数控编程课程培训范文

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篇1

实践教学体系建设的指导思想是坚持“理论教学与实践能力培养相结合”的原则，注重课堂教学和工程实践相结合，教学内容紧跟“数控技术”的新技术、新装备及其发展趋势。教学中既传授基本知识，又注重基本技能、工程实践能力和创新能力的培养，将“理论是基础，实践是保证，应用是重点”［1］的教学理念贯穿于实践教学各环节之中，逐步形成一个由“认识实习、金工实习、课程实验、数控技能培训、数控竞赛、数控加工工艺分析与数控加工编程课程设计、生产实习、创新实践、毕业设计”等九个环节组成的实践教学体系，如图1所示。实践教学按照“传承性，阶梯性，连续性，创新性”的思想进行设计。在实践教学中，按照工程实践教育、认识与训练、实验与实践、技能培训与课程设计、创新实践与毕业设计五个层次，形成阶段化、模块化的教学过程，将工程实践能力培养由浅入深、循序渐进，贯穿于教学的各个环节，合理设计实践教学体系中的各环节及其内容，培养学生的工程实践能力和创新能力。

数控技术应用实践教学体系分五个层次贯穿于整个本科教学的全过程:

第一层次:学科教授做学科讲座，观看数控加工录像资料，参观学校教学设施，培养学生学习数控技术的兴趣。

第二层次:校内外结合，开展认识实习和金工实习，进行机械工程认识与训练。

第三层次:实验、实践、设计和创新实践结合，进行数控技术应用实验与实践教学。

第四层次:将数控技能培训和课程设计相结合，培养学生利用数控实践知识分析问题和解决问题的能力;并组织学生参加数控大赛、进行数控技能训练。

第五层次:开展广泛的创新活动，并通过毕业设计，提升学生分析问题、解决问题的能力。

2数控技术及应用实践教学体系结构

2．1认识实习

新生入校的第一学期，组织学生观看数控加工录像资料，请专家教授进行数控加工技术讲座，组织学生参观学校实验室的数控教学设备，在校外工厂参观先进的数控加工设备及数控加工过程，使学生对数控技术有一个感性认识，提升学生学习数控技术的兴趣。

2．2金工实习

学生金工实习的过程中，设置数控机床操作和自动编程等两个数控技术的实习项目。在数控机床操作项目中利用教学型数控机床所含有的简易自动编程软件，让学生自己设计加工图案，然后自动生成加工程序，再在蜡块或有机玻璃上雕刻出所设计的图像，这样极大的激发学生的学习热情。在自动编程项目中要求学生在CAXA制造工程师软件中完成三维实体造型，然后根据教师提示完成加工工艺设置，生成数控加工刀具路径，最后生成数控加工程序。完成比较好的程序还可以上传到数控机床上，加工出零件来。

2．3课程实验

通过认识实习和金工实习，学生对数控技术建立了一个初步认识，第三学年开设数控技术及其应用课程，在课程中开设教学实验，实验教学围绕课堂教学内容设置，加深学生对所学知识的理解。课程实验开设数控机床认识实验、数控原理实验、数控编程实验和数控机床操作等四个基本实验。数控机床认识实验通过对工业用数控机床观察，了解数控机床(如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机等)的基本结构、加工对象及其用途;了解FANUC0i系列数控系统;掌握数控机床(如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床等)的坐标系建立、基本运动和回零操作。数控原理实验通过对华中数控生产的HED－21S数控系统综合实验台的拆装调试，要求学生了解数控系统的特点、基本组成和应用;了解数控系统常用部件的原理与作用;熟悉常见数控系统与数控机床的连接与基本调试操作。数控编程实验通过在浙大辰光软件和宇龙数控仿真模拟软件上完成指定零件的数控加工程序编制与调试，使学生掌握数控加工程序的手工编制方法与程序调试技巧。数控机床操作实验，通过对CGM4300B数控铣床的操作，在蜡块上加工零件，使学生了解数控铣床的基本特点和机床坐标系的建立;掌握数控机床常规操作方法，重点学习数控机床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、程序调试、自动加工等操作。

2．4数控工艺技能培训

数控高级人才的培养，必须十分注重学生动手能力的培养，我们在课余时间，充分利用学校现有的资源，对学有余力且对其感兴趣的学生进行120学时的数控加工工艺培训，培训分为数控工艺分析、自动编程软件(CAXA制造工程师)的应用、数控机床操作等三个方面。数控工艺培训要求学生通过培训具有基本零件的工序划分、刀具卡具的选择、工艺基准的制定、切削用量的选择和切削液的选择等数控加工工艺分析与设计能力。自动编程软件的应用要求学生通过培训，掌握功能齐全的实用型自动编程软件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自动编程软件，利用这些软件编制较为复杂的零件或模具加工程序，同时具有驾驭目前国内市场上流行的集成度高的诸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM软件的能力。数控机床操作培训要求学生熟练掌握数控机床的各种基本操作，掌握加工程序的输入与加工程序调试，掌握自动编程后的程序传输方法，掌握在线加工方法。总之，通过数控培训增强了学生的数控技术实践能力，培养学生创新能力。数控技能培训将数控技术理论与实践有机结合，巩固理论知识，培养学生的动手能力。

2．5数控加工工艺分析与数控加工编程课程设计

为加强学生的数控技术实践能力，机械设计制造及其自动化专业在学习了数控技术及其应用与数控加工工艺等课程后，安排数控加工工艺分析与数控编程课程设计，要求学生从零件图的识图开始，通过数控加工工艺分析和设计，选择刀具、卡具(包括专用卡具的设计)，然后编写数控加工程序，并对其进行调试，最后操作数控机床，加工出要求的零件来。课程设计两周时间，要求每个学生零件图都不相同。课程设计开设后收到了良好的效果，达到了预期的目的。

