本、设计成本、制造成本，并进行对比分析，实现成本的全过程管控，从而找出生产运营过程中的薄弱环节。
篇3
关键词： 电力市场；热点问题；分析与探讨
中图分类号：F40 文献标识码：A
21世纪以来我国的电力市场行情看好，仅2008年电能电量的交易同比增加24%，关于电能电量生产权力的交易就已经达到85%，同时也节约了煤约900多万吨，成绩斐然。据今年我国国家数据统计中心的不完全统计的数据发现，仅去年，我国全年电量交易同比增长了30%，发电权方面的交易额也达到50%，节约煤1500多万吨，目前我国电力需求情况虽然有所减少，但全国仅社会用电就已为17134亿瓦，增速回落10%的同时，同比增长了6.3%。很显然，受社会经济发展形势这个大环境的影响，我国电网建设得到了良好的支持，尤其是投资电网电力产业方面，投资的规模不断加大，增长也比较快，如特高压交流试验示范工程就是因为这样大力度的支持，而得到顺利投产。
1 电力体制改革方面。
电价由政府定价的机制造成发电企业的经营业绩不稳定，而企业没有稳定的经营预期，制定企业的战略就很难。尤其是电力市场和市场体制机制接轨后，电力市场相关体制的改革不到位，这使得很多的发电企业都面临着巨大的压力。对于这种压力，国外的就曾进行过一系列的电力机制改革，在国外，专家们用打破传的经营模式，合理地配置有限的资源，如解除垄断经营、解除部分不必要的管制、引入竞争并建立相应市场交易体制。这样一来才能提高电力市场的活力并发展新生力量，促进电力市场与所在大环境的协调发展。
然而在我国的电力领域虽然已引入市场竞争机制并已开放了发电权，但我国刚刚形成初级的电力市场，在大力促进电力市场发展的时候，也因为电力体制的不断深入原有的电力发展体系，这使得我国的电力市场出现了短暂的混乱，电力市场的体制改革也出现了一问题。如果我们想将电力工业纳入到整个社会资源优化配置链中，想运用市场机制全面提高电力工业的投资与运行效益。那么我们不但需要研究电力系统在市场环境下的运行特性，这就已经包括负荷需求、潮流分布以及安全稳定等问题，还需要对电力市场中的经济问题进行深入研究。这些无疑是当前电力市场中的热点问题之一。
2 电力能源消耗方面
21世纪能源科学将为人类文明再创辉煌。燃料电池燃料电池是将氢、天然气、煤气、甲醇、肼等燃料的化学能直接转换成电能的一类化学电源。生物质能的高效和清洁利用技术生物质能是以生物质为载体的能量。
人类20世经的辉煌是能源利用的辉煌。电力也脱不开能源的支持，而能源又不是可再生资源，如何解决能源消耗、使电力能量能长久利用下去，如何将现有的能源更换成更加高效和清洁可利用的能源，尤其是生物为载体的能源，是我们每一个业内人士应当思考的问题。
以煤为例，煤是我国传统发电的能源之一。2012年时，不少企业受阻的主要原因无疑是煤的供应问题，尤其是煤价的波动问题。根据中国煤炭工业协会的报告，去年中国煤炭产量增速下滑，煤价下跌，煤炭市场景气指数持续处于负值。但由于五大发电集团的火电装机大都在70%以上，而煤价占火力发电的成本在70%以上。煤业的不景气直接影响到火电企业的运营。
2009年我国电源结构调整力度加大，水电建设规模仍然较大，金沙江中下游、雅砻江、大渡河等水电建设步伐将加快。但它也存来某些问题，厦门大学能源研究中心主任林伯强认为，目前来看他最看好的是核电。但水电和风电都依赖于自然资源，以后的开发成本将越来越高。另外，虽然而核电的发展则相反，随着技术的不断成熟，核电的建设成本将越来越低。而且至2009年我国电源结构调整力度加大，核电建设规模持续变大，核电行业建设步伐将加快。根据各国的实践经验，核电发电成本已经低于燃煤发电成本15%以上。但是就目前来说，核电发展仍是不够“给力”。
从上可以看出，目前我国电力市场中，电力能源方面的问题也越来越突出。
3 电力市场信息数字化
这个社会是高速发展的社会，在这个高速信息化、数字化发展的社会里，电力市场有必要跟上时代的步伐。近年来，我国电力市场的投资中仅是信息化、数字化方面就已经是187多亿元，高达总额的30%。可以见得，近年来，我国电力信息化、数字化建设的情况有多么热烈。但是也有相关研究表示，现今的电力信息化、数字化的建设还是远远赶不上电力市场的发展，可以说已经出现了供不应求的局面，还有的更是部分电力管理单位只注重信息技术在生产过程中的应用，忽视在业务管理中的应用，导致这一部分的成本升高，出现各种各样的问题，所以目前看来，如何利用信息化、数字化技术，实现从“生产成本控制”到“资源经营管控”转变，以实现集团企业整体管控与经营效益最大化的问题。成为如今业内人共同应当关注的问题。
如今，随着我国电力信息化建设不断推进，信息应用系统建设的重要性愈加明显，电力信息化企业只有把握住这个行业重点发展方向，才能在激烈的竞争中占据有利地位。
参考文献
[1]张艳馥，赵树华，毛莉萍，等.政府在实施电力需求侧管理中的职能和作用[J].电力需求侧管理，2005.
[2]周明磊，康重庆，尚金成，等.基于Internet/Intranet的电力市场技术支持系统[J].电力系统自动化，2002.
[3]尚金成，黄永皓，黄勇前，等.电力市场技术支持系统网络信息安全技术与解决方案[J].电力系统自动化，2003.
[4]王永福，张伯明，孙宏斌，等.集中数据管理平台及其在电力市场中的应用[J].电力系统自动化，2003.
