物料管理信息化范文

导语：如何才能写好一篇物料管理信息化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：物料清单；构建要求；输出格式；ERP

物料清单（BOM, Bill of Materials）的概念由来已久，但是许多企业，尤其是中小企业，还缺乏对物料清单进行细致管理的理念与方法。随着企业管理水平的不断提高，特别是随着制造资源计划（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）、企业资源计划(ERP，Enterprise Resources Planning)等软件的广泛使用，BOM所发挥的作用越来越重要。因此，有必要对BOM的信息化管理及其作用进行比较深入的探讨。

1 物料清单的基本功能

物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。

BOM是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM中获取特定的数据。设计部门是BOM的设计者，也是BOM的使用者，需要从BOM中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM来生产产品；库房根据BOM进行发料；财务部门根据 BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM保证产品的正确生产；维修部门通过BOM了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。可见，BOM对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用；BOM功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义。

2 物料清单的信息化管理

采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。为了计算机处理和管理的方便，BOM必须具有某种合理的组织形式；此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP、PDM等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。

一般情况下，构建BOM时应注意以下几方面问题：

（1）在BOM中，每一个项目（零件）必须有一个唯一的编码。

（2）为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM中。

（3）根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。

（4）为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活设计BOM中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。

BOM的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来。BOM常见的输出格式有以下几种：

（1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。

（2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM，可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。

（3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异。

（4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。

3 物料清单在ERP中的作用

企业根据生产计划的要求，输入库存记录及产品结构，由计算机进行物料需求计算，输出零部件的生产计划、原材料与外购件的采购计划以及辅助报告，这是企业生产管理的一种基本模式。在此基础上，以信息共享为基础，对整个企业范围的经营资源进行综合管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的价值链，这就是企业资源计划（ERP），实行ERP是企业管理现代化的一个重要标志。

BOM作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP的主导文件。作为ERP系统中最重要的基础数据，BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。ERP系统中BOM的种类主要包括五类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。随着企业管理水平的提高，人们对BOM的管理与使用提出了更高的要求，如要对复杂的BOM进行分阶、进行客户化BOM管理、跟PDM等功能结合自动生成物料清单、能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等；而ERP系统的发展与完善也是与解决上述问题紧密结合在一起的。因此，BOM是实行ERP的基础与关键。

参考文献

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【关键词】ɑ-细辛脑；雾化吸入；毛细支气管炎

【中图分类号】R725.6【文献标识码】A文章编号：1004-7484（2012）-05-0738-01

Observation on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitisBAI Bai-bing1，LUO Yue21.Qianxinan Vocational and Technical college，Guizhou Xingyi 562400，China；2.Qianxinan People''s Hospital of Guizhou province，Guizhou Xingyi 562400，China

【Abstract】Objective：To observe on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitis.Methods：100 cases of bronchiolitis were separated randomly into the treatment group and the control group(50 cases for each).The treatment group was treated with nebulized-inhalation of ɑ-asarone ，and the control group was treated with nebulized-inhalation of dexamethasone and ɑ-chymotrypsin.Results：The total effective rate of the treatment group(100%)were higher than that of control group(96%) (P

【Key words】ɑ-asarone；Nebulized-inhalation；Bronchitis毛细支气管炎是婴幼儿最常见的病毒性呼吸系统感染性疾病，主要以喘憋和肺部哮鸣音为主要特点，受感染时由于炎症致敏等因素致支气管、毛细支气管痉挛，支气管腔内粘稠分泌物聚集，导致毛细支气管腔进一步变细、变窄，甚至梗阻，使呼吸阻力明显增加，从而引起肺通气、换气功能障碍，严重者致呼吸衰竭及心力衰竭，本院应用ɑ-细辛脑吸入治疗取得较好的疗效，现报道如下：1.资料与方法

1.1一般资料：2007年10月至2011年3月本院儿科住院符合毛细支气管炎诊断标准1的患儿100例，随机分为治疗组50例，对照组50例，两组患儿在性别、年龄、入院前病程、病情轻重等方面差异无统计学意义，具体数据，（见表1）。

表1两组患儿治疗前一般资料比较

组别例数性别年龄病情轻重男女＜6月 -1岁 -2岁轻症重症入院前病

程（d）治疗组5026 243410 64282.62±0.54对照组502822368644 62.46±0.52x2或t0.160.280.331.51P>0.05>0.05>0.05>0.051.2方法：两组均按常规给予抗感染，抗病毒，解痉止咳，化痰等综合治疗。治疗组采用ɑ-细辛脑针剂（桂林南药生产）4mg加入0.9%氯化钠注射液10ml中雾化吸入，每日2次；对照组采用地塞米松2mg，a-糜蛋白酶5mg加0.9%氯化钠注射液10ml中雾化吸入，每日2次，疗程5-7天。

1.3疗效判断：①治愈：治疗7d以内咳嗽、喘憋消失，气促缓解，肺部喘鸣音及湿罗音消失；②好转：治疗7d咳嗽、喘憋减轻，气急缓解，肺部喘鸣音及湿罗音减少；③无效：治疗7d后咳嗽、喘憋、气促、肺部喘鸣音及湿罗音无明显减少。

1.4统计学处理：计数资料比较用x2检验，计量资料采用t检验。2.结果

2.1两组疗效比较：具体数据，（见表2）。两组总有效率比较，治疗组高于对照组(x2=11.43，P

表2两组患儿治疗结果比较

组别例数治愈（%）好转（%）无效（%）总有效率（%）治疗组5043(86)7(14)0100对照组5028(56)20(40)2（4）96x2〖6〗11.43P〖6〗

表3两组主要症状及体征消失时间及住院时间比较（χ±s，d）

组别例数喘憋消失哮鸣音消失咳嗽缓解住院时间治疗组502.72±1.384.38±1.425.02±1.427.45±1.88对照组503.74±1.455.46±1.515.97±2.139.03±2.12T 3.603.682.623.94P

毛细支气管炎是婴幼儿时期最常见的一种病毒性肺炎，多见于2岁以下的婴幼儿，发病高峰年龄为2-6个月，80%以上病例在1岁以内，其病原体以呼吸道合胞病毒（RSV）为主，RSV病毒损伤了呼吸道上皮，暴露气道壁的各种激动受体，易与各种刺激物接触致植物神经功能紊乱，致呼吸道分泌物增多，有细胞破坏物、纤维素堵塞、上皮细胞坏死、气道粘膜充血、水肿、炎性细胞浸润。气道反应亢进，加上此年龄的婴儿毛细支气管尚处于发育之中，管腔十分狭窄，气道易阻塞，一但缺氧及二氧化碳潴留，临床表现为呼吸困难、烦躁不安、肺部广泛哮鸣音及呼吸功能衰竭，心功能衰竭而危及生命，常规临床治疗中均采用地塞米松和氨茶碱，由于地塞米松亦糖皮质激素类药物可使机体免疫功能下降，不利于机体清除感染的病毒，而氨茶碱易使心率加快，且治疗量与中毒量接近，无血药浓度监测条件，易发生中毒而危及生命。

ɑ-细辛脑是从中药石菖蒲挥发油中提取的有效成分，可选择性兴奋体内受体，使支气管平滑肌舒张，抑制内分泌性致病物质释放，改善循环障碍，能增强气管、微纤毛运动，减少纤毛-粘液之间的黏合吸附，有利于痰液稀释及分泌、排送，还可作用于神经系统的咳喘中枢，缓解组胺、乙酰胆碱引起的支气管痉挛，有类似氨茶碱扩张支气管平滑肌的作用，而无氨茶碱的副作用，还能提高大脑皮层的电刺激作用，抵制电刺激的突触传导及癫痫性电的扩散，具有镇静作用，还具有抗菌、消炎作用。

本文结果显示，采用ɑ-细辛脑雾化吸入辅治毛细支气管炎效果确切，且具有使用方便、疗效显著之优点，无不良反应发生，值得临床推广应用。参考文献

［1］胡亚美，江载芳.诸福堂实用儿科学.第7版.人了卫生出版社，2002：1199.