2．6数控技术创新实验

重视创新实践环节，大力发掘资源，调动学生的主动性和创造性，根据不同年级的特点，分层次开展开放性数控创新实践活动，要求学生根据学校现有的设备状况及自身的理论知识与教师一起设计创新实验，并在实验的基础上逐步完善设计内容。数控创新实践活动基本上围绕三个方面进行，一是围绕产品建模、系统仿真、NC代码生成、网络传输到零件的数控加工进行;二是围绕数控系统构建、普通机床的数控化改造、专用机床控制系统的模拟设计等内容进行，三是围绕数控机床的故障分析与数控机床的维护维修等内容开展。通过创新实验的设计，培养和强化学生综合运用知识的能力、工程实践能力和创新能力。

2．7生产实习

我们始终将生产实习环节视为强化教学效果、实现理论联系实际的最有效手段。对高层次数控人才培养来说，生产实习基地一般选择在数控机床制造厂。要十分重视实习基地的建设，对已建成完善的实习教学基地，实现制度化的管理。为学生的实践能力的提高搭建一个更好的平台。

学生在实习基地实习内容一般分为两大部分，一是在数控机床组装车间了解数控机床的装配调试，包括电器部分装配调试和机械部分装配调试。二是在零部件制造车间掌握数控机床主要零部件的制造工艺过程，了解数控制造厂的工艺设计规程，掌握典型零件的数控加工工艺与数控加工程序的编制。三是跟随数控机床维修人员进行售后服务，掌握数控机床维护维修的基本方法。通过生产实习，使学生进一步掌握数控机床的结构原理，更加了解数控加工工艺分析的方法和数控加工程序编制。更加强化学生的工程意识、工程实践能力和创新意识、创新能力。

2．8数控竞赛

利用校团委在校内组织数控大赛或与兄弟院校的数控对抗赛，组织学生参加两年一届的六部委举办的全国数控技能大赛，促使学生带着问题去学习，克服了学生理论学习的盲目性，提高了学生学习的兴趣与积极性，更有利于学生工程实践能力和创新能力的提高。

2．9毕业设计

通过理论、实践、培训、创新四位一体的教学过程，把数控技术基础理论、实践能力和创新能力培养融为一体，在毕业设计中将这些知识综合应用，培养学生综合应用能力。学校高度重视学生的毕业设计环节，所有指导教师深入现场获得了第一手资料，结合现场实际，精心遴选题目，提供给学生科学、合理的论文题目。为部分学生选配现场工程技术人员为毕业设计指导教师。要求学生除查阅资料外，用一定的时间到现场去学习、调研。有条件的时候，学生可直接在现场完成毕业设计。通过各种方式将毕业设计与现场实际相结合，收到良好的效果。

3结语

篇2

关键词 数控专业 综合素质

中图分类号：G642.42 文献标识码：A

1首先要有扎实的基本素质和技能

数控专业的基本素质和技能包括数控车工、数控铣工、数控线切割工基本操作和编程三个方面。而要掌握这方面的技能就必须从以下几方面做起。

（1）在教学中要始终以培养学生基本素质和技能为主线，结合学生实际情况进行教学。

我院因为是地方性高职院校，学生知识水平普遍不高，所以在教学时要根据学生的实际情况因材施教，不能盲目的按教材内容和顺序进行教学，要结合数控专业学生所必须掌握的知识结构和内容进行教学，对于基本素质和技能中必须掌握的内容要做到人人过关，每个同学都要掌握。对于与数控专业基本素质和技能联系不大的内容，特别是一些难度较大的内容，可以采取选择性教学，最后做为部份学习能力强、学习基础好的同学做为提升的内容进行教学。

例如：在制图课程的教学中，零件的坐标计算，零件的识图是整个数控专业学生必须要掌握的内容，如果这些知识没有掌握，后面的数控编程将无法进行。所以这些内容在教学中就必须做为重点，多花时间让每一个学生都掌握、都过关。而制图课程中相贯线这一部份内容，难度比较大，与数控专业基本素质和技能联系也不大，所以可以在课程最后做为提升的内容进行选择性教学。

例如：在数控车削加工编程教学中，G71、G73、G92三个固定循环指令是数控车工基本素质和技能必须掌握的内容，所以这三个指令就需要老师多花时间进行讲解、让学生多花时间进行练习，做到人人都掌握、都过关。

另外，在教学过程中要打破课程与课程的界限，要对课程内容进行融合。如在制图课程中，可以把悼爻迪骼嗔慵 、 数控铣削类零件做为实例进行分析；在数控编程课程中，可以把冷冲压模具、塑料模具零件做为训练项目进行练习，这样既掌握了本课程的内容，又学习了相关课目的内容，并且为相关课目的学习提供了很大的帮助。

（2）老师讲授、示范与学生练习相结合，以学生练习为主。在讲授数控车床对刀中，老师首先讲解对刀原理和方法，然后进行对刀操作示范，在示范过程中要注意讲解对刀操作的要点（大概30分钟），最后由学生自己练习（大概150分钟）。但在学生练习过程中，老师需要对学生的操作进行指导、检查、更正。同样在讲解G71数控车削加工循环指令时，老师先讲解G71指令的格式和用法，然后用G71数控车削加工循环指令示范简单零件的编程（大概45分钟），最后由学生自己练习编程（大概135分钟）。在学生练习过程中，可以让学生到黑板上把自己的程序进行展示，然后由其他同学进行检查、更正，最后由老师进行点评，另外老师还需对每一组学生的程序进行检查、更正，并对学生的问题进行解答。学生只有通过自己不断的练习才能掌握数控操作和编程的知识和技能。

（3）在教学过程中，每个环节都要对学生进行考核，不形成知识漏洞和死角。对于数控操作的每个环节，如工件装夹、对刀、编程、加工都需要对学生进行考核，过关。其中任何一个环节没有掌握，都无法进行零件的数控加工。

