数控编程方式范文

导语：如何才能写好一篇数控编程方式，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】数控仿真；多元整合；多元评价

对于机电类专业，社会需要的是既有理论知识，又有实践能力的务实性综合型人才。为适用社会发展的需要，我校在2003年购进了FANUC和西门子数控机床各10台，建成数控操作实习车间，并购买了上海宇龙数控加工仿真系统，构建了数控仿真实验室，用于学生数控教学与加工仿真实习。从而利用数控仿真软件在降低学习的门槛，激发学习兴趣等方面做了有益的尝试。

一、利用数控仿真系统熟悉操作面板

不管是学校还是培训机构，一般数控机床都不是太多。让学生一个个操作熟悉面板需要较长时间，在黑板上讲各按键的作用、名称与使用更是费力不讨好。利用仿真系统就能迅速有效地完成这个过程。我校的宇龙数控仿真系统机床操作面板的所有按键与实际机床的操作面板基本一致，学生可以通过数控仿真系统熟悉操作面板上各个键的操作方法。还可让学生通过输入和运行程序进一步掌握数控机床的操作。这样对数控机床就有了基本的了解， 再进行数控机床实际操作时就避免了入门困难的问题。

二、利用数控仿真系统提高学生的学习兴趣

相当部分技校学生基础差，教师的教学困难，传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣尤为重要。引入数控加工仿真系统进行教学以后，学生所编程序可以直接在数控加工仿真系统上进行模拟加工演示；零件的加工过程也和实际加工情况十分相似，学生可以从任意角度观察数控机床加工过程，毛坯加工为成品的过程直观形象，便于学习与掌握；编程与操作的作业可以直接在仿真系统上检查；使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣。

三、利用数控仿真系统降低训练成本、提高训练效率和安全性

数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备。如果初学时就让学生直接在数控机床上操作，可能出现撞刀、损坏机床、浪费材料等现象，甚至因操作失误造成人身危害。引入数控加工仿真系统进行技能操作，可以大大降低训练成本的消耗，学生可以轻松对实习过程进行初始化，对未能完成的实习进行状态存贮，对已完成的实习课题进行调入回顾，而后再进行几次实际操作就能收到事半功倍的效果，降低了实习成本。同时在实际操作中的一些安全问题，如速度过大后撞击机床、超过行程开关无法复位、撞刀等，通过仿真系统的操作练习也可避免或减少实际操作中这类事故的发生，从而提高安全性。

四、多元整合，突出应用与实践

职业教育是一种以就业为导向的教育，其职业方向性的特点决定了它必须适应企业的用人需求，服务于特定职业岗位或技术领域。因此，我们应努力摆脱现有课堂教学理念的束缚，应从学校走出去，深入了解市场，把握市场需要毕业生具备哪些技术应用能力。第一，多元整合的目的是精简课本内容，打破课本章、节体系，突出应用与实践；第二，仿真内容应及时反映专业领域的最新发展；第三，课本内容的多元整合绝不是几个仿真的简单叠加，而是根据知识、能力的内在联系和相互间的逻辑关系进行有机整合。这种遵循学生认知规律的多元整合，有利于学生知识、技能、态度的合理形成与协调发展。

五、仿真教学中还应构建多元评价体系

教学评价直接影响学生学习的主动性和积极性，所以评价要做到：①合理且有一定的弹性。如一些仿真操作中学生实施方案的可行性讨论，实操过程中加工线路等。②既要评价操作结果，又要评价操作过程。对在技能操作中学生的积极参与表现出来的良好个性品质要给予充分的鼓励。③转换评价的主客体关系。对学生在课堂上的技能操作情况及结果不仅仅由教师来评，还可以让学自评或互评。可采用学生讨论评价的方式，在研讨中发现问题，得出正确结果，学习的主动性、积极性也就调动出来了。

六、“仿真 的负面效应及解决方法

数控加工仿真系统是一种模拟教学应用软件，它不可能全盘代替教学，尤其是数控机床的技能训练。对此，教师应引起足够的重视。在应用数控加工仿真系统对学生进行训练期间，配合使用实际数控机床进行操作练习，可以弥补应用数控加工仿真系统进行教学时的缺陷。在利用数控加工仿真系统软件进行技能训练时，容易使学生对计算机产生依赖心理。沉迷于仿真加工，而疏于上数控机床实际操作，个别学生甚至趁老师不注意玩电脑游戏。这就要求数控实训教师提高管理能力和教学水平。合理分组，科学安排应用数控加工仿真系统软件进行技能训练的时间，将仿真训练与操作训练穿行。科学的管理可将这一负面效应减少到最低程度。

数控加工仿真软件在教学和鉴定中的应用正在研究探索阶段，我们只要积极思考在应用中产生的问题，主动采取应对措施，正确发挥其在教学和实践中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]刘 虹.《高职数控编程课程教学探讨》.机械职业教育，2002（10）

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关键词： 数控仿真系统；数控机床编程与操作；理论及实践；教学效果

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在机械制造行业中越来越多的应用到了数控加工，自然对此类人才的需求也就与日俱增了。但因为数控设备的价格很昂贵，很难做到每个学生都有足够的操作数控机床的时间，并且如果学生操作失误，很容易造成数控设备的损坏，既占用了设备加工时间，又增大了风险。因此，如何增加学生的实践操作机会，提高学生的实践动手能力，培养出更多的相关专业人才，就成为摆在广大职业院校的一道难题。各高职院校必须重视这一问题，探索出一套适合自己现状的教学方法和教学模式。数控仿真系统的应用可以有效的解决学生缺乏实践操作机会的问题，因为该系统可以通过进行数控加工全过程的演示，比如数控加工程序的编制、虚拟仿真数控机床的操作、工件加工和测量等，让学生了解和掌握到数控机床的各项程序指令和基本操作方法，为今后的实际操作打下良好的基础。

分析数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用可以发现，它作为前期的辅助教学手段已经成为了一种最安全有效的教学方法和教学途径。