篇4
工业转型升级面临的形式分析
我国工业发展面临着五大形势，具体来说，第一，自主创新能力弱：缺乏核心技术和自主品牌，产品附加值低、竞争力不强。第二，产业结构不合理：恶性同质化竞争严重，市场对外依存度高，产业集中度低，大量企业处于价值链低端。第三，资源环境压力大：资源不足，对外依赖大；能源消耗大，利用率低；资源结构不合理，环境保护压力大。第四，中小企业发展形势严峻：产品研发创新能力不强；管理水平落后；产业链、集群协作能力低；市场开拓能力差。第五，物流社会化、专业化程度较低：物流业社会化、专业化、集成化、协同化、标准化水平低，物流技术基础差，服务能力弱，制约制造业发展。
我国工业发展过程中仍然面临着自主创新能力弱、产业结构不合理、资源环境压力大、生产物流成本高。中小企业发展形势严峻等诸多挑战，总体上仍处于世界产业价值链的中低端。在相对较长的时期内，“转型升级”仍将是我国工业发展的主旋律。
随着全球经济一体化和信息技术的飞速发展，全球制造业正在迈向依靠科技进步、高技术与制造业的融合、资源消耗少环境污染小及产品附加值高的高端制造形态发展。结合世界制造业的发展趋势，智能制造，绿色制造和服务型制造等高端制造是我国制造业转型升级的重点方向。
智能制造：嵌入式，网络技术、传感技术等与工业产品的融合，使得产品、装备向数字化、网络化和智能化方向发展，极大提高了产品的附加值。例如，汽车电子：围绕嵌入式的改造是未来汽车电子发展的趋势，占整车价值的30-40％；高端汽车中，汽车电子的收益率可达70％。
绿色制造世界各国制造企业积极应用绿色材料、绿色能源，研发绿色产品，加强能源调度和控制，强调可持续发展，注重节能环保，节能减排。例如，三菱电机整合了三菱“可视化”技术，从掌握能耗的现状入手，结合设备改善和管理改善，不断的核查节能效果，从而达到可持续的节能。
服务型制造制造业正加快从生产型制造向服务型制造转型；同时将非核心业务专业化外包，实现成本的最小化，制造服务化已成为制造企业走向价值链高端的重要途径。例如，通用电气传统制造仅占其产值总量的30％左右，70％的业务是由与其主业密切关联的“技术+管理+服务”构成；陕鼓从单一产品向产品系统、整体解决方案、运行维护转型。2007年，陕鼓自制加工完成的产值仅占32％，其余68％来自服务。
工业转型升级的主要途径
我国工业要实现从技术含量低、创新不足、资源环境压力大的产业价值链低端迈向依靠科技进步、自主创新能力强、资源消耗少和环境友好的产业价值链高端。需要综合应用集成协同技术、制造服务技术、工业物联技术于产品设计，生产、管理以及全生命周期，形成工业转型升级的新技术，新途径和新模式，具体包括：产品高端化。研发设计知识化，生产制造智能化、全生命周期绿色化、制造服务化、企业数字化等途径。
途径1：信息技术融入加速推动产品高端化
应用嵌入式系统、传感器、RFID、移动互联网、多媒体等技术到产品（装备）中，提高产品的数字化、智能化、网络化程度，增强产品加工制造、物流运输、运行维护等过程中的信息动态感知、智能处理与优化控制能力，促进产品和品牌创新，增加产品附加值。
例如，徐工集团利用嵌入式系统、RFTD、移动互联网、实时监控和远程故障诊断等M2M技术，实现工程机械群自动组网、信息采集、协同作业以及远程故障诊断与预测。
途径2：知识研发创新促进企业从跟踪仿制向正向创新设计转变
在CAD、CAE、PDM等工业软件基础上，融合产品专业知识、业务流程、标准规范，专业软构件，建立产品正向创新设计的集成平台，支持分布式协同设计、多学科仿真优化、虚拟仿真与物理验证，提高产品自主创新能力。
例如，我国新一代运载火箭CZ-5，通过建立集成化研发平台：完成了全箭各系统模装协调、确定了总体布局方案；完成了静态与动态干涉检查、动静态间距检查、维修性检查和人机工程检查，提前暴露并消除了十多处总体布局不协调问题；基本替代了实物模装，使模装周期由2年缩短到2个月，节省成本数千万元。
途径3：生产过程智能化促进从粗放型生产向精益生产转变
生产制造智能化通过提高生产设备的数字化、智能化和网络化程度以及生产过程的自动化、柔性化和集成化水平，实现生产制造涉及的人员、物料、设备的优化配置和集成化管控。促进生产效率的显著提高。
例如，丰田汽车实现基于RFID的供应链上汽车零部件的跟踪，及时准确地获取关键零部件的详细信息。
途径4：全生命周期绿色制造促进节能环保转变
采用全生命周期评价、制造执行系统、物联网等新型信息技术，强化研发设计、生产制造、销售、供应、运行，报废回收等产品全生命周期的环境影响评价与优化，提高资源利用率，减少能源消耗和环境污染，实现经济效益和社会效益协调优化。
例如，日立公司利用Guide for Assessing Design for Environment软件，分析电视机制造、使用等全生命周期中的能耗和材料使用等数据，改进W42系列等离子电视机型，提高产品在全生命周期中的节能环保特性。
途径5：信息化与制造业融合促进从生产型制造向服务型制造转变
以云计算、数据融合处理与分析、远程监控与诊断等技术为支撑，拓展产品研发设计、工程总包、大修维修MRO、系统集成、物流、电子商务、租赁等服务，促进企业从产品生产销售向专业服务商、总包商、系统集成服务商，专业化公共服务商转型。
例如，罗一罗公司采用数据采集与融合分析，远程监测与控制等技术，建立网络远程状态监控和诊断系统和后勤保障系统。支撑运营模式变革，扩展发动机维护、租赁和数据分析管理等服务，拓展了新业务，增加了服务型收入。2007年服务收入达到公司总收入的53.7％。
途径6：综合集成促进传统企业向数字企业转变
应用新一代集成协同技术，实现全业务过程数字化综合集成，拓展和优化企业价值链，形成应对动态不确定的市场竞争的企业战略选择执行能力和资源优化配置能力。
例如，波音公司利用集成与协同技术。构建了支持合作伙伴、供应商、客户之间协同研制、供应和服务的集成平台，对波音787飞机实现全球化协同研制起到了关键作用。
工业软件在转型升级中的作用
首先，工业软件是工业转型升级的“转换器”
我国工业需要通过新型工业化道路，实现从价值链低端迈向价值链高端，实现工业转型升级。总理说过，软件“在制造业当中，起到的作用很大”，“由制造到创造，软件是个桥梁”。工业软件是信息化与工业化的融合剂，没有工业软件，工业化就只能停留在机械化，电气化、自动化的水平。大力发展工业软件，是两化融合向纵深和高水平发展，向核心领域前进的重要举措。通过工业软件的发展，促进新型工业技术的研究，构建新型工业装备，打造新型工业产品，从而形成工业软能力。
第二，工业软件是提升工业能力的“倍增器”