［2］李昌崇，苏苗堂.呼吸道合胞病毒致毛细支气管炎与支气管哮喘的关系及其诊断治疗策略，实用儿科临订杂志，2006，21（16）：1045-1046.

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【摘要】  目的：探讨雾化吸入硝酸甘油对新生儿肺动脉高压的治疗效果及机制。方法：选择新生儿肺动脉高压患儿21例，均在常规治疗效果不佳时加用雾化吸入硝酸甘油4μg/(kg·分)，吸入后5、10、30分钟和1小时记录青紫减轻情况及血流动力学指标并对所得数据行统计学分析。结果：雾化吸入硝酸甘油5、10、30分钟和1小时后青紫明显减轻，mpap较吸入前明显下降(p<0.01)，po2/fio2则较吸入前明显增加(p<0.05)，而hr、map与吸入前基础值相比均无明显变化(p>0.05)。结论：雾化吸入硝酸甘油可降低肺动脉压力与肺血管阻力，增加心排出量，改善肺动脉高压患儿青紫及肺循环的血流动力学，而对体循环无明显影响。

【关键词】  硝酸甘油 雾化吸入 肺动脉高压

新生儿肺动脉高压是多种病因引起的肺循环压力和阻力持续增高，使循环发生障碍，以至于在动脉导管和卵圆孔水平出现右向左分流，从而导致严重的低氧血症和青紫，甚至死亡。大量临床实验已证实吸入一氧化氮(no)可明显降低肺动脉高压，减少肺动脉高压危象的死亡率，目前吸入一氧化氮的前体-硝酸甘油治疗肺动脉高压也日益受到重视[1]。我院儿科在常规治疗的基础上加用雾化吸入硝酸甘油治疗肺动脉高压取得良好效果，现报告如下。

对象与方法

为我院nicu2006年6月～2009年8月收治患儿21例，均符合新生儿肺动脉高压的诊断。男11例，女10例，平均孕周37±1.5周，平均体重2500±320g;其中6例为原发性肺动脉高压，5例为胎粪吸入综合症并肺动脉高压，6例为早产儿肺透明膜病并肺动脉高压，4例为室间隔缺损并肺动脉高压。治疗前均经超声多普勒及swarr ganz导管测平均肺动脉压(mpap);其中中度肺动脉高压(30mmhg50mmhg)9例。

方法：均在常规给予人工通气、纠酸、镇静、维持体循环、降低肺动脉压力等治疗，并使用多参数监护仪监护，治疗效果不佳时加用雾化吸入硝酸甘油，应用美国newport e-360e呼吸机雾化装置作为雾化发生器与气体管道末端连接，浓度4μg/(kg·分)，于吸入后5、10、30分钟和1小时记录青紫减轻情况及hr、pap(肺动脉压)并行血气分析。

统计学处理：所获数据以x±s表示，采用spss10.0统计软件包，行单因素方差分析及均数两两比较的q检验。

结 果

患儿一般情况：全组无死亡，吸入硝酸甘油治疗1～6小时，平均3.8±1.1小时，青紫逐渐减轻，无肺动脉危象发生，所有患儿均处于镇静状态，无发热及肺出血，无人为造成血流动力学变化的因素，所有患儿均安全度过危险期，好转出院。

血流动力学指标：为探讨吸入硝酸甘油后血流动力学指标的影响，先行各个指标不同时间点的单因素方差分析，结果示：hr、map在吸入前与吸入后无明显不同(p>0.05)，而氧合指数(po2/fio2)、mpap在吸入前后各时间点明显不同(p<0.01)。见表1。表1 雾化吸入硝酸甘油后血液动力学指标改变

为进一步比较po2/fio2、mpap吸入前后不同时间点的变化，又行均数两两比较的q检验(snk法)，结果示：po2/fio2在吸入硝酸甘油后各时间点均较吸入前明显增加(p<0.05);mpap在吸入硝酸甘油后各时间点均较吸入前明显下降(p<0.01);而以上数据吸入硝酸甘油后各时间点之间无明显差异(p均>0.05)。

讨 论

目前肺动脉高压的治疗主要从三个方面着手，即维持体循环、降低肺动脉压力和治疗原发病[2]，具体方法太多太复杂，而且费用昂贵，副作用和后遗症也相当多，但效果有限。

硝酸甘油可松弛血管平滑肌，在平滑肌及血管内皮细胞中产生no。但静脉给药可引起体循环血压下降，同时，无选择的血管扩张可在肺内引起通气血流比例进一步失衡而加重病情。而采用雾化吸入方法，可避免以上缺点，并可选择性扩张肺动脉，减轻右室后负荷，缓解右心衰竭症状，对支气管平滑肌亦有舒张作用[3]。硝酸甘油吸入后透过肺泡- 毛细血管屏障，弥散进入毛细血管平滑肌和内皮细胞，产生no，刺激鸟苷酸环化酶产生环磷鸟苷(cgmp)，进而激活依赖于cgmp的蛋白激酶，促使肌球蛋白轻链去磷酸化而松弛平滑肌。整个过程局限于肺循环内，从而避免全身动脉压的下降。同时no 可通过促进钾通道开放抑制支气管、肺动脉平滑肌细胞增殖，诱导肺动脉平滑肌细胞凋亡;no 还可通过维护肺泡毛细血管膜的完整性，抑制粒细胞移位、聚集，减少黏附分子表达和抗氧化来减轻肺水肿和肺部炎症。本研究结果显示：新生儿肺动脉高压患儿雾化吸入硝酸甘油后5、10、30分钟和1小时青紫逐渐减轻，mpap显著降低，表明雾化吸入硝酸甘油可选择性地降低肺动脉压力而不影响体循环压力。且雾化吸入硝酸甘油无需特殊设备，可开放性持续吸入，安全可靠，未发生明显不良反应。因此，雾化吸入硝酸甘油治疗新生儿肺动脉高压是一种新的安全、有效的方法，值得推广。

【参考文献】

  　1 tilton rg,brock ta,dixon ra.therapeutic potential of endothelin receptor antagonists and nitric oxide donors inpulmonary hypertension[j].expert opin investig drugs ,2001,10(7):1291-1308.

2 金汉珍,黄德珉,官希吉,主编.实用儿科学.第3版.北京:人民卫生出版社,2006:464.

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【关键词】 ERP 物料管理

1. 物料管理与ERP

1.1物料管理的内容及存在的问题

物料管理是企业生产经营活动中一项最基本的不可缺少的活动。物料管理就是科学的、系统地计划、协调控制企业各部门的活动，最经济、最有效地在合适时机向企业各部门提供合适数量和质量的物料。物料管理工作的范围从采购计划开始到接收物料-原材料入库-出库配套-在产品计划与控制-产成品入库-发货或销售-售后服务等。对于集团型企业来说，下属独立核算单位多，业务经营范围广，在生产经营中对物料管理就存在一些难点和和问题：

1.1.1计划申报的随机性比较强，紧急计划居多，给供应部门的工作带来很大困难。

1.1.2运转效率低下，多头重复采购，质量参差不齐，价格千差万别，存在越权采购现象，造成资金储备高居不下。

1.1.3对物料从一级库到三级库的全程监控薄弱。

1.1.4对物料从需求-采购-入库-出库的全程预算控制缺乏强有力的预算体系保障，过度控制又无法灵活适应计划之外的物料采购、入库、出库。

1.1.5各子单位信息不畅通， 资源不共享，物料不能及时进行相互调配，积压或物料短缺现象普遍存在。

1.2 ERP的核心内容

ERP（企业资源计划，Enterprise Resource Planning），是指建立在信息技术基础上的，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位的系统化的管理平台，它对产品的研发和设计、生产计划、作业控制、采购、销售、库存、财务和人力资源等方面，以及相应的模块组成部分采取集成优化的方式进行管理，可对供需链上的所有环节有效地进行管理，从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的。