1 数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用

1.1 利用数控仿真系统，可以提高教学效率、节约成本。数控设备价格昂贵，数量有限。数控仿真系统通过计算机大量配置终端，彻底解决了数控机床数量不足的难题。同时数控仿真系统不存在安全问题，若操作失误，系统会及时报警，并不会出现安全事故。不仅巩固了学生的操作能力，让学生有更多的实践学习机会，也在很大程度上节约了教学成本，是数控机床编程与操作实训教学前期良好的辅助教学手段。

1.2 利用数控仿真系统，可以减少教师的工作量，提高教学质量。传统教学中，数控程序批阅的工作量非常大而且繁琐。应用数控仿真系统，学生程序出现小的失误，数控仿真系统会及时报警，帮助学生改正编程过程中的错误。数控仿真系统自带的考试功能能够自动记录学生操作过程的失误，自动评分，极大的减少了教师工作量，提高教学质量。

1.3 利用数控仿真系统，可以提高学生的学习积极性。数控机床编程与操作实训是理论和实践相结合的课程，按照传统的方法在课堂上讲授编程指令，学生很难理解这些指令的内涵以及与实际应用之间的关系，学生会感觉空洞、枯燥、提不起兴趣，而利用数控仿真系统进行多媒体教学，直观地向学生展示编程指令的实际加工应用，学生可以将所学的指令在数控仿真系统上进行模拟加工，发现编程过程中出现的错误，教师针对学生的错误及时进行讲解，让编程指令变得具体、形象，增强了学生的学习积极性。

1.4 利用数控仿真系统，可以增强学生动手操作能力。教师把数控机床操作的课程安排在实训车间来讲授，其一受数控机床数量的限制，学生自己动手操作的时间不足；其二学生操作一旦出现失误，轻则造成刀具或者机床的损坏，重则造成安全事故的发生。因此在进行数控机床实际操作之前，应先利用数控仿真系统，增强学生的动手操作能力。数控仿真系统采用的操作面板和按键功能与实际的数控机床完全相同，学生可以在数控仿真系统上自己动手操作机床来加深理解。即使操作过程中有失误的地方，仿真系统也只是及时出现报警提示，而不会造成安全事故的发生，这样学生就可以放心大胆地进行各种操作练习，从而增强了学生的动手操作能力。经过了大量的数控仿真系统的操作练习，再到数控机床进行实际操作，就会避免安全事故的发生。

1.5 利用数控仿真系统，可以培养学生严谨的工作作风。学生在学习数控编程时，如果不利用数控仿真系统进行验证，很难发现编程过程中出现的小的失误。利用数控仿真系统，即使再小的错误，如数字0输成字母O，坐标值掉了小数点，字母Z输成数字2等等，数控系统都会及时报警，程序无法运行。因此要在数控仿真系统上正确的运行程序，必须保证输入的程序是正确无误，这就培养了学生严谨的工作作风。数控程序没有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用数控仿真系统，可以实现网络教学和远程培训。随着社会对技能人才的大量需求，职业院校还应担负起社会劳动力的培训任务，利用数控仿真系统和网络搭建的平台，进行远程教育将成为一种新的教育教学模式，它打破了地域和时间的限制，扩大培训人员的数量，缩短了培训的周期。

2 数控仿真系统应用中的注意事项

2.1 数控仿真系统只能检查程序的对错，无法检查程序的好坏。数控仿真系统对数控程序编写技巧、加工工艺安排无法检查。教师应在课堂上重点讲解这些问题，学生应结合所掌握的加工方法，进行加工工艺安排，然后在数控仿真系统上进行模拟练习。

2.2 数控仿真系统只能完成加工过程，不能检查加工质量。数控仿真系统在切削速度、进给量、吃刀量等对加工质量的影响无法体现，实际加工中的刀具磨损在数控仿真系统里也不存在。在数控仿真系统里，只要程序是正确的，加工完成后的尺寸就是丝毫不差的。但是在实际操作中，刀具磨损、各种加工参数的设置都会影响最终的加工结果。数控仿真系统的使用，会在一定程度上让学生放松对产品质量和生产安全的认识。因此数控仿真系统只能用于数控机床编程与操作实训教学前期辅助教学，不能完全抛开实际机床的实习内容，后期还要安排适当的实习时间，通过实际操作来纠正以上不足。

综上所述，数控仿真系统尽管毕竟和实际机床还是有很多区别，无法真正替代实际机床，但是数控仿真系统减少了资金投入，充分利用有限资源，提高了学生的学习兴趣，调动了学生的学习积极性，减轻了老师的工作量，对于学生动手操作机床的能力培养，也起到了提高和增强的

作用。

参考文献：

[1]吴长有.数控仿真应用软件实训[M].北京：机械工业出版社，2008.

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关键词：模具型腔；数控加工；机床性能；走刀方式；数控编程

0引言

数控加工是目前生产加工领域程序相对比较复杂，操作比较严格，工艺比较讲究的一门生产技术，在高转速以及高进给速度下，能够完成各种粗加工以及精加工的要求。数控加工在机床性能、刀具选择、走刀方式、加工工艺、参数设计以及智能化编程等方面要求非常严格，并且，面向模具型腔的数控加工难度大、耗时长，需要注意的事项比较多。对于面向模具型腔的数控加工，怎样才能提高加工的质量和效率，笔者将从以下五个方面进行分析。

1数控机床性能

机床是数控加工最基础的运行部件，是支撑一系列数控加工工序的工作平台，机床性能的好坏直接关系到数控加工的质量。高效的数控加工往往都需要依靠性能良好的数控机床来实施。要确保数控机床的性能能够满足高效数控加工的需要，应做到以下几点：一是观察机床的物理结构即精准度和刚性是否达到标准。由于加工原材料本身都是具有高硬度，需要采用一定伸长量的铣刀加工模具型腔，要求机床的抗震能力以及加工精度比较达到标准要求，所以，高刚性和高精度是对高效数控加工机床的最基本要求；二是机床的转速和功率必须高，这样才能使得刀具关联的主轴转速足够快，同时需要完成型腔以及其他部件的协调运作，确保加工的一致性和严密性；三是机床应具备多轴联动和深孔腔综合切削的能力，多轴联动能够支持机床工作台持续的回转进给，结构复杂的深孔腔需要多轴联动前提下加工出各种曲面的模具零件；四是机床的控制系统必须先进。我国数控机床控制系统一直在不断的升级和完善，目前已经具备自行调整切削进给速度、机床的热变形补偿以及高速度传递数控加工数据等功能。