工业软件支撑信息技术与研发设计的深度融合，使产品设计呈现网络化、协同化、虚拟化、个性化等特点，极大提高了产品设计创新能力。工业软件支撑信息技术与生产制造的深度融合，使生产制造呈现敏捷化，柔性化、绿色化、智能化，加强了企业信息化的集成度，提高了产品质量和生产制造的快速响应能力。工业软件支撑信息技术与企业经营管理的深度融合，使管理业务的精细化、组织结构的扁平化、决策科学化，提高了企业经营管理能力。
第三，工业软件是打造新型工业装备的助推器
工业软件嵌入到传统意义的工业装备中，使得机械化、电气化、自动化的工业装备具备了数字化、网络化，智能化特征，形成了新型工业硬装备。工业软件通过与业务流程、知识、经验、标准以及规范的集成，形成了工业软装备。
第四，嵌入式技术支撑产品智能化
研发基于底层嵌入式架构的高可靠实时控制、远程监测、智能诊断技术和系统，开展面向产品创新的嵌入式技术集成应用，形成智能化产品，提升产品核心技术水平和附加值。通过嵌入式技术与制造业产品、装备和生产过程的融合，提高产品核心技术水平和附加值，提升装备运行指标，促进节能减排。嵌入式技术与工业产品技术相融合，促进产品、装备向智能化方向发展。
第五，专业化构件支撑产品研发知识化
将知识与软件工具集成形成专业化构件，如将设计知识（经验）与仿真软件集成形成专业化仿真构件。知识含量高的专业性集成构件的开发是深度集成和智能协同的基础，专业化构件将提高分布式自主、智能协同能力。
第六，行业解决方案支撑企业综合集成
全生命周期管理支撑产品协同研制：产品全生命周期管理软件（PLM）作为两化深度融合的集成框架平台，在企业内综合集成阶段，实现面向产品的综合集成，对企业内部资源和流程共享、重组和优化；在企业间综合集成阶段，实现企业间协同研制以及资源共享。
企业综合管控支撑过程综合集成：企业综合管控软件（ERP、PM、BI）作为两化深度融合的集成框架平台，在企业内综合集成阶段，实现面向过程的综合集成，对企业内部资源和流程共享、重组和优化在企业间综合集成阶段，面向产业链，实现多企业协同供应链综合集成。
数字化能力平台支撑全球业务协作面向全球化业务分工与协作需求，以企业数字化平台为基础，建立面向产业链的业务协同与资源配置集成服务平台，开展集团企业协同研制、协同供应和协同服务的应用示范。
第七，业务服务平台支撑新产业形态
装备制造企业工程成套服务平台：结合装备制造企业从单一产品提供商向整体方案解决商和系统集成商转变的趋势，研发工程整体方案快速设计、快速报价，分包商协同等服务业务支持平台，开展示范应用，提高企业工程总包服务能力。
产业链协同服务平台：围绕汽车、摩托车、家电等产业链协作特征明显的重点产业，研发支持供应链、营销链、服务链和物流链等产业价值链业务协同与优化的服务平台，服务于中小企业，提升产业链的整体竞争能力。
篇5
[关键词]输油控制 SCADA 数字化管理
中图分类号：F524 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0148-01
1 输油自动调控现状
1.1 输油调控难点
长输管道企业单位地理位置分布分散，与管理部门之间距离较远。长输管道所处地理环境，一般来说比较恶劣，常处在野外的山谷阶地、黄土塬、沙漠、海滩、草原、沼泽中，需要跨越河流、山谷、铁道、公路、村庄等，而且有些海拔相对较高。这些特点使管理部门及时准确了解基层生产单位生产状况和迅速下达指令十分困难，而且生产操作人员的生产和生活条件十分艰苦。虽然管道的中间站比首末站需要监测、操作、控制的参数少，方法也简单一些，但也有一些不依靠自动化技术难以解决的问题如密闭输油管道水击保护控制、全线紧急停车、站控系统远程维护、炉泵联锁等，使得油品输送管道的生产越来越需要依靠自动化技术提高生产的效率和效益。
1.2 SCADA系统简介
SCADA系统对输油过程工艺变量进行自动采集、计算、数据处理和对现场主要设备实现自动控制，节省人力并极大地降低了生产人员面临恶劣工作环境的可能性，保证了工作在第一线的人员的安全；各项数据通过网络传达，实现各站到调度中心、调度中心到公司的实时数据采集；系统实时在线监测现场装置和仪表的运行状况，极大地提高了生产和运行管理的及时性和准确性； SCADA系统的应用，为管道运行管理自动化提供了硬件体系和底层运行自动化的基础；实时数据采集监控传输系统的开发将进一步完善输油管道数字化建设，改进输油企业信息管理的模式，真正达到输油企业数据信息资源的共享【1】。
2 输油站自动控制要求
（1） 输油泵机组控制。输油泵机组直接影响到管道安全和经济运行。因此对与输油泵机组安全运行关系重大的变量进行检测并采用报警装置进行预报警；泵机组控制包括启、停控制，联锁保护控制等。
（2） 加热炉（或称热交换系统）控制：靖咸管道原油输送时，通过加热炉加热提高原油温度使油品粘度降低，减少摩阻损失，降低管输压力；使管内最低油温维持在凝点以上，保证安全输送。在加热输送过程中为保证加热炉运行安全可靠，满足输油工艺对原油热温度的要求，提高热效率，降低能耗，需要对加热炉运行过程变量进行检测，对主要过程变量进行控制。自动点火（启动）和停炉控制、报警与停炉联锁保护控制、炉出口温度控制（燃油流量控制）、燃烧控制（烟道气含氧量控制）、炉膛负压控制系统等。
（3） 油罐液位控制
油罐液位超高限、超低限时，发出信号进行流程切换，避免溢罐或抽空；油温低限报警则启动加热系统。
（4） 原油计量及标定
原油计量及标定系统的主要监测及报警量有：流量、流量计后压力、流量计后温度、过滤器前后差压、密度、含水等。
（5） 清管器收、发系统控制
清管器收、发系统控制包括首站清管器发送、末站接收，中间站收、发或通过的顺序控制。操作程序由站控计算机系统控制。操作过程可在站控室或控制中心的CRT上显示。清管器收、发及通过也可以通过手动来完成。
（6） 压力调节与水击控制系统
对密闭输送管道来说，压力调节与水击控制是必须予以重视的问题。它们是保证输油主泵和管道安全运行所必不可少的措施。杨山站压力自动调节控制系统用于控制泵站的进泵压力不低于泵允许的最低吸入压力，出站压力不高于管线的最高允许操作压力。所谓水击，是指在有压管道中运动着的液体，由于阀门或水泵突然关闭，或其他因素使得液体速度和动量发生急剧变化，从而引起液体压力的骤然变化，这种现象称为水击。水击所产生的增压波和减压波交替进行，对管壁或阀门的冲击作用犹如锤击一样，故又称为水锤。杨山站采用三级保护方案抑制水击：泵入口压力高泄放保护、泵入口压力超高泄放保护和硬线停泵保护，此外，还有供配电系统、火灾报警与消防、污水处理等控制系统【2】。
3 基于调控目标的系统组成