2. ERP物料管理系统实现的功能和业务流程

ERP应用实施过程实际上是企业的重组优化和管理现代化的过程，因此正确认识ERP的作用十分重要，首先要了解ERP物料管理系统实现的功能和业务流程。

2.1 采购管理模块实现的功能：

2.1.1通过运行库存计划，自动产生采购申请，可以辅助制定科学的采购计划；

2.1.2根据采购计划自动创建采购定单，采购定单在线审批；

2.1.3所有采购定单均可以通过系统查询，提高采购定单的透明度，可以不断提高采购管理水平；

2.1.4建立详细的供应商信息，记录供应商的产品准时交付率，记录供应商的交易历史与价格变化。

采购处理流程：生产部门根据生产物料需求计划向物资采购部门提交“采购申请单”采购部门进行询价、列表比较、议价、价格审批、选择供应商、定价等环节后；计划员操作系统自动创建“采购订单”（或者采购部门经过与供应商协议或招标方式确定物料采购价格后创建“采购订单”）采购员根据批准的采购订单进行物料采购实物交货，业务员对物料进行接收或检验、接受入库。

2.2 库存管理模块实现的功能：

2.2.1所有库存业务实时产生会计信息，财务人员不再重复录入会计信息，减少工作量，解决账实的一致性控制问题；

2.2.2可以实时了解库存现有量情况；

2.2.3通过查询事务处理可以获得所有仓库操作信息，领用单位可以获得本单位某一成本（费用）类型的信息；

2.2.4可以提供仓库一段时间收发业务的汇总数，通过运行报表也可以获得某一会计期间（或时间段）的库存值，实时监控库存情况；

2.2.5制定合理的库存计划，可以有效控制库存积压。库存计划可以根据市场、生产情况进行调整，使库存计划不断趋向合理化，加速流动资金的周转；

2.2.6可以查询物料标准成本，并对成本进行修改，修改的成本可以实时反映到库存物料中。

库存处理主要流程：采购接收检验物料交货入库退货发料计划和控制。

下图所示为ERP系统中物料管理模块的结构功能图，包含了采购模块和库存模块和分销模块。

3. 保障基于ERP 系统的物料管理系统运行的措施

3.1完善管理组织机构与制度

现阶段，由于受技术和网络建设等条件的制约， 有些国有企业的ERP系统还没有延伸到车间和班组最末一级，车间和班组则必须加强对物料的管理， 为此应完善管理组织机构与制度，以避免国有资产的流失与浪费。

3.1.1完善制度和规范业务流程，规范原始信息及信息传递渠道。严肃一线信息的采集真实性、准确性，建立规范化的数据采集、录入制度，确保数据采集的高效、真实统一。从制度和流程上，对各种原始单据、报表及其他信息载体中的各种基础数据和信息进行规范，并制定严格、精细的标准。

3.1.2各部门不定期对出现的问题进行网上通报，及时解决。

3.1.3加强对相关人员进行ERP 的使用和维护知识培训，加强各部门员工的沟通和交流。

3.1.4强化内部管理审计制度，协同财务部门、机动能源部门一起对车间、班组的物料管理进行不定期的抽检，使发现的问题和制度的缺陷能得到及时解决。

3.2加强物料主管部门的素质建设

ERP系统是一个处理信息的系统，它要求特定的活动要在特定的时间进行。那么首先物料经理需要制定一张日程表，将需要注意的事情列入表中并遵循这张表先做最重要的工作；严格车间、班组的采购计划管理， 提高计划准确率；及时对库存结构进行分析、调整；把技术管理与供应管理有机地结合起来；对遗留下来的超储积压配件，单独建账管理；对内平衡调剂利用，对外广招用户，折价销售处理； 财务部门要不定期地会同机动、供应部门对车间的物料管理进行抽检，同时严格料单领用制度；财务部门要制订严格科学的责任绩效考核制度并认真落实；总公司、各子单位、各相关责任部门每个环节、每个主要责任人都要在减少库存的工作中担当角色，使减少库存同时又避免缺货的目标成为公司范围的计划。

3.3加强采购订单的监控

采购订单在系统中形成后，相关业务部门可以利用采购订单查询功能对订单进行跟踪，查询订单的执行情况，如批准是否通过、是否收货、发票校验等，通过显示采购订单历史可以查看已收货的物料凭证和对应的财务凭证、发票校验凭证等信息。通过对采购订单完成情况报表的开发，提供系统外对采购员进行采购数量和质量的考核依据，实时监控采购合同的执行情况便于采购人员与供应商进行及时沟通。

总结

随着企业的不断发展，基于ERP系统的企业物料管理将会带给企业越来越多竞争优势。但系统和业务之间在后续应用中不可避免的会面临许多新的问题，需要企业管理者不断更新管理理念，坚持走信息化管理的道路，实现信息化建设的持续发展和进步。

参考文献：

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【关键词】数字化 仓储 系统设计

龙岩烟草工业公司已通过NC系统实现辅料全过程管理，但辅料产品在生产过程中出现异常时只能人为的了解、获取批次辅料入库、投入使用、库存等信息，在处理产品质量异常，无法从信息系统中直接获取异常批次产品的相关信息、无法实现产品信息化的可追溯管理，为提高处理异常辅料业务的效率和符合现代化精益物流减少人工、时间等浪费的管理要求，通过物料的条码扫描和实际业务操作流程相结合应用需求，2013年设计辅料数字化仓储管理系统（简称PC系统）利用PDA条码采集设备对每件物料在物流、保管各个环节进行跟踪，同时将PDA采集的数据汇总提交给NC系统形成相关业务单据，保证库存数据准确性和实时性等设计实现辅料仓储的数据化管理。

1 实现数字化仓储主要设计业务

系统所涉及的业务范围包括：物料在供应厂商处的配盘、装车，以及在龙岩烟草工业公司辅料仓库的到货、检验、库存保管（货位调整、随机盘点、月盘点、条码置换、辅料超期提醒、异常条码清理）、出库（高架库备料出库、车间/质检出库、报废/让售出库）、条码标签打印等。

1.1 辅料到货

辅料到货分为：有条码到货、无条码到货；有条码到货是指：辅料追溯管理上要求供应商必须贴条码的物料。无条码到货是指：辅料追溯管理无要求供应商张贴条码的物料。如胶带、碳带等。所有物料必须对应物资采购订单，且到货数量不能超过订单上限才能做到货入库。

1.1.1 辅料到货业务事件

（1）采购订单到货(有条码)

业务流程描述：①承运人将物料运抵龙岩烟草工业公司辅料仓库后，将纸质随车单交给龙烟仓管员。②仓管员逐件采集物料外标签条码，如果发现有水湿、褶皱挑选后录入该条码的实际到货数量，并在PDA上选择减少原因，条码采集完成后，生成到货单并核对信息，提交到主数据库。③主数据库收到提交的数据后，如果实际到货数量超过订单上限或者订单中没有采集的物料代码则不允许提交。④提交成功后，系统自动更新账面和货位实际库存，如果物料设置为启用批次管理，自动创建批次档案和批次库存，如果目的仓库类型是自动化仓库，系统自动生成高架库收货发货单。

（2）业务事件2-采购订单到货(无条码)

业务流程描述：①承运人将物料运抵龙岩烟草工业公司辅料仓库后，将纸质随车单交给龙烟仓管员。②仓管员确认到货数量后，在PC系统中自制到货信息，生成到货单据并提交到主数据库。③主数据库收到提交的数据后，如果实际到货数量超过订单上限或者订单中没有采集的物料代码则不允许提交。④提交成功后，系统自动更新无条码账面和货位实际库存，如果目的仓库类型是自动化仓库，系统自动生成高架库收货发货单。

（3）业务事件3-让售到货入库

流程与采购订单到货(无条码)相同，但用户可以选择所有物料，在做采购让售出库业务时，需要参照让售到货生成入库单。

（4）业务事件4-到货标签补

到货物料外标签可能在搬运过程中出现磨损、条码标签丢失，造成无法做条码到货采集，这时需要找出未做到货采集的条码重新打印。

1.2 辅料检验

辅料到货后由质量管理部检验员对每笔到货单出具质检结果，质检结果包括：合格、让步使用、不合格。质检合格或让步使用的，由辅料仓管员在NC系统根据质检单做暂估入库处理。