2培养学生的工匠精神

目前部份高职学生在选择工作时都把工资、待遇放在第一位，参加工作后，工作上粗枝大叶，不求“过得硬”但求“过得去”，之所以出现这种浮躁的情况，就是因为他们缺少一种精益求精、注重细节；严谨、一丝不苟；耐心、专注、坚持的工匠精神，但目前大部分企业对人才的要求是：除了上岗必须的职业技能之外，还必须懂得做人的道理，具备工作责任心。所以培养学生的工匠精神是学生综合素质的重要内容，而要培养学生的工匠精神可以从以下几方面做起：

（1）将培养学生工匠精神纳入思政教育、就业创业教育中；

（2）将培养学生工匠精神纳入专业教学和实训教学中；

（3）教师要因材施教，以人为本，培育学生的工匠精神；

（4）校企合作，采用师徒制培养模式，培育学生的工匠精神。

3针对企业的要求进行教学

在教学实训过程中，针对企业的加工需要，引入企业的一些加工零件进行工艺分析和程序编写。这样可以提高学生复杂零件加工工艺的分析能力和复杂零件程序编写能力。甚至可以和企业合作，在老师的指导下为企业加工产品，这样一方面可以提高学生的实际加工技能，另一方面可以为企业加工产品。但在加工时，老师必须对每个过程进行检查，避免出现废品。

4举办实用软件培训班

因为现在编程软件比较多，学校可以针对目前企业使用广泛的实用软件进行培训。例如：针对目前企业使用较多的“UG图形编程”软件，可以举办“UG软件图形编程”培训班，这样可以使学生在今后的工作中很快适应。

5组建数控加工兴趣小组，并组织学生参加数控加工技能大赛

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关键词：数控技术；人才培养；实践教学

一、引言

数控技术在制造业和国防现代化中运用较为广泛。从某种程度上来讲，数控技术关乎国家的综合国力水平。数控技术是一门实践性很强的学科，不仅包括计算机技术，还包括集机技术。因此对于当前高校教师而言，如何培养理论基础知识牢靠、实践动手能力强的应用型人才是教师考虑的首要问题。

二、数控技术及应用实践教学体系总体框架

“理论与实践相结合”思想不仅是实践教学的指导原则，也是实践教学的重中之重。无论是理论基础课还是实践课，都需要着重强调教学内容与工程实践的有效结合。因此，教师在实际教学中既要传授学生理论知识，又要引导学生站在生活实践角度分析问题、解决问题，这是培养学生创新能力和提高学生实践运用能力的重要举措。将“理论与实践相结合”这种教学思想贯穿于实践教学的各个环节，逐步形成一个科学化、体系化、层次化的实践教学体系。实践教学体系总体框架主要由认识实习、课程实验、数控技能培训、数控竞赛、生产实习、毕业设计等九个环节组成。数控技术应用实践教学体系分为四个层次，第一层次：提高学生学习兴趣。从某种程度上来讲，学生的主观因素是影响课堂教学效率和质量的直接原因。基于这一点，学校应该定期举办专业学科讲座、工程实践活动等，并邀请专业教授作为主讲嘉宾，参观学生的教学设施和有关于专业学科教学设备是否齐全，从而为学生的学习创造一个良好的学习环境，进而达到激发学生学习兴趣的目的。第二层次：对学生展开机械工程认识与实践的教学。在这一阶段，加强学生对数控技术理论知识的认识与实习，是培养学生创新思维能力和独立探究问题能力的关键因素。第三层次：理论与实践结合、实践与设计结合、设计与创新结合，创新与运用结合，展开实践教学。第四层次：培养学生分析问题的能力。

三、数控技术和应用实践教学体系结构

第一，认识实习。在第一学期，学校应当组织学生观看数控加工录像资料、参加与数控技术相关的学研讲座、实践教学活动，让学生对数控技术有一个全面化、系统化、科学化的认识，从而为激发学生学习兴趣和提高课堂教学效率奠定坚实的基础。第二，金工实习。根据所学理论知识和教学要求设置数控机床操作和自动编程是学生在金工实习阶段的两大主要实习任务。自动编程软件是设置数控机床编码的主要工具之一，学生可以借助自动化软件对设计作品添加图案，这样可以让学生在设计作品过程中增强学习的信心。教师在讲解有关于自动编程课程时，要求学生在CAXA制造工程师软件中完成三维实体造型，并指导学生在软件中将图案信息生成数控加工程序和代码编号，最后将这些编码和程序代号传到数控机床上。第三，课程实验。学生从感性认识到理性认识之后，对数控技术实践教学框架有了一个全面的认识与了解。在第三学期，学校就可以开设专门的数控技术应用课程。教师在课堂教学中要加强理论与实践的联系与应用，以教学目标和教学内容作为前提条件，让学生能够以积极主动的态度探索数控技术知识。就课程实验而言，主要围绕数控原理实验、数控编程实验以及机床操作实验等内容而展开。首先，认识与了解数控机床加工设备，比如SK50数控车床、DK77型数控电火花线切割机等。观察这些设备的运行原理和操作程序，并掌握这些机床的操作参数以及数控系统的基本运动轨迹，为接下来的实践操作打下坚实的基础。其次，通过对华中数据生产的HED-21S数控系统综合实验台的拆装调试，让学生熟悉和深入了解数据机床的基本调试操作。最后，对于数控机床操作实验，可以通过对CGM4300B数控铣床的操作让学生在系统中独立构建机床坐标系，教师要注重加强学生手动对刀操作训练，从而使学生能够熟练掌握数控机床操作程序以及相关设备的基础操作。第四，数控工艺。现阶段，大部分学生能够掌握全部的基础理论知识，但是对于如何提高理论知识在实践中的运用能力还有待加强。因此教师需要将理论教学与实践教学进行有效衔接，充分利用学校资源为学生创设一个良好的实践和学习环境，让学生在学习现有课程的基础上加强数控工艺的培训。数控工艺培训内容主要包括Mas-terCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自动编程软件的操作与实践、数控机床操作等。数控工艺培训课程应当建立在学生感兴趣的基础之上，培训课程的学时为120分钟，课程开设的目的是帮助学生在全面系统地认识和了解数控技术相关理论知识之后，提高学生的动手能力和实践运用能力，为社会培养专业技能水平过硬、综合素质较高的全面性人才。第五，毕业设计。通过理论、实践、培训、创新四位一体的教学过程，学生不仅全面系统地认识和了解数控技术基础理论知识，还能够独立自主地将理论知识运用到工程实践教学体系中。在此基础上，学校应当将所有知识和技术融入到毕业设计模块，教师在毕业设计过程中应当充当指导者角色，指导学生选择适合自身实际的毕业设计题目。除此之外，学校还应要求学生到指定现场学习和调研，通过各种渠道帮助毕业学生完成毕业设计。