（1）泵机组是输油管道核心设备。泵的安全运行直接关系到生产的平稳安全运行。因此，需要对泵的运行设计控制方案，保证泵在允许限度范围内运行。泵机组的控制包括：泵机组的启、停操作，联锁保护等。泵机组的启、停操作。泵机组上安装有关闭（OFF）手动（HAND）―自动（AUTOMATIC）三个档位的现场选择开关。当现场有人进行维护时，将选择开关置于“OFF”位置，使泵机组处于闭锁状态，不能进行启、停操作，以保护维护人员的安全；在进行现场维护时，需要启停泵时，将选择开关置于“HAND”位置，进行现场人工启停机泵。为了避免远程操作给现场人员带来伤害或损坏机泵，在上述两种位置时，站控系统的远程控制功能将被禁止。只有选择开关在“AUTOMATIC”位置时，才允许在站控或中心控制室远程启、停泵机组。泵机组的远程启、停操作，通过继电器系统以编制好的程序由站控系统或控制中心的人机界面发出控制指令。此外，每台泵机组还安装有紧急停车装置。该装置安装在站控室内，一旦发生意外情况，可以远方手动紧急停车。泵机组的联锁保护系统。当泵吸入压力低低报警、泵排出压力高高报警、泵壳温度高高报警、泵及电机轴承温度高高报警、电机定子温度高高报警、泵壳及电机轴承振动量高高报警、电源故障报警、接地严重故障报警、泵排出流量低低报警中的任何一项报警时立即停泵。并且，在上述参量值恢复正常之前保护系统将禁止泵机组重新启动【3】。
（2）为把原油顺利地从油田输往各地，需要给原油以动能和热能。靖咸输油管线采用采用加热输送的办法。通过加热使原油温度升高，防止输送过程中原油管道中凝结，减少结蜡，降低动能损耗。按油流是否通过加热炉管，加热炉分为直接加热与间接加热两种方。前者在加热炉中直接加热油流，后者是使热媒通过加热炉提高温度后，进入换热器中加热原油。直接加热方式不如间接加热方式安全，适应流量变化的灵活性差，有炉管过热原油结焦的危险；在间接加热系统中，热媒泵要消耗额外动力，原油与热媒在换热器中二次换热将降低系统效率。随着加热炉的自动控制、运行监测、超限报警、自动点火及停炉等系统的完善，直接加热炉的安全性、灵活性更为切实可行，这种加热方式具有加热炉热负荷大，升温速度快、加热温度高，不需中间传热介质，设备简单、耗钢少、投资省等优点。
（3）为保证加热炉安全、可靠、高效的运行，必须对加热炉运行过程变量进行检测，对主要过程变量进行控制。为操作运行方便，每台炉设置一套单独的控制系统，独立对该炉进行监控。杨山站加热炉温度监控参数有：炉入口温度；炉出口温度；炉管壁温度；炉膛温度等。流量参数有：燃气流量；空气流量；原油流量。此外，还有烟道气含氧量监控；炉膛火焰监视；炉膛负压监控。
参考文献
[1]杨峰，杨灏，张琛.基于 SCADA 系统的数字化集成增压装置在插输模式下平稳输油的实现[J].电脑知识与技术：学术交流，2016（1）：256-257.
篇6
江苏沙钢集团（以下简称“沙钢”）是中国特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。目前，沙钢集团拥有总资产1500多亿元，职工3万余名。公司年生产能力达到炼铁3190万吨、炼钢3920万吨、轧材3720万吨。
在发展过程中，沙钢一直注重能源节约与环境保护，并因势利导，利用信息化手段来进行能源的管理与改造完善和升级，使工业化的发展与信息化的发展融合在一起。先后荣获“中国环境保护示范单位”、 “江苏省循环经济建设示范单位”、“江苏省信息化和工业化融合示范企业”等荣誉称号。
信息化三步走战略
从1995年以来，沙钢始终走“信息化带动工业化，工业化促进信息化”的发展道路，围绕企业生产经营和项目建设实际需求，加强信息技术的应用，推动企业技术进步，通过多年努力，沙钢实现了“产销一体，管控衔接、三流同步”的信息化管理目标实现了由传统企业向工业化、管理现代化企业的转变。
沙钢为保障信息化建设的有效、有序开展，为了构建数字化沙钢，紧密结合了企业实际情况，结合企业的发展战略规划，充分借鉴国内外钢铁企业信息化实施经验，与时俱进地形成了沙钢的信息化各个阶段总体目标及建设规划，来指导每个阶段的信息化建设。
首先树立通过信息化技术手段打造沙钢集团整体运营，执行，决策平台，实现集团管、控、决策一体化、三流同步化“的总体目标。
沙钢通过近些年的快速发展，已成为一个集团型的大企业，如果没有一个整体的运营、执行决策平台，很难做到政令畅通，决策有效、经营生产有序对接，很难实现经济、社会效益的最大化。对照企业发展现状，沙钢确立了充分借鉴先进的各种业务管理模式，建立以市场为导向、合同为主轴的产供销整合管理和追踪，实现产供销一体化，实现集团，成员企业业务全覆盖。以质量规范为桥梁，将采购管理、销售管理、质量管理及生产管理等专业系统紧密结合，在保证质量、交货期，满足客户个性需求的前提下做到最佳生产。同时将合同贯穿采购，到货、排程，生产、存货、销售、发货，掌握进度及实物动态，合理进行资源调度，实现管控一体，最终实现三流同步。
第二，依照同步企业发展的总原则，与时俱进谋定信息化建设规划促进企业又好又快发展。
近年来，根据企业发展需要沙钢确立了信息化三步走战略：
第一步 建设企业执行业务平台，为生产管理指令的有效落实可靠执行提供平台支撑。建立能源管控平台，节能降耗，实现经济，社会效益双丰收，建立企业物流管控平台，为物流插上翅膀；建立企业产销一体化集成平台，优化生产计划，缩短生产周期，提升产品品质。
第二步 在完成执行业务平台的基础上，建设集团整体管控、供应链协同平台，实现集团效益，战略供应链效益最大化。建立集团管控平台实现集团资源共享，为战略执行提供支撑；建立供应链协同平台，提升虚拟经济价值，提升协同效率效益。
第三步 提升决策水平，促进企业转型升级。建立集团数据挖掘分析，决策系统，为集团战略决策提供导航，建立钢铁贸易电子商务平台，促进企业转型升级。
近年来，沙钢已完成了第二步建设，正在向第三步迈进。
精心开展信息化促收益
为满足企业的不断发展要求，沙钢勇于开拓，敢于创新，持续进行信息化资金投入。近几年累计投入资金达2.4个亿，在企业生产、经营，管理等各个方面及各个层次建立了相应的信息化系统。并进行了有效集成搭建立体化，丛横交织的整体信息化链，为沙钢的持续发展提供可靠保障。沙钢将信息化技术应用于生产管控平台建设，提升企业整体生产效率和产品质量打造高效生产管理执行载体，先后：通过建设铁水优化调度系统，有效降低了能源消耗。通过建设整体产销一体化系统（MES）提升了企业整体生产效率、质量水平，降低能源消耗。通过建设物流管控平台，提升物流执行效率，降低物流成本。
而在能源管控方面，沙钢高度重视能源管理，在行业中也是较早采用信息化手段实现能源管理集中管控的企业之一。首套能源管理系统建立于2002年。之后，又在2006年～2007年间，沙钢对能源管理系统进行了升级改造，构建了能源、环保管控平台（能源管理中心系统），通过实施，建立了全厂管控一体化的能源管理系统，覆盖基础自动化、过程监控及管理三个层次，直接提升沙钢的能源综合利用，减排管理水平，提高了企业能源介质和余压、余热资源的回收利用率。同时，能源管理中心系统在能源管理过程中发挥了积极作用，实现对能源、环保系统的集中控制和监测，进而完成能源的优化调度和管理为构建“绿色沙钢”提供了支撑。