2刀具系统

面向模具型腔的高效数控加工在刀具系统方面也需要不断改进。在具体选择加工刀具上需要考虑以下因素：首先，应选择高刚性和耐磨性的刀具材料，确保加工中不易变形或者损坏，这样才能有效避免在高速切削加工中出现刀口损坏或者其它刀具失效现象发生，以免降低加工效率和出现加工产品表面质量问题。同时在刀具系统管理中，需要针对刀具系统的有关切削参数进行针对性设置，以确保加工的高精准度；其次，在不同的切削刀刃的连接处最好采用倒角刀尖，避免热摩擦过大而损坏刀具，同时在实际操作中，还要结合具体情况选择不同类型和形状的加工刀具，这样才能针对不同的加工要求来提高加工精度和加工效率。同时在实际加工中还要注意所采用的刀具必须与编程所选择的刀具参数一致，防止因为误差影响到模具的加工精度；再次，应选择高精度刀片以及密齿刀。这样才能发挥出刀具高速加工的性能，提高材料切除的效率；最后，应采用自动换刀系统。这样做是为了自动换刀来压缩时间和提高定位的精准度。

3走刀方式

如何走刀是考验数控加工水平的重要指标，也是考验数控编程人员专业能力的重要体现。由于走刀直接关系到数控加工的效率和质量，数控编程人员必须根据数控加工的实际情况选择合理的走到方式。如果走刀方式选择不当，往往会耽误数控加工的时间和进度，还可能影响到加工质量。所以，数控编程人员往往需要经过精密的思考和计算，确定最佳的走刀方式，尽可能的节约时间、保证质量、提高效率。当前我国多数的数控编程走刀方式都是采用CAM软件，对于模具型腔的粗加工在加工复杂零件时大部分时间都耗费在粗加工上，由于存在多种刀位轨迹的生成方法，我们在选择的走刀方式不同所耗费的加工时间即刀位轨迹长度差别就会很大。对于加工质量不高的问题常常就是因为在走刀方式的选择有误，所以，走刀方式也是衡量数控加工水平的一个重要参数，这就对有关数控编程以及技术人员提出了非常高的要求，需要选择出最合理的走刀方式并且还要不断改进技术，从而促进数控加工水平的不断提升。

4加工工艺与参数

直观判断数控加工能力的强弱很大程度上体现在切削效率上，也就是需要从转速、吃刀量以及进给速度等方面来做文章，通过提高切削效率来促进数控加工能力的提升。所以，在数控加工过程中，要保证有效的切削用量，发挥出刀具应有的切削性能。除此以外，对于加工参数的优化，还必须从建立有效的瞬时切削力模型入手，这就需要技术人员加大切削实验，尽量保证工艺参数的实用性。同时模具型腔粗加工要去除大量材料，就需要充分考虑曲面形状、余量、材料硬度以及刀具磨损变化等因素，所以在实际加工中基本采用的还是保守的切削进给速度。

5数控编程的智能化

模具型腔粗加工通常需要采用多种数控编程策略。我们上面提到的CAM系统相对比较传统且具有很强的经验性，在具体的加工进给速度方面缺乏针对性，在生成的刀具路径方面缺乏可靠性，同时刀具寿命的维护不到位，所以，许多学者和专家都致力于改进和优化数控编制，将模具型腔复杂曲面数控加工的重点放在数据编程的智能化上，这也是目前数控编程的发展趋势。CAM系统数据编程智能化能够实现信息的自动化处理，能够根据CAD传递的几何信息以及相应的工艺系统识别加工特征，从而根据特征选择最佳的加工方式，并且能利用有关技术和工具计算出刀具的大小、加工余量、走刀方式以、切削用量以及优化刀具轨迹。数控编程的智能化是实现模具型腔高效数控粗加工的关键，也是实现面向车间编程的重要前提，更是下一代CAM系统的突破口。数据编程的智能化需要使用者建立自己的用户模版，能够实现独立利用和全面操作，从而大大提升了数控编程的效率。因此，现阶段我们要加大科研和实践力度，开发出模具型腔粗加工的智能工艺系统，结合材料以及加工余量科学考虑加工的切削参数，达到变速切削和高速切削的目标，建立起包括模具型腔加工几何模型的切削工艺参数数据库，促进无干涉刀具路径的生成，最终实现面向模具型腔的高效数控加工。

参考文献：

[1]张晓陆.模具高效加工方法与工艺规程制定[J].模具工业,2007(09).

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【关键词】教学改革 数控加工技术

《数控加工技术》是职业学校“机械制造工艺与设备专业”的主干课程。我们承担了“《数控加工技术》课程教学改革方案”教改课题。在课题中强调了加强数控编程能力，相对淡化数控机床结构，渗入专业英语教学，加强实验、实训环节，提高学生对知识的综合应用能力。为了确认方案的实施效果，我们在教学中使用了该方案，并对实施的前后过程进行了分析研究。

一、教改实施前的准备

（一）授课计划的制定。

我们承担了三年制国家级示范性专业（机械制造工艺与设备“先进制造技术”方向）学生的《数控加工技术》课程教学任务。根据教改后的教学大纲，结合现有实验设备和实验设备使用原则，我们制定了新的授课计划。相对教改之前增加了实验内容、手工及自动编程内容，相对淡化数控机床结构分析。时间安排上也作了调整，以前将数控车床的编程放在一起讲，讲完之后再讲数控铣床的编程，同学们很容易遗忘前面学的车床编程内容。现在，将编程分为基础篇和提高篇，将数控车床和数控铣床穿插在其中，不断地提高学生的编程能力。

（二）教学内容的准备。

因为教学大纲和授课计划作了充分调整，本学期我们重新对课程内容进行备课。讲稿内容中增加了专业英语，从原版的数控教材中摘录了一些数控知识，对数控专业词语也作了英语注释