四、结束语

通过构建实践教学总体框架，从认识实习、金工实习、课程试验、数控工艺、毕业设计等方面讨论了数控技术和应用实践教学体系结构，对于有效提升学生综合能力、实践运用能力、创新思维能力具有积极的促进作用，是高素质数控人才培养的一条有效途径。

参考文献：

[1]张冉,孙艳敏.高职数控技术专业实践教学评价体系的研究与实践[J].科教文汇(下旬刊)，2012（01）：165-166.

[2]诸刚,周荣华,黄可京.高职数控技术专业实践教学体系构建研究[J].职业教育研究，2011（08）：38-40.

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关键词：数控机床；实训教学；研究

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）06-0062-03

随着科学技术的迅速发展，数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。高职院校作为生产一线技术人才的培养基地，应针对数控技术的发展方向，及时合理地调整教学计划，加大实习课时比例，快速高效地为现代社会培养出高质量的实用型技术人才。

一、企业数控技术岗位群对毕业生能力要求

通过对一些企业和毕业生的广泛调研，受访企业三个数控技术岗位群（操作员、程序员、维护员）中需求程度较高的能力依次为：第一，各岗位群应具备的专业能力——识图绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力；第二，各岗位群的关键能力——数控机床维护/调试能力、电脑软件编程能力、手工编程能力、数控加工工艺知识；第三，各岗位群发展的关键能力——计算机应用能力、社交协调能力、管理能力；第四，要有良好的职业道德和积极的劳动态度，责任心要强，敬业精神要好，团队精神很重要。这些能力要求中的数控机床操作加工能力，数控机床维护/调试能力、手工编程能力是通过数控机床编程及加工实训教学这门课来培养的，而目前的数控机床编程及加工实训教学达不到要求，原因是实训教学这个环节存在如下问题。

二、高职院校数控机床编程及加工实训教学存在的问题

高职院校培养的方向是拥有一技之长的一线技术工人，技能的培养应该是职业学院的重点，故实践教学的建设应是专业建设中的重中之重。目前，职业院校的实训教学存在以下问题：实训教学建设目标不明确；实训教学结构体系不完整；实训教学项目组成不系统；实训教学手段不多样；实训教学考核评价方法不科学。综上所述，实践教学质量全凭指导教师的责任心，实践教学的成果依赖于学生的自觉性和悟性，组织管理跟不上，实践教学的质量难以保证。根据实践教学和理论教学的经验和教训，可以对数控实训教学模式进行一定的研究和尝试。

三、数控机床编程及加工实训教学改革途径

1.明确实训教学目标。以就业为导向，以服务为宗旨，以学生的综合职业能力发展为根本，以为企业培养大批高素质的数控技术技能型人才为目标。在现有数控实训教学的基础上，通过强化师资队伍建设，加大实训设备投入力度，结合现代加工的特点，不断补充、规划教学内容，推动实训工作进一步向前的发展，从而大力培养与工厂零距离的实用的技能型人员。

2.完善实训教学结构体系。实践教学体系改革是以建立与理论教学体系既相对独立又相互渗透的结构体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养为目标。①以科学发展观重组实验、实训、实习等实践教学内容，实验教学独立授课，使实验与工程实践教学内容既相互融合又相对独立。②将课程设计、认识实习、生产实习、专业设计等实践性环节重新整合成新的既相互独立又相互关联的实践性教学体系。按照设定的教学目标和要求建立模块化、分层次、一体化的教学模式。③以产学合作为基础、以工作过程为导向进行实训课程开发的研究。根据高素质高技能型人才成长的规律，构建以综合职业能力为本位，以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化和柔性化的多种实训课程模式，优化数控技术专业课程结构。

3.系统实训教学项目。①由于数控设备种类多，所采用的系统多样化，各个学校难以满足多品种，多系统的需要，造成实训教材与现有实训条件的不适应。通过该项目的实施，编写符合高职学院的数控实训教材，使所开设的实训项目与实训条件相符合。②将实训教学环节直接对应数控职业资格证书考试培训，将以往的职业资格考试题目作为培训项目纳入日常教学，按职业资格鉴定标准规定进行课目考试。③教学中应该完成一定数量的企业项目。这些项目与企业接轨，为企业解决了问题，学生也学到了各种技能，提高了解决问题的能力。

4.多样化教学手段。①模块式教学。突破了传统的教学方法，以系统论、信息论和控制论为基础，以具体岗位工作任务为一个模块，划分成各个不同的工作项目，确定明确的教学和评价方法，建立起以职业岗位需求为体系的实验培训模式，在培训者学习动机最强烈的时候，用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。数控机床编程及加工实训教学的目标是使学生全部达到中级工技能水平，使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标，将数控机床编程及加工实训教学内容划分为三个模块：基础实训模块、模拟实训模块、实际操作实训模块。②项目式教学。项目学习法是一种教和学的模式，它集中关注某一学科的中心概念和原则，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地学习、自主地进行知识的建构，以提高学生的综合能力为目标。