通过两化融合的不断深入，沙钢信息化所带来的成果及效益日益显现，无论是管理效率，还是经济、社会效益都得到快速提高，真正支撑了沙钢的跨越式健康发展，实现了经济、社会效益的双丰收。
将实现能源环保集中管控
然而，沙钢在信息化能源管理方面的追求并未停下。虽然沙钢早就部署了能源管理系统，但随着精细化管理工作的推进，原系统设计功能已满足不了当前企业先进的管理理念，加之国家新《环保法》的修订下发，对企业环保标准提出了更为严格的要求。为实现能源管理的进一步优化、各级生产环节环保信息的集中掌控，提高能源环保管理水平，沙钢决定进行第四次能源管理系统升级改造，建立“能源环保管理系统”，旨在进一步实现各级生产环节环保信息的集中掌控。
据悉，本次能源环保管理系统建设以实现系统节能5%为建设目标，由沙钢与冶金自动化院上海金自天正信息技术有限公司合作完成。该系统计划采用分层分布式系统体系结构的全新模式，实现对钢铁企业生产各类能源产耗的集中管控。系统建立后，不仅能实现能源的统一调度、优化平衡、减少放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率，更能促进能源环保事故预案的制定和执行、能源环保事故原因的快速分析和技术判断处理、能源供需的合理调整和平衡工作的顺利开展，在客观信息基础上实现能源绩效分析、计划用能管理、能源质量管控、能源产耗预测等功能，确保能源生产、输送和使用过程的安全、高效、经济、顺行。
篇7
关键词：能源管控 SCADA Ampla 能源预测 能源分析 节能减排
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0031-01
钢铁企业是耗能大户，能耗问题一直是制约钢铁企业发展的一个重要因素。尤其是近几年钢铁企业经济形势普遍下滑，甚至出现普遍亏损现象，面对如此严峻的经济形势，能否在能源上出效益，成为了钢铁企业普遍面临的问题。唐钢能源管控系统是集能源数据采集、能源管理、能源绩效分析、能源指标考核为一体的公司重点项目，为公司能源成本降低提供了坚实的数据基础，促进能源的合理调配和合理运用。使得唐钢在市场经济形势下滑的情况下，竞争力反而不断增强。
1 系统介绍
唐钢能源管控系统是利用信息技术、网络技术、自动控制技术和数字化检测仪表技术组成的计算机信息管理系统。是实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。通过信息化和自动化的手段，将海量计量数据采集、汇总、分析、处理、展示、报告，通过数据的深度挖掘，进而辅助管理决策、过程分析，管理循环和持续改进，优化工艺流程。实现了对唐钢的全部能源介质全过程的集中监控和管理。促进了能源调度的科学、合理、及时，促进了能源的回收和高效利用，从而最终达到节能增效、降本增效的目的。实现了从粗放型的能源管理跨越到精细化，集约型的能源管理。唐钢能源管控系统包括能源数据采集子系统、能源调度监视子系统、能源报表和数据分析系统。
2 数据采集子系统
数据采集子系统是能源管控系统实现监控和数据分析和管理的基础和桥梁，它的稳定性和安全性直接影响整个系统的运行效果。覆盖面广，数据量大且比较分散，覆盖公司南、北区，包括了风、水、电、气等全部能源介质共4万多个数据采集点，其中包括流量、温度、压力、热值、电流、电压、电量等多种介质的多个参数。唐钢能源管控系统的建设使唐钢的能源计量器具得到了空前的完善，计量器具配备率达到了99%以上，超过了国家标准。
数据采集子系统是由协议转换器、数据采集器、PLC、各分厂I/O Server组成的。其中协议转换器的主要功能是协议的转换和数据的集中和隔离，将RS485信号转换为以太网信号上传至数据采集器。结构简单，无需编程。可实现远程重启，远程设置参数等，维护量小。
3 能源调度监视子系统
能源调度监视系统采用先进、稳定、成熟的信息化技术和工业自动化产品，对唐钢能源系统电力、动力、水道等集中监视，集中调度。该系统应用信息技术将分散在全公司的动力单位统一到一体化的监视平台上，为能源调度、管理提供了强大的支持.改变了公司传统的能源调度管理模式，提升了能源调度管理水平，帮助公司从调度管理中要效率，从能源管理中要效益。动力系统包括煤气、氮气、氧气、蒸汽、压缩空气等。水系统包括净化水、软水、除盐水、净循环水、浊循环水等生产用水。电力系统包括从主变电站进线，到下面的各级配电室及最终各用户的用电情况进行的监视。
能源调度监视子系统采用CitectSCADA 软件建立I/O Server 实时数据服务器功能，通过在线的数据采集实现动态流程图、参数表、趋势曲线等监控功能，并与关系数据库建立通讯。系统通过设置不同级别的用户操作权限而防止越权操作保护系统的安全。
SCADA系统是一个收集和分析实时数据的计算机系统，实现按工序、按介质进行实时画面的监控和从产生到最终消耗的全过程管理，可以分析判断计量设备的准确性和稳定性，以及仪表设备的运行状况。同时根据仪表的正常运行范围可以设置仪表的超限报警功能，实现网上监控计量设备和网络设备的运行状况，及时反映现场生产异常信息，提醒调度人员和维护人员及时处理，提高发现问题和处理问题的能力和效率。能源调度根据系统所显示数据实时进行监控，合理进行能源调度，调高了能源的高效回收和利用，保证了能源生产的稳定运行。为公司实现节能减排、清洁生产、环境友好、资源综合利用典范企业奠定了坚实的物质基础，为建设资源节约型、环境友好型和谐社会做出巨大的贡献。
4 报表和数据分析子系统
Ampla系统主要是实现报表和数据分析功能，报表数据自动生成，并和ERP实现了无缝连接，实现了财务甩帐。通过Ampla系统进行能源分析和预测，实现能源绩效分析，能源平衡，能源计划，实现工序能耗在线分析，产品能耗分析等。能源考核精细到工序、班组、批次，考核到岗，责任到人，成本透明。通过确定关键指标，使节能增效目标指标化。再对指标逐级分解，实现全局管理目标到操作层面的对接，实现关键绩效指标的持续改进，最终达到节能增效的目的。通过能效分析，提出工艺优化、操作优化方法，减少生产过程中存在的用能不合理、低效、浪费现象。实现了从工艺设备节能到技术节能、管理节能的转变。随着能源成本考核力度的加大，职工的责任心和技术素质随之也得到了加强。
5 结语
唐钢能源管控系统将公司全部能源介质实现了统一的网络化、可视化、精细化管理，能源成本考核到了班组、工序、产品批次。实现对公司全部能源介质、生产工序运行进行全局性的监控和调度。保证了数据传输的准确性、实时性、真实性、稳定性，促进了能源的高效回收和利用。通过对标挖潜、考核监督，杜绝了能源浪费，促进能源的回收和高效利用，达到能源管理高效、经济，快速，最终实现了降本增效、节能增效的目的。
参考文献
[1]杜涛.蔡九菊等.炼钢厂能源计量管理系统[J].黄金学报，2001，（3）.