1.2.1 业务事件1-到货合格

检验员在NC系统中判定“合格”检验结果，系统中的合格情况传输至NC系统。

1.2.2 业务事件2-让步挑选

①检验结果为让步使用，且处理方式为挑选的，由收货员挑选出不合格品，再由检验员进行复检，如果复检合格做入库处理，否则继续挑选。②将把挑选出库的关联到货条码信息剔除。

1.2.3 业务事件3-不合格品退货

①检验结果为不合格，且没有龙烟标识的物料，可退回给供应商，辅料仓管员参照到货单生成退货单。②将把关联的不合格辅料条码信息剔除。

1.2.4 业务事件4-不合格品报废

①检验结果为不合格，有龙烟标识的物料，需做报废处理，辅料仓管员参照到货单生成报废单。②将关联的报废不合格品条码信息剔除。

1.3 辅料库存

1.3.1 保管业务事件

（1）业务事件1-货位调整

①由辅料管理员在PC系统中提出货位调整申请单传至PDA 设备相对应的操作模块；②辅料仓管员找到调整的货位并辨识有条码与无条码库存货位，在PDA 设备中作相应的业务处理。有条码货位的在采集条码后，作调整信息将传到主数据库，数据库将更新调条码货位的条码库存信息；无条码的货位在PDA设备中录入相应的数量与货位，调整后数据传输到主数据库将更新货位信息。③调整货位采集条码出现条码记录货位与实际不相符的，将写入预警日志提醒辅料管理员处理。

（2）业务事件2-随机盘点（随机抽检）

①由辅料管理员在系统中设定ABC抽检比例和抽检品种数量及抽检条码量，生成随机抽检单传输至PDA设备操作模块；②仓管管根据PDA设备的抽检信息单找到条码并进行采集；③采集后条码与主数据库进行核对。

（3）业务事件3-随机盘点（随地抽检）

①由辅料仓管员用PDA设备任意采集现有库存辅料的条码与主数据库信息进行核对；②盘点异常的，如条码不存在、条码记录与货物不相符等情况的写入预警日志，用短信的形式通知辅料管理员；③经处理异常后将更新系统中账面库存、实际库存、条码状态库存等相应的信息。

（4）业务事件4-月盘点

①由辅料统计员截取当前货位库存实际库存快照并生成盘点任务传输至PDA设备盘点操作业务模块；②由辅料仓管员核对货位实物是否一致？盘点货位、实物、条码信息一致的将在PDA设备操作中填入数量，完成盘点。③盘点货位、实物、条码出现不一致的，将根据实际库存情况作相应的货位调整和实物的盘盈、盘亏，以及条码的盘盈、盘亏的处理，PC系统将更新主数据库信息。

（5）业务事件5-条码置换

①由辅料仓管员在系统中申请因外标签条码磨损、条码丢失等情况，PDA设备采集无法读取条码信息时提出置换条码的信息和标签数量的需求；②经辅料管理员在系统中审批通过后生成新的条码标签；③采集新的条码标签数据生成条码置换单据，在PDA设备置换条码操作确认后将自动更新主数据库的条码信息。

（6）业务事件6-异常条码清理

①系统中出现货位条码异常信息情况的，生成异常条码申请单据，定期提醒辅料管理员处理异常条码的清理；②确认清理完成后主数据库将更新条码库存信息。

（7）业务事件7-辅料超期预警

各种辅料在将要超出保质期存储时，系统生成超期辅料清单并提醒辅料管理员作延期使用或出库处理的具体业务操作的警示

1.4 辅料出库

（1）业务事件1-高架库备料出库/车间直接生产领用出库/非生产车间领用出库

①仓管员提取从NC系统中传至PC系统的高架库备料任务出库/车间直接生产领用出库/非生产车间领用出库单后，查询当前货位存放的条码存货情况，识别是有条码存货的，用PDA条码扫描器采集辅料包装物的条码逐一进行扫描出库，当备料的辅料名称、规格和数量与扫描出库的信息相一致时，扫描任务结束出库完成，PC系统并相应的更新账面库存、条码档案、实际库存和更新批次档案；②识别是无条码的，确认满足出库的库存后在PDA设备无条码出库模块确认出库辅料的名称、规格和数量，手动录入相应的出库数量，PC系统将相应的更新账面库存、实际库存和无条码库存信息；③若扫描出库条码出现异常时，如出现条码记录货位与实际货位不相符的，信息将自动写入异常预警日志并自动生成货位调整单，用短信的形式通知辅料管理员进行调整货位处理；如出现库存条码与实际条码不相符为不存在的，未经查询处理的异常条码将暂作不可扫描出库；

（2）业务事件2-其他出库（让售/报废）

①无条码让售出库的，直接在PC系统中自制无条码出库单据，审核完成后更新主数据库的相关库存信息，并将出库信息传至NC系统；②有条码让售出库的，在PC系统中申请让售出库传输到PDA设备相关操作模块采集条码出库，采集数据后更新主数据库的相关库存信息，同时将出库信息传至NC系统；③报废出库同样分有条码出库与无条码出库，具体业务同上。

（3） 业务事件3-高架库退料入库

确认由NC 系统传至PC系统的退库信息，因生产过程退回的辅料无外包装条码信息，作无条码退回入库，确认后将更新主数据库的相关库存信息。不合格退库的在NC系统中作“红冲”出库处理后再将数据传输至PC系统中的主数据库更新库存的相关信息。

2 系统实现功能

（1）辅料到货管理：其采购订单管理主要实现对供应商采购订单修改、弃审、启用、停用等操作，主要核对是否超订单、订单与到货是否一致的审核；其收货管理：通过PDA设备对到货辅料的条码进行扫描入库的业务和无条码辅料入库单，自制单据的新增录入、弃审、合单等操作；其收货情况统计：可按供应商、到货时间、生产订单、生产批次、到货数量和到货合格情况等信息的统计查询操作。

（2）到货质检：经NC系统判定结果后直接传输到辅料数字化仓储系统中。

（3）库存管理:其货位调整管理有货位调整申请单、货位调整发货单、货位调整完成情况查询操作；其收发汇总、收发明细实现按辅料的到货时间、供应商、货位、实际收货、账面收货、实际出库、账面出库、实际库存、账面库存等信息的汇总或是明显查询功能；条码置换：可实现新、老条码置换记录的查询；批次实时查询：实现可按辅料类别、辅料名称、供应商、库位、批次号进行查询统计的功能。

（4）辅料超期管理：主要对辅料管理人员辅料已经超期存放的提醒和实现延期存放或是出库等处理的业务操作。

（5）辅料出库管理：根据日常出库的方式的不同分为物资备料、生产车间直接领用、其他出库三种模式，实际业务是根据NC系统中传输的备料单、生产车间领用单或是其他报废出库单等对辅料的出库明细单，通过PDA 设备对辅料条码扫描出库的操作。其物质备料管理、车间直接领用管理、其他出库均有新增（主要针对无条码出库的业务）、查看、弃审的功能。

（6）辅料退料管理：辅料退料均是无条码返库，直接在NC系统中确认单据入库。

（7）其他：主要实现查询NC系统与数字化仓储系统数据、业务单据、库存等是否一致的功能。

3 结束语

龙岩烟草工业有限责任公司的辅料数字化仓储管理系统引入条码技术，对物料的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等多个作业环节的数据进行自动化的数据采集，实现去掉手工书写单据和人工输入的步骤，解决手工单据信息抄写、录入错误，消除因人工操作、信息不准引起的附加库存量，提高了资金利用率等成效，保证辅料仓储管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保及时准确的掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存，同时通过对条码的应用可对辅料批次、保质期等进行信息化的管理，实现辅料质量的可追溯，从而实现辅料仓库物料物流信息化的管理要求。