5.制定具体考核标准。对学生的实训成绩制定具体考核标准，实行量化管理实训考核是整个实训过程中的重要环节。对检查学生实训的效果，促进学生实际技能的提高具有重要促进作用。

四、数控机床编程及加工实训教学改革意义

1.推动校企合作，打造“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路，建立学校和企业合作进行人才培养的机制，按企业的生产任务和要求制定教学计划和培养目标，学生全方位接触公司的生产产品，进行实际操作，实现与企业的零距离接触，胜任岗位技能要求，以这种方式达到校企合作，形成学校、学生、企业三赢局面。

2.推动“双师型”师资队伍的建设。根据对数控铣床及加工中心技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、程序编制等方面的学习与提高。

3.推动数控技术实训基地的建设。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。

随着形势的发展变化，如何与时俱进，本着高职教育以服务为宗旨，就业为导向，走产学合作发展之路；不断提高教育教学质量，办出让人民满意的高职教育则是我们需要研究与实践的永恒课题。

参考文献：

[1]王伟中，楼建勇.《数控机床编程与操作》实训课程教学研究与实践[J].职业，2008，（29）.

[2]刁希莲，金山，李付君，等.数控技术专业数控机床编程与加工实训课程教改的探讨[J].大众科学·科学研究与实践，2007，（3）.

[3]陈选政.数控仿真系统在数控实习训练教学中的应用[J].教育界，2010，（12）.

[4]黄文汉.浅谈《数控加工编程》与数控仿真融合式教学[J].现代企业教育，2007，（7）.

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关键词：数控操作工；职业标准；试题库

0 引言

《数控编程与加工》是我系的一门重要的公共专业必修课程，对培养学生逻辑思维能力、数控加工实践能力和解决工程实际问题能力有着决定性的作用。以前，《数控编程与加工》考核是由任课教师出卷，每次至少要出两套试卷供考试和补考使用，两套试卷的题量和难度要求相同，并且要求给出相应的答案和评分标准，另外对试题的重复率也有要求，这就使出卷教师的负担很重；另一方面，本课程结束后要进行相应的职业技能鉴定，其试卷知识覆盖面不全，学生学习重点不突出，考工通过率偏低。因此，建立一完整的试题库显得尤为重要。[1]

建立一完整的试题库，可以将教师从繁重的命题工作中解放出来，对于推进教考分离，提高教学质量，提高技能鉴定考工的通过率，减少主观因素对命题的影响等有着重要的意义。

1 解读国家职业标准

随着数控加工技术的迅速发展，数控操作加工技能的鉴定朝着两个方向发展，即技能水平更高，加工精度更高；新制定的等级考核的内容将更加丰富，考核难度也有所增加。就数控车工四级（中级）为例，考核的图形已从原先的直线与圆弧结合外圆加工为主逐渐演变成直线、圆弧、切槽、螺纹、内外轮廓组合等多个项目；考核零件的加工工艺更接近企业生产加工的模式，这种考核模式的变化具有导向性，它更有助于学生能更快地适应企业的要求。[2]

1.1 技能鉴定要求

现以数控车工四级（中级）为例，其技能鉴定要求学生能够熟练运用数控车床独立完成相应等级难度零件的加工。具体的技能要求见表1。

1.2 技能考核的方式

经过不断的改革，现有的数控操作工四级（中级）的职业技能考核已取消了纯理论考试，理论考试由相关的校考成绩（例如数控车工四级（中级）是由《机械制图》、《机械基础》、《机械设计》、《数控编程与加工》四门课程）的平均成绩代替。

技能考核分为两部分：一是依据考试题目图形，独立完成工件的加工工艺编排、编写加工程序，自行选择合理的切削用量，进行手工编写程序；二是技能操作：完成开机、回原点、安装工件、对刀操作以及工件的粗加工、精加工的尺寸测量与精度控制，完成考试工件的加工，在加工过程中要能根据图纸要求进行尺寸测量，并通过刀具半径补偿、修改磨耗等多种方法进行严格的加工精度控制，最后加工出合格零件。

2 试题库建设原则

由表1可看出本课程试题库建设的好坏，对整个职业技能鉴定过程起着关键性工作。试题库建设的总的原则是把试题库建设融合到教学目标、教学内容、教学进度、教学要求及教学方法中，以职业技能鉴定的内容为目标，优化课程的教学设计，侧重职业等级核心能力的培养，具体是：[3]

1）试题库建设要以数控操作工职业标准为依据，根据职业标准中对数控操作工的理论知识要求和操作技能要求，进行试题题库建设。

2）试题库建设要紧密联系地区的行业特点。试题库建设时，数控系统应该以华中、fanuc、siemens等国内外主流系统为主，而建模和编程所用的软件也以nx、proe等中高档软件为主。

3）试题库内容应力求全面，不仅要考核学生的基本知识、基本理论、基本技能，还要考核学生的综合分析能力和实际应用能力。

4）试题库内容应力求量大，为防止学生对题库进行死记硬背，试题库的容量要大，试题库建设要按照10：1的比例确定题库内容的量，即考核时考1道题，题库中要出10道题，然后在考核前夕进行随机组卷。

5）试题库建设要力求准确无误，试题库内容对教学具有导向作用，所以试题库内容务必准确无误，同时要对试题库中的每道试题给出分值、评分标准和标准答案。[4]