篇8
项目单位
项目名称
资助金额（万元）
1
华润三九医药股份有限公司
华润三九乳膏车间工业互联网应用项目
256
2
深圳开立生物医疗科技股份有限公司
开立医疗信息化项目第一期
192
3
深圳市水务（集团）有限公司
深圳水务集团工业互联网建设项目
224
4
深圳市一博电路有限公司
一博电路工业互联网SAP S/4HANA 系统建设项目
149
5
深圳欣锐科技股份有限公司
欣锐科技新能源汽车车载充电机工业互联网应用项目建设
185
6
丰宾电子(深圳)有限公司
基于电解电容器产品生产精细化管控智能制造项目
129
7
深圳市劲拓自动化设备股份有限公司
劲拓SAP系统建设项目
143
8
深圳市景旺电子股份有限公司
景旺智能制造工业互联项目
96
9
康佳集团股份有限公司
康佳集团工业互联网建设项目
300
10
深圳市联创科技集团有限公司
2021年工业互联网发展扶持计划
113
11
深圳威迈斯新能源股份有限公司
新能源汽车车载电源生产线工业信息化建设项目
132
12
英华利汽车模具系统（深圳）有限公司
英华利工业互联网系统一体化应用建设项目
132
13
领胜电子科技（深圳）有限公司
领胜电子精密功能器件工业互联网应用集成项目
300
14
深圳市泛海三江电子股份有限公司
泛海三江SAP工业互联网建设项目
238
15
深圳市冠旭电子股份有限公司
新型可穿戴设备工业互联网应用项目
138
16
中星中大印刷（深圳）有限公司
中星中大印刷（深圳）有限公司 ERP 开发项目
94
17
深圳太辰光通信股份有限公司
深圳太辰光通信股份有限公司工业互联网应用项目建设
116
18
万魔声学股份有限公司
基本实现智能制造的产供销一体化系统开发与应用
167
19
深圳和而泰智能控制股份有限公司
工业互联应用项目建设
145
20
深圳侨云科技股份有限公司
新能源汽车线束智能车间信息系统集成
134
21
深圳市雷赛智能控制股份有限公司
基于工业互联网的智能制造测试平台
123
22
深圳市仕瑞达自动化设备有限公司
工业化互联网应用建设
189
23
深圳市特发信息光网科技股份有限公司
特发光网工业互联网应用项目
94
24
深圳市洲明科技股份有限公司
洲明科技综合集成信息化项目
204
25
先健科技（深圳）有限公司
心血管医疗器械智能制造示范项目
99
26
深圳市兴禾自动化股份有限公司
针对软包胶电芯自动化组装线体的设计、生产、采购、仓储及售后全链条的工业互联网应用项目建设
295
27
深圳市英威腾电气股份有限公司
英威腾网络互联协同共享一体化
223
28
深圳市瑞沃德生命科技有限公司
瑞沃德基于PDM及网络安全工业互联网应用建设项目
113
29
深圳市泰衡诺科技有限公司
深圳市泰衡诺科技有限公司工业互联网扶持计划
134
30
深圳奥尼电子股份有限公司
工业互联网智能音视频电子产品应用项目建设
123
31
深圳市韶音科技有限公司
韶音“一五”企业数字化与网络化建设
143
32
深圳能源集团股份有限公司
基于 SAP、SIS 集成系统的可视智能化电力生产工业互联网应用项目
300
33
深圳市裕同包装科技股份有限公司
印刷包装数字化运营工业互联网应用项目
300
34
深圳劲嘉集团股份有限公司
劲嘉高端包装印刷工厂数字化建设应用项目
224
35
深圳市亿和精密科技集团有限公司
集团级互联工厂网络集成创新应用
250
36
百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司
百汇精密工模、注塑工业互联网应用建设项目
165
37
东江精创注塑（深圳）有限公司
精密注塑智造工业互联网应用建设项目
101
38
深圳市容大生物技术有限公司
智能制造与供应链管理一体化大数据智慧云平台
121
39
深圳远超智慧生活股份有限公司
CBD 家居工业互联网平台企业信息化建设项目
94
40
深圳市精研科洁科技股份有限公司
精研科洁工业互联网制造执行系统应用项目
105
41
深圳明阳电路科技股份有限公司
明阳电路工业互联网运维及提升项目
106
42
深圳市康必达控制技术有限公司
基于工业互联网电力监控系统的关键技术研究与应用示范
300
43
深圳市CIO协会
2019中国（深圳）工业互联网高峰论坛
68
抄送：市财政局。
深圳市工业和信息化局办公室
篇9
从能源这一热门话题说起，阐述国内外智能电网的研究现状、悉听工业化融合信息化的足音。以水口发电公司为例，回顾企业信息化建设历程，展望数字化水电厂创新之路。
1能源、新能源、绿色能源
当前，节能减排、绿色能源、可持续发展成为各国关注的焦点。报载：全球协力向绿色能源领域进发。诸如：美国加利福尼亚州洪堡湾即将兴建全美首个大型海浪发电站;苏格兰计划开发潮汐发电为数据中心供电;以色列开发高效低价碟式太阳能系统;韩国建设最大生物气体发电设施;而英国宣布新建燃煤电厂须“填埋二氧化碳”。基于全球能源短缺及人类对环保的渴望，各国政府对绿色电力的开发给予大规模的投资支持，科学家们更是绞尽脑汁，设想了许多非同寻常的发电招数。
中国是世界能源消费的第二大国，但能源利用效率比世界水平低10个百分点。资料显示，2009年我国全社会用电总量近35000亿千瓦时，输电、配电和用户端损耗约9%，每年线路损耗约3000亿千瓦时，折合1.5亿吨原煤，相当7000万千瓦装机容量、3000亿元的电源投资和3000亿元的电网投资。实现电网信息化之后，每年在输、配、用电等环节即可节约5%-10%的电力资源，节省价值近2000亿元。在可再生能源发电方面，我国也启动了多项863高技术研究发展计划项目，如：以煤气化为基础的多联产示范工程，兆瓦级并网光伏电站系统，太阳能热发电技术及系统示范等项目。
新一轮能源产业革命的号角业已吹响，可持续能源已经进入产业化竞争阶段。其中，智能电网是新能源发展的重要技术支点。
2智能电网，蓄势待发