二、教改实施

（一）采用行为导向的教学方式。

我们尽量采用行为导向的教学方式.让学生有更多自主学习的机会。在开学之初，将授课计划发给学生，让学生知道本学期的学习内容和教学进度，对于认真学习的同学，可以让他们做到课前预习。另外，还采用了布置自行研究课题的形式，在教学中部分采用以学生为中心的课堂教学方式，结合一些多媒体的教学方法进行编程知识的教学，并加强实验、实训环节，采用传、帮、带的方式进行实践教学。

（二）自行研究课题。

在学期开学初，我们就将课题内容公布给学生，并告知学生如何做、为何要做。学生在学习本课程的同时，能够在课外翻看一些数控资料，在课余老师还曾带学生去上海新国际展览中心观看工业设备展览。期中，让已经做好课题论文的学生在课前用5分钟左右时间向同学介绍，期末时全部上交规定字数的小论文。自行研究课题让学生学会了收集资料、使用资料，学会了专业论文的书写方式，更重要的是使他们了解了数控加工技术的最新发展方向，并激发部分同学对数控的学习兴趣。让学生在课外积累数控相关知识，扩大知识面，充分发挥了学生的主观能动性。

（三）在教学中逐步渗透以学生为中心的课堂教学。

《数控加工技术》课程教学内容较新，技术发展较快，但因为班级学生人数很多（每班有50左右的学生），也因为传统的学习方式在学生心中根深蒂固，教学作大规模的改变也许会影响教学效果，所以，我们只在几次课堂教学中选部分内容进行试点。通过几次尝试，学生的积极性有所调动，课堂气氛活跃了许多。上台讲解既能锻炼学生的表达能力，又能使教师了解学生对知识的掌握程度。

（四）多媒体教学方法。

根据不同的教学内容，我们采用不同的教学方式。在自动编程内容的教学中，我们采用多媒体的教学方法。同学们能在计算机上直接看到自动编程的过程，从CAD设计、工艺参数的设定、刀具轨迹的生成到实体的仿真加工，最后通过后置处理，生成能够直接在数控机床上使用的NC数控程序。教学过程中教师先作多媒体教学演示.后让学生自己动手操作，让学生自己体会自动编程过程。因为课时的关系，自动编程的教学在该课程中只能起到抛砖引玉的作用。

（五）加实验、实训环节。

实验、实训一直是深受学生喜欢的教学环节.学生确实在这一环节能巩固数控加工知识并进一步学到一些实践知识。我们以行为导向的教学模式为依据，尽量多为同学提供自我参与的机会。对于学生所编的程序，要求学生在计算机房用 V-CNC虚拟仿真软件进行验证，老师在计算机房进行辅导，并对验证结果当场评分。

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关键词:数控机床 手动编程 自动编程

中图分类号:G71 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(c)-0022-01

市场经济环境下,社会各个方面都飞速发展起来,多样化的生活环境下出现了产品的加速更新换代过程。这样数控机床在企业生产中就显得更为重要,如何提高数控机床的工作效率成为企业努力的方向之一。要想提高数控机床的工作效率必须具备优质的硬件设备,如刀具、夹具及机床精准度等;软件建设也同样重要,科技的进步要求企业的软件建设必须跟上形势发展,制定并执行科学合理的编程方法,本文就数控机床的两种编程方法进行了分析,指出了其科学可实用性的特点,在数控企业发挥了巨大的推动作用。

1 数控机床编程简介

数控机床编程是数控机床的程序编制,是通过编制一系列的指令来完成数控机床的规定任务,由专门的编程者来进行编制,以满足零件图样与工艺要求为原则,并且程序检验合格后才算完成整个过程,分为手工和自动编程。

2 手工编程方法研究

(1)加工方法的确定、加工计划的制定。这两项工作的完成需要对零件图样及工艺要求进行具体的分析,确定出一下六个方面的具体方案:①此零件安排在哪类或哪台机床上来进行加工为合适;②加工路线图的确定,就是对刀点、加工起点、走刀路线及程序终点的选择;③刀具类型及数量的确定;④装夹具选择及装卡位方法确定;⑤确定好加工过程中是否要换刀和什么时候来换刀,是否需要冷却液等问题;⑥切削参数的确定(切削宽度及深度、主轴转速等等问题)。

(2)坐标数据的计算。编程时需要的坐标数据要根据零件图样几何尺寸计算出来,或计算刀具运行轨迹数据。

(3)加工程序单的编写。编程者需要编写科学的加工程序,必须根据确定的加工方法及获得的数据,并运用自身丰富的工艺知识,才能编制出合理、实用的加工程序。

(4)控制介质的制作及输入程序信息。在加工程序完成后,编程者将程序信息输入计算机数控系统程序的存储器中;也可以通过介质将信息导入计算机数控系统程序的存储器中。

(5)程序运行检查。在编号程序后要先进行检查才能用于生产加工,或可以做零件试加工检查。如何结果不是十分理想,便要进行调整或修改,往往要经过反复的实验才能达到满意结果。

以上的各项工作都是由人工完成的,这种编程方式被称为“手工编程方法”。手工编程是目前一种普遍应用的编程方法,因为在许多机械制造行业里,需要加工大量的由直线或圆弧等形状简单的零件,数据计算也简单,程序检查简单容易,所以普遍采用手工编程这种方式,而且手工编程使用的设备简单易操作,因此操作者可由不同文化程度的人来组成。

3 自动编程方法

自动编程是计算机在编程过程中,除了手工编程的部分外,其余全部是计算机自动完成的。自动编程有效避免了手工编程容易出现的错误问题,提高了程序的工作效率,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程困难。自动编程是计算机根据特定的编程语言,自动计算出零件所需的数据,自动绘制出零件图形和刀具运动轨迹,并自动进行检查修改,自身制定出正确的加工程序。而且在这一系列过程中自动编程的速度要比手工编程快几十倍甚至更多,大大节省了加工的时间及提高了准确率。

3.1 数控自动编程的类型

使用最为广泛的自动编程方式是图形数控自动编程;用数控语言代表加工零件的几何尺寸、工艺要求的切削参数等,输入计算机后进行处理得出的数控加工程序是语言数控自动编程;采用语音识别器将编程者发出的加工声音指令转变成加工程序,是语音数控自动编程。