3 试题库建设

到目前为止，我们已经基本完成了《数控编程与加工》试题库的建设工作。

3.1 试题库面向对象

《数控编程与加工》是数控技术专业、机电一体化专业和模具设计专业的一门公共核心课程，是一门专业理实一体化课程，在第三、四学期开设，本试题库分别用

于两个学期课程结束时的学生课程专业能力测试。

3.2 试题库的题型及数量

试题库的题型包括填空题、选择题、判断题、名词解释、问答题、编程填空题，题型合理；试题总量超过1200道，满足考核要求。

3.3 试题的难度

试题难度是试题库难度及试卷难度控制的基础，在严格按课程标准命题的原则下，题目的深浅、难易符合大多数学生的实际。试题难度分为较易、一般、较难三个等级，难度等级参照课程标准和职业技能鉴定工种等级，试题数量比例参照较易：一般：较难为3：4：3。

3.4 试题来源

本试题库的试题主要是由试题库建设人员自行编写、资料引用、网上下载等。

3.5 试题的质量要求

1）试题体现教学目标和课程标准要求。

2）试题内容正确，文字及图形符号规范，无错别字及学术性错误或争议。

3）试题要体现全面检测原则，合理覆盖和有效检测学生的知识、技能及素质能力。

4）试卷间的试题重复率低于30%。

5）试题有参考答案及评分标准，属于问答题类型的试题列出答案要点及评分标准；属于计算题的，列出分步评分标准。

3.6 试题库的内容

4 结束语

试题库建设是一项长期的工作，建设完的《数控编程与加工》试题库已经过一轮职业技能鉴定，效果显著，但还存在一些问题，需在职业技能鉴定的过程中不断的修改完善；另一方面随着数控操作工职业技能鉴定工作的进一步展开，10：1的题库容量也会显得不够，题库容量需要不断扩充，最终达到15：1的容量。

参考文献：

[1] 肖爱武.《数控车工》理论知识题库命题技术研究[j].现代企业教育，2011（1）：13-14.

[2] 顾涛.数控程序员题库建设的研究与实践.高职教育 2013（9）：205.

[3] 黄国汀.对职业技能鉴定题库建设的几点思考.中国培训，2009（7）.

篇6

关键词：职业成长式 数控 高职

中图分类号：TG423 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0054-01

《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）指出：培养面向生产、建设、服务第一线需要的高技能人才。随着制造业自动化程度的提高和高新技术的应用，众多数控企业对生产一线工作人员的技术、技能提出了更高的要求。因此作为高等职业院校，数控专业的教学模式应根据岗位需求的发展而变化。职业成长式教学模式就是依托行业人才需求，根据国家职业资格标准，以学生职业成长为主线的一种教学模式。

1 数控行业的人才需求

根据调研分析，数控从业人员大体可以分为三个层次（具体见图1）：蓝领层数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，是目前需求量最大的数控技术人才。灰领层数控技术人才是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。灰领层这类数控技术人才目前主要来源于大中、专或本科毕业生，今后这块的人才可通过高等职业教育来培养。金领层数控技术人员是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验。

2 国家职业标准

国家职业标准是由劳动与社会保障部组织制定并统一颁布的，是职业教育培训课程开发的依据。职业资格证书的推行，对从事相关职业的知识和技能，提高就业能力、工作能力和职业转换能力有着重要的作用和意义。数控专业的国家职业标准主要有：数控车工和数控铣工和加工中心等。

3 高职数控专业教学的培养目标

根据数控行业的人才需求和国家职业标准来确定培养目标为：面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护的生产第一线技术应用性专门人才。他们是面向生产第一线从事数控机床的编程、操作，数控机床的调试、维护及故障分析，产品制造过程中的工艺实施、工装设计，以应用，车间生产、技术管理及其它相关的技术工作的高级技术应用型人才。

4 高职数控专业岗位群

根据数控专业的培养目标，结合数控行业的实际需求，高职数控专业岗位群确定为：数控机床操作、加工工艺与编程、数控机床安装调试及其维修技术等。

5 职业成长式的数控教学内容

数控专业的教学模式应以完整的工作过程为内在逻辑，同时以学生的职业成长过程为外在逻辑。依据典型工作任务之间的逻辑关系形成项目化课程体系结构。从项目的整体性出发，构建以职业成长式为主线的系统项目。而在具体项目课程开发中，也是根据学生职业成长划分为5个阶段（初级-中级-高级-职业拓展-顶岗实习）。根据各阶段的不同，进行核心能力（专业能力、社会能力和方法能力）的分解，同时将职业资格融入课程体系，形成主干项目课程群，主干项目群又根据学生的认知规律和职业成长规律按由简到繁，由易到难渐进式的确定典型项目，形成理论实践一体化的“学习情景”。整个教学模式的培养过程中以项目为载体，依据“学中做、做中学、学中考、考中学”的“教学做考”理念。

6 结语

数控是一个操作性和职业准入要求比较高的专业，因此在教学模式上提出符合学生成长及认知规律的职业成长式的数控教学模式，同时将国家职业标准引入到教学中去，做到“教学做考”合一的教学理念。通过深化数控教学模式改革，调整课程结构设置，加强职业道德教育和专业技能培训，提高培养目标的质量，为广大企业培养和输送高素质的急需对口人才。

参考文献

[1]马军.高职项目化课程体系研究[M].北京理工大学出版社，2011.