电网是国民经济和社会发展的重要基础设施。随着经济社会的快速发展以及信息、通信等技术的进步和广泛应用，智能化已成为世界电网发展的一个新趋势。智能电网的核心技术是数字化电网、分布式能源系统、信息化家电和储能式混合动力交通工具。无疑，美国在这方面进行了大量技术准备。
3美国的研究及实践
鉴于发展智能电网对保障能源安全、提高能源效率、改善能源结构、提升服务水平都具有重要作用，有些国家已将其纳入国家能源战略，有的将其作为应对当前国际金融危机的重要举措。在美国总统奥巴马签署的高达7870亿美元的经济刺激计划中，就安排了1200亿美元用于基础设施建设，包括大规模建设智能电网。
欧美各国对智能电网的研究开展较早，且已形成强大的研究群体。美国主要关注电力网络基础架构的升级更新，同时最大限度地利用信息技术，实现系统智能对人工的替代。奥巴马总统复苏经济的计划有6方面重点,绿色能源中的智能电网和智能建筑、以电子健康档案为中心的现代医疗保健体系、21世纪教室试验室和下一代宽带网等,都贯穿一条思路：以信息化投入带动当前紧迫问题的解决,促进经济复苏，同时又着眼于长远国家竞争力的提升。
仅就能源利用而言，智能电网和智能建筑是开源节流的两方面。据估计，现代化的数字电网将使美国能耗降低10%，温室气体排放量减少25%，并节省800亿美元新建电厂的费用。《纽约时报》刊文称，有研究结果表明：仅使用数字工具设定居家温度及融入价格信息，能源消耗每年可缩减15%。根据建筑节能原理测算，只需要1/4的能量，就能达到现在的舒适程度，而且自然环境会变得更好。可以说，“能源效率和能源节约是未来能源发展的关键，智能电网技术将更好地管理、节约和监控能源使用。”
3.1中国的步伐举足轻重
随着我国特高压电网的建设和电力体制改革的不断深化，智能电网也将成为我国电网发展的一个新方向。
我国智能电网由IT和特高压输电“双剑合壁”而成。以坚强网架为基础，以信息通信平台为支撑，以智能控制为手段，实现“电力流、信息流、业务流”的高度一体化融合。智能的基本特征是能够实现信息化、数字化、自动化、互动化，主要依靠信息平台的建设和信息通信技术实现。目前，我国大电网安全运行控制能力和调度技术装备水平居于国际领先地位;形成了以光纤通信为主，微波、载波等多种通信方式并存的通信网络格局，以SG186工程为代表的国家电网信息系统建设取得阶段性成果。这些为智能电网的发展奠定了技术基础。
引入特高压输电后，电网控制中心需要专门技术进行安全和经济目标的协调：需要更长时间来优化经济目标，还需要在更广泛的空间范围来考虑安全约束目标。随着进行安全分析的电网规模扩大，为满足实时应用的要求，就需要更高性能的计算机、更多计算机组成集群、更智能的多技术来实现。
3.2智能电网对数字化等高科技的应用
在中国，工业和信息化整合已成趋势，电子信息产业振兴计划将提升各行业信息化水平。整合和集成企业资产管理和电网生产运行管理资源，从而为电网发展提供全方位的信息服务，这是发展智能电网的内在动力。通过建设坚强智能电网，实现各类电源和用电设施并网接入标准化和电网运行控制智能化，提高电力系统资产的运营效益，提高电能质量和供电可靠性，创新商业服务模式，提升电网与客户增值服务水平。
电力行业需要满足建设资源节约型和环境友好型社会的要求。到2020年，中国将全面建成统一的坚强智能电网，使电网的资源配置能力、安全稳定水平、以及电网与电源、用户之间的互动性得到显著提高。坚强智能电网在服务经济社会发展中将发挥更加重要的作用。然而，坚强智能电网目标宏大，决不可能一蹴而就。在智能电网的探索之路上，中国的步伐举足轻重。
4江河之上，璀璨明珠
水，最古老的能源之一，也是最早用来发电的能源之一。水电是最具规模发展的清洁可再生能源，在维护国家能源安全、优化能源结构、保障电力供给、提高供电质量、减少污染物排放、保护生态环境、发展区域经济等方面，水电具有不可替代的作用。我国水能资源得天独厚，总量居世界第一;从2004年起水电装机容量就雄居世界首位。那奔腾不息的江河世世代代造福人类，而耸立在江河上的大坝犹如一座座丰碑，铭记中国水电建设的辉煌。
5.电力信息化
电力信息化是利用现代信息技术对传统电力工业的生产过程、管理流程以及企业经营和服务方式等进行技术改造、流程优化和管理方式的现代化改造的过程。其主要任务是：建设信息网络、开发利用企业信息资源，改造生产工艺和提升电力工业现代化技术水平，改进企业管理流程、提高企业管理水平和领导决策能力，降低企业经营和生产成本、提高企业经济效益，提高企业对社会的服务水平和质量，提高企业市场竞争力和国际竞争力。通过信息化，推动电力企业的现代管理水平和现代技术水平的提升，使企业在技术装备和管理水平达到国际先进、国内领先的水平，建立“数字化电厂”、“数字化电网”和“信息化企业”。
电力信息化建设分为战略决策层、中间管理层和生产经营层等三个层次。
⑴企业战略决策层。
首先是制定企业信息化发展的规划，使之服务于和服从于企业整体发展战略。确定企业信息化建设的整体路线图，奖励企业信息化的完整体系。从企业发展方向和改革走向以及企业管理模型的变化，制定企业信息化战略战略规划和实施计划，并根据企业决策的需要建立企业决策分析系统和辅助决策系统，为领导集团决策服务。
⑵业务职能管理层。
主要涉及电力企业各级管理部门的业务管理模型的优化，管理流程再造，实现管理的现代化和规范化。当前，电力企业重在建设企业级一体化平台上的企业门户系统、数据中心、协同办公环境下的MIS、OA系统建设，以企业经济运行为核心的财务管理系统、企业资源规划(ERP)以及企业资产管理(EAM)等项目建设。
⑶生产经营操作层。
主要是解决电力企业生产、经营过程中的流程化、标准化和信息化，提高电力生产、经营的网络化和自动化水平。以水口水电厂为例，该层次包括计算机监控系统、机组状态监测系统、“无人值班”(少人值守)和远程监控，以及设备管理、安全管理、物资管理等系统。管控一体化，生产实时系统和管理信息系统结合，实现对生产过程的动态管理。