篇6

关键词：企业管理；物料管理；库存控制

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2012年11月23日

随着科学技术的发展和管理观念的创新，我国企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重、库存成本居高不下等问题。物料管理是制造业企业管理的核心部分，而我国作为一个制造业大国，提高企业物料管理水平，对我国企业的整体管理水平的提升具有重要现实意义。

一、物料管理概述

物料管理的内容包括物料编号、物料计划和存量管制，请购和采购管理，发领料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人员熟悉库存物料的来源、用途及保管方法，符合安全生产和定置管理的要求。对于一些有储存要求的物料，应实施有效的特殊定置管理，以确保物料的安全和质量。企业生产制造环节的物料管理是企业生产管理的重要环节，对增强企业自我竞争能力，提高经济效益具有积极的作用。良好的物料管理不仅能实现企业经营目标，并且能达到良好的社会效益。

企业物料主要包括生产物资、备品备件、生产产品等，是企业物资构成的重要内容。企业物料占用企业流动资金，如果物料管理水平较低、周转速度缓慢，要么会加大企业资金占用，要么会形成高额的缺货成本。因此，企业应加强对在制品实施有效控制，以减少在制品在生产线的数量，加速其周转，从而保证资金的有效运转。

二、我国企业物料管理现状及原因分析

由于管理方式落后等原因，造成我国企业物料控制存在很多问题。许多企业物料管理基本上局限于仓库管理，与生产、技术、销售等职能部门沟通不够，工作效率低下；为了确保生产正常进行，往往加大库存量，从而导致库存成本的增加。究其原因主要有以下几点：1、对物料管理工作的重视程度不够。部分企业没有认识到物料管理的重要性，材料节约意识不强，全员参与的管理意识不够，导致不必要的损耗与浪费；2、物料管理方法与手段落后。部分企业虽然引入了MRPⅡ等现代管理手段，但由于物料管理的特殊性及成本方面的考虑，在物料管理方面没有使用专业的管理软件，导致相关信息反映不及时，造成材料供应紧张或积压浪费等现象；3、内部控制的设计与执行不完善。部分企业没有建立全面客观的内部控制制度，材料管理程序相当复杂，造成原始记录不真实、不能实时反映材料的投入、使用、报废等情况；4、不科学的生产过程。生产计划是组织生产的必要前提、是生产管理的核心，企业如果不按计划盲目生产就会造成物资消耗的滞留和失控，从而对产品所需物料、零部件、组件、半成品等造成浪费。

三、加强企业物料控制管理的措施

（一）科学规划生产。生产计划是生产管理的首要职能，既能保证生产制造过程在时间和空间上的协调，又能保证以最少的资源完成生产目标。良好的生产计划对企业物料管理工作水平的提高具有重要作用，科学合理的生产规划主要包括以下方面：1、提高计划的科学性、预见性。编制生产计划时应根据实际能力，对计划执行中可能发生的问题有充分的预见，从而采取有力措施，做到准确周到，符合企业生产实际情况；2、合理组织生产过程。合理组织生产就是要把企业物流网络和生产制造过程中的物流、信息流和资金流进行优化组合，使之协调发展、实现节材增效；3、保证计划的连续性和配套性。企业不仅要在空间上保持生产的衔接，而且要在时间上合理安排当月交付进度，预见下月生产准备；4、努力实现集中生产。企业在组织生产时应努力实现集中生产，依据生产特点区分不同零件的集中生产，如集中下料，以便于科学套裁，节约企业资源。

（二）加强物料采购过程控制。采购是企业物料管理工作的重要组成部分，良好的采购计划对生产成本的控制具有重要意义。有效的物料采购控制主要有以下方面：1、采购数量控制。企业应根据实际生产状况按计划用量和库存量的变化有效控制采购量，科学制定合理采购间隔时间和采购批量；2、采购价格控制。企业采购必须经过询价、议价等多种方式综合分析，并设置独立于采购部门的价格监督员，全过程监控物料购价；3、同类、大宗物料采购控制。对于同类物料必须实行由统一部门集中采购，以便增强企业议价能力、有效地降低采购价格；大宗物料则必须实行公开招标采购的方式进行；4、选择信誉良好的供应商。与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到付款和价格的优惠；5、了解相关规则及行业信息。为保证采购质优价廉的物料，企业应充分了解市场最新动态和相关行业政策，以便掌握主动权，不受片面因素的影响。

（三）加强物料保管控制。物料保管是企业对其生产所需要的一系列材料在投入生产及正在生产的在制品的存放所采取的一系列措施和手段，是物料管理的核心部分，直接影响企业的物料管理水平，加强物料保管控制至关重要。1、实施物料的动态管理。实施物料的动态管理是企业物资管理的发展方向之一，其主要模块包括信息输入、分析统计、决策支持、系统维护等，这些模块之间可以相互交换数据，实时报告物料使用的相关信息；2、开发并使用物料信息管理系统。企业应按照走新型工业化道路的要求，注重发挥科技的作用，运用信息化手段提升物料管理水平。当前某些企业已经实施了ERP系统，使得物料管理工作更加规范、准确；3、设计并严格执行完善的内部控制制度。完善的内控制度至少包括严格的出入库制度、 定期对账实核对制度、物料库存情况盘点制度、严格的不相容岗位相分离制度等。

（四）加强物料生产过程控制。所谓生产过程控制，就是指对原物料、在产品及产成品在各车间、各工序间流转的过程进行控制。具体措施主要包括以下方面：1、制定严格的消耗定额。生产制造过程应严格按不同产品零部件的投入产出比，合理制定产品定额，做到占用合理，周转迅速，并根据实际情况及时予以调整；2、建立半成品库房。严格执行半成品入库单和出库单的填制制度，以保证半成品的安全性与完整性。禁止车间或部门间私自领用半成品的现象发生，充分发挥好半成品库房的监督和制约作用；3、加强产成品的仓库管理。企业必须加强对成品入库与出库管理，对于检验合格的产品必须及时入库，防止产品的丢失；只有经主管领导核准签字后的出库单才予以出库，保证资产的安全；4、建立废品库房。在办理半成品与产成品入库的同时，将随之产生的边角余料及废品等同时入废品库房，库管员应按消耗定额负责接收。

总之，物料内部控制体系的建立，有利于成本的降低与控制，同时达到各职能部门职责清晰的目的。但需要企业长期坚持，且以有效的刚性制度为基础，才能形成严密的内部控制体系，真正避免物料管理中的漏洞，更好地为企业的生产节约资源、提高产能。

主要参考文献：

[1]吕爱芹.强化物料管理，促进节支增效[J].中国证券期货，2012.1.

[2]刘权.H公司机加工车间设施布局及物料搬运系统改善[D].吉林大学，2011.5.

篇7

【关键词】： 制造业；ERP系统；物料管理；准备工作；注意事项

前言

ERP系统覆盖整个企业管理的信息系统，实现了企业资源管理及业务流程管理的一体化。系统强调的是面向业务流程财务信息的收集、分析和控制，使财务系统能支持重组后的业务流程，并做到对作业活动的成本控制，实现了企业资源管理及业务流程管理的一体化。近年来，ERP系统在国内广泛使用，把企业的物资流、资金流、信息流统一起来进行管理，最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化和在管理上的先进性。同时由于行业业务流程的复杂性和企业从业人员的知识结构给ERP实施前准备工作带来一些困难。那么企业在实施ERP系统前应做好基础性的准备工作，以推动实施的顺利进行，本文就制造业在实施ERP过程物料管理上的前期准备工作进行深入探讨。

一、物料的编码和储存计量

（一）、ERP编码的原则和作用：

1. ERP编码的原则。为科学管理物料，使仓库资料统一管理，全面、动态掌握产品资料，便于供应部、市场部和财务部、生产车间等部门共享。物料档案是ERP系统中最重要的基础资料之一，是产生BOM的基础和前提。制造业企业的物料档案，类别分得细，每类物资都有不同的属性和用途。应对库房物资、生产物资、采购物资统一编码，物料编码应遵循统一性、唯一性、严谨性、终身制、扩展性原则。每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成，物料主文件中包罗的数据项很多，一般都要用多个屏幕分类分页显示，每一页对应一项业务，便于查询和明确维护信息的责任人。