篇7

关键词： 职业技术学校 数控加工应用技术专业 数控加工仿真系统 应用研究

全球知识经济的发展，使机械工程成为一个跨越机械、电子、计算机、信息、控制、管理和经济等多学科的综合技术应用学科，数控加工应用技术专业应运而生，这对传统意义上的机械加工专业教育提出了新的更高的要求。

一

常规的原理课程的讲解一般分两部分，一部分在教室讲解原理，另一部分在实验室讲解实际操作，这样必然增加了课时，也使教学内容不连续。

计算机辅助控制系统是以计算机为媒体开发的，通用性较强，在屏幕上能够显示和机床操作面板一模一样的界面；以动态的模拟显示代替机床实际运行并且还能够提示操作信息，如编程错误信息和操作失误机床碰撞报警信息等，使数控机床的编程操作易于课堂化教学，从而既减少了机床设备和实习的损耗，又大大提高了教学效率。

数控加工仿真系统功能较为完善，其中语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习，即由学生输入NC程序，在模拟运行过程中，系统能及时提供错误信息，刀具相对移动轨迹，以及最终加工的立体效果，学生经过简单判断就能很容易地发现和修改NC程序的错误，从而大大减轻了教师批改学生NC程序作业时的负担，使教师能够集中精力帮助学生解决实际问题，保证了教学质量，使教学效果得到了显著增强。

数控加工仿真系统是结合机床厂家实际加工制造经验与高校（含职业技术学院、中等专业学校、技工学校和职业学校）教学训练一体所开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件，可以满足大批量学生的教学需求。数控加工设备价格昂贵、占地面积大，而数控仿真系统软件可以在微机平台上运行，解决了培训时学员多机床设备少的问题，并为学校节省了大量设备购置经费。它可以对数控装置进行仿真操作，实践课程教学的目的主要是对原理的验证。学生可利用此软件进行仿真操作，同样会收到真实设备的教学效果。

此系统还可以依据不同的客户要求进行设计，尤其适于初学者的入门过程。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，并且安全可靠。通过动态的仿真操作，教学过程易教易学，教学效果显著增强。

其优点在于：（1）系统完全模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现，可轻松操作。（2）在虚拟环境下对NC代码的切削状态进行检验，操作安全。（3）用户可看到真实的三维加工仿真过程，仔细检查加工后的工件，可以更迅速地掌握CNC机床的操作过程，过程逼真。（4）采用虚拟机床替代真实机床进行培训，在降低费用的同时获得更佳的培训效果，使用更经济。

数控加工仿真系统具有FANUC、SIEMENS等众多数控系统功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动或CAD/CAM编程和加工。教师通过网络教学，监看窗口滚动控制，可随时获得学生信息。其具有多媒体教学的特点。

二

如何运用这套软件进行教学呢？我们在教学中主要从以下几个方面进行探索与实践。

1.灵活应用教学方法，变学生被动学习为主动学习。

现在，由于大部分学习基础好的学生选择上大学，职业技术学校教学很困难，传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力，有较强的数控职业能力即数控编程能力、工艺处理能力、实际动手能力、自动编程能力，能较为娴熟地运用行动导向的教学方法，在课堂教学真正体现以学生为主体，突出显示学生动手动脑的活动，变学生被动学习为主动学习。在教学过程中，教师起引导作用，即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。在课堂教学中每节课的知识点尽可能集中，深入浅出，便于学生掌握编程方法与技巧。

2.恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其在课堂教学中的作用。

数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程，还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用方法，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用，又不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用，应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。

3.科学安排教学内容，循序渐进掌握数控编程与操作技巧。

在教学过程中教学内容的安排分为三个模块。其一为基础模块，主要讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程方法、操作及应用，这一模块是教学重点，必须使学生熟练掌握，灵活应用；其二为提高模块，主要讲解与训练SIEMENS数控系统的三种机床的编程与操作，帮助学生进一步增强不同在数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力；模块三为拓展模块，主要讲解国产数控数控系统中的华中数控系统和广州数控系统中的数控车床的编程与操作方法，扩大学生的知识面，提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排，中专中技层次难度较低，高技大专层次难度稍大，三个模块课时较多。这样，学生在从业时能够信心十足地面对所操作的数控机床，较快适应所从事的工作。

4.正确进行教学评价，增强学生的学习意识和自觉性。

教学时所进行的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主，对每次的练习成绩及时登记。评价方法包括口头评价和试题测评，而试题测评方法包括课题测评及期末测评。教师对学生进行口头评价时应注意方式和语言的选择，对做得不好的学生不采用直接批评的方法，只是指出该学生哪些地方做得好，哪些不太好，应如何改进。课堂测试应有较强的目的性，不是难为学生，而是通过对学生进行测试，增强学生的学习意识，提高学习热情，增强学习的自觉性和自信心，因此，测试题应与课堂教学、上机应用数控加工仿真系统的练习要求相适应。考前的复习应有较强的目的性，不应超出范围，课程的总评成绩不过分注重一次期末考试结果，而是更多地、客观地关注学生在整个学习过程中的学习效果。教师有明确的教学目的，逐个系统、逐种机床进行讲解及安排练习，因人施教，因材施教，恰到好处。

数控操作工按国家职业技能鉴定标准分成两大内容：理论考核和技能考核。其中技能考核分成五个模块：数控机床操作（利用手工编程加工实际零件）、工艺编制、CAD计算机绘图、数控机床现场排故分析与讲解、CAM自动编程模块。数控机床三、四级操作工技能考核仅考核其中第一模块，即手工编程加工零件的数控机床操作模块。如果按常规考核将技能操作考核模块全部安排在数控机床上进行，一般需占用数控机床4—6小时。我们采用数控加工仿真系统软件辅试，考生拿到所考核的零件图纸后，先在数控加工仿真系统的数控车（或铣）床上手工编程，检验合格后将程序通过数据传输送入数控机床进行加工，这样减少了在机床上手工编程、输入程序、校验程序、仿真加工的时间，占用数控机床仅约2小时，使占机时间至少缩短50%，鉴定效率大为提高，同时也大大提高了鉴定时的安全性。为了减少刀具和材料的消耗、进一步缩短上数控机床操作时间，也可将操作题目分成两个零件，将难度大的零件用手工编程在数控加工仿真系统上模拟加工，而将难度较小、用材较少的零件模拟仿真后再在数控机床上加工。

对数控加工仿真软件在教学和鉴定中的应用研究尚处于研究探索阶段，只要积极思考其在应用中产生的问题，主动采取应对措施，正确发挥其在教学和鉴定中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