3.2 常用的几个指令编程技巧

(1)刀具补偿参数D、H的功能相似,通常可以互换,但是为了防止错误出现,一般定H为刀具长度的补偿地址,D为刀具半径补偿地址。H的补偿号为1～20号,D是从21开始。

(2)M02和M30。二者功能也相似,不同在于执行到M02时,程序光标停在程序末尾,执行到M30时,光标返回程序头位置,不管是否还有其他程序段。

4 安全操作加工

为了在几个过程中机床不发生碰撞要注意几点。

(1)计算机仿真系统的有效利用。

(2)注意机床自带模拟显示功能。

(3)机床的空运行功能检查好走刀轨迹的正确性。

(4)锁定功能利用好,数控机床进入输入程序后,锁定z轴,z轴的坐标值可以判断机床是否会发生碰撞。

(5)刀具长度补偿及坐标系的设置必须准确,机床启动时坐标系和编程时一定保持一致,否则铣刀和工件就有可能会相碰。

5 结语

数控机床的编程方法对数控机床的现代化发展起着决定性的作用,目前的数控机床编程方法还不尽完善,为了提高数控机床的工作效率,必须合理使用数控机床的编程方法,并且要在现有的基础上进行创新与发展,使我国数控机床未来的发展有所保障,让现代化信息技术融入到数控机床的编程方法中去,提高数控机床的工作效率,为国家的经济建设贡献一份力量,为人类造福。

参考文献

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摘要：本文旨在通过数控仿真软件教学与传统的实操教学方式的对比，以及使用数控仿真软件的心得，探讨中职学校数控专业实施数控仿真软件教学的重要性，为中职学校数控专业科学规划实验实训室提供借鉴。

关键词 ：教学方式 仿真软件 开出率

随着社会的发展，以前的机械专业逐渐分离出很多细微的专业方向，像数控专业就是其中的一类。现阶段各中职学校普遍开设了数控专业，但在这一专业领域里怎样规划合理且又适用的实训室成了众多学校头痛的大事。笔者认为可以通过配备数控仿真实验室与数控加工车间相结合的一体化实训室，来达到数控专业实训课教学的需要。

一、传统的实操教学方式

自从数控专业开设以来，都是采用理论加实践的教学方式。首先由老师在课堂里讲授理论知识，教给同学们编程知识，使他们掌握编程的方法和技巧，然后再到实训车间里进行数控加工。通过这种教学方式，学生们基本上能够掌握学校存在的数控系统的操作方法。这种方法的缺点就是，理论课程与实操课程相隔一段时间，使之在上完理论课之后，经过一定的时间，可能出现对所学知识有个遗忘的过程，导致对所学知识出现不熟悉的现象，又需要复习以前所学的知识，才能顺利地完成实操课程的教学任务，这给我们的教学带来很大的麻烦。

二、数控仿真软件教学方式

在数控专业，如采用数控仿真软件教学方式，只需要配备一个仿真课室（大约能满足一个班的教学需要，当然可以放在数控车间的旁边），根据学生人数配备一定数量的电脑，通过局域网连接起来，然后再装上仿真软件，就可以完成理论与实操教学。这样，我们在教学计划的编写中，可以将编程、仿真教学及数控加工实习安排在同一时段，完成编程的教学之后立即在电脑上完成实操教学。当学生们在仿真软件上能够熟练地操作时，教师根据教学计划的要求，再适当地安排一定时间进行强化训练。这不仅可以使学生们掌握必要的编程知识，同样通过理论联系实际，还可以完成实操的教学。

三、配备数控仿真软件实验室的重要性

1.减少设备投入，合理利用设备

大家都知道，数控专业如想学生们在毕业时能够熟练地操作数控机床，必须通过理论联系实际，既要掌握编程的方法及技巧，又能熟练地操作数控机床，适当地懂得一些数控机床维修的知识，才能算一个合格的毕业生。可要真正地掌握数控机床的操作，针对不同的数控系统，掌握他们的性能，并不是一件容易的事情。

因为随着机床行业的发展，新的数控系统的不断开发，导致现阶段市面上流行并存在很多不同类型的数控系统，像FANUC、PA、SIEMENS、华中数控、广州数控、大森数控、MITSUBISH等，且他们的控制面板及操作方法完全不一样（主要是对刀方法不一样）。学校很难做出如此大的投入，配备各种系统的数控机床（因为数控机床的价格是昂贵的）。如果选择数控仿真软件教学的话，只要选择合适的数控仿真软件（而且很多数控仿真软件已经做得很成熟，且能完成很多种类数控系统的教学），就可以完成多种系统的教学需要。

现阶段市面上比较常用的上海宇龙数控仿真软件系统，在上面就可以完成FANUC、PA、SIEMENS、华中数控、广州数控、大森数控、MITSUBISH等系统的数控车、铣、加工中心的实操教学（见下页图）。然后根据学校的实际情况，在数控车间合理配备数控机床，这样就可以为学校节约很多设备投入费用。

2.学生知识面拓宽且安全

前面所论述的，如果采用传统的教学，依靠老师在黑板上给同学们讲授编程知识，再到数控车间进行实操教学，针对各个学校对数控专业设备的投入情况不同，学生也只能掌握学校里仅有设备的操作方法，很难去操作其他的数控设备，这对学生的就业带来了很大的影响。如我们采用数控仿真软件教学，可以在上面完成很多不同类型的系统的数控车、铣、加工中心的教学，使学生能够在相同的时间里掌握更多的知识，掌握多种数控系统的操作方法，为他们的就业带来便利的条件。

因为数控操作是一门实践性很强的科目，安全系数较低。一台机床最多容纳3～4人操作，这使得数控车间能提供的工位相对较少。如在数控仿真软件上教学，可以让学生们对自己所编程序进行验证，发现错误及时编辑修改。不会出现像在数控机床上实习，如程序错误，就有可能出现撞刀甚至更为严重的事故。在师资紧缺的情况下，学生直接操作数控机床，很难保证学生的安全，但在数控仿真软件上可以得到很好的控制，且相对提供较多的工位。