2. ERP编码的作用：

为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品生产工艺流程转换成数据报表格式，也就是物料清单，ERP编码是数据清单产生的前期和基础。财务部门是核算成本的依据；如果把工艺设备也包括在物料清单中，就可以同步生成生产资金积累计划，并合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。物料清单体现了信息集成和共享。对一个生产企业来讲，实现信息化管理离不了物料清单，而物料清单的产生是物料标准化、科学化的编码。所以ERP编码是企业信息化、集成化得基础。

（二）、储存和计量：

有些制造业原料通常包括原材料、机物料、辅助材料、备品备件、工器具、包装物等。它们是构成企业成本的重要部分，对企业经营和效益有的影响，高效的物料管理离不开信息技术系统提供的可靠支持，实现信息化ERP管理是现代制造企业管理采购的重点。

二、ERP上线财务的基础工作

1、ERP系统中，计划一旦进入审核状态就意味着这个计划已经确立，即将被执行了，相当于现实管理中计划科将计划下发。

2、主计划确立后，运行MRP，系统自动按照主计划的日期和数量，减除各类库存（如成品、半成品库存或）和生产在制，以及各类在途订单后，自动计算出半成品需要加工的物料以及采购物料明细。

3、这些经由系统自动计算出的明细，即为生产的二次作业计划订单或采购订单，生产部门的二次作业计划员和采购计划员可以在不同的界面接收这些订单审核并下达。

4、当采购计划到货后，可在系统内办理到货单据或者入库单据，仓储部门依据不同的程序予以接收入库。

5、当生产加工需要领用这些物料时，可由生产车间根据二次作业计划员下达的二次作业订单（持订单号）到仓库领料，也可以由车间自动接收二次作业计划员下达的二次作业计划订单，配齐物料后自动配送到相关的加工车间。

6、车间加工完成入库时也是如此，应凭订单号和物料一起到仓库办理实物的交接，而后由仓库保管员根据生产订单自动生单办理入库单，一旦入库单被确认，则车间领料时的毛坯数量则被自动减除。

7、另外，非正常的生产领用可以通过一些其它方式办理系统内的物料进出库，其前提是系统外的控制程序要明确，仓库保管员根据这些控制程序验证审批权限是否完成后，可以办理系统内手续。无纸化办公的情况下也可以系统系统内办理，可以通过操作员权限和系统操作流程来判定控制程序是否完成。比如说某些“请购单”可以由申请采购的人来制单，由负责审批的人来审核。而审核之后的“请购单”会在系统内自动生成一张“采购订单”，采购人员只要检索该张订单并执行就可以了。

三、全面预算如何在ERP系统中控制和监督物料

全面预算包含有关管理层的财务目标和其对未来资源需要量期望的具体细节。在实际工作中大部分企业预算管理所借助的工具以EXCEL居多，EXCEL有一个致命的弱点，无法和企业的ERP系统相融合，以实现预算事中控制和事后分析。为此企业应尽可能利用ERP系统建立企业的预算体系。企业在设置ERP预算系统时应关注的以下工作：

1、建立企业预算目标体系，明确预算目标；对预算目标分解到月度、并进行预算目标执行情况分析。比如：企业各部门在年初订立了年度预算，计划部根据总预算对目标分解，产生月度计划、并分解到各职能部门产生月度生产计划，采购计划、销售计划等。根据生产任务量合理匹配月度物料耗用计划——物料清单（BOM单）以及人力资源安排，物料BOM单的数据来源于生产工艺和物料之间的配料关系。

2、设置一个ERP预算体系，根据企业预算在年度初期在系统中录入相关数据。

3、预算调整。

4、预算控制。企业在业务发生过程中，可以借助ERP业务、财务系统，根据编制的预算数据进行事中控制。主要控制对象：网上报销、总账、原材料的领用等。

5、预算执行分析。企业在预算执行过程中，可以从ERP其他系统获取实际业务核算数据，以预算为基准数据，展开预算执行分析。

预算管理系统的建立将完善制造业的资金预算体系，使得各种资金的支付、费用的报销在预算的额度内进行运营，做到重点资金重点使用，更大限度的使财务的资金做到合理应用，发挥财务资本运营的作用。

结束语

在ERP系统实施的过程中，基础数据的准备工作作为一项基础性工作需要能够做到认真扎实，这部分数据直接影响到后续的业务处理是否正常有序，有一部分基础数据还会影响系统流程处理的模式，有效的实现ERP建设，对实现企业生产、业务、运营业务功能的紧密结合具有重要的作用。

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关键词：wifi；无线定位；数据库；物料仓储系统；标签

中图分类号：TP302 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）07-1661-04

1 概述

目前在仓储物料的实际管理中主要有以下几个难题：一是由于物料众多而人力资源有限，导致物料管理人员即使确定了物料所在的仓库，也要在仓库内部搜寻相当长的时间才能找到对应的物料，有时甚至要多次往返多次来核对仓储信息；二是即使确定了物料的具体区域位置，也无法找出最合适的最经济的物料，如常用的铜缆，每次使用都会剩余不同的长度，而每次使用需求也各不相同，最经济的方法是找出最适合的长度给使用者，避免每次都打开新的包装箱，但是由于人力资源有限，在短时间内很难找到最适合使用者的铜缆箱在哪个位置；三是由于每个仓库面积很大，在一次提取多个物料时，经常在仓库内绕圈走出很多多余的路线，即浪费时间又浪费人力。

基于以上难题，该文提出了基于wifi定位的仓储物料管理系统。该系统为每一个物料都贴上一个wifi定位的标签，仅需在每个仓库内布置五个无线wifi的AP即可将仓库内的所有物料全部定位出来，定位精度在两米范围内。再辅以数据库系统，即可实时查找出最适合的物料在哪个仓库的哪个具置，这个设计实现了仓储物料的高效信息化管理，极大的提高了部队后勤保障能力。

2 总体设计

考虑到该系统在wifi定位运算和数据库上需要较大的运算量，所以上位机系统我们选择在服务器配置的高性能计算机上完成，系统总体框图如图1所示。

如图1所示，贴在每个物料上的wifi标签发送特定信息包给AP，AP获得wifi标签数据后将信息转发给交换机，然后交换机将信息转发给服务器，即图1中的高性能计算机。由计算机内的操作系统将数据转给wifi定位引擎，定位引擎解算出每个标签的实时位置信息后存入数据库中，管理层软件负责与用户进行交互。用户输入要查询物料后，管理层软件通过数据库获得客户查询的物料所在的具置，并显示给客户。该系统中，wifi定位引擎中间件经过论证，选用上海聚美物联网科技有限公司的产品，该引擎可以适用于任何AP，完全无需改动AP，且定位精度高，支持快速二次开发。

3 系统关键技术设计与实现

为使系统效率有更进一步的提升，我们重新设计了管理层软件和wifi标签。

3.1 管理层软件

管理层软件主要负责和用户交互。考虑到实际需要，我们使用VS2008下的C#进行开发，该环境可以方便的与数据库进行交互。软件分为入库管理和出库管理两个界面，入库管理时需要输入剩余物料信息和标签ID；出库管理界面只要输入物料名和物料用量，软件即可自动在数据库中搜索最合适的物料，并显示出从数据库中获得的物料的具置。同时，为了配合wifi标签的管理，软件还实时的显示标签内电池的剩余电量，当电量低于进入告警状态时，自动在该物料下次出库时提示更换标签电池。

软件框图如下图2所示：

图2 软件流程图

3.2 wifi标签设计

物料标签与人员定位的标签稍有不同，人员的位置时刻在发生变化，而物料一旦进入仓库后位置便不再发生变化，所以我们在设计标签时，加入了振动传感器。当振动传感器没有输出时，即物料已经放入仓库后，标签仅连续发送三个数据包后便进入省电模式，直到再次移动后，通过振动传感器产生的中断唤醒标签，标签再次实时发送数据包。