参考文献：

篇8

关键词：中职学校;数控专业;课程体系;构建;教学模式

中图分类号：TU244 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01

引言

数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。中职学校作为生产一线人才的培养基地，应针对数控专业的发展方向与企业对数控人才的要求，及时合理的调整教学计划，进一步搭建适合我校的课程体系，形成我校独特的人才培养模式，培养出现代企业所需的数控岗位智能型人才。

一、培养目标与专业特点

目前，数控技术人才的培养主要分为中职、中职学校的数控专业的职业学历教育和各种中、短期的数控技术培训班二种形式。根据对数控技术人才需求量大的汽车与模具企业、重大装备制造企业、制造业外资企业的调查发现，企业对数控技术人才的需求可分三个层次，其各层次对所需掌握的知识结构和在企业部门中承担的工作角色也各不同。

1、蓝领层：承担数控机床的加工操作、简单程序编制及日常简单维护工作的技术工人，目前企业的需求量最大。

2、灰领层：专门承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。

3、金领层：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。

中职学校数控技术应用专业的人才培养目标和定位应该是培养大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备管理维修的中级应用型技能人才。同时中等职业学校的数控技术应用专业应该突出理论教学和实践教学严密结合，强化职业技能和综合能力培养，更加突出实践能力的培养，要求理论基础够用、编程能力较强、操作技能较宽的专业特色。

二、数控专业课程体系的构建

（一）构建数控专业新课程体系的指导思想

现代职业教育的课程观认为，课程是职业动态的反映，是技能与知识的获取及转变的过程，即职业能力获取的过程。由此建立的课程体系应该具有实用性、可塑性（可变性）和综合性的特点。中职教育在于培养有较强专业知识、技术应用能力强、能零距离上岗的技术应用型人才。数控专业课程体系也是围绕这个根本来开展，从职业分析入手，以培养数控技术应用能力为核心目标。同时结合学校现有的教学条件，打破理论教学与实训、实习教学的严格比例，构建以数控技术应用能力为中心、以就业为导向，以实训、实习为纽带，强调学生实践操作能力的课程体系，突出“就业为导向”、“学生为主体”、“能力为本位”，着重培养学生技术应用能力的核心思想。从企业对数控人才的要求出发，以能力为本，提出了能力要求和满足能力要求所必需具备的知识结构，构建以专业技术应用能力和综合素质培养为主线、由基础理论平台和一体化实训模块组成的“平台+模块”课程体系。其中基础理论“平台”包括人文素质“平台”和专业基础“平台”，模块指的是一体化实训模块组成。

（二）以能力培养为中心，着力构建完善的实训实验室

足够的教学场地和完善、先进的实习设备，是职业教育的必备条件之一。没有足够的投入，没有硬件作支撑，教学就成纸上谈兵。

1、加强金工实训车间的建设

与普通机床相比，数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，劳动强度更低，学生更容易有成就感，更容易感兴趣，但实习教学中不能搞“跨越式”或“式”，不能降低传统的金工实习的教学要求，自动化的数控机床也离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。教学实践也证明，普通机床操作技能掌握熟练的学生到数控实训环节，只要编程过关，数控加工也会得心应手。而且，掌握熟练的普通机床操作技能能保证学生有更广阔的就业门路。

2、加强数控仿真实训室建设

通过仿真加工训练，学生对数控机床的操作及加工有了较多了解，可以缩短熟悉机床的时间，减少实习时的一些误操作。学生还可以在仿真数控系统中验证程序的可靠性，观察加工走刀路线和零件切削过程，具有高效、快速、低成本等优点，不但可以进一步提高和完善实践操作教学环节，解决资金、设备不足的矛盾，而且由于仿真加工互动性强，直观生动，能够成为强有力的教学手段。

（三）切实加强校企合作下的人才培养模式

根据中职教育的特点，在最后一个学期（学年），原则上不安排课堂教学，主要安排学生进行岗位实训和到企业中进行数控岗位的顶岗实习，同时一方面解决学生就业问题，另一方面可为合作企业提供所需数控人才的储备和选择，实现学校和企业的“双赢”。

（四）加强“双师型”师资队伍的建设

教学质量的关键在于教师，而建设一支数量足够、质量保证的“双师型”教师队伍是提高中职学校数控加工专业教学质量的基础。数控技术近年来的广泛应用，引起数控人才大量需求的同时也造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行数控技术岗位实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的数控工程技术人员充实教师队伍。

（五）采用科学的教育教学模式

以我校独具特色的将文化课向第二课堂延伸、专业理论课向实践性教学延伸、专业技能课向技能展赛、专业实训、顶岗实习延伸并将所有学科与现代信息技术整合的“三延伸一整合”教学改革模式，通过项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学和岗位教学等形式，全面培养学生的创新能力、专业实践能力和动手操作能力。

参考文献：

[1]潘新奇.中职学校数控专业建设探讨[J].时代教育（教育教学版），2012，（6）：8-9

篇9

主要是对pa系统的学习，这次数控中级培训。内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。对数控中级的学习有了一定的掌握。

个人还是比较感兴趣，对于刚开始的编程理解。从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

篇10

主要是对pa系统的学习，这次数控中级培训。内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。对数控中级的学习有了一定的掌握。

个人还是比较感兴趣，对于刚开始的编程理解。从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

其实学习最主要的还是靠自己去多练，很荣幸能有这么好的老师来教我数控编程。但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是之前遇到最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

总感觉自己练习不够，对于机床的操作。特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

对刀和加工现在已经能够在规定的时间内完成了并且尺寸也能达到所要求，车床上。但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，得到很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是最后那段时间，已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

已经认真的去学习，对于老师发的资料。当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。认为最主要的去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

认为最大的并不是自己所学到知识，对于数控编程和加工学习的这段时间里。而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，学习感到困惑和吃力的时候，能更好的与我沟通，当他对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，也不断的去摸索，感觉收获不少。