3.理论与实践可以联系更紧密

如果学生自己所编写的程序能在数控机床上运行，并加工出符合要求的零件，对于学生本人来讲是一件令人兴奋的事情。但由于实习的数控设备数量有限，学生不可能一上完理论课，马上就操作数控机床。为解决这一矛盾，应让学生在电脑上利用仿真模拟软件对自己所编程序进行仿真模拟，显示整个切削加工过程，以及当前坐标位置、切削速度、快进、快退速度，当前所用刀具等。如果学生所编写的程序有错误，电脑就会显示出错号，程序暂停运行，让编写者做出正确修改后，程序才继续运行，模拟切削加工可一直显示到加工完毕。学生通过这个仿真系统在老师指导下进行编辑修改，检验自己所编写的程序是否正确，这对提高学生学习兴趣和编程水平都有很大帮助。

四、小结

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1机械数控加工技术概括

机械数控技术顾名思义就是利用科技技术控制机械设备，使机械加工的准确度更高，实现高效率、高品质的高端加工水准。在机械数控加工中主要通过计算机对机械进行控制，实现加工产品的目的。在计算机系统中将加工程序设计出来并输入到控制机械设备的电脑中，这样的方式相对于传统的加工模式来说能够很大程度上减少人力、物力以及时间的浪费，技工手法也较为灵活、准确。

2我国目前机械数控技术的现状

由上文可知机械加工技术准确性较高、灵活性极强，在信息时代的今天，信息技术已经逐渐深入到工业中，机械数控技术便是计算机软件技术与信息技术完美结合的产物。因此，若是机械数控技术能够在设施维护、程序运转以及工作态度、员工素质等多方面进行改善，将计算机技术与机械制造技术结合并实际应用到生产加工中，可以提高产品生产质量，加强机械数控的稳定性。编制程序的编写精细程度与机械生产质量、效率具有直接关联，精细、优质的编制程序能够快速提高产品质量，但是，目前机床操作人员对编写程序这一环节并不重视，经常选择套用的方式编写程序。编程人员对机床指令了解不足，没有很好的将机床的功能展现出来。还有就是编程手法较为松散，可靠性较差，模拟计算机想切削时间较长，导致数控调试时间较少，编制程序把控合理性较差，大大降低了产品质量。

3如何体改机械数控技术水平

由下图能够清晰的看出数控技术的发展周期，演变成现代PLC技术，已经发展成为现在的PC及控制模式，专业的软件百年程序能够完全应付市场的需求，实现可持续发展的目标。

3.1引进CAXA软件技术

曲面与实体相互联系的CAD一体化软件属于CAXA工程师。该软件功能尤其广泛，工作效率相对较高，代码应用效果较好，是近几年生产自我国的编程软件。该软件中具有轨迹参数化功能，此项功能不但支持高速切削还可以直接设置曲面模型，此项功能可以在很大程度上保证机床加工时的质量，另外该软件还能对实体直接进行设定，提高生产效率。CAXA软件在数控加工时能够进行后置处理，具有通用功能、多轴数控、轨迹参数编写、验证代码等多种功能，尤其是曲面实体造型和组合功能，能够为数控机械加工带来很大的方便。CAXA机械数控加工程序可分为六个步骤进行，首先要了解图纸资料和加工工件；接下来就是设计图纸并确定设计方案；由于每个加工的加工手法、状态和精细程度要求均不同，因此，需要选择不同的轨迹参数和加工手段；最后就是进行实验加工阶段了，进行产品仿真加工，生成G代码。在CAXA中制造人员可以通过编程软件进行不同种类的造型设计，从中选取最符合要求的工艺参数进行编制，并根据工件的产品特点选择加工方式，仿真加工后完成刀具轨道和加工代码生成，很大程度上解决了手工编程的复杂性问题，在提高编程质量的同时可以更好地选择刀具和参数轨迹，提高产品生产效率。

3.2引进先进编程技术

编程能够利用变量运算正负办、SIN以及AND等高级语言编写形式进行混合运算，这一形式通常用于复杂程度大的零件加工程序中，用于评断、子程序互用分支中。此种加工手段不但能够加工相对繁琐的零部件而且可以批量生产，可以很大程度的减少编程时间。例如：椭圆短半轴和椭圆长半轴之间数值出现改变仅需修改A，B数值就可以。因此，采用这一形式加工编程技术在编写时编程人员必须了解数控机械编程知识外，还要有充分的计算机知识作为基础，数学建模知识辅助。在这样的背景下，计算机加工编程技术人员必须熟练掌握上述加工技术的知识点，所以，想要提高数控机械加工编程技术水平，首先要提高编程技术人员自身的文化素养，企业应大力培养数控加工编程技术人才，不断引进先进技术，提高企业生产效率。

4结语

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关键词： 《数控加工技术》 教学方法 教学效果 

《数控加工技术》课程是职业学校数控技术专业的一门重要的专业主干课，通过本课程的学习，使学生全面掌握本专业所必需的数控加工工艺方面的知识和基本技能，获得在企业单位从事数控加工工艺的编制、编程及加工等工作能力，掌握数控加工的方法，并为今后的工作奠定基础，目前国内数控加工技术人才出现严重短缺，数控加工技术已成为就业市场上的需求热点，因此，如何培养学生快速掌握这门技术，强化课程教学效果，让学生轻松学好《数控加工技术》这门课程，是每个数控专业教师当前面对的主要问题。我结合多年实际教学经验，在课程教学材料的选择与制作、教学手段、方式的采用、教学方法的选择等方面实践的基础上，对如何强化本课程教学效果提出以下几点建议。 

一、教学材料的选择与制作 

1.应根据所任教学校的数控加工实训室中机床配备的数控系统型号，选择配套教材，以实现理论与实操内容的一致。任课教师还要根据学校的机床编程说明书和操作说明书制作教学多媒体课件，抓住重点和难点，将数控加工的实用知识形象地展示给学生，让学生通过实际案例编程的学习，快速学会相应数控系统编程的指令代码及格式，掌握数控加工工艺编制的方法，理论编程知识与实训设备操作要求匹配，防止不同系统指令代码及格式的混淆，造成学生的学习困惑。 