3.2.1 wifi标签硬件设计

wifi标签硬件设计的原理图如图3所示。

图3中，电源芯片选用ADP2503，该电源芯片具有升压-降压式稳压功能，即电池输出在2.7V～3.6V之间时，都能进行3.3V稳压输出。使用这种芯片可以扩宽电池的选择范围，并延长电池的工作时间，wifi标签软件上设计成电压低于2.9V即发送低压报警数据包，在这种电源芯片和软件控制下，显示低压报警后，仍能正常工作3个月；振动传感器在电路逻辑上相当于一个开关，所以图3中使用开关符号描述，当有振动时，相当于开关断开，输出高电平，该高电平直接连接到主控芯片的中断输入端；主控芯片选用GS1011，该芯片具有集成wifi功能，同时内部有两个arm7内核，一个arm7内核供wifi的mac层使用，另一个arm7内核供用户使用。为了开发方便，我们直接购买了上海聚美物联网公司提供的GS1011模块，该模块直接封装了GS1011芯片所需的所有外设，如晶振、滤波电容等，且保留原芯片全部I/O接口供用户使用。为了使用方便，该设计在wifi标签上增加了两个指示灯，分别是wifi连接指示灯和工作指示灯，当wifi连接正常时，在每次发送数据包完成后，wifi连接指示灯闪烁一次，当wifi连接异常时，wifi连接指示灯一直闪烁；工作指示灯用于描述该标签的工作状态，如睡眠态、发射态、低压态、监听态等，便于管理。

标签客体设计成多功能形式，既可以通过在凹槽内涂抹双面胶的形式固定在物料上，也可通过凹槽上的固定扣悬挂在物料上。将振动传感器关闭后，该壳体可以通过腕带固定在人体手腕上，变成人员使用的标签。

标签的实物如图4所示：

3.2.2 wifi标签软件设计

wifi标签软件设计主要是核心芯片GS1011的编程。GS1011芯片编程主要是对供用户使用的arm7内核进行编程，软件共分为三层：在arm7上的嵌入式操作系统开发、网络协议层开发和应用层开发，其中嵌入式的操作系统使用上海聚美物联网科技有限公司提供的微型操作系统，该操作系统可支持16个任务设计并做到即时中断响应。网络协议层修改并移植了treck公司的treck tcp/ip协议栈，经过测试，该协议栈具有很好的实时性。应用层开发时主要是对系统层和网络层的调用。应用层的核心设计如下：

1）定义系统的传输报文格式

[数据头＼&第一个AP相关信息＼&第二个AP相关信息＼&本机MAC（6字节）＼&BattVal：X.XV；（13字节）＼&扫描到的AP数量（2字节）＼&第一个AP的MAC地址（6字节）＼&第一个AP的RSSI（1字节）＼&第一个AP的信道（1字节）＼&第一个AP的SSID字符数（1字节）＼&第一个AP的SSID（32字节）＼&同第一个AP＼&16进制＼&Ascii码＼&Ascii码＼&16进制＼&16进制＼&Ascii码＼&16进制＼&Ascii码＼&同第一个AP＼&]

2）设计系统默认发送间隔

第一步：打开定时器

第三步：设置系统定时间隔

#define APP_SM_NORMAL_CFG_DFLT_REMOTE_MGMT_FREQ TIMER_INTERRUPT_1_S * 30

通过对宏定义的设置将系统定时发送间隔设置为30秒

3）wifi标签网络配置

5）在main函数中调用这些配置，并新建一个任务，完成发送。

通过试验，该设计代码可以通过wifi无线网络稳定发送上位机系统所需信息包，并可通过振动感应器进行唤醒，根据图1中一般交换机的默认配置，系统最多可支持65535个标签。

4 结论与展望

本文提出的系统经过短时间的使用，极大提高了工作效率，物料管理人员可以快速的找到需要的物料。为了进一步提高该系统的实用性，使之能便利地运用在复杂的仓储环境中，未来我们需要对该系统进行优化。目前正在进行继续优化的工作如下，一是加入语音识别中间件，基于此，操作人员可以不用来到计算机操作台，直接在仓库中即可通过语音命令计算机的方式获得物料具置。二是在仓库中增加远距离传送带，真正实现物料自动配送。

参考文献：

[1] 马智亮，张东东，青舟.基于移动终端和既有信息系统的地铁工程施工现场物料管理系统[J].施工技术，2012，41（371）：5-9.

[2] 刘红艳，何卫平，郝广科.基于MES的物料管理系统研究及实现[J].机床与液压，2007，8（35）：29-31.

[3] 王凡，毕明路，郭瑞刚.SMT车间物料管理系统设计与实现[J].现代电子技术，2011，34（1）：182-185.

[4] 陈金英.现代化管理方法在物资仓储管理中的运用[J].科技信息，2012，25：461-462.

[5] 宋秀英.物流仓储管理机制优化策略[J].物流商论，2012（4）：155-156.

[6] 陈勇，王宏伟.基于Qt/E的智能仓储管理便携式终端设计[J].重庆邮电大学学报：自然科学版，2012，24（3）：369-373.

篇9

【关键词】施工现场；材料管理；问题；措施

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、前言

经济的发展促进了建筑行业的进步，也加剧了企业之间的竞争。有效控制成本是企业在激烈竞争中获胜的关键。做好材料的管理，对于降低成本至关重要。

二、现场材料管理的主要问题

1、在目前所使用的物资采购系统以及仓储的管理体系都是采用的传统方式，一般的操作流程就是由物资所需部门出具物资采购的计划，然后由相关部门进行审核，在获得批注后由采购部门进行采购，接下来经过验货、入库、登记造册等一系列流程之后，物资的使用部门就能够申请物资的使用。总体而言，整个操作过程十分繁琐，另外加上仓库的设置较为分散，这样就给物资库存的核算增大了难度，很容易造成物资的积压与浪费，重复采购和库存过量的现象时有发生。随着科学技术水平的不断提高，企业也开始在材料管理系统上进行技术创新，物资采购系统以及仓储的管理体系进行全方位的改造，依据业务的运作进度以及规定的运算法则，来对物资从进货到分配的各项流程进行管理，使其能够最大限度的保证高效的产出，极大的推动现场材料的精细化管理。

2、对材料的管理方式没有更新。为了保证工程的进度和工程的正常运行，施工企业需要时刻掌握建筑材料的情况以便及时进行补充。但是，目前大部分的企业对于建筑材料都存在着问题。现如今，大部分建筑企业都采取了传统管理方式对建筑材料进行管理，没有对材料进行统一管理，各个部门对于其他相关部门材料的粗存情况不了解。建筑材料名目繁多，在进出库房的过程中都要经过都要经过一定的手续，这样就使得办事效率降低，增加了工作人员犯错的几率。一旦发生错误，那么就会使得库房积压，使得资金流动减慢。使得最后统计数据变得困难，企业难以对材料在部门之间进行调剂，导致工程的进度滞停。

3、严重缺乏优秀材料管理人才。现如今，在建筑材料的管理层人员，各方面水平有所欠缺，一个合格的管理人员，不仅需要丰富的管理经验和较高的文化水平，而且还需要扎实的专业理论知识，但是在现实中，往往管理人员都会缺乏其中一部分，但是社会所需要的却是综合型的人才。

三、加强材料使用的现场管理

现场的施工过程就是对劳动对象进行加工与改造，整个过程都需要对材料进行消耗，所以必须做好使用过程中的物料管理，主要包括对材料进场的审核，对材料的存储与保管，材料的领发和回收等等。

1、在材料的计划阶段，首先应该在项目开始之前，材料部需要获得由工程部和经营部提供的物料需求清单，作为采购物料的依据，再依据具体的施工进度进行物料调整，及时的制定出材料计划，可以选择以周为单位，或者以月为单位。