加快信息化建设是提高企业核心竞争力的有效途径。必须继续拓展信息系统应用的深度和广度，优化管理流程，调动生产、管理两大信息资源，以各层次的可视化展现促进信息的互通与利用，消除信息“孤岛”，促进企业的高效配合与协作，建成“纵向贯通、横向集成”的一体化企业级信息系统。
篇10
【关键词】矿井综合自动化系统；网络平台；工业以太环网
1 前言
内蒙古上海庙矿业公司焦煤公司榆树井煤矿位于陕甘宁交界处， 2010年7月投产， 是一个新型现代化矿井。我矿坚持把信息化建设作为重点工程，本着“总体规划、分步实施、重点突破、务求实效”的工作方针，我们不断更新观念，坚持科技兴煤战略，开发建设了KJ90安全监测监控系统、KJ251入井人员考勤系统、调度大屏显示系统、调度通信系统、全矿井综合自动化系统、工业电视系统、办公自动化系统、视频会议系统、CDMA无线通信系统，数字化矿山安全管理系统、材料管理系统、设备管理系统、调度日报系统、地理地测信息系统、采掘设计系统、智能化通防系统、井下巷道三维模拟系统等，并成功实现了集“视频、数据、通讯”为一体的“三网合一”的信息工程，实现了计算机信息资源的综合利用和共享， 使矿井的安全管理更加科学化、规范化、系统化，信息化建设取得了实质性的进展和成就，综合实力得到了显著增强。
目前，我矿信息化技术已经全面应用于生产、安全等领域，随着计算机技术、网络技术、数据库技术、自动化技术、传感器技术、数字视频技术和现代管理技术在矿井中的全面应用，我矿信息化正向信息扩展、高度集成、综合应用、自动控制、预测预报、智能决策的方向深入发展。
榆树井煤矿本着“增加人不如增加设备， 增加人不如培训人！”的理念， 通过对人才的培养和对新设备、新技术的应用，来达到减员增效的目的， 对于新设备和新系统的管理问题，榆树井煤矿推广应用了矿井综合自动化系统， 通过综合自动化系统平台运行， 实现了对各个子系统的管控一体化。
2 主要研究内容
各自动化系统的现场设备如PLC 或专业控制器就近接入工业以太网， 工程师站和管控服务器通过地面交换机接入网络， 建立数据传输的高速通道，并采取以下作业步骤， 实现信息的有机集成。
（1）在管控服务器中安装矿井综合自动化软件平台， 通过控制层和设备层将各自动化系统的数据通过工程师站或现场PLC 集成到矿井综合自动化软件平台上。集成方式采用简单、易行的应用层协议， 即运用统一的通信协议、统一的接口、统一的编码方式将各自动化系统的监控数据进行采集、分析、处理、汇总， 除了安全监控系统采用文件方式进行数据交换外， 其它自动化系统全部采用OPC 方式接入矿井综合自动化软件平台。
（2）将矿井综合自动化软件平台与设备管理信息系统、安全管理系统、综合消息平台进行联机。其中， 各自动化系统、设备管理信息系统、安全管理系统提供基础信息， 而预警信息通过消息平台发送到相关管理人员的手机上或通过计算机桌面消息方式提醒管理人员， 使他们能及时了解矿井的安全生产状况， 在必要时采取解决措施。
（3） 当所有的数据经过分析处理后， 在调度室大屏幕和调度台工作站上显示。监控数据和矢量图形采用在线组态方法， 可创建形象、直观的生产动态监视画面， 实时显示矿井生产工况和环境监测数据，从而使调度管理人员在紧急情况下及时远程遥控井下设备。
（4）系统对集成后的各类数据进行深加工、分析， 以产生比较有价值的信息和实现多系统之间的互联动。例如可以直观地在大屏幕上显示矿井各区域的安全状况， 可以在危险时及时提供该区域的人员分布情况、视频图象、主要设备运行情况、救灾物资储备情况、人员撤离路线等信息。
（5）由于矿井综合自动化软件平台支持Web方式浏览数据， 公司领导和各生产职能部门可通过网络随时掌握矿井生产动态和安全状况。
3 技术应用与特点
目前， 国内部分厂家采用组态软件开发矿井综合自动化软件平台。由于组态软件具有通用性， 在数据整合和处理上采用脚本来处理信息， 运行效率较低， 难以对现有各自动化系统的信息进行高效、有机的整合。为了最大限度地保护在原有自动化系统上的投资，矿井综合自动化软件平台采用基于微软DCOM 组件技术、Web Ser vice 技术等先进、成熟的技术， 可以为各种专家系统提供基础数据， 也可以方便地进行升级、扩展， 具有运行效率高、稳定、可靠等特点。
通过矿井综合自动化软件平台实时采集现场数据信息， 对数据进行加工处理、分析预测， 形成决策意见， 同时依据相关的规章制度和专家经验， 综合评价多种参数， 并用评价结果指导和调节各生产系统或环节的运行， 有效地预防和控制灾害。
4 使用效果
矿井自动化控制系统本身， 并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用。搭建传输平台、数据平台、监控平台， 一次投资、长期受益，能为煤矿节省传输线路铺设和维护费用， 减少矿井生产过程的原材料、能源的损耗。能提高对设备的故障分析和判断能力， 减少人工操作失误和停机事故， 增强操作系统的可靠性， 延长设备使用寿命， 提高矿井生产过程的安全性； 在地面集中监测监控， 井下减员增效， 减少井下人员伤亡的可能性， 实现无人值守、定期巡检， 有效降低生产成本， 提高矿井生产效率； 可加强对辅助运输的调度与管理， 提高运输能力， 发挥自动化系统的综合效益， 实现煤矿管控一体化， 提高煤矿的安全生产调度水平。
我矿一直坚持“科技兴煤、人才强企”战略思想，重视科技，以先进的科学技术武装生产经营的各环节，在诸多领域已达到国家乃至国际领先水平。在信息化建设中总体规划、注重实效，推进科技创新，推行小改小革，一切从本矿实际出发，以现代化信息技术改造传统产业，以科技力量引领企业加快发展。推进信息化，关键在于应用、在于务实，在实施过程中尊重生产实际，把信息化和生产调度紧密结合，抓调度、抓管理，突出重点、分步实施、务求实效。
通过全面实施信息化建设、管理，特别是数字化矿山系统的深入建设，为我矿的安全生产再上一个新高度奠定了扎实基础，与此同时，也将在实现矿井安全生产及可持续发展战略中发挥其重要作用。