2.可通过网络下载视频教程，在课堂上播放，让学生感受企业中技术工人规范化的数控加工操作要领和流程。 

3.根据学校配备的数控设备型号，编写实验实训指导书用于加工仿真和实操，实践教学是一个重要的教学环节，由于数控设备价值较高，难于配套齐全，不能达到每个学生一台进行练习，从而成为制约教学质量提高的瓶颈，因此，可以采用计算机数控仿真加工软件辅助教学，制作实验实训指导书将有助于学生自学，提高学习效率。 

二、教学手段、方式的采用 

1.理论课程教学过程中，全程采用多媒体教学手段，如电子课件、视频、图片、录像、动画。实践证明，这些形象直观的教育教学手段有利于提高学生的学习兴趣，有利于突破教学重点和难点，学生可在短时间内掌握大量数控专业知识，入门快，有利于提高课堂教学效率和质量；模拟仿真与动画教学，通过模拟软件系统，能达到事半功倍的效果，在本课程的教学中，模拟仿真是重点使用的教学手段之一。 

2.在教学方式上，可以采用以课堂讲授为主，结合课堂讨论、集体答疑、仿真教学、实训室实操加工示范，手工编程与自动编程对比演练多种形式交叉并用的教学方式。 

三、教学方法的选择 

本课程灵活运用下列多种教学方法将有效地调动学生的学习积极性，激发学生的学习热情，挖掘学生的学习潜能。 

1.仿真教学法。数控仿真教学是指教师借助计算机软件技术，将数控加工技术通过计算机再现给学生的一种教学方法，通过交互式参与的方法将数控加工的每一个步骤或每个指令的各自含义，在计算机屏幕上以生动形象的画面再现给学生。 

2.知识成组教学、对比教学法。将含义相近的编程指令编为一组，进行教学演示，便于学生分清层次，归纳共性知识，形成有效的知识群；将数控指令功能相近，实际生产中使用条件不同的指令，采用对比法讲授，在总结出共性的基础上，分析各自的特点和不同，使学生牢固掌握各编程指令具体应用方法，可以通过对指令动作过程的仿真演示，比较出各自指令的不同之处和适用场合。 

3.案例教学法。在数控编程指令学习的基础上，程序编制部分的教学，可采取典型案例分析的方法进行讲授。学生在教师引导下，对加工工艺进行制定及程序编制，对工、夹、量、刀具等选择，案例教学的目的是让学生深化数控编程理论，综合运用所学的刀具知识、工艺知识、切削原理知识等分析出工程案例的加工工艺，切削参数，最后编制其加工程序，提出切实可行的解决方案，真正做到学理论、懂理论、用理论三者的有机结合，全面提高学生解决工程问题的能力。 

4.问题讨论式教学方法。教师针对工件所采取的不同工艺措施和编程方法提出几个讨论题，学生分组准备并派出代表发言，不同观点之间可以展开争论，最后教师进行归纳总结，如果答案不统一，则不同的观点可以允许存在，比较各自的优点和缺点，通过这种教学，可以拓宽学生解决问题的思路，相互学习，共同提高解决问题的能力。 

5.采用渐进式教学方法。在教学中分阶段、分层次设置教学目标，采用渐进式教学法，逐步建立学生的知识结构体系和提高技术应用能力。 

6.发挥学生的主观能动性。在实践环节训练过程中，教师与学生通过边教、边学、边做完成教学，让学生在生产环境中进行综合性的技术训练，在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题，充分调动学生的积极性与主动性。 

7.培养创新能力。引导学生利用业余时间积极参与企业实践，积极参加数控大赛学习培训，能熟练利用自动编程软件编制程序加工工件，让学生专业水平得以提升和创新能力得到提高。 

实践证明，以上几种教学方法都充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，学生学到了理论知识也掌握了实践技能。 

总之，在教学过程中，教师始终坚持教学内容要符合理论与实践相统一的原则，整合优质教学资源，采取现代化的教学手段，积极探索实践各种有效教学方式，采取灵活多样的教学方法，提高学生学习本课程的兴趣，提高学生实际加工的能力，那么本课程的教学效果自然会得到极大强化。 

参考文献： 

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【关键词】机械数控加工；编程技术；新形势

前言

随着计算机时代的不断发展，在机械数控加工领域进入到了一个新的时期，在这个新形势下，机械数控加工通过计算机使用编程技术，不仅可以达到技工零件的工艺精美，还解放了机械数控加工领域劳动力。新形势下机械数控加工无论是在使用道具上面，还是加工流程上面都出现了一个新的面貌，本文就新形势下，机械数控加工编程技术的具体应用进行了分析，希望可以给相关的技术人员提供一些参考。

1编程技术的概述

编程技术，技术通过计算机来达到某种目的或者解决某种技术难题，具体的方法就是通过一系列的编程代码在某种程序的设计来得到最终想到的效果。机械数控加工编程技术，就是通过计算机使用加工编程代码进行代替传统机床的加工，也就是说，本文探讨的主要内容就是编程技术中的程序在机械数控加工上的应用。编程技术在数控加工上的应用，使得机械数控制造业面向自动化和集约化，这种编程技术在机械数控加工领域的应用不仅可以提高加工产品的质量，还节约了加工时间。

2编程技术对于机械数控加工的价值

2.1转变了传统的观念

我国的加工制造业一直处于落后局面，随着科学技术的发展和加工制造业的发展，我国机械数控加工领域已经开始对于编程技术进行了研究和开发，并取得了有效的成果。在传统的机械数控加工中，我国主要靠人工进行加工技术的操作，比如在加工零件时候，零件的转向以及移动，全部需要依靠人工的设置来实现，而编程技术在机械数控加工中，就可以通过预先设置的程序，实现全自动化的加工，这与传统的人工操作有着质的不同。

2.2节约能源，实现智能化加工

在新形势下，编程技术结合传统的机械技术、加工信息技和材料技术形成了一种新的加工技术，这种技术主要体现在计算机的程序运用，一方面通过这种技术可以实现在加工的过程中对产品进行加工制造、检测，实现自动控制，同时还对于数控机床具有一定的管理功能；另一方面，利用编程技术，机械数控加工领域可以实现能源的节约，达到零污染以及超精度的加工技术。

2.3提高产品的附加值

在传统的机械数控加工领域，我国生产的机械零件一般质量上相对较低，在市场上的价格也不高，在先进的加工零件使用领域，我国一直处于进口现象，这不仅会增加使用的成本，还不利于我国机械数控加工领域的发展。新形势下，编程技术在我国机械数控加工领域的运用，可以提高我国数控加工产品的质量，解决加工过程中能源的消耗和污染的排放，对于我国数控加工产品的附加值可以有所提高，使得在国际上我国机械数控加工领域生产的产品质量与发达国家差距较少，提高产品的附加值。

3目前机械数控加工技术主要存在的问题

3.1设备落后

我国的机械数控加工技术意志处于落后的现状，这些现状背后根本的原因是我国的数控加工设备技术不先进，比如传统数控加工设备其精密度不高，这种情况会使得数控加工技术的效率降低，加工出来的产品达不到超精的标准。此外就是，在传统的数控加工技术中，操作人员的科学技能有限，不能对于机械数控加工技术出现的问题进行相应的解决，操作人员没有定期的进行设备的检查和维修，使得数控加工设备不能发挥最大的作用，加工生产出的产品与理想要求的有很大差距。

3.2数控加工技术人员能力不高

目前的数控加工技术中，技术操作人员不能对于一些必须的数控机床操作指令进行完全掌握，对于出现的问题解决能力不强。这也是由于数控机床领域对于科技人才的欠缺，现有的数控加工技术人员大多是靠着丰富的经验来进行加工操作的，对于基本的步骤和要求可以进行，在进行相关的编程技术操作时候能力欠佳。

3.3换刀问题

在机械数控加工过程中经常会出现换到失灵，换到的卡位，这不仅不利于数控加工的生产效率，还对于生产的产品质量造成一定的影响，出现这种现象的主要原因有，机械手没有回归于原点，刀套的反转机构故障，还有就是走刀线路的设置不够合理，刀具的位置和顺序设置不科学。

4新形势下机械数控加工编程技术的应用

4.1零件加工工艺方面的技术

在新形势下，机械数控加工编程技术可以提高零件加工的工艺，使得加工生产出来的产品质量相对较高。在编程技术使用的过程中，主要是依据设置的计算机程序来对零件进行操作，设个时候需要注意的问题有：4.1.1刀具的选择在数控加工数控铣削，是以铣刀为刀具对于零件的表面来进行机械的加工，这个过程不仅直接影响到零件的加工质量，还对于数控加工成本有着重要的影响，因此，在进行刀具的而选择上应该必须重视，一般情况下，铣削零件的对象对平面类零件和曲面类零件，这就决定了使用的刀具类型主要分为：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，每一种的铣刀在实际的加工过程中都有着不同的作用，一般在使用的刀具顺序都是先使用小刀，后使用大刀，对于形状的加工则是依据不同的形状来选择不同的刀型。在编程技术中，对于刀具的编程代码设计，要根据以上的原则来进行使用。4.1.2刀具的切入与切出在数控加工的过程中，为了达到加工零件的质量和形状要求，会使用多种刀具进行加工，在编程技术使用中需要注意，刀具切入与切出时候表面精度的影响，因此在设置程序的额时候应该使用最合理，最适合的切入方式和切出方式来进行设计，一般可以设置成斜线切入或者是螺旋轨迹下降的方式进行切入，在零件形状没有特殊要求的时候也可以是垂直切入和切出。

4.2CAXA制造工程师方面的应用

CAXA制造工程师是全中文的三维造型和曲面实体完美结合的CAD|CAM一体化系统。这种系统具有简单易学的、工作效率高、工艺性好的特点，是数控加工编程技术中的一种编程软件，这种软件的应用，可以极好的解决目前机械数控加工技术人员的编程问题，由于设计全中文操作，操作人员只要按照自己的技术流程，对软件输入相应的代码就可以完成零件的加工生产。这种软件的主要的技术环节有：第一，结合加工零件的设计图纸，对于数控加工程序进行相应科学的设计程序；第二，需要对于加工过程的方法和加工的具体参数进行提前的设定；第三，以及以上两个步骤的进行，可以对于加工的轨迹进行演示以及全真的加工；第四，最后是G代码的生成。在具体的实际应用中，要保证每一个环节的生产都能够科学、准确的操作，保证加工生产的产品质量与加工的效率。

4.3宏编程技术应用

算数运算以及逻辑预算通过变量的形式来实现，就是宏编程，一般情况下，宏编程技术主要运用在数控加工复杂零件时候，这种技术在数控加工的运用，不仅可以提高工作效率，还可以提升加工质量。此外宏编程使用中的程序编写需要有专业的技术人员来进行编写，它涉及的程序相对较为复杂，编写与修改都是难度较大的，因此，数控加工技术中运用编程技术的同时也相应的带动了技术人员的和技能提高，只有技术人员的操作技术与使用的设备相结合，才能发挥出高效率，提高加工产品的质量。

5结束语

通过以上的具体分析和研究，我国机械数控加工技术还存在许多问题，新形势下通过编程技术的运用，不仅可以带动数控加工生产效率的提高，还可以提升加工生产产品的质量，使得我国在机械数控加工领域的技术水平得到提高。因此，相关的数控加工技术人员要不断提高自身的编程技术知识，数控部门要改进设备，为更好、更高的数控加工作出贡献。

参考文献

[1]郑统帅.新时期机械数控加工编程技术的分析[J].工程技术:全文版,00197.

[2]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界,2016(9):109.

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[关键词]提升效率数控机床切削刀具

一、提升数控加工的意义所在

数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

二、影响数控机床加工的因素

1.数控机床应用水平不高

数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。

2.操刀次数及位置不合理

利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。

3.编程技巧不强

程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。

三、提高数控机床加工效率的措施

1.培养优秀的数控技术人才

数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。

2.对数控机床实施科学管理

数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。

3.合理选择切削刀具

刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。