2、在材料的验收阶段，必须要把控好材料的数量与质量，材料的进场也必须严格的按照进货的计划完成，同时材料进场时需要审核相关的质量保证书、产品合格证以及计划单和送货单。只有严格的按照这些标准来执行，才能更好的保证现场材料管理的程序化、规范化和标准化。

3、在材料的存储与保管上，进库的材料必须要验收并入库，并且做好登记，计入台账。并在现场材料的保管上注意防火、防雨、防盗与防损坏，并且控制好材料的储存成本。

4、在材料的发放和回收阶段，对于那些定额的工程材料，必须按照定额的标准来进行发放。发货人员需要严格按照相关的原则进行材料的发放，领料的过程中，领料人需要真实填写领料单，并注明详细的信息。只有这样坚持盘底，并注意核算才能更好的完成物料把控。另外，对于那些现场未使用的余料必须及时收回，并且按照相关的退料手续执行。在周转材料的领取和使用上，也需要根据工程量以及工程进度来执行。

四、加强材料管理的措施

1、对采购部门进行单独划分，将材料选择工作做好。为让企业材料得到集中选择和管理，就需要在企业中成立专门的材料采购部门。在做好材料选择及质量控制工作中，这是极为关键的。若材料有专业人员把关，那就不仅可以确保材料价格的合理性，还能保证其质量，这在一定程度上还能促进企业层面各项目之间的平衡。除此之外，这还能减少企业内部之间的一些暗箱操作情况和腐朽现象。

2、做好材料采购计划。这就需要首先做好材料的需求量计划，由项目预算员、施工员及劳务队管理人员三方各自提出计算出的材料需求计划，结合消耗量定额及施工现场生产经验等，确定出一个最完善的材料需求计划，避免进场材料过多造成的浪费，同时也防止因材料不足导致的进度拖延。其次，要根据施工现场生产计划及现场材料储备能力等，确定好各种材料的进场时间，尽量寻求出一个材料需求和采购量的平衡点。最后，结合以上两点，材料管理人员对现场所需的各种材料数量、规格、型号进行整理汇总，并合理准确地编制出材料采购计划，为以后的材料采购工作做好铺垫。

3、让现代信息化材料管理模式建立起来。随着社会经济的发展，我国的科技水平得到了很大的提高，计算机在我们的日常生活中扮演着愈加重要的角色。因此，企业在管理材料时，也应该建立信息化管理，信息化管理不仅可以使这项工作变得更加简单和易于操作，还能在一定程度上使其实现升级和共享。若建立信息化材料管理，那在施工过程中，就能及时知道其存在的问题，对资料的实时状况有效查看，对于企业的各个工程项目而言，也能对其进行最大程度的调配，从而确保合理有效的利用资源，保证施工企业的工程进度。

4、加强材料管理制度和体系合理化。作为建设工程殊产品的原料，建筑材料质量好坏会对未来工程产品的优劣产生决定性的影响。所以，就需要严格控制建筑材料的质量，加强材料管理制度和体系的合理化。在土木工程项目中，材料是其实体，对于施工监理工作而言，监理材料就是其必不可少的一部分，要想确保施工质量体系，就需要严格控制进场材料。

5、强化对材料管理人员的培训。企业不仅要对材料管理人员进行专业知识的理论培训，还要注重提高材料管理人员的素质培养。在提高企业各个层面人员思想觉悟的同时，还应该提高相关人员的文化素养，在基础上防止浪费材料现象的出现，还要杜绝各种不管不问和以次充好现象的出现。除此之外，还应该对相关材料管理人员进行技能培训，例如对材料管理人员进行技能操作的演练和讲解等。为了让材料管理人员能在实际工作中发挥真正的作用，还要对其在实际生活中的学习情况进行检验，只有做到这个，我们才能培养出符合社会需求的、优秀的材料管理人才。

五、结束语

综上所述，随着科技水平的不断进步，企业对材料的管理水平也不断提高。企业要重视材料管理，精细材料管理，才能增强企业的市场竞争力，促进企业的长远发展。

参考文献

[1]刘志兵．施工现场材料管理若干问题的思考［J］．中小企业管理与科技(上旬刊)，2011,25(06):33

[2]徐亮．建筑工程成本控制与管理方法研究[J]．中小企业管理与科技（下旬刊），2012，56（1）:36

[3]罗壮志．浅谈建筑工程成本控制的管理方法[J]．法制与经济（下旬），2011，56（10）:47

[4]葛群．浅析房屋土木工程施工中原材料质量监控要点［J］．科技致富向导，2011,36(56):13

篇10

【关键词】信息；系统；功能；规范

一、前言

企业信息化就是使用现代管理理念，应用先进的信息处理技术整合企业现有生产、经营、设计、制造、管理等过程，对企业进行全方位、多角度、高效安全地整合，实现通过信息流来控制物质流、资金流和信息流，及时为企业生产、管理、决策提供准确有效的信息，以便对需求做出快速反应，提高企业生产能力、经营管理水平和决策的科学性，增强企业的竞争力。信息化在规划和实施过程中，应当建立规范，以便形成数据库、操作平台、显示模式、开发语言的统一，避免信息孤岛，避免系统冲突。

二、信息化总体规划标准要素

（1）信息化规划。信息化规划属于企业战略规划范畴，要与企业发展规划紧密结合，要有扩展性，适应信息技术快速发展，适应企业管理水平提升。信息化规划要考虑以下标准要素。一是深入分析企业战略规划，确定企业战略对内外部供应链管理模式、组织形式产生的影响和变革，从中提炼出实现战略目标的关键标准要素，实现信息技术与企业战略融合。二是分析实现企业业务战略的关键驱动力和关键流程。三是从管理运作层面提出功能需求，给出信息技术决策体系、信息技术服务体系和信息技术架构体系，确保从管理模式和组织架构上满足业务战略需要，实现信息技术与管理融合。（2）信息化规划过程标准要素。一是制定战略。根据战略规划，制定信息化目标、实施方案，定义信息化发展方向和信息化在实现企业战略过程中应起的作用。二是确定总体架构。信息化总体架构分为六部分。信息化总体架构、应用架构、数据架构、开发架构、技术架构和操作架构等。三是拟订标准。拟定信息化建设采用的技术标准，按照国际标准、国家标准、行业标准的顺序选择，使信息化系统建设具有良好的可靠性、可用性、兼容性、扩展性、协调性和一致性。四是确定项目。根据信息化战略和总体架构，评定信息化任务的优先顺序，确定项目和切入点。明确每一项目的责任、要求、原则、标准、预算、范围、程度、时间以及协调和配合，确定对每一项目进行监控和管理的原则、过程和方法。

三、功能需求规范标准要素

1．需求分析。找出企业与企业战略规划中确定的目标之间存在的差距和问题，分析信息化能协助解决的问题，综合这些问题的解决办法，形成信息化需求。需求分为宏观需求和微观需求两个层次。宏观需求即战略需求，需要和企业战略结合在规划中考虑；微观需求是信息系统建设的具体需求，即功能需求。本文主要从微观需求出发，以物资库存管理系统为例，探讨ERP的功能、结构、性能和数据需求，这也是系统建成后进行评价和验收的依据。

2．划分ERP层次。从纵向分3个层次。ERP层次结构图（见图1）。业务处理层（数据采集层），为管理层提供基础数据，通过业务流程分析获得。职能管理层，通过业务层提供的数据，对业务过程实施计划、组织、控制、评价等管理职能，通过对管理模式进行分析获得。决策层，使用职能管理层等提供的数据，按照事先确定的主题，通过对比、统计、分析等方法，对生产、销售等进行决策。

图1ERP层次结构图

3．确定总体系统组成结构。从横向上ERP可分解为既相互独立又相互关联的子系统。ERP系统构成见图2。

图2 ERP系统构成

4．确定各子系统功能模块结构。确定各子系统功能模块（见图3）。

图3 库存管理子系统的功能结构示意图

5．确定流程。确定关键业务流程（见图4